FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-

050 para reducir índice de accidentabilidad en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, Arequipa, 2021

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE :

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
Quispe Alvarez, Juan Carlos (ORCID: 0000-0003-4939-1009)

ASESOR:

Mg. Bazán Robles, Romel Darío (ORCID:0000-0002-9529-9310)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistemas de Gestión de la Seguridad y Calidad

LIMA – PERÚ

2021
Dedicatoria

La presente tesis está dedicada a

Dios por iluminar mis
conocimientos, a mis padres por
brindarme su apoyo incondicional,
a mis amigos más cercanos
quienes también estuvieron
apoyándome y motivándome
continuamente.

ii
Agradecimiento

Doy gracias a la universidad Cesar

Vallejo por ser parte de mi
educación y por la facilidad que
nos brinda al otorgarnos asesores
que nos guiaron con sus
grandiosos conocimientos para
desarrollar la presente tesis, a mis
padres por la paciencia y apoyo
incondicional.

iii
 Índice de contenidos

Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Índice de Contenidos iv
Índice de tablas v
Índice de figuras vii
Resumen ix
Abstract x
I. INTRODUCCIÓN 11
II. MARCO TEÓRICO 19
III. METODOLOGÍA 29
3.1. Tipo y diseño de investigación 29

3.2. Variables y operacionalización 30

3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis 34

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos 35

3.5. Procedimientos 37

3.6. Métodos de análisis de datos 98

3.7. Aspectos éticos 98

IV. RESULTADOS 99
V. DISCUSIÓN 114
VI. CONCLUSIONES 118
VII. RECOMENDACIONES 119
REFERENCIAS 120
ANEXOS 127

iv
 Índice de tablas

Tabla 1. Tabla de causas 15

Tabla 2. Cuadro de instrumentos y técnicas para la recopilación de datos. 36
Tabla 3. Línea base para la evaluación del SG-SST 40
Tabla 4. Cuadro resumen del lineamiento de SG-SST 44
Tabla 5. Registro de inspecciones - 2020 46
Tabla 6. Registro de capacitaciones - 2020 47
Tabla 7. Registro de auditorías - 2020 48
Tabla 8. Resumen de cumplimiento del Programa de SSO - 2020 49
Tabla 9. Cumplimiento del IPERC - 2020 49
Tabla 10. Cumplimiento de PETS - 2020 50
Tabla 11. Cumplimiento del Plan de SSO 51
Tabla 12. Registro de accidentes 58
Tabla 13. Estadísticas de accidentes 58
Tabla 14. Indicadores de accidentabilidad antes de implementar el SST 59
Tabla 15. Objetivos y metas del SG-SST 63
Tabla 16. Listado de los procedimientos escritos de trabajo 71
Tabla 17. Clasificación de elementos de protección personal 72
Tabla 18. Comité de SSO 73
Tabla 19. Cronograma de capacitación en materia de seguridad y salud
ocupacional 75
Tabla 20. Resumen de la línea base después de la implementación 78
Tabla 21. Promedio de cumplimiento del Programa SSO - 2021 79
Tabla 22. Cumplimiento del IPERC 79
Tabla 23. Cumplimiento de PETS 80
Tabla 24. Cumplimiento del Plan de SSO – después de su implementación 81
Tabla 25. Registro de la accidentabilidad después de la implementación del SSO
82
Tabla 26. Cuadro Comparativo De Indicadores 82
Tabla 27. Equipos de señalización 84
Tabla 28. Equipos de protección personal (EPP) 85
Tabla 29. Equipos de emergencia 85

v
Tabla 30. Materiales de implementación plan COVID-19 86
Tabla 31. Remuneración mensual de los trabajadores 87
Tabla 32. Costo de hora-hombre 88
Tabla 33. Cronograma de capacitaciones 89
Tabla 34. Costo por capacitación programada 90
Tabla 35. Inversión total 92
Tabla 36. Tipo de infracción 92
Tabla 37. Multas por infracción según SUNAFIL 93
Tabla 38. Costo según la gravedad de la infracción 93
Tabla 39. Número de infracciones después de implementar el plan de SSO 94
Tabla 40. Costo por infracción según su gravedad 94
Tabla 41. Resumen de beneficios con la implementación del plan de SSO 95
Tabla 42. Parámetros iniciales para el cálculo de indicadores económicos 95
Tabla 43. Flujo de caja 96
Tabla 44. Resumen de los indicadores de viabilidad del proyecto 97
Tabla 45. Análisis estadístico descriptivo – Plan de SSO 99
Tabla 46. Análisis estadístico descriptivo - IPERC 100
Tabla 47. Análisis estadístico descriptivo - PETS 101
Tabla 48. Análisis estadístico descriptivo - PSSO 102
Tabla 49. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Accidentabilidad 103
Tabla 50. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Frecuencia 104
Tabla 51. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Severidad (IS) 105
Tabla 52. Estadígrafos para manejar 106
Tabla 53. Prueba de normalidad de Índice de Accidentabilidad 107
Tabla 54. Comparación de la hipótesis general mediante la ruta Wilcoxon 108
Tabla 55. Estadísticos de prueba 108
Tabla 56. Prueba de normalidad de Índice de Frecuencia 109
Tabla 57. Contrastación de la primera hipótesis especifica 110
Tabla 58. Estadísticos de prueba 111
Tabla 59. Prueba de normalidad de Índice de Severidad 112
Tabla 60. Contrastación de la segunda hipótesis especifica 113
Tabla 61. Estadísticos de prueba 113

vi
 Índice de figuras

Figura 1. Diagrama Ishikawa. 14

Figura 2. Diagrama de Pareto 16
Figura 3. Organigrama de la empresa Avante Ingeniería y construcción EIRL. 39
Figura 4. Evaluación inicial sobre el cumplimiento de la línea base del SG -SST 40
Figura 5. Nivel de ejecución del SG-SST antes de la implementación. 45
Figura 6. Cumplimiento de inspecciones antes de la implementación del SSO. 46
Figura 7. Cumplimiento de capacitaciones antes de la implementación del SSO 47
Figura 8. Cumplimiento de auditorías antes de la implementación del SSO 48
Figura 9. Cumplimiento de IPERC antes de la implementación del SSO 50
Figura 10. Cumplimiento de PETS antes de implementar el SSO. 51
Figura 11. Pregunta N° 1 52
Figura 12. Pregunta N° 2 52
Figura 13. Pregunta N° 3 53
Figura 14. Pregunta N° 4 53
Figura 15. Pregunta N° 5 54
Figura 16. Pregunta N° 6 54
Figura 17. Pregunta N° 7 55
Figura 18. Pregunta N° 8 55
Figura 19. Pregunta N° 10 56
Figura 20. Pregunta N° 11 56
Figura 21. Pregunta N° 12 56
Figura 22. Pregunta 13. 57
Figura 23. Índice de frecuencia. 59
Figura 24. Índice de severidad. 60
Figura 25. Simbología del mapa de riesgos 67
Figura 26. Señalización en Obra 68
Figura 27. Señalización en el lugar de trabajo – empresa Avante Ingeniería y
Construcción 68
Figura 28. Proceso de señalización 70
Figura 29. Capacitación al personal en la ob ra 74
Figura 30. línea base después de la implementación. 78

vii
Figura 31. Cumplimiento del IPERC - 2021 80
Figura 32. Cumplimiento de PETS - 2021 81
Figura 33. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional 83
Figura 34. Accidentabilidad 83
Figura 35. Organización jerárquica de los trabajadores 87
Figura 36. Periodo de recuperación 100
Figura 37. Regla de decisión 106

viii
 Resumen

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo reducir el índice de

accidentabilidad de la empresa Avante Ingeniería y Construcción EIRL, mediante
la implementación del plan de seguridad y salud ocupacional en base a la norma
G.050, el cual está ubicada en la ciudad de Arequipa. La metodología empleada,
por su finalidad fue aplicada, con un nivel descriptivo-explicativo y de diseño
preexperimental.

Los resultados indican que la implementación del plan de SSO basado en la norma
G.050 redujo el índice de accidentabilidad, antes de la implementación del plan se
identificó un total de 21 accidentes ocurridos durante los meses de octubre a
diciembre del año 2020, Pero que en base a una adecuada identificación de
peligros y riesgos establecidos en la matriz IPER se pudo prevenir accidentes, por
lo que durante los meses de enero a marzo del 2021 los accidentes se redujeron a
14.

Finalmente se concluye indicando que la implementación del Plan de Seguridad y

Salud Ocupacional permitió reducir el índice de frecuencia de 529.25 a 366.25, en
el cual se obtuvo una significancia bilateral de 0.041 y el índice de severidad de
719.04 a 405.49, en donde se obtuvo una significancia bilateral de 0.017

Palabras Claves: Seguridad y Salud Ocupacional, accidentabilidad, índice,

frecuencia, severidad.

ix
 Abstract

The objective of this research was to reduce the accident rate of the company
Avante Ingeniería y Construcción EIRL, through the implementation of the
occupational health and safety plan based on the G.050 standard, which is located
in the city of Arequipa. The methodology used, due to its purpose, was applied with
a descriptive level and a pre-experimental design.

The results obtained indicate that the implementation of the OHS plan based on the
G.050 standard reduced the accident rate; before the implementation of the plan, a
total of 21 accidents occurred during the months of October to December of the year
2020, but Based on an adequate identification of hazards and risks established in
the IPER matrix, accidents could be prevented, so that during the months of January
to March 2021, accidents were reduced to 14.

Finally, it is concluded by stating that the implementation of the Occupational Health

and Safety Plan allowed reducing the frequency index from 529.25 to 366.25, in
which a bilateral significance of 0.041 was obtained and the severity index from
719.04 to 405.49, where a bilateral significance of 0.017

Keywords: Occupational Health and Safety, accident rate, rate, frequency,

severity.

x
I. INTRODUCCIÓN

En los últimos tiempos, el sistema de seguridad y salud en el trabajo se ha

introducido cada vez más en los países industrializados, así como también en los
países subdesarrollados, debido a los índices de accidentes y enfermedades
registrados a consecuencia del trabajo. Motivo por el cual la implementación de
dichos sistemas de gestión de seguridad ha sido de mucha relevancia para prevenir
la salud de los trabajadores, para ello es importante la aplicación de requisitos
legales, que abarquen desde el ámbito de adopción en el mismo lugar de trabajo,
así como también la adopción voluntaria, demostrando ser un instrumento lógico y
útil para realizar mejoras continuas en temas de SG-SST a nivel de organización
(Kaassis y Badri, 2018).

En ese sentido, según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) indica que
se registran un aproximado de 2,78 millones de muertos al año a causa de los
accidentes laborales o enfermedades ocupacionales, en cuanto a las lesiones
respecto al trabajo que son no mortales se registra un promedio de 374 millones de
ocurrencias, lo que ocasiona un aproximado de 4 días de absentismo laboral.
Asimismo, las deficientes prácticas de seguridad y salud infieren en una carga
económica que se estima en un 3,94% del PBI global por cada año (Vides, Díaz y
Gutiérrez, 2018).

Por otro lado, la (OIT) menciona que estos problemas de salud generado por los
deficientes lineamientos, deficientes políticas de la empresa, malas prácticas en
temas de seguridad laboral, producen un elevado costo tanto en el ámbito social
como en el económico, debido a pérdidas vinculadas con el tiempo de trabajo, con
la producción, atenciones médicas, recuperación de los trabajadores y pagos por
indemnizaciones (Organización Internacional del Trabajo, 2020)(Sabastizagal-
Vela, Astete-Cornejo y Benavides, 2020).

La pandemia de COVID - 19, no es ajena a esta realidad, Marques, Chimenti y

Mendes-da-Silva, (2021) indican que esto incide en todos los aspectos del trabajo
lo cual abarca desde el riesgo de transmisión en los centros de trabajo hasta los
riesgos que están netamente relacionados con la SST, debido a la orientación sobre
las modalidades de trabajo tal como el teletrabajo, permitiendo ofrecer

11
oportunidades a los trabajadores, pero también tuvo una significancia de riesgos
potenciales, tal como riesgos psicosociales y violencia (Franciosi y Vidarte, 2021).

Asimismo, en Perú el índice de accidentabilidad se redujo a comparación del año

anterior esto es debido al confinamiento por la pandemia; en el año 2019, se
registraron 362.137 accidentes totales, mientras que en el 2020 fue de 267.261,
asimismo, los accidentes leves en el 2020 fueron de un 26% menos con respecto
al año anterior, el registro de accidentes graves fue de un 20.5 menos; sin embargo,
en cuanto a los accidentes mortales, tuvo un incremento de 393 a comparación del
año 2019 que fue de 342. Cabe mencionar que los sectores con más accidentes
registrados han sido las industrias manufactureras, construcción y comercio (Buica
et al., 2017)

En ese sentido, las industrias manufactureras registran un elevado índice de

accidentes con un aproximado de 646 solo en el mes de enero del 2020, mientras
que las actividades del sector inmobiliaria y alquiler se registró 437 accidentes,
respecto al sector construcción el registro de accidentes fue de 391 y en el sector
de transportes y comunicación se registró 325 accidentes. Siendo Lima la región
que más notificación de accidentes tiene seguido de Piura, Callao y Arequipa (Mejia
et al., 2020).

Es por ello que para prevenir muchos de los accidentes e incidentes es que se
crean diversas leyes y normas, las cuales buscan promover la prevención de los
riesgos los cuales pueden presentarse en el lugar de trabajo (Gul, 2018).Tal como
lo establece la ley 29783, que tiene como obligación plantear medidas preventivas
principalmente a los trabajadores, dicha ley puede aplicarse en cualquier ámbito de
los sectores económicos y de servicios (Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo, 2017).

Del mismo modo con el fin de prevenir los accidentes en el ámbito de la

construcción se estableció la norma G-050, cuya aplicación es también de carácter
obligatorio, cabe indicar que la norma aplica para actividades como demolición,
preparación de terreno, reparación de edificación, actividades de construcción de
viviendas familiares y multifamiliares, hormigonado referente a la construcción de
edificaciones, construcción y mantenimiento, reparación de redes hidráulicas entre

12
otros, las cuales están contemplados en la NTP G-050 (Diario Oficial el Peruano,
2011).

Respecto al ámbito local, en la ciudad de Arequipa, se encuentra operando la

empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, es una Pyme que cuenta con 13 trabajadores y
pertenece al sector de construcción, siendo sus clientes: Issa Perú, Alfaco S.A.C y
Construdet S.A.C, se dedica a la construcción de redes internas y tuberías de
conexión para la distribución de gas natural, tipo Fise y Bono Gas. En la actualidad
la empresa presenta problemas de SST, debido a la falta de inspección, la
inexistencia de elementos de protección personal que dificulta el trabajo,
ocasionando accidentes como quemaduras y cortaduras, la falta de materiales de
señalización, poca experiencia del personal, entre otros problemas originan un nivel
alto de accidentabilidad en el trabajo.

Asimismo, la capacitación al personal es mínima, es decir. En ese sentido, según

los reportes de los meses comprendidos de octubre a diciembre del 2020 se
registraron 21 accidentes de los cuales 15 fueron leves, 5 moderados, 1 grave y se
perdió un total de 27 días de trabajo. Bajo ese contexto, se llegó a la conclusión de
que muchos de estos accidentes se dan debido a que la empresa no se encuentra
alineada NTP G-050, la empresa tampoco cuenta con un IPERC, así como tampoco
cuenta con un supervisor fijo que esté pendiente del trabajo, no existen registros de
acuerdo con la norma G-050 y no tiene establecido un plan anual de SST.

En la figura siguiente mediante el diagrama de Ishikawa se representa las causas

y sub causas que ocasionan el alto índice de accidentabilidad en la empresa.

13
Figura 1. Diagrama Ishikawa.

14
En la figura 1, se muestra el diagrama Ishikawa con las causas mediante las 6M
(mano de obra, material, medición, maquinaria, medio ambiente y máquina), en
donde se identifican causas que ocasionan un elevado índice de accidentabilidad
en la empresa las cuales son: personal operativo con falta de capacitación, poca
experiencia, constante rotación del personal, insuficiente stock de EPP’s,
materiales de señalización insuficiente, deficiente inspección de seguridad,
carencia de registros de capacitación, deficiencia de procedimientos en el área,
PETS incompletos, exposición a tránsito vehicular, desorden en el área de trabajo,
conexiones eléctricas en mal estado, uso de herramientas hechizas y manipulación
incorrecta de equipos.

A continuación, para elaborar el diagrama de Pareto, se detallan las causas y

frecuencias con las que se presentan en el problema de estudio.

Tabla 1. Tabla de causas

Causas de Accidentabilidad (Avante Ingeniería E.I.R.L)

N Frecuencia Porcentaje
Problemas /causas Frecuencia Porcentaje
° acumulada acumulado
1 Manipulación incorrecta de equipos 8 8 16,00% 16,00%
2 Desorden de área de trabajo 8 16 16,00% 32,00%
3 Deficiencia de procedimientos en área 7 23 14,00% 46,00%
4 Conexiones eléctricas en mal estado 6 29 12,00% 58,00%
5 PETS incompletos 5 34 10,00% 68,00%
6 Carencia de registro de capacitaciones 4 38 8,00% 76,00%
Personal operativo con falta de
7 2 40 4,00% 80,00%
capacitación
8 Exposición a tránsito vehicular 2 42 4,00% 84,00%
9 Uso de herramientas hechizas 2 44 4,00% 88,00%
10 Deficiente inspecciones de seguridad 2 46 4,00% 92,00%
11 Insuficiente Stock de EPP’s 1 47 2,00% 94,00%
12 Materiales de señalización insuficientes 1 48 2,00% 96,00%
13 Poca experiencia y cultura preventiva 1 49 2,00% 98,00%
14 Constante rotación de personal 1 50 2,00% 100,00%
Total 50 100,00%

Fuente: elaboración propia.

15
 Diagrama de pareto
Causas de accidentabilidad en Avante Ingeniería
E.I.R.L
9 100.00% 120.00%
92.00%94.00%96.00%98.00%
Cantidad de accidentes

84.00%88.00%

Porcentaje de accidentabilidad
8 100.00%
7 80.00%
76.00%
6 68.00% 80.00%
58.00%
5 46.00% 60.00%
4 32.00%
3 16.00% 40.00%
2 20.00%
1 8 8 7 6 5 4 2 2 2 2 1 1 1 1
0 0.00%

Causas de accidentabilidad

Figura 2. Diagrama de Pareto

Del diagrama anterior de la figura 2, se analiza que las causas primordiales de los
numerosos accidentes ocasionado en la zona de operaciones, se debe porque el
personal operativo tiene presente la manipulación incorrecta de equipos lo cual
sobrelleva a un sin número de actos inseguros, de tal manera desorden de área de
trabajo, deficiencia de procedimientos en área, conexiones eléctricas en mal
estado,PETS incompletos, carencia de registros de epp´s, personal operativo con
falta de capacitación, representan el 80% de las principales causas que generan
incidentes y accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L.

En base a ello, se genera el siguiente planteamiento del problema general: ¿En qué
medida el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050
reduce el índice de accidentabilidad en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L.,
Arequipa, 2021? Así mismo, se hace mención los siguientes problemas específicos
de la investigación: ¿En qué medida el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
basado en la norma G-050 reduce el índice de frecuencia de accidentes en la
empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, Arequipa, 2021? y ¿En qué medida el Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 reduce el índice de
severidad de accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, Arequipa, 2021?

16
En ese sentido, se pretende justificar el trabajo en sus diversos ámbitos de
aplicación. Hernández-Sampieri y Mendoza (2018), indican que existe justificación
con fundamento teórico cuando la intención del estudio infiere en una reflexión y
genera una cuestión sobre el conocimiento existente, en ese sentido en el presente
estudio se trató de abarcar temas relacionados al plan de seguridad y salud
ocupacional, abarcando aspectos de la normativa G-050 y planes de acción así
como también el planteamiento de políticas, todo ello con el fin de reducir el alto
nivel de accidentes en la empresa con el objetivo que se pueda forjar una cultura
de prevención en SST.

Para Gallardo (2017), la justificación metodológica se enfoca al uso de método,

técnicas y estrategias los cuales generan conocimientos válidos y confiables, en
ese sentido, por ello en esta investigación se planteó el uso de la norma G-050,
tomando como principio para establecer un Plan de Gestión de Seguridad y Salud
ocupacional (SSO). Haciendo uso de la matriz IPERC, de tal manera que se pueda
tener un registro de los peligros y riesgos potenciales y mediante ello aplicar
acciones preventivas de control.

Asimismo, Ñaupas et al. (2018), sostiene que la justificación social trata de resolver
problemas sociales que afecten a ciertos grupos, es ese sentido, el presente trabajo
se justifica en el ámbito social, ya que mediante la propuesta de un plan de SG-
SST, los trabajadores de la empresa sentirán esa motivación y confianza para
continuar con sus actividades. Mediante la elaboración de este plan la empresa
asegura el bienestar físico, mental y emocional de todos sus colaboradores y esto
a la vez permitirá mantener una estabilidad en sus familias.

Así como también, tiene una justificación económica porque mediante el plan de
(SSO) se proyecta aminorar los costos que generan los accidentes laborales que
varían según la gravedad del accidente, los cuales pueden ser: Incapacidades
temporales, incapacidades permanentes e incluso la pérdida de vida. Además, se
podrán evitar sanciones (Hurtado, 2020).

Por otro lado, Gallardo (2017) explica sobre la justificación práctica, la cual se
encuentra enfocada en resolver algún problema que afecta de forma directa o
indirecta a una realidad, es así que mediante la implementación del plan de

17
seguridad y salud ocupacional (SSO) según la norma G-050, se busca la
prevención ante cualquier accidente o enfermedad que tenga relación con el trabajo
que se realiza en la empresa Avante Ingeniería EIRL, mediante la correcta
implementación del plan se podrá cumplir con los objetivos requeridos.

Asimismo, tiene una justificación legal, debido a que se basa en la Normativa

Técnica Peruana G-050 según el D.S N°011-2019-TR, que establece de manera
obligatoria a las empresas públicas o privadas a implementar un plan de gestión de
seguridad y salud ocupacional (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo,
2017).

Para ello, se estableció como objetivo general: Determinar en qué medida el Plan
de Seguridad y Salud Ocupacional basado la norma G-050 permite reducir el índice
de accidentabilidad en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021, asimismo, se
establecen los siguientes objetivos específicos: Determinar en qué medida el Plan
de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 reduce el índice de
frecuencia de accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021, así como
también, determinar en qué medida el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
basado en la norma G-050 reduce el índice de severidad de accidentes en la
empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

En ese sentido la hipótesis general para el presente trabajo de investigación será

la siguiente: El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional reduce significativament e
el índice de accidentabilidad en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021. Así
mismo, se presentan las siguientes hipótesis específicas: El Plan de Seguridad y
Salud Ocupacional basado en la norma G-050 reduce significativamente el índice
de frecuencia de accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021, de la
misma forma, el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-
050 reduce significativamente el índice de severidad de accidentes en la empresa
Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

18
II. MARCO TEÓRICO

A nivel nacional se han elaborado artículos y tesis de investigación, en referencia a

las variables de estudio, las cuales se detallan a continuación:

Trujillo, Esquivel y Moreno (2017) en su artículo de investigación titulado

“Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el Área de producción para
reducir accidentes laborales en la empresa SHEKINA COMPANY S. A. C.” cuyo
objetivo se fundamenta en la caracterización de los peligros para posteriormente
evaluar los riesgos con el objetivo de minimizar los accidentes ligados al trabajo, el
diseño del estudio fue experimental, bajo un nivel descriptivo aplicativo. Los
resultados obtenidos, antes del SGSSO, donde se obtuvo un puntaje del 25% lo
cual es considerado un nivel bajo en temas de seguridad. Asimismo, mediante al
análisis del IPERC, se identificó que el área que presenta mayores peligros e
índices de riesgos es en el área de neutralizado, en ese sentido se diseñó un plan
de SSO (seguridad y salud ocupacional). Finalmente concluye indicando que el
pronóstico determinado para el año 2017, se pretende reducir el índice de
accidentes en un 15%.

Buiza y Abanto (2017), en su investigación “Propuesta para implementar un sistema

de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST) enfocado a la ley peruana
N° 29783 con la finalidad de disminuir el riesgo de accidentes laborales, en la
empresa SAS Import, Lima, 2017” cuyo objetivo fue implementar un SG – SST
según la ley peruana de SST para reducir el nivel de accidentabilidad laboral en la
empresa. Los resultados según el diagnóstico inicial indica que el cumplimiento del
SG SST, representa solo el 2% debido a que no se cuenta con un plan, pero luego
de la implementación el porcentaje de cumplimiento fue del 100% puesto que se
cumple con los principios establecidos según el reglamento, así como también con
la política, dirección, liderazgo, organización, competencia y diagnóstico, además
del establecimiento del IPERC. En conclusión, se elaboraron registros expedidos
por la ley n°29783, implementando políticas y objetivos en base a la SST,
reglamentos internos, mapa de riesgos, el IPERC, planificaciones preventivas de
actividades y programas anuales de SST.

19
Cerda (2019), en su tesis titulada “Propuesta de un sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo basado en la norma ISO 45001:2018 para reducir el índice de
accidentabilidad en el área de operaciones de la empresa Profesionales en
mantenimiento S.R.L.” cuyo objetivo fue evaluar el desempeño del diseño de un SG
SST con el objetivo de minimizar el índice de accidentabilidad. Cuenta con una
metodología de tipo descriptivo mediante un diseño no-experimental, transversal
descriptivo, empleó la técnica de observación directa, cuyo instrumento fue un
cuestionario. Los resultados indican que el índice de accidentes ha significado un
aumento del 2.48% durante el periodo 2015 al 2018, debido a que no se tomaron
las medidas correctivas adecuadas, asimismo las causas que representan mayor
influencia sobre el índice de accidentabilidad es la falta de procedimientos, escasa
capacitación y escasos EPP, representando el 79.78% del total de las causas.
Finalmente concluye mencionando que, mediante la implementación de la
propuesta en un escenario optimista se puede reducir en un 92% en el primer año,
mientras que el escenario pesimista solo se reduciría el 23.27% del índice de
accidentabilidad.

López (2019) en su tesis “Aplicación del plan de seguridad y salud ocupacional para
reducir la accidentabilidad laboral en la empresa Esmeralda Corp S.A.C., San Juan
de Miraflores, 2019” en cuyo objetivo fue medir la reducción del nivel de
accidentabilidad posterior a la implementación de plan de SSO. El estudio tuvo un
enfoque cuantitativo, de tipo aplicado, donde empleó un diseño pre experimental,
para el método de recopilación de datos empleó la técnica de observación. Así
mismo, los resultados indicaron la reducción del índice de frecuencia de 197,5 a
33,67; por otro lado, los índices de severidad también disminuyeron de 2672,84 a
273,833. En conclusión, mediante el desarrollo del SG-SST se logra reducir el nivel
de accidentabilidad de 519,00 a 11,33.

Puicón y Soto (2019) en su tesis denominada “Plan de seguridad y salud

ocupacional para disminuir accidentes de trabajo de la empresa agroindustrial
Agualima SAC, Viru, 2018” cuyo objetivo fue establecer en qué medida la aplicación
de un plan SSO reducir el registro de accidentes. La metodología de la investigación
fue aplicada, de método deductivo, de diseño pre - experimental para 63
trabajadores como muestra, y empleó el método de la estadística descriptiva. Los

20
resultados indicaron significativas mejoras en los 3 indicadores de accidentabilidad
entre el 2017 y 2018 de 212 a 128 accidentes e incidentes representando el 60.5%.
En conclusión, la aplicación del plan anual permitió identificar los riesgos de las
áreas de trabajo durante dos periodos de tiempos iguales.

A nivel internacional se han elaborado artículos y tesis de investigación, en

referencia a las variables de estudio, las cuales se detallan a continuación:

Obando-Montenegro, Sotolongo-Sanchez y Villa-González (2019) en su artículo de

investigación titulado “Evaluación del desempeño de seguridad y salud en una
empresa de impresión” en la ciudad de la Habana, Cuba. Cuyo objetivo fue analizar
el impacto que tiene el SG-SST en la accidentabilidad laboral, el presente estudio
cuenta con un nivel descriptivo con enfoque cuantitativo-cualitativo, empleo
técnicas de análisis documental y observación directa. Los resultados indican que
el índice de gravedad aumentó pasando de 5.67% en el 2014 a 28% en el 2015.
Asimismo, se evaluó el índice de eficacia del cumplimiento del SG de la empresa
de impresión donde se demostró un incremento ya que en el 2014 se tenía una
eficiencia de 16.56% y para el 2018 aumentó a 75.52%. Finalmente concluye
indicando que el estudio permitió alcanzar el mayor grado de madurez, reflejándose
en la disminución de los índices de accidentabilidad laboral.

Hämäläinen, Takala y Boon (2017) en su artículo de investigación denominado

“Global Estimates of Occupational Accidents and Work-related Illnesses 2017” tuvo
como objetivo identificar los accidentes laborales mediante los registros de
estadísticas fiables como fundamento para la determinación de decisiones con la
finalidad de mejorar la seguridad y salud enfocada en la competitividad. Los
métodos empleados están en función de las estimaciones y clasificaciones
geográficas según la ONU, empleando fracciones atribuibles para la estimación de
muertes causadas por EPOC y asma. Los resultados indican que los accidentes
mortales fueron de 13.7% de todos los casos, asimismo la estimación indica que
las enfermedades respiratorias aumentaron en un 17% encontrándose dentro de
las tres enfermedades después de las enfermedades circulatorias (31%) y
neoplasias malignas (26%). Juntos contribuyeron más de las tres cuartas partes del
total relacionado con el trabajo mortal, seguida de lesiones ocupacionales con un
14% y enfermedades transmisibles (9%). En conclusión, se estimó que China e

21
India ocuparon los dos primeros puestos en mortalidad global relacionada con el
trabajo.

Mena (2016), en su proyecto de grado titulado “Propuesta de Programa de Salud y

Seguridad en el trabajo para la prevención de accidentes y enfermedades laborales
dirigido al personal de la planta de la empresa Delifoods S.A” de Cartago, Costa
Rica, tuvo como objetivo proponer un plan de SST con la finalidad de prevenir
accidentes y también enfermedades ocupacionales de los trabajadores, asimismo,
la investigación fue de tipo descriptivo y aplicado, empleó la técnica de encuesta,
revisión documental, observación directa y lista de verificación. Los resultados
obtenidos del diagnóstico inicial indican que los aspectos de mantenimiento no se
encuentran en cumplimiento, los cuales destacan la falta de limpieza del sistema
de iluminación. Luego de implementar la propuesta se determinó que la
temperatura máxima es de 27°C durante un periodo de trabajo de 8 horas,
asimismo se brindó EPP’s a todos los trabajadores con la finalidad de cuidar su
integridad física. En conclusión, el autor indica que el procedimiento del programa
ayudará a incentivar a los colaboradores a mantener una mejora continua en cuanto
a prevención dentro de la empresa.

Preciado (2017), en su trabajo de investigación denominada “Diseño del sistema

de gestión de la seguridad y salud en el trabajo SG-SST para la empresa Giga
Ingeniería Integral S.A.S.” en Colombia, donde se planteó como objetivo diseñar un
programa de SST mediante el uso del decreto 1072, con el fin de reducir los riesgos
de exposición de los empleados. Los resultados del diagnóstico permitieron
identificar que existían problemas de tabaquismo en 3 de los 12 trabajadores,
asimismo, 9 de los 12 trabajadores indicaron que las instalaciones eléctricas se
encuentran en mal estado, los trabajadores también indican que realizan
sobreesfuerzo físico en su área de trabajo. En conclusión, se implementó el diseño
del sistema de gestión de SST, asimismo, no se encontró evidencias de
documentos o procedimientos que permitan identificar frecuencias y peligros, por
tal motivo se realizó el diseño de dichos procedimientos para ser evaluados
posteriormente.

Jordán (2015) en su tesis titulada “Propuesta de un modelo de un sistema de

gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa Amador & Amador

22
construcciones y proyectos S.A.” Teniendo como objetivo desarrollar un modelo de
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG-SST), asimismo,
establecer la tendencia hacia el cumplimiento de dicho modelo. El tipo de estudio
fue aplicado, de nivel descriptivo con un diseño pre experimental, empleando
técnicas como la observación, encuesta y revisión documental. Los resultados
indican que los accidentes más comunes en los puestos de trabajo son las hincadas
con las herramientas que representa un 34% seguido de los cortes y caídas con un
14%, respecto a los riesgos prevalentes en la construcción de edificios, se identificó
que los movimientos repetitivos, traumatismos, cansancio visual, caída a diferente
nivel caída al mismo nivel, ceguera por rayos UV, los cuales están considerados
según la estimación del riesgo con una peligrosidad de muy alto. Finalmente
concluye indicando, que después de aplicar la propuesta, el 16% representa el
acatamiento de todas las exigencias legales que ordena el SART.

En base a lo mencionado a continuación se presenta la teoría respecto a la variable

independiente (Plan de Seguridad y Salud Ocupacional según la norma G-050).

La seguridad y salud en el trabajo (SST) es considerado como un método cuyo fin

se basa en prevenir accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales
generadas por las condiciones propias de trabajo, así como también se encarga del
desarrollo y goce de una buena salud del equipo de trabajo (Kaassis y Badri, 2018).

Para ello es necesario que las empresas adopten dicho enfoque, logrando integrar
a profesionales multidisciplinarios quienes se encargaran de identificar y evaluar
todos aquellos factores que signifiquen un riesgo para los trabajadores, diseñando
estrategias de prevención tanto de accidentes laborales como también de
enfermedades vinculadas con el trabajo (Toro, Vega y Romero, 2021)

Actualmente, existen diversas leyes y normas las cuales permiten promover una
cultura de prevención, tal como lo es la ley N°29783, que fue admitida el 20 de
agosto del año 2011, lo cual se fundamenta en la prevención de riesgos laborales.
La presente ley permite asegurar la indemnización o recompensa por los daños
ocasionados por accidentes graves o de manera gradual en la salud de algún
colaborador (Congreso de la República, 2011).

23
Asimismo, en el SG-SST se debe establecer la colaboración del personal, promover
la mejora del SG SST asimismo replantear medidas de prevención. Con respecto a
la política, esta debe ser concisa, asimismo debe ser difundida y actualizada de
manera periódica (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2017).

Dentro de las herramientas de gestión de SST se mencionan los siguientes:

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER), esta herramienta facilita

identificar riesgos y evaluarlos, lo cual se realiza mediante una matriz (Suhardi
et al., 2018).

Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS), se trata de documentos en los

cuales se establecen la descripción de las actividades para que se realicen de la
manera correcta, el cual abarca desde la etapa inicial hasta la etapa final de las
actividades (Bedoya et al., 2018).

Lista de verificación o check list, sirve para verificar la aplicación de las medidas
recomendadas en el proceso de análisis de riesgos anteriores, esta es una
herramienta que se emplea como partida ante cualquier proceso de análisis, son
formatos diseñados con el fin de recolectar información de cualquier acti vidad y
proceso de manera organizada y sistematizada (Simanová y Gejdoš, 2015).

El índice de actos seguros (IAS), herramienta que facilita la identificación de

aquellas desviaciones de SSO y ante ello evaluar la severidad, asimismo, el
objetivo es medir el nivel de responsabilidad de los trabajadores respecto a la fuerza
de trabajo y la efectividad de la línea de mando con la finalidad de mejorar los
estándares de seguridad. Asimismo, la verificación de ciclo de trabajo (VCT),
herramienta empleada para la comprobación del cumplimiento de todas las
instrucciones establecidas en el trabajo, los cuales son revisados por el supervisor.
El uso de esta herramienta permite mantener actualizados todos los procedimientos
(Velarde, 2018).

Del mismo modo, la norma G-050, cuyo objetivo se basa en garantizar que los
trabajos del sector construcción se ejecute sin presentar accidentes, como también
cumple la función de prevenir enfermedades ocupacionales, dicha norma está

24
sujeta a la ley N° 28806 y de sus respectivas modificatorias. Dentro de las
actividades específicas descritas en el capítulo 2 se mencionan aspectos como
circulación de la obra con su respectiva señalización, disponer de un lugar definido
para el almacenamiento de materiales, brindar protección ante trabajos de alto
riesgo, obras que tengan que ver con el movimiento de tierras con y sin explosivos
de por medio, construcciones hidráulicas, obras relacionadas a las conexiones
eléctricas, del mismo modo para obras donde se tenga que realizar excavaciones
y demoliciones (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2019).

Shi et al., (2018), indican también que el sistema de gestión debe estar conformada
por un comité de SST, con características de liderazgo, con perfiles acorde para el
puesto y capacidad para la preparación de registro y documentos. Así como
también se debe hacer una planificación del plan con objetivos bien establecidos.

Las dimensiones del Plan de SSO son las siguientes:

El IPERC, que por sus siglas se entiende por Identificación de Peligros y Evaluación
de riesgos y Control, que está asociado a cualquier actividad de toda organización.
Se caracteriza por ser una herramienta sencilla y muy flexible, así como por su
capacidad de determinar diagnósticos de todos aquellos factores de riesgo. Es
representada por tablas las cuales están compuestas por riesgos, probabilidad de
que suceda, gravedad y las posibles soluciones, permitiendo hacer diferencias
según el tipo de riesgos para después clasificarlos según su nivel, tipología y
factores (Kukhar et al., 2018).

Asimismo, durante el proceso de identificación de peligros se debe considerar la

adecuación de los controles establecidos y en base a ello evaluar si los riesgos
identificados son o no aceptables, con esa finalidad se debe definir la matriz IPER,
mediante el uso de herramientas fundamentales como las observaciones
programadas, de manera que se pueda recolectar toda la información el cual
permitirá prevenir los accidentes en la empresa (Purohit et al., 2018).

Por su parte el PETS, que por sus siglas se define como procedimientos escritos
para trabajos seguros, el cual es un documento que tiene que ser firmado por un
supervisor, jefe de área donde se ejecute el trabajo autorizando la realización de
las actividades que por su condición implica un mayor grado de exposición a sufrir

25
accidentes severos incluso pueden ser mortales, para la determinación del PETS
se realizará según los procedimientos cumplidos sobre los procedimientos
requeridos (Bedoya et al., 2018).

Asimismo, en el Programa de SSO se debe incluir requisitos los cuales permitan

prevenir los riesgos laborales, así como también que permitan medir y evaluar el
cumplimiento.

En ese sentido, como medida de mejora se debe establecer un cronograma de

capacitaciones a fin de contribuir con la prevención, es así que las capacitaciones
permite la transmisión de conocimientos a cierto grupo de personas, facilitando el
aprendizaje sobre ciertos aspectos que contribuyan a mejorar ciertas actitudes en
el trabajo o ámbito donde se desarrolle, en ese aspecto serán determinadas según
el número de capacitaciones que se hayan ejecutado en la empresa sobre las que
estaban programadas (Mejia et al., 2020).

Del mismo modo, las inspecciones, los cuales son establecidos mediante
procedimientos, supervisión, investigación de accidentes, auditorías y acciones
correctivas o preventivas, para posteriormente realizar acciones de mejora
continua, mediante la revisión de procedimientos (Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo, 2017).

También, las auditorías son definida como un proceso sistemático, el cual se realiza
de manera independiente y es preciso documentarlo con la finalidad de disponer
de evidencia, con la finalidad de cumplir los criterios de auditoría (Ronsom y
Capaldo, 2017).

Bajo el mismo enfoque, se presenta a continuación la teoría de la variable

dependiente que es accidentabilidad.

En ese sentido, Gómez et al., (2016), sostienen que un accidente de trabajo se

define como toda aquella lesión lo cual provoca que un sujeto sufra a consecuencia
del trabajo produciendo incapacidad o muerte, de los cuales se derivan los
accidentes leves, incapacitantes los cuales pueden ser total de forma temporal, así
como también puede darse de manera parcial permanente y total permanente,

26
asimismo, los accidentes graves cuyas consecuencias infieren en la amputación de
cualquier miembro, fracturas, traumatismo encefalocraneano, quemaduras tanto de
segundo como de tercer grado, entre otras lesiones que indiquen un gran nivel de
severidad.

Asimismo, Gonzalez et al., (2015) indican que los accidentes fatales son los cuales
producen la muerte de la persona. Ante ello es preciso notificar inmediatamente lo
ocurrido, procediendo a suspender las labores de forma inmediata y si es necesario
evacuar a los demás trabajadores.

Dentro de las dimensiones se presentan indicadores de accidentabilidad los cuales

permiten determinar el índice de frecuencia de accidentes en función del número
de accidentes mortales e incapacitantes entre las horas-hombre trabajadas por
cada millón de horas (Villavicencio, 2019).

(𝑁° 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝐼𝐹 = 𝑥200,000
(𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)

Del mismo modo, el índice de severidad de accidentes se calcula mediante los

números de días perdidos entre las horas hombre trabajadas (Villavicencio, 2019).
Según la siguiente fórmula:

(𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠)

𝐼𝑆 = 𝑥200,000
(𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠)

Así como también, el índice de accidentabilidad, que viene a ser la cantidad de

accidentes acontecidos por cada mil personas expuesta, se mide mediante el índice
de frecuencia de lesiones y el índice de severidad (Villavicencio, 2019).

𝐼𝐹 𝑥 𝐼𝑆
𝐼𝐴 =
200

En ese sentido, se dice que antes de que ocurra un accidente se evidencian los
peligros y riesgos en los ambientes de trabajo, es por ello que un factor de riesgo
viene a ser todo aquel elemento que con su presencia aumenta la probabilidad de
producir un daño a quien se encuentra expuesto, asimismo el riesgo potencial, es
susceptible a causar daño cuando fallan los mecanismos de control, en síntesis, un
riesgo viene a ser la probabilidad que ocurra un hecho de características negativas

27
(Väyrynen, Häkkinen y Niskanen, 2015). Cabe mencionar que existen diversos
riesgos laborales tales como los riesgos físicos, donde los más frecuentes son: el
ruido, vibración, radiación, la iluminación, temperatura y humedad. Asimismo, los
riesgos químicos como los explosivos, inflamables, corrosivos, tóxicos, radiactivos
cuyas vías de contaminación se dan mediante la inhalación o absorción cutánea
(Segarra, 2020).

Respecto a los riesgos biológicos, son producidos por la exposición a virus,

bacterias, parásitos y hongos lo que puede interferir en la salud de los
colaboradores. Los riesgos ergonómicos que son procedentes de las posturas
inadecuadas, movimientos repetitivos, el levantar mucho peso los cuales causan
daños físicos en los trabajadores, los riesgos psicosociales, son ocasionados por
la monotonía del trabajo, así como también por factores de estrés, fatiga laboral.
Con respecto a los riesgos ambientales, son ocasionados por la propia naturaleza
lo cual no se puede controlar y los riesgos mecánicos, derivan de las lesiones
corporales tales como golpes, quemaduras y cortes (Estupiñan, Meneses y Rolón,
2019).

28
III. METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño de investigación

El presente trabajo de investigación fue de tipo aplicada, debido a que se empleó

conceptos teóricos los cuales sirvieron como aportes de prevención de la seguridad
y salud de los trabajadores. Según Gallardo (2017) sostiene que la investigación
según su propósito también es definida como dinámica o activa y está relacionada
a la básica o pura puesto que necesita de sus contribuciones teóricas.

Según su nivel fue descriptiva, debido a que en un principio se reali zó una

descripción de ambas variables, tal como lo menciona Hurtado, (2020) se describe
las características importantes empleando criterios que evidencian el
comportamiento de los objetos de estudio, brindando así información metódica y de
fácil comparación. En ese sentido la investigación permitió identificar y demostrar
las falencias registradas en la empresa lo que ocasiona un alto índice de
accidentabilidad.

La investigación tuvo un enfoque cuantitativo, porque se recolectaron datos reales

cuantificables de la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, como información para
desarrollar los resultados.

Asimismo, su diseño fue pre experimental, puesto que tuvo un mínimo grado de
control sobre las variables. Hernández-Sampieri y Mendoza (2018) manifiestan que
el diseño preexperimental consiste en aplicar a un grupo de estudio una preprueba,
posteriormente se le aplica el estímulo y al final se realiza un post prueba para
determinar si hubo o no variación. Tal como la siguiente representación:

G M1 x M2

Dónde:
G: Zona de operaciones de la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L.
M1: Índice de accidentabilidad anterior a la implementación del plan de SSO.
X: Plan Seguridad y Salud Ocupacional.
M2: Índice de Accidentabilidad después de la implementación del plan de SSO.

29
3.2. Variables y operacionalización

Variable independiente: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

Definición conceptual: Según el (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

2019) indica que el plan de SSO es un instrumento de gestión mediante el cual se
guía estrictamente la administración cuya finalidad es prevenir accidentes dentro
de la empresa.

Definición operacional: El Plan de SSO, se evaluó mediante la cuantificación

porcentual, teniendo en cuenta la participación de los colaboradores, asimismo,
procedimientos que impliquen trabajos de alto riesgo, capacitaciones e
inspecciones cuantificables mediante el establecimiento de un registro de datos el
cual permita la sistematización de dicha información (Molano y Arévalo, 2013).

El indicador de esta variable es el porcentaje de cumplimiento del Plan de SSO.

A continuación, se presentan las dimensiones alusivas a la variable independiente

con sus respectivos indicadores:

La primera dimensión está contemplada por la Matriz IPERC: En el presente estudio

se empleó la matriz IPERC debido a que es un instrumento de gestión muy eficiente
que sirve para identificar peligros y es preciso para realizar una apreciación de
riesgos que acontezca en la empresa (Suhardi et al., 2018).

El indicador de esta dimensión es el porcentaje de cumplimiento de la matriz

IPERC, el cual es determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁°𝐼𝑃𝐸𝑅𝐶𝐸
% IPERC = 𝑁°𝐼𝑃𝐸𝑅𝐶𝐴 X 100

Dónde:

N°IPERC:Numero de IPERC ejecutados

N°IPERC:Numero de IPERC actualizados

30
La segunda dimensión está definida por los procedimientos escritos para trabajos
seguros: documento en el cual autoriza la realización del trabajo. El cual hace
referencia a todas las actividades que por su condición implica un mayor grado de
exposición a sufrir accidentes (Praino y Sharit, 2016).

El indicador de esta dimensión es el porcentaje de cumplimiento de PETS, el cual

es determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁° 𝑃𝐶
%𝑃𝐸𝑇𝐴𝑅 = 𝑋100
𝑁° 𝑃𝑅

Dónde:

PETS: Procedimiento escrito para trabajos seguros

N° PC: Número de Procedimientos Cumplidos
N°PR: Número de Procedimientos Requeridos

La tercera dimensión hace referencia al Programa de Seguridad y salud

ocupacional, para ello se especificó el indicador de porcentaje de cumplimento de
programa de SSO.

Inspecciones: Serán realizadas con el fin de verificar el estado de sistemas y

procesos, asimismo, para identificar deficiencias en la empresa en temas
concernientes a la SSO y ante ello establecer medidas preventivas o correctivas
(García y Granda, 2012).

El indicador es de porcentaje de cumplimiento de inspecciones, el cual es

determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁°𝐼𝐸
%I= X 100
𝑁°𝐼𝑃

Dónde:

I: Inspección
N°IE: Número de inspecciones ejecutadas
N°IP: Número de inspecciones programadas

31
Capacitaciones: Proceso en el cual permite la transmisión de conocimientos a cierto
grupo de personas, facilitando el aprendizaje sobre ciertos aspectos que
contribuyan a mejorar ciertas actitudes en el trabajo o ámbito donde se desarrolle,
en ese aspecto serán determinadas según el número de capacitaciones que se
hayan ejecutado en la empresa sobre las que estaban programadas (Mejia et al.,
2020).

El indicador es de porcentaje de cumplimiento de capacitaciones, el cual es

determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁°𝐶𝐸
% C= 𝑁°𝐶𝑃 X 100

Dónde:

C: Capacitación
N°CE: Número de capacitaciones Ejecutadas
N°CP: Número de capacitaciones Programadas

Auditorías: Es definido como un proceso sistemático, el cual se realiza de manera

independiente y es preciso documentarlo con la finalidad de disponer de evidencia,
con la finalidad de cumplir los criterios de auditoría (Ronsom y Capaldo, 2017).

El indicador es de porcentaje de cumplimiento de auditorías, el cual es determinado

bajo la siguiente fórmula:

𝑁°𝐴𝐸
% A= 𝑁°𝐴𝑃 X 100

Dónde:

A: Auditorías
N°AE: Número de Auditorías Ejecutadas
N°AP: Número de Auditorías Programadas

Escala de medición: Para todos los indicadores de la escala de medición será

“razón”.

32
Variable dependiente: índice de accidentabilidad

Definición conceptual: Según Toro, Vega y Romero, (2021) indicó que el índice de
accidentes hace referencia a la cuantía de accidentes acontecidos por cada mil
personas expuestas.

Definición operacional: Para determinar el índice de accidentabilidad se realizó un

análisis de los índices de frecuencialidad de accidentes (IF) y el índice de severidad
de accidentes (IS) (Agurto, 2018).

El indicador de esta variable es el porcentaje de índice de accidentabilidad.

A continuación, se presentan las dimensiones con sus respectivos indicadores.

Índice de frecuencia: Para determinar este indicador de accidentes en la empresa,

se calculó en función de la cantidad de accidentes que condujeron la muerte e
incapacitantes entre las horas-hombre trabajadas por cada millón de horas (Bedoya
et al., 2018).

El indicador de esta dimensión es el porcentaje de frecuencia de accidentes medida

en una escala porcentual (%), el cual es determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁° 𝑇𝐴
𝐼𝐹 = 𝑥200,000
𝑇𝐻𝐻𝑇

Dónde:

IF: Índice de Frecuencia

N°TA: Número total de accidentes
THHT: Total horas hombres trabajada

Índice de severidad: Para su determinación, se calculó mediante los números de

días perdidos entre las horas hombre trabajadas (Bedoya et al., 2018).

33
El indicador de esta dimensión es el porcentaje de severidad de accidentes medida
en una escala porcentual (%), el cual es determinado bajo la siguiente fórmula:

𝑁° 𝐷𝑃𝐴
𝐼𝑆 = 𝑥200,000
𝑇𝐻𝐻𝑇

Dónde:

IS: Índice de Severidad

N°DPA: Número de días perdidos por accidentes
THHT: Total horas hombre trabajadas

Escala de medición: Para todos los indicadores de la variable dependiente la escala

de medición será “razón”.

3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis

Población

Según Hernández-Sampieri y Mendoza (2018) la población está conformada por

un conjunto de elementos, que pueden ser personas, objetos, información, etc., que
guardan relación con ciertas especificaciones. Bajo ese enfoque, en el presente
trabajo, la población fue de 13 colaboradores que conforman la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L.

Muestra

Según Gallardo (2017), la muestra es definida como un subgrupo característico de

los cuales se extrae de algunos fenómenos de la población. En ese sentido, la
muestra está consignada por los 13 trabajadores de la empresa Avante Ingeniería
E.I.R.L. debido a que la población es pequeña.

Muestreo

Fue del tipo “no probabilístico por conveniencia”, debido a que las unidades
elegidas no se someten a la probabilidad, sino más bien de la peculiaridad del
entorno de la investigación (Hernández-Sampieri y Mendoza, 2018).

34
Bajo ese enfoque, en el presente estudio se empleó dicho muestreo debido a que
el procedimiento de selección está en función de la accesibilidad del investigador,
es por ello que a criterio del investigador considera estudiar a toda la población por
ser una muestra mínima y de fácil acceso.

Unidad de análisis

Colaboradores de la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación directa: Es uno de los elementos principales cuando se planea realizar

una investigación, siendo una fuente de apoyo principal si es que se desea obtener
información detallada estando presente en el lugar donde se pretende realizar el
estudio (Ortega-Carbajal, Hernández-Mosqueda y Tobón-Tobón, 2015).
En ese sentido, se hizo uso de la observación directa para registrar datos de
manera confiable para un posterior análisis de datos cuantitativos.

Análisis documental: Según Sáenz y Tamez (2014) consiste en el proceso de

búsqueda, lo cual conlleva un posterior análisis y con ello lograr interpretar la
información que es obtenida de estudios registrados por otros investigadores. Esta
técnica permitió analizar información en función de la variable independiente como
la variable dependiente.

Encuesta: Según Gauchi, (2017) es una serie de preguntas que se establece entre
dos o más personas de un tema en particular en donde una se encarga de preguntar
y el otro en responder. En el presente trabajo se aplicará al personal de la empresa
para determinar las condiciones actuales respecto al plan de SSO.

Asimismo, se presentan los instrumentos, los cuales son conocidos también como
acopio de datos, dichos instrumentos sirven para recopilar información y medir
variables.

Para el presente estudio de investigación se emplearán los siguientes instrumentos:

35
Guía de observación: es considerada como aquel documento que facilita el proceso
de observación, permitiendo establecer en un registro los fenómenos observados.
En base a ello, el presente instrumento servió para obtener información respecto al
plan de SSO en la empresa (Ortega, Hernández y Tobón, 2015).

Cuestionario: Según Gauchi, (2017) instrumento usado para la recolección de datos

los cuales pueden ser cualitativos o cuantitativos lo cual consiste en una secuencia
de interrogantes en las que el investigador se basa para obtener información que
le sirva en su proceso de estudio, puede ser aplicada a una o varias personas
dependiendo las características del estudio. En ese sentido, la encuesta se realizó
con el objetivo de diagnosticar la situación actual de la empresa en materia de SSO.

Guía de análisis documental: es utilizada para una búsqueda adecuada de fuentes

de información respecto al problema a investigar, para ello se puede emplear
elementos impresos o electrónicos. Por medio de este instrumento se logró verificar
todos los documentos referentes al plan de SST y también registros de la
accidentabilidad laboral de la empresa (Lafuente y Marín, 2008).

Tabla 2. Cuadro de instrumentos y técnicas para la recopilación de datos.

FUENTE DE
VARIABLE TÉCNICA INSTRUMENTO
VERIFICACIÓN
Guía de
Observación
observación
directa
(anexo 3,4,5,6,7,8)
INDEPENDIENTE: Área de
Cuestionario
Plan de seguridad y Encuesta operaciones de
(anexo 9)
salud ocupacional la empresa
Guía de análisis
Análisis
documental
documental
(anexo 10,11,12)
Guía de análisis
Análisis documental
documental (anexo 12) Área de
DEPENDIENTE:
operaciones de
Accidentabilidad
Observación Guía de la empresa
directa observación
(anexo 13)
Fuente: Elaboración propia

36
Validez: Algunos de los instrumentos son aceptados debido a que son
estandarizados, pero también existen instrumentos los cuales tienen que ser
validados por especialistas conocedores del tema, los expertos que se encargaron
de validar la presente investigación fueron: Mg. Roberto Farfán Martínez, Mg.
Roberto Conde Rosas y Mg. Romel Darío Bazán (Anexo 25).

Confiabilidad: En ese contexto, los instrumentos validados por los especialistas

expertos tienen que ser medidos mediante el análisis de fiabilidad alfa de Cronbach.

3.5. Procedimientos

3.5.1. Recolección de datos

Este estudio se realizó en la empresa Avante Ingeniería y Construcción E.I.R.L que

se encuentra ubicado en la ciudad de Arequipa y actualmente se dedica a la
construcción de redes internas y tuberías de conexión para la distribución de gas
natural, tipo Fise y Bono Gas. El área de operaciones cuenta con 13 trabajadores,
en la cual se basó la investigación. Para la etapa inicial del estudio, se realizó una
revisión general de libros, revistas científicas, leyes, normas e información facilitada
por la empresa, con la finalidad de recolectar información para el análisis de
métodos a emplear en la investigación. Para ello se empleó técnicas como la
entrevista, observación directa y revisión de documentos, mediante los
instrumentos tales como las guías de observación, guías de información
documental y encuesta, cabe mencionar que dentro de los registros establecidos
algunos de ellos ya están estandarizados por lo que no fue necesario realizar una
validación de expertos. Asimismo, para la muestra del estudio se tomó en
consideración a toda la población que son los 13 trabajadores. Luego del
diagnóstico inicial se realizó la implementación del plan, en el cual se estableció un
presupuesto de S/ 29,133.98 (ver tabla 35).

37
3.5.2. Diagnóstico o Análisis situacional

Descripción general de la empresa

La empresa Avante Ingeniería y Construcción E.I.R.L. se encuentra ubicada con

dirección legal en la urbanización La Castro Mz. A Lt. 7 en el Distrito José Luis
Bustamante y Rivero, Arequipa, identificada con RUC N° 20607001031. La
empresa se dedica a la construcción de redes internas de gas natural tipo FISE y
Bono gas, sus principales clientes son ISSA PERÚ, ALFA CO S.A.C.,
CONSTRUDENT S.A.C.

Las principales actividades que realiza la empresa son respecto al montaje,

mantenimiento y restauración de tuberías de gas natural y gas licuado de petróleo
y tanques estacionarios; instalación y/o montaje de maquinarias y equipos para la
industria en general; conversión, reparación, montaje, instalación, capacitación e
implementación de sistemas y equipos a gas natural GLP y derivados. Instalación,
acondicionamiento, reparación y comercialización de equipos de conversión a todo
tipo de gas en vehículos automotores, motores estacionarios, marinos y afines.

Organigrama de la empresa

Actualmente la empresa Avante Ingeniería y construcción EIRL cuenta con 13

trabajadores, los cuales están comprendidas entre las áreas de Gerencia General,
Área administrativa, Área de operaciones, Controller y Área de externa.

38
 Gerente
Jair Giraldo

Area
administrativa
Sandra Coronel

Area de Controller Area externa

Operaciones Christian Daniel Ore
Superv. Miguel Barboza Jesus Tasilla
Baron
Cuadrilla 1
Cuadrilla 1 Tec. Jhon Salazar
Tec. Jhon Salazar
Aux. Juvenal
Aux. Juvenal Roque
Roque
Aux. Jesus Coa
Aux. Jesus Coa
Cuadrilla 2
Cuadrilla 2
Tec. Ronald Ayvar
Tec. Ronald Ayvar
Aux. Oscar Atupiña
Aux. Oscar Atupiña
Cuadrilla 3
Cuadrilla 3
Tec. Marcos
Tec. Marcos Cordova
Cordova
Aux. Javier
Aux. Javier Azabache
Azabache
Cuadrilla 4
Cuadrilla 4
Tec. Arturo Tec. Arturo
Maguiña Maguiña

Figura 3. Organigrama de la empresa Avante Ingeniería y construcción EIRL.

Descripción de las condiciones actuales de la empresa en el ámbito de

seguridad y salud en el trabajo

Se realizó una evaluación previa del sistema de SST en el cual se verificó el

porcentaje de cumplimento de los lineamientos del SG-SST, respecto a ley N°
29783 tal como se muestra en anexo 12. Los resultados obtenidos indicaron un
cumplimiento total de 20.3% de la normativa lo que significa que el SG-SST es
deficiente por lo tanto debe ser mejorado.

39
 Figura 4. Evaluación inicial sobre el cumplimiento de la línea base del SG-SST

Tabla 3. Línea base para la evaluación del SG-SST

¿Cum ple?
LÍNEA BASE PARA LA EVALUACIÓN (m arcar con
DE UN SISTEMA GESTION DE LA "X" celdas %
% NO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL Puntaje am arillas) Observaciones CUMPLIMIEN
CUMPLIMIENTO
TRABAJO (SGSST) - AVANTE TO
INGENIERÍA E.I.R.L. Si No N/A

1. POLITICA 5%
1.1 Cuenta con una Política en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo 50% X 2.50%
(SST)?
1.2 Expresa el compromiso en cuanto a:
Prevención de daños a la salud,
Cumplimiento legal, ¿Consulta y 25% X 1.25%
Participación de los trabajadores y
Mejora Continua?
1.3 Se encuentra exhibida y difundida
25% X 1.25%
entre el personal?
2. ALCANCE DEL SISTEMA 5%
2.1 ¿El alcance del SGSST abarca
TODA actividad que desarrolla los
trabajadores dentro o fuera de las 100% x 5%
instalaciones, dentro o fuera del horario
de trabajo bajo autoridad del empleador?
3. PLANIFICACIÓN 30%
3.1 Estudio línea base

3.1.1 Se ha realizado un estudio de línea

5% x 1.5%
base del Sistema Gestión de la SST?
3.2 Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos (IPER)
3.2.1 Cuenta con un Procedimiento y
10% X 3.0%
Metodología para desarrollar los IPER?

3.2.2 Tiene desarrollado los IPER para

todas sus ÁREAS y PUESTOS 25% X 7.5%
TRABAJO de la organización?
3.2.3 Los registros IPER guardan
relación con las actividades de riesgo
que ha indicado y que desarrolla en la 10% X 3.0%
empresa Avante Ingeniería y
construcción E.I.R.L.?

40
3.2.4 Se actualiza el IPER por lo menos
una vez al año y cuando ocurren
accidentes o incidentes de alto potencial 5% X 1.5%
y cuando ocurran cambios en las
condiciones de trabajo?
3.2.5 Tiene publicado los MAPAS DE
5% X 1.5%
RIESGO en cada área de la empresa?

3.2.6 Se vienen tratando los riesgos con

la implementación de las medidas de 25% X 7.5%
control sugeridas en el IPER?
3.3 Objetivo, Metas y Programas

3.3.1 Se han definido Objetivos y Metas

5% X
en el Sistema Gestión de SST?
1.5%
3.3.2 Los Objetivos y Metas en el
Sistema Gestión de SST se encuentran 5% X
publicados en lugar visible? 1.5%
3.3.3 Cuenta con un Programa Anual de
5% x
la SST?
1.5%

4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 30%

4.1 Recursos, Funciones,

Responsabilidad y Autoridad
4.1.1 Cuenta con un Organigrama
1% x
actualizado? 0.3%
4.1.2 Cuenta con un MANUAL DE
FUNCIONES que incluya todos los 2% x
puestos de trabajo? 0.6%
4.1.3 Se considera en las funciones de
los Puestos Trabajo de nivel de liderazgo
2% x
y trabajadores en general su
responsabilidad en materia de SST? 0.6%
4.1.4 Se ha nombrado un Representante
por el empleador para el desarrollo,
2% x
aplicación y seguimiento de los
resultados del SGSST? 0.6%
4.1.5 Se ha capacitado al personal en el
sentido que pueden interrumpir sus
actividades ante peligro inminente que 2% X
constituya un riesgo importante o
intolerable para la SST? (ver registros) 0.6%
4.1.6 Se ha capacitado al personal en el
uso y conservación de EPP? (ver 2% X
registros) 0.6%
4.1.7 Se ha capacitado al personal en el
uso de PERMISOS DE TRABAJO? (ver
2% X
registros) (solo si desarrollan actividades
de riesgo) 0.6%
4.1.8 ¿Se ha capacitado al personal en la
interpretación de Rombo Seguridad,
Hojas Seguridad y Manejo seguro de
2% X
Sustancias Químicas? (ver registros)
(solo si desarrolla esta actividad de
riesgo) 0.6%
4.2. Comunicación, Participación y
Consulta
4.3.1 Cuenta con algún medio que
asegure la comunicación con el
2% X
personal? (Sistema documentario,
Correo electrónico, vitrinas, atriles etc.) 0.6%
4.3.2 Cuenta con un sistema que permita
al trabajador reportar todo evento o
2% X
situación que ponga o pueda poner en
riesgo su seguridad y salud? 0.6%
4.3.3 Los trabajadores han participado en
la elaboración de la IPER y MAPA 3% X
RIESGOS? 0.9%

41
4.3.4 Utilizan los trabajadores sus EPP¨s 3% x
0.9%
4.4 Documentación
4.4.1 Cuenta con un PLAN SST (o
2% x
manual del SGSST)?
4.4.2 Se entrega al personal nuevo las
2% X
Recomendaciones de SST? 0.6%
4.4.3 Cuenta un Reglamento Interno de
SST? (para empresas de 20 o más 3% X
trabajadores) 0.9%
4.4.4 Cuenta con los cargos de entrega
del Reglamento Interno de SST a los
3% x
trabajadores? (para empresas de 20 o
más trabajadores) 0.9%
4.5 Preparación y Respuesta ante
Emergencias
4.5.1 Tiene definido Planes de
contingencia para cada emergencia 5% X
Potencial? (en su predio y en el cliente) 1.5%
4.5.2 Tiene organizado BRIGADAS para
5% X
atender sus emergencias potenciales?
1.5%
4.5.3 Se realizan capacitaciones y
5% x
entrenamiento a las Brigadas?
1.5%
4.5.4 Cuenta con sistemas o equipos de
seguridad para atender una emergencia 5% X
potencial? 1.5%
4,.5.5 Cuentan con registros de
5% X
Simulacros de emergencia.
1.5%

5. VERIFICACIÓN 15%

5.1 Seguimiento y Medición

5.1.1 Se evalúan los resultados de la 3% X 0.45%

Gestión respecto a los objetivos de SST?

5.1.2 Cuentan con Estadísticas de 2% X 0.30%

seguridad y salud.

5.2 Evaluación Cum plimiento Legal

5.2.1 Personal se encuentra en Planillas? 15% X 2.25%

5.3 Inspecciones

5.3.1 Cuentan con registros de 15% X 2.25%

inspecciones de seguridad?

5.4 Monitoreo de Factores de Riesgo

5.4.1 Cuentan con un registro del 6% x 0.9%

monitoreo de agentes físicos? (Ruido,

42
 Temperatura, Luminosidad, Humedad,
Vibración etc.)

5.5 Evaluaciones Médicas

Ocupacionales (EMO)

5.5.1 Se realizan EMO Adicionales? 5% X

5.5.2 Se realizan EMO Periódicos? 6% X

5.5.3 Se realizan EMO de Retiro? 1% X

5.5.4 Se entregan los RESULTADOS 6%

x
Médicos a los Trabajadores?

6. NO CONFORMIDAD, ACCION 15% 0% 15%

CORRECTIVA Y PREVENTIVA

6.1 Investigación de Accidentes

Cuentan con:

6.1.1 Registros de accidentes y 25% X

enfermedades ocupacionales?

6.1.2 Informe de las investigaciones y 25% X

medidas correctivas adoptadas en cada
caso.

6.1.3 Registros de incidentes e incidentes 25% X

peligrosos.

6.2 No Conformidad, Acción Correctiva,

Acción Preventiva

6.2.1 ¿Cuenta con registros de No 25% X

Conformidades, Acciones Correctivas y
Preventivas?

% CUMPLIMIENTO

TOTAL- GENERAL DE ITEMS 20.3% 79.7%

%

Fuente: Resolución Ministerial N°050-2013-TR

43
Tabla 4. Cuadro resumen del lineamiento de SG-SST

No Total,
Lineamiento Cumple N/A % De Cumplimiento
Cumple Items
1. Política 0 3 0 3 0.0%
2. Alcance Del Sistema 1 0 0 1 5.0%
3. Planificación 0 10 0 10 0.0%
4. Implementación y
13 21 1 35 11.1%
Operación
5. Verificación 5 13 0 18 4.2%
6. No Conformidad 0 4 0 4 0.0%
TOTAL 19 51 1 71 20.3%
Fuente: Elaboración propia

Figura 5. Nivel de ejecución del SG-SST antes de la implementación.

Respecto a la evaluación realizada, los aspectos en los cuales se evidencia un

déficit de cumplimiento son los siguientes:

Política, la empresa no dispone de una política en función de SST, por tanto, no se

evidencia responsabilidad con respecto a prevención de accidentes y tampoco hay
una participación por parte de los colaboradores en la mejora continua.

Planificación, de la evaluación se determinó que anteriormente no se había

realizado un análisis de línea base, asimismo se identificó que la empresa no tiene
actualizada la matriz IPER, así como también no cuenta con políticas ni objetivos
en base a SST.

Implementación y operación, dentro de este lineamiento se menciona que no se

tiene conformado un comité de SST, la empresa tampoco cuenta con un supervisor

44
de seguridad de manera estable, asimismo, no existe un plan de prevención, los
cuales muestran un déficit del cumplimiento.

Verificación, no se cumplen aspectos como el seguimiento y medición, así como

tampoco se realizan inspecciones de seguridad de manera adecuada, la falta de
monitoreo de factores de riesgo es evidente, debido a que no existe un adecuado
contraste de registros.

No conformidad, acción de corregir y prevenir, dentro de este lineamiento existe

incumplimiento de respecto a los registros que contienen los datos de accidentes y
enfermedades ocupacionales, asimismo, no se realizan investigaciones ni acciones
de corrección de acuerdo a cada caso, tampoco se lleva un adecuado historial de
los accidentes e incidentes peligrosos.

Por tal sentido se analizó si se cumple o no el programa de SSO respecto a las

inspecciones, capacitaciones, auditorías, asimismo, se verificó el cumplimiento de
procedimientos escritos para trabajos seguros y el cumplimiento del IPERC, a
continuación, se presenta el análisis realizado que comprende los meses de
octubre, noviembre y diciembre del año 2020.

Tabla 5. Registro de inspecciones - 2020

REGISTRO DE INSPECCIONES
Inspecciones Inspecciones % De
Mes Semana
Programadas Realizadas Cumplimiento
1 3 1 33%
2 3 1 33%
Octubre
3 5 2 40%
4 2 1 50%
5 3 1 33%
6 3 1 33%
Noviembre
7 2 1 50%
8 3 1 30%
9 2 2 100%
10 1 1 100%
Diciembre
11 2 1 50%
12 3 1 33%
Total 12 32 14 590%
Promedio de cumplimiento 49%
Fuente. Elaboración propia.

45
 6
5

N° INSPECCIONES
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SEMANAS

inspecciones programadas inspecciones realizadas

Figura 6. Cumplimiento de inspecciones antes de la implementación del SSO.

En la tabla 5 y figura 6 se observa que durante los meses de octubre a diciembre

del año 2020 hubo un total de 32 inspecciones programadas de las cuales solo se
llegó a realizar 14, lo que representa un cumplimiento de 49%.

Tabla 6. Registro de capacitaciones - 2020

REGISTRO DE CAPACITACIONES
Capacitaciones Capacitaciones % De
Mes Semana
Programadas Realizadas Cumplimiento
1 1 1 100%
2 2 1 50%
Octubre
3 1 1 100%
4 2 1 50%
5 2 1 50%
6 1 1 100%
Noviembre
7 2 0 0%
8 3 1 40%
9 2 1 50%
10 1 1 100%
Diciembre
11 1 1 100%
12 1 0 0%
Total 12 19 10 1740%
Promedio de Cumplimiento 62%
Fuente: Elaboración propia.

46
 2.5

N° CAPACITACIONES
2

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SEMANAS

Capacitaciones programadas Capacitaciones realizadas

Figura 7. Cumplimiento de capacitaciones antes de la implementación del SSO

En la tabla 6 y figura 7 se observa que durante los meses de octubre a diciembre

del año 2020 hubo un total de 19 capacitaciones programadas de las cuales solo
se llegó a realizar 10, lo que representa un cumplimiento de 62%.

Tabla 7. Registro de auditorías - 2020

REGISTRO DE AUDITORIAS
Auditorias Auditorías % De
Mes Semana Cumplimiento
Programadas Realizadas
1 1 1 100%
2 1 1 100%
Octubre
3 1 1 100%
4 1 1 100%
5 1 0 0%
6 1 1 100%
Noviembre
7 1 0 0%
8 1 0 0%
9 1 1 100%
10 1 1 90%
Diciembre
11 1 1 100%
12 1 0 0%
Total 12 12 8 100%
Promedio de Cumplimiento 67%
Fuente: Elaboración propia

47
 1.2
1

N° AUDITORIAS
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
SEMANAS

Auditorias programadas Auditorias realizadas

Figura 8. Cumplimiento de auditorías antes de la implementación del SSO

En la tabla 7 y figura 8 se observa que durante los meses de octubre a diciembre

del año 2020 hubo un total de 12 auditorías programadas de las cuales solo se llegó
a realizar 8, que representa un cumplimiento de 67%.

Tabla 8. Resumen de cumplimiento del Programa de SSO - 2020

MES ANTES
Semana INSPECCIONES CAPACITACIONES AUDITORIAS PROM.
1 33% 100% 100% 78%
2 33% 50% 100% 61%
1
3 40% 100% 100% 80%
4 50% 50% 100% 67%
5 33% 50% 0% 28%
6 33% 100% 100% 78%
2
7 50% 0% 0% 17%
8 30% 40% 0% 23%
9 100% 50% 100% 83%
10 100% 100% 90% 96%
3
11 50% 100% 100% 83%
12 33% 0% 0% 11%
promedio 58.6%
Fuente: Elaboración propia

48
Tabla 9. Cumplimiento del IPERC - 2020

IPERC
% De
Mes Semana Ejecutado Actualizado
Cumplimiento
1 4 10 40%
2 5 10 50%
OCTUBRE
3 7 10 70%
4 8 10 80%
5 6 10 60%
6 4 10 40%
NOVIEMBRE
7 5 10 50%
8 4 10 40%
9 6 10 60%
10 5 10 50%
DICIEMBRE
11 5 10 50%
12 7 10 70%
Promedio de cumplimiento 55%
Fuente: Elaboración propia

12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ejecutado actualizado

Figura 9. Cumplimiento de IPERC antes de la implementación del SSO

En la tabla 9 está detallado el cumplimiento del IPERC, donde se midió respecto al

IPERC ejecutado sobre las el IPERC actualizado, el promedio de cumplimiento es
de 55%.

49
Tabla 10. Cumplimiento de PETS - 2020

PETS

Mes Semana Cumplidos Requeridos % De

Cumplimiento
1 5 9 56%
2 7 9 78%
ENERO
3 6 9 67%
4 4 9 44%
5 7 9 78%
6 5 9 56%
FEBRERO
7 5 9 56%
8 8 9 89%
9 7 9 78%
10 7 9 78%
MARZO
11 4 9 44%
12 6 9 67%
Promedio de cumplimiento 66%

Fuente: Elaboración propia

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CUMPLIDOS REQUERIDOS

Figura 10. Cumplimiento de PETS antes de implementar el SSO.

En la tabla 10 se evidencia el cumplimiento de los procedimientos escritos para

trabajos seguros, el cual se midió respecto a los PETS cumplidos sobre los PETS
requeridos, el promedio de cumplimiento es de 66%.

Tabla 11. Cumplimiento del Plan de SSO

50
 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE SSO
programa SSO IPERC PETS Total
78% 40% 56% 58%
61% 50% 78% 63%
80% 70% 67% 72%
67% 80% 44% 64%
28% 60% 78% 55%
78% 40% 56% 58%
17% 50% 56% 41%
23% 40% 89% 50%
83% 60% 78% 74%
96% 50% 78% 75%
83% 50% 44% 59%
11% 70% 67% 49%
Total 59%
Fuente: elaboración propia.

Tal como se observa en la tabla 11 el porcentaje promedio de cumplimiento

respecto a los indicadores del plan de SSO antes de la implementación del plan fue
del 59%.

A continuación, se presentan los datos obtenidos de la encuesta que se realizó a

los 13 colaboradores de la empresa Avante Ingeniería y construcción como parte
del diagnóstico inicial respecto al SG-SST.

EDAD
N° de personas

15 11
10

5 1 0 1
0
25-35 36-45 46-55 56-65
Rango de edad

Figura 11. Pregunta N° 1

Del total de encuestados, 11 de ellos tienen una edad entre el rango de 25-35 años,
mientras que sólo 1 trabajador tiene una edad entre 36-45 y 1 trabajador también
tiene una edad entre 56-65 años.

51
 SEXO

13
15

10

5
0

0
FEMENINO MASCULINO

Figura 12. Pregunta N° 2

Los 13 trabajadores de la empresa Avante Ingenieria y construccion son de sexo

masculino.

OCUPACIÓN

10
12

6 2
1
3

0
JEFE SUPERVISOR OBRERO

Figura 13. Pregunta N° 3

De los 13 trabajadores encuestados, según su ocupación se identifica a 1 jefe, 2

supervisores y 10 obreros.

52
 DISCAPACIDAD

13
15

10
0
5

0
SI NO

Figura 14. Pregunta N° 4

Con respecto a la respuesta de los 13 colaboradores encuestados, indican que

ninguno de ellos presenta discapacidad.

Figura 15. Pregunta N° 5

De los encuestados, 8 de ellos indicaron que no conocen algún plan o proyecto de

SSO que esté desarrollando la empresa.

53
 Figura 16. Pregunta N° 6

De los 13 trabajadores encuestados, 7 de ellos indicaron que tienen conocimiento

sobre qué procedimiento seguir en caso de un accidente.

Figura 17. Pregunta N° 7

De los 13 encuestados, 7 de ellos indicaron que durante el tiempo que llevan

laborando en la empresa sufrieron alguna vez de un accidente o incidente, tales
como golpes con taladro y rotomartillo.

54
 Figura 18. Pregunta N° 8

De los 13 encuestados, 7 de ellos indican que sí han sido capacitados sobre temas
de SSO.

La pregunta N° 9 hacía referencia a los elementos de protección que el personal

utiliza para realizar sus labores diarias. Por lo que los trabajadores indicaron que
utilizan cascos, botas, lentes, tapón de oídos, careta, mascarillas, guantes,
chalecos, barbiquejos y uniforme de trabajo.

¿Recibio alguna capacitacion de seguridad y salud

ocupacional?

7 6
8
6
4
2
0
SI NO

Figura 19. Pregunta N° 10

De los 13 encuestados, 7 de ellos indicaron que sí han recibido capacitación.

55
 Figura 20. Pregunta N° 11

Los trabajadores encuestados indican que la empresa si cuenta con un botiquín de

primeros auxilios.

Figura 21. Pregunta N° 12

De los 13 encuestados, 7 de ellos indicaron que si conocen algún reglamento o

norma de SSO.

56
 Figura 22. Pregunta 13.

Los trabajadores de la empresa Avante Ingeniería y Construcción indicaron que sí

es importante la aplicación de un plan de SSO.

Análisis de la accidentabilidad en la empresa Avante Ingeniería y

construcción EIRL.

Dentro del diagnóstico inicial respecto al sistema de GS-SST, se procedió a

determinar los indicadores de accidentabilidad según las siguientes fórmulas:

𝑁° 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
● Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐼. 𝐹. ) = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 𝑥200,000

𝑁° 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

● Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐼. 𝑆. ) = 𝑥200,000
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠

𝐼𝐹 𝑋 𝐼𝑆
● Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐼. 𝐴. ) = 200

Asimismo, a continuación, se presentan las tablas con información de los

accidentes ocurridos en los meses de octubre, noviembre y diciembre del año 2020

cada uno con sus respectivos indicadores de índice de frecuencia, índice de

gravedad e índice de accidentabilidad.

En la tabla 12 se muestran los datos de accidentes tomados del mes de octubre

hasta diciembre del año 2020, asimismo se establece el número de trabajadores

57
totales de la empresa y el total de horas trabajadas durante una jornada de 10 horas

diarias.

Tabla 12. Registro de accidentes

N° de N° días de N° de H-H
Mes Semana
accidentes descanso trabajadores Trabajadas
1 2 4 13 610
2 1 2 13 630
Octubre
3 1 3 13 620
4 2 2 13 630
5 3 4 13 610
6 2 2 13 630
Noviembre
7 1 1 13 640
8 2 2 13 630
9 1 1 13 640
10 1 1 13 640
Diciembre
11 3 3 13 600
12 2 2 13 630
Total 12 21 27 13 7510
Fuente: Elaboración propia

Tabla 13. Estadísticas de accidentes

N° de N° de N° de N° de N° de
Mes Semana incidentes accidentes accidentes accidentes accidentes
leves moderados graves mortales
1 1 1 0 0 0
2 0 2 0 0 0
Octubre
3 1 1 1 0 0
4 0 0 0 0 0
5 0 2 2 1 0
6 0 0 0 0 0
Noviembre
7 0 1 0 0 0
8 1 2 1 0 0
9 0 1 0 0 0
10 0 1 0 0 0
Diciembre
11 0 1 1 0 0
12 0 3 0 0 0
Total 12 3 15 5 1 0
Fuente: Elaboración propia

58
Tabla 14. Indicadores de accidentabilidad antes de implementar el SST

N° de N° días de N° de H-H
Mes Semana IF IS IA
accidentes descanso trabajadores Trabajadas
1 2 4 13 610 656 1,311 4,300
2 1 2 13 630 317 635 1,008
Octubre
3 1 3 13 620 323 968 1,561
4 2 2 13 630 635 635 2,016
5 3 4 13 610 984 1,311 6,450
6 2 2 13 630 635 635 2,016
Noviembre
7 1 1 13 640 313 313 488
8 2 2 13 630 635 635 2,016
9 1 1 13 640 313 313 488
10 1 1 13 640 313 313 488
Diciembre
11 3 3 13 600 1,000 1,000 5,000
12 2 2 13 630 635 635 2,016
TOTAL 12 21 27 13 7510 559.25 719.04 2010.63
Fuente: Elaboración propia

índice de Frecuencia
1,000

800

600

400

200

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Figura 23. Índice de frecuencia.

De la figura anterior se logró identificar que el índice de frecuencia es mayor para

el mes de noviembre y diciembre del año 2020.

59
 Índice de Severidad
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Figura 24. Índice de severidad.

Asimismo, de la figura anterior se llega a identificar que el mayor índice de

severidad se da en los meses de octubre y noviembre.

● Índice de frecuencia acumulado

21
𝐼𝐹𝐴 = 𝑥200,000 = 559.25
7510

La tendencia de la empresa respecto a la ocurrencia de accidentes por

cada 200,000 horas trabajadas es de 559.25.

● Índice de severidad acumulado

27
𝐼𝑆𝐴 = 𝑥200,000 = 719.04
7510

Debido a la ocurrencia de accidentes la tendencia de la empresa a tener

ausencias por cada 200.000 horas trabajadas es de 719.04 días.

● Índice de accidentabilidad
559.25 ∗ 719.04
𝐼𝐴 = = 2010.63
200

En lo que va del año la tendencia de la empresa a tener accidentes por

cada 200 trabajadores es de 2010.63.

60
3.5.3. Desarrollo de la implementación del plan de Seguridad y Salud
Ocupacional

El desarrollo de la implementación del plan de SST está enfocado al cumplimiento

de los objetivos establecidos los cuales hacen referencia a la disminución de
accidentes en la empresa Avante Ingeniería y Construcción EIRL.

El presente plan de SSO se rige según los lineamientos de la ley 29783 y la norma
G.050, norma de seguridad durante la construcción, en los cuales consiste en
establecer una política de seguridad, objetivos, metas, Plan Anual de SST,
documentación y registros obligatorios (anexo 14 y 15). Asimismo, bajo el contexto
de pandemia que se viene afrontando, según la R.M. 972-2020-MINSA las
empresas se ven obligadas a elaborar un plan de vigilar, Prevenir y Controlar el
Covid -19 en el Trabajo, con el fin de minimizar la propagación de este virus en el
centro de labores (anexo 17).

Política; creación, aprobación y difusión

En primera instancia para el desarrollo del plan de SSO se realiza un documento

en el cual se debe establecer los objetivos y metas medibles en el tiempo, como
parte de la promoción del desarrollo de seguridad de los trabajadores. Cabe
mencionar que dicho documento será aprobado por la alta dirección y
posteriormente se procederá a documentar, difundir e implementar con el fin de
contribuir a la mejora continua en SSO.

61
62
Tabla 15. Objetivos y metas del SG-SST

OBJETIVOS OBJETIVOS
INDICADOR META FRECUENCIA RESPONSABLE
GENERALES ESPECÍFICOS
𝑁° 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥 100 Área SST
𝑁° 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑁° 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
Realizar medidas 𝑥 100
𝑁° 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
preventivas en Área SST/Comité
100% Anual
seguridad y salud SST
Á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑠𝑒ñ𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
ocupacional 𝑥 100
Á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑠𝑒ñ𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 Área SST
𝑁° 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥 100
𝑁° 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 Área SST
Prevenir 𝑁° 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
accidentes e Cumplir con la 𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 Área SST/Comité
incidentes en mejora continua y 𝑟𝑒𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
100% Anual
SST
el trabajo medidas

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐼𝐹 = 𝑥 200,000
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝐻 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
<=600
No superar los
indicadores de 𝐷í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 Mensual Área de SST
𝐼𝐺 = 𝑥200,00 <=600
accidentabilidad 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐻𝐻 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
(IF) e (IG)
propuestos. 𝐼𝐹 𝑋 𝐼𝐺 <=500
200

63
 OBJETIVOS OBJETIVOS
INDICADOR META FRECUENCIA RESPONSABLE
GENERALES ESPECÍFICOS
Elaborar sistema de Área de
respuesta preventivo ante Verificación del informe elaborado 100% Anual SST/Comité de
emergencias SST
Proteger a los 𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥 100
trabajadores en Realizar las medidas 𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
caso de preventivas de seguridad y 100% Anual Área de SST
emergencias y salud ocupacional 𝑁° 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥 100
urgencias 𝑁° 𝐼𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
Participar en simulacros de 𝑁° 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑟𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑥 100
emergencias y desastres 𝑁° 𝑆𝑖𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 100% Anual Área de SST
naturales

OBJETIVOS OBJETIVOS
INDICADOR META FRECUENCIA RESPONSABLE
GENERALES ESPECÍFICOS
𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
Cumplir con los Capacitar en forma 𝑥 100
𝑁° 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 100% Anual Área de SST
requisitos legales continua al CSST
en materia de
Seguridad y 𝑁° 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
Salud en el Cumplir las normas 𝑥 100 Área de SST/
𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 100% Anual
Trabajo legales Comité de SST

Fuente: Elaboración propia

64
Planificación

Con el objetivo de propiciar el cumplimiento del plan de SSO se procedió a definir

un programa anual, en el que se detallan las actividades, frecuencia, responsables
y plazos de ejecución. Dicho programa tiene por finalidad prevenir accidentes
laborales, enfermedades ocupacionales y fomentar el cuidado y la salud de los
colaboradores (ver en anexo 19).

Matriz IPER

Con el objetivo de clasificar los peligros y evaluar los riesgos laborales se procedió
a utilizar la matriz establecida en la R.M. 050-2013-TR., en el cual es preciso
determinar el nivel probabilístico de que el daño ocurra, su nivel de consecuencia,
nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo (ver en anexo 20).

Para ello se basó en los siguientes pasos:

65
Identificación de requisitos legales

● Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

● Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, D.S. 005-2012 – TR
● Ley N° 3022, Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley
N° 29783
● DS. 012-2014-TR, Aprobación del registro único de información sobre
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales y
modifica el artículo 110 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo DS. 005-2012-TR.
● R.M. 050-2013-TR, Formatos Referenciales que contemplan la información
mínima que deben contener los Registros Obligatorios del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
● Norma G.50, Reglamento de Seguridad en la Construcción.
● D.S. 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos y modifica diversas disposiciones
● Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo
● Ley N° 28551, Ley de Elaboración y Presentación del Plan de Contingencias
● RM N°312-2011-MINSA, Documento técnico de protocolos de exámenes
médicos ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos
obligatorios por Actividad
● RM N°480-2008-MINSA, Norma Técnica de Salud que establece el listado de
enfermedades profesionales
● Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, Decreto
Supremo Nro. 003-98-SA
● R.M. N° 375 2008 –TR, Norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgo disergonómico.
● Reglamento Nacional de Tránsito y normas modificadas (D.S. 033-2001-MTC)
● Reglamento Nacional de Vehículos (DS-042-08-MTC) y sus Modificaciones
● Reglamento Nacional de Licencias de Conducir Vehículos Automotores, y no
Motorizados de Transporte Terrestre, aprobado por D.S 040-2008- MTC
● DS 015-2006-EM, Reglamento de Protección Ambiental para actividades de
hidrocarburos

66
● Ley N° 28611, Ley General de Medio Ambiente
● Ley N°. 27314, Ley General de residuos sólidos
● DS. 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos
● DS N°003-2013-VIVIENDA, Reglamento para la Gestión y Manejo de los
Residuos de las actividades de construcción y demolición.

Mapa de riesgos

Según Pessoa y Da Silva, (2017) el mapa de riesgo es una forma de representar

de manera visual los problemas en una determinada área laboral. Así mismo es
considerado como la técnica de prevención los cuales permiten visualizar los
posibles riesgos los cuales están presentes en los lugares de trabajo. Bajo ese
contexto, para la preparación de un mapa de riesgo es preciso considerar todos
aquellos espacios o ambientes de la obra en ejecución. En ese sentido se debe
identificar y establecer una ruta de evacuación, asimismo debe identificarse
claramente los equipos de emergencia tales como los extintores Anexo 18.

Figura 25. Simbología del mapa de riesgos

67
Sistema de señalización

Respecto a la señalización en la vía pública, se debe considerar tanto las señales

de tránsito como las peatonales las cuales se usarán durante la realización de las
labores de montaje, operación y mantenimiento de redes los cuales se ejecutan en
la vía pública. La finalidad de la señalización en la obra es informar y prevenir ante
cualquier accidente en el área de trabajo en cualquier zona que se encuentre. Cabe
mencionar que las señales serán establecidas antes de iniciar la actividad laboral
hasta la culminación de su construcción.

Figura 26. Señalización en Obra

Figura 27. Señalización en el lugar de trabajo – empresa Avante Ingeniería y Construcción

Durante la ejecución de las actividades, se podrá requerir la implementación del

Plan de Señalización según las exigencias requeridas por las autoridades
competentes.

68
Durante la etapa de construcción debe tomarse en cuenta el establecimiento de
señales y avisos de desvío e interrupción de tráfico de ser necesario.

Debe disponerse la señalización adecuada para trabajos en jornadas diurnas y en

caso de trabajo nocturnos, se debe implementar la señalización adecuada.

Se deberá considerar para las actividades a desarrollar durante la instalación de

redes de distribución los elementos como dispositivos para el control del tráfico y
protección en el frente de obra y sus alrededores, para ello se deberá cercar el área
de trabajo, mediante la instalación de una malla, y/o cachacos y/o cinta de
señalización.

Los cachacos: Serán de base de concreto con los verticales de madera u otro
material, los cuales se deberán colocar separados una distancia recomendable de
3 m. uno de otro, abarcando toda la zona de trabajo, con la finalidad de comunicar
a los transeúntes y transportistas.

Las mallas: Serán de color naranja y alcanzan los 50m de largo aproximadamente
en su presentación normal, sin embargo, la aplicación determinará la longitud real,
en lo posible éstas se deberán mantener estiradas.

La cinta de señalización: Formará parte del sistema de señalización la cual

deberá tener el mensaje “NO PASAR”, el logo de FENOSA. Las mallas, cintas,
cachacos y otros se deberá extender por todo el perímetro que demanden las áreas
de trabajo manteniendo la distancia adecuada del perímetro de la zanja u otro, en
casos en que se requiera se podrá limitar su uso y/o implementar otros aplicables.

Pase peatonal: La ubicación del paseo peatonal es opcional debido a que las obras
son de carácter temporal, sin embargo, de preferencia se instalará a una distancia
de separación de alrededor de cincuenta metros, o en toda distancia que demande
el límite del área de trabajo. Otro lugar opcional de uso de pase peatonal es en las
esquinas de las respectivas calles en las que se realizan los trabajos, además de
casos especiales.

69
Otros elementos de Señalización de Obra:

Son las Tranqueras, conos, postes verticales, rombos, cilindros entre otros. En el
caso de tranqueras, estas se ubicarán en lugares visibles que permitan ser
percibidas por la comunidad y vehículos de la zona de trabajo generalmente serán
de color blanco y contendrán los datos puntuales de la obra en ejecución (Nombre
del contratista, Nombre del Contratante, Nombre de la obra o Proyecto, Fecha de
inicio, Plazo de ejecución, Resolución directoral Municipal), así mismo se podrán
utilizar las tranqueras informativas.

Dependiendo del tipo de obra se podrá intervenir vías en las cuales exista la
necesidad de realizar cierres parciales o totales para lo cual se deberán realizar las
respectivas señalizaciones acorde a la magnitud del proyecto, para lo anterior se
deberán seguir los típicos indicados en las siguientes figuras.

Figura 28. Proceso de señalización

Procedimientos escritos para trabajo seguro (PETS)

Con la finalidad de prevenir cualquier accidente a causa de una mala práctica al

momento de la ejecución de las labores se elaboró procedimientos de trabajos los
cuales se ejecutan en un ambiente de riesgo, el cual se rige a instrucciones y
lineamientos para la gestión de SSO, asimismo es propicio establecer permisos
escritos para trabajos riesgosos, el formato de PETAR se encuentra en el anexo
11. A continuación, se describe aspectos a considerar:

70
● Se realizarán procedimientos escritos para aquellas actividades que signifiquen
riesgos graves y muy graves.
● Tareas consideradas críticas las cuales pueden generar un accidente.
● Actividades no rutinarias.

Bajo ese contexto, según el análisis de las actividades realizadas se determinó la

elaboración de los siguientes procedimientos de trabajo los cuales se pueden
evidenciar en el anexo 15.

Tabla 16. Listado de los procedimientos escritos de trabajo

PROCEDIMIENTOS ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

1 Localización de interferencias
2 Excavación de zanjas
3 Transportes de tuberías de polietileno
4 Soldadura de termofusión
5 Soldadura de electrofusión
6 Tendido y descarga de tuberías de polietileno
7 Compactación
8 Resane
9 Prueba de hermeticidad
Fuente: Elaboración propia

Equipo de protección personal

El recurrir al elemento de protección personal, impide que las consecuencias del

riesgo hagan contacto directo con el trabajador, sin embargo, el riesgo sigue
presente. De acuerdo con la parte del cuerpo que pueda ser afectada se emplearán
los siguientes medios de protección parcial:

71
Tabla 17. Clasificación de elementos de protección personal

ELEMENTO DE PROTECCION
AGENTES O FACTORES DE RIESGOS
PERSONAL
Casco de seguridad con
barbiquejo Golpes, contacto con sustancias químicas,
riesgos eléctricos y térmicos; todo el proceso
de trabajo.

Gafas y caretas de seguridad

Proyección de partículas, líquidos, humos,
vapores, gases, radiaciones.

Respiradores y mascarillas
Contaminación del aire, vapores, gases,
humos, partículas.

Guantes
Materiales abrasivos, calientes, chispas,
corrosivos cortantes, electricidad, frío.

Sogas y arnes
Trabajos en alturas

Ropa de trabajo, overol, chaleco

reflectivo, Traje Tivex. Desplazamientos nocturnos o con poca
visibilidad, salpicaduras, quemaduras por el
sol.

Botas de seguridad

Objetos que caen, superficies lisas

Fuente: Elaboración propia

72
Implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

comité de seguridad y salud ocupacional

El comité de SSO está conformado por colaboradores de la empresa los cuales

tienen la responsabilidad de consultar, regular, sugerir e investigar temas con
respecto al SGSSO. El comité de SSO cuyos cargos disponen una duración de 2
años para la parte trabajadora, así como para la parte empleadora.

Las funciones del comité de SSO se basan en la orientación a los colaboradores,

para que se dé cumplimiento del reglamento establecido, asimismo, son parte de
las inspecciones generales. Son los encargados de realizar las capacitaciones tanto
a los miembros del comité como para todos los demás trabajadores. Cabe
mencionar también que otra de las funciones del comité consta en identificar y
evaluar los riesgos.

En la siguiente tabla se muestra la estructura de la organización y conformación del

Comité de SSO.

Tabla 18. Comité de SSO

Comité de Seguridad Y salud en el Trabajo DISEÑO E INGENIERIA
ESPECIALIZADA SAS

Nombres y Apellidos del Miembro del Tipo de

N° Tipo de Cargo
CSST Representación

01 Miguel Baron Presidente Supervisor

02 Christian Barboza Secretario Controller

03 Jhon Zalazar Miembro Técnico

Fuente: Elaboración propia.

[Link]. Capacitaciones

Se realizó la programación de las capacitaciones basado en temas de SSO para

los colaboradores de la empresa considerando temas relacionados a las
actividades que se ejecutan. La finalidad de las capacitaciones es para sensibilizar

73
a los colaboradores sobre los riesgos a los cuales están expuestas al momento de
ejecutar sus labores.

Figura 29. Capacitación al personal en la obra

74
Tabla 19. Cronograma de capacitación en materia de seguridad y salud ocupacional

EN FE MA AB MA JU JU AG SE OC NO DI TOTA
RESPONSABL E B R R Y N L O T T V C L
PARTICIPANTE % AVANCE
TEMA E DE DURACIÓN ESTATUS
S PRIMER SEGUNDO TERCER CUARTO FÍSICO
EJECUCIÓN
TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE
Inducción en Programado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12
A todo personal
seguridad y salud en ÁREA DE SSO 90 min
ingresante
el trabajo Ejecutado 0
Formación de Programado 1 1
brigadas de ÁREA DE SSO 90 min Todos
emergencia Ejecutado 0
Manejo de control de Programado 1 1
emergencias con ÁREA DE SSO 90 min Obreros
materiales peligrosos Ejecutado 0

Programado 1 1
Uso de extintores ÁREA DE SSO 90 min Todos
Ejecutado 0
Recomendaciones de Programado 1 1
zonas de evacuación
ÁREA DE SSO 90 min Obreros
y puntos de
Ejecutado 0
encuentro
Programado 1 1
Primeros auxilios ÁREA DE SSO 90 min Todos
Ejecutado 0

Actos y condiciones Programado 1 1 1 3

ÁREA DE SSO 90 min Todos
subestándares
Ejecutado 0

Uso adecuado de los Programado 1 1

ÁREA DE SSO 90 min Todos
EPPS Ejecutado 0
Importancia de Programado 1 1
prevención de ÁREA DE SSO 90 min Todos
coronavirus Covid 19 Ejecutado 0
Prevención de Programado 1 1
accidentes e ÁREA DE SSO 90 min Todos
incidentes de trabajo Ejecutado 0
Información sobre Programado 1 1
coronavirus y medios ÁREA DE SSO 90 min Todos
de protección laboral Ejecutado 0

75
Información sobre Programado 1 1
coronavirus y medios ÁREA DE SSO 90 min Todos
de protección laboral Ejecutado 0

Programado 0
Capacitación de
ÁREA DE SSO 90 min Todos
peligros y riesgos
Ejecutado 0

Capacitación de Programado 1 1
ÁREA DE SSO 90 min Todos
operación de equipos Ejecutado 0

Capacitación de Programado 1 1
ÁREA DE SSO 90 min Todos
operación de equipos
Ejecutado 0
Programado 4 4 4 2 2 2 2 2 1 1 2 1 27
TOTAL
Ejecutado
Fuente: Elaboración propia

76
Inspecciones

Las inspecciones se realizarán con la finalidad de dar un correcto seguimiento y

control con el objetivo de mantener un desarrollo eficiente de la seguridad y
prevención de riesgos, en ese sentido, las inspecciones permitirán identificar
actos y condiciones inseguras y ante ello tomar medidas correctivas y
preventivas, asimismo mediante la verificación se podrá disponer de máquinas y
herramientas en mejores condiciones, también permitirá identificar aquellos
peligros y riesgo los cuales no fueron considerados en su momento en la matriz
IPER. En ese sentido es preciso mencionar que las inspecciones se realizarán
de acuerdo con el programa anual establecido, para ello se hace uso de registros
de inspecciones los cuales se detallan en el anexo 6 y 7.

Plan de contingencia

Se elaboró este plan con la finalidad de saber qué hacer ante cualquier situación
de urgencia o emergencia, así como también ante cualquier desastre natural, en
ellas se establecen acciones preventivas ante cualquier condición insegura que
pueda ocasionar algún accidente en el lugar de trabajo, el plan de contingencia
se puede evidenciar en el anexo 16.

Plan para la Vigilancia, Prevención y Control del Covid-19 en el Trabajo

Con el objetivo de prevenir los contagios de Covid-19 en los centros de trabajos,

la autoridad sanitaria dispuso normas para la reapertura de los diversos sectores
económicos con el objetivo de asegurar que los trabajadores los cuales
pretenden incorporarse de manera presencial no estén expuestos al contagio.
En base a ello se elaboró el documento mencionado siguiendo los reglamentos
establecidos en la norma de R.M.972-2020-MINSA (anexo 17).

Verificación y Auditorías

Las auditorías se deben realizar de manera periódica con la finalidad de verificar

el cumplimiento del Sistema de SSO, para ello se realizará la evaluación y
cumplimiento de los requerimientos establecidos por medio de una lista de
verificación de lineamientos del SGSSO.

77
La verificación se realizará con la finalidad de dar seguimiento al cumplimento
de todas las actividades programadas y mediante ello considerar algunas
medidas correctivas con el objetivo de controlar desviaciones identificadas, el
formato para las auditorías se especifica en el anexo 5.

Análisis de los indicadores después de la implementación del plan de SSO.

Después de haber implementado el plan de SSO se procedió a evaluar el

cumplimiento de la línea base (ver anexo 22) a continuación se muestra resumen
(tabla 20).

Tabla 20. Resumen de la línea base después de la implementación

NO % DE
LINEAMIENTO CUMPLE N/A
CUMPLE CUMPLIMIENTO
1. Política 2 1 0 22%
2. Alcance Del Sistema 1 0 0 5%
3. Planificación 8 3 0 0%
4. Implementación y Operación 28 11 0 22%
5. Verificación 10 8 0 8.7%
6. No Conformidad 4 0 0 15%
TOTAL 53 23 0 73%

Fuente: Elaboración propia

6. No Conformidad 0
4

5. Verificación 8
10

4. Implementación y Operación 11
28

3. Planificación 3
8

2. Alcance Del Sistema 0

1

1. Política 1
2

0 5 10 15 20 25 30

NO CUMPLE CUMPLE

Figura 30. línea base después de la implementación.

78
Tabla 21. Promedio de cumplimiento del Programa SSO - 2021

Mes Semana Inspecciones Capacitaciones Auditorias Prom.

1 100% 98% 90% 96%
2 100% 100% 100% 100%
ENERO
3 83% 100% 100% 94%
4 83% 100% 100% 94%
1 33% 50% 20% 34%
FEBRER 2 100% 100% 100% 100%
O 3 100% 70% 100% 89%
4 30% 50% 20% 33%
1 100% 100% 100% 100%
2 100% 100% 100% 100%
MARZO
3 83% 100% 100% 94%
4 100% 100% 100% 100%
TOTAL 84% 89% 86% 86%
Fuente: Elaboración propia

Tabla 22. Cumplimiento del IPERC

IPERC

Mes Semana Ejecutado Actualizado % De

Cumplimiento
1 7 10 70%
2 8 10 80%
ENERO
3 9 10 90%
4 8 10 80%
5 7 10 70%
6 6 10 60%
FEBRERO
7 8 10 80%
8 8 10 80%
9 7 10 70%
10 4 10 40%
MARZO
11 9 10 90%
12 8 10 80%
Promedio de cumplimiento 74%
Fuente: Elaboración propia

79
 12

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ejecutado actualizado

Figura 31. Cumplimiento del IPERC - 2021

Después de la implementación del sistema de SSO en la empresa Avante

Ingeniería y construcción EIRL, el porcentaje de cumplimiento de ejecución del
IPERC fue de 74%.

Tabla 23. Cumplimiento de PETS

PETS

Mes Semana Cumplidos Requeridos % De

Cumplimiento
1 8 9 89%
2 9 9 100%
ENERO
3 7 9 78%
4 5 9 56%
5 8 9 89%
6 8 9 89%
FEBRERO
7 6 9 67%
8 8 9 89%
9 9 9 100%
10 7 9 78%
MARZO
11 9 9 100%
12 7 9 78%
Promedio de cumplimiento 84%
Fuente: Elaboración propia

80
 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

CUMPLIDOS REQUERIDOS

Figura 32. Cumplimiento de PETS - 2021

Después de haber aplicado el sistema de SSO a la empresa Avante Ingeniería y

construcción EIRL, el porcentaje de cumplimiento de ejecución de los PETS fue
de 84%.

Tabla 24. Cumplimiento del Plan de SSO – después de su implementación

CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE SSO

programa SSO IPERC PETS Total
96% 70% 89% 85%
100% 80% 100% 93%
94% 90% 78% 87%
94% 80% 56% 77%
34% 70% 89% 64%
100% 60% 89% 83%
89% 80% 67% 79%
33% 80% 89% 67%
100% 70% 100% 90%
100% 40% 78% 73%
94% 90% 100% 95%
100% 80% 78% 86%
Total 81%
Fuente: Elaboración propia

De la tabla 23, se concluye que el cumplimiento del plan después de implementar

según las dimensiones definidas por el Programa de SSO, IPERC y PETS fue
de 81%.

81
Tabla 25. Registro de la accidentabilidad después de la implementación del SSO

Postest Accidentabilidad (Después)

N° días
N° de N° de H-H
Mes Sem.
accidentes
de
trabajadores Trabajadas
IF IS IA
descanso

1 1 2 13 630 317 635 1,008

Enero 2 2 3 13 620 645 968 3,122
3 1 0.5 13 645 310 155 240
4 1 1 13 640 313 313 488
5 1 1 13 640 313 313 488
6 1 2 13 630 317 635 1,008
Febrero
7 1 0.5 13 645 310 155 240
8 1 1 13 640 313 313 488
9 1 0.5 13 645 310 155 240
10 2 1.5 13 635 630 472 1,488
Marzo
11 1 2 13 630 317 635 1,008
12 1 0.5 13 645 310 155 240
Promedio 838.29
Fuente: Elaboración propia

Tabla 26. Cuadro Comparativo De Indicadores

INDICADORES ANTES DESPUÉS

INSPECCIONES
Plan de
segurida PROGRAMA
d y salud CAPACITACIONES 58% 86%
DE SSO
ocupacio
nal INSPECCIONES

IPERC 55% 74%

PETS 66% 84%

ÍNDICE DE FRECUENCIA 559.25 366.25

Accident
ÍNDICE DE SEVERIDAD 719.04 405.49
abilidad

ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD 2010.63 742.57

Fuente: Elaboración propia

82
 PROGRAMA DE SSO
1
0.9 86% 83% 84%
0.8 75% 75%
66% 67% 66%
0.7
58% 55%
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
INSPECCIONES CAPACITACIONES AUDITORIAS IPERC PETS

ANTES DESPUES

Figura 33. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional

Figura 34. Accidentabilidad

83
Análisis de viabilidad económica

Para desarrollar este análisis se divide en dos partes, la primera hace mención
a los costos directos para implementar el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
basado en la norma G-050, lo cual consta de implementación de equipos de
señalización, Implementación de equipos de protección personal (EPP) y las
capacitaciones que se brindará de manera mensual durante un año. Por otro
lado, se realizará un análisis de los costos de multas que aplica la SUNAFIL a
las empresas por incumplimiento de medidas de seguridad. Cabe recalcar que
este segundo análisis se interpreta como el beneficio en ahorro de dinero que
obtendría la empresa si implementara las medidas de seguridad y salud
ocupacional, cumpliendo lo exigido por la SUNAFIL.

Análisis de costos para implementar el Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional

Para este primer análisis se pretende dar a conocer en términos económicos

cuánto será el gasto tanto en equipos de señalización, protección personal,
equipos de emergencia, materiales de implementación plan COVID-19 y
capacitaciones que se llevarán a cabo para la implementación del Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050.

Tabla 27. Equipos de señalización

Precio
Equipo Cantidad Precio total
unitario
Cachacos de concreto 15 S/ 18.00 S/ 270.00
Malla de seguridad 5 S/ 45.00 S/ 225.00
Cinta señalización 6 S/ 40.00 S/ 240.00
Conos de seguridad 12 S/ 25.00 S/ 300.00
Cilindro o tanque vial 7 S/ 60.00 S/ 420.00
Barrera vial 10 S/ 25.00 S/ 250.00
Postes de seguridad 20 S/ 15.00 S/ 300.00
Rombos de seguridad 10 S/ 15.00 S/ 150.00
Tableros de seguridad 15 S/ 20.00 S/ 300.00
Pintura 10 S/ 20.00 S/ 200.00
Baranda de seguridad 5 S/ 45.00 S/ 225.00
Otros 1 S/ 300.00 S/ 300.00
TOTAL S/ 3,180.00
Fuente: Elaboración propia

84
En la siguiente tabla se detalla la cantidad de equipos de protección personal.

Tabla 28. Equipos de protección personal (EPP)

Equipo Cantidad Precio unitario Precio total

Casco 15 S/ 30.00 S/ 450.00
Lentes y caretas 20 S/ 30.00 S/ 600.00
Protector auditivo 15 S/ 12.00 S/ 180.00
Respiradores contra polvo 15 S/ 15.00 S/ 225.00
Mascarillas 100 S/ 2.00 S/ 200.00
Guantes 20 S/ 7.00 S/ 140.00
Overol y chaleco 15 S/ 90.00 S/ 1,350.00
Zapatos de seguridad 15 S/ 50.00 S/ 750.00
Arnés 10 S/ 179.00 S/ 1,790.00
Otros 1 S/ 200.00 S/ 200.00
TOTAL S/ 5,885.00
Fuente: Elaboración propia

En la siguiente tabla se describe la cantidad y costo de los equipos de

emergencia

Tabla 29. Equipos de emergencia

Precio
Equipo Cantidad Precio unitario
total
Botiquín de primeros
1 S/ 30.00 S/ 30.00
auxilios
Implementos de botiquín 1 S/ 150.00 S/ 150.00
Extintor PQS 2 S/ 90.00 S/ 180.00
Camilla 2 S/ 230.00 S/ 460.00
Total S/ 820.00
Fuente: Elaboración propia

A continuación, se mencionan los equipos e instrumentos necesarios para

implementar la prevención de los trabajadores y asegurar su salud laboral.

85
Tabla 30. Materiales de implementación plan COVID-19

Material Cantidad Precio unitario Precio total

Jabón líquido 5L 5 S/ 30.00 S/ 150.00
Alcohol 96° 1L 10 S/ 8.50 S/ 85.00
Papel toalla 20 S/ 2.50 S/ 50.00
Alcohol en gel 3,78L 8 S/ 50.00 S/ 400.00
Lejía 5L 5 S/ 9.90 S/ 49.50
Termómetro digital 1 S/ 50.00 S/ 50.00
Total S/ 784.50
Fuente: Elaboración propia

A continuación, se detalla de acuerdo a su jerarquía, la remuneración mensual

de los trabajadores en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, Arequipa,2021.
Cabe mencionar que esta remuneración puede variar dependiendo de cada
empresa. Para este análisis se excluye el área de gerencia, motivo por el cual
solo se analizará para 12 trabajadores.

86
 Figura 35. Organización jerárquica de los trabajadores

Tabla 31. Remuneración mensual de los trabajadores

Personal Cantidad Sueldo (mes)

Administrador 1 S/ 2,500.00
Supervisor 1 S/ 3,000.00
Controller 1 S/ 1,500.00
área externa 1 S/ 1,200.00
Técnico 4 S/ 1,200.00
Auxiliar 4 S/ 930.00
Total 12 S/ 10,330.00
Fuente: Elaboración propia

Sin embargo, en la siguiente tabla se estima la remuneración de costo hora

hombre (H-H) de cada trabajador en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L. Cabe

87
precisar que para esta evaluación de H-H se consideró un régimen laboral de 6
días a la semana y 10 horas diarias.

Tabla 32. Costo de hora-hombre

Cantida Sueldo Horas Días Costo Hora

Personal
d (mes) laborales laborales - Hombre

Administrador 1 S/ 2,500.00 10 26 S/ 9.62

Supervisor 1 S/ 3,000.00 10 26 S/ 11.54
Controller 1 S/ 1,500.00 10 26 S/ 5.77
Área externa 1 S/ 1,200.00 10 26 S/ 4.62
Técnico 4 S/ 1,200.00 10 26 S/ 4.62
Auxiliar 4 S/ 930.00 10 26 S/ 3.58
Total 12 S/ 10,330.00 10 26 S/ 39.7
Fuente: Elaboración propia

A continuación, se detalla el tipo de capacitación, la duración y a quién va

dirigido. Para ello se establece un cronograma de manera mensual con todas las
actividades a desarrollarse, las cuales se reflejan en la siguiente tabla.

88
Tabla 33. Cronograma de capacitaciones
TEMA Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Recomendaciones de zonas de evacuación y puntos de encuentro
Uso adecuado de los EPPS
Información sobre coronavirus y medios de protección laboral
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Formación de brigadas de emergencia
Primeros auxilios
Importancia de prevención de Covid 19
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Manejo de control de emergencias con materiales peligrosos
Uso de extintores
Actos y condiciones subestándares
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Prevención de accidentes e incidentes de trabajo
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Información sobre coronavirus y medios de protección laboral
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Capacitación de operación de equipos
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Capacitación de operación de equipos
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Actos y condiciones subestándares
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Inducción en seguridad y salud en el trabajo
Actos y condiciones subestándares
Inducción en seguridad y salud en el trabajo

89
Posteriormente se detalla el costo por actividad de las capacitaciones que se desarrollarán de manera mensual en un periodo de un
año.

Tabla 34. Costo por capacitación programada

Tiempo Cantidad de Costo por

Mes Tema
(min) participantes actividad

Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60

Recomendaciones de zonas de evacuación y puntos de encuentro 90 8 S/ 12.29
Enero
Uso adecuado de los EPPS 90 12 S/ 59.60
Información sobre coronavirus y medios de protección laboral 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Formación de brigadas de emergencia 90 12 S/ 59.60
Febrero
Primeros auxilios 90 12 S/ 59.60
Importancia de prevención de Covid 19 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Manejo de control de emergencias con materiales peligrosos 90 8 S/ 12.29
Marzo
Uso de extintores 90 12 S/ 59.60
Actos y condiciones subestándares 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Abril
Prevención de accidentes e incidentes de trabajo 90 12 S/ 59.60
Mayo Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60

90
 Información sobre coronavirus y medios de protección laboral 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Junio
Capacitación de operación de equipos 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Julio
Capacitación de operación de equipos 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Agosto
Actos y condiciones subestándares 90 12 S/ 59.60
Setiembre Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Octubre Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
Noviembre
Actos y condiciones subestándares 90 12 S/ 59.60
Diciembre Inducción en seguridad y salud en el trabajo 90 12 S/ 59.60
TOTAL S/ 1,514.48

Fuente: Elaboración propia

91
Por lo tanto, en la siguiente tabla se muestra un resumen de la inversión total
para el desarrollo del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la
norma G-050 para reducir índice de accidentabilidad en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, Arequipa,2021.

Tabla 35. Inversión total

Actividad Costo
Implementación en equipos de señalización S/ 6,360.00
Implementación en equipos de protección personal (EPP) S/ 17,655.00
Capacitaciones a todo el personal S/ 1,514.48
Materiales de implementación plan COVID-19 S/ 784.50
Equipos de emergencia S/ 820.00
Capacitación en SSOMA al supervisor S/ 2,000.00
TOTAL S/ 29,133.98
Fuente: Elaboración propia

Finalmente, de la tabla anterior se concluye que el presupuesto para el desarrollo

del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional es de S/ 29,133.98

Análisis de costos de multas de la SUNAFIL

Para este segundo análisis se realizará una evaluación económica en base a las
multas aplicadas por la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral, por
cada trabajo eficiente realizado en cada actividad laboral, las cuales estas faltas
se ven reflejado en el diagnóstico situacional de la empresa. Teniendo un total
21 accidentes de los cuales 15 fueron leves, 5 moderados y 1 grave, entre los
meses comprendidos de octubre a diciembre del 2020.

Tabla 36. Tipo de infracción

Muy
Mes Leve Grave
grave
Octubre 5 0 1
Noviembre 8 0 0
Diciembre 2 5 0
Total 15 5 1
Fuente: Elaboración propia

92
En la siguiente tabla se refleja las multas impuestas por la SUNAFIL Según la
cantidad de trabajadores que conforman la empresa como también el nivel de
gravedad de la infracción. Cabe resaltar que cada infracción representa un
determinado porcentaje de la Unidad Impositiva Tributaria (UIT), para este año
2021 la UIT tiene un valor de S/ 4,400.00.

Tabla 37. Multas por infracción según SUNAFIL

Número de trabajadores afectados

Gravedad
de la 11 21 31 41 51 61 71 10
1a 6a
infracción a a a a a a a 0a
5 10
20 30 40 50 60 70 99 +

Leve 0.09 0.14 0.18 0.23 0.32 0.45 0.61 0.83 1.01 2.25
Grave 0.45 0.59 0.77 0.97 1.26 1.62 2.09 2.43 2.81 4.5
Muy grave 0.77 0.99 1.28 1.64 2.14 2.75 3.56 4.32 4.95 7.65

A continuación, se calculará el costo de las multas impuestas por la SUNAFIL

dependiendo el porcentaje impuesto por el valor de la infracción (tabla 37). Para
ello se debe tener en cuenta el número de trabajadores (13 trabajadores).

Tabla 38. Costo según la gravedad de la infracción

Infracción Octubre Noviembre Diciembre Total

Leve S/ 3,960.00 S/ 6,336.00 S/ 15,84.00 S/ 11,880.00

Grave S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 16,940.00 S/ 16,940.00

Muy grave S/ 5,632.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 5,632.00

Total S/ 34,452.00

Fuente: Elaboración propia

Por lo tanto, el valor económico en infracciones por la SUNAFIL asciende a S/

34,452.00

En los siguientes cálculos se desarrollará un análisis cuando ya se implementó

el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 para los
meses de enero a marzo, lo cual el número de accidentes desciende a 14, siendo
todos estos de infracción leve.

93
Número de accidentes después de implementar el plan de seguridad

Tabla 39. Número de infracciones después de implementar el plan de SSO

Infracción Octubre Noviembre Diciembre

Leve 5 4 5
Grave 0 0 0
Muy
0 0 0
grave
Fuente: Elaboración propia

A continuación, se calculará el costo de las multas impuestas por la SUNAFIL lo

cual dependerá del porcentaje impuesto por el valor de la infracción (tabla 39).
Para ello se debe tener en cuenta el número de trabajadores (13 trabajadores).

Tabla 40. Costo por infracción según su gravedad

Infracción Octubre Noviembre Diciembre Total

Leve S/ 3,960.00 S/ 3,168.00 S/ 3,960.00 S/ 11,088.00

Grave S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00

Muy grave S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00

Total S/ 11,088.00

Fuente: Elaboración propia

Por lo tanto, el valor económico en infracciones por la SUNAFIL con la

implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma
G-050 desciende a S/ 11,088.00

En la siguiente tabla se muestra un resumen del ahorro económico con la

implementación del Plan de Seguridad

94
Tabla 41. Resumen de beneficios con la implementación del plan de SSO

N° de accidentes Multas por accidentes

Después del Después del

Antes del plan Antes del plan Beneficio
plan plan

21 14 S/ 34,452.00 S/ 11,088.00 S/ 23,364.00

Fuente: Elaboración propia

Por lo tanto, el beneficio que se obtiene con la implementación del Plan de

Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 es de S/ 23,364.00.

Una vez analizado la inversión total del proyecto y su beneficio, se realizará el

cálculo de indicadores (VAN, TIR, B/C) para poder interpretar de manera efectiva
la inversión desde la perspectiva económica.

Para este análisis se debe tener en consideración los siguientes datos.

Parámetros iniciales para el cálculo de los indicadores económicos

Tabla 42. Parámetros iniciales para el cálculo de indicadores económicos

PARÁMETROS PARA CALCULAR LOS INDICADORES

Inversión del proyecto S/ 29,133.98

Egresos mensuales S/ 14,081.08

Ingresos mensuales S/ 23,364.00

Tasa de descuento 12%

Tiempo de vida del proyecto 12 meses

Fuente: Elaboración propia

A continuación, en la siguiente tabla se representa la evaluación económica para

un periodo de 12 meses, en lo cual se muestra valores de cómo el flujo de caja
va ascendiendo dentro del periodo establecido.

95
Tabla 43. Flujo de caja

Egresos en Infracciones Total de Total de

Periodo Inversión Capacitaciones Ingresos Flujo de caja
equipos SUNAFIL egresos ingresos
0 S/ 29,133.98 -S/ 29,133.98 -S/ 29,133.98
1 0 S/ 2,406.00 S/ 191.08 S/ 11,484.00 S/ 14,081.08 S/ 23,364.00 S/ 9,282.92 -S/ 19,851.06
2 0 S/ 2,406.00 S/ 238.38 S/ 11,484.00 S/ 14,128.38 S/ 23,364.00 S/ 9,235.62 -S/ 10,615.44
3 0 S/ 6,661.00 S/ 191.08 S/ 11,484.00 S/ 18,336.08 S/ 23,364.00 S/ 5,027.92 -S/ 5,587.52
4 0 S/ 6,661.00 S/ 191.08 S/ 3,696.00 S/ 10,476.19 S/ 23,364.00 S/ 12,887.81 S/ 7,300.29
5 0 S/ 6,661.00 S/ 191.08 S/ 3,696.00 S/ 10,476.19 S/ 23,364.00 S/ 12,887.81 S/ 20,188.10
6 0 S/ 9,226.00 S/ 191.08 S/ 3,696.00 S/ 13,041.19 S/ 23,364.00 S/ 10,322.81 S/ 30,510.90
7 0 S/ 9,226.00 S/ 191.08 S/ 3,696.00 S/ 13,041.19 S/ 23,364.00 S/ 10,322.81 S/ 40,833.71
8 0 S/ 9,226.00 S/ 191.08 S/ 3,696.00 S/ 13,041.19 S/ 23,364.00 S/ 10,322.81 S/ 51,156.52
9 0 S/ 9,226.00 S/ 59.60 S/ 3,696.00 S/ 12,981.60 S/ 23,364.00 S/ 10,382.40 S/ 61,538.92
10 0 S/ 9,226.00 S/ 59.60 S/ 3,696.00 S/ 12,981.60 S/ 23,364.00 S/ 10,382.40 S/ 71,921.33
11 0 S/ 9,226.00 S/ 119.19 S/ 3,696.00 S/ 13,041.19 S/ 23,364.00 S/ 10,322.81 S/ 82,244.13
12 0 S/ 9,226.00 S/ 59.60 S/ 3,696.00 S/ 12,981.60 S/ 23,364.00 S/ 10,382.40 S/ 92,626.54
Fuente: Elaboración propia

96
Con los datos de la tabla anterior se calcula el PAY BACK que a continuación se
representa de manera gráfica. Lo cual nos arroja como resultado un periodo de
recuperación de 03 meses.

S/100,000.00

S/80,000.00

S/60,000.00
Ingreso en S/.

S/40,000.00
S/7,300.29
S/20,000.00

S/-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S/(20,000.00)
S/(19,851.06)
S/(40,000.00)

Periodo en meses

Figura 36. Periodo de recuperación

De la figura anterior se concluye que el proyecto tiene un periodo de recuperación

de 03 meses, lo cual a partir 04 meses se muestra un ingreso de S/ 7,300.29

En la siguiente tabla se muestra de manera resumida todos los indicadores ya

mencionados anteriormente.

Tabla 44. Resumen de los indicadores de viabilidad del proyecto

RESULTADOS FINALES

Inversión S/ 29,133.98 VAN S/32,386.92

Tasa De Descuento 12% TIR 33%

Van Costos S/ 144,725.36 PAY BACK 03 meses

Van Beneficios S/ 83,204.46 B/C 1.8

Fuente: Elaboración propia

De los resultados finales se concluye que se obtiene un VAN de S/32,386.92 un

TIR del 33% lo cual lo convierte en un proyecto viable con un periodo de
recuperación de 03 meses y un costo-beneficio de 1,8.

97
3.6. Métodos de análisis de datos

Estadística descriptiva: Hace referencia a valores obtenidos por medio de

pequeños números de valores descriptivos, los cuales pueden ser el promedio, la
varianza, la mediana, la media geométrica y la desviación estándar, entre otros.
brindando así información sobre los datos estudiados a través de gráficos de
tendencia, dispersión o histogramas (Kaur, Stoltzfus y Yellapu, 2018).

Estadística inferencial: Denominado como conjunto de técnicas, las cuales

facilitan la realización de inducciones respecto al grado de incertidumbre, según
este análisis se puede determinar si se llega aceptar la hipótesis alternativa y se
rechaza la hipótesis nula o viceversa.

En base a ello, para el presente estudio, se empleó el paquete estadístico SPSS

23, el cual dio soporte a los cálculos y análisis de estadísticas inferenciales para la
prueba de hipótesis. En donde se empleó la normalidad de Shapiro Wilk debido a
que los datos presentes en la investigación son menores a 50, en base a ello se
pudo determinar si el estudio es no paramétrico siempre y cuando el valor p sea ≤
0.05, en el caso de que el valor p > 0.05, es por ello que se indica que los datos de
la serie presentan un comportamiento paramétrico.

3.7. Aspectos éticos

Se respeta la autoría de los trabajos citados, evidenciándose en las referencias

bibliográficas, del ámbito nacional e internacional. Asimismo, se respeta la
confiabilidad de la información brindada por la empresa los cuales solo fueron
empleados con fines de estudio, para ello se solicitó la autorización la cual se puede
verificar en el anexo 23. Asimismo, la presente investigación se denomina auténtica
puesto que se basa en la teoría para dar solución a problemas existentes, lo cual
puede servir de guía para ser aplicado en trabajos que cuenten con características
similares.

98
IV. RESULTADOS

4.1. Análisis de la estadística descriptiva

4.1.1. Variable Independiente: Plan de Seguridad y Salud Ocupacional

Según los resultados obtenidos del pretest y postest de la medición del Plan de
SSO se obtuvo lo siguiente:

Tabla 45. Análisis estadístico descriptivo – Plan de SSO

Plan de Plan de
SSO SSO
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 59,83 81,58
Mediana 58,50 84,00
Moda 58 64a
Desv. Desviación 10,469 9,848
Varianza 109,606 96,992
Asimetría -,075 -,514
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -,557 -,641
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 34 31
Mínimo 41 64
Máximo 75 95
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: El puntaje promedio del pretest del plan de SST fue de 59.83 y
posterior a la implementación del Plan de SSO se obtuvo un promedio de 81.58, lo
cual su incremento es de 21.75. En ese sentido se infiere que se realizó una
adecuada implementación del plan de SSO. Por lo tanto, según el análisis de
dispersión de datos en la preprueba se logra identificar una desviación estándar de
10.469 y en el post prueba se tuvo una desviación estándar de 9.848 indicando que
la implementación del plan permite que sea más estable en esta etapa. Los datos
de la evaluación inicial (preprueba) y final (posprueba) fueron tomados de las tablas
11 y 24 respectivamente.

99
Asimismo, según los resultados obtenidos del pretest y postest de la medición del
IPERC se obtuvo lo siguiente:

Tabla 46. Análisis estadístico descriptivo - IPERC

IPERC IPERC
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 55 74,17
Mediana 55 80,00
Moda 50 80
Desv. Desviación 13,143 13,790
Varianza 172,727 190,152
Asimetría ,577 -1,415
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -,613 2,658
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 40 50
Mínimo 40 40
Máximo 80 90
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: En la tabla 46, en base a la información plasmada determinó que

el promedio de cumplimiento del IPERC de la pre prueba definida como la media
en el análisis estadístico el cual fue 55 y luego de la implementación del Plan de
SSO se obtuvo una media de 74.17, cuyo incremento es de 22.17. En ese sentido
se infiere que la implementación del plan de SSO permite mejorar el nivel de
cumplimiento de dicho indicador. Asimismo, según el análisis de dispersión de
datos en la preprueba se logra identificar una desviación estándar de 13,143 y en
el post prueba se tuvo una desviación estándar de 13,790 indicando que los datos
se expanden sobre un nivel de valores más amplio. Los datos de la preprueba y
posprueba fueron tomados de las tablas 9 y 22 respectivamente.

100
También, los resultados obtenidos del pretest y postest de la medición de los
procedimientos escritos de trabajos seguros se obtuvo lo siguiente:

Tabla 47. Análisis estadístico descriptivo - PETS

PETS PETS
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 65,92 84,42
Mediana 67,00 89,00
Moda 78 89
Desv. Desviación 14,694 13,641
Varianza 215,902 186,083
Asimetría -,159 -,743
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -1,127 ,189
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 45 44
Mínimo 44 56
Máximo 89 100
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: En la tabla 47, se concluye que el grado de ejecución de PETS de

la pre prueba tiene una media de 65 (promedio) y luego de la implementación del
Plan de SSO se obtuvo una media de 84.42, cuyo incremento es de 18.5. En ese
sentido se infiere que la implementación del plan de SSO permite mejorar el nivel
de cumplimiento de dicho indicador. Asimismo, según el análisis de dispersión de
datos en la preprueba se logra identificar una desviación estándar de 14.694 y en
el post prueba se tuvo una desviación estándar de 13.641, esto demuestra que la
aplicación del método permite que sea menos variable o más estable en esta etapa.
Los datos de la pre prueba y post prueba fueron tomados de las tablas 10 y 23
respectivamente.

101
Del mismo modo, los resultados obtenidos del pretest y postest de la medición del
Programa de SSO se obtuvo lo siguiente:

Tabla 48. Análisis estadístico descriptivo – PSSO

PSSO PSSO
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 58,67 86,08
Mediana 72,50 86,08
Moda 78a 100
Desv. Desviación 30,374 95,00
Varianza 922,606 627,174
Asimetría -,596 -1,967
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -1,441 2,412
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 85 67
Mínimo 11 33
Máximo 96 100
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: Según la tabla 48, se determinó que la ejecución del Programa de

Seguridad y Salud Ocupacional (PSSO) de la pre prueba tiene una media
(promedio) de 58.67 y post prueba de la implementación del Plan de SSO se obtuvo
una media de 86.08, cuyo incremento es de 27.41. En ese sentido se infiere que la
implementación del plan de SSO permite mejorar el nivel de cumplimiento de dicho
indicador. Asimismo, según el análisis de dispersión de datos en la preprueba se
logra identificar una desviación estándar de 30.374 y en el post prueba se tuvo una
desviación estándar de 95.00 demostrando que los datos se expanden sobre un
nivel de valores más amplio. Los datos de la pre prueba y post prueba fueron
tomados de las tablas 8 y 21 respectivamente.

102
4.1.2. Variable Dependiente: Índice de Accidentabilidad

Se ejecutó pasando los datos numéricos al programa Estadístico SPSS, y bajo el

análisis descriptivo se obtuvo los siguientes resultados:

Tabla 49. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Accidentabilidad

Índice de Índice de
accidentabilidad accidentabilidad
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 2320,58 838,17
Mediana 2016,00 488,00
Moda 2016 240
Desv. Desviación 1928,152 827,030
Varianza 3717768,811 683979,242
Asimetría 1,159 2,163
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis ,468 5,379
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 5962 2882
Mínimo 488 240
Máximo 6450 3122
Fuente: programa SPS 23

Interpretación: En la tabla 49, se determinó que el índice de accidentabilidad de la

pre prueba tiene una media (promedio) de 2320.58 y en el pos test de la
implementación del Plan de SSO se obtuvo una media de 838.17, la disminución
fue de 1482.41. En ese sentido se infiere que la implementación del plan de SSO
permite disminuir el índice de accidentes en la empresa. Asimismo, conforme el
análisis de dispersión de datos en la preprueba se logra identificar una desviación
estándar de 1928.152 y en el post prueba se tuvo una desviación estándar de
827.030, indicando que los datos se expanden sobre un nivel de valores más
amplio. Los datos de la pre prueba y post prueba fueron tomados de las tablas 14
y 25 respectivamente.

103
Tabla 50. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Frecuencia

Índice de Índice de
Frecuencia Frecuencia
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Media 563,25 367,08
Mediana 635,00 313,00
Moda 635 310
Desv. Desviación 252,840 126,382
Varianza 63928,205 15972,447
Asimetría ,569 2,056
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -,691 2,656
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 687 335
Mínimo 313 310
Máximo 1000 645
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: En la tabla 50, se determinó que el índice de frecuencia de la pre

prueba tiene una media (promedio) de 563.25 y en el pos test de la implementación
del Plan de SSO se obtuvo una media de 367.08, la disminución fue de 200.17. En
ese sentido se infiere que la implementación del plan de SSO permite disminuir el
índice de frecuencia de accidentes de la empresa Avante Ingeniería y
Construcciones. Asimismo, según el análisis de dispersión de datos en la preprueba
se logra identificar una desviación estándar de 252.840 y en el post prueba se tuvo
una desviación estándar de 126.382, demostrando que la implementación del plan
hace que sea más estable para esta etapa. Los datos de la pre prueba y post prueba
fueron tomados de las tablas 14 y 25 respectivamente.

104
Tabla 51. Análisis estadístico descriptivo – Índice de Severidad (IS)

Índice de Índice de
severidad severidad
Pre Prueba Post Prueba
Válido 12 12
N
Perdidos 0 0
Mediana 725,33 408,67
Moda 635 155
Desv. Desviación 353,064 262,053
Varianza 124654,242 68671,697
Asimetría ,552 ,861
Error estándar de asimetría ,637 ,637
Curtosis -,671 ,063
Error estándar de curtosis 1,232 1,232
Rango 998 813
Mínimo 313 155
Máximo 1311 968
Fuente: Programa SPS 23

Interpretación: En la tabla 51, se determinó que el índice de severidad o gravedad

de la pre prueba tiene una media (promedio) de 725.33 y luego de la
implementación del Plan de SSO se obtuvo una media de 408.67 la disminución
fue de 316.66. En ese sentido se infiere que la implementación del plan de SSO
permite reducir el índice de severidad de accidentes de la empresa Avante
Ingeniería y Construcciones. Asimismo, según el análisis de dispersión de datos en
la preprueba se logra identificar una desviación estándar de 353.064 y en el post
prueba se tuvo un total de 262.053 (desviación estándar) lo cual demuestra que la
implementación del plan hace que sea más estable para esta etapa. Los datos de
la pre prueba y post prueba fueron tomados de las tablas 14 y 25 respectivamente.

105
4.2. Análisis de la estadística inferencial

Para este análisis, se procedió a determinar variables e hipótesis general como

también específicas de tal manera que permita la comprobación de resultados de
la hipótesis nula y mediante ello proceder a realizar el estudio de normalidad a
través del estadígrafo de Wilcoxon o T-student.

Figura 37. Regla de decisión

Si ρᵥ ≤ 0.05, la muestra no contiene una distribución normal.

Si ρᵥ > 0.05, la muestra contiene una distribución normal.

Tabla 52. Estadígrafos para manejar

Antes Después Estadígrafo

Paramétrico Paramétrico T STUDENT
Paramétrico No Paramétrico WILCOXON
No Paramétrico No Paramétrico WILCOXON
Fuente: Elaboración propia

4.2.1. Análisis de la hipótesis general (índice de accidentabilidad)

Ha: El Plan de SSO reduce significativamente el índice de accidentabilidad en la

empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Con la intención de validar la hipótesis general, en primera instancia, es necesario

conocer de que manera se muestran los datos del pre y pos prueba, y determinar
si se presenta un comportar paramétrico o no paramétrico, en base a ello se
procede a realizar el análisis mediante el estadígrafo de wilcoxon o T-student.

106
Prueba de normalidad del índice de accidentabilidad

Regla de decisión

Si pvalor ≤ 0.05, indican que un comportamiento no paramétrico de los datos.

Si pvalor > 0.05, indican que un comportamiento paramétrico de los datos.

Tabla 53. Prueba de normalidad de Índice de Accidentabilidad

Pruebas de normalidad
Kolmogórov - Snirnov Shapiro - Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Antes de accidentabilidad ,313 12 ,002 ,840 12 ,028
Después de accidentabilidad ,252 12 ,034 ,730 12 ,002
Fuente: Programa SPSS.

En la tabla 53, se visualiza la normalidad de Shapiro wilk debido a que los datos
presentes en la investigación(gl) son menores a 50. La significancia del índice de
accidentabilidad anterior tiene como valor menor a 0.05, mientras que el valor de
significancia de la accidentabilidad posterior también es menor a 0.05, mediante la
regla de decisión se comprueba que presenta un comportamiento no paramétrico.
En ese sentido se utiliza el estudio con el estadígrafo Wilcoxon.

Contrastación de la hipótesis general

El análisis ejecutado indica que la información de la presente investigación tiene

comportamiento no paramétrico, lo que permitió emplear el estadígrafo Wilcoxon
para obtener la seguridad de la hipótesis general.

Ho: El Plan de SSO no disminuye significativamente el índice de accidentabilidad

en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Ha: El Plan de SSO disminuye significativamente el índice de accidentabilidad en

la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Regla de decisión:

Hₒ: μpa ≥ μpd

Hₐ: μpa < μpd

107
Tabla 54. Comparación de la hipótesis general mediante la ruta Wilcoxon

Estadísticos descriptivos
N Media Desv. Mínimo Máximo
Antes de accidentabilidad 12 2320,58 1928,152 488 6450
Después de accidentabilidad 12 838,17 827,030 240 3122
Fuente: Programa SPSS.

La tabla 54, muestra (2320,58) que es la media anterior de accidentabilidad lo cual

es mayor que la media de la accidentabilidad posterior (838,17), donde se observa
que cumple Ho: μpa ≥ μpd , por ende se refuta la hipótesis nula del estudio donde
no disminuye el índice de accidentabilidad, posteriormente se procede aceptar la
hipótesis del estudio de investigación, queda en comprobado que el Plan de SSO
disminuye significativamente el índice de accidentabilidad en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, 2021. Para dar la veracidad procedemos analizar por medio del
pvalor 0.05 de significancia de resultados que se obtuvieron después de la
implementación con prueba wilcoxon ambas.

Regla de decisión:

Si pvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si pvalor > 0.05, no se rechaza la hipótesis nula

Tabla 55. Estadísticos de prueba

Estadísticos de prueba
Después – accidentabilidad
Antes – accidentabilidad
Z -2,120
Sig. Asintótica (bilateral) ,034
Fuente: Programa SPSS

En la tabla 55, de nuestra prueba wilcoxon, impuesta a la accidentabilidad anterior

y posterior es de 0.034. Mediante el uso de la regla de decisión queda en ser
negada la hipótesis nula y aceptar la hipótesis de investigación: El Plan de SSO
reduce significativamente el índice de accidentabilidad en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, 2021.

108
4.2.2. Análisis de la primera hipótesis específica (índice de frecuencia de
accidentes)

Ha: El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050

disminuye significativamente el índice de frecuencia de accidentes en la empresa
Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Con el fin de contrastar la primera hipótesis específica, primero es necesario

conocer cómo se comportan los datos del antes y después, en el cual si se presenta
un comportar paramétrico o no paramétrico, se procede a realizar el análisis a
través de estadígrafo de wilcoxon o T-student.

Prueba de normalidad del índice de frecuencia

Regla de decisión

Si pvalor ≤ 0.05, comportamiento no paramétrico de los datos.

Si pvalor > 0.05, comportamiento paramétrico de los datos.

Tabla 56. Prueba de normalidad de Índice de Frecuencia

Pruebas de normalidad
Kolmogórov - Snirnov Shapiro - Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Antes – índice de frecuencia ,246 12 ,044 ,819 12 ,016
Después – índice de
,487 12 ,000 ,488 12 ,000
frecuencia
Fuente: Programa SPSS.

En la tabla 56, se visualiza la normalidad de Shapiro Wilk debido a que los datos
de la presente investigación(gl) son menores a 50. La significancia del índice de
frecuencia anterior muestra un valor menor a 0.05, sin embargo, el valor de
significancia de la frecuencia posterior también es menor a 0.05, según la regla de
decisión se comprueba que contiene comportamiento no paramétrico. Procedemos
a la verificación que el índice de frecuencia haya obtenido una mejora, por tanto, se
realiza el estudio con el estadígrafo Wilcoxon.

109
Contrastación de la primera hipótesis específica

Este análisis demuestra que la información evaluada muestra un comportamiento

no paramétrico, es por ello que se procedió utilizar el estadígrafo Wilcoxon de
manera que se pueda disponer de la seguridad de la primera hipótesis específica.

Ho: El Plan de SSO no disminuye significativamente el índice de frecuencia de

accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Ha: El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional reduce significativamente el índice

de frecuencia de accidentes en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Regla de decisión:

Hₒ: μpa ≥ μpd

Hₐ: μpa < μpd

Tabla 57. Contrastación de la primera hipótesis específica

Estadísticos descriptivos
N Media Desv. Mínimo Máximo
Antes – índice de frecuencia 12 563,25 252,840 313 1000
Después – índice de
12 367,08 126,382 310 645
frecuencia
Fuente: Programa SPSS .

La tabla 57, muestra (563,25) el cual representa la media anterior del índice de
frecuencia que es mayor al resultado (367,08), donde se observa cumple Ho: μpa
≥ μpd , por ende se refuta la hipótesis nula de la aplicación donde no reduce el
índice de frecuencia de accidentes, posteriormente se acepta la hipótesis de la
investigación o alterna, quedando en demostración que el Plan de SSO disminuye
significativamente el índice de frecuencia de accidentes en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, 2021. Para dar la validación procedemos realizar estudio a
través del pvalor 0.05 de significancia de resultados obtenidos de la implementación
con prueba Wilcoxon ambas.

110
Regla de decisión:

Si pvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si pvalor > 0.05, no se rechaza la hipótesis nula

Tabla 58. Estadísticos de prueba

Estadísticos de prueba
Después – índice de
frecuencia
Antes – índice de frecuencia
Z -2,041 b
Sig. Asintótica (bilateral) ,041
Fuente: Programa SPSS

En la tabla 58, de nuestra prueba wilcoxon, el índice de frecuencia anterior y

posterior es de 0.041. Mediante la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y
se acepta la hipótesis de investigación: El Plan de SSO disminuye
significativamente el índice de frecuencia de accidentes en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, 2021.

4.2.3. Análisis de la segunda hipótesis específica (Índice de severidad de

accidentes)

Ha: El Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 reduce

significativamente el índice de severidad de accidentabilidad en la empresa Avante
Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Con la intención de validar la hipótesis específica, primero se debe conocer el

comportamiento de los datos tanto del antes como el después, mediante el cual se
definirá dependiendo el caso, si se presenta un comportar paramétrico o no
paramétrico, para el cual se procede a ejecutar el estudio a través de estadígrafo
de wilcoxon o T-student.

Prueba de normalidad del índice de severidad

Regla de decisión

Si pvalor ≤ 0.05, comportamiento no paramétrico de los datos.

111
Si pvalor > 0.05, comportamiento paramétrico de los datos.

Tabla 59. Prueba de normalidad de Índice de Severidad

Pruebas de normalidad
Kolmogórov - Snirnov Shapiro - Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
Antes – índice de severidad ,268 12 ,018 ,870 12 ,066
Después – índice de
,226 12 ,092 ,865 12 ,056
severidad
Fuente: Programa SPSS.

En la tabla 59, se visualiza la normalidad de Shapiro Wilk debido a que los datos
de la investigación(gl) son menores a 50. La significancia del índice de severidad
anterior tiene como valor mayor a 0.05 (0.66), mientras que el valor de significancia
de la severidad posterior también es mayor a 0.05 (0.56), mediante la regla de
decisión se comprueba que contiene comportamiento paramétrico. Procedemos a
la verificación del índice de frecuencia por tanto se utilizará el estadígrafo T-student.

Contrastación de la segunda hipótesis específica

Este análisis demuestra que la información contemplada presenta un

comportamiento paramétrico, es por ello que se optó por utilizar el estadígrafo T-
student de manera que se disponga de la seguridad de la segunda hipótesis
específica.

Ho: El Plan de SSO no disminuye significativamente el índice de severidad de

accidentes en el establecimiento Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Ha: El Plan de SSO disminuye significativamente el índice de severidad de

accidentes en el establecimiento Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

Regla de decisión:

Hₒ: μpa ≥ μpd

Hₐ: μpa < μpd

112
Tabla 60. Contrastación de la segunda hipótesis específica

Estadísticos descriptivos
Desv. Desv. Error
N Media
Desviación promedio
Antes – índice de severidad 12 725,33 353,064 101,921
Después – índice de severidad 12 408,67 262,053 75,648
Fuente: Programa SPSS.

La tabla 60, muestra (725,33) de la media anterior del índice de severidad es mayor
que la media del índice de severidad posterior (408,67), donde se observa que se
cumple Ho: μpa ≥ μpd, motivo por el cual se refuta la hipótesis nula de el plan de
SSO donde no disminuye el índice de severidad de accidentes, posteriormente se
acepta la hipótesis del presente estudio, queda demostrado que el Plan de SSO
reduce significativamente el índice de severidad de accidentes en el
establecimiento Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021. Con la finalidad de comprobar la
veracidad se procedió realizar el estudio mediante el pvalor 0.05 de significancia de
resultados obtenidos de la implementación con prueba T-student ambas.

Regla de decisión:

Si pvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula

Si pvalor > 0.05, no se rechaza la hipótesis nula

Tabla 61. Estadísticos de prueba

95% de intervalo
Desv. de confianza de
Desv.
Media Error la diferencia t gl Sig.(bilateral)
Desviación
promedio
Inferior Superior
Antes – índice de
severidad
316,667 389,371 112,402 69,272 564,061 2,817 11 ,017
Después – índice
de severidad
Fuente: Programa SPSS

En la tabla 61, de nuestra prueba T-student, el índice de severidad anterior y

posterior es de 0.017. Por medio de la regla de decisión se procedió a rechazar
la hipótesis nula y se aceptar la hipótesis de investigación: La aplicación del Plan
de SSO disminuye de manera significata el índice de severidad de accidentes en
el establecimiento Avante Ingeniería E.I.R.L, 2021.

113
V. DISCUSIÓN

El presente trabajo empleó una metodología que por su finalidad fue aplicada, con
un nivel descriptivo-explicativo y de diseño preexperimental, asimismo, los
instrumentos utilizados para la recopilación de datos fueron la ficha de observación
y ficha de análisis documental. En ese sentido, Trujillo, Esquivel y Moreno (2017),
en su trabajo de investigación empleó el diseño del estudio experimental, bajo un
nivel descriptivo aplicativo. Según Jordán (2015) en su tesis el tipo de estudio
empleado fue aplicado, de nivel descriptivo con un diseño pre experimental,
empleando técnicas como la observación, encuesta y revisión documental. Por su
parte Mena (2016), para su trabajo de investigación, empleó el tipo de investigación
fue descriptivo y aplicado, asimismo empleó la técnica de encuesta, revisión
documental, observación directa y lista de verificación. Según Obando-Montenegro,
Sotolongo-Sanchez y Villa-González (2019) su proyecto cuenta con un enfoque
cuantitativo-cualitativo, de tipo descriptivo, lo cual empleó técnicas de análisis
documental y observación directa. Por último, Cerda (2019) en su trabajo de
investigación empleó una metodología de tipo descriptivo mediante un diseño no-
experimental, transversal descriptivo, asimismo, empleó técnica de observación
directa, cuyo instrumento fue un cuestionario.

Con la finalidad de determinar las condiciones en la que se encontraba la empresa

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL. Se aplicó la línea base en
materia de SSO, en el cual se identificó un cumplimiento del 20%, dentro de las
deficiencias identificadas en el presente trabajo hacía referencia a la falta de políti ca
y objetivos, asimismo, se evidencio la falta de actualización de la matriz IPERC,
falta de inspecciones, auditorías, capacitaciones y las charlas de inicio de labores
no se realizaba de manera continua. En ese sentido según el trabajo realizado por
Trujillo, Esquivel y Moreno (2017) en su artículo de investigación titulado
“Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos en el Área de producción para
reducir accidentes laborales en la empresa SHEKINA COMPANY S. A. C.” indica
que la evaluación del SGSSO indicó un resultado de cumplimiento del 25%, a lo
que también consideran un nivel bajo respecto a temas de SSO, también menciona
que mediante el análisis IPERC lograron identificar el área que representa mayor
incidencia de accidentes, el cual hacía referencia al área de neutralizado.

114
Del mismo modo Buiza y Abanto (2017), con su investigación “Propuesta para
implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST)
enfocado a la ley peruana N° 29783 con la finalidad de disminuir el riesgo de
accidentabilidad laboral, en el establecimiento SAS Import, Lima, 2017” quienes
también aplicaron la línea base para medir el cumplimiento en temas de gestión y
seguridad en el trabajo, el resultado obtenido de esa evaluación indica un
cumplimiento total del 2%, esto es debido a que la empresa no disponía de un plan
en el cual se detalla los objetivos y metas en cuanto a materia de SSO.

Dentro de las causas identificados en la empresa AVANTE INGENIERIA Y

CONSTRUCCION EIRL, los cuales propiciaban un elevado índice de
accidentabilidad se debían a la falta de establecimiento de procedimientos escritos
de trabajo incompletos es decir solo se tenía para algunas actividades las cuales
se realizaban en la empresa, asimismo, se identificó desorden en el área de trabajo,
deficiencias de los procedimientos en el área de trabajo, las conexiones eléctricas
en mal estado, manipulación incorrecta de equipos y carencia de registros de
capacitaciones, las causas mencionados representaron el 80% del totales causas
detectados mediante el análisis del diagrama de Pareto. En ese sentido, Cerda
(2019), en su tesis titulada “Propuesta de un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo basado en la norma ISO 45001:2018 para reducir el índice de
accidentabilidad en el área de operaciones de la empresa Profesionales en
mantenimiento S.R.L.” menciona que las causas las cuales representaron mayor
influencia sobre el índice de accidentabilidad es la falta de lineamientos, escasez
de capacitaciones y carencia de EPP, representando el 79.78% del total de las
causas.

Del mismo modo, Mena (2016), en su proyecto de grado titulado “Propuesta de

Programa de Salud y Seguridad en el trabajo para la prevención de accidentes y
enfermedades laborales dirigido al personal de la planta de la empresa Delifoods
S.A” indica que las causa que infieren en la accidentabilidad de la empresa, es
debido a que no tiene establecido una identificación de peligros y en consecuencia
no se realiza ninguna evaluación de riesgos, asimismo, el establecimi ento en
estudio no contaba con programas de SST. Por su parte, Puicon y Soto (2019) en
su trabajo de investigación el cual tuvo por finalidad elaborar un plan de SSO con

115
el objetivo de disminuir los accidentes en la empresa Agualima SAC, dentro del cual
indica que uno de los factores que influyen en la accidentabilidad de los
trabajadores es la excesiva confianza al emplear las herramientas y equipos, lo que
ha generado un elevado índice de accidentabilidad, según su reporte total de
accidentes fue de 297 entre graves, moderados y leves, lo cual influye directamente
en la productividad de la empresa.

Para realizar el análisis de accidentabilidad de la empresa AVANTE INGENIERIA

Y CONSTRUCCION EIRL. Se consideró la información de los meses de octubre a
noviembre debido a que durante ese periodo de tiempo se registró un mayor índice
de accidentes, cabe mencionar que los accidentes totales durante el periodo
mencionado fueron de 21 de los cuales 15 fueron considerados leves a
consecuencia de golpes, quemaduras y cortes, asimismo 5 de los accidentes fueron
considerados de moderada intensidad y también se tuvo un accidente grave. En
ese sentido, también se tuvo una pérdida de días de trabajo el cual fue de 27 días
de los meses de octubre a diciembre, cabe mencionar también que el número de
trabajadores en la empresa fue de 13 y se trabaja un total de 10 horas diarias. En
ese sentido se calculó el índice de frecuencia e índice de severidad. En el cual en
el diagnóstico inicial se obtuvo un resultado acumulado del índice de frecuencia de
559.25 y después de implementar el plan de seguridad y salud en el trabajo el índice
de frecuencia acumulado de los meses de enero a marzo del año 2021 disminuyó
a 366.25, del mismo modo el índice de severidad acumulado de los meses de
octubre a diciembre fue de 719.04 y después de la implementación del plan el índice
de severidad disminuyó a 405.49. En base a ello dentro de los trabajos
mencionados, según López (2019) en su tesis titulada “Aplicación del plan de
seguridad y salud ocupacional para reducir la accidentabilidad laboral en la
empresa Esmeralda Corp S.A.C., San Juan de Miraflores, 2019” indica que los
resultados hacen referencia a la disminución del índice de frecuencia de 197,5 a
33,67; por otro lado, el índice de severidad también se disminuyó de 2672,84 a
273,833. Por otro lado, Puicón y Soto (2019) en su tesis denominada “Plan de
seguridad y salud ocupacional para disminuir accidentes de trabajo de la empresa
agroindustrial Agualima SAC, Viru, 2018” indican que los resultados obtenidos de
accidentabilidad en un inicio fueron de 212 accidente e incidentes durante el año

116
2017 y 2018 después de implementar el plan se logró disminuir a 128 accidentes
durante el año 2018, esto fue posible a la adecuada IPER presente en el ambiente
laboral.

Asimismo, Obando-Montenegro, Sotolongo-Sanchez y Villa-González (2019) en su

artículo de investigación titulado “Evaluación del desempeño de seguridad y salud
en una empresa de impresión” en la ciudad de La Habana, Cuba. Indica que el
índice de gravedad se redujo, pasando de 28% (año 2014) a 5.6% (año 2015). Del
mismo modo sostiene que el índice de cumplimiento del [Link] después de la
implementación fue de 75.52%. Por otro lado, según Hämäläinen, Takala y Boon
(2017) en su artículo de investigación denominado “Global Estimates of
Occupational Accidents and Work-related Illnesses 2017” Los resultados indican
que los accidentes mortales fueron de 13.7% de todos los casos, asimismo la
estimación indica que las enfermedades respiratorias aumentaron en un 17%
encontrándose dentro de las tres enfermedades después de las enfermedades
circulatorias (31%) y neoplasias malignas (26%).

Finalmente, Jordán (2015) en su tesis titulada “Propuesta de un modelo de un

sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa Amador &
Amador construcciones y proyectos S.A.” indica que los accidentes más comunes
en los puestos de trabajo son las hincadas con las herramientas que representa un
34% seguido de los cortes y caídas con un 14% y los accidentes que representa el
menor porcentaje son los golpes provocados por las herramientas de trabajo, los
golpes en la cabeza así como tambien los cortes de manera superficial, fracturas,
aplastamiento de alguna parte del cuerpo como pies y manos. Cabe mencionar
tambien que López (2019) en su trabajo de investigación, en el cual tuvo como
objetivo reducir la accidentabilidad aplicando un plan de SSO, donde indica que los
accidentes se dan regularmente en las actividades de mantenimiento,
almacenamiento, actividades de instalaciones entre otras actividades de la
empresa, registrándose un total de 12 accidentes al año. Generalmente el motivo
de los accidentes se debe básicamente al reducido espacio de trabajo, excesiva
confianza por parte de los colaboradores, asimismo, al apresuramiento por parte
de los supervisores, la falta de equipos de protección personal tambien juega un rol
fundamental en la prevención de accidentes.

117
VI. CONCLUSIONES

1. De acuerdo al diagnóstico inicial, mediante la aplicación de la línea base, se

identificó un cumplimiento del 20.3% los cual indicaba que era necesario una
implementación de un plan de Seguridad y Salud Ocupacional, dentro del déficit
identificado destacaba la falta de una política y un establecimiento de objetivos
medibles en materia de Seguridad y Salud Ocupacional, asimismo se
evidenciaba la falta de compromiso de la alta dirección lo cual se reflejaba en
las pocas inspecciones, capacitaciones las cuales estaban establecidas pero
que no se realizaban de la manera correcta.
2. Según los resultados identificados se pudo demostrar que la implementación
del plan de seguridad y salud ocupacional basado en la norma G.050 redujo el
índice de accidentabilidad de 2010.63 a 742.57, cabe mencionar que en el
diagnóstico inicial se identificó un total de 21 accidentes ocurridos en el mes de
octubre, noviembre y diciembre del año 2020, de los cuales 15 fueron leves, 5
moderados y 1 accidente grave. Pero que en base a una adecuada
identificación de peligros y riesgos establecidos en la matriz IPER se pudo
prevenir accidentes, por lo que, durante el mes de enero, febrero y marzo del
2021 los accidentes se redujeron a 14 durante el periodo mencionado.
3. Asimismo, se ha podido determinar que a través de la implementación del plan
de seguridad y salud ocupacional se pudo disminuir el índice de frecuencia de
529.25 a 366.25, en el cual se logró identificar una significancia bilateral de
0.041
4. Finalmente, se indica también que mediante la implementación del plan de
seguridad y salud en el trabajo se pudo reducir el índice de severidad de 719.04
a 405.49, cuya significancia bilateral fue de 0.017

118
VII. RECOMENDACIONES

1. Con la finalidad de que el plan de Seguridad y Salud Ocupacional funcione

de la mejor manera se recomienda el compromiso total del área de gerencia
debido a que este ente es el que proporciona el apoyo económico, humano,
tecnológico de espacio y tiempo, para que se promueva una mejora continua
en el ámbito de SSO.
2. Se recomienda también que se mantengan las inspecciones diarias, con el
fin de identificar cualquier posible incidencia u ocurrencia de accidentes
dentro del área de trabajo y ante ello plantear acciones correctivas o
preventivas según lo amerite.
3. Concientizar al personal sobre la importancia del uso adecuado de los EPPS,
el adecuado uso de los lineamientos de trabajo con el fin de reducir cualquier
tipo de accidentes que se puedan suscitar. Esto por medio de las
capacitaciones y charlas los cuales se estableció su aplicación antes de sus
labores por un tiempo de 5 a 10 min.
4. Realizar seguimientos respecto a la implementación del plan de Seguridad y
Salud en el trabajo con el fin de identificar deficiencias que no se lograron
determinar en un inicio de la implementación, propiciando de esa manera la
mejora continua en el ámbito de SSO.

119
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126
 ANEXOS:

Anexo 1. Matriz de operacionalización de variables

Plan de Seguridad y Salud Ocupacional basado en la norma G-050 para reducir índice de accidentabilidad en la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L,
Arequipa,2020

Unidad
Definición Definición Escala de los
Variables Dimensiones Indicadores Técnica Instrumento de Fórmula
conceptual operacional indicadores
medida

El Plan de % IPERC = X 100

Seguridad y
Salud %
LEYENDA:
El Ministerio de Ocupacional, es Cumplimiento Guía de
Trabajo y considerado un Observació Porcentu
Matriz IPERC Razón observación
Promoción del instrumento de matriz IPERC n al Leyenda:
(anexo 2)
IPERC: Matriz IPERC
Empleo (2019) gestión, el cual
N°IPERCE: Número de
indica que el permite IPERC ejecutados
plan de SSO es establecer una N°IPERCA: Número de
Variable
un instrumento serie de políticas IPERC actualizados
Independient
de gestión y procedimientos
e: Plan de
mediante el cual en materia de
seguridad y
se guía seguridad y salud
salud
estrictamente la en el trabajo, Leyenda:
ocupacional. PETS: Procedimiento
administración asimismo, %
cuya finalidad es mediante la matriz escrito de Trabajo Seguro
Procedimiento
prevenir IPERC se puede Cumplimiento Análisis Guía de N° PC: Número de
s Escritos de Porcentu
Razón documenta observación Procedimientos Cumplidos
accidentes identificar y trabajo PETS al
l (anexo 9) N°PR: Número de Pedidos
dentro del ámbito analizar peligros y Seguro Requeridos
laboral. riesgos en el
trabajo
(Resolución
N°014-2019-
 % de % I = X 100
cumplimiento
Guía de Leyenda:
Observació Porcentu
de Razón observación I: Inspección
n al
(anexo 5) N°IE: Número de
inspecciones inspecciones ejecutadas
N°IP: Número de
inspecciones programadas

% C= X 100
Programa de
Seguridad y
Salud % de
DP/SSG) cumplimiento Guía de Leyenda:
Ocupacional Observació Porcentu C: Capacitación
de Razón observación
n al N°CE: Número de
capacitacione (anexo 6)
capacitaciones Ejecutadas
s N°CP: Número de
capacitaciones
Programadas

𝑁°𝐴𝐸
% A= X 100
𝑁°𝐴𝑃
Leyenda:
% de Guía de A: Auditorías
Observació Porcentu N°AE: Número de
cumplimiento Razón observación
n al auditorías Ejecutadas
de auditorias
N°AP: Número de
Auditorías Programadas

Toro, Vega y Para determinar Guía de

Análisis
Variable Romero, (2021) el índice de análisis
documenta
Dependiente: indicó que el accidentabilidad % de documental
Índice de l Porcentu Leyenda:
Índice de índice de se procederá a frecuencia de Razón (anexo 10)
Frecuencia al IF: Índice de Frecuencia
accidentabilida accidentabilidad evaluar el índice accidentes Guía de N°TA: Número total de
Observació
d hace referencia a de frecuencia de observación accidentes
n
la cantidad de accidentes (IF) y (anexo 11)
 accidentes el índice de THHT: Total horas
acontecidos por severidad de hombres trabajadas
cada mil accidentes (IS)
personas (Agurto, 2018). Guía de
Análisis
expuestas. análisis
documenta Leyenda:
% de documental
Índice de l Porcentu IS: Índice de Severidad
severidad de Razón (anexo 10) N°DPA: Número de días
severidad al
accidentes Guía de perdidos por accidentes
Observació
observación THHT: Total horas hombre
n
(anexo 11) trabajadas
Fuente: Elaboración propia
Anexo 2. Matriz de consistencia
Anexo 3. Guía de observación – Matriz IPERC

Fuente: Resolución Ministerial N°050-2013-TR

Anexo 4. Guía de Observación - Línea base para la evaluación de un SG-SST)

¿Cum ple?
LÍNEA BASE PARA LA EVALUACIÓN (m arcar
DE UN SISTEMA GESTION DE LA con "X" % % NO
Puntaj celdas
SEGURIDAD Y SALUD EN EL Observaciones CUMPLIMIENT CUMPLIMIENT
e am arillas)
TRABAJO (SGSST) - AVANTE O O
INGENIERÍA E.I.R.L. S N N/
i o A
1. POLITICA 5%
1.1 Cuenta con una Política en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo 50%
(SST)?
1.2 Expresa el compromiso en cuanto a:
Prevención de daños a la salud,
Cumplimiento legal, ¿Consulta y 25%
Participación de los trabajadores y
Mejora Continua?
1.3 Se encuentra exhibida y difundida
25%
entre el personal?
2. ALCANCE DEL SISTEMA 5%
2.1 ¿El alcance del SGSST abarca
TODA actividad que desarrolla los
trabajadores dentro o fuera de las 100%
instalaciones, dentro o fuera del horario
de trabajo bajo autoridad del empleador?
3. PLANIFICACIÓN 30%
3.1 Estudio línea base

3.1.1 Se ha realizado un estudio de línea

5%
base del Sistema Gestión de la SST?
3.2 Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos (IPER)
3.2.1 Cuenta con un Procedimiento y
10%
Metodología para desarrollar los IPER?
3.2.2 Tiene desarrollado los IPER para
todas sus ÁREAS y PUESTOS 25%
TRABAJO de la organización?
3.2.3 Los registros IPER guardan
relación con las actividades de riesgo
que ha indicado y que desarrolla en la 10%
empresa Avante Ingeniería y
construcción E.I.R.L.?
3.2.4 Se actualiza el IPER por lo menos
una vez al año y cuando ocurren
accidentes o incidentes de alto potencial 5%
y cuando ocurran cambios en las
condiciones de trabajo?
3.2.5 Tiene publicado los MAPAS DE
5%
RIESGO en cada área de la empresa?

3.2.6 Se vienen tratando los riesgos con

la implementación de las medidas de 25%
control sugeridas en el IPER?
3.3 Objetivo, Metas y Programas

3.3.1 Se han definido Objetivos y Metas

5%
en el Sistema Gestión de SST?

3.3.2 Los Objetivos y Metas en el

Sistema Gestión de SST se encuentran 5%
publicados en lugar visible?

3.3.3 Cuenta con un Programa Anual de

5%
la SST?
4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 30%

4.1 Recursos, Funciones,

Responsabilidad y Autoridad
4.1.1 Cuenta con un Organigrama
1%
actualizado?
4.1.2 Cuenta con un MANUAL DE
FUNCIONES que incluya todos los 2%
puestos de trabajo?
4.1.3 Se considera en las funciones de
los Puestos Trabajo de nivel de liderazgo
2%
y trabajadores en general su
responsabilidad en materia de SST?
4.1.4 Se ha nombrado un Representante
por el empleador para el desarrollo,
2%
aplicación y seguimiento de los
resultados del SGSST?
4.1.5 Tiene conformado un Comité
paritario legal? (para empresas con 20 o 2%
más trabajadores)
4.1.6 Cuenta con el Acta de Instalación
del Comité Paritario? (para empresas 1%
con 20 o más trabajadores)
4.1.7 Cuenta con un Supervisor de
Seguridad (para empresas con menos de 3%
20 trabajadores)?
4.2 Competencia, Formación y Toma de
conciencia
4.2.1 Cuenta con un Programa anual de
2%
Capacitación y entrenamiento?
4.2.2 Se realizan el número de
capacitaciones en materia de SST de 1%
acuerdo a ley? (4 al año)
4.2.3 Se brinda inducción/entrenamiento
inicial al personal nuevo? (verificar 2%
registros)
4.2.4 ¿Se capacita al personal en
relación con los Riesgos en el centro y
en el puesto específico, así como en las
2%
medidas de protección y prevención
aplicables a tales riesgos (IPER)? (ver
registros)
4.2.5 Se ha capacitado al personal en el
sentido que pueden interrumpir sus
actividades ante peligro inminente que 2%
constituya un riesgo importante o
intolerable para la SST? (ver registros)
4.5.6 Se ha capacitado al personal en el
uso y conservación de EPP? (ver 2%
registros)
4.5.7 Se ha capacitado al personal en el
uso de PERMISOS DE TRABAJO? (ver
2%
registros) (solo si desarrollan actividades
de riesgo)
4.5.8 ¿Se ha capacitado al personal en
la interpretación de Rombo Seguridad,
Hojas Seguridad y Manejo seguro de
2%
Sustancias Químicas? (ver registros)
(solo si desarrolla esta actividad de
riesgo)
4.3 Comunicación, Participación y
Consulta
4.3.1 Cuenta con algún medio que
asegure la comunicación con el
2%
personal? (Sistema documentario,
Correo electrónico, vitrinas, atriles etc.)
4.3.2 Cuenta con un sistema que permita
2%
al trabajador reportar todo evento o
situación que ponga o pueda poner en
riesgo su seguridad y salud?

4.3.3 Los trabajadores han participado

en la elaboración de la IPER y MAPA 3%
RIESGOS?

4.3.4 Utilizan los trabajadores sus EPP¨s 3%

4.4 Documentación
4.4.1 Cuenta con un PLAN SST (o
2%
manual del SGSST)?
4.4.2 Se entrega al personal nuevo las
2%
Recomendaciones de SST?
4.4.3 Cuenta un Reglamento Interno de
SST? (para empresas de 20 o más 3%
trabajadores)
4.4.4 Cuenta con los cargos de entrega
del Reglamento Interno de SST a los
3%
trabajadores? (para empresas de 20 o
más trabajadores)
4.5 Control Operacional
4.5.1 Se cuenta con:
¿Reglas, Normas que regulen la
2%
conducta de los trabajadores?
¿Procedimientos e Instructivos de
3%
trabajo?
4.5.2 Se realizan Inspecciones de pre-
uso a equipos críticos? (Vehículos,
5%
Herramientas, Tecles, equipos medición
etc)
4.5.3 Se entregan EPP´s adecuados al
tipo de trabajo y riesgos específicos? 5%
(verificar registros de entrega)

4.5.5 Su personal cuenta con SCTR con

5%
las dos coberturas? (Salud y Pensión)
4.5.6 Cuentan con Procedimiento de
Permisos Trabajo / AST para trabajos de
5%
riesgo que realiza? (solo si realiza
actividades de riesgo)
4.5.7 Cuenta con procedimiento de
manejo seguro de Sustancias Químicas? 5%
(solo si realiza esta actividad de riesgo)
4.6 Preparación y Respuesta ante
Emergencias
4.6.1 Tiene definido Planes de
contingencia para cada emergencia 5%
Potencial? (en su predio y en el cliente)
4.6.2 Tiene organizado BRIGADAS para
5%
atender sus emergencias potenciales?

4.6.3 Se realizan capacitaciones y

5%
entrenamiento a las Brigadas?
4.6.4 Cuenta con sistemas o equipos de
seguridad para atender una emergencia 5%
potencial?
4,.6.5 Cuentan con registros de
5%
Simulacros de emergencia.

5. VERIFICACIÓN 15%

5.1 Seguimiento y Medición

5.1.1 Se evalúan los resultados de la 3%
Gestión respecto a los objetivos de SST?

5.1.2 Cuentan con Estadísticas de 2%

seguridad y salud.

5.2 Evaluación Cum plimiento Legal

5.2.1 Personal se encuentra en Planillas? 15%

5.3 Inspecciones

5.3.1 Cuentan con registros de 15%

inspecciones de seguridad?

5.4 Monitoreo de Factores de Riesgo

5.4.1 Cuentan con un registro del 6%

monitoreo de agentes físicos? (Ruido,
Temperatura, Luminosidad, Humedad,
Vibración etc.)

5.4.2 Cuentan con un registro del 6%

monitoreo de agentes Químicos?

5.4.3 Cuentan con un registro del 5%

monitoreo de agentes biológicos?

5.4.4 Cuentan con un registro del 5%

monitoreo de Factor Riesgo Psicosocial?

5.4.5 Cuentan con un registro del 6%

monitoreo de Factor Riesgo
Disergonómico?

5.4.6 Cuenta con los Certificados de 2%

Calibración de los Equipos de monitoreo?

5.5 Evaluaciones Médicas

Ocupacionales (EMO)

5.5.1 Se realizan EMO Adicionales? 5%

5.5.2 Se realizan EMO Periódicos? 6%

5.5.3 Se realizan EMO de Retiro? 1%

5.5.4 Se entregan los RESULTADOS 6%

Médicos a los Trabajadores?
 5.5.5 Se cuenta con los INFORMES DE 6%
APTITUD?

5.5.6 Se toman en cuenta los INFORMES 6%

DE APTITUD para la asignación de tareas
al personal?

5.6 Auditorías

5.6.1 Se cuenta con un Procedimiento de 2%

auditorías?

5.6.2 Se llevan a cabo Auditorías (verificar 3%

los Informes Finales)

6. NO CONFORMIDAD, ACCION 15%

CORRECTIVA Y PREVENTIVA

6.1 Investigación de Accidentes

Cuentan con:

6.1.1 Registros de accidentes y 25%

enfermedades ocupacionales?

6.1.2 Informe de las investigaciones y 25%

medidas correctivas adoptadas en cada
caso.

6.1.3 Registros de incidentes e incidentes 25%

peligrosos.

6.2 No Conformidad, Acción Correctiva,

Acción Preventiva

6.2.1 ¿Cuenta con registros de No 25%

Conformidades, Acciones Correctivas y
Preventivas?

% CUMPLIMIENTO

TOTAL- GENERAL DE ITEMS

%

ITEMS SI

ITEMS NO

Fuente: Resolución Ministerial N°050-2013-TR

Anexo 5. Registro de auditoria
Anexo 6. Guía de Observación - Registro De Inspección General De Obra

CÓDIGO:
AVANTE INGENIERIA Y REGISTRO DE INSPECCIÓN GENERAL DE
PÁGINA:
CONSTRUCCION E.I.R.L. OBRA
VERSIÓN:
DATOS GENERALES
INSPECTOR:
FECHA:
S N N/ S
ORDEN Y LIMPIEZA I O A EXCAVACIONES I NO N/A
Áreas de trabajo limpias y Protección adecuada contra
ordenadas derrumbes
Vías de circulación y evacuación Protección adecuada contra caída
despejadas de material
Estructuras cercanas sin riesgo de
Comedores limpios y ordenados afectarse
Servicios higiénicos disponibles y Acordonamiento a 1m del borde del
limpios borde
Cilindros para desperdicios en Previsión ante instalaciones
cada frente enterradas
Evacuación oportuna de
desperdicios Existencia de agua o humedad
OBSERVACIÓN: Material extraído a min. 060m o H72
del borde
Vehículos/ equipos alejados a min.
D= 1.5 H
S N N/ Pasos peatonales de ancho 0.90m
SEÑALIZACIÓN I O A con baranda
Letreros de seguridad bien Escaleras ubicadas a menos de
distribuidos 7.0m
Elementos salientes protegidos y OBSERVACIÓN:
señalizados
Áreas de peligro acordonadas
y/o señalizadas
OBSERVACIÓN: S
NO N/A
PROTECCION INDIVIDUAL I
Protección adecuada a la vista
S N N/
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS I O A Protección respiratoria adecuada
Mangos de herramientas en
buen estado Protección adecuada contra ruido
Sierra circular con guarda de Protección adecuada contra
protección quemadura
Herramientas elaboradas de OBSERVACIÓN:
fabrica
Tableros eléctricos con
interruptor diferencial
Equipos de oxicorte con válvulas PREPARACION PARA S
NO N/A
bloqueadoras EMERGENCIAS I
OBSERVACIÓN: Botiquín completo visible y accesible
Camilla rígida visible y accesible
S N N/ Extintores suficientes accesibles y
PROTECCIONES COLECTIVAS I O A señalizados
Aberturas de piso acordonadas o
tapadas Teléfonos de emergencia difundidos
Perímetro de losas con Posibilidad de evacuar rápido al
barandas/ acordonado accidentado
OBSERVACIÓN: OBSERVACIÓN:

Fuente: (JAMANCA, 2019)

Anexo 7. Guía de observación - Registro de inspecciones internas de seguridad y
salud ocupacional

AVANTE INGENIERIA Y
REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD
CONSTRUCCION
Y SALUD OCUPACIONAL
E.I.R.L.
N° REGISTRO DATOS DEL EMPLEADOR PRINCIPAL

TIPO DE
NÚMERO DE
RAZÓN SOCIAL RUC ACTIVIDAD
TRABAJADORES
ECONÓMICA

RESPONSABLE
FECHA DE LA RESPONSABLE DE
ÁREA INSPECCIONADA DEL ÁREA
INSPECCIÓN LA INSPECCIÓN
INSPECCIONADA

TIPO DE INSPECCIÓN
HORA DE LA INSPECCIÓN
PLANEADA NO PLANEADA OTRO, DETALLAR

OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN

NIVEL DE
RESULTADO DE LA INSPECCIÓN GRAVEDAD

DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN

CONCLUSIONES

RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE
CARGO
FECHA
FIRMA
Fuente: Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo R.M. 050-2013 T.R
Anexo 8. Guía de observación - Registro de capacitación
Anexo 9. Encuesta al personal de la empresa Avante Ingeniería E.I.R.L

ENCUESTA

La presente encuesta está dirigida al personal que labora en la empresa Avante

Ingeniería E.I.R.L. – Arequipa, con la finalidad de conocer sus opiniones respecto
al tema de estudio que es seguridad y salud ocupacional, las preguntas
establecidas solo serán empleadas para la investigación.

Por favor marque con una (X) la respuesta que crea conveniente

1. Edad:
______________________
2. Sexo:
a) Femenino
b) masculino
3. Ocupación
a) Jefe
b) Supervisor
c) Obrero
4. Discapacidad
a) Si
b) No
5. ¿Conoce usted algún Proyecto o Programa de Seguridad y salud
Ocupacional que se esté desarrollando en la empresa?
a) Si
b) No
6. ¿En caso de un accidente de trabajo, tiene usted conocimiento de qué
procedimiento debe seguir?
a) Si
b) No
7. ¿Durante el tiempo que usted lleva trabajando en la empresa, alguna vez
ha sufrido un accidente y/o incidente? (si su respuesta es SÍ, describa
como fue el incidente o accidente que le ocurrió)
 a) Si…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
b) No
8. ¿Durante el tiempo que lleva laborando en la empresa ha recibido
capacitación sobre temas relacionados a la seguridad y salud
Ocupacional?
a) Si
b) No
9. ¿Qué elementos de Protección Personal utiliza usted para realizar sus
labores diarias?
………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….
10. ¿Recibió alguna capacitación de seguridad y salud ocupacional?
a) Si
b) No
11. ¿La empresa cuenta con un botiquín de Primeros Auxilios?
a) Si
b) No
12. ¿Tiene conocimiento de algún Reglamento, Norma o Legislación de
seguridad y Salud Ocupacional?
a) Si
b) No
13. ¿Cree usted que es importante la Implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional?
a) Si
b) No

¿Por qué?
........................................................................................................................
........................................................................................................................
Fuente: (Gálvez, 2018)
Anexo 10. Guía de análisis documental - Matriz De Control Operacional De
Seguridad

AVANTE CÓDIGO:
INGENIERIA Y MATRIZ DE CONTROL OPERACIONAL PÁGINA:
CONSTRUCCION DE SEGURIDAD
E.I.R.L. VERSIÓN:
ACTIVIDAD:
DESARROLLADO
POR:
FECHA DE
ELABORACIÓN:
REVISIÓN:
CONTRO OPERACIONAL
Medidas Criterios de Puesto Norma / Documento que
Peligro Crítico
Preventivas Aplicación Clave describe la actividad

Fuente: Elaboración
propia

NOMBRE Y FIRMA DEL

RESPONSABLE
Anexo 11. Guía de análisis documental - Permiso Escrito Para Trabajo De Alto
Riesgo (PETAR)

Fuente: (Cerro Verde, 2018)

Anexo 12. Guía de análisis documental - Registro de estadísticas de Seguridad y Salud en el Trabajo
Anexo 13. Guía de observación – registro de accidentes de trabajo

Fuente: Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo R.M. 050-2013 T.R

Anexo 14. Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
AVANTE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y AIC-SSO
INGENIERÍA Y SALUD EN EL TRABAJO
CONSTRUCCIÓ VERSIÓN:01
N EIRL PLAN ANNUAL DE SSO
FECHA: 01-2021

PLAN ANUAL DE SEGURIDAD, SALUD

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
I. INTRODUCCIÓN

El grado de competitividad al que las Empresas se encuentran sometidas, junto al

hecho de las exigencias de las normativas vigentes, procedimientos y reglas que
tienen por objeto organizar en forma sistemática las actividades que se ejecutan
para prevenir accidentes y minimizar enfermedades ocupacionales, hacen que
permanentemente estén en una mejora continua para llegar a la “Excelencia
Empresarial”.

Las herramientas de prevención de incidentes y/o accidentes, establecen normas,

procedimientos y estándares en los temas de Seguridad con el objeto de
controlarlos y minimizarlos.

El propósito de este Plan es definir claramente las estrategias, el sistema de

Gestión de Prevención de Riesgos , las responsabilidades en salud y seguridad de
los trabajadores, describiendo las actividades que se desarrollarán para mantener
bajo control los riesgos operacionales en las operaciones, mediante este programa
se pretende crear una motivación activa a los trabajadores a través de la prevención
de riesgo, de tal forma que permita trabajar planificando la Seguridad y Salud
Ocupacional.

Para el éxito de este Plan de Seguridad y Salud ocupacional es necesario aplicar

técnicas sistematizadas, a fin de lograr los cambios de comportamiento en los
trabajadores (Actos Subestándar), mediante la internalización en sus mentes de
procedimientos y políticas de seguridad, incidiendo en los valores humanos y
actitudes positivas y el uso de un raciocinio altamente preventivo, de modo que el
trabajador acepte con gran voluntad, pasión y emoción esta nueva filosofía de
seguridad que involucra una mejora continua. En la medida que el trabajador
comprenda la importancia del cuidado de su integridad física y de su salud en el
trabajo, así de cómo de las repercusiones y consecuencias personales, familiares
y laborales que traen los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales,
será más fácil elevar el nivel de cultura en Seguridad y Salud Ocupacional.
II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Implementar acciones concretas con el propósito de lograr la reducción sistemática

de los Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales en la Empresa
durante el año 2021.

2.2. Objetivos Específicos

I. Proveer procedimientos y prácticas seguras para todo el personal de

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION en el desarrollo de las
actividades de construcción, mantenimiento y servicios de apoyo. Bajar la
tasa de siniestralidad de la Empresa, reduciendo cada vez más los índices
de Frecuencia y Severidad.

II. Continuar con el trabajo realizado programando y ejecutando las acciones

para el mejoramiento continuo.

III. Establecer los lineamientos básicos que le permita cumplir con la legislación
vigente en Materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

IV. Minimizar los riesgos de Enfermedades Ocupacionales en los trabajadores,

cumpliendo las normas de Salud Ocupacional.

V. Evaluación y reconocimiento de la salud de los trabajadores con relación a

su exposición a factores de riesgo de origen ocupacional, incluyendo el
conocimiento de los niveles de exposición y emisión de las fuentes de riesgo.

VI. Participar en la incorporación de prácticas y procedimientos seguros y

saludables a todo nivel de la operación.

VII. Promover la participación de los trabajadores en el desarrollo e

implementación de actividades de salud ocupacional.

VIII. Controlar los riesgos respecto a los agentes físicos, químicos, ergonómicos
y biológicos cuando se supere los límites permisibles.
III. POLITICA AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL (AIC)
IV. ALCANCE

Los alcances de este Plan involucran a todo el personal de AVANTE INGENIERIA

Y CONSTRUCCION E.I.R.L.

Es responsabilidad de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL. asegurar

el cumplimiento de las disposiciones establecidas en este plan, así también,
asumir las acciones contractuales o legales que devenguen del incumplimiento de
lo dispuesto.

V. MARCO LEGAL

● Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

● Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, D.S. 005-2012 – TR
● Ley N° 3022, Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Ley N° 29783
● DS. 012-2014-TR, Aprobación del registro único de información sobre
accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales
y modifica el artículo 110 del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo DS. 005-2012-TR.
● R.M. 050-2013-TR, Formatos Referenciales que contemplan la información
mínima que deben contener los Registros Obligatorios del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
● Norma G.50, Reglamento de Seguridad en la Construcción.
● D.S. 043-2007-EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de
Hidrocarburos y modifica diversas disposiciones
● Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo
● Ley N° 28551, Ley de Elaboración y Presentación del Plan de Contingencias
● RM N°312-2011-MINSA, Documento técnico de protocolos de exámenes
médicos ocupacionales y Guías de Diagnóstico de los Exámenes Médicos
obligatorios por Actividad
● RM N°480-2008-MINSA, Norma Técnica de Salud que establece el listado
de enfermedades profesionales
● Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo,
Decreto Supremo Nro. 003-98-SA
 ● R.M. N° 375 2008 –TR, Norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgo disergonómico.
● Reglamento Nacional de Tránsito y normas modificadas (D.S. 033-2001-
MTC)
● Reglamento Nacional de Vehículos (DS-042-08-MTC) y sus Modificaciones
● Reglamento Nacional de Licencias de Conducir Vehículos Automotores, y
no Motorizados de Transporte Terrestre, aprobado por D.S 040-2008- MTC
● DS 015-2006-EM, Reglamento de Protección Ambiental para actividades de
hidrocarburos
● Ley N° 28611, Ley General de Medio Ambiente
● Ley N°. 27314, Ley General de residuos sólidos
● DS. 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos
● DS N°003-2013-VIVIENDA, Reglamento para la Gestión y Manejo de los
Residuos de las actividades de construcción y demolición.

VI. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

6.1. Términos Y Definiciones

• Accidente: Suceso repentino no deseado que causa daño a la persona,

equipos, medio ambiente y proceso.

• Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y

prácticos para el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades, destrezas
acerca del proceso de trabajo.

• Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no

resultar en daños a la salud. En el sentido más amplio el incidente involucra
todo tipo de accidente de trabajo.

• Plan de Contingencia: Documento guía de tallado sobre las medidas que se

debe tomar bajo varias condiciones de emergencia posible, incluye
responsabilidades de individuos y departamentos.

6.2. Abreviaturas
 PETAR: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo

SGI: Sistema de Gestión Integrado

IPECR: Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.

SSO: Seguridad y Salud Ocupacional

PDR: Prevencionista de Riesgos

HSE: Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

VII. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El comité paritario tiene vigencia de 2 años para la parte trabajadora, así como para
la parte empleadora.

La organización y conformación del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo que

se muestra a continuación es del 2016.

Tabla 1. Integrantes del comité de SST

Comité de Seguridad Y salud en el Trabajo DISEÑO E INGENIERIA

ESPECIALIZADA SAS

Nombres y Apellidos del Miembro del Tipo de

N° Tipo de Cargo
CSST Representación

01 Miguel Baron Presidente Supervisor

02 Christian Barboza Secretario Controller

03 Jhon Zalazar Miembro Técnico

Fuente: Elaboración propia

VIII. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Residente de obra

● Revisar y controlar rendimientos diarios de personal y avance de obras para

que se cumpla con el cronograma de actividades y las especificaciones
técnicas del diseño.
● Coordinar las emergencias que se presenten en las obras
● Velar porque el personal de la obra cumpla con funciones y
responsabilidades asignadas
● Toma de decisiones técnicas correspondientes y necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos
● Revisar que la maquinaria y equipos a utilizar en la obra se encuentren y
permanezcan en perfecto estado.
● Programar y solicitar oportunamente los materiales, garantizando que estos
no ocasionen demoras en el avance de las obras.
● Programar, distribuir y supervisar el trabajo del personal a su cargo.
● Ejecutar directamente actividades de supervisión, vigilancia, control y
revisión de los trabajos realizados de tal forma que permitan que las obras
se ejecuten de conformidad con los proyectos, planos y especificaciones.
● Velar por el correcto manejo de la documentación de obra.
● Guardar absoluta reserva sobre los hechos, documentos físicos y/o
electrónicas informaciones y en general, sobre todos los asuntos y materias
que lleguen a su conocimiento por causa o con ocasión de su trabajo.
● Asegurarse del cumplimiento de las responsabilidades establecidas en los
diferentes procedimientos de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION
EIRL.
● Cumplir con todas las normas establecidas para las operaciones que
desempeñó.
● Asegurarse que los registros del Sistema de Gestión establecidos para el
área sean diligenciados según lo establecido por la organización.
● Garantizar el cumplimiento de los objetivos de su área.
● Hacer de los indicadores de gestión una herramienta en la toma de
decisiones de la empresa, referentes a su proceso.
 ● Cumplir con las medidas de control que establece AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL para mitigar impactos ambientales.
● Llamar la atención a cualquier persona que no cumpla con los programas y
planes ambientales de la organización.
● Participar activamente de las actividades programadas.
● Clasificar los residuos de acuerdo con el plan de manejo de residuos internos
y/o del cliente de acuerdo al campo donde se encuentra
● Contribuir en la minimización de impactos ambientales
● Hacer buen uso de sus EPP, herramientas de trabajo y equipos que se
encuentren bajo su manejo.

Jefe de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

● Realizar el seguimiento presencial a las obras.

● Hacer supervisiones de obra.
● Mantener actualizados los documentos
● Informar las necesidades de recursos para el buen funcionamiento del
sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.
● Guardar absoluta reserva sobre los hechos, documentos físicos y/o
electrónicas informaciones y en general, sobre todos los asuntos y materias
que lleguen a su conocimiento por causa o con ocasión de su trabajo.
● Asegurarse del cumplimiento de las responsabilidades establecidas en los
diferentes procedimientos de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION
EIRL.
● Asegurarse que los registros del Sistema de Gestión establecidos para el
área sean diligenciados según lo establecido por la organización.
● Garantizar el cumplimiento de los objetivos de su área.
● Hacer de los indicadores de gestión una herramienta en la toma de
decisiones de la empresa, referentes a su proceso.
● Realizar el seguimiento para la obtención del seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo.
● Efectuar los programas de capacitación de acuerdo con las necesidades
detectadas
● Identificar las necesidades de capacitación del personal.
● Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia
● Cumplir con todas las normas establecidas para las operaciones que
desempeñó
● Cumplir con las medidas de control que establece AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL para mitigar los riesgos a los cuales se expone.
● Informar oportunamente de actos o condiciones inseguras, vistas o
realizadas durante el desarrollo de su tarea.
● Cumplir con las medidas de control que establece AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL para mitigar impactos ambientales.
● Llamar la atención a cualquier persona que no cumpla con los programas y
planes ambientales de la organización.
● Asistir responsablemente a las actividades programadas de salud
ocupacional.
● Clasificar los residuos de acuerdo al plan de manejo de residuos internos y/o
del cliente de acuerdo al campo donde se encuentra.
● Contribuir en la minimización de impactos ambientales
● Hacer buen uso de sus EPP, herramientas de trabajo y equipos que se
encuentren bajo su manejo.
● Conocer los alcances y características de la obra a la que ha sido asignada.
Así como las obligaciones contractuales y legales que AVANTE
INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL adquiere ante el cliente y las
autoridades locales, respectivamente.
● Establecer sólidos canales de comunicación con los representantes del
Cliente, con el propósito de transmitirles el compromiso de nuestra empresa
con sus políticas y reglamentos de seguridad y medio ambiente, así como
los objetivos de nuestra política de Seguridad, Salud y gestión ambiental.
● Participar en las reuniones de planificación de obra a efectos de proponer
mecanismos preventivos en los procedimientos de trabajo y coordinar su
implementación con las instancias respectivas.
● Gestionar las NO Conformidades, identificadas a través de inspecciones o
auditorías y desarrollar conjuntamente con el director de Proyectos, el
 programa de implementación de acciones correctivas, verificando el
cumplimiento y la efectividad de cada acción propuesta.
● Cumplir y verificar el cumplimiento estricto de las versiones vigentes de todos
los documentos normativos de la gestión de Seguridad, Salud y gestión
ambiental.

Supervisores de obra

● Revisar y controlar rendimientos diarios de personal y avance de obras para

que se cumpla con el cronograma de actividades y las especificaciones
técnicas del diseño.
● Coordinar las emergencias que se presenten en las obras
● Velar porque el personal de la obra cumpla con funciones y
responsabilidades asignadas
● Toma de decisiones técnicas correspondientes y necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos
● Revisar que la maquinaria y equipos a utilizar en la obra se encuentren y
permanezcan en perfecto estado.
● Programar y solicitar oportunamente todos los materiales, garantizando que
estos no ocasionen demoras en el avance de las obras.
● Programar, distribuir y supervisar el trabajo del personal a su cargo.
● Ejecutar directamente actividades de supervisión, vigilancia, control y
revisión de los trabajos realizados de tal forma que permitan que las obras
se ejecuten de conformidad con los proyectos, planos y especificaciones.
● Velar por el correcto manejo de la documentación (libro de obra, protocolo,
acta de conformidad, isométricos, check list de materiales, ATS, etc).
● Guardar absoluta reserva sobre los hechos, documentos físicos y/o
electrónicas informaciones y en general, sobre todos los asuntos y materias
que lleguen a su conocimiento por causa o con ocasión de su trabajo.
● Registrar y controlar las acciones correctivas y preventivas del área.
● Cumplir con las políticas y procedimientos de la empresa, establecidos en el
marco del sistema de gestión.
 ● Llamar la atención a cualquier persona que no cumpla con los programas y
planes ambientales de la organización.
● Participar activamente de las actividades programadas.
● Clasificar los residuos de acuerdo al plan de manejo de residuos internos y/o
del cliente de acuerdo al campo donde se encuentra
● Contribuir en la minimización de impactos ambientales
● Reportar cualquier incidente.
● Hacer buen uso de sus EPP, herramientas de trabajo y equipos que se
encuentren bajo su manejo.

Trabajadores en general

● Cumplir con todas las normas establecidas para las operaciones que
desempeñó.
● Cumplir con las medidas de control que establece AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL para mitigar los riesgos a los cuales se expone.
● Informar oportunamente de actos o condiciones inseguras, vistas o
realizadas durante el desarrollo de su tarea.
● Informar de cualquier persona que no esté utilizando sus elementos de
protección personal y/o esté realizando uso indebido de estos
● Cumplir con las medidas de control que establece AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL para mitigar impactos ambientales.
● Llamar la atención a cualquier persona que no cumpla con los programas y
planes ambientales de la organización
● Asistir responsablemente a las actividades programadas de salud
ocupacional.
● Clasificar los residuos de acuerdo al plan de manejo de residuos internos y/o
del cliente de acuerdo al campo donde se encuentra
● Contribuir en la minimización de impactos ambientales
● Reportar cualquier incidente.
● Hacer buen uso de sus EPP, herramientas de trabajo y equipos que se
encuentren bajo su manejo.
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo

● Velar por la tranquilidad y estabilidad de los empleados

● Reunirse mensualmente para tratar temas varios
● Citar a reunión extraordinaria en el evento de un incidente con lesión o sin
lesión.
● Guardar absoluta reserva sobre los hechos, documentos físicos y/o
electrónicas informaciones y en general, sobre todos los asuntos y materias
que lleguen a su conocimiento por causa o con ocasión de su trabajo.
● Asegurarse del cumplimiento de las responsabilidades establecidas en los
diferentes procedimientos de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION
EIRL.
● Asegurarse que los registros del Sistema de Gestión establecidos para el
área sean diligenciados según lo establecido por la organización.
● Garantizar el cumplimiento de los objetivos de su área.
● Hacer de los indicadores de gestión una herramienta en la toma de
decisiones de la empresa, referentes a su proceso.
● Asegurarse de que se determinen e implementen las diferentes acciones de
mejoramiento para el sistema de Gestión aplicables al proceso.
● Responder por el manejo de la información correspondiente a su cargo que
pueda ser considerada confidencial por la empresa.
● Registrar y controlar las acciones correctivas y preventivas del área.
● Causación de nóminas.
● Colaborar con la contadora en cualquier función inherente al cargo y no
mencionada anteriormente.
● Cumplir con todas las normas establecidas para las operaciones que
desempeñó.
● de sus EPP, herramientas de trabajo y equipos que se encuentren bajo su
manejo.
● Aprobar el programa anual de seguridad
● Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud del empleador.
● Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 ● Conocer y aprobar la Programación Anual del Servicio de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
● Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada
formación, instrucción y orientación sobre prevención de riesgos.
● Vigilar el cumplimiento de la legislación, las normas internas y las
especificaciones técnicas del trabajo relacionadas con la seguridad y salud
en el lugar de trabajo; así como, el Reglamento Interno de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
● Realizar inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas
operativas, instalaciones, maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión
preventiva.
● Verificar el cumplimiento y eficacia de sus recomendaciones para evitar la
repetición de los accidentes y la ocurrencia de enfermedades profesionales.
● Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
IX. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS.

La identificación de peligros y evaluación de riesgos se basará en las disposiciones

legales vigentes, en las normativas internas de la empresa relacionadas con
Seguridad y Salud Ocupacional, en el historial de pérdidas y en el análisis de las
causas potenciales de incidentes.

Identificación De Peligros.

Esta etapa contempla la identificación de peligros a partir de las siguientes

actividades:

● Mapa de procesos
● Levantamiento de Peligros,
● Investigación de Accidentes/Incidentes
● Informes de Evaluación de Ambientes
● Trabajo Resultados de Inspecciones
● Nuevas actividades
● Programas de Capacitación e Instrucción laboral
● Otros.
Se procede a realizar una identificación de todos los peligros en las distintas áreas
y procesos de la empresa, los que deberán ser registrados en la Matriz de
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (Inventario de Riesgos Críticos).

En primera instancia y para cada proceso de la organización deben identificar las

actividades relacionadas.

Para cada Actividad se deben identificar las tareas que la componen (ver definición
de tarea).

Para cada tarea se deben identificar los peligros presentes de acuerdo a la tabla de
categoría de peligros. El proceso de identificación debe considerar los peligros
sobre:

(P) Personas,

(E) Equipos,

(M) Materiales, y

(A) Ambiente de Trabajo,

Nota: las Categorías para la Identificación de Peligros serán anexadas.

Evaluación del Riesgo.

Una vez identificados los peligros, se procede a evaluarlos para determinar su

magnitud, en función de su FRECUENCIA de ocurrencia por la SEVERIDAD. La
magnitud del Riesgo (MR) se determinará de acuerdo a la siguiente relación:

MR = Severidad * Frecuencia

Los criterios para definir FRECUENCIA son:

Tabla 2: Probabilidad de ocurrencia

FRECUENCIA DE OCURRENCIA VALOR

 COMÚN A
HA SUCEDIDO B
PODRÍA SUCEDER C
RARO QUE SUCEDA D
PRÁCTICAMENTE IMPOSIBLE QUE SUCEDA E

Los criterios para definir Consecuencias son:

Tabla 3: Severidad

CATASTRÓFICO 1
FATALIDAD 2
PERMANENTE 3
TEMPORAL 4
MENOR 5

Tabla 4: Nivel de significancia del riesgo

NIVEL DE SIGNIFICANCIA ACEPTABLE MODERADO CRITICO

MAGNITUD DEL RIESGO (MR) 16 AL 25 9 AL 15 1 AL 8

El nivel de significancia se debe registrar en la Matriz de Identificación de

Peligros y Evaluación de Riesgos

Todos los Riesgos Críticos, se analizarán para definir las medidas para su
control, lo que deberá ser registrado en la Matriz de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos.

A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio relevante, se deberá
realizar una nueva identificación de Peligros / Evaluación de riesgos.

Procedimiento Escrito de trabajo seguro (PETS)

Los Procedimiento Escrito de trabajo seguro, son una metodología para análisis
sistemático de una actividad o trabajo que permite analizar paso por paso e
identificar los peligros y los controles de este.

Un trabajo es una secuencia de pasos o actividades separadas, que al juntarlos se

dirigen al cumplimiento de un fin. Hay trabajos los cuales no son adecuados para
realizarles PETS, por ejemplo, realizar mantenimiento general a una planta. Hay
otros que se definen por una sola acción como pulsar un conmutador, apretar un
botón, ajustar un pequeño tornillo que tampoco es adecuada para un PETS.

Los trabajos que se ajustan a la aplicación de un PETS son aquellos que no son ni
demasiado generales ni demasiado limitados, tales como excavación de zanjas,
soldeo de tuberías, mantenimiento de válvulas, etc. o donde el riesgo potencial de
accidentes es considerado alto.

Dentro de este paso el encargado del trabajo determina el alcance y objetivos del
trabajo. El alcance del trabajo debe incluir la tarea a ser analizada, el lugar, las
herramientas y equipos requeridos.

Cuando una actividad comprende muchas sub actividades, cada actividad debe
valorarse y determinar si requiere PETS.

Pasos para la elaboración del Procedimiento Escrito de trabajo seguro

(PETS)

A. División del trabajo en pasos básicos

Antes de localizar los peligros es preciso descomponer el trabajo en una secuencia
de pasos, cada uno de los cuales describe lo que se hace en cada momento,
numerados consecutivamente.

Para ello tener presente lo siguiente:

Evitar hacer una descomposición tan minuciosa para evitar pasos innecesarios.

Evitar hacer una descomposición tan general que no recoja los pasos básicos.

El parámetro para decidir es el número de peligros que tenga el paso. Si son

muchos es posible que sea necesario detallar ese paso en varios.

Validar los pasos con las personas expertas en la ejecución de los trabajos.

B. Descripción de pasos de cada tarea individual

Cada paso indica lo que se hace y no el cómo se hace. Cada paso debe iniciarse
con una palabra indicativa de acción, por ejemplo, sacar, abrir, soldar, cortar, etc.
La acción se completa nombrando el elemento al que se refiere, por ejemplo,
excavar la zanja con la retroexcavadora, soldar la brida a la tubería, cortar las
rebabas de la soldadura. Normalmente tres o cuatro palabras son suficientes para
describir cada paso básico del trabajo. Por ejemplo, el primer paso básico en el
empleo de un extintor de agua a presión sería: Sacar el extintor de su soporte en la
pared.

C. Identificar los riesgos y sus posibles consecuencias en cada paso o

tarea
Una vez que el trabajo ha sido dividido en pasos, revise cada paso para identificar
los peligros para las personas o para el medio ambiente. Los peligros pueden estar
relacionados tanto por las circunstancias ambientales como por la realización del
procedimiento de trabajo. Cada paso y por consiguiente todo el trabajo debe
hacerse seguro, sano, eficiente y limpio ambientalmente. Para ello deben hacerse
las siguientes preguntas respecto a cada paso:

● ¿Existe algún peligro de golpear contra algo, ser golpeado por algo o
entrar en contacto perjudicial con algún objeto o sustancia?
● ¿Puede quedar atrapado el trabajador dentro, sobre o entre objetos?
● ¿Puede resbalar o tropezar? ¿Puede caer al mismo nivel o a distinto
nivel?
● ¿Tendrá que esforzarse demasiado para empujar, tirar de o levantar algo?
● ¿Presenta peligros el ambiente de trabajo tales como gases tóxicos o
combustibles, vapor, nieblas, humo, polvo, calor o radiación, electricidad,
presión?
● ¿Puede liberarse alguna sustancia que contamine el medio ambiente
como fuga o como residuo?
● ¿Existe posibilidad de insuficiencia de oxígeno?
● ¿Puede entrar en contacto accidental con ácidos o cáusticos?
La identificación de peligros exige una estrecha observación y un buen
conocimiento del trabajo. La experiencia es muy importante. Este no es un trabajo
para principiantes.
Se debe anotar los peligros que pudieran resultar, describiendo el tipo de accidente
y el agente implicado. Por ejemplo, para anotar que una persona podría lesionarse
un pie al dejar caer un extintor, se podría escribir: Golpeado en pies por extintor.

Cada paso puede tener varios peligros. Estos peligros deben numerarse con el
número del paso y un sub numeral para diferenciar cada peligro.

Si tiene dudas, consulte con otras personas que tengan experiencia en el trabajo.
Mediante la observación y la discusión se puede conseguir una lista fiable de
peligros y posibles accidentes.

D. Definir medidas de prevención y control

El paso final del PETS consiste en definir las medidas de prevención y controles de
seguridad y/o medio ambiente para evitar que se produzcan posibles incidentes.
Las principales soluciones son:

● Idear una nueva forma de realizar el trabajo.

● Modificar las condiciones físicas que ocasionan los peligros.
● Eliminar o controlar los peligros presentes.
● Tratar de reducir la frecuencia con que se hace el trabajo.
● Aplicar los procedimientos e instrucciones de trabajo seguro.
Para encontrar una forma totalmente nueva de hacer un trabajo, se debe determinar
el fin mismo y analizar cuál de las diferentes formas de hacerlo es más segura y
eficiente. Si no es posible hallar una nueva forma de hacer el trabajo, deben hacerse
estas preguntas para cada peligro o posible accidente enumerado:

● ¿Cómo debe ejecutarse este paso para evitar posibles accidentes?

Pueden obtenerse respuestas: observando el trabajo y/o discutiendo las
precauciones con el equipo de trabajo que elabora el PETS.
● ¿Qué cambio en las condiciones físicas (herramientas, materiales,
equipo o la situación) eliminaría el peligro o evitaría el accidente?
Las precauciones de tipo general como: “Estar alerta”, “Tener precaución”, “Hacerlo
con cuidado”, “Utilice la herramienta adecuada” no sirven para nada.

Las respuestas deben indicar con toda precisión, lo que hay que hacer y cómo hay
que hacerlo, por ejemplo: “retirar el material extraído al menos un metro de
distancia”, esto evitará el riesgo de derrumbe en las zanjas; otro ejemplo sería
“disponer de extintores PQS de 4 kg en un radio no mayor de 20 metros” esto
permitirá actuar rápidamente en caso de un amago de incendio dentro de un área
de trabajo.
 E. Difusión del PETS
La responsable área/instalación, responsable de la tarea realizará la divulgación de
los ATS elaborados a todo el equipo de trabajo, con el propósito de realizar los
respectivos ajustes de acuerdo con la opinión del personal. Se debe evidenciar esta
actividad mediante firmas de asistencia.

F. Revisión y aprobación del PETS

Una vez elaborado el PETS el equipo que participó en la realización del mismo, el
responsable del área/instalación y responsable de la tarea deberán registrar sus
respectivas firmas en señal de conformidad del mismo.

El PETS debe ser aprobado por los supervisores de obra para su revisión y
aprobación.

X. INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE ACCIDENTES

En la investigación y reporte de accidentes AVANTE INGENIERIA Y

CONSTRUCCION EIRL cumplirá con los procedimientos establecidos.

De ocurrir un accidente de trabajo a un miembro del personal, las acciones que éste
debe efectuar son las siguientes:

Dar aviso inmediato al jefe inmediato a fin de poner en conocimiento el suceso.

Para la remisión en el plazo de ley de los avisos de accidente correspondiente,

utilizando los formularios oficiales y dentro de los plazos que indican los dispositivos
legales vigentes.

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL investigará la causa del accidente

e informará al Profesional de nuestro cliente.

Nuestro cliente se reserva el derecho de investigar por su cuenta o en forma

conjunta con AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, los accidentes
ocurridos. Estas acciones deben efectuarse dentro de los plazos reglamentarios.

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL deberá llevar un archivo con

todos los reportes de accidentes y/o incidentes, y sus antecedentes, así como
también realizar un seguimiento adecuado de las acciones correctivas que surjan
de la investigación.

Nuestro cliente podrá auditar en cualquier momento los registros del AVANTE
INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, como así también el cumplimiento de las
acciones correctivas propuestas.

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL utilizará, para sus informes y/o

reportes de accidentes, los formularios que para tal fin disponga el cliente.

Investigación de incidente

A. Preparación: se documenta capacita y consulta el procedimiento.

B. Implementación: Si es posible se dirige a la zona del incidente y toma
fotografías, dibujos, identifica los testigos y consulta los antecedentes de
incidentes ocurridos en las mismas circunstancias.
C. Investigación: Realiza la entrevista a los testigos identificados dejando
evidencia escrita de la misma; establece si hubo fallas en los equipos,
maquinaria, EPP, o del área locativa; recopilar el historial de lesionados, los
permisos de trabajo (cuando se hayan requerido), historial de
mantenimientos, entre otros.
D. Análisis: a través de las diferentes metodologías y soportado con las
evidencias y las entrevistas determina la causa raíz del incidente y/o
incidente. METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE CAUSAS DE LOS
INCIDENTES. La metodología que se utilizará será la de árbol causal.
Establecer las pérdidas y/o consecuencias, Determinar la naturaleza del
incidente y/o incidente, Establecer las causas inmediatas, Establecer las
causas básicas. De acuerdo a las causas básicas encontradas se deben
establecer las acciones correctivas con el fin de evitar que el incidente se
convierta en un incidente con lesión y/o que el incidente repercuta en nuestra
empresa.
E. Determinar los costos de los incidentes. Para realizar el análisis de costos
se debe tener en cuenta: Costos de tiempo perdido, uso de botiquín, Uso de
Kit de derrames, Pérdida de tiempo del accidentado, Pérdida de tiempo de
testigos. El análisis de costos debe ser registrado en el formato.
 F. Acción correctiva: De acuerdo a la causa raíz encontrada establece un plan
de acción y todo lo realizado en la anterior fase lo reporta en el formato
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES.
G. Generar informe de investigación. Los accidentes graves son reportados
inmediatamente en los formatos del cliente de los cuales se guarda copia en
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES. Dentro del reporte interno
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES se generan las lecciones aprendidas las
cuales deben ser divulgadas con el personal y registrar la divulgación en el
formato ASISTENCIA A CAPACITACIÓN.
CÁLCULO DE ÍNDICES

Mensualmente se realizará el cálculo de los Índices de Frecuencia y de Gravedad,

de acuerdo a las siguientes ecuaciones.

Índice de Frecuencia (F)

Es la relación entre el número de accidentes registrados en un periodo y el total de

horas hombre trabajado, durante el periodo considerado. La expresión utilizada
para su cálculo es la siguiente:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝐹= ×𝐾
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

Donde K = 200 000.00

El resultado nos indica, el número total de accidentes en doscientos mil horas –

hombre, trabajadas en el periodo considerado.

Índice de Gravedad o Severidad (G)

Es la relación entre el número de jornadas perdidas a causa de los accidentes

ocurridos en un periodo y el total de horas hombre trabajadas durante el periodo
considerado:

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐺= ×𝐾
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
Donde K = 200 000.00

El resultado nos indica el número de días perdidos por accidentes de trabajo por
cada doscientas mil horas-hombre trabajadas.

Índice de Lesiones Incapacitantes (I)

Corresponde a la relación entre los índices de frecuencia y de severidad. Es un

valor adimensional, cuya importancia radica en que permite la comparación entre
secciones de la misma Institución o Instituciones de la misma actividad y clase. La
expresión utilizada para su cálculo es la siguiente:

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 × 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐼=
200000

Cálculo de Horas Hombre Trabajadas (H.H.T.)

Este cálculo nos permite hallar las horas – hombre realizadas durante el periodo.
Así también como utilizar las fórmulas anteriores.

𝐻𝐻𝑇 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 × 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑𝑖𝑎

× 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

XI. SISTEMA DE SEÑALIZACIÓN

Señalización de Obras en Vías Públicas.

Para la señalización de obras en la vía pública, se deberá tener en cuenta lo

indicado en las señales de tránsito y peatones a usar durante los trabajos de
Construcción, Operación y Mantenimiento de redes, que se realicen en las vías
públicas. Se utilizarán para informar y prevenir de posibles accidentes en las zonas
de construcción o mantenimiento que se realizan en la vía pública, zona urbana o
rural. Las señales preventivas y de restricción se colocarán antes de iniciadas las
obras permaneciendo hasta la totalidad del proceso constructivo.

Proceso de Señalización de Obras:

Se colocan los parantes porta cintas en las esquinas formando un cuadrilátero
cerrado aislando el área de trabajo. La malla deberá quedar bien tensa. En cada
pasante, la malla será introducida en la ranura y será fijada a los ganchos de los
soportes de la parte inferior.

Finalmente colocar la cinta señalizadora, en el medio de la malla de seguridad

asegurándose adecuadamente

Figura 1: Señalización en Obra

Durante la ejecución de las actividades, se podrá requerir la implementación del

Plan de Señalización de acuerdo a las exigencias de la autoridad competente.

Durante la etapa de construcción debe tomarse en cuenta la colocación de avisos

y señales de interrupción y desvío de tráfico de ser necesario.

Debe disponerse la señalización adecuada para trabajos en jornadas diurnas y en

caso de trabajo nocturnos, se debe implementar la señalización adecuada.

Se deberá considerar para las actividades a desarrollar durante la instalación de

redes de distribución los elementos como dispositivos para el control del tráfico y
protección en el frente de obra y sus alrededores, para ello se deberá cercar el área
de trabajo, mediante la instalación de una malla, y/o cachacos y/o cinta de
señalización.

Los cachacos:
Serán de base de concreto con los verticales de madera u otro material, los cuales
se deberán colocar separados una distancia recomendable de 3 m. uno de otro,
abarcando toda la zona de trabajo, a fin de mantener en aviso a los peatones y
conductores de vehículos. De acuerdo a la magnitud de obra y tipo de vía a
intervenir se contempla el cierre de tránsito vehicular considerando las indicaciones
de la Municipalidad. Podrán implementarse otros sistemas que reemplazan estos
tipos de cachacos mediante, uso de conos u otros, siempre y cuando sean
aprobados.

Las mallas:

Serán de color naranja y alcanzan los 50m de largo aproximadamente en su

presentación normal, sin embargo, la aplicación determinará la longitud real, en lo
posible éstas se deberán mantener estiradas.

La cinta de señalización:

Formará parte del sistema de señalización la cual deberá tener el mensaje “NO
PASAR”.

Las mallas, cintas, cachacos y otros se deberá extender por todo el perímetro que
demanden las áreas de trabajo manteniendo la distancia adecuada del perímetro
de la zanja u otro, en casos en que se requiera se podrá limitar su uso y/o
implementar otros aplicables.

En la zona de trabajo se dispondrá de accesos disponibles para el uso de peatones

durante su paso por la zona de trabajo, es el caso del pase peatonal.

Pase peatonal:

La ubicación del pase peatonal es opcional debido a que las obras son de carácter
temporal, sin embargo, de preferencia se instalará a una distancia de separación
de alrededor de cincuenta metros, o en toda distancia que demande el límite del
área de trabajo. Otro lugar opcional de uso de pase peatonal es en las esquinas de
las respectivas calles en las que se realizan los trabajos, además de casos
especiales.
Para instalar un paso peatonal se deberá adecuar la superficie del terreno, posterior
a ello se deberá canalizar para desviar el flujo peatonal al nuevo paso. Esta
canalización generalmente se realiza utilizando las mallas y/o cintas de
señalización. Opcionalmente se podrán instalar señales verticales con la leyenda
“Paso Peatonal“. Los pasos peatonales, deberán contar generalmente con
barandas o barreras.

Otros elementos de Señalización de Obra:

Son las Tranqueras, conos, postes verticales, rombos, cilindros entre otros. En el
caso de tranqueras, estas se ubicarán en lugares visibles que permitan ser
percibidas por la comunidad y vehículos de la zona de trabajo generalmente serán
de color blanco y contendrán los datos puntuales de la obra en ejecución (Nombre
del contratista, Nombre del Contratante, Nombre de la obra o Proyecto, Fecha de
inicio, Plazo de ejecución, Resolución directoral Municipal), así mismo se podrán
utilizar las tranqueras informativas.

En el caso de los cilindros generalmente serán de color naranja/ blanco / naranja,

lo cual tiene como fin prevenir en lo posible el contacto causado por objetos
externos en movimiento que afecten la integridad física de los trabajadores.

Para el caso de los vehículos que ingresen a la zona de trabajo el conductor deberá
mostrar su habilitación para conducir los volquetes, bobcat, etc. Y haber recibido la
charla de inducción por parte del contratista. Dichos vehículos deberán encontrarse
en buenas condiciones operativas. Dependiendo del tipo de actividad y vehículo se
podrá contar con un personal adjunto haciendo uso de banderines o similar para
advertir el movimiento del vehículo.

Dependiendo del tipo de obra se podrá intervenir vías en las cuales exista la
necesidad de realizar cierres parciales o totales para lo cual se deberán realizar las
respectivas señalizaciones acorde a la magnitud del proyecto, para lo anterior se
deberán seguir los típicos indicados en las siguientes figuras.
 Figura 2: Proceso de Señalización en Obra

Elementos De Señalización:

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL suministrará la señalización

requerida de acuerdo con las exigencias de la obra, contamos con la siguiente
señalización preventiva:

● Rombos de señalización y flechas de desvío.

● Tranqueras de peligro.
● Tranqueras Informativas.
● Parantes (cachacos).
● Malla color naranja el cual circulará por toda el área de trabajo.
● Cinta amarilla de señalización con la información necesaria.
● Pasos peatonales.
● Conos de Señalización (de ser necesarios).
La señalización se iniciará en ambos sentidos de la vía a interferir colocando
señalización con rombos, de anticipación seguido de carril derecho o izquierdo
cerrado de ser necesario, luego Despacio Obras, tranqueras, seguido de los
cachacos con malla de seguridad y cintas de seguridad.

Señalización de obras en noche.

Se debe tomar en cuenta y contar con la siguiente señalización:

● Luminaria que garantice la buena visibilidad de los trabajadores para el

 desarrollo de las actividades
● Bastones luminosos para los vigías en los puntos estratégicos de dirección
de tránsito, según plan de desvío
● Luces intermitentes color amarillo
● Cintas reflectivas en la señalización

Figura 3. Señalización de Obra Terminada

XII. PROCEDIMIENTOS DE ESTANDARIZACIÓN

Se elaborarán dos clases de procedimientos:

● Procedimientos de Gestión; a fin de estandarizar las acciones y documentos

del Sistema de Gestión de SST.
● Procedimientos Operativos Normalizados; a fin de estandarizar todas las
tareas o actividades que se realizan en la Institución.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Es de necesidad mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de los

factores personales y del trabajo, actos inseguros y condiciones ambientales
peligrosas, que puedan llegar a causar daño a la integridad física del trabajador o
a la propiedad de DISENO E INGENIERIA ESPECIALIZADA SAS.

Capacitación

Concientizar al trabajador, que los elementos de protección no son tan incómodos

como generalmente se cree, mediante el concepto que todo aquello a lo que no
estamos acostumbrados es molesto, mientras nos adaptamos, no es tarea fácil
acostumbrarnos a un artículo que no hayamos utilizado antes, pero cuando lo
aceptamos se volverá algo habitual, natural y hasta imprescindible en ocasiones.

Inspección

Mantener control de los elementos de protección personal suministrados a los

trabajadores previa verificación de su estado, funcionamiento y adaptabilidad para
lo requerido.

Elementos de protección personal

El recurrir al elemento de protección personal, impide que las consecuencias del

riesgo hagan contacto directo con el trabajador, sin embargo, el riesgo sigue
presente.

De acuerdo con la parte del cuerpo que pueda ser afectada se emplearán los
siguientes medios de protección parcial:
Casco. Fundamentalmente nos protege de que al caer un cuerpo en movimiento
sobre nuestra cabeza o chocar con una obstrucción o saliente, nos cause herida o
golpe en la cabeza que pueda llegar a ser mortal, causar fractura en el cráneo o en
la columna por la fuerza del impacto. Conserve la suspensión y los botones del
casco en buen estado ya que absorben los golpes. ANSI Z89.1 “SU USO ES
OBLIGATORIO EN TODAS LAS FASES DE LOS PROYECTOS”

● Barbiquejo. El barbiquejo es indispensable si se quiere mantener el casco o

sombrero de forma estable en la cabeza del operario. Se usa para trabajos
en altura o con fuerte viento, mejorando su estabilidad. Están diseñados para
soltarse ante una situación que lo requiera, evitando el estrangulamiento.
● Lentes. Los lentes de seguridad protegen los ojos contra impactos y
salientes que un lente ordinario no resistiría. Los cristales, aunque son
rompibles, tienen un tratamiento térmico para endurecerlos y su construcción
permite que en caso de romperse no se astillen. ANSI Z87.1.
● Botas. Las botas deben ser antideslizantes y poseer puntera de acero para
proteger los pies de los tropiezos o caídas de objetos. De acuerdo con la
tarea se deberán utilizar dieléctricas y sin elementos de acero o metálicos.
● Caretas y monografías. Caretas especiales protegen nuestros ojos y rostro
cuando se trabaja con soldadura y
● con pulidoras que emiten rayos gamma y partículas. ANSI Z87.1
● Guantes. Las manos son las partes del cuerpo más expuestas a los
accidentes. Es imperativo usar el tipo de guantes acorde con el tipo de
trabajo que se está efectuando.
● Protección auditiva. Elementos de protección auditiva, evita que nuestra
capacidad disminuya, cuando nos exponemos a ambientes con niveles de
ruido por encima de los permitidos.
● Protección respiratoria. Usar protección respiratoria que cumplan con
estándares OSHA 1910, NIOSH 42CFR, para todas las tareas asignadas
que requieran de su utilización.
● Protección para trabajo en alturas. Equipo que evita que el operario se
lesione al trabajar en alturas. ANSI Z359.1 Y A10.14.
● Chaleco de Seguridad: Se debe utilizar en todo momento en talleres y áreas
 de trabajo, así mismo en las áreas señalizadas como uso obligatorio.
● Tybek: se debe utilizar cuando se realicen trabajos con fibra de vidrio,
pintura, aceites y grasas.
Clasificación y especificaciones de los elementos de protección personal
de acuerdo con los factores de riesgo

Tabla 5. Clasificación y especificaciones de los EPP

ELEMENTO DE PROTECCION
AGENTES O FACTORES DE RIESGOS
PERSONAL
Golpes, contacto con sustancias
Casco de seguridad químicas, riesgos eléctricos y térmicos;
TODO EL PROCESO DE TRABAJO.
Proyección de partículas, líquidos,
Gafas y caretas de seguridad
humos, vapores, gases, radiaciones.
Contaminación del aire, vapores, gases,
Respiradores y mascarillas
humos, partículas.
Materiales calientes, abrasivos,
Guantes corrosivos cortantes, chispas,
electricidad, frío,
Sogas Trabajos en alturas
Arnés Trabajos en alturas
Desplazamientos nocturnos o con poca
Ropa de trabajo, overol, chaleco
visibilidad, salpicaduras, quemaduras
reflectivo, Traje Tivex.
por el sol.
Botas de seguridad Objetos que caen, superficies lisas
Barbiquejo Objetos que caen

Responsables.

El Supervisor de campo planificará los requerimientos de equipos de protección

personal para la obra, considerando las especificaciones técnicas de estos equipos,
solicitando al área de administración su inmediata compra.

Dar instrucciones necesarias y adecuadas sobre uso, almacenamiento y

mantenimiento de los Equipos de Protección Personal. Proveer el Equipo de
Protección Personal al colaborador que lo requiera.

Entrega de los elementos de protección personal.

Una vez el trabajador firma contrato con la compañía se le entrega la dotación

correspondiente al cargo a desarrollar.
Debe quedar registrada la evidencia de la entrega de dotación en el respectivo
formato firmado por el trabajador.

En la charla de inducción, se les explica cuál es su uso y mantenimiento de los

mismos, además se les describe cuál es el conducto regular para solicitar un
elemento de reposición.

Cantidad y frecuencia de entrega de dotación

Al año serán entregadas dos dotaciones completas y dependiendo del deterioro de

esta se hará la respectiva reposición, cuando se requiera previa verificación.

Suministro y reposición

Los Elementos de Protección Personal que se deben entregar periódicamente al

personal de acuerdo a la actividad y frecuencia de uso.

En caso de reposición, se debe registrar la entrega por parte de los trabajadores de

la dotación como botas de cuero, gafas y casco. Adicionalmente, se debe registrar
el elemento de protección nuevo que se entrega.

Nota: Los EPP que han devuelto se colocarán en los tachos o puntos ecológicos
de acuerdo a la composición de los EPP.

Criterios de SST en compra de EPP y equipo para atención de emergencias.

Para la compra de EPP y equipos, se debe elegir a los proveedores seleccionados

mediante la evaluación aplicada con anterioridad y como criterio se debe tener en
cuenta el cumplimiento de las normas vigentes que deben aplicar para cada EPP y
Equipo.

XIII. INSPECCIONES DE SEGURIDAD

inspecciones planeadas de Seguridad de AVANTE INGENIERIA Y

CONSTRUCCION EIRL debe realizar inspecciones en las áreas de trabajo,
maquinaria, equipos, materiales herramientas y elementos de protección personal
que, por efecto de las operaciones, tengan la probabilidad de causar daños o
pérdidas si llegan a fallar, se deterioran o se usan de manera inadecuada.
De acuerdo con lo anterior se pueden realizar las siguientes inspecciones:

● Realizar inspección al botiquín.

● Inspección de vehículos y Equipos.
● Inspección de los extintores.
● Inspección de los elementos de protección personal
● Inspecciones de área de trabajo.
● Inspección ambiental
● Inspecciones planeadas de áreas, equipos y partes críticas
● Inspecciones de herramientas.
● Inspecciones de Baños Químicos.
Tabla 6. Colores de Inspección por mes.

Tabla 7. Frecuencia de Inspección

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

NÚMERO EQUIPO / MATERIAL / HERRAMIENTA FRECUENCIA

01 INSPECCIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS TRIMENSUAL

02 INSPECCIÓN DE EPP´S MENSUAL

03 INSPECCION DE ARNES DE SEGURIDAD MENSUAL

INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y

04 MENSUAL
ELÉCTRICAS

05 INSPECCION DE EXTINTORES SEMANAL

06 INSPECCIÓN DE BOTIQUINES SEMANAL

07 INSPECCIÓN DE BAÑOS QUIMICOS SEMANAL

 08 INSPECCIÓN DE SEÑALÉTICA SEMANAL

INSPECCION DE AREAS DE TRABAJO Y

09 SEMANAL
LIMPIEZA

10 INSPECCIÓN MEDIOAMBIENTAL SEMANAL

11 INSPECCIÓN DE KIT ANTIDERRAME SEMANAL

Tabla 8. Frecuencia de Inspección de Vehículos y Equipos

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

NÚMERO EQUIPO / MATERIAL / HERRAMIENTA FRECUENCIA

INSPECCION DE VEHICULOS
01
PESADOS DIARIO
(Se realizará cada vez que se
INSPECCION DE VEHICULOS
02 use el equipo y cuando cambie
MENORES
de operador)
03 INSPECCIÓN DE EQUIPOS

También se pueden realizar las inspecciones de tipo gerenciales, estas serán para
verificar las inspecciones que se realizaron en campo, dentro de estas tenemos:

Informe de inspección

Todo el personal encargado de hacer inspecciones debe hacer llegar los registros
de las inspecciones realizadas.

El director del comité de SSO TRIMESTRALMENTE realiza un informe sobre las

condiciones inseguras reportadas en cada inspección, adicionalmente los actos
que allí mismo el personal haya reportado.

Los informes son presentados a la gerencia en las reuniones trimestrales.

XIV. CAPACITACIÓN
AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, con la finalidad de asegurar que
la totalidad de trabajadores de la empresa y otros que trabajen para la misma,
tengan las competencias necesarias cuidar de su seguridad y salud, establece una
serie de actividades para la formación y sensibilización de éstos.

Es por tal motivo que, todos los trabajadores de AVANTE INGENIERIA Y

CONSTRUCCION EIRL y terceros reciben periódicamente capacitación y
entrenamiento en temas de seguridad, salud en el trabajo y medioambiente. Los
temas de capacitación están basados en las necesidades de formación
relacionadas con los riesgos para la seguridad.

El detalle de las capacitaciones anuales se encuentra en el Programa Anual de

Capacitación.

Como parte del programa de capacitación se tienen 4 tipos de capacitaciones:

Inducción de seguridad:

Realizada por el responsable del comité de SSO, a todo trabajador que se incorpore
a

AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL o terceros que vayan a realizar

labores para la empresa.

Además, se realizará una capacitación adecuada para el trabajo o tarea consistirá

en el aprendizaje teórico – práctico de cómo hacer que un trabajador realice un
trabajo en forma correcta, rápida, a conciencia y segura, y estará a cargo del
Supervisor quien verificará que el trabajador sabe cómo ejecutar el trabajo
adecuadamente, antes de ser asignado al puesto.

Charlas de 5 Minutos

Se realizarán charlas de 5 minutos por parte del comité de SSO antes de iniciar
cada trabajo y serán programadas y revisadas de acuerdo a las necesidades de
las labores diarias.

Capacitación Externa
Se realizará por una empresa externa o profesional externo a AVANTE
INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, con una frecuencia de 2 veces al año
con una duración mínima de 60 minutos. Los temas para tratar son:

- Manejo y control de emergencias con materiales peligrosos

- Primeros Auxilios

SALUD OCUPACIONAL

Registro de enfermedades ocupacionales y exámenes médicos

ocupacionales

Se lleva un registro de exámenes médicos y enfermedades ocupacionales

identificadas para cada trabajador.

Se realizan exámenes médicos de ingreso, periódico (cada 2 años) y de salida

(previa solicitud del trabajador). La información médica es confidencial esta
información sólo será utilizada en la programación de actividades de promoción y
prevención, bajo concepto del asesor médico. Los exámenes médicos no generan
ningún costo para los trabajadores.

Monitoreo Ocupacional

Con la finalidad de realizar un seguimiento adecuado de parámetros que

potencialmente puedan afectar a las personas, se ha establecido un programa de
monitoreo, que incluye los siguientes parámetros:

● Ruido ocupacional
● Iluminación
● Radiaciones electromagnéticas
● Ergonomía
● Microbiológicos
● Asbesto
XV. PROGRAMA MOTIVACIONAL Y RECONOCIMIENTO
Se elaborará un programa motivacional en obra con la finalidad de motivar al
personal que participa activamente promoviendo la cultura preventiva en los temas
de seguridad y medio ambiente, como es: participar en las charlas, usar las
herramientas y equipos correctamente, reportar los actos y condiciones inseguras,
usar correctamente el equipo de protección, etc.; es decir, cumplir con los
estándares de seguridad en el trabajo tanto de la Organización.

El programa motivacional contempla el tipo de incentivo a entregar que podrá ser:

un diploma de reconocimiento a su participación, entre otros. Se escogerá al mejor
trabajador trimestral en coordinación con la supervisión, se hará las felicitaciones
públicas. Se hará entrega de algún obsequio por sorteo entre todos los trabajadores
por haber alcanzado un número determinado de horas hombres trabajadas (HHT).

XVI. GESTIÓN AMBIENTAL

Descripción

a. Aspectos Ambientales
Se tomarán en consideración la forma como se van a identificar, evaluar y
valorar los aspectos ambientales producto de las actividades desarrolladas
que se puedan controlar dentro del proyecto, el mismo que será base para
la elaboración de nuestro programa ambiental, nuestros objetivos y metas.

b. Identificación de Aspectos Ambientales.

Se identificará los aspectos ambientales capaces de generar un potencial de
impacto dentro de cada etapa del proyecto, modificaciones, ampliaciones o
la incorporación de nuevos materiales e insumos en el proyecto.

Los aspectos a identificar son:

● Consumo de agua.
● Generación de residuos orgánicos.
● Generación de residuos inorgánicos.
● Generación de residuos metálicos.
● Generación de residuos peligrosos.
 ● Consumo de hidrocarburos.
● Generación de ruido.
● Potencial derrame de hidrocarburos.
● Potencial de incendio.
c. Evaluación y valoración de Aspectos e Impactos Ambientales.
Se identificarán los aspectos ambientales dentro de cada etapa del proyecto,
sus modificaciones, ampliaciones o la incorporación de nuevos materiales e
insumos en las etapas y en las diferentes áreas con la capacidad de generar
impactos ambientales.

Los impactos ambientales se identifican para cada aspecto ambiental. Siendo

evaluados para obtener el grado de significancia siendo: significativo y No
significativo, describiendo las medidas de control que se llevará a cabo para
minimizar o prevenir dicho impacto ambiental.

Controles Ambientales.

Luego de la evaluación de los Aspectos Ambientales generales del proyecto y

de haber obtenido los aspectos Ambientales Significativos; se implementarán
los controles para minimizar los posibles impactos ambientales que pudieran
derivar de cada proceso identificado como crítico para el medio ambiente.

En cada uno de ellos se evaluará la elaboración de procedimientos específicos,

pero que en líneas generales se describen en los controles de nuestro PMA,
listados de la siguiente manera:

a. Manejo de Residuos Sólidos.

El manejo de los residuos dentro de la responsabilidad AVANTE INGENIERIA
Y CONSTRUCCION EIRL. Tendrá los siguientes principios:

● Minimización de la generación de residuos en el origen.

● Correcta segregación de residuos.
● Almacenamiento temporal en cada cilindro.
Para una adecuada segregación de residuos generados en los diferentes
frentes de trabajo, se tendrá en cuenta la NTP 900.058.2005, Gestión de
Residuos Sólidos: Código de Colores de Dispositivos de Almacenamiento de
residuos, en el cual se establece el siguiente código de colores según el tipo de
residuos sólidos.

Residuos Re aprovechables

Residuos No Peligrosos

● Residuos metálicos (Contenedor Amarillo): se almacenarán los residuos

metálicos tales como alambres, clavos, pernos, tuercas, estrobos, cadenas,
calaminas, hojalatería, tubos, fierros, planchas metálicas, etc.
● Residuos de vidrio (Contenedor Verde): toda clase de vidrio tales
como botellas de vidrio (gaseosas, jugos, etc.) con excepción de las que
contenían sustancias químicas peligrosas (focos, fluorescentes), losas, etc.
● Residuos de papel y cartón (Contenedor Azul): Residuos de papel y
cartones tales como revistas, periódicos, cartulina, etc.; con excepción de
papeles y cartones con sustancias alcalinas, hidrocarburos, solventes o
ácidos.
● Residuos de plástico (Contenedor blanco): material plástico no
contaminado y todas las botellas plásticas (gaseosa, agua mineral), tuberías
y material de PVC, HDPE, jebes, disco compacto y envoltura en desuso; con
excepción de las botellas plásticas que contuvieron sustancias químicas
peligrosas.
● Residuos orgánicos (Contenedor marrón): Restos de alimentos sin
envases plásticos tales como cáscaras de frutas, filtros de infusiones,
servilletas usadas, restos de preparación de comida y comedores, residuos
de jardinería, aserrín, virutas de madera.
Residuos No Reaprovechables

Residuos No Peligrosos.

● Residuos Generales (contenedor Negro): Todos los residuos en general

no re aprovechables tales como: trapos, envases de tecno por, envolturas
de golosinas, bolsas plásticas, residuos de limpieza. Todos estos residuos
deben estar libres de hidrocarburos, sustancias alcalinas, ácidas, solventes,
pinturas, etc.
Residuos Peligrosos.
 ● Residuos contaminados con aditivos de perforación, solventes, pinturas,
aerosoles, trapos impregnados con aceites o hidrocarburos, paños
absorbentes, filtros de aceite, naipes, botellas contaminadas con químicos u
otra sustancia tóxica, tierra contaminada, aceite residual (Contenedor
Rojo).

Figura 4. Código de Colores para residuos

Los puntos de recolección temporal estarán ubicados en áreas de fácil acceso,

superficie plana, y estable, manteniéndose limpia en todo momento.

Todo punto de almacenamiento temporal debe estar debidamente señalizado,

incluyendo una leyenda de los colores y tipo de material que se debe segregar en
cada uno de ellos.

Los dispositivos de almacenamiento deben contar con tapas, pintados, rotulados, y

el punto de almacenamiento deberá contar con techo, el contenedor rojo tendrá
contención secundaria.

El manejo de los residuos sólidos se hará con el uso de UPS necesarios según el
tipo de residuos.

b. Manipulación, almacenamiento y registro de sustancias peligrosas.

Cuando se tenga previsto la incorporación de hidrocarburos o sustancias
clasificadas como peligrosas al proyecto, el personal deberá conocer los
lineamientos del presente PMA y contar con entrenamiento de las hojas de
seguridad (MSDS) y de las sustancias peligrosas que manipulen.

c. Manejo de Derrames.
Para evitar derrames contaremos con el mantenimiento preventivo de los
equipos que cuentan con cronograma, el cual será de conocimiento del
supervisor, también se hará inspecciones a los lugares de almacenamientos de
hidrocarburos para verificar su buen estado, se contará con bandejas de 110%
de capacidad de almacenamiento del tanque que pueda contener cada equipo,
se dispondrá de kits antiderrame los cuales contendrán (paños absorbentes,
trapos industriales, bolsas negras, etc.).

d. Emisiones a la atmósfera.
Se tendrá especial cuidado en el cumplimiento de los mantenimientos
preventivos necesarios a las maquinarias y equipos con los que se cuenta
AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL. En el proyecto; y así poder
minimizar las emisiones de gases de combustión y a la vez cumplir con la
normativa ambiental vigente, realizando monitoreos programados.

e. Contaminación y degradación del suelo.

Se mantendrán las medidas de contención necesarias en cada una de las áreas
donde se almacenen cualquier tipo de material contaminado o hidrocarburos,
evitando algún tipo de derrame en la zona.

En el caso que ocurriera algún tipo de derrame, todo el terreno contaminado

será evacuado hacia su almacenamiento temporal en bolsas gruesas y en peso
no mayor de 7 Kg. por bolsa, para evitar que esta se rompa.

En cada área donde se maneje estos tipos de residuos deberá contar con un Kit
Anti derrame, el cual contendrá los equipos necesarios para contener un
derrame (bolsas, trapos industriales, paños absorbentes, etc.).

Los trabajadores estarán debidamente capacitados para la utilización de los Kit

Anti derrames
Anexo 15: Procedimientos de actividades de la empresa Avante Ingeniería
y Construcción EIRL.
AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
DE TRABAJOS SEGUROS
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

TENDIDO Y DESCARGA DE TUBERÍAS

DE POLIETILENO

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 ÍNDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCIÓN

6. RECURSOS

7. RESPONSABLES
1. OBJETO.

Establecer directrices en el tendido y bajado de tubería de polietileno.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todos los trabajos de tendido y

manipulación de tuberías que realizará personal AVANTE INGENIERIA
Y CONSTRUCCION EIRL o subcontratistas.
3. REFERENCIAS.

● Ley 29783 y su Reglamento Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

● Reglamento de la ley 29783, DS 005.2012-TR

● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783

● Norma técnica de edificación G.050 Seguridad durante la

construcción.

● Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos y

modifican diversas disposiciones (D.S. Nº 043-2007-EM).

● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar

● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.
4. DEFINICIONES.

● Tacos. - Son elementos que se colocan al pie de las llantas de un

camión para evitar que se desplace.

● Guía. - Encargado de hacer las señales al conductor del tráiler o

camión.

5. EJECUCIÒN.

a. Descarga en el frente de trabajo.

● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el Análisis

de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal recibirá la
charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio.
 ● Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe “identificar”
la interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía, fibra óptica, con
el apoyo de los planos entregados de las empresas de servicio.
● Los accesos deberán encontrarse adecuados o acondicionados
para la operación y señalizados antes de que el tráiler o camión
ingresen al frente de trabajo para descargar la tubería. Si la
descarga fuese en un almacén provisional, se deberá asignar un
lugar y delimitada dicha zona.
● Estando el tráiler o camión ubicado en el lugar de la descarga e
inmovilizado con los frenos del mismo, calzadas las ruedas y
estabilizadas con tacos, se procede a la descarga de la tubería.
● Se establecerá la secuencia adecuada de descarga para prevenir
la caída de la tubería remanente o el volteo del vehículo.
● Las tuberías de PE serán acopiadas sobre listones de madera y
sacos de arena (cuñas) para evitar su desplazamiento.
● Luego de la descarga se revisarán los listones de apoyo para
verificar su estado. En el caso de encontrarse rajaduras o rotura en
alguno de ellos, se cambiará por otro listón estándar antes de
volver a cargar el tráiler.
● La descarga de las tuberías será de forma manual y deberán de
ser almacenadas sobre una superficie plana, si se considera
almacenarla en algún lugar cercano a la obra, este espacio o lugar
(almacén temporal de tuberías de polietileno) deberá ser aprobado
por el Inspector de HSE, “El Contratista” comunicará con
anticipación.
● Se deberá restringir la circulación de personas y vehículos en la
zona de carga y descarga, utilizándose señalización y
acordonamiento, de ser necesario para evitar daños a los
transeúntes.

b. Desfile de tubería

● El área de trabajo deberá estar señalizada.

 ● En la manipulación de la tubería no habrá personal cerca ni debajo
de la carga izada.

● El terreno donde se realicen las tareas de manipulación de la

tubería estará nivelado y libre de obstáculos para hacer las
operaciones.

● Los camiones se mantendrán a 02 metros como mínimo del borde

de la zanja, esta distancia puede ser mayor dependiendo del tipo
de terreno.

● La cantidad mínima de personas para el traslado de tubería de PE

es la siguiente:

⮚ 03 personas x 01 tuberías de PE de 110mm

⮚ 05 personas x 02 tuberías de PE de 160 mm.

⮚ 05 personas x 02 tuberías de PE de 200 mm.

● Antes de iniciar el tendido de la tubería, la portabobina deberá

estar ubicada en un extremo de la zanja y verificar que los puntos
de apoyo de esta estén estables (colocación de cuñas de
seguridad).

● Las tuberías de 110 mm, 160 mm y 200 mm, se colocarán sobre

bolsas de arena, colocados en forma horizontal con la finalidad de
dar una mayor estabilidad a la tubería.

● Las tuberías de 110mm, 160mm y 200mm, se colocarán a 1.00m

del borde de la zanja, si el terreno es inestable el prevencionista
junto con el capataz evaluarán la distancia adecuada para el
desfile de la tubería.

c. Bajada de tubería

● Con anterioridad a cualquier bajada de tubería, el capataz

evaluará el tipo de suelo, su estabilidad y humedad a fin de
adoptar la distancia de seguridad respecto al borde de la
 excavación y el lugar donde deberán posicionarse los
trabajadores. Asimismo, deberá ubicar las interferencias
subterráneas identificadas por la cuadrilla de calicatas (cables
eléctricos, tuberías de agua, tuberías de desagüe, fibra óptica,
telefonía) en la zona de trabajo para evitarlas durante el proceso
de bajada de la tubería.

● El capataz verificará en forma continua la estabilidad de las

paredes de la excavación como también los bordes. El monitoreo
estará orientado a detectar fisuras, grietas, ablandamiento,
humedad, material inestable, vibraciones y otros factores que
puedan afectar la estabilidad de los mismos.

● Durante la bajada de tubería de PE o varillón de PE (tubería de

110 mm, 160 mm y 200 mmm), en el área, no habrá personal
dentro de la zanja. Asimismo, ningún trabajador deberá
posicionarse debajo de la tubería o entre los tubos y la zanja
durante la manipulación.

● Todo ingreso de personal para la manipulación de las tuberías a

una excavación de más de 1.50m de profundidad deberá
realizarse con arnés y línea de rescate, la cual conectará al
trabajador con el exterior para facilitar su rescate en caso de
derrumbe. La persona que sujete la línea de rescate deberá
observar constantemente al personal que está dentro de la zanja
para actuar en caso de emergencias.

6. RECURSOS.

6.1. Equipos menores

● Tráiler o camión (equipado con extintor PQS de 12 Kg ABC y

botiquín de primeros auxilios).

● Eslingas o Fajas.

● Portabobinas.
 6.2. Equipo de Protección Individual

● Uniforme de trabajo.

● Chaleco reflectivo.

● Casco de seguridad.

● Zapato de Seguridad Dielectricas.

● Lentes de seguridad.

● Guantes de cuero flexible.

6.3. Sistema de Protección Colectiva

● Parantes de soporte (cachacos).

● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color amarillo.

● Conos reflectivos.

● Extintor de PQS tipo ABC,

7. RESPONSABLES.

7.2. Director de Redes externas

● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.

● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos

adecuados para hacer cumplir este procedimiento.

7.3. Residente de obra

● Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.

● Planificar la secuencia de actividades de tendido y bajada de

tubería de Polietileno.

● Reportar de inmediato al director de Redes Externas, al Jefe y/o al

prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-
accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la
ejecución del trabajo.
 ● Verificar la provisión de herramientas manuales (vientos, bolsas
de arena, etc.), equipos de protección para su personal y
suministros necesarios para los trabajos a realizarse.

7.2 Jefe

● Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente

procedimiento, asegurando el cumplimiento de estos.

● Coordinar las charlas de entrenamiento y capacitación a personal

de campo para minimizar la ocurrencia de incidentes o accidentes.

● Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa de

seguridad a cumplir para la ejecución de los trabajos.

7.3 Prevencionista

● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente

procedimiento.

● Verificar que se mantenga en buen estado el vehículo, equipos,

accesorios y herramientas, así como la señalización y equipos de
protección personal.

● Dar soporte a los capataces y trabajadores en la elaboración de

los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya
elaborado en cada zona de trabajo antes del inicio de cada
jornada laboral o nueva actividad.

● Verificar que la elaboración del ATS del personal y sus

subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.

● Coordinar con los capataces las actividades operativas antes del

inicio de estas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente
para realizar el trabajo.

7.4 Conductor de camión.

● Inspeccionar su equipo antes de iniciar su labor.

● Cumplir las recomendaciones dadas por el Ing. Residente y/o

prevencionista.
 ● Mantener comunicación constante con su guía.

7.5 Guía.

● Mantener una comunicación constante con el conductor del

camión.

● Contar con una paleta de (para y siga).

● Despejar el área de tránsito del camión.

7.6 Personal obrero.

● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

● Reportar de inmediato al capataz, Ing. Residente y/o

prevencionista cualquier acto o condición sub-estándar.

● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por

el capataz y/o prevencionista y acatar las indicaciones de avisos,
carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo
y alrededores.
AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
DE TRABAJOS SEGUROS
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

SOLDADURA DE ELECTROFUSIÓN

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 ÍNDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCIÓN

6. RECURSOS

7. RESPONSABLES
1. OBJETO
Establecer el método para realizar la soldadura de electrofusión, que serán
realizados en diferentes obras y minimizar los riesgos inherentes que se
puedan presentar en dicha labor.

2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todas las actividades donde
se va a realizar la soldadura de electrofusión.

3. REFERENCIAS
● Norma Técnica G-050. Seguridad Durante la Construcción
● Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783 y su reglamento DS005-
2012-TR
● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783.
● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las actividades de
hidrocarburos.
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos
4. DEFINICIONES
● Electro fusión. - Es un proceso de unión por calor en el cual las
conexiones como coples o sillas se fabrican con una resistencia
integrada, para producir calor.
El electro fusión es el único método de fusión por calor que no requiere
movimiento longitudinal de las piezas a unir, Es muy útil cuando se
necesita hacer una unión y las tuberías no se pueden mover, como
sucede en reparaciones o uniones de "lingadas" en la zanja. Las
fusiones para unir diferentes marcas de tubería o diferentes grados de
polietileno se pueden hacer mediante electrofusión, ya que este método
se adecúa muy bien cuando los materiales a unir tienen diferente índice
de fusión.
5. EJECUCIÓN
5.1 Electro fusión en línea.
● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el Análisis de
Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal recibirá la charla de 5
minutos según la actividad a realizar
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio.
● Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe “identificar” la
interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía, fibra óptica, con el
apoyo de los planos entregados de las empresas de servicio.
● Se prepara la zona de trabajo verificando que exista el espacio
suficiente para la correcta unión de los accesorios y colocación de
equipos dentro de la zanja o fuera de ella.
● Si la zanja va a tener más de 1.50m, evaluar la necesidad de
sostenimiento o conformación del talud según el tipo de terreno, en caso
de utilizar sostenimiento deberán ser apuntalados.
● La zanja contará con accesos y/o escaleras para ingreso y salida del
personal.
● Si la zanja tiene una profundidad mayor o igual a 1.50m el personal que
va realizar la electrofusión deberá contar con arnés y línea de vida, y se
mantendrá un vigía en el exterior, quien podrá actuar como ayudante de
trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.
● Los equipos de electrofusión, serán revisados mínimo una vez por año
o lo que indique el proveedor del equipo con el sólo fin de comprobar su
efectividad o buen estado. Debiendo verificar que la tensión de la
máquina de electrofusión sea la correcta, tomando en cuenta las
indicaciones del fabricante; y que la fuente de alimentación eléctrica
admita un potencial igual o mayor a la indicada por el fabricante, para
que el funcionamiento sea el correcto.
● Las herramientas a utilizar también deberán ser verificadas y aprobadas
según sean necesarias a fin de evitar demoras y contribuir en la
prevención de accidentes durante este proceso.
● Previamente al proceso de electrofusión se unirán los dos extremos los
cuales deberán ser colocados en la prensa de sujeción a fin de
 alinearlos, esta sujeción se mantendrá hasta el cumplimiento total del
tiempo de enfriamiento estipulado por el fabricante del accesorio, para
esta actividad el personal que realiza la labor deberá utilizar guantes de
cuero liviano.
● Se cortará la tubería con el equipo especializado (cortatubos) para este
tipo de trabajo, luego se verificará el buen estado de los elementos a
electrofusion y el corte de la tubería sea perfectamente perpendicular al
eje de la misma haciendo uso de una corta tubo telescópico, debido a
que de esta manera evitaremos los fenómenos de sobre calentamiento.
● Se debe centrar el accesorio en la tubería para determinar el área de
fusión requerida, marcando la tubería en una longitud equivalente.
● Se raspará la superficie entera de la tubería en forma uniforme en la
zona donde se colocará la silla o accesorio, para esta labor es
obligatorio el uso de guante de cuero liviano.
● Se limpiará la superficie donde se realizará la unión con toallin limpio
mojado con alcohol isopropílico para remover cualquier suciedad o
contaminación del área.
● Se verificó que el ciclo de fusión haya sido correctamente realizado.
● Se conectará el equipo de transferencia de calor al accesorio,
presionando el botón para empezar el ciclo de fusión; el tiempo del ciclo
de fusión aparecerá en la pantalla del equipo, cuando el ciclo de fusión
se complete, los cables pueden desconectarse del montaje.
● Se debe mantener el dispositivo de sujeción el cual debe permanecer
en el lugar durante el tiempo de enfriamiento.
● Previo a cualquier movimiento o esfuerzos de la tubería, deberá estar
correctamente enfriada, esto se logra aplicando los tiempos de
enfriamiento establecidos, los cuales serán encontrados en forma de
códigos de barras en el accesorio a instalar, a éste se le debe de sumar
el tiempo adicional que el fabricante debe informar en cada caso, luego
de transcurridos estos tiempos, se concluirá el proceso de electrofusión.
Pudiéndose maniobrar en forma cautelosa y adecuada la tubería
electrofusionadora.
 ● Asegurarse de que la carga eléctrica total del generador no exceda el
nivel del fabricante.
● Ubicar el generador de manera que sus gases de combustión puedan
ventilarse con seguridad.
● Mantenga los cables fuera de alcance para que no se convierta en un
peligro de caídas.
● Los cables de extensión deben tener el tamaño apropiado para poder
soportar la carga eléctrica. Los cables sobrecargados pueden
calentarse y causar incendios o daños al equipo.
● Todo generador debe contar con una bandeja antiderrame.
Los residuos deberán colocarse en los tachos correspondientes de
acuerdo al procedimiento de manejo de residuos.
6. RECURSOS.
6.1 Equipos para la soldadura de electrofusión.
● Máquina de electrofusión.
● Grupo electrógeno.
● Bandejas antiderrames.
● Kit de contingencia.
6.3 Equipos de Protección Personal (EPP)
● Uniforme.
● Casco.
● Calzado de seguridad.
● Guantes de cuero liviano.
● Guante quirúrgico descartable.
● Lentes de seguridad.
● Tapones auditivos y orejeras
6.4 Sistemas de protección colectiva (SPC)
● Mallas de señalización (color anaranjado).
● Parantes de soporte.
● Cinta de señalización (color amarillo).
● Carteles y señales preventivas.
6.5 Equipos de emergencia
● Equipo de comunicación personal.
 ● Botiquín.
● Extintor de polvo químico seco 6 kg PQS ABC.
7. RESPONSABLES
7.7 7.1 director de Redes Externas
● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2 Residente de obra
● Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del presente
procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de soldadura de electrofusión.
● Reportar de inmediato al director de Redes Externas, al jefe y/o al
prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-
accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la
ejecución del trabajo.
7.3 Jefe
● Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento, asegurando el cumplimiento de estos.
● Coordinar charlas de entrenamiento y capacitación a personal de
campo para minimizar la ocurrencia de incidentes o accidentes.
● Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa de
seguridad a cumplir para la ejecución de los trabajos.
7.4 Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente
procedimiento.
● Verificar el buen estado del vehículo, equipos, accesorios y
herramientas, así como la señalización y equipos de protección
personal.
● Dar soporte a los capataces y trabajadores en la elaboración de los
análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya elaborado
en cada zona de trabajo antes del inicio de cada jornada laboral o
nueva actividad.
 ● Coordinar con los capataces las actividades operativas antes del
inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y
eficiente para realizar el trabajo.
● Verificar que la elaboración del análisis de riesgo al personal
DISENO E INGENIERIA ESPECIALIZADA SAS y sus
subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.
7.5 Fusionista
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al capataz, Ing. Residente y/o prevencionista
cualquier acto o condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por
el capataz y/o el prevencionista y acatar las indicaciones de avisos,
carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo
y alrededores.
7.6 Ayudante de fusionista
● Verificar que los equipos de emergencia (extintor, botiquín) se
encuentren en buen estado.
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
DE TRABAJOS SEGUROS
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE
TRABAJOS SEGUROS DE TRANSPORTE
DE TUBERÍAS DE POLIETILENO

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 ÍNDICE

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO.
Establecer las especificaciones técnicas durante la realización de las
actividades de carga, transporte y descarga de tuberías de Polietileno de
manera segura.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a todos las actividades de carga, transporte y
descarga de tuberías de polietileno que realizará personal de AVANTE
INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EIRL o subcontratistas durante la
construcción de redes de distribución de Gas Natural.
3. REFERENCIAS.

● Norma Técnica G-0.50. Seguridad Durante la Construcción

● Ley 29783 de Seguridad y Salud en el trabajo y su reglamento DS 005-
2012-TR
● Ley 30222 Ley que modifica la ley 29783
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.
● Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos y
modifican diversas disposiciones (D.S. Nº 043-2007-EM).
4. DEFINICIONES.
● Tacos. - Son elementos de madera que se colocan al pie de los
neumáticos de un camión para evitar que se desplace.
● Guía de entrega. - Documento que demuestra la entrega de materiales,
productos suministrados al proyecto.
● Vigía. - Encargado de hacer las señales de mano al conductor del tráiler.

5. EJECUCIÒN.
a. Transporte de tubería
▪ Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el
Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal
recibirá la charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
▪ El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
▪ El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
▪ Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe
“identificar” la interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía,
fibra óptica, con el apoyo de los planos entregados de las
empresas de servicio.
▪ Las actividades de carga, transporte y descarga de tuberías
se realizará cada vez que se tengan los planos aprobados
para construcción.
● El encargado del área de producción es el responsable de
solicitar con anticipación las tuberías de PE dispuestas en
longitudes rectas, en rollos y en bobinas.
● Se debe evitar el contacto de la tubería de PE con partes
metálicas sobresalientes con bordes filosos o con cualquier
otra superficie abrasiva que pueda dañar.
● Se debe proveer de porta bobinas o similares en las cantidades y
características de diámetros necesarios para la manipulación de
tuberías de PE.
● Las personas involucradas, deberán recibir capacitación sobre el
presente procedimiento de trabajo, incluyendo la identificación de
peligros, sus riesgos asociados y las medidas de control
preventivo correspondientes.
● Todo el personal involucrado en cualquiera de las operaciones
deberá tener su Equipo de Protección Personal (EPP) en buen
estado.
● La carga y descarga de las tuberías de PE serán efectuadas de
manera manual teniendo en cuenta que las tuberías no se
golpeen entre sí, ni contra el piso. Para las tuberías suministradas
en rollos, se considerarán adicionalmente un acolchonamiento en
las zonas de contacto con el material.
● Las bobinas serán manipuladas específicamente por rodadura.
● El vehículo de transporte de tubería de PE, el piso debe contar
con las siguientes características, para evitar daños de la tubería
durante el acarreo:
 ✔ Piso preferentemente de madera.
✔ Piso libre de clavos, aristas cortantes.
✔ Piso libre de suciedad (escombros, aceites, productos
químicos, etc.)
● El tráiler deberá ser operado por personal acreditado y calificado,
la plataforma deberá tener una longitud mayor o igual a 12 metros.
● El terreno donde se realicen las tareas de carga de la tubería
deberá estar nivelado y libre de obstáculos para hacer las
operaciones.
● Antes de iniciar el transporte de tuberías se debe verificar que los
extremos de las tuberías rectas y tuberías en rollos de PE deben
estar tapados, para evitar el deterioro o el ingreso de elementos
extraños en su interior.
● Las bobinas zunchadas, en caso de que sean transportadas en
camiones, serán transportadas en posición vertical y paralela
unas a otras para evitar el deslizamiento dentro del vehículo.
● El conductor sólo comenzará a movilizar su tráiler cuando las
tuberías estén aseguradas.
● La cantidad de tuberías de PE a transportar estará en función al
diámetro, número de bobinas y/o cantidad de embalajes de las
tuberías rectas.
● Durante el traslado de la carga el conductor, controlará a través
de los espejos retrovisor y laterales la estabilidad de la misma.
● El conductor es el responsable de la carga.
● Ante cualquier duda o indicio de carga aflojada o desbalanceada,
deberá detenerse en un lugar seguro, donde no ponga en riesgo
su vida ni la de terceros, para evaluar la estabilidad de la carga.
De ser necesaria la ayuda, comunicarse de inmediato con el
Residente o Prevencionista.
● Se protegerá los extremos de los tubos mediante tapas, para
evitar el deterioro o el ingreso de elementos extraños en su
interior.
● La cantidad y la forma de apilamiento de la tubería a ser
transportada sobre el tráiler dependerá del diámetro de la tubería,
en ningún momento estará permitido que la carga sobrepase en
longitud y en peso la capacidad del camión o tráiler de plataforma.
● Los vehículos que realicen esta operación deberán contar con la
autorización de circulación y la prestación del servicio de
transporte de carga de la entidad competente, de acuerdo a ley.
● Los camiones con carga circulan a velocidades mínimas y
máximas, reguladas por las autoridades competentes es decir no
deberán sobrepasar la velocidad máxima estipulada en las
diferentes vías; manteniendo siempre una velocidad prudente de
acuerdo con la vía y el entorno.
● Cuando el vehículo no se encuentre en uso, y el conductor no esté
dentro de la unidad, ésta quedará apagada, frenada, bloqueada y
serán retiradas las llaves de contacto.
● Cuando el largo de la tubería exceda la dimensión del largo del
tráiler se utilizará señalización de acuerdo con la normativa
establecida (bandera roja de 50cm x 70 cm adecuadamente
visible y fijado).
● Queda terminantemente prohibido transportar personal arriba de
la tubería estibada.
● Se deberá efectuar la inspección de los listones de apoyo de la
tubería antes de cargar cada tráiler para garantizar que se
encuentren en buen estado. Si se verifica la existencia de
rajaduras o quebraduras deberá reemplazarse el listón
defectuoso antes de cargar el camión.
● En los casos que se requiera trasladar tuberías de PE del almacén
de obra hacia el punto de construcción se efectuará de la siguiente
manera:
✔ Para distancias no mayores de 200 m se realizará de manera
manual
02 personas x 01 tubería de PE de 110 m
03 personas x 01 tubería de PE de 160 m.
 03 personas x 01 tubería de PE de 200 m.
✔ Para distancias mayores a 200m se efectuará con la ayuda de
un camión acondicionado debidamente señalizado (bandera
roja de 50cm x 70 cm adecuadamente visible y fijado).

b. Carga y descarga en el frente de trabajo o almacén

● Los accesos deberán encontrarse adecuados o acondicionados
para la operación y señalizados antes de que el tráiler ingrese al
frente de trabajo para descargar la tubería. Si la descarga fuese
en almacén deberá estar asignado un lugar y delimitada dicha
zona.
● Estando el tráiler ubicado en el lugar de la descarga e inmovilizado
con los frenos del mismo, calzadas las ruedas y estabilizadas, se
procede a la carga y descarga de la tubería.
● La estiba de tubos sobre la plataforma del tráiler, para el
transporte desde el almacén central hacia los almacenes de obra
y frentes de trabajo se efectuará en hileras colocando una cama
de tubos en la primera, segunda y en la tercera, dependiendo del
diámetro de la tubería (posición piramidal) en tanto la zona de
destino y ruta de acceso lo permita.
● Se implementarán listones de madera en la plataforma del tráiler
para apoyar la primera cama o hilera de los tubos que se
transportarán. Se usarán listones espaciados para apoyar la
primera hilera o cama de tubos. Las siguientes hileras o camas
de tubos se colocarán sin listones de apoyo utilizándose tres fajas
de jebe (dos en los extremos y 1 en el centro) entre cama y cama
para proteger el revestimiento de la tubería. Los listones no se
retiran del tráiler por ningún motivo hasta culminar la descarga de
tubería.
● Se establecerá la secuencia adecuada de descarga para prevenir
la caída de la tubería remanente o el volteo del vehículo.
● Luego de la descarga se revisarán los listones de apoyo para
verificar su estado. En el caso de encontrarse rajaduras o rotura
 en alguno de ellos, se cambiará por otro listón estándar antes de
volver a cargar el tráiler.
● Se establecerá la secuencia adecuada de carga o descarga para
prevenir la caída de la carga remanente.
● Las tuberías acopiadas sobre listones deberán contar con sacos
de arena a los costados, para evitar su deslizamiento.
● La descarga de las tuberías será de forma manual y deben de ser
almacenadas sobre una superficie plana, si se considera
almacenarla en algún lugar cercano a la obra, este espacio o lugar
(almacén temporal de tuberías de polietileno).
● Se deberá restringir la circulación de personas y vehículos en la
zona de carga y descarga, utilizándose señalización y
acordonamiento, de ser necesario para evitar daños a los
transeúntes.
● El número de personas que realizarán la carga, descarga y desfile
o apilamiento de tubos dependerá del diámetro de tubería a
descargar.
● Al final de la descarga se protegerán las tuberías de PE con un
plástico de color oscuro para evitar el paso de los rayos UV y así
evitar dañar la tubería por factores climatológicos.

6. RECURSOS.
6.1. Equipos menores:
✔ Tráiler (equipado con extintor de 12 Kg ABC y botiquín de
primeros auxilios).
● Eslingas o Fajas
● Listones de madera.
● Jebes
● Sacos con arena

6.2. Herramientas
● Escalera estandarizada según el estándar (en caso de ser
necesario).
 6.3. Equipo de Protección Individual
● Uniforme de trabajo.
● Chaleco reflectivo.
● Casco de seguridad.
● Calzado de seguridad dieléctrico.
● Lentes de seguridad.
● Guantes de seguridad.
6.4. Sistema de Protección Colectiva
● Parantes de soporte (cachacos).
● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color amarillo.
● Conos reflectivos.
● Extintor de PQS de 6 Kg, tipo ABC.
7. RESPONSABLES.
7.1. Director de Redes Externas
● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2. Residente de obra

● Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.

● Planificar la secuencia de actividades de carga, descarga y
transporte de tubería de Polietileno.
● Reportar de inmediato al director de Redes Externas y/o al
prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-
accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la
ejecución del trabajo.
7.3. Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente
procedimiento.
● Verificar que se mantenga en buen estado el vehículo, equipos,
accesorios y herramientas, así como la señalización y equipos de
protección personal.
 ● Dar soporte a los supervisores y trabajadores en la elaboración
de los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya
elaborado en cada zona de trabajo antes del inicio de cada
jornada laboral o nueva actividad.
● Verificar que la elaboración del análisis de riesgo al personal y sus
subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.
● Coordinar con el capataz y/o Ing. Residente las actividades
operativas antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la
forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.
7.4. Conductor.

● Inspeccionar su equipo antes de iniciar su labor.

● Cumplir las recomendaciones dadas por el capataz y/o
prevencionista.
● Mantener comunicación constante con su guía.
7.5. Vigía.

● Mantener una comunicación constante con el conductor.

● Contar con una paleta de (para y siga).
● Despejar el área de tránsito.
7.6. Personal obrero.

● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

● Reportar de inmediato al supervisor civil y/o prevencionista
cualquier acto o condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por
el supervisor y/o prevencionista y acatar las indicaciones de
avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de
trabajo y alrededores.
7.7. Empresa que transportan las tuberías

● Mantener en buen estado el vehículo en el transporte de tubería.

● Verificar el traslado seguro de las tuberías, durante su recorrido
hasta su destino final.
● Los vehículos que transportarán las tuberías y que transiten por
áreas o instalaciones del cliente deben ajustarse a las
disposiciones de este.
AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01
PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
DE TRABAJOS SEGUROS
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
EXCAVACIÓN DE ZANJA

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 CONTENIDO

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES

1. OBJETO
 Establecer prácticas seguras de trabajo que permitan controlar peligros
asociados con la realización de excavaciones y zanjas, tales como
derrumbes de material, caída de personas o equipos, contacto con líneas
aéreas y contacto con líneas de servicios enterradas.
2. ALCANCE
El procedimiento se aplica a la actividad de excavación de zanja realizado
por personal de AVANTE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EIRL o Sub
contratistas.
3. REFERENCIAS
● Reglamento de Distribución de Gas Natural de Ductos D.S. N°
042-99-EM y sus modificaciones.
● Norma G-0.50 Seguridad Durante la Construcción.
● Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783 y su reglamento
DS005-2012-TR.

● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783

● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las actividades
de hidrocarburos.
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.
4. DEFINICIONES
Excavación. - Cualquier remoción de tierra con una profundidad
mínima de 0.30 m. por debajo de la superficie; cavidad acequia, zanja
o depresión hecha por el hombre en la superficie de la tierra como
resultado de su remoción.
Zanja. - Una excavación larga y angosta hecha bajo la superficie del
suelo. En general la profundidad es mayor que el ancho, se considera
una zanja cuando comprende las siguientes dimensiones.
● 0.30 m. <= Ancho < = 3.00 metros.
● 0.40 m. <= Profundidad <= 7 metros.

Talud. - Pendiente natural o artificial de reposo del material que previene

y evita su caída.
 Acceso. - Escalera o rampa u otra manera segura de entrar y salir;
deben ser instaladas en zanjas a partir de 1.20 m de profundidad y
distanciadas a no más de 25 m.

Suelo tipo A (Suelos estables). - Se considera las arcillas, arcilla

limosa, arcilla arenosa, etc., suelos compactos, con escasa humedad de
buena cohesión.

Suelo tipo B (Suelos de moderada estabilidad). - Se menciona a los

limos y suelos producto de la combinación de limo, arcilla y arena.
Incluye también a los suelos granulares cohesivos.

Suelo Tipo C (Suelos Inestables). - Son suelos no cohesivos, se

incluyen a los suelos granulares como arena, grava, limos arenosos,
suelos, con nivel freático alto.

5. EJECUCIÓN

Excavación

● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el

Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal
recibirá la charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
● Antes de Iniciar los trabajos en redes externas se debe
“identificar” la interferencia eléctrica, desagüe, agua,
telefonía, fibra óptica, con el apoyo de los planos entregados
de las empresas de servicio
● Verificar que el lugar donde se realiza la zanja no sea zona
arqueológica, relleno sanitario, hábitat de animales (serpientes)
etc. Al encontrarse con zonas arqueológicas paralizar el trabajo;
asimismo llamar inmediatamente al supervisor arqueológico.
● El capataz y el prevencionista deberán contar con permisos
municipales y plano constructivo en donde indique las
 interferencias (eléctricas, agua, desagüe, telefonía, gas, etc.).
● Se realizará la señalización respectiva del área de trabajo según
los riesgos encontrados en la labor.
● En caso de utilizar maquinaria para excavación, el operador
deberá realizar un pre-uso de su equipo y llenar el formato de
inspección de retroexcavadora.
● En caso de utilizar maquinaria para excavación no deberá
haber personal dentro de la zanja ni cercano a la máquina
(1.50m de distancia mínimo).
● Si la excavación va a tener más de 1.50 m, evaluar la
necesidad de sostenimiento o conformación del talud según
el tipo de terreno, en caso de utilizar sostenimiento deberán
ser apuntalados, asimismo el tipo de sostenimiento.

Figura 1. Diseño de taludes

Figura 2. Bancada simple tipo de suelo A

Figura 3. Porción mas baja verticalmente con talud sin soporte.

Figura 4. Talud simple

Figura 5. Bancada múltiple

 Figura 6. Talud simple de tipo de suelo B

Figura 7. Capas mescladas B sobre A

Figura 8. Capas mescladas C sobre B

 Figura 9. Capas mezcladas A sobre C

● La instalación de los entibados dentro de la zanja se realizará

según la figura 10.

Figura 10. Instalación de entibados

● El prevencionista o el Residente deberá inspeccionar el entibado.

● El suelo extraído de la excavación deberá depositarse al menos a
60 cm del borde de la zanja o excavación, para excavaciones
mayores a 1.20 m de profundidad, la distancia para el material
extraído será la mitad de la profundidad de la excavación.
● Para los casos de los sardineles que presenten condiciones
inseguras (agrietamiento, fisuras, ablandamiento por vibración u
otra causa etc.) se alejará la traza aproximadamente 0.30 m;
asimismo de ser necesario se evaluará el retiro de la totalidad del
sardinel bajo la autorización del gestor de obra.
 ● Se deben tomar previsiones para que vehículos o equipos móviles
no se acerquen a menos de 2.0m del borde de la zanja excavada.
● A partir de 1.50 m el personal deberá contar con arnés y línea de
vida y se mantendrá un vigía en el exterior, quien podrá actuar
como ayudante de trabajo y dará la alarma en caso de producirse
alguna emergencia.
● Proveer escaleras de acceso y salida, la escalera deberá
sobrepasar 1.00m del borde de la zanja.
● Al encontrar una raíz de un árbol, se deberá realizar la extracción
de esta solo con excavación manual (recordar que debajo de las
raíces pueden existir interferencias de agua, desagüe, luz,
telefonía, etc.).
● Proveer pasarelas con barandillas de resistencia (por ejemplo:
persona con carretilla). La pasarela debe tener más de 0.60m de
ancho y extenderse, en cada extremo, más de 0.60m hacia fuera
del borde de la excavación.
● Para circular, los equipos como retroexcavadoras o similares
deberán hacerlo con el cucharón retraído hacia adentro y a la
menor distancia posible del suelo; así mismo deberá tener la
circulan encendida.
● Nunca abandone el vehículo/equipo con el motor encendido.

6. RECURSOS
6.1. Maquinaria y equipos menores
● Retroexcavadora (de ser necesario).
● Mini cargador.
● Volquete.
6.2. Herramientas
● Escaleras (en caso de ser necesario).
● Pasarelas.
● Lampa, picos, barretas (con recubrimiento).
 ● Paleta (pare y siga).
6.3. Equipo de Protección Individual
● Uniforme.
● Casco.
● Botines de cuero dieléctricos.
● Lentes de seguridad.
● Guantes de cuero
● Respirador contra polvo (en caso de generación de polvo en la
actividad).
● Arnés con línea de vida (de ser necesario).
● Chalecos reflectivos.
6.4. Sistema de Protección Colectiva
● Parantes de soporte (cachacos).
● Puntales (según el estudio mecánica de suelos de calidad).
● Entibados (según el estudio de mecánica de suelos de calidad).
● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color amarillo.
● Carteles y señales preventivas y restrictivas.
● Extintor de 6 Kilos PQS
● Botiquín de primeros auxilios.
7. RESPONSABLES

7.1. Director de Redes Externas

● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2. Residente de obra
● Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de excavación de zanja.
● Reportar de inmediato al director de Redes Externas, al director y/o al
prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-
accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la ejecución
del trabajo.
 ● Verificar la provisión de herramientas, equipos, señalización,
maquinarias, equipos de protección para su personal y suministros
necesarios para los trabajos a realizarse.
● Verificar las condiciones de estabilidad de las paredes del talud.
7.3. Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
● Verificar que se mantenga en buen estado el vehículo, equipos, accesorios
y herramientas, así como la señalización y equipos de protección personal.
● Dar soporte a los supervisores y trabajadores en la elaboración de los
análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya elaborado en cada
zona de trabajo antes del inicio de cada jornada laboral o nueva actividad.
● Verificar el ATS al personal de DISENO E INGENIERIA ESPECIALIZADA
SAS y sus subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.
● Coordinar con el capataz y/o Ing. Residente las actividades operativas antes
del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente
para realizar el trabajo.
7.4. Operador de la retroexcavadora
● Inspeccionar su equipo antes de iniciar su labor.
● Cumplir las recomendaciones dadas por el supervisor civil y/o
prevencionista.
● Realizar el ATS respectivo para el trabajo a realizar.
● Mantener comunicación constante con su Vigía.

7.5. Vigía.
● Mantener una comunicación constante con el operador de la
retroexcavadora.
● Contar con una paleta de (para y siga).
● Despejar el área de tránsito de la retroexcavadora.

7.6. Personal obrero.

● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
 ● Reportar de inmediato al supervisor civil y/o prevencionista cualquier acto o
condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
supervisor y/o prevencionista y acatar las indicaciones de avisos, carteles
y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.

AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
DE TRABAJOS SEGUROS
E.I.R.L. PÁGINA:
 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE
SOLDADURA DE TERMOFUSIÓN

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

CONTENIDO
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO
Establecer el método para realizar la prueba de soldadura de termofusión,
que serán realizados en diferentes obras y minimizar los riesgos
inherentes que se puedan presentar en dicha labor.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todas las actividades de
AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, donde se va realizar
soldadura de termofusión.
3. REFERENCIAS
● Norma Técnica G-0.50. Seguridad Durante la Construcción.
● Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento
DS005-2012-TR.
Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783

● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las actividades de

hidrocarburos.
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos
4. DEFINICIONES
● Termofusión. - Es un método de soldadura simple y rápido, para unir
tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se
van a unir se calienta a temperatura de fusión y se unen por aplicación
de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de
la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
5. EJECUCIÓN
● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el Análisis
de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal recibirá la
charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
● Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe “identificar” la
interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía, fibra óptica, con el
apoyo de los planos entregados de las empresas de servicio.
● Para ejecutar la termofusión se evaluará la posibilidad de ensanchar la
zanja para permitir y dar la garantía de una adecuada fusión de línea de
tubería. Para lo cual se seguirán en todo momento los instructivos de
seguridad.
● Si la zanja va a tener más de 1.50m, evaluar la necesidad de
sostenimiento o conformación del talud según el tipo de terreno, en caso
de utilizar sostenimiento deberán ser apuntalados.
● La zanja contará con accesos y/o escaleras estandarizadas para
ingreso y salida del personal.
● Si la zanja tiene una profundidad mayor o igual a 1.50m el personal que
va realizar la termofusión deberá contar con arnés y línea de vida, y se
mantendrá un vigía en el exterior, quien podrá actuar como ayudante de
trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.
● Se verificará los parámetros de soldeo: Materiales de aportación,
velocidad del hilo e intensidad de soldadura.
● Se verificará que el personal cuente con todos los accesorios,
materiales, equipos, y protecciones necesarias para el correcto
desarrollo de la termofusión en cuestión.
● Se deberán cortar los extremos de tubos a fusionar de forma
plenamente vertical a fin de obtener superficies planas, limpias, y aptas
para la normal función de los elementos anteriormente mencionados,
para esta labor se deberá emplear guantes livianos para una correcta
manipulación.
● Se procederá a limpiar la tubería y/o accesorios con alcohol isopropílico
para obtener superficies netamente “limpias”, para esta labor se deberá
usar guante quirúrgico descartable.
● Se colocará el biselador sobre el tubo u se rotará este, para remover
aproximadamente 1.5 mm de borde exterior del extremo de la tubería,
esto cumple diversas funciones técnicas y operativas, como primera
medida se deberá raspar la superficie a soldar limpiando de impurezas,
 eliminar las imperfecciones posibles como el ovalado del tubo,
produciendo un bisel en el extremo del mismo. Esto facilitará la entrada
tanto al molde como a la conexión a fin de evitar el arrastre del material.
● Se medirá la profundidad apropiada de inserción en la tubería. Esto se
cumplirá utilizando una medida de profundidad de forma que se coloque
cómodamente sobre el extremo de la tubería a instalar. Se deberá
alinear el anillo frío con el extremo del tubo, con el fin de redondear la
tubería. Manteniendo de esta manera la profundidad de inserción
apropiada para el trabajo a realizar, para esta labor se emplearán
guantes de cuero liviano.
● Antes de realizar esta labor, se verificará que el mango de la placa
calentadora deberá estar en buenas condiciones; de preferencia el
mango de la placa calentadora deberá ser de plástico, para evitar
quemaduras el uso de guantes de cuero liviano es obligatorio para esta
labor.
● Se instalará la máquina según las instrucciones del fabricante. Se
enderezará la tubería a instalar tanto como sea posible y se utilizarán
los dos anillos fríos para redondear la tubería.
● El generador deberá contar con guarda de seguridad y bandeja
antiderrames. Asimismo, la carga eléctrica del generador no debe
exceder el nivel del fabricante.
● Apoyaremos la tubería directamente detrás del área fusionada para que
esta prueba resista la fuerza generada por el equipo calórico.
● Se limpiará la superficie de la tubería en el área de termofusión. Para
evitar de este modo la intervención de cualquier agente contaminante.
● Terminado el tiempo de calentamiento en la plancha calefactora, el
extremo de la tubería es introducido en el accesorio.
● Luego debe culminar el tiempo de enfriamiento.
● Los residuos deberán colocarse en los tachos correspondientes de
acuerdo al procedimiento de manejo de Residuos
6. RECURSOS.
6.1. Equipos para la soldadura de termofusión
● Máquina de termofusión.
 ● Grupo Electrógeno.
● Bandejas antiderrames.
6.2. Herramientas necesarias para la termofusión

● Herramientas de corte para tubería de PE.

● Herramientas de roscado para tubería de PE.

● Herramientas manuales de biselado de tubería de PE.
6.3. Equipos de Protección Personal (EPP)

● Uniforme.
● Casco.
● Calzado de seguridad.
● Guante de cuero liviano.
● Guante quirúrgico descartable.
● Lentes de seguridad.
● Tapones auditivos.
6.4. Sistemas de protección colectiva (SPC)

● Mallas de señalización (color anaranjado).

● Parantes de soporte.
● Cinta de señalización (color amarillo).
● Carteles y señales preventivas.

6.5. Equipos de emergencia

● Equipo de comunicación personal.
● Botiquín.
● Kit de contingencia para derrames.
● Extintor PQS ABC de 12 Kilos.
7. RESPONSABLES
7.1. Director de Redes Externas
● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2. Residente de obra
 ● Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del presente
procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de soldadura de termofusión.
● Reportar de inmediato al Sub-Gerente de Redes Externas y/o al
prevencionista del frente de trabajo cualquier accidente, casi-accidente, y/o
falla operacional que se produzca durante la ejecución del trabajo.
7.3. Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
● Verificar el buen estado de equipos, accesorios y herramientas, así como la
señalización y equipos de protección personal.
● Dar soporte a los capataces y trabajadores en la elaboración de los análisis
de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya elaborado en cada zona de
trabajo antes del inicio de cada jornada laboral o nueva actividad.
● Coordinar con los capataces las actividades operativas antes del inicio de las
mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el
trabajo.
7.4. Fusionista
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al supervisor, Ing. Residente y/o prevencionista
cualquier acto o condición sub-estándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el Ing.
Residente y/o el prevencionista y acatar las indicaciones de avisos, carteles
y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.
7.5. Ayudante de fusionista
● Verificar que los equipos de emergencia (extintor, botiquín) se encuentren
en buen estado.
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
AVANTE INGENIERIA Y CÓDIGO: AIC-PETS-01
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
CONSTRUCCION VERSIÓN: 01
TRABAJO SEGURO
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

PRUEBA DE HERMETICIDAD

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 CONTENIDO

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO
Establecer el método a seguir para realizar la gasificación en las redes de
polietileno, que serán realizados en diferentes obras y minimizar los riesgos
inherentes que se puedan presentar en dicha labor.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable para todas las pruebas de
hermeticidad de redes de polietileno.
3. REFERENCIAS
● Norma técnica G-050. Seguridad durante la construcción
● Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo y su reglamento DS 005-
2012-TR.
● Ley 30222 ley que modifica la ley 29783
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición solar.
● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las actividades de
hidrocarburos.
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos
● NTP 111.021 Gas Natural Seco. - Distribución de Gas Natural Seco por
tuberías de Polietileno.
● ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System.
● CEN EN 1555 Sistema de tuberías plásticas para el suministro de
combustibles gaseosos polietileno.
● Reglamento de Distribución de Gas Natural por red de ductos D.S N° 040-
2008 -EM
4. DEFINICIONES
● Prueba de hermeticidad. - Todos los sistemas de tubería deben ser
probados después de la construcción. En PE, dicha prueba tiene dos
objetivos: Verificar la inexistencia de fugas en la red instalada y comprobar la
resistencia del sistema de tuberías.
● Cabezal. - Sistema de accesorios y niples acoplados que se usan para la
colocación de los instrumentos de medición.
● Manómetro. - Instrumento que sirve para medir la presión de fluidos
contenidos en recipientes cerrados.
 ● Presión. - Magnitud física que expresa la fuerza ejercida por un cuerpo o
fluido sobre una determinada superficie.
● Temperatura. - magnitud física que expresa el nivel de calor de un cuerpo o
del ambiente. Se refiere a la cantidad de calor o frío percibido
● Termómetro. - Instrumento que sirve para medir la temperatura.
5. EJECUCIÓN
5.1. Prueba de Hermeticidad
● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el Análisis de Trabajo
Seguro (ATS), debiendo difundirse su contenido a la totalidad de los
trabajadores comprometidos en la tarea del día. Asimismo, dicho personal
recibirá la charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la capacitación
presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio.
● Según la norma NTP 111.021, la presión de prueba debe ser de 1.5x MOP
(Máxima presión de operación). Considerando que la red operará como
máximo tendrá un tiempo de duración mínimo 24 horas a partir de la
presurización de prueba. Según la longitud de los tramos a probar se deberá
aumentar el tiempo de duración de la prueba, de acuerdo a lo indicado por el
gestor de obra.
● El área deberá contar con avisos preventivos como: Prueba de hermeticidad,
Prohibido Ingreso de Personal No autorizado, los cuales serán colocados en
la zona de llenado de la tubería.
● Se debe de realizar el posicionamiento adecuado del compresor y revisando
el estado de las mangueras y acoples respectivamente y realizando el Check
List de del compresor.
● El fusionista verificará en forma continua los procedimientos ya antes
mencionados.
● Antes de utilizar la compresora, se deberá verificar que todos los acoples
cuentan con cadena, una bandeja antiderrame y un kit de emergencia.
● El generador deberá contar con bandeja antiderrames, kit de emergencia y
un extintor de 06 kg PQS.
● El personal encargado de realizar la prueba de hermeticidad deberá contar
con radio o equipo de comunicación personal entre los puntos donde se
encuentran los cabezales y comunicación en caso de emergencia.
● A la salida del compresor de carga, se debe verificar que no exista aceite
contaminante que pueda deteriorar el polietileno PE.
● Antes y durante la prueba se deberá recorrer el trazo de la tubería para
verificar la no existencia de equipos propios o terceros excavando en la
cercanía de la línea en prueba.
● El personal no se posicionará en lugares donde se tenga el riesgo de golpes
en caso de rotura de mangueras u otros accesorios.
● Se deberá definir zonas de seguridad durante el aumento de presión, para
evitar ingreso de personal cercano a las áreas de los cabezales.
● Todos los acoples sometidos a presión deberán tener cadenas de sujeción.
● Se debe garantizar que las soldaduras ya estén frías y en condiciones de
prueba.
● Ninguna persona puede ubicarse frente a un tapón de una tubería en prueba.
● Al aliviar la presión de una línea en prueba se debe asegurar que el flujo no
lance tierra y piedras.
● Se podrán realizar pruebas parciales neumáticas a tramos de corta longitud
a fin de detectar fugas localizadas en las uniones, verificando cada unión
realizada con solución espumante. Estas pruebas parciales no requieren
tiempo de estabilización y no deben superar los 5 bar.
● Cuando se prueba una red que ya ha estado en servicio, el acople o unión
con la nueva red se debe someter a prueba de agua jabonosa si es necesario.
● No se podrán realizar pruebas de hermeticidad a temperaturas ambiente
mayores a los 40 °C.
● Bajo ninguna circunstancia, la red quedará con la presión de prueba por más
de 60 horas.
● Durante todo el proceso de prueba, todas las válvulas de bloqueo de la red
deberán estar abiertas
● Las tuberías se presurizan mediante aire, dejando transcurrir un lapso
adecuado para estabilizar la presión y temperatura.
 ● Toda fuga detectada se deberá reparar antes de poner en servicio el tramo
de tubería. Se deberá reducir la presión a cero en el tramo antes de la
reparación. Una vez reparada la fuga deberá ser repetida la prueba completa.
● Se deberán tomar en cuenta todas las precauciones para asegurar el tramo
expuesto y minimizar el tiempo durante el cual quede la tubería sin tapar
(delimitación con malla y portacintas).
● Para el caso específico de acometidas se deberá colocar a todas las tuberías
de conexión los tapones de bronces (100%); así mismo, todos los gabinetes
deberán estar completos (colocación de tapas).
● No se podrán realizar trabajos en paralelo de Prueba de Hermeticidad en un
radio mínimo de 10 m.
● Las pruebas finales siempre deberán ser realizadas con todas las tuberías
en zanjas tapadas.
● Al finalizar todas las operaciones de las pruebas, se despresurizan las
tuberías hasta 1 bar de presión hasta la habilitación de las tuberías probadas.

6. RECURSOS.
6.1. Equipos.
● Compresor de aire: el compresor deberá contar con los siguientes elementos
de seguridad: cadena de sujeción, bandeja anti derrames.
6.2. Instrumentos
● Manómetro
● Termómetro
● Registrador Mecánico de Presión
● Termómetro Infrarrojo Digital
● Cabezal de Prueba
6.3. Equipos de Protección Personal (EPP)

● Uniforme
● Casco.
● Calzado de seguridad dieléctrico.
● Guantes de Seguridad Flexible
● Lentes de seguridad.
 ● Tapones auditivos u orejeras (durante el tiempo que el compresor esté
operando).
● Chaleco Reflectivo
6.4. Sistemas de protección colectiva (SPC)

● Mallas de señalización (color anaranjado).

● Parantes de soporte (prohibido fumar)
● Cinta de señalización (color amarillo).
● Extintores de 6 KG PQS
● Botiquín de Primeros Auxilios
● Carpa.
6.5. Otros

● Silla.
● Agua para Beber.
● Mesas Adecuadas para el Cabezal.
● Reloj.
● Equipo de Comunicación
7. RESPONSABLES
7.1. Director Redes Externas
● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2. Residente de obra
● Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del presente
procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de gasificación
● Reportar de inmediato al capataz, Residente de obra, al jefe y/o al
prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-accidente, y/o
falla operacional) que se produzca durante la ejecución del trabajo.
7.3. Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
● Verificar el buen estado de equipos, accesorios y herramientas, así como la
señalización y equipos de protección personal.
 ● Dar soporte al supervisor de pruebas y trabajadores en la elaboración de
los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya elaborado en
cada zona de trabajo antes del inicio de cada jornada laboral o nueva
actividad.
● Coordinar con el supervisor de pruebas las actividades operativas antes del
inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente
para realizar el trabajo.
● Verificar que la elaboración del análisis de riesgo al personal de AVANTE
INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL se haya hecho antes del inicio de
las actividades.
● Verificar que la elaboración del análisis de riesgo al personal y sus
subcontratistas se haya hecho antes del inicio de las actividades.
7.4. Supervisor de Prueba
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al Ing. Residente y/o prevencionista cualquier acto o
condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
supervisor civil y/o el prevencionista y acatar las indicaciones de avisos,
carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y
alrededores.
7.5. Obra Civil
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al supervisor de pruebas, Ing. Residente y/o
prevencionista cualquier acto o condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
supervisor de prueba y/o el prevencionista y acatar las indicaciones de
avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de trabajo y
alrededores
AVANTE INGENIERIA Y PROCEDIMIENTO ESCRITO DE CÓDIGO: AIC-PETS-01
CONSTRUCCION TRABAJO SEGURO VERSIÓN: 01
E.I.R.L. PÁGINA:

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

RESANE

CARGO FIRMA

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REVISADO POR:

APROBADO POR:
 CONTENIDO

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO

Establecer procedimientos seguros para los trabajos de resane que

personal de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, realiza.

2. ALCANCE

El presente procedimiento abarca lo concerniente a la reparación de

pistas, veredas y losas afectadas por la construcción de la Red de
Distribución de Gas Natural.
3. REFERENCIAS

● Disposiciones de la GTU y Oficina de Desarrollo Urbano

Municipal.
● Norma Técnica G-0.50. Seguridad Durante la Construcción
● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las actividades
de hidrocarburos.
● Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783 y su reglamento
DS005-2012-TR.
● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.
4. DEFINICIONES

● Asfalto. - Sustancia negra y pegajosa, derivada del petróleo, que

se utiliza frecuentemente en el rubro de la pavimentación de calles
y carreteras.
● Imprimante asfáltico. - Funciona como agente adherente entre la
superficie, los cementos y revestimientos asfálticos usados en
techados y en aplicaciones de impermeabilización. Se adhiere a
superficies porosas y no porosas para maximizar la unión.
● Cemento. - Material de construcción formado por la mezcla de
varios elementos adhesivos.
5. EJECUCIÓN

5.1 Traslado de asfalto y vaciado de volquete

● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el
Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho
personal recibirá la charla de 5 minutos según la actividad
a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá
recibir la capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
● Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe
“identificar” la interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía,
fibra óptica, con el apoyo de los planos entregados de las
empresas de servicio.
● Antes de ingresar a obra, el conductor del volquete deberá
solicitar al capataz un vigía para que pueda trasladarse
internamente por la obra.
● El volquete deberá contar con los siguientes documentos
antes de ingresar a la obra.
o Soat vigente.
o Tarjeta de propiedad.
o 04 tacos de seguridad.
o 02 conos de seguridad.
o Extintor (capacidad según lo indicado por el ministerio
de transporte).
o Botiquín (según lo indicado por el ministerio de
transporte).
● El conductor deberá contar con su respectivo brevete y
categoría correspondiente.
● La velocidad del volquete dentro de la obra no deberá
sobrepasar los 20km/h.
● Antes de realizar el vaciado de asfalto el conductor deberá
colocar sus 04 tacos (02 tacos en las llantas delanteras y 02
tacos en las llantas posteriores).
● Al realizar la descarga del asfalto, el conductor deberá
estacionarse en una zona estable y sin pendiente.
 ● Ningún trabajador deberá estar a menos de 3m de distancia
del radio de giro del volquete.

5.2 Reposición de pavimento flexible.

● Inspeccionar las herramientas y equipos (compactadoras,
lampas, barretas, rodillos, etc.).
● Delimitar el área de trabajo con mallas y portacintas.
● Antes de ejecutar los trabajos realizar el ATS y charla de 5´
minutos.
● Antes de esparcir el imprimante se deberá realizar una
limpieza del área a asfaltar, los trabajadores deberán utilizar
mascarilla contra polvo para realizar esta labor.
● El imprimante se deberá esparcir de manera homogénea, el
operador que va realizar esta labor deberá estar con
guantes de jebe, mascarilla contra vapores orgánicos,
lentes de seguridad, casco, calzado con punta de acero.
● Se contará con un vigía con su respectiva paleta, para el
ingreso y salida de volquetes con asfalto.
● Contar con kit anti derrames durante las labores.
● La cuadrilla de asfalto deberá contar con un extintor UL de
06 kg tipo PQS.
● Se procede a vaciar el asfalto el mismo que es esparcido
homogéneamente en toda la línea de trabajo.
● Se procede a la compactación usando la compactadora
manual y rodillo de acuerdo al nivel del terreno.
● Se procederá a colocar una capa fina de arena para el
acabado del trabajo.
● Culminada la labor de resane se procederá al orden y
limpieza de la zona de trabajo.
5.3 Reposición de pavimento rígido.
Inspeccionar herramientas (espátulas, martillo, planchas, etc.) y equipos.
Se contará con un vigía para el ingreso y salida del mixer, en caso se realice la
reposición en la noche el vigía deberá contar con una barra luminosa.

Delimitar el área de trabajo con mallas y portacintas.

Antes de ejecutar los trabajos realizar el ATS y charla de 5´ minutos.

El personal deberá contar con guantes de jebe, calzado con punta de acero,
lentes, casco, para realizar esta labor.

Al vaciar el concreto sobre la línea de vía afectada esta será distribuida

uniformemente para luego darle el acabado respectivo. En el caso que el
vaciado de concreto sea efectuado con mixer los trabajadores deben usar de
manera obligatoria tapones auditivos durante dicha actividad.

Cuando se realice la reposición de sardineles y veredas, el personal deberá

contar con mascarilla contra polvo al momento de realizar la mezcla de
concreto.

Las tablas a utilizar para el encofrado deberán estar libres de material

punzocortante.

Antes de ingresar a obra, el conductor del mixer deberá solicitar al capataz un

vigía para que pueda trasladarse internamente por la obra.

El mixer deberá trasladarse dentro de obra a una velocidad máxima de

20Km/h.

El conductor del mixer y el vigía deberán estar en constante comunicación para

evitar daños materiales y personales.

6 RECURSOS
6.1 Maquinaria y equipos menores
● Mixer (de ser necesario).
● Volquete.
● Rodillo (de ser necesario.).
6.2. Herramientas
● Lampa, picos, barretas (con recubrimiento), rastrillo.
● Carretilla.
6.3. Equipo de Protección Individual
● Uniforme.
● Casco.
● Botines de cuero con puntera de acero.
● Lentes de seguridad.
● Guantes de badana.
● Guantes de jebe.
● Respiradores contra polvo.
● Respiradores contra vapores orgánicos.
● Chalecos reflectivos.
6.4. Sistema de Protección Colectiva
● Parantes de soporte (porta cintas).
● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color amarillo.
● Carteles y señales preventivas y restrictivas.
● Paletas pare/siga.
● Conos de seguridad.
● Tacos de madera.
● Extintor PQS 06 Kg.
● Botiquín de primeros auxilios.
7. RESPONSABLES
7.1 Director de Redes Externas
● Verificar y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2 Residente de obra
● Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del
presente procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de Resane.
● Reportar de inmediato al Sub-Gerente de Redes Externas, al
Jefe y/o al prevencionista del frente de trabajo cualquier
accidente, casi-accidente, y/o falla operacional que se produzca
durante la ejecución del trabajo.
7.3 Jefe
 ● Efectuar los controles respectivos establecidos en el
presente procedimiento, asegurando el cumplimiento de
estos.
● Coordinar charlas de entrenamiento y capacitación a
personal de campo para minimizar la ocurrencia de
incidentes o accidentes.
● Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa
de seguridad a cumplir para la ejecución de los trabajos.
7.4 Prevencionista
● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente
procedimiento.
● Verificar el buen estado del vehículo, equipos, accesorios y
herramientas, así como la señalización y equipos de protección
personal.
● Dar soporte a los Capataces y trabajadores en la elaboración de
los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya
elaborado en cada zona de trabajo antes del inicio de cada
jornada laboral o nueva actividad.
● Coordinar con el capataz y/o Ing. Residente de obra las
actividades operativas antes del inicio de las mismas, a fin de
determinar la forma más segura y eficiente para realizar el
trabajo.
● Verificar que la señalización se encuentre completamente
habilitada antes, durante y después de la jornada de trabajo ya
sea por trabajos realizados directamente por el personal de
AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL, o sus
subcontratistas.
7.5 Personal Obrero
● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al Capataz, Ing. Residente y/o
prevencionista cualquier acto o condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas
por el Capataz y/o el prevencionista y acatar las indicaciones de
 avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el área
de trabajo y alrededores.
7.6 Subcontratista
● Coordinar con el Capataz y/o Ing. Residente los trabajos a
realizar.
● Cumplir estrictamente con el presente procedimiento.
● Reportar de inmediato al capataz y/o prevencionista
cualquier acto o condición subestándar.
 CÓDIGO: AIC-PETS-01
AVANTE INGENIERIA Y PROCEDIMIENTO ESCRITO
VERSIÓN: 01
CONSTRUCCION E.I.R.L. DE TRABAJOS SEGUROS
PÁGINA:

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

COMPACTACIÓN

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

CONTENIDO
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO.
Establecer directrices que permitan realizar trabajos de compactación
de manera segura.
2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todos los trabajos de compactación

que realiza personal de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION
EIRL o subcontratistas.
3. REFERENCIAS.
● Norma técnica de edificación G.050 seguridad durante la
construcción.
● Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos
(D.S. Nº 043-2007-EM).
● Ley de Seguridad y Salud 29783 y su reglamento DS0052012-TR.
● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos
4. DEFINICIONES.
● Material de relleno. - Material apropiado según la clasificación de
suelo y ensayos de laboratorio. Material que deberá ser verificado
preferentemente por el propio laboratorio, o en base a los métodos
prácticos de reconocimiento de suelos.
● Compactación. - Procedimiento artificial de consolidar un terreno,
mediante la expulsión del aire existente entre sus partículas,
haciendo que las mismas estén lo más próximas posibles.
5. EJECUCIÒN.
5.1. Relleno.
● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el
Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho personal
recibirá la charla de 5 minutos según la actividad a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá recibir la
capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
 ● Antes de iniciar los trabajos en redes externas se debe
“identificar” la interferencia eléctrica, desagüe, agua, telefonía,
fibra óptica, con el apoyo de los planos entregados de las
empresas de servicio.
● No habrá personal dentro de la zanja en las actividades de
relleno.
● El operador de minicargador tendrá un guía permanente.
● El operador de minicargador mantendrá el cucharón abajo para
trasladarse.
● El material de relleno deberá colocarse a una distancia
prudente del borde de la zanja, de manera que no debilite las
paredes del talud.
● El volquete que transporta el material de relleno, deberá
coordinar con el prevencionista y/o capataz el ingreso al área
de trabajo.
● El volquete deberá contar con su kit antiderrame.
● Por ningún motivo se permitirá el traslado de equipos pesados
(minicargador, volquete, etc.) al borde de la zanja.
5.2. Compactación
5.2.1. Vibro apisonador
● El operador del equipo deberá tener experiencia en la tarea.
● El equipo de protección personal será casco de seguridad,
calzado de seguridad con puntera de acero, protectores
auditivos tipo copa, mascarilla descartable (cuando sea
necesario).
● Se deberán mantener las manos y ropa fuera de las partes del
equipo con movimiento.
● En el caso de almacenamiento temporal de combustible que
abastecerá a los vibro apisonadores deberá contar con bandeja
antiderrames y kits antiderrames.
● No se modificarán ni desactivarán los dispositivos de seguridad
con los que viene equipado el equipo. No se operará el equipo
si alguno de los equipos de seguridad o protectores está suelto
o inoperante.
 ● Siempre se apagará el motor después de la operación. Nunca
se dejará el equipo en funcionamiento sin atención.
● No se utilizará el equipo en atmósfera explosiva.
● Los vibradores siempre deberán ser conducidos de modo que
el conductor no sea apretado entre el equipo y un objeto fijo.
Deberá observarse sumo cuidado en zonas de terreno irregular
como también en la compactación de materiales gruesos. El
operador deberá siempre buscar una posición segura y firme.
● En el caso de trabajos en los bordes de una zanja o desniveles,
el vibro apisonador siempre deberá ser conducido de tal forma
que no haya peligro de vuelco o deslizamiento.
● Para transportar el equipo deberá apagar el motor y cerrar la
válvula de combustible.
● El ayudante de la compactadora retirará del trazo de
compactación obstáculos como (rocas, maderas, peatones,
etc.), delimitar el área de compactación con mallas y
portacintas y evitar el paso de transeúntes cerca a la
compactadora cuando está en funcionamiento.
6. RECURSOS.
6.1. Equipos.
● Volquete.
● Vibro apisonador.
6.2. Herramientas
● Lampas.
6.3. Equipo de Protección Individual
● Uniforme de trabajo.
● Chaleco reflectivo.
● Casco.
● Botines de cuero con punta de acero.
● Lentes de seguridad.
● Protector auditivo tipo copa.
6.4. Sistema de Protección Colectiva
● Parantes de soporte (cachacos).
 ● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color
amarillo.
● Conos reflectivos.
● Carteles y señales preventivas y restrictivas.
● Pasarelas peatonales con baranda.
● Extintor de polvo químico seco de 6 Kg, tipo ABC.
7. RESPONSABLES.
7.1. Director de Redes Externas.
● Verificar y controlar el cumplimiento del presente
procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
7.2. Residente de obra
● Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de compactación.
● Reportar de inmediato al director de Redes Externas, al director
y/o al Prevencionista del frente de trabajo cualquier incidente
(accidente, casi accidente, y/o falla operacional) que se
produzca durante la ejecución del trabajo.
● Asegurar la provisión de herramientas, equipos, señalización,
maquinarias, equipos de protección para su personal, y
suministros necesarios para los trabajos a realizarse.
7.3. Jefe
● Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento, asegurando el cumplimiento de estos.
● Coordinar charlas de entrenamiento y capacitación a personal
de campo para minimizar la ocurrencia de incidentes o
accidentes.
● Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa de
seguridad a cumplir para la ejecución de los trabajos.
7.4. Prevencionista
● Controlar el cumplimiento de lo indicado en el presente
procedimiento.
 ● Verificar equipos, accesorios y herramientas, así como la
señalización y equipos de protección personal.
● Dar soporte a los supervisores y trabajadores en la elaboración
de los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya
elaborado en cada zona de trabajo antes del inicio de cada
jornada laboral o nueva actividad.
● Difundir la elaboración del análisis de riesgo al personal de
DISENO E INGENIERIA ESPECIALIZADA SAS, antes del
inicio de las actividades.
● Coordinar con el capataz y/o Ing. Residente las actividades
operativas antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la
forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.
7.5. Ayudante de compactación
● Delimitar el área de compactación.
● Despejar el área de trabajo (piedras, maderas, etc.).
● Mantener una comunicación constante con el operador de la
compactadora.
7.6. Personal Obrero y operador de equipo.
● Cumplir con lo establecido en este procedimiento.
● Reportar de inmediato al capataz, Ing. Residente y/o
prevencionista cualquier acto o condición insegura o
subestándar.
● Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas
impartidas por el Residente, capataz o prevencionista y acatar
las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de seguridad
existentes en el área de trabajo y alrededores.
● Los operadores de los equipos serán responsables de las
inspecciones diarias de sus unidades.
7.7. Las empresas que proveen el material de relleno.
● El material para relleno debe provenir de canteras debidamente
autorizadas.
● Verificar que el material no exceda la capacidad de carga de
los vehículos que transportarán el material para relleno.
 CÓDIGO: AIC-PETS-01
AVANTE INGENIERIA Y PROCEDIMIENTO ESCRITO
VERSIÓN: 01
CONSTRUCCION E.I.R.L. DE TRABAJO SEGURO
PÁGINA:

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

LOCALIZACIÓN DE INTERFERENCIAS

CARGO FIRMA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:
 CONTENIDO

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. EJECUCIÓN
6. RECURSOS
7. RESPONSABLES
1. OBJETO
Establecer prácticas seguras de trabajo que permita controlar
peligros asociados con los trabajos relacionados con localización
de interferencias realizados por personal de AVANTE INGENIERIA
Y CONSTRUCCION E.I.R.L.

2. ALCANCE
Para todo el personal de AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL o subcontratistas calificados que van a
realizar esta labor.
3. REFERENCIAS
● Norma G-0.50Seguridad Durante la Construcción
● Ley 29783 de Seguridad y Salud en el trabajo y su
reglamento DS 005-2012-TR
● Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783
● D.S. 043-2007 EM Reglamento de seguridad para las
actividades de hidrocarburos.
● Ley 30102 Medida de Protección ante la exposición Solar
● NTP 900.058-2005 Gestión de Residuos.
4. DEFINICIONES
● Interferencia. - Son los estudios previos necesarios para
definir la posible interferencia con proyectos u obras
realizadas por otras dependencias o entidades, hasta los
límites y niveles fijados por el proyecto que se propone.
● Calicatas. - Es una técnica empleada para identificar las
interferencias y conocer sus características.

5. EJECUCIÓN

5.1. Identificación de interferencia en redes externas

● Antes del inicio de los trabajos se elaborará y revisará el
Análisis de Trabajo Seguro (ATS). Asimismo, dicho
personal recibirá la charla de 5 minutos según la actividad
a realizar.
● El personal asignado a referidas actividades deberá
recibir la capacitación presente del procedimiento
● El uso de EPP es de Carácter Obligatorio
● Antes de Iniciar los trabajos en redes externas se debe
“identificar” la interferencia eléctrica, desagüe, agua,
telefonía, fibra óptica, con el apoyo de los planos
entregados de las empresas de servicio.\
● Se deberá contar con planos para identificar posibles
interferencias como líneas enterradas de servicio como
agua, gas, electricidad, comunicaciones y alcantarillado
dentro del área de excavación. Estos planos deberán
contener información proporcionada por las entidades
públicas y privadas.
● Antes de iniciar las calicatas se realizará el paso del
equipo detector de cables RD AMPROBE AT 3500 por el
trazo donde se va instalar la tubería de polietileno y
deberá ser registrado en el formato de Localización de
interferencias y se colocara un sheck con aerosol color
negro.
● Se realizaron calicatas para conocer las características
de la interferencia (profundidad, diámetro, material, etc.).
● Antes de iniciar la excavación de la calicata se deberá
delimitar el área de trabajo con mallas, letreros de
hombres trabajando y portacintas.
● Las herramientas como pico, barretas (con
recubrimiento), lampas deberán estar en buenas
condiciones.
● Si la calicata supera una profundidad de 1.50m se deberá
contar con una escalera, la escalera deberá sobresalir
1.00 metros del borde de la zanja.
● El personal deberá ingresar con arnés y línea de vida a
partir de 1.50m de profundidad.
● El material extraído de las calicatas deberá depositarse a
más de 0.60m del borde de las mismas. Para calicatas de
 profundidad mayor a 1.20m, la distancia para el material
extraído será la mitad de la profundidad de la excavación.
● Se deberá restringir el uso de equipo o maquinaria que
origine vibraciones cerca de las calicatas cuando haya
personal trabajando en ellas. El Residente de obra y/o
Capataz junto con el prevencionista definirán las
distancias de seguridad en función del tipo de suelo y del
nivel de vibración del equipo o maquinaria.
● Las partes salientes de los socavones deberán
removerse a medida que se avance la excavación de la
calicata.
● Cuando durante la realización de la calicata se observa el
afloramiento de líquidos o emanaciones gaseosas, el
personal deberá salir de la excavación hasta que el
Residente y/o Prevencionista verifique y controle la
situación si esta implica riesgo al personal.
● Una vez identificada la interferencia se toman medidas
desde la edificación más cercana hasta la interferencia,
además esto será identificado por el capataz, con la
finalidad de poder ubicarla al momento de empezar la
excavación.
● Identificada la interferencia se procederá a tapar la
calicata y dejarla en condiciones similares; en la parte
superior de la calicata se dejará escrito con pintura roja
las características de la interferencia.
● Las interferencias deberán ser registradas en el formato
localizador de interferencias, visado por el capataz.
5.2. Identificación de interferencia en Tubería de conexión
● Las interferencias enterradas de servicios como agua, gas,
electricidad, comunicaciones y alcantarillado dentro del área
de excavación deberán ser identificadas con los planos
proporcionados por las entidades públicas y privadas.
● Se deberá excavar en forma manual y con precaución cerca
de las interferencias identificadas en los planos.
 5.3. Incidente con interferencias.
● En el caso de rotura o corte de interferencias durante las
tareas de excavación de calicatas, el capataz comunicará de
inmediato al Prevencionista y Residente quien gestionará la
comunicación del hecho a la entidad correspondiente.
6. RECURSOS

6.1. Maquinaria.

● Cortadora con aislamiento dieléctrico.

● Martillo neumático.
6.2. Herramientas y Equipos
● Escaleras (en caso de ser necesario)
● Lampa, pico, barretas (con aislamiento dieléctrico).
● Equipo detector de cables.
6.3. Equipos de Protección Individual
● Uniforme.
● Casco.
● Botines de seguridad.
● Lentes de seguridad.
● Guantes badana
● Respirador para polvo.
● Arnés con línea de vida (de ser necesario).
6.4. Sistema de Protección Colectiva
● Parantes de soporte (cachacos).
● Cerco de malla naranja con cinta de seguridad color amarillo.
● Carteles y señales preventivas y restrictivas.
● Sistema de protección de las paredes (de ser necesario).

7. RESPONSABLES
7.1. Director de Redes Externas
● Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos
adecuados para hacer cumplir este procedimiento.
 7.2. Residente de obra

● Responsable de verificar y controlar el cumplimiento del presente

procedimiento.
● Planificar la secuencia de actividades de trazado y replanteo
topográfico.
● Reportar de inmediato al director de Redes Externas, al jefe y/o al
Prevencionista del frente de trabajo cualquier (accidente, casi-
accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la
ejecución del trabajo.
● Verificar la provisión de herramientas, equipos, señalización,
maquinarias, equipos de protección para su personal y suministros
necesarios para los trabajos a realizarse.
7.3. Jefe

● Efectuar los controles respectivos establecidos en el presente

procedimiento, asegurando el cumplimiento de estos.
● Coordinar las charlas de entrenamiento y capacitación a personal
de campo para minimizar la ocurrencia de incidentes o accidentes.
● Asesorar a la dirección del proyecto respecto a la normativa de
seguridad a cumplir para la ejecución de los trabajos.
7.4. Prevencionista

● Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente

procedimiento.
● Verificar que se mantenga en buen estado el vehículo, equipos,
accesorios y herramientas, así como la señalización y equipos de
protección personal.
● Dar soporte a los supervisores y trabajadores en la elaboración
de los análisis de trabajo seguro (ATS) y verificar que se haya
elaborado en cada zona de trabajo antes del inicio de cada
jornada laboral o nueva actividad.
● Coordinar con los capataces las actividades operativas antes del
inicio de estas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente
para realizar el trabajo.
 ● Coordinar con los capataces las actividades operativas antes del
inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y
eficiente para realizar el trabajo.
7.5. Personal obrero

● Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

● Reportar de inmediato al Residente de obra, Capataz y/o
Prevencionista cualquier acto o condición subestándar.
● Cumplir todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por
el Capataz y/o el Prevencionista y acatar las indicaciones de
avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el área de
trabajo y alrededores.
Anexo 16. Plan de contingencia

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD PC-SSO

AVANTE
INGENIERÍA Y EN EL TRABAJO
CONSTRUCCIÓN VERSIÓN:01
EIRL PLAN DE CONTINGENCIA
FECHA: 01-2021

PLAN DE CONTINGENCIA

AVANTE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EIRL

2021
1. INTRODUCCIÓN

El Plan de Contingencia o plan de respuesta a emergencias describe los

procedimientos a seguir para afrontar de manera oportuna, adecuada y
efectiva los estados de emergencia que podrían presentarse durante las
actividades de AVANTE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EIRL
El presente documento es de cumplimiento obligatorio de todo el personal que
labora en la empresa dentro y fuera de ella cuando se requiera.

2. Política de Seguridad y Salud Ocupacional

3. OBJETIVOS

Los objetivos del presente Plan de Contingencias son:

● Establecer una lista de acciones operativas y administrativas para
responder ante una emergencia de forma oportuna, adecuada y efectiva.
● Planificar y disponer de recursos necesarios para el control de
emergencias.
● Asegurar un mecanismo para identificar periódicamente situaciones de
emergencias en el desarrollo de las actividades de producción y
comercialización.
● Evaluar periódicamente mediante el desarrollo de simulacros, las
operaciones de control de emergencia, actividades de prevención, los
medios y recursos establecidos para las situaciones de emergencia
identificadas.
● Los métodos y estrategias que se utilizarán en la respuesta a las
emergencias identificadas se perfilan en el Plan de Contingencias.

4. ALCANCE

El presente documento es de cumplimiento obligatorio de todo el personal que

labora en la empresa dentro y fuera de ella cuando se requiera.
Este plan comprende desde el planeamiento y organización de respuesta a la
emergencia hasta el reinicio de las actividades interrumpidas.

5. DEFINICIONES

Accidente: Suceso extraño al normal desenvolvimiento de las actividades de

una organización que produce una interrupción generando daños a las
personas, patrimonio o al medio ambiente.
Accidente de trabajo: Lesión ocurrida durante el desempeño de las labores
encomendadas a un trabajador.
Desastre: Una interrupción grave en el funcionamiento de una comunidad
causando grandes pérdidas a nivel humano, material o ambiental, suficientes
para que la comunidad afectada no pueda salir adelante por sus propios
medios, necesitando apoyo externo. Los desastres se clasifican de acuerdo a
su origen (natural o tecnológico).
 Emergencia: Estado de daño sobre la vida, el patrimonio y el medio ambiente
ocasionado por la ocurrencia de un fenómeno natural o tecnológico que altera
el normal desenvolvimiento de las actividades de la zona afectada.
Plan de Evacuación: Plan cuyo objetivo es permitir la evacuación de las
personas que se encuentran en determinado lugar de una manera segura y
rápida (involucra personas).
Seguridad: Grado de aceptación de los riesgos.
Seguridad en Defensa Civil: Cualidad de mantener protegida una
instalación, comunidad o área geográfica para evitar o disminuir los efectos
adversos que producen los desastres naturales o tecnológicos y que afectan
la vida, el patrimonio, el normal desenvolvimiento de las actividades o el
entorno. Este mismo concepto comprende a los términos “seguridad” o
“seguridad en materia de defensa civil” u otros similares utilizados en este
documento.
Riesgo: Es la estimación o evaluación matemática de probables pérdidas de
vidas, de daños a los bienes materiales, a la propiedad y la economía, para
un periodo específico y área conocida de un evento específico de emergencia.
Se evalúa en función del peligro y la vulnerabilidad.
Peligro: Probabilidad de ocurrencia de un fenómeno natural o tecnológico
potencialmente dañino para un periodo específico y una localidad o zona
conocidas. Se identifica, en la mayoría de los casos, con el apoyo de la ciencia
y tecnología.
Vulnerabilidad: Grado de resistencia y/o exposición de un elemento o
conjunto de elementos frente a la ocurrencia de un peligro. Puede ser física,
social, económica, cultural, institucional y otros.

2. MEDIOS DE PROTECCIÓN

2.1. RESPONSABLES

El comité de emergencia está conformado por:

 Tabla 1. Comité de emergencia
Comité de Emergencia Cargo
Coordinador general
Líder de operación
Área de seguridad
Líder de brigada

Líder de Operación: Provee los recursos suficientes para la efectiva

implementación del Plan de respuesta ante Emergencias. recursos significa:
fondos, personal, materiales, equipos, capacitación, y medios de
comunicación.
Coordinador de Emergencia: Conformado por el presidente del Comité de
SST y Supervisor de Seguridad.
✔ Mantiene actualizado y difundido el plan de respuesta ante emergencias.
✔ Coordina la actuación de la Brigada de Emergencia y Control de
Emergencias.
✔ Coordina las comunicaciones entre el equipo de respuesta y el Comité.
✔ Coordina la implementación del Servicio Médico.
✔ Asesora a la Brigada de Emergencia en cuanto a aspectos de prevención
en la respuesta, impacto, control y remediación de la emergencia.
✔ Coordina y evalúa la necesidad de recursos externos: bomberos, policía,
servicios de salud, comisión del medio ambiente, helicópteros para
evacuación de lesionados graves a centros hospitalarios de Chiclayo, etc.
✔ Mantiene debidamente habilitados los centros de coordinación y control de
emergencias: teléfono, planos, informática, manuales, plan, etc.
✔ Define la estrategia comunicacional y el apoyo técnico-operativo que sea
necesario.
✔ Efectúa investigación e informe final.
Brigada de Emergencias:
✔ Se constituye bajo la petición o convocatoria del Coordinador de
Emergencia que es el responsable directo del área.
✔ Comprender, difundir, y verificar el entendimiento de los procedimientos.
Asistir a los heridos, Coordinar la atención y evacuación de los lesionados.
 ✔ Coordina las acciones generales de la emergencia para su control y
remediación.
✔ Actúa de acuerdo a las obligaciones legales de la compañía.
✔ Se asesora por el departamento legal.
✔ Apoya al Coordinador de Emergencia en la investigación.
✔ Evalúa, una vez controlada y remediada la emergencia, las acciones
tomadas por la organización, obteniendo lecciones y aplicando la mejora
continua.
Nota: Cada integrante de las brigadas deberá tener a un reemplazante
designado en caso de estar ausente. Este deberá tener las mismas facultades
para tomar decisiones y acciones si la emergencia así lo amerita dependiendo
de su magnitud.
Trabajadores
✔ Asegurar que todo el personal haya sido evacuado a un lugar seguro ante
la ocurrencia de una emergencia.
✔ Comunicar de manera clara e inmediata a la brigada de emergencia el tipo
de emergencia que se presenta en el área de trabajo, seguidamente debe
reportar al supervisor de seguridad.
✔ Realizar inspecciones aleatorias de los métodos de control para
emergencias: extintores, botiquines de primeros auxilios, accesos
peatonales, puntos de encuentro de evacuación, etc.

2.2. DESARROLLO DEL COMITÉ OPERATIVO DE RESPUESTA

El Comité Operativo de Emergencia “COE” es el organismo encargado de

planificar acciones y procedimientos para prevenir y combatir emergencias;
cuya misión es cumplir funciones tanto en la fase de prevención como en la
de mitigación de la emergencia o desastre.
Los miembros del COE se deberán reunir en forma periódica conforme así lo
dispongan, para lo cual el jefe del Equipo, durante la etapa de prevención,
dispondrá la revisión y la actualización del Plan de Emergencias, evaluación
de las vulnerabilidades del lugar y la familiarización del Mapa de Áreas de
Seguridad.
2.2.1. Identificación, Evaluación y Priorización de la Emergencia.
 Con la información obtenida en la Matriz de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, la data histórica de anteriores eventos y la
experiencia en otras empresas, el Departamento de Seguridad y Salud del
proyecto realizará la identificación de posibles emergencias priorizando la
magnitud de éstas; para luego proceder a la elaboración del “Plan de
Respuesta ante Emergencias” de la operación.
Las actividades críticas encontradas son: caídas de objetos, caída de
personal de altura, atropellamiento, golpes, cortes e incendio.

2.2.2. Elaboración de Planes de Respuesta ante Emergencias.

Se deberá tener en cuenta las acciones a seguir Antes, Durante y Después

de la emergencia, con la finalidad que, de manera rápida, eficiente y
planificada, se minimicen los riesgos para la vida y salud de los
trabajadores, el manejo adecuado del medio ambiente, la seguridad de la
propiedad como fuente de trabajo, y reducir los impactos adversos para la
organización.
Estos planes serán revisados y modificados cuando sea necesario por el
Supervisor de Seguridad, en particular después de que ocurra una
emergencia y/o simulacro. Al elaborar los planes, se deberá tener en cuenta
a los colaboradores, contratistas, visitantes, así como también a las
personas a cargo de las actividades que se realicen contiguas a nuestras
operaciones.

Líder de brigada

Líder alterno de Brigada

Supervisor de SST
Asesor Prevencionista de Seguridad y salud en el
trabajo.

BRIGADA DE BRIGADA DE LUCHA BRIGADA DE

PRIMEROS AUXILIOS CONTRA INCENDIOS EVACUACIÓN

Figura 1. Estructura del Sistema de Respuesta a Emergencias

2.3. Entrenamientos y Simulacros

 El área de Seguridad y salud Ocupacional de la empresa ha elaborado el
programa de capacitación, en donde debe de incluir temas relacionados a
situaciones de emergencias y las respuestas a éstas, con la finalidad de que
la persona esté preparada para responder a las mismas.
Los simulacros deberán prepararse de acuerdo a los riesgos detectados en la
Matriz IPERC de la empresa.
Para entrenar al personal sobre las acciones a tomar en cuenta en casos de
emergencias, se ejecutarán simulacros de acuerdo a la necesidad, ya que el
Supervisor de Seguridad vea por conveniente cuál será el listados en el
“Programa de Simulacros de Emergencia” Anexo A, al finalizar el responsable
del simulacro deberá de reunirse con el personal miembro de las brigadas de
la operación con la finalidad de analizar el desarrollo del simulacro y registrar
las observaciones en el “Informe de Simulacro”.
Planos de evacuación y actualización.
Los Planos de Evacuación son una herramienta muy importante dentro la
planificación y preparación para la atención y reacción ante emergencias,
puesto que su contenido proporciona el conocimiento y facilita la toma de
decisiones en las diferentes áreas e instalaciones de la empresa. Será
responsabilidad de las brigadas de emergencias, mantener actualizados los
planes de evacuación, así como su difusión en las diferentes áreas.

2.4. Equipos y sistemas de respuesta ante emergencias

Implementación.
La implementación abarca los siguientes puntos:
Equipos:
Extintores.
Botiquín.
Botiquines:
Según lista que se da a continuación:
 Tabla 2. Equipos de emergencia
N
Artículo Unidad Cantidad Indicaciones
°
1 Alcohol puro ml 250 Limpieza del borde de la herida
Desinfección y aplicación de
2 Algodón Gramos 50
inyectable
3 Agua oxigenada ml 250 Desinfección de heridas
Jabón
4 Unidad 1 Limpieza de heridas
antiséptico
5 Curitas Unidad 20 Cubrir heridas pequeñas
6 Gasa grande Paquete 2 Limpiar y cubrir heridas
Venda elástica Inmovilizar miembros Sujetar
7 Rollo 1
de 4´´ apósitos y gasas
8 Esparadrapo Rollo 1 Sujetar gasas
Guantes
9 par 1 Uso para no infectar heridas.
quirúrgicos
Tijera punta
10 und 1 Cortar vendas.
roma 3´´

2.5. Niveles de Emergencia:

Nivel 1:
Se considera así, cuando la emergencia requiere de la intervención del
personal de la brigada de emergencia de la empresa, asegurando el control
total de esta.
Intervención y administración del Comité de Emergencias.
Los trabajos podrán continuar dependiendo de la evaluación y autorización
del gerente.
Nivel 2:
Se considera así, cuando la emergencia sobrepasa la capacidad de
respuesta y control del personal de la brigada de la empresa.
Requiere la intervención del Equipo de Respuesta de Emergencia.
Intervención, administración y activación del Comité de Emergencias.
Los trabajos serán paralizados de manera parcial o total, dependiendo de la
evaluación y autorización del gerente.
Nivel 3:
Se considera así, cuando la emergencia sobrepasa la capacidad de
respuesta y control de la emergencia, se coordinará el apoyo externo
(compañía de bomberos, equipo de rescate de Policía Nacional, y otros).
Intervención, administración y activación del Comité de Emergencia.
 Los trabajos serán paralizados de manera total, el inicio dependerá de la
coordinación con la Gerencia.

2.6. Perfil De Brigadistas:

 Los requisitos mínimos para ser brigadista son:

 Contar con buen estado de salud, estando apto físicamente.
 Conocer el plan de contingencia de la empresa.
 Contar con la evaluación y autorización de su Jefe Inmediato para
participar.
 Certificar estar capacitado y entrenado con respecto a su Brigada.
 Debiendo tener las siguientes cualidades:
 Ser altruista.
 Tener capacidad para trabajar en equipo y de liderazgo.
 Acatar órdenes con buena disposición.
 Tener capacidad para mantener la calma en situaciones de crisis.
 Demostrar un alto sentido de responsabilidad y compromiso con la
Institución.
 Ser prudente y puntual.
 Capacidad de Autocuidado.
 Participación activa en temas de capacitación y prácticas.

2.7. Funciones de las Brigadas de emergencia

Funciones de Líder de Brigadas:

o Comunicar de manera inmediata a las instancias respectivas de la
ocurrencia de una emergencia.
o Coordinar las actividades a realizar con las gerencias y jefaturas
de la sede ante la presencia de eventos y/o emergencias.
o Estar al mando para enfrentar la emergencia cumpliendo con las
directivas encomendadas por la jefatura de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente.
o Definir las brigadas que deben de actuar y el personal que se
requiere para controlar el evento o emergencia.
o Dirigir conjuntamente con el responsable de cada brigada las
 acciones al momento de ocurrir alguna emergencia.
o Verificar que las líneas de comunicación estén operativas con los
sectores e instituciones de auxilio: Compañía de Bomberos,
Clínicas entre otras.
o Comunicarse con los Bomberos y demás dependencias
para el auxilio necesario.
o Informar sobre los acuerdos y coordinaciones con los sectores del
cliente.
o Verificar que todo el personal de las brigadas se encuentre
capacitado para hacer frente a cualquier emergencia.
o Coordinar y participar en la preparación, ejecución y análisis de los
simulacros.
 Funciones del Líder Alterno de Brigada: Apoyar al líder de brigadas en
caso de ausencia reemplazar y asumir sus funciones, está representado
por el coordinador general.
 Funciones de Brigadista contra riesgos incendio:
 Recibir las órdenes del jefe de brigadas y ejecutarlas en forma correcta,
segura e inmediata, como una tarea puntual y específica.
 Son responsables de actuar en caso de producirse una emergencia o un
amago de incendio disponiendo de los extintores y demás dispositivos
contra incendios para controlar la emergencia hasta la llegada de los
bomberos.
 Cumplir con las operaciones de control del siniestro en forma correcta,
segura e inmediata.
 Reconocer las zonas críticas y de seguridad.
 Facilitar a los bomberos toda la información, recursos y ayuda necesaria
cuando lo requieran.
 Participar en los simulacros.
 Funciones de Brigadista de evacuación y rescate:
 Establecer y verificar la existencia de señalización correcta de la zona de
seguridad y las rutas de salida libres de obstáculos.
 Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de evacuación
de las instalaciones.
  Asegurarse de la correcta y completa evacuación del personal y visitas
que pudieran encontrarse en el lugar de la emergencia.
 Apoyar a los discapacitados presentes y personas que no puedan
desplazarse rápidamente por sus propios medios.
 Evacuar al personal propio y visitantes de las instalaciones.
 Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de suministro de
agua.
 Participar en los simulacros.
 Funciones de Brigadista de Primeros Auxilios:
 Contar con personal competente y capacitado en atención de Primeros
Auxilios.
 Coordinar la atención por parte del personal médico y ordenar un triaje,
cuando una emergencia pueda generar un número masivo de heridos.
 Coordinar con el responsable de la emergencia lo relacionado con el
apoyo externo y/o traslados de las personas afectadas o heridos si fuera
necesario.
 Conocer la ubicación de los botiquines de oficina en las instalaciones y
botiquines de emergencia con los implementos necesarios para atender
a heridos.
 Conocer la ubicación de la camilla(s), tablillas y equipos adicionales para
la atención de una emergencia.
 Participar en la capacitación de primeros auxilios.
 Participar en los simulacros.

2.8. Procedimiento de Respuesta De Emergencia.

Actuaciones de las brigadas en las diferentes etapas de la

emergencia.

Tabla 3. Fases en respuesta de emergencia

Fases Contra riesgos Evacuación Primeros auxilios
En la fase Se instruyen en acciones de Capacitarse en
lucha ante las contingencias Reconocer
preventiva nociones básicas de
detectadas en la sede. Son periódicamente las
(Antes) primeros auxilios y
personas instruidas en los rutas de evacuación,
organizarse para la
sistemas y equipos de zonas críticas.
atención.
emergencias.
 Conocer la ubicación
Deben realizar labores de de los
verificación periódica de la botiquines, identificar
operatividad de estos los centros de
Sistemas y equipos atención cercanos, los
(extintores, detectores, etc.) medios de
comunicación, etc.
Deben participar en
entrenamientos sobre la Participación en Participación en
actuación en caso ocurran simulacros. simulacros.
estas contingencias.
Impondrán serenidad
manteniendo a los
trabajadores en las
zonas de seguridades
internas, dispuestas
Se instalan en la zona
en el local, los guiará
de seguridad y dan
en forma tranquila y
los primeros auxilios a
ordenada hacia las
los heridos,
En la Fase zonas de seguridad
atendiendo,
Operativa Actuar de acuerdo a lo externas del local, así
coordinando y
(Durante) estipulado en el número 7 mismo realiza labores colaborando en el
Post “Actuación en caso de de búsqueda y
traslado de las
Emergencia” rescate.
Contingencia víctimas hacia los
Participarán en las
(Después) centros de salud más
acciones de control
cercanos.
de las personas
evacuadas,
Apoya en las acciones
manteniéndolos en
de control y seguridad.
zonas seguras
disponiendo su
traslado y retiro en
caso de ser
necesario.

3. ACTUACIÓN INTERNA DE EMERGENCIAS.

Para la actuación antes, durante y después de las emergencias, cada

operación deberá adecuar las acciones que a continuación se definen, para
hacer frente a las emergencias de una manera eficaz.
3.2. Actuación en caso de incendios

Antes:
 Evitar la sobrecarga de circuitos eléctricos.
 Reportar al Supervisor de Seguridad o inmediato de cualquier limitación,
condición insegura o cualquier otra situación que pudiera afectar la
integridad física de las personas de su área.
 Antes de salir del trabajo verificar que los equipos estén en orden y el área
limpia.
 Conocer los planes de contingencia.
 Conocer el organigrama de emergencias y los miembros que la
conforman.
 Participar activamente de los simulacros.
 Identificar en el área la ubicación de extintores, gabinetes, zonas de
seguridad, salidas de emergencias, pulsadores de alarma, botiquines,
números telefónicos de emergencia y punto de encuentro en caso de
evacuación.
 Durante:
 Conservar la calma y evitar provocar el pánico general.
 Si se detecta el incendio, nunca debe actuar solo, identificar el origen del
incendio y dar aviso a viva voz: ¡¡¡FUEGO!!!
 Avisar a las personas que se encuentran en el lugar del incendio y al
personal de seguridad patrimonial (vigilantes).
 Suspender los trabajos inmediatamente.
 Cualquier persona puede activar la alarma.
 Mantenerse alerta ante las indicaciones de evacuación.
 Si conoce su funcionamiento, utilizar el extintor más cercano para
combatir el fuego, caso contrario, abandonar el área y esperar la llegada
del personal de la brigada de emergencia.
 Si no pertenece a la brigada de emergencia, diríjase en el menor tiempo
a los “puntos de reunión” y espere hasta recibir indicaciones por parte de
la brigada o personal de seguridad de las instalaciones.
 Después (post-contingencias):
 Establecer una reunión inmediata con el equipo de brigadas.
 Elaborar el informe sobre la emergencia que será comunicada a las otras
partes interesadas (corporación, comunidad, clientes, organismos
gubernamentales, medios de prensa).
 Gestionar los residuos generados por el incendio y los medios que se
utilizaron para su extinción (residuos sólidos, efluentes, otros), considerar
la legislación vigente y los controles operacionales vigentes. Levantar en
un documento simple la descripción de los impactos ambientales
 generados, estimando las cantidades o volúmenes de residuos generados
como consecuencia de la emergencia.

3.3. Actuación en caso de Sismos

Antes
 Identificar las zonas de seguridad (unión de columnas, cerca de
escaleras, umbrales de puertas, etc.).
 Identificar las rutas de evacuación y verificar permanentemente que no
existen obstáculos.
 Participar activa y responsablemente de los simulacros de evacuación.
 Ubicar los botiquines de primeros auxilios, radios, y silbatos, así como los
números telefónicos de emergencia.
 Reportar las anomalías de las tomas de agua y electricidad y verificar que
sean reparadas.
 Fijar a la pared: repisas, cuadros, armarios, estantes y libreros, evite
colocar objetos pesados en la parte superior de estos.
 Durante
 La evacuación parcial o total en cualquiera de las emergencias.
 Al recibir la orden de evacuación (verbal o por perifoneo) proceda de la
siguiente manera:
 Suspender toda actividad.
 Conservar la calma, infundir serenidad y ayudar a los demás. No correr,
no gritar, no empujar.
 Dirigirse a los lugares seguros (zonas de seguridad) cubriéndose la
cabeza con ambas manos.
 Se debe mantener la calma y obedecer las instrucciones de los miembros
de la Brigada de Evacuación.
 Alejarse de los objetos que se pueden caer deslizar o quebrar.
 El personal que tenga asignado el retiro de valores o documentos
importantes y/o confidenciales no sustituibles, deberá portarlos consigo al
centro de reunión.
  Deberá tener especial cuidado con el tránsito vehicular. Los vehículos
asumirán una conducta preferencial hacia el peatón, circulando a
velocidades mínimas.
 Al llegar al punto de reunión, cada oficina o área se constituirá en orden
para verificar si todos se encuentran presentes.
 Si en los momentos de evacuación se encuentran visitantes, indicarles la
ruta y acciones a seguir para su rápida evacuación, al punto de reunión.
 Después (post-contingencias)
 Abandonar ordenadamente el lugar y dirigirse hacia las áreas externas
(parques, jardines, patios, playas de estacionamiento, etc.), alejadas de
postes, árboles edificios, cables y vehículos en marcha de las estructuras
dañadas.
 De ser posible ayuda a remover los escombros.
 Evitar circular por lugares donde existan daños o deterioros
considerables.
 En caso de quedar atrapado conservar la calma, trata de establecer
comunicación con el exterior, golpeando con un objeto alguna estructura
(de preferencia de metal).
 Prepararse para los movimientos, llamados réplicas. Generalmente son
más débiles, pero pueden ocasionar daños adicionales.
 Si no se puede evacuar el lugar, ubicarse en las zonas de seguridad.

3.4. Actuación en caso de Accidentes con lesiones leves y graves

Dependiendo de la gravedad del accidentado, se deberán tomar las

siguientes medidas:
Lesiones Leves: Son aquellos producidos por consecuencia de golpes,
heridas cortantes sin hemorragia, resbalones, cuerpo extraño en los ojos.
En este caso se informará al ingeniero de producción para luego trasladar
al lesionado y darles los primeros auxilios.
Lesiones de mediana gravedad: Son aquellos producidos por
consecuencia de heridas cortantes y/o punzantes con hemorragias leves,
fracturas de miembros superiores e inferiores, etc.
 En este caso se procederá al traslado inmediato del lesionado a la unidad
médica más cercana y dependiendo de la evaluación realizada en dicho
centro asistencial se determinará si se procederá a la evacuación
respectiva dependiendo de la magnitud de la lesión.
Lesiones Graves o Fatales: Son aquellas en que generalmente el o los
lesionados están inconsciente o semiinconsciente, con pérdida de
equilibrio, palidez intensa, piel fría, sudor frío, ojos desviados, respiración
alterada, falta de respiración, paro cardíaco.
En este caso se llamará de inmediato al apoyo médico vía radio o teléfono,
dar atención en forma inmediata en caso de asfixia (paro cardio-
respiratorio) o hemorragia severa, controlar signos vitales del accidentado
(pulso, respiración y temperatura corporal), mantener abrigado al
accidentado, cumplir con las instrucciones básicas de primeros auxilios, a
la llegada de la ambulancia dejar al médico y/o paramédicos el control de
la situación. Informar de inmediato al Gerente, al supervisor de producción
y al supervisor de seguridad de lo sucedido.

3.5. En caso de descarga eléctrica / contactos eléctricos

 Primero mirar. No tocar. Puede que la persona todavía esté en

contacto con la fuente eléctrica. Si toca a la persona, ésta podría
pasarle la corriente eléctrica a usted.
 Llamar o pedir a alguien que solicite asistencia médica de
emergencia.
 De ser posible, desconectar la fuente de electricidad, de lo contrario,
colocar la fuente lejos de usted y de la persona afectada utilizando
un objeto aislante de cartón, plástico, madera, guantes aislantes o
cualquier otro material aislante.
 Una vez que la persona esté fuera del alcance de la fuente eléctrica,
chequee su respiración y el pulso. Si alguno de estos se ha detenido
o parece estar peligrosamente lento o débil, comience la resucitación
cardiopulmonar (RCP) de inmediato.
 Si la persona parece estar por desmayarse, está conmoción,
recostarla con la cabeza ligeramente piernas elevadas.
 No le toque las quemaduras, ni le quite la ropa quemada y evite
 romper las ampollas. La descarga eléctrica puede ocasionar
quemaduras internas, de modo que debe asegurarse de que la
persona sea atendida por un médico.
3.6. Notificación y actuación en caso de accidente
3.6.1. Ocurrido el Accidente

 El primer testigo brindará atención en primeros auxilios, solo si está

capacitado para esta acción, luego se comunicará al superior inmediato.
Un delegado de estos acompañará al trabajador al centro de atención
médica más cercano, según punto 7.7.
 El supervisor de producción, dispondrá el traslado del trabajador al centro
de atención médica más cercano, que cuente con la infraestructura y
servicios médicos necesarios para atender al herido, comunicando de
inmediato al administrador, los datos personales y laborales del trabajador
y lugar al que ha sido derivado. El administrador o un delegado de estos
acompañará al trabajador al centro de atención médica más cercano.
 Se debe comunicar la ocurrencia en forma inmediata, brindando los datos
personales del herido y lugar al que ha sido derivado según el
procedimiento de “reporte de investigación de incidentes y accidentes”
 En caso fuera necesario, el administrador debe permanecer en el lugar
del accidente para asumir la representación de la empresa ante las
autoridades competentes y brindar la debida atención a sus
requerimientos. Si tuviese que retirarse de la zona delegó a una persona
debidamente instruida, la misma que derivará cualquier consulta o
ampliación del accidente, hacia los responsables correspondientes.
 No se permitirá el ingreso de la prensa al lugar del accidente, sólo tendrán
acceso las autoridades destinadas a labores de auxilio e investigación.
Todo colaborador tiene prohibido dar declaraciones sobre lo ocurrido o
difundir datos acerca del accidente a personal ajeno a la empresa.
 El Administrador debe tomar las acciones necesarias para evitar
distorsiones en las noticias que se propalen. Cualquier pronunciamiento
a los medios de comunicación debe contar con el visto bueno del
administrador.
  La investigación del accidente se llevará a cabo de acuerdo a lo
establecido en el procedimiento de “Reporte de Investigación de
Incidentes y Accidentes”
3.6.2. Procedimiento en caso de emergencias médicas.

Si se tratara de una emergencia médica común, el supervisor de producción

en coordinación con el encargado del área de SST, dispondrá del
trabajador al policlínico u hospital de EsSalud más cercano, en caso el
colaborador se encuentre alejado a una EPS, se trasladará a la clínica
autorizada comunicando de inmediato al administrador, los datos
personales del trabajador y el lugar al que ha sido derivado.
Independientemente de la gravedad de la dolencia, es OBLIGATORIO
comunicar al supervisor de SST.
El supervisor de producción reportará la emergencia médica en el
formulario de investigación de incidentes, llenando sólo los espacios que
correspondan (datos de la operación, datos del trabajador, descripción de
la ocurrencia, firma y sello), enviándola al administrador en un plazo no
mayor a 24 horas.

3.6.3. Procedimiento para Levantamiento de Cadáveres.

Muerte Natural: Se solicitará la presencia inmediata de la policía, en caso

de producirse una muerte natural; una vez que se haya levantado el parte
de servicio de ocurrencia, se procederá a la evaluación médica
correspondiente a cargo de un médico colegiado, quién emitirá un informe
en el que certifica el hecho de la muerte y su presunta causa. Luego se
solicitará a la policía, la autorización para el traslado del occiso a la morgue,
donde se practicará la necropsia de ley.
Muerte Accidental o Violenta. En estos casos la muerte puede
constituirse como efecto de un acto doloso o culposo, en tal caso, el trámite
de levantamiento de cadáveres se desarrolla de la siguiente manera:
Producida la muerte, inmediatamente el efectivo policial del sector debe
constatar el hecho del deceso, levantar un parte de servicio de ocurrencia
el cual deberá ser presentado a la comisaría del sector. Al mismo tiempo,
la policía es quien formalmente comunica dicho evento a la Fiscalía de
 turno para el levantamiento respectivo, se debe tener en cuenta dos
supuestos según las circunstancias que rodearon el suceso:
 Que el Fiscal de Turno titular o adjunto concurra personalmente al lugar
de los hechos con apoyo de un médico legista (generalmente en hechos
violentos y homicidios en los que se presuma la existencia de dolo).
 Que el Fiscal de Turno, disponga telefónicamente el levantamiento del
cadáver autorizando a la policía el trámite respectivo, en tanto considere que,
por las circunstancias, no es necesario concurrir personalmente al lugar donde
se encuentra el occiso. Luego de la autorización, el cadáver debe ser trasladado
a la morgue para la respectiva necropsia, disponiendo el fiscal, que personal
policial asignado realice las investigaciones del caso para determinar la causa
de la muerte.
 El Fiscal al término de la diligencia levantará un acta en la que debe
disponer la realización de la necropsia de ley y la investigación respectiva.
 De acuerdo a la Normas Legales sobre la materia, en los casos de
desastre natural que tengan como consecuencia pérdidas de vida no será
necesaria la realización de la necropsia.
 En casos de accidente automovilísticos es obligatoria la necropsia al
conductor del vehículo y a solicitud de los interesados, la necropsia de los
ocupantes. Cuando el Fiscal decida que las circunstancias del accidente
ameritan la realización de la necropsia de los demás ocupantes lo deberá
expresar así en su informe.
 En adición a la denuncia policial y dentro de las 24 horas inmediatas al
deceso, se registrará la defunción en el Registro Nacional de Identificación y
Estado Civil (RENIEC) o la Municipalidad de la jurisdicción donde falleció la
persona (según el caso).
 Estos casos deberán ser reportados de inmediato al Administrador.

3.6.4. Proceso de Investigación de un accidente:

Fatal o grave: Informar de acuerdo a la “tabla de prioridades” establecido

en el procedimiento, investigación de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
 La finalidad es:
 Informar al administrador oficialmente sobre lo acontecido.
 Documentar todos los requisitos que demandan el proceso de investigación
ante las autoridades y ministerios correspondientes.
 Es el único medio de informar hacia las entidades ministeriales y clientes de
lo sucedido, con la autorización del administrador.
 Llevar a cabo el proceso de análisis causal del accidente.

3.6.5. Comunicación con otras instituciones de Apoyo.

Las instituciones de apoyo están constituidas por la Policía Nacional,

Hospitales, EsSalud, Cuerpo de Bomberos Voluntarios, los cuales serán
comunicados según el nivel del accidente evaluado por el administrador o
el supervisor de SST.

Tabla 4. Instituciones de apoyo

Compañía de bomberos 054 – 241833

Hospital EsSalud Arequipa 054 – 226969

Defensa Civil 054 – 4382350

Comisaria de la localidad 054 – 427290

3.6.6. Clínicas de atención en caso de accidente o emergencias.

Relación de centros médicos y/o EsSalud más cercanos para que sean
atendidos de emergencia (incluye direcciones y números telefónicos).
Relación de hospitales, clínicas afiliadas a Pacifico Seguros.
4. ANEXOS.

Anexo A. Qué hacer ante un incidente.

QUÉ HACER ANTE UN INCIDENTE.

Leve Evacuación Evacuación

SSST médica clinica
Accidente
laboral Primeros
auxilios Evacuación
Grave
Evento

clinica
Brigada
Médico Evacuación centro medico

Emergencia Incendio
Actuación Sismo
brigada
Evacuación

Figura 2. Pasos ante una eventualidad de accidente.

 Anexo 17. Plan para la vigilancia, prevención y control del COVID – 19.

AVANTE SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD PVC19-2021

INGENIERÍA Y Y SALUD EN EL TRABAJO
CONSTRUCCIÓ VERSIÓN:01
N EIRL PLAN DE CONTINGENCIA
FECHA: 01-2021

PLAN PARA LA VIGILANCIA, PREVENCIÓN Y CONTROL

DEL COVID-19 EN EL TRABAJO

AVANTE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN EIRL

2021
1. INTRODUCCIÓN
El COVID-19 es un nuevo tipo de coronavirus que afecta a los humanos. Fue
reportado por primera vez en diciembre de 2019 en la ciudad de Wuhan,
provincia de Hubei, en China. La epidemia del COVID-19 se extendió
rápidamente, siendo declarada una pandemia por la organización mundial de
la salud el 11 de marzo del 2020. En el Perú se reportó el primer caso el día
6 de marzo del 2020. Ante esta situación se tomaron medidas como la
vigilancia epidemiológica que abarca desde la búsqueda de casos
sospechosos por contacto, hasta el aislamiento domiciliario.

La exposición al virus SARS-COV 2 que produce la enfermedad COVID-19

representa un riesgo biológico por su comportamiento epidémico y alta
transmisibilidad. por lo que AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL
adopta medidas de control y prevención para evitar la exposición y contagio.

2. OBJETIVO
2.1. Objetivo Principal:
Establecer lineamientos para la vigilancia, seguimiento, prevención y
control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID -
19.

2.2. Objetivo Específico:

 Establecer lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud
de los trabajadores que realizan actividades durante la pandemia de
COVID-19.
 Establecer lineamientos para el regreso y reincorporación al trabajo.
 Garantizar la sostenibilidad de las medidas de vigilancia, prevención y
control adoptadas para evitar la transmisión del COVID-19.
3. CAMPO DE APLICACIÓN:
El presente documento técnico se debe de aplicar para el personal (Interno y
Externo) que labora en AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL así
mismo a clientes, proveedores, etc.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS:
 Resolución Ministerial N°039-2020/MINSA, “Plan Nacional de
Preparación y Respuesta frente al riesgo de Introducción del Coronavirus
2019 – CoV”.
  Resolución Ministerial N°040-2020/MINSA, “Protocolo para la atención
de personas con sospecha o infección confirmada por Coronavirus
2019 – CoV”.
 Resolución Ministerial N°055-2020-TR Aprueba el documento
denominado “Guía para la Prevención del Coronavirus en el ámbito
laboral”
 Reglamento Sanitario Internacional RSI (2005).
 Resolución Ministerial N°773-2012/MINSA, que aprueba la Directiva
Sanitaria N° 048 – MINSA/DGPS, “Directiva Sanitaria para
Promocionar el Lavado de Manos Social como Práctica Saludable en
el Perú”.
 Resolución Ministerial N°135-2020/MINSA, “Especificaciones Técnicas
para la confección de mascarillas faciales textiles de uso comunitario”
 Resolución Ministerial N°461-2007/MINSA Aprueban “Guía Técnica
para el Análisis Microbiológico de Superficies en Contacto con
Alimentos y Bebidas”.
 Resolución Ministerial N° 193-2020-MINSA. Documento Técnico:
Prevención, Diagnóstico y Tratamiento de personas afectadas por
COVID-19 en el Perú.
 Resolución Ministerial N° 449-2001-SA/DM. Norma Sanitaria para
Trabajos de Desinsectación, Desratización, Desinfección, Limpieza y
Desinfección de Reservorios de Agua, Limpieza de Ambientes y de
Tanques Sépticos.
 Guía para la Limpieza y Desinfección de Manos y Superficies. INACAL.
2020-04-06 1ª Edición
 Documento Técnico “Lineamientos para la Vigilancia Prevención y
Control de la Salud de los Trabajadores con Riesgo de Exposición a
Covid-19” R.M. N° 239-2020-MINSA.
 Guía para la Limpieza y desinfección de manos y superficies – INACAL
5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES:
 Aislamiento COVID-19: Procedimiento por el cual una persona caso
sospechoso, reactivo en la prueba rápida o positivo en la prueba PCR
para COVID-19, se les restringe el desplazamiento en su vivienda o en
hospitalización, por un periodo indefinido, hasta recibir la alta clínica.
 Alta Epidemiológica COVID-19: Alta posterior a 14 días calendario, al
aislamiento individual domiciliario o en centros de aislamiento o
posteriores a la evaluación clínica individual o alta hospitalaria según el
documento técnico “Prevención, Diagnóstico y Tratamiento de Personas
afectadas por COVID-19 en el Perú.
 Aspersión: Esparcir mediante equipos especiales, soluciones líquidas en
gotas muy pequeñas. Labor que se efectúa utilizando generalmente
bombas de mochila o rociadores de mano.
 Caso confirmado: Una persona con confirmación de laboratorio
(laboratorio autorizado por el MINSA) de infección por COVID-19:
independientemente de los signos y síntomas clínicos.
 Caso descartado: Paciente que tiene un resultado negativo de
laboratorio (autorizado por el MINSA) para COVID-19.
 Caso leve: Toda persona con infección respiratoria aguda que tiene al
menos dos signos o síntomas de los siguientes: Tos, malestar general,
dolor de garganta, fiebre, congestión nasal. Pueden considerarse otros
síntomas como alteraciones en el gusto, alteraciones en el olfato y
exantema.
 Caso moderado: Toda persona con infección respiratoria que cumple
con al menos uno de los criterios de hospitalización indicados en la R.M.
N°193-2020-MINSA. El caso moderado requiere hospitalización.
 Caso severo: Toda persona con infección respiratoria aguda que
presenta dos o más de los criterios indicados en la R.M. N°193-2020-
MINSA. Todo caso severo es hospitalizado en un área de atención crítica.
 Caso probable: Un caso sospechoso con resultado de laboratorio
(autorizado por el MINSA) indeterminado para COVID-19.
 Caso sospechoso: Personal o persona tercera que cumpla con alguna
de las situaciones indicadas en la R.M. N°193-2020-MINSA:
 Centro de Trabajo: Unidad productiva en el que se desarrolla la actividad
laboral de una organización con la presencia de trabajadores.
 Centro Nacional De Salud Ocupacional y Protección del Ambiente
Para la Salud (CENSOPAS): Unidad orgánica del Instituto Nacional de
Salud (INS), que cumple el rol técnico en materias de salud ocupacional.
 Centro Nacional de Epidemiología Prevención y Control de
 Enfermedades CDC: Encargada de conducir el Sistema Nacional de
Vigilancia Epidemiológica en Salud Pública y control de brotes epidémicos
y otras emergencias sanitarias en el ámbito nacional.
 Cuarentena COVID-19: Procedimiento por el cual un trabajador sin
síntomas de COVID-19 se le restringe el desplazamiento por fuera de su
vivienda por el periodo que el gobierno establece como medida de
prevención de contagio en el ámbito nacional. Es el aislamiento de
personas durante el periodo de tiempo que el gobierno establece como
medida de prevención de contagio en el ámbito nacional.
 Desinfección: Reducción por medio de sustancias químicas y/o métodos
físicos del número de microorganismos presentes en una superficie o en
el ambiente, hasta un nivel que no ponga en riesgo la salud.
 Empleador(a): Toda persona natural o jurídica, privada o pública, que
emplea a uno o varios trabajadores.
 EPP: Equipo de Protección Personal
 Grupos de Riesgo: Conjunto de personas que presentan características
individuales asociadas a mayor riesgo de complicaciones por COVID-19.
Personas mayores de 60 años y quienes cuenten con comorbilidades
como: hipertensión arterial, diabetes, enfermedades cardiovasculares,
enfermedad pulmonar crónica, cáncer, u otros estados de
inmunosupresión.
 Limpieza: Eliminación de suciedad e impurezas de las superficies
utilizando agua, jabón, detergente, o sustancia química.
 Mascarilla quirúrgica: Equipo de protección para evitar la diseminación
de microorganismos normalmente presentes en la boca, nariz o garganta
y evitar así la contaminación.
 Mascarilla comunitaria: Equipo de barrera que cubre boca o nariz, para
reducir la transmisión de enfermedades.
 Plan para la vigilancia, prevención y control del COVID-19 en el
trabajo: Documento que contiene las medidas que se deberán tomar para
vigilar el riesgo de exposición a COVID-19 en el lugar de trabajo, el cual
deberá ser aprobado previo al reinicio de las actividades.
 Prueba rápida COVID-19: Prueba Inmunocromatografía que determina
la activación de la respuesta inmune del paciente e indica la presencia de
 anticuerpos en forma de inmunoglobulinas (IgM e IgG).
 Prueba RT-PCR en tiempo real: Por sus siglas en inglés de reacción en
cadena de la polimerasa transcriptasa reversa en tiempo real, es una
prueba que permite detectar un fragmento del material genético de un
patógeno o microorganismo para el diagnóstico de una enfermedad,
utilizada como prueba confirmatoria de COVID-19
 Profesional de la Salud: Es el profesional de la Salud del Servicio de
Seguridad y Salud en el Trabajo, que cumple la función de gestionar o
realizar la vigilancia de salud de los trabajadores, de acuerdo al ANEXO
01 (medicina y enfermería)
 Protector Respiratorio: EPP destinado fundamentalmente a proteger al
trabajador con muy alto riesgo y alto riesgo de exposición a COVID-19.
Se consideran los protectores FFP2 o N95 quirúrgicos.
 Puestos de trabajo con Riesgo de Exposición a Sars-Cov-2 (COVID-
19): Son aquellos puestos con diferente nivel de riesgo, que dependen del
tipo de actividad que realiza, por ejemplo, la necesidad de contacto a
menos de 2 metros con personas que se conoce o se sospecha que estén
infectadas con el virus del SARS-Cov2, o el requerimiento de contacto
repetido o prolongado con personas que se conoce o se sospecha que
estén infectadas con el virus SARS-Cov-2. Los niveles d riesgo de los
puestos de trabajo que se pueden clasificar en:
● Riesgo bajo de exposición o de precaución: los trabajos con un riesgo
de exposición bajo (de precaución) son aquellos que no requieren
contacto con personas que se conoce o se sospecha que estén
infectados con COVID-19 ni tienen contacto cercano frecuente a menos
de 2 metros de distancia con el público en general. Los trabajadores en
esta categoría tienen un contacto ocupacional mínimo con el público y
otros compañeros de trabajo, trabajadores de limpieza, de centros no
hospitalarios, trabajadores administrativos, trabajadores de áreas
operativas que no atienden a clientes.
● Riesgo Mediano de Exposición: los trabajos con riesgo medio de
exposición incluyen aquellos que requieren un contacto frecuente y/o
cercano (por ej. menos de dos metros de distancia) con personas que
podrían infectadas con COVID-19, Por ejemplo: policías y fuerzas
 armadas que prestan servicios en el control ciudadano durante la
emergencia sanitaria, trabajadores de limpieza de hospitales de áreas
no consideradas áreas COVID-19; trabajadores de aeropuertos,
trabajadores de educación, mercados, seguridad física (vigilancia) y
atención al público, puestos de trabajo con atención a clientes de manera
presencial como recepcionistas, cajeras de centros financieros o de
supermercados, entre otros.
● Riesgo Alto de Exposición: trabajo con riesgo potencial de exposición
a fuentes conocidas o sospechosas de COVID-19, por ejemplo:
trabajadores de salud u otro personal que debe ingresar a los ambientes
de atención de pacientes COVID-19, trabajadores de salud de
ambulancia que transporta paciente con diagnóstico y sospecha de
COVID-19, (cuando estos trabajadores realizan procedimientos
generadores de aerosol, su nivel de riesgo de exposición se convierte en
muy alto), trabajadores de limpieza de área COVID-19, conductores de
ambulancia de pacientes COVID-19, trabajadores de funerarias o
involucrados en la preparación de cadáveres, cremación o entierro de
cuerpos de personas con diagnóstico o sospecha de COVID-19 al
momento de su muerte.
● Riesgo Muy Alto de Exposición: trabajos con contacto directo con
casos COVID- 19; por ejemplo: trabajadores de salud que realizan la
atención de pacientes COVID-19, trabajadores de salud que realizan
toma de muestra o procedimientos de laboratorio de pacientes
confirmados o sospecha COVID-19, trabajadores de morgues que
realizan procedimientos en cuerpos de personas con diagnóstico o
sospecha de COVID-19.
- Regreso al trabajo post cuarentena: proceso de retorno al trabajo
posterior al cumplimiento del aislamiento social obligatorio (cuarentena)
dispuesto por el Poder Ejecutivo. Incluye al trabajador que declara que no
sufrió la enfermedad, se mantiene clínicamente asintomático y/o tiene
resultado de prueba de laboratorio negativa para la infección por COVID -
19, según el riesgo del puesto de trabajo.
- Reincorporación al trabajo: proceso de retorno al trabajo cuando el
trabajador declara que tuvo la enfermedad COVID-19 y está de alta
 epidemiológica.
- Responsable de Seguridad y Salud de los Trabajadores: Profesional de
la Salud del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, que cumple la
función de gestionar o realizar la vigilancia de salud de los trabajadores en
el marco del riesgo de COVID-19.
- Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: De acuerdo a lo establecido
en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, todo empleador organiza un
servicio de seguridad y salud en el trabajo, cuya finalidad es esencialmente
preventiva.
- Sintomatología COVID-19: Signos y síntomas relacionados al diagnóstico
de COVID-19, tales como: sensación de alza térmica o fiebre, dolor de
garganta, tos seca, congestión nasal o rinorrea (secreción nasal), puede
haber anosmia (pérdida del olfato), disgeusia (pérdida del gusto), dolor
abdominal, náuseas y diarrea; en los casos moderados a graves puede
presentarse falta de aire o dificultad para respirar, desorientación o
confusión, dolor en el pecho, coloración azul en los labios (cianosis), entre
otros.
- Evaluación de Salud del Trabajador: Actividad dirigida a conocer la
condición de salud del trabajador al momento del regreso o reincorporación
al trabajo, incluye el seguimiento al ingreso y salida del centro laboral a fin
de identificar precozmente la aparición de sintomatología COVID-19 para
adoptar las medidas necesarias
- Trabajador: Persona que tiene vínculo laboral con el empleador y a toda
persona, que presta servicios dentro del centro de trabajo, cualquier sea la
modalidad contractual, incluyendo al personal de contratas, subcontratas,
tercerización de servicios, entre otras.
- Cliente y/ o proveedor: se define como la relación que existe entre las
personas beneficiarias de un proceso o compradores (los clientes) y las que
crean las entradas o entregan el resultado de dicho proceso (los
proveedores).
6. PROCEDIMIENTOS OBLIGATORIOS DE PREVENCIÓN DEL COVID-19
6.1. Limpieza y desinfección de los centros de trabajo:

En Avante Ingeniería y Construcción se realiza la limpieza y desinfección de

todos los centros de trabajo de manera adecuada y periódica. Estamos
conscientes que es posible que una persona pueda contraer COVID-19 al tocar
una superficie u objeto que tiene SARS-CoV-2 (agente etiológico de la COVID19)
en él y luego tocando su propia boca, nariz o posiblemente sus ojos. Las
personas pueden ser más contagiosas cuando sus síntomas están en auge o
están asintomáticos. Alguna propagación podría ser posible antes de que las
personas mostraran síntomas; por lo que se debe mantener la limpieza y
desinfección de todas las áreas de contacto en las instalaciones y vehículos de
la empresa. El área de compras y servicios generales de la empresa, garantizan
la compra de los implementos y productos para la limpieza y desinfección de las
áreas de trabajo y vehículos para la movilización del personal. También se brinda
la capacitación en materia de limpieza y desinfección de los equipos y
herramientas a todos los trabajadores, existe una constante supervisión que
tiene el objetivo de controlar estas medidas.
ÁREA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
● Áreas de oficina.
● Áreas comunes
● Transporte de personal.
● Vehículos de supervisión.
FRECUENCIA DE LIMPIEZA:
Oficinas y áreas comunes:
2 veces por día, utilizando los productos y EPP adecuados.
Vehículos:
● Limpieza y desinfección durante y al finalizar la jornada diaria de trabajo.
● Fumigación con periodicidad de 15 días entre una y otra desinfección o
cuando la necesidad lo requiera.
PRODUCTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
Alcohol gel: Es un producto que se emplea como complemento del agua y el
jabón para desinfectar las manos.
Lejía Diluida: Se utiliza como desinfectante y en general como solvente de
materias orgánicas.
Alcohol en spray: Es un antiséptico excelente para conseguir una buena acción
desinfectante lo tenemos que dejar actuar unos 2 minutos su poder bactericida
es muy elevado. Alcohol a 70º.
Jabón desinfectante: Es una sustancia con componentes antisépticos,
germicidas y antibacterianos, es parte del KIT para el correcto procedimiento de
lavado de manos.
Bolsas rojas: Las bolsas de color rojo (residuos peligrosos) son las que se
depositan los desechos contaminados para luego ser desechados en los
contenedores de la base para su disposición final.
Equipos de protección personal para la limpieza y desinfección:
● Guantes de jebe: Evitan el contacto directo con sustancias contaminantes.
● Lentes de protección ocular: Evita el contacto de los ojos por salpicaduras
y/ o vapores de sustancias químicas.
● Respirador de acuerdo al puesto de Trabajo con Riesgo de Exposición a
Sars-Cov-2 (COVID-19).
6.2. Evaluación de la condición de salud del trabajador previo al regreso o
reincorporación al centro de trabajo
El personal del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo de Avante Ingeniería
y construcción EIRL, ha gestionado para todos los trabajadores los siguientes
pasos:
Primero paso: Se ha evaluado los Puestos de Trabajo con Riesgo de Exposición
a Sars-Cov-2 (COVID-19) de todos los colaboradores verificando la necesidad
de contacto a menos de 1 metros con personas que conocen o se sospecha que
estén infectados con el virus Sars-Cov-2 (COVID-19), o el requerimiento de
contacto repetido o prolongado con personas que se conoce o se sospecha que
estén infectadas con el virus Sars-Cov-2 (COVID-19).
En función a esta evaluación, se tiene la siguiente clasificación:
● Riesgo Bajo de exposición o de precaución
● Riesgo Mediano de Exposición o de precaución
Segundo paso: A todos los trabajadores que tengan que acudir de manera
presencial a las instalaciones, se enviará por medios electrónicos un día antes,
la declaración jurada y ficha de sintomatología COVID-19 para regreso al trabajo,
de acuerdo con el formato del anexo 3 del RM 972-2020 (Anexo 3 del presente
Plan). El médico ocupacional recibirá esta información y verificará si tiene
criterios de caso sospechoso y/o de contacto directo para COVID-19.
Tercer paso: El control de temperatura corporal se realizará al momento de
ingreso a las instalaciones, siguiendo:
 ● Para el control de temperatura se utilizará el termómetro infrarrojo.
● Si el termómetro marca T° mayor o igual a 37.5°, no ingresará y se le
solicitará regrese a su casa con las medidas de higiene adecuadas, el
médico ocupacional se comunicará con el trabajador.
● Si el termómetro marca T° menor a 37.5°, ingresará al trabajo y cumplirá
los lineamientos del plan de vigilancia, prevención y control en el trabajo.
● El registro de temperatura será realizado por el personal de Salud y
Seguridad, quienes informarán de inmediato al médico ocupacional
lecturas por encima del valor normal.
Cuarto paso: Todo trabajador que cumpla criterios de caso sospechoso será
manejado de acuerdo al Documento Técnico Atención y Manejo Clínico de
Casos de COVID-19 del MINSA.
Quinto paso: La aplicación de pruebas de diagnóstico y para vigilancia de la
infección por SARS-CoV-2, según normas del Ministerio de Salud, a aquellos
trabajadores en puestos de trabajo con Alto o Muy Alto Riesgo, las mismas que
deberán ser gestionadas por la empresa, debiendo estar debidamente
registradas en el Sistema Integrado COVID-19 (SISCOVID-19).
Sexto paso: Para puestos de Mediano Riesgo y Bajo Riesgo la aplicación de
pruebas de laboratorio diagnósticas y para vigilancia de infección por SARS -
CoV-2 no son obligatorias, y se deben hacer únicamente para aquellos
trabajadores que presentan síntomas compatibles con la COVID-19 o es
contacto directo de un caso confirmado.
La valoración de las acciones realizadas, en el marco de estos lineamientos
permite al profesional de salud del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo,
determinar si el trabajador puede regresar o reincorporarse a su puesto de
trabajo.
Identificación de casos sospechosos
De identificarse un caso sospechoso o tomar conocimiento de ser contacto con
un caso confirmado, se procederá con las siguientes medidas por el profesional
de la salud.
● El caso sospechoso será derivado a un establecimiento de salud para su
manejo de acuerdo con lo establecido en la Resolución Ministerial N O
1932020/MlNSA, "Documento Técnico: Prevención, Diagnóstico y
Tratamiento de personas afectadas por la COVID-19 en el Perú" y sus
 modificatorias, y de la Resolución Ministerial N° 947-2020/MlNSA,
"Documento Técnico: Manejo Ambulatorio de Personas Afectadas por la
COVID-19 en el Perú" o el que haga sus veces.
● Evaluación por el responsable de la salud en el trabajo para identificar
potenciales contactos
● Brindar material e información sobre la prevención del contagio de la
COVID-19, medidas de higiene y cuidado que debe llevar en casa.
● El personal del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa
realizará seguimiento clínico a distancia, diario o interdiario, al trabajador
identificado como caso sospechoso o contacto de un caso confirmado,
según corresponda. El seguimiento clínico debe ser debidamente
registrado.
● En los trabajadores identificados como caso sospechoso, caso probable
o en los que se confirma el diagnóstico de la COVID-19, o que son
contacto directo de un caso sospechoso, probable o confirmado, se
dispone que deben tener 14 días calendario de aislamiento o cuarentena,
según corresponda; y antes del regreso al trabajo el empleador a través
del profesional de salud gestiona o realiza la evaluación clínica respectiva,
para dar por finalizado el aislamiento o cuarentena y la fecha probable de
alta respectiva
6.3. Lavado y desinfección de manos obligatorio
Avante Ingeniería y Construcción EIRL asegura la cantidad y ubicación de puntos
de lavado de manos con agua potable, jabón líquido o desinfectante y papel
toalla o alcohol gel para los trabajadores en el anexo 1 se estableció el
procedimiento adecuado de lavado de manos.
6.4 Sensibilización de la prevención del contagio en el centro de trabajo
Para asegurar ambientes saludables frente al COVID-19, el profesional de salud
del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo asegura las siguientes
actividades para la sensibilización a los trabajadores:
● Brindar orientación sobre la COVID-19 y las medidas de disminución del
riesgo de infectarse por SARS-CoV-2 en las actividades de capacitación
estas deben incluir distanciamiento físico, uso de mascarilla e higiene de
manos.
● El uso de mascarillas es obligatorio durante la jornada laboral, el tipo de
 mascarilla o protector respiratorio es de acuerdo al nivel de riesgo del
puesto de trabajo, conforme a las normas vigentes.
● Sensibilizar en la importancia de reportar tempranamente la presencia de
sintomatología de la COVID-19 y el auto reporte de casos
intradomiciliarios o intrafamiliar de la COVID 19 constatado por un
profesional de la salud.
● Facilitar medios para responder a las inquietudes de los trabajadores
respecto a la COVID19.
● Educar permanentemente en medidas preventivas, para reducir el riesgo
de transmisión del SARS-CoV-2 dentro del centro de trabajo, en la
comunidad y en el hogar.
● Educar sobre la importancia de prevenir diferentes formas de
estigmatización y discriminación de trabajadores sospechosos o
confirmados de padecer la COVID19.
Medidas de comunicación e información:
● Se realizaron capacitaciones para la prevención de contagio de
COVID_19 en las instalaciones de la empresa de manera presencial y/o
de manera virtual.
● Las gerencias y el CSST serán los principales promotores de las prácticas
de higiene y bioseguridad en los ambientes de trabajo.
● Se colocarán afiches para prevenir el contagio de COVID_19.
6.5 Medidas preventivas colectivas
Acciones dirigidas a reducir el riesgo de transmisión del SARS-CoV-2 en el
ambiente laboral, las cuales se implementarán considerando los siguientes
aspectos:
● El uso de mascarillas de manera adecuada, tapando nariz y boca, es de
carácter obligatorio.
● Antes o durante el retorno asegurar la capacitación de los trabajadores en
medidas preventivas contra la COVID-19.
● Ambientes adecuadamente ventilados, se recomienda mantener las
puertas de las oficinas abiertas para evitar el recurrente contacto con las
perillas o manija de las puertas.
● Renovación cíclica de volumen de aire, según lo indicado por el Ministerio
de Salud o norma internacional oficial, según el riesgo encontrado en el
 ambiente de trabajo.
● Distanciamiento físico de al menos 1.5 metros entre trabajadores, además
del uso permanente de protector respiratorio, mascarilla quirúrgica o
comunitaria, según corresponda.
● En el caso de los comedores (en razón al no uso de mascarilla) debe
incrementarse el distanciamiento (mínimo 2 metros) y/o hacer turnos para
el personal; o facilitar la ingesta de sus alimentos en las oficinas si las
condiciones lo permiten.
● Reuniones de trabajo y/o capacitación, que deben ser preferentemente
virtuales mientras dure el estado de emergencia nacional o posteriores
recomendaciones que establezca el Ministerio de Salud.
● De ser necesarias reuniones de trabajo presencial, se deberá respetar el
distanciamiento respectivo y uso obligatorio de mascarillas; este tipo de
reuniones se programaron de manera excepcional y por el menor tiempo
posible.
● Se promoverá el uso de medios digitales (APP, páginas web, correos
electrónicos, redes sociales, entre otros) para evitar la contaminación
indirecta por el SARS-CoV-2 por uso de objetos contaminados tales como
papeles, bolígrafos, carpetas, entre otros.
● Evitar aglomeraciones durante el ingreso y la salida del centro de trabajo.
● Generar mecanismos para prevenir el contagio durante el desarrollo de
sus actividades.
● Establecer puntos estratégicos para el acopio de Equipos de Protección
Personal usados, material descartable posiblemente contaminado
(guantes, mascarillas u otros), para un manejo adecuado, como material
contaminado, conforme lo establecido en la normativa.
● Ninguna cabina o equipo que se utilice para rociar al trabajador o cliente
está permitido porque puede poner en riesgo la salud del trabajador.
● En las sedes y oficinas se han designado puntos estratégicos de acopio
de Equipos de Protección personal, (EPP) usados, material descartable
posiblemente contaminado (mascarilla, guantes, trapos industriales u
otros), para el manejo adecuado como residuo biocontaminado.
6.6. Medidas de protección personal
asegura la disponibilidad de los equipos de protección personal e implementa las
medidas para su uso correcto y obligatorio, en coordinación y según lo determine
el profesional de salud, estableciendo como mínimo las medidas recomendadas
por organismos nacionales e internacionales tomando en cuenta el riesgo de los
puestos de trabajo para exposición ocupacional al SARS-CoV-2. De acuerdo con
el nivel de riesgo de los puestos de trabajo, se deben considerar los mínimos
estándares de protección respiratoria. Los trabajadores de ambientes de
mediano riesgo deben cumplir con el mínimo estándar de mascarillas quirúrgicas
(descartables) o de lo contrario la combinación de mascarillas comunitarias con
caretas o protectores faciales. Los trabajadores de bajo riesgo deben utilizar
mascarillas comunitarias como mínimo estándar de protección, las cuales
pueden ser reutilizables y lavables.
En función del análisis de riesgo, se tienen la siguiente clasificación de categoría
de riesgo de acuerdo al personal en planilla:
● Riesgo bajo exposición.
● Riesgo Mediano de Exposición.
6.7 Vigilancia de la salud del trabajador en el contexto de la covid 19
Durante la emergencia sanitaria nacional, la empresa Avante Ingeniería y
Construcción realizará la vigilancia de salud de los trabajadores, de manera
permanente:
● La vigilancia de la salud de los trabajadores es una práctica necesaria
ante el riesgo de exposición al SARS-CoV-2 y se realizará de forma
permanente durante el tiempo que establezca el Ministerio de Salud.
● Como actividad de vigilancia, se controlará la temperatura corporal de
todos los trabajadores al momento de ingresar y con la aprobación del
personal de salud que realiza la vigilancia de la salud de los trabajadores.
● La toma de temperatura corporal debe darse al ingreso del centro laboral,
por un personal capacitado, la cual debe ser tomada en la zona frontal o
temporal de cada trabajador.
● El personal de seguridad y salud en el trabajo será el responsable de
hacer el seguimiento clínico remoto a los pacientes sospechosos o
confirmados de la COVID-19.
● El aislamiento de casos sospechosos o confirmados para la COVID-19
será por un máximo de 14 días, pudiendo extenderse excepcionalmente,
de acuerdo a evaluación médica debidamente certificada (SCTR o
 Certificado Médico del Colegio Médico del Perú).

7. PROCEDIMIENTOS OBLIGATORIOS PARA EL REGRESO Y

REINCORPORACIÓN AL TRABAJO

● Proceso para el regreso al trabajo: Antes de que el trabajador se

reintegre a laborar de manera presencial deberá llenar la Ficha de
Sintomatología, la cual tendrá que ser respondida en su totalidad. Si en el
llenado de fichas se identifica que algún trabajador marco “SI” se deberá
dar seguimiento y evaluar su situación si mantendrá en estado de
cuarentena o no, dependerá de la magnitud.
● Proceso para la reincorporación de al trabajo: Es importante tener en
cuenta que los trabajadores identificados como casos sospechosos y se
confirma el diagnóstico de COVID-19, posterior a cumplir los 15 días
calendario de aislamiento y antes del regreso al trabajo, deberá realizarse
una prueba de COVID-19 en donde se muestre que ya no posee dicha
enfermedad para su retorno al trabajo.
Revisión y reforzamiento a trabajadores en procedimientos de trabajo con
riesgo crítico en puestos de trabajo: Antes de iniciar las actividades diarias
se deberá verificar que el ambiente de trabajo posea la ventilación correcta,
quiere decir ventanas abiertas, portón, puertas internas, etc. Si se trabaja
en una oficina mas de 02 personas deberán mantener como mínimo 01
metro de distancia, empleando su mascarilla (Recomendada por el MINSA)
y/o careta facial.

Al camerino se ingresará en grupo de 04 personas manteniendo como

mínimo 01 metro de distancia.

Todo el personal de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL

deberán emplear obligatoriamente el uso de mascarillas y/o careta facial,
puesto que el riesgo a la exposición es bajo.

Toda persona externa a la empresa deberá venir con su mascarilla

correspondiente.
Todo el personal de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL se
establecerá vigilancia y control de la salud a los trabajadores, las cuales se
detallan:

✔ Se deberá realizar el control de temperatura corporal, al ingresar al

centro de trabajo y al finalizar la jornada laboral y se registrará en el
formato “control de temperatura corporal”
✔ Se realizarán charlas, capacitaciones y dinámicas de sensibilización
referidas al COVID- 19 según el Programa de Capacitaciones y Charlas
en Sensibilización de COVID-19.
● Proceso para el regreso o reincorporación al trabajo de
trabajadores con factores de riesgo para COVID-19: Se va a
considerar en este grupo los trabajadores que presenten los siguientes
factores de riesgo para COVID-19:
✔ Edad mayor de 60 años
✔ Hipertensión arterial
✔ Cáncer
✔ Enfermedades Cardiovasculares
✔ Diabetes Mellitus
✔ Obesidad con IMC de 30 a más
El IMC (Índice de masa corporal) es:

𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔)
2
(𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚))

Ejemplo: Altura (1,65m) Peso (68kg)

Calculo: 68/1,652 = 24,98 IMC (Índice de masa corporal)

● Asma
● Enfermedad respiratoria crónica
● Enfermedad o tratamiento inmunosupresor
● Insuficiencia renal crónica
● De la operación en el proceso productivo
⮚ Recepción y almacenamiento y despacho de productos terminados.
⮚ Se deberá programar la recepción y despacho de los materiales y
 productos terminados de forma que no genere aglomeración de
personas.
⮚ Definir una política de devoluciones de materiales y productos
terminados en caso aplique considerando el riesgo de contaminación
cruzada durante la operación.
⮚ Reducir el uso de documentación en medio físico como facturas,
boletas, guías de remisión, etc. Se podrá usar medios electrónicos
para reducir el riesgo de contaminación cruzada.
8. DISPOSICIÓN COMPLEMENTARIA
ÚNICA: La autoridad competente que tramita y/o supervisa el procedimiento
de mitigación de riesgo, debe ajustar la exigencia de los requerimientos de
prevención del contagio del COVID-19, al tamaño, características, naturaleza
y complejidad de las operaciones de la empresa en relación con el riesgo
inherente de contagio.

9. RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO DEL PLAN

La alta dirección en coordinación con el Supervisor de Seguridad y Salud en
el Trabajo, crean el comando COVID-19, con la finalidad de velar por el
cumplimento del plan de vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el
trabajo.

El comando COVID-19 está conformado por:

Presidente del Comando

Covid-19 /

Asistente del Comando Staff de Comando Covid-

Covid-19 / 19 /

Figura 3. Comando COVID-19

10. ANEXOS

Anexo 1A. Instructivo correcto lavado y desinfección de manos (Plan para la

Vigilancia, Prevención y Control del COVID- 19 en el Trabajo)

1. Objetivo:

Brindar instrucciones sobre el lavado de manos para cumplir con las medidas

sanitarias y de bioseguridad consideradas.

2. Alcance:

A todo el personal involucrado en la preparación de alimentos, despacho,

entrega de alimentos, personal externo, administrativo y clientes.

3. Referencia Normativa

Guía para la limpieza y desinfección de manos y superficies. Dirección de

Normalización – INACAL 2020-04-06 1ra Edición.

4. Procedimiento

Para lavarse correctamente las manos deben seguir los siguientes pasos:

Paso1: Remangarse el uniforme hasta la altura del codo.

Paso 2: Mojarse las manos y el antebrazo hasta los codos.

Paso 3: Frotarse las manos y entre los dedos por lo menos 20 segundos con el

jabón hasta que forme la espuma y extenderla desde las manos hacia los codos.

Paso 4: Enjuagar en el agua corriente, de manera que el agua corra desde arriba

de los codos hasta la punta de los dedos.

Paso 5: Secar las manos con papel toalla desechable

Paso 6: Utilizar papel toalla para proteger las manos al cerrar el grifo.

Paso 7: Realizar la desinfección con una solución desinfectante (alcohol 70°).

Además, se debe de considerar que:

Lavarse las manos con agua y jabón frecuentemente ayuda a prevenir el riesgo

de contagio de COVID-19.

Utiliza gel desinfectante solo cuando no cuentes con puntos de lavado de

mano.

¿Cuándo lavarse las manos?

● Después de haber estado en un lugar público.

● Después de tocarte la nariz, toser, estornudar o usar los servicios

higiénicos.

● Antes de preparar o manipular alimentos.

Figura 4. Lavado correcto de manos

Anexo 2A. Uso correcto de termómetro infrarrojo clínico (Plan para la Vigilancia,
Prevención y Control del Covid- 19 en el Trabajo)
1. Objetivo

Describir los pasos que se realizarán para controlar la temperatura como medida

de control.

2. Alcance

Este procedimiento tiene como alcance a todos los trabajadores administrativos

operativos, externos.

3. Procedimiento

a) Recomendaciones previas al uso:

- Asegurar que el orificio del sensor no esté sucio.

- El sensor no debe ser tocado ni soplado.

- Asegurar que la superficie donde tome la temperatura (Frente o detrás del

oído), no se encuentre mojada ni con sudor (debe estar seca).

- No medir sobre el cabello, cicatrices u obstáculos que puedan alterar la

medición.

b) Durante de la toma de temperatura

- Ubicar el equipo delante de la persona a evaluar y establecer una distancia de

1 a 5 cm de la superficie a medir.

- Accionar el botón para medir temperatura.

- Verificar el valor mostrado en la pantalla de visualización.

- Si presenta un valor de 38°C o más, prohibir el ingreso.

Si va a realizar una nueva medición, puede repetir inmediatamente los pasos del

1 al 4; caso contrario se apagará automáticamente transcurrido unos segundos.

c) Al finalizar la actividad: Se desinfecta y se guarda en el estuche

Anexo 3A. Ficha de sintomatología (Plan para la Vigilancia, Prevención y Control
del Covid- 19 en el Trabajo)

FORMATO PVC19-2021
AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL VERSIÓN:01
FICHA DE SINTOMATOLOGÍA
FECHA:

He recibido explicación del objetivo de esta evaluación y me comprometo a responder con la

verdad.

Entidad: AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL

RUC: 20607001031

Apellidos y Nombres: _____________________________________________________

DNI: ________________________________________________

Dirección domiciliaria: __________________________________

Número de teléfono celular: ______________________________

En los últimos 14 días calendario ha tenido alguno de los síntomas siguientes:

1. Sensación de alza térmica o fiebre.

2. Tos, estornudos o dificultad para respirar.

3. Expectoración o flema amarilla o verdosa.

4. Contacto con persona(s) con un caso confirmado de COVID-19.

5. Actualmente se encuentra con medicación (detallar cuál o cuáles):

______________________________________________________________________

Todos los datos expresados en esta ficha constituyen declaración jurada de mi parte.

He sido informado que omitir o falsear información puede perjudicar la salud de mis compañeros
y la mía propia, lo cual, de constituir una falta grave a la salud pública, asumo sus consecuencias.

Fecha: ___/___/___

Firma del trabajador

Anexo 4A. Control de temperatura corporal (Plan para la Vigilancia, Prevención y
Control del Covid- 19 en el Trabajo)

FORMATO PVC19-2021
AVANTE INGENIERIA Y
CONSTRUCCION EIRL CONTROL DE TEMPERATURA VERSIÓN:01
CORPORAL FECHA:

Fecha de actualización: ___________________ Responsable: ________________

Supervisado por: ________________ Periodo de asistencia: ____________________
Nombre y firma: __________________ Nombre y firma: __________________

N° Nombre del trabajador L M M J V S

1 I S I S I S I S I S I S
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

LEYENDA

Toma de Toma de
Temperatura Temperatura mayor a
I temperatura S temperatura X
√ menor a 38 °C 38 °C
ingreso salida

NA: No asistió

OBSERVACIONES:
Anexo 18. Mapa de riesgos de las oficinas de AVANTE INGENIERIA Y CONSTRUCCION EIRL.
Anexo 19. Programa anual de SST
Anexo 20. Matriz IPER
Anexo 22. línea base después de la implementación

¿Cum ple?
LÍNEA BASE PARA LA EVALUACIÓN (m arcar
DE UN SISTEMA GESTION DE LA con "X"
Puntaj celdas Observaci % % NO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
e am arillas) ones CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
TRABAJO (SGSST) - AVANTE
INGENIERÍA E.I.R.L. S N N/
i o A
1. POLITICA 5% 3% 2%
1.1 Cuenta con una Política en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo 50% x
(SST)?
1.2 Expresa el compromiso en cuanto a:
Prevención de daños a la salud,
Cumplimiento legal, ¿Consulta y 25% x
Participación de los trabajadores y
Mejora Continua?
1.3 Se encuentra exhibida y difundida
25% x
entre el personal?
2. ALCANCE DEL SISTEMA 5% 5%
2.1 ¿El alcance del SGSST abarca
TODA actividad que desarrolla los
trabajadores dentro o fuera de las 100% x
instalaciones, dentro o fuera del horario
de trabajo bajo autoridad del empleador?
3. PLANIFICACIÓN 30% 22% 8%
3.1 Estudio línea base

3.1.1 Se ha realizado un estudio de línea

5% x
base del Sistema Gestión de la SST?
3.2 Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos (IPER)
3.2.1 Cuenta con un Procedimiento y
10% x
Metodología para desarrollar los IPER?
3.2.2 Tiene desarrollado los IPER para
todas sus AREAS y PUESTOS 25% x
TRABAJO de la organización?
3.2.3 Los registros IPER guardan
relación con las actividades de riesgo
que ha indicado y que desarrolla en la 10% x
empresa Avante Ingeniería y
construcción E.I.R.L.?
3.2.4 Se actualiza el IPER por lo menos
una vez al año y cuando ocurren
accidentes o incidentes de alto potencial 5% x
y cuando ocurran cambios en las
condiciones de trabajo?
3.2.5 Tiene publicado los MAPAS DE
5% x
RIESGO en cada área de la empresa?

3.2.6 Se vienen tratando los riesgos con

la implementación de las medidas de 25% x
control sugeridas en el IPER?
3.3 Objetivo, Metas y Programas x

3.3.1 Se han definido Objetivos y Metas

5% x
en el Sistema Gestión de SST?

3.3.2 Los Objetivos y Metas en el

Sistema Gestión de SST se encuentran 5% x
publicados en lugar visible?

3.3.3 Cuenta con un Programa Anual de

5% x
la SST?
4. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 30%
22% 8%
4.1 Recursos, Funciones,
x
Responsabilidad y Autoridad
4.1.1 Cuenta con un Organigrama
1% X
actualizado?
4.1.2 Cuenta con un MANUAL DE
FUNCIONES que incluya todos los 2% X
puestos de trabajo?
4.1.3 Se considera en las funciones de
los Puestos Trabajo de nivel de liderazgo
2% X
y trabajadores en general su
responsabilidad en materia de SST?
4.1.4 Se ha nombrado un Representante
por el empleador para el desarrollo,
2% X
aplicación y seguimiento de los
resultados del SGSST?
4.1.5 Tiene conformado un Comité
paritario legal? (para empresas con 20 o 2% X
más trabajadores)
4.1.6 Cuenta con el Acta de Instalación
del Comité Paritario? (para empresas 1% x
con 20 o más trabajadores)
4.1.7 Cuenta con un Supervisor de
Seguridad (para empresas con menos de 3% x
20 trabajadores)?
4.2 Competencia, Formación y Toma de
X
conciencia
4.2.1 Cuenta con un Programa anual de
2% X
Capacitación y entrenamiento?
4.2.2 Se realizan el número de
capacitaciones en materia de SST de 1% X
acuerdo a ley? (4 al año)
4.2.3 Se brinda inducción/entrenamiento
inicial al personal nuevo? (verificar 2% X
registros)
4.2.4 ¿Se capacita al personal en
relación con los Riesgos en el centro y
en el puesto específico, así como en las
2% X
medidas de protección y prevención
aplicables a tales riesgos (IPER)? (ver
registros)
4.2.5 Se ha capacitado al personal en el
sentido que pueden interrumpir sus
actividades ante peligro inminente que 2% X
constituya un riesgo importante o
intolerable para la SST? (ver registros)
4.5.6 Se ha capacitado al personal en el
uso y conservación de EPP? (ver 2% X
registros)
4.5.7 Se ha capacitado al personal en el
uso de PERMISOS DE TRABAJO? (ver
2% X
registros) (solo si desarrollan actividades
de riesgo)
4.5.8 ¿Se ha capacitado al personal en
la interpretación de Rombo Seguridad,
Hojas Seguridad y Manejo seguro de
2% X
Sustancias Químicas? (ver registros)
(solo si desarrolla esta actividad de
riesgo)
4.3 Comunicación, Participación y
Consulta
4.3.1 Cuenta con algún medio que
asegure la comunicación con el
2% X
personal? (Sistema documentario,
Correo electrónico, vitrinas, atriles etc.)
4.3.2 Cuenta con un sistema que permita
2% X
al trabajador reportar todo evento o
situación que ponga o pueda poner en
riesgo su seguridad y salud?

4.3.3 Los trabajadores han participado

en la elaboración de la IPER y MAPA 3% X
RIESGOS?

4.3.4 Utilizan los trabajadores sus EPP¨s 3% X

4.4 Documentación X
4.4.1 Cuenta con un PLAN SST (o
2% X
manual del SGSST)?
4.4.2 Se entrega al personal nuevo las
2% X
Recomendaciones de SST?
4.4.3 Cuenta un Reglamento Interno de
SST? (para empresas de 20 o más 3% X
trabajadores)
4.4.4 Cuenta con los cargos de entrega
del Reglamento Interno de SST a los
3% X
trabajadores? (para empresas de 20 o
más trabajadores)
4.5 Control Operacional
4.5.1 Se cuenta con:
¿Reglas, Normas que regulen la
2% X
conducta de los trabajadores?
¿Procedimientos e Instructivos de
3% X
trabajo?
4.5.2 Se realizan Inspecciones de pre-
uso a equipos críticos? (Vehículos,
5% x
Herramientas, Tecles, equipos medición
etc)
4.5.3 Se entregan EPP´s adecuados al
tipo de trabajo y riesgos específicos? 5% X
(verificar registros de entrega)

4.5.5 Su personal cuenta con SCTR con

5% X
las dos coberturas? (Salud y Pensión)
4.5.6 Cuentan con Procedimiento de
Permisos Trabajo / AST para trabajos de
5% X
riesgo que realiza? (solo si realiza
actividades de riesgo)
4.5.7 Cuenta con procedimiento de
manejo seguro de Sustancias Químicas? 5% X
(solo si realiza esta actividad de riesgo)
4.6 Preparación y Respuesta ante
X
Emergencias
4.6.1 Tiene definido Planes de
contingencia para cada emergencia 5% X
Potencial? (en su predio y en el cliente)
4.6.2 Tiene organizado BRIGADAS para
5% X
atender sus emergencias potenciales?

4.6.3 Se realizan capacitaciones y

5% X
entrenamiento a las Brigadas?
4.6.4 Cuenta con sistemas o equipos de
seguridad para atender una emergencia 5% X
potencial?
4,.6.5 Cuentan con registros de
5% X
Simulacros de emergencia.
5. VERIFICACIÓN 15% 8% 7%

5.1 Seguimiento y Medición

5.1.1 Se evalúan los resultados de la 3%
Gestión respecto a los objetivos de SST? X

5.1.2 Cuentan con Estadísticas de 2% x

seguridad y salud.

5.2 Evaluación Cum plimiento Legal

5.2.1 Personal se encuentra en Planillas? 15% X

5.3 Inspecciones X

5.3.1 Cuentan con registros de 15% X

inspecciones de seguridad?

5.4 Monitoreo de Factores de Riesgo

5.4.1 Cuentan con un registro del 6% X

monitoreo de agentes físicos? (Ruido,
Temperatura, Luminosidad, Humedad,
Vibración etc.)

5.4.2 Cuentan con un registro del 6% X

monitoreo de agentes Químicos?

5.4.3 Cuentan con un registro del 5% X

monitoreo de agentes biológicos?

5.4.4 Cuentan con un registro del 5% X

monitoreo de Factor Riesgo Psicosocial?

5.4.5 Cuentan con un registro del 6% X

monitoreo de Factor Riesgo
Disergonómico?

5.4.6 Cuenta con los Certificados de 2% X

Calibración de los Equipos de monitoreo?

5.5 Evaluaciones Médicas

Ocupacionales (EMO)

5.5.1 Se realizan EMO Adicionales? 5% X

5.5.2 Se realizan EMO Periódicos? 6% X

5.5.3 Se realizan EMO de Retiro? 1% X

5.5.4 Se entregan los RESULTADOS 6% X

Médicos a los Trabajadores?
 5.5.5 Se cuenta con los INFORMES DE 6% X
APTITUD?

5.5.6 Se toman en cuenta los INFORMES 6% X

DE APTITUD para la asignación de tareas
al personal?

5.6 Auditorías

5.6.1 Se cuenta con un Procedimiento de 2% x

auditorías?

5.6.2 Se llevan a cabo Auditorías (verificar 3% x

los Informes Finales)

6. NO CONFORMIDAD, ACCION 15% 15%

CORRECTIVA Y PREVENTIVA

6.1 Investigación de Accidentes

Cuentan con:

6.1.1 Registros de accidentes y 25%

enfermedades ocupacionales? X

6.1.2 Informe de las investigaciones y 25%

medidas correctivas adoptadas en cada X
caso.

6.1.3 Registros de incidentes e incidentes 25%

peligrosos. x

6.2 No Conformidad, Acción Correctiva,

Acción Preventiva

6.2.1 ¿Cuenta con registros de No 25%

Conformidades, Acciones Correctivas y x
Preventivas?

PUNTAJE MINIMO REQUERIDO: 70% CUMPLIMIENTO NO CUMPLIMIENTO

TOTAL- GENERAL DE ITEMS 75% 25%

%

Fuente: Resolución Ministerial N°050-2013-TR

Anexo 23. Carta de Autorización
Anexo 24. Evidencias Fotográficas

Figura 1. Instalación de un baño móvil

Figura 2. Materiales de primeros auxilios

Figura 3. Extintor en el lugar de trabajo, ante cualquier emergencia

Figura 4. Cables en mal estado

 Figura 5. Kit de primeros auxilios (botiquín)

Figura 6. Toma de temperatura al llegar al lugar de trabajo

 Figura 7. Excavación de zanjas para la colocación de tuberías

Figura 8. Trabajadores de la empresa con sus respectivos EPP´S

Anexo 25. Validación de instrumentos de recolección de datos
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Declaratoria de Originalidad del Autor

Yo, QUISPE ALVAREZ JUAN CARLOS estudiante de la FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA de la escuela profesional de INGENIERÍA INDUSTRIAL de la
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO SAC - LIMA ESTE, declaro bajo juramento que todos
los datos e información que acompañan la Tesis titulada: "Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional basado en la norma G-050 para reducir índice de accidentabilidad en la
empresa Avante Ingeniería E.I.R.L, Arequipa, 2021.", es de mi autoría, por lo tanto,
declaro que la Tesis:

1. No ha sido plagiada ni total, ni parcialmente.

2. He mencionado todas las fuentes empleadas, identificando correctamente toda cita
textual o de paráfrasis proveniente de otras fuentes.
3. No ha sido publicada, ni presentada anteriormente para la obtención de otro grado
académico o título profesional.
4. Los datos presentados en los resultados no han sido falseados, ni duplicados, ni
copiados.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada, por lo

cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad

César Vallejo.

Nombres y Apellidos Firma

QUISPE ALVAREZ JUAN CARLOS

Firmado digitalmente por:
DNI: 48425162 JUQUISPEA01 el 03-09-
2021 [Link]
ORCID 0000-0003-4939-1009

Código documento Trilce: INV - 0323362