TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA (IN324)

PRACTICA CALIFICADA 1
Ciclo 2023-01
Sección: IN71
Profesores: Alejandro Salazar
Duración: 170 minutos
Indicaciones:
- Prohibido intercambio de información
- Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe comunicar a su profesor
dentro del periodo de evaluación, comunicación posterior no será atendida
- El orden y la presentación influyen en la calificación
- Plantear sus respuestas en forma concisa y ordenada, con letra legible. encerrar su respuesta
en un recuadro, o remarcar con resaltador

1. Fundición 4 PUNTOS
En la figura adjunta se muestra el modelo de una pieza de Aluminio, para ser fabricada por
fundición en molde de arena.
El modelo tiene un volumen 13573,8 cm3 y su área superficial es 4908,7 cm2. Se recomienda:
utilizar mazarota cilíndrica, superior de Hmz = 1,6 Dmz, y el tiempo de solidificación de la mazarota
sea 1,4 veces el tiempo de solidificación de la pieza.
Para las condiciones dadas, justificando sus respuestas con sus cálculos, Determine:
1) El diámetro mínimo de la mazarota. (1p)
2) El número de mazarotas a utilizar. (1p)
3) La cantidad mínima de material que se necesita
fundir para llenar el molde, asumir que el volumen
del bebedero y del canal de alimentación es el 10
% del volumen del modelo. (1p)
4) La cantidad de combustible, que se necesita, para
llevar el material a la temperatura de colada
(750°C), en m3. (1p)
Considere poder calorífico del combustible (GN)
10320 kcal/m3, eficiencia en la combustión 75%.

TABLA 1:
Densidad Temperatura Contracción Volumétrica (%) Calor especifico Calor de Calor específico
Material a 25 ºC Fusión sólido fusión líquido
(g/cm3) (ºC) Liquida Solidificación Sólida (cal/g.ºC) (cal/g) (cal/g.ºC)

Aluminio 2,7 660 1,2 7,0 5,6 0,21 105 0,18

Cobre 8,96 1084 0,8 4,5 7,5 0,092 82 0,86

Acero 7,84 1458 0,9 3,0 7,2 0,11 94 0,09

1 caloría = 1,163 x 10- 6 Kw-h; Temperatura ambiente = 25 ºC, g = 981 cm/s2

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2. Laminado 3 PUNTOS
Por lamiando en frio se reduce el espesor de una lámina aluminio, de 31 mm a 22 mm
utilizando un tren laminador continuo, de tres laminadores.
Ancho de la lámina 150 mm y longitud 800 mm,
El material tiene un coeficiente de resistencia de 175 MPa y un exponente de endurecimiento
por deformación de 0,2.
Radio de los rodillos del laminador 240 mm
La velocidad de entrada de la lámina al primer laminador es 26 m/min
El laminado se realiza con igual reducción de espesor; en los tres laminadores.
En cada pasada el ancho de la lámina se incrementa en 0,12%. El coeficiente de fracción entre
los rodillos y el material 0,12.
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
1) La factibilidad de realizar el laminado. (1 p)
2) El espesor de la lámina a la salida de cada laminador (0,5p)
3) La velocidad de salida de la lámina; del segundo laminador, en m/min. (0,5p)
4) El esfuerzo de fluencia de la lámina, antes y después del laminado, en MPa, (1p)

3. EXTRUSIÓN 2 PUNTOS
La pieza, mostrada en la figura, se obtiene por extrusión directa, de un tocho de aluminio
aleado, de 220 mm de diámetro por 420 mm de longitud. El
comportamiento plástico del material en frío es:
σ= 240. Ɛ0,20 MPa
En el proceso de extrusión se deja un remanente del tocho sin
extruir de 20 mm de longitud
X=número de letras de su Apellido Materno
Justificando sus respuestas, determine:
1) La sección transversal del perfil extruido (1p)
2) La longitud del perfil extruido, en mm (1p)

4. Deformación plástica de láminas metálicas 2 PUNTOS

Por embutido se debe obtener el recipiente mostrado en la figura adjunta, de acero A36
recocido, en plancha de t = 2 mm de espesor
La resistencia a la tensión (TS) del material de 350 Mpa y el esfuerzo de fluencia del metal es
200 MPa. Radio de curvatura de la matriz (Rd) 4 mm
X=número de letras de su Apellido Materno
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
1) El diámetro del disco base (Db), para obtener el
recipiente, en mm (1,5p)
2) Para las condiciones dadas es posible realizar el
embutido (analice: la relación de embutido, reducción y
relación de espeso-disco base), (0,5p)

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5. Expansión térmica 2 PUNTOS
Para realizar un ensamble con apriete de una bocina de acero en un eje de acero, con apriete
de (100+X) micras, el diámetro del eje es 200,250 mm. ( temperatura ambiente 25 °C)
X=número de letras de su Apellido Materno
Justificando su respuesta con sus cálculos, determine:
1) El diámetro del agujero de la bocina, en mm (1p)
2) A que temperatura se debe calentar la bocina para realizar el ensamble, con una holgura de
80 micras. (1p)

6. Propiedades mecánicas 4 PUNTOS

A partir de la curva carga-alargamiento (F-ΔL), mostrado en el gráfico adjunto, determine:
1) El esfuerzo de fluencia (0,5 p)
2) El porcentaje de deformación plástica que admite el material (0,5 p)
3) El modulo de elasticidad, en GPa (1p)
4) Con una barra de este material, se debe soportar un peso de (8000+50*X) Kgf, Calcular la sección
que debe tener la barra, para soportar el peso con un factor de seguridad de 1,8, en mm2. (1p)
X=número de letras de su Apellido Materno
5) El estiramiento que experimenta la barra cuando está soportando el peso, longitud de la barra 1500
mm, en mm, (1p)

Curva carga alargamiento: Datos: Lo = 200 mm y Ao = 200 mm2

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7. Tratamiento térmico y diagrama de fase 3 PUNTOS
Utilizando el diagrama de fase Fe-Fe3C. Para un acero de 0,3+0,X/2) % C, determine:
1) La curva de enfriamiento (temperatura-tiempo) de esta aleación, indicar las fases presentes. (1p)
2) La temperatura de calentamiento para un tratamiento térmico de templado y de revenido . (0,5p)
3) El porcentaje de líquido presente en la interfase para una aleación de1,6% carbono a 1300 °C, (1p)
4) Indicar el porcentaje de carbono de la aleación EUTECTICA y en la aleación EUTECTOIDE (0,5p)
X=número de letras de su Apellido Materno

Diagrama de fase: Fe-Fe3C