TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE JOCOTITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

INVESTIGACIÓN UNIDAD I
Intercambiadores de calor

PROCESOS DE SEPARACION II

Flavio cesar cruz cruz

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 JOCOTITLÁN, MÉXICO 29 DE MARZO DEL 2023

ÍNDICE:

1. Intercambiadores de calor……………………………………………….. 3
1.1 Tipos de intercambiadores de calor……………………………… 3
1.2 Criterios para la selección de equipo……………………………. 5
1.3 Parámetros de diseño en intercambiadores de calor de tubo y
coraza…………………………………………………………………….5
1.4 Estimación de costes y materiales de construcción……..7
1.5 Diseño y selección de condensadores…………………………8

1.6 Diseño de otro tipo de intercambiadores (placas, enfriadores con aire etc.)
…………………………………………………………..8
Glosario…………………………………………………………………..9
Referencias……………………………………………………………..10

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 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir temperatura entre 2
fluidos o entre un fluido y un sólido que está en contacto con dos fluidos. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía, procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana
como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, etc.
Aplicaciones de un intercambiador de calor en la industria.
Los intercambiadores de calor son muy usados en refrigeración, acondicionamiento de aire,
calefacción, producción de energía, y procesamiento químico. Sus propósitos en la industria
son:
Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con mayor
temperatura.
Condensar gases utilizando fluidos fríos.
Elevar la temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.
Llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro gaseoso más
caliente.
Refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura.
En el día a día lo encontramos como componente indispensable en calentadores,
frigoríficos, calderas, radiadores e, incluso, ordenadores. Los más grandes son
empleados en instalaciones industriales de refrigeración y climatización.
1.1 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores de tubería doble. Consiste en un tubo pequeño que esta dentro
de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequeño y entre ambos.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área de transferencia son
pequeños.
Intercambiadores enfriados por aire. Consisten en una serie de tubos situados en
una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos
suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia de calor. Pueden ser de
hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La selección de un
intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestión
económica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los
ventiladores y la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire tiene
una diferencia de temperatura de unos 15 ºF (8 ºC)). Con agua se obtienen
diferencias menores.
Intercambiadores de tipo placa. Llamados también intercambiadores compactos.
Pueden ser de diferentes tipos:

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 • Intercambiadores de tipo placa y armazón (plate-and-frame) similares a un
filtro prensa.
• Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin). Admiten una
gran variedad de materiales de construcción, tiene una elevada área de intercambio
en una disposición muy compacta. Por la construcción están limitados a presiones
pequeñas.
Intercambiadores de casco y tubo. Son los intercambiadores más ampliamente
utilizados en la industria química y con las consideraciones de diseño mejor
definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el interior de
un casco de mayor diámetro. Las consideraciones de diseño están estandarizadas
por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)
Intercambiador de cabezal flotante interno (tipo aes) Es el modelo más común,
tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta desmontable,
cabezal flotante con dispositivo de apoyo. tiene desviadores transversales y placas
de apoyo. Sus características son:
1.- Permite la expansión térmica de los tubos respecto al casco.
2.- Permite el desmontaje
3.- en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos.
4.- Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separación modifican la
velocidad en el casco y su pérdida de carga.
5.- el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.
Intercambiador de lamina y tubo fijo (tipo bem)
1.- Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un solo paso
en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que reduce el coeficiente
de transmisión de calor.
2.- Tiene junta de expansión en casco.
3.- Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco.
Intercambiador de cabezal flotante exterior (tipo aep). Este modelo permite
cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse para limpieza. Tiene el
inconveniente de necesitar más mantenimiento para mantener el empaquetado y
evitar las fugas.
Intercambiador de cabezal y tubos integrados (tipo cfu). Este modelo tiene el
conjunto de tubos en U lo que permite un fácil desmontaje del conjunto de tubos.
Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo dañado. Tiene el desviador
central unido a la placa de tubos.
Rehervidor de caldera (tipo akt) Este intercambiador se caracteriza por la
configuración del casco. El conjunto de tubos puede ser también A-U, dando lugar
al AKU. El vertedero a la derecha de los tubos mantiene el liquido hirviente sobre

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 los tubos. El vapor sale por la tobera superior y el liquido caliente sale por la tobera
inferior.
Condensador de flujo dividido (tipo ajw) Se utiliza fundamentalmente para
condensar vapores, pues disminuye la pérdida de carga (en un factor de 8). Parte del
intercambiador se utiliza como condensador y parte puede utilizarse con enfriador.
El desviador central divide el flujo en dos y el resto de desviadores lo llevan a través
de los tubos para enfriarse.
1.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPO
La selección de un intercambiador térmico está sujeta a una diversidad de criterios:
Los fluidos presentes (líquido/líquido, líquido/vapor, gas/gas)
Su naturaleza (fluido limpio, ensuciarte, viscoso, corrosivo)
Las temperaturas (punto de acercamiento, diferencia de temperatura, cruce de
temperaturas, coeficiente de película)
Las presiones utilizadas (presión máxima en funcionamiento y de cálculo, pérdida
de carga admisible)
La facilidad de mantenimiento requerida (estándares FDA, intercambiador
farmacéutico)
El grado de mantenimiento (frecuencia de limpieza, por ejemplo).
1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO EN INTERCAMBIADORES DE CALOR DE
TUBO Y CORAZA
Normatividad para el diseño de un intercambiador de calor
MANUAL HEDH. El manual HEDH establece métodos para el diseño de intercambiadores
de calor que permiten realizar manualmente procesos para determinar todos los parámetros
esenciales de construcción de un intercambiador, los cuales se diseñan para desempeñar
una debida labor térmica. En estos métodos se cuenta con criterios especificados o
implícitos, tales como la facilidad en la limpieza y el mantenimiento, velocidades de flujo
máximas o mínimas, erosión, caídas de presión, limitaciones de tamaño o peso, expansión
térmica, etc., esencialmente buenas prácticas de diseño (TUBULAR EXCHANGER
MANUFACTURERS, 2007).
NORMA ASME-SECCIÓN VIII. En esta sección las normas ASME hace referencia a los
recipientes a presión, menciona las reglas para el diseño, la fabricación, inspección y
pruebas de los recipientes a presión, la cual se encuentra dividido por tres subsecciones la
cuales son:
-Requerimientos Generales. Constituido por una serie de parágrafos UG-xx donde se
establecen los requerimientos referentes a las condiciones generales del diseño tales como
las cargas a tener en cuenta en él, las fórmulas que establecen la manera de calcular los
espesores requeridos en cada una de las configuraciones, cómo se puede construir un
recipiente cilíndrico tanto para presión interna como externa, los factores de seguridad, los
procedimientos de prueba (UG-99) etc.

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-Procesos de Fabricación. Establece las consideraciones para la fabricación de recipientes a
presión ya sea por soldadura o roblonado. Determina los tipos de junta que existen en un
recipiente soldado y la categoría de dichas juntas (posición de la junta soldada dentro del
recipiente) con el objeto de determinar la eficiencia de la junta como función de dichas
características y del tipo de examen que se haga a la soldadura (radiográfico o solo visual).
-Materiales. Suministra una completa información acerca de los esfuerzos admisibles de
acuerdo con la designación de los diferentes materiales normalizados que se utilizan en la
fabricación de recipientes a presión tanto para aceros al carbón, aleados o inoxidables como
materiales no ferrosos.
Recomendaciones tema
Las recomendaciones TEMA, como su nombre lo indica no son de obligado cumplimiento,
se refieren a una serie de consideraciones para el diseño y la fabricación de
intercambiadores tubulares producto de la experiencia de los fabricantes a lo largo de los
años. Considera aspectos como los tipos y la designación más comúnmente utilizados en la
construcción de intercambiadores de calor tubulares y la clase de aplicación que se da al
intercambiador de acuerdo a la severidad del servicio, encontrándose tres clases
denominadas:
 Clase R: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase R,
especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de calor no sometido a
llama, para requerimiento generalmente riguroso en la industria del petróleo y procesos
relacionados.
 Clase C: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase C,
especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de calor no sometido a
llama, para los requerimientos normalmente moderados de procesos comerciales y
aplicaciones generales, buscando obtener el máximo de economía.
 Clase B: Las normas mecánicas TEMA para intercambiadores de calor clase B,
especifican el diseño, fabricación y materiales de intercambiadores de calor no sometido a
llama, para el servicio de los procesos de la industria química.
Etapas para seguir en el diseño de un intercambiador de calor de casco y tubo
 Comprobar el balance de energía, hemos de conocer las condiciones del procesamiento,
caudales, temperaturas, presiones Y propiedades físicas de los fluidos.
 Asignar las corrientes al tubo y casco.
 Dibujar los diagramas térmicos.
 Determinar el número de intercambiadores en serie.
 Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
 Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.

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 Calcular los coeficientes globales de transferencia de calor.
 Calcular la superficie de intercambio estimada.
 Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).
 Seleccionar el material para construcción.
1.4 ESTIMACIÓN DE COSTES Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Material: El material de construcción más común en los intercambiadores de calor es el
acero al carbono. Otros materiales en orden de utilización son:
Acero inoxidable de la serie 300, niquel, monel, aleaciones de cobre , como latón
Admiralty, aluminio, Inconel, acero inoxidable de la serie 400
Los materiales para utilizar se seleccionan de acuerdo a su resistencia a la corrosión. Se
utilizan tubos bimetálicos cuando las condiciones de temperatura y requisitos de corrosión
no permiten la utilización de una aleación simple. Consisten en dos materiales laminados
juntos. hay que tener cuidado con la acción galvánica. También se encuentran
intercambiadores de construcción no metálica como son tubos de vidrio, en casco de vidrio
o acero. También se encuentran intercambiadores de calor de grafito, y de teflón.
Coste:

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 1.5 DISEÑO Y SELECCIÓN DE CONDENSADORES

Estimación de la temperatura de condensación. Para determinar la carga de calor, debe

estimarse la temperatura necesaria para condensar la cantidad requerida de COV.
Carga de calor del condensador de COVs. Es la cantidad de calor que debe removerse de
la corriente de entrada para obtener la eficiencia de remoción especificada.
Tamaño del condensador. El tamaño de los condensadores se diseña en base a la carga de
calor, a la media logarítmica de la diferencia de temperatura entre las corrientes de la
emisión y el refrigerante y al coeficiente de transferencia de calor total
Razón de flujo del refrigerante. El calor removido de la corriente de emisión es
transferido al refrigerante
Capacidad de refrigeración. Se supone que la unidad de refrigeración proveerá el
refrigerante al condensador, a la temperatura requerida.
Equipo auxiliar. El equipo auxiliar para un condensador de superficie refrigerada puede
incluir:
• pre-enfriador
• tanque de almacenamiento del COV recuperado
• bombas/sopladores
• tubería/conductos.
Si se requiere un pre-enfriador, una temperatura típica de operación es de 35 a 40°F. A esta
temperatura, casi todo el vapor de agua presente se condensará sin riesgo de congelarse.
Esta temperatura de condensación corresponde aproximadamente a un rango de eficiencia
de remoción de 70 a 80 %.
1.6 DISEÑO DE OTRO TIPO DE INTERCAMBIADORES (PLACAS, ENFRIADORES
CON AIRE ETC.)
El diseño del intercambiador de placas se lleva a cabo teniendo en cuenta que el fluido
caliente proviene de un intercambiador de doble tubo y otro de carcaza que estarán
conectados en serie con el intercambiador de placas, razón por la cual todos manejen el
mismo caudal

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 GLOSARIO:
Calor: Transferencia de energía térmica (es decir, de energía y entropía). Ocurre
siempre desde un material caliente a uno más frio. La transferencia de calor puede
cambiar la energía interna de los materiales.
Bastidor y barras guías: Es la estructura en la cual se apoyan las placas de
transferencia y los cabezales fijo y móvil, su geometría depende básicamente de la
geometría de las placas y cantidad de estas
Cabezal o placa fija y móvil: La placa fija esta sujetada al bastidor por medio de las
barras guías, mientras la placa móvil se sujeta solo a las barras guía que permiten
desplazarla para agregar o quitar placas de transferencia
Tornillos de sujeción: En ocasiones se usan birlos de sujeción los cuales tienen
tuercas de presión para sujetar adecuadamente el intercambiador; la función de
estos elementos es la sujeción y compresión de las placas de transferencia de calor,
para evitar que se generen fugas ellas por falta de fuerza al juntarlas. Estos
elementos normalmente son fabricados en acero austenítico de bajo o mediano
carbono.
Juntas: Él objetivo de estas es mantener sellado el intercambiador, es decir, evitar
que los fluidos en medio de las placas se escapen generando perdidas de flujo y
caídas de presión, y primordialmente direccionar los fluidos para que no se dé una
mezcla entre ellos.
Energía interna: La energía que poseen todas las moléculas y electrones de los que
están compuestos los materiales por el hecho de estar vibrando continuamente.
Convección: Es un proceso de transporte de energía por la acción combinada de
conducción de calor, almacenamiento de energía y movimiento de mezcla. Tiene
gran importancia como mecanismo de transferencia de energía entre una superficie
sólida, líquido o gas.
Radiación: Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta
temperatura a uno de baja temperatura, cuando estos están separados por un
espacio, incluso puede ser el vacío.
Conducción: Es un proceso mediante el cual fluye el calor desde una región alta de
temperatura o a otra de baja temperatura dentro de un medio (sólido, líquido y
gaseoso), o entre medios diferentes que estén en contacto físico directo.
Presión de operación o presión de trabajo (𝑷𝒐): Presión manométrica a la que está
un equipo en condiciones normales de operación. En el caso de los
intercambiadores de calor nos encontramos con dos presiones de operación: una
para el lado de los tubos y otra para el lado de la carcasa
Presión de diseño (𝑷𝑫) Presión utilizada en el diseño del intercambiador de calor.
Presión de trabajo máxima permisible (MAWP): Presión máxima a la que puede ser
sometido un intercambiador durante su funcionamiento. Para poder calcular esta
presión, es necesario que el equipo se encuentre en su posición normal de
operación, que haya condiciones de corrosión y que esté sometido a la temperatura
de diseño

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 Temperatura de operación (𝑻𝒐): Temperatura a la que el intercambiador estará
expuesto habitualmente durante su funcionamiento.
Temperatura de diseño (𝑻𝑫): Temperatura que se utilizará durante el diseño del
intercambiador de calor.
Eficiencia de las soldaduras (E): Se utiliza para comprobar si se puede confiar en
las soldaduras y con qué intensidad ha sido realizado el proceso de inspección. Se
mide en porcentajes.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 https://earchivo.uc3m.es/bitstream/id/58682/VANESA_TURIEL_CASADO.pdf/
 https://repositorio.unibague.edu.co/server/api/core/bitstreams/fc60036b-febf-4fec-
b5bd-c137d42e228a/content
 https://www.alfalaval.es/productos-y-soluciones/transferencia-de-calor/
intercambiadores-de-calor-de-placas/intercambiador-de-calor-definicion-
funcionamiento-tipos-y-aplicaciones/#:~:text=Hay%20dos%20tipos%20principales
%20de,en%20contacto%20directo%20entre%20s%C3%AD.
 https://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf

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