FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA, ELECTRÓNICA Y

BIOMÉDICA

PARCIAL- C2
ASIGNATURA: ELECTIVA PROFUNDIZACION -MANTENIMIENTO
FECHA: 01/04/2023

NOMBRE: DIEGO CAMILO GUTIERREZ RIVEROS CÓDIGO: 20451812365

INSTRUCCIONES:

PREGUNTAS

• Presente las principales pautas de planeación y programación del mantenimiento industrial,

indicando además en que consiste el diseño eficaz de un plan de mantenimiento.

- El diseño eficaz de un plan de mantenimiento consiste en la capacidad de lograr y

cumplir con los recursos disponibles una tarea de mantenimiento en un tiempo
determinado

Pautas y programación del mantenimiento industrial:

• Determinar el concepto de trabajo

• Desarrollar un plan de trabajo (actividades, tiempos y procedimientos)
• Establecer el tamaño del personal de trabajo
• Planear y solicitar repuestos y materiales
• Verificar si se necesita alguna herramienta especial
• Asignar los trabajadores con las habilidades adecuadas
• Revisar procedimientos de seguridad
• Establecer prioridades según el cliente y maquinaria
• Asignar cuenta de costos
• Completar las ordenes de trabajo
• Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
• Predecir la carga de mantenimiento
• Presente en cuadro resumen, las principales pruebas que se ejecutan en el mantenimiento
predictivo, diagnóstico y tipos de medición en cada caso.

PRUEBAS Tipos de medición en cada caso

Análisis de - Análisis de vibraciones de banda ancha, octava y estrecha

vibración - Análisis de pulso de choque
- Densidad espectral de potencia

Termografía - Fluidos que cambian de color a temperaturas fuera de

infrarroja especificación
- Pegatinas de pintura (cambio de color con temperaturas
fuera de especificación).
- Pruebas de electricidad, tuberías y maquinaria.

Análisis de - Ferrografia y la detección de virutas magnéticas

lubricante - Análisis espectrometrico
- La cromatografía

Ultrasonido - Se emplea para determinar fallas en recubrimientos o

soldaduras, tuberías, tubos, estructuras. Etc.… las grietas,
huecos, acumulaciones, se descubren transmitiendo
pulsos u ondas de ultrasonido en el material y evaluando
la marca resultante para determinar la ubicación y
severidad de la discontinuidad

Monitoreo de - Pruebas con megóhmetros.

efectos - Pruebas de alto potencial o de resistencia dieléctrica (por
eléctricos ejemplo, para determinar si el aislamiento está en buen
estado)
- Análisis de la señal de potencia (para comprobar la
corriente y la tensión).
- Pruebas de impedancia de la batería.
- Pruebas de sobretensión e hipotensión (también para
detectar fallos de aislamiento).

Penetrantes - Los penetrantes electrostáticos y de tintes líquidos se

utilizan para detectar grietas y discontinuidades en
superficies provocadas en la manufactura por desgaste,
fatiga, procedimientos de mantenimiento y reparación
general
• Describa la importancia de una buena inspección general del estado del equipo industrial y su
impacto en el diagnóstico de falla o de necesidad de ajuste o reparación de un equipo industrial.

- La importancia de la inspección del equipo es muy importante ya puede ayudar a

predecir futuras fallas o posibles correcciones que este necesite y así poder programar,
y solicitar piezas si es necesario para su reparación. De lo contrario si no se realiza esta
inspección puede llevar a una empresa o fabrica a alterar su producción y por ende sus
ventas o productos finales

• Indique cuales son las principales herramientas o actividades que se usan o proponen en un
modelo de LEAN MAINTENANCE- Mantenimiento de Excelencia.

Las principales herramientas que propone LEAN MAINTENANCE es el proceso de 5s

Seiri: Clasificar apropiadamente.

Seiton: Ordenar

Seiso: Limpieza

Seiketsu: Estandarizar

Shitsuke: Disciplina

El objetivo principal de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo, lo que permite eliminar desperdicios y mejorar las
condiciones de seguridad, beneficiando así a la empresa y sus empleados.

• Presente los beneficios y ventajas de aplicar el modelo LEAN MAINTENCE en la empresa.

- Incremento del trabajo directo por el personal de mantenimiento

- El Mantenimiento es gestionado usando información
- Los operadores son usados como primera línea de defensa (el operador es el dueño de
la confiabilidad)
- Los trabajos de emergencia son vistos como una imperfección en el proceso de
confiabilidad
- Los costos de mantenimiento se reducen en 20% a 60% (H-H, materiales, contratistas)
- Se incrementa la capacidad / rendimiento (promedio de la industria 19%)