INFORME N°1: ENSAYO DE DUREZA.

Profesor: Enzo Tesser.

Ayudante: Camilo Salfatte.
Curso: Mecánica de materiales ICM4011-1
Grupo N°2.

Integrantes:
Andrés Álamo
Demian Araya
Eduard Cortés
Nicolas Gallardo
Ithan Godoy
Felipe Gonzales
Pablo Meza
Carlos Ruiz
Sebastian Veragua
Índice:
[Link]ón de los materiales ensayados............................................................................3
A.1 Composiciones.................................................................................................................3
A.2 Datos típicos de resistencia y dureza...............................................................................3
[Link]ón sobre el procedimiento de operación y normas de los ensayos para la
medición de dureza..................................................................................................................4
A.2 Principios de operación del instrumental y maquinaria utilizado en los ensayos:..........4
B.2 Normas ASTM E10, E18, E92..........................................................................................5
Norma ASTM E10:................................................................................................................5
Norma ASTM E18:................................................................................................................6
Norma ASTM E92:................................................................................................................6
Procedimiento experimental....................................................................................................6
Ensayo de Dureza Vickers......................................................................................................6
Procedimiento.....................................................................................................................6
Cálculo de la dureza Vickers...................................................................................................7
Ventajas..................................................................................................................................7
Limitaciones...........................................................................................................................7
Aplicaciones...........................................................................................................................7
....................................................................................................................................................8
....................................................................................................................................................8
Ensayo de Dureza Rockwell....................................................................................................8
Ventajas..................................................................................................................................8
Aplicaciones...........................................................................................................................9
....................................................................................................................................................9
Ensayo de Dureza Brinell......................................................................................................10
Aplicaciones.........................................................................................................................10
Definición.............................................................................................................................10
Procedimiento de Indentación..............................................................................................10
Medición de las Indentaciones.............................................................................................11
Características de los especímenes a probar.........................................................................11
Escala de dureza Brinell.......................................................................................................12
 Ecuaciones a utilizar durante la prueba de dureza Brinell....................................................13
Resultados de este ensayo Brinell.........................................................................................14
Conclusión...............................................................................................................................15
Anexo.......................................................................................................................................15

[Link]ón de los materiales ensayados:

A.1 Composiciones:
Los materiales que se utilizaron en para este ensayo de dureza fueron:

[Link] al carbono no aleado: Se compone de la fundición del hierro, al fundir este mineral,
se consigue la sustracción de los recursos e impurezas y una pequeña proporción de carbono
del mineral para hacer acero no aleado (Su nivel de carbono está por debajo del 1.5), durante
el proceso de fundición, se agregan recursos al mineral como cobalto, cobre y aluminio.

2. Aleación de aluminio: El aluminio puro prácticamente no tiene aplicación, dado que se

trata de un material blando y de poca resistencia mecánica. Sin embargo, aleados con otros
elementos permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varían según la
naturaleza de los aleantes utilizados. Los elementos más utilizados para formar aleaciones
con el aluminio son el Cobre (Cu), Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn) y Manganeso (Mn).

3. Latón o bronce: El bronce tiene una composición básica de cobre y estaño, siendo el cobre
el metal base. Sin embargo, la composición del bronce puede variar según su tipo e incluir
otros metales, generando diversos tipos de aleaciones. La composición y proporción más
común es:

-Bronce básico: 89% de cobre y 11% de estaño.

A.2 Datos típicos de resistencia y dureza:

Para el Acero al carbono tenemos que resistencia mecánica de 360 MPa con una dureza entre
150-170 HB

Para la Aleación de aluminio tenemos una resistencia mecánica de 90 MPa y una dureza 110
HB

Y por último el bronce una resistencia de 85 MPa y una dureza de 600 HB.
[Link]ón sobre el procedimiento de operación y
normas de los ensayos para la medición de dureza:

A.2 Principios de operación del instrumental y maquinaria utilizado

en los ensayos:
El Equipo de Ensayo de Dureza "Brinell", "Vickers" y "Rockwell", "EBVR": Permite medir
y determinar la dureza Brinell, Vickers y Rockwell de materiales metálicos o probetas.
Consiste en una máquina de ensayo de dureza que determina los tres tipos principales de
dureza, es decir, Brinell, Vickers y Rockwell. Se puede adaptar para determinar la dureza de
los materiales ferrosos como por ejemplo aceros, piezas de fundición, entre otras, para
materiales no ferrosos como aluminio y aleaciones de cobre, y para probetas y aleaciones.

El método más utilizado para calcular la dureza de un metal es la medición de la resistencia a

la indentación con la ayuda de una herramienta de geometría específica. Este consiste en
medir la impresión generada al ejercer una carga preestablecida en la probeta durante un
tiempo determinado.

Una bola penetradora de cierto diámetro se usa en el ensayo de dureza Brinell para presionar
sobre la superficie de la probeta con una fuerza específica. El equipo emplea bolas de 2,5 mm
y 5 mm.

El método Vickers permite medir la dureza de prácticamente todos los materiales metálicos,
independientemente de su estado y grosor. Emplea un indentador piramidal de base cuadrada
hecho de diamante. Este indentador se aplica perpendicularmente a la superficie cuya dureza
se va a medir.

El método Rockwell genera una impresión de pequeño tamaño durante el ensayo. Emplea
pequeñas bolas de acero templado o un cono de diamante para la indentación. El proceso de
medición con el indentador de diamante se utiliza para materiales duros, como los materiales
templados.
(Extracto tabla CALLISTER, W. D. (1995). INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E
INGENIERÍA DE LOS MATERIALES (1a. ed.--.). BARCELONA: REVERTE).

B.2 Normas ASTM E10, E18, E92:

Norma ASTM E10:

La norma contiene descripción del método de ensayo (Método de Prueba A) que se refiere a
la determinación de la dureza Brinell de materiales metálicos, incluyendo métodos para la
verificación de máquinas de ensayo de dureza Brinell (Método de prueba B) y la calibración
del estándar dureza de los bloques de ensayo (Método de Ensayo C). Los valores indicados
en unidades SI deben ser considerados como la estándar. En la terminología común, la fuerza
equivalente en kgf es sustituida por N. Esta norma no pretende tratar todos los problemas de
seguridad, en su caso, asociados con su uso.

Norma ASTM E18:

La prueba de dureza Rockwell es una prueba de dureza por indentación empírica que puede
proporcionar información útil sobre materiales metálicos.
El estándar ASTM E18 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico
esferoidal de diamante, o una bola de acero endurecido, bajo condiciones específicas contra
la superficie del material a ser ensayado,
en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo condiciones
específicas de carga.

Norma ASTM E92:

Este método de prueba cubre la determinación de la dureza Vickers de materiales metálicos,
utilizando fuerzas aplicadas de 1 kgf a 120 kgf, la verificación de máquinas de prueba de
dureza Vickers (Parte B) y la calibración de bloques de prueba de dureza estandarizados
(Parte C).

Procedimiento experimental:

Ensayo de Dureza Vickers:

La prueba de dureza Vickers fue desarrollada en 1921 por Robert L. Smith y George E.
Sandland como una alternativa para el ensayo de dureza Brinell. Este método de prueba de
micro dureza se utiliza normalmente para piezas pequeñas y/o planchas delgadas. Este
método se basa en un sistema de medición óptico. El procedimiento de micro dureza, ASTM
E-384, especifica un rango de cargas ligeras utilizando un indentador de diamante para hacer
una muesca que se mide y luego se calcula el valor de la dureza. Esto es muy útil para
realizar pruebas en una variedad de materiales, la muestra debe estar muy pulida para poder
medir el tamaño de las impresiones. Se utiliza un diamante con forma de pirámide cuadrada
para realizar esta prueba de dureza. Por lo general, las cargas son bastante ligeras, con un
rango de 10 g hasta 1 kgf, las cargas “macro” Vickers pueden variar hasta 30 kg o más.

Procedimiento:
El ensayo de dureza Vickers se realiza utilizando un indentador en forma de pirámide de
diamante con una relación de ángulo de 136 grados entre las caras opuestas. El material por
probar se coloca en una base sólida y se aplica una carga específica al indentador durante un
tiempo determinado. La carga se aplica generalmente durante 10 a 15 segundos. Después de
retirar la carga, se mide la longitud de las diagonales de la huella con un microscopio y se
utiliza una fórmula para calcular la dureza Vickers del material.
Cálculo de la dureza Vickers:
La dureza Vickers se calcula utilizando la siguiente fórmula: HV=1,854(F/d^2),
donde HV es la dureza Vickers, F es la carga aplicada en kilogramos y d es la media de las
diagonales medidas en milímetros.

Ventajas:
El ensayo de dureza Vickers tiene varias ventajas en comparación con otros métodos de
ensayo de dureza. Una de las principales ventajas es que se puede utilizar para medir la
dureza de una amplia gama de materiales, incluyendo metales, cerámicas y materiales
compuestos. Además, la precisión del ensayo es alta, lo que lo convierte en un método
confiable para medir la dureza de los materiales.

Limitaciones:
A pesar de sus ventajas, el ensayo de dureza Vickers tiene algunas limitaciones. Una de las
principales limitaciones es que la carga aplicada durante el ensayo puede causar daño al
material, especialmente si se trata de un material frágil. Además, la medición de las
diagonales de la huella puede ser difícil en materiales muy duros o blandos.

Aplicaciones:
El ensayo de dureza Vickers se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en la industria. Se
utiliza comúnmente para medir la dureza de los materiales metálicos y cerámicos utilizados
en la fabricación de herramientas, maquinarias y componentes electrónicos. También se
utiliza en la investigación y desarrollo de nuevos materiales y en la evaluación de la calidad
de los materiales existentes.
Ensayo de Dureza Rockwell:

Consiste en un método de medición de la diferencia de profundidad de indentación remanente

producida por el indentador. Este método mide el tamaño de la indentación que deja el
indentador.
Cuanto más profundo penetre un indentador definido en la superficie de una pieza bajo una
fuerza de ensayo definida, más blando será el material ensayado. De este modo, puede
determinarse la dureza Rockwell (HR) a partir de la profundidad de indentación remanente y
de algunos otros factores.

Ventajas:
No es necesaria la preparación de la probeta (corte, pulido, incrustación).
Permite una lectura directa del valor de la dureza.
Es un procedimiento rápido y barato.
Es un ensayo no destructivo, la pieza puede ser reutilizada.
El método Rockwell tiene los siguientes inconvenientes:

No siempre es el método más preciso, ya que incluso un pequeño error en la medición de la

diferencia de profundidad provoca un gran error en el valor de dureza obtenido.
El lugar del ensayo debe estar libre de cualquier contaminación para obtener un resultado
significativo del ensayo.
El indentador puede tener efectos no conocidos sobre el resultado del ensayo, por ejemplo, si
está desgastado y el cono ya no cumple los requisitos de la norma
Si aumenta la dureza, los materiales son difíciles de diferenciar.

Aplicaciones:

Para obtener el máximo rango de aplicación de este método se han desarrollado varios
métodos Rockwell tanto para el método Rockwell como para el super Rockwell. Los métodos
Rockwell se diferencian entre ellos por:

 El tipo de indentador (material, forma, geometría o diámetro de la bola)

 La magnitud de la fuerza total del ensayo.

Los métodos Rockwell resultantes utilizan cinco indentadores diferentes (cono de diamante
con una curvatura de 120 o una bola de carburo de tungsteno de diámetros: 1/16”, 1/8”, 1/4",
1/2") y seis fuerzas totales de ensayo diferentes (15,30,45,60,100,150 kgf).
Esto da lugar a 30 escalas de Rockwell diferentes que están normalizadas según la norma
ISO6508 y ASTM E1El método de Rockwell más común es el HRC, en donde los
indentadores de bola se utilizan para el ensayo de dureza de materiales más blandos y para los
materiales más duros se utilizan los indentadores de diamante.

Ensayo de Dureza Brinell:

(Extracto basado en la norma ASTM E10-18)

Aplicaciones:
El ensayo de dureza Brinell es un ensayo (o prueba) de dureza por indentación que puede
entregar información de gran utilidad respecto a los materiales testeados. Esta información se
puede relacionar con características tales como resistencia a la tensión, resistencia al
desgaste, ductilidad y otras. Lo anterior puede ser de gran utilidad en aplicaciones
relacionadas con el control de calidad, selección de materiales y metalurgia forense en la
investigación de accidentes y fallas estructurales. Uno de los usos más comunes de la prueba
de dureza Brinell es en el control de calidad en la aceptación de cargamentos comerciales de
materiales metálicos.
Definición:
Una prueba de dureza por indentación que utiliza un aparato debidamente certificado para
forzar, bajo condiciones y procedimientos especificados por norma, un indentador (bola de
carburo de tungsteno de diámetro D permitidos de 1, 2.5, 5 y 10mm) bajo la superficie del
espécimen sometido a la prueba. El diámetro de la indentación resultante, d , es medido una
vez removida la carga de prueba (fuerza).
De la prueba se obtendrá un número denominado número de dureza Brinell. Este número es
proporcional al cociente que se obtiene al dividir la fuerza aplicada (carga de prueba) por la
superficie de la indentación. Entiéndase esta superficie como la superficie total del área
curvada que queda como huella de la indentación (semi esfera o hemisferio) cuyo diámetro se
asume es el diámetro de la bola del indentador.

Procedimiento de Indentación:

Poner el indentador en contacto con la superficie de prueba en una dirección perpendicular a

la superficie sin provocar golpes, inducir vibraciones o traspasar el nivel de la superficie.
Aplicar la fuerza de prueba F dentro de un margen de tiempo de 1 a 8 segundos.
Mantener la fuerza de prueba aplicada durante 10 a 15 segundos. Para materiales que exhiban
un flujo plástico excesiva se deben tener consideraciones pues vana requerir un tiempo de
aplicación de carga mayor. Referirse a la norma ASTM E10-18 Sec. [Link]
Al cumplirse el tiempo de aplicación de la carga, remover la fuerza de prueba sin golpes ni
vibraciones.

Medición de las Indentaciones:

Se debe medir el diámetro de la indentación en 2 direcciones perpendiculares (90°) entre sí.

Se pueden hacer mediciones adicionales. Para calcular el número de dureza Brinell se debe
usar el promedio aritmético entre todas las mediciones realizadas.
Para mediciones normales (rutinarias, sin requerimientos especiales) el diámetro de la
indentación se debe medir de acuerdo a la resolución que permita el instrumento Tipo A. Se
entiende por instrumento Tipo A microscopios con marcas de medición móviles que, por
medio de algún indicador directo o computacional, reflejan las distancias medidas. Para
instrumentos de Tipo B, que son microscopios que cuentan con marcas de medición fijas, las
mediciones se deben registrar con la resolución correspondiente a un medio del
espaciamiento entre las marcas de graduación.
Para pruebas sobre superficies planas la diferencia entre el mayor y el menor diámetro
medido para una misma indentación no debe superar en un 1% el diámetro de la bola del
indentador utilizado.
Las pruebas de dureza Brinell deben ejecutarse a temperaturas ambiente entre 10 y 35° C. Se
debe tener especial consideración en este punto pues la temperatura del espécimen, del
indentador y del ambiente afectan los resultados de la prueba.

Características de los especímenes a probar:

No existe un estándar de forma ni de tamaño para las piezas a ser probadas, pero si algunas
exigencias las cuales son:

 Espesor: El espesor del espécimen debe ser tal que ningún tipo de marca o
protuberancia aparezca en la cara opuesta de la cual se está aplicando la carga de
prueba. El espesor del material a ser probado debe ser igual a al menos 10 veces la
profundidad de la indentación.

 Ancho: El ancho debe ser tal que si se van a realizar varias indentaciones en el mismo
espécimen estas queden a nuestra distancia entre sí de al menos 3 veces el diámetro de
la indentación.

 Acabado Superficial: Si es necesario se pueden aplicar tratamientos químicos o

abrasivos que permitan una mejor lectura de las marcas de la indentación ayudando
así al proceso de medición. Sin embargo, se debe tener precaución que las
temperaturas alcanzadas durante estos tratamientos no afecten la dureza superficial
del material.

Escala de dureza Brinell:

Las combinaciones de indentadores y fuerzas de prueba utilizadas definen la escala de dureza

Brinell. Los valores de dureza Brinell deben responder al siguiente formato:

HBW 10/100
Dónde:

 HBW Prefijo que refiere a la escala de dureza Brinell.

 10 diámetro del indentador utilizado
 100 valor nominal de la carga de prueba utilizada en kgf (kilógramos Fuerza)

La siguiente Tabla presenta algunos valores de dureza Brinell comunes:

Ecuaciones para utilizar durante la prueba de dureza Brinell.

D Diámetro de la bola del indentador

F Fuerza o carga de prueba en Newtons N
F kgf Fuerza o Carga de prueba en kilogramos fuerza

F
F kgf =
g
Dónde g corresponde a la aceleración de gravedad
d diámetro de la indentación. Correspondiente al promedio aritmético entre las
mediciones realizadas

d ( 1 ) +d (2 )+ …+d (N )
d=
N

HBW Número de Dureza Brinell

2 F kgf
HBW =
πD( D−√ D2−d 2 )

D Diámetro de la bola del indentador en mm

F kgf Fuerza o Carga de prueba en kilogramos fuerza
d Diámetro de la indentación en mm

Conversión de la dureza Brinell a Valores de Resistencia a la tracción:

No existe un método general validado para determinar la resistencia a la tracción asociada al

material testeado en base al número HBW obtenido del ensayo de dureza.

Sin embargo, se ha emitido un documento denominado Tablas de Conversión de Dureza

Estándar para Metales ASTM E140 del cual se pueden extraer valores de conversión
aproximados para materiales de uso común tales como acero, acero inoxidable austenítico,
aleaciones de níquel, latón, aleaciones de cobre y hierros fundidos blancos.

Resultados de este ensayo Brinell:

Luego de realizar a experiencia antes detallada, obtuvimos los siguientes datos:

Diámetro (D) del Penetrador = 10 [mm]

Diámetro (Di) de la huella obtenida en 3 mediciones (unidades en mm) = [1.80 - 1.75 - 1.83]
Carga Aplicada = 302 [Kgf]

Dándonos como resultados:

Dureza Brinell [HB] =117.7093 [Kgf/mmΛ2] (diámetro muesca 1.80)

Dureza Brinell [HB]= 124.5882 [Kgf/mmΛ2] (diámetro muesca 1.75)

Dureza Brinell [HB]= 113.8498113 [Kgf/mmΛ2] (diámetro muesca 1.83)

Conclusión:

En esta experiencia se puede ver claramente la influencia de los diferentes materiales, esto
debido a que dependiendo del tipo de material, varía su micro estructura y elementos aleantes
entre otras características, por lo que se producen diferentes reacciones en los distintos
materiales cuando se someten a las mismas condiciones, lo cual esta vez al ser utilizado para
el ensayo de dureza, estos se sometieron, a un indentador a una misma presión, logrando
claramente valores diferentes, y por lo tanto diferentes propiedades mecánicas

Por último, el material utilizado fue un acero al carbono, esto fundamentado en que los
valores para distintas mediciones están en el rango teórico en donde deberían estar dichas
durezas para el ensayo Brinell para este material, situación que nos es igual para los otros
materiales puestos en la discusión.

Anexo:
-Aceropedia,2022. Acero no aleado [Link]
%20compone%20de%20la%20fundici%C3%B3n,como%20cobalto%2C%20cobre%20y
%20aluminio.

-Hermenegildo Rodríguez Galbarro, Propiedades Mecánico-Químicas del Aluminio(s.f.)

[Link]

-"Bronce"(s.f.) [Link]

--Britannica, 2015, [Link]

-Hardnesstesters, 2010, Vickers Hardness Testing,

[Link] .

-CALLISTER, W. D. (1995). INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS

MATERIALES (1a. ed.--.). BARCELONA: REVERTE.