FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE UN SISTEMA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

BASADA EN LA NORMAS OHSAS 18001 PARA DISMINUIR LOS ACCIDENTES
E INCIDENTES DE TRABAJO DE LA EMPRESA J&W CIA CALLAO PERU

TESIS PARA OBTENER TÍTULO PROFECIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
ALEX BERNABEL MACHUCA POZO

ASESOR:
ING RONALD FERNANDO DAVILA LAGUNA

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

LIMA – PERÚ

2017

i
 Página de jurado

Dr.………………………………….
JURADO 1

Dr.………………………………….
JURADO 2

Dr.………………………………….
JURADO 3

ii
Dedicatoria

A todas las personas que siempre me

apoyaron en mi formación como ingeniero
industrial, en especial a mi familia que
siempre me dieron fuerzas para seguir
adelante.

iii
Agradecimiento
A los profesores de la Universidad cesar
vallejo que me formaron como ingeniero
industrial.
A mi asesor que me apoyo durante el
proceso de desarrollo de mi trabajo.

iv
 DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD

Yo, Alex Bernabel Machuca Pozo, con DNI 44094105, a efectos de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de
la Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería Industrial, Escuela
Académica Profesional de Ingeniería, declaro bajo juramento que toda la
documentación que acompaño es veraz y autentica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presente tesis son autentico y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada
por la cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la universidad
vallejo.

Lima, 14 Noviembre del 2017

ALEX BERNABEL MACHUCA POZO

DNI N° 44094105

v
 PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
En cumplimiento del reglamento de grados y títulos académicos de la universidad
cesar vallejo presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación de un sistema de
seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001 para
disminuir los accidentes e incidentes de trabajo en la empresa J&W CIA. Callao
Perú”, la misma que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los
requisitos de aprobación papa obtener el título profesional de ingeniero industrial

ALEX BERNABEL MACHUCA POZO

vi
 Índice

Página de jurado i
Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Declaratoria de autenticidad iv
Presentación v
Índice vi
Resumen xiv
Abstract vx

I Introducción 1
1.1 Realidad problemática 2
1.2 Trabajos previos 9
1.3 Teorías relacionadas 19
1.4 Formulario de problema 32
1.5 Justificación de estudio 32
1.5.1Justificación de teórica 32
1.5.2 Justificación de practica 33
1.5.3 Justificación de metodológica 33
1.5.4 Justificación de social 34
1.5 .5Justificación de económica 34
1.6 Hipótesis 35
1.7 Objetivos 36
II Método 37
2.1 Diseño de investigación 38
2.2 Variables, operacionalizacion 39
2.3 Población y muestra 41
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 41
2.5 Método de análisis de datos 44
2.6 Aspectos éticos 45
2.7 Desarrollo de la propuesta 46
2.7.1 Situación actual 46

vii
2.7.2 Propuesta de mejora 60
2.7.3 Implementación 64
2.7.4 Resultado 95
2.7.5 costo / beneficio 103
III Resultados 106
IV Discusión 126
V Conclusiones 129
VI Recomendaciones 131
VII Referencias 133
Anexos 137

viii
 Índice de tablas

Tabla N° 1: Cuadro de accidentes por mes 2

Tabla N° 2: Cuadro de incidentes por mes 3
Tabla N° 3: Registro de accidentes de trabajo 2016 4
Tabla N° 4: Registro de incidentes de trabajo 2016 5
Tabla N° 5: Diagrama de Pareto 8
Tabla N° 6: Análisis FODA 46
Tabla N° 7: Accidentes por mes 47
Tabla N° 8: Tipo de accidentes de trabajo 2016 48
Tabla N° 9: Estadística de incidentes de trabajo 2016 49
Tabla N° 10: Índice de frecuencia de trabajo 2016 50
Tabla N° 11: Estadística de seguridad 2016 52
Tabla N° 12: Cumplimiento de objetivos 53
Tabla N° 13: Cumplimiento de capacitaciones 54
Tabla N° 14: Cumplimiento de inspecciones 55
Tabla N° 15: Análisis de alternativas 62
Tabla N° 16: Cronograma de actividades de la implementación 63
Tabla N° 17: Costo de la implementación del sistema de seguridad y salud en el
trabajo 64
Tabla N° 18: Conformidad de la dirección 65
Tabla N° 19: Matriz IPER 74
Tabla N° 20: Cronograma de capacitaciones 77
Tabla N° 21: Charlas de seguridad Agosto 87
Tabla N° 22: Charlas de seguridad Setiembre 88
Tabla N° 23: Formato de asistencia a la charla de 5 minutos 89
Tabla N° 24: Registro de cumplimiento de inspecciones 91
Tabla N° 25: Registro de cumplimiento de objetivos 92
Tabla N° 26: Registro de cumplimiento de capacitaciones 93
Tabla N° 27: Número de accidentes 2017 95
Tabla N° 28: Número de incidentes 2017 96
Tabla N° 29: Cuadro estadística de seguridad 2017 97
Tabla N° 30: Cumplimiento de objetivos 2017 98

ix
Tabla N° 31: Cumplimiento de capacitaciones 2017 99
Tabla N° 32: Cumplimiento de inspecciones 2017 100
Tabla N° 33: Evaluación de costo de accidentes del mes de Agosto 103
Tabla N° 34: Evaluación de costo de accidentes del mes de Octubre 103
Tabla N° 35: Evaluación de costo de accidentes del mes de Noviembre 104
Tabla N° 36: Evaluación de costo de accidentes del mes de Diciembre 104
Tabla N° 37: Antes y después accidentes de trabajo 107
Tabla N° 38: Antes y después índice de frecuencia de accidente 109
Tabla N° 39: Antes y después índice de incidentes de trabajo 110
Tabla N° 40: Accidentes pre test y pos test 112
Tabla N° 41: Índice de frecuencia pre test y pos test 113
Tabla N° 42: índice de incidentes de trabajo pre test y pos test 114
Tabla N° 43: Resumen de datos de procesamiento 115
Tabla N° 44: Análisis de normalidad de accidentes de trabajo pre test y pos
test….. 116
Tabla N° 45: Accidentes de trabajo pre test y pos test 117
Tabla N° 46: Nivel de confianza de accidentes de trabajo pre test y pos test 118
Tabla N° 47: Resumen de datos de procesamiento 119
Tabla N° 48: Análisis de normalidad de índice de frecuencia accidentes pre test y
pos test 119
Tabla N° 49: Índice de frecuencia pre test y pos test 120
Tabla N° 50: Nivel de confianza de índice de frecuencia pre test y pos test 121
Tabla N° 51: Resumen de datos de procesamiento 122
Tabla N° 52: Análisis de normalidad índice de incidentes pre test y pos test 123
Tabla N° 53: Muestras emparejadas de incidentes pre test y pos test 124
Tabla N° 54: Prueba de muestra del índice de incidentes 125

x
 Índice de figuras

Figura N° 1: Diagrama Ishikawa 6

Figura N° 2: Diagrama flujo de accidente de trabajo 56
Figura N° 3: Diagrama flujo de incidente de trabajo 57
Figura N° 4: Diagrama flujo de uso de equipos de protección personal 58
Figura N° 5: Visualización de equipos de protección 59
Figura N° 6: Símbolos de riesgo 75
Figura N° 7: Mapa de riesgo del taller 76
Figura N° 8: Análisis de trabajo seguro 78
Figura N° 9: Permiso de trabajo 79
Figura N° 10: Diagrama de flujo de accidente de trabajo 101
Figura N° 11: Diagrama de flujo de trabajo de prensado de cable 102

xi
 Índice de gráficos

Grafico N° 1: Diagrama de Pareto 7

Grafico N° 2: Número de accidentes por mes 47
Grafico N° 3: Índice de frecuencia de accidentes 2016 50
Grafico N° 4: Índice de incidentes de trabajo 2016 51
Grafico N° 5: Índice de accidentes 2017 95
Grafico N° 6: Índice de frecuencia de accidentes 2017 96
Grafico N° 7: Antes y después accidentes 108
Grafico N° 8: Antes y después índice de frecuencia 109
Grafico N° 9: Antes y después de incidentes de trabajo 111

xii
 Índice de anexos

Anexo N° 1: Matriz de consistencia 138

Anexo N° 2: Estadística de accidentes internacionales 139
Anexo N° 3: Equipos de protección personal 139
Anexo N° 4: Control mensual de accidentes 140
Anexo N° 5: Control horas de trabajo 141
Anexo N° 6: Ficha de accidente 142
Anexo N° 7: Numero de accidente 143
Anexo N° 8: Organigrama 144
Anexo N° 9: Juicio de expertos 145
Anexo N° 9: Turnitin 148

xiii
 RESUMEN

El presente trabajo fue desarrollado en la empresa J&W CIA. Teniendo un

objetivo general de como la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el
trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuyo los accidentes e
incidentes de trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú, se tuvo registros de
los accidentes e incidentes para darse cuenta del problema que tenía la empresa,
por lo cual se aplicó un sistema de seguridad basada en las normas OHSAS
18001 para disminuir los accidentes de trabajo, el trabajo científico tuvo como
población que fue los accidentes de trabajo, tiendo como resultado una
disminución de los accidentes e incidentes de trabajo, gracias al sistema de
seguridad y salud en el trabajo, se logró el compromiso de los trabajadores,
siendo más responsable con sus actos, ya no cometiendo actos inseguros que
atenten contra su salud, se cumplió con casi todos los todos lo que se planifico en
el presente trabajo científico.
En los resultados que se tuvo indica que la aplicación del sistema de seguridad
basada en las normas OHSAS 18001, dio buenos resultados, se concluyó que
dicho sistema ayudo a mejorar en temas de seguridad a la empresa J&W CIA.
Palabras claves: OHSAS 18001, accidentes de trabajo.

xiv
 ABSTRACT

He present work was developed in the company J & W CIA. Having a general
objective of how the application of a safety and health at work system based on
the OHSAS 18001 standards reduced accidents and work incidents of the
company J & W CIA. Callao Peru, there were records of accidents and incidents to
realize the problem that the company had, so a security system was applied based
on the OHSAS 18001 standards to reduce work accidents, the scientific work had
as population that was the work accidents, resulting in a decrease in accidents
and work incidents, thanks to the occupational safety and health system, the
commitment of the workers was achieved, being more responsible with their
actions, no longer committing unsafe acts that threaten their health, was fulfilled
with almost all the all that was planned in the present scientific work.
The results indicated that the application of the security system based on the
OHSAS 18001 standards, gave good results, it was concluded that this system
helped improve the security of the J & W CIA company.
Keywords: OHSAS 18001, work accidents.

xv
I. INTRODUCCION

1
1.1 Realidad problemática
Según la OTI (organización internacional de trabajo) cada año alrededor de 317
millones de personas son víctimas de accidentes del trabajo en todo el mundo y
2,34 millones de personas mueren debido a accidentes o a enfermedades
profesionales. Realizar investigaciones en Perú es muy importante en el tema de
accidentes e incidentes de trabajo ya que en el país existe mucha informalidad en
las empresas.
La empresa J&W CIA S.A se dedica a la fabricación de estructuras metálicas para
el sector eléctrico, que alojan componentes para distribución, control y maniobra
de energía eléctrica, que tiene como visión ser reconocidos como la empresa líder
en su rubro, que tiene como misión la satisfacción de sus clientes brindándole
productos y servicios que cumplan sus expectativas.
El problema que se tiene son los accidentes de trabajo, que son muy frecuentes
por eso es necesario la aplicación de un sistema de seguridad y salud en trabajo
para así tener procedimientos de trabajo, controles, planificación. También hacer
un seguimiento de los accidentes, teniendo un índice de frecuencia de accidentes
y un índice de incidentes de trabajo.
En la siguiente tabla se puede observar el número de accidentes de trabajo por
meses, ya que en los meses de octubre y diciembre ocurrieron 3, siendo el mayor
número de accidentes registrados.

Tabla N°1 Cuadro de accidentes por mes

NUMERO DE
MESES ACCIDENTES
Jul-16 1
Ago-16 2
Set-16 1
ACCIDENTES Oct-16 3
Nov-16 3
Dic-16 2
total
Elaboración propia

2
En la tabla N° 2 se puede ver los incidentes ocurridos desde el mes de julio del
2016 hasta el mes de diciembre del 2016, cuando ocurre mayor incidentes de
trabajo, esto se debe a que hay mucho trabajo o por descuido del personal al
realizar su trabajo.

Los incidentes que se muestran son los que se reportan, pero también hay
algunos que no se reportan, por lo que se quiere es que todos los incidentes sean
reportados para así tener un mejor control y tomar medidas de prevención.

Ya que se sabe al tener un muero mayor de incidentes de trabajo esto puede

llevar con el tiempo a tener un accidente de trabajo, que puede ser leve o también
llevarlo hasta la muerte.

Tabla N°2 Cuadro de incidentes por mes

NUMERO DE
MESES INCIDENTES
Jul-16 14
Ago-16 21
Set-16 17
INCIDENTES Oct-16 23
Nov-16 13
Dic-16 18
total
Elaboración propia

En la tabla N°3 se observa los tipos de accidentes de trabajo que ocurrieron en el

año 2016 desde los meses julio hasta diciembre del mismo año.
En las cuales los accidentes que se tuvo en la gran mayoría fueron por falta de
capacitación y actos inseguros de los trabajadores y la falta de procedimientos de
trabajo seguro.

3
Tabla N° 3 Registro de accidentes de trabajo 2016

Número de Accidente
Accidentes
Julio 1 Quemadura de mano por plancha caliente
Agosto Quemadura de hombro por contacto con tubería
2 caliente
Caída a la vista de viruta por taladrado
Setiembre 1 Quemadura de espalda por tanque caliente
Octubre 3 Irritación de ojos por arco eléctrico
Dolor de espalda por malas posturas
Corte de pie por incrustación de clavo
Noviembre 3 Corte de mano por cuchilla para pela cable
Atrapamiento de mano con prensa hidráulica
Corte de dedo con esmeril eléctrico
Diciembre 2 Caída a la vista de viruta metálica
Golpe de rodilla por caída de escalera
Elaboración propia

En la tabla N°4 se puede ver observar los incidentes de trabajo en el año 2016 en
las cuales en el mes de agosto hubo mayor número de incidentes reportados,
porque en ese mes hubo más carga de trabajo.
Los incidentes de trabajo registrados en la empresa J&W CIA son en su mayoría
incidentes como daño a la propiedad, como por ejemplo caídas de winchas
métricas, destorllidares, martillos, cuando se trabaja en altura como, andamios.

4
Tabla N° 4 Registro de incidentes de trabajo 2016

Registro de incidentes de trabajo 2016

Incidentes
12 Contacto con pieza caliente
Julio
2 Exposición a partículas, polvos, chispas
Golpe con martillos, destornilladores, corte de mano
Agosto
21 por cuchillas
11 Caída de objetos
Septiembre
6 Exposición a soldadura

15 Exposición a chispas de soldadura

Octubre
Exposición a caída por no usar escalera
8 correctamente
Noviembre
13 Caída de objetos de bandeja
Diciembre 18 Caída de objetos de bandeja
Elaboración propia

1.1.2 Diagrama Ishikawa

Figura N° 1 diagrama de Ishikawa

5
 Hombre Maquina Método de trabajo

Equipos en mal estado Falta orden y limpieza

Distracciones obsoletas
No adecuadas
Falta de capacitaciones Falta de mantenimientos
de los equipos
Falta de supervisión
Poca cantidad Accidentes e
incidentes de
trabajo bajo
Falta de procedimientos No usan los equipos
de trabajo de protección personal

Falta de equipos de protección

Uso inadecuado

Método Materiales

6
Grafico N° 1 Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto
100%
50
90%

80%
40
70%

60%
30

50%

20 40%

30%

10 20%

10%

0 0%

Series1 Series2 80/20

7
1.1.3 Diagrama de Pareto

Tabla N° 5 Diagrama de Pareto

PORCENTAJE
CAUSAS FRECUENCIA ACUMULADO
1 falta de capacitación 13 25% 13
2 actos inseguros 13 50% 26
3 falta de procedimiento 10 69% 36
4 falta de supervisión 3 75% 39
5 distracciones 2 79% 41
6 fatiga 2 83% 43
7 no usa de epps 2 87% 45
8 Superficies inseguras 2 90% 47
9 Falta orden y limpieza 1 92% 48
10 falta de epps 1 94% 49
herramientas
11 inadecuadas 1 96% 50
12 equipos en mal estado 1 98% 51
falta de mantenimiento
13 de equipo 1 100% 52
Elaboración propia

8
1.2 Trabajos previos

Los trabajos previos son muy importantes porque tienen relación con nuestro
problema de estudio.
Variable dependiente

PEREZ R., Walter Ernesto. Sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo para disminuir los accidentes de trabajo en el proceso de excavaciones
de la empresa MMH constructores S.A.C, Surco, 2016. (Tesis para obtener título
de Ingeniero industrial), Facultad de Ingeniería Industrial. Universidad Cesar
Vallejo, Perú, 2016

En el estudio científico su objetivo general fue determinar como la aplicación de

un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo para disminuyen los
accidentes de trabajo en el proceso de excavaciones de la empresa MMH
constructores S.A.C, al realizar el marco metodológico se encontró que la
investigación es aplicada, con un diseño cuasi experimental, cuantificable y
longitudinal. La población tiene datos numéricos de 12meses y su muestra es
igual.
Siendo su conclusión final se determinó que el sistema de gestión de la seguridad
y salud en el trabajo se obtuvo resultados óptimos ya que el índice de frecuencia y
gravedad tuvieron resultados favorables para la empresa y los trabajadores.

Es primordial este estudio científico ya que se puede ver que se pueden disminuir
los accidentes de trabajo, haciendo el uso de la gestión de seguridad que es una
herramienta muy beneficiosa para todas las organizaciones.
Teniendo los índices de frecuencia y gravedad se puede observar mejor, como
está funcionando el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

9
TRUJILLO M., Cristian. Implementación de un sistema de seguridad y salud
ocupacional para reducir accidentes de trabajo en el área de mantenimiento del
escuadrón N 22 de la fuerza de aviación naval, Callao, 2016. (Tesis para obtener
título Ingeniero industrial), Facultad de Ingeniería Industrial. Universidad Cesar
Vallejo, Perú, 2016

En el estudio científico su objetivo general fue determinar como un sistema de

seguridad y salud ocupacional para reducir accidentes de trabajo en el área de
mantenimiento del escuadrón N 22 de la fuerza de aviación naval, al realizar el
marco metodológico se encontró que la investigación es aplicada, explicativa,
cuantitativo y el tipo de diseño es experimental. La población es tomada en cuenta
para esta investigación son de 4 meses y la muestra se tomara la cantidad de
meses. El estudio científico logro que el índice de accidentabilidad disminuya
significativamente a partir de la implementación del sistema de seguridad y salud
ocupacional. Los accidentes con incapacidad temporal también tuvieron una
reducción con la ayuda del sistema de seguridad.

Es relevante lo que se obtuvo del estudio científico ya que permitió conocer más
sobre los sistemas de seguridad y salud ocupacional.
Es muy beneficioso ya que permite saber cómo disminuir los accidentes de
trabajo que permite hacer la vida más fácil a las personas y a la organización.
Nos permite conocer cómo podemos identificar un peligro para poder actuar,
poder prevenir y controlar los riesgos laborales.

10
GARCIA S., Flavio. Mejoramiento de la seguridad laboral para minimizar los
accidentes de trabajo en el área de almacén de repuestos en la empresa Honda
del Perú S.A. Callao. (Tesis para obtener título Ingeniero industrial), Facultad de
Ingeniería Industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2015

En el estudio científico su objetivo general fue determinar cómo Mejoramiento de

la seguridad laboral para minimiza los accidentes de trabajo en el área de
almacén de repuestos en la empresa Honda del Perú S.A, al realizar el marco
metodológico se encontró que el estudio es la observación que permite conocer
los acontecimientos en temas de seguridad laboral. El diseño de la investigación
es experimental y en el tipo de estudio es descriptivo por que describe las
acciones que se deban tomar, la población es de 20 operarios y su muestra que
se aplica es un censo poblacional, por lo tanto la muestra son 20 trabajadores.
Finalmente se concluyó que el mejoramiento de la seguridad laboral si minimiza
significativamente los accidentes de trabajo, también las condiciones inseguras y
también los actos incorrectos o también llamados actos inadecuados.
Se logra disminuir los accidentes de trabajo con la ayuda de la seguridad laboral
ya que proporciono la herramienta como es el IPERC, AST, es la que permite
identificar los peligros y los accidentes de trabajo que puedan ocurrir.

Fue transcendental el estudio científico ya que esta investigación permite conocer

muchas formas de prevenir los accidentes de trabajo. Nos da conocer las
herramientas del IPERC, que es muy importante en los temas de seguridad, ya
que nos ayuda a identificar los peligros para luego evaluarlos y así poder
controlarlos.
El aporte que se hace con esta tesis es también conocer cómo podemos
minimizar los accidentes mediante la prevención dando mejores ambientes de
trabajo para que los trabajadores se puedan desenvolver de la mejor manera.

11
ZAMBRANO F, joel. Gestión de seguridad industrial y salud ocupacional para
reducir los incidentes más accidentes del área de producción de una empresa
de fabricación de repuestos, Callao 2016. (Tesis para obtener Ingeniero
industrial), Facultad de Ingeniería Industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú,
2016

En el estudio científico su objetivo general fue analizar la manera en que la

gestión industrial y salud ocupacional reduce los índices más accidentes del área
de producción de una empresa de fabricación de repuestos, Callao 2016, al
realizar el marco metodológico se encontró que es de tipo aplicada, explicativo, de
diseño experimental e investigación longitudinal. Siendo su conclusión final la
gestión de seguridad y salud ocupacional reduce significativamente los accidentes
más accidentes del área de producción, se encontró diferencias significativas en
los puntajes de incidencia y accidentes en el antes y después. Con la gestión
eficaz de la seguridad como implantar procedimientos de seguridad y salud para
así reducir los índices de accidentes e incidentes en la empresa.

Es relevante el estudio científico porque nos ayuda a ver como se hace una eficaz
los procedimientos de trabajo seguro para así reducir los índices de incidencia y
accidentes de trabajo. Nos enseña a dar soluciones, como planificar y verificar el
avance de las aperciones realizadas.

12
HERRERA P, mario ronald. Aplicación de un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001: 2007 para disminuir el
índice de accidentabilidad del personal operativo líder Grupo constructor- Lima .
(Tesis para obtener Ingeniero industrial), Facultad de Ingeniería Industrial
Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2016

En el estudio científico su objetivo general fue determinar como la aplicación de

un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en las normas
OHSAS 18001: 2007 para disminuir el índice de accidentabilidad del personal
operativo líder Grupo constructor, se regirán al cumplimiento de los requisitos que
exige la norma OHSAS 18001, al realizar el marco metodológico se encontró que
la investigación es aplicada, explicativa, cuantitativo y el tipo de diseño es cuasi
experimental. Siendo su conclusión final del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo será efectiva siempre y cuando las decisiones que se tienen
sean respaldadas por la alta dirección, finalmente la aplicación de este sistema de
seguridad busca identificar peligros, valorar el riego, determinar controles con el
fin de evitar general lesiones.

Fue transcendental el estudio científico ya que esta investigación permite saber

cómo actuar ante los accidentes de trabajo. Da conocer las herramientas, que es
muy importante en los temas de seguridad, ya que nos ayuda a identificar los
peligros para luego evaluarlos y así poder controlarlos.
El aporte que se hace con esta tesis es también conocer cómo podemos
minimizar los accidentes mediante la prevención dando mejores ambientes de
trabajo para que los trabajadores se puedan desenvolver de la mejor manera.

13
Variable independiente

ESTEBAN A., Tania. Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,

según la NTC-OHSAS 18001:2007, en la empresa acuña Ltda. (Tesis para
obtener Ingeniero industrial), Facultad de ingenierías físico mecánicas.
Universidad industrial de Santander, Colombia, 2012

En el estudio científico su objetivo general fue como diseño, documentar,

implementar y evaluar un Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
según la NTC-OHSAS 18001:2007, en la empresa acuña Ltda, al realizar el
marco metodológico se encontró que es la de tipo cuantitativo y tipo de
investigación es diseño es cuasi experimental. Siendo su conclusión final viendo
el diagnostico final sobre el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por la
NTC- OHSAS 18001-2007, teniendo requisitos generales, política, planificación,
implementación, verificación y revisión por la dirección. No se logran cumplir a
cabalidad los requisitos de planificación e implementación del sistema de gestión.
Existe la falta de conciencia en el reporte de incidentes y accidentes de trabajo
para poder brindar las investigaciones para el mejoramiento continuo.

Es transcendental el estudio científico por que abarca el diseño e implementación

de los procedimientos, programas, planes y demás documentos que la normas
OHSAS exige para el desarrollo y mejoramiento de un sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional, terminando con la elaboración y ejecución de
planes de mejora según el resultado de dos auditorías internas y el diseño de la
investigación es cuasi experimental.

14
RODRIGUEZ H., Cesar. Aplicación de normas NTC- OHSAS 18001 para el
sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional en generox medical S.A.S
(Tesis para obtener Ingeniero industrial), facultad de ingeniería industria.
Universidad Libre, Colombia, 2012

En el estudio científico su objetivo general fue elaborar un plan basada en las

normas NTC- OHSAS 18001, realizar diagnósticas y siempre con el alineamiento
a la norma, identificar los factores del riesgo a los que se exponen las personas
dentro de la empresa, al realizar el marco metodológico se encontró que es de
tipo descriptiva, donde se hace una recolección y análisis de la información y tipo
de investigación es diseño es cuasi experimental. Finalmente se concluyó que el
desarrollo de los procedimientos de trabajo son de gran ayuda, evidencia la falta
de una cultura de prevención de los riegos y peligros a los que están expuestos
los trabajadores, al desarrollar el sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional surgieron necesidades de documentar procedimientos, protocolos,
planificación y verificación. Y también para que la empresa consiga la
certificación.

Es primordial el estudio científico, ya que en la investigación lo que se quiere es

que no ocurran incidentes e incidentes en el trabajo, se busca prevenir, controlar
de manera eficaz, eficiente los riesgos. Para así tener menos accidentes, menos
lesiones para tener trabajadores saludables.
Teniendo documentados todos los procedimientos de trabajo, planificación, y
verificando el cumplimiento de las normas OHSAS 18001.

15
ZAMBRANO A., María. Aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo (SG-SST) en la empresa materiales ART S.A.S. (Tesis para obtener
Ingeniero industrial), facultad de ingeniería. Universidad autónoma de occidente,
Colombia, 2015

En el estudio científico su objetivo general fue aplicar una gestión de seguridad y

salud en el trabajo para poder permitir un mejor control y prevención de riesgos, al
realizar el marco metodológico se encontró que es de tipo cuantitativo y la línea
de investigación es experimental. Siendo su conclusión final la empresa se
preocupa por brindar lugares más cómodos, para realizar las labores con mejor
cuidado de la salud, ya que teniendo la aplicación del sistema es ya no tener
riesgos para los trabajadores y mucho menos sanciones económicas, porque ya
no ocurrirán accidentes a menudo ni mus seguido, ni ausencias de los
trabajadores. También realizar exámenes de ingreso y egreso para los
trabajadores, dando procedimientos de trabajo.

Es relevante el estudio científico ya que la esta investigación busca es tener

reducción de accidentes, teniendo un mejor bienestar físico, mental de los
trabajadores y mejores ambiente de trabajo.
Nos ayuda saber cómo verificar si se está cumpliendo con lo establecido,
procedimientos.

16
HUAYAMAVE L., Elizabeth. Modelo para la implantación de un sistema integrado
de gestión de calidad, seguridad y salud ocupacional basada en las normas
ISO 9001:2008 Y OHSAS 1800:2007 en la división de pilotaje de una empresa
constructora. (Tesis para obtener Ingeniero industrial), facultad de ingeniería
industrial. Universidad Politécnica Salesiana de Guayaquil, Ecuador, 2013

En el estudio científico su objetivo general fue diseñar un modelo de integración

entre las normas internacionales ISO 9001:2008 Y OHSAS 18001:2007,
determinar el grado de cumplimiento de los requisitos y elaborar un manual
integrado de sistema de gestión en calidad, seguridad y salud ocupacional basada
en las normas internacionales, al realizar el marco metodológico se encontró que
es de tipo cuantitativa ya que se empleó métodos descriptivos y comparativos en
el estudio y el diseño es cuasi experimental. El estudio científico estableció que
los indicadores de cada proceso facilita la toma de las decisiones, también al
disponer procedimientos integrados de auditorías internas, acciones correctivas y
preventivas que garanticen la calidad.
La identificación y evaluación de los requisitos legales permite tener buen
cumplimiento, el desconocimiento de las leyes puede traer problemas, pérdidas
de tiempo y costos. También la tesis propone una matriz identificación de peligros
y evaluación de riesgos.

Es significativo el estudio científico ya busca mejorar, implantar procedimientos de

trabajo, inspirados en servicio de calidad. Siempre buscando optimizar los
recursos, potenciar y garantizar su viabilidad en el mercado, el trabajo de tesis
presenta un marco metodológico para la implementación integrado de gestión de
calidad, seguridad y salud ocupacional. Se previene los riesgos laborales para
luego evaluarlos y verificarlos su buen funcionamiento.

17
GONZALEZ G., Nury. Diseño del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional, bajo los requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso
de fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A. (Tesis para obtener
Ingeniero industrial), Facultad ingeniería. Pontificia Universidad Javeriana,
Colombia, 2012

En el estudio científico su objetivo general fue elaborar planes de acción

correctivos y preventivos para ajustar la situación de la empresa frente a los
requisitos exigidos por la normatividad Colombiana vigente y los de la norma
OHSAS 18001, al realizar el marco metodológico se encontró de tipo descriptivo,
observaciones, y el diseño de la investigación es experimental y la población de
65 personas. Finalmente se concluyó que se establecieron los planes de acción
correctivos y preventivos, se realizó el panorama de riesgos, el análisis de
vulnerabilidad, se diseñó un plan de implementación del diseño del sistema para
que la empresa lo utilice. Con el fin de minimizar los riesgos a los que se exponen
día a día los empleados, contribuir con el bienestar de ellos y aumentar la
productividad en la empresa, se implantaron procedimientos de trabajo.

Es primordial el estudio científico para saber cómo se diseña un sistema de

seguridad, permite conocer como diagnosticar los problemas de la empresa.
Saber cómo actuar ante los peligros y riesgos ya que se trabaja con los requisitos
de las normas OHSAS 18001. Saber los procedimientos, como se implementa, y
que es un beneficiosos para la sociedad.

18
1.3 Teorías relacionadas al tema

1.3.1 Modelo de gestión de la seguridad industrial y salud ocupacional

OHSAS18001
La occupational health and safaty assessment (OHSAS) es un conjunto de
normas que facilita a todas las organizaciones la gestión de la salud ocupacional y
la seguridad industrial de sus trabajadores. Se establece el modelo y los
requisitos para un sistema de seguridad y salud ocupacional en las OHSAS
18001.
Seguridad y salud ocupacional
Las organizaciones de todo tipo están cada vez más preocupadas por lograr y
demostrar un desempeño sólidos en cuanto a seguridad y salud ocupacional (S Y
SO) mediante el control de sus riesgos de S y SO, todo esto dentro del contexto
de una legislación cada vez más escrita, el desarrollo de políticas económicas y
otras medidas que fomente buenas prácticas de S y SO, y la creciente
preocupación expresada por las partes interesadas cerca de aspectos de S y SO.
El objetivo general de esta norma OHSAS es apoyar y promover buenas prácticas
de S y SO que estén en equilibrio con las necesidades socioeconómicas.
Enfoque de sistemas
Las normas OHASA sobre gestión de S y SO están previstas para brindar a las
organizaciones los elementos de un sistema de gestión de S y SO eficaz que se
puedan a las organizaciones a lograr objetivos de S y SO y económicos.
Liderazgo: “el éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y
funciones de la organización especialmente de la alta dirección.”
Compatibilidad con otros sistemas de gestión:
Esta norma en S y SO no incluye requisitos específicos para otros sistemas de
gestión, tales como calidad, ambiente, seguridad o gestión financiera, aunque
estos elementos se puedan alinear o integrar con los de otros sistemas d
gestió[Link] posible que una organización adapte su(s) sistema (s) de gestión con
el fin de establecer un sistema de S y SO que cumpla los requisitos de esta
norma OHSAS.
Seguramente no escara del lector la similitud en los textos de la norma OHSAS
18001.

19
Esta coincidencia no es casual, ya que expresamente se redactó el texto de la
OHSAS 18001 “de manera que sea compatible con la norma ISO 9001:2000
(calidad) E ISO 14001 (ambiente), con el fin de facilitar la integración voluntaria
de los sistemas de gestión de la calidad, ambiente, seguridad, y salud
ocupacional por en parte de las organizaciones “.esto refuerza el argumento del
presente libro, en el sentido de que es posible proponer una modelo del sistema
de gestión integral para las organizaciones, fundamentado en la competitividad de
los distintos modelos que se han venido presentando y los que a continuación se
discuten.

Política de seguridad y salud ocupacional:

Intenciones y direcciones generales de una organización relacionados con su
desempeño de seguridad y salud ocupacional expresados formalmente por la alta
dirección. La política de seguridad y salud ocupacional brinda una estructura para
la acción y el establecimiento de los objetivos de seguridad y salud ocupacional.

Desempeño de seguridad y salud ocupacional:

Resultados medibles (si) de la gestión de una organización en relación con sus

riesgos de seguridad y salud ocupacional.
La medición del desempeño de seguridad y salud ocupacional incluye la medición
de la eficacia de los controles de la organización. En el contexto de sistemas de
gestión de seguridad y salud ocupacional, los resultados también se pueden
medir con respecto a la política de seguridad y salud ocupacional, objetivos de
seguridad y salud ocupacional y otros requisitos de desempeño de seguridad y
salud ocupacional de la organización.

Estructura del modelo

La estructura del modelo del sistema de gestión de la salud ocupacional y la

seguridad industrial de la OHSAS 18001 están fundamentada en el ciclo PHVA.
Para no redundar en la exposición previa sobre ISO 14001, baste decir que, en
vez de aspectos ambientales, lo que identifican en esta norma son los peligros

20
ocupacionales (es decir, las situaciones que puedan causar lesiones o
enfermedades a los trabajadores), y que sobre la base de esta identificación y de
los requisitos legales ocupacionales aplicables, se diseñan unos programas de
gestión de seguridad y salud ocupacional (objetivos, metas ,plazos responsables
,recursos ) en la fase de la implantación se llevan a cabo estos programaos y se
efectúan los controles necesarios para la gestionar los riegos de seguridad y
salud ocupacional .También se asignan responsabilidades y autoridades al
personal en materia de seguridad y salud ocupacional, se definen y desarrollan
las competencias relacionadas, se documentan los procedimientos aplicables y se
establecen los mecanismos de comunicación, participación y consulta /internos y
externos) con los trabajadores, contratistas , visitantes y otras partes interesadas.
Un elemento fundamental de la implementación es el diseño y la puesta en
marcha de planes de preparación y respuesta ante emergencias ocupacionales,
con el objetivo de prevenir la ocurrencia de tales emergencias o controlar o mitigar
sus efectos sobre la salud d las personas, en caso de que se presentan.
Aplicables y se establecen los mecanismos de comunicación, participación y
consulta (internos y externos) con los trabajadores, contratistas, visitantes y otras
partes interesadas. Un elemento fundamental de la implementación es el diseño
y la puesta en marcha de planes de preparación y respuesta ante emergencias
ocupacionales, con el objetivo de prevenir la ocurrencia de tales emergencias y
controla o mitigar sus efectos sobre la salud de las personas, en caso de que se
presenten.
La fase de verificación incluye la medición del desempeño de la seguridad y
salud ocupacional en la organización, las auditorías internas de seguridad y salud
ocupacional y la evaluación el cumplimiento de los requisitos legales
ocupacionales aplicables a la entidad. Como resultado de esta verificación, se
toman las acciones de mejoramiento (correctivas y preventivas) a que haya
Toman las acciones de mejoramiento (correctivas y preventivas) a que haya lugar
y se efectúa la revisión del sistema de seguridad y salud ocupacional por parte de
la dirección, con lo cual se cierra el ciclo PHVA.
(Alonso, 2008, p. 28, 29 ,30)

21
Objetivo: Identificar los elementos que conforman un sistema de seguridad y
salud en el trabajo.
Introducción
Los capítulos previos tienen como propósito fundamental establecer diagnósticos
de seguridad en el trabajo e implementar las actividades del programa para
resolver un problema que se tenga, aunque no se deben aplicar de manera
aislada sino a todo en entorno; de hecho, son parte de un sistema de
administración de seguridad e higiene en el trabajo, así como la base para poder
establecerlo y llevarlo a cabo.
Etapas del sistema

Planeación y aplicación
Diagnostico. La evaluación del procedimiento para valorar la participación del
empleado y por eso se hace el cumplimiento de la normativa general por áreas de
trabajo, lo que influye una buena eficiencia de las medidas de control en
maquinaria así como la frecuencia, la gravedad y la identificación de los riesgos
laborales por áreas o puestos en cada trabajador de la empresa.
Programa de seguridad e higiene en el trabajo. Se estructura con base en el
sistema de administración, se tiene que tener un cumplimiento de la normativa y
eficacia de las medidas de control. Se tiene que definir las actividades del
programa y los tiempos de cumplimiento, además de efectuar evaluaciones
periódicas. Capacitación. Se debe impartir los recursos en la materia a todo el
personal con especialistas calificados, así como difundir las políticas y el
programa a través de cursos para siempre estar a bien capacitados; además,
tener un proceso de actualización y los cursos habrá que darlos al personal de
nuevo ingreso. Los cursos tienen que ser para atención de emergencias,
aplicación de la normativa, organización de las comisiones de seguridad e higiene
en el trabajo, dar un buen uso del equipo de protección personal, aprendizaje del
manejo de trabajos peligrosos que son los trabajos en alturas o en espacios
confinados.
Comunicación. Se debe contar con un procedimiento para atención de problemas
que puedan surgir en temas de seguridad y salud en el trabajo a nivel de

22
supervisores, así como las comisiones de seguridad e higiene en el trabajo y
trabajadores.
Medidas de prevención y control. Se tiene que ver los peligros que hay en la
maquinaria, el equipo, y los procesos que implican los riesgos. Hay que ver la
manera de actualizar los procedimientos. También los procedimientos para los
trabajo en las alturas y en espacios confinados, lo mismo para emergencias.
Emergencias para casos de siniestros. Hay que contar con un estudio de riesgo
ambiental de los procesos peligrosos, que puedan ocasionar un siniestro, hay
organizar una brigadas para incendios, primeros auxilios y evaluación., además
de realizar simulacros con un responsable que se encargue de las actualizaciones
de los procedimientos.
Contratistas. Estas empresas contratista deben ser evaluadas; asimismo, hay que
verificar si existen procedimientos de operación documentados y mediadas de
seguridad. La empresa debe capacitar a la empresa contratista, inicial y periódica,
sobre la política de la empresa en materia de seguridad e higiene laboral, además
de darles a conocer las medidas preventivas de acuerdo con los procesos en los
que trabajaran y que se les supervisara. La empresa debe supervisar en forma
periódica.
Gestión del cambio. Se deben evaluar los riesgos por cambio de materia prima,
procesos, maquinas o nuevas tecnologías, previos a sus operaciones.
Evaluación de resultados
Estadística de accidentes y enfermedades de trabajo. Se tiene que tener la tasa
de incidencia de accidentes y enfermedades de trabajo, la cual debe tener una
tendencia a disminuir y estar por debajo de la media nacional. No debe haber
incapacidades permanentes o defunciones por accidentes o enfermedades de
trabajo.
Evaluación normativa
Reglamentación. Se debe tomar en consideración lo siguiente:
Las instalaciones deben brindar protección, el mejor cuidado a los trabajadores
sobre inclemencias del tiempo, de las condiciones del ambiente laborales y el
proceso.
Las áreas de trabajo y los pasillos circulación deben ser suficientes y estar
delimitadas para así evitar tropiezos o resbalones.

23
La maquinaria y el equipo habrán de tener las protecciones en los puntos de
operaciones y transmisión, así como, en su caso, contar con controles de
emergencia funcionado.
Se tiene el almacenamiento para materias primas y productos terminados, que
tienen que estibarse con procedimientos seguros sin daños que perjudiquen al
trabajador y lo que se está almacenando y asignación especial para productos
químicos peligrosos.
El equipo de protección y combate contra incendio tiene que estar debidamente
señalizado para su fácil ubicación y no perder tiempo cuando se tiene que hacer
uso en un caso de emergencia, de acuerdo con los resultados del estudio de
determinación del grado de riesgo.
Se tiene que proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal y
las medidas preventivas colectivas (procedimientos, autorizaciones y
señalizaciones) de acuerdo a los riesgos a los que está expuesto.
Deberá tomarse medidas de control en el proceso, la maquinaria o el ambiente
laboral de acuerdo con los estudios de riesgo que sea hace en la empresa.
Se tiene que resolver el 90%, por lo menos, de las recomendaciones de la
comisión de seguridad e higiene para así tener un buen funcionamiento del
control.
Evaluación operativa
Supervisión. Debe haber un procedimiento de supervisión documentado con las
variables según las áreas, los procesos o los elementos del sistema de
administración de la seguridad e higiene en el trabajo y definirse periodos para su
aplicación. Durante su ejecución, se tiene que considerar el cumplimiento de la
normativa, la eficacia de los controles, la revisión del uso y manejo del equipo de
protección personal por los trabajadores, además de la aplicación de los
procedimientos y las medidas por parte de los empleados, así como efectuar un
constante mantenimiento preventivo.
Medio ambiente. Se deben evaluar las condiciones del medio ambiente, así como
tener un responsable para supervisión. De igual manera, habrá que aplicar los
procedimientos que establecen las normas o los procedimientos alternos
autorizaciones.

24
Salud en el trabajo. Se realizar exámenes médicos iniciales, especiales y
periódicos, con un criterio definido relacionado con el tipo de riesgo a que se
expone el trabajador para tomar las decisiones preventivas respetivas, el
trabajador se evalúa en que riesgo está más expuesto.
Investigación de accidentes y enfermedades. Hay que investigar la totalidad de
los accidentes y enfermedades de trabajo así como analizar sus consecuencias.
Con base en los resultados, se tiene que tomar decisiones en el nivel operativo.
Auditorias. Habrá que realizar auditorías en todo el sistema y nombrar un
responsable que coordinara, así como señalar la periodicidad de las mismas.
Control de información y documentación
Documentación. Se debe contar con un sistema de identificación y distribución de
documentos, con un criterio para revisión de tipo genérico o especifico por
documento y para la baja de los mismos.
Además, tienen que haber un mecanismo para:
Atención a quejas.
Programa de seguridad e higiene en el trabajo.
Evaluación del sistema
Evaluación del cumplimiento de la normativa.
Supervisiones.
Investigación de accidentes y enfermedades de trabajo.
Auditorias
Inspecciones de trabajo.
(Arellano, Rodríguez, 2013, p.88, 94)

Parte del sistema de gestión de una organización utilizada para desarrollar e

implementar su política de seguridad y salud en el trabajo y gestionar sus riesgos
de seguridad y salud en el trabajo.
Un sistema de gestión es un grupo de elementos interrelacionados usados para
establecer políticas y los objetivos y cumplir esos objetivos.
Los sistemas de gestión incluyen la estructura de la organización, actividades de
planificación, practicas, responsabilidades, procedimientos procesos y recursos.
Procedimientos.-Según el autor los procedimientos son fundamentales del
sistema de seguridad y salud en el trabajo y deben ser documentados. (p 33)

25
Planificación.- Según el autor la planificación se nutre específicamente de la
política de seguridad, de los objetivos, de los resultados de la auditoria dentro de
la planificación existen 3 requisitos:
Identificación y evaluación de riesgos y determinación de controles
Requisitos legales
Objetivos y programas (p52)
Determinar la necesidad de controles.-Los controles existentes para efectuar la
evaluación de los riesgos.
Se selecciona los controles debe eliminar los peligros de la manipulación manual,
cambiar un material peligroso por otro que sea menos peligroso.
Los controles de ingeniería nos dice que tenemos que se tiene que instalar
sistemas de protección como guardas para las maquinas.
Señalización, advertencia y/o controles administrativos tener bien marcadas los
caminos peatonales marcar las áreas peligrosas, procedimientos de seguridad y
tener los equipos de protección personal. (68)
Verificación y su acción correctora
(Enríquez, Sánchez, 2010, p.30, 33)

La OHSAS 18001 (occupational health and safaty assessment series) es una

norma de gestión de seguridad e higiene industrial desarrollada por un consorcio
internacional de entidades de normalizacion y de certificación. El estándar o
norma fue publicada en el año 1999 por BSI (Bristsh Standards Instittion).
OHSAS 18001 expone los elementos estructurales de un sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional para revisar, gestionar y mejorar el control de los
riesgos laborales. La norma incluye una serie de controles y requerimientos que
facilitan a la empresa el cumplimiento de la legislación aplicable y un proceso de
mejora continua, siendo aplicable a todo tipo de empresa, organizaciones y
proyectos.
Los principales elementos del estándar OHSAS 18001 pueden apreciarse en la
siguiente figura.

26
a) Política de prevención de riesgos laborales (PRL): Es un conjunto e
principios directrices, normas y reglas que orientan permanentemente el accionar
de la empresa respecto a la prevención de riesgos laborales.
b) Planificación : los principales elementos que componen la planificación de
este sistema son:
Planificación para la identificación de los peligros, valoración y del control de
riesgos.
Legales y demás requisitos.
Objetivos.
Programas de gestión de prevención de riesgos laborales
c) Implementación y operación y operaciones: La implementación de un
sistema de seguridad ocupacional debe comprender los siguientes elementos:
Estructura y responsabilidad
Formación, conciencia y capacidad
Consulta y capacitación
Control de los documentos y de los datos
Control de operaciones
Preparación y respuesta a emergencias
d) verificación y acciones correctivas: Unas vez implementado, se debe
mantener una medición monitoreo del rendimiento del sistema, para lo cual se

27
deben generar requisitos y estadísticas de accidentes. Las acciones correctivas
deben enfocarse en la mejora continua del monitoreo.
e) Revisión de la dirección: Comprende revisiones periódicas del funcionamiento
del sistema, teniendo en cuenta todos los elementos detallados anteriormente.
Debe ser realizado por la alta dirección de la empresa.
Los beneficios que pueden obtener con la implementación de la norma OHSAS
18001 son las siguientes:
Mejoramiento de la imagen y credibilidad de la empresa ante los clientes,
proveedores y la comunidad en general.
Mayor poder de negociación con compañías aseguradoras gracias al respaldo
confiable de la gestión del riesgo de la empresa.
Cumplimiento de las exigencias en seguridad e higiene industrial, frente al entorno
económico y social de la organización.
Auditorías realizadas por profesionales calificados.
Respaldo a la gestión de seguridad e higiene de seguridad frente a las posibles
demandas laborales.
Constancia por escrito de una entidad independiente, donde se manifiesta el
cumplimiento de la norma de referencia.
Certificación sobre una o más locaciones de la empresa y sobre las actividades
de fabricación o de servicio que esta desarrolle.
(Solminihac, thenoux, 1997, p.104, 105,106)

La auditoría del sistema de gestión de seguridad y salud laboral (SGSSL) según

OHSAS 18001 puede realizarse tanto por auditor interno como mediante auditoria
externa.
Es aplicable a cualquier organización que desee:
Establecer un sistema de direcciones de SSL a fin de eliminar o minimizar los
riesgos para los trabajadores y otras partes interesadas que pudiesen estar
expuestas a riesgos asociados con sus actividades.
Poner en práctica, mantener y mejorar con continuamente el sistema.
Asegurar su conformidad con la política establecida.
Demostrar a sus empleados el compromiso firme con la salud y la seguridad.
Fomentar la cultura preventiva en la empresa.

28
Facilitar la capacidad de identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a los
puestos de trabajo de trabajo.
Logar condiciones de trabajo más seguras que contribuyen al incremento de la
productividad.
Buscar la certificación / registro.
La certificación del sistema según OHSAS 18001 proporciona a la empresa los
siguientes beneficios:
Reducción del índice de siniestralidad.
Demostración de total complimiento de las leyes y reglamentos.
Demostración de un nuevo enfoque de la seguridad y salud laboral y con visión al
futuro.
Mejora de acceso hacia nuevos clientes.
Mejor administración de riesgos de salud y seguridad.
Reducción en costos de seguros en caso de posibles responsabilidades civiles.
(Azcuénaga, 2007, p. 49)
Formula

“Recogida toda la información de los autores podemos ver cómo se puede aplicar
el sistema de seguridad y salud en el trabajo, los requisitos que se necesita para
poder aplicar las normas OHSAS 18001 para un buen desempeño de la labores
con seguridad y teniendo siempre en cuenta la prevención. Por eso es necesario
hacer una planificación para así saber cómo se debe actuar ante una emergencia,
hacer planes de emergencia. Tener controles de los accidentes de trabajo
mediante el IPERC identificación de peligro y evaluación de riesgos y control que
puedan ayudar a la reducción de los accidentes de trabajo.
Los procedimientos de trabajo se implantaran para saber cómo se harán los
trabajos más seguros”

29
[Link] Accidente e incidente de trabajo
Según el autor nos dice que el accidente de trabajo es un suceso anormal, que se
presenta en forma inesperada, en ocasiones es evitable, pueden causar daños
leves y graves como la muerte.
(Mateo, 2008, p.111)

Índice de frecuencia.-relaciona los accidentes con el número total de horas

trabajadas.

Índice de frecuencia= Número total de accidentes X 50000

Número total de horas trabajadas

K= 50000
100 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 200000 horas
25 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 50000 horas
500 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 1000000 horas

Se define como accidente de trabajo los hechos repentinos, relacionados de

forma casual con la actualidad laboral, que producen lesiones al trabajador o su
muerte.
(Rodríguez, Pérez, 1999, p. 85)

Índice de frecuencia= Número total de accidentes X 1000000

Número total de horas trabajadas

K= 1000000
100 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 200000 horas
25 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 50000 horas
500 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 1000000 horas

30
Al estudiar los accidentes de trabajo se ha de distinguir entre el concepto legal,
que tiene como fin resarcir al accidentado, y el concepto preventivo, cuyo fin es la
eliminación de los accidentes.
Concepto legal.
La definición legal de accidente de trabajo no se encuentra en la ley de
prevención de riesgos laborales, si no en la ley general de la seguridad social.
Dicha norma en el apartado primero d su artículo 115 indica:
Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufra
con consecuencia del trabajador que ejecuta por cuenta ajena.
Queda claro que para que s produzca un accidente se deben dar tres
condiciones:
Que se produzca una lesión.
Que sea como consecuencia del trabajo.
Que ese trabajo se realice por cuenta ajena.
(Moreno, Zenaida, 2012, p. 10)

Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales,

permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de
la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada y
sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Sera
igualmente considerada como accidente de trabajo toda lesión interna
determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias.
(Villasmil, Carballo, 1999, p.254)

Según la ley 29783 define: Accidente de trabajo, todo suceso inesperado que
acontece por causa del trabajo y que provoque una lesión al trabajador.
También sucede los accidentes de trabajo son por órdenes del empleador durante
una ejecución de su labor.

“Teniendo las definiciones de los autores se pueden ver que todos coinciden en lo
que es un accidente de trabajo, que trae lesiones muy graves para los trabajares,
podría llevarlos hasta la muerte”

31
Incidente
Evento relacionado con el trabajo en que ocurre o podría haber ocurrido un daño
o un deterioro de la salud, independiente de la severidad, o una fatalidad.
(Enríquez, Sánchez, 2010, p.27)

1.4 Formulación de problema

1.4.1 Problema general
¿De qué manera la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo
basada en las normas OHSAS 18001 disminuye los accidentes e incidentes de
trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú?

1.4.2 Problemas específicos

PE1
¿De qué manera la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo
basada en las normas OHSAS 18001 disminuye el índice de frecuencia de
accidentes de trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú?

PE2
¿De qué manera la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo
basada en las normas OHSAS 18001 disminuye el índice de incidentes de trabajo
de la empresa J&W CIA. Callao Perú?

1.5 Justificación de estudio

1.5.1 Justificación teórica

Existen muchas teorías de la motivación. El porqué de nuestra investigación
radica en el estudio del contenido de la teoría de la motivación propuesta por
Frederick Irving Herzberg. Dicho conocimiento, nos permite saber con el cual de
las teorías de la motivación trabajan las autoridades universitarias.
La justificación teórica trata de enfoques teóricas que tratan el problema de se
explica. Viendo se espera alcanzar nuevos enfoques que ayuden a comprender
mejor el problema.
(Valderrama, 2002, p.140)

32
La justificación teórica permitirá saber conceptos del sistema de seguridad y salud
en el trabajo ya que se tiene mucha información con base teórica, que permitirá
tener un conocimiento del tema.
Las normas OHSAS 18001 también tienen base teórica que permitirá nutrirnos de
mucho temas relacionados con la seguridad y salud en trabajo.

1.5.2 Justificación practica

La justificación practica teniendo las teorías relacionadas al tema de seguridad y
salud en el trabajo se podrá mejorar el la situación actual de la empresa ya que
teniendo menos accidentes se tendrá mayor productividad.
Para poder resolver los problemas que se tiene en la empresa se tendrá de que
poner énfasis en problema para poder solucionar y tener trabajadores bien de
salud.
(Valderrama, 2002, p.141)

Teniendo los conocimientos la base teórica del sistema de gestión de seguridad y

salud en el trabajo, podremos resolver los problemas de la empresa así evitar
más accidentes de trabajo. Se tratara de solucionar los problemas que se tiene en
la empresa que en son los accidentes de trabajo, con las teorías relacionadas al
tema de seguridad y gracias a los autores se podrán minimizar los accidentes de
trabajo.

1.5.3 Justificación metodológica

Para logar el cumplimiento de los objetivos de estudio, se acudirá a la formación
de los instrumentos para medir la variable independiente la motivación y su
repercusión en el variable dependiente compromiso laboral de los docentes.
El uso de esta metrología nos hace el uso de instrumentos como encuestas,
formularios o modelos matemáticos.
Para la solución del problema son como validez de la información con ayuda de
los instrumentos.
(Valderrama, 2002, p.140)

33
Con la ayuda de los instrumentos de medición, las encuestas, formularios nos
darán mucha información que se necesita, ya que para tener la información
adecuada sobre los accidentes de trabajo en la empresa.
Para saber cómo está siendo la aplicación del sistema de seguridad y salud en
trabajo dentro de la empresa. Si se está cumpliendo con lo establecido por eso se
hace mediciones.
Ya que para poder saber si se cumple los objetivos establecidos, se toma
encuestas en los trabajadores si están cumpliendo con el uso correcto de los
equipos de protección personal y si están cumpliendo con la seguridad y tomar
medidas preventivas en, para no tener accidentes de trabajo.

1.5.4 Justificación social

Cuando la investigación va a resolver problemas sociales que afectan a un grupo
social, con el empoderamiento de las mujeres campesinas o la aplicación del
método psicosocial en la alfabetización de iletrados del medio rural.
(Ñaupas Humberto, 2014, p.165)

Teniendo una reducción de accidentes de trabajo, la empresa se hace un

compromiso de tener un ambiente de trabajo más seguro y siempre cuidando la
salud de sus trabajadores.
En el ámbito social permite tener una ayuda a sociedad teniendo una
organización que brinda todas las garantías para un buen desempeño laboral
dentro de la empresa.
La empresa siempre estará en vanguardia de cuidar a sus trabajadores y al medio
ambiente cuidado los recursos naturales y reciclando, ya que siempre buscara
tener un gran cuidado con el medio ambiente.
Para que la sociedad tenga un mejor ambiente para poder vivir bien, siempre la
empresa brindara mejores soluciones en la parte.

1.5.5 Justificación económica

Radica en los beneficios y utilidades que reporta para la población los resultados
de la investigación, en cuanto constituye base esencial y punto de partida para
realizar proyectos de mejoramiento social y económico para la población.

34
(Carrasco, 2014, p.204)

En la justificación económica se podrá ver una mejora por que no se tendrá días
perdidos del personal, ya que se tomara medidas preventivas.
Se reducirá los costos por que se tendrá menos accidentes, ya no se gastara
comprar tantos equipo de protección personal, se tomara mejores controles,
mayor cuidado.
Se tendrá planificación en cualquier actividad que se haga, se tomara todas las
medidas preventivas, así cuando el personal realice un trabajo, tendrá los equipos
de protección personal adecuada y no usar equipo de protección personal.
Como se sabe teniendo el menor número de accidentes de trabajo se logra un
mejor lugar para los trabajadores, ya que se consigue tener menos costos en todo
lo referido a un accidente de trabajo.

1.6 Hipótesis

1.6.1 Hipótesis general

HO:
La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las
normas OHSAS 18001 disminuye los accidentes e incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.
1.6.2 Hipótesis Específicas

H1: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de frecuencia de accidentes de trabajo
de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

H2: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

35
1.7 Objetivos

1.7.1 Objetivos Generales

Determinar como la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo
basada en las normas OHSAS 18001 disminuir los accidentes e incidentes de
trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

1.7.2 Objetivos Específicos

OE1: Determinar como la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el
trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuir el índice de frecuencia de
accidentes de trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

OE2: Determinar como la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el

trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuir el índice de incidentes de
trabajo en la empresa J&W CIA. Callao Perú.

36
II.MÉTODO

37
2.1 Diseño de investigación
El tipo de investigación es aplicada, el diseño de estudio es experimental de corte
longitudinal.

2.1.1 Aplicada
La investigación aplicada busca conocer para hacer, actuar, construir y modificar,
le preocupa la aplicación inmediata sobre la realidad concreta.
La presenta investigación es aplicada pues se llevara a cabo y se ejecutara en la
empresa, buscando la minimizar los accidentes de trabajo para poder mejorar el
ambiente de trabajo.
(Valderrama, 2002, p 39)

2.1.2 Descriptiva
Hernández (2010) revela
Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las características y
los perfiles de la persona, grupos, comunidades, procesos, objetivos o cualquier
otro fenómeno que se someta a un análisis. Es decir, únicamente pretenden medir
o recoger información de manera independiente o conjunta, sobre los conceptos o
las variables a las que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar como se
relacionan (p 80)

2.1.3 Cuasi experimentales

El diseño utilizado es cuasi experimental
A estos diseños se les llama cuasi experimental, cuando no es factible emplear
diseño experimental verdadero. Los diseños cuasi experimentales también
manipulan directamente al menos una variable independiente para ver su efecto y
su relación con una o más variables dependientes; solamente difieren a los
experimentos “verdaderos” en el grado de seguridad o confiabilidad que puede
tenerse sobre la equivalencia inicial de los grupos.
(Valderrama, 2002, p.65)

Diseño de la investigación
G O1XO2

38
 Esquema:
O1 x estimulo O2
Dónde:
G: Grupo Pre-test Post-prueba
X: Estimulo

2.1.4 Diseño longitudinal

En ocasiones, el interés del investigador es analizar cambios a través del tiempo
en determinadas variables o en las relaciones entre estas. Entonces, se dispone
de los diseños longitudinales, los cuales recolectan a través del tiempo, en puntos
o periodos especificados, para hacer inferencias respecto al cambio, sus
determinantes y consecuencias.
(Valderrama, 2002, p.71)

2.2 Variables de operacionalizacion

2.2.1 Variable independiente:

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
Parte del sistema de gestión de una organización utilizada para desarrollar e
implementar su política de seguridad y salud en el trabajo y gestionar sus riesgos
de seguridad y salud en el trabajo.
Un sistema de gestión es un grupo de elementos interrelacionados usados para
establecer políticas y los objetivos y cumplir esos objetivos.
Los sistemas de gestión incluyen la estructura de la organización, actividades de
planificación, practicas, responsabilidades, procedimientos procesos y recursos.
(Enríquez, Sánchez, p. 30)

2.2.2 Variable dependiente:

Accidente e incidente de trabajo
Según el autor nos dice que el accidente de trabajo es un suceso anormal, que se
presenta en forma inesperada, en ocasiones es evitable, pueden causar daños
leves y graves como la muerte.
(Mateo, 2006, p.111)

39
2.2.3 Matriz de Operacionalizacion

40
2.3 Población y muestra

2.3.1 Población
Según Valderrama (2017)” también existe lo que llamamos población
estadística, que es el conjunto de la totalidad de las medidas de la(s)
variables(s) de estudio, en cada uno de las unidades del universo. Es decir, es
el conjunto de valores que cada variable toma en las unidades que conforman
el universo. Por ello se puede decir, cuando el universo tiene N elementos, que
la población estadística es de tamaño N”. (p 183)
La población son los accidentes de trabajo en la empresa J&W CIA.

2.3.2 Muestra
Valderrama (2017) es el subconjunto de la población y es representativo
porque representa las características de la población. (p184)

Según Bernal (2010, p. 161). Es la parte de la población que se selecciona, de

la cual se saca información para desarrollo del estudio y sobre la cual se
efectuaran la medición y observación de las variables objeto de estudio.

2.3.3 Muestreo
Como la población es igual a la muestra no se realiza ningún muestreo.

2.4 técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y

confiabilidad
2.4.1 Técnicas
De acuerdo con nuestro problema de estudio e hipotesis (…), la siguiente etapa
consiste en recolectar los datos pertinentes sobre los atributos, conceptos o
variables de las unidades de análisis o casos.
Fuentes primarias: observación.
(Sampieri.2010, p.198)

41
2.4.2 Observación
Esta técnica es desarrollada para obtener información sobre los accidentes de
trabajo que se visualizan para poder ser reportados y así poder mejorar y saber
cómo prevenirlos.
Según el autor este tipo de técnica es un método de evaluación o calificación
del comportamiento de lo observado por el investigador creando así una nota
un video registro audio o actividades de lo que se quiere conseguir siendo uno
mismo veedor de lo que escribe.
(Salkind, Nell .1998, p.147)

2.4.3 Observación directa

Es la relación que existe entre el investigador y lo que pretende medir o
verificar, es decir un contacto directo entre ambas y se desea hallar la solución
del problema que se tiene.
(Ñaupas Humberto, 2014, p.204)

La observación directa es una técnica que consiste en observar atentamente el

fenómeno, problema que se tenga para así tomar información y registrarla para
su posterior análisis. La técnica usada llamada observación directa es como se
visualiza los problemas en la empresa. Así es cuando se puede observar los
accidentes de trabajo que se originan en la empresa.

2.4.4 Observación de campo

Quiere decir que en realidad la observación no participante que es aplicada en
trabajos de campo, es decir, fuera de los laboratorios es utilizada tanto en las
ciencias sociales como en las ciencias naturales ,sociología ,psicología,
historia, economía, geografía ,geología, física ,ecología, esta comprende la
aplicación de procedimientos como recojo de muestras según el tipo de
hipótesis a verificar. (Ñaupas Humberto, 2014, p.207)

2.4.5 Ficha de recolección

Son instrumentos que son aplicables en la aplicación de la metodología de la
investigación de campo, se usa para registrar datos que aportan otras fuentes
como grupos, personas o lugares donde se presenta la situación o problema.

42
(Herrera .2011, p.12)

2.4.6 Fichas recolección de datos

Según (Sampieri, 2010) Nos dice recolectar datos, un plan detallado de
procedimientos que le permita al investigador tener un propósito específico.
(p 198).
La técnica utilizada es el análisis documental y la observación. Los
instrumentos son el registro, recoger información para tener en los últimos
meses información de los índices de accidentes.
También pueden ser formularios para ver si se está cumpliendo con lo
establecido
Tener los registros de accidentes, lesiones de los trabajadores. Cuando se
reporte un accidente se usa un registro para detallar como sucedió y tomar
medidas preventivas.

2.4.7 instrumento
Los instrumentos son los medios materiales que emplea el investigador para
recoger y almacenar la información. Pueden ser formulario, pruebas de
conocimiento o escalas de actitudes, como Likert, semántico y de guttman;
también pueden ser listas de cheque, inventarios, cuadernos de campo, fichas
de datos de seguridad.
(Valderrama, 2017, p.195)

2.4.8 Validez
Se entiende por validez el grado en que la medida refleja con exactitud el
rasgo, característico o dimensión que se pretende medir (…). La validez se da
en diferentes grados y es necesario caracterizar el tipo de validez de la prueba.
(La Torre, 2007, p.74)

Todo instrumento de medición han de reunir dos características: validez y

confiabilidad. Ambos son de suma importancia en la investigación científica,
porque los instrumentos que se van a utilizar deben ser precisos y seguros.

43
2.4.9 Confiabilidad
Un instrumento es confiable o fiable si produce resultados consistentes cuando
se aplica en diferentes ocasiones (estabilidad o reproducibilidad (replica)).
Esquemáticamente, se evalúa administrando el instrumento a una misma
muestra de sujetos, ya sea en 2 ocasiones diferentes (respetabilidad) o por
2dos o más observadores diferentes (confiabilidad interobservador). Se trata de
analizar la concordancia entre los resultados obtenidos en las diferentes
aplicaciones del instrumento.
(Valderrama, 2017, p.215)

2.5 Método de análisis de datos

Según Hernández nos dice que el análisis cuantitativo no se hace de manera

manual, se utiliza software específico.
Esto permite a las organizaciones analizar sus informaciones para que pueda
analizar, organizar, y presentar los datos de una población.
(Hernández, 2010, p278)

2.5.1 Estadística descriptiva.-El problema que se tiene con la ayuda de la

estadística descriptiva permite recolectar datos, organizarlos.
En la estadística descriptiva se maneja los siguientes datos:
Medidas de dispersión (varianza, desviación estándar)
Gráficos (histogramas, polígonos, diagramas de Pye, longitudinales)
Medidas de centralización (media aritmética, mediana, moda).

2.5.2 Estadística inferencial.-

Según el autor la estadística inferencial es parte de la estadística en la que se
hace afirmaciones acerca de la población.
(García, 1997, p209)
En la estadística inferencial se utilizan los siguientes índices:
Prueba de normalidad Q-Q permite medir la normalidad gráficamente
El grafico P-P
Z-Normal para datos mayores de 30

44
T de student la probar las hipótesis específicas que nos van a llevar a la
conclusiones finales.

2.6.- Aspectos éticos

La investigación que se realiza esta realizado de la mejor manera respetando
las normas que se han dado durante la investigación, ya que todo lo que se
escribe respectivamente en el texto no es copia ni plagio.
Los dato que se obtuvo en la investigación fueron obtenidas por observación y
son usadas de forma correcta y siempre se da el uso exclusivo a la
investigación de la presente tesis.
La investigación que se hace es elaborada con sustentos basadas en autores
reconocidos.
El presente investigación se hace con las mejores intenciones, la busca de la
mejora de los trabajadores y de la empresa respetando la salud de los
trabajadores y dándole los valores necesarios para tener un éxito empresarial.

45
2.7 Desarrollo de la propuesta

2.7.1 Situación actual

La empresa J&W CIA se dedica desde sus inicios a la fabricación de

estructuras metálicas para el sector eléctrico. Hoy están especializados en la
construcción de estructuras metálicas que alojan componentes para
distribución, control y maniobras de energía eléctrica, como tableros de
distribución, control sub- estaciones de media tensión y sistemas porta cables
además de la comercialización de material eléctrico.

El problema que se observa, son los accidentes e incidentes de trabajo, ya que

el personal no ejecuta manera adecuada su labor.

En la siguiente tabla se muestra un análisis FODA, para ver la situación actual

de la empresa, ya que se tiene debilidades en el sistema de seguridad y salud
ocupacional.

Tabla N° 6 Análisis FODA

FORTALEZA DEBILIDADES
Trabajadores Falta de coordinación
comprometidos con su labor
Trabajo en equipo Falta de supervisión
Excelente ubicación Herramientas tradicionales
ANALISIS EXTERNO ANALISIS INTERNO

Trabajos de calidad Falta de inversión en nuevas

tecnologías
Precios competitivos Falta de capacitación
Confianza y garantía Poca inversión en equipos de
protección personal
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Crecimiento de la empresa Muchos competidores
Más trabajo para Precios bajos de los competidores
estudiantes y practicantes
Extenderse en el mercado Tecnología que avanza
como la mejor empresa rápidamente

46
 Abrir nuevo áreas como No terminar el trabajo a tiempo
fabricación de bandejas
Elaboración propia
La investigación que se hace sobre los accidentes de trabajo en la empresa
J&W CIA, se puede observar que en los meses de setiembre, octubre es donde
hubo mayor número de accidentes, siendo 3 en total, que a comparación del
mes de julio que solo hubo un accidente.
Como se puede ver en los últimos meses hay un ligero incremento de los
accidentes como se puede ver en la siguiente tabla:

Tabla N° 7 accidentes de trabajo por mes

número de
meses accidentes
Jul-16 1
Ago-16 2
Set-16 1
Oct-16 3
Nov-16 3
Dic-16 2
total 12
Elaboración propia

Grafico N° 2 Número de accidentes por mes

Accidentes de trabajo

3 3

2 2

1 1

JUL-16 AGO-16 SEP-16 OCT-16 NOV-16 DIC-16

Elaboración propia

47
Los accidentes que ocurrieron en los meses de investigación, son los que se
muestran a continuación, ya que los accidentes son en la mayoría por culpa de
la persona por no tener los cuidados necesarios cuando desempeña su labor.

Por eso es necesario la aplicación de un sistema de seguridad para poder

disminuir los accidentes de trabajo.

Tabla N° 8 Tipo de accidentes de trabajo 2016

Número de Accidente
Accidentes
Julio 1 Quemadura de mano por plancha caliente
Agosto Quemadura de hombro por contacto con tubería
2 caliente
Caída a la vista de viruta por taladrado
Setiembre 1 Quemadura de espalda por tanque caliente
Octubre 3 Irritación de ojos por arco eléctrico
Dolor de espalda por malas posturas
Corte de pie por incrustación de clavo
Noviembre 3 Corte de mano por cuchilla para pela cable
Atrapamiento de mano con prensa hidráulica
Corte de dedo con esmeril eléctrico
Diciembre 2 Caída a la vista de viruta metálica
Golpe de rodilla por caída de escalera
Elaboración propia

Lo más preocupante son los días perdidos por los accidentes de trabajo, ya
que esto genera pérdidas para la empresa, que se tiene que traer otro personal
para que lo sustituya. Por lo cual tienen más horas trabajas por sobretiempo
que tiene que hacer otros técnicos para sustituir las horas perdidas.

En siguiente cuadro se tiene los incidentes que ocurren en la empresa J&W

CIA, desde el mes de enero hasta el mes de diciembre, esto sirve para tener
una estadística de que cuales son de mayor frecuencia

48
Tabla N° 9 estadísticas de incidentes de trabajo 2016

Estadística de incidentes de trabajo 2016

Incidentes
12 Contacto con pieza caliente
Julio
2 Exposición a partículas, polvos, chispas
Golpe con martillos, destornilladores, corte de mano
Agosto
21 por cuchillas
11 Caída de objetos
Septiembre
6 Exposición a soldadura

15 Exposición a chispas de soldadura

Octubre
Exposición a caída por no usar escalera
8 correctamente
Noviembre
13 Caída de objetos de bandeja
Diciembre 18 Caída de objetos de bandeja
Elaboración propia

K= 50000
100 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 200000 horas
25 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 50000 horas
500 trabajadores x 40 horas x 50 semanas = 1000000 horas

Índice de frecuencia= Número total de accidentes X 50000

Número total de horas trabajadas

Índice de incidencia= Número de incidentes mensual x 100

Número total de horas trabajadas

Con aplicación de la formula se puede ver cuál es el índice de frecuencia de un

accidente de trabajo desde el mes de julio hasta el mes de diciembre, como se
puede ver en la tabla en los meses de octubre y diciembre es donde hay mayor
índices.

49
Grafica N° 3 Índice de frecuencia de accidentes 2016

ÍNDICE DE FRECUENCIA
70.00 65.10
58.82
60.00
50.00 43.48
39.60
40.00
30.00
20.03 20.41
20.00
10.00
0.00
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Elaboración propia

En la siguiente tabla se puede observar el índice de incidencia de la empresa

J&W CIA, ya que en los meses de investigación, los meses de agosto, octubre
y diciembre tuvieron mayor porcentaje de incidencia, ya que en esos meses
hubo mayor trabajos peligroso.

Tabla N° 10 Índice de incidentes de trabajo 2016

número de
meses incidentes
Jul-16 14
Ago-16 21
Set-16 17
INCIDENTES Oct-16 23
Nov-16 13
Dic-16 18
total
Elaboración propia

50
Grafica N° 4 Índice de incidentes de trabajo 2016

ÍNDICE DE INCIDENTES
1.00 0.90
0.90 0.83
0.78
0.80 0.69
0.70
0.56 0.56
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

Elaboración propia

En la siguiente tabla se pueden apreciar los días trabajados, las horas

trabajadas, los números de accidentes para luego ser llevados a las formulas y
para conseguir los resultados

51
Tabla N° 11 Estadística de seguridad 2016

SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO

ESTADISTICAS DE SEGURIDAD 2016

NUMERO DE HORAS Nª DE N° DE INDICE DE INDICE DE

MES
TRABAJADORES TRABAJADAS ACCIDENTES INCIDENTES FRECUENCIA INCIDENCIA
JULIO 13 2496 1 14 20.03 0.56
AGOSTO 13 2525 2 21 39.60 0.83
SEPTIEMBRE 11 2450 1 17 20.41 0.69
OCTUBRE 13 2550 3 23 58.82 0.90
NOVIEMBRE 13 2304 3 13 65.10 0.56
DICIEMBRE 10 2300 2 18 43.48 0.78
Elaboración propia

52
Para hacer una evaluación del sistema de seguridad y salud en el trabajo, se
tiene 13 objetivos planificados acciones, las cuales se hace unas preguntas al
trabajador si se está cumpliendo con lo establecido mediante una formula.

Como se puede observar la investigación se hace desde el mes de julio del

2016 hasta el mes de diciembre del 2016, donde se hace un buen
cumplimiento de los objetivos, son muy bajos los porcentajes de cumplimiento.

Tabla N°12 cumplimiento de objetivos

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

OBJETIVOS OBJETIVOS %
ESCENARIO MES LOGRADOS PLANIFICADOS CUMPLIMIENTO
Jul-16 6 12 50
Ago-16 7 12 58.33333333
Set-16 7 12 58.33333333
Oct-16 6 12 50
Nov-16 7 12 58.33333333
ANTES Dic-16 5 12 41.66666667
May-17 12
Jun-17 12
Jul-17 12
Ago-17 12
Set-17 12
DESPUES Oct-17 12

Elaboración propia

En la empresa J&W CIA se dictan charlas diarias de seguridad de acuerdo a la

actividad que se va a realiza el día del trabajo, por ejemplo si se va ser un
trabajo en altura, se dan pautas para hacer un trabajo correcto, como usar un
arnés de seguridad, hacer sus inspecciones de equipos, herramientas, etc.

Pero no se está cumpliendo con dar las charlas de seguridad ya que por
demora de los trabajos o por dar prioridad a los avances de los trabajo, en
algunas oportunidades no se dictan las charlas de seguridad.

53
Tabla N°13 cumplimiento capacitaciones

CUMPLIMIENTO DE CAPACITACIONES

CHARLAS CHARLAS %
ESCENARIO MES EJECUTADAS PROGRAMADAS CUMPLIMIENTO
Jul-16 15 26 57.69230769
Ago-16 14 26 53.84615385
Set-16 18 26 69.23076923
Oct-16 16 26 61.53846154
Nov-16 14 26 53.84615385
ANTES Dic-16 15 26 57.69230769
May-17 26
Jun-17 26
Jul-17 26
Ago-17 26
Set-17 26
DESPUES Oct-17 26
Elaboración propia

En el siguiente cuadro que se encuentra a continuación se puede ver las

inspecciones de que se hacen, tales como inspecciones de equipos,
herramientas, equipos de protección y como no se cumplen las inspecciones se
tiene un bajo cumplimento.

54
Tabla N° 14 cumplimiento de inspecciones

CUMPLIMIENTO DE INSPECCIONES

INSPECCIO
NES %
REALIZADA INSPECCIONES CUMPLIMIE
ESCENARIO MES S PROGRAMADAS NTO
Jul-16 6 10 60
Ago-16 5 10 50
Set-16 6 10 60
Oct-16 6 10 60
Nov-16 5 10 50
ANTES Dic-16 7 10 70
May-17 13 10 130
Jun-17 12 10 120
Jul-17 14 10 140
Ago-17 15 10 150
Set-17 13 10 130
DESPUES Oct-17 14 10 140
Elaboración propia

55
Figura N° 2 Diagrama de flujo de accidente de trabajo

Ocurre accidente

Se avisa al
supervisor

Se ve el estado del
accidentado

Primeros
Se realiza curación
auxilios
Si

No

No Se traslada al
Problema
soluciona accidentado

do
Se recoge
información
Si

FIN FIN

En la figura N° 2 se muestra un diagrama de flujo, cuando ocurre un accidente

de trabajo, cuando ocurre y son lesiones menores se da solo los primeros
auxilio. Como por ejemplo atrapamientos, cortes, tropiezos, etc.

Si el accidente es grave se trasladó a un hospital más cercano, que ya pueden

llevar hasta la muerte al trabajador.

56
Figura N° 3 Diagrama de flujo de incidentes de trabajo

Ocurre el incidente

Se avisa al
supervisor

Se ve si hubo daño o
no

Primeros
Se realiza curación
auxilios
Si

No

No
Problema Sigue trabajando
soluciona
do
Se registra el
incidente
Si

FIN FIN

Los incidentes de trabajo son muy frecuentes, en muchas ocasiones son solo
daños a propiedad, ya que solo se malogran el equipo, herramientas, en
algunas ocasiones lesiones menores al trabajador.

En la figura N° 3 en el diagrama de flujo que se muestra cómo se desarrolla un

incidente, si hay lesión menor se da los primeros auxilios y si no, se sigue
trabajando normalmente, solo se reporta el incidente.

57
Figura N° 4 Diagrama de flujo de uso de equipos de protección personal

Se dirige al área de
trabajo

Empieza su labor no
hubo charla de 5
minutos
No se inspecciono
las herramientas
equipos

Se pone y quita los

epps

Realizando trabajo

Se quita los guantes

de trabajo

Se coloca los Golpe

guantes de mano
Si

No

Problema No Sigue trabando sin

soluciona guantes
do
Trabajo culminado

Si

FIN FIN

En la figura N° 4 se ve como es el procedimiento de trabajo en el uso de

equipos de protección, ya que los trabajadores se los quitan o no lo usan, por
motivos de que son muy confiados.

58
Figura N° 5 Visualización de equipos de protección defectuosas

Orejeras
Se nota el deterioro de la orejera por una caída del
casco por un tropiezo del personal.

Zapatos de seguridad
En esta imagen se observa que zapato de
seguridad está abierto, porque se estuvo
trabajando en zona caliente, por lo cual se abrió.

Guantes de soldador
El guantes se usó para otro tipo de trabajo, por
eso se desgasto rápidamente.

Arnés de seguridad
Se hizo una inspección al arnés y se puede
observar que el anillo de seguridad esta oxidado.

Manta ignifuga
Se hizo un mal uso de la manta, ya que esta
manta es solo para chispas de esmeril y no se
soldadura por arco eléctrico.

Escaleras
Se observa el mal estado de las escaleras por un
mal uso y su almacenamiento inadecuado

59
 Respirador
El uso del respirador es obligatorio cuando se
realiza las labores de soldadura, por la exposición
de humos.

Casco de seguridad
Se puede ver en la imagen que el casco está
deteriorado por el tiempo de uso, se tiene que
hacer un cambio.

Elaboración propia

2.7.2 Propuesta de Mejora

Análisis de alternativas

Como parte del proceso de resolución de problemas llegamos al momento en

que tenemos que generar alternativas de solución, las cuales luego de un
proceso de evaluación nos llevarán a tomar una decisión sobre la solución a
implementar.

Para que las alternativas de solución sean válidas debe ser operativas y
concretas, es decir que puedan ejecutarse de manera efectiva.

Ciclo de Deming

Conocido también como ciclo PDCA, es un elemento fundamental en la gestión

de las organizaciones innovadoras. Esta metodología puede ser utilizada tanto
para la mejora reactiva, es decir, mediante decisiones profesionales frente a
situaciones cambiantes, como para sistematizar reacciones y buscar
soluciones racionales a los problemas.

(Mora, 2003, p 43)

60
El estudio del trabajo

Definición: (según OIT – Organización Internacional del Trabajo)

Es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de

actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de
establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se
realizan.

Sistema de seguridad y salud en el trabajo

Los capítulos previos tienen como propósito fundamental establecer

diagnósticos de seguridad en el trabajo e implementar las actividades del
programa para resolver un problema que se tenga, aunque no se deben aplicar
de manera aislada sino a todo en entorno; de hecho, son parte de un sistema
de administración de seguridad e higiene en el trabajo, así como la base para
poder establecerlo y llevarlo a cabo.
(Arellano, Rodríguez, 2013, p.88)

Ponderación

Alto 4

Medio alto 3

Medio bajo 2

Bajo 1

61
Tabla N° 15 Análisis de alternativas

CRITERIO PLANIFACION CAPACITACIONES VERICICACION INSPECCIONES TOTAL

ALTERNATIVA
SISTEMA DE 4 3 4 4 15
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
CICLO DEMING 4 2 4 3 13

ESTUDIO DE 2 1 3 1 7
TRABAJO

Elaboración propia

62
Tabla N°16 Cronogramas de actividades de la implementación

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

ACTIVIDADES
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 CONFORMIDAD DE LA DIRECCION

2 PLAN DE PREVENCION

3 NOMBRAMIENTO DE RESPONSABLE

4 COMITÉ DE IMPLANTACION

5 MANUAL,PROCEDIMIENTOS,FICHAS

6 FORMACION

7 IMPLANTACION DEL SISTEMA

8 AUDITORIA INTERNA

9 REVICION DE LA DIRECCION

10 AUDITORIA EXTERNAS

Elaboración propia

63
PRESUPUESTO

Tabla N°17 Costo de implementación del sistema de seguridad y salud en el

trabajo

Precio Cantida
Descripción Monto
Unitario d

Implementación de un sistema de seguridad y S/4.000. S/4.000.

salud en el trabajo 0 1 0

S/1.800. S/1.800.
capacitaciones de SST 0 1 0

Exámenes medico S/135.0 13 S/1755.0

canastilla de rescate S/600.0 1 S/600.0

botiquín de primeros auxilios S/100.0 1 S/100.0

S/
Costo total 8255.0

Elaboración propia

El presupuesto total S/ 8255

2.7.3 Implementación de la propuesta

Fase 1: Conformidad de la dirección

En esa fase, la alta dirección será la protagonista de la Gestión de

la Seguridad y Salud en el Trabajo y, por ello, resulta imprescindible que
contemos con el compromiso e involucración de la gerencia en la
implementación de la norma OHSAS-18001.

Como empresa, debemos tener claro con qué fin se inicia este proceso de
implementación de la norma. El objetivo es llevar a cabo un sistema de

64
gestión basado en la OHSAS18001 para lograr la mejora continua de
la seguridad y salud en el trabajo.

Tabla N° 18 Conformidad de dirección

Aprobado Ing. Agustín Espinoza Gerente general

reyes

Revisado Melissa Burga Soraluz Supervisora de

seguridad

Elaborado Alex machuca pozo Practicante de

ingeniería

Elaboración propia

Fase 2: Plan de Prevención

Antes de la implementación de la norma, si la organización cuenta con un Plan

de Prevención se debe analizar para después comprobar si está
correctamente instalado o si solo es un documento inservible.

Fase 3: Nombramiento del responsable

La empresa tiene la obligación de designar ciertos miembros de la alta

dirección para que gestionen el correcto funcionamiento del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Deben tratarse de personas
que tengan la suficiente autoridad para poder actuar como les convenga en
cualquier situación que se produzca en el desarrollo del sistema.

Sin embargo, la persona nombrada como responsable, en ocasiones, podrá

delegar determinados deberes y funciones sin eludir su responsabilidad de
dirigir la gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la organización.

Funciones y responsabilidades en materia de SST de la empresa J&W CIA

Funciones del empleador
Es quien asume liderazgo en el SGSST conforme a la Ley N˚ 29783 y está a
cargo de las siguientes funciones:

65
a. Distribuir a todos los trabajadores una copia del Reglamento interno de SST.
Gerente General.
b. Capacitar a todos sus trabajadores, mínimo 04 veces al año.
c. Informar a los trabajadores acerca de los peligros y riesgos asociados. a los
que se exponen durante su trabajo y adjuntar las recomendaciones de
prevención en sus contratos.
d. Otorgar facilidades económicas y licencias con goce de haber para la
participación de los trabajadores en la SST.
e. Elaborar y exhibir el mapa de riesgos realizado con la participación de los
trabajadores a través de sus representantes.
Funciones de las jefaturas y supervisores
Los jefes y supervisores ostentan relaciones de poder frente a sus
subordinados, por lo que deben tener en cuenta las siguientes funciones:
a. Verificar que los trabajadores a su cargo cumplan con los lineamientos de
seguridad y salud en el trabajo establecidos en la empresa, tales como
instrucciones, procedimientos, normas de conducta etc.
b. Garantizar que los trabajadores a su cargo laboren sólo en puestos donde
han sido previamente capacitados, entrenados y autorizados para esa labor.
c. Velar por el cumplimiento de la implementación de medidas preventivas en
materia de SST en su área.
d. Verificar cualquier desvío de los estándares o condiciones normalmente
aceptables y de tomar acciones correctivas al respecto
e. Conocer las características de sus trabajadores, su expertíz y verificar su
desempeño libre de riesgos.
Funciones de los trabajadores
Respetando el principio de prevención, los trabajadores están obligados a
cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones en materia de SST. En
este sentido, los trabajadores deben cumplir con las siguientes funciones:
a. Hacer uso adecuado de los medios de trabajo (maquinas, equipos,
herramientas, equipos de protección personal, guardas de protección) que se le
proporcione para la realización de sus labores, siempre y cuando hayan sido
previamente informados y capacitados sobre su uso.

66
b. No manipular, operar o alterar los medios de trabajo para lo cual no están
capacitados y autorizados.
c. Cooperar y participar en las actividades relacionadas a la SST,
específicamente en investigar accidentes, comunicar situaciones que
representen riesgo a la SST, reportar incidentes y capacitaciones.
d. Someterse a los exámenes médicos ocupacionales reglamentarios, siempre
que se cumpla con el principio de confidencialidad del acto médico.
e. Responder e informar con veracidad a las instancias públicas que se lo
requieran, caso contrario asumirán las implicancias legales.

Fase 4: Comité de implantación

La puesta en marcha del Sistema no debería recaer solo en la figura de una

única persona. Es por ello, que se recomienda crear un Comité aunque no sea
un requisito propio de la norma. De esta forma, se consigue integrar el
funcionamiento del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional según la norma OHSAS 18001 en todos los estamentos.

El fin de este Comité será comprobar la interacción de los procedimientos entre

las distintas áreas de la empresa y lo idoneidad de su aplicación.

Funciones del Comité de SST

La función principal del comité de SST es velar por el cumplimiento del
Reglamento interno de SST (RISST) y de la normativa legal vigente en materia
de SST. Así mismo, conforme al artículo N˚ 42 del Decreto Supremo N˚ 005-
2012-TR, tiene funciones de conocimiento, aprobación, promoción,
participación, vigilancia, inspección, colaboración, supervisión, investigación,
reunión, registros entre otras más respecto a la SST, entre las cuales resaltan:
a. Aprobar el Plan anual del SGSST.
b. Aprobar el Reglamento Interno de SST (RISST).
c. Cumplir con las funciones de acuerdo a la Ley N˚ 29783 y su Reglamento, no
estando facultado para realizar otras funciones distintas a la prevención y
protección de la SST.
d. Realizar sus actividades en coordinación con el responsable del SGSST.

67
 e. Redactar un informe resumen de sus principales labores en materia de SST
con periodicidad anual.

Fase 5: Manual de gestión, procedimientos, instrucciones y fichas

Aunque no se trate de un requisito de la norma OHSAS-18001, normalmente

es necesario elaborar un manual para el desarrollo del sistema de gestión.

Este manual estará formado por instrucciones, procedimientos y/o fichas que
deben ser didácticas, aplicables y simples.

Deberá estar disponible y accesible para que cualquier miembro de la empresa

pueda consultarlo y se compondrá al menos de:

 Presentación.
 Política de SST.
 Programas y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.

68
Política integrada de calidad, seguridad y medio ambiente

J&W CIA nace como una empresa orientada desde un inicio a la

fabricación de estructuras metálicas para el sector eléctrico.

Hoy por hoy estamos especializados en la construcción de estructuras

que alojan componentes para distribución, control y maniobra de
energía eléctrica, como tableros de distribución, control y
subestaciones de media tensión y sistemas porta cabl es; además de la
comercialización de material eléctrico que complementa nuestra
fabricación.

Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades de nuestros clientes

de la mejor forma posible suministrando productos y servicios que
cumplan o superen sus requisitos, por ello tratamos de conocer
profundamente su negocio para asesorarlos en forma integrada, desde
la elaboración de proyectos, sus ejecución y el servicio de postventa.

Además, nos comprometemos a cumplir de manera permanente con la

mejora continua de todos nuestros procesos, implementando los
controles necesarios para prevenir los accidentes, impactos
significativos al medio ambiente, al fin de preservar la salud, mantener
la seguridad de su personal, cumpliendo los requisitos de la legislación
en el ámbito de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente,
buscando el fortalecimiento de la competencia de su personal y de las
relaciones de beneficio mutuo con sus proveedores.

69
OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)

1. Mejorar las condiciones de los trabajadores referentes a seguridad y

salud en el trabajo
2. Desarrollar conciencia preventiva y hábitos de trabajo seguros en los
trabajadores.
3. Disminuir las lesiones y daños a la salud provocados por el trabajo.
4. Mejorar la productividad en base a la gestión empresarial con visión
preventiva.
5. Cumplir al menos con el 86% del plan anual de seguridad y salud en
trabajo.
6. Realizar la vigilancia médica a cargo de un servicio médico
ocupacional.
7. Cumplir los reglamentos de la empresa.

8. Prevenir accidentes de trabajo

10. Identificar los peligros y riesgos en el procedimiento de trabajo.

11. Salvaguardar la vida y la salud e integridad de los trabajadores de la
empresa.
12. Reducir el número de Accidentes de trabajo.

70
Inspecciones

1. Inspecciones de equipos de protección personal

2. Inspecciones de condiciones inseguras diarias en las áreas de trabajo
3. Inspecciones semanales de equipos
4. Inspecciones semanales de herramientas manuales
5. Inspecciones uniformes
6. Inspecciones no planificadas
7. Inspección del sistema de seguridad
8. Revisión delos documentos
9. Inspecciones de las instalaciones
10. Inspecciones del reglamento de trabajo

71
Plan de seguridad

Entrenamiento
El objetivo de la inducción, charlas y capacitaciones es brindar los
conocimientos sobre las medidas de seguridad y salud ocupacional
necesarios, para que los trabajadores de J&W que labora en la planta de
Gloria, pueda desempeñar su trabajo de manera correcta y segura,
minimizando los actos y condiciones sub estándares a fin de evitar accidentes
en el puesto de trabajo.

a. Inducción de seguridad

Se brindará una inducción general sobre las normas de seguridad que

establece el cliente como parte de su sistema de gestión, a todo trabajador
nuevo destacado para laborar dentro de las instalaciones de Gloria. Se llevará
un registro interno de las inducciones realizadas.

b. Charlas de 5 minutos

Las charlas serán dictadas por el supervisor de seguridad y salud ocupacional

de J&W, antes de que los trabajadores inicien sus actividades, la cual tendrán
una duración de 5 minutos y serán brindadas de forma diaria. Los temas a
tratar serán determinados por el supervisor de seguridad y salud ocupacional.
Las inasistencias de forma injustificada serán motivo de amonestación.

Para llevar un control de las charlas de 5 minutos, todo el personal debe

registrarse en el formato respectivo, colocando su nombre completo y su firma,
como evidencia que ha recibido la charla de seguridad. Mensualmente o
según lo requiera, se presentaran una copia de las charlas brindadas al área
de seguridad de Gloria.

c. Capacitaciones

Las capacitaciones serán realizadas por una empresa reconocida y

72
acreditada, la cual al final de cada curso, brindara un certificado de
participación a cada trabajador. Entre los temas en que se capacitarán a los
trabajadores tenemos:

 Trabajos de alto riesgo.

 Preparación y respuestas ante emergencias.
 Cuerdas, Nudos y Amarres.

Cada una de las cuatro capacitaciones, serán dictadas en forma independiente

y en los meses que indique el cronograma, con una duración de 2 horas cada
una. La participación de todo el personal es de forma obligatoria.

Se manejara un archivo, con las copias de las constancias de participación de

cada uno de los trabajadores, las cuales serán presentadas al área de
seguridad de Gloria.

d. Simulacros

Se realizara como mínimo 1 simulacros anualmente, sobre emergencia de

incendio o sismo, para ello se establecerán las siguientes brigadas:
- Contra incendio
- Evacuación y rescate
- Primeros auxilios

Es obligatorio la participación de todos trabajadores. Se elaborará un informe

fotográfico como evidencia de lo acontecido, el cual será presentado al cliente
a solicitud, una copia del informe se mantendrá en archivo.

Tabla N° 19 Matriz IPERC

73
 IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
CUADRILLA DE J&W SERVICIOS - SEDE GLORIA S.A.
PROBABILIDAD

Indice de Exposicion al riesgo

Indice de Personas Expuestas

Indice de Probabilidad (Suma

Indice de Procedimientos

Probabilidad x Severidad
INDICE DE SEVERIDAD
Indice de Capacitación

GRADO DEL RIESGO

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL PROPUESTAS

de las anteriores)
Existentes
I. Trabajos de mantenimiento electrico
1.1 Líneas de producción
Desconexionado y conexionado de motores, Brindar una inducción sobre las normas internas de seguridad a todo
Personal nuevo Incumplimiento de estándares 1 1 2 1 5 2 10 MOD
sensores y otros equipos. personal nuevo.
Envase de sustancia quimica Inspección continua en campo. Capacitación sobre IPER
Limpieza de equipos eléctricos y ajuste de bornes Derrame 1 1 2 1 5 2 10 MOD
destapado
Adquirir kits antiderrames adecuados para cambio de aceite. Señalizar
Cambio de aceite de motores Aceite en el piso Caida al mismo nivel 1 1 2 1 5 2 10 MOD
el área de trabajo. Suministrar absorventes de grasa
Solicitar autorización por parte del cliente para iniciar prueba. Informar a
Pruebas de funcionamiento y puesta en servicio Piezas en movimiento Atrapamiento de manos y pies 2 2 2 1 7 3 21 IMP
todo el personal involucrado la acción a realizar.

1.2 CCM y Sub estaciones

Monitoreo continuo de la calibracion de los equipos de medicion.
Energía eléctrica Contacto con la electricidad 2 2 1 1 6 3 18 IMP Elaborar el procedimiento de seguridad para riesgo electrico, difunirlo al
personal y supervisar su cumplimiento en campo.
Exposición a irritacción de vista Inspeccion periodica del estado de herramientas y equipos de proteccion
Limpieza de equipos eléctricos Polvo 2 2 2 1 7 1 7 TOL
y via respiratoria personal.
Exposición a irritación de Implementacion de equipos de ventilacion y de medicion de gases.
Sustancias química 2 2 2 1 7 2 14 MOD
manos, vista y vias respiratoria Reevaluar la calidad de los epp y estandarizarlos
Trapos con sustancia quimica Mala disposición 1 2 1 1 5 3 15 MOD Susministro de contenedores y bolsas de colores.

II. Trabajos para la instalacion electrica de nuevos proyectos

2.1 Fabricación e instalacion de soportes
Chispas incandescentes e Elaboración de procedimiento para trabajos en caliente. Uso de biombos
Corte y esmerilado de superficies Manipulación de esmeril 1 1 2 3 7 2 14 MOD y manta ignífuga.
incendio
Capacitación sobre enfermedades respiratorias. Subcontratar a un
Exposición a gases tóxicos 1 2 2 3 8 3 24 IMP especialista para la elaboracion del informe técnico de vigilacion de la
Trabajo en caliente salud de los trabajadores.
Soldadura de piezas Contacto con piezas calientes 1 2 2 3 8 2 16 MOD Inspeccionar continua del uso de Epp
Exposicion a radiación 1 2 2 3 8 3 24 IMP Definir el perfil del exmanen medico mas adecuado, por puesto de
trabajo
Conectar en puntos de energia con Afectar la productividad de las Implementacion de un tablero de obra
3 1 2 3 9 2 18 IMP
tensión menor a la requerida líneas
Suministrar a todo el personal respiradores adecuados y supervisar el
Pintado de soportes Sustancias quimica Exposición a gases toxicos 1 1 2 3 7 2 14 MOD uso adecuado

Elaboracion de un cronograma de mantenimiento preventivo de

Fijación de soporte con perno Equipo en mal estado Corto circuito 1 3 2 2 8 2 16 MOD
herramientas y equipos.
Planificar el avance de los trabajos. Cambiar la soldadura de arco
Afectar al personal que labora
Fijacion de soporte con soldadura Superponer tareas 1 2 2 2 7 2 14 MOD electrico por Tig. Colocar señales de advertencia en el punto de trabajo.
en niveles inferiores
Capacitación sobre trabajos en caliente.
2.2 Instalacion de tuberías (conduit, inox y PVC)
Corte de tuberías Piezas largas Obstaculizar el transito 3 1 2 3 9 1 9 TOL Cercar y señalizar el area de trabajo.
Doblez de tuberia de PVC con pistola de calor Malos habitos Exposicion a quemaduras 1 1 2 2 6 2 12 MOD Charla de seguridad de 5 minutos
Equipo inadecuado Exposicion al estrés 1 1 2 2 6 2 12 MOD Cambiar el equipo actual por una roscadora eléctrica
Roscado de tuberías conduit Implementar contenedores para almacenamiento de virutas metálicas.
Viruta metálica Incrustamiento en manos 1 1 2 2 6 1 6 TOL
Uso adecuado de protección para las manos (Guantes de neopreno).
Tuberías Calientes Quemaduras en la piel 1 1 1 2 5 1 5 TOL Uso de camisaco (JEANS) y/o ropa protectora.
Suministro de cinturones porta herramientas. Realizar inspección de
Montaje de tuberías dentro de una instalacion Caida de personas y objetos a
Trabajo en altura 1 2 2 2 7 2 14 MOD escaleras o andamios. Uso de equipo de detensión de caídas (Arnés y
desnivel
Línea de Anclaje)
Adquisicion de lineas de vida horizontal y renovacion de tablones de
Calamina en mal estado Caida de personas 2 2 2 1 7 3 21 IMP
Montaje de tuberia en techo de calamina madera. CapacitaciÓn para trabajos sobre coberturas o techos
Radiacion solar Esposicion a radiacion uv 2 1 2 1 6 2 12 MOD Proporcionar bloqueador UV a los trabajadores y chavitos
2.3 Instalacion de bandejas portacables
Cables expuestos Corto circuito 1 2 2 3 8 2 16 MOD Replegar y aislar los cables
Corte y soldadura para adaptacion de bandejas Gas comprimido Fuga o Explocion 1 2 2 2 7 2 14 MOD Solicitar al proveedor la prueba de presión del balon
Borde filosos Corte en manos 1 1 2 3 7 1 7 TOL Inspección continua del uso de Epp
Puntos de anclaje inexistentes Caida de personas 1 2 2 2 7 3 21 IMP Suministro de conectores de anclaje
Sistema de sujecion de Implementación de sujetadores de herramientas manuales
Caida de objetos 1 1 2 2 6 2 12 MOD
herramientas inadecuado
Colocacion de bandeja sobre soportes Cambiar andamios Acrow por uno certificado. Señalizar el área de
Andamio inadecuado caida de personas a desnivel 1 2 2 3 8 3 24 IMP trabajo adecuadamente con cinta y conos de segurida, además de usar
carteles informativos.
MANLIFT Caida de personas a desnivel 1 2 2 3 8 3 24 IMP Capacitar y certificar al personal para Operación y Manejo del Manlift.
Uso de equipo de protección contra caídas.
2.4 Montaje de tableros electricos
Designar a un vigia
Traslado de tablero electrico Puntos ciegos Atropello 1 1 2 2 6 2 12 MOD

Capacitación sobre cargas suspendidas. Implementación de 4 grilletes.

Izaje de tablero Carga suspendida Aplastamiento 2 2 2 1 7 3 21 IMP Para zonas ruidosas, estandarizar el leguaje interno de señas de mano.

Implementacion de una estoca de 2 TN

Fijacion del tablero electrico con perno Equipo pesado Sobre esfuerzo 2 1 2 1 6 2 12 MOD

2.5 Equipamiento de tablero eléctrico

Contacto de cuchilla o broca
Montaje de componentes y calado de tablero Cables energizados 1 2 2 1 6 2 12 MOD Aislar cables electricos
con coductores
Sistema de bloqueo inadecuado Contacto con la electricidad 2 1 2 2 7 3 21 IMP Suministro a todo el personal 1 kit de bloqueo eléctrico.
Cableado y conexionado interno del tablero Barras energizadas Contacto con electricidad 2 1 2 2 7 3 21 IMP Aplcación de 5 reglas de oro
Punto de conexión muy alto o bajo Malas posturas 1 1 2 2 6 1 6 TOL Implementacion de banco de trabajos
Instalacion de aparelaje Energia electrica Contacto con la electricidad 1 2 2 1 6 3 18 IMP Implementación de kit para trabajos en caliente (careta, guantes
dieléctricos y uniforme ignifugo)
2.6 Alimentacion de tableros, motores y otros equipos electricos
Inpección del orden y limpieza. Implementación de soportes
Cables tirados Tropiezos 1 1 2 3 7 1 7 TOL
contenedores de residuos.
Verificar y asegurar el área de trabajo. Solicitar certificaion de epp
Cables viejos Corto circuito 2 1 2 2 7 2 14 MOD
dieléctricos
Tendido de cable por tuberías y/o bandejas
Equipo de ventilación en Capacitacioón en IPER
atrapamiento de prendas 2 1 2 1 6 2 12 MOD
funcionamiento
Transito de montacarga Atropello 2 2 1 3 8 3 24 IMP Renovacion de implementos de señalizacion
Caminar sobre bandejas viejas Caida a distinto nivel 2 2 2 2 8 3 24 IMP Implementación de escaleras telescópicas de 16 pasos
Buzón abierto Caida a desnivel 3 2 2 1 8 2 16 MOD Disponer de una escalera a la mano
Espacio reducido Malas posturas 2 2 2 1 7 2 14 MOD Establecer pausas activas
Tendido de cable por buzones Espacio confinado Asfixia 2 1 1 1 5 2 10 MOD Realizar medición de gases antes de ingresar al buzón.
cables energizados Contacto con la electricidad 2 2 2 1 7 2 14 MOD Implementación de equipos de medición
Cables pesados Sobre esfuerzo 2 1 2 1 6 3 18 IMP Diseñar un equipo mecanico acorde a la labor
Falta de experiencia Corto circuito 1 2 2 1 6 3 18 IMP Establecer perfil basico para personal tecnico
Retiro de cables
Cables en desuso Mala disposicion 1 2 2 1 6 2 12 MOD Replegar en parihuelas y reportar su internamiento
Peinado de cable Herramienta punzocortante Contaco con parte filosa 1 1 2 3 7 2 14 MOD Renovacion periodica de herramientas manuales
Conexionado y desconexionado de cables Amoniaco en el ambiente Exposicion a gas toxico 2 2 2 1 7 2 14 MOD Estandarizar los filtros de respiradores
2.7 Prueba de funcionamiento
Prueba de equipos de ventilacion en techo Polvo Contaminacion de productos 3 2 2 1 8 2 16 MOD Planificar los trabajos con el supervisor del area

Prueba de linea de produccion Probar el equipo sin autorizacion Daño de equipos 1 2 2 2 7 2 14 MOD Establecer procedimiento de trabajo

74
Mapa de Riesgos

Del mismo modo, se han elaborado los mapas de riesgo en función de los
riesgos en las áreas de trabajo, principalmente en el taller.

Simbología de riesgos

Figura N° 6 Símbolos de riesgo

Elaboración propia

75
Figura 7: Mapa de Riesgos del taller

Tornillo de banco Taladro de banco

Máquina de
Mesa Mesa
soldar 1
de De
trabajo trabajo

Máquina de
soldar 2 Comprensora 1

Mesa
De
trabajo
Esmeril de
banco Área de pintura
Área de soldadura
Comprensora 2

Taladro
De banco

76
Tabla N° 20 Cronograma de capacitaciones

CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
MES
ITEM TEMA ENERO FERBRERO MARZO ABRIL

1 USO, LLENADO DE FORMATO ATS

2 USO CORRECTO DE EPP

3 ACCIDENTE DE TRABAJO

4 TRABAJOS EN CALIENTE

Elaboración propia

Capacitaciones al personal técnico en temas uso correcto de equipos de

protección.

Figura N° 8 Análisis de trabajo seguro

77
78
Figura N° 9 Permiso de trabajo de alto riesgo

79
Procedimientos de trabajo

Procedimientos para trabajos en altura

El personal recibirá charla de seguridad de 5 minutos antes de iniciar el
trabajo, la cual debe quedar registrada.

El supervisor de obra, antes de iniciar las actividades debe informar a todo

el personal, sobre las actividades que involucra el trabajo a realizar.

Inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se realizara el trabajo

Mantener orden y limpieza antes, durante y después del trabajo. De existir

materiales o herramientas depositadas en la plataforma de trabajo sin utilizar,
se procederá a retirarlos.

Se debe de asegurar que no existan personas trabajando en niveles inferiores

al trabajo en altura. Si hubiera personal trabajando en niveles inferiores, deberá
colocarse una barrera física a una distancia apropiada para proteger al
personal en niveles inferiores de caídas de materiales y herramientas.

Se colocara las escaleras en una base horizontal fija y en un ángulo

adecuado donde el personal pueda ascender y descender sin
dificultad (con una relación de 4 a 1) y deberá instalar en una parte horizontal
fija en donde la escalera deberá esta sujetada con una eslinga. No está
permitido como puntos de apoyo tuberías, bandejas en mal estado.

Se colocaran vientos a cada esquina superior a p a r t i r del tercer cuerpo

del andamio, si se arman más de tres cuerpos, se colocaran vientos cada
tres cuerpos. Los puntos de amarre de los vientos deben ser estructuras fijas y
estables, cuando se trabaje a campo abierto y sobre tierra, será necesario el
uso de estacas.

Cuando se escoja un punto de anclaje debe utilizarse por encima del nivel de
la cabeza del trabajador de manera que la distancia de caída sea lo más corta

80
posible.

Instalar la línea de vida asegurándola en estructura firmes dejándola

extendida según la altura a trabajar, la línea de vida de p u e d e s e r d e
soga de 3 / 4 ” o de cable acerado de 1/2” sin nudos ni empalmes.

Acondicionar una canastilla metálica o similar para guardar herramientas de

mano, las herramientas de mayor tamaño serán sujetadas con
soguillas debidamente asegurados en la estructura andamio o escalera.
Herramientas que no se estén utilizando deben permanecer en un contenedor
debidamente asegurado a la plataforma de trabajo.

Cuando se usan andamios, colocar tablas a l o ancho del andamio

acondicionadas con tacos de madera en la parte posterior y sujetada con
soguilla o eslingas. Se instalara línea de vida horizontal en el cuerpo de
andamio que se vaya a trabajar.

EI personal que se encuentre en condiciones saludables (físicas y

psicológicas) para trabajos en altura deberá anclarse en la línea de vida
asegurada y deberá permanecer a n c l a d o todo el tiempo hasta que se
culmine el trabajo.

Restricciones
No se iniciaran las actividades de trabajo si no se cuenta con el permiso de
trabajo debidamente autorizado.

No se realizara el trabajo si no se cuenta con capacitación y autorización.

EI Supervisor parará el trabajo cuando no hayan condiciones de seguridad,

que puedan causar daño a la persona, equipos y materiales.

81
No se realizara el trabajo si no se cuenta con los EPP apropiados para el
trabajo (Ames de cuerpo completo, líneas de anclaje con absorvedor de
impacto, barbiquejo, etc).

No se utilizara como puntos de anclaje tuberías o bandejas que se puedan

desprender con el peso.

No se permitirá bajo ninguna circunstancia, que personal extraño a la

actividad que se está realizando, este dentro de la zona de trabajo.

No se realizara el trabajo si no se encuentra demarcado correctamente el

área de trabajo (con cono o mallas) y señalizado con cinta de
seguridad.

Se deberá de suspender los trabajos cuando se presentan factores

ambientales desfavorables: precipitaciones pluviales, neblinas, vientos
fuertes.

No se realizara el trabajo en el caso que se tenga alguna deficiencia en el

arnés o línea de anclaje.

Todo equipo de detención de caídas que haya sido sometido a una tensión
como consecuencia de una caída, sin importar la distancia debe ser separado
y retirado del área para su disposición final.

No está permitido realizar los trabajos utilizando el último peldaño de

escaleras como punto de apoyo.

82
Procedimientos para trabajos eléctricos

De preferencia, todo trabajo en un equipo o una instalación eléctrica, o en su

proximidad, que conlleve un riesgo eléctrico debe efectuarse sin tensión.

Las cinco reglas de oro para trabajos en equipos sin tensión, son:

Primer paso.- Corte efectivo de todas las fuentes de tensión

Efectuar la desconexión de todas las fuentes de tensión, mediante interruptores
y demás equipos de accionamiento.

Segundo paso.- Bloqueo de los aparatos de corte

Operación que impide la reconexión del dispositivo sobre el que se ha
efectuado el corte efectivo, permite mantenerlo en la posición determinada e
imposibilita su cierre intempestivo.

Para su materialización se puede utilizar candado y tarjetas de bloqueo. En los

casos en que no sea posible el bloqueo mecánico, deben adoptarse medidas
equivalentes como, por ejemplo, retirar de su alojamiento los elementos
extraíbles.
El supervisor del trabajo debe verificar la colocación de tarjetas y candados
para el bloqueo.

Tercer paso.- Verificación de ausencia de tensión

Haciendo uso de los elementos de protección personal y del detector o
revelador de tensión, se verificará la ausencia de la misma en todos los
elementos activos de la instalación o circuito.
Esta verificación debe realizarse en el sitio más cercano a la zona de trabajo. El
equipo de protección personal y el detector de tensión a utilizar deben ser
acordes al nivel de tensión del circuito. El detector debe probarse antes y
después de su uso para verificar su buen funcionamiento.

83
Cuarto paso.- Poner a tierra y en cortocircuito temporal todas las posibles
fuentes de tensión que inciden en la zona de trabajo, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos.
El equipo de puesta a tierra temporal debe estar en perfecto estado, y ser
compatible para las características del circuito a trabajar; los conductores
utilizados deben ser adecuados y tener la sección suficiente para la corriente
de cortocircuito de la instalación en que se utilizan.
Se debe usar los elementos de protección personal y guardar siempre la
distancia de seguridad dependiendo del nivel de tensión.
El equipo de puesta a tierra se conectará primero a la malla o electrodo de
puesta a tierra de la instalación, luego a la barra o silleta o acceso adecuado
equipotencial o neutro (si existiese), y después a cada una de las fases,
iniciando por el conductor o fase más cercana.
Una vez concluido el trabajo, para la desconexión de la puesta a tierra
temporal, se procederá a la inversa.

Quinto paso.- Señalizar y demarcar la zona de trabajo

Es la delimitación perimetral del área de trabajo para evitar el ingreso y
circulación. Esta actividad debe garantizarse desde el arribo o ubicación en el
sitio de trabajo y hasta la completa culminación del mismo.

a. En las operaciones que conducen a la puesta en servicio de las

instalaciones, una vez terminado el trabajo, se tomará en cuenta las siguientes
pautas:
En el lugar de trabajo, se retirará las puestas a tierras temporales y el material
de protección complementario.
El supervisor después de haber verificado y dado conformidad de que el trabajo
ha culminado, liberara el área y dará aviso para la puesta en servicio.
En el origen de la alimentación, una vez recibida la comunicación de que el
trabajo ha terminado, se retirará las tarjetas y avisos de seguridad y se
desbloqueará los mandos de los equipos de maniobra (interruptores y
seccionadores).
Finalmente se realizará la limpieza general del área donde se laboró.

84
Restricciones
No se realizara trabajos de riesgo eléctricos, si en el permiso no se encuentra
contemplado
EI Supervisor suspenderá el trabajo cuando existan condiciones que puedan
causar daño a la persona, equipos y materiales.
No se realizara el trabajo, si no se cuenta con los EPP completos para el
trabajo.
No se permitirá bajo ninguna circunstancia, que personal extraño a la
actividad, este dentro de la zona de trabajo.
No se realizara el trabajo si no se encuentra debidamente aislado el área de
trabajo.
Se suspenderá los trabajos cuando se presentan factores ambientales
desfavorables: precipitaciones pluviales, neblinas, vientos fuertes, tormentas
eléctricas.
Solamente podrán ejecutarse trabajos en equipos o instalaciones energizadas
cuando:
Los trabajos sean ejecutados en instalaciones con tensiones de seguridad por
debajo de 25 V o con corriente menores a 30 mA
Las intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de
quemadura.
La naturaleza de las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones así lo
exijan; por ejemplo:
- Apertura y cierre de interruptores o seccionadores
- La medición de una intensidad
- La realización de ensayos de aislamiento eléctrico
- La comprobación de la secuencia de fases.
Se prohíbe el uso de cadenas, anillos, collares y otros; conductores de
electricidad.
Solamente ejecutarán trabajos en circuitos energizados aquellos
trabajadores que estén debidamente capacitados, entrenados, y cuenten
con la autorización del supervisor de obra responsable del trabajo,
Ningún trabajo con riesgo eléctrico se ejecutara y antes ser analizada
minuciosamente, por el supervisor de obra y el supervisor de seguridad, con
la finalidad de que se identifique los riesgos y se incluyan todas las medidas

85
de seguridad.
Fase 6: Formación
En esta fase se pretende que las personas encargadas de realizar las
actividades en la empresa estén capacitadas para que las realicen
correctamente.

Nos referimos a sesiones de formación tales como: charlas divulgativas a los

empleados, cursos para la línea de mando, etc.

Compra de mejor calidad de equipos de protección personal

filtros media cara para cada personal tecnico

Careta facial para un mejor desempeño y minimizar los riesgos eléctricos.

86
Temas de las charlas de 5 minutos

Tabla N° 21 charlas de seguridad de agosto

CHARLAS DIARIAS DE SEGURIDAD

AGOSTO 2017
Temas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
Otros
Consciencia Ambiental
Inhalación pasiva de humos
Señales de Prevención de Accidentes
Monitoreos de Aire
Agentes patógenos transportados en la sangre
Elaboración de matriz IPER
Política integrada Gloria Y reglamento Interno de
SST
Cilindros de Gas Comprimidos

Procedimiento para PETAR y ATS - GLORIA

Normas obligatorias de contratistas y reglas críticas
de seguridad - Gloria
Cartillas- GLORIA - EPP y Seguridad en Escaleras
Cartillas- GLORIA - Seguridad de Máquinas y
Productos Químicos
Gestión de Recursos en el trabajo
Toma de conciencia de seguridad
Primeros Auxilios
Primeros Auxilios
Primeros Auxilios en Quemaduras
Primeros Auxilios en desmayos
Primeros Auxilios en envenenamiento
Primeros Auxilios en cortes y fracturas
Primeros Auxilios en asfixia y parocardiaco
Trabajos en Altura
Trabajos en Altura
Uso de escaleras
Uso de arnés de seguridad
Uso de andamio
Seguridad en Máquinas

Trabajos de Soldadura

IPERC

Elaboración propia

87
Tabla N° 22 charlas de seguridad setiembre

CHARLAS DIARIAS DE SEGURIDAD

Septiembre 2017
Temas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
Sustancias Químicas
Sellocord
Amoniaco
Soda Caústica
Soldinox
Argón
Thinner
Solvente dieléctrico
Pintura Epóxica
Trabajos en Caliente
Trabajos de Soldadura
Trabajo de esmerilado
Trabajo de Riesgo Eléctrico
Biombo y Manta Ignífuga
Uso de Extintores

Enfermedades Ocupacionales
Enfermedades respiratorias
Enfermedades a la vista
Enfermedades Auditivas
Enfermedades a la piel
Enfermedades musculoesqueléticas

Higiene y Seguridad
Montacargas - seguridad en pasillos
Materiales peligrosos
Aseo en el trabajo
Rotulación de Productos Químicos
Peligrosos
Hojas de datos de seguridad MSDS

Elaboración propia

88
Tabla N° 23 Formato de asistencia a la charla de 5 minutos

89
Fase 7: Implantación del sistema

Antes de todo, es fundamental, fijar una fecha que sea comunicada a todos los
componentes de la empresa y, a partir de ahí, el Comité de Implantación y
otros miembros que hayan designado la alta dirección comenzarán a realizar el
seguimiento de la aplicación y funcionamiento del Sistema de Gestión.

Este personal elegido deberá portar una solución en caso de que surgiera duda
o conflicto.

Fase 8: Auditoría interna

Esta es una de las fases de obligado cumplimiento. Pasaremos a este apartado

una vez que el Sistema de Gestión de SST fundamentado en la OHSAS
18001 esté correctamente implantado.

El procedimiento de auditoría interna deberá incluir quién está capacitado

para llevar a cabo estas actividades, y las actitudes y aptitudes que deberán
tener.

La periodicidad de una auditoria interna deberá ser, por lo menos, una vez al
año. Realizada dicha auditoría interna, se generará un informe de auditoría,
señalando todos los hallazgos encontrados.

Los registros para llenar los datos recogidos son de las inspecciones de trabajo
se pone si encaso si se esté cumpliendo y no cuando no se esté cumpliendo
con lo establecido.

El recojo de datos se hace mensualmente para poder observar que no se está

cumpliendo en lo ya programado por el sistema de seguridad y salud en el
trabajo.

90
Tabla N° 24 registro de cumplimiento de inspecciones

Elaboración propia

91
Tabla N° 25 registro de cumplimiento de objetivos

Elaboración propia

92
Tabla N° 26 Registro de cumplimiento de capacitaciones

Elaboración propia

93
Fase 9: Revisión por la dirección

Tras la finalización de la fase 8, se procederá a mostrar los resultados del

informe generado a la alta dirección para que efectúe su revisión, quedando
ésta debidamente documentada. Es aconsejable que la revisión por parte de la
dirección sea trimestral aunque en la norma no está especificado como un
requisito obligatorio.

Fase 10: Auditorías externas

Las auditorias, permite evaluar el sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo de una empresa en forma sistemática con el objeto de corregir las
desviaciones de los estándares en los que se basa cualquier programa de
control de riesgos. Por ello J&W se compromete a participar de las auditorías
externas establecidas por el cliente, el cual se realizara por lo menos una vez
al año. Las observaciones encontradas en el proceso deben ser
documentadas y se tomaran las acciones correctivas pertinentes para
subsanarlas en el plazo establecido. Se mantendrá un archivo de los informes
de auditoría.

94
2.7.4 Resultados

Con la aplicación del sistema de seguridad y salud en el trabajo se logra

disminuir los accidentes de trabajo en la empresa J&W CIA en el año 2017, se
logró mejor resultados, ya que los trabajadores se encontraban más
comprometidos con la seguridad. En la siguiente tabla se ve los accidentes por
meses, solo hubo 2 en mes de agosto y octubre.

Tabla N° 27 Número de accidentes 2017

número de
meses accidentes
May-17 0
Jun-17 1
Jul-17 0
ACCIDENTES Ago-17 1
Set-17 0
Oct-17 0

total 2
Elaboración propia

Grafico N° 5 Número de accidentes 2017

Nª DE ACCIDENTES
1.2
1 1
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 0 0 0
0

Elaboración propia
95
Con la disminución de los accidentes de trabajo, el índice de frecuencia bajo
considerablemente, la empresa buscara tener mayor prevención para así llegar
a tener un índice a un menor.

Grafico N° 6 Número de accidentes 2017

ÍNDICE DE FRECUENCIA
25.00
19.80 19.61
20.00

15.00

10.00

5.00
0.00 0.00 0.00 0.00
0.00

Elaboración propia

Como se puede observar en índice de incidencia también bajo, ya que los

trabajadores tomaron más conciencia en temas de seguridad, con los temas de
seguridad, las inspecciones y cumpliendo el objetivo su logro bajar este índice
de incidencia.

Tabla N° 28 Número de incidentes 2017

número de
meses incidentes
May-17 10
Jun-17 7
Jul-17 6
INCIDENTES Ago-17 5
Set-17 8
Oct-17 7
total
Elaboración propia

96
Tabla N° 29 cuadro estadístico de seguridad 2017

SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO

ESTADISTICAS DE SEGURIDAD 2017

NUMERO DE HORAS Nª DE N° DE INDICE DE INDICE DE
MES
TRABAJADORES TRABAJADAS ACCIDENTES INCIDENTES FRECUENCIA INCIDENCIA
MAYO 13 2496 0 10 0.00 0.40
JUNIO 13 2525 1 7 19.80 0.28
JULIO 13 2450 0 6 0.00 0.24
AGOSTO 13 2550 1 5 19.61 0.20
SEPTIEMBRE 13 2304 0 8 0.00 0.35
OCTUBRE 13 2350 0 7 0.00 0.30

Elaboración propia

97
En la siguiente tabla se puede ver que se mejoró en el cumplimiento de los
objetivos, por lo cual hubo un aumento, ya que los trabajadores estuvieron más
comprometidos con la seguridad, por lo más importante el bienestar de ellos
para que estén sanos y libre de peligros.

Tabla N ° 30 cumplimiento de objetivos 2017

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

OBJETIVOS OBJETIVOS
ESCENARIO MES LOGRADOS PLANIFICADOS % CUMPLIMIENTO
Jul-16 6 12 50
Ago-16 7 12 58.33333333
Set-16 7 12 58.33333333
Oct-16 6 12 50
Nov-16 7 12 58.33333333
ANTES Dic-16 5 12 41.66666667
May-17 10 12 83.33333333
Jun-17 11 12 91.66666667
Jul-17 9 12 75
Ago-17 10 12 83.33333333
Set-17 12 12 100
DESPUES Oct-17 11 12 91.66666667
Elaboración propia

98
En la siguiente tabla se puede ver el cumplimento de las charlas de seguridad
comparadas con antes de la aplicación del sistema de seguridad, hay un buen
cumplimiento de la charlas, por lo que es muy beneficiosos para los
trabajadores, ya que adquieren más conocimientos en los temas de seguridad.

Tabla N ° 31 cumplimiento de capacitaciones 2017

CUMPLIMIENTO DE CAPACITACIONES

CHARLAS CHARLAS
ESCENARIO MES EJECUTADAS PROGRAMADAS % CUMPLIMIENTO
Jul-16 15 26 57.69230769
Ago-16 14 26 53.84615385
Set-16 18 26 69.23076923
Oct-16 16 26 61.53846154
Nov-16 14 26 53.84615385
ANTES Dic-16 15 26 57.69230769
May-
17 22 26 84.61538462
Jun-17 23 26 88.46153846
Jul-17 24 26 92.30769231
Ago-17 24 26 92.30769231
Set-17 25 26 96.15384615
DESPUES Oct-17 22 26 84.61538462
Elaboración propia

99
Al hacer las inspecciones se mejoró en temas de seguridad ya que se puedo
encontrar muchos defectos en herramientas, equipos de protección personal, y
se cumplió de manera correcta con las inspeccione en los días establecidos.

Tabla N ° 32 cumplimiento de inspecciones 2017

CUMPLIMIENTO DE INSPECCIONES

INSPECCIONES INSPECCIONES
ESCENARIO MES REALIZADAS PROGRAMADAS % CUMPLIMIENTO
Jul-16 6 10 60
Ago-16 5 10 50
Set-16 6 10 60
Oct-16 6 10 60
Nov-16 5 10 50
ANTES Dic-16 7 10 70
May-17 10 10 100
Jun-17 9 10 90
Jul-17 9 10 90
Ago-17 8 10 80
Set-17 10 10 100
DESPUES Oct-17 9 10 90
Elaboración propia

100
Figura N° 10 Diagrama de flujo de accidente de trabajo

Ocurre accidente

Se avisa al
supervisor

Se ve el estado del
accidentado

Primeros Puede trasladarse

Se realiza primera
auxilios en ambulancia que
curación
Si cuenta la empresa

No donde se realiza el

Problema No Se traslada al
soluciona accidentado
do
Se recoge
información
Si
evidencia fotos
FIN
Se hace la
investigación del
accidente

Se toma medidas
correctivas y
preventivas

FIN

101
Figura N° 11 Diagrama de flujo para trabajos manuales de prensado de cable

Se dirige al área de
trabajo

Charla de 5 minutos

se inspecciono las
herramientas y
equipos

Se pone los epps

Realizando trabajo

Trabaja con los

guantes de cuero

Golpe
Primeros auxilios
de mano
Si

No

Problema No Sigue trabando con

soluciona guantes
do

Trabajo culminado

Si

FIN FIN

102
2.7.5 Beneficio/costo

Tabla N° 33 Evaluación de costo de accidente del mes de agosto

EVALUACION DE COSTOS DE
ACCIDENTES

DATOS DEL SUCESO

COSTOS INDIRECTOS

DIAS HORAS COSTO COSTO

POR HORA TOTAL
HORAS PERDIDAS 4 7.5 30
DIAS PERDIDOS 2 9 7.5 135
COSTO POR PRIMEROS
AUXILIOS
TOTAL 165
Elaboración propia

Tabla N° 34 Evaluación de costo de accidente del mes de octubre

EVALUACION DE COSTOS DE
ACCIDENTES

DATOS DEL SUCESO

COSTOS INDIRECTOS

DIAS HORAS COSTO COSTO

POR HORA TOTAL
HORAS PERDIDAS 5 7.5 37.5
DIAS PERDIDOS 1 9 7.5 67.5
COSTO POR PRIMEROS
AUXILIOS
TOTAL 105
Elaboración propia

103
Tabla N° 35 Evaluación de costo de accidente del mes de noviembre

EVALUACION DE COSTOS DE
ACCIDENTES

DATOS DEL SUCESO

COSTOS INDIRECTOS

DIAS HORAS COSTO COSTO

POR HORA TOTAL
HORAS PERDIDAS 4 7.5 30
DIAS PERDIDOS 2 9 7.5 135
COSTO POR PRIMEROS
AUXILIOS
TOTAL 165
Elaboración propia

Tabla N° 36 Evaluación de costo de accidente del mes de diciembre

EVALUACION DE COSTOS DE
ACCIDENTES

DATOS DEL SUCESO

COSTOS INDIRECTOS

DIAS HORAS COSTO COSTO

POR HORA TOTAL
HORAS PERDIDAS 4 7.5 30
DIAS PERDIDOS 2 9 7.5 135
COSTO POR PRIMEROS
AUXILIOS
TOTAL 165
Elaboración propia

Costo de inversión S/ 8225.00

Costo de accidentes antes de la aplicación del sistema de seguridad y salud en el

trabajo S/ 600

Con la aplicación del sistema de seguridad y salud en el trabajo se logró

minimizar los accidentes e incidentes de trabajo, ya no hay días perdidos por
descansos médicos.

104
El costo dela inversión es S/ 8225.00

Costo antes de la aplicación del sistema de seguridad S/ 540 en accidentes de

trabajo

Costo después de la aplicación del sistema de seguridad es cero soles ya que no

hubo días perdidos por descansos médicos, ni accidentes de graves de
consideración.

Beneficio: por los 6 primeros meses es S/ 540 que al año podría ser un ahorro
para la empresa de S/ 1080.00, con el pasar de los años se recuperaría la
inversión.

Costo: S/ 8225.00

105
III. RESULTADOS

106
3.1 Análisis descriptivo

3.1.2 Variable independiente accidente e incidentes de trabajo

Para evaluara esta variable se procedió a tomar datos mensuales sobre los
accidentes de trabajo, por un periodo de 6 meses, teniendo desde el mes de julio
del 2016 hasta diciembre del 2016 una cantidad de 12 accidentes de trabajo.
Con la aplicación del sistema de seguridad se disminuyó los accidentes de
trabajo, ya que se tomó los datos desde el mes de mayo del 2017 hasta el mes de
octubre del 2017.

Tabla N° 37 Antes y después de accidentes de trabajo

mes accidentes
de trabajo
Jul-16 1
Ago-16 2
Set-16 1
pretest Oct-16 3
Nov-16 3
Dic-16 2
promedio 2
May-17 0
Jun-17 1
Jul-17 0
postest Ago-17 1
Set-17 0
Oct-17 0
promedio 0.33333333
Elaboración propia

En el siguiente cuadro se puede observar más claramente la disminución de los

accidentes de trabajo en 2 líneas, ya que la primera muestra de datos es mayor y
que la segunda muestra de datos es menor, esto quiere decir menos accidentes
de trabajo.

107
Grafico N°7 Antes y después de accidentes de trabajo

antes y despues de accidentes de trabajo

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6

Series1 Series2

Elaboración propia

3.1.3 Índice de frecuencia de accidentes de trabajo

La evaluación del índice de frecuencia de accidentes de trabajo, se hizo con la

aplicación de una formula, que se hizo para cada mes.
Esto nos permite saber con qué frecuencia ocurren los accidentes de trabajo en
una empresa, se necesita saber cuántos accidentes hubo cada mes, las horas
trabajadas totales de todos los trabajadores por todo el mes, para así llevar estos
datos a la formula.
Aplicada la formula se procedió a tomar datos mensuales sobre el índice de
frecuencia de accidentes de trabajo, por un periodo de 6 meses, teniendo desde
el mes de julio del 2016 hasta diciembre del 2016, teniendo un índice de
frecuencia alto.
Con la aplicación del sistema de seguridad disminuyo el índice de frecuencia de
accidentes de trabajo, ya que se tomó los datos desde el mes de mayo del 2017
hasta el mes de octubre del 2017.

108
Tabla N° 38 Antes y después de índice de frecuencia de accidentes

Índice de
frecuencia
mes
de
accidentes
Jul-16 20.03
Ago-16 39.60
Set-16 20.41
pretest Oct-16 58.82
Nov-16 65.10
Dic-16 43.48
promedio 41.24
May-17 0
Jun-17 19.80
Jul-17 0
postest Ago-17 19.610
Set-17 0
Oct-17 0
promedio 0.72

Elaboración propia

En el siguiente cuadro se puede observar más claramente como disminuyo el

índice de frecuencia de accidentes de trabajo en 2 líneas, ya que la primera
muestra de datos es mayor y que la segunda muestra de datos es menor, esto
quiere decir menos.

Grafico N° 8 Antes y después de índice de frecuencia de accidentes

antes y despues de indice de frecuencia

70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6

Series1 Series2

Elaboración propia

109
3.1.4 Índice de incidentes

La evaluación del índice de incidentes, se hizo con la aplicación de una formula,

que se hizo para cada mes.
Aquí se toman los datos los días perdidos por causa de un accidente de trabajo,
esto da como resultado el índice de incidentes.
Aplicada la formula se procedió a tomar datos mensuales sobre el índice de
frecuencia de accidentes de trabajo, por un periodo de 6 meses, teniendo desde
el mes de julio del 2016 hasta diciembre del 2016, teniendo un índice de
incidentes de trabajo muy alto.
Con la aplicación del sistema de seguridad disminuyo el índice de incidentes de
trabajo, ya que se tomó los datos desde el mes de mayo del 2017 hasta el mes de
octubre del 2017.
Tabla N° 39 Antes y después de índice de incidentes de trabajo

índice de
mes incidentes
antes
Jul-16 0.56
Ago-16 0.83
Set-16 0.69
pre test Oct-16 0.9
Nov-16 0.56
Dic-16 0.78
promedio 0.72
Jul-17 0.4
Ago-17 0.28
Set-17 0.24
post test Oct-17 0.2
Nov-17 0.35
Dic-17 0.3
promedio 0.295

Elaboración propia

En el siguiente cuadro se puede observar más claramente la disminución del

índice de gravedad en 2 líneas, ya que la primera muestra de datos es mayor y
que la segunda muestra de datos es menor, esto quiere decir menos.

110
Grafico N°9 Antes y después de índice de incidentes de trabajo
antes de despues de indice de incidentes
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6

Series1 Series2

Elaboración propia

111
3.2 Análisis descriptivo con SSPS

3.2.1 Análisis descriptivo de accidentes de trabajo

Tabla N°40 Accidentes pre test y pos test

Descriptivos

Estadístico Error estándar

Accidentes de Media 2,00 ,365

trabajo pre 95% de intervalo de confianza Límite inferior 1,06
test para la media Límite superior 2,94

Media recortada al 5% 2,00

Mediana 2,00

Varianza ,800

Desviación estándar ,894

Mínimo 1

Máximo 3

Rango 2

Rango intercuartil 2

Asimetría ,000 ,845

Curtosis -1,875 1,741

Media ,3333 ,21082
Accidentes de 95% de intervalo de confianza Límite inferior -,2086
trabajo pos para la media Límite superior ,8753
test
Media recortada al 5% ,3148

Mediana ,0000

Varianza ,267

Desviación estándar ,51640

Mínimo ,00

Máximo 1,00

Rango 1,00

Rango intercuartil 1,00

Asimetría ,968 ,845

Curtosis -1,875 1,741

Elaboración propia con SSPS 22

112
En la tabla que se muestra, con un tamaño de muestra de 6 meses tanto en un
pre test y pos test, se demuestra que la media tiene un valor de 2 y 0.333
respectivamente, así como una desviación estándar en la pre test de 0.894 y una
desviación estándar en la pos test de 0.5164 y con una curtosis en la pre test de -
1.875 y la pos test de -1.875.

3.2.2 Análisis descriptivo de índice de frecuencia

Tabla N°41 Índice de frecuencia pre test y pos test

Descriptivos

Estadístico Error estándar

Índice de Media 41,2400 7,68075
frecuencia 95% de intervalo de Límite inferior 21,4960
pre test confianza para la media Límite superior 60,9840

Media recortada al 5% 41,0928

Mediana 41,5400

Varianza 353,963

Desviación estándar 18,81391

Mínimo 20,03

Máximo 65,10

Rango 45,07

Rango intercuartil 40,08

Asimetría ,020 ,845

Curtosis -1,723 1,741

Índice de Media 6,5683 4,15425
frecuencia
pos test 95% de intervalo de Límite inferior -4,1105
confianza para la media Límite superior 17,2472

Media recortada al 5% 6,1981

Mediana ,0000
Varianza 103,547

Desviación estándar 10,17580

Mínimo ,00

Máximo 19,80

Rango 19,80

Rango intercuartil 19,66

Asimetría ,968 ,845

Curtosis -1,874 1,741

Elaboración propia con SSPS 22

113
En la tabla que se muestra, con un tamaño de muestra de 6 meses tanto en un
pre test y pos test, se demuestra que la media tiene un valor de 41.24 y 6.56
respectivamente, así como una desviación estándar en la pre test de 18.81 y una
desviación estándar en la pos test de 10.17 y con una curtosis en la pre test de -
1.723 y la pos test de -1.875.

3.2.3 Análisis descriptivo de índice de incidencia

Tabla N°42 Índice de incidentes de trabajo pre test y pos test

Descriptivos

Estadístico Error estándar

Índice de Media ,7200 ,05779
incidentes 95% de intervalo de Límite inferior ,5714
de trabajo confianza para la media Límite superior ,8686
pre test
Media recortada al 5% ,7189

Mediana ,7350

Varianza ,020

Desviación estándar ,14156

Mínimo ,56

Máximo ,90

Rango ,34

Rango intercuartil ,29

Asimetría -,089 ,845

Curtosis -1,856 1,741

Índice de Media ,2950 ,02964
incidentes 95% de intervalo de Límite inferior ,2188
de trabajo confianza para la media Límite superior ,3712
pos test
Media recortada al 5% ,2944
bajo
Mediana ,2900
Varianza ,005

Desviación estándar ,07259

Mínimo ,20

Máximo ,40

Rango ,20

Rango intercuartil ,13

Asimetría ,233 ,845

Curtosis -,671 1,741

Elaboración propia con SSPS 22

114
En la tabla que se muestra, con un tamaño de muestra de 6 meses tanto en un
pre test y pos test, se demuestra que la media tiene un valor de 0.72 y 0.295
respectivamente, así como una desviación estándar en la pre test de 0.1415 y una
desviación estándar en la pos test de 0.07259 y con una curtosis en la pre test de
-1.875 y la pos test de -671.

3.3 Análisis inferencial

3.3.1 Análisis de la hipotesis general

Hg: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye los accidentes e incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

Al fin de contrastar la hipotesis general, es necesario primero determinar si los

datos que corresponden a las series de los accidentes de trabajo antes y después
tienen un comportamiento paramétrico, por lo tanto, en vista que las series de
ambos datos tienen una cantidad de 6 datos, se procede a realizar el análisis de
normalidad mediante Shapiro- Wilk.

Regla de decisión
Si pvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico.
Si pvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico.

Tabla N°43 Resumen de datos de procesamientos

Resumen de procesamiento de casos

Casos

Válido Perdidos Total

N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje

Accidentes
de trabajo 6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
pretest
Accidentes
de trabajo 6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
postest

Elaboración propia con SPSS 22

115
Tabla N° 44 Prueba de normalidad de accidente de trabajo pre test y pos test
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

Accidentes de *
,202 6 ,200 ,853 6 ,167
trabajo pretest
Accidentes de
,407 6 ,002 ,640 6 ,001
trabajo postest

*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.

a. Corrección de significación de Lilliefors

Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia de los accidentes de trabajo antes y

después de la aplicación es de 0.167 y después de la aplicación es de 0.001,
dado que los accidentes de trabajo de antes es mayor que 0.05 y después de la
aplicación es menor que 0.05, por lo consiguiente y de acuerdo a la regla de
decisión, se asume que el análisis de la contrastación de la hipotesis el uso de un
estadígrafo no paramétrico, para este caso se utilizara la prueba de Wilcoxon.

Contrastación de hipótesis

Ho: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 no disminuye los accidentes e incidentes de trabajo en la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

Ha: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye los accidentes de trabajo en la empresa J&W
CIA. Callao Perú.

Regla de decisión

Hₒ:μₒ≥μ₁
Hₐ:μₒ<μ₁

116
Tabla N° 45 Accidente de trabajo pre test y pos test

Estadísticos descriptivos

Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
Accidente
de trabajo 6 2,000 ,8944 1,0 3,0
pre test
Accidente de
trabajo pos 6 ,333 ,5164 ,0 1,0
test
Elaboración propia con SPSS 22

Queda demostrado que la media de los accidentes de trabajo, antes de la

aplicación (2) es mayor que la media de los accidentes de trabajo después de la
aplicación (0.333), por lo consiguiente, no se cumple que Ho:μₒ<μ₁, en tal la
razón se rechaza la hipotesis nula de que la aplicación de un sistema de
seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001 no
disminuye los accidentes e incidentes de trabajo, y se acepta la hipotesis de la
investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la aplicación de un
sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001
disminuye los accidentes de trabajo en la empresa J&W CIA. Callao Perú.

Finalmente, con la finalidad de confirmar que el análisis es el correcto, se procede

al análisis mediante el ρᵥ o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de Wilcoxon a ambos niveles de servicios.

ρᵥ ≤ 0.05 se rechaza la hipotesis nula

ρᵥ > 0.05 se acepta la hipotesis nula

117
Tabla N° 46 Nivel de confianza de accidente de trabajo pre test y pos test

a
Estadísticos de prueba

V2 - V1
b
Z -2,232
Sig. asintótica (bilateral) ,026

a. Prueba de Wilcoxon de los rangos con

signo
b. Se basa en rangos positivos.

Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a los

accidentes de trabajo antes y después de la aplicación es de 0.026, por lo
consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipotesis nula y se
acepta que la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada
en las normas OHSAS 18001 disminuye los accidentes de trabajo en la empresa
J&W CIA. Callao Perú.

Análisis de hipotesis especifica

a) hipotesis especifica

Ha: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de frecuencia de accidentes de trabajo
de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

Al fin de poder contrastar la primera hipotesis específica, es necesario primero

determinar si los datos que corresponden a las series del índice de frecuencia de
accidentes de trabajo antes y después tienen un comportamiento paramétrico, por
lo tanto, en vista que las series de ambos datos tienen una cantidad de 6 datos,
se procede a realizar el análisis de normalidad mediante Shapiro- Wilk.

Regla de decisión

Si pvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico.

118
Si pvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico.

[Link] Índice de frecuencias de accidentes

Tabla N°47 Resumen de datos de procesamientos

Resumen de procesamiento de casos

Casos

Válido Perdidos Total

N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje

Índice de
frecuencias
6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
de accidentes
antes
Índice de
frecuencias de
6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
accidentes
después
Elaboración propia con SPSS 22

Tabla N° 48 Prueba de normalidad del índice de frecuencia pre test y pos test
Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk

Esta
dísti
co gl Sig. Estadístico gl Sig.
Índice de
frecuencias de *
,199 6 ,200 ,909 6 ,428
accidentes
antes
Índice de
frecuencias de
,407 6 ,002 ,642 6 ,001
accidentes
después
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors

Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia del índice de frecuencia de los accidentes

de trabajo antes es 0.428 y después de la aplicación es de 0.001, dado que los

119
accidentes de trabajo de antes es mayor que 0.05 y después de la aplicación es
menor que 0.05, por lo consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, se
asume que el análisis de la contrastación de la hipotesis el uso de un estadígrafo
no paramétrico, para este caso se utilizara la prueba de Wilcoxon.

Contrastación de hipótesis especifica 1

Ho: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 no disminuye el índice de frecuencia de accidentes de
trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

Ha: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de frecuencia de accidentes de trabajo
de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

Regla de decisión

Hₒ:μₒ≥μ₁
Hₐ:μₒ<μ₁

Tabla N° 49 índice de frecuencia pre test y pos test

Estadísticos descriptivos

Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
índice de
frecuencia 6 41,2400 18,81391 20,03 65,10
pre test
índice de
frecuencia 6 6,5683 10,17580 ,00 19,80
pos test
Elaboración propia con SPSS 22

Queda demostrado que la media del índice de frecuencia accidentes de trabajo,

antes de la aplicación (41.24) es mayor que la media de los accidentes de trabajo
después de la aplicación (6.5683), por lo consiguiente, no se cumple que

120
Ho:μₒ<μ₁, en tal la razón se rechaza la hipotesis nula, y se acepta la hipotesis
de la investigación o alterna, por la cual queda demostrado que la aplicación de
un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS
18001 disminuye el índice de frecuencia los accidentes de trabajo en la empresa
J&W CIA. Callao Perú.

Finalmente, con la finalidad de confirmar que el análisis es el correcto, se procede

al análisis mediante el ρᵥ o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de Wilcoxon a ambos niveles de servicios.

ρᵥ ≤ 0.05 se rechaza la hipotesis nula

ρᵥ > 0.05 se acepta la hipotesis nula

Tabla N° 50 Nivel de confianza de índice de frecuencia pre test y pos test

a
Estadísticos de prueba

VAR00002 -
VAR00001
b
Z -2,201
Sig. asintótica (bilateral) ,028

a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon

b. Se basa en rangos positivos.

Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a los

índice de frecuencia de accidentes de trabajo antes y después de la aplicación es
de 0.028, por lo consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la
hipotesis nula y se acepta que la aplicación de un sistema de seguridad y salud
en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuye el índice de
frecuencia de accidentes de trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

b) Hipotesis especifica 2

Ha: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

121
Al fin de contrastar la hipotesis específica, es necesario primero determinar si los
datos que corresponden a las series de los índices de incidentes de trabajo antes
y después tienen un comportamiento paramétrico, por lo tanto, en vista que las
series de ambos datos tienen una cantidad de 6 datos, se procede a realizar el
análisis de normalidad mediante Shapiro- Wilk.

Regla de decisión
Si pvalor ≤ 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento no paramétrico.
Si pvalor > 0.05, los datos de la serie tienen un comportamiento paramétrico.

[Link] Índice de incidentes

Tabla N°51 Resumen de datos de procesamientos

Resumen de procesamiento de casos

Casos

Válido Perdidos Total

Porcentaj
N e N Porcentaje N Porcentaje
Índice de
incidentes 6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
antes
Índice de
incidentes 6 100,0% 0 0,0% 6 100,0%
después
Elaboración propia con SPSS 22

122
Tabla N° 52 Prueba de normalidad del índice de incidentes pre test y pos test

Pruebas de normalidad
a
Kolmogorov-Smirnov Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

Índice de
*
incidentes ,204 6 ,200 ,912 6 ,452
antes
Índice de
*
incidentes ,139 6 ,200 ,987 6 ,979
después
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors

Fuente: Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia del índice de incidentes de los accidentes

de trabajo antes es 0.452 y después de la aplicación es de 0.979, dado que los
índices de incidentes de trabajo de antes es mayor que 0.05 y después de la
aplicación es mayor que 0.05, por lo consiguiente y de acuerdo a la regla de
decisión, se asume que el análisis de la contrastación de la hipotesis el uso de un
estadígrafo paramétrico, para este caso se utilizara la prueba de t de student.

Contrastación de hipótesis especifica 2

Ho: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 no disminuye el índice de incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

Ha: La aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las

normas OHSAS 18001 disminuye el índice de incidentes de trabajo de la
empresa J&W CIA. Callao Perú.

Regla de decisión

Hₒ:μₒ≥μ₁
Hₐ:μₒ<μ₁

123
Tabla N°53 Muestras emparejadas de incidentes pre test y pos test
Estadísticas de muestras emparejadas

Desviación Media de error

Media N estándar estándar

Par 1 incidentes
,7200 6 ,14156 ,05779
pre test
incidentes
,2950 6 ,07259 ,02964
pos test
Elaboración propia con SPSS 22

Queda demostrado que la media del índice de incidentes de trabajo, antes de la

aplicación (0.72) es mayor que la media de los incidentes de trabajo después de

la aplicación (0.295), por lo consiguiente, se no cumple que Ho:μₒ<μ₁, en tal la

razón se rechaza la hipotesis nula, y se acepta la hipotesis de la investigación o
alterna, por la cual queda demostrado que la aplicación de un sistema de
seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuye el
índice de incidentes de trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

Finalmente, con la finalidad de confirmar que el análisis es el correcto, se procede

al análisis mediante el ρᵥ o significancia de los resultados de la aplicación de la
prueba de t de student a ambos niveles de servicios.

ρᵥ ≤ 0.05 se rechaza la hipotesis nula

ρᵥ > 0.05 se acepta la hipotesis nula

124
Tabla N°54 Prueba de muestra del índice de incidentes

Prueba de muestras emparejadas

Diferencias emparejadas

95% de intervalo de

Desviació Media de confianza de la

n error diferencia Sig.

Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)

Par incidentes
1 pre test - ,4250
,20560 ,08393 ,20924 ,64076 5,063 5 ,004
incidentes 0
pos test
Elaboración propia con SPSS 22

Se puede verificar que la significancia de la prueba de t de student, aplicada a los

índice de incidentes de trabajo antes y después de la aplicación es de 0.004, por
lo consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipotesis nula y
se acepta que la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo
basada en las normas OHSAS 18001 disminuye el índice de incidentes de
trabajo de la empresa J&W CIA. Callao Perú.

125
IV. DISCUSIÓN

126
1. De los resultados obtenidos de la aplicación de un sistema de seguridad y
salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001 logro disminuir los
accidentes e incidentes de trabajo de la empresa J&W CIA, se puede evidenciar
que la media antes de la aplicación dio como resultado 2 y después del
tratamiento resulto 0.333 evidenciando una disminución en el problema de
accidentes e incidentes de trabajo. Este resultado coincide con el autor (Herrera
P Mario, R 2016) en su tesis aplicación de un sistema de gestión de la seguridad
y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001. 2007 para disminuir el
índice de accidentabilidad del personal operativo en líder grupo Constructor- Lima
que forma parte de la presente investigación y que concluye que la aplicación de
un sistema seguridad y salud ocupacional ayudo a reducir los accidentes de
trabajo, la cual nos hemos basada, afirma que un buen sistema ayudaría a reducir
los accidentes de trabajo.

2. De la primera hipotesis contestada en la presente investigación tiene como

finalidad determinar que la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el
trabajo basada en las normas OHSAS 18001 disminuye los índices de frecuencia
de accidentes de trabajo logrando una diferencia de medias, del índice de
frecuencia antes de la aplicación de la propuesta dio como resultado 41.24
bastante mayor del índice de frecuencia después de aplicar el tratamiento que
resulto en 6.5683. Evidenciando una mejora como consecuencia de la aplicación
de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS
18001, coincidiendo con el autor (Herrera P Mario, R 2016) en su tesis aplicación
de un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo basada en las
normas OHSAS 18001. 2007 para disminuir el índice de accidentabilidad del
personal operativo en líder grupo Constructor- Lima manifiesta lo siguiente el
índice de frecuencia da como resultado la media 3.0933 y con la aplicación del
sistema de seguridad tiene como media es 1.0483, esto coincide con la
investigación la cual ayuda a reducir el índice de frecuencia teniendo una buena
gestión de seguridad.

3. Finalmente, del contraste de la segunda hipotesis de la investigación donde

señala que la aplicación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada
en las normas OHSAS 18001 disminuye los índices de incidentes trabajo, que

127
media del índice de incidentes de trabajo después de la aplicación de la mejora
dio como 0.2950. Bastante menor del índice de gravedad antes de la aplicar el
tratamiento que resulto en 0.72 una mejora como consecuencia de la aplicación
del sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en las normas OHSAS
18001, coincidiendo en dicha hipotesis alterna con el autor (Herrera P Mario, R
2016) en su tesis aplicación de un sistema de gestión de la seguridad y salud en
el trabajo basada en las normas OHSAS 18001. 2007 para disminuir el índice de
accidentabilidad del personal operativo en líder grupo Constructor- ayudo a
disminuir el índice de gravedad antes que dio como resultado la media de 23.8683
y después de la aplicación del sistema es de 5.6967 esto coincide con la
investigación la cual ayuda a reducir el índice de gravedad teniendo una buena
gestión de seguridad.

128
V. CONCLUSIONES

129
1. Se determinó que un buen sistema de seguridad y salud en trabajo basada en
las normas OHSAS 18001 minimiza significativamente los accidentes de trabajo,
haciendo un buen desempeño de las labores, teniendo compromiso en temas de
prevención, donde se disminuyó los accidentes de trabajo.

2. Se determinó que un buen sistema de seguridad y salud en trabajo basada en

las normas OHSAS 18001 minimiza significativamente los índices de frecuencia,
ya que se tomaron en cuenta mejores procedimientos de trabajo, teniendo charlas
de seguridad de acuerdo al trabajo que se realiza, donde se disminuyó el índice
de frecuencia de los accidentes.

3. Se determinó que un buen sistema de seguridad y salud en trabajo basada en

las normas OHSAS 18001 minimiza significativamente los índices de incidentes
de trabajo, se logró ya no tener días perdidos por faltas por accidente de trabajo,
que esto concurría a tener descansos médicos, donde disminuyeron los
incidentes de trabajo en la empresa.

130
VI. RECOMENDACIONES

131
1. La implementación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo basada en
las normas OHSAS 18001, que siempre es efectiva teniendo el compromiso del
personal y de la alta dirección de la empresa. Por eso es recomendable implantar
dicho sistema a las empresas que tengas problemas de seguridad, con esto se
pueden minimizar los accidentes de trabajo. Se recomienda que apliquen este
sistema de seguridad a las empresas que dan servicio como terceros a otras
empresas, dirigido a los ingenieros de seguridad para tener una herramienta
contra los problemas de accidentes de trabajo.

2. La aplicación de la implantación del sistema de seguridad y salud en el trabajo

basada en las normas OHSAS 18001, fomentara sensibilización y estar siempre
prevenidos, Por eso es recomendable tener siempre en cuenta el índice de
frecuencia ya que permite saber si el índice es mayor o menor en temas de
accidente de trabajo. Se recomienda que toda empresa debe tener sus registros
de accidentes de trabajo para así saber el número exacto de accidente, dirigido a
los encargados de seguridad, ingenieros de seguridad, para establecer mejoras
en temas de seguridad y fomentar la prevención.

3. Finalmente, la aplicación de la implantación del sistema de seguridad y salud

en el trabajo basada en las normas OHSAS 18001, midiendo el índice de
incidentes de trabajo, siempre será importante para poder conocer cuáles son los
más reiterativos, por eso es recomendable qué en cualquier empresa que tenga
dichos problemas, siempre lleve los registros de incidentes ya que son una
advertencia para que puede ocurrir un accidente grave. Se recomienda que toda
empresa debe reportar sus incidentes de trabajo, tener sus registros y pedir a los
trabajadores que los reporten todos los incidentes, va dirigido a los trabajadores,
ingenieros de seguridad para poder mejorar y minimizar los riesgos.

132
VII. REFERENCIAS

133
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Alfa omega grupo editor, 2013.211pp., ISBN 978-607-707-669-8

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MATEO FLORIA, pedro. Casos prácticos de prevención de riesgos

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investigación [Link], San Marcos, 2017,495pp., ISBN 978-612-302-
878-7

134
VILLASMIL PRIETO, humberto. Ley orgánica del trabajo y su
[Link]: Universidad católica Andrés Bello, 1999,.250pp.,
ISBN 980-224-196-1

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obtener título de Ingeniero industrial. Universidad industrial de Santander,
Colombia, 2012.

GARCIA S., Flavio. “Mejoramiento de la seguridad laboral para minimizar los

accidentes de trabajo en el área de almacén de repuestos en la empresa Honda
del Perú S.A. Callao”. Tesis para obtener título de Ingeniero industrial.
Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2015.

GONZALEZ G., Nury. “Diseño del sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional, bajo los requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001 en el proceso
de fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A”. Tesis para obtener
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“.Tesis para obtener título de Ingeniero industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú,
2016.

HUAYAMAVE L., Elizabeth. “Modelo para la implantación de un sistema integrado

de gestión de calidad, seguridad y salud ocupacional basada en las normas ISO
9001:2008 Y OHSAS 1800:2007 en la división de pilotaje de una empresa
constructora”. Tesis para obtener título de Ingeniero industrial. Universidad
Politécnica Salesiana de Guayaquil, Ecuador, 2013.

PEREZ R., Walter Ernesto. “Sistema de gestión de la seguridad y salud en el

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135
de la empresa MMH constructores S.A.C, Surco, 2016”. Tesis para obtener título
de Ingeniero industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2016

TRUJILLO M., Cristian. “Implementación de un sistema de seguridad y salud

ocupacional para reducir accidentes de trabajo en el área de mantenimiento del
escuadrón N 22 de la fuerza de aviación naval, Callao, 2016”. Tesis para obtener
título de Ingeniero industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2016.

RODRIGUEZ H., Cesar.” Aplicación de normas NTC- OHSAS 18001 para el

sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional en generox medical S.A.S”
Tesis para obtener título de Ingeniero industrial. Universidad Libre, Colombia,
2012

ZAMBRANO F, joel. “Gestión de seguridad industrial y salud ocupacional para

reducir los incidentes más accidentes del área de producción de una empresa
de fabricación de repuestos, Callao 2016”. Tesis para obtener título de Ingeniero
industrial. Universidad Cesar Vallejo, Perú, 2016.

ZAMBRANO A., María. “Aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo (SG-SST) en la empresa materiales ART S.A.S”. Tesis para obtener
título de Ingeniero industrial. Universidad autónoma de occidente, Colombia, 2015

136
ANEXOS

137
 DEFINICION DEFINICION HERRAMIE ESCALA DE
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES FORMULA
CONCEPTUAL OPERACIONAL NTAS MEDICION
Problem a general Objetivo general Hipotesis general Parte de un Con la ayuda de
¿De que manera la Determinar como la H0:La aplicación de sistema de las normas
aplicación de un aplicación de un un sistema de gestión de una OHSAS 18001 planificación Establecer E= Objetivos logrados x 100
registros Razón
sistema de sistema de seguridad y salud en objetivos ….Objetivos planificados
organización permitirá a la
seguridad y salud seguridad y salud el trabajo basado en
en el trabajo basado en el trabajo basado las normas OHSAS
utilizada para empresa J&W
en las normas en las normas 18001 disminuye los Sistema de desarrollar e tener un mejor
OHSAS 18001 OHSAS 18001 accidentes e seguridad y implementar control, Cumplimiento
disminuye los disminuye los incidentes de trabajo salud en el su política de desempeño de Capacitaciones de R= Charlas de seguridad ejecutadas x 100
registros Razón
accidentes e accidentes e de la empresa J&W trabajo seguridad y sus del SST capacitaciones …..Charlas de seguridad programas
incidentes de incidentes de CIA Callao Peru OHSAS salud en el trabajadores en
trabajo de la trabajo de la 18001 trabajo y problemas de
empresa J&W CIA empresa J&W CIA
gestionar sus seguridad ya
Callao Peru? Callao Peru Cumplimiento
riesgos de que permitirá A= N° de inspecciones realizadas x100
verificación de registros Razón
seguridad y disminuir los …..N° de inspecciones programadas
inspecciones
salud en accidentes e
trabajo incidentes.
Problem a objetivos Hipotesis
Especifico especificos Especificas H1:La
PE1¿De que manera OE1:La aplicación aplicación de un
la aplicación de un de un sistema de sistema de seguridad
sistema de seguridad y salud y salud en el trabajo
seguridad y salud en el trabajo basado basado en las Se define
en el trabajo basado en las normas normas OHSAS como índice de IF= N° total de accidentes x 50000
Los accidentes Accidentes registros Razón
en las normas OHSAS 18001 18001 disminuye el accidente de frecuencia N° total de horas trabajdas
son un
OHSAS 18001 disminuye los indice de frecuencia trabajo los
disminuye el indice accidentes e de accidentes de problema que
hechos
de frecuencia de incidentes de trabajo de la empresa afecta a la
repentinos,
accidentes de trabajo de la J&W CIA Callao Peru empresa por los
relacionados
trabajo de la empresa J&W CIA H2:La aplicación de altos índices de
empresa J&W CIA Callao Peru OE2:La un sistema de Accidentes de forma
frecuencia y
Callao Peru? aplicación de un seguridad y salud en e incidentes casual con la gravedad. Por
PE2 ¿De que sistema de el trabajo basado en de trabajo actividad
eso se necesita
manera la aplicación seguridad y salud las normas OHSAS laboral, que
de un sistema de en el trabajo basado 18001 disminuye el
reducir los
producen
seguridad y salud en las normas indice de incidentes accidentes para
lesiones al
en el trabajo basado OHSAS 18001 de trabajo de la mejorar el
trabajador o su
en las normas disminuye los empresa J&W CIA bienestar índice de I= N°de incidentes mesuales x100
OHSAS 18001 accidentes e Callao Peru
muerte. Incidentes registros Razón
laboral. Incidencia … N° total de horas trabajadas
disminuye el indice incidentes de (Rodigues,199
de frecuencia de trabajo de la 9)
accidentes de empresa J&W CIA
trabajo de la Callao Peru
empresa J&W CIA
Callao Peru?

138
Anexo 2: Estadística de accidentes internacionales

Anexo N° 3: Equipo de protección personal

N° EPP TIEMPO DE
DESCRIPCION DURACION
DEL EPP
(promedio)
2015 2016 2015 2016
Casco 6 und 2 und 2 3
años años
Barbiquejos 28 13 124 172
und und dias dias
Tapones auditivos 6 und 12 104
und días
Lentes transparentes 33 20 93 55
und und dias dias
Lentes oscuros 13 17 205 112

139
 und und dias dias
Lentes transparentes para 2 und 5 und 296 146
sobreponer dias dias
Guantes de cuero 33 9 und 84 70
und dias días
Guantes de neopreno 54 36 63 64
und und dias dias
Zapatos dielectricos 8 und 10 1 año 289
und días
Respiradores de goma 7 und 4 und
Linterna de casco 8 und 5 und
Guantes de soldar rojos 4 und 1 und 58
dias
Arnes y linea de anclaje 3 und 2 und
Filtros 4 8 80 26
pares pares dias dias
Orejeras 2 und 3 und
Chavitos 9 und 3 und

Anexo N° 4 Control mensual de accidentes

CONTROL MENSUAL DE ACCIDENTES

FECHA PERSONAL CORTES QEMADURAS CAIDAS GOLPES TOTAL

140
Anexo N°5 Control de horas de trabajo
CONTROL HORAS HOMBRE
EMPRESA
RESPONSABLE
AREA
FECHA DIA MES AÑO

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO

N° NOMBRE Y APELLIDOS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

141
Anexo N° 6 Ficha de accidente

Ficha de Accidente
Identificación
Empresa
Área
Fecha de Accidente dia mes año
Descripción del Accidente
Relatar como sucedió el accidente

Supervisor de
Supervisor de proyecto seguridad

142
Anexo N° 7 Número de accidentes

NUMERO DE ACCIDENTES

ACCIDENTE

ITEM MES ACCIDENTE DIAS PERDIDOS SIN DIAS PERDIDOS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

143
Anexo N° 8 Organigrama
GERENTE GENERAL

ASESORES COORDINADOR DE
EXTERNOS S.G.I

JEFE JEFE DE JEFE DE

COMERCIAL OPERACIONES ADMINISTRACION

COORDINADOR DE ASISTENTE DE
CAMPO OPERACION

SUPERVISOR DE SUPERVISOR SUPERVISOR DE

PLANTA ELECTRICISTA DE SERVICIOS Y
METALMECANICA PLANTA PROYECTOS

GRUPO GLORIA OTROS CLIENTES

SUPERVISION
GENERAL

SUPERVISORA ENCARGADO DE

SSOMA ALMACEN

COORDINAR DE COORDINADOR

GRUPO 1 GRUPO 2

TECNICOS ELECTRICISTA

144
Anexo N° 8 Juicio de expertos

145
146
147
Anexo N°9 Turnitin

148