1-Definicion y objetivos de la distribución de plantas

Definición: La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el

almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de
producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios para
el personal, etc.

Los diferentes tipos de distribuciones de plantas utilizados en los procesos productivos, dan
inicio con la reflexión por parte de la persona encargada de producción respecto de cuáles son
las características de los productos a fabricar y cómo influye el tipo de distribución de planta
en la calidad de estos. Es recomendable este tipo de análisis para lograr seleccionar el mejor
proceso productivo, así como la secuencia necesaria para la elaboración adecuada de un bien
o servicio.

Objetivos: 1/ Integración de todos los factores que intervengan en la distribución.

2/ Movimiento de material según distancias mínimas.

3/ Circulación del trabajo a través de la planta.

4/ Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5/ Mínimo esfuerzo de elaboración y alta seguridad para las personas trabajadoras.

2.- Criterios de la distribución de plantas

Si el diseño de una planta es muy importante, la importancia de este puede variar bastante de
una industria a otra.

Es por ello, que la posibilidad de conseguir la mejor distribución posible está sujeta a los
siguientes elementos o factores:

1. El peso, volumen y movilidad del producto

2. La complejidad del producto final
3. La longitud del proceso con respecto al tiempo de manipulación
4. La medida en que el proceso tiende hacia la producción en masa

3.- relación entre la distribución de plantas y productividad

La distribución de la planta es una tarea significativa y una de las más críticas para el
mejoramiento de la tasa de productividad, tiene como principales beneficiados a la empresa,
sus trabajadores y sus clientes, incrementa no solo sus niveles de productividad sino los de
toda la industria y permite establecer una estructura de costos menor que le permitirá elevar
la competitividad al proceso.

4.- principios básicos de la distribución de plantas

 1.- Principio de la integración de conjunto

En este primer principio, indica que la mejor distribución es aquella que abarca a los que
operan, así como al equipo y/o maquinaria, todas las actividades, y cualquier otro factor
involucrado, con el fin de que haya un mayor compromiso entre las partes.
Por ninguna razón se debe excluir nada referente a la producción en la industria, debe
encontrarse incluido todo lo que comprende el proceso de fabricación de un bien. En caso de
excluir algunas de estas partes o factores, se estaría destruyendo el proceso de fabricación.

 2.- Principio de la mínima distancia recorrida

Este segundo principio habla de que la mejor distribución es la que permite que sea lo más
corta posible, la distancia a recorrer por el material entre las operaciones.

En todo momento se debe de tener en cuenta la distancia que se recorre en cada operación, y
se debe de seleccionar la más corta, cómoda y segura. Es un error pensar que las operaciones
no deben tener un orden.

 3.- Principio de la circulación o flujo de materiales

El siguiente principio trata de que una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las
áreas de trabajo de manera tal que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se tratan, montan o elaboran los materiales.

La primera operación empieza en la integración de material a la industria y culmina con el

embalaje del producto.

 4.- Principio del espacio cúbico

Este contempla que la economía se adquiere utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.

Para dicho método se hace uso de la idea de almacenamiento de estantes.

 5.- Principio de la satisfacción y de la seguridad

Dicho principio establece que siempre es más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro tanto para los operarios, como para los materiales y la maquinaria.

Y ya que todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de producción
debe de encontrarse segura y sin riesgos para que los operarios estén en nivel de confort, y
logren así una satisfacción que brinde confianza en la producción de bienes.

 6.- Principio de la flexibilidad

Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costes o bien, con menos inconvenientes.

Para ello, se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no produzca costes
innecesarios y que sea muy útil, fluida para la producción.

5.-tipos de distribución de plantas

1. Distribución por posición fija

Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una distribución en la que

el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria,
hombres, y otras piezas de material concurren con el producto a fabricar. Todo el trabajo se
hace en un mismo lugar o el producto se ejecuta con el componente principal estacionado en
una misma posición.
Ejemplo:

La fabricación de un avión como se muestra en la ilustración 1, debido a cuestiones de tamaño

y peso, permanece en un lugar. Todos los materiales, maquinaria, herramientas de trabajo,
manufactura, etcétera, van hacia una posición fija donde se procede a construir el avión.

2. Distribución por proceso o por función

En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. El proceso
de pintar en un área, el proceso de barrenado en otra, el proceso de doblado en otra, etcétera.
Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función
que llevan a cabo.

Ejemplo:

En la ilustración 2, nos muestra como la materia prima debe pasar por diferentes operaciones,
cada operación tiene una tarea específica y tienen trabajadores para cada área, son empleados
capacitados para realizar las actividades requeridas.

3. Distribución en cadena, en línea o por producto

En esta distribución, un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia de la

distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación
inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo (maquinaria) usado
para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo
con la secuencia de las operaciones. Se trata de la bien conocida producción en línea o en
cadena.

Ejemplo:

En la ilustración 3, podemos observar la construcción de vehículos. El producto pasa por una

banda y conforme avanza se va fabricando el automóvil, se trata de una producción robotizada
y en línea.