UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Civil
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
MORTERO
Laboratorio #3
Germán Guerrero1, Juliana Gómez2, Paulina Somoyar3,
Rubén Aguilar4.
1 ,2 y 3
Estudiante, Ingeniería Civil, Universidad de Cartagena, Colombia
4
docente, Universidad de Cartagena, Colombia
Resumen
El cemento tiene muchas propiedades una de las más importantes es la finura, ya que esta deter-
mina la velocidad de hidratación del cemento; en otra parte, también se encuentra el peso especí-
fico del cemento (densidad, peso volumétrico, peso unitario, masa unitaria) se define como el
peso de cemento por unidad de volumen de los sólidos o partículas, excluyéndose el aire entre
las partículas. En este laboratorio se explicarán los procedimientos, metodología y materiales que
se usaron y tuvieron en cuenta para realizar los ensayos, se explicarán los resultados que se obtu-
vieron y las conclusiones a las que se llegaron a través de los datos arrojados. En ambos ensayos
se usaron cantidades distintas de muestras, pero se utilizó el mismo cemento portland.
Palabras clave: cemento, finura, resistencia
Abstract
Cement has many properties, one of the most important is fineness, since this determines the
speed of hydration of the cement; elsewhere, the specific gravity of cement (density, volumetric
weight, unit weight, unit mass) is defined as the weight of cement per unit volume of the solids
or particles, excluding air between the particles. In this laboratory, the procedures, methodology
1
and materials that were used and taken into account to carry out the tests will be explained, the
results obtained and the conclusions reached through the data obtained will be explained. Differ-
ent amounts of samples were used in both tests, but the same portland cement was removed.
Keywords: cement, fineness, strength
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ...................................... 1
OBJETIVOS .................................................. 1
MARCO DE REFERENCIA ............................ 1
MATERIALES Y EQUIPOS ............................ 3
PROCEDIMIENTOS ...................................... 5
RESULTADOS .............................................. 6
ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................... 9
CONCLUSIÓN............................................. 10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ............. 10
ANEXOS ..................................................... 11
2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
INTRODUCCIÓN
“La resistencia a la compresión del mortero es la Determinar la resistencia a la compresión de
característica mecánica principal del concreto. La morteros de cemento hidráulico, utilizando cubos
forma de expresarla es, generalmente en de 50mm de lado.
𝑘𝑔/ 𝑐𝑚2 y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi)” (Sánchez, 1984 p.138) OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Para evaluar la resistencia del concreto se realiza - Hallar las cargas máximas experimentales que
pruebas mecánicas que pueden ser destructivas. soportan los cubos de mortero y compararlas con
De esta manera, se hacen pruebas para fallar, las las cargas que se espera que soporten.
cuales permiten probar repetidamente y así estu- - Determinar la resistencia de los cubos a las 24
diarla. horas, 3 días y 7 días de estar en la cámara
“El ensayo de cubos de e 50 mm o 2 pulgadas húmeda.
proporciona un medio para determinar la resisten-
cia a la compresión de morteros de cementos hi-
MARCO DE REFERENCIA
dráulico y otros morteros. Los resultados pueden
Mortero: “El mortero se puede definir como una
emplearse para determinar la conformidad con las
especificaciones y métodos de ensayo”. (NORMA mezcla conformada por Cemento Portland como
ICONTEC 220) material aglutinante, agregado fino o arena como
En el presente informe se pretende mediante dife-
material de relleno, agua y con la posibilidad de
rentes pruebas experimentar y determinar la resis-
tencia a compresión del mortero utilizando cubos agregar aditivos u otros materiales conglomeran-
(especímenes) de 50 mm o 2 pulgadas de lado. En tes para que la mezcla adopte resistencia, obte-
la que se determinará cuan resistente es el con-
niendo una mezcla plástica, consistente y con la
creto al pasar 1, 3 y 7 días.
capacidad de retener el agua mínima para la hi-
dratación del cemento garantizando su acción ce-
mentante 18 que, de acuerdo a su dosificación, al
1
endurecerse, adquieren propiedades químicas, fí- Resistencia: Es la propiedad que se obtiene
sicas y mecánicas.” (NORMA TÉCNICA COLOM- cuando el mortero se encuentra en estado endure-
BIANA NTC 3329) cido, donde se evalúa la capacidad para soportar
El porcentaje volumétrico de agregado que com- una carga a compresión, flexión o tracción.
pone la mezcla está entre el 60- 75%, se usa del ● Resistencia a la compresión: La compre-
10% al 15% de cemento y la cantidad de agua se sión es un proceso físico o mecánico que
encuentra entre el 15% al 20% del total de la mez- consiste en someter un cuerpo a la acción
cla. de dos fuerzas opuestas que disminuyen su
Cemento: El cemento es un conglomerado for- volumen. Se conoce como esfuerzo de
mado a partir de una mezcla de caliza y arcilla compresión el resultado de las dos fuerzas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la ejercidas, las unidades que se manejan
propiedad de endurecerse después de ponerse en son: MPa, Kgf/cm2 y PSI.
contacto con el agua. El producto resultante de la Se aplica la carga a la velocidad que espe-
molienda de estas rocas es llamado clinker y se cifica la norma correspondiente y se regis-
convierte en cemento cuando se le agrega una pe- tra el valor, F, al que se produce la rotura.
queña cantidad de yeso para evitar la contracción Entonces, la resistencia a la compresión
de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y vendrá dada por:
endurecerse posteriormente. 𝐹
𝛿𝑐 =
𝐴
donde:
F = carga máxima con la que se produce
rotura.
2
A = área de la sección de la probeta donde
se aplica la carga.
Durabilidad: Es la resistencia a agentes externos
los cuales pueden ser bajas temperaturas, la pene-
tración de agua, desgaste por abrasión, retracción
por secado, eflorescencias, agentes corrosivos, Imagen 2. Balanza Electrónica
choques térmicos, entre otros, sin que se observe
un deterioro en sus condiciones físico-químicas
con el tiempo.
Probetas graduadas
MATERIALES Y EQUIPOS
• Equipos:
Moldes Cubos de 50 mm de lado sin tapa
Imagen 1. Molde de cubitos
Imagen 3. Probeta
Balanza.
Cámara húmeda
3
Espatula
Imagen 4. Sitio en el que se ubica la cámara húmeda
Imagen 6. Palustre
Máquina de ensayo.
• Material:
Cemento Hidráulico UG (Tipo I).
Imagen 7. Cemento Hidraúlico UG.
Imagen 5. Máquina de ensayo BCR
4
Arena normalizada
Imagen 8. Arena
Imagen 10. Obtención de la pasta adicionando 359 ml de agua.
El proceso de llenado de los moldes debe hacer en
PROCEDIMIENTOS
un lapso de dos minutos después de finalizar el
Se toman los 2035 gr de arena y se forma un
cono, a este se le agregan los 740 gr de cemento y paso anterior, en cada cubo se llena una primera
se mezclan hasta alcanzar un color homogéneo capa de 25 mm aproximadamente, se presiona la
pardo.
mezcla con varios golpes en todos los lados del
cubo y luego se vuelve a llenar el molde hasta un
poco más del tope para volver a presionarla y así
tener los moldes llenos con la mezcla.
Imagen 9. Mezcla del cemento
Luego de la mezcla se vuelve a formar otro cono,
esta vez se adicionan constantemente los 359 ml
de agua a la mezcla para proceder a juntar los tres
componentes y obtener la pasta ideal.
5
RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la práctica de resis-
tencia a la compresión del mortero estarán descri-
tos en las tablas a continuación.
Inicialmente, se muestra las tablas de los tres en-
sayos: 1, 3 y 7 días realizados en 6 cubos con los
valores de las cargas obtenidos por la máquina de
Imagen 11. Llenado de moldes
CBR.
Por último, con los moldes terminados, estos se
ENSAYO #1 - 1 DÍA
llevan a una cámara húmeda (o cuarto fresco) CUBO 1 CUBO 2
38 318 480 56 295
donde permanecen hasta que se les hagan los en- 64 340 75 315
95 360 94 328
sayos de compresión (un día, tres y siete días). 125 380 115 344
146 385 119 354
170 390 145 362
190 405 171 369
215 422 195 371
240 435 215 380
252 450 238
280 460 259
300 470 275
Tabla 1. Datos de carga obtenidos para los cubos de mortero a 1
día de fabricación.
6
prueba. Luego, se reemplaza los valores de las úl-
ENSAYO #2 - 3 DÍAS
CUBO 1 CUBO 2 timas cargas en la variable “x” en la ecuación que
26 330 6 279 531
63 354 10 303 558 describe el factor del anillo que se utilizó en la
89 378 21 329 589
114 402 44 352 610 máquina 𝑦 = 5,7534𝑥 + 13,723. Para así obte-
140 420 79 370 635
161 441 108 389 ner como resultado en unidades de lb.
185 460 136 404
215 485 157 422 Los cálculos para estas cargas de falla se presen-
233 500 182 442
257 522 205 465 tan a continuación:
284 544 227 482
307 552 254 510
Tabla 2. Datos de carga obtenidos para los cubos de mortero a 3
días de su Fabricación
Cálculos
Ensayo #1 – 1 día (24 horas), cubo 1
ENSAYO #3 - 7 DÍAS 𝑦 = 5,7534(480) + 13,723 = 2775,36 lb
CUBO 1 CUBO 2
25 249 589 25 280 520 4,44822 N
45 272 50 310 545 → 2.775,36 lb = 1.2344,78𝑁
1 𝑙𝑏
58 293 73 320 575 = 1258,66 kgf
67 315 90 362 594
89 339 115 375 1.258,66 kgf 𝑘𝑔𝑓
→ 2
= 50,35
93 364 140 395 25 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
108 408 153 405
12344,78 N
129 425 180 433 → = 4,94 N/𝑚𝑚2
155 477 198 442 25000 𝑚𝑚2
158 492 228 458 2.775,36 lb
203 515 235 475 → = 567,75 Psi
3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2
225 546 260 490
Tabla 3. Datos de carga obtenidos para los cubos de mortero a 7
días de su fabricación. Ensayos#1 – 1 día (24 horas), cubo 2
En las tablas 1, 2 y 3 se muestran los valores de 𝑦 = 5,7534(380) + 13,723 = 2.200,02 lb
carga obtenido bajo fuerzas de compresión gene- 4,44822 N
→ 2.200,02 lb = 9.785,67 N
1 𝑙𝑏
rados por la máquina CBR y los datos sombrea- = 997,74 kgf
dos de color amarillo equivalen a la última carga 997,74 kgf 𝑘𝑔𝑓
→ 2
= 39,91
25 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
aplicada en la cual falla el cubo de mortero de la
7
9.785,67 N
→ = 3,91 N/𝑚𝑚2 4,44822 N
25000 𝑚𝑚2 → 3.402,48 lb = 15.134,21 𝑁
1 𝑙𝑏
2.200,02 lb = 1.543,07 kgf
→ = 716,22 Psi
3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2
1.543,07 kgf 𝑘𝑔𝑓
→ 2
= 61,72
25 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Ensayos#2 – 3 días, cubo 1
15.134,21 N
→ = 6,05 N/𝑚𝑚2
𝑦 = 5,7534(552) + 13,723 = 3.189,60 lb 25000 𝑚𝑚2
3.402,48 lb
4,44822 N → = 878,06 Psi
→ 3.189,60 lb = 14.187,34 N 3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2
1 𝑙𝑏
= 1.446,53 kgf
Ensayos#3 – 7 días, cubo 2
1.446,53 kgf 𝑘𝑔𝑓
→ 2
= 57,86 𝑦 = 5,7534(594) + 13,723 = 3.431,24 lb
25 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
14.187,34 N 4,44822 N
→ = 5,67 N/𝑚𝑚2 → 3.431,24 lb = 15.262,17𝑁
25000 𝑚𝑚2 1 𝑙𝑏
= 1.556,12 kgf
3.189,60 lb
→ = 823,12 Psi 1.556,12 kgf 𝑘𝑔𝑓
3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2 → = 62,24
25 𝑐𝑚 2 𝑐𝑚2
Ensayos#2 – 3 días, cubo 2
15.262,17 N
→ = 6,10 N/𝑚𝑚2
𝑦 = 5,7534(635) + 13,723 = 3.667,13 lb 25000 𝑚𝑚2
3.431,24 lb
4,44822 N → = 885,48 Psi
→ 3.667,13 lb = 16.311,40 𝑁 3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2
1 𝑙𝑏
= 1.663,10 kgf
1.663,10 kgf 𝑘𝑔𝑓
→ 2
= 66,52
25 𝑐𝑚 𝑐𝑚2
16.311,40 N
→ = 6,52 N/𝑚𝑚2
25000 𝑚𝑚2
3.667,13 lb
→ = 946,36 Psi
3,875 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Ensayos#3 – 7 días, cubo 1
𝑦 = 5,7534(589) + 13,723 = 3.402,48 lb
8
EDA CARGA DE RESISTENCIA ANÁLISIS DE RESULTADOS
D ROTURA
De las tablas 1, 2 y 3 se evidencia que
Lb/3,
Kgf/25= N/2500 875
Día kgf N las cargas soportadas por los cubos de
kgf/cm2 = Mpa pulg2
=Psi
1 997,74 9785,67 39,91 3,91 mortero aumentaron al tercer día con
567,75
12344,7
1 1258,66 50,35 4,94 respecto al primer día. Sin embargo,
8 716,22
11065,2
Prom. 1128,20 45,13 4,43
2 641,98 la diferencia entre el promedio de la
14187,3
3 1446,53 57,86 5,67
4 823,12 carga soportada al séptimo día del
16311,4
3 1663,10 66,52 6,52
0 946,36
15249,3 cubo 1 y 2 fue casi igual al promedio
Prom. 1554,81 62,19 6,10
7 884,74
15134,2 de la carga máxima soportada al tercer
7 1543,07 61,72 6,05
1 878,06
15262,1 día.
7 1556,12 62,24 6,10
7 885,48
15198,1
Prom. 1549,60
9
61,98
6,08 881,77
Haciendo la comparación de lo obte-
Tabla 4. Datos de las cargas de rotura y resistencia de cada mor-
tero.
nido con lo esperado (Que el cubo soporte una
Luego, teniendo los datos de la tabla 4 se realiza carga máxima mayor de 1360 kg) se comprobó
una gráfica con resistencia en el eje “Y” y días en que esta se consiguió para los cubos 1 y 2 a los 3
el eje “X”.
y a los 7 días, con cargas de rotura, en promedio,
7
de 1554,81 Kg para los tres días y 1549,6 Kg para
Resistencia (Mpa)
6
5
4 los 7 días. Para los cubos 1 y 2 del primer día, se
3
2 obtuvo la carga máxima soportada menor a 1360
1
0
0 2 4 6 8
Kg.
Días
Al hallar las resistencias a partir de las fórmulas
Gráfica 1. Resistencia (Mpa) contra Días mostradas, se tiene, en la tabla 4, que al igual que
las cargas, estas aumentaron para el tercer día con
respecto al primero; sin embargo, esto no se logró
9
para el séptimo día, el cual, el promedio de la re- NORMA INVIAS I.N.V. E-323 -13 Resistencia a
la compresión de Morteros de Cemento Hidráu-
sistencia hallada para los cubos 1 y 2 fue menor a
lico.
la de los cubos al tercer día, como se muestra en
ASTM C – 109 Method of test for compressive
la gráfica 1. strength of hydraulic cement mortars.
CONCLUSIÓN. Norma técnica colombiana ntc 3329, concretos.
Se sometieron seis cubos de mortero a fuerzas de Especificaciones del mortero para unidades de
mampostería. lcontec, Bogotá, 2000
compresión a distintos tiempos y se determinó
la carga que estos pueden soportar a las 24 horas, Propiedades mecánicas: Ensayos [Anónimo] [en lí-
3 días y 7 días de encontrarse en una cámara hú- nea], [consultado 10-07-2017]. p. 1.
meda. Con los valores de la carga se determinó la
resistencia de cada uno de estos cubos de 50 mm
de lado. Se compararon las cargas obtenidas con
la carga máxima dada (1360 Kg), esperando que
la obtenida sea mayor o igual a esta.
Se usaron las cargas halladas para determinar la
resistencia de cada cubo en kgf/cm2, MPa y PSI.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
NORMA ICONTEC 220 Determinación de la Re-
sistencia de Morteros de Cemento Hidráulico
usando cubos de 50 mm o 2 pulgadas de lado.
10
ANEXOS
Imagen 12. Selfie de la práctica de resistencia a la compresión
del concreto.
11
