GESTIÓN DE LA CALIDAD
Caso 2 - Aplicación de herramientas de mejoramiento continuo de la calidad
Presentado Por:
Jaiber Fabian Avila Pedroza
Tutora:
Sandra Patricia Quiroga Aldana
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
CEAD José Acevedo y Gómez
2023
Medición del problema (Tabla de frecuencias)
Participación Participación
# de casos relativa de relativa
defectuosos acumulada
Tipo de defecto (%) (%)
% porcentaje de material reciclado
posconsumo o pos-industrial 115 56% 56%
Espesor lamina de bosa 67 32% 88%
Volumen de bolsa 25 12% 100%
Total 207 100%
Diagrama de pareto
Diagrama de pareto
120 100%
90%
100
80%
70%
80
60%
60 50%
40%
40
30%
20%
20
10%
0 0%
% porcentaje de material Espesor lamina de bosa Volumen de bolsa
reciclado pos-consumo o
pos-industrial
Analisis del diagrama
con este diagrama podemos observar que debemos concentrar nuestro analisis con los
defectos por espesor de lamina ya que con 67 casos tenemos una participacion del 88%
Diagrama de causa-efecto
Árbol de problemas
Mala calidad del producto, acarrear sanciones y
posiblemente el cierre de la empresa
Falta en los estándares de Perdida de materia prima Mayor costo de mano de
calidad del producto obra
Incumplimientos asociados al % del material reciclado posconsumo
Mala calibración de Procesos no Suciedad en el área
equipos estandarizados de almacenamiento
Falta de supervisión Mala adición de
Falta de personal
materias primas
Falta de equipos idóneos Incorrecta selección de
para la operación Falta de capacitación para la materia prima
los empleados
Árbol de objetivos
Producto final de buena calidad y
cumplimiento de las normas impuestas por
los decretos
Estándares óptimos en la Buen uso de las Mejores condiciones
calidad del producto materias primas laborales y certificables
Cumplimiento en el % adecuado del uso
de material reciclado posconsumo
Calibración y certificaciones Implementar estándares de Jornadas de limpieza
continuas en los equipos producción y de BPM diarias en la compañía
Generar contrataciones y
Generar acuerdo para la Estandarizar los % de
buenos procesos de
correcta supervisión de las adición de materias
selección
actividades primas
Capacitaciones continuas a Auditorias periódicas en
Mejora de los equipos los empleados dentro de el área de selección
usados en la producción los horarios laborales
Análisis árbol de problemas
Se logra identificar que las principales causas del problema son la falta de documentación
en los procedimientos y en la capacitación para la adecuada selección de material reciclado
y el manejo de la maquinaria.
Esto puede percutir en que la empresa no cumpla los estándares de calidad que se
establecen en los decretos que la rigen, también esta puede tener pérdidas económicas por
perdida de material.
Análisis árbol de objetivos
La empresa espera con cumplir con el porcentaje, para tal fin la empresa debe capacitar al
personal y documentar todo procedimiento implementado, en cuanto a la selección de
materia y el manejo de maquinarias, garantizando la calibración y certificación de los
instrumentos de medición.
Al cumplir con los estándares se genera una mejor calidad del producto y se garantizara el
cumplimiento de los decretos aprobados por el gobierno.
PLAN DE MEJORAS
R
E
C
U
R
S
O
S
TIEMPO INDICADOR RESPONSABLE
ACCIONES DE RESPONSABLE
TAREAS (INICIAL - FINANCIACIÓN DE SEGUIMIENTO
MEJORA DE TAREA N
FINAL) SEGUIMIENTO (CARGO)
E
C
E
S
A
R
I
O
S
a) documentar la
asistencia de cantidad de
capacitación personal
coordinador salas de
1. capacitar al b) documentar la capacitado -
de gestión capacitación, gerente de la
personal en la selección de $ cantidad de
humana y 3 semanas computadore empresa y
selección de materia prima 3.000.000 capacitaciones
coordinadores s, video auditores
materia prima C) documentar - resultado de
de áreas proyectores
los procesos de evaluación de
la compañía desempeño
a) documentar la
asistencia de cantidad de
capacitación personal
2. capacitar al b) documentar el coordinador capacitado -
gerente de la
personal en el uso de la del área y maquinarias, $ cantidad de
2 meses empresa y
uso de la maquinaria supervisor EPP 6.000.000 capacitaciones
auditores
maquinaria C) documentar el operacional - resultado de
proceso de evaluación de
inducción desempeño
calibración de los
3. garantizar la b) contratar
correcta y empresas
gerente de la
continua certificadas en supervisor empresas de $ certificados de
1 año empresa y
calibración de calibración operacional calibración 15.000.000 calibración
auditores
instrumentos de C) documentar
medición las calibraciones
efectuadas
durante el año
CONCLUSIONES
Durante el desarrollo de la presente actividad pude conocer e Identificar los
conceptos de Gestión de calidad, así como sus funciones y procesos.
Se implementa el desarrollo de diferentes herramientas para la validación de gestión
de calidad implementando planes de mejora
BIBLIOGRAFÍA
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