PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
JIMENA CHUY
ESTEFANIA RIVAS
LOS 7 DESPERDICIOS
DEFINICIÓN
También conocidas como las 7 MUDAS, fueron implementadas por el jefe de Toyota el japonés Taiichi.
Son herramientas de gestión de producción que se utilizan para identificar los procesos que generan
desperdicio y reducir los costos de producción. Todo esto permite aumentar la eficiencia en la
producción, reducir costos y mejorar la calidad de los productos.
En otras palabras, los desperdicios son todas las actividades (meramente humanas) que absorben
recursos, pero no crea valor.
Lastimosamente se repiten en casi todos los sistemas de producción, se han vuelto vicios en las
empresas.
LOS 7 DESPERDICIOS
Son:
Sobreproducción: producir más de lo que se necesita o antes de lo que se necesita.
Tiempo de espera: el tiempo en que los productos o materiales esperan ser procesados o
movidos.
Transporte: mover productos o materiales innecesariamente. Supone un gasto de mano de
obra y combustible, y se corre el riesgo de que se pierda o se dañe el producto.
Procesamiento innecesario: realizar procesos que no aportan valor al producto final.
Inventario: tener más productos o materiales de los necesarios.
Movimiento innecesario: movimientos o gestos inútiles que no agregan valor al proceso.
Defectos: productos defectuosos o que no cumplen con las especificaciones.
PROBLEMÁTICA
Identificar los 7 desperdicios dentro de una empresa es un paso hacia la eficiencia en la producción. Esto se da
debido a que se logra hacer un uso correcto de recursos y tiempo.
Algunas de las ventajas que se logran al identificar los desperdicios:
Ahorro de tiempo: Identificar y eliminar los desperdicios ayuda a reducir el tiempo que se invierte en
actividades que no aportan valor al producto o servicio final.
Reducción de costos: se reducen costos asociados a actividades que no agregan valor al producto o servicio
final.
Aumento de la productividad: tanto de los empleados como de la organización en sí
Mejora de la calidad: se mejora la calidad del producto porque la producción se enfoca en actividades que
realmente aportan valor.
Mayor satisfacción del cliente: dando como resultado una buena reputación de la empresa.
Mayor flexibilidad: la empresa es capaz de adaptarse mejor a los cambios en el mercado
Mayor innovación: se liberan recursos y energía que se pueden utilizar para innovar y mejorar los productos y
servicios de la organización.
EJEMPLO
La empresa ELECTRA S.A quiere optimizar recursos y tiempo en el proceso de producción. Identifica los 7
desperdicios:
Sobreproducción: la empresa produce más productos de los necesarios para cubrir la demanda, por lo
que existe un exceso de inventario y por lo mismo aumentan costos de almacenamiento y manejo.
Tiempo de espera: los trabajadores no agilizan el tiempo de trabajo, esperan que se realice y finalice una
tarea antes de comenzar la otra.
Transporte: Los productos se transportan de una estación de trabajo a otra sin esperar que se junten
varios productos, por lo que los viajes se hacen muy seguido.
Exceso de procesamiento: Los trabajadores no tienen una guía eficiente de procesos, por lo que se
vuelven extensos y repetitivos.
Inventarios: como se mencionó antes, el inventario se hace más grande de lo que debería, hay productos
que no deberían estar en inventario.
Movimientos innecesarios: Los trabajadores realizan movimientos innecesarios mientras trabajan, lo que
aumenta el riesgo de lesiones y el tiempo de producción.
Defectos: La empresa produce productos con defectos eléctricos, lo que resulta en costos adicionales de
reparación y pérdida de reputación, pues puede causar daños al cliente.
COMO PARTICIPA EL PERSONAL
Sobreproducción: los operarios deben cumplir con sus cuotas establecidas de producto para cubrir la
demanda, no se debe producir de más. El gerente debe llevar el control de esto.
Tiempo de espera: los trabajadores agilizan procesos, llevando a cabo actividades en un orden específico
que les permita trabajar con eficiencia y rapidez, sin perder el tiempo esperando a que otras estaciones
finalicen sus trabajos.
Transporte: los encargados de transporte deben verificar los pedidos y envíos, de manera que no se
envíen poco a poco los productos y materias, sino en lotes grandes que agilizan procesos.
Inventarios: los gerentes y operarios revisan el inventario; nada debe faltar ni sobrar.
Movimientos innecesarios: los operarios y gerentes se encargan de llevar un orden en los movimientos
internos y externos de la empresa, solo se realizan aquellos que son necesarios y aportan a la producción.
Defectos: encargados de control de calidad revisan que los productos no contengan defectos.
MAPA DE FLUJO DE VALOR
Es una herramienta visual utilizada en el
ámbito empresarial para analizar y mejorar los
procesos de producción y servicios.
Representa de manera gráfica la secuencia de
pasos que se llevan a cabo en un proceso,
desde el punto de inicio hasta el punto final.
Facilita la identificación de los desperdicios y las
ineficiencias que existen en el proceso, con el
objetivo de reducirlos y mejorar la eficiencia.
Se utilizan comúnmente en la metodología
Lean Manufacturing, pero también pueden ser
aplicados en otras ramas como la
administración de empresas y la mejora
continua en general.
2 TIPOS DE MAPAS
Mapa de flujo de valor actual: Ilustra el proceso
tal y como se lleva a cabo actualmente, sin ningún
tipo de mejora.
Mapa de flujo de valor futuro: ilustra el proceso
después de aplicar mejoras y cambios para
reducir los desperdicios.
PROBLEMATICA PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL
1. Visualiza el proceso de producción de un producto o servicio y GERENTE: El gerente debe estar al tanto de los proceso
detectar áreas de desperdicio o ineficiencia que puedan ser de producción y la durabilidad de cada uno de ellos
mejoradas. debido a que debe estipular un manejo de tiempos para
2. Identificación de desperdicios: Como la sobreproducción, el producción y entrega. El gerente puede aplicar el VSM
tiempo de espera, el transporte innecesario, la para evaluar de forma ilustrativa y documental el
sobreprocesamiento, entre otros. rendimiento de los procesos productivos e idear un
3. Identificación de cuellos de botella: ayuda a identificar las áreas nuevo plan, en dado caso deba mejorar la eficiencia.
del proceso que pueden estar limitando la capacidad de
producción. OPERARIOS: Son quienes trabajan directamente en
4. Enfoque en el valor agregado: se enfoca en las actividades que transformar la materia prima en un producto o servicio.
son importantes para el cliente y que agregan valor al llevan el manejo de tiempos de producción en tiempo
producto o servicio final. real, utilizarían el VSM para cumplir con el tiempo de
5. Comunicación clara: Proporciona una forma clara y visual de producción.
comunicar el proceso de producción. Esto facilita la
comunicación entre los miembros del equipo y ayuda a PROVEEDORES: Con el VSM se lleva un control del
identificar las áreas en las que se requiere capacitación o tiempo de entrega de materia prima por parte de los
mejora de procesos. proveedores.
¿Qué es Manufactura Esbelta?
Conocida como Lean Manufacturing, es una metodología de gestión de procesos enfocada en la eliminación de actividades que no
agregan valor a un producto o servicio. Se basa en la filosofía de reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia mediante la
optimización de los procesos, también en identificar y eliminar las actividades que no agregan valor para el cliente, tales como
sobreproducción, tiempo de espera, transporte innecesario, sobreprocesamiento, inventarios excesivos, movimientos innecesarios,
defectos, entre otros.
5 principios fundamentales:
1. Identificar el valor para el cliente: Lo que el cliente considera valioso en el producto o servicio y enfocarse en esas características.
2. Mapeo del flujo de valor: Se debe analizar y comprender el proceso de producción completo para identificar las áreas de
desperdicio y las oportunidades de mejora.
3. Crear flujo continuo: Se debe asegurar que el proceso de producción sea lo más fluido posible para reducir los tiempos de espera y
la variabilidad del proceso.
4. Establecer sistemas poka-yoke: Se deben establecer sistemas para prevenir errores y defectos en el proceso de producción.
5. Perseguir la mejora continua: Se debe buscar constantemente oportunidades para mejorar el proceso de producción y reducir los
desperdicios.
¿Qué significa para las empresas?
Para las empresas, la manufactura esbelta es una metodología de gestión de procesos cuyo objetivo es reducir el desperdicio y
mejorar la eficiencia mediante la optimización de los mismo. Al enfocarse en el valor para el cliente, mapear el flujo de valor,
crear flujo continuo, establecer sistemas poka-yoke y perseguir la mejora continua, se pueden lograr importantes mejoras en la
calidad del producto o servicio, reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente. Esto para la empresa trae grandes
beneficios porque le ayuda a reducir sus costos de sobre producción e incrementa las ganancias o utilidades.
¿Cual es el rol para la gerencia en la implementación?
El rol de la gerencia en la manufactura esbelta es importante para garantizar el éxito de la implementación y mantenimiento de
este mé de mejora continua en una organización. Los roles clave de la gerencia en la implementación de la manufactura esbelta,
son:
Liderazgo y compromiso: Debe proporcionar liderazgo y un fuerte compromiso con la implementación en toda la organización.
Establecer una visión clara y comunicarla de manera efectiva a todos los niveles de la empresa, asegurándose de que todos
comprendan los beneficios y la importancia de la manufactura esbelta.
Establecimiento de metas y objetivos: Establecer metas y objetivos claros, tales como; la mejora de la eficiencia, la reducción
del desperdicio, la mejora de la calidad y la satisfacción del cliente, entre otros. Deben ser medibles y estar alineados con los
objetivos estratégicos de la organización.
Asignación de recursos: Asegurar que se asignen los recursos adecuados. Proporcionar los fondos, el personal y los materiales
necesarios para llevar a cabo los proyectos y actividades de mejora de manera efectiva.
Creación de un entorno de mejora continua: Crear un entorno propicio para la mejora continua en la organización. Esto implica
fomentar una cultura de mejora, donde los empleados se sientan alentados y apoyados para identificar y solucionar problemas,
proponer ideas de mejora y participar en actividades de mejora en todos los niveles de la organización.
Eliminación de barreras y obstáculos: Identificar y eliminar barreras y obstáculos que puedan dificultar la implementación
exitosa de la manufactura esbelta, tales cómo; políticas o prácticas que generen desperdicio, la simplificación de procesos, la
eliminación de jerarquías.
Apoyo y capacitación: La gerencia debe proporcionar apoyo y capacitación a los empleados sobre lasherramientas y técnicas de
manufactura esbelta, la asignación de mentores o entrenadores, y la provisión de recursos, etc.
Monitoreo y seguimiento: Monitorear y hacer seguimiento del progreso. Es decir establecer indicadores clave de desempeño
(KPIs) y la revisión regular de los resultados obtenidos.
¿Por qué es importante optimizar las ganancias?
Porque las ganancias son lo que mantienen a flote a las empresas, si una empresa no genera suficientes ganancias se ve
perjudicada. Optimizar estas ganancias permite a la empresa ser económicamente estable, le da la oportunidad de desarrollo,
crecimiento y expansión. También es posible mejorar las condiciones de trabajo para todos los trabajadores.
¿Qué es flujo de valor?
Es el proceso de identificación y visualización de todas las actividades que se realizan para producir un producto o servicio. Se
utiliza en el lean manufacturing y en la gestión de procesos empresariales. Su objetivo principal es identificar qué actividades
aportan valor al cliente, así como eliminar aquellas que están de más.
¿Por qué es importante el flujo de valor?
Porque es una herramienta que permite mejorar la eficiencia y rentabilidad de la empresa, identificando áreas y procesos que no
aportan valor al producto, ni al cliente. De esta manera se logra optimizar ganancias, eficacia de procesos y reducción de costos.
¿Qué es pensamiento esbelto?
Existe un poderoso antídoto para el muda: el Pensamiento LEAN, el cual proporciona un
Método para:
1) Definir valor desde el punto de vista del cliente,
2) Alinear los procesos en un mapa de valor que incluya solo actividades de agreguen valor, con
un mínimo de inventarios en proceso y con una programación de la producción donde el
producto sea jalado en vez de empujado.
3) Llevar a cabo estas actividades sin interrupción siempre y que el producto fluya como el agua
en un rio.
4) Mejora continua (Kaizen)
PREGUNTAS
1. ¿Qué son los 7 desperdicios?
a. Son todas las actividades (meramente humanas) que absorben recursos, pero no crea valor.
2. Enumere y explique los 7 desperdicios
a. RESPUESTA:
i. Sobreproducción: producir más de lo que se necesita o antes de lo que se necesita.
ii. Tiempo de espera: el tiempo en que los productos o materiales esperan ser procesados o movidos.
iii. Transporte: mover productos o materiales innecesariamente. Supone un gasto de mano de obra y combustible, y se
corre el riesgo de que se pierda o se dañe el producto.
iv. Procesamiento innecesario: realizar procesos que no aportan valor al producto final.
v. Inventario: tener más productos o materiales de los necesarios.
vi. Movimiento innecesario: movimientos o gestos inútiles que no agregan valor al proceso.
vii. Defectos: productos defectuosos o que no cumplen con las especificaciones.
3. ¿Cuáles son las ventajas de identificar los 7 desperdicios en una empresa?
a. Ahorro de tiempo, reducción de costos, aumento de la productividad, mejora de la calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayor flexibilidad, mayor innovación.
4. ¿Qué es un mapa de flujo de valor?
b. Es una herramienta visual utilizada en el ámbito empresarial para analizar y mejorar los procesos de producción y servicios.
5. ¿Cuáles son los dos tipos de mapa de flujo de valor y cuál es su diferencia?
a. Mapa de flujo de valor actual y Mapa de flujo de valor futuro. El mapa actual muestra el proceso tal y como se lleva a cabo
actualmente, sin ningún tipo de mejora y el mapa de flujo de valor futuro muestra el proceso después de aplicar mejoras y cambios
para reducir los desperdicios.
FUENTES
https://consultoresamerica.com/7-desperdicios-
lean/#:~:text=Introducci%C3%B3n%20a%20los%207%20desperdicios%20de%20Lean%20Manufa
cturing.,-
En%20las%20gestiones&text=En%20su%20inicio%20en%20los,retrasos%20%2F%20esperas%2C
%20movimientos%20innecesarios.
https://www.lucidchart.com/pages/es/que-son-los-mapas-de-flujo-de-valor
https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/
https://www.e-zigurat.com/blog/es/lean-construction-gerencia-de-
proyectos/#:~:text=Lean%20Manufacturing%20es%20un%20modelo,el%20dise%C3%B1o%20de%20un%20proyecto.
