Perforación Integral Avanzada Pozos de Petróleo y Gas

Ingeniería y Operaciones – Aplicación de Tecnología VCD

10 20 30

UCS Kpsi.

Formacion condicion normal

Formacion Alóctono
Carito Pirital
Condición dinámica efecto ECD

8 - 28
P. Fricción +PH.

Furrial
Naricual
8 -12

Autor – Instructor Ing. Rafael Mejía Fanay

[email protected] 0414 -3942412 1
 Perforación Integral Avanzada Pozos de Petróleo y Gas
Ingeniería y Operaciones – Aplicación de Tecnología VDC

Contenido
1.- Mensajes de actitud que influyen en mejorar la planificación y ejecución de los proyectos 4
2.- Data requerida, análisis, diagnóstico, definición, prevención y estrategias aplicables para definir el diseño de 10
la arquitectura de un pozo a fin de lograr hacer un hoyo útil, optimizar tiempo y costo
3.- Estrategias detección y control de presiones anormales, determinación gradiente de fractura 28
4.- Selección optima del taladros acorde a las exigencias del área donde va a operar, análisis de cargas 56
5.- Análisis de perfil del presiones y características de la formación para elaborar la ventana operacional y definir el 65
el asentamiento efectivo del revestimiento Casing Seat
6.- Condiciones normales y complejas del hoyo para la corrida del revestimiento. Acciones y estrategias para 75
garantizar alcanzar el fondo del hoyo con el revestimiento
7.- Diseño y optimización de la sarta de revestimiento factores de seguridad al colapso, estallido, y carga de tensión 92
8.- Ambiente corrosivo. Evaluación y control para optimizar la vida útil del revestimiento 110
9.- Diseño optimo de hidráulica según litología a penetrar y presión de poro. Selección tipo de mechas a emplearse, 119
evaluación de las mechas extraída del hoyo.
10.- Prueba de integridad de la formación (leak off test), procedimiento y correctivos, casos reales 148
11.- Perforación direccional, estrategias control de trayectoria, tipos de pozos, equipos y herramientas, 1Cap2
planeamiento de pozos, ensamblajes óptimos, escenarios tierra y costa afuera. Casos reales
12.- Determinación optima de portamechas a utilizar pozos verticales y direccionales - ubicación punto neutro 96Cap2
13.- Planificación optima de viajes, planes de prevención y control de influjos (arremetidas) 104
14.- Indicadores económicos a considerar para análisis de costos factibilidad económica 110
15.- Indicadores referenciales de buen desempeño para aplicar que se deben indicar en el programa de perforación 114
16.- Aplicación de Soluciones Tecnológicas para aumentar la probabilidad de éxito mayor a 70% y tener mejor resultado 127
17.- Determinación de la capacidad de presión de trabajo del cabezal del pozo o BOPS. Instalación de secciones 145
18.- Fluidos de perforación - Funciones, tipos y problemas encontrados 151
2
 Perforación Integral Avanzada Pozos de Petróleo y Gas
Ingeniería y Operaciones – Aplicación de Tecnología VDC

Objetivo
El método consiste en un entrenamiento de 24 horas, en el cual se desglosa de manera resumida los mas crítico y
nutriente de cada arte como es: Análisis y diagnostico para definir el diseño de la arquitectura de un pozo, escenarios y
condiciones, causas de problemas prevención y solución. Selección optima del taladro acorde a las exigencias del área
donde va a operar. Estrategias detección y control de presiones anormales. Prueba de integridad de la formación (leak off
test), procedimiento y correctivos, casos reales.

Análisis de perfil del presiones para elaborar la ventana operacional casing seat . Diseño y optimización de la sarta de
revestimiento factores de seguridad al colapso, estallido, y carga de tensión. Acciones y estrategias de prevención y
solución para lograr alcanzar el fondo del hoyo con el revestimiento. Diseño optimo de hidráulica según litología a
penetrar y selección, tipo de mechas a emplearse, evaluación de las mechas extraída del hoyo. Perforación direccional,
diseño de sartas, tipos de pozos, herramientas y ensamblajes óptimos. Planificación optima de viajes y planes contra
arremetidas y su control. Aplicación de Soluciones Tecnológicas para optimizar tiempo y costo. Fluidos de perforación

Se les transmitirá o fortalecerá el conocimiento y pericia aplicando la filosofía de “Aprender el porque de la cosas,
para aprender hacerlas bien”, de esta manera el profesional adquiere las herramientas que le ayuda a pensar,
imaginar, idear y analizar de manera lógica e inteligente para profundizar mas y consolidar el conocimiento. Lograr
mejorar los resultados, solucionar barreras y en escenarios nuevos y complejos tomar medidas preventivas.

Esta dirigido a las personas que tiene relación directa e indirecta con la perforación de pozos, Supvs. 24 Horas., Ings. De
Operaciones, Ing. Planificación VCD, Líder del proyecto y Spte. De Perforación. Ings. De Perforación en desarrollo

3
Perforación Integral Avanzada Pozos de Petróleo y Gas
Ingeniería y Operaciones – Aplicación de Tecnología VDC

4
 Actitud 70%

El mayor peso especifico 70 a 80%, lo conforma la Actitud ( El comportamiento humano)

5
6
En La Ingeniería y Ejecución de todo proyecto
Con la finalidad de ejecutar de manera segura y lograr resultados de excelente calidad, hay que
actuar con esmero, sentido de pertenencia, vanguardia académica, humanidad y aplicar
tecnología de avanzada

Siempre accionar con firmeza, rectitud y mantener una imagen de profesional

con ética, analítico, de actitud positiva y critica. Obviar conceptos
extemporáneos que han demostrado su obsolescencia y edificar en terreno
firme(La Conciencia). Gerenciar tomando decisiones coherentes y sabias,
sentir con el cerebro y pensar con el corazón, influenciar en mejorar la
eficiencia y eficacia, que nos apalanca a rumbo seguro y prospero. Ramefan
7
Probabilidad de éxito para la acción, cuando no disponga de una herramienta mas precisa,
utilice la formula P= 40 a 70. P probabilidad de éxito, no emprenda acción si la información
que tiene le da menor de 40% de probabilidad de acertar. Pero, tampoco espere hasta contar
con el 100% de certeza, porque casi siempre llegará tarde.
8
9
 Arquitectura y diseño de Pozos

1.- Construcción de Localización

2.- Prognosis Geológica incluyendo resumen estudio de pozos vecinos

3.- Elaborar perfil de presiones ( Poro, Peso lodo, Gradiente de Fractura )
4.- Análisis y definición presiones anormales, planes de prevención y solución

5.- Casing seat definir profundidad de asentamiento de los revestimientos

6.- Elaborar programa del fluido de perforación y completación

7.- Elaborar diseño de revestimientos y completación

8.- Elaborar plan de trayectoria

9.- Elaborar plan de uso de mechas e hidráulica

10.- Elaborar análisis de tiempo y costo por fase

11.- Elaborar requisición de materiales a utilizar
12.- Selección del taladro ( Buen desempeño, facilidades y tropicalización )
13.- Estrategias necesarias de solución de problemas y prevención para
escenarios complejos y ayudar a optimizar tiempos y costos

10
 Conceptualización del Diseño de pozos

Calidad
Definición de Estatus Plan de Planificación
yacimientos del diseño ejecución del Construcción y
proyecto Mantenimiento
+ + +
Permisología
Revisión

• Localización
• Potencial
• Valor económico
• Sísmica 2D, 3D • Mesas de trabajo
• Delineación del yacimiento • Estrategia contratación
• Plan de explotación • Cronograma integrado
- Plan de procura
• Permisos MEM - Plan de mudanza
• Revisión ambiental - Controles de proyecto
• Diseño de revestidores
• Aprobaciones internas
• Diseño de cabezal del pozo
• Selección y evaluación de mechas
• Diseñar fluido de perforación
• Diseñar sarta de perforación
• Diseñar hidráulica
• Control de trayectoria
• Selección taladro y definición de tecnologías a utilizar

11
 Premisas de Diseño
Optimizar Costos / Maximizar Productividad

Garantizar
Diseño
Seguridad y
Mantenimiento
Ambiente

Hoyo útil

Optimizar Inventario

12
 “Aprender el porque de la cosas, para aprender hacerlas bien”
¿Que hacer? - ! Acción, Análisis, Diagnostico, Prevención y Solución ¡
1. Regla de Thumb, ¿que plan estrategio se debe hacer si?, entre los cuerpos permeables
hay diferencia de presión igual o mayor a 3,5 psi. ?

2. ¿ Hay estratos o capas reactivas que influyan en reducir el hoyo o mala geometría ?

3. ¿ Hay estratos o capas que influyan en pega de tubería ( Mecanismos de

empaquetamiento, puente, diferencial, geometría) ?

4. ¿ Los esfuerzos mecánicos horizontal vertical favorecen la trayectoria durante la perforación del hoyo ?

5. ¿ Hay estratos o capas muy sensibles a la perdida de circulación ?

6. ¿ Hay estratos o capas con alta presión de fractura ?

7. ¿ Hay complejidad geológica ?, fallas, alto buzamiento, cambio de dirección de esfuerzos ?

8. Perforabilidad, ¿ Cual es el valor o rango de la UCS y tipo de litología para definir la selección de las mechas ?

9. ¿ La zona objetivo tiene trend de presión normal o baja presión pero con lentes de lutita presurizada ?

10. ¿ Cual es el diferencial de presión o DEC., máximo en el anular que permite el cuerpo permeable,
para definir el máximo caudal a utilizar durante la perforación ?

11. ¿ La Geomecánica de la roca indica que los esfuerzos son favorables para la estabilidad del hoyo? /
¿ Caso contrario que debemos hacer ?

12. ¿ Se requiere aplicar nuevas Ideas, métodos y Tecnología de Avanzada por ser escenario complejo y de alto riesgo ?
13
13. ¿ Cual es la carga crítica a levantar para definir la carga máxima segura a levantar por la cabria y la potencia
requerida del malacate?
14. ¿ El pozo a perforar tiene hoyos que atraviesan capas o estratos que influyen en alto riesgo de mecanismo de pega por
puente o empaque, igual arenas de baja presión que influya en mecanismo de pega por diferencial, que requiera de
un taladro con nivel de operabilidad muy buena para respuesta inmediata igual continuidad de bombeo sin
interrupciones prematuras ?

15. ¿ Hay larga sección de Lutita a perforar con control de trayectoria que requiera equipo RSS, para evaluar si la facilidad
del taladro y el sistema de circulación tienen capacidad de buen desempeño o se requiere hacer ajustes o cambios?

16. ¿ Entre dos problemas o barreras críticas, cual de las dos prevalece, se requiere hacer análisis de debilidades y
fortalezas para definir ?

17. ¿ Como perforar si atravieza arcillas reactivas, estratos no consolidados, lutitas geopresurizadas y zonas de caliza ?

18. En hoyos de alto dog leg (fuerte severidad en trayectoria ), ¿ Que hacer ?, para determinar la probabilidad de éxito
de alcanzar el fondo con el liner durante su corrida, o para definir la profundidad máxima que puede bajar la
empacadura u otras herramientas

19. ¿ La completación del pozo permite las intervenciones futuras?. Para cambios de completación por efectos energéticos,
requerimientos de sensores de fondo y superficie, uso de completaciones inteligentes, Arenamiento por desequilibrio
causado por drenaje superior al crítico. Precipitación de asfáltenos, parafinas y otros. Irrupción prematura de agua y/o
gas por drenaje superior al crítico. Fracturamiento hidráulico, completación y accesorios garantizan el efecto de presión
en superficie de 10.000 psi., la cementación del liner garantiza dicho efecto

20. ¿ Aplicó estrategias para definir de manera efectiva la parada de hoyo casing seat ?, ¿ Correlación, marcadores,
fósiles y microfósiles, cambio resistividad, caracterización de la roca, evaluar fondo arriba, evaluar condición de la
mecha y motor , cambio de conductividad, reducción de los intervalos de tomas de muestras?.

21. ¿ Que estrategias se deben aplicar para direccionar en arenas menores de 20 pies de espesor, a fin de evitar
entrar en la zona de gas o agua ?.
14
 Características Generales / Problemática
¿ Cuales son los problemas que pueden presentarse durante la penetración de los estratos,
para aplicar las estrategias mejores practicas y/o tecnologías necesarias de solución ?

¿Dureza de la formación UCS, fallas, zonas sensibles a perdida de circulación, gas somero,
inestabilidad del hoyo, dirección de los esfuerzos desfavorables a la trayectoria deseada,
avance del frente de agua y/o gas, área de drenaje con baja permeabilidad y alta viscosidad
del crudo, arcillas reactivas, lutitas presurizas, calizas fracturadas?

Arenisca

Caliza

Arcilla
Pizarra impermeable

15
 Zonas sensibles PROBLEMATICA
ambientalmente
• Embolamiento de la mecha
Gas superficial • Perdida de circulación
Arenas poco • Limpieza del hoyo
consolidadas • Arremetidas en superficie
Zonas depletadas • Pegas diferenciales

Formaciones • Atascamiento de tuberías

gas presurizadas • Limpieza del hoyo
crudo • Inestabilidad de hoyo
Lutitas reactivas • Arremetidas
Alóctono • Bajas tasas de penetración
agua
formaciones • Atascamiento de tubería
• Daño a la formación
productoras de
• Arremetidas
hidrocarburos • Bajas tasas de penetración

16
17
 Barreras que pueden presentarse
• Poblados cercanos, acantilados, montañas en fin
• Limitación en superficie por topografía irregular
• Plantas, estaciones, oleoductos
• Ríos, lagunas
• Áreas muy sensibles al impacto ambiental
• ¿ La Geomecánica de la roca, favorece la trayectoria ?
• Buzamiento y fallas

18
Trabajo para exponer
En el escenario siguiente:

El Ing. De Yacimientos determinó puntos de Coordenadas en el fondo acorde al mapa

estructural, para perforar un nuevo prospecto. El Ing. de Planificación verifica en el
campo que el punto de coordenadas en superficie es afectado por una barrera de alto
impacto

¿ Que opina el Ing. De Planificación y el Líder del proyecto ?

¿ Barreras, oportunidades. Si visualiza barreras, ¿cual es su propuesta ?

¿ Ventajas desventajas ?

¿ Que estrategias debe aplicar para dar solución a las barreras ?

¿ Cual es el plan de trabajo definido para ejecutar la obra ?

¿ Probabilidad de éxito referido al estándar ? , vida útil del pozo y yacimiento sostenible en
el tiempo ?

¿ Cual es la acción del equipo de trabajo para llevar a cabo el proyecto ?

19
Elija la trayectoria que le permita mayor probabilidad de éxito, explique porque

Colina
Montañas

20
Maximizar la probabilidad de éxito y la calidad del resultado

Ubicación optima botalón en superficie

Ing. De Yacimiento
Condiciones que prevalecen para la selección del pozo candidato

Recuperación Primaria. Parámetros porosidad, permeabilidad, saturación de fluidos en fin.

Recuperación Secundaria.
Primero. Saturación residual, avance contacto agua petróleo – gas petróleo, avance frente de inyección
G / W / Otros
Segundo. Porosidad, permeabilidad, otros

El Ing. De Planificación ( VCD. ). Con las coordenadas de superficie debe realizar la simulación de
trayectoria, tomando en cuenta los esfuerzos que la geomecánica de la roca indique como favorables
para la estabilidad del hoyo y facilidad de control de trayectoria, y que la probabilidad de éxito de alcanzar
el objetivo ( coordenadas de fondo) planteado por Yacimientos, no sea menor a 70%

¿ Hay necesidad de reubicar el botalón en superficie ?

Actuación cadena de valor (Equipo Multidisciplinario)

21
 ¿La tendencia natural del pozo es favorable para el objetivo?, que hacer ?

En el Aloctono Carito Pirital, los pozos tienen En este caso, hay que reubicar el botalon en superficie NW,
Tendencia de trayectoria natural, Sur Este para lograr el Objetivo acorde a coordenadas en el fondo

N Salida vertical
Trayectoria objetivo
Fuera del objetivo por salida Norte franco

W
W EE
Caso pozo PIC 36 y otros
Aloctono

SS Fuera del Objetivo

Gas

Recuperación Primaria
Prevalece primero
Porosidad / Permeabilidad / Saturación fluidos / Otros
Secundaria Objetivo
Prevalece primero
Saturación residual / Avance del contacto WO – GO /
Avance frente de inyección G / W / Ot.
K
Segundo Porosidad / Permeabilidad / Otros
Limite pobre Visc

22
 Ejemplos de referencia
Figura 6 Sección Transversal Dirección Norte – Sur de la localización PIC-36.
Pozo XXX
Acorde a los frentes de agua y/o gas,
¿donde ubicar el prospecto a perforar?
¿ El desplazamiento es crítico?

Avance del Gas

oil YYY

Agua

Sección Transversal Dirección Norte – Sur de la localización

23
Perf. Hoyo 12 ¼" FUL - 145 N
FUL-95 FUL -145
IP

Mayor FUL-36

IP
FUL-145

BNPD
3600’ desplazamiento

Menor
IP

IP Índice de
S productividad
24
 ¿ Cuál de los pozos, es favorable e influye en que el próximo candidato se perfore o se rehabilite de
manera segura con calidad sostenible y mayor probabilidad de éxito ?

Lo ideal es colocar el pozo donde se logre mayor IP., ¿pero es favorable para una vida útil adecuada
del yacimiento y el pozo?. También, ¿la probabilidad de éxito de alcanzar el objetivo es favorable?

¡ Muchos barriles hoy y hambre para mañana. Yacimiento y pozo muertos prematuramente !
Causa: Aplicación del conocimiento, ciencia y conciencia poca o ninguna

Radio desplaz.
target pies
xxx 460 m 1509’
xxx 380 m. 1245’
840 m 2755’
xxx
940 m 3083’
xxx Vertical
xxx 60 m 197’

64,5’ FUL- 145 Noviem. 2011 hoyo 12 1/4” Comprometido al MPPEP 1500 BNPD. 1097 M 3600’
Con 25˚

25
Detección y control de presiones anormales

26
27
28
29
30
31
32
33
34
Para determinar la presión de la formación a partir de datos sísmicos se ha utilizado la
correlación empírica de Pennebaker, la cual establece una relación entre la divergencia
de un punto dado, desde la tendencia de compactación normal con presiones de formación
medida en yacimientos adyacentes.

La figura muestra la
relación de Pennebaker
entre el gradiente de
presión de la formación y
el tiempo de tránsito del
Método Sísmico.

35
36
Presiones anormales
Determinación del gradiente de fractura
 Análisis diagnostico y respuestas interpretación registro continuos de perforación
 Método Ecuación de Hubbert and Wills (Gráfico anexo) *
 Método coeficiente tectónico y de matrix ( ecuación y gráficos anexos)
 Determinación de presión de sobrecarga ( Po ) método Pennebaker Jr. WR.Mathews *

* Gráficos que se ajustan a la Geofísica de los pozos del Oriente de Venezuela, su valor es confiable.
No han sido reemplazados por nuevos hasta ahora, confirmado por PHD. Dr. José Centeno Mayo 2012

1.- PIP. O LEAK OFF TEST DE POZOS VECINOS

2.- Ecuación de Hubbert and Wills (Gráfico anexo)
3.- Método coeficiente tectónico, y de matrix ( ecuación y gráficos anexos)
Todos son valiosos, es cuestión de interpretación y adecuación al entorno donde
estamos perforando y avalado con un estricto seguimiento. Si el Ingeniero quiere
profundizar mas, hay modelos matemáticos predictivos que utilizan varias
correlaciones ( segunda versión 1997detección de presiones anormales)

37
Indicadores de Presiones Anormales Durante la Perforación.

Las características únicas de la zona de transición permite al perforador monitorear y

graficar los indicadores físicos a medida que avanza la perforación. Estos indicadores físicos
se denominan “Indicadores de presiones anormales”. A continuación se listan en orden
dichos indicadores: Ver gráficos anexos

1.- Curvas de tasas de penetración:

a.- Registros de los parámetros de perforación.
b.- Gráficas del exponente “d”

2.- Registro de las unidades de Gas.

a.- Background de gas.
b.- Gas de Conexión
c.- Gas de viaje.
d.- Otros.

3.- Propiedades del fluido de perforación.

a.- Incremento de los cloruros.
b.- Incremento de la temperatura del Flow Line.
c.-Viscosidad, geles, densidad, punto cedente, PH, sólidos, contenido iónico etc.
38
4.- Análisis de los ripios:
a.- Cambio en la litología: color, composición mineral, textura, fracturas, tamaño y
forma de los ripios, porosidad, permeabilidad y cantidad de ripios.
b.- Disminución de la densidad de las lutitas.

5.- Paleontología / micro paleontología.

6.- Estabilidad de Hoyo:

a.- Llenado del hoyo luego de conexiones y viajes.
b.- Torque durante la perforación y arrastre en las conexiones.

7.- Correlación con los pozos vecinos.

39
 La siguiente tabla muestra el gradiente de presión normal en varias área que tienen
actividad de perforación considerable

Área Gradiente de presión Densidad equivalente

( lpc. / pie ) del agua (grs. / cc.)

Oeste de Texas 0,433 1,000

Golfo de México 0,465 1.074
Mar de Norte 0,452 1,044
Malasia 0,442 1,021
Delta de Mackenzie 0,442 1,021
Oeste de África 0,442 1,021
Basamento de Anadarko 0,433 1,000
Montañas Rocky 0,436 1,007
California 0,439 1,014

Gradiente Normal mayor o igual a 0,433 psi. / pie y menor o igual a 0,465 psi / pie
Sub Normal menor a 0,433 psi. / pie
Anormal mayor a 0,465 psi. / pie.

40
Método practico y sencillo

Método coeficiente tectónico y de matrix ( ecuación y gráficos anexos)

FG = axbxkx ( Po – Pp ) + Pp

a = Coeficiente tectónico ( básicamente para el oriente de

Venezuela entre 0,85 a 0,9 y Maracaibo de 0,9 )
b = arcillosidad 0,95 si la arena es limosa o arcillosa.
1,0 si la arena es limpia
k = Coeficiente de la matriz ( determine por gráfico y elige el más
Lógico ). Geología puede tener el dato más exacto
Po = Presión de sobrecarga ( determine por gráfico y elige el más
lógico ). Geología puede tener el dato más exacto
Pp = Presión de poro.

Si hay rango de presión de poro, realice una simulación para el valor máximo y
mínimo ejemplo. Pp. entre 14,3 – 14,6 lpg., el FG estaría entre 17 – 18,1 lpg. Típico
de Carapita área el Furrial a nivel del revestimiento de 13 3/8” 5500’ – 6800’

41
FURRIAL Gráfico de apoyo edad geológica para ejercicio de cálculos
EDAD FO RMAC IO N/Z. INTERES AMBIENTE ES P. (E) TO PES INC ERT. DES C RI
M icroconglom
Pleistoceno P LE IS T O C E N O MESA SUPERFICIE +/- 100’ ferruginosas
1900' con intercalac
FLUVIO
DELT AICO A Lutitas, limol
MARINO
Plioceno P LIO C E N O SOMERO
el top e. Hacia
M IO C E N O T A R D IO
LAS PIEDRAS 2000' 1900' TVD ( -1408 TVDSS) +/- 200' de areniscas e
Medio Tardío y arcillas más
y abundante s

Lutitas de co
Plioceno LA PICA 1600' 3847’ TVD (-3355’ TVDSS) +/- 200'
lutitas grises
P LIO C E N O NERIT ICO
Medio M IO C E N O COST ERO
blandas y lim
areniscas de
ZO NA TRANS IC IO N 5459’ TVD (-4967’ TVDSS) +/- 100’ consolidadas.

CARAPITA 7650' +/- 200’ Lutitas gris

5683’ TVD (-5091’ TVDSS)
Mioceno ocasiones lim
NERIT ICO areniscas hac
Oligoceno M IO C E N O
O LIG O C E N O
INT ERNO p resentan aso
BAT IAL como el m
MARCADOR E1 20-30' 13138’ TVD (-12643’ TVDSS) +/- 100’ rep resentado
cristalino de g
MARCADOR E2 10-20' 13283’ TVD (-12791’ TVDSS) +/- 100’

NARICUAL
SUPERIOR
804' 13414’ TVD (-12922’ TVDSS) +/- 200’'
FORMACIÓN NARICUAL

OLIGOCENO

Areniscas de
matriz arcillo
FLUVIO
base del miem
DET AICO
de tamaños
NERIT ICO
areniscas
MEDIO
hidrocarburos
NARICUAL son verdosas,
721' 14218’ TVD (-13726’ TVDSS) +/- 100’
INFERIOR 42

AREO 100' 14939’ TVD (-14447’ TVDSS) +/- 100’

 Grafico para tomar datos de las edades de la formaciones que
evaluaremos en la determinación del gradiente de fractura y
Presión de sobre carga igual el coeficiente de matriz K

OESTE
CARITO

43
44
45
Determinación de Coeficiente de Matriz K

Profundidad x 1000 pies

Relación efectiva
de esfuerzos

0,2 1,0
K = Horizontal Stress / Vertical Stress
46
47
48
Metodo practico y sencillo

Determine el gradiente de fractura a nivel de la zapata de 13 3/8” a 5500 pies de un pozo del
Campo el Furrial, en una zona limoza, presión de poro entre 14,3 a 14,6 lpg., tambien en Carito a
nivel de la zapata de 16” asentado en la Turbiditas de Carapita a 6000 en una arena arcillosa

Caso Furrial

A.- Metodo Hubbert y Willis

B.- Estudio de pozos vecinos

C.- Metodo coeficiente tectonico y de matriz

K =
K =
Po =

FG = axbxkx ( Po – Pp ) + Pp

49
Metodo practico y sencillo

Determine el gradiente de fractura a nivel de la zapata de 13 3/8” a 5500 pies de un pozo del
Campo el Furrial, en una zona limoza, presión de poro entre 14,3 a 14,6 lpg., tambien en Carito a
nivel de la zapata de 16” asentado en la Turbiditas de Carapita a 6000 en una arena arcillosa

Caso Furrial

A.- Metodo Hubbert y Willis para los valores de presión de poro minimo y maximo se tiene
16,5 y 16,7 lpg. de Gradiente de fractura

B.- Estudio de pozos vecinos

C.- Metodo coeficiente tectonico y de matriz

K = 0,67 Grafico relación esfuerzo efectivo
K = 0,72 E.S. Pennebaker y W.R. Mattehws
Po = 17,7 E.S. Pennebaker y W.R. Mattehws

FG = axbxkx ( Po – Pp ) + Pp
0,85x0,95x0,67x(17,7-14,3)+14,3 = 16,2 lpg.
0,85x0,95x0,67x(17,7-14,6)+14,6 = 16,3 lpg.
0,85x0,95x0,72x(17,7-14,3)+14,3 = 16,3 lpg.
0,85x0,95x0,72x(17,7-14,6)+14,6 = 16,4 lpg.
50
Metodo practico y sencillo

Determine el gradiente de fractura a nivel de la zapata de 13 3/8” a 5500 pies de un pozo del
Campo el Furrial, en una zona limoza, presión de poro entre 14,3 a 14,6 lpg., tambien en Carito a
nivel de la zapata de 16” asentado en la Turbiditas de Carapita a 6000 en un a arena limpia

Caso Carito

A.- Metodo Hubbert y Willis para los valores de presión de poro minimo y maximo se tiene
16,7 y 16,8 lpg. de Gradiente de fractura

B.- Estudio de pozos vecinos

C.- Metodo coeficiente tectonico y de matriz

K = 0,69 Grafico relación esfuerzo efectivo
K = 0,69 E.S. Pennebaker y W.R. Mattehws
Po = 18,4 E.S. Pennebaker y W.R. Mattehws

FG = axbxkx ( Po – Pp ) + Pp
0,85x0,95x0,69x(18,4-14,3)+14,3 = 16,6 lpg.
0,85x0,95x0,69x(18,4-14,6)+14,6 = 16,7 lpg.

51
 Gradiente de fractura fase exploratoria FUC - 68
Perfil de referencia Gradiente de fractura hoyo abierto 6 ½” formación Querecual
Querecual edad: Cretaceo / b: Coeficiente de arcillosidad: Arena limpia a nivel de zapata 7 5/8” 18.294’
a: Coeficiente tectónico, ubicación Oriente de Venezuela. Determine:
K: Coeficiente de matriz esfuerzo de matriz horizontal y vertical ? / Po: Presión de sobrecarga ? /
Presión de poro ?
Nota. EL pozo manifestó ganancia de 8 bls. con lodo de 14,2 lpg. * Data del Ing. taladro*.

La data anterior, indica que la P.Poro esta sobre 14,0 lpg.

Segun metodo Hubert y Willis, tomando como referencia P.Poro de 14,0 lpg., el gradiente de fractura FG
de la columna hoyo abierto hasta 18777 es mayor a 18,5 lpg., puede ser igual a mayor profundidad
Segun metodo Pennebaker y Matthews, el valor de K es de 0,85 / Igualmente, el valor de Po es de 20,5
FG método coeficiente tectónico y de matriz FG = a x b x K x (Po – Pp) + Pp.
FG = 0,85 x 1 x 0,85 x (20,5 – 14,0) + 14,0 = 18,69 lpg.
= 0,90 x 1 x 0,85 x (20,5 – 14,0) + 14,0 = 18,97 lpg.

Ambos métodos corroboran que el Gradiente de fractura es mayor a 18,0 lpg. Dato muy valioso y que se
debe conocer por algún método en todo pozo exploratorio.
Saludos Rmejia. / Gcia. Esquemas de Explotación
52
Ejercicios

Datos Pozo 1: Datos Pozo 2:

Gradiente 0,465 psi / pie Gradiente 1,03 psi / pie
Profund. tvd. 10.000 pies Profundidad 4500 pies
Md. 10600 pies ¿ Cual es el peso de lodo
¿ Cual es el peso de lodo de control (lpg ) ?
de control (lpg.) ?
¿ Cual densidad es mayor
entre pozo 1 y 2 ?
¿ Que tipo de presión
presenta la formación?

Yacimiento

53
 Pozo 1
Pozo 2
PH. = 0,052*DL*TD
PH. = Gyac.*TD. = 1,03*4500
Gyac. =PH / TD = 0,052*DL
PH = 4635 PSI
PH. = Gyac.*TD. = 0,465*10.000
Considerando factor de seguridad
PH = 4650 PSI
200 psi. para control del pozo
Considerando factor de seguridad
DL. =(4635 + 200 ) /(0,052*4500 )
200 psi. para control del pozo

DL. =(4650 + 200 ) /(0,052*10000 ) DL. = 20,7 LPG.

Es yacimiento de presión anormal
DL. = 9,3 LPG.
Es yacimiento de presión normal
Respuesta
PH. = 0,052*DL*TD

Prof. Yacimiento MD. 6000 pies Gyac. =PH / TD = 0,052*DL

TVD. 5750 pies PH. = Gyac.*TD. = 0,435*5750
Gradiente 0,435 psi / pie
Determine el peso de lodo para perforar ? PH = 2501 PSI

DL. =(2501 + 200 ) / (0,052*5750)

DL. = 9,0 LPG.

54
Gradientes de fracturas reducidos
El gradiente de fractura de la
formación para pozos en tierra,
es una función directa del peso
de la sobrecarga de la roca.

En Costa Afuera, una cantidad

de roca es reeplazada por agua
de mar

La diferencia de densidades
entre la roca y la sobrecarga de
agua, reduce el gradiente de
fractura

Pozos entre 2000 – 8000 pies

A. Tensión de sobre carga en pozos en tierra
= 8000 pies x 1,0 Psi. / pie = 8000 psi.
B. Tensión de sobre carga en pozos en Costa Afuera
= 1800 pies x 0,445 + 6200 x 1,0 = 7001 psi.
55
 Selección optima del taladro
Capacidad de izamiento cabria y malacate

Tipos A B C D E

Profundidad
( Pies ) 6600 10000 15000 20000 25000

Potencia Malacate
( HP. ) 550 (*) 750 (**) 1500 2000 3000

Capacidad Cabria
( M. Lbs.) 250 375 900 1320 1600

Capacidad Bomba
( HP ) 800 800 - 1000 1300 1300-1400 1600

Capacidad de 1200 - 1200 - 1200 -

almacenaje ( Bls ) 500 500 - 800 1500 1500 1500

Multiple de 10000 -
Estrangul. (Lppc ) 5000 5000 10000 10000 15000
(*) Basicamente para Workover
(**) Vertical con tubería de 4 1/2
56
 CAPACIDAD DEL TALADRO HP.

Capacidad del taladro se mide por la potencia ( HP. ) mínima requerida por el malacate,
para levantar la máxima carga (máximo peso) estimado. Sarta máxima pesada.

La potencia máxima del malacate en HP. : Está en función de la carga más crítica
( máxima en lbs. o ton.) que permite levantar el malacate durante la perforación o durante la corrida del
revestimiento como es el caso 9 5/8” a 17000 pies de 53,5 lpp. en el Dtto. Norte Oriente de Venezuela

A. HP. malacateeléctrico
HP malacate eléctrico = ((x KW de 1 motor + x KW de 1 motor + x KW de 1 motor)) / 0.7457
HP. malacate eléctrico en función de la sumatoria de los KW. de cada motor
Ejemplo: un malacate de 2 motores 1000 KW c./motor. = ( 1000 + 1000 ) / 0.7457 = 2680 HP
B. HP malacate mecánico = en función de convertidor de torque ( Especificación técnica dada
por el fabricante )

C. DETERMINACION CAPACIDAD IZAMIENTO DEL MALACATE ( HP. )

C1. Potencia instalada ( HP. ) sin reserva de tracción
HP. = ( Peso de la sarta lbs. + peso bloque viajero y accesorios lbs. ) * 0,0028287

C2. Potencia instalada ( HP. ) con reserva de 100.000 lbs. over pull
HP. = ( PS. lbs. + PBV. y acc. lbs. + 100.000 ) * 0,0028287

57
D. Criterio velocidad ( HP Mínima Malacate ) = ( Peso Sarta+PBV y acc.) * Vel. I.S.) / 33000
Vel. IS = Velocidad de izamiento de la sarta en pies / min. Considerar Vel. IS = 100 pies / min.
E. Regla de THUMB. por cada 10 pies perforados, el malacate debe tener 1 HP., para un pozo de
20.000 pies, el malacate debe ser de 2000 HP.

F. Criterio Potencia mínima necesaria en el malacate

POT Mal. HP. = ( W x Vf ) / 33000

¿Cual es la potencia mínima necesaria en el malacate?, para perforar

un pozo a 15.000 pies de profundidad, usando tubería de perforación de
5” 19,5 lbs/pie (Peso ajustado 22,6 lpp.) Grado S y 540 pies de portamechas de
7” x 2 13/16” y lodo de 11 lpg.

W = ( 22,6 lbs/pie * ( 15000 – 540 ) + 110 * 540 )) * ( 1 - 11/65,45 ) = 322981 lbs.

V f = velocidad de izamiento de la carga = 100 pies / min.
POT Mal. = ( 322981 * 100 ) / 33000 = 980 HP.

Factor de conversión :1 HP. = 33000 Lbs.- pie / minuto

550 Lbs.- pie / Segundo
58
G. En función de la Eficiencia mecánica( E ), considerando fricción en el
conjunto de bloques y aparejos acorde al arreglo de las líneas o guayas.

Se considera que se pierde un 2% de la Eficiencia mecánica por el roce de

cada línea. Hay valores de eficiencia promedio ( E ) para arreglos desde 6
hasta 14 líneas

Máxima potencia disponible Número de Factor de

HPmd = E x IHP Líneas n Eficiencia
E eficiencia 6 0,874
8 0,841
IHP. Potencia de entrada del malacate 10 0,810
12 0,770
14 0,740

Si la potencia de entrada del malacate ( IHP ) es de 500 HP. y el arreglo es de 8

líneas, ¿cual es la máxima potencia de carga disponible ( HPmd ) ?

HPmd = E x IHP = 0,841 X 500 = 420,5 HP.

59
Capacidad de carga segura de la cabria
C = ( n + 4 ) / n * (CG + BV ) + BC

C = Capacidad de carga segura de la cabria ( lbs.)

n = número de líneas en el bloque viajero
CG = Carga al gancho crítica ( lbs. )
BV = Peso del bloque viajero ( lbs. )
BC = peso del bloque corona ( lbs. )

60
Capacidad de carga segura de la cabria
C = ( n + 4 ) / n * (CG + BV ) + BC
EQUIPO 2 Caso B

Correr revestimiento
9 5/8” 53,5 lpp. P-110
EQUIPO 1 Caso A Fluencia Tensión 1.700.000 lbs.
Factor seg. Tensión: 1,3 -1,6
Datos: Revestimiento 9 5/8” peso 600.000 lbs. Arreglo 12 lineas
Peso bloque viajero 20000 lbs. Peso bloque viajero 45.000 lbs.
Peso bloque corona 40.000 lbs.
Peso bloque corona 20000 lbs.
TVD 15.700 Pies
Arreglo 12 lineas MD 16.000 Pies
Lodo 16,5 lpg.
Determine C ? y verifique que tipo de Hoyo 12 1/4”
Taladro debe utilizar Carapita incl. 25º
Coseno 25° 0,9

850.000 lbs.
Equipo tipo C

61
B
1. Carga Tensión revest. Caso crítico 1.710.000 Lbs. / 1,3 = 1.315.385 lbs.
1.710.000 Lbs. / 1,6 = 1.068.750 lbs.

2. Carga revest. en lodo 16.000 * 53,5 * ( 1- 16,5 / 65,4 ) = 640.037 lbs.

Efecto ángulo, considerar fricción por inclinación al sacar
Carga neta revest. = 640.037 lbs./ 0,9063 = = 706.209 lbs.
Over pull máximo ( Se debe considerar 100.000 lbs.)
Total carga a levantar = 806.209 lbs.

Considerar carga punto 2, ya que las cargas del punto 1, el over pull
es muy alto mayor a 200.000 lbs.

C = ( 12 + 4 ) / 12 * ( 806.209 + 45000 ) + 40000 = 1.174.945 lbs.

Utilizar un taladro tipo D, pero verificar si los componentes cumplen

62
 157
Universidad Venezolana de los Hidrocarburos INTEVEP Caracas
Maestría Caracterización Simulación y Explotación de Yacimientos
“Modulo de Construcción de pozos”

La Gerencia General de Estudios Integrados Oriente y la Gerencia Esquemas de Explotación de

PDVSA EyP, a través del Ing. Rafael Mejía Fanay continúan promoviendo el desarrollo de la actividad
petrolera y la soberanía tecnológica en el país. Mediante apoyo dado a la UVH, se ha transmitido y
fortalecido el conocimiento y la pericia en la Planificación y ejecución de Los pozos de Petróleo y
Gas

Personal correspondiente a las Operaciones Costa Afuera de PDVSA Paraguaná Proyecto Perla y del
Golfo de Paria Proyecto Mariscal Sucre, recibieron dicho modulo. Para el primer trimestre del 2014 esta
programado para el personal de la Faja Petrolífera del Orinoco.

63
Universidad Venezolana de los Hidrocarburos INTEVEP Caracas
Maestría Caracterización Simulación y Explotación de Yacimientos
“Modulo de Construcción de pozos”

Profesor Académico

64
 Casing seat

Construir La curva de presión de poro y la de fractura

¿ Que datos tomamos de los registros eléctricos de lo pozos vecinos ?:

GR - Densidad - Resistividad - Caliper - Puntos de presión - Sónico - Sísmico

¿ Cada cuanto pies tomamos la data, es igual en arena o zona de lutita ?

¿ El espaciado en pies para tomar los puntos es igual para pozo exploratorio que de
desarrollo ?

¿ Si tengo 3 curva de presión de poro cual es la mas confiable o se saca un ponderado de

las 3

¿ Se requiere análisis de los problemas operaciones de hoyo abierto de los pozos vecinos?

¿ Se requiere las densidades requeridas de los hoyos de lo pozos vecinos?, que sirva para
ajustar a lo necesario a fin de mitigar o evitar el evento ocurrido

65
 Perfil de presiones Para elaborar el trend de
Casing
Seat presiones, se solicita la data
numérica al Personal Gerencia
Presion Poro del Dato ( Yacimientos archivo
Presion Fractura Punto LAS )

La data es global desde la

superficie hasta el fondo del
hoyo productor de cada pozo
en estudio.
Perfil Programa
peso de lodo RFT Para calibrar la zona
productora y lograr mayor
veracidad de comportamiento
Presión Poro ∆P Psi.
Registros Elect. 250 – 500 psi.
Sujeto a criterio del Ingeniero
planificador, selecciona
¿Cada cuantos pies debe
tomar la data ?
Fractura • Mínimo cada 10 pies
Registros Elect. • Normal cada 50 pies
• Máximo cada 100 pies

Los datos seleccionados los

introduce en el Software
Drill Word Predict
66
 Referencia Pozo de estudio FUL - 112
GR Resistividad Sónico Diagrama de Presión de
poro y gradiente de fractura

( * ) Para determinar
la presión de poro
Caliper
GF.
Zona de
Lutitas

Densidad
Zona de
Arenas

Tren de Compactación
Líneas( * )
PP.

PL.

67
GR Registro GR (API)

se tranzan segmentos
1 de líneas (rojas) sobre
el registros GR, con el Registro Caliper (in)
fin de identificar zonas
2 de lutita a la derecha y Caliper Permite observar los
zona de areniscas a la
cambios de diámetros y
izquierda
Zonas de validar el calibre de cada
lutitas hoyo.
Drillworks Predict permite
estimar las geopresiones Registro Densidad
en las zonas de lutita. RHOB (gr. /cc.)
Desde superficie hasta el
tope de la zona de lutita se Permite determinar la
estima un trend de presión presión de sobrecarga.
3
igual a 8,33 lpg.(PH). Para
las formaciones con
hidrocarburo, se utiliza la
data del registro de presión
(RFT) realizados a los
pozos vecinos

4
Densidad
(RHOB)
68
 Resistividad
1 Registro Sónico (ms / ft )
Registro Resistividad
(ohm - m) 1.- El registro muestra el
tiempo de transito en las lutitas
A través de este registro se se hace menor con la
puede observar la profundidad esto debido a la
conductividad eléctrica, reducción de porosidad por los
siendo menor en las lutitas y 2 efectos de compactación. Con
mayor en las areniscas a este Registro se estima la PP y
consecuencia de 3 GF.
hidrocarburo y porosidad de
la roca. 2.- La línea Blanca representa
la discretización de las Lutitas a
Dicho registro permite la derecha y las areniscas a la
simular la PP y GF siempre y izquierda sobre el registro
cuando no se tenga el Sónico.
registro Sónico que presenta
mejor resolución por ser 3.- Las Líneas Naranja y Roja
valores mas cercanos a la representan las Líneas de
realidad. compactación por el método de
Bowers y Eaton sobre el
registro Sónico

17500

69
 OBG

PP GF

Resultados

Lodo
En el diagrama se
muestra PP (Línea
Roja), GF (Línea
Azul), Sobrecarga
OBG (Línea Violeta),
Lodo (Línea verde)

Ings. M. Fuentes / R. Mejía

70
 Tabla dato pozos de estudio
Gradiente de presión de poro y gradiente de fractura

PROFUNDIDAD (Pies) GRADIENTE DE PRESION GRADIENTE DE FRACTURA

DE PORO (lpg) (lpg)
1.000 8,5 12,0
2.000 8,5 12,9
3.000 8,5 13,8
4.000 8,5 14,2
5.000 8,5 14,8
6.000 8,5 15,2
7.000 8,5 15,8
8.000 8,5 16,0
9.000 8,5 16,4
10.000 9,5 16,8
11.000 11,5 17,2
12.000 14,5 18,0
13.000 15,5 18,2
14.000 15,7 18,4
15.000 16,0 18,6

71
 POR INTERPRETACION GRAFICA
Gradiente de fractura
Diseño desde el fondo a superficie
1.- Revestir desde 15000’ a 11400’
2.- Revestir desde 11400’ a 2500’
3.- Revestir desde 2500’ a superficie
Gradiente de fractura
Menos 0,5 lpg. Revestimientos seria

Perfil densidad 1. - Un conductor a 200’

de lodo 2. - 13 3/8” a 2500’
3. - 9 5/8” a 11400’
4. - 7” a 15000’

72
Selección de la profundidad de asentamiento del revestidor superficial, tomando
en cuenta consideraciones de arremetida al perforar secciones mas profundas

Es posible que pueda ocurrir una arremetida al perforar el siguiente hoyo, por lo
cual hay analizar y definir la mayor profundidad posible que se puede bajar el revestimiento
previo, de tal forma que al ocurrir la arremetida se evite fracturar la formación y que el flujo pueda
salir a la superficie para controlarlo como debe ser.

La presión equivalente de la arremetida se determina de la forma siguiente:

EMW = ( PT / P. rev. Previo ) x AM + OMW

EMW = Peso de lodo equivalente de arremetida a la profundidad de interés, lpg.

PT = Profundidad total de interés de arremetida, pies
P. rev. Previo = Profundidad revestimiento previo
AM = Aumento de lodo por efecto de arremetida, lpg.
OMW = Peso de lodo original
AM Se considera 0,5 lpg. para pozos exploratorios

En un pozo se considera bajar el revestidor de superficie hasta 2500 pies, el hoyo siguiente esta
programado hasta 11400 pies con lodo de 12,6 lpg. Determine si el revestimiento previo previene que se
fracture la formación en caso de arremetida. Determine si es necesario bajar a mayor profundidad dicho
revestimiento para evitar fracturar la formación. Defina la profundidad optima

EMW = ( 11400 / 2500 ) x 0,5 + 12,6 = 14,9 lpg.

EMW = ( 11400 / 4000 ) x 0,5 + 12,6 = 14,0 lpg.
EMW = ( 11400 / 6000 ) x 0,5 + 12,6 = 13,6,0 lpg.
Profundidad optima de asentamiento 4000 pies

73
Afectación corrida revestimiento pega diferencial
Hay que verificar si durante la corrida del revestimiento hay la posibilidad de atascamiento mucho
antes de llegar al fondo

Condiciones A. evaluar si hay presencia de arenas permeables de baja presión, en este caso el
riesgo es alto

Caso B. Formación de alta presión y arenas pocos permeables que permiten bajar el revestimiento
mas profundo

Hay un criterio que indica que escenarios caso B., pueden tolerar presiones diferenciales entre 2000
a 3000 psi.

Se determina el máximo diferencial de presión al que estará expuesto cada revestidor,

usando la siguiente ecuación:

P = 0,052 x ( MW – PP ) x D
MW Peso del lodo en lpg., PP Presión de poro lpg., D Profundidad en pies
Si el revestidor se asentar a 2500 pies, se utilizaría un peso de lodo de 9,0 lpg.
La presión diferencial será:

P = 0,052 x ( 9,0 – 8,5 ) x 2.500 = 65 psi. < 2000 pies no hay riesgo de P. deferencial
74
 Fallas - impacto
N
N S
F.I +/- 1.500’

F.N +/- 100’

Qo= 782 BNPD

Qg= 6.2 MMPCD
°API= 41.5
RED=3/8”
12/07/05

Qo= 2.075 BNPD

Qg= 10.8 MMPCD
°API= 34.3
RED=5/8”
26/09/02

Planificar atravesando fallas induce a:

• Repetir penetración de estratos
Intervalos Completados
• Mayor tiempo de perforación
• Mayor riesgo de problemas por inestabilidad de hoyo y
afectación de trayectoria por la dirección de esfuerzos
• Mayor impacto por perdida de circulación
Debe aplicar estrategias para mitigar los problemas

75
 Estabilizadores ?
Los estabilizadores, dan firmeza y seguridad al ensamblaje de fondo o sarta de
perforación, evitando o mitigando el contacto con la pared del hoyo y controlando la
desviación, tanto en hoyos verticales como direccionales. Esta comprobado que el
uso de estabilizadores en el ensamblaje de fondo permite perforar hoyos mas rectos.
Una sarta sin estabilizadores, en formaciones sin buzamiento la mecha perfora un
hoyo en espiral y en formaciones con buzamiento, un hoyo en forma escalonada,
produciendo una desviación por acuñamiento lateral de la sarta
Hoyo perforado en
Porción no forma escalonada
cortada
N Forma
pequeños
acuñamientos
NW

N
E

76
Roller Reamer (Rimadores de Rodillo) ?

Son diseñados para mantener el calibre del agujero reduce el torque y estabilizan la
sarta de perforación ellos pueden ser de tres puntos (tres rodillos) y de seis puntos
(seis rodillos) ambos son colocados cerca de la broca para proteger su diámetro
ellos pueden ser usados particularmente en formaciones abrasivas. Ayudan a rimar
ojos de llave y patas de perro.

Estos cortadores son variables y usados para formaciones suaves, medianamente

suaves y formaciones duras.

77
 Roller Reamers ?
Se utilizan en formaciones que influyen en alto torque, zonas abrasivas y capas
reactivas que al hincharse reducen el diámetro del hoyo

Chert Formación
blanda

78
 Sagacidad: Profundizar en el análisis y aplicar estrategias
Liner 7 5/8”
17343

Regla de Thumb. Si durante la perforación hay tendencia necesidad de aumentar

1 el peso de lodo por efecto de geopresión y ya ha sobrepasado en 3,5 lpg. sobre el
peso original programado, hay escenario de alto riesgo. Piense en la alternativa
de correr revestimiento. Este pozo se planifico para atravesar las arenas
con un solo hoyo. El escenario obligo a un revestimiento adicional

2 Pozo KKKK-7X
Arena Zona 1
Presión 17364 pies 11231 psi.
17378 pies 11235 psi.
Liner 5 ½”
17470

Equivalente a 12,5 lpg.

Arena Zona 2
Presión 17450 pies 6952 psi.
Equivalente 7,7 lpg.

Diferencial entre los dos paquetes de arena

4356 psi.

Impacto
1. Alto riesgo de perdida de circulación severa
2. Alto riesgo de pega por diferencial
HOYOS 6 1/2", 5 1/2" y 4 1/2".
79
Mala geometría – problema 3. Requerimientos de lodo
inestabilidad del hoyo
Puede que se encuentren formaciones que requieran sistemas de
lodos que se excluyan mutuamente

Escenario, si se tiene una lutita muy reactiva que idealmente requiere

de un lodo base aceite de alta densidad para perforar, pero el lodo
podría causar bloqueo por emulsión en el yacimiento, por lo que se
deben separar las dos formaciones con la TR

4. Gradiente de fractura en la zapata

Se debe asentar el revestimiento en una formación resistente

para seguir perforando en forma segura

Se busca perforar hasta el limite de la tolerancia al influjo en

una sección del hoyo, pero si el lugar donde se asienta el
revestimiento de la sección anterior, se fractura o esta en una
zona de baja presión, entonces no hay integridad en la zapata
para continuar perforando, Esto obligaría a una variación en
el diseño o suspender la perforación

80
Zona productora con baja presión muy sensibles a perdida de circulacion.
Ejemplo campo Santa Rosa Anaco. ¿Que hacer?

Estos hoyos se perforaran a tasa

controlada con bajo caudal,
equivalente a la velocidad anular
cercana a la mínima.
Se mitiga el ECD, para mitigar la

Condición dinámica efecto ECD

perdida de circulación, se puentea

P. Fricción +PH.
colocando en el sistema de lodo 20+
lbs./ bls. de CACO3, se bombean
píldoras con 30 a 40 lbs. previo a la
entrada de las arenas.
Tamaño de CACO3 acorde al diámetro
de la garganta poral de las arenas
Acción preventiva y alerta ya que,
básicamente al bajar el nivel de lodo
de manera notable, se produce un
influjo
Evitar surgencia en los viajes

81
5. Requerimientos direccionales

Se pueden anticipar problemas relacionados con el torque y

arrastre, o pegadura diferencial cuando la sarta permanezca
estática al perforar con motor de fondo

La sección de construcción angular puede necesitar protección

antes de seguir perforando

82
 Caso rotura total del Casing Hanger 9 5/8”

L MRot. Pozo Punta de Mata

Revestimiento 9 5/8 ” a 13.500 pies
Over pull Sobre tensión aplicada de 150.000 lbs.

Luego de correr y cementar revestimiento de 9 5/8”,

Procedió a tensionar y colocar el colgador.

Mal procedimiento aplicado, sobre tensión a lo debido

y bajada brusca, causando la rotura y destrucción del
colgador.

Causas:
- Falla en supervisión
- Falla en conocimiento
- Falla en comunicación
- Falla no trabajar en equipo de trabajo
- Falta de responsabilidad y sentido de pertenencia

83
 Tensionar el revestimiento

 Porque tensionar, después de cementar ?

 Cuando tensionar ?
 Cuanta elongación para mitigar Buckling efect ?
 Cuanto de overpull sobre tensión ?
 Cuando instalar el Casing hanger ?
 A que velocidad bajar para activar cuñas del
colgador y colgar el revestimiento ?
L
Para determinar la elongación, se requiere de la temperatura y presión del
yacimiento durante la vida productiva del pozo, longitud del cemento cola o de
anclaje, tiempo de fraguado del cemento de anclaje, especificación técnica del
revestimiento

Al introducir la data en el sofware, se obtiene la elongación requerida para evitar el

efecto buckling durante la vida productiva del revestimiento. Se debe sobre tensionar
gradualmente por encima del peso de la sarta hasta lograr la elongación
determinada. Luego colocar el colgador y liberar suavemente la sobretensión, para
que las cuñas del colgador se activen y quede colgado con su respectiva elongación
el revestimiento.

84
Selección Asentamiento Revestimientos

Profundidad asentamiento revestimiento pozo exploratorio

En los pozos profundos y exploratorios, generalmente la consideración primordial es controlar la

acumulación de presiones anormales en la formación, y evitar que alcancen y afecten zonas someras
mas débiles.

De modo que la planificación de la colocación correcta del revestidor comienza por la identificación de
las condiciones geológicas, presiones de la formación y gradientes de fractura

1. Los pozos exploratorios se planean con poca información de pozos vecinos

2. Cada revestimiento se debe asentar a la mayor profundidad a la que sea segura para:

• Permitir el máximo de contingencia en caso de ser necesario instalar tuberías de revestimiento

adicionales

• Reducir el numero de revestimientos y disminuir así el costo del pozo

• Cada sarta de revestimiento se asienta lo mas profundo posible con base en la tolerancia al influjo,
a menos que se establezcan otras razones para asentarla mas arriba

77
Profundidad asentamiento revestimiento pozos de desarrollo

Se asienta el menor numero de sartas TR con el objeto de:

1. Reducir el costo del pozo ( menos tubería de TR, menos tiempos de corrida y menos
costo de cementación )

2. Correr tuberías de revestimiento mas pequeñas para alcanzar el yacimiento a un

tamaño de hoyo en particular, lo que a su vez, dará como resultado importantes
ahorros

3. Cada sarta TR se asienta a una profundidad justo para que se pueda alcanzar el punto
de asentamiento de la siguiente sarta

4. La planeación para sartas de contingencia es menos critica

86
Restricciones para la profundidad de asentamiento de la zapata

1. Tolerancia al influjo

Una sección del hoyo se debe perforar solo hasta la profundidad a la cual sea posible circular
afuera del pozo un influjo en forma segura, con base en las presiones de la formación, los
gradientes de fractura y las políticas de tolerancia al influjo

Pozos de desarrollo se considera: Arremetida 50 bls. de gas a 0,5 lpg.

Pozos exploratorios se considera: Arremetida 100 bls. de gas a 1,0 lpg

2. Estabilidad del hoyo

Las restricciones por el deterioro de la condición del hoyo, aumentan en función del tiempo

Si una formación se mantiene estable con el sistema de lodos tan solo por 10 días entonces,
perforar durante 12 días podría impedir la toma de registros del hoyo o la corrida del revestimiento.

Por tal razón, se debe realizar prueba en el laboratorio con muestras de arcilla sometida a presión
y temperatura para evaluar su estabilidad y definir el plan de acción, que influya en la estabilidad
de las arcillas durante la perforación, para determinar la efectividad del inhibidor formulado y
utilizado en el lodo. Finalmente, utilizar el peso de lodo adecuado para ayudar a la estabilidad por
presión hidrostática

87
 Parámetros y criterios diseño de revestimiento

5 TR para pozo exploratorio 4 TR para pozo de desarrollo

30” Conductor 20”

20” TR de superficie

13 3/8”

13 3/8” Intermedio

9 5/8” TR producción 9 5/8” producción

76
 Diseño Diagrama Mecánico es acordeDiagramas
Referencia a las condiciones de esfuerzos
Mecánicos PozosdeProfundos
los estratos a penetrar
y perfil de presiones que muestre el pozo candidato
Orocual Profundo Campo Boquerón

Niple de asiento
Rev. 20” a 1.000´
94.00Lpp. K-55

a 300´
Rev. 20” a 2500´
Niple 94 Lpp. K-55 Niple de asiento
13 3/8” x 11 3/4”
Colg. a 12200´ de E. Running a 300´
asiento

Tubing 4 ½”, 12.6 Lpp.

Rev 16“ a a 300´

95 SS, HYD 563

1.800´ 84.00 Lpp.
5.000´ 109.00 Lpp.
Ambos N-80 Completación 4 ½”
95SS HYD 533
13,5 15,5 Lpp.
Rev. 13 3/8”
@ 10500’
Rev. 13 3/8” 72 Lpp. P-110
@ 12.500’ Empacadura
72 Lpp. N-80 Conexión: Buttress 9 5/8” x 4 ½”
Empacadura
Liner 11 3/4“ Colgador
9 5/8” x 4 ½”
a 13.000´ 9 5/8” x 7 5/8”
12900´
71.00 LPP. P-110
Rev. 9 5/8” @ 16893’
Colg. a 13000’ 53.5 Lpp. P-110,
Colg. a 13200´ 9 5/8” x 5-1/2” Conexión: Tenaris Blue
9 5/8” x 7-5/8”

Rev. 9 5/8“ a 13.500´

53.50 Lpp. P-110 Liner 7-5/8” a Rev. 7-5/8” @
14300’ 39 Lpp. 17800’ 39 Lpp.
P-110 T-95 ANJO.
Liner 5 1/2“ a 14.850´
23.00 Lpp. P-110
89
 Aguas Profundas Pozos de Desarrollo
Full bore / Large bore

Rev. 36”
Rev. 30”

Rev 22“

Rev 16“

Rev. 18”

Liner 16“

Rev. 13 5/8“
Rev. 10 3/4“

Rev. 9 5/8“
Rev. 7 5/8“

Liner 7-5/8”
Liner 5”
90
 Pozos Someros

Rev 13 3/8“
Rev 13 3/8“

Rev. 9 5/8”

Rev. 9 5/8”
Rev. 7“

Rev. 7“

Rev. 5“

91
Parámetros y criterios diseño de revestimiento

92
Columna RAZONES: ¿POR QUE REVESTIR?
Litológica
MESA
Conductor 16” a 30”
LAS PIEDRAS  Soporte del desviador de flujo sistema de ( BOP´S )
3200’
 Evitar erosión de los sedimentos superficiales
LA PICA  Permitir regreso del lodo a sistema de tanques

4200’ Superficial 13 3/8”

Sigmoilina
Textularia  Protejer acuiferos superficales de agua dulce
4450’
 Soporte del sistema de seguridad ( BOP´S )
 Proporcionar un gradiente de fractura que permita perforar
hasta colocar el revestimiento intermedio
 Aislar Zona de baja presíon de la de alta presión
 Soportar el peso del resto de los revestimientos que se
CARAP ITA
colocaran, por lo cual se requiere cementar hasta la superifice

Intermedio o protector 9 5/8”

 Facilita el control del pozo por presencia de presiones
anormales
 Aisla formaciones problematicas, lutitas, flujos de agua salada
E1 16850’  Protector producción
17000 ´
Liner productor 7 5/8” y 5 1/2”
NARICUAL  Aisla zorna de baja presión y aislar zona de alta presión
 Refuerza la tubería de producción
 Aislar formaciones para producción selectiva
KP @18440
 Evitar migración de fluidos entre zonas

93
 Parámetros y criterios diseño de revestimiento
Datos y consideraciones para los diseños de los revestimientos

Normas API, especificaciones aceptadas Internacionalmente por la Industria Petrolera tanto para el tubo
como las conexiones, están: características físicas, propiedades de resistencia a los diferentes esfuerzos y
procedimientos de pruebas de control de calidad

Diámetro nominal: 20”, 18 5/8”, 16”, 13 3/8“, 11 ¾”, 10 ¾”, 9 5/8”, 8 5/8”, 7 5/8”, 7”, 6 5/8”, 5 ½”, 5” y 4 ½”

Longitud:
Rango ( R ) / Intervalo de longitud ( Pies) R- 1 / 16 -25, R- 2 / 26 - 34, R - 3 / 35 - 45

Grados de acero: API Adopto la designación de grados de aceros en los revestimientos para definir las
características de resistencias de las tuberías. El código de grado consiste de una letra seguida de un
número. La letra es una designación arbitraria y el número representa la resistencia cedente mínima a la
tensión en miles de libras por pulgada cuadrada.

H - 40, K - 55, J - 55, C - 75, C - 90, C - 95, L - 80, P - 110, Q - 125

Diámetro mínimo: interno de un revestidor es controloado con el diametro libre ( Drift diameter ) es el
diametro minimo de un mandril que puede pasar a traves de revestidor a fin de garantizar el pase de la
mecha u otra herramientra como un elemento de completación y/o pruebas del pozo.
Referencia tomar: DM.= ID. – 1/16”

94
 Relación Diámetro Hoyo y Portamecha

Diámetro del hoyo Diámetro recomendado

pulgadas Portamechas pulgadas

Revest. a correr
36 9½ +8 30 a 24
26 9½ +8 20
17 ½ 9½ +8 13 3/8
16 9½ +8 14 3/4
12 ¼ 8 9 5/8
8½ 6¼ 7 5/8 a 7
6½ 4¾ 5

95
Relación diámetro de mecha y tubería para revestir hoyo

96
 Tensión
T
Factores de diseño
Esfuerzos:
Tensión
Estallido
Colapso
Compresión
Pandeo (Buckling efect )
Axial-radial-tangencial

Si el esfuerzo de Tensión
es mayor al diseño ocurre:
Deformación con o sin rotura
Alargamiento sin deformación
( estado plástico )
Hoyo
lodo La junta superior está sometida
al mayor esfuerzo
W ( Peso del revestimiento)

97
 Estallido ( presión Interna )
E
Agente externo

Deformación
con o sin
Rotura

Si el esfuerzo de Estallido
es mayor al diseño ocurre:

Deformación con o sin

rotura

Hoyo

lodo

98
 Compresión
C

Si el esfuerzo de compresión
es mayor al diseño ocurre:

Deformación con o sin rotura

Doblez
Hoyo

lodo

99
PANDEO ( BUCKLING EFECT )

Hoyo

lodo

Cemento
relleno

Cemento
de anclaje

100
Se exige que todo diseño de revestimiento o tubería de producción
cumpla de manera efectiva lo siguiente:

 Seguro: Que no falle cuando soporte las cargas previstas a la cual será sometido acorde a las
que condiciones que exige el hoyo

 Económico: Que el equipo seleccionado cumpla con las condiciones mínimas exigidas por el pozo
y garantice el menor costo total de instalación

 Factible: Que el diseño sea factible de implantar e instalar

El diseño esta en función básicamente de las condiciones de esfuerzo que muestran los pozos
1. Bajos esfuerzos básicamente, los pozos someros y áreas maduras
2. Altos esfuerzos de mayor exigencia los pozos profundos y condiciones HT / HP y condiciones
litológicas y de geopresión complejas.

Se tomaran los factores de seguridad ajustados a la banda alta para condiciones críticas aunado a
considerar otros parámetros para el diseño. Hacia la banda baja para pozos bajo condiciones benignas.

101
 DISEÑO DE REVESTIDORES
FACTORES DE SEGURIDAD

Considerar para la compresión factor de seguridad 1,3

Despues del pozo exploratorio FUL -1 que presentó altas presiones , hubo casos en pozos siguientes con
efectos de colapso. Lagoven, convocó un comité multidisciplinario Perforación Occidente y Oriente, Intevep
y Accesores de Francia. Concluyen del análisis los acuerdos en aplicar los factores arriba indicados.
102
 Factores de Diseño PDVSA
REVESTIDOR ESTALLIDO COLAPSO TENSION COMPRESION TRIAXIAL
CONDUCTOR 1,1 1,0 1,6 1,3 1,25
SUPERFICIE 1,1 1,0 1,6 1,3 1,25
INTERMEDIO 1,1 1,0 1,6 1,3 1,25
PRODUCCION 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25

Conductor Revestidor Revestidor Producción

Intermedio: Producción
Pba. de Presión Tubería 1/3 Vacío Total Cierre en boca
Vacío de pozo
Tubería 1/3 Vacio Arremetida de Fuga de la Tubería Totalmente
gas de producción, evacuado y Aci-
Temp estática Frac

Prueba de Fuga de la Tubería Fractura

Presión de producción, hidráulica
Temp. de flujo

Fractura “trough
Casing”

103
104
Ejemplo:
Revestimiento de 7” 35 lpp. Grado P-110 Rosca Buttress. Cuales
son los valores maximos nominal que permite de resistencia a
cada parámetro considerando pozo de desarrollo

De la tabla de especificaciones se tiene:

Presión de Colapso = 13010 Psi.

Presión de estallido = 11640 Psi
Resistencia a la tensión = 1096 Mlbs.
Considerando los factores de seguridad según
la tabla: FS. est. 1,1 FS. Colapso 1,125 FS. Tensiòn
1,6 FS. FS comp. 1,3

Valores maximos permitidos:

Colapso 13010 / 1,125 = 11560 Psi.

Estallido 11640 / 1,1 = 10580 Psi.
Tensiòn 1096 / 1,6 = 680 Mlbs.
Compresión 1096 / 1,3 = 840 Mlbs.

105
Datos: Inventario 3 tipo de revest. 9 5/8”, Profundidad medida hoyo 12 1/4” 13500 pies, TVD. Hoyo 13270 pies,
Lodo de 16,5 lpg., Gradiente Yacimiento 0,425 psi. / pie
Determine Tensión / Compresión / Colapso / Estallido. Escenario Revestimiento de producción
106
 Referencia conexiones Premium

TC Roscado con acople

UPST Recalcado
SP Semi Premium
HW Espesor grueso
HS Alta tensión
SL Diámetro externo
ligeramente superior
al tubo
FL Diámetro externo
similar al tubo
HC Alta compresión
M Sello metal metal
T Sello en rosca
R Sello elástico
SWG Suajeado
SS Servicio amargo

107
 Referencia conexiones Premium

108
109
 Análisis y conclusión por corrosión
Presiones parciales CO2 y H2S

Las presión parcial (Pp.) de CO2 esta dada en % y de H2S en ppm., se obtienen durante la producción
del pozo a su respectiva presión del Cabezal. Se utiliza para determinar cual es el nivel severidad de
corrosión por cualquiera de los dos agentes

Escenario afectación por CO2 y/o H2S

(Pcab*%CO2)
PpCO2 =
100

Ecuación 1.- Fórmula para Convertir los Valores de CO2 en Presión Parcial.

(Pcab*ppmH2S)
PpH2S =
1*106

Ecuación 2.- Fórmula para Convertir los Valores de H2S en Presión Parcial .

Pp. CO2 = Presión cabezal x % CO2 / 100

Pp. H2S = Presión cabezal x ppm.H2S / 1000.000

110
 PpCO2 Corrosión por CO2
> 200
PpH2 S

PpCO2
< 200 Corrosión por H2 S
PpH2 S

Figura 2.14.- Criterio de Kane

Una vez determinado el mecanismo de corrosión debe definirse el nivel de

corrosión que actúa sobre los equipos. Esto se determina a través del
cotejo de los valores de presiones parciales obtenidos, la estandarización
elaborada por las normativas internacionales se muestra en la Tabla 2.1.

111
Escenario afectación por CO2 y/o H2S Corrosión por Esfuerzo. Proceso
causado por la acción combinada de los
esfuerzos de tensión y corrosión en
PpCO2 Nivel de Corrosión
presencia de agua y H2S.
por CO2

Corrosión por H2S

Menor a 7 lppc Leve
Tendencia a
Presión Parcial Corrosión Bajo
Entre 7 y 30 lppc Moderada de H 2 S ( lppc ) Tensión por Sulfuro
Menor a 0,05 No SSCC
Mayor a 30 lppc Severa
Mayor o igual a 0,05 SSCC
ASME 84 - Pet - 6
NACE MR - 0175
Tabla 2.1.- Nivel de Corrosión por
CO2. Fuente: NACE MR0175. SSC Resistencia al agrietamiento por sulfuro

Presión parcial Corrosión esperada H2S Sulfite stress corrosion

Mayor o igual a 30 psi. Alta cracking (SSCC) (Ácido Sulfhídrico).
CO2 Entre 3 a 30 psi. Media
Menor a 3 psi. No se presenta CO2 Chloride stress corrosion
cracking (SCC) (Dióxido de
Mayor a 1,5 psi. Alta Carbono).
H2S Entre 0,05 a 1,5 psi. Media
Menor a 0,05 psi. No se presenta
112
Efecto temperatura para inicio de la corrosión

Norma NACE TM0177, indica que la corrosión por presencia de H2S se inicia a temperaturas
cercanas entre los 65 a los 79°C ( 149 a 174,2°F )

Cuando la temperatura se incrementa, el fenómeno corrosivo reduce su intensidad debido a que se

disminuye la solubilidad del H2S en el agua de formación, así como la velocidad de reacción
provocada por el ingreso del hidrogeno a la red metálica

Neal Adams autor reconocido internacionalmente, recomienda que para evitar problemas de
corrosión por efecto H2S, deben de considerarse los diseños de tuberías, hasta un rango máximo
de temperatura de 93°C ( 199,4°F )

En México, se han registrado casos de corrosión por H2S donde su influencia ha alcanzado
temperatura a los 100°C ( 212°F )

Efecto CO2, el máximo ritmo de corrosión se presenta en un rango de temperatura de 70 a 80°C.

( 158 a 176°F ). Para temperaturas menores, la solubilidad del FeCO3 con el agua de formación
decrece, haciéndose cristalina y tiende a proteger la tubería

113
Análisis y conclusión por corrosión y colapso / caso real

114
Análisis y resultados
Condición por Escenario corrosivo
Presiones parciales CO2 y H2S

1. Pp CO2 = P.Cab. X % CO2 / 100 = 2400 X 3,5/100 = 84 psi.

2. Pp H2S = P.Cab. X ppm. H2S / 1000.000 = 2400 X 9,6/1000.000 = 0,023 psi.

115
116
117
118
Hidráulica. Visualizar el recorrido o ciclo del fluido durante la perforación de un pozo.

119
 La presión en el manómetro del “standpipe”
La presión en el manómetro Sistema de Circulación
del “standpipe”
La La presión
Espresión
la sumaen enellas
de elmanómetro
manómetro
pérdidas dedel del “standpipe”
presión por la fricción que ocurre en el
“standpipe”
Es
Lasistemala suma
presión deen de las pérdidas
el manómetro
circulación. de presión por
del “standpipe”
Esta presión la fricción
es la pérdida deque ocurre
presión endel
total el
Es Es lalasuma
sistema
sistema.sumadede delas laspérdidas
pérdidas
circulación. dede
Esta presión
presión
presión es por
porla la lafricción
fricción
pérdida que
deque ocurre
presión
ocurre enendel
total elel
Es sistema
sistema.
la suma
sistema dedecirculación.
decirculación.
las pérdidas Esta
Esta de presión
presión
presión eseslalapérdida
por lapérdida dede
fricción presión
que ocurre
presión total del
endel
total el
sistema.
sistema de circulación.
Estas pérdidas
sistema. Esta presión
de presión ocurren es en
la pérdida de presión
las siguientes total del
áreas:
Estas pérdidas de presión ocurren en las siguientes áreas:
sistema.
Estas
• Equipo
Estas pérdidas depresión
de superficie.
pérdidas de presiónocurren
ocurrenen enlaslassiguientes
siguientesáreas:
áreas:
•• Equipo
Estas Tubería de
pérdidas superficie.
o sarta dedepresión
trabajo.ocurren en las siguientes áreas:
Equipo
• •Equipo
• Tubería dede
Portamechas superficie.
osuperficie.
sarta dedeperforación.
trabajo.
•Tubería
Tubería
•• Equipo
Boquillas o osarta
• Portamechas
de sartalade
superficie.
de de
broca
de trabajo.
perforación.
y herramientas de fondo.
trabajo.
Portamechas
•• •Tubería
• Boquillas
Espacio
Portamechas de de
o sarta lade
anular. de perforación.
broca y herramientas de fondo.
trabajo.
perforación.
•Boquillas
Boquillasde
Espacio
•• Portamechas delade
anular.labroca
broca y yherramientas
herramientasdedefondo.
perforación. fondo.
•Espacio
Espacioanular.
•• Boquillas
Ejemplo anular.
de la broca y herramientas de fondo.
• Ejemplo
Espacio anular.
Ejemplo
Equipo de superficie
Ejemplo = 50 psi
Equipo
Tuberíade
Ejemplo desuperficie
perforación == 80050 psi
psi. 1,5%
Equipo
Tubería dede
Portamechas
Equipo de superficie
de perforación ==== 50
perforación
superficie 50psi
800
150 psi
psi 23,0%
psi.
Tubería
Portamechas
Equipo
Motores
Tubería dede
de perforación
deOtros
superficie
MWD
perforaciónperforación = = ==800 800
150
50
460 psi.
psipsi
psi. 4,3%
psi.
Portamechas
Motores
Tubería
Portamechas deMWD dede
perforación
Boquillas(Yets.) perforación ====800
Otros
mecha
perforación 150
460
1800
150 psi
psi.
psi.
psipsi 13,4 %
Motores
Portamechas
EspacioMWD
Motores MWD
Boquillas(Yets.)
anular Otros
deOtrosmecha
perforación === 460
1800
= 150
200psi
460 psi.
psi
psi. 52,0%
psi.
Boquillas(Yets.)
Espacio
Motores anular
MWD
Boquillas(Yets.) Otrosmecha
mecha ====1800
1800
460 psi
200psi.
psi.
psi 5,8%
Espacio
Boquillas(Yets.)
Pérdida
Espacio anular
total de
anular mecha
presión = ===1800200psi
3460
200 psi.
psi.
psi.
Pérdidaanular
Espacio total de presión == 3460 psi.
200 psi.
Pérdidatotal totalde depresión
presión = =3460 3460psi.
psi. 120
Pérdida
Pérdida total de presión = 3460 psi.
 CRITERIOS DE HIDRAULICA. Años de estudio y de aplicación, modelos matemáticos ajustados a la realidad de
prueba en los campos acorde a las condiciones de compresibilidad de la roca, presión de poro, acarreo efectivo
de acuerdo al volumen de ripios según la perforabilidad, geometría satisfactoria del hoyo, evitar riesgos de
fractura de la formación o pérdidas de circulación en cuerpo sensibles de baja presión de poro .

Con la finalidad de lograr una adecuada remoción de los ripios durante la perforación desde el
Con ladel
fondo finalidad de lograr
pozo hasta una adecuada
la superficie acorderemoción
a la tasade
de los ripios durante
penetración, la perforación
se requiere maximizar eldesde
método que
el fondo
aplique, del pozo
máxima hasta
potencia la superficie
hidráulica acorde a la
en la mecha(65%) tasa deimpacto
o máximo penetración, se requiere
en el fondo maximizar
del pozo(48%) con aplicación
el mechas
de métodotricónicas.
que aplique, máxima
También, potencia
considerar Hidráulica
enfriamiento en laajuste
de la mecha, mecha o máximo
del caudal impacto
de acuerdo en el fondo
a la consistencia de las
del pozo, enfriamiento de la mecha y ajustarlo de acuerdo a la consistencia de la formaciones
formaciones a penetrar, a fin de minimizar la erosión de las paredes del hoyo por uso de régimen de flujo laminar en el
a penetrar,
espacio anularahoyo
objeto de minimizar
y tubería la erosión
de perforación. de
Altas tasas delas paredesendel
penetración hoyode
columna por uso
lutita de
con régimen
mechas PDC. deRoca
dura
flujobaja tasa deen
Laminar penetración
anular hoyoy muyysensible
tuberíaa dela perdida de circulación.
perforación aunado a evitar perdida de circulación.

Se han aplicado metodos de diferentes estudios realizados con resultados

satisfactorios, los cuales consideran:
Caidas de presión dentro de la sarta de perforacion y espacio anular, reología del fluido de
perforación, litologías, geomecánica de la roca, limitaciones de los equipos de bombeo en fin.
Conocer La velocida anular crítica, en la cual se inicia el regímen de flujo turbulento, para
poder realizar ajuste necesario del caudal requerido dentro del regímen de flujo Laminar.

No permitan irse al extremo, pasando la banda máxima, no sacrifique la calidad del proceso por
querer salvar el desempeño de un equipo que esta fallando. Motor, Mecha, control direccional.
Puede influir en riesgo y daño. Ejemplo. Utilizar caudal mayor al criterio según diseño.

121
 Geometría de hoyo
Geometría con tortuosidad
Posibles causas
 Malas propiedades del fluido
 Incompatibilidad del fluido con la química de la roca
 Régimen de flujo no adecuado
 Selección no adecuada de mecha
 Sliding durante la perforación

Buena Geometría
Por razón de aplicar:
 Buena formulación del fluido de perforación
 Compatibilidad del mismo con la composición
química de la roca
 Régimen de Flujo Laminar
 Buena selección de mecha
 Uso de perforación direccional continua RSS

122
 Cual es la tendencia ?
Situación Normal

Situación Anormal Lutita

P.Poro
14,7
12 ¼”
15,5

E1

E2

123
 CRITERIOS:
Criterios:
1.- ESTUDIO REALIZADO EXXON LAGOVEN TIERRA Y LAGO EN MARACAIBO
CAUDAL EFECTIVO PARA VELOCIDAD ANULAR OPTIMA

DIAMETRO CAUDAL CAUDAL VELOCIDAD ANULAR

HOYO GPM GPM PPM PPM
PULGADAS MINIMO MAXIMO MINIMO MAXIMA
17 1/2 Tubería 5” 790 875 70 76
12 1/4 460 615 90 120
9 7/8 330 495 110 167
8 3/4 250 435 120 207
8 1/2 240 425 125 220
5 7/8 Tubería 3 ½” 124 295 137 325

2.- ESTUDIO REALIZADO ESCUELA ACC PARA MECHAS DE DIAMANTE

POTENCIA HIDRAULICA REQUERIDA ACORDE A TASA DE PENTRACION

TASA DE
HHP / IN2 PENET.
PPH.
1,5 2,0
2,0 4,0
2,5 6,0
3,0 10,0 y mayor a 10 pph.
124
 3.- ESTUDIO REALIZADO POR FULLERTON CORRELACIÓN SECURITY SMITH
CAUDAL EFECTIVO PARA VELOCIDAD ANULAR OPTIMA

Q opt. 482 * ( DH2 - DDP2 ) / DH*dl 268

Q opt. Caudal optimo GPM.
DH Diametro hoyo pulgadas
DDP Diametro externo tuberia perforación
dl Densidad lodo lpg.
Ejemplo
HOYO 8,5
TUBERIA 5
LODO LPG 10

4.- OTROS ESTUDIOS AUTORES VARIOS Y JHON A OEFFNER

CAUDAL EFECTIVO PARA VELOCIDAD ANULAR OPTIMA

4.1 VELOCIDAD DE CHORROS PIE / SEGUNDO 250 MIN - 450 MAX

4.2 HP ENTRE 2,5 A 5,0 HHP / INCH2

4.3 FLUJO DE BOMBEO ENTRE 25 A 50 GPM. / PULGADA DIAMETRO MECHA

4.4 CAIDA DE PRESIÓN EN LA MECHA 50 A 65% PRESIÓN DE OPERACIÓN EN SUPERFICIE

125
 5.- ESCUELA OEFFNER / MURCHINSON
CAUDAL EFECTIVO METODO DE CAMPO

FLUJO DE BOMBEO ENTRE 30 A 50 GPM. / PULGADA DIAMETRO MECHA

Ejemplo
Mecha 12,25 Pulgadas
METODO OEFFNER
Q Min. 25*Díametro mecha 306
GPM.

Q Max. 50*Díametro mecha 613

GPM.

6.- METODO GULG NORTON J. LAPEYROUSE

CAUDAL MINIMO PARA MECHAS PDC
Q Min. 12,72*DM.1,47 506
GPM.

12,72 Constante
DM Diametro Mecha pulg.
1,47 elevacion a la potencia
Mecha 12,25 Pulgadas

126
7.- METODO HAL B. FULLERTON SMITH TOOL
VELOCIDA ANULAR OPTIMA EN FUNCION PESO DE LODO Y TAMAÑO DE HOYO

VA = 11800 /( DH * DL ) 96
VA velodcidad anular ppm.
11800 Constante
DH Diametro hoyo pulgadas
DL Densidad lodo lpg.
Ejemplo
HOYO 12,25
Densidada L 10

8.- ESCUELA MURCHINSON

MINIMA VELOCIDAD ANULAR RECOMENDADA

DIAMETRO VELOCIDAD
HOYO PPM
PULGADAS
26 50
17 1/2 50
15 50
12 1/4 70
8 1/2 100
7 7/8 100
6 100

127
128
 RECOMENDACIONES:

RECOMENDACIONES:
TODOS LOS METODOS SON BUENOS, ES CUESTION DE USAR EL MAS ADECUADO
ACORDE A LA SENSIBILIDAD DE LOS ESTRATOS A PENETRAR ( ZONA DE ALTA INTEGRIDAD,
Ajustar según elINTREGRIDAD,
RECOMENDACIONES:
ZONA DE NORMAL
escenario: ZONAS DEPLETADAS, ALTAS TASAS DE PENETRACION, BAJAS
RECOMENDACIONES:
TODOS LOS METODOS SON BUENOS, ES CUESTION DE USAR EL MAS ADECUADO
TASAS DE PENETRACIÓN,
ACORDE A LA SENSIBILIDADCAPACIDAD DE LIMPIEZA
DE LOS ESTRATOS DEL FLUIDOS
A PENETRAR DE PERFORACION
( ZONA ).
DE ALTA INTEGRIDAD,
TODOS LOS METODOS SON BUENOS, ES CUESTION DE USAR EL MAS ADECUADO
TODOS
ACORDELOS
ZONA DE METODOS
ANORMAL
LA SON BUENOS,
INTREGRIDAD,
SENSIBILIDAD DE LOS ES CUESTION
ZONAS DE USAR
DEPLETADAS,
ESTRATOS EL
ALTAS
A PENETRAR MAS DE
TASAS
( ZONA ADECUADO
DE PENETRACION,
ALTA INTEGRIDAD, BAJAS
ACORDE
ZONA DE A LA
SEGUIMIENTO SENSIBILIDAD
NORMALDE LAS DE
INTREGRIDAD,LOS
CONEXIONES ESTRATOS
Y
ZONAS VOLUMEN A PENETRAR
DE
DEPLETADAS, RIPIOS
ALTAS (
ENZONA
LOS
TASAS DE ALTA
SHAKER,
DE INTEGRIDAD,
PARA ).VISUALIZAR
PENETRACION, BAJAS LA
TASAS DE PENETRACIÓN, CAPACIDAD DE LIMPIEZA DEL FLUIDOS DE PERFORACION
ZONA
TASASDE NORMAL
TENDENCIA INTREGRIDAD, ZONAS
DE LIMPIEZA CAPACIDAD
DE PENETRACIÓN, O ACARREODE DEPLETADAS,
DELIMPIEZA
LOS RIPIOS.ALTAS TASAS
POR LO TANTO,
DEL FLUIDOS DE PENETRACION,
SE REQUIERE
DE PERFORACION ). BAJAS
CORROBORAR
TASAS DE PENETRACIÓN, CAPACIDAD DE LIMPIEZA DEL FLUIDOS DE PERFORACION ).
LA LIMPIEZA DEL
SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTODE FONDO
DE LAS
DELAS DEL HOYO,YREALIZANDO
CONEXIONES
LASCONEXIONESVOLUMEN DEUNA CORRIDA
RIPIOS
CONEXIONESY YVOLUMEN
VOLUMEN POR
EN LOS
DE EL METODO
SHAKER,
RIPIOS PARAMAS ADECUADO
VISUALIZAR LA
SEGUIMIENTO DE RIPIOS ENENLOSLOS SHAKER,
SHAKER, PARA
PARA VISUALIZAR
VISUALIZAR LA LA
DE DETERMINACION
TENDENCIA
SEGUIMIENTO DEDE LAS DE
LIMPIEZA LIMPIEZA,
O ACARREO
CONEXIONES PARA
Y DE QUE
LOS
VOLUMEN LA MISMA
RIPIOS.
DE POR
RIPIOS INDIQUE
LO
EN QUE
TANTO,
LOS HAY
SE
SHAKER, BUENA
REQUIERE
PARA LIMPIEZA, EL
CORROBORAR
VISUALIZAR LA
TENDENCIA DE LIMPIEZA O ACARREO DE LOS RIPIOS. POR LO TANTO, SE REQUIERE CORROBORAR
RESULTADO
TENDENCIA
LA
LA LIMPIEZADE
LIMPIEZA DEBE
DEL
DEL SER O
LIMPIEZA
FONDO
FONDO MAYOR
DEL
DEL A 85%.
ACARREO
HOYO,
HOYO, DE LAS
LOS EMPRESAS
RIPIOS.
REALIZANDO
REALIZANDO POR
UNA
UNA DELOSERVICIO
TANTO,
CORRIDA
CORRIDA PORPORSE
EL CADA
EL UNAMAS
REQUIERE
METODO
METODO TIENE
MAS SU
CORROBORAR
ADECUADO
ADECUADO
LA
DE LIMPIEZA
SOFWARE, DEL FONDO
BASADOS DEL
EN HOYO,
REOLOGIA,REALIZANDO
LECTURAS UNA
DE CORRIDA
BAJA TASA PORDE EL METODO
CORTE 0,3 MAS
RPM. ADECUADO
A 0,6 RPM.
DE DETERMINACION
DETERMINACIONDE DELIMPIEZA,
LIMPIEZA,PARA
PARAQUE QUELALAMISMA
MISMAINDIQUE
INDIQUE QUEQUEHAYHAYBUENA
BUENA LIMPIEZA,
LIMPIEZA,EL EL
DE
Y DETERMINACION
LECTURAS
RESULTADO DE
DEBE L6 DE
Y
SER LIMPIEZA,
L3.
MAYOR EMP. PARA QUE
SERVICOS:
A 85%. LA
MI
LAS EMPRESASMISMA
/ INDIQUE
HALLIBURTON
DE SERVICIO QUE
/ HAY
BAKER BUENA
CADA /UNAOTRAS LIMPIEZA,
TIENE SU EL
RESULTADODEBE
RESULTADO DEBESERSERMAYOR
MAYORAA85%.
85%.LAS
LASEMPRESAS
EMPRESAS DEDE SERVICIO
SERVICIO CADA
CADA UNAUNA TIENE
TIENE SUSU
SOFWARE, BASADOS EN REOLOGIA, LECTURAS DE BAJA TASA DE CORTE 0,3 RPM. A 0,6 RPM.
SOFWARE,
SOFWARE,
Y LECTURAS BASADOS
BASADOS EN
DE L6 Y L3.ENREOLOGIA,
REOLOGIA,
EMP. LECTURAS
LECTURAS
SERVICOS: DE DE BAJA
BAJA TASA
TASA
MI / HALLIBURTON / DE DE CORTE
CORTE
BAKER 0,30,3
/ OTRAS RPM.
RPM. A 0,6
A 0,6 RPM.
RPM.
Y
Y LECTURAS
LECTURASDE DEL6
L6YYL3.
L3. EMP.
EMP.SERVICOS:
SERVICOS:MIMI / HALLIBURTON
/ HALLIBURTON / BAKER
/ BAKER / OTRAS
/ OTRAS

Limites caudal mínimo y máximo?

LIMITES:
LIMITES:
LIMITES:
Caudalmínimo
LIMITES: mínimoque quepermita
permita la velocidad anular adecuada capaz de levantar el volumen de
la velocidad anular adecuada capaz de levantar el volumen de
Caudal
Caudal
deripios
de desdeelque
mínimo
ripiosdesde
permita
elfondo
fondo del
del
la
pozo
velocidad
pozo hasta
hasta
anular
la la
adecuada
superficie,
superficie, quequecapaz de levantar
produce
produce la tasa
la tasa
el volumen
de de
de
penetración
penetración
de ripios mínimo
Caudal desde elque
fondo del pozo
permita hasta la superficie,
la velocidad que produce
anular adecuada la de
capaz tasa de penetración
levantar el volumen de
Caudal
Caudal
de máximo
ripiosmáximo
desde el que
que depende
depende
fondo dede
del pozo los
los
hasta siguientes
siguientes factores:
factores:
la superficie, que produce la tasa de penetración
Caudal máximo que depende de los siguientes factores:
Condiciones máximas de
Condiciones máximasdede operación
operaciónde la bomba
Condiciones
Problemas demáximas
erosión del operación
hoyo dedela la bomba
bomba
Caudal
Problemasmáximo
Problemas que del
deerosión
de erosióndepende
del hoyode los siguientes factores:
hoyo
Densidad equivalente de circulación máxima que permita la formación
Condiciones
Densidad máximasdedecirculación
Densidadequivalente
equivalente operación
circulación de la bomba
máxima
máxima que
que permita
permita la formación
la formación
Problemas de erosión del hoyo
Densidad equivalente de circulación máxima que permita la formación 129
130
Zona productora como arenas de Naricual y lentes de lutitas presurizadas
Hay zonas productoras con baja presión que se perforan
con altos diferenciales de presión > 500 psi., por razón de tener
intercalaciones de lentes de Lutitas presurizados, que requieren alto
peso de lodo para poder estabilizarlas y poder perforar el hoyo. Caso
Naricual del campo el Furrial, se utiliza lodo de 11,5 lpg. Hay que
utilizar Velocidad anular adecuada para evitar perdida de circulación
DEL.

LLP

131
 Desempeño de las Mechas
Aplicación selección de mechas
Realizar ficha técnica de la mecha por área, acorde a su mejor rendimiento, de dientes de acero por
efecto de corte por paleo, de insertos para efecto de corte por trituramiento, de diamante efecto de corte por
arado o raspado, impregnadas corte por arado o raspado por alta fricción. PDC para cortar la roca por
efecto de cizallar. Selección acorde a la afinidad de la estructura de corte efectiva con la roca, protección al
calibre y vida útil de rotación. A fin de lograr el costo optimo por pie perforado ( $ / pie). Para definir las de
mejor desempeño, se requiere hacer la ficha técnica de las mismas por área

132
Mecha de perforación, estructura de corte, mecanismo de corte y selección
Función perforar el hoyo programado mediante rotación y peso, aunado a efecto
hidráulico y enfriamiento que imparte el fluido de perforación

133
Mecanismo de corte de las mechas

Las mechas de Conos perforan por trituramiento y/o

excavado de la roca

Las Mechas PDC perforan cizallando la roca

Las mechas de Diamante Natural
perforan arando y raspando la roca

134
 Perfil comparativo UCS Carapita Furrial vs. B.Alóctono
UCS: 0 30 Kpsi. UCS: 0 30 Kpsi.
GR-Sónico
7500’ 5500’

Gráfico UCS Carapita Furrial

FUL - 86
Gráfico UCS Carapita Furrial

FUC - 45

3 – 6 UCS
13300’

8 - 12

13000’
15500’
135
 Perfil comparativo UCS Carapita Furrial vs. B.Alóctono
UCS 0 30 Kpsi. 10 20 30
GR-Sónico
UCS Kpsi.

UCS 8 – 28 Kpsi.
Gráfico UCS Bloque Alóctono

Bloque Alóctono

B. Alóctono
8 - 28
Furrial
Carapita
3-6
8 -12
UCS >32 Resistencia muy alta, 16000-32000 R. alta, Naricual
8000-16000 R. media, 4000-8000 R. baja, 0-4000 R. muy baja
136
 Selección de mechas Tricónicas código IADC acorde a la dureza de la formación a penetrar
Fabricantes Hugues / Smith / Reed Hycalog / Security DBS / Varel / otras

Serie Formación Tipo

1 Blanda de bajo esfuerzo compresional 1 La selección IADC de mechas
y alta perforabilidad 2 se realiza con 3 dígitos
3
Dientes de acero

Ejemplo código IADC 1- 3 - 5

Serie Formación Tipo
2 Media a media dura con alto esfuerzo 1 1 = Primer digito Dureza del tipo de
compresional 2 formación desde la mas blanda a
3 la mas dura para seleccionar el
tamaño del diente
Serie Formación Tipo
3 = Segundo digito Tamaño del
3 Dura semi abrasiva o abrasiva 1
diente acorde a la dureza de la
2
formación, 1 diente largo
3
2 diente menos corto
4
3 diente mas corto en fin.
Serie Formación Tipo
5 = Tercer digito Característica del
4 Blanda con bajo esfuerzo 1
TCI

compresional y alta perforabilidad 2

cojinete. De fricción, rolinera,
3 sellado no sellado con protección
4 o no al diámetro (gage)

137
 Serie Formación Tipo
5 Blanda a media dura con alto esfuerzo 1
compresional 2
3
4

Serie Formación Tipo

6 Medianamente dura con alto esfuerzo 1
compresional 2
3
4
TCI

Serie Formación Tipo

7 Dura, semi abrasiva y abrasiva 1
2
3
4

Serie Formación Tipo

8 Extremadamente dura y abrasiva 1
2
3
4

138
 UCS >32 Resistencia muy alta, 16000-32000 R. alta, 8000-16000 R. media, 4000-8000 R. baja
0-4000 R. muy baja

I Cortadores internos no contacto con la pared del hoyo, O Cortadores externos en contacto con la pared
Del hoyo, D característica relacionada con la estructura de corte, ejemplo diente astillado, erosionado,
desgastado total, cono perdido, chorro perdido en fin. El desgaste de los dientes se evalúa de 0 a 8.

L ubicación es referida a la evaluación, cara de la mecha o cono donde ocurre el mayor desgaste
B cojinete de rodamiento y fricción sellado o no sellado. E sello efectivo, F sello fallado.
G desgaste del calibre diámetro se reporta en dieciseisavos de pulgada (1/16 pulgadas). I en calibre

139
Códigos características de desgaste

140
R Razón para sacar la mecha

141
Perforación y Ampliación Simultánea
En situaciones complejas es necesario fortalecer el diagrama mecánico del pozo, por lo cual hay la
necesidad de perforar un hoyo piloto y luego ampliar. La tecnología ha avanzado y mejorado, se amplia
con mecha piloto y arriba de ella se ubica el ampliador para realizar el hoyo en una sola corrida.

El ampliador, básicamente emplea un diseño de aletas triples activadas hidráulicamente, ya sea por
medio de ball-drop o por presión circulatoria, para abrir y ampliar el agujero mientras se perfora.
Inicialmente activados hidráulicamente, el diseño de los brazos de las aletas asegura que estos se
extiendan y se aseguren en posición abierta cuando el peso de apoyo se aplica a las aletas en su
posición de operación.

Hay ampliadores concéntricos y excéntricos

Los Bloques de Corte se abren simultáneamente produciendo un hoyo concéntrico de alta calidad

142
RWD
Ampliación con Rhino Reamer
Los Bloques de Corte se abren
simultáneamente produciendo un
hoyo concéntrico de alta calidad

Cortadores PDC proporcionan

resistencia de desgaste y
capacidad de perforar una amplia
gama de formaciones

Bloques de corte activados

hidráulicamente por presión
diferencial, sin restricción del
diámetro interno. Se cierran al
liberar la presión

Para romper pines, se aplica

presión diferencial aproximado a
1100 psi. acorde al núm. de pines
y material, el pistón se mueve
para alinear los orificios de flujo
y se activan los cortadores

143
Rhino Reamer

144
145
1. Perforar hoyo piloto si es necesario tomar registros eléctricos
2. Ampliador de 17 ½” x 22” correr revestimiento de 16” 84 lpp.
3. Ampliador 14 ½” x 17-½” correr revestimiento de 13 3/8” 72 lpp.
4. Ampliador 12 ¼” x 14 ¾” correr liner de 11 3/4” 71 lpp.
5. Ampliador 10 3/8” x 12 ¼” correr liner 9 ⅝” 53,5 lpp.

RWD
Formaciones blandas a medianamente duras.

10-5/8" x 12-1/4“
12-¼” x 14-¾”
Cortador 13mm y 16mm
Conexión 6-5/8" API Reg. Box
x 4-1/2” IF Pin

146
147
Prueba de Integridad de Presión

La prueba de integridad de presión (PIP) es un procedimiento operacional de cierre del

pozo y bombeo gradual del fluido de perforación hasta que la formación comience a
ceder.

El conocimiento de estos valores es indispensables en las operaciones de control de

pozos para evitar problemas de perdida de circulación por fractura al utilizarse altas
densidades de lodo.

También, es necesario conocer la presión de fractura para determinar la Máxima Presión

Anular Permisible en la Superficie (MPAS).

De la (PIP), se obtiene gráficos específicos de comportamiento de la presión de prueba

contra los barriles bombeados en cada paso.

148
 PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE ZAPATA

Cement
o

PIP
Revestimiento
Zapata

Pozos exploratorios
LEAK OFF TEST o de alto riesgo
PROBAR CON PRESIÓN
UNA SECCIÓN DE HUECO
Siguiente hoyo
ABIERTO HASTA EL
a perforar
LÍMITE DE FUGA

149
Puebas
uebas de Integridad de Zapata Leak
eak Off Test

Objetivos

GRADIENTE DE
FRACTURA

PIP
LOT

150
Prueba volumétrica: Volumen de fluido requerido para presurizar el revestimiento

Volumen bls. / 1000 psi. ( Grafico correspondiente a 9,0 lpg. )

151
 Grafph 2 Reduction in volume required to pressure up weighted mud system

Example If a pressure test at 8000’ requires 4,8 bbls of 9,0 ppg mud to obtain 1000 psi. surface pressure,
a 14,3 ppg mud will require 0.6x4,8 bbls, or 2,9 bbls

152
 Preparación plan de perfil estimado de presión Volumétrica
Referencia para análisis y diagnostico resultado PIP.
1. Del estudio de pozos vecinos, correlación o interpolación, se toma un valor representativo
de la presión de fractura que arrojaría la PIP. o Leak off test. según el caso.
2. Se determina la presión de estallido del revestimiento con su factor de seguridad ( 80% PE. )
3. Se define un valor de presión con margen entre 0,5 a 1,5 lpg. Sobre el valor de PIP. o Leak off
test. según el caso.

4. El valor del punto 3, no debe ser mayor al valor del punto del paso 2
5. Se define el caudal (Bls.) a bombear durante la prueba. Refer. 4 – 10 Bls. Según el caso y la
experiencia que se tenga del área.

6. Se define la tasa de bombeo constante empleada durante la prueba. Refr. ¼ - ½ Bpm.

Hoyos grandes puede empelar ½ Bpm. Hoyos 12 ¼” a menos utilice ¼ Bpm.

7. Prepare la hoja Presión vs. Volumen, plotear punto apunto presión observada
correspondiente al volumen bombeado acorde a la tasa fijada.
8. La prueba volumétrica, finaliza cuando alcance la presión máxima fijada en el punto 3

9. Pare el bombeo y observe comportamiento de la curva por 5 a 10 minutos.

10. Finalmente libere presión y observe el retorno del volumen bombeado. Anote los resultados

153
 Preparativos para la PIP
Antes de realizar la prueba de integridad de presión se deben realizar unas
acciones previas las cuales consisten en:
Acuiferos
Superficiales.
MESA 20" @ 1000'
LAS PIEDRAS
3200’ Procedimiento
LA PICA * Bajo Grad.
Presión.
4200’
Sigmoilina * Zona anómala
1. Realizar prueba de presión al revestimiento
Textularia de baja y alta
4450’ presión.

13 3/8" @ 5500' 2. Perforar tapón de cementación, cuello flotador

y limpiar cemento hasta 10` arriba de la zapata
CA
AR
RAP
PIT
TA
* Alto Gradiente
de Presión. 3. Probar nuevamente el revestidor (paso 1)
E1
E2
4. Limpiar los 10 pies de cemento, perforar zapata
9 5/8" @ 14500' y 15 pies de formación nueva.
14500'

Arena
Productora 5. Circular hasta obtener retorno limpio
NARICUAL

Lin 5 1/2" @ 15500'

154
6. Levantar la tubería hasta que la mecha quede 20 pies
arriba de la zapata

7. Cerrar impide reventones anular, bombear con la unidad de

bombeo a través del anular revestimiento y tubería, a la tasa
preseleccionada de 1/4 Bpm. Hasta observar el punto de fuga(*)

( * ) Si es pozo exploratorio o de alto riego.

Si es pozo es de desarrollo hasta la presión máxima

establecida como limite.

Nota. Al observar el primer punto de fuga donde la formación

comience a tomar, puede tomar 2 puntos máximos mas
para garantía que la formación comienza a tomar y
descartar posible micro fractura o canal que al llenarse de
lodo comienza a restaurar presión.

155
 Curva característica PIP.
DEL = ( Límite PIP / 0.052* TVD.zap.) + Do

C Bombas Paradas

B D

Límite PIP. Fin de la Prueba, período

Presión de Superficie (Psi.)

de estabilización, 10
minutos observados

Relajamiento Tiempo de
A del sistema cierre

Volumen Acumulado
(Bls. bombeados

M.P.A.S. = 0,052 * ( DEL – DL ) * TVD. Zapata

156
 Límite PIP = Valor máximo en psi., donde cae la pendiente y el pozo comienza a tomar
DEL = Densidad equivalente del lodo lpg., correspondiente al valor Limite de PIP.
TVD = Profundidad vertical de la zapata en pies, donde se realiza la PIP.
Do = Densidad del lodo original utilizado para realizar la prueba, lpg.

Gradiente fractura del área es de 14,0 lpg.

RESULTADOS P. INTEGRIDAD ZAPATA
Peso lodo de prueba 10 lpg.
TASA BOMBEO. VOLUM. PRESION
BLS. / MIN. ACUM. Bls. Lpcc. Revestidor 1 0 ¾” a 3012 pies
Paro bombeo y observo estabilización por 10 min.
3 min. Presión 650 lpc.
1 0,25 0,25 100
8 min. Presión 600 lpc.
2 0,25 0,50 250
10 mi. Presión 600 lpc.
3 0,25 0,75 300
Libero presión retorno 1,75 bls.
4 0,25 1,00 450
5 0,25 1,25 600
Analice la prueba y determine:
6 0,25 1,50 750 DEL
7 0,25 1,75 850 Determine la MPAPS perforando con 12,0 LPG.
Periodo de estabilizacion
Presión 3 min. ( Lpcc.) 650
Presión 8 min. ( Lpcc.) 600
Presión 10 min. ( Lpcc.) 600

157
 R ES U LTA D O R EA L P R U EB A D E IN TEGR ID A D ( P . I. P )
TA LA D R O: HP - 15 0 P OZO: TA G - 19 X
R EV . LIN ER 7 5 / 8 " A 17 0 5 4 '

2500
Gradiente fractura del área es de 14,0 lpg.
2400
2300 No se define bien el limite PIP, se debió bombear hasta 2 bls.
2200
para verificar si mantiene la integridad o la formación realmente
2100
toma para definir si el valor limite PIP. Es 750 lpc.. Aunque el
2000
1900 perfil de estabilización indica que si puede ser 750 el limite de
1800 PIP, lo cual se corrobora con el gradiente de fractura del area
1700 que es de 14,0 lpg.
1600
1500 DEL. = 10 + 750 / 0,052*3012 =14,8 LPG.
1400
MPCAS. = (14,8 - 12)*0,052*3012 = 437 Psi.
1300
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
650 600 600
400
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
200
100 P ERIODO DE ES TAB ILIZACIÓN EN 10 MINUTOS
0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,5

VOLU MEN A C U MU LA D O ( B LS . )
158
Determine P.limite, PEL
MPCAS

Volumen bombeado

Valores para observar

periodo de estabilización

159
 RESULTADO REAL PRUEBA DE INTEGRIDAD ( P.I.P )
TALADRO: HP - 150 POZO: TAG - 19X
REV. LINER 7 5/8" A 17054'

2500
2400
2300
2200
2100
cambia la pendiente
TASA DE BOMBEO = 0,25 BPM.
2000
PSEO LODO = 15,0 LPG.
1900 V.PLASTICA = 24
1800 P.CEDENTE = 11
FILTRADO = 3
1700 GEL = 10 / 16
1600
1500
PRESION ( LPPC. )

1400
1600 1580 1570 1570 1570
1300
1200
interpretaciòn ? 1 2 3 4 5 6
PERIODO DE ESTABILIZACION
1100 EN 10 MINUTOS
PARO DE BOMBA
1000
900
800
700
600 T ASA DE BOMBEO 1 / 4 BPM. BOMBEO 5,5BLS.
500
400 RESULTADO SATISFACTORIO
R.M. / J.G
300
200
100
0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 6,25 6,50 6,75 7,00 7,25 7,50 7,75 8,00

VOLUMEN ACUMULADO ( BLS. )

160
Determine la densidad equivalente de fractura 19,1 lpg.
TVD Zapata 4250’
Densidad lodo prueba 11,0 lpg.
Limite de prueba PIP. 1800 lpc.

Determine la densidad equivalente de fractura 17,42 lpg.

TVD Zapata 14500’
Densidad lodo de prueba 15,5 lpg.
Limite de prueba PIP. 1450 lpc.

Determine la máxima presión de cierre en superficie( MPAS) 1629 lpc.

Densidad equivalente 16,2 lpg.
Densidad de prueba 9,8 lpg.
Densidad en uso 10,8 lpg.
TVD Zapata 5800’

Determine la máxima presión de cierre en superficie( MPAS) 975 lpg.

Densidad equivalente 16,3 lpg.
Densidad de prueba 9,4 lpg.
Densidad en uso 13,8 lpg.
TVD Zapata 7500’

161
 Pruebas de integridad de presión
Ejemplos típicos

Parada de bombas

Línea de Fractura estimada

Buena prueba no llego al leak off

Tiempo min. Obs. difusión Área expuesta solamente lutita

Presión

DEL = DL + P. fuga / 0,052 Tvd. Zapata

MPACS = PF. – PH zapata

= 0,052*(DEL – DL)*TVD. Zapata

Volumen bls.
162
 Tipo de formación Gráfica PIP.

Formaciones no

consolidadas y plásticas

Presión Lppc.

Volumen bls. acumulado

163
 Tipo de formación Gráfica PIP.

Formaciones

consolidadas y
permeables
Presión Lppc.

Volumen bls. acumulado

164
 Tipo de formación Gráfica PIP.

Formaciones

consolidadas

Impermeables Presión Lppc.

Volumen bls. acumulado

165
 Tipo de formación Gráfica PIP.

Formaciones

consolidadas
Presión Lppc.

Volumen bls. acumulado

166
 2

Parada de bombas
Línea de Fractura estimada
Presión

Buena prueba no llego al leak off

Tasa de filtración aumentando del lodo

Volumen bls.

167
 Línea de Fractura estimada

Parada de bombas
Presión

Canalización en el cemento
Repetir para confirmar

Volumen bls.
168
 Parada de bombas
Línea de Fractura estimada
Presión

Prueba satisfactoria

Pobre procedimiento

Excesivo tiempo de bombeo

Volumen bls.
169
 Línea de Fractura estimada
Presión

Buena prueba

Alto contenido de sólidos en el lodo

Volumen bls.
170
Buena prueba

171
Mala prueba

Tasa de bombeo muy baja

172
Micro canales en el cemento

173
Prueba incompleta

Alta perdida por filtración

Lodo en malas condiciones sin consistencia

174
 Si durante la prueba observa esta tendencia, es
recomendable parar el bombeo por varios
minutos, aumentar la tasa de bombeo y
continuar la prueba hasta definir si alcanza o no
el punto de fractura esperado.

Línea de Fractura estimada

Presión

Parada de bombas

Volumen bls.
175