SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Ururi Centeno Javier Ulises ID: 001433290

Dirección Zonal/CFP: Moquegua- Tacna
Carrera: Mantenimiento mecánico Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo Máquinas y herramientas
Tema del Trabajo: FABRICACIÓN DE PRISMA RECTIFICADO CON SUJETADOR DE EJES

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Diseño del prisma |

Selección de materiales
Selección de herramientas y
equipos
Fabricación de componentes
Montaje
Rectificación

Inspección

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y rectificadora? ¿Qué
1 operaciones principales se realizará en dichas máquinas?

¿Qué accesorios se emplearán para la realización del prisma en la fresadora y

2
rectificadora? ¿Qué tipo de refrigerantes se utilizarán?

¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por qué? Explique
3
Ud. ¿Por qué es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la
fresadora?
¿Qué operaciones se realizará en el tornillo de sujeción de ejes? ¿Qué herramientas
4 necesarias utilizará el operario en el torno?

¿Que normas de seguridad son necesarias al utilizar la fresadora, rectificadora y torno? y

5 ¿Qué cuidados del medio ambiente se tendrán en la ejecución del proyecto?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Para la realización de un prisma en la fresadora y rectificadora, se pueden seguir los
siguientes pasos:

 Selección del material: Se debe seleccionar el material adecuado para el prisma,

teniendo en cuenta sus propiedades físicas y mecánicas, así como la precisión
requerida.

 Diseño del prisma: Se debe diseñar el prisma en un software de diseño asistido

por computadora (CAD) y generar el programa de control numérico (CNC) que
se usará en la máquina.

 Preparación de la máquina: Se deben seleccionar las herramientas de corte

adecuadas y ajustar la máquina para que las herramientas puedan cortar el
material con precisión.

 Fresado: Se debe fijar el material en la mesa de la fresadora y realizar el fresado

en las tres caras que conforman el prisma. La fresadora cortará el material en
función del programa CNC que se ha creado previamente.

 Rectificado: Una vez que se han fresado las tres caras del prisma, se debe
proceder al rectificado para obtener las dimensiones y tolerancias requeridas.

 Verificación: Es importante verificar las dimensiones y tolerancias del prisma

mediante la medición con instrumentos de precisión, como micrómetros o
calibres, para asegurarse de que se han obtenido las dimensiones precisas y la
forma deseada.

2.
Para la realización de un prisma en una fresadora y rectificadora se emplearán
diferentes accesorios en función de la forma y el tamaño del prisma a fabricar, así
como del tipo de fresadora y rectificadora utilizada. Algunos de los accesorios que se
podrían utilizar incluyen:

 Fresas de corte: para dar forma y tallar el prisma.

 Sujeciones: para sujetar y mantener la pieza en su lugar mientras se trabaja en
ella.
 Placas de sujeción: para sostener la pieza mientras se la rectifica.
 Escuadras: para asegurar que los ángulos del prisma sean precisos y rectos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Calibradores: para medir las dimensiones del prisma y asegurarse de que sean
precisas.

En cuanto al tipo de refrigerante utilizado, esto también dependerá del material de la

pieza y del proceso de fresado y rectificado utilizado. Algunos de los refrigerantes
más comunes son:

 Aceites de corte: se utilizan para trabajar metales ferrosos y no ferrosos, así

como para el rectificado de metales y materiales duros.
 Emulsiones: se emplean para el fresado y rectificado de materiales suaves y no
ferrosos, como el aluminio o el latón.
 Refrigerantes sintéticos: son utilizados para trabajar en materiales ferrosos y no
ferrosos de alta dureza, y para procesos de alta velocidad y alta precisión.

Es importante seguir las recomendaciones del fabricante de la fresadora y

rectificadora, así como las normas de seguridad y salud laboral al elegir y utilizar los
accesorios y refrigerantes para la fabricación del prisma.

3.
Existen varios tipos de divisiones para la realización de engranajes, como la división
directa, la división indirecta y la división diferencial.

 La división directa implica la colocación de un plato divisor en el husillo de la

máquina y un mecanismo de avance en la mesa de trabajo que permite cortar
el engranaje mientras se mueve en un patrón circular.
 La división indirecta implica la colocación de una rueda de división entre el
husillo y la mesa de trabajo, lo que permite la creación de múltiples patrones
de corte.
 La división diferencial implica la colocación de dos ruedas de división y una
mesa de trabajo oscilante, lo que permite la creación de patrones de corte
complejos.

Es importante tener en cuenta los factores de la velocidad de corte en la fresadora

porque afectan la calidad y precisión del mecanizado, así como la vida útil de las
herramientas. La velocidad de corte es la velocidad a la que la herramienta corta el
material, y se expresa en metros por minuto (m/min) o pies por minuto (ft/min). Si la
velocidad de corte es demasiado alta, la herramienta puede desgastarse o romperse
prematuramente, y si es demasiado baja, puede provocar rebabas o una superficie de
corte rugosa.

Además, la velocidad de corte también afecta la generación de calor, que puede

deformar la pieza de trabajo y comprometer la precisión de las dimensiones finales.
Por lo tanto, es importante seleccionar la velocidad de corte adecuada en función del
material de la pieza, el tipo de herramienta utilizada y la profundidad de corte.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4.
Para realizar la sujeción de ejes en un Para realizar la sujeción de ejes en un
torno, el operario generalmente realiza torno, el operario generalmente realiza
las siguientes operaciones en el tornillo las siguientes operaciones en el tornillo
de sujeción: de sujeción:

1. Colocación del eje: El operario 1. Colocación del eje: El operario

debe colocar el eje en el cabezal debe colocar el eje en el cabezal
del torno y ajustarlo correctamente del torno y ajustarlo correctamente
para que quede centrado y para que quede centrado y
asegurado. asegurado.
2. Selección de la herramienta: 2. Selección de la herramienta:
Luego, el operario debe Luego, el operario debe
seleccionar la herramienta seleccionar la herramienta
adecuada para la operación que se adecuada para la operación que se
va a realizar. Esto puede incluir una va a realizar. Esto puede incluir una
herramienta de corte, una herramienta de corte, una
herramienta de desbaste o una herramienta de desbaste o una
herramienta de acabado. herramienta de acabado.
3. Ajuste de la herramienta: La 3. Ajuste de la herramienta: La
herramienta debe ser ajustada herramienta debe ser ajustada
correctamente en el correctamente en el
portaherramientas del torno para portaherramientas del torno para
que se pueda realizar la operación que se pueda realizar la operación
con precisión y seguridad. con precisión y seguridad.
4. Movimiento del carro: El operario 4. Movimiento del carro: El operario
debe mover el carro longitudinal y debe mover el carro longitudinal y
el carro transversal para realizar la el carro transversal para realizar la
operación de corte o desbaste en operación de corte o desbaste en
el eje. el eje.
5. Ajuste del tornillo de sujeción: 5. Ajuste del tornillo de sujeción:
Finalmente, el operario debe Finalmente, el operario debe
ajustar el tornillo de sujeción para ajustar el tornillo de sujeción para
asegurar el eje durante la asegurar el eje durante la
operación. operación.

Para realizar estas operaciones, el Para realizar estas operaciones, el

operario necesitará herramientas tales operario necesitará herramientas tales
como una llave de ajuste para ajustar el como una llave de ajuste para ajustar el
tornillo de sujeción, una llave de tornillo de sujeción, una llave de
portaherramientas para ajustar la portaherramientas para ajustar la

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

herramienta en el portaherramientas, una herramienta en el portaherramientas, una

llave inglesa para ajustar el eje en el llave inglesa para ajustar el eje en el
cabezal del torno, una herramienta de cabezal del torno, una herramienta de
corte o desbaste y una regla para medir corte o desbaste y una regla para medir
las dimensiones del eje. las dimensiones del eje.

5.
Las siguientes son algunas normas de seguridad importantes que se deben seguir al
utilizar la fresadora, rectificadora y torno:

1. Use equipo de protección personal: siempre use equipo de protección

personal, como gafas de seguridad, guantes, protección auditiva y una máscara
antipolvo.
2. Conozca los riesgos: familiarícese con los riesgos asociados con la operación de
la fresadora, rectificadora y torno, como la posibilidad de cortes, abrasiones y
lesiones por atrapamiento.
3. Asegure el área de trabajo: mantenga la zona de trabajo limpia y ordenada
para evitar lesiones causadas por caídas o tropiezos.
4. Ajuste la velocidad adecuada: ajuste la velocidad de la máquina según las
especificaciones del material que se esté trabajando.
5. Mantenga las manos alejadas de las piezas en movimiento: nunca intente
ajustar, limpiar o quitar piezas de la máquina mientras esté en funcionamiento.
6. Mantenga las herramientas afiladas: una herramienta desafilada puede
aumentar el riesgo de lesiones.
7. No opere la máquina si está cansado o bajo la influencia de drogas o alcohol.

En cuanto a los cuidados del medio ambiente, algunos aspectos a tener en cuenta en
la ejecución del proyecto pueden incluir:

1. Evite el uso de productos químicos tóxicos: utilice productos alternativos no

tóxicos para evitar la contaminación del aire y del agua.
2. Recicle los residuos: recicle los materiales y desechos que se produzcan
durante el proceso de mecanizado.
3. Reduzca el consumo de energía: utilice equipos eficientes y reduzca el
consumo de energía durante el proceso de mecanizado.
4. Mantenga la limpieza: limpie el área de trabajo y deseche los desechos de
forma adecuada para evitar la contaminación del aire y del agua.
5. Cumpla con las regulaciones ambientales: asegúrese de cumplir con todas las
regulaciones ambientales y de obtener los permisos necesarios antes de
comenzar el proyecto.

En cuanto al cuidado del medio ambiente, es importante utilizar los recursos de

manera responsable y evitar la generación de residuos innecesarios. Algunas de las

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

medidas que se pueden tomar son:

 Utilizar herramientas y materiales reciclables o biodegradables.

 Reciclar los residuos generados durante el proceso de mecanizado, como
virutas de metal y restos de material.
 Utilizar lubricantes y refrigerantes adecuados y gestionar adecuadamente los
residuos generados por los mismos.
 Mantener la maquinaria y los equipos en buen estado para evitar emisiones
innecesarias de gases y líquidos contaminantes.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Análisis del diseño del prisma: se debe revisar el
diseño del prisma y asegurarse de que se
disponen de los recursos necesarios para su
fabricación, como materiales, herramientas y
accesorios.

Selección de materiales:
Se deben seleccionar los materiales adecuados para
la fabricación del prisma, teniendo en cuenta las
especificaciones del diseño y las necesidades del
cliente. En este caso es necesario contar con una
placa de material duro y resistente, que puede ser
mecanizada y rectificada con facilidad.

Corte y preparación de la placa: Epps

Se procede a cortar la placa en la forma necesaria
para la fabricación del prisma, utilizando una sierra o
una cortadora de plasma. Posteriormente, se realiza
un desbaste en las caras principales de la placa
utilizando la fresadora, a fin de dejar una superficie
plana uniforme.
Fresado del prisma: Epps
Utilizándola fresadora se procede a fresar las caras
del prisma, siguiendo las especificaciones del diseño
y las tolerancias requeridas. Es importante que el
prisma quede perfectamente perpendicular en las
diferentes caras.

Rectificado del prisma: Epps

Se realiza el rectificado de las caras del prisma
utilizando la rectificadora, asegurándose de que
queden perfectamente planas y paralelas entre sí. En
esta etapa se verifica que el prisma tenga las

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

dimensiones y tolerancias adecuadas según el

diseño.
Fabricación de sujetador de ejes:
Se procede a hacer el sujetador de ejes siguiendo las
especificaciones del diseño, utilizando herramientas
como el torno, la fresadora y la rectificadora. Se debe
asegurar que el sujetador tenga la fuerza y precisión
necesarias para sujetar los ejes de manera de
manera segura y estable.
Montaje final del prisma: Epps
Se ensambla el prisma con el sujetador de ejes, y se
verifica que todo quede correctamente alineado y
ajustado. Se realiza una última revisión de las
dimensiones y tolerancias del prisma para asegurar
su calidad.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Planificación de eje sujetador:

 Primeramente, cortamos la medida exacta dejando una tolerancia para
posibles refrentados de ambos lados de la pieza.
 Seguidamente procedemos a verificar la maquina proceder a ajustar las
velocidades considerablemente a 360 rpm para refrenado de los lados
posterior mente colocamos la barra en el cabezal del torno e
inmediatamente hacer el agujero con la broca de centro a una velocidad de
360 rpm, secuencialmente.
 Taladro del eje se taladra el centro del eje para permitir la inserción del
tornillo de sujeción
 Después realizamos el roscado del eje para permitir la fijación del tornillo
de sujeción
 Se utiliza una herramienta de roscado adecuado para obtener una rosca
limpia y precisa
 Acabado final se verifica las tolerancias adecuadas al diseño y se realiza el
acabado final en la superficie para obtener un aspecto uniforme y pulido.

Fabricación de prisma rectificado:

 Habilitar la pieza y maquina solicitada.

 Montar la pieza al bloque
 Colocar la fresa cilíndrica
 Realizar canal. (trazar la línea de corte sobre la pieza)
 Colocar a 45° el cabezal vertical
 Hacer chaflán
 Verificar el canal con una escuadra fija 90°
 Voltear la pieza y realizar los mismos procesos que la primera cara
 Voltear a verificar con una escuadra
 Colocar fresa de disco
 Realizar la garganta en el fondo
 Volver a realizar la garganta en la otra cara
 Insertar fresa de espiga
 Elaborar el canal de los lados del prisma
 Limpiar fresadora
 Encender la rectificadora
 Montar la pieza
 Sujetar la pieza con bridas de sujeción, prensas fijas o basculantes.
 Rectificar una cara de la V grande
 Acomodar ambos bloques en un bloque magnético con corte en V
 Abrir la válvula del refrigerante y se rectifica el lado para limpiado. Úsese
alimentación descendente ligera.
 Invertir los bloques de corte en V para el otro lado de la V grande con el
mismo montaje esto centrara la V.
 Verificar la V grande con ayuda de una escuadra. El Angulo comprendido
entre los dos lados de la V grande debe ser exactamente 90°
 Limpiar la maquina
 Regresar todas las herramientas a sus lugares

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Rectificadora
Fresa espiga
Fresa cilíndrica
Fresa de disco
Fresadora

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Lima
Bridas de sujeción
Escuadra
Basculante
Flexómetro

5. MATERIALES E INSUMOS
Azul de Prusia
Marcador
Refrigerante
Aceite
Brocha
Soplete

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