ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA

METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Contenido
Contenido ................................................................................................................................................... 1
GENERALES ............................................................................................................................................5
1. INSTALACIONES Y SERVICIOS PROVISIONALES. .....................................................................6
1. LOCAL PARA BODEGAS Y OFICINAS............................................................................................ 6
1.2 SERVICIOS PROVISIONALES ........................................................................................................ 7
1.3 ROTULO DEL PROYECTO ............................................................................................................. 7
1.4 BARDAS Y VALLAS DE PROTECCIÓN. ....................................................................................... 7
1.5 VIGILANCIA......................................................................................................................................... 7
1.6 PROTECCION MEDIO-AMBIENTAL .............................................................................................. 8
1.7 CONTROL Y EVACUACION DE DESPERDICIOS ...................................................................... 8
2. SISTEMA DE AGUA POTABLE ..................................................................................................................9
2.1 TRAZO Y NIVELACION LINEAL PARA TUBERIA .................................................................. 9
2.2 TRAZO POR UNIDAD DE ÁREA ............................................................................................... 9
2.3 EXCAVACIONES. ........................................................................................................................ 10
2.4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL LUGAR. ................................................. 10
2.5 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO. .................................................... 12
2.6 RELLENO COMPACTADO CON SUELO CEMENTO 20:1 ...................................................... 13
2.7 ROTURA DE PAVIMENTOS ...................................................................................................... 15
2.8 REPOSICION DE PAVIMENTOS .............................................................................................. 16
2.9 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC PARA AGUA POTABLE. ........................................ 17
2.10 INSTALACION DE TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO. ............................................. 23
2.11 DEFLEXIONES EN JUNTAS O ACOPLES. ............................................................................ 24
2.12 ANCLAJES. ................................................................................................................................... 25
2.13 ACOMETIDAS DOMICILIARES................................................................................................. 26
2.14 VÁLVULAS ...................................................................................................................................... 27
2.15 PRUEBA DE LAS TUBERÍAS POR TRAMOS. ........................................................................ 29
2.16 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LA TUBERIA..................................................................... 34
2.17 CAJA DOMICILIAR CON MICROMEDIDOR Y VÁLVULA ................................................... 36
2.18 POZOS DE INSPECCION Y/O MANTENIMIENTO PARA VÁLVULAS .............................. 36
2.19 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE.................................................................................. 37
2.20 ACOMETIDAS DOMICILIARES DE AGUA POTABLE ............................................................ 38
3.0 SISTEMA DE AGUAS NEGRAS .............................................................................................................. 39

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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3.1 TRAZO LINEAL Y NIVELACION PARA TUBERIA ................................................................ 39

3.2 EXCAVACIONES. ........................................................................................................................ 39
3.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL LUGAR. ................................................. 40
3.4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO. ..................................................... 41
3.5 RELLENO COMPACTADO CON SUELO CEMENTO 20:1 .................................................. 42
3.6 ROTURA DE PAVIMENTOS ...................................................................................................... 45
3.7 REPOSICION DE PAVIMENTOS .............................................................................................. 45
3.8 INSTALACION DE TUBERIAS PARA AGUAS NEGRAS ................................................... 47
3.9 ACOMETIDAS DOMICILIARES DE AGUAS NEGRAS ......................................................... 50
3.10 CAJAS Y POZOS DE VISITA ..................................................................................................... 51
3.11 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE POZOS Y COLECTORES DE AGUAS
NEGRAS................................................................................................................................................... 52
3.12 ALBAÑILERIA ................................................................................................................................ 56
3.13 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE.................................................................................. 59
4. SISTEMAS HIDROSANITARIOS ............................................................................................................... 60
5. SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIAS ............................................................................................ 63
5.1 TRAZO Y NIVELACIÓN PARA DRENAJES. ............................................................................... 63
5.2 REMOCIÓN DE ESTRUCTURAS Y OBSTRUCCIONES. ......................................................... 69
5.3 EXCAVACIÓN PARA TUBERÍA Y POZOS DE VISITA. ............................................................ 70
5.4 INSTALACION DE TUBERIAS ....................................................................................................... 73
5.5 POZOS DE VISITA. ........................................................................................................................ 74
5.6 RELLENO COMPACTADO PARA ZANJAS DE TUBERIA Y POZOS DE VISITA ................ 76
5.7 DESALOJO DE SUELO SOBRANTE. ......................................................................................... 78
5.8 CAJA TRAGANTE ........................................................................................................................... 78
5.9 OBRAS DE CONCRETO ESTRUCTURAL .................................................................................. 79
5.10 EMPLANTILLADO DE PIEDRA (EMPEDRADO CON SUPERFICIE
TERMINADA), CABEZAL DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA, CANALETA Y
MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA PARA DESCARGA. .................................................... 86
5.11 CONSTRUCCIÓN DE CUNETAS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
REVISTIDAS. ........................................................................................................................................... 88
5.12 TANQUE DE RETENCIÓN .......................................................................................................... 91
5.13. ADEMADO EN ZANJA ................................................................................................................ 113
6. INFRAESTRUCTURA VIAL ................................................................................................................. 114
6.1 OBRAS PRELIMINARES ..................................................................................................................... 114

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6.1- CHAPEO Y LIMPIEZA .................................................................................................................. 114

6.2- TRAZO Y NIVELACION ............................................................................................................... 114
6.3 TERRACERÍA ................................................................................................................................ 116
6.4 ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE CON MAQUINARIA .................... 117
6.5 BASE COMPACTADA DE SUELO-CEMENTO ....................................................................... 118
6.7 OBRAS MISCELÁNEAS .............................................................................................................. 123
6.8 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO.............................................................................. 129
6.9 PAVIMENTO CON ADOQUINES DE CONCRETO .................................................................. 134
6.10 PAVIMENTO ENCEMENTADO TIPO ACERA ....................................................................... 136
7. OBRAS DENTRO DEL LOTE ................................................................................................................... 137
7.1 MODULOS SANITARIOS.............................................................................................................. 137
8. OBRAS DE MITIGACION ....................................................................................................................... 164
8.1 GAVIONES ...................................................................................................................................... 164
8.2 MUROS ............................................................................................................................................ 173
8.3 CONFORMACION DE TALUDES .............................................................................................. 180
9. EQUIPAMIENTO SOCIAL ...................................................................................................................... 181
9.1 CASA COMUNAL ................................................................................................................................ 181
9.2 AREA RECREATIVA ............................................................................................................................ 244
9.2.4 ACERO DE REFUERZO ..................................................................................................................... 259
9.2.5 ACERO ESTRUCTURAL DE PERFILES LAMINADOS ........................................................................... 261
9.2.6 PINTURA EN OBRAS DE PERFILES METALICOS ................................................................................ 263
9.2.7 TRABAJOS DE ALBAÑILERIA............................................................................................................ 266
9.2.8 MAMPOSTERIA DE LADRILLOS DE BARRO COCIDO ........................................................................ 267
9.2.9 POZOS, CAJAS DE CONEXION Y CAJAS DE REGISTRO .................................................................... 268
9.2.10 PISO DE CONCRETO EN CANCHA DE USOS MULTIPLES ............................................................... 269
9.3 AREA DE CULTIVO COMUNITARIA ..................................................................................................... 270
9.3.1 EXCAVACION MANUAL................................................................................................................... 271
9.3.2 COMPACTACION ............................................................................................................................ 272
9.3.2 DESALOJO Y DISPOSICION DE SOBRANTES DE LA EXCAVACIÓN .................................................... 272
9.3.4 ACERO DE REFUERZO ..................................................................................................................... 273
9.3.5 ACERO ESTRUCTURAL DE PERFILES LAMINADOS ........................................................................... 275
9.4 Estructura de Salud (Pendiente) ........................................................................................................ 280
9.5 JUEGOS MECANICOS (pendiente) ...................................................................................................... 328

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9.6 Estructura de Educación (pendiente) ................................................................................................ 328

10. SOLUCIONES HABITACIONALES ......................................................................................................... 328
10.1 TRAZO Y NIVELACION ................................................................................................ 328
10.2 TERRACERÍA ............................................................................................................... 329
10.3 CONCRETO ESTRUCTURAL......................................................................................... 331
10.5 FUNDACION ............................................................................................................... 338
10.6 ALBAÑILERIA.............................................................................................................. 339
10.7 ESTRUCTURA METÁLICA Y CUBIERTA DE TECHO. .................................................... 343
10.8 INSTALACIONES ELÉCTRICAS .................................................................................... 350
10.9 CONDICIONES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS .......................................................... 357
10.10 OBRAS MISCELANEAS .............................................................................................. 371
10.10.1 DIVISIONES INTERNAS. ......................................................................................... 372
10.10.2 DESMONTAJE Y DEMOLICION DE VIVIENDA (COMO PARTE DEL PLAN DE
REASENTAMIENTO) ........................................................................................................... 374
11. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ............................................................. 374

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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GENERALES

EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes especificaciones contienen las condiciones para ser aplicadas
en la EJECUCIÓN de las obras de construcción. Más allá de lo establecido en
estas especificaciones, la Supervisión, tiene autoridad suficiente para ampliar
éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello
origine reclamo alguno sobre pago adicional.

La obra completa comprende la EJECUCIÓN de los trabajos considerados en

estas especificaciones y también aquellos que aunque no hubieran sido
especificados, forman parte del proyecto, según los planos y documentos
complementarios.

ESPECIFICACIONES Y PLANOS.
El Contratista deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego
completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido
que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

ERRORES U OMISIONES.
Los errores y omisiones que el Contratista pueda encontrar en el proyecto,
sean éstos de diseño o cantidades de obra serán inmediatamente puestos en
conocimiento de la Supervisión, para su solución respectiva. El incumplimiento
o demora de este requisito será exclusiva responsabilidad del Contratista y no
obliga al propietario del proyecto a pagos adicionales.

CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS.

El contratista notificará por escrito a la Supervisión cualquier situación o
condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones. Deberá actuar tan pronto como sea posible, y antes de
efectuar cualquier alteración de dicha condición. Perderá su derecho para
reclamar compensación extra por este concepto si no cumpliera con el requisito
antes mencionado.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS.

El Contratista deberá prever en la debida oportunidad, condición y cantidad, el
equipo propuesto en su oferta para la EJECUCIÓN de la obra, asimismo
deberá proveer las herramientas e implementos necesarios de tal manera que
no origine retrasos en el avance de la obra. El ingeniero supervisor revisará su
funcionamiento de manera que cumplan con los correspondientes requisitos de
calidad y podrá ordenar su retiro en caso contrario. Los costos de reparación,
mantenimiento y reemplazo, será exclusiva responsabilidad del Contratista.

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Si se menciona algún artículo con un nombre común o comercial (de

referencia) significará por extensión, su equivalente, debiéndose así
sobreentenderse siempre. El Contratista deberá elegir los que considera de
inmejorable calidad y los métodos de trabajo que crea convenientes, los
mismos que estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de

construcción como: agregados, concretos, aceros, etc. fijará el tipo de ensayo y
las normas a que se ceñirán.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Debido a que la modalidad del contrato es por SUMA ALZADA, no contiene
precios unitarios como se definen en contratos convencionales de obras. Por
tanto los precios del Contrato se reflejarán en precios globales para cada uno
de los componentes de las Obras (Partidas Globales) establecidos en el Plan
de Oferta. El pago se efectuará de acuerdo a cuentas mensuales que el
Contratista presentará al Gerente de Obras por el valor estimado de los
trabajos ejecutados en la Etapa de Construcción, menos las sumas
acumuladas, previamente certificadas por el Gerente de Obras de conformidad
con lo establecido en el Contrato.

1. INSTALACIONES Y SERVICIOS PROVISIONALES.

ALCANCE
El contratista proporcionará sin costo para el Contratante, los materiales, mano
de obra, herramientas y equipo para la construcción de las Instalaciones
Provisionales y otros servicios de carácter provisional necesarios, durante la
EJECUCIÓN del proyecto.
Sin que lo expresado a continuación, limite lo señalado en el párrafo anterior,
el trabajo de esta sección incluye lo siguiente:
Local de bodega y administración de la obra.
Local para oficina del supervisor.
Instalación o suministro de agua potable y servicio sanitario.
Instalación eléctrica provisional.
Rótulo del proyecto y vallas de protección.
Vigilancia
Accesos provisionales para la entrada de materiales.

1. LOCAL PARA BODEGAS Y OFICINAS

El contratista construirá por su cuenta el local destinado para el almacenaje de
todos los materiales que requieran protección contra agentes atmosféricos, que
incluirá ambientes separados para la oficina del Residente y de la Supervisión,

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reuniendo las condiciones mínimas siguientes:

La estructura del local puede ser a base de madera de pino. El techo y las
paredes podrán ser de lámina galvanizada o de fibro-cemento (en buen
estado). La estantería y tarimas serán de madera de pino. El piso, será de
suelo estabilizado con cemento o cualquier tipo de igual o mejor calidad.
Las dimensiones de la bodega serán tales que se disponga del espacio
necesario para almacenar cemento y sus derivados, madera, hierro y productos
derivados, tuberías, accesorios, equipos y herramientas, etc. También para el
almacenamiento de otros materiales y equipos y/o maquinaria de construcción
deberá disponer de patios con el espacio suficiente y seguro para el resguardo
de los mismos. De ser necesarias bodegas adicionales, éstas tendrán las
dimensiones requeridas y aprobadas por el supervisor del proyecto.
Los materiales no deberán estar en contacto con el suelo y deberán estar
totalmente cubiertos.
El acero y el cemento deberán aislarse al menos 20 centímetros del suelo y
debidamente protegidos en la parte superior.

1.2 SERVICIOS PROVISIONALES

El contratista proporcionará sin costo para el Contratante, los servicios
siguientes:
Instalación o suministro de agua potable
Letrinas provisionales para uso del personal de campo y oficina, no menos de
un servicio sanitario por cada 30 trabajadores.
, mientras dure la EJECUCIÓN de la obra, las cuales deberá mantener en
condiciones higiénicas.
Instalación de energía eléctrica para luz y fuerza, durante la EJECUCIÓN del
proyecto.

1.3 ROTULO DEL PROYECTO

El Contratista deberá suministrar e instalar sin consto para el Contratante, un
rótulo en lugar visible autorizado por el supervisor, de acuerdo con las
dimensiones y texto que le proporcionará el mismo Supervisor. El rótulo será
colocado de acuerdo como lo especifican los pliegos de Licitacion.

1.4 BARDAS Y VALLAS DE PROTECCIÓN.

Con el fin de proporcionar seguridad en el desarrollo de los procesos
constructivos a los trabajadores y a terceras personas, el contratista construirá
por su cuenta, las bardas o vallas de protección con materiales ligeros como
estructuras de madera, lámina galvanizada, cinta de seguridad, etc., en
aquellos lados del perímetro donde sean necesarias, las que serán aprobadas
por el Supervisor.

1.5 VIGILANCIA
El contratista deberá mantener en el lugar de la obra un número adecuado de

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vigilantes, tanto de día como de noche para cuidado y protección de bienes

inmuebles y materiales, durante todo el tiempo que dure la EJECUCIÓN del
proyecto.
Cualquier pérdida de materiales, así como el deterioro de los mismos o daños
ocasionados a la obras, correrán por cuenta del contratista, hasta que se reciba
de conformidad, el total de la obra.
La supervisión queda facultada para ordenar el retiro de todo aquel personal
del Contratista que no convenga a los intereses del propietario, o que
presenten una conducta inadmisible para éste.

1.6 PROTECCION MEDIO-AMBIENTAL

El contratista efectuará todos los trabajos, controlando las condiciones
ambientales, de tal manera que se minimice dentro de los parámetros
razonables, la contaminación del aire y del agua y la proliferación de polvo
excesivo, de tal manera que no causen daño o perjuicio al personal propio ni a
terceros. Métodos temporales tales como rociado con agua, cubiertas con
material plástico o cualquier otro para controlar el polvo serán aceptables.
También deberá controlar dentro de límites razonables, la emisión de ruidos y
la evacuación de las aguas negras y cualquier sustancia o material
contaminante y asumirá la responsabilidad de cualquier reclamo o demanda
por daños a terceros.

El contratista ejecutará sus actividades de construcción en las zonas definidas

en los planos como áreas de trabajo o aquellas específicamente asignadas
para su uso como las áreas de acceso, patios y bodegas específicamente
asignadas para tal fin. El resto del área de los terrenos fuera de los límites de
las zonas de trabajo, deberá mantenerse, sin alterar sus condiciones originales.
El contratista no mutilará, dañará o destruirá los árboles, ni los removerá o
cortará sin autorización especial.
No se permitirá sujetar sogas, cable o guías, como medios de anclajes a los
árboles próximos a la construcción.
Cuando la Supervisión lo considere conveniente, pedirá al Contratista que
provea protección temporal para aquellos árboles que por su proximidad al
área de trabajo pudieran resultar mutilados o dañados por los equipos de
construcción, colocando a su alrededor elementos como tablas, cartones, etc.

1.7 CONTROL Y EVACUACION DE DESPERDICIOS

Previo al inicio de la construcción, el contratista presentará una descripción de

su esquema para evacuar los desperdicios que resultaren a consecuencia del
trabajo objeto de este contrato. Si el material de desperdicio es depositado en
áreas no autorizadas, el contratista removerá el material y restaurará el área a
la condición de las áreas adyacentes que no han sido afectadas. Donde se
indique suelos contaminados, serán excavados y retirados del sitio de una
manera aprobada y serán repuestos con un material de relleno adecuado.

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2. SISTEMA DE AGUA POTABLE

2.1 TRAZO Y NIVELACION LINEAL PARA TUBERIA

OBJETO DEL TRABAJO

Bajo esta partida el contratista realizara el trabajo requerido para delimitar la

longitud del subproyecto, incluyendo cualquier otra operación requerida en los
planos o requeridos por el supervisor. El contratista será responsable de
marcar toda la longitud del subproyecto.

CONSTRUCCIÓN

Trazar el eje de la línea de impelencia y de distribución del proyecto y

demarcar el ancho de las mismas, según el diseño que se aprecie en los
planos. Además se deberá referenciar, tanto las obras existentes como las
proyectadas, a través de estacionamientos. Se debe colocar un banco de
marca desde donde se puedan replantear puntos ya sea por el realizador o por
el supervisor.

2.2 TRAZO POR UNIDAD DE ÁREA

OBJETO DEL TRABAJO

Bajo esta partida se trazarán todas las áreas en las cuales se realizarán los
trabajos especificados en los planos. Se trazaran solamente aquellas obras en
las cuales las dimensiones se den en metros cuadrados y se realizarán como
lo mandan las especificaciones respectivas de cada rubro. El contratista será
responsable de marcar toda el área a construir, los anchos y las longitudes
respectivas de acuerdo a los planos.

CONSTRUCCIÓN

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Se trazará el área de cada una de las obras a construirse respetando las

proyecciones que se observan en los planos de diseño constructivos. Además
se deberá referenciar, tanto las obras existentes como las proyectadas. Se
trazaran los ejes, anchos y longitudes en cada obra a construir.

2.3 EXCAVACIONES.

OBJETO DEL TRABAJO

Bajo esta partida el contratista ejecutara las excavaciones en suelos que

contengan material de tipo semiduro y rocoso, según las áreas que se detallen
en los planos, este trabajo incluye: El desalojo del material excavado hasta
1.50 ML según lo indique el Supervisor, la remoción de agua durante la
construcción, la protección de las excavaciones contra derrumbes; ni se hará
clasificación de los materiales encontrados ni se hará pago alguno por
limpieza de las Excavaciones.

CONSTRUCCIÓN

Las excavaciones se iniciaran cuando se haya obtenido la aprobación del

Supervisor con relación a los planos de taller o el trazo y nivelación
terminados como lo indicados por el [Link] excavaciones deberán
efectuarse hasta los niveles, en las secciones indicadas en los planos

Los materiales excavados, serán acarreados y depositados, en los lugares

indicados por la Supervisión

2.4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL LUGAR.

OBJETO DEL TRABAJO

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Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el Contratista para rellenar hasta el nivel
original del terreno natural o hasta los niveles señalados por las rasantes de
pavimentos y/o las órdenes de Supervisor, las excavaciones de zanjas que se
hayan realizado para alojar las tuberías, accesorios y válvulas de redes de
agua potable.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes

obtener la aprobación por escrito del Supervisor, pues en caso contrario, este
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no
aprobados por él (ya que el material a utilizar será el mismo que se extrajo de
las excavaciones en este caso), sin que el Contratista tenga derecho a
ninguna retribución por la obra ejecutada sin aprobación.

El relleno y compactación de zanjas ubicadas en calles y carreteras, se hará

atendiendo lineamientos establecidos por el Ministerio de Obras Públicas
(MOP).
Para el relleno compactado en la Cama de Tubería se utilizará la misma tierra
de excavación desprovista de elementos granulométricos que puedan dañar la
tuberia, colocada en capas de aproximadamente 0.15 m. de espesor.

De allí en adelante, se completará el relleno de la zanja con material que no

contenga elementos que puedan dañar la tuberia. Toda la tierra de relleno de
desechos orgánicos no será permitida y en su lugar deberá ser empleado
material de préstamo. Las capas serán colocadas con un espesor máximo de
0.15 metros, el grado de compactación de los rellenos de este contrato no será
menor del 95%, de la densidad obtenida con standard T-180 de la AASHTO, a
cuenta del contratista se tendrá los servicios de laboratorio, realizando
pruebas cuantas veces lo requiera la supervisión.

El material se deberá compactar con la humedad apropiada ejerciéndose el

control necesario para obtener una adecuada adherencia y continuidad entre
las distintas capas y entre estas y las paredes de las zanjas.

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De preferencia se empleará el mismo material extraído durante la excavación

que resulte apropiado y sea aprobado por el Supervisor para este propósito.
Cuando el material de las excavaciones no sea suficiente o que el Supervisor
lo considere inconveniente, el Contratistas podrá obtenerlo de bancos de
préstamos que sean previamente aprobados por el Supervisor. El relleno y
compactación para el encostillado de la tubería; deberá ejecutarse
simultáneamente en ambos lados del ducto para evitar que sufra presiones
laterales inconvenientes y deberá compactarse con equipo manual, hasta una
altura de 20 CMS. por encima de la tubería, a partir de la cual usar equipo
mecánico.

2.5 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO.

OBJETO DEL TRABAJO

Esta partida incluye el suministro de los materiales y la construcción de una

capa de revestimiento de material selecto de un espesor de 15 cms. ya
compactado; de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
niveles y secciones típicas mostradas en los planos.

MATERIALES

El material selecto procederá de bancos aprobados por el Ingeniero.

El Material selecto podrá provenir íntegramente de un banco natural o ser el

resultado de una mezcla de materiales procedentes de distintos bancos.

El Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el

descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a
su colocación. El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de

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sales, aceites, ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras

sustancias deletéreas
CONSTRUCCION

Equipo: El equipo para la estabilización consistirá en la utilización de bailarina.

Compactación: La compactación se hará con pasadas cuidadosas de la

bailarina hasta lograr una superficie tersa y un 95% de la densidad máxima
determinada y compactada según la prueba AASHTO T-134. La compactación
y el afinamiento deben llevarse a cabo de tal manera que en un tiempo
máximo de 2 horas, se logre una superficie firme con una textura libre de
laminaciones y material suelto.

2.6 RELLENO COMPACTADO CON SUELO CEMENTO 20:1

OBJETO DEL TRABAJO

Esta partida incluye el suministro de los materiales y la construcción de una

capa de revestimiento de suelo cemento proporción 20:1 de un espesor de 15
cms. de acuerdo con estas especificaciones, estudio de suelos y de
conformidad con las líneas, niveles y secciones típicas mostradas en los
planos.
MATERIALES

El material selecto será básicamente granular, y procederá de bancos

aprobados por el Supervisor. Se admitirán partículas hasta 1, siempre que su
cantidad no exceda de un 5% en peso.

El Material selecto podrá provenir íntegramente de un banco natural o ser el

resultado de una mezcla de materiales procedentes de distintos bancos. El
Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a

su colocación.

Si en la excavación de la vía se encontrase material de la calidad necesaria,

este podría usarse en la capa de revestimiento con la aprobación del
supervisor y si el Contratista repone a sus costos el faltante en los rellenos,
con material aceptable.

El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de sales, aceites,
ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras sustancias
deletéreas.

Todo el cemento debe ser del tipo PORTLAND y se cumplirá con las
especificaciones ASTM C 150-71 Tipo I o II según se especifique. El cemento
será entregado en el sitio en bolsas selladas por el fabricante, no se aceptará
el cemento contenido en bolsas abiertas o rotas. Las diferentes marcas o
clases de cemento deberán almacenarse separadamente. Inmediatamente
después de recibir el cemento en el lugar de trabajo, se almacenará en un
lugar seco, con suficientes previsiones para evitar que absorba humedad.

Las bolsas deberán ser colocadas sobre plataformas de madera, levantadas

0.15 metros sobre el piso y ordenadas de tal forma que sean fácilmente
inspeccionadas o para identificar cada envío de cemento. No se permitirá el
uso de cemento endurecido por almacenamiento o parcialmente fraguado, en
ninguna parte de la obra.

El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar

almacenado, antes de usar el almacenado recientemente. El cemento en
sacos no se dispondrá en pilas de más de diez sacos para almacenamiento
corto (no mayor de 30 días); ni en pilas de más de cinco sacos para períodos
largos. Todas las facilidades de almacenamiento estarán sujetas a aprobación
del Supervisor, y tendrán fácil acceso para su inspección e identificación.

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El Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el

descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a
su colocación. Si en la excavación de la vía se encontrase material de la
calidad necesaria, este podría usarse en la capa de revestimiento con la
aprobación del ingeniero y si el Contratista repone a sus costos el faltante en
los rellenos, con material aceptable.
El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de sales, aceites,
ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras sustancias
deletéreas

CONSTRUCCION

Equipo: El equipo para la estabilización consistirá en bailarina.

Conformación y Compactación: La compactación se hará con pasadas

cuidadosas de la bailarina hasta lograr una superficie tersa y un 95 % de la
densidad máxima determinada y compactada según la prueba AASHTO T-
134. La compactación y el afinamiento deben llevarse a cabo de tal manera
que en un tiempo máximo de 2 horas, se logre una superficie firme con una
textura libre de laminaciones y material suelto.

2.7 ROTURA DE PAVIMENTOS

CONSTRUCCION

El trabajo consistirá en la rotura o demolición de pavimentos, de cualquier

clase: de asfalto, de concreto, de adoquín, de empedrado o empedrado
fraguado; incluyéndose la base sobre la cual se hayan construido cualquiera
sea esta, hasta una profundidad de 40 cm. si la hubiere.

Cuando el material producto de la rotura o demolición de pavimentos pueda ser

utilizado posteriormente en la reconstrucción de los mismos, será dispuesto en

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los alrededores del área de su remoción en forma tal que no sufra deterioro
alguno ni cause interferencia con la prosecución de los trabajos; en caso
contrario deberá ser retirado según lo ordene el Supervisor.

2.8 REPOSICION DE PAVIMENTOS

Se entenderá por reposición de pavimentos, la operación consistente en

construir nuevamente las Obras que hubieren sido removidos para la apertura
de zanjas. Las Obras reconstruidas deberán ser del mismo material y
características que las originales. Deberá quedar el nivel de rasante original.
Cuando la Contratista corte cualquier tipo de pavimento fuera de ancho de
zanja estipulado en este Tomo sin autorización del Supervisor este deberá
reponer el sobre ancho sin derecho a pago.

Para reposición de Pavimento Asfáltico, se deberá hacer cortes rectangulares o

rectos, si el borde de la zanja es irregular el corte deberá extenderse hasta
conseguir una arista recta, esta extensión deberá ser aprobada por el
Supervisor. La base se limpiará con cepillos y si es necesario con aire
comprimido según lo indique el Supervisor.
La base se preparará aplicándole asfalto liquido (imprimante). Si no se dispone
de un equipo de riego, se pueden utilizar métodos, manuales bajo la dirección
del Supervisor.
Después que el área a reparar ha sido debidamente preparada, incluyendo la
limpieza de los bordes y la aplicación correcta de la capa de imprimación, debe
procederse a extender la mezcla, colocando primero contra los bordes y
extendiéndola hacia el centro, la Contratista debe colocar la cantidad de mezcla
necesaria para poder obtener una superficie nivelada.

Para la compactación, si utilizan equipos y procedimientos, adecuados (rodillo

vibratorio) la superficie del pavimento circundante, pero si se utilizan compac-
tadores manuales, con autorización del Supervisor, la superficie del parche
debe quedar ligeramente más alta que la del pavimento circundante.

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Cuando se trate de mezclas de granulometría abierta, la superficie será

protegida por una capa delgada de agregado fino (chispa) de aproximadamente
5 mm que este seco complementariamente.

Para la reposición de pavimento de concreto deberán hacerse cortes lo más

rectos posibles, paralelos y ángulos rectos con respecto a la línea central y
bordes del pavimento original. Los bordes deben quedar tan verticales y rectos
como sea posible para evitar que filos, tanto del nuevo como del viejo
pavimento se extiendan a través de la unión. Estos filos traen como
consecuencia desmoramientos.
Los bordes del viejo o partículas sueltas. Antes de colocar el nuevo concreto,
estos bordes deben humedecerse, pero no en exceso para que la humedad no
interfiere con la adherencia. El tipo de concreto será el especificado por el
Supervisor.
El cuidado que debe tenerse a la hora de colocación del concreto es la
conservación de junta de dilatación que existan en el pavimento viejo, o el
Supervisor ordenara a criterio de él, si se necesita dejar o no este tipo de juntas.

En la remoción de pisos o pavimentos adoquinados, obligada por la

construcción de las obras, la Contratista deberá retirar los adoquines con el
cuidado de no dañarlos para utilizarlos de nuevo. La Contratista protegerá los
adoquines y arena extraída para su reubicación. Evitará asimismo que la
erosión provocada por la lluvia dañe el adoquinado inalterado.

2.9 INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC PARA AGUA POTABLE.

OBJETO DEL TRABAJO

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la

ejecución de las operaciones necesarias para instalar las tuberías de PVC,
que se requieran en las obras hidráulicas del Proyecto para el transporte y
distribución de agua potable, de acuerdo a su ubicación, disposición,
alineamiento, pendientes y dimensiones mostradas en los planos o indicados

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por el Supervisor. A si mismo comprende la ejecución de las pruebas

mecánicas e hidráulicas que el supervisor considere necesarias o incluidas en
esta sección, los trabajos siguientes:
a) Sistema de abastecimiento de agua potable desde la línea de
impelencia hasta las tuberías de distribución y acometidas domiciliares.
b) Pruebas de presión hidrostática de las tuberías.
c) Limpieza y desinfección de tuberías.
Las presiones de trabajos serán también variables y están indicadas en la
siguiente tabla.

PROPIEDADES
MECANICAS

NORMA TECNICA F R A NORMA

DEL TUBO DEL ACERO Kg/mm2 Kg/mm2 % APROXIMADA
ISO - 65 SAE 1010 --- 30 min 25 min JIS G-3452

DIMENSIONES Y PESO UNITARIO (SEGUN ISO - 65)

SERIE II (TUBOS
LIVIANOS)

DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO TEÓRICO PRESIÓN DE PRUEBA

NOMINAL EXTERIOR NOMINAL
max. min.
pulg. m.m. m.m. m.m. kg/m lb / pie Kg / lb/pulg.2 MPA
cm2
1/8 10,1 9,7 1,80 0,361 0,243 50 710 4,90
1/4 13,6 13,2 1,80 0,517 0,347 50 710 4,90
3/8 17,1 16,7 1,80 0,674 0,453 50 710 4,90
1/2 21,4 21 2,00 0,952 0,640 50 710 4,90
3/4 26,9 26,4 2,00 1,200 0,810 50 710 4,90
1 33,8 33,2 2,65 2,010 1,350 50 710 4,90
1 1/4 42,5 41,9 2,65 2,580 1,730 50 710 4,90

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1 1/2 48,4 47,8 2,65 2,970 1,995 50 710 4,90

2 60,2 59,6 2,90 4,110 2,762 50 710 4,90
2 1/2 76 75,2 3,00 5,371 3,609 50 710 4,90
3 88,7 87,9 3,25 6,810 4,580 50 710 4,90
4 113,9 113 3,65 9,890 6,610 50 710 4,90

2.9.1 COLOCACIÓN DE TUBERÍAS A LO LARGO DE LA LINEA.

Cuando se alineen las tuberías fuera de la zanja, deberán ser fijadas con
sacos de arena a lo largo del eje de instalación. Deberán colocarse
horizontalmente, no se permitirá colocar tubería con inclinaciones o sobre
lugares donde no ofrezca estabilidad a la tubería a ser instalada. Esta deberá
ser depositada a lo largo del eje y no debe interferir con el desarrollo normal
del trabajo o con el paso del equipo, vehículos, etc.

La colocación de la tubería deberá hacerse en el lado de las zanjas opuestos a

los promontorios de material excavado, sólo en casos especiales, con
autorización escrita del Supervisor se podrán colocar las tuberías en el mismo
lado donde ha sido depositado el material excavado.

La tubería será colocada sobre una capa de suelo esparcida y apisonada

uniformemente, de tal forma, que los tubos queden apoyados sobre terreno
firme y estable a todo lo largo de la instalación. En los puntos donde se
ubicarán las uniones deben proveerse cunas para alojar cada una de las
campanas de la tubería con el fin de lograr un acoplamiento y soporte
adecuados, el tipo y la calidad de la cama que soporta la tubería, es muy
importante para una buena instalación, la cual se puede lograr evitando vacíos
debajo y alrededor del cuadrante de tubería.

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La tubería para la conducción y distribución de agua potable, será de

policloruro de vinil (PVC) con diámetro indicado en planos constructivos,
deberá cumplir con la norma ASTM D2241.

Cada tubo deberá ser colocado al lado de la zanja, tan cerca como sea posible
a su posición de colocación final, para minimizar el movimiento a lo largo de la
ruta luego del alineamiento. Con respecto a la tubería PVC esta deberá ser
transportada al lugar de la obra solamente hasta que se comiencen trabajos
de excavación y así evitar que pase mucho tiempo expuesto.

Si se presentara el caso, se deberá tener cuidado de colocar tuberías con

espesor diferente a sus lugares correctos de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor.

El Contratista será responsable de la colocación de las tuberías y accesorios

en las localizaciones correctas.

El Supervisor, a su criterio, podrá autorizar bajar la tubería directamente de los

equipos de transporte al fondo de la zanja.

Todos los tubos suministrados por el contratista, deberán llevar en forma

perfectamente visible la marca de fábrica, la fecha de fabricación, el diámetro
interno, el tipo y clase de tubo..

El contratista está obligado a presentar al Supervisor el certificado de

laboratorio correspondiente, como evidencia que los tubos han sido fabricados
y probados de acuerdo a las normas establecidas.

También se recuerda tomar las debidas precauciones de protección para las

instalaciones, tanto privadas como públicas, así como para la seguridad
ciudadana, especialmente para los niños, ancianos y personas minusválidas.

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2.9.2 COMPROBACIÓN DE RASANTE DE INSTALACIÓN.

Antes de colocar la tubería al fondo de la zanja, el Supervisor deberá
comprobar que el fondo de la zanja está limpio y aceptable en todos los
conceptos, como elemento de cimentación de la tubería, de tal manera que los
tubos una vez instalados se apoyen en toda su longitud entre nichos de
uniones, tengan las pendientes especificadas y no queden en contacto con
cuerpos que puedan dañarlos.

Donde deben ser instaladas válvulas y juntas mecánicas, la zanja deberá ser
ensanchada, excavando campanas alrededor de la tubería. Las dimensiones
de tales campanas deberán ser suficientes para proporcionar acceso fácil y
espacio amplio de trabajo, el cual deberá ser determinado por el Supervisor.

2.9.3 VERIFICACIÓN DE DAÑOS A LA TUBERÍA.

Antes de ser bajadas al fondo de la zanja, el Supervisor comprobará los

posibles daños de tubería y accesorios, originados durante su manejo. Todo
tubo de Ho. Go. O PVC que presente daños en el revestimiento interno o
externo, superiores a las microfisuraciones o pequeños despegues normales
que se producen por desecamiento y que desaparecen una vez que el tubo ha
sido puesto en agua, deberá ser previamente reparado a satisfacción del
Supervisor. Para la tubería de PVC se debe revisar que no tenga grietas
debidas a golpes en sus extremos y parte intermedia u otro tipo de daño que
pueda afectar su buen funcionamiento.
Mientras el tubo se encuentra sostenido en el aire, bien sea por medio de un
equipo mecánico apropiado o manualmente, previamente a su colocación se
verificará:

 Que no contiene cuerpos o materiales extraños.

 Que no ha sufrido ningún daño.
 Que los revestimientos, eventualmente reparados, son correctos.
 Que las extremidades correspondientes a las juntas estén
completamente limpias.

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En caso de ovalización, la extremidad del tubo deberá ser reacondicionada

para devolverla a su forma redonda, con un aparato aprobado por el
Supervisor. No será permitido dejar caer el tubo al fondo de la zanja; si tal
accidente se produjese, el tubo deberá ser extraído de la zanja y
cuidadosamente inspeccionado.

2.9.4 ACOPLE DE TUBOS.

El tubo a colocar una vez bajado al fondo de la zanja, deberá ser instalado
exactamente en la prolongación del tubo en espera.
Antes de unirse, las tuberías deberán limpiarse del lodo, terrones, piedras y
otros objetos que puedan haber entrado. Los montajes de las juntas, deberán
ser efectuados siguiendo metódicamente las especificaciones del fabricante.
Los cortes requeridos en la tubería se harán empleando una segueta de diente
fino a 90° con respecto al eje longitudinal, posteriormente se biselarán las
orillas para eliminar las rebabas producidas por el corte.

De preferencia todos los tubos deberán mantenerse suspendidos de ganchos

de montaje mientras se efectúa la unión de las juntas.

Las uniones de las tuberías PV]C a emplearse en el sistema de agua potable y

diámetro menor de 2” se harán mediante soldadura con cemento solvente de
secado rapido.

Las uniones de las tuberías PVC a emplearse en el sistema de agua potable y

diámetro igual o mayor de 2” se harán con la modalidad de junta rápida con
empaquetadura de hule apropiada.

Todos los accesorios para tubería de PVC de agua potable con junta
cementada, serán cédula 40 y cumplirán la norma ASTM D-2466.

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Todos los accesorios para tubería de PVC de agua potable con junta rápida,
serán SDR 21- 200 psi y deberán cumplir la norma ASTM_D_3139.

Las deflexiones horizontales de la línea de tuberías deberán ser instaladas de

acuerdo con el alineamiento y el perfil de la zanja terminada. Si hay que seguir
una curva, hacer la deflexión después del montaje de cada junta, teniendo
cuidado de no sobrepasar las desviaciones angulares autorizadas por el
fabricante o el Supervisor para los diferentes diámetros.
Al final de la jornada de trabajo o cuando este sea interrumpido por cualquier
período, los extremos abiertos de las secciones de tubería y tuberías
colocadas en las zanjas deberán cerrarse por medio de tapones, para evitar la
entrada de suciedad o animales.

2.10 INSTALACION DE TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO.

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la ejecución

de las operaciones necesarias para instalar las tuberías de Ho. Go. Que
requieran ser instaladas a la interperie, de acuerdo a la ubicación disposición y
dimensiones mostradas en los planos o indicados por el Supervisor. Asimismo
comprende la ejecución de las pruebas mecánicas e hidráulicas que el
supervisor considere necesarias.

Las tuberías y accesorios a instalar serán de [Link]. y las uniones entre tubo y
tubo, o entre tubo y accesorios serán hechas y selladas con los elementos o
empaquetaduras apropiadas.

En el caso de conductos de drenaje, la supervisión podrá permitir accesorios

de tipo artesanal para el acople de tubos de [Link]. con tubos de PVC, siempre
y cuando se garantice una unión hermética y suficientemente firme que impida
cualquier desplazamiento o separación entre las partes. Todas las piezas a ser
acopladas deberán quedar perfectamente alineadas sin deflexiones de ninguna
especie.

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En caso que el acople se haga con una unión de tipo convencional, el apriete
de las tuercas tanto en juntas mecánicas o bridas se hará preferentemente con
una llave dinamométrica apretando por parejas las tuercas diametralmente
opuestas.

2.11 DEFLEXIONES EN JUNTAS O ACOPLES.

Para juntas rápidas o mecánicas, los tubos y piezas de acople deben ser
enfundados respetando un alineamiento estricto. Cuando la colocación tenga
que hacerse siguiendo una curva de gran radio, el desvío angular de cada
deflexión deberá ser realizado así:

 Para la junta rápida, después de haber enchufado los tubos, esto se

aplica tanto para Ho. Go. como para PVC.
 Para la junta mecánica después de haber colocado y apretado
manualmente los pernos con herramientas; el apretado final de pernos
con la llave es posterior a haber efectuado la deflexión.

La deflexión angular de cada junta de tubería de Ho. Go., rápida o mecánica,

puede alcanzar según el diámetro nominal (DN) los siguientes valores
máximos:
DIÁMETRO ø 6” a ø 12” ø 14” a ø 20” ø 24” a ø 30”
ø 36”
------------------ -------------------- -------------------- -
---------
4º 3º 2º 1º
30‟

Para tubería de PVC con Junta sea Rápida se trabajará con las deflexiones
que recomiende el fabricante de esta. Para Juntas a bridas que no permiten
este tipo de deflexiones, las bridas a unir, se colocarán frente a frente de modo
que coincidan los agujeros para los pernos, se coloca luego el anillo de junta
pasándose posteriormente los pernos.

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El apriete de las tuercas tanto en juntas mecánicas o bridadas se hará

preferentemente con una llave dinamométrica apretando por parejas las
tuercas diametralmente opuestas.

2.12 ANCLAJES.
2.12.1 MAMPOSTERIA.

OBJETO DEL TRABAJO

Durante la colocación de tuberías es necesario construir anclajes que soporten

la reacción ejercida por la presión del agua, en todos los puntos en que existen
cambios de dirección o derivación de tuberías; tal es el caso de codos, tees,
yes, cruceros y válvulas. Los cambios de diámetro, reductores e instalación de
tubería en planos inclinados, también requieren de macizos de anclajes.

Para contrarrestar el empuje el agua que tiende a desplazar vertical y

horizontal a los accesorios y válvulas, particularmente durante las pruebas
hidráulicas y durante la utilización de la línea de tubería, se construirán
macizos de anclaje en los sitios y con las dimensiones aprobadas por el
Supervisor. Los macizos deben construirse en mampostería de piedra 1:4 que
tal forma que la masa no obstaculice posibles reparaciones en las uniones o
accesorios.
Los accesorios deben estar alineados y nivelados antes de colar los macizos
de anclaje, los cuales quedarán perfectamente apoyados al terreno natural al
fondo y pared de la zanja o de la excavación para la estructura de anclaje. El
mortero a utilizarse tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de
180 Kgs./cm², salvo que el Supervisor indique utilizar otra clase de mortero.

Cuando el empuje tienda a levantar al accesorio, se utilizarán cinchas

metálicas que ancladas en el macizo restrinja el posible movimiento de
elevación. La cincha o cualquier componente metálico que quede enterrado

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deberán ser protegidos por una aplicación a mano de recubrimiento

bituminoso, aprobado por el Supervisor.

Las tuberías inclinadas deberán asegurarse con amarras transversales de

concreto, espaciadas según la siguiente tabla:

PENDIENTE DE INSTALACION ESPACIAMIENTO EN MTS.

1:2 Y MAYOR 5.5
DE 1:2 A 1:4 11.0
DE 1:4 A 1:5 16.5
DE 1:5 A 1:6 22.0
MENOR A 1:6 GENERALMENTE NO REQUERIDA

2.13 ACOMETIDAS DOMICILIARES.

2.13.1 INSTALACIONES DE ACOMETIDAS A PARTIR DE TUBERÍAS

EN SERVICIO.

Esta actividad incluye la excavación, compactación, suministro de materiales

necesarios para la instalación de acometidas domiciliares con todos sus
componentes y accesorios, conforme se indica en los planos constructivos. Se
incluye la excavación y el desalojo de material a un lugar autorizado por la
supervisión del proyecto.

El punto de conexión de la acometida deberá ser a partir de la tubería de

distribución existente y esta debe ser instalada por el contratista.

El trabajo comprende la instalación del tramo de tubo desde la red de

distribución hasta la caja prefabricada. La unión de la acometida con el tubo de
principal distribución deberá hacerse con abrazaderas reductoras de PVC que

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cumplan la norma ASTM D-3139, SDR 21,200psi, desde Ø2” x ½” hasta el

diámetro que se requiera.

El Contratista suministrará todos los elementos necesarios para la instalación

de la acometida de acuerdo a plano tipo y/o instrucciones del Supervisor.
Estos componentes son:
 Tubos de P.V.C.
 Accesorios de [Link]. y P.V.C.
 Abrazaderas.
 Otros según Plano.

Para el caso de tubería que será instalada por el Contratista esta deberá ser
probada, limpiada y desinfectada antes de entrar en servicio para lo cual
deberá tener conectadas todas las acometidas que derivaron de ella hasta un
punto antes de caja del medidor, el cual será definido por el supervisor. La
tubería de la acometida quedara conectada al medidor para que luego cada
usuario conecte el sistema propio de cada vivienda.

2.14 VÁLVULAS

ALCANCE
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y
equipos para la correcta instalación de válvulas de diferente tipo y fabricación,
en cada uno de los sitios y en los diámetros indicados en planos o
recomendados por el Supervisor, que servirán para el control, distribución y
regulación del agua potable suministrada, así como para la purga de aire
retenido en los puntos elevados de la red y los lodos retenidos en los puntos
bajos. El trabajo incluye al propio elemento como sus accesorios: empaques,
arandelas, pernos, tuercas, bridas y otros necesarios para su conexión con la
tubería.

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CONDICIONES ESPECIALES

Las válvulas y llaves para su operación y demás piezas especiales serán

manejadas cuidadosamente por el Contratista a fin de que no se deterioren.
Previamente a su instalación el Supervisor inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura. Las piezas
defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún otro lugar
de la misma, debiendo ser repuestas por el Contratista.
Las válvulas y piezas especiales que serán suministradas por el Contratista,
incluyen empaques, pernos y tuercas para los acoples bridados. El Contratista
será responsable de almacenar en lugar limpio, seco y protegido del sol, los
elementos que requieran de tal tipo de almacenamiento.
El ajuste de las válvulas en la tubería deberá hacerse apretando los pernos,
pero sin aplicar una fuerza excesiva que cause esfuerzos internos anormales
sobre las bridas de unión.

VÁLVULAS DE COMPUERTA
Las válvulas de compuerta serán de Hierro Fundido, montadas en cuerpo de
bronce fabricadas bajo la Norma ANSI B16.1, junta a bridas Clase 125, presión
máxima de trabajo de 150 psi, que abran en sentido contrario a las agujas del
reloj. Para facilitar la maniobra de apertura y cierre, las válvulas a instalar en el
interior de pozos, quedarán provistas de dado operador.

VALVULAS DE RETENCIÓN
Operarán automáticamente y serán fabricadas en hierro fundido calidad ASTM-
A126, Clase B, junta a bridas.
Las bridas serán Clase 125, según ANSI B16.1.
Estas válvulas se calibrarán a 30 psi con aprobación del supervisor.

PURGA DE AIRE

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Las purgas de aire serán de tipo ventosa, y deberán suministrarse e instalarse

con todos sus empaques y accesorios sobre una Tee metálica reductora a
diámetro de 1” provista de válvula de control para reparación y mantenimiento.
Tendrán cuerpo de hierro fundido calidad ASTM-A126, Clase B, de una
pulgada (1") de diámetro.

VALVULAS PARA PURGA DE LODOS

Las válvulas para purga de lodos a instalarse podrán ser de las mismas
características que una válvula de control y deberán ir conectadas a una
tubería de desfogue hacia un punto bajo del drenaje pluvial o de zonas verdes
aledañas.

2.15 PRUEBA DE LAS TUBERÍAS POR TRAMOS.

ALCANCE
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos para la
ejecución de las pruebas de presión hidrostática en el sistema de tuberías de
agua potable en la línea de Impelencìa y la Red de distribución.

2.15.1 OBJETO DEL TRABAJO

El tramo de la tubería a ser probado y que ha sido instalado en zanja, deberá

estar totalmente terminado excepto por el relleno de las juntas, las que deben
dejarse descubiertas para su inspección. Debe tenerse especial cuidado de los
bloques de empuje y contrapeso, se encuentren debidamente asegurados.

Las pruebas se harán no antes de 7 días después de que los bloques han sido
colocados y en ningún caso antes que a juicio del Supervisor, estos han
ganado suficiente resistencia como para soportar cualquier esfuerzo al que
fuera sometido. La longitud de los tramos de tubería a probar no deberá
exceder los 300 metros, salvo indicación diferente por parte del Supervisor.
Esto se aplica a líneas de alimentación que no tienen interconexiones. Para

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tramos en redes que sean reparaciones o longitudes muy cortas se probarán

con presión de servicio o a criterio del Supervisor..
Durante los primeros diez días después del inicio de las obras, el contratista
deberá presentar al Supervisor, una memoria de cálculo, la metodología y un
programa de ejecución de las pruebas de presión

Los bloques de anclaje serán colocados en forma inmediata a la instalación de

la tubería. Una vez que se haya colocado la última tubería de cualquier tramo ,
el Contratista estará obligado a ejecutar la prueba de presión dentro de los
diez días calendario siguientes, tomando en cuenta que dentro estos diez días,
los bloques de anclaje deberán tener como mínimo 7 días después de su
colado.

Asimismo, una vez aceptada por el Supervisor la prueba de presión, el

Contratista deberá ejecutar inmediatamente el relleno y compactación de la
zanja en forma definitiva y la reparación de toda la infraestructura, tales como
reposición de pavimentos, cunetas, y aceras, etc., excepto en los puntos de
interconexión para tramos de pruebas.

2.15.2 PREPARACIÓN DE LAS PRUEBAS.

Las pruebas se harán en condiciones tales, que permitan efectivamente

examinar los tramos de cañerías y particularmente las juntas, salvo que el
Supervisor autorice relleno completo con examen por medios indirectos.

El Contratista proporcionará y colocará los tapones, conexiones de

alimentación, bombas, manómetros, apoyos y macizos de anclaje
provisionales en los extremos de cada tramo, necesarios para efectuar las
pruebas en las condiciones descritas, así como cualquier accesorio especial
requerido para la realización de las pruebas.

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Los mecanismos de las válvulas no podrán someterse a la presión de prueba

del tubo, debiendo ser retirados y reemplazados por tapones. Salvo que la
prueba sea con presión de servicio.

Se tomarán todas las precauciones tendientes a evitar cualquier movimiento

longitudinal o transversal de la cañería. Cada tubo se sobrecargará mediante
un relleno parcial de la zanja dejando descubiertas las juntas y conexiones,
evitando así su flotación en caso eventual de inundación de la zanja cuando la
cañería está vacía.

2.15.3 SUMINISTRO DE AGUA.

El agua necesaria para las pruebas suministrada, por el Contratista, el punto

de entrega será definido por este, atendiendo la disponibilidad en red existente
en cercanías a sitios de Pruebas de Tuberías.

La Supervisión vigilará el buen uso y re uso del agua suministrada. En caso

que la primera prueba fallase por descuido o negligencia del Contratista, los
subsiguientes acarreos de agua serán a cuenta del Contratista.

El Contratista no podrá maniobrar válvulas o cualquier otro aparato de

cañerías existentes para aprovisionarse de agua, debiendo ejecutar esas
maniobras el personal de ANDA o del operador, a pedido del Contratista a
través del Supervisor.

Una vez utilizada el agua para probar un tramo, no podrá ser desechada, salvo
autorización por escrita del Supervisor, debiendo el Contratista proveer un
sistema adecuado para vaciarlo al siguiente tramo, evitando por todos los
medios necesarios, que en su vaciado pueda caer parte de ella en la zanja.

2.15.4 LLENADO DE TUBERÍA

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El caudal de llenado del tramo de la tubería a probar, será del orden de 1/10 de
su caudal máximo de diseño, por lo que su llenado será hecho lentamente.

Se comprobará la perfecta evacuación (purga) del aire entrampado en la

tubería, asegurándose el buen funcionamiento de las ventosas colocadas en el
tramo a probar, si existieren tales puntos de aire a lo largo de dicho tramo.

Para tramos que no lleven purgas de aire, se deberá tener el cuidado de dejar
en sus extremos salidas de aire para evitar que este se quede entrampado. La
cañería permanecerá como mínimo veinticuatro horas llena de agua, antes de
proceder a la prueba de presión.

No se autorizará el llenado de tubería cuando al Contratista le falte completar

anclajes en dicho tramo a probar. Y antes de iniciar llenado El Contratista
deberá tener listos los contrapesos en los extremos del tramo a probar.

2.15.5 PRUEBA DE PRESION.

La presión hidrostática de prueba, medida a nivel de la cañería en el punto

más bajo del tramo en cuestión, será de 125 PSI. La prueba podrá hacerse
con presión más baja con autorización del Supervisor.

Los tramos extremadamente cortos, o que tengan varias interconexiones con

la red existente quedarán a criterio del Supervisor probarlos como indica el
párrafo anterior.

Dicha presión se aplicará mediante equipo de bombeo especial para este tipo
de trabajo aprobado por el Supervisor, durante el tiempo necesario para la
comprobación de todos los elementos constituyentes de la cañería,
particularmente de las juntas. En todo caso, la duración del ensayo no podrá
ser inferior a 2 horas, a partir de haberse alcanzado la presión de prueba.

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La presión de prueba deberá mantenerse constante a la pérdida o absorción

de agua, o sea, el volumen de agua inyectado en la cañería para mantener la
presión de prueba constante, no deberá ser superior a:
AV= 5 D.P, por KM de tubería.
Formula en la cual:
AV. Volumen en litros de agua inyectada durante un período de 30 minutos.
D= Diámetro nominal de la tubería en metros.
P= Presión de prueba en bares.

Durante el período de prueba se revisarán las juntas de tubería y accesorios y

las piezas especiales, a fin de localizar posibles fugas. Cuando por tránsito
vehicular u otros motivos se haya realizado un relleno completo el Contratista
deberá usar métodos indirectos, para detectar posibles fugas, los cuales
deberán ser aprobados por el Supervisor.

2.15.6 Conformidad a la prueba

El Contratista deberá remediar todo desperfecto de estanqueidad constatado
durante la prueba, ejecutado a su cargo y de inmediato las reparaciones cuya
necesidad fuera puesta en evidencia por los ensayos hidráulicos y repetir los
ensayos en las mismas condiciones descritas, hasta obtener la conformidad del
Supervisor.

2.15.7 Constancia de aprobación

En un formato estándar establecido por el Supervisor y proporcionado en
triplicado por El Contratista, se dejará constancia, de cada uno de los ensayos,
mencionándose lo siguiente:
1. Número de orden del ensayo.
2. Fecha.
3. Identificación del tramo ensayado, utilizando los puntos
kilométricos mencionados en los perfiles longitudinales de las
obras.
4. Mención según el orden de colocación del número y
características de los tubos, piezas especiales, piezas de

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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empalmes, conexiones especiales, aparatos y en general, todos

los elementos que constituyen el tramo probado.
5. Duración de la prueba.
6. Presión de prueba en bares.
7. Resultados conseguidos.
8. Decisiones adoptadas para reparación de fallas detectadas.
9. Conclusiones que puedan extraerse del o los ensayos efectuados
previamente a la aceptación del Supervisor.
10. El original de este documento, previo visto bueno del Supervisor,
se entregará a la ANDA. Una copia para al Supervisor y la
segunda copia quedará en poder del Contratista.

Todas las copias deberán ser firmadas por El Contratista, y el Supervisor.

PRUEBA GENERAL
Una vez aprobados los ensayos por tramo se procederá a conectar los tramos.
La conexión de los tramos, ya probados, se efectuará con tubos y manguitos
con la aprobación del Supervisor. La longitud de prueba será la totalidad de
tuberías existentes entre tramos.
Los tramos con una longitud extremadamente corta serán probados cuando
trabaje la red.
El Supervisor podrá autorizar el relleno completo en puntos, siempre que El
Contratista proponga y el Supervisor lo acepte, algún método para verificar
posibles fugas por medios indirectos.

2.16 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LA TUBERIA

GENERALIDADES

Una vez finalizadas todas las pruebas y previo a la puesta en servicio, se

procederá a una limpieza cuidadosa de ella.

34
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

2.16.1 LIMPIEZA DE LA TUBERÍA

Comprende el suministro de mano de obra, químicos, herramientas y equipos
para la correcta desinfección del sistema de tuberías de agua potable desde la
Línea de Impelencia y la Red de Distribución.

Se lavará la cañería desaguándola tantas veces como sea necesario, para

evacuar completamente los materiales y cuerpos extraños que hubieran
podido introducirse en los tubos durante la ejecución de la obra, hasta obte-
nerse agua clara e inodora.

Para los tramos cortos de tubería que servirán para reparar daños ó mejorar la
circulación de la red, y presenten problemas para hacerles limpieza. La
Contratista deberá limpiar los tubos muy bien antes de instalarlos y cuidar que
no quede un elemento extraño dentro de ellos.

El agua para lavado tendrá que ser potable y en todo caso deberá ser
autorizada por el Supervisor.

2.16.2 DESINFECCIÓN

Se procederá a la desinfección de la cañería, aponiéndola en carga con

solución de hipoclorito de calcio hasta obtener un residual de la línea de 25
mg/l al final de la línea desinfectada.

Posteriormente se tendrá llena la línea durante 24 horas, procediéndose luego

a desaguarla y enjuagarla por completo.

De inmediato se tomarán muestras de agua para controlar su calidad en

laboratorio. Si los resultados son satisfactorios, se pondrá la línea en servicio.
Caso contrario, se repetirán las operaciones de desinfección.
El proceso de desinfección y desagüe lo llevará a cabo la Contratista bajo la
inspección directa de la ANDA.

35
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La desinfección se hará de acuerdo a la norma ANSI/AWWA. C-651-86 y C-

652-86.
Con respecto al agua a utilizar será la del sistemas por lo que, tanto la
limpieza como la desinfección se realizarán hasta que se cuente con todos los
elementos necesarios para que la tubería probada reciba agua del Proyecto.

2.17 CAJA DOMICILIAR CON MICROMEDIDOR Y VÁLVULA

OBJETO DEL TRABAJO

Esta partida consistirá en todos los trabajos y suministros que tenga que
realizar el contratista para la construcción e instalación de cajas domiciliares,
con válvula, micro medidor y accesorios según lo indicado en los planos
constructivos, El Contratista tendrá la opción de construir la caja o instalar una
caja prefabricada tipo ANDA con previa autorización del Supervisor.

En esta partida el contratista construirá o suministrara la caja domiciliar según

plano con su medidor y válvula de control, respetando las dimensiones y
especificaciones aquí estipuladas, en los planos o por el Supervisor, estas
deberán de instalarse en cada una de las viviendas a demandar del servicio la
tubería quedara cegada con tapón hembra hasta que el beneficiario realice las
trámites para su conexión, los medidores deberán cumplir con las normas
internacionales ISO 4064 y AWWA c 708 con las siguientes características:
conexión diámetro ½”, coraza de bronce fundido, presión de trabajo 150 psi,
registro herméticamente sellado con lectura directa graduada en metros
cúbicos, flujo máximo 3,0 m³,/hora, temperatura hasta 40 grados centígrados
(C°).

2.18 POZOS DE INSPECCION Y/O MANTENIMIENTO PARA

VÁLVULAS

DESCRIPCIÓN

36
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Esta partida consiste en la construcción de pozos de inspección y/o

mantenimiento para las válvulas de la red de distribución, la cual se construirá
con ladrillo de barro y tapadera de hierro, con sus dimensiones y ubicación
según plano o lo especificado por el Supervisor.

2.18.1 TRABAJO INCLUIDO

En esta partida se contempla la construcción de pozos de inspección y/o

mantenimiento para válvula el cual deberá de construirse desde el nivel de la
rasante de la calle hasta la base de la tubería, en el alineamiento de la red, su
ubicación está determinada en los plano o será determinada por el Supervisor,
sus dimensiones están establecidas en los planos, en caso de contrariedad el
Supervisor determinara las mismas, la estructura llevara un piso de grava N° 2
limpia, sus paredes serán de ladrillo de barro cocido puesto de trinchera con
mortero 1;3 (uno de cemento : 3 de arena), su tapadera será de estructura de
hierro fundido, en lo referente a la mampostería deberá de curarse en los 7
días posteriores a su construcción.

2.19 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE

ALCANCE
Los trabajos de esta sección consisten en el desalojo de los materiales
provenientes de las diversas actividades de obras de urbanización, en especial
del descapote y excavaciones a efectuarse para la instalación de tuberías,
pozos de registro, etc. en los bancos de desperdicio que estén ubicados en un
radio mayor de 100m medidos desde el punto de trabajo.
Incluye las actividades de carga, transporte y disposición final del material
sobrante y que ya no será utilizado en ninguna actividad dentro de la obra.

EJECUCIÓN
El material a desalojar será cargado en los puntos de acopio previamente
designados, donde se ha acumulado todo el material sobrante. Para lo

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

anterior, se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar y para realizar el

desalojo propiamente dicho.
El contratista deberá cargar, trasportar y disponer el material sobrante de las
excavaciones y demás actividades que no se utilizará en ninguna actividad del
proyecto, en los bancos de desperdicios autorizados por las autoridades
municipales de Medio Ambiente y donde no se ocasione daños a terceros
debiendo tener cuidado de no afectar la propiedad privada, carreteras o el
cauce de algún río.,

Para lo anterior, se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar como

para realizar el desalojo propiamente dicho. El mini cargador tipo Bobcat es
adecuado para realizar el acopio y cargar los camiones de estaca ó de volteo.

2.20 ACOMETIDAS DOMICILIARES DE AGUA POTABLE

ALCANCE
Esta partida incluye la excavación, compactación, suministro e instalación de
materiales necesarios para la instalación de acometidas domiciliares con todos
sus componentes y accesorios, conforme se indica en los planos constructivos.
Se incluye la excavación y compactación y desalojo de material a un lugar
autorizado por la supervisión del proyecto.

EJECUCIÓN
Desde la red de distribución hasta la caja prefabricada. La acometida debe
hacerse con abrazaderas reductoras de Ø 2” x ½”, de PVC que cumplan la
norma ASTM D-3139, SDR 21, 200 PSI.

El Contratista suministrará todos los elementos necesarios para la instalación

de la acometida de acuerdo a plano tipo y/o instrucciones del Supervisor.
Estos componentes incluyen:
- Tubos de P.V.C.
- Accesorios de Bronce y P.V.C.
- Abrazaderas, etc.

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El punto de salida de la acometida será la tubería de distribución, la cual

deberá ser probada, limpiada y desinfectada antes de entrar en servicio para lo
cual deberá tener conectadas todas las acometidas que deriven de ella hasta
un punto antes de la caja del Medidor, el cual será definido por el supervisor.
La tubería de la acometida quedará cegada para que posteriormente la
A.N.D.A. realice la conexión a cada vivienda.

3.0 SISTEMA DE AGUAS NEGRAS

3.1 TRAZO LINEAL Y NIVELACION PARA TUBERIA

OBJETIVO DEL TRABAJO

Bajo esta partida el contratista realizara el trabajo requerido para delimitar la

longitud del subproyecto, incluyendo cualquier otra operación requerida en los
planos o requeridos por el supervisor. El contratista será responsable de
marcar toda la longitud del subproyecto.

3.1.1 CONSTRUCCIÓN
Trazar el eje de la línea de tubería y demarcar el ancho de las mismas, según
el diseño que se aprecie en los planos. Además se deberá referenciar, tanto
las obras existentes como las proyectadas, a través de estacionamientos. Se
debe colocar un banco de marca desde donde se puedan replantear puntos ya
sea por el realizador o por el supervisor.

3.2 EXCAVACIONES.

OBJETO DEL TRABAJO

Bajo esta partida el contratista ejecutara las excavaciones en suelos que

contengan material de tipo semiduro y rocoso, según las áreas que se detallen
en los planos, este trabajo incluye: El desalojo del material excavado hasta

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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1.50 ML según lo indique el Supervisor, la remoción de agua durante la

construcción, la protección de las excavaciones contra derrumbes; ni se hará
clasificación de los materiales encontrados ni se hará pago alguno por
limpieza de las Excavaciones.

Las excavaciones se iniciaran cuando se haya obtenido la aprobación del

Supervisor con relación a los planos de taller o el trazo y nivelación
terminados como lo indicados por el Supervisor. Las excavaciones deberán
efectuarse hasta los niveles indicados en los perfiles, secciones indicadas en
los planos.

Los materiales excavados, serán acarreados y depositados, en los lugares

indicados por la Supervisión

3.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL LUGAR.

3.3.1 OBJETO DEL TRABAJO

Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de

operaciones que deberá ejecutar el Contratista para rellenar hasta el nivel
original del terreno natural o hasta los niveles señalados por las rasantes de
pavimentos y/o las órdenes de Supervisor, las excavaciones de zanjas que se
hayan realizado para alojar las tuberías y accesorios de redes de aguas
Negras.

No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes

obtener la aprobación por escrito del Supervisor, pues en caso contrario, este
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no
aprobados por él (ya que el material a utilizar será el mismo que se extrajo de
las excavaciones en este caso), sin que el Contratista tenga derecho a
ninguna retribución por la obra ejecutada sin aprobación.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El relleno y compactación de zanjas ubicadas en calles y carreteras, se hará

atendiendo lineamientos establecidos por el Ministerio de Obras Públicas
(MOP).
Para el relleno compactado en la Cama de Tubería se utilizará la misma tierra
de excavación desprovista de elementos granulométricos que podrían dañar
las tuberías, colocada en capas de aproximadamente 0.15 m. de espesor.

Toda la tierra de relleno de desechos orgánicos no será permitida y en su

lugar deberá ser empleado material de préstamo. Las capas serán colocadas
con un espesor máximo de 0.15 metros, el grado de compactación de los
rellenos de este contrato no será menor del 95%, de la densidad obtenida con
standard T-180 de la AASHTO, a cuenta del contratista se tendrá los
servicios de laboratorio, realizando pruebas cuantas veces lo requiera la
supervisión.

El material se deberá compactar con la humedad apropiada ejerciéndose el

control necesario para obtener una adecuada adherencia y continuidad entre
las distintas capas y entre estas y las paredes de las zanjas.

De preferencia se empleará el mismo material extraído durante la excavación

que resulte apropiado y sea aprobado por el Supervisor para este propósito.
Cuando el material de las excavaciones no sea suficiente o que el Supervisor
lo considere inconveniente, el Contratistas podrá obtenerlo de bancos de
préstamos que sean previamente aprobados por el Supervisor. El relleno y
compactación para el encostillado de la tubería; deberá ejecutarse
simultáneamente en ambos lados del ducto para evitar que sufra presiones
laterales inconvenientes y deberá compactarse con equipo manual, hasta una
altura de 20 CMS. por encima de la tubería, a partir de la cual usar equipo
mecánico.

3.4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO.

OBJETO DEL TRABAJO

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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Esta partida incluye el suministro de los materiales y la construcción de una

capa de revestimiento de material selecto de un espesor de 15 cms. ya
compactado; de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
niveles y secciones típicas mostradas en los planos.

MATERIALES

El Material selecto podrá provenir íntegramente de un banco natural o ser el

resultado de una mezcla de materiales procedentes de distintos bancos.

El Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el

descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a
su colocación. El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de
sales, aceites, ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras
sustancias deletéreas

Equipo: El equipo para la estabilización consistirá en la utilización de bailarina

.
Compactación: La compactación se hará pasadas cuidadosas de la bailarina
hasta lograr una superficie tersa y un 95% de la densidad máxima
determinada y compactada según la prueba AASHTO T-134. La compactación
y el afinamiento deben llevarse a cabo de tal manera que en un tiempo
máximo de 2 horas, se logre una superficie firme con una textura libre de
laminaciones y material suelto.

3.5 RELLENO COMPACTADO CON SUELO CEMENTO 20:1

OBJETO DEL TRABAJO

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Esta partida incluye el suministro de los materiales y la construcción de una

capa de revestimiento de suelo cemento proporción 20:1 de un espesor de 15
cms. de acuerdo con estas especificaciones, estudio de suelos y de
conformidad con las líneas, niveles y secciones típicas mostradas en los
planos.

MATERIALES

El material selecto procederá de bancos aprobados por el Supervisor.

El Material selecto podrá provenir íntegramente de un banco natural o ser el

resultado de una mezcla de materiales procedentes de distintos bancos. El
Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el
descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a
su colocación.

Si en la excavación se encontrase material de la calidad necesaria, este

podría usarse en la capa de revestimiento con la aprobación del supervisor y
si el Contratista repone a sus costos el faltante en los rellenos, con material
aceptable.

El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de sales, aceites,
ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras sustancias
deletéreas.

Todo el cemento debe ser del tipo PORTLAND y se cumplirá con las
especificaciones ASTM C 150-71 Tipo I o II según se especifique. El cemento
será entregado en el sitio en bolsas selladas por el fabricante, no se aceptará
el cemento contenido en bolsas abiertas o rotas. Las diferentes marcas o
clases de cemento deberán almacenarse separadamente. Inmediatamente
después de recibir el cemento en el lugar de trabajo, se almacenará en un
lugar seco, con suficientes previsiones para evitar que absorba humedad.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las bolsas deberán ser colocadas sobre plataformas de madera, levantadas

0.15 metros sobre el piso y ordenadas de tal forma que sean fácilmente
inspeccionadas o para identificar cada envío de cemento. No se permitirá el
uso de cemento endurecido por almacenamiento o parcialmente fraguado, en
ninguna parte de la obra.

El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar

almacenado, antes de usar el almacenado recientemente. El cemento en
sacos no se dispondrá en pilas de más de diez sacos para almacenamiento
corto (no mayor de 30 días); ni en pilas de más de cinco sacos para períodos
largos. Todas las facilidades de almacenamiento estarán sujetas a aprobación
del Supervisor, y tendrán fácil acceso para su inspección e identificación.

El Supervisor aprobará el banco propuesto por el Contratista, revisará el

descapote necesario y la calidad del material explotable, antes de proceder a
su colocación. Si en la excavación de la vía se encontrase material de la
calidad necesaria, este podría usarse en la capa de revestimiento con la
aprobación del ingeniero y si el Contratista repone a sus costos el faltante en
los rellenos, con material aceptable.

El agua que se emplee debe ser limpia, clara y estar libre de sales, aceites,
ácidos, álcalis, azúcar, vegetales, materia orgánica u otras sustancias
deletéreas

Equipo: El equipo para la estabilización consistirá en bailarina.

Conformación y Compactación: La compactación se hará con pasadas

cuidadosas de la bailarina hasta lograr una superficie tersa y un 95 % de la
densidad máxima determinada y compactada según la prueba AASHTO T-
134. La compactación y el afinamiento deben llevarse a cabo de tal manera
que en un tiempo máximo de 2 horas, se logre una superficie firme con una
textura libre de laminaciones y material suelto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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3.6 ROTURA DE PAVIMENTOS

El trabajo consistirá en la rotura o demolición de pavimentos, de cualquier

clase: de asfalto, de concreto, de adoquín, de empedrado o empedrado
fraguado; incluyéndose la base sobre la cual se hayan construido cualquiera
sea esta, hasta una profundidad de 40 cm. si la hubiere.

Cuando el material producto de la rotura o demolición de pavimentos pueda ser

utilizado posteriormente en la reconstrucción de los mismos, será dispuesto en
los alrededores del área de su remoción en forma tal que no sufra deterioro
alguno ni cause interferencia con la prosecución de los trabajos; en caso
contrario deberá ser retirado según lo ordene el Supervisor.

3.7 REPOSICION DE PAVIMENTOS

Se entenderá por reposición de pavimentos, la operación consistente en

construir nuevamente las Obras que hubieren sido removidos para la apertura
de zanjas. Las Obras reconstruidas deberán ser del mismo material y
características que las originales. Deberá quedar el nivel de rasante original.
Cuando el Contratista corte cualquier tipo de pavimento fuera de ancho de
zanja estipulado en este Tomo sin autorización del Supervisor este deberá
reponer el sobre ancho sin derecho a pago.

Para reposición de Pavimento Asfáltico, se deberá hacer cortes rectangulares o

rectos, si el borde de la zanja es irregular el corte deberá extenderse hasta
conseguir una arista recta, esta extensión deberá ser aprobada por el
Supervisor. La base se limpiará con cepillos y si es necesario con aire
comprimido según lo indique el Supervisor.
La base se preparará aplicándole asfalto liquido (imprimante). Si no se dispone
de un equipo de riego, se pueden utilizar métodos, manuales bajo la dirección
del Supervisor.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Después que el área a reparar ha sido debidamente preparada, incluyendo la

limpieza de los bordes y la aplicación correcta de la capa de imprimación, debe
procederse a extender la mezcla, colocando primero contra los bordes y
extendiéndola hacia el centro, el Contratista debe colocar la cantidad de mezcla
necesaria para poder obtener una superficie nivelada.

Para la compactación, si utilizan equipos y procedimientos, adecuados (rodillo

vibratorio) la superficie del pavimento circundante, pero si se utilizan compac-
tadores manuales, con autorización del Supervisor, la superficie del parche
debe quedar ligeramente más alta que la del pavimento circundante.
Cuando se trate de mezclas de granulometría abierta, la superficie será
protegida por una capa delgada de agregado fino (chispa) de aproximadamente
5 mm que este seco complementariamente.

Para la reposición de pavimento de concreto deberán hacerse cortes lo más

rectos posibles, paralelos y ángulos rectos con respecto a la línea central y
bordes del pavimento original. Los bordes deben quedar tan verticales y rectos
como sea posible para evitar que filos, tanto del nuevo como del viejo
pavimento se extiendan a través de la unión. Estos filos traen como
consecuencia desmoronamientos.

Antes de colocar el nuevo concreto, estos bordes del viejo concreto, deben
humedecerse, pero no en exceso para que la humedad no interfiere con la
adherencia. El tipo de será el especificado por el Supervisor.
El cuidado que debe tenerse a la hora de colocación del concreto es la
conservación de junta de dilatación que existan en el pavimento viejo, o el
Supervisor ordenara a criterio de él, si se necesita dejar o no este tipo de juntas.

En la remoción de pisos o pavimentos adoquinados, obligada por la

construcción de las obras, el Contratista deberá retirar los adoquines con el
cuidado de no dañarlos para utilizarlos de nuevo. El Contratista protegerá los
adoquines y arena extraída para su reubicación. Evitará asimismo que la
erosión provocada por la lluvia dañe el adoquinado inalterado.

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3.8 INSTALACION DE TUBERIAS PARA AGUAS NEGRAS

ALCANCE
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la
EJECUCIÓN de las operaciones necesarias para instalar las tuberías de PVC,
que se requieran en el sistema de alcantarillado sanitario, de acuerdo a su
ubicación, alineamiento, pendientes y dimensiones mostradas en los planos o
indicados por el Supervisor. Asimismo comprende la EJECUCIÓN de las
pruebas mecánicas e hidráulicas que el Supervisor considere necesarias.
Están incluidos en esta sección, los trabajos siguientes:
1. Instalación de tuberías de aguas negras y aguas servidas.
2. Pruebas de estanqueidad de las tuberías.

3.8.1 NORMAS TECNICAS UTILIZADAS

Las normas de referencia para el diseño y especificación del

sistema de drenaje de aguas negras son:
o Normas de la Administración Nacional de Acueductos y
Alcantarillados ANDA.
o Código Nacional de Plomería de los Estados Unidos ( NPC )
o Asociación Americana de Estándares (ASA)
o Asociación Americana para la Prueba de materiales ( ASTM)
o Asociación Americana de Obras Hidráulicas ( AWWA)

3.8.2. EJECUCIÓN
El acopio temporal de las tuberías deberá hacerse a un lado de las zanjas
opuesto a los promontorios de material excavado, sólo en casos especiales,
con autorización del Supervisor se podrán colocar las tuberías en el mismo
lado donde ha sido depositado el material excavado.
Cada tubo deberá ser colocado al lado de la zanja, tan cerca como sea posible
a su posición de colocación final, para minimizar el movimiento a lo largo de la

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ruta luego del alineamiento. Con respecto a la tubería PVC esta deberá ser
transportada al lugar de la obra solamente hasta que se hayan realizado los
trabajos de excavación para procurar el menor tiempo de exposición.
La tubería para el drenaje de aguas negras que vaya a instalarse de manera
subterránea, será de policloruro de vinil (PVC) con el diámetro indicado en los
planos constructivos. Deberá cumplir con la norma ASTM D2241 y soportar una
presión de trabajo de 125 psi.
Las uniones de las tuberías PVC a emplearse en el sistema de drenajes,
cualesquiera que fuere el diámetro se harán mediante soldadura con cemento
solvente de secado rápido. Pero en los colectores de 8” de diámetro y
mayores, se podrán emplear tubos con unión de junta rápida.
Todos los accesorios para tubería de drenaje, serán DWV Cédula 40 y
cumplirán la norma ASTM- D- 2665.
Todos los tubos suministrados por el Contratista, deberán llevar en forma
perfectamente visible la marca de fábrica, la fecha de fabricación, el diámetro
interno del tubo, el tipo y clase del tubo.
El Contratista está obligado a presentar al Supervisor el certificado de
laboratorio correspondiente, como evidencia que los tubos han sido fabricados
y probados de acuerdo a las normas establecidas.
El Supervisor revisará cada tubo al recibirse de la fábrica, para constatar que
no tiene daños visibles ni rajaduras, siendo en todo momento responsabilidad
del Contratista, la conservación de los mismos.
Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos serán tratados
con todo el cuidado posible. Los tubos dañados aunque estuviesen instalados,
serán retirados de la zanja.
Antes de su incorporación a la obra, los tubos deberán limpiarse de grasa,
aceite, polvo y de cualquier material extraño que imposibiliten la perfecta unión
de los mismos. Los cortes requeridos se harán, empleando una segueta de
diente fino y a 90º con respecto al eje longitudinal, posteriormente se biselarán
las orillas para eliminar las rebabas producidas por el corte.
En los sitios donde serán instaladas válvulas y juntas mecánicas, la zanja
deberá ser ensanchada, excavando campanas alrededor de la tubería. Las

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dimensiones de tales campanas deberán ser suficientes para proporcionar

acceso fácil y amplio espacio de trabajo.
La tubería será colocada sobre una capa de arena de 10 centímetros de
espesor, esparcida y apisonada uniformemente, de tal forma, que los tubos
queden apoyados en todos sus puntos sobre la mencionada capa de arena. El
tipo y la calidad de la cama que soporta la tubería, es muy importante para una
buena instalación, la cual se puede lograr evitando vacíos debajo y alrededor del
cuadrante de la tubería.
Antes de colocar la capa de arena, el Supervisor deberá comprobar que el
fondo de la zanja esté limpio y aceptable en todos los conceptos, como
elemento de cimentación de la tubería, de tal manera que los tubos una vez
instalados se apoyen en toda su longitud entre nichos de uniones, tengan las
pendientes especificadas y no queden en contacto con cuerpos que puedan
dañarlos.
Después que se ha colocado la tubería dentro de las zanjas, se procederá a
empalmar la unión de las piezas consecutivas, según el método anteriormente
especificado, acoplando completa y uniformemente las áreas que quedarán en
contacto, de tal manera que el empalme resulte en una unión rígida e
impermeable.
Para la conexión de tubería PVC con tubo de [Link], los tubos serán cortados a
la medida exacta y acoplados convenientemente por medio de accesorios
apropiados.
A continuación se alineará cada tramo de tubería en su posición correcta con la
pendiente indicada en los planos.
Los montajes de las juntas, deberán ser efectuados siguiendo las
especificaciones del fabricante.
De preferencia todos los tubos deberán mantenerse suspendidos de ganchos de
montaje mientras se efectúa la unión de las juntas.
Las deflexiones horizontales de la línea de tuberías deberán ser instaladas de
acuerdo con el alineamiento y el perfil de la zanja terminada. Si hay que seguir
una curva, se hará la deflexión después del montaje de cada junta, teniendo
cuidado de no sobrepasar las desviaciones angulares autorizadas por el
fabricante ó el Supervisor para los diferentes diámetros.

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Al final de la jornada de trabajo o cuando éste sea interrumpido por cualquier

período, los extremos abiertos de las secciones de tubería colocadas en las
zanjas deberán cerrarse por medio de tapones, para evitar la entrada de
suciedad o animales.
El siguiente paso es compactar por debajo y alrededor de la tubería. Esto debe
hacerse preferiblemente con un apisonador de mano. Seguidamente, se debe
proceder a rellenar y compactar el espacio entre la cama de arena y la clave de
la tubería con material seleccionado proveniente de la excavación o en su
defecto con material selecto, en capas no mayores de 15 cm de espesor hasta
un cubrir un espesor de 20cm por arriba de la corona de la tubería. El espacio
comprendido entre esta capa y el terreno natural deberá rellenarse y
compactarse, siguiendo los procedimientos de estas Especificaciones.
El Contratista iniciará el trabajo de relleno y compactado lo más pronto posible
después de la instalación, para proteger la tubería contra el impacto de rocas u
objetos pesados y corto-punzantes que caigan en el interior de la zanja o para
evitar desplazamientos dentro de la misma, debido a que flote en caso de
inundación de la zanja o a problemas de erosión en los elementos de soporte de
la tubería.

3.9 ACOMETIDAS DOMICILIARES DE AGUAS NEGRAS

ALCANCE

Esta partida incluye la excavación, compactación, suministro e instalación de

materiales necesarios para la instalación de acometidas domiciliares con todos
sus componentes y accesorios, conforme se indica en los planos constructivos.
Se incluye la excavación y compactación y desalojo de material a un lugar
autorizado por la supervisión del proyecto.

3.9.1 EJECUCIÓN
El Contratista suministrará todos los elementos necesarios para la instalación
de la acometida de acuerdo a Detalle tipo y/o instrucciones del Supervisor.
Estos componentes incluyen:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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o Tubos de P.V.C.
o Accesorios de P.V.C.
o Yee-Tees de PVC
o Pegamento solvente, etc.

Desde la red de distribución hasta la caja domiciliar, la acometida deberá

construirse con tubo PVC de Ø6”, debiendo conectarse con el tubo colector
mediante el empleo de una Ye-Te reductora de Ø 8” x 6”.

El punto de llegada de la acometida será la caja domiciliar de aguas negras, la

cual deberá ser probada y limpiada junto con el colector respectivo, antes de
entrar en servicio para lo cual deberán sellarse todos los extremos abiertos de
todas las acometidas que confluyan en el tramo de colector bajo consideración.
El extremo del tubo de acometida que conecta con la caja domiciliar quedará
sellado con tapón hembra PVC para que posteriormente A.N.D.A. o en ente
administrador realice la conexión respectiva según solicitud del usuario.

3.10 CAJAS Y POZOS DE VISITA

ALCANCE
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y
herramientas para la construcción de cajas y pozos que sirven para la
recepción y retención momentánea de las aguas residuales de tipo doméstico
en su curso por los colectores hasta el pozo de entronque. La construcción de
estos elementos se hará de acuerdo a su ubicación y dimensiones mostradas
en los planos o indicadas por el Supervisor.
3.10.1 CAJAS
Las cajas para drenajes, especificadas en este proyecto deberán construirse
conforme a los Detalles Constructivos suministrados en los planos de Aguas
negras. En general se distinguen los siguientes tipos:
a. Caja para acometida domiciliar de aguas negras;
b. Caja de conexión para aguas negras.

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De existir la necesidad de construir cajas con características especiales, su

diseño será suministrado oportunamente al Contratista por parte del
Supervisor.

3.10.2 POZOS DE VISITA.

Los pozos de visita para Aguas Negras, especificados en este proyecto

deberán construirse conforme a los Detalles Constructivos suministrados en
los planos correspondientes.
Las paredes del cilindro y del cono de cada pozo serán de mampostería de
ladrillo de barro sólido puesto de trinchera. Las paredes llevarán repello y afinado
interior con mortero de cemento-arena en proporción: 1:4 y 1:1, respectivamente.
En la parte interior de la pared se instalarán peldaños de hierro redondo
corrugado de 5/8 de pulgada, con una separación vertical de 40 cm.
El aro de la tapadera será de hierro fundido, tipo tráfico pesado y quedará
embebido en solera de coronamiento de concreto armado, con un grado de
resistencia de 210 kg/cm2. El aro, tapadera y cara superior de la solera,
quedarán al nivel de rasante de pavimentos o al nivel de terreno natural según
sea el caso.
Antes de iniciar el trabajo de erección de las paredes del cilindro, se deberá
construir la base de fundación con mampostería de piedra ligada con mortero,
según las dimensiones y espesores indicadas en el Detalle Tipo de Pozo de
Visita P/A. N.

3.11 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE POZOS Y COLECTORES DE

AGUAS NEGRAS.

ALCANCE

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos para la

EJECUCIÓN de las pruebas de estanqueidad en todos los colectores del
sistema de aguas negras desde la caja de conexión o pozo de visita inicial
hasta el pozo final (punto de entronque).

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3.11.1 PREPARACION DE LAS PRUEBAS

El tramo de la tubería a ser probada y que ha sido instalada en zanja, deberá
estar totalmente terminado, excepto por el relleno de las juntas, las que deben
dejarse descubiertas para su inspección.
Durante los primeros diez días después del inicio de las obras, el contratista
deberá presentar al Supervisor, la metodología de trabajo a seguir y un
programa de las pruebas de estanqueidad.
Una vez que se haya colocado la última tubería de cualquier tramo
programado, el Contratista estará obligado a ejecutar la prueba de
estanqueidad dentro de los 10 días-calendario que siguen a la instalación de la
tubería.
Asimismo, una vez aceptada por el Supervisor la prueba de estanqueidad, el
Contratista deberá ejecutar inmediatamente el relleno y la compactación de
zanja en forma definitiva y la reparación de toda la infraestructura, tales como
restauración de pavimentos, aceras, etc.
Las pruebas se harán en condiciones tales, que permitan efectivamente
examinar los tramos de tuberías y particularmente las juntas, salvo que el
Supervisor autorice relleno completo con examen por medios indirectos.

3.11.2 SUMINISTRO DE AGUA

El agua necesaria para las pruebas será adquirida bajo su costo por El
Contratista, atendiendo la disponibilidad en la red existente en la cercanía del
sitio.
El Contratista no podrá maniobrar válvulas o cualquier otro aparato de cañerías
existentes para aprovisionarse de agua, debiendo ejecutar esas maniobras el
personal operador del Propietario del Sistema, a pedido del Contratista a través
del Supervisor.
El proceso de llenado del tramo de la tubería a probar, será hecho con lentitud
para evitar daños tanto en la tubería como en los pozos.

3.11.3 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA

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La presión hidrostática de prueba en el punto más bajo del tramo en cuestión,

será igual a la altura de columna de agua que se logre con el pozo de visita
aguas arriba, completamente lleno hasta el nivel de tapadera.
Para obtener dicha presión se aislará el tramo de tubería entre dos pozos de
visita consecutivos, desde el punto de llegada en el pozo de visita situado
aguas abajo y el punto de llegada en el pozo de visita situado aguas arriba.
Esto se logrará sellando con un tapón de PVC, los extremos libres del tubo de
llegada en ambos pozos para lo cual en el momento de colocación del tubo del
colector que ha de conectarse con un pozo visita se dejará su extremo, pasado
en el interior del pozo después de la pared, una longitud no menor de 30cm
para facilitar al fontanero la colocación del tapón correspondiente.
Habiendo sellado ambos extremos en la forma indicada, y después de
transcurrido un tiempo mínimo de seis horas para lograr un correcto secado del
pegamento de los tapones, se procederá a llenar la tubería desde el pozo
situado aguas arriba o pozo de referencia hasta lograr que el agua alcance
dentro de éste un nivel de 5cm por debajo del nivel de tapadera, el cual será
llamado el Nivel de referencia.

Después por un período mínimo de 6 horas, se deberá rellenar hasta el nivel

indicado cada treinta minutos el agua perdida para permitir que las paredes y
fundación del pozo de visita absorban suficiente agua hasta el punto de
saturación.
Una vez que se haya logrado estabilizar el nivel del agua en el pozo de
referencia, se dejará reposar el sistema por un período de veinticuatro horas.
Transcurrido ese tiempo, el nivel del agua dentro del pozo mencionado debe
mantenerse constante y la pérdida o absorción de agua deberá registrar un
descenso máximo de 2.5cm con respecto al nivel de referencia.
Durante el período de prueba se revisarán las juntas de tubería y accesorios y
las piezas especiales, a fin de localizar posibles fugas. Cuando por tránsito
vehicular u otros motivos se haya realizado un relleno completo El Contratista
deberá usar métodos indirectos, para detectar posibles fugas, los cuales
deberán ser aprobados por el Supervisor.

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-Conformidad de la prueba
El Contratista deberá remediar todo desperfecto de estanqueidad constatado
durante la prueba, ejecutando a su cargo y de inmediato las reparaciones cuya
necesidad fuera puesta en evidencia por los ensayos hidráulicos y repetir los
ensayos en las mismas condiciones descritas, hasta obtener la conformidad del
Supervisor.

-Constancia de aprobación
En un formato estándar establecido por el Supervisor y proporcionado en
triplicado por El Contratista, se dejará constancia, de cada uno de los ensayos,
mencionándose lo siguiente:
1. Número de orden del ensayo.
2. Fecha.
3. Identificación del tramo ensayado, utilizando el estacionamiento o la
denominación correlativa de los pozos en los perfiles longitudinales de
las obras.
4. Mención según el orden de colocación del número y características de
los tubos, piezas de empalmes, conexiones especiales y en general,
todos los elementos que constituyen el tramo probado.
5. Duración de la prueba.
6. Presión de prueba en bares.
7. Resultados conseguidos.
8. Decisiones adoptadas para reparación de fallas detectadas.
9. Conclusiones que puedan extraerse del o los ensayos efectuados
previamente a la aceptación del Supervisor.
10. El original de este documento, previo visto bueno del Supervisor, se
entregará a la ANDA; una copia para al Supervisor y la segunda copia
quedará en poder del Contratista.
Tanto el original como las copias deberán ser firmadas por El Contratista, y el
Supervisor.

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3.12 ALBAÑILERIA

ALCANCE GENERAL
El Contratista proveerá los materiales, mano de obra calificada, transporte,
equipos, herramientas, andamios y todo lo necesario para la correcta
EJECUCIÓN de los distintos trabajos de albañilería en concordancia con los
planos, las instrucciones y recomendaciones que emanen del Supervisor. En
esta sección se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en la
construcción de paredes de bloque de concreto, paredes de ladrillo de barro,
repellos, afinados, obras en mampostería de piedra ligada con mortero, muros
de retención, etc.

3.12.1 PAREDES DE LADRILLO DE BARRO

REQUISITOS ESPECIALES:
El ladrillo deberá ser de dimensiones 9 x 14 x 28 cm. y deberá estar libre de
defectos, tales como resquebrajaduras, porosidad, manchas salitrosas,
deformaciones y/o alteraciones en sus dimensiones, que a juicio del Supervisor
sean éstas inaceptables. Asimismo deberán estar suficientemente cocidos y no
contener materias extrañas profundas o superficiales.
Los ladrillos deben ser nuevos y de una calidad tal que cumpla con los
requisitos siguientes:
a) Carga mínima de ruptura a la compresión 50 kg/cm² ;
b) Absorción máxima 25%; y
c) Buena apariencia de textura, cocción y forma en ambas caras.
El Supervisor aprobará previamente el ladrillo que el Contratista proponga, y no
podrá cambiar de proveedor(es) a menos que someta a nueva aprobación las
muestras del nuevo proveedor(es). El sistema de fabricación podrá ser a mano
o a máquina.
El mortero de arena y cemento para el pegamento de ladrillo tendrá una
relación volumétrica de una parte de cemento, y cuatro partes de arena. Los
materiales que se emplean para la preparación del mortero, deberán ser de la

56
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misma calidad que los especificados para “concretos”, además la arena deberá
tamizarse a través de malla de 1/8”.
El agua será limpia, libre de aceite y cantidades perjudiciales de materia
vegetal, álcalis y otras sales.

EJECUCIÓN
El mortero se preparará a mano sobre emplantillados de cemento o a
máquina, según convenga y en cualquier caso el Supervisor deberá aprobar su
EJECUCIÓN. La cantidad de agua que se usara en la mezcla será la necesaria
para obtener un mortero plástico y trabajable.
El mortero sólo podrá usarse antes de los 30 minutos de haberse preparado,
permitiéndose retemplar por una sola vez la respectiva mezcla, para
compensar el agua que se pierde por evaporación. Dicho lo cual, después de
una hora de haberse preparado, el mortero no utilizado, deberá ser desechado
en la forma convenida con el Supervisor.
Antes del asentado se seleccionarán los ladrillos más uniformes en dimensión,
color y textura. Se sumergirá en agua al pie del sitio donde se va a levantar la
pared. No se permitirá el vertido de agua sobre el ladrillo puesto en la hilada en
el momento del asentado.
Los ladrillos serán colocados sobre una capa completa de mortero,
presionándolos para que tienda a llenar la junta vertical y rellenando luego el
resto de la junta vertical.
Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo, alternando las juntas
verticales para obtener un buen amarre y enlace con el fin de evitar la
formación de planos verticales de fractura. El espesor de las juntas será de un
(1) centímetro, el mismo que deberá mantenerse uniforme y constante. Todas
las rebabas serán limpiadas, dejando nítidas las juntas y la superficie total.

3.12.2 REPELLOS

EJECUCIÓN

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El mortero de cemento y arena tendrá la proporción volumétrica que se

describe más adelante: Tanto la arena como el cemento deberán ser de la
misma calidad que las especificadas para las estructuras de concreto de estas
Especificaciones.
El mortero se preparará a mano o a máquina según convenga y en cualquier
caso el Supervisor deberá aprobar el proceso que sea más apropiado y el inicio
de la operación. En la elaboración del mortero se empleará arena tamizada a
través de la malla de 1/16”.
El mortero sólo podrá usarse antes de los 30 minutos de haberse preparado,
permitiéndose retemplar por una sola vez la respectiva mezcla, para
compensar el agua que se pierde por evaporación. Dicho lo cual, después de
una hora de haberse preparado, el mortero no utilizado, deberá ser desechado
en la forma convenida con el Supervisor.
Antes de colocar cualquier capa de repello, deberá prepararse, limpiando
cualquier signo de suciedad y remojando debidamente la superficie, si además
la superficie a repellar fuere de concreto, ésta será picada previamente para
mayor adherencia del mortero.
Para el repello de la pared se usará el método de fajas de repello aplanadas
separadas entre sí, un máximo de 1.50 metros, procediéndose luego a rellenar
los espacios con el mortero y emparejando la superficie por medio de reglas
canteadas apoyadas en las fajas previamente aplomadas, y obteniendo un
acabado final con la aplicación de plancha de madera.
La pared repellada mostrará una superficie vertical a plomo, sin manchas, con
aristas vivas, boceladas o ligeramente recortadas, según el caso, libre de
grietas, hoyuelos o poros mayores que 1/16”. La pared no deberá presentar
desplomes mayores de 2 milímetros a la altura de 1.50 metros.
El espesor máximo de la capa de repello terminada será de 1.5 centímetros y
nunca menor de 1 cm. Cuando la capa de repello exceda de 1.5 centímetros,
ésta se forjará en dos etapas debiéndose comenzar la segunda cuando se
haya endurecido la primera capa.
Una vez completo el repello deberá mantenerse húmedo por un período
mínimo de tres días.
Los repellos al estar terminados deberán quedar nítidos, limpios, sin manchas,

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parejos, a plomo, sin grietas, depresiones o irregularidades y con esquinas y

aristas vivas.
Para repello de superficie interior de pozos y cajas domiciliares de aguas
negras, la mezcla se hará en proporción cemento-arena 1:3

3.12.3 AFINADOS
[Link] EJECUCIÓN
El mortero para los afinados deberá elaborarse en proporción de una parte de
cemento y una de arena tamizada en la malla de 1/64". El cemento para
afinado será de bajo contenido de álcalis.
Los afinados se harán con llana de metal o madera, luego se hará un alisado
con esponja para poder efectuar el afinado, la pared deberá estar repellada y
mojada hasta la saturación.

3.13 DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE

ALCANCE
Los trabajos de esta sección consisten en el desalojo de los materiales
provenientes de las diversas actividades de obras de urbanización, en especial
del descapote y excavaciones a efectuarse para la instalación de tuberías,
pozos de registro, etc. en los bancos de desperdicio que estén ubicados en un
radio mayor de 100m medidos desde el punto de trabajo.
Incluye las actividades de carga, transporte y disposición final del material
sobrante y que ya no será utilizado en ninguna actividad dentro de la obra.

EJECUCIÓN
El material a desalojar será cargado en los puntos de acopio previamente
designados, donde se ha acumulado todo el material sobrante. Para lo
anterior, se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar y para realizar el
desalojo propiamente dicho.
El contratista deberá cargar, trasportar y disponer el material sobrante de las
excavaciones y demás actividades que no se utilizará en ninguna actividad del

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proyecto, en los bancos de desperdicios autorizados por las autoridades

municipales de Medio Ambiente y donde no se ocasione daños a terceros
debiendo tener cuidado de no afectar la propiedad privada, carreteras o el
cauce de algún río.,

Para lo anterior, se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar como

para realizar el desalojo propiamente dicho. El mini cargador tipo Bobcat es
adecuado para realizar el acopio y cargar los camiones de estaca ó de volteo.

4. SISTEMAS HIDROSANITARIOS

La Toma de muestras y diseño de drenajes se realizaron de acuerdo a “Norma

Técnica Sanitaria para la Instalación y Funcionamiento de Sistemas de
Tratamiento Individuales de Aguas Negras Y Grises” del Ministerio de Salud y
procedimientos establecidos en la “Guía Técnica Sanitaria para la Instalación y
Funcionamiento de Sistemas de Tratamiento Individuales de Aguas Negras y
Grises”. Estos documentos prevalecerán como referencia durante la etapa de
ejecución del proyecto.

4.1 INSTALACION DE FOSA SEPTICA

GENERALES
La fosa séptica a utilizar en el proyecto tendrá una capacidad mínima de 1.2
metros cúbicos y deberá ser del tipo de polietileno de mediana o alta densidad,
la forma debe ser cilíndrica, preferentemente de posición horizontal, reforzado
con anillos radiales para rigidez estructural, que permite ser cubierta
directamente con tierra, sin la necesidad de estructuras adicionales. El
constructor deberá contar con información del fabricante que respalde la
resistencia estructural del tanque séptico. Este tanque debe ser sellado y estar
diseñado específicamente y construido para su uso en el saneamiento. Se
debe considerar para la ubicación de la fosa séptica, las siguientes distancias
mínimas:

60
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La fosa debe estar a 3 metros distante de arboles grandes.

Debe estar a 2 metros de distancia como mínimo de la vivienda.
El tanque séptico debe estar ubicado a 2.00 metros de distancia mínima de
construcciones limites de terrenos, pozos de absorción y campos de infiltración.

4.1.1 CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION

Este tipo de fosa a instalar no se debe instalar en terrenos pantanosos ni en

rellenos mezclados, sujetos a inundaciones o con niveles freáticos altos. El
nivel freático deberá estar a una profundidad mayor de 1.50 metros medidos
desde el fondo de la fosa. Se deberá seleccionar un suelo o piso firme y plano
para la ubicación del tanque y realizara la excavación necesaria. Ajustando el
nivel del fondo de la excavación de modo que la tubería de entrada coincida
con la prevista del tanque. Verificando el sentido de flujo para instalar
adecuadamente la tubería de entrada y salida. El material sacado del agujero
excavado debe ser colocado en un lugar seguro para que el riesgo contra
accidentes sea reducido. Se deberán tomar las precauciones necesarias
durante el proceso de excavación para evitar acumulación de aguas,
inundaciones por escorrentías, lluvias o fuentes de agua. El contratista deberá
tomar en cuenta una sobre excavacíon de 10cms de espesor bajo el área en
que descansara el tanque séptico, esto con el propósito de evitar el efecto
negativo de superficies puntiagudas y uniformizar la distribución de cargas en
el suelo.
El tanque séptico deberá ser instalado de acuerdo a las indicaciones del
fabricante, copia de las cuales deberá estar en el lugar de la obra, estas deben
incluir de manera detallada el Kit de componentes y proceso de instalación del
mismo.
Una vez instalado el tanque séptico, se procederá a colocar la tubería de
drenaje, para obtener una adecuada distribución del efluente en el pozo o
campo de infiltración.

4.1.2 CONSIDERACIONES PARTICULARES PARA EL RELLENO

SOBRE FOSA SEPTICA.

61
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Antes de efectuar el relleno de la excavación, llene con agua el tanque hasta el

nivel de la boquilla de salida, para evitar que se deforme durante el proceso de
compactación del relleno. El relleno deberá hacerse en capas de 15cm, con
material nativo de buena calidad o material selecto. Tanto el encamado como el
relleno lateral, deberán alcanzar una densidad proctor estándar de 90%.

4.2 BROQUEL DE LADRILLO DE TRINCHERA

Se construirá un broquel sobre la tapadera del tanque séptico para protección

de la misma, previniendo que con el paso del tiempo se aterre y se pierda su
ubicación. El broquel deberá construirse sobre la superficie de relleno
compactado que cubre el cuerpo principal del tanque séptico, se construirán
con ladrillo de barro cocido puesto de trinchera, pegado con mortero 1:6,
repellada interior y exteriormente.

4.3 TAPADERA DEL TANQUE SÉPTICO

Sobre el broquel antes mencionado se ubicara una tapadera de concreto

([Link]) armado con hierro  1/4” a cada 0.10 m, ambos sentidos, con una
agarradera de hierro  1/4”, la cual se apoyará sobre un broquel de ladrillo de
barro puesto de trinchera pegado con mortero 1:6.

4.4 COLOCACIÓN DE LODOCRETO

Una vez Depositado el Tanque Séptico en la trinchera se procederá a colocar
lodocreto como material de relleno hasta una altura de 0.95 mt. Para la mezcla
se adicionara en principio del 70% al 80% del agua requerida, seguidamente se
adicionara el 50% del agregado (suelo para este caso) después se adicionará
el cemento, posteriormente sumando el resto de los agregados y por último el
agua restante. Mezclando aproximadamente por 15 minutos en concretera
pequeña de una o dos bolsas, hasta tener una mezcla homogénea. La
colocación debe de realizarse en capas de diez centímetros alrededor del

62
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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tanque séptico para que se desarrolle un soporte lateral sobre el mismo y evitar
que se generen fuerzas de empuje que lo pudieran desestabilizar.

5. SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIAS

5.1 TRAZO Y NIVELACIÓN PARA DRENAJES.

Alcance del Trabajo:

Este apartado incluye el suministro del personal calificado, equipo y material
necesarios para la ejecución de la topografía, colocación de estacas, cálculo y
registro de los datos de amarres y niveles para el control del trabajo para las
obras comprendidas. Terracerías, Obras Infraestructura de Drenaje Superficial
como cordones cunetas, canaletas, cordones, remates, badenes, cabezales de
descarga, y todas las obras correspondientes al Sistema de Drenaje de aguas
lluvias.
El personal, equipo y material deberán conformarse a las siguientes
condiciones:
Personal. Deberán usarse cuadrillas de topografía técnicamente calificadas,
capaces de realizar el trabajo en el tiempo previsto y con la debida precisión.
Mientras esté en ejecución la labor de topografía, deberá mantenerse en el
proyecto un supervisor de cuadrillas debidamente calificadas.
Equipo. Deberán usarse instrumentos y equipo de soporte aptos para alcanzar
las tolerancias especificadas.
Material. Deberán proporcionarse herramientas, suministros y estacas del tipo y
calidad normalmente usados en trabajos de topografía y apropiados para el uso
específico propuesto. Las estacas deberán ser de suficiente longitud para
obtener un empotramiento firme en el terreno, con suficiente largo sobre la
superficie para efectuar las anotaciones necesarias de manera legible.

5.1.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El Contratante fijará las líneas de referencia iniciales, establecerá los puntos de
controles horizontales y verticales y suministrará los datos necesarios para
obtener un control adecuado del trabajo. Se entregará toda la información

63
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relativa a las alineaciones horizontal y vertical, los puntos teóricos de las

estacas de talud, así como cualquier otro detalle del diseño que sea de
necesidad para el Contratista. Antes del inicio de la construcción, debe
informarse al Contratante sobre cualquier línea, punto de control o estacas que
se hayan perdido. El Contratante restablecerá todos esos elementos antes del
inicio. Deben llevarse a cabo los cálculos adicionales necesarios para el mejor
uso de los datos suministrados por el Contratante.
En el caso de que se encuentren errores aparentes en el estacado inicial o en
la información suministrada, debe notificarse esos hechos de manera inmediata
al Contratante.
Deben preservarse todos los puntos de control y de referencia iniciales. Luego
del inicio de la construcción, el Contratista debe reemplazar todas las
referencias iniciales, o puntos de control necesarios para el trabajo, que
hubieran sido destruidos o perturbados. Antes de iniciar la topografía, debe
discutirse y coordinarse con el Contratante lo siguiente:

Puntos de referencia.

tolerancias mostradas en la Tabla que se muestra a continuacion.

el Contratante. Las anotaciones topográficas de campo deben remitirse a la

oficina del proyecto al menos una vez a la semana. Asimismo, deben
elaborarse los datos necesarios para fundamentar las cantidades de pago.
Todas las anotaciones de campo y la documentación de soporte son propiedad
del Contratante.
El trabajo no se podrá iniciar hasta que el estacado haya sido aceptado por el
Contratante. La topografía de la construcción
y el trabajo de estacado deben ser revisados aleatoriamente para efectos de
precisión y las porciones inaceptables del trabajo deben ser rechazadas. El

64
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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trabajo de topografía rechazado debe ser rehecho dentro de las tolerancias

especificadas en la Tabla que se muestra más adelante.
La aceptación de las estacas de construcción no releva al Contratista de la
responsabilidad de corregir los errores descubiertos durante el trabajo y de
cubrir todos los costos adicionales asociados con el error. Deben removerse y
eliminar todas las marcas, cavidades, estacas y cualquier otro material de
estacado, inmediatamente después de la conclusión del proyecto y antes de su
recepción, con excepción de los monumentos y bancos de marca.
1. Puntos de Control. El Contratista debe relocalizar los puntos de control
iniciales, tanto horizontales como verticales, que estén en conflicto con la
construcción, trasladándolos a áreas que no serán perturbadas por las
operaciones de construcción. El Contratante debe suministrarle las
coordenadas y las elevaciones de los puntos que serán relocalizados, antes de
que los puntos iniciales sean eliminados.
2. Secciones transversales. Las secciones transversales deben ser tomadas
normalmente a la línea de centro. El espaciamiento de las secciones
transversales en la línea de centro no debe exceder 20 metros. Deben tomarse
secciones transversales adicionales en los quiebres topográficos y en los
cambios de la sección típica. Para cada sección transversal deben medirse y
registrarse todos los quiebres topográficos, al menos cada 5 metros. Deben
medirse y registrarse puntos al menos en las pendientes anticipadas y puntos
de referencia. Todas las distancias entre las secciones transversales deben
reducirse a distancias horizontales de la línea de centro.
3. Estacas de talud y referencias. Las estacas de talud y las de referencia
deben colocarse a ambos lados de la línea de centro, en las mismas
ubicaciones de las secciones transversales. Las estacas de talud deben
colocarse como el punto real de intersección de la gradiente de diseño de la
carretera con la línea del terreno natural. Las referencias de las estacas de
talud deben ubicarse fuera de los límites la limpieza del terreno. Toda la
información de los puntos de referencia y de las estacas de talud debe
anotarse en las estacas de referencia. Cuando se suministren puntos de
referencia iniciales, las estacas de talud deben ser establecidas con base en
esos puntos, con la respectiva verificación de la ubicación de las éstas respecto

65
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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a medidas de campo. El Contratista debe reponer las estacas de talud de

cualquier sección que no estén acordes con las tolerancias establecidas en la
Tabla 4-1. Deben tomarse los datos de las secciones transversales de la vía
entre la línea de centro y la nueva estaca de talud. Deben establecerse
referencias adicionales aún en el caso de que se hayan dado puntos de
referencia iniciales.
4. Límites de la limpieza, chapeo y destronque. Los límites de limpieza, chapeo
y destronque deben señalarse a ambos lados de la línea de centro, en las
ubicaciones de las secciones transversales de la vía.
5. Demarcación de la línea de centro. La línea de centro debe marcarse con
instrumento desde los puntos de control. El espaciamiento entre los puntos de
la línea de centro no debe de exceder 20 metros. La línea de centro debe ser
restablecida tantas veces como sea necesario para la construcción de la obra.
6. Estacas de acabado. Las estacas de acabado deben colocarse de
conformidad con las elevaciones de la gradiente y el alineamiento horizontal,
en la línea de centro y en cada espaldón de la carretera, en los mismos sitios
en que fueron tomadas las secciones transversales. Estas estacas deben
señalar el nivel superior de la sub rasante y el de cada una de las capas de
agregados. Cuando se construyan áreas de giro, las estacas se colocarán en la
línea de centro, sobre cada uno de los espaldones normales de la vía, y en el
espaldón del área de giro. En áreas de parqueo, las estacas deben colocarse
en el centro y a lo largo de los bordes del área. Deben colocarse estacas en
todas las cunetas que serán revestidas.

El espaciamiento máximo entre estacas en cualquier dirección es de 20 metros.

Deben usarse estacas de referencia para cada una las estacas de trabajo. Las
estacas de acabado deben restablecerse tantas veces como sea necesario
durante la construcción de la sub rasante y de cada una de las capas de
agregado.
7. Estructuras de drenaje. Deben colocarse estacas en las estructuras de
drenaje para que se ajusten a las condiciones del campo.
Si la ubicación de las estructuras difiere de los planos se efectuará lo siguiente:

66
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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estructura.
estructura.

determinar el largo de la estructura y las obras que deben ejecutarse al final de

ésta.

estructura.
Trazar el perfil a lo largo de la línea de centro de la estructura para mostrar el
terreno natural, la línea de flujo, la sección de la vía y la estructura misma.

estructura a la aprobación del Contratante de la longitud y alineamiento finales.

8. Muros de retención. Se anotarán las mediciones del perfil a lo largo de la
cara del muro propuesto y a 2 metros frente de la superficie de éste. Cada 5
metros, a lo largo de la longitud del muro y en todos los quiebres mayores del
terreno, se tomarán secciones transversales dentro de los límites designados
por el contratante. Para cada sección transversal, se medirán y registrarán
puntos cada 5 metros, así como para todos los quiebres del terreno. Se
establecerán referencias adecuadas y puntos de control horizontal y vertical.
10. Sitios de préstamo. Se establecerán claramente el estado inicial y los datos
topográficos necesarios para la posterior medición del sitio de préstamo. Se
demarcarán una línea base referenciada, los linderos del sitio y los límites de la
limpieza
y desbosque. Se medirán y registrarán secciones transversales iniciales y
finales.
11. Monumentos permanentes y mojones. Se efectuarán todas las mediciones
y estacados necesarios para registrar los monumentos y mojones
permanentes.
12. Topografía miscelánea y estacado. Se efectuarán todas las mediciones
topográficas, estacados y registro de datos esenciales para establecer los
esquemas, control y medición de los siguientes elementos, cuando sea
aplicable:

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13. Mediciones topográficas intermedias y colocación de estacas. Deben

llevarse a cabo todas las mediciones, estacados, registro de datos y cálculos
necesarios para construir el proyecto, conforme al esquema básico y a los
controles establecidos en los puntos (a) al (l) arriba enumerados. Debe
realizarse la topografía y el estacado adicionales, según sea necesario, para la
ejecución de algunos renglones de trabajo individuales. Debe hacerse una
nueva medición de las cantidades correspondientes a excavaciones realizadas
en la calzada, si se determina que una porción del trabajo es aceptable pero no
se ha terminado en conformidad con las líneas, gradientes y dimensiones
mostradas en los planos o establecidas por el Contratante.

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5.2 REMOCIÓN DE ESTRUCTURAS Y OBSTRUCCIONES.

Alcance del Trabajo:

Este trabajo comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo,
y la ejecución de las operaciones necesarias para eliminar todas aquellas
construcciones existentes en el área de terreno destinada a la construcción de
las obras del
Proyecto, según se muestren en los planos, o aquellas que en opinión del
Supervisor sea necesario remover con el objeto de facilitar la construcción.
También se incluirá la recuperación de los materiales que se indiquen en los
planos o por parte del Supervisor, los trabajos de preparación que sean
necesarios (apuntalamientos, defensas, etc.), la extracción de todos los
elementos enterrados (tubos, cimientos, zapatas, muros, etc.), el relleno de las
excavaciones efectuadas y el transporte y correcta disposición de los
materiales provenientes de la demolición en un banco de desperdicios
aprobado.

5.2.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El contratista deberá ejecutar las demoliciones mediante el empleo de
maquinaria pesada o explosivos, de acuerdo a la magnitud y grado de dificultad
que para su extracción y remoción, presenten las estructuras.
Todo el material recuperable que así fuese indicado, será removido, evitando
maltrato innecesario, en secciones o partes que puedan ser transportadas
fácilmente, debiendo ser almacenado por el contratista en los lugares indicados
por el Ingeniero Supervisor
Las excavaciones efectuadas deberán ser rellenadas con material adecuado
hasta las cotas requeridas para la construcción de las obras correspondientes,
según lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Supervisor.
Los materiales removidos y no utilizables serán transportados a los bancos de
desperdicios señalados por el Ingeniero

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Supervisor y colocados de tal forma que no interfieran con el normal desarrollo

de la construcción, u obstaculicen los cauces naturales de drenaje de los
terrenos del banco o sus alrededores.
No se efectuará ningún pago especial por la excavación para la remoción de
estructuras y obstrucciones, ni por el relleno y consolidación de la cavidad
resultante.

5.3 EXCAVACIÓN PARA TUBERÍA Y POZOS DE VISITA.

Alcance del Trabajo:

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y las
operaciones necesarias para ejecutar las excavaciones del zanjo para
conformar la base para la instalación de la tubería para aguas lluvias y para los
pozos de visita conforme a los trazados y niveles de rasantes indicados en los
planos o según las instrucciones del Supervisor.

Procedimiento de Ejecución:
Se realizaran los trabajos de excavación de acuerdo con los trazos indicados
en los planos u ordenados por el Supervisor. El material excavado que el
Supervisor autorice u ordene utilizar en otra parte de la obra deberá ser
distribuido o acopiado en los lugares indicados.

Las excavaciones del proyecto deberán quedar terminadas con superficies

suficientemente lisas y uniformes. La eliminación de materia orgánica está
contemplada en esta actividad, hasta llegar al nivel de desplante que
especifican los planos constructivos. El suelo en que se apoye la tubería
deberá de ser repasado cuidadosamente a fin de que se apoye en toda su
longitud y no quede sometida a flexión.

Cuando se encuentren por debajo de la rasante suelos inadecuados, materia

orgánica ó material que en opinión del Supervisor deben ser reemplazados, se

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procederá a efectuar la excavación adicional, desalojo y disposición del

material en los lugares aprobados por el Supervisor, sin costo adicional por las
sobre excavaciones adicionales al nivel de rasante proyectada en los planos.

Si en el curso de las excavaciones quedan al descubierto obras de servicios o

de otra naturaleza, deberán soportarse cuidadosamente sobre todo cuando se
ejecuten los rellenos. Si esto es imposible se deberán efectuar las desviaciones
necesarias o seguir las instrucciones del Supervisor. No habrá pagos
adicionales por este concepto.

El contratista deberá tomar las medidas necesarias, para que el agua de

escorrentía se drene rápidamente cuando esta llegue proveniente de cualquier
fuente a las obras o al nivel terminado durante la construcción; cuando sea
posible, el agua será descargada dentro de una tubería del sistema de drenaje
permanente. Se deberá proveer los medios adecuados para impedir azolve de
sistemas temporales que descargan en sistemas de drenaje permanentes.

Donde fuere necesario, el contratista proveerá cursos temporales de agua,

zanjas, bombas de drenaje u otros medios para mantener la terracería libre de
agua. Tal provisión deberá incluir el trabajo de formar los cortes y terraplenes
de una manera tal que sus superficies tengan en todo momento un bombeo
mínimo suficiente y donde fuese practicable un gradiente longitudinal suficiente
para que ellos puedan evacuar el agua y prevenir empozamientos.

5.3.1 EXCAVACIONES PARA TUBERÍA

La profundidad mínima entre la parte superior de la tubería y la rasante del

terreno será tal como se indica en los planos anexos; El ancho mínimo de la
zanja de acuerdo al diámetro de la tubería es como se muestra en la siguiente
tabla:

DIAMETRO DE TUBERIA ANCHO DE LA ZANJA

(PULG.) (M)

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15" 0.90
18” 0.90
21” 0.90
27” 1.10
30” 1.10
36” 1.30

Las pendientes del fondo de la zanja serán las que se indiquen en los planos
de trabajo, aprobados por el Supervisor.
Todo el material de suelo adecuado que se saque de la excavación deberá ser
reutilizado, hasta donde sea factible en la construcción de las actividades
indicadas en este proyecto, así como para otros fines que se muestren en los
planos o que sean ordenados por el Supervisor.

5.3.2 EXCAVACIONES DE LOS POZOS DE VISITA:

Dentro de esta especificación, está comprendida la excavación, extracción y
disposición definitiva del material proveniente de la excavación para los pozos
mostrados en los planos. El procedimiento para la excavación será manual o
como lo estime conveniente el ejecutor, y será su responsabilidad prevenir el
derrumbe de las paredes.

Se tomará todas las precauciones, como la colocación de obstáculos para

impedir el acceso de personas ajenas a la obra durante el tiempo que no se
trabaje; la boca de la excavación deberá permanecer tapada de manera que no
permita el acceso accidental o premeditado de personas. Asimismo, deberá
tomar las medidas del caso, para conservar la excavación mientras se ejecuten
las obras, y evitar derrumbes de las paredes o la entrada de material extraño
desde el exterior. Si a pesar de estas precauciones, por negligencia u otra
razón se derrumba o falla cualquier porción de la excavación, se deberá extraer

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la tierra o material suelto, por su propia cuenta.

Una vez obtenido el nivel de fundación del pozo, el Supervisor dará su

aprobación para la calidad del suelo. En el caso de que éste no fuese
satisfactorio el Supervisor indicará las medidas a tomar, ya sea la construcción
de sub-base o la reposición con material adecuado o suelo-cemento.
Después de aprobada la cimentación se procederá a su construcción y la del
pozo mismo, compactando a mano la huelga libre entre la excavación y las
paredes a medida que avanza la obra.

5.4 INSTALACION DE TUBERIAS

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, así como

todas las operaciones necesarias para el suministro e instalación de tuberías
de flexible para el drenaje de las aguas lluvias y que ira, tal como se indica en
los planos constructivos y estas especificaciones.

MÉTODO CONSTRUCTIVO:
La tubería será colocada en una cimentación de suelo no alterado, estable y de
densidad uniforme. Cuando se encuentre suelo inadecuado, se sobre excavará
y sustituirá con material apropiado.
Todo lecho de tubería deberá ser aprobado por el Supervisor, se deberá
garantizar que quede apoyada a lo largo de toda su longitud.
Cuando la tubería se coloque en zanjas, ésta debe ser excavada hasta el
ancho que indican los planos de obras típicas, de acuerdo al diámetro de la
tubería para permitir el paso del tubo y espacio de trabajo para la fabricación de
las juntas y para permitir la compactación. Todos los revestimientos, ademes y
apoyos, se considerarán fuera de este ancho.
Se deberá garantizar que los empalmes queden instalados a fin de evitar fugas
de agua

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La tubería será de 1a. clase, diámetro y dimensiones especificada en los

planos y lista de cantidades. Una vez que la tubería se encuentra en el sitio
lista para ser instalada se rechazarán los tubos por las causas siguientes:

- Fractura o grietas que atraviesan el espesor de la pared.

- Defectos en la superficie que indiquen textura de poro abierto.

- Defectos que indiquen mezcla o formaleteado imperfecto.

- Defectos por los que a criterio del Supervisor la tubería no llena

los requisitos de calidad.

El Contratista deberá notificar al Supervisor después de terminar cada tramo de

la excavación y deberá obtener la aprobación de éste sobre la profundidad de
la zanja y el material de cimentación, antes de proceder a la colocación del
material de asiento y la tubería. Cuando se encuentre roca, ésta debe ser
desalojada, sobre excavando hasta una profundidad de 15 cm. por debajo de la
parte inferior de la tubería, rellenando la excavación con material adecuado y
compactándolo de acuerdo a lo especificado, hasta alcanzar el nivel requerido
para la colocación de la tubería. Para la ejecución de esta tarea la Contratista
deberá tener la aprobación del Supervisor.
La Contratista tomará todas las precauciones para desviar temporalmente
cualquier corriente de agua que encuentre. La tubería no podrá colocarse hasta
que el lecho de cimentación haya sido aprobado por el Supervisor.

5.5 POZOS DE VISITA.

Esta sección se refiere a los materiales y los procedimientos de construcción, que
se emplearán en los diferentes tipos de pozos de visita que se han proyectado y
cuyos detalles aparecen en los planos correspondientes.

Procedimiento de Ejecución:

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Tendrán fondo de piedra y paredes de ladrillo. Las dimensiones, cuando no estén

indicadas en los planos, serán determinadas de manera que dichos pozos;
puedan alojar convenientemente los extremos de los tubos y las tapaderas según
se indique.

Medición y Aprobación de Obra Ejecutada:

Los pozos de visita más sencillos, que únicamente sirven para inspección del
Colector constan de las siguientes partes:
- Base de Mampostería de piedra, mezcla 1:3
- Cilindro.
- Cono.
- Acceso de Tapadera.
- Peldaños.

Base de mampostería
Las piedras se colocarán en hiladas ligado con mezcla 4:1, con un espesor de 40
cms, adicionalmente se colocará en la parte superior un espesor de concreto de
10cms, de f´c=175Kg/cms2

El cilindro
El cilindro se fabricará con mampostería de ladrillo puesto de trinchera repellado y
afinado interiormente, tal como se indica en los planos. Este se hará de acuerdo a
plano tipo cualquier cambio en los materiales ó forma del cilindro deberá ser
autorizado por escrito por el Supervisor.

El cono
Según como lo indica el plano tipo de la entrada del pozo será en forma cónica,
de mampostería de ladrillo repellado y afinado interiormente.

Acceso y tapadera
El acceso a los pozos deberá estar dotado de una tapadera de hierro fundido
estas deberán cumplir con lo siguiente: La fundición de hierro gris se ajustará a
ASTM A48 y será clase 20.

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Los marcos y tapaderas serán sanos de espesor y forma exacta, limpia, bien
terminada y cubierta con barniz de alquitrán. Las tapaderas llevaran en sus caras
superiores, con letras de relieve, la leyenda siguiente: VMVDU, y un nivel más
bajo AGUAS LLUVIAS. Pero antes de fabricar todas las tapas la Contratista
deberá presentar muestra para aprobación del Supervisor.
La tapadera deberá estar soportada sobre una corona de concreto tal, como lo
muestran los planos.

Peldaños
Estos deberán ser de acero  5/8 espaciados a cada 40 CMS. y con las
dimensiones que dicen los planos.

Las paredes serán repelladas interiormente con mortero (1 parte de cemento y 2

partes de arena) y serán pulidas con pasta de cemento.

El concreto que se emplee en las estructuras de drenaje deberá conformarse a

las normas que se establecen en "Concreto Estructural".

El mortero para pegar ladrillo será de 1 parte de cemento y 4 partes de arena.

Las tapaderas de los pozos serán de hierro fundido

Las piezas metálicas que estén expuestas al contacto con el agua (tapadera,
marcos) serán pintadas en el taller con una capa de minio, en la obra se les
aplicará una segunda capa de pintura a base de titanio y óxido de zinc, aprobado
por la supervisión.

5.6 RELLENO COMPACTADO PARA ZANJAS DE TUBERIA Y POZOS

DE VISITA

Consiste en el relleno de las zanjas de producto de las excavaciones para las

tuberías y espacios entre las paredes de las excavaciones y estructuras de los
pozos de visita.

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Procedimiento de Ejecución:
La compactación se realizara en forma manual hasta 30 cm nivel superior
sobre la tubería, el resto en forma mecánica, y se hará depositando y
extendiendo los materiales aptos y provenientes de la excavación, para el
relleno en capas no mayores de 0.15 mts., debiéndose controlar la humedad
adecuada del material agregando agua o dejando secar según el caso, a fin de
obtener la humedad óptima. El contratista repetirá el procedimiento hasta
alcanzar los niveles de terraza proyectada.
El Contratista es responsable de la realización de ensayos para demostrar la
buena calidad de los materiales que se emplean para relleno, así como los
ensayos que demuestran las características de la compactación lograda en el
relleno de zanjas, según volumen de contrato. El Supervisor, fundamentándose
en metodología usualmente empleada para este tipo de controles, definirá la
metodología de control de calidad a aplicarse. Se harán comprobaciones de
densidades de campo a cada capa compactada en puntos a lo largo de la
zanja.

En los casos en que la compactación no cumpla con lo especificado, el

Supervisor ordenará el cumplimiento de las densidades de compactación, por
lo cual el Contratista tendrá que rehacer los trabajos, sin recibir ningún pago
por tales trabajos.
La compactación en lo que se refiere al control de densidad y humedad, se
efectuará siguiendo los procedimientos AASHTO Designación T-99-74 (ASTM-
D 698-70) método D; en cuyo caso el relleno compactado tendrá una densidad
mínima del 90% de la máxima densidad obtenida con la humedad óptima en el
laboratorio.
El relleno podrá efectuarse utilizando material sobrante proveniente de las
excavaciones de las zanjas, que cumpla los requisitos de calidad y la
aprobación de la supervisión.
El contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas de
compactación de la lluvia o corrientes de agua motivadas por ésta. En el caso
de que las zonas de compactación sean afectadas por la lluvia, no se

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procederá a extender las subsiguientes capas hasta que la última capa no

alcance el secado correspondiente; para acelerar el secado el contratista podrá
remover la capa superficial. Este proceso no causará costo adicional alguno.

5.7 DESALOJO DE SUELO SOBRANTE.

Alcance del Trabajo.

Consiste en el desalojo de los materiales de suelo provenientes y sobrantes de
las diversas actividades dentro de este sub proyecto, en especial de la
descapote, excavación, relleno compactado.
Comprende las actividades carga, transporte y disposición final del material
sobrante y que ya no será utilizado en ninguna actividad dentro de la obra.

5.7.1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El material a desalojar será cargado en los puntos de acopio previamente
designados, donde se ha acumulado todo el material sobrante. Para lo anterior,
se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar y para realizar el desalojo
propiamente dicho.
El contratista desalojará el material sobrante de las excavaciones y demás
actividades, hacia un lugar fuera de la obra autorizado por la Municipalidad
respectiva y donde no se ocasione daños a terceros debiendo tener cuidado de
no afectar la propiedad privada, ni las carreteras o cauces de algún río.

5.8 CAJA TRAGANTE

Esta partida consiste en la construcción de los tragantes, según los planos

constructivos del proyecto. Estas se construirán con ladrillo tipo calavera, las
paredes internas serán repelladas y afinadas, llevarán una tapadera de hierro
fundido.
El objetivo de estas cajas es recolectar el agua lluvia que circula por el cordón-
cuneta a construir y llevar esta agua al colector principal a través de los pozos
de visita.

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Tanto los materiales como la mano de obra calificada la proporcionará el

Contratista, teniéndose que regirse por los planos y especificaciones técnicas
para su construcción.
Tendrán fondo de piedra y paredes de ladrillo. Las dimensiones, cuando no
estén indicadas en los planos, serán determinadas de manera que dichas cajas,
puedan alojar convenientemente los extremos de los tubos y las parrillas.
Las paredes serán repelladas interiormente con mortero (1 parte de cemento y 2
partes de arena) y serán pulidas con pasta de cemento.
El concreto que se emplee en las estructuras de drenaje deberá conformarse a
las normas que se establecen en el numeral "Concreto Estructural".
El mortero para pegar ladrillo será de 1 parte de cemento y 4 partes de arena.
Los canales entre las bocas de los tubos en el fondo de las cajas tendrán
sección semicircular, se construirán con ladrillo y se repellarán, y además se
pulirán con pasta de cemento puro.

Los tragantes de las cajas serán de hierro fundido.

Las piezas metálicas que estén expuestas al contacto con el agua (tapadera,
marcos) serán pintadas en el taller con una capa de minio, en la obra se les
aplicará una segunda capa de pintura a base de titanio y óxido de zinc, aprobado
por la supervisión.

5.9 OBRAS DE CONCRETO ESTRUCTURAL

GENERALIDADES

Las especificaciones contenidas en esta sección tienen por objeto normar todos los
procesos de producción de elementos de concreto simple y concreto reforzado. Los
elementos sujetos a estas normativas son principalmente los elementos
estructurales tanto de fundación como de sostén de las partes de la edificación.

ALCANCE GENERAL
Esta partida se refiere al suministro de materiales, herramientas, equipos y mano de
obra y servicios para la fabricación, transporte y colocación final del concreto hidráulico
en los elementos estructurales previstos en el Proyecto. En esta actividad están

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comprendidos todos los trabajos relacionados con concreto simple y concreto

reforzado, que se haya indicado en los planos y anexos. Quedan incluidos en esta
partida los costos de encofrado, curado, desencofrado y aditivos, cuando así sea
especificado en los planos o por el Supervisor, los ensayos para el control de calidad,
etc. Así mismo, en el caso del concreto reforzado, se incluye también el costo de las
armaduras.

REQUISITOS ESPECIALES

Con 15 días de anticipación a su empleo en obra, el Contratista presentará las

muestras de todos los materiales que utilizará en la fabricación del concreto, las que
serán enviadas al Laboratorio seleccionado por la Supervisión, tanto para realizar el
diseño de mezclas de distinta calidad, como para realizar los otros ensayos
especificados, según lo indicado en planos y en estas Especificaciones.
Si durante el periodo constructivo se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de
suministro de los agregados, el laboratorio seleccionado por el Supervisor, efectuará
los nuevos análisis y dosificaciones.
 Para el concreto empleado en soleras de fundación, zapatas, tensores, columnas,
vigas, soleras de coronamiento, paredes, losas y cajas de concreto armado, se
exigirá una resistencia mínima a la compresión (F‟c) de 210 kg/cm2.
 El concreto para el coronamiento de pozos de visita y nervios de cajas de
mampostería tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 180 kg/cm2.
 El concreto para pisos, tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 140 kg/cm2.
 El concreto fluido para el relleno de celdas de bloques, tendrá una resistencia
mínima (F‟c) de 140 kg/cm2.

MOLDES Y FORMALETAS
Cuando en el colado de fundaciones u otros elementos en contacto con el suelo, no
sea posible por las condiciones del terreno, utilizar como formaleta el suelo natural
determinado por el corte de la excavación deberá contra moldearse con tabla para
realizar el encofrado necesario.
El material para los moldes podrá ser de madera, molde metálico o cualquier otro
material aprobado por la Supervisión.

5.9.1 CALIDAD DE MATERIALES

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CEMENTO
El cemento a emplear deberá ser Portland Tipo 1, que cumpla la norma ASTM C-150-
71. Será entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado
hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán en estado seco, para
lo cual se cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser
estibadas lo mas cerca posible unas de otra para reducir la circulación de aire,
evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.15 m sobre
el piso y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea fácilmente
inspeccionado o identificado. En época de lluvias y cuando por la calidad de la bodega
lo amerite, se cubrirá el cemento con material plástico.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente
fraguado en ninguna parte de la obra. Los sacos de cemento se colocarán unos sobre
otros hasta un máximo de 10 bolsas y su almacenamiento no será mayor de 30 días.
No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o
calidades.

AGUA
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de
aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan causar daños al o a los procesos constructivos. El volumen de agua a utilizar
será el que recomiende el laboratorio en el diseño de mezcla, el cual no podrá
alterarse.

AGREGADOS
Los agregados pétreos serán arena y piedra triturada con adecuada composición
granulométrica, conforme las normas ASTM C-33, última versión, para concreto de
peso normal.
Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas, evitando
su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y su manejo.
El volumen a utilizar por cada agregado lo definirá el laboratorio en el diseño de
mezcla.
Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán mantenerse separados hasta
su mezcla en proporciones definidas.

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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Se podrá utilizar la chispa como agregado para el concreto fluido de las celdas, bajo el
adecuado diseño de mezcla elaborado por el laboratorio que se asigne
El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali,
sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad
especifica no deberá ser menor de 2.50, su modulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su
colorimetría no mayor del No.3, de conformidad a la norma ASTM C-40, ultima versión,
y cumplir con los Limites de graduación de las especificaciones ASTM C-117, ultima
versión.
El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No se
aceptara grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo del
agregado no podrá exceder de ½” pulgada y deberá estar formado por granos limpios,
duros, sin arcilla o fango.
El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques será
de tamaño no mayor de 3/8", conocido como chispa. Los agregados se almacenarán y
mantendrán en una forma tal que impida la segregación y la inclusión de materiales
foráneos.

ACERO DE REFUERZO
El Contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y
proteger de la intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de
refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el supervisor.
Las varillas No. 8 y No. 6 serán grado 60 con un esfuerzo ultimo de fluencia
Fy=4200kg/cm2.
Las varillas No. 4 serán grado 40 con un esfuerzo ultimo de fluencia Fy=2800kg/cm2.
Todas las varillas serán de tipo corrugado, excepto la No. 2 que será lisa. Las
corrugaciones deberán llenar los requisitos mínimos para las varillas de acero
deformadas para concreto reforzado (ASTM A-305), el acero en general deberá llenar
los requisitos de las designaciones (ASTM A-16), (ASTM A-615).

En ningún caso se utilizaran varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas

como "comerciales".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como
costras, herrumbres, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir
o eliminar su adherencia al concreto.
RECUBRIMIENTO

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El acero de refuerzo deberá de protegerse contra el interperismo por medio de los

recubrimientos que a continuación se indican:
A) En lecho inferior de cimientos………………………….………………………. 7.5 cm.
B) En los demás elementos en contacto con la tierra………………………….. 5.0 cm.
C) Vigas y columnas……………………………………………….…………………2.5 cm.

COLOCACION DEL REFUERZO

El contratista colocara el acero de refuerzo de acuerdo a lo indicado en los planos y

atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión. Los amarres se
sujetaran firmemente para evitar desplazamientos de las varillas o rupturas en el
alambre durante el desarrollo de la armadura y EJECUCIÓN del colado.
Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los
planos estructurales. En el caso de que los planos no lo definan, se seguirán las
estipulaciones del reglamento ACI-vigente.
ANCLAJES Y TRASLAPES

El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos.
No se permitirá las uniones en las esquinas de elementos estructurales. El doblado de
las varillas se realizará en frío.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.

CUADRO DE VARILLAS
ACERO CALIBRE DIAMETRO ANCLAJE O TRASLAPE
No. 3 Ø 3/8" 30 cm.
No. 4 Ø 1/2" 40 cm.
Fy=2800 No. 5 Ø 5/8" 60 cm.
kg/cm2 No. 6 Ø 3/4" 70 cm.
No. 7 Ø 7/8" 90 cm.
No. 8 Ø 1" 110 cm.

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DOSIFICACION

El concreto será dosificado, siguiendo estrictamente la proporción recomendada por el

Laboratorio y usando materiales procedentes de la misma fuente, de la cual se
tomaron para el diseño de la mezcla.
El grado de trabajabilidad del concreto necesario en los diferentes usos se obtendrá
manteniendo siempre la relación agua-cemento indicada en el diseño de mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO

El proceso de colado de concreto podrá comenzar sólamente con la aprobación del

Supervisor, cuando a juicio de éste, todos los requerimientos necesarios para
garantizar un vaciado perfecto y una EJECUCIÓN adecuada de los trabajos, hayan
sido cumplidos.
Para el concreto de estructuras de fundación la superficie de tierra deberá estar limpia,
compactada, humedecida y sin agua estancada.
El colado se hará en forma continua a una velocidad tal que permita que el concreto se
conserve, todo el tiempo, en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre
varillas y el mismo encofrado, y alrededor de piezas empotradas, evitando toda clase
de segregación del concreto y la formación de cavidades.
El concreto fresco será colado antes de que se haya iniciado el fraguado y no más
tarde de 30 minutos de haberse añadido agua a la mezcla. Cuando se trate de
concreto premezclado entregado en obra en camiones mezcladores podrá colocarse
en el término de 50 minutos desde el momento en que se haya agregado agua a la
mezcla. Si se autoriza el empleo de aditivos, el tiempo de colado deberá ajustarse
adecuadamente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Nunca deberá agregarse mas agua o cemento para reutilizar la mezcla después de
pasado el tiempo establecido en el párrafo anterior. Tampoco se permitirá usar
concreto que esté contaminado con sustancias extrañas.
El concreto será compactado durante del colado en forma mecánica, mediante
vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento a una
frecuencia de vibración no menor de 3600 rpm. Los métodos y equipos de
compactación deberán ser aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los
trabajos.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse permanentemente húmedas durante
el período de endurecimiento, por lo menos 14 días consecutivos después del colado,
debiendo ser aprobadas por el Supervisor las medidas que adopte el Contratista con
este fin.
El Contratista tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores
adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las
superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán
igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en
los encofrados y otros factores.

5.9.2 CONTROL DE CALIDAD

Durante el progreso de las obras se obtendrán como mínimo 3 muestras de 2 cilindros

cada una por cada 10 m³ de concreto a depositar o según el volumen que recomiende
el Supervisor. Se ensayará un cilindro de cada una de estas muestras a los 7 días,
otra a los 14 días y la última a los 28 días. Estos cilindros se harán durante la etapa de
colado, a partir de las muestras tomadas directamente de la mezcladora no debiendo
obtenerse todos de la misma revoltura o tolvada entregada en la obra. Los cilindros
para ensaye y su almacenamiento así como el revenimiento y cualquier otra prueba
que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto por el ACI, u otras
equivalentes aprobadas por la normativa nacional.
Las pruebas de resistencia a la compresión de los cilindros se harán de acuerdo con la
especificación ASTM-C-39:
a) En caso de que las pruebas a los 7 días indicasen baja resistencia deberán
probarse los cilindros restantes a los 14 días; si estos resultados también
fueran deficientes se ordenará por parte de la Supervisión la toma de núcleos
en los sitios donde se haya colocado este concreto y se ensayarán por
cuenta del Contratista.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

b) El 80 % de los cilindros probados a los 28 días deberán tener una resistencia

de ruptura igual a 1.14F'c como promedio, pero ningún cilindro deberá tener
una resistencia menor de 0.85F‟c.
c) Toda estructura o parte de ella que según la prueba de ruptura y de núcleos
no satisfaga la resistencia de diseño, será demolida y todos los gastos
ocasionados correrán por cuenta del Contratista.
El concreto deberá tener un esfuerzo minimo de f‟c=280 kg/cm2 a la ruptura
a los 28 dias en los diferentes elementos estructurales.

JUNTAS DE COLADO

Todas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen una etapa
de colado, se colaran monolíticamente y de una manera continua. En aquellos casos
que voluntaria o involuntariamente se requiera interrumpir el colado, deberá diseñarse
de inmediato las juntas respectivas incluyendo la utilización de aditivos para
pegamento de concreto de diferentes edades.

5.10 EMPLANTILLADO DE PIEDRA (EMPEDRADO CON SUPERFICIE

TERMINADA), CABEZAL DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA, CANALETA Y
MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA PARA DESCARGA.

5.10.1 EMPLANTILLADO DE PIEDRA Y OBRAS DE MAMPOSTERIA

DE PIEDRA

Alcance del Trabajo:

Estas obras se ejecutaran en la zona de descarga y consiste en la construcción
del emplantillado de piedra (empedrado con superficie terminada de concreto
[Link]), cabezal de descarga de mampostería de piedra, canaleta y muros para la
descarga, tal como se indica en los planos constructivos del proyecto.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas, así
como las operaciones necesarias para construir los metros cúbicos del
emplantillado, cabezal de mampostería, canaleta y muros previstos en el proyecto
conforme al diseño mostrado en los planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Proceso de Ejecución:
Son los elementos constructivos de piedra aglutinada con mortero de cemento-
arena o cal hidratada y arena. La mampostería deberá construirse sobre un lecho
preparado, la superficie de apoyo deberá estar completamente limpia y húmeda y
de conformidad con las líneas, niveles, secciones y dimensiones mostrados en
los planos. La mampostería se colocará en hiladas horizontales; las piedras de
mayor tamaño deberá colocarse en las hileras del fondo, antes de su colocación
las piedras deberán humedecerse completamente, y luego colocarlas sobre una
cama de mortero; una vez colocadas las piedras no deben ser golpeadas. Si
alguna piedra se aflojara después de colocada, ésta deberá removerse junto con
el mortero circundante. Las piedras deberán colocarse en forma de no provocar
planos continuos entre unidades adyacentes. Las juntas tendrán un espesor
promedio de 3.00 cms.
En ningún lugar las piedras quedarán en contacto directo.
El emplantillado (empedrado con superficie terminada) tendrá un espesor total de
30 cms, la superficie terminada será de concreto [Link] de espesor de 5 cms,
según detalle en planos.
En el momento que el supervisor de su aprobación al trazo se procederá a su
construcción, caso contrario se esperará hasta hacer un trazo adecuado. Una vez
terminada las obras el supervisor dará su visto bueno.

5.10.2 REJILLA METÁLICA

El contratista deberá colocar la rejilla metálica en los aletones del cabezal de
descarga, a fin de retener cualquier objeto solido que pueda obstaculizar la salida,
ubicadas en la pared de salida del tanque de retención, además deberá colocar
los peldaños (Estribos de Ho. Corrugado Φ5/8” G-40) afuera y dentro del cabezal
de descarga según detalle en planos.

La Rejilla deberá fijarse de tal forma que la fuerza que genera la descarga de
aguas lluvias no cause ningún daño en la ubicación, ni en su estructura misma.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El marco de la rejilla se fabricara con Ho. 1 ½” x 1½” x 3/16”, la rejilla será de Ho.
Corrugado Φ1/2” G-40, las bisagras serán de capsula de Ho. 5/8” (uso industrial),
el marco vertical que soporta la rejilla se fabricara con Ho. Angulo 2” x 2” x 3/16”.

Todas las varillas redondas y cuadradas, las piezas angulares, pletinas, laminas,
tubos industriales y otros materiales tendrán aristas bien perfiladas, superficies
nítidas y será libre de torceduras, rebadas y otros defectos o averías, cumplirán
con las especificaciones para “Acero Estructural” ASTM A-36, con limite de
elasticidad mínimo de 2540 Kg/cm2.
Los electrodos para soldaduras de arco deberán cumplir con los requisitos de las
Normas ASTM A-233, clase E60, solamente se permitirá usar electrodo e-7018
de la marca y características aprobadas por la Supervisión.

A toda la rejilla se le aplicara dos manos de pintura anticorrosiva, de diferente

color cada aplicación.
La fabricación, instalación y ubicación de la rejilla, deberá ser de acuerdo a los
detalles de planos y con la aprobación del Supervisor y autorizara la instalación.
Cualquier cambio en las dimensiones de la rejilla o su marco de soporte deberá
ser autorizado por la Supervisión por escrito.

5.11 CONSTRUCCIÓN DE CUNETAS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA

REVISTIDAS.

Alcance del Trabajo:

Comprende el suministro de materiales, transporte, mano de obra,
herramientas y se incluye todas las actividades necesarias de alineamiento,
nivelación, excavación, compactación hasta nivel de desplante con suelo
cemento y desalojo de los materiales excedentes hacia bancos de desecho
autorizados por la Supervisión, conformación de la sección con piedra para la
construcción de canaletas de piedra ligada con mortero y cuando lo indicare los
planos con un repello y afinado, niveles y ubicación indicados en los planos o lo
ordenado por el Supervisor.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Piedra: La piedra podrá ser canto rodado o roca labrada de cantera, la

piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a
reducir su resistencia a las solicitaciones que estará sometida y a los efectos
de intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra,
arcilla o cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta
adherencia de esta con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera
y sus dimensiones pueden variar entre 10 a 30 cm. Las piedras deben ser de
materiales que tengan un peso mínimo de 1400 Kg./m3.
Cemento ASTM C-1157 Tipo GU. El Contratista deberá presentar a la
Supervisión el Certificado de Calidad del Cemento extendida por el fabricante,
el cual debe indicar los resultados de Ensayos realizados con una vigencia de
los últimos tres meses anteriores y durante el periodo de ejecución del proyecto
y por el mismo periodo referido.
AGUA: En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, libre de
aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias
que puedan causar daños al proceso constructivo.
La arena debe ser bien graduada y debe pasar en un 100% por el tamiz de la
malla Nº 4.

5.11.1 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION

La explotación de la cantera y la entrega de piedra en el lugar de su uso serán

organizadas en forma de asegurar que las entregas se hagan con la debida
anticipación a las operaciones de mampostería. Deberá mantenerse siempre
una existencia suficientemente grande de piedra de la clase que se esté
usando en la obra, para permitir la selección adecuada de la piedra por los
mamposteros.
El mortero en proporción volumétrica 3:1, podrá preparase a mano o a máquina
tipo concretera preferiblemente, según convenga y en cualquier caso el
Supervisor deberá aprobar su empleo.
El mortero se obtendrá mezclando una parte en volumen de cemento Portland,
3 partes de arena y el agua necesaria para lograr una mezcla de consistencia

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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adecuada. El mortero debe usarse antes de los 30 minutos de haberle

agregado el agua y se permitirá retemplar la mezcla solamente una vez, dicho
lo cual todo mortero que después de una hora de haber sido elaborado no haya
sido ocupado, deberá desecharse en la forma que mejor lo disponga el
Supervisor.
Las cotas de cimentación, las dimensiones, tipos y secciones de las canaletas
deben ser las indicadas en los planos y detalles constructivos.
Antes de la colocación de la piedra deberá construirse un lecho de fundación o
nivel de desplante estabilizado con suelo cemento compactado al 95% de
densidad de compactación, según se indica y de conformidad con las líneas,
niveles, secciones y dimensiones mostradas en los planos, y deberá ser
completamente humedecido antes de echar el mortero para la colocación de la
piedra y aprobada por el Supervisor. Las superficies de las piedras, se deben
humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia
extraña; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden
remover por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir
incrustando cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente
preparado, con las superficies planas hacia el exterior. La separación entre
piedra y piedra no debe ser menor de 1.5 centímetros ni mayores de 3.0
centímetros, las cuales deben quedar completamente llenas de mortero.
Las piedras deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas
para que no alteren su posición. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las
piedras sobre la cuneta, ni golpearlas ni martillarlas una vez colocadas. Si una
piedra se afloja después que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial, se
debe remover la piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo.
La piedra deberá ser colocada de manera que la cara y las líneas superiores
vayan de acuerdo con la alineación y rasante que se requieran.
La mezcla de mortero deberá ser dosificada, mezclada, y colada, de acuerdo
con los requisitos para la clase de mortero especificado. Inmediatamente
después de volcar la carga de mortero, se deberá distribuir esta sobre la
superficie de la faja por medio de escobas aprobadas y el mortero se colocará
en su sitio entre las piedras por medio de paletas, de llanas o con un equipo
vibrador.

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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Inmediatamente después de terminarse el fraguado, las canaletas deberán

humedecerse y conservarlas húmedas durante tres días o también deberá ser
curado empleando material para curado con membrana. El método y los
detalles del curado deben estar aprobados por el Supervisor. Dicha superficie
deberá protegerse contra la lluvia, el agua corriente, la acción perjudicial del sol
y la debida a agentes mecánicos.
No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre la canaleta de piedra
terminada, por lo menos durante 14 días después de haber terminado el
trabajo.

5.12 TANQUE DE RETENCIÓN

El trabajo incluido en esta sección es el siguiente:

 Construcción de los bancos de nivel y mojones que se requieran,
procurando que su localización sea la adecuada, para evitar cualquier tipo
de desplazamiento.
 Trazos en el lugar de las obras, de acuerdo a la medida y niveles marcados
en los planos.
Una vez establecidas las marcas, estas deberán ser comprobadas y
autorizadas por la Supervisión.

5.12.1 OBRAS A REALIZAR PARA TANQUE DE RETENCIÓN

[Link] TRAZO Y NIVELACION

Alcance:
El Contratista proporcionará el material, mano de obra, herramientas y equipo
para realizar los trabajos de Trazo objeto del presente Contrato.

Trabajo incluido:

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Sin que lo expresado en este párrafo limite lo señalado en el literal anterior, el

trabajo incluido en esta sección es el siguiente:
 Construcción de los bancos de nivel y mojones que se requieran,
procurando que su localización sea la adecuada, para evitar cualquier tipo
de desplazamiento.
 Trazos en el lugar de las obras, de acuerdo a la medida y niveles marcados
en los planos.

Aprobación del trazo:

Una vez establecidas las marcas, estas deberán ser comprobadas y
autorizadas por la Supervisión.

[Link] TERRACERIA

Generalidades
Para los trabajos de terracería deberá tomarse en cuenta lo establecido en los
reportes de Investigación del Sub-suelo hechos por el laboratorio de Suelos.

Alcance del trabajo

Esta partida comprende la mano de obra, materiales y equipo necesario para
eliminar, modificar, trazar, compactar y conformar los niveles finales indicados
en los planos.

[Link].1. EXCAVACION A MANO

Alcance del trabajo

El Contratista estará obligado a remover el terreno de mala calidad y a

restituirlo de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión y al Estudio de
Suelos, en las zonas que así se le indique, aún cuando se hayan alcanzado los
niveles de construcción.
Las excavaciones serán llevadas hasta la parte inferior de las losas y de los
rellenos porosos debajo de las losas que han de colocarse directamente sobre

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tierra o roca y hasta la parte inferior de todos los otros objetos que descansen
sobre tierra o roca. Se excavará más debajo de las líneas horizontales de
fundaciones, bases y todo objeto como sea necesario para la debida y
conveniente instalación de todo trabajo.
El ancho y largo de las excavaciones se hará tomando en cuenta el tipo de
trabajo que se hará dentro de los espacios excavados. La Supervisión deberá
aprobar PREVIAMENTE esas dimensiones; pero estará sujeto al plan de oferta
que se presente por parte del propietario.

En los planos se muestra de excavar 0.50 mts. en toda el área del tanque de
retención (losa de fondo a construirse), pero esto estará sujeto a las
condiciones locales y particulares y según lo determine el estudio de suelos.

Se nivelará el fondo de todas las excavaciones a la profundidad exacta

requerida para que las fundaciones puedan descansar según como se indica
en los planos y de acuerdo a la cota de cimentación establecida.

El costo de trabajos extras, necesarios a consecuencia de excavaciones por

error, más allá de la profundidad necesaria, anchos y/o longitudes será por
cuenta de la Contratista. Cualquier relleno debajo de las bases será restituido
por suelo cemento o suelo compactado conforme a la orden y aprobación de la
Supervisión y no estará sujeto a ningún pago adicional.

La superficie de los fondos de la excavación donde se han de colocar la losa de

fondo, estará sujeta a la aprobación de la Supervisión, y sí en la opinión de ella
no son adecuadas las superficies para la carga que se les será impuestas, el
Contratista llevará las excavaciones a la profundidad que se le ordene.

La superficie del terreno bajo las fundaciones deberá ser compactada. Todas
las excavaciones extras causadas por omisiones, negligencia o cualquier acto
similar del Contratista, incluyendo también su falta en proteger las
excavaciones contra daños, serán hechas por el Contratista sin costo extra

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para la persona propietaria. Si se encuentra terreno firme encima de los niveles

a las pruebas de suelo respectivas, el Contratista notificará a la Supervisión.
La aprobación de la supervisión de los niveles de terraza o fondos de zanjas no
libera al Contratista de las responsabilidades arriba anotadas.

Esta partida incluye la excavación para la instalación de la losa de fondo y en

general, para cualquier estructura a construir. Se incluye en esta partida todo
trabajo que sea necesario o para proteger y ejecutar la obra.

Relleno Compactado y Relleno Compactado con Suelo Cemento 20:1

La compactación de suelos naturales deberá realizarse según norma AASHTO
T 180 y para la compactación de suelo cemento será medida de acuerdo con el
Método AASHTO T-134, ambos hasta alcanzar el 90% del peso volumétrico
seco máximo logrado en laboratorio.
El relleno para miembros estructurales, deberá ser depositado en capas
horizontales no mayor de 15 cms. de espesor y deberán ser compactadas
humedeciendo o secando el material adecuadamente a fin de obtener la
densidad especificada para terraplenes de un 90% de densidad mínima, la
compactación en áreas limitadas tal como el tanque de retención, será obtenida
por medio de equipo mecánico.

Desalojo
El contratista desalojará la tierra, roca o arena proveniente de la excavación y
que no vaya a ser utilizada en los rellenos a zonas de depósito fuera del
terreno que deberán ser aprobadas por la Supervisión.

Conformación de taludes
El contratista conformara los taludes de el área donde se hará el colado de las
paredes laterales del tanque de retención, con un espesor de 10 cms, de tal
forme que quede una superficie adecuada para el apoyo de las paredes
laterales de concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Cuando el contratista finalice esta actividad deberá ser aprobada por el

Supervisor para que de forma inmediata se inicie el colado de concreto de las
paredes laterales.

Limpieza
Al terminar el trabajo, el Contratista deberá dejar limpias y presentables las
estructuras y las áreas adyacentes afectadas por sus operaciones; retirará
todas las estructuras provisionales, escombros y excedentes de materia y
dejará sin obstrucciones los drenajes a fin de que no haya acumulación de
material arrastrado, socavaciones o inundaciones.

[Link] CONCRETO ESTRUCTURAL (losas de fundación y

paredes)

Concreto armado
Alcance del trabajo
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y los planos,
el Contratista ejecutará el trabajo siguiente:

a) Suministrar todo los materiales y equipos, para fabricar, transportar,

colocar, proteger, reparar (en caso de ser necesario) el concreto.
b) Detallar, construir, erigir y desmantelar encofrados.
c) Detallar, suministrar y colocar el acero de refuerzo y barras de anclaje.

Sin que esto limite la generalidad de lo anteriormente expuesto, el trabajo

incluye lo siguiente: paredes, losas de fundación, y otras obras de concreto.

CONCRETO ESTRUCTURAL
Esta sección comprende todos los trabajos relacionados con la construcción de
las estructuras de concreto reforzados.

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El Contratista proveerá los materiales, mano de obra, herramientas y equipo

para la fabricación, encofrado, colocación, vibrado, curado, protección,
desencofrado y resanado del concreto, así como para el armado y colocación
del acero de refuerzo.

Será responsabilidad del Contratista proveer materiales que cumplan con las
propiedades y resistencias descritas en los planos y en estas especificaciones.

Antes del inicio de las obras, el Constructor suministrará muestras de todos los
materiales que pretenda utilizar en la fabricación del concreto, a fin de
someterlas a los análisis de laboratorio y para que se efectúe la revisión del
diseño de la mezcla que contempla el trabajo.

El concreto y el acero serán sometidos a pruebas por un laboratorio contratado

por el Propietario. Se tomarán muestras de cilindros para realizar las pruebas
de resistencia a la compresión por cada fracción de la cantidad de concreto
colado durante el día

El concreto podrá ser fabricado en el lugar con mezcladores mecánicos o

premezclado. No se aceptará concreto estructural fabricado manualmente.

El Contratista deberá con el diseño de la mezcla, obtener las resistencias del

concreto especificadas. Estas deberán ser comprobadas por medio de
especímenes preparados, curados y sometidos a prueba de conformidad con
las normas ASTM C31, C39 y C172. En cuanto a las edades de prueba de los
cilindros prevalecerá lo indicado en el presente documento estableciéndose 7,
14 y 28 días como edades de ensayo.
Incluyendo esta misma consideración, sí el concreto fuese diseñado con
aditivos, los cuales además deberán ser aprobados por la Supervisión.
El Contratista deberá suministrar sin costo al Propietario, el concreto necesario
para los cilindros de prueba, así como la oportuna colaboración (con el
laboratorio) en la elaboración de los mismos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En caso de que los resultados de los ensayos de los cilindros no satisfagan lo

establecido en las especificaciones, se tomarán núcleos en los sitios calificados
como dudosos por la supervisión y se ensayarán por cuenta del Contratista,
según la norma ASTM C42.

La resistencia requerida a la compresión de los miembros de concreto es de

210 kg/cm² y para ello se podrá utilizar cemento Tipo GU ó HE de la norma
ASTM C 1157

El Contratista deberá tener la capacidad instalada y el equipo apropiado para la

fabricación del concreto.

CONCRETO
Todo concreto fabricado en la obra se hará utilizando una mezcladora
aprobada por la Supervisión. Las mezcladoras de preferencia serán de una
capacidad de 1 bolsa o mayores.

La mezcladora se hará girar a la velocidad recomendada por el fabricante. El

tiempo de mezclado del concreto no será menor de 1.5 minutos después que
todos los materiales, incluyendo el agua, estén dentro del tambor. El tiempo de
mezclado se prolongará hasta un máximo de cuatro minutos cuando las
operaciones de carga y mezclado no produzcan la uniformidad de composición
y consistencia requerida para el concreto.

Las mezcladoras no se cargarán en exceso ni se les dará velocidad mayor que

la recomendada por los fabricantes. El concreto deberá fabricarse siguiendo
las proporciones de diseño de las mezclas, a manera de obtener la resistencia
especificada con su adecuación al campo. Las mezclas deberán ser plásticas y
uniformes, con un revenimiento de 7” + 1” para paredes y 4” + 1” para las
fundaciones que esté de acuerdo al tipo de elemento a colar. No se deberá
agregar más agua a la mezcla de la especificada en el diseño, sin autorización
de la Supervisión.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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No se permitirá hacer sobre – mezclados excesivos que necesiten mayor

cantidad de agua para presentar la consistencia requerida, ni se admitirá el uso
de mezclas retempladas.

Cualquier mezcladora que produzca resultados insatisfactorios se dejará de

usar inmediatamente, hasta que se repare o se sustituya por otra si se utiliza
concreto.

El concreto premezclado se preparará, transportará y entregará de acuerdo con

los requisitos establecidos en las especificaciones para concreto premezclado
ASTM C94.
El concreto premezclado entregado en la obra en camiones deberá ser
colocado en el término de 90 minutos como máximo calculados desde el
momento en que se añadió el agua al cemento. En el caso de la mezcla
elaborada en la obra con mezcladora mecánica, no se podrá usar el concreto
que no haya sido colocado en su sitio a los 30 minutos después de haber
añadido el agua al cemento para la mezcla.
El grado de fluidez del concreto, necesario en los diferentes usos, se obtendrá
manteniendo siempre la relación agua – cemento no mayor de 0.50. La fluidez
será comprobada midiendo su revenimiento con el método estándar
establecido por la norma ASTM C143.

Sí se requiere mayor revenimiento, este deberá obtenerse con aditivos

fluidificantes que permitan mayor fluidez y que no contenga iones de cloruro,
previamente autorizado por la Supervisión.

Antes de todo colado, deberá estar el encofrado, el refuerzo o cualquier

dispositivo que debe quedar ahogado en el concreto, aprobado por la
Supervisión. Tanto el encofrado como el equipo de transporte del concreto
deberán estar libre de concreto endurecido y materias extrañas,
inmediatamente antes del colado.
La Supervisión deberá revisar y aprobar los moldes antes de ser colocado el
concreto.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Materiales
Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto deberá ser cemento
Tipo GU ó HE que cumpla con la especificación ASTM C1157.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la

humedad, en envase de papel tipo aprobado, en el que deberá figurar
expresamente el tipo de cemento y del nombre del fabricante.

El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la

adecuada inspección e identificación de la remesa en un almacén o bodega
previsto en la obra y protegido convenientemente contra la humedad. El
contratista queda obligado a entregar al Ingeniero Supervisor una copia de
cada orden de envío del suministro.

No se permitirá el uso de cemento almacenado en el sitio de la obra por más

de cuatro semanas, lo cual se puede verificar con la impresión de la fecha y
hora de envasado que tiene la bolsa, tampoco se puede mezclar cementos de
distintos tipos, marcas o calidad, tampoco se permitirá el uso de cemento
endurecido. El supervisor podrá requerir periódicamente certificados de calidad
actualizados y emitidos por el fabricante del cemento suministrado. Deberá
tomarse en cuenta que no podrá utilizarse cemento con más de tres semanas
de envasado, lo cual puede verificarse con la impresión de la fecha y hora de
envasado que tiene la bolsa; tampoco deberá utilizarse cemento que no
presente dicha información en la bolsa.

Materiales pétreos
Estos materiales se someterán a las pruebas necesarias para verificar el
cumplimiento de los requisitos de calidad que se indican en cada caso,
debiendo el Contratista proporcionar las facilidades para efectuar las pruebas
que requiera el propietario, de acuerdo a lo que se describe en los numerales
siguientes.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El manejo y/o almacenamiento de los agregados, deberá hacerse de tal

manera que se evite segregación o contaminación con substancias o
materiales perjudiciales y que mantenga una condición de humedad uniforme,
antes de ser utilizados en las mezcla.

Agregado grueso (grava).

El agregado grueso a utilizar en los diseños de mezcla de concreto, será grava
triturada con un tamaño máximo nominal que permita una colocación
adecuada del concreto en elementos de fundación y moldes de paredes.
Para elaborar los diseños de mezcla de concreto en paredes se sugiere
agregado grueso con un tamaño máximo nominal de 3/8”. En general se
deberán cumplir con lo estipulado en la norma ASTM C33.
En fundaciones se sugiere agregado grueso con un tamaño máximo nominal
de ¾”.
El contenido de substancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá
exceder los porcentajes máximos que se indican la norma ASTM C-33.

Agregado fino
Deberán estar libres de impurezas orgánicas, cumpliendo lo establecido en la
norma ASTM C40.
El modulo de finura deberá estar comprendido entre 2.3 a 3.10 como valor
máximo. En general, deberán cumplir con lo estipulado en la norma ASTM C-
33.
El contenido de sustancias perjudiciales en la arena, no deberá exceder los
porcentajes máximos requeridos en la Norma ASTM C-33

Agua
El agua que se emplee en la fabricación del concreto deberá ser potable, y por
lo tanto, estar libre de materiales perjudiciales tales como aceites, sal, grasas
materia orgánica, etc. y deberá cumplir con lo especificado en la Norma ASTM
C94, AASHTO M157 Y será probada de acuerdo a la AASHTO T–26.

100
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Asimismo, no deberá haber cantidades mayores de las substancias químicas

indicadas en dichas normas.
Se considerara como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual
será determinada de acuerdo a la norma ASTM C70.

Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, solo podrán emplearse bajo aprobación
del Ingeniero Supervisor, siempre y cuando cumplan con las especificaciones
ASTM y ACI 116.R respectivamente.

La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por

el Contratista, deberán ser demostradas por el mismo ante el Ingeniero
Supervisor.
Los aditivos no deberán contener iones de cloruro.

Normas a aplicar
1. Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua si se
emplean, deberán además cumplir con las especificaciones de la norma
ASTM C- 494.

2. Para asegurar la trabajabilidad de la mezcla, también podrá utilizarse un

agente inclusor de aire con un porcentaje permisible de 3.5 % que señala
la Norma AASHTO M – 154.

Diseño de la mezcla
El diseño de las mezclas de concreto se efectuara de acuerdo a lo
especificado en la norma del ACI 211.1 “Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal, Heavyweight,and Mass Concrete”, para una resistencia
requerida a la compresión fcr determinada según la norma ACI 214
“Recommended Practice for Evaluation of Strength Test Results of Concrete”,
siendo la resistencia especificada de diseño de f‟c = 210 kg/cm².

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El valor calculado del fcr para cada concreto es el recomendado para la

producción de la mezcla y que garantiza que no más del 10 % de los resultados
esperados del esfuerzo a la compresión sean inferiores al f„c antes indicado.
Para el cálculo de fcr se utilizarán las recomendaciones del criterio No.1,
método de la desviación estándar, contenido en el apartado 4.2 “Criteria for
Strength Requirements” de la norma ACI 214, que recomienda un valor de t =
1.28, donde t es un factor de modificación de la desviación estándar.

Los diseños de las mezclas y los resultados obtenidos en el laboratorio

deberán ser sometidos a consideración del supervisor, quien previo al inicio de
los trabajos de colocación del concreto deberá emitir su aprobación o rechazo,
no pudiéndose colocar ningún concreto sin esta autorización.

La aprobación del diseño de la mezcla no liberara al Contratista de la

obligación de obtener en obra la resistencia y todas las demás características
para el concreto fresco y endurecido, así como los acabados de la obra.

La resistencia de los concretos en las paredes y losas terminadas deberá ser

determinada por medio de la prueba de resistencia a la compresión de los
especímenes, hechos, curados y ensayos por un laboratorio siguiendo la
especificación ASTM C39.

Preparación del concreto

Dosificación
La dosificación de los diferentes constitutivos de la mezcla del concreto, se
efectuaran según el diseño de mezcla aprobado, para lo cual el Contratista
proveerá el equipo necesario, que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor. Si se empleara el cemento en bolsas, la dosificación del cemento
se calculara siempre para bolsas completas.

Las tolerancias para la dosificación del concreto serán las siguientes:

a) 2 % en peso para el cemento.

102
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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b) 3 % en peso para el agregado.

c) 1 % en volumen para el agua.
d) 3 % en (volumen) para los aditivos.

Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa, y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.

A pesar de la aprobación del Ingeniero supervisor, el Contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones.
El Contratista deberá presentar previo al inicio de las obras, el diseño de
mezcla correspondiente, el cual deberá tener las características de los
componentes del concreto, que permitan hacer los ajustes necesarios para un
proporcionamiento volumétrico en obra.

Elaboración de la mezcla

El control de la proporción de todos los materiales para elaborar la mezcla de

concreto fresco, podrá realizarse en volumen el cual podrá ser por cubetada,
baldes o parihuelas y el agua también deberá controlarse el volumen por
cubetada esto aplicará cuando la mezcla sea elaborada en el sitio de trabajo,
sino quedara a criterio de la Supervisión realizar por medio de bomba.

El manejo y almacenamiento de los agregados deberá garantizar que no

produzca segregaciones o contaminaciones con materiales ajenos al concreto
y /o sustancias perjudiciales. Antes del empleo de cualquier agregado, el
Contratista deberá asegurarse que este material posea una humedad uniforme
y optima, de lo contrario deberá efectuar los ajustes necesarios, previo al
empleo de estos materiales.

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El Contratista está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el

control de la mezcla por cuenta propia y a petición del Ingeniero Supervisor,
reservándose este derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.

Control de la mezcla
El Contratista está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para
obtener y manipular las muestras requeridas por la Supervisión para verificar
la calidad de la mezcla del concreto.

Las muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora, serán

sometidas al número de pruebas de revenimiento y de resistencia a la
compresión que el Ingeniero Supervisor considere necesarias, o de acuerdo a
los siguientes criterios:

 Las pruebas de revenimiento se efectuarán una a cada camión o bachada

que se transporte en una sola unidad.
 Se tomarán seis cilindros para realizar las pruebas de resistencia a la
compresión por cada 10 metros cúbicos de concreto colados.

Las muestras de concreto para la fabricación de los cilindros para los ensayos
de compresión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C172.

La fabricación y curado de los cilindros bajo las condiciones normales de

humedad y temperatura se efectuara de acuerdo a la ASTM C31.

La resistencia del concreto se controlará mediante ensayos de compresión

según lo especificado en la norma ASTM C39.

De los seis cilindros que componen una prueba se ensayaran dos a los siete
(7) días, dos a los catorce (14) días y los otros dos a los veintiocho (28) días.
En el caso de que se usen químicos que aceleren el fraguado, las edades de
prueba serán dos (2) a los tres (3) días, dos (2) a los siete (7) y los otros dos a
los veintiocho (28) días.

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Para la aceptación global del concreto, se compararán todos los valores

promedios del esfuerzo a la compresión de cilindros obtenidos, elaborados y
ensayados para cada 10 metros cúbicos o fracción de mezcla colocada por día,
con el valor de f „c indicado en el apartado “Diseño de la Mezcla” de cuyo
análisis deberá determinarse para la aprobación que no mas del 10% de los
valores sean inferiores al f ‟c y además no deberá existir ningún valor inferior
al 85 % del f ‟c.

En caso que del análisis anterior resulte la no aprobación del concreto colado,
se deberán analizar los valores que no cumplan con uno o ambos de los
criterios anteriores y colocados en la fecha de la prueba, el cual deberá
ensayarse a la compresión cuando tenga por lo menos 28 días de edad, de
acuerdo con la norma ASTM C42. Cada resultado individual de este ensayo
deberá ser mayor del 85% del valor de f„c. Sí tienen valores inferiores al 85%
deberán extraerse núcleos (3 por muestras) de las zonas correspondientes a
los ensayos con resultados de baja resistencia. Sí el promedio de los núcleos
es al menos el 85% del f „c y ningún resultado individual es menor del 75% se
dará por aceptado de lo contrario la zona que representa el ensayo deberá
demolerse y reconstruirse por cuenta del Contratista.

El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido, así como de las

demoliciones que el ingeniero Supervisor considere necesarias será asumido
exclusivamente por el Contratista, quien no podrá justificar demora en la obra
por esa causa.

Transporte del concreto

El transporte de los agregados y/o mezcla se efectuará de preferencia en
camiones mezcladores, pero previniendo cualquier pérdida de humedad o
material; así mismo, se procederá al lavado de dichos camiones con agua a
presión cuando se tengan residuos que puedan afectar el buen
comportamiento del concreto y en caso que sea transportado en carretillas y
cubetas, estas deberán estar limpias y húmedas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Cuando el concreto fresco se deposite en el lugar del colado con canales,

tubos, carretillas y cubetas se dispondrán estos de tal manera que se prevenga
cualquier segregación de los materiales. El ángulo de caída deberá ser lo
suficientemente pronunciado para lograr el fácil movimiento de las revolturas,
pero sin que se separen los agregados.

Colado del concreto

Generalidades
El concreto utilizado en el colado de las estructuras no deberá ser mayor a 32
Cº. de temperatura cuando sea colocado.

La superficie sobre la que se colocará el concreto fresco deberá estar

uniforme, ligeramente humedecida y libre de sustancias ajenas al concreto,
terminada dentro de los niveles y tolerancias indicadas en los planos. Antes de
proceder al colado, y cuando los moldes de paredes estén siendo montados,
éstos deberán ser humedecidos completamente con aditivos desenmoldantes.

La colocación y compactación del concreto deberá realizarse dentro de los

noventa minutos siguientes a su elaboración. No se permitirá colocar un
concreto que tenga mas de cuarenta y cinco minutos de haber sido mezclado
con el agua, a no ser que hayan sido aplicados durante el mezclado del
concreto aditivos retardantes de fraguado, para lo cual se seguirán las
recomendaciones del suministrante que al respecto se presentan en la carta
técnica del producto empleado.

Además, si durante el periodo de 30 minutos definido para la colocación de

concreto fabricado en el sitio de la obra y 90 minutos para concreto
premezclado, las condiciones de éste no son las requeridas en estas
especificaciones el Supervisor podrá desechar el concreto.
El Contratista no iniciará ningún trabajo de colado sin la aprobación y
autorización del Ingeniero Supervisor, quien deberá verificar que se han
cumplido los requisitos para garantizar un adecuado colado y una correcta

106
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ejecución de los trabajos. Tampoco se autorizará el colado antes de que la

colocación de los encofrados haya sido aprobada por el Supervisor.
El Contratista propondrá el equipo a utilizar y los sistemas de colado y el
Ingeniero Supervisor dará su conformidad o en su defecto requerirá la
modificación de ellos.

Vibrado del concreto

Toda la consolidación del concreto en las paredes se efectuará por medio de
vibradores mecánicos y ayudado manual con el uso de varillas de hierro de
punta redondeada y mazos de caucho o de vibradores externos que permitan
que el concreto tenga suficiente fluidez al interior de los moldes. El concreto
debe ser, una vez consolidado, homogéneo, resistente y de máxima densidad
posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, la concentración
de agregados gruesos y de grumos.
La vibración en los otros elementos deberá realizarse por medio de vibradores
de inmersión. No se autorizará ningún colado, sin que previamente se haya
verificado el buen estado de funcionamiento de los vibradores externos y de
inmersión.

La duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación

satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para
lograr el desplazamiento horizontal del concreto. Se mantendrá en la obra una
cantidad de vibradores en buen estado de funcionamiento especificada por la
Supervisión, durante todas las operaciones del concreto.

Protección y curado
Para el curado de la superficie de concreto recién colado en las paredes
deberá emplearse un compuesto químico de curado, que deberá cumplir con
los requisitos de calidad que se describen en la norma ASTM C309 o AASHTO
M- 148. La membrana de curado a emplear será de un componente cuya base
sea agua y parafina de pigmentación blanca.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En superficies horizontales se podrá utilizar curado con una superficie de agua

por lo menos durante siete días consecutivos.

El curado deberá hacerse inmediatamente después del desencofrado para el

caso de las paredes o cuando el concreto comience a perder su brillo
superficial para el caso de las fundaciones. Esta operación se efectuará
aplicando una membrana de curado impermeable y consistente, de color claro,
que impida la evaporación del agua que contiene la mezcla del concreto
fresco. Su aplicación debe realizarse preferentemente con irrigadores
mecánicos a presión. La membrana de curado no deberá aplicarse durante
periodos de lluvia.

En todo caso será el supervisor quien podrá ampliar o disminuir el tiempo de

curado, con base en la carta técnica del producto para curado utilizado o en el
comportamiento del mismo. El Contratista con base en las condiciones locales
propondrá y el Supervisor aprobara el sistema adecuado a emplear.

Reparaciones de la superficie del concreto

Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, colmenas,
grietas u otros defectos que exceden las tolerancias admitidas, no podrán ser
reparadas hasta que sean examinadas por el Ingeniero Supervisor.

Las reparaciones serán realizadas después, por personal especializado en

presencia del supervisor. Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta
encontrar concreto completamente sano.

Las zonas picadas se limpiarán adecuadamente con chorro de agua y/o arena
a satisfacción del Ingeniero Supervisor. El relleno será hecho con concreto,
con las dosificaciones que indique el Ingeniero Supervisor, debiendo el nuevo
relleno tener el mismo curado y tomar el color final que el concreto antiguo. Se
emplearán aditivos adherentes o resinas para hacer juntas frías, o productos
químicos para adherir concreto antiguo con concreto nuevo, cuando el
Ingeniero Supervisor lo considere necesario para una correcta reparación.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las protuberancias visibles en la superficie del concreto podrán ser eliminadas

por desgastes mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor.

Las grietas que el Supervisor considere deban repararse, podrán ser selladas
por medio de inyecciones epóxicas, no se permitirán sellos superficiales.
Debido a la colocación de separadores en los moldes metálicos y para mejorar
la apariencia del concreto visto, será necesario realizar resanes en toda la cara
de la pared vista, para lo cual será conveniente preparar mezclas de arenilla y
cemento en una proporción volumétrica 1:3 (cemento, arenilla), utilizando para
ello aditivos adhesivos para mortero; tomando en consideración garantizar la
apariencia de la superficie.

Aceptación del concreto

La resistencia del concreto será considerada satisfactoria cuando no más del
5% de las resistencias individuales sean inferiores a la resistencia de 210
kg/cm².

Acero de refuerzo
El Contratista deberá suministrar, almacenar en estantes que no toquen el
suelo y proteger en todo momento de la intemperie, así como detallar, cortar,
doblar, soldar y colocar, todo el acero de refuerzo como se muestra en los
planos, como lo determine el Supervisor, o como lo indica en la norma ACI
ASTM A615.

El acero de refuerzo deberá estar libre de costras, de herrumbres sueltas o

descascaradas, de aceite, grasa y otro recubrimiento que pueda destruir su
adherencia al concreto.
Todo el acero de refuerzo a utilizar será grado 70, con excepción del acero de
refuerzo en varillas Nº 3 que serán grado 40. La malla electrosoldada será 6” x
6” 7/7 y la 4.5/4.5, será fy = 4,900 kg/cm² (grado 70), todas las varillas
cumplirán las normas ASTM A615 para acero corrugado. Las varillas Nº 2
(1/4”) serán lisas y con fy = 2800 kg/cm² (grado 40).

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Deberán cumplir las dimensiones nominales especificadas. No se aceptarán

varillas de grados y diámetros conocidos como “comerciales”. El grado de las
varillas será de acuerdo a lo especificado en la misma norma ASTM A615.

Antes de cualquier detallado o colocación, el acero de refuerzo deberán ser

sometidas a pruebas de tensión, conforme a las normas de muestreo,
preparación y método de prueba ASTM A 615. Las pruebas se harán por medio
de laboratorio autorizado, o según indique la supervisón se aceptará el acero
contra la presentación del respectivo certificado de origen y calidad otorgado
por el fabricante.
De cada lote suministrado se tomarán como mínimo tres muestras para
pruebas o las cantidades que solicite el Supervisor.

En caso de solicitarse la sustitución de cualquier diámetro de varillas, ésta

podrá hacerse únicamente mediante la autorización específica de la
supervisión y de manera que no se disminuya el área total de acero. El
Contratista no podrá, en ningún caso, hacer cambios en las estructuras por
iniciativa propia.
Sí las pruebas no resultan satisfactorias será retirado el acero de la obra.
También será necesario que el constructor presente las pruebas del fabricante,
pero esto no servirá como aceptación del material

El Contratista, sin costo adicional para el Propietario, someterá a la aprobación

de la supervisión los planos de taller de todas las estructuras, y se enviarán al
Supervisor para su aprobación con 5 días de anticipación al inicio de la
armaduría.
Las barras se colocarán según se indica en los planos. El recubrimiento del
refuerzo se mantendrá de acuerdo como se específica en los planos o como lo
apruebe la Supervisión.
Todo refuerzo será inspeccionado por el Supervisor después de colocado los
encofrados y se deberá obtener la aprobación de éste antes de efectuar los
colados.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para la armaduría de las diferentes piezas, se deberá seguir los detalles

especificados en los planos estructurales.
Todos los dobleces y ganchos deberán ser hechos en frío. Los ganchos
deberán ser de acuerdo a lo indicado en ACI-318-95.

Todas las barras deberán colocarse y sujetarse firmemente, a manera de

respetar las posiciones correctas mostradas en los planos evitando roturas de
amarre durante la colocación y nivelación del concreto y teniendo especial
cuidado en rectificar las elevaciones de cada barra en la sección durante el
proceso de colado.

Aceptación de la estructura
Los miembros colados con dimensiones inferiores a las permisibles serán
considerados potencialmente deficientes, en cuyo caso serán sujetos a
evaluación estructurales para determinar su aceptación o su rechazo.
Los miembros colados con dimensiones mayores que las permisibles podrán
ser rechazadas por la Supervisión y el material en exceso serán removidos de
tal forma que no afecte la resistencia y la apariencia de los mismos.

Los colados fuera de plomos o niveles permisibles podrán ser rechazados por
la Supervisión y colados de nuevo en la forma que esta lo indique.

La resistencia de la estructura será considerada deficiente cuando:

 El concreto o acero de refuerzo no satisfaga los requisitos establecidos en
estas especificaciones.
 El curado se efectúe en forma indebida o durante un tiempo inferior al
especificado.
 La estructura sufra daños mecánicos durante el curado, tales como
sobrecargas, golpes o vibraciones.
 El encofrado sea retirado prematuramente.
 Si las pruebas de resistencia no cumplen las especificaciones.

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La Supervisión podrá rechazar cualquier porción de la estructura que considere

potencialmente deficiente. En este caso, el Contratista reforzará o reemplazará
la estructura rechazada, de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión.
Cualquier estructura rechazada deberá volver a construirse sin costo adicional
para el propietario y no se le dará tiempo adicional.

5.12.4 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

ENCOFRADO

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas, elevaciones y

dimensiones que tendrán el elemento de concreto por colar, según lo indiquen
los planos.
El material de los encofrados de las paredes podrá ser metálico o de madera,
atendiendo las indicaciones del fabricante.

Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado, deberán
poseer la resistencia y rigidez necesarias para soportar los esfuerzos estáticos
y dinámicos (peso propio, vibrado del concreto y eventualmente sismos) que se
generen antes, durante y después del colado, sin llegar a deformarse, debiendo
evitar además la pérdida del concreto o lechada por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto
estén de acuerdo a los lineamientos indicados en los planos constructivos

El Ingeniero Supervisor aprobará el uso y tipo de los encofrados a utilizar.

Las caras internas de los moldes metálicos o de madera, que estarán en
contacto con el concreto de las paredes, deberán limpiarse convenientemente
a fin de eliminar residuos de concreto de colados anteriores y otras sustancias
extrañas. Así mismo, sobre dichas superficies internas de los moldes deberá
aplicarse aditivos desenmoldantes adecuados para concreto que impidan la
adherencia entre el molde y el concreto y permitan una fácil remoción del

112
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molde sin sacrificar la apariencia del concreto en la estructura o generar daños

en la misma.
No se permitirá el uso de aceites usados para vehículos automotores en
sustitución del aditivo desenmoldante adecuado para concreto.

DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formaletas cuidadosamente para evitar
daños en la superficie de las estructuras de concreto, de acuerdo a las
indicaciones del fabricante del molde y tomando en cuenta la secuencia
recomendada para dicho proceso.
El contratista deberá mantener un cuidado especial en los moldes metálicos y
de madera durante el desencofrado para evitar el daño en los mismos que
afecten posteriormente las estructuras de concreto.

La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la

consistencia necesaria para soportar su propio peso y las cargas vivas a que
pudiera estar sujeto, con previa autorización del supervisor.
El Contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los
encofrados antes de tiempo, así como por cualquier daño o perjuicio causado
por cualquier encofrado defectuoso.

En paredes, siempre y cuando se utilice cemento ASTM C 1157 Tipo HE, se

podrá desencofrar cuando el concreto tenga un mínimo de 6 horas después
del colado o cuando la consistencia del concreto lo permita, previa autorización
del supervisor. Si se utiliza cemento ASTM C 1157 Tipo GU, se podrá
desencofrar cuando el concreto tenga un mínimo de 12 horas después del
colado o cuando la consistencia del concreto lo permita, previa autorización del
supervisor. El uso de aditivos acelerantes podrá variar el retiro de moldes de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

5.13. ADEMADO EN ZANJA

El contratista deberá considerar ademar en las excavaciones para colectores
de aguas lluvias, con profundidades mayores de 2.00 mts.

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El ademado de las paredes de la excavación podrán hacerse con marcos de

madera ó metálicos, acuñados entre si por medio de travesaños, de esta forma
primero se excava y luego se adema para seguir excavando y evitar derrumbes
posteriores.
El ademe se deberá ir retirando conforme se va efectuando el relleno de la
zanja.
El detalle del ademado a construir, deberá ser previamente autorizado por la
supervisión.

6. INFRAESTRUCTURA VIAL

6.1 OBRAS PRELIMINARES

6.1- CHAPEO Y LIMPIEZA

6.1.1.- ALCANCE
Comprende el suministro de mano de obra, herramientas y equipos, y la ejecución de los
trabajos necesarios para efectuar el corte, desraizado y remoción de arbustos, malezas y
escombros perecibles que estén visibles sobre la superficie del terreno, en aquellos tramos o
puntos de las vías que delimite el Ingeniero Supervisor.
Incluye su eliminación por quema y/o desalojo a los lugares autorizados por el Ingeniero
Supervisor

6.1.2.- EJECUCIÓN
A su discreción, la Supervisión autorizará este trabajo en los sitios donde las malezas y
escombros causen impedimento a las actividades de trazo y/o construcción de las obras que se
vayan a ejecutar Los desechos deberán ser retirados y colocados a una distancia fuera de las
líneas que delimitan las zonas de limpieza o bien incinerarlos tomando las precauciones
necesarias para proteger de daños a personas y al medio ambiente en general. Los daños y
perjuicios que ocasione el Contratista en estas operaciones serán de su entera
responsabilidad.

6.2- TRAZO Y NIVELACION

6.2.1.- ALCANCE

Esta sección se refiere al suministro de materiales, herramientas, equipos y personal idóneo

para realizar los trabajos de localización, nivelación, trazo y replanteo de ejes y rasantes, así
como el registro de valores y cálculo de datos donde está proyectada la construcción o

114
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instalación de las diferentes obras de INFRAESTRUCTURA VIAL conforme con los

alineamientos, pendientes, niveles y medidas indicadas en los planos.
Incluye el trazo y nivelación para la construcción de todas las obras de infraestructura vial
como pavimentos de concreto hidráulico, concreto asfáltico, adoquinados, badenes, cordón-
cuneta, remates, etc.

6.2.2- EJECUCIÓN
Antes de iniciar la construcción de cualquier obra, el Contratista realizará el trazo y nivelación
correspondiente, debiendo notificar previamente a la Supervisión para que ésta compruebe la
correcta colocación de los puntos de trazado de acuerdo con los planos y estas
especificaciones.
El trabajo consistirá en colocar el estacado necesario y suficiente para identificar en el terreno
los ejes, rasantes, niveles y las referencias planimétricas y altimétricas (bancos de marca), así
como también datos de longitudes, anchos y espesores de cortes y rellenos indicados en
planos. Se dejarán referencias permanentes para nivel y tránsito y solo se retirarán con
autorización de la supervisión.
Para el trazo será obligatorio, la utilización de equipo topográfico en perfecto estado de
funcionamiento, y deberá ser aprobado previamente por el Supervisor. Preferiblemente se
utilizará Estación Total para los trabajos de trazo y nivelación para minimizar la comisión de
errores en la EJECUCIÓN de las obras.
Para referenciar los trazos y niveles necesarios, el Contratista deberá construir los bancos de
marca y mojones que se requieran, procurando su localización adecuada para evitar cualquier
tipo de desplazamiento sobre el terreno. Los niveles de desplante especificados en los planos
deberán estar referenciados al banco de marca del proyecto..
Deben preservarse todos los puntos de control y de referencia establecidos en el proceso de
trazo. Y después de iniciada la construcción, el Contratista debe reemplazar las referencias
iniciales, o puntos de control que hubieran sido destruidos o perturbados.
Antes de iniciar un trabajo de topografía, debe discutirse y coordinarse con el Supervisor lo
siguiente:
 El método topográfico y de estacado.
 Las anotaciones que se inscribirán en las estacas.
 Definición de puntos de referencia.
 Control de estructuras existentes.
 Cualesquiera otros aspectos que resulten necesarios para el trabajo.

En el levantamiento se detallará las instalaciones existentes de agua potable, aguas negras,

aguas lluvias, ductos telefónicos enterrados, postes de energía eléctrica y de teléfonos, etc.,
existentes en el área de interés o que se localicen a una distancia mínima de 6m a uno y otro
lado del eje de la vía.
Las anotaciones topográficas de campo deberán realizarse en el formulario aprobado por el
Supervisor y deberán remitirse a la oficina del proyecto al menos una vez a la semana.
Todas las anotaciones de campo y la documentación de soporte son propiedad del Supervisor
hasta la conclusión del proyecto

115
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El Supervisor podrá ordenar al Contratista la realización de excavaciones exploratorias para la

localización precisa de algún elemento enterrado que resultare decisorio para definir el eje a
trazarse.
El Contratista puede efectuar el trazo desde el momento en que reciba la orden de inicio, pero
no podrá comenzar las excavaciones hasta que el Supervisor lo autorice, previa revisión y
aprobación.

6.3 TERRACERÍA

6.3.1 CORTE A NIVEL DE SUB-RASANTE CON MAQUINARIA

ALCANCE:
Este trabajo consistirá en la excavación de todo material cuya remoción no se esté efectuando
bajo alguna otra partida y que sirva finalmente para construir la plataforma de base que
servirá de apoyo a la losa del pavimento. También se hará trabajo de corte en las calles donde
se haya expresamente indicado que se deberá estabilizar el estrato de la subrasante para
mejorar el Valor Relativo de Soporte Normal del suelo (CBR).
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y las operaciones necesarias
para ejecutar las excavaciones del terreno natural para conformar la sub rasante en cortes o
terraplén de la vía, incluyendo el cordón y cordón-cuneta proyectados, conforme a los
trazados y niveles de rasantes indicados en planos o según las instrucciones del Supervisor.

[Link] EJECUCIÓN

El Contratista realizará los trabajos de corte de acuerdo con los trazos y nivelación recibidos u
ordenados por el Supervisor. Antes del inicio de las operaciones de excavación en cualquier
zona, deberá haber sido ejecutada la eliminación de toda la materia orgánica. Las excavaciones
deberán quedar terminadas con superficies suficientemente lisas y uniformes. El material
excavado que el Supervisor autorice u ordene utilizar en otra parte de la obra deberá ser
distribuido o acopiado en los lugares indicados, de lo contrario deberá ser llevado en la forma
debida a los bancos de desperdicios, y cuantificado para efectos de pago en la partida Desalojo
de material sobrante. Toda la tierra vegetal que fuese encontrada en excavaciones y en zonas
en las que se pondrán terraplenes, deberá ser transportada y depositada en pilas, para ser
utilizada posteriormente en taludes o en aquellas zonas que van a ser reforestadas si ese fuera
el caso, sino deberán acopiarse en el banco desde donde será desalojado.
Todo el material adecuado que se saque de la excavación deberá ser utilizado, hasta donde sea
factible, en la construcción de terraplenes, sub rasante, bermas laterales y relleno para
estructuras, así como para otros fines que se muestren en los planos o que sean ordenados
por el Supervisor.
En caso que algún material sea clasificado como roca deberá ser excavado hasta una
profundidad mínima de 6” (15 cms.) abajo de la sub rasante, y la excavación será rellenada con
el material indicado o aprobado por el ingeniero. Se deberá tener cuidado que no queden en la
superficie de la roca porciones sobresalientes. Sobre aquellos suelos especificados y
confirmados por el Supervisor como roca, las excavaciones se llevarán a cabo aflojándola y
fragmentándola con barrenos y explosivos, a fin de posibilitar su extracción y remoción
mecanizada. El uso de los explosivos debe ser aprobado por el Supervisor tomándose todas las
precauciones necesarias para su almacenamiento, transporte y utilización. Se entenderá que

116
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hay excavación en roca cuando el material sea de naturaleza ígnea o volcánica como
metamórfica y sedimentaria que no puede ser excavada sin explosivos y el empleo de
desgarradores. Además se incluyen todos los peñones u otros pedruscos que tengan un
volumen de 0.40 m3 o más, según sea comprobado mediante mediciones físicas o visualmente
por el Supervisor.

6.4 ESCARIFICADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE CON

MAQUINARIA

ALCANCE
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo, y las
operaciones necesarias para escarificar, humedecer y compactar a la profundidad y espesor
indicados en los planos constructivos, debajo y en todo el ancho de la sub–rasante o
plataforma de la vía proyectada.
La escarificación y compactación de la superficie incluye el suministro del agua y
humedecimiento de toda la plataforma escarificada, la carga, transporte y distribución
uniforme del material procedente de bancos de préstamo si así fuese ordenado por el
Supervisor.

Se entenderá por base, el estrato de suelo compactado que se construye para dar soporte a la
capa del pavimento hidráulico y por sub-rasante a la superficie de la base que quedará en
contacto directo con la capa de rodamiento.

EJECUCIÓN
Antes de iniciar el escarificado, el terreno debe estar limpio de material suelto producto de la
excavación y todo el material blando e inestable que en opinión del Supervisor fuera
inadecuado, será removido del área de trabajo.
El escarificado se hará por métodos mecánicos de preferencia, mediante el uso de
motoniveladora, pero de no ser posible puede hacerse por métodos manuales para lo cual el
supervisor designara la mejor opción.
Antes del inicio de la actividad de compactación, se realizara el escarificado del suelo
existente. Después de preparada la superficie a ser compactada, ésta debe ser regada
uniformemente en el momento y cantidades que indique el laboratorio de materiales. El
contenido de humedad durante la compactación no excederá del 2% al óptimo determinado
por el laboratorio.
Bajo esta actividad deberá conformarse la superficie de rodamiento para restaurar la sección
transversal a un bombeo no menor del 2% del eje hacia los bordes o de acuerdo al bombeo
requerido, de manera que la capa a ser colocada posteriormente sea de espesor uniforme. En
cuanto al perfil longitudinal, deberá conformarse una rasante conforme a los niveles de sub
rasante indicados en los planos de perfil, según el diseño vertical aprobado, que no presente
longitudes de onda sensibles a la circulación de vehículos, ni depresiones que impidan el
drenaje adecuado de las aguas lluvias.
Cuando el suelo sea de tipo granular, arena, grava, etc., se usará rodillo vibratorio o
neumático. La presión de los neumáticos debe ser uniforme.
Su peso debe poderse variar para producir una carga de 1000 a 2000 lbs por neumático. La
velocidad de desplazamiento debe ser del orden de 8 km/hora.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La densidad mínima final de la plataforma en caso de suelos granulares con un índice de

plasticidad menor a 6% debe ser 95% de la máxima obtenida en el laboratorio por el método
AASHTO T-180
La compactación, en el caso que el suelo contenga arcilla, limo, arcilla – limosa y en general
materiales plásticos y comprensibles, se hará con rodillo pata de cabra, cuyas características
permitan ejercer una presión no menor de 250 lbs./plug2 en la zona de contacto de las patas
con el suelo y deberá poderse incrementar hasta una presión de 500 lbs/pulg2. La
compactación hecha de esta forma se terminará con un rodillo cilíndrico de 8 toneladas de
peso mínimo. La densidad mínima final debe ser 95% de la densidad máxima determinada en
el laboratorio según AASHTO T – 180 – 93.
Para el control de proceso de compactación deberá realizarse por cada tipo de material
procesado antes de ser incorporado a la obra, una prueba de humedad y densidad, según la
norma AASHTO T 99 Método C ó AASHTO T 180 Método D(1); y durante la EJECUCIÓN, la
densidad “in situ” y contenido de humedad, serán controladas según la Norma AASHTO T 238
y AASHTO T 239 u otro método aprobado, por cada 150 m3 (250 t.) pero no menos de un
muestreo por cada capa dispuesta para la compactación.
En ningún caso podrá colocarse una capa de material de suelo sobre una superficie lodosa o
inestable, ni antes de haber obtenido la aprobación de la capa anterior.
La obra terminada se ajustará a los planos, dentro de las siguientes tolerancias:
Las medidas hechas horizontalmente desde la línea central de la vía serán uniformes y no
serán nunca inferiores a las dimensiones que se muestran en los planos y las elevaciones no
diferirán en más de cinco centímetros en tres metros, medidos longitudinalmente desde la
línea central de la calle.

6.5 BASE COMPACTADA DE SUELO-CEMENTO

ALCANCE

Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y las operaciones
necesarias para ejecutar los rellenos que conformarán la base del pavimento de las vías,
conforme a los trazados y niveles de rasantes indicadas en los planos o según las instrucciones
del Supervisor.
El trabajo consiste en la construcción de una o más capas de suelo mezclado con cemento y
agua, para su estabilización.

EJECUCIÓN:

Requerimientos para la construcción

Diseño de la mezcla. El diseño de la mezcla deberá entregarse al contratante antes de su
empleo en obra y se regirá por los siguientes lineamientos:
La resistencia a la compresión uniaxial de los especímenes moldeados, curados y probados de
acuerdo a ASTM C 593, partes 10 y 11, con el porcentaje de cemento Portland, establecido y
compactado al 100 % de la densidad obtenida según ensayo AASHTO T 134, medida a los 7
días, de acuerdo al tipo de mezcla especificada, debe cumplir con lo siguiente:

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Resistencia min. Resistencia

Tipo de mezcla Tiempo de curado
Permisible Mpa Promedio Mpa
BE 25 2,0 3,0 7 días
BE 35 3,0 4,0 7 días

Se permitirá realizar el diseño de la mezcla, compactando al 100 % de la densidad obtenida

según el ensayo AASHTO T 180.
La graduación y requerimientos de plasticidad para la estabilización con cemento, deben
diseñarse con los parámetros fijados en la Tabla siguiente:
Graduación de el suelo
Tamiz % Pasando
50,8 mm 100
N° 4 50 – 100
N° 40 20 – 70
N° 200 5 – 35

El suelo deberán tener un Límite Líquido no mayor de 40 y un Indice Plástico igual o menor de
8, determinado por los ensayos AASHTO T 89 y T 90, respectivamente.
Se podrán aceptar materiales con valores más altos que los indicados, siempre que al
mezclarse con el cemento, en el porcentaje por masa establecido, los valores de Límite Líquido
y Límite Plástico sean iguales o menores que los requeridos.
En el mismo contexto podrá ser utilizado el material removido en los cortes; que cumpla los
requisitos de calidad ya mencionados.

En todo caso, para el diseño de la mezcla deben verificarse los siguientes requisitos:
(a) Origen de los materiales
(b) Resultados de las pruebas aplicables
(c) Valores de graduación, de acuerdo a los límites aplicables por malla
(d) 90 kg de muestra de suelo
(e) 10 kg de muestra de cemento

Antes de iniciar la producción, el diseño debe ser aceptado por el Contratante, con la
responsabilidad del contratista.
Si se cambia el origen del material, debe presentarse un nuevo diseño de mezcla.
Requisito General
Los aditivos químicos y mezclas deben conservarse en recipientes impermeables bien
cerrados.
La superficie donde se colocará la capa de suelo estabilizado, se preparará de acuerdo con las
Secciones SIECA 204 o 303, según corresponda. El moldeado, curación y ensayo de las mezclas,
se ceñirán a la norma ASTM C 593, partes 10 y 11.

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Mezcla.
No debe colocarse la mezcla sobre una superficie saturada con agua o cuando esté lloviendo.
Se mezclarán los componentes usando equipo adecuado para obtener una masa uniforme, de
acuerdo con los términos del contrato y aprobación requerida. Durante la preparación de la
mezcla, se agregará suficiente agua para obtener la humedad óptima excedida en no más del 2
por ciento.
La planta de mezcla estará equipada con un alimentador y sistemas de medición que permitan
introducir el cemento, el suelo y el agua en la mezcladora en las cantidades especificadas en el
diseño, con las siguientes tolerancias:
TABLA 3.1.- TOLERANCIAS
Suelo ± 2% por masa
Cemento ± 0.5% por masa
Aditivo retardador ± 2% por masa
Agua ± 2% por masa
En los casos que se requiera, podrá usarse un aditivo retardador para que el fraguado inicial se
atrase hasta un máximo de 2 horas, siguiendo las especificaciones de uso del fabricante.
Cuando la mezcla se produzca en una planta central, se debe cuidar que la humedad óptima se
mantenga durante el transporte, previniendo la segregación y pérdida de material fino.

Colocación y tendido.
Se debe determinar previamente el contenido de humedad óptimo, de acuerdo a la prueba
AASHTO T 180, método D, ajustando la humedad de la mezcla a su contenido óptimo con una
aproximación del 2%.
Antes de iniciar la colocación de la capa base, la sub-rasante debe haber sido aceptada por el
Supervisor, y preparada y acondicionada apropiadamente.
El material de la base será colocado mediante una distribuidora mecánica capaz de obtener
una superficie uniforme, sin provocar segregación.

Conformación y compactación.
La mezcla deberá ser conformada ajustándose al alineamiento y secciones típicas requeridas.
La compactación comenzará en el borde interno de la curva y avanzará hacia el borde superior.
Las capas no deberán exceder de 200 mm de espesor compactado.
La compactación continuará hasta obtener una densidad no menor que el 95% de la densidad
máxima determinada por la norma AASHTO T 180, método D
Cualquier mezcla colocada, no deberá permanecer sin compactación por más de 30 minutos.
En el caso de que esto no ocurriera, el material será retirado y se procederá a ejecutar una
junta de construcción en el punto en que se produjo la expiración del tiempo límite para la
compactación.
La compactación y acabado deberán completarse dentro de una hora, a partir del momento en
que se añade el agua a la mezcla.
Si el tiempo de colocación de dos paños adyacentes excede de 30 minutos, se hará una junta
de construcción. El acabado superficial no debe tener diferencias que excedan de 8 a12 mm

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controlados, en forma longitudinal o transversal y medida con un escantillón de 3 metros de

largo entre dos puntos de contacto.

Juntas de construcción.
Por razones del fraguado, deben dejarse juntas en la forma siguiente:
Se puede dejar una junta longitudinal, cuando por condiciones del tránsito, no puede
construirse el ancho completo de la base estabilizada. Se dejarán juntas transversales en la
unión del final y principio de las operaciones de cada día de trabajo. Estas juntas deben
tratarse cortando verticalmente y tallando la orilla, o bien usando encofrados de madera o
metálicos.
Antes de iniciar las operaciones de cada capa adyacente, deben humedecerse las superficies
de las juntas, para mejorar la adherencia entre las capas.

Protección y curación.
La capa tratada con cemento deberá curarse con asfalto rebajado o emulsión asfáltica, o
cualquier método de curado aprobado por el Contratante, el asfalto se aplicará
inmediatamente después de la pasada de compactación final y la superficie deberá
mantenerse húmeda por lo menos durante siete días, hasta que se aplique el material de
curación. El riego de curado podrá aplicarse a razón de 1.1 litros por metro cuadrado de
superficie; su cantidad exacta será determinada por el Contratista y aprobado por el
Contratante. Este riego será aplicado en una cantidad suficiente que permita la obtención de
una película continua. Si la superficie es abierta al tráfico público, se deberá aplicar material de
secado. El tiempo que esta película debe permanecer sin usarse estará determinada por los
ensayos de laboratorio de los materiales y de la mezcla, pero este tiempo podrá reducirse en
caso que se coloque la capa subsiguiente, la cual protegerá la capa tratada. La colocación de la
capa siguiente, se deberá hacer antes de 21 días después de sellada la superficie anterior.

Aceptación.
Los materiales estabilizados: serán evaluados de acuerdo a las Sub-Secciones SIECA 106.02 y
106.03 y la emulsión asfáltica se evaluará de acuerdo a las Sub-Secciones SIECA 106.03 y
702.09.
La graduación del suelo se evaluará de acuerdo con la Sub-Sección 106.05.
Los límites de variación aceptables, se muestran en la Tabla 3.1. Otras propiedades de calidad
se evaluarán de acuerdo a las Sub-Secciones 106.02 y 106.04. (Ver la Tabla 3.2 para el
muestreo y características de calidad y cantidad de pruebas a realizar).
La preparación de la superficie en que se colocarán capas de suelo estabilizado, será evaluada
de acuerdo a la Sección 204 ó 303, según corresponda. La película de emulsión asfáltica será
evaluada de acuerdo con la Sección 409. El material de secado debe evaluarse de acuerdo con
la Sección 409 y la medida del material de secado, de acuerdo con la Sección 411.
Pruebas.
A continuación se presenta la tabla de ensayos requeridos para esta Actividad.

TABLA 3.2.- MUESTRAS Y PRUEBAS

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Especificación o
Material o Propiedades o Categorí Sitio de
método Frecuencia
producto características a muestreo
de prueba
Suelo Graduación (1) AASHTO T 11 y 1 Muestra por Del camellón o
9.5 mm I AASHTO T 27 1000 toneladas del material
4.75 mm I colocado y
75 μm I procesado
otras mallasespecificadas II

Límite líquido - AASHTO T 89 1 Muestra por Del camellón o

3000 del material
toneladas colocado y
procesado
Mezcla Humedad – Densidad - AASHTO T 180 1 Muestra de Material
(Densidad óptima) Método D cada graduación procesado antes
producida de incorporarlo
al trabajo
Densidad y contenido de AASHTO T 238 y 1 de cada 500 En el sitio en
humedad en el sitio de AASHTO T 239 u Tons cada capa
colocación otrosmétodos colocada y
aprobados compactada
(1) Use solo las mallas especificadas en la granulometría.

Tolerancia superficial.
El acabado de la superficie será de forma tal que las desviaciones no excedan de 12 mm,
controlado en forma longitudinal o transversal, medido por medio de un escantillón de 3 m de
largo entre dos puntos de contacto. Los defectos se corregirán adicionando o raspando, y
compactando.
(a) Ancho. No se admitirá ninguna sección de base cuyo ancho no iguale la dimensión
indicada en los planos o establecida por el supervisor.
(b) Espesor. No se admitirá en ninguna parte que el espesor sea menor que el indicado
en el proyecto o establecido por el Contratante.

Mantenimiento.
Los tramos de calle que vayan siendo intervenidos deberán mantenerse en buenas condiciones
de operación. Esto es con el alineamiento, gradiente, sección transversal y acabado correcto,
corrigiendo los defectos que surjan por efecto del agua, como huellas, baches, grietas,
laminación, etc. Los defectos se corregirán de acuerdo con lo dispuesto en el apartado
anterior.

El contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas compactadas de la
lluvia o corrientes de agua motivadas por ésta. En el caso de que las áreas ya compactadas
sean afectadas por la lluvia, no se procederá a extender las subsiguientes capas hasta que la
última capa no alcance el secado correspondiente; para acelerar el secado el contratista podrá
remover la capa superficial. Este proceso no causará costo adicional alguno.

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6.7 OBRAS MISCELÁNEAS

GENERALIDADES

En este capítulo se describen una serie de especificaciones para una variedad de actividades
que normalmente comportan la necesidad de ser ejecutadas en proyectos de obras civiles y
que como se desprende del título abarcan obras diversas, algunas de las cuales estarán
incluidas en el Plan de Oferta, y otras aunque no, se ha considerado incorporarlas en estas
Especificaciones, a manera de reserva para en caso que sea necesaria su EJECUCIÓN o sean
agregadas en una Orden de Cambio, sirvan de recurso a la supervisión para dar seguimiento al
proceso constructivo, así como en la definición del costo de dichas actividades.

6.7.1 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA LIGADA CON MORTERO

ALCANCE

El Contratista proveerá los materiales, mano de obra calificada, transporte, equipos,

herramientas, y todo lo necesario para la correcta EJECUCIÓN de los trabajos de mampostería
en concordancia con los planos e instrucciones y recomendaciones que emanen del
Supervisor. En esta sección se incluyen todas las obras de mampostería de piedra ligada con
mortero, que forman parte del proyecto de Infraestructura vial como muros de retención,
cordón cuneta, cordones, remates, badenes, etc.

EJECUCIÓN

Los trabajos a realizar bajo esta partida comprenden:

1. La excavación del terreno;
2. La conformación de las estructuras de mampostería de piedra ligada con mortero de
cemento-arena en la proporción indicada en planos
3. Repello de la superficie (cuando sea indicado) con mezcla en proporción 1:4.
4. Pulido de la superficie (cuando sea indicado) con pasta de cemento.
5. Base compactada con suelo-cemento, sólo si es autorizado por la Supervisión. En todo
caso el proceso de compactación deberá alcanzar el 90% de la prueba Proctor de
referencia.
6. El desalojo de los materiales excedentes hacia bancos de desperdicio que hayan sido
autorizados al efecto.
Las piedras serán de buena calidad y de forma regular, homogéneas, sin grietas, fuertes y
resistentes a la acción de la intemperie. Las dimensiones de la piedra que se utilice serán las
adecuadas a la obra, previamente aprobadas por el Supervisor y serán canteadas para su
acomodamiento tomando en cuenta las dimensiones de la estructura correspondiente. Bajo
ninguna circunstancia se permitirá el empleo de roca de origen volcánico.

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Cuando la mampostería vaya a emplearse en la construcción de muros de retención, deberá

procurarse que el volumen mínimo de las piedras sea de 10 decímetros cúbicos, y que 50% del
volumen total de mampostería de la obra, esté formado por piedras que tengan un volumen
no menor de 27 decímetros cúbicos. La piedra será extraída de canteras, previamente
aprobadas por el Supervisor, y sólo excepcionalmente se admitirá el empleo de piedras de
forma redonda.

Cuando se trate de mampostería para muros de retención, el mortero de liga será fabricado
con cemento Portland tipo I y la arena debe ser bien graduada y debe pasar un 100% por el
tamiz de la malla Nº 4. La mezcla se hará en proporción volumétrica 1:4, y de preferencia
deberá preparase a máquina. Para otro tipo de obras la proporción de la mezcla será la indicad
en Planos y se podrá elaborar con procedimiento manual, pero en cualquier caso el Supervisor
deberá aprobar su empleo.

El mortero se obtendrá mezclando el cemento Portland, la arena y el agua necesaria para

lograr una mezcla de consistencia adecuada. El mortero debe usarse antes de los 30 minutos
de haberle agregado el agua y se permitirá retemplar la mezcla solamente una vez, dicho lo
cual todo mortero que después de una hora de haber sido elaborado no haya sido ocupado,
deberá desecharse en la forma que mejor lo disponga el Supervisor.

El lecho de la fundación donde deberá construirse la mampostería deberá ser firme y

prepararse de acuerdo con las líneas, niveles, y secciones indicadas en los planos, o como lo
ordenado por el Supervisor, y deberá ser completamente humedecido antes de echar el
mortero para la colocación de la piedra.
Antes de su colocación cada piedra deberá ser lavada para que quede libre de polvo y
materiales extraños. Se procurará que el volumen de vacíos de mampostería sea el mínimo,
para lo cual cada piedra deberá cubrir al hueco formado por las contiguas, llenándose los
vacíos con mortero y presionándose para obtener una sólida unión. Al asentar las piedras
deberá obtenerse un correcto acuñamiento y amarre entre las mismas.
La colocación de las piedras será en forma tal que las irregularidades no sobresalgan más de 5
centímetros por encima de las secciones de diseño, ni queden espacios mayores de 4
centímetros entre ellas. La piedra se dispondrá en forma de trebolillo a fin de evitar que se
formen planos de fractura.
Cuando se haya indicado en Planos algún tipo de acabado, éste se aplicará en una operación
continua, luego que el mortero de liga haya fraguado lo necesario y suficiente.

La mampostería deberá mantenerse húmeda durante los primeros 3 días por lo menos.

6.7.2 REMOCIÓN DE ADOQUNADO EXISTENTE

ALCANCE

Comprende el suministro de mano de obra y herramientas, así como las operaciones necesarias
para la remoción de pavimento construido a base de adoquines, ya sea para dar espacio a la
construcción de otras obras o para ser sustituido por otro tipo de pavimento en aquellos tramos
de calle que se haya indicado en Planos o que sea ordenado por la Supervisión.

EJECUCIÓN

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El trabajo consistirá en remover con herramienta convencional como almádana, cincel, etc., las
piezas de adoquín que sirvan actualmente como superficie de rodaje y que están ubicadas
exactamente en los tramos de calle donde se tenga que construir obras como colectores, pozos
de visita, badenes, cajas y cualquier otro elemento que esté proyectado en el tramo en
consideración.
Los trabajos deberán realizarse, removiendo a base de picado con cincel y almádana el mortero
o material de las juntas que unen pieza con pieza y aflojando por las partes laterales para facilitar
que la pieza pueda removerse en forma íntegra, para lo cual toda la operación deberá realizarse
teniendo el máximo cuidado de causar el menor daño posible, todo ello con el propósito de
rescatar estos materiales para su reutilización en alguna otra zona de la comunidad o en otro
sitio del municipio a conveniencia de la autoridad municipal y comunidad involucrada.
Una vez que las piezas sean removidas serán transportadas desde el sitio de trabajo y colocadas
en los puntos de acopio que sean indicados por el Ingeniero Municipal en coordinación con la
Directiva Comunal y aprobados por el Supervisor. Toda la operación de desalojo y acopio de las
canaletas se hará exactamente en la forma y procedimiento que recomiende el Supervisor.

6.7.3- RECONSTRUCCIÓN DE ADOQINADO EXISTENTE

ALCANCE

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo, así como las operaciones
necesarias para la reconstrucción de pavimento a base de adoquines que haya sido removido
para dar espacio a la construcción de otras obras o que haya resultado dañado durante las
operaciones con maquinaria de trabajos de terracería desarrollados en la vecindad de la zona
afectada.

EJECUCIÓN
Los trabajos incluidos a realizar bajo esta partida se ejecutarán siguiendo los requisitos de calidad
y procedimientos descritos en el Capítulo VI.- PAVIMENTO CON ADOQUINES DE CONCRETO de
estas Especificaciones.

6.7.4- DEMOLICION DE CIMIENTOS Y PAVIMENTO EXISTENTE

ALCANCE

Esta partida incluye la mano de obra, herramientas y los equipos necesarios para la correcta
EJECUCIÓN del trabajo de ruptura y demolición de cimientos y partes del pavimento de vías de
circulación en los sitios requeridos ya sea para dar paso, para instalar o para construir los
elementos constitutivos de una obra proyectada en los lugares indicados en los planos
constructivos.

EJECUCIÓN

El trabajo de esta sección está referido a la demolición de cimientos y badenes que constituyan
obstáculo en el desarrollo de una obra; o que hubieren resultado parcial o totalmente dañados

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con los trabajos de de obras adyacentes. También se hará demolición de franjas de pavimento
asfáltico o hidráulico en aquellos sectores de calle pavimentada indicado en los planos, en
donde se haya proyectado el emplazamiento de tuberías de drenaje o de agua potable.
El Contratista será responsable del acopio en forma ordenada y aprobada por el supervisor y
transporte de todos los escombros, ripio y material sobrante de estos trabajos y su desalojo
del lugar de la obra, para dejar a ésta en condiciones de limpieza tal que permita la EJECUCIÓN
de los trabajos de colocación de tuberías y construcción de pozos de registro.
Los trabajos de ruptura y restauración de pavimentos deberán hacerse atendiendo en todo, los
lineamientos y normativas del Ministerio de Obras públicas.
Cuando el material producto de la ruptura o demolición de pavimentos pueda ser utilizado
posteriormente en la reconstrucción de los mismos, será dispuesto en los alrededores del área
de su remoción en forma tal que no sufra deterioro ni cause interferencia con la prosecución
de los trabajos.

6.7.5- RESTAURACIÓN DE PAVIMENTO EXISTENTE

ALCANCE
Esta partida incluye la mano de obra, herramientas y los equipos necesarios para la correcta
EJECUCIÓN del trabajo de restauración en aquellas partes del pavimento ya sean de asfalto,
concreto hidráulico, o mampostería, etc. de las vías de circulación o acceso que hayan sido
demolidas para dar paso, a los trabajos de instalación o construcción de elementos que hacen
parte de las obras proyectadas, de acuerdo a los planos constructivos.

EJECUCIÓN
Se entenderá por restauración de pavimentos o cimientos, la operación consistente en
construir nuevamente los elementos que hubieren sido demolidos y removidos para la
apertura de zanjas o que hubieren resultado dañados como producto de trabajos adyacentes.
Las obras reconstruidas deberán ser del mismo material y características y quedar con las
dimensiones, formas y al mismo nivel de rasante original.
Cuando el Contratista demuela cualquier tipo de pavimento fuera del ancho de zanja
estipulado sin autorización del Supervisor, deberá reponer el sobre ancho sin ninguna
compensación original.

6.7.6.- BASE DE SUELO CEMENTO

Cuando las condiciones del suelo sean precarias, la supervisión podrá autorizar compactaciones
con material existente mezclado con cemento Pórtland TIPO I en proporciones variables desde
un 3% en volumen ó según lo indicado en planos, que sirva como base de sustentación de
cimientos, plataformas, muros, pedestales, etc.
El contratista deberá consultar los planos para verificar el espesor requerido en cada vía.

ALCANCE
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo, y las
operaciones necesarias para construir una base de suelo-cemento de acuerdo a lo especificado
en Planos o por el Supervisor.

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Incluye el relleno de las depresiones u hondonadas naturales del terreno y de los sobre-cortes
realizados para restitución. Además se deberá alcanzar el dato promedio en centímetros del
espesor indicado en Planos como relleno compactado con una densidad de compactación de
por lo menos igual al 90% del valor óptimo establecido.

EJECUCIÓN.

La compactación se hará depositando y extendiendo los materiales aptos para el relleno en

capas no mayores de 10cm, debiéndose controlar la humedad adecuada del material, ya sea
agregando agua o dejando secar según el caso, a fin de obtener la humedad óptima. El
contratista repetirá el procedimiento hasta alcanzar los niveles de terraza proyectada.
Después de preparada la superficie a ser compactada, ésta debe ser regada uniformemente en
el momento y cantidades que indique Supervisor. El contenido de humedad durante la
compactación no excederá del 2% al óptimo calculado.

La densidad mínima final de la plataforma en caso de suelos granulares con un índice de

plasticidad menor a 6% debe ser 90% de la máxima obtenida en el laboratorio por el método
AASHTO T-180.
En el caso de suelos plásticos tipo limosos arcillo – limosos y arcillas la de densidad mínima
final debe ser 95% de la densidad máxima determinada en el laboratorio según AASHTO T –
180 – 93.
El contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas de compactación de la
lluvia o corrientes de agua motivadas por ésta. En el caso de que las zonas de compactación sean
afectadas por la lluvia, no se procederá a extender las subsiguientes capas hasta que la última
capa no alcance el secado correspondiente. Para acelerar el secado el contratista podrá remover
la capa superficial. Este proceso no causará costo adicional alguno.
En ningún caso se pagará volumen de material expandido o esponjado.

6.7.7 ESTRUCTURAS METALICAS

ALCANCE

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo y la EJECUCIÓN de las

operaciones necesarias para la fabricación e instalación de las obras metálicas proyectadas
tales como parrillas y vigas metálicas, pasamanos, conforme a lo detallado en planos, o a lo
ordenado por el Supervisor.

MATERIALES
 Los electrodos que se utilizarán en este proyecto serán de calidad reconocida y se
sujetaran a la Serie E-60XX de calibre 1/16” hasta 1/4", de conformidad a lo
especificado en planos;
 Perfiles o tubos de acero estructural de distintas medidas y espesores;
 Pinturas para protección del tipo anticorrosivo y especial para acabados.
Todos los materiales se almacenarán sobre estantes, evitando su contacto con el suelo
y protegiéndolos en todo momento de la intemperie.

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EJECUCIÓN
Las estructuras serán construidas con perfiles laminados de acero estructural que cumpla con
las normas ASTM-A-36, y de acuerdo a las medidas estipuladas en los planos.
Como actividad previa a su instalación toda obra metálica, será debidamente pintada con dos
manos de pintura anticorrosiva de la mejor calidad, más las capa de acabado final indicadas o
que recomiende el Supervisor.
Antes de pintar las superficies metálicas serán limpiadas de grasa, tierra, herrumbre suelta,
escamas o pintura suelta, utilizando para ello cepillos de acero y luego papel de lija adecuado.
Una vez colocada y empotrada en el sitio de utilización, se resanará la pintura que haya sido
dañada, dándole el tratamiento de pintura de acabado final. El Supervisor realizará la
inspección de las diferentes fases del trabajo, para comprobar la calidad de los materiales y
soldadura, así como la precisión de las dimensiones y acabados.
En el proceso de soldadura de las obras metálicas deberán seguirse las indicaciones siguientes:

 Cuando se trate de estructuras soldadas se observaran las indicaciones del plano, el

cual fija las características, tipo y forma de aplicación de la soldadura atendiendo
además, lo siguiente:
 Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición por medio
de puntos de soldadura hasta que la soldadura definitiva sea concluida.
 Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas,
óxidos, escorias, polvo, grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura
apropiada.
 En los elementos estructurales de polin c de 4 x 2 x 1/16 unidos, deberá aplicarse
soldaduras con cordones de 3 cms de longitud y separadas a cada 30 cms traslapadas
en cada una de los líneas de unión.
 En el ensamble unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá
seguirse una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y origine
esfuerzos secundarios.
 La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse
completamente con el metal base, además deberá realizarse en cordones continuos.
 Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea posible, y en
ningún caso quedarán separadas una distancia mayor de 2mm.
 Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona de
soldadura.
 El montaje de las estructuras se hará a plomo, escuadra y nivel de conformidad con los
planos constructivos.

En el proceso de instalación de estructuras deberán seguirse las indicaciones siguientes:

a) Antes de su instalación, se limpiarán los perfiles con solvente y seguidamente se
pintará cada perfil con pintura anticorrosiva color gris, verificando que este quede
completamente pintado en su interior y exterior. Cuando seque el elemento, se
aplicará una segunda capa de pintura de distinto color que la 1ª, seleccionado por el
Supervisor.

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b) Después de finalizar la instalación el mecánico soldador quitará la escarcha de la

soldadura y pintará todos los lugares que fueron expuestos al calor del electrodo,
como también cualquier parte de la pintura de los perfiles que fue deteriorada en la
instalación.

6.7.8- DESALOJO DE MATERIAL SOBRANTE

ALCANCE
Los trabajos de esta sección consisten en el desalojo de los materiales provenientes de las
diversas actividades de obras de urbanización, en especial del descapote y excavaciones a
efectuarse para la instalación de tuberías, pozos de registro, etc. en los bancos de desperdicio
que estén ubicados en un radio mayor de 100m medidos desde el punto de trabajo.
Incluye las actividades de carga, transporte y disposición final del material sobrante y que ya
no será utilizado en ninguna actividad dentro de la obra.

EJECUCIÓN
El material a desalojar será cargado en los puntos de acopio previamente designados, donde
se ha acumulado todo el material sobrante. Para lo anterior, se utilizará maquinaria adecuada,
tanto para cargar y para realizar el desalojo propiamente dicho.
El contratista deberá cargar, trasportar y disponer el material sobrante de las excavaciones y
demás actividades que no se utilizará en ninguna actividad del proyecto, en los bancos de
desperdicios autorizados por las autoridades municipales de Medio Ambiente y donde no se
ocasione daños a terceros debiendo tener cuidado de no afectar la propiedad privada,
carreteras o el cauce de algún río.,

Para lo anterior, se utilizará maquinaria adecuada, tanto para cargar como para realizar el
desalojo propiamente dicho. El mini cargador tipo Bobcat es adecuado para realizar el acopio y
cargar los camiones de estaca ó de volteo.

6.8 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFÁLTICO

ALCANCE.

En esta partida están comprendidos todos los trabajos relacionados con el suministro,
colocación, tendido, compactación, muestreo y ensayos de la mezcla de concreto asfáltico en
caliente que será empleada en la pavimentación de calles y avenidas indicadas en los planos y
anexos.
Bajo esta partida se suministrará y colocará el revestimiento de la superficie de las vías a base
de una mezcla de concreto asfáltico procesada en caliente, según el espesor indicado en los
planos constructivos sobre una base de suelo-cemento recepcionada y aceptada por el
Supervisor, a la cual previamente debe aplicársele un riego de liga y conforme al alineamiento,
pendientes y dimensiones mostradas en los planos o como lo indique el Supervisor.

Materiales.
El concreto asfáltico en caliente se elaborará de agregados minerales gruesos, agregados finos,
filler mineral y material bituminoso.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El diseño de la mezcla deberá llevarse a cabo con base al Método de diseño Marshall
(utilizando para ello la norma técnica AASHTO T-245 (“Asociación Americana de Carreteras
Estatales Oficiales y Transporte”).
Cementos Asfálticos
Los cementos asfálticos deberán cumplir con la Norma ASTM D946 “Sociedad Americana para
Ensayos y Materiales” si son clasificados por penetración, o con la Norma D3381 si son
clasificados por viscosidad.
Composición General de la Mezcla.
Previo a la construcción, el Contratista someterá por escrito, para la aprobación del Supervisor,
el diseño de la mezcla asfáltica que utilizará y la carta de Viscosidad - Temperatura del asfalto
a usar. La Fórmula de Trabajo se presentará estableciendo un porcentaje definido y único de
agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados, el contenido óptimo de
asfalto y los respectivos rangos de temperatura de producción y de compactación de la mezcla,
debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los requerimientos fijados para la
composición general de los agregados y los límites de temperatura.
Los agregados utilizados para la elaboración de la mezcla asfáltica deberán cumplir con los
requerimientos establecidos en la subsección 703.07 de la SIECA “Especificación para la
construcción de carreteras y puentes regionales”.
El material que pasa el tamiz de 0.075 (No. 200) puede consistir de partículas finas de
agregado o de relleno mineral, o de ambos. Este material debe estar libre de materia orgánica
y de partículas de arcilla. El material debe ser no plástico (NP) según sea obtenido de acuerdo
al método de ensayo ASTM D-4318. “Sociedad Americana para Ensayos y Materiales”.
El tamaño máximo nominal (TNM) del agregado no debe exceder un tercio el espesor de la
carpeta compactada, entendiéndose por TNM como la abertura de un tamiz más grande que el
primer tamiz que retiene más del 10% de las partículas de agregado, en una serie normal de
tamices.

Requerimientos para la Mezcla Asfáltica

Se adoptará el método Marshall (AASHTO T 245 “Asociación Americana de Carreteras Oficiales
Estatales y Transporte”) para verificar las condiciones de vacíos y estabilidad.
El Contratista presentará el Diseño de la mezcla asfáltica ya aprobada por el Supervisor. El
diseño seguirá vigente, hasta que el Supervisor apruebe por escrito su modificación. El
Supervisor no aceptará ninguna mezcla, ni autorizará la construcción de la carpeta asfáltica,
antes de haber verificado y aceptado la fórmula de trabajo.
Los requerimientos para mezclas de concreto asfaltico diseñadas por el Método Marshall,
deberá cumplir con los parámetros indicados en la tablas 401-1.

130
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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EJECUCIÓN.

Requerimiento de la Construcción.
Los equipos para la ejecución de los trabajos en general comprenden: planta de mezclado,
básculas, barredora, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, terminadora de asfalto
(Finisher), cilindro metálico vibratorio, compactadora de llantas neumáticas, vehículos de
transporte y otros que el contratista considere conveniente.
Si durante la ejecución de los trabajos, se observan deficiencias o mal funcionamiento de los
equipos utilizados, especialmente la planta mezcladora; el Supervisor podrá ordenar su
reemplazo, reparación o la suspensión de los trabajos, si así lo estima necesario, para
garantizar el cumplimiento de las especificaciones, buena calidad y acabado de las obras.
No se permitirá el estacionamiento de equipo, en áreas donde se hayan aplicado materiales
asfálticos y la capa este todavía caliente.
En el caso de carpetas sobre bases estabilizadas, veinticuatro (24) horas antes de iniciar la
colocación de la carpeta en un tramo, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en
perfecto estado. Las áreas deterioradas, destruidas de la imprimación o de pavimentos
existentes, deben ser previamente reparadas a entera satisfacción del Supervisor y de acuerdo
con procedimientos establecidos.
El riego de imprimación debe estar en condiciones aceptables, mientras que el riego de liga
debe estar de acuerdo con la sección 309 de la norma SIECA.
El concreto asfáltico debe ser transportado en equipos de acarreo, los cuales deben tener
fondos de metal herméticos, limpios y lisos, que estén ligeramente lubricados con material
aprobado para evitar que la mezcla se adhiera a dichos fondos. Cada camión debe estar
provisto de su correspondiente cubierta de lona impermeable, de tamaño tal, que proteja la
mezcla contra la intemperie. Para evitar la segregación, los camiones serán cargados
uniformemente.
El Contratista debe proveer báscula adecuada, para el control de peso de los camiones
cargados con mezcla, o la certificación de los mismos en su defecto.

131
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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No se permitirá trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensión o compactación sea

insuficiente o en mal estado, o que la mezcla muestre señales de haber sido sobrecalentada,
rechazándose la obra deficiente sin pago para el Contratista.
No se permitirá la colocación de mezcla asfáltica bajo lluvia.
La mezcla se extenderá uniformemente con máquina terminadora y sin dejar sobresaltos, de
acuerdo con los alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o determinados
por el Supervisor. En las áreas de obstáculos inevitables y sobre anchos, que no permitan el
uso de la terminadora, se podrán extender la mezcla a mano con la aprobación del Supervisor.
Se efectuará una cuidadosa compactación en forma continua hasta la terminación del trabajo.
Para la compactación de la mezcla, se debe disponer permanentemente y como mínimo, de un
cilindro metálico vibratorio y de un compactador neumático.
Con base en la información del diseño de la mezcla asfáltica, y en especial de la carta
Viscosidad –Temperatura del asfalto utilizado, el Contratista deberá llevar a cabo un tramo de
prueba, en el cual se pueda establecer las temperaturas de inicio y finalización de la
compactación de la mezcla. Es importante indicar que la mezcla asfáltica debe ser compactada
a una temperatura no menor de 100°C y tan pronto esta operación pueda comenzar, siempre y
cuando el compactador, a juicio del Supervisor, no cause desplazamiento indebido o grietas en
la mezcla. La compactación debe empezar por los bordes y avanzando gradualmente hacia el
centro; excepto en las curvas peraltadas, en donde el cilindrado avanzará del borde inferior
hacia el superior, paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la forma fijada
por el Supervisor y hasta que la superficie total haya sido compactada.
La compactación deberá finalizar antes que la mezcla asfáltica alcance una temperatura de
90°C.
Las paradas del cilindro al final de cada faja compactada deben quedar distantes entre sí por lo
menos un metro.
Para prevenir desplazamientos ocurridos, como consecuencia del cambio en la dirección del
cilindro o por causas similares, se corregirá inmediatamente mediante el uso de rastrillos y la
adición de mezcla.
Se tendrá cuidado en la compactación, para no desplazar los bordes de la mezcla extendida,
formando más bien en éstos chaflanes ligeros.
Las juntas de construcción de una capa de concreto Asfáltico deben ser verticales. Antes de
colocar mezcla nueva debe aplicarse riego de liga en el borde (vertical) del pavimento
adyacente a una tasa de dosificación de 0.15 a 0.70 litros por metro cuadrado.
La densidad del concreto asfáltico colocado y compactado, determinada con núcleos, debe ser
mayor o igual al 92% de la Gravedad Teórica Máxima de la mezcla asfáltica colocada. En caso
de utilizar densímetro nuclear o electromagnético, las lecturas de densidad deberán ser
correlacionadas con densidades obtenidas a partir de núcleos extraídos de la carpeta.
Durante la ejecución del riego de liga y de la colocación y compactación del concreto asfáltico
en los puentes, el Contratista debe proteger toda aquella parte de los mismos, que puedan ser
alcanzadas por el material bituminoso o por lo equipos, con lonas, papel, etc. El Contratista
será responsable de todos los daños que causen sus operaciones y en consecuencia los
trabajos de reparación y limpieza necesarios.
Todos los defectos del pavimento no advertidos durante la colocación y compactación, tales
como partes altas, juntas irregulares, segregaciones encontradas en la mezcla (localizadas o
generalizadas), depresiones, huecos y otros, deben ser corregidos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La carpeta asfáltica terminada debe ser de acuerdo al diseño aprobado por el Supervisor, las
áreas localizadas o generalizadas que estén excesivamente segregadas, así como los defectos
de calidad, construcción o acabado, con respecto a lo especificado, tales como: áreas
inestables por exceso de asfalto, pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo,
graduaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas o deficiencias de espesor mayores
que las admisibles, el Contratista debe remover y reconstruir el pavimento en el tramo
afectado, o debe construir una capa de rodadura adicional a opción del Supervisor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste. Estas reparaciones se harán por cuenta del
Contratista y sin pago alguno.
El Contratista debe retirar del lugar de la obra, todos los materiales de desperdicio que fueran
producto de las actividades realizadas y depositarlos en los sitios autorizados. Previo al inicio
de los trabajos, el contratista deberá presentar al supervisor, para su aprobación, el botadero
propuesto para su respectiva aprobación.
En el lugar de depósito del material desalojado, el contratista deberá tomar todas las medidas
necesarias para garantizar una adecuada disposición final, no afectando cauces de quebradas,
ríos u otros accidentes naturales. En ningún caso se permitirá la incineración de maleza o
basura producto de la limpieza.
Al final de esta actividad, la vía deberá quedar transitable y sin presencia de elementos
extraños, de manera que no se impida el libre escurrimiento de las aguas de la calzada hacia
los sistemas de drenaje.
Por ningún motivo puede dejarse una superficie abierta para colocar la mezcla asfáltica al día
siguiente, ni acopios de materiales sobre la vía que sean producto de las actividades realizadas
por el Contratista.
Apertura al tránsito
La carpeta solamente será puesta en servicio, cuando la mezcla asfáltica haya enfriado y a
criterio del supervisor se cumplan las condiciones propias del proyecto.
A continuación se presenta la tabla de ensayos requeridos para esta Actividad.
Punto de
Ensayo AASHTO ASTM Frecuencia mínima Valor Mínimo Valor Máximo
Muestreo
Agregados
Desgaste (abrasión). T-96 C 131 Al Inicio (se presentarán los resultados en la N/A 40% En acopio
Inspección Preparatoria correspondiente) -1
Caras facturadas (dos caras fracturadas) D 5821 90% N/A En acopio
cada vez que se cambie de banco o sus
Granulometría T-27 C 136 propiedades. - 1 prueba cada 7,500 m3. Según Diseño En acopio
Propiedades de la mezcla asfáltica
Según Diseño +/- En sitio de
Contenido de Asfalto (por extracción) T-164 D 2172 0.5% colocación
En sitio de
Ensayo granulométrico T-30 D 5444 Según Diseño colocación
En sitio de
Gravedad Específica Bulk. Laboratorio T-166 D 2726 1cada 250 m3 para carpeta pero no menos de N/A N/A colocación
una por día. En sitio de
Gravedad Teórica Máxima T-209 D 2041 N/A N/A colocación
En sitio de
Estabilidad (Marshall) T-245 1800 lb. N/A colocación
En sitio de
Flujo (Marshall) T-245 2.0 mm 4.0 mm colocación
No menos de 1 ensayo por proyecto
Nota: Este ensayo será realizado con fines de En sitio de
Estabilidad Retenida T- 283 D-4867 75% N/A
seguimiento, su resultado no será considerado colocación
para fines de pago)

1 cada 25 m3 para carpeta pero no menos de

una por día.
Si se utiliza la alternativa de núcleos, la
frecuencia 92% de 97% de
Grado de Compactación. Método nuclear, D 2950 de ensayo será la siguiente: Gravedad Gravedad En sitio de
Núcleos y/o Densímetro electromagnético D 7113 1cada 25 m3 para carpeta pero no menos de teórica teórica colocación
una máxima máxima
por día.
(1 prueba diaria deberá ser el promedio de 2
ensayos)

133
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6.9 PAVIMENTO CON ADOQUINES DE CONCRETO

ALCANCE

Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo, así como las operaciones
necesarias para la construcción de pavimentos, cuya capa de rodamiento estará conformada por
adoquines de concreto hidráulico en los sitios mostrados en planos o donde lo ordene la
Supervisión, de acuerdo con las pendientes, secciones y alineamiento indicados en los planos
constructivos.

MATERIALES:
a) Material selecto
Para base de suelo cemento, puede ser material del lugar o material de préstamo.

b) Arena de río
Para capa de soporte que cumpla los requerimientos de granulometría siguientes:

TAMIZ % POR PESO QUE PASA

3/8” 100
No.4 95-100
No.16 45-80
No. 50 10-30
No. 100 2-10

c) Arena de río
Para relleno de juntas que cumpla los requerimientos de granulometría siguientes:

TAMIZ % POR PESO QUE PASA

No. 8 100
No.50 15-40
No.100 0-10
No. 2000 0-5

d) Cemento Portland tipo I

El cemento deberá satisfacer las especificaciones para cemento Portland Tipo I. (ASTM C-595).
No se aceptará cemento para albañilería o mampostería.

e) Adoquines
Los adoquines estarán constituidos por bloques de concreto de 24 x 22 x 9.5 cm con
resistencia mínima a la compresión (Fc)’ a los 28 días de 350 kg/cm2.

6.2.- EJECUCIÓN
Los métodos empleados para el manejo de materiales y ejecución del trabajo, deberán
someterse a la aprobación previa de la Supervisión.
Todo el equipo usado para ejecutar el trabajo deberá estar en magníficas condiciones y deberá
mantenerse igual durante el tiempo que dure la obra.

134
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los trabajos incluidos a realizar bajo esta partida se ejecutarán en la forma siguiente:

Sub-Rasante
El material de la sub-rasante deberá ser suelo firme aprobado por el Laboratorio de Materiales:
Cualquier material que a juicio de la Supervisión no llene los requisitos deberá ser removido y
sustituido por material adecuado debidamente compactado.

Capa de Base
Se construirá una capa de base compuesta de material selecto mezclado con cemento de 20 cm
de espesor. La proporción de la mezcla será determinada por la Supervisión con el auxilio del
Laboratorio de Materiales.
El material selecto podrá ser suelo del lugar o proveniente de un Banco de Préstamo, siempre
que los análisis del Laboratorio demuestren que es adecuado para los fines requeridos.
Después de completado el tendido y mezcla de los materiales, la capa deberá compactarse con
el empleo de una aplanadora de rodos de acero o una aplanadora de llantas neumáticas en
pasadas sucesivas hasta lograrr una densidad mínima del 95% de la obtenida en el Laboratorio,
siguiendo el procedimiento AASHTO T-180.
Durante la operación de compactación, el Contratista por medio de personal calificado y
experimentado, tendrá el cuidado de inspeccionar la superficie continuamente, usando para
ello plantillas y visuales que permitan determinar las irregularidades y hacer las correcciones
requeridas con relación a las estacas de control.
Cuando la capa de base esté finalmente conformada y compactada, deberá presentar una
superficie uniforme que se ajuste a los límites, niveles y secciones transversales señaladas en
los Planos.
El Contratista revisará continuamente el trabajo por medio de estacas colocadas sobre la línea
central y en los bordes del pavimento proyectado a intervalos máximos de veinte (20) metros a
fin de que el trabajo terminado se acomode a las secciones transversales con una tolerancia
vertical de más o menos un (1) cm en cada veinte (20) metros.
Cualquier irregularidad o depresión presente después del aplanado inicial o sub-secuente,
como resultado del tráfico de vehículos, tránsito con equipos u otras operaciones de
construcción, deberá corregirse, aflojando la superficie y añadiendo o removiendo material
según el caso; humedeciéndolo si es necesario y re-compactando hasta que la superficie
presente un aspecto liso y uniforme.
Capa de Rodamiento
Sobre la base preparada se colocará una capa de soporte de arena compactada de 2.5 a 4.0 cm
de espesor, y sobre ésta se colocarán los adoquines dejando entre ellos una separación de 6 a
10 mm
Las juntas entre adoquín y adoquín se rellenarán con arena de río que llene los requisitos
mencionados en el literal c). Seguidamente se hará pasar sobre la superficie adoquinada una
aplanadora de rodillos neumáticos con peso mínimo de 10 toneladas o camiones cargados en
su defecto.
El aplanado deber hacerse desde los lados hacia el centro, completándose con pasadas en
diagonal.
El aplanado debe continuarse hasta conseguir la correcta nivelación y asentamiento de los
adoquines, mientras un rodillo vibratorio facilitará el acomodo de la arena dentro de las

135
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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juntas. El relleno de las juntas deberá repetirse después de cada pasada del rodo vibratorio
hasta lograr una buena estabilidad del adoquinado.
Cuando la superficie terminada se revise con un escantillón de tres metros de largo y sea
colocado en cualquier parte de la superficie, en forma paralela a línea central, no deberá
mostrar desviaciones mayores de 5 mm.
En los lugares donde aparezcan ciertas depresiones que sobrepasen la tolerancia indicada o
que se hayan averiado los adoquines, éstos se retirarán, corrigiéndose las deficiencias y
repitiendo el proceso de construcción indicado.

6.10 PAVIMENTO ENCEMENTADO TIPO ACERA

ALCANCE
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo, así como las operaciones
necesarias para la construcción de pavimento tipo acera en las áreas especificadas en planos o
por la Supervisión.

MATERIALES
Piedra:
La piedra a usarse deberá ser limpia, dura, sana y libre de grietas u otros defectos estructurales
que tiendan a reducir su resistencia y ser de clase o tipo de reconocida durabilidad pero sujeta
a la aprobación del Supervisor.
Grava:
La grava a usarse deberá ser limpia, de granos duros, sana y libre de grietas u otros defectos
estructurales que tiendan a reducir su resistencia, y de clase o tipo de reconocida durabilidad y
estará sujeta a la aprobación del Supervisor.

Arena:
La arena para mortero consistirá en arena natural constituida por partículas duras, resistentes,
sin exceso de formas planas, exentas de polvo e impurezas orgánicas.
Cemento:
El cemento deberá satisfacer las especificaciones para cemento Portland Tipo I. (ASTM C-595),
no se aceptará cemento para albañilería o mampostería.

EJECUCIÓN

El pavimento tipo acera se construirá sobre una sub-rasante de suelo firme, nivelada
conformada con la misma pendiente transversal y longitudinal de la vía de acceso. El material
de la sub rasante que, a juicio del Supervisor, sea inadecuado será removido y sustituido con
suelo cemento adecuadamente compactado.
Una vez que se haya completado la preparación y nivelación de la sub-rasante en la forma
antes mencionada se procederá a la colocación de las formaletas conformando cuadros no
mayores de 2.00mx2.00m. Las formaletas podrán construirse con regla pacha o reglón de

136
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madera con ancho igual al espesor que se haya indicado para el pavimento pero no menor de
diez centímetros.
A continuación, se colocará en el interior de la cuadrícula una capa de piedra cuarta siempre y
cuando la superficie de contacto esté completamente limpia y libre de basuras y escombros
de cualquier naturaleza. Las piedras deberán distribuirse y acomodarse uniformemente a
manera de alcanzar el espesor y las pendientes señaladas en planos, pudiendo aceptar una
tolerancia de 3 centímetros en exceso o en defecto de las líneas y elevaciones teóricas
Seguidamente se vaciará sobre la capa de piedra cuarta mortero de cemento-arena en
proporción volumétrica 1:4. Las mezcla obtenida deberá ser plástica y uniforme con
revenimiento promedio 10 cm (4 pulgadas).
El mortero así depositado deberá ser adecuadamente compactado por medio de vibradores de
inmersión aprobados por el Ingeniero. Los vibradores deberán emplearse inmediatamente
dentro de cada porción de mortero depositado, durante el tiempo justo para asegurar la
compactación y ningún mortero podrá ser vibrado nuevamente, sobre todo si ya ha dejado de
estar en el estado plástico. No podrá usarse el mortero que no haya sido colocado después de
cuarenta y cinco minutos de haberse agregado agua a la mezcla.
Al momento de dar inicio el fraguado de la mezcla, la superficie del pavimento se tratará con
una escoba de cerdas palma o cepillo de pita con el objeto de lograr una superficie
antideslizante. Al mismo tiempo se sisará en cuadros de 1.00 x 1.00 m. con sisador de 1/4" de
diámetro.
Para controlar los efectos de retracción y gradiente térmico en la losa del pavimento se
construirán líneas de rotura impuestas llamadas “juntas de retracción”, con una separación no
mayor de 1.5 veces el ancho de la losa.
El corte de las juntas transversales podrá hacerse en el concreto fresco con un perfil de acero
de 5mm de espesor y largo igual al ancho de pavimento. La profundidad de la junta no podrá
ser menor de una pulgada..
Las juntas deberán rellenarse con un material de sellador asfáltico o de silicón. El material
sellante, deberá asegurar la estanqueidad de la misma y ser resistente a la agresión de los
agentes externos.
Antes de la aplicación del sellador, las juntas deberán estar limpias, libres de humedad, aceites
o grasas y de cualquier material extraño para la buena adherencia de ese material a las juntas.
En caso contrario, deberán limpiarse preferentemente con un compresor de aire hasta que se
logre el efecto ya mencionado.

7. OBRAS DENTRO DEL LOTE

7.1 MODULOS SANITARIOS

7.1.1 CHAPEO, LIMPIEZA Y CORTE EN TERRAZA (PARA OBRAS

DENTRO DEL LOTE).

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Esta actividad se realizara en el área previamente escogida por los actores

(supervisor de la obra, residente de la obra y propietario o en su defecto el
responsable del terreno) para construir el modulo sanitario. Consiste en el
chapeo y limpieza de la maleza y/o arbustos existente en el terreno, así como
mover cualquier tipo de obstáculo y desalojo del material resultante hacia un
lugar fuera de la obra donde no cause daños a terceros. En caso que el
supervisor acepte que el material cortado puede ser usado para el relleno
compactado, este deberá de ser resguardo en un lugar donde no se contamine,
en el otro caso se tendrá que ser desalojado por la alcaldía municipal o el
mismo beneficiario.
Los trabajos de corte en terraza se iniciaran una vez concluidos los trabajos de
chapeo, limpieza, descapote, desraizado, tala y podado de árboles, demolición
y desalojo.
El corte en terraza consiste en cortar el suelo existente con medios manuales,
como palas, piochas, para dejar el suelo lo mejor posible, previa a la
excavación para las fundaciones.

7.1.2 TRAZO Y NIVELACION

Se trazaran las rasantes y dimensiones de la construcción de acuerdo con las

medidas y niveles expresados en los planos. El Residente y Maestro de Obra
destinado serán los responsables de que el trabajo terminado quede conforme
con los alineamientos, niveles, indicados en los planos. Así como el supervisor
será el responsable de verificar todos los trazos y dar su visto bueno a través
de la bitácora. Será necesario que el supervisor anote en la bitácora, el
nombre del propietario y dibuje un esquema de ubicación del modulo sanitario,
en el terreno e indicando que el trazo del presente propietario se da por
recibido y se procede a la construcción del modulo sanitario.

138
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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7.1.3 EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION.

[Link] EXCAVACION
Esta especificación se refiere a la excavación en zanja, a mano o con equipo
mecánico, donde se alojará la solera de fundación, del modulo sanitario según
lo mostrado en los planos de trabajo y/o según lo ordenado por el Supervisor.
También deberá incluirse como parte de la excavación, trabajos necesarios
tales como: desagüe, protección a instalaciones existentes tanto superficiales
como subterráneas, tuberías de aguas lluvias y negras en el caso que
existieran, canalizaciones de energía eléctrica, acometidas domiciliares de
agua potable y alcantarillado sanitario, en el caso que existieran, postes de las
compañías telefónicas y eléctricas; suministrando el Contratista la totalidad de
los materiales para tales obras, así como la subsiguiente remoción de las obras
temporales.
Las zanjas para construir la fundación serán ejecutadas a la profundidad
indicada en los planos de trabajo o según lo ordene el Supervisor. Será
necesario que el obrero tenga a la mano un instrumento de medición
(escantillón) para evitar que se haga una excavación mas profunda de lo
necesario. En el caso que esto suceda se deberá de hacer un relleno
compactado con igual o superior capacidad de resistencia al 90% del proctor
Estándar AASHTO T-180.

7.1.4 RELLENO COMPACTADO PARA SOLERA DE FUNDACION.

El relleno compactado se hará con material del lugar siempre y cuando el

contratista compruebe que el suelo existente esta libre de cualquier impureza,
en el caso que no se pueda utilizar el contratista deberá de traer material
selecto de banco autorizado por el ministerio de Medio Ambiente.
La Contratista es responsable de la realización de ensayos para demostrar la
buena calidad de los materiales que se emplean para relleno, así como los
ensayos que demuestran las características de la compactación lograda en el
relleno de zanjas, según volumen de contrato.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El Supervisor, fundamentándose en metodología usualmente empleada para

este tipo de controles, definirá la metodología de control de calidad a aplicarse.
En principio se harán comprobaciones de densidades de campo a cada capa
compactada en puntos de la zanja.

En los casos en que la compactación no cumpla con lo especificado, el

Supervisor ordenará el cumplimiento de las densidades de compactación, por
lo cual la Contratista tendrá que rehacer los trabajos, sin recibir ningún pago
por tales trabajos. Se requiere que la resistencia sea del 90% proctor Estándar
AASHTO T-180.

7.1.5 CONCRETO ESTRUCTURAL FUNDACIONES.

CONDICIONES PARA CIMENTACIONES

El nivel de excavación es el indicado en los planos. En aquellos sitios donde la
consistencia del terreno lo permita, las paredes de la excavación podrán
utilizarse como formaletas de las fundaciones, sin dejar holgura. En el caso que
no pueda usar el terreno natural como formaleta el contratista proporcionara
los materiales necesarios para construir los moldes.
Si por las condiciones del suelo es necesario excavar más de lo indicado, se
rellenará y compactará hasta el nivel indicado en los planos, con material
adecuado para compactación o estabilización Suelo-Cemento proporción de 5
% en volumen.
Todos los materiales adecuados provenientes de las excavaciones se usaran
en el relleno mismo, siempre que estén exentos de hojas, raíces, material
orgánico, basura, ripio y cualquier otro material que perjudique la resistencia de
la compactación etc. En los sitios donde solamente exista roca, talpetate y
arcillas de gran plasticidad o materiales inadecuados para el relleno, el
Contratista proporcionara un material selecto. El cual será proveniente de un
banco, el cual el supervisor deberá de dar su visto bueno por escrito en la
bitácora.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En los casos de encontrar baja capacidad soportante del suelo natural, el

Residente deberá comunicarlo de inmediato al Supervisor, éste, previa
inspección técnica, definirá la necesidad de profundizar y restituir hasta el nivel
de fundación con suelo cemento o material selecto, según indicación que
presente el estudio de suelo.

Cuando se realice la excavación de la solera de fundación se determinará por

medio de la prueba empírica de penetración de una varilla punta de bala de
5/8" la capacidad de carga del terreno natural, para ello el maestro de obra
revisará que la penetración en el terreno no exceda 1/2 centímetro. En los
casos en que se determine la baja capacidad de carga, la existencia de suelos
orgánicos, ripios, depósitos de basura, u otros materiales inadecuados, bajo los
niveles de terraza proyectada: estos deberán extraerse hasta encontrar
material aceptable o hasta el nivel que determine la supervisión.

La compactación se realizará utilizando compactadores manuales con una

distribución de las capas de material suelto en alturas no mayores de 10 cms.
El impacto provocado por el dispositivo manual al hacer contacto con el suelo,
deberá ser el resultante de caída libre como mínimo a la altura de la rodilla de
la persona que realiza la actividad.

MOLDES Y FORMALETAS

Cuando sea posible se utilizara como formaleta el suelo natural determinado

por el corte de la excavación y en los casos que por las condiciones del terreno
no lo permita deberá contra moldearse con tabla para realizar el encofrado
necesario.

El material para los moldes será: madera, molde metálico y/o bloques de
concreto de acuerdo a lo indicado en los planos.

[Link] CONCRETO ESTRUCTURAL

.
GENERALIDADES

141
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las especificaciones contenidas en esta sección tienen por objeto normar todos los
procesos de producción de elementos de concreto simple y concreto reforzado. Los
elementos sujetos a estas normativas son principalmente los elementos
estructurales tanto de fundación como de sostén de las partes de la edificación.

ALCANCE GENERAL
Esta partida se refiere al suministro de materiales, herramientas, equipos y mano de
obra y servicios para la fabricación, transporte y colocación final del concreto hidráulico
en los elementos estructurales previstos en el Proyecto. En esta actividad están
comprendidos todos los trabajos relacionados con concreto simple y concreto
reforzado, que se haya indicado en los planos y anexos. Quedan incluidos en esta
partida los costos de encofrado, curado, desencofrado y aditivos, cuando así sea
especificado en los planos o por el Supervisor, los ensayos para el control de calidad,
etc. Así mismo, en el caso del concreto reforzado, se incluye también el costo de las
armaduras.

REQUISITOS ESPECIALES

Con 15 días de anticipación a su empleo en obra, el Contratista presentará las

muestras de todos los materiales que utilizará en la fabricación del concreto, las que
CALIDAD DE MATERIALES

CEMENTO
El cemento a emplear deberá ser Portland Tipo 1, que cumpla la norma ASTM C-150-
71. Será entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado
hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán en estado seco, para
lo cual se cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser
estibadas lo mas cerca posible unas de otra para reducir la circulación de aire,
evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.15 m sobre
el piso y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea fácilmente
inspeccionado o identificado. En época de lluvias y cuando por la calidad de la bodega
lo amerite, se cubrirá el cemento con material plástico.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente

fraguado en ninguna parte de la obra. Los sacos de cemento se colocarán unos sobre
otros hasta un máximo de 10 bolsas y su almacenamiento no será mayor de 30 días.
No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o
calidades.

AGUA
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de
aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan causar daños al o a los procesos constructivos. El volumen de agua a utilizar
será el que recomiende el laboratorio en el diseño de mezcla, el cual no podrá
alterarse.

AGREGADOS
Los agregados pétreos serán arena y piedra triturada con adecuada composición
granulométrica, conforme las normas ASTM C-33, última versión, para concreto de
peso normal.
Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas, evitando
su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y su manejo.
El volumen a utilizar por cada agregado lo definirá el laboratorio en el diseño de
mezcla.
Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán mantenerse separados hasta
su mezcla en proporciones definidas.
Se podrá utilizar la chispa como agregado para el concreto fluido de las celdas, bajo el
adecuado diseño de mezcla elaborado por el laboratorio que se asigne
El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali,
sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad
especifica no deberá ser menor de 2.50, su modulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su
colorimetría no mayor del No.3, de conformidad a la norma ASTM C-40, ultima versión,
y cumplir con los Limites de graduación de las especificaciones ASTM C-117, ultima
versión.
El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No se
aceptara grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo del
agregado no podrá exceder de ½” pulgada y deberá estar formado por granos limpios,
duros, sin arcilla o fango.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques será

de tamaño no mayor de 3/8", conocido como chispa. Los agregados se almacenarán y
mantendrán en una forma tal que impida la segregación y la inclusión de materiales
foráneos.

ACERO DE REFUERZO
El Contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y
proteger de la intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de
refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el supervisor.
Las varillas No. 8 y No. 6 serán grado 60 con un esfuerzo ultimo de fluencia
Fy=4200kg/cm2.
Las varillas No. 4 serán grado 40 con un esfuerzo ultimo de fluencia Fy=2800kg/cm2.
Todas las varillas serán de tipo corrugado, excepto la No. 2 que será lisa. Las
corrugaciones deberán llenar los requisitos mínimos para las varillas de acero
deformadas para concreto reforzado (ASTM A-305), el acero en general deberá llenar
los requisitos de las designaciones (ASTM A-16), (ASTM A-615).

En ningún caso se utilizaran varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas

como "comerciales".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como
costras, herrumbres, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir
o eliminar su adherencia al concreto.
RECUBRIMIENTO
El acero de refuerzo deberá de protegerse contra el interperismo por medio de los
recubrimientos que a continuación se indican:
D) En lecho inferior de cimientos………………………….………………………. 7.5 cm.
E) En los demás elementos en contacto con la tierra………………………….. 5.0 cm.
F) Vigas y columnas……………………………………………….…………………2.5 cm.

COLOCACION DEL REFUERZO

El contratista colocara el acero de refuerzo de acuerdo a lo indicado en los planos y

atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión. Los amarres se
sujetaran firmemente para evitar desplazamientos de las varillas o rupturas en el
alambre durante el desarrollo de la armadura y EJECUCIÓN del colado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los
planos estructurales. En el caso de que los planos no lo definan, se seguirán las
estipulaciones del reglamento ACI-vigente.
ANCLAJES Y TRASLAPES

El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos.
No se permitirá las uniones en las esquinas de elementos estructurales. El doblado de
las varillas se realizará en frío.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.

CUADRO DE VARILLAS
ACERO CALIBRE DIAMETRO ANCLAJE O TRASLAPE
No. 3 Ø 3/8" 30 cm.
No. 4 Ø 1/2" 40 cm.
Fy=2800 No. 5 Ø 5/8" 60 cm.
kg/cm2 No. 6 Ø 3/4" 70 cm.
No. 7 Ø 7/8" 90 cm.
No. 8 Ø 1" 110 cm.

DOSIFICACION

El concreto será dosificado, siguiendo estrictamente la proporción recomendada por el

Laboratorio y usando materiales procedentes de la misma fuente, de la cual se
tomaron para el diseño de la mezcla.
El grado de trabajabilidad del concreto necesario en los diferentes usos se obtendrá
manteniendo siempre la relación agua-cemento indicada en el diseño de mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El proceso de colado de concreto podrá comenzar sólamente con la aprobación del

Supervisor, cuando a juicio de éste, todos los requerimientos necesarios para
garantizar un vaciado perfecto y una EJECUCIÓN adecuada de los trabajos, hayan
sido cumplidos.
Para el concreto de estructuras de fundación la superficie de tierra deberá estar limpia,
compactada, humedecida y sin agua estancada.
El colado se hará en forma continua a una velocidad tal que permita que el concreto se
conserve, todo el tiempo, en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre
varillas y el mismo encofrado, y alrededor de piezas empotradas, evitando toda clase
de segregación del concreto y la formación de cavidades.
El concreto fresco será colado antes de que se haya iniciado el fraguado y no más
tarde de 30 minutos de haberse añadido agua a la mezcla. Cuando se trate de
concreto premezclado entregado en obra en camiones mezcladores podrá colocarse
en el término de 50 minutos desde el momento en que se haya agregado agua a la
mezcla. Si se autoriza el empleo de aditivos, el tiempo de colado deberá ajustarse
adecuadamente.
Nunca deberá agregarse mas agua o cemento para reutilizar la mezcla después de
pasado el tiempo establecido en el párrafo anterior. Tampoco se permitirá usar
concreto que esté contaminado con sustancias extrañas.
El concreto será compactado durante del colado en forma mecánica, mediante
vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento a una
frecuencia de vibración no menor de 3600 rpm. Los métodos y equipos de
compactación deberán ser aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los
trabajos.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse permanentemente húmedas durante
el período de endurecimiento, por lo menos 14 días consecutivos después del colado,
debiendo ser aprobadas por el Supervisor las medidas que adopte el Contratista con
este fin.
El Contratista tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores
adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las
superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán
igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en
los encofrados y otros factores.

[Link] CONTROL DE CALIDAD

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Durante el progreso de las obras se obtendrán como mínimo 3 muestras de 2 cilindros

cada una por cada 10 m³ de concreto a depositar o según el volumen que recomiende
el Supervisor. Se ensayará un cilindro de cada una de estas muestras a los 7 días,
otra a los 14 días y la última a los 28 días. Estos cilindros se harán durante la etapa de
colado, a partir de las muestras tomadas directamente de la mezcladora no debiendo
obtenerse todos de la misma revoltura o tolvada entregada en la obra. Los cilindros
para ensaye y su almacenamiento así como el revenimiento y cualquier otra prueba
que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto por el ACI, u otras
equivalentes aprobadas por la normativa nacional.
Las pruebas de resistencia a la compresión de los cilindros se harán de acuerdo con la
especificación ASTM-C-39:
d) En caso de que las pruebas a los 7 días indicasen baja resistencia deberán
probarse los cilindros restantes a los 14 días; si estos resultados también
fueran deficientes se ordenará por parte de la Supervisión la toma de núcleos
en los sitios donde se haya colocado este concreto y se ensayarán por
cuenta del Contratista.
e) El 80 % de los cilindros probados a los 28 días deberán tener una resistencia
de ruptura igual a 1.14F'c como promedio, pero ningún cilindro deberá tener
una resistencia menor de 0.85F‟c.
f) Toda estructura o parte de ella que según la prueba de ruptura y de núcleos
no satisfaga la resistencia de diseño, será demolida y todos los gastos
ocasionados correrán por cuenta del Contratista.
El concreto deberá tener un esfuerzo minimo de f‟c=280 kg/cm2 a la ruptura
a los 28 dias en los diferentes elementos estructurales.

JUNTAS DE COLADO

Todas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen una etapa
de colado, se colaran monolíticamente y de una manera continua. En aquellos casos
que voluntaria o involuntariamente se requiera interrumpir el colado, deberá diseñarse
de inmediato las juntas respectivas incluyendo la utilización de aditivos para
pegamento de concreto de diferentes edades.

7.1.6 PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO.

PIEZAS DE MAMPOSTERIA (BLOQUES DE CONCRETO)

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las paredes de mampostería serán a base de bloques de concreto de las

dimensiones indicadas en los planos, y deben cumplir con la especificación
ASTM C 90, y la norma UBC Standard No. 24-4, ambas última revisión. Los
bloques deben ser fabricados en máquinas automáticas, deben ser de primera
calidad, con cantos rectos y a escuadra, de superficie y textura uniformes, sin
fisuras o imperfecciones.

Los bloques deben tener una resistencia mínima de 45 kg/cm2, como valor
promedio de 3 pruebas; ningún valor individual de resistencia debe ser menor
de 35 kg/cm2. La resistencia se determina dividiendo la carga de rotura entre el
área bruta del bloque, sin deducir el área de las celdas. 04 22 00-2
Mampostería de Bloques de Concreto

JUNTAS Y SISAS

Las juntas y sisas de mortero entre bloques deben ser uniformes, de 10 mm de

espesor.

MORTERO

El mortero para la pega de los bloques de concreto debe cumplir con las norma

ASTM C 270, y con la norma UBC Standard No. 24-21, todas última revisión.
Este será hecho a base de cemento Portland tipo I, según la especificación
ASTM C 150, última revisión. El agregado fino será arena de río lavada, según
la especificación ASTM C 33, última revisión, limpia, libre de limo, materia
orgánica, e impurezas. El agua será

pura, libre de aceites, grasas, álcalis, ácidos, impurezas y materias dañinas al

mortero.

El mortero tendrá una proporción por volumen de una parte de cemento y

cuatro partes de arena de río. El mortero será fresco y debe ser empleado
dentro de los 45 minutos posteriores a su preparación; no se permite re
mezclar y emplear mortero que haya iniciado la fragua o endurecido. Las pegas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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y sisas de los bloques se deben mantener húmedas durante un lapso de

mínimo ocho días.

En esta partida se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en la

construcción. El Contratista proveerá la mano de obra especializada,
transporte, materiales, herramientas, andamios para ejecutarlas en
concordancia con los planos y ejecuciones; y serán revisadas por la
Supervisión, quien dará su aprobación.

El trabajo consiste en la elaboración de elementos de paredes con bloques de

concreto. La Primera Hilada, la solera Intermedia, la solera Cargadero y la
solera de Corona de las paredes serán de bloque de concreto de las
dimensiones siguientes 10 x 20 x 40 cm. el resto del bloque de concreto del
modulo sanitario serán construidas con bloque de dimensiones siguientes de
10 x 20 x 40 cm.
LA SOLERA INTERMEDIA, LA SOLERA DE CARGADERO Y LA SOLERA DE
CORONAMIENTO, llevaran un refuerzo horizontal como lo indican los planos,
el cual es el siguiente.
SOLERA INTERMEDIA: tendrá un refuerzo horizontal No 2.
SOLERA DE CARGADERO: tendrá un refuerzo horizontal No 3
SOLERA DE CORONAMIENTO: tendrá un refuerzo horizontal No 4

MATERIALES
 Cemento Portland
 Arena
 Agua
 Bloque de concreto 10 x 20 x 40 cm.

[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Antes de efectuar el colado de los elementos sobre los que se levantaran las
paredes de bloque, las varillas verticales de refuerzo, deberán estar colocadas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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en las ubicaciones marcadas en los planos, de tal forma que se mantenga la

modulación horizontal del bloque.

Efectuado el colado de las soleras de fundación, sobre las que se apoyará la

pared, se modularan las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la
primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero de
espesor no mayor a 2 cm., con una proporción cemento: arena = 1:3,
perfectamente alineada, nivelada y a plomo.

Los huecos de los bloques para las instalaciones serán cortados con pulidora y
en los casos donde no exista electricidad la constructora se encargara de
enviarlos previamente cortados o suplir de una planta generadora de energía
eléctrica, no se permitirá bajo ningún motivo o circunstancia que el bloque sea
cortado con cincel y martillo o con el filo de la cuchara de albañil.

Las paredes exteriores serán construidas con bloque de 10 centímetros de

espesor, y reforzadas de forma vertical con varillas de acero corrugado 3/8",
con celda llena de concreto fluido, según se especifica en planos. Las celdas
deberán llenarse cada dos hiladas dejando 5 cm vacíos en los huecos de la
segunda hilada, a fin de garantizar un ensamble en los colados sucesivos de
concreto fluido para bastones. Horizontalmente las paredes serán reforzadas
con acero liso de 1/4" grado 40 a cada 2 hiladas. Adicionalmente, en cada
esquina de las paredes se colocará un estribo con acero de 1/4" grado 40
espaciado a 40 cm en el sentido vertical, alternando las hiladas con el acero
mencionado anteriormente y traslapados según especificaciones de planos.

Los bastones verticales de refuerzo de las paredes se colocarán en las hiladas

correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados los
bastones verticales se procederá a limpiar adecuadamente los excedentes del
mortero que pudiesen obstruir el paso del concreto fluido, y a llenar las celdas
de los bloques indicados en los planos, los cuales se llenarán en toda la altura
de la pared, por etapas según se indica anteriormente y después de colocado
el refuerzo horizontal inmediato superior.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Este colado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en
toda su extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto será
vibrado manualmente con una varilla de 3/8" de diámetro.

Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las
caras adyacentes, almas y patines. Las juntas deberán quedar completamente
llenas y sisadas, su espesor será de 1 cm. y en ningún caso deberá ser menor
de 0.7 cm., ni mayor de 1.5 cm.

Las paredes quedaran vistas, sin recubrimiento (repello y afinado) serán

sisados con sisador o con una varilla de 3/8" lisa. Las sisas deberán quedar sin
ondulaciones y en línea recta.

El mortero de las juntas se limpiara adecuada y periódicamente, a fin de

remover todo el excedente de mortero para dejar una superficie limpia y
perfilada. En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.

[Link] CONDICIONES

Los bloques de concreto tendrán las dimensiones de acuerdo a los espesores

de pared indicados en los planos. Deberán presentar una resistencia neta a la
ruptura por compresión de 70 kg/cm2 y una absorción máxima del 13%. Los
bloques serán sometidos a pruebas de laboratorio para su comprobación, o
según se especifique en planos.
Antes de comprar los bloques que se usaran al proyecto, la supervisión pedirá
el resultado del laboratorio de las pruebas realizadas de forma aleatoria, el
laboratorio será autorizado por el supervisor, y con el visto bueno del monitor,
el laboratorio escogido será seleccionado de una terna de tres laboratorios
presentados, por el contratista, bajo ningún motivo se permitirá que el
contratista que ejecuta la obra, y tenga en su capacidad instalada un
laboratorio de suelos y materiales, sea el mismo que haga las pruebas. Las
pruebas se harán seleccionando muestras por cada 15,000 bloques ingresados
a la obra y cuando lo considere conveniente la supervisión debido a diferencias

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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con las apariencias de los bloques aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o
por cambio de proveedor.

En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques astillados

o defectuosos o sin aristas bien definidas y de temprana edad.

Las paredes, según se indica en los planos, serán reforzadas con acero vertical
y horizontalmente. El traslado o manejo local de los bloques deberá hacerse
con cuidado evitando lanzarlos contra el suelo o golpearlos entre sí. No se
aceptara la colocación de bloques fracturados, agrietados o incompletos.

Al momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de

sustancias grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta
adhesión del mortero. La proporción en volumen de mortero a usar es: según
diseño de mezcla proporcionada por el constructor.

Los ductos para las instalaciones eléctricas deberán colocarse de acuerdo a los
planos aprobados y será colocados antes de finalizada la construcción de las
paredes, no se permitirá instalar los ductos en aquellas celdas que tengan
acero de refuerzo vertical en las paredes.

7.1.7 PISO DE CONCRETO SIMPLE, CONCRETO [Link]

ALCANCE DEL TRABAJO

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las

operaciones necesarias para la construcción del piso de concreto simple,
concreto [Link] para los módulos sanitarios.
Ejecución
Se construirá el piso de concreto simple [Link] en el área donde irá la ducha.
Dicho piso de concreto [Link] tendrá un espesor de 5 centímetros y la
supervisión chequeará los niveles y todo el riostrado para el respectivo colado
del piso.

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La supervisión decidirá el acabado final del piso, no se permitirá que el

acabado del piso de la ducha quede con escamas, grietas o quede con
rugosidades.
El piso del interior como de la acera que circunda al modulo sanitario será de
piso tipo acera, se deberá de colocar cuartones, regla pacha o cualquier otro
material, para formar el molde, y permita la colocación de la mezcla, para forjar
la parte del piso exterior, se hará con una pendiente mínima del 1% hacia el
NTN, con el fin que el agua lluvia tenga desnivel y pueda ser evacuada.
MATERIALES
 Cemento Portland Tipo I
 Arena.
 Hormigón, gravilla o cascajo.

7.1.8 ESTRUCTURA Y CUBIERTA DE TECHO.

[Link] COLUMNA POLIN “C” “3”.

Cuando el baño sea del tipo “A”, se procederá a colocar dos columnas,
formadas por dos polines de 3” encajuelados, en los cuatro lados de la columna
se soldara un tramo de varilla de 3/8”, tomando como punto de inicio
cualquiera de los lados de la columna, esta será corrugada con una longitud
de 60 cms. De igual resistencia a la utilizada en los bastones, y un largo de
pata de 15 cms. Tal como se indica en los planos. La columna esta embebida
en la zapata de fundación, las varillas de 3/8” se unen a la parrilla de la zapata
mediante una sujeción con alambre de amarre que no permite el
desplazamiento ni movimiento a la hora de realizar el vertido del concreto.
Las piezas se les deberá de aplicar una mano de pintura anticorrosiva:
Inicialmente se limpiarán los perfiles con solvente y seguidamente se pintarán
cada perfil verificando que este quede completamente pintado en su interior y
exterior. Cuando seque el elemento, se aplicará una segunda capa de pintura
de distinto color que la 1ª mano de pintura.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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A las columnas se les colocara un pedestal de bloque de concreto partido por

la mitad. Luego de esto las dos piezas se unirán por medio de mortero, de igual
calidad del usado para el pegado de bloques.

7.1.9 ESTRUCTURA DE TECHO

[Link] POLIN C 3”

La estructura del techo será metálica y la cubierta de lámina troquelada calibre

26 aluminizada y zinc, según se detalla en planos.

Los polines tipo "C" de 3” x 2" x 1/16" se anclarán a la solera corona, cuando el
modulo sea de tipo “A”, es decir que tenga anexo el área de la pila, a través
una varilla de 3/8" soldada al alma del perfil y que quedara instalada antes de
colar la solera de corona, de forma que el acero de refuerzo de la solera de
corona y el del perfil queden amarrados y embebidos En ningún caso se podrá
cortar el refuerzo de la solera de corona. Además de esto se procederá a
colocar pines de aproximadamente 0.15 mts. En la solera de corona, con el fin
de ahí poder soldar la varilla polín. Se verificara que el corte se haga con sierra
ya sea manual o eléctrica, no se permitirá que se haga con corta frio y estos se
deberán de pintar con dos mano de pintura anticorrosiva, una antes de soldar y
la otra se aplicara cuando este instalada la varilla polín. El soldador deberá de
quitar el herrumbre, la costra que se forme después de aplicar la soldadura.

Cuando sea el baño tipo “B”, se procederá a colocar pines soldados de

aproximadamente 0.15 mts en la solera de corona, previo se hará con una
broca de 3/8” un agujero, con el fin de ahí soldar la varilla polín, se verificara el
corte se haga con sierra ya sea manual o eléctrica, y estos se deberán de
pintar con dos mano de pintura anticorrosiva, una antes de soldar y la otra se
aplicara cuando este instalada la varilla polín.

En ambos casos se aplicara pintura anticorrosiva: Inicialmente se limpiarán los

perfiles con solvente y seguidamente se pintarán cada perfil verificando que
este quede completamente pintado en su interior y exterior. Cuando seque el
elemento, se aplicará una segunda capa de pintura de distinto color que la 1ª

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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mano de pintura, Después de finalizar la instalación el mecánico soldador

quitará la escarcha de la soldadura y pintará todos los lugares que fueron
expuestos al calor del electrodo, como también cualquier parte de la pintura de
los perfiles que fue deteriorada en la instalación.

MATERIALES
a. Los electrodos que se utilizaran en este proyecto serán de calidad
reconocida y se sujetaran a la Serie E-6013 de 3/32" y de conformidad a
las especificaciones para aceros suaves ASTM-A-233.

b. La calidad de las pinturas a utilizarse para protección y acabados, será

del tipo anticorrosivo y estas deberán ser autorizadas por el supervisor, y
su aplicación será por lo menos dos capas de diferente color cada una,
exceptuando color NEGRO; y su acabado a recubrimiento final a
satisfacción del Supervisor.

c. Polin C de 3 x 2 x 1/16” Chapa 16.

d. Varillas de acero corrugado de Ø 3/8".

[Link].1. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Todas las obras metálicas, deberán fabricarse de acuerdo con las medidas que
se indiquen en los planos.
Cuando se trate de estructuras soldadas se observaran las indicaciones del
plano, el cual fija las características, tipo y forma de aplicación de la soldadura
atendiendo además, lo siguiente:

 Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en

su posición por medio de puntos de soldadura hasta que la
soldadura definitiva sea concluida.

155
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente,

liberándolas de escamas, óxidos, escorias, polvo, grasa o
cualquier materia extraña que impida una soldadura apropiada.

 En los elementos estructurales de polín C de 3 x 2 x 1/16 unidos,

deberá aplicarse soldaduras con cordones de 3 cms de longitud y
separadas a cada 30 cms traslapadas en cada una de los líneas
de unión.

 En los extremos de los polines C que se apoyan en las placas

metálicas podrá taparse con mezcla de mortero y afinar.
 En el ensamble unión de partes de una estructura mediante
soldadura, deberá seguirse una secuencia para soldar, que evite
deformaciones perjudiciales y origine esfuerzos secundarios.

 La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de

fusionarse completamente con el metal base, además deberá
realizarse en cordones continuos.

 Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como

sea posible, y en ningún caso quedarán separadas una distancia
mayor de 2mm. .

 Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse

dejando limpia la zona de soldadura.

El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos

[Link].2 CONDICIONES

Todos los materiales se almacenarán en estantes, se evitará su contacto con el

suelo y se protegerá en todo momento de la intemperie.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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7.1.10 PINTURA
El presente apartado se refiere a la aplicación de revestimientos a base de
pinturas. En todas las superficies metálicas. (Polines, columnas, varilla polín)

MATERIALES
 Pinturas
 Brochas
 Solventes

[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

SUPERFICIES METALICAS.

Antes de pintar las superficies metálicas serán limpiadas de grasa, tierra,

herrumbre suelta, escamas o pintura suelta, se utilizarán para ello cepillos de
acero y luego papel de lija adecuado.
Cuando por efectos del traslado y/o colocación de todos las piezas metálicas,
se rallara, pelara o sufra algún daño, esta deberá de ser pintada en su
totalidad, para que no se note el resane. Por ningún motivo se permitirá que se
repinte una pieza con una pintura de un color parecido en tono, siempre será
necesario pintar la pieza con un mismo color, en tono y marca de pintura a las
otras piezas.

7.1.11 CUBIERTA DE TECHO

La cubierta será de lámina troquelada calibre 26 aluminizada con zinc a una

agua, con una pendiente según se especifique en planos. Cuando la cubierta
sea de lámina troquelada calibre 26 aluminizada y zinc se fijará con los pernos
autorroscantes para sujetar lámina- lámina y lamina-polín metálico tipo a y b,
respectivamente. En los extremos de cada agua, específicamente sobre la
pared la cubierta se fijara por medio de tramos sujetados a una varilla de 3/8"

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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colocada sobre la solera de corona (ver detalle en planos). Adicionalmente en

cada agua la lámina se fijará a los perfiles de 3", sujetándolos a estos por
medio de tramos de 7 pulgadas.

MA TERIALES

 Laminas troquelado calibre 26 aluminizada con zinc.(ver dimensiones en

planos)

 Pines galvanizados de 7 pulgadas (tramo completo de 7")

 Pernos autorroscantes tipo a y b.

[Link] ROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la manipulación y montaje se deberán atender fielmente las

recomendaciones del fabricante específicamente en lo referente a colocación,
perforación, sello, etc. Usar las herramientas mecánicas adecuadas para la
perforación de los agujeros donde se colocaran los tramos o los pernos
autorroscantes.
Todos los componentes (láminas) deberán sujetarse a la estructura por medio
de tramos galvanizados o pernos autorroscantes según sea el tipo de cubierta
definido en las Especificaciones técnicas y en los Planos tipo de modulo
sanitario a los cuales se adaptara arandelas y sellos para asegurar su
impermeabilidad.

[Link] CONDICIONES

La cubierta colocada se recibirá bien instalada con el número adecuado de

fijación y el debido traslape recomendado por el fabricante. Así mismo no se
utilizaran láminas con agujero para fijación cerca de los bordes, con hendiduras
transversales y horizontales, agujeros, etc.
Los agujeros en las láminas deberán realizarse con taladro y su diámetro
corresponderá al espesor del tramo que la sujetará.

158
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

7.1.12 PUERTA Y VENTANAS.

[Link] PUERTA METALICA

Se instalará puerta exterior metálica de lámina troquelada, calibre 28; la puerta

contará con dos pasadores y la puerta será fijada a la pared por medio de
tornillos anclados. El supervisor verificara que los tornillos queden lo mas
centrado posible, en la pared a fin de evitar que se vaya a descascarar el
acabado o en el peor de los casos se rompa el bloque de la pared.

Las puertas a instalar en el proyecto serán pintadas al horno y elaboradas en

fábrica, el abatimiento será conforme lo indican los planos, se verificara a
través del supervisor que la luz entre la grada y la puerta no sea superior a 3
cms, por lo que la puerta se pedirá hasta que la grada de acceso este
terminada, en el caso que no se cumpla con esta requerimiento el contratista
cambiara la puerta, sin costo extra para el contratante.

La puerta que dada su naturaleza, sea apachada, golpeada o pierda la pintura,

no se permitirá que la puerta sea enderezada o pintada con brocha o con otro
instrumento, la puerta se deberá de cambiar sin costo para el contratante.

MATERIALES

 puerta de lámina troquelada No 28

 Contramarco de tope
 Mochetas metálicas
 Pintura.
 Electrodo.

[Link].1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Previo a la instalación de las puertas deberán trabajarse adecuadamente los

cuadrados (repellados y afinados) de los espacios correspondientes.

159
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

[Link] VENTANAS

Las ventanas serán de celosía de vidrio nevado de 5 mm de espesor, las

paletas de vidrio de 4" de ancho perfectamente bocelados en sus cantos
longitudinales y marco de aluminio anodizado, color natural, calibre liviano; los
operadores serán tipo mariposa.

Después de realizar la instalación se deberán sellar con mortero o silicón la

separación entre la ventana y la pared de bloque, según indicaciones del
Supervisor.

[Link].1 CONDICIONES

Previo a la instalación de las ventanas deberán trabajarse adecuadamente el

cuadrado (repellado y afinado) de los espacios correspondientes,
asegurándose la adherencia total de la mezcla al bloque.

Cuando se coloquen los cuerpos de ventana y entren en contacto con los

bloques o el concreto, las rendijas que se localicen en la región de contacto
deber6n ser igualmente selladas con mezcla.

7.1.13 INSTALACIONES ELECTRICAS

ALCANCE DEL TRABAJO.

El contratista suministrara toda la mano de obra, materiales, como se detalla a
continuación.
TRABAJO INCLUIDO
Tubería (poliductos) necesaria para el cableado de luminarias, interruptores
 Colocación de cajas metálicas rectangulares para interruptores.

 Colocación de caja octogonal metálica para luminaria.

 Conducto para la colocación de cables para acometida.

160
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

[Link] DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES ACOMETIDAS

Las acometidas se regirán en cuanto a los tubos de PVC de protección y

conductores por lo especificado en los planos para cada tipo de proyecto.

CANALIZACION.
 La tubería será de polietileno denominado comúnmente poliducto, de
pared gruesa de los diámetros nominales detallados en los planos.

 No se permitirá forzar la tubería para evitar quiebres en esta, y en el

caso de ángulos muy cerrados se colocara tubería adecuada a fin de
no perjudicar el cableado. Cuando se deformase la secci6n de una
tubería, deberá ser reemplazada por otro tramo en buen estado.
 Las canalizaciones para circuitos de alumbrado serán-sujetadas a la
estructura de techos a intervalos cortos mediante alambre de acero
galvanizado.
 Las bajadas de tubería en las paredes se harán verticalmente y en
ningún caso se permitirá empotrar horizontalmente tuberías dentro de
las paredes.

7.1.14 STALACIONES HIDRAULICAS.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Todos los artefactos sobre el piso deberán ser colocados empleando
empaques de cera, bridas plásticas y pernos con sus tuercas y arandelas, para
que su colocación sea de manera rígida y sin fugas; para su instalación deben
atenderse las instrucciones del fabricante.
Todas las válvulas, tuberías, accesorios y equipo deberán ser protegidos
durante el transcurso del trabajo, el contratista será responsable por los
accesorios y los artefactos durante su instalación y hasta su entrega al
propietario.

161
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

CONDICIONES

Todos los artefactos y accesorios serán de la mejor calidad en su clase, libres de

defectos, rajaduras y otras imperfecciones y con los accesorios y conexiones en
buenas condiciones y propiamente ajustados y listos para una perfecta
operación.

Todos los artefactos serán blancos y los accesorios serán según lo indica el
fabricante.
Todos los trabajos que se ejecuten bajo estas especificaciones deberán regirse
por lo que indica el National Plumbing Code de los Estados unidos de
Norteamérica, ASA-A40.B, y las normas de ANDA para el empleo de tubería
PVC.

[Link] SISTEMA DE AGUA POTABLE

Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las
operaciones necesarias para la instalación de todo el sistema de agua potable
para los módulos sanitarios.

[Link].1 EJECUCION

Se realizará toda la instalación de agua potable de los módulos sanitarios de

acuerdo a los planos constructivos.
El Sistema de Agua Potable para un módulo sanitario es la siguiente:
Tubería ½” JC 315 psi
Codo liso ½” a 90o.
Tee lisa ½” pvc.
1.0 válvula de control ½” a la pared.
1.0 ducha tipo económica

162
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Cabe mencionar que en esta partida se debe de incluir la conexión del modulo
sanitario al sistema de agua potable.

[Link] DRENAJE DE AGUAS NEGRAS Y GRISES.

La conexión del servicio sanitario se hará directa al tanque séptico, mientras

que la conexión de aguas grises (ducha, pila y lavamanos) se hará hacia la
trampa de grasa y luego de la trampa de grasa se hará al pozo de absorción.

Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y las
operaciones necesarias para la instalación de todo el sistema de drenaje de
aguas negras para los módulos sanitarios.

[Link].1 EJECUCION
Se realizará toda la instalación de drenaje de aguas negras y grises de los
módulos sanitarios de acuerdo a los planos constructivos, siguiendo lo
establecido en las Normas de ANDA.
El Sistema de drenaje de Aguas negras para un módulo sanitario es la
siguiente:
Tubería pvc 80 psi Ø 4”.
Tubería pvc 80 psi Ø 2”.
Unidad sifón pvc continuación Ø 2”.
Curva pvc Ø 2” x 45°.
Yee-Tee pvc Ø 3”.
Caja Aguas Negras 0.30 x 0.30.
Inodoro completo tipo económico (incluye tapadera y sistemas de entrada y
salida de agua, tubo de abasto y válvula de control).
Lavamanos tipo económico color blanco (incluye grifería, tubo de abasto y
válvula de control).
Cuando se trate del modulo tipo “A”, se incluirá el suministro y colocación de
una pila prefabrica de una ala, la ubicación de la ala será del lado derecho de

163
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

la pila, como se indica en los planos. No se permitirá que se coloque una pila
con descascaramientos, fisuras y mucho menos quebradas.

8. OBRAS DE MITIGACION

8.1 GAVIONES

MATERIALES

SELECCIÓN DEL MATERIAL PARA RELLENO DEL TERRAMESH

El material deberá consistir de partículas duras y durables de piedras, gravas

tobas o lastres tamizados o triturados para obtener el tamaño y la graduación
especificados. Debe estar libre de partículas orgánicas grumos o terrones de
arcilla:
Caracterización recomendada del material:

Granulometría:
% pasado tamiz 3”:100%
% pasado Tamiz #10: (20-100)%
% Pasado tamiz #40: (5-60)%
% Pasado tamiz # 200: (0-15)
Limite liquido: 25 (max) , Índice Plástico: 6 (máx) y %CBR(30-40)% al 95% de
Proctor Modificado.

PROCESO DE COMPACTACION.

El relleno deberá ser compactado en capas no mayores de 25 cm. El material

debe colocarse en forma uniforme y en todo momento debe evitarse la
segregación, debiendo estar libre de puntos de concentración de agregado
grueso o fino. Cada capa debe ser verificada antes de iniciar la colocación de
la siguiente capa.

164
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La compactación deberá progresar gradualmente desde un metro del

paramento interno del terramesh hacia el talud natural, pudiéndose utilizar en
este sector rodillos vibratorios, autopropulsados de ruedas lisas, rodillos con
ruedas neumáticas y otro equipo aprobado por la supervisión. En el sector
cercano el paramento debe utilizarse equipo de compactación liviano y
siempre progresando la compactación hacia el talud natural.

PRIEDRA PARA RELLENO DE GAVION Y TERRAMESH

Se recomienda considerar un 10% de sobrellenado. Puede utilizarse piedra
tipo canto rodado (río), o piedra quebrada de tajo, no meteorizadle con un
peso unitario igual a 2.4 ton/m3 y con un tamaño que oscile entre 10 y 25 cm.

GEOTEXTIL NO TEJIDO
Geo textill no tejido de polipropileno, con las siguientes características:
Espesor : 1.20mm (ASTM D 5199), Gramaje :200g/m2 (ASTM D
5261),Resistencia a la tracción @ 50%: 14.8 KN/M (ASTM D
4595),Resistencia al punzonamiento: 420 N (ASTM D-4833), Permeabilidad:
0.24 cm/s (ASSTM D-4491) y Permisividad 1,30 s-1 (ASTM D-4491).

GEOCOMPUESTO PARA DRENAJE

Geocompuesto para drenaje: formado con un núcleo denante de
polipropileno, termosoldado entre dos geotextiles no tejidos de poliéster.
Abertura de filtración: 0.145mm (AFNOR G 38017), Permisividad: 1.51s-1
(ASTM D 4491), Permeabilidad: 1.1 x10-1 cm/s(ASTM D 4491), Resistencia a
la tracción(long/Trans)(ABNT NBR 12824) : 14.21/8.57KN/M, Punzonamiento:
602 N (ABNT NBR 13359), Espesor:10.0mm (ABNT NBR 12569), Gramaje:
750g/m2 (ABNT NVR 12563). El Geotextil debe cumplir con las siguientes
características: Resistencia a la tracción (Long/Transv)(ABNT NBR
12824):5.26/2.92 KN/m, Deformación a la rotura (Long/Transv)(ABNT NBR
12824):37.38/36.26%, Espesor: 0.7mm (ABNT NBR 12569) y Gramaje:
100g/m2 (ABNT NBR 12563)

165
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

GEOGRILLA DE REFUERZOGeogrilla soldad de poliéster, con revestimiento

en polietileno de alta densidad, Resistencia última a la tracción (ASTM
4595):150/05 KN/M, Resistencia a largo plazo: (GRI GG4): 84.8 (75 year),
82.8 (100year) y Resistencia al Creep (ASTM D 5262): 92.6 (75 year), 90.4
(100 year).

GAVIONES CAJA
Gaviones Caja en malla hexagonal de doble torsión, tipo 8x10 (ASTM 975-
97), a partir de alambres de acero BCC (Bajo contenido de carbono)
revestidos con aleación Galfan (Zn/5% Aluminio-MM, conforme la ASTM 856-
98), en el diámetro 2,40 mm y recubiertos con PVC gris, de espesor minimo
0.4mm (ASTM 975- 97).Alambre de amarre de 2.0mm.
COLCHONES REMO
Confeccionados de malla hexagonal de doble torsión, tipo 8x10 (ASTM 975-
97), a partir de alambres de acero BBC (Bajo Contenido de Carbono)
revestidos con aleación Galfan(Zn/5% Aluminio - MM conforme la ASTM 975-
97), en el diámetro 2.00mm y recubiertos con PVC gris, de espesor mínimo
0.40mm (ASTM 975-97). Los colchones Remo presentan diafragmas de
pared doble, moldeados de metro en metro durante el proceso de fabricación
a partir del paño base, formando un único elemento y son acompañados de
alambre del mismo tipo, para las operaciones de amarre y tirantado, con
diámetro 2.20 mm y en la proporción de 5% sobre su peso.

8.1.1. INTRUCCIONES DE INSTALACION DEL TERRAMESH

SYSTEM Y TERRAMESH VERDE

OPERACIONES PRELIMINARES
Los elementos Terramesh System son despachados, doblados y reunidos en
fardos. El alambre necesario para las operaciones de montaje y unión de los
elementos en enviado dentro del mismo frardo o en separado el fardo debe
ser almacenado posiblemente en un lugar contiguo al escogido para el
[Link] lugar donde serán ensamblados los elementos, para facilitar el

166
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

trabajo deberá ser plano, duro y de dimensiones mínimas de 16 m2 y

pendiente máxima de 5%.
El elemento es constituido por un paño base que formara los lados superior,
frontal e inferior del paramento externo y la cola que cumplirá la función de
anclaje. El paño es fijado, mediante un espiral, que una vez levantado,
constituirá los lados posteriores y laterales del paramento externo. Un tercer
paño, es colocado suelto dentro del elemento y permitirá formar el diafragma
central. Todos los paños son de malla hexagonal de doble torsión producida
con alambres metálicos revestidos con material plástico (cloruro de
polivinilo).
ENSAMBLAJE
El elemento es extraído del fardo y transportado en el lugar preparado para el
ensamblaje.
La parte del elemento, constituyente el paramento externo debe ser
desdoblada. La parte constituyente de la cola deber dejada doblada para
facilitar el manipuleo y el posterior transporte en el lugar de instalación.
La cara frontal y la tapa son dobladas y levantadas en posición vertical. De la
misma forma la cara posterior es levantada verticalmente.
Las caras laterales son dobladas perpendicularmente hasta formar una caja
paralelepípeda abierta.
Usando aproximadamente 1.4 m de alambre enviado junto a los elementos,
debe ser amarrado el paño suelto a la base de la caja, en posición central,
perpendicularmente a las caras anterior y posterior. Una vez amarrado, el
paño formara un diafragma separador. De esta forma el paramento frontal
quedará separado de dos celdas iguales.
Las puntas de las aristas en contacto deberán ser amarradas, usando para
esto los alambres más gruesos que sobresalen en los ángulos.
Con aproximadamente la misma cantidad de alambre indicada anteriormente,
son amarradas verticalmente las aristas en contacto de las cuatro caras y del
diafragma.
TRANSPORTE
El Elemento, ya montado es transportado hasta el lugar definido en los planos
y posicionado apropiadamente.

167
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Las colas, siempre colocadas hacia el lado interno de la obra a construir, son
apoyadas al terreno sin ser desdobladas.
Las tapas deber ser dobladas hacia el extremo y colocadas paralelamente a
la cara externa, para facilitar el llenado.
El plano de apoyo debe ser previamente preparado y nivelado. Debe ser
garantizado que las características de resistencia del terreno sean aquellas
consideradas en el diseño. Si así no fuera, debe ser sustituidada la camada
superior del terreno con material granular de buenas características (una
resistencia menor que la prevista, puede poner en peligro la estabilidad de la
obra).
INSTALACION
Los elementos son amarrados aun vacios, a los elementos contiguos, a lo
largo de todas las aristas en contacto (menos que las de las tapas), formando
una primera camada (al unir elementos ya llenos, no podría ser garantizada la
perfecta unión de las caras en contacto).
Completada la camada, las colas son desdobladas y unidas, en algunos
puntos, para facilitar el esparcimiento del material de relleno (los puntos no
tienen función estructural). La eventual superposición de las colas provocada
por la geometría de la obra es normal, por lo cual están no deben, en
hipótesis alguna, ser cortadas.
Para garantizar el buen acabado de la parte frontal del paramento externo,
debe ser colocado externamente un encofrado. El encofrado puede ser
formado por tres tablas de madera de aproximadamente 2-3 cm de espesor,
4-5m de largo y 0.20 m de ancho, mantenidas paralelas a una distancia de
0.20m una de la otra por tablas menores, formando una parrilla de
aproximadamente 2m x 4/5m. El encofrado debe ser unido firmemente al
paramento externo con puntos, usando eventualmente el mismo alambre de
amarre, para poder así ser utilizado todas las veces que sea necesario. Es
conveniente también, para garantizar la verticalidad (o la inclinación prevista
en los planos) colocar palos de madera que apuntalen el encofrado al suelo.
LLENADO
Para el llenado deber usadas piedras limpias, compactas, no friables y no
solubles en agua, tales que puedan garantizar la resistencia de la obra. Las

168
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

dimensiones de las piedras deberán ser limitadas de 1 D (D=distancia entre

las torsiones de la malla) y 2.5D. Pueden ser usadas piedras fuera de estas
limitaciones siempre que autorizado por el Ingeniero responsable.
Las piedras deben ser colocadas apropiadamente para reducir al máximo el
índice de vacios, así como previsto en el diseño (aprox 25%), hasta alcanzar
aproximadamente 0.30m de altura en el caso de elementos altos 1.0 metro o
0.25 para altos 0.5m.
Deben ser entonces colocados cuatro tirantes (tensores) horizontales por
cada elemento. Cada tirante debe ser amarrado a dos torsiones de la malla
de la cara frontal (aprovechando el espacio debajo entre las tablas del
encofrado) y a dos de la cara posterior del elemento.
En el caso de elementos altos 1 metro, debe ser entonces llenado otro tercio
del elemento frontal. Debe ser tenido en cuenta que es conveniente que la
diferencia entre el nivel de las piedras de dos celdas contiguas no pase de
0.30 m, para evitar la deformación del diafragma o de las caras laterales y
consiguientemente, facilitar el llenado y posterior cierre de la tapa.
Finalmente es completado el llenado del elemento frontal hasta alcanzar un
altura superior a la del elemento de aprox. Una pulgada.
La cara superior, que había quedado suelta, es entonces doblada para cerrar
superiormente el elemento frontal y amarrado a lo largo de todos los bordes
con las aristas superiores de las caras verticales.

COLOCACION DEL GEOTEXTIL

El Geotextil debe ser cortado en paños (el largo dependerá de la altura del
rollo).
Debe tenerse el cuidado que el geotexil, durante el manipuleo, no sea
ensuciado por barro grasa, etc. Lo cual podría reducir su permeabilidad.
Aprovechando las sobras del alambre de amarre, el geotextil es fijado, con 5
puntos, a la arista superior posterior del paramento, dejando doblados 0.25m
o 0.50 m sobre la cola extendida y los 0.25 o 0.50 sobrantes sobre la tapa.

RELLENO COMPACTADO

169
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El material a ser utilizado para el relleno del terrapleno debe ser del tipo
considerado en el cálculo he indicado en los planos.
La compactación debe ser realizada en alturas de 0.20 – 0.25 m.
La compactación debe alcanzar el 95% Protor Modificado o Estandar( según
sea el material de relleno). Para la compactación deben ser usados
compactadores manuales (tipo sapo) en la faja de 1 m calculada a partir de la
cara posterior del elemento. Para la compactación de la parte restante, debe
ser usados rodillos mayores autopropulsados no vibratorios.
Alcanzada la altura del elemento, es doblado sobre el terreno compactado la
faja de 0.50 o 0.25 m de geotextil que había sido dejada sobre la tapa. Es
entonces retomada la Instalación de los elementos según los ítems
anteriores, repitiendo las operaciones arriba indicadas hasta completar la
altura total de la estructura prevista en los planos, re-aprovechando el
encofrado anteriormente utilizado. Los elementos de las nuevas camadas
deben ser amarrados a los inferiores ya instalados.

8.1.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACION DE GAVION CAJA

Los Gaviones caja son despachados doblados y reunidos en fardos, el
alambre necesario para las operaciones de montaje y unión de los gaviones
es enviado dentro del mismo fardo o en separado.
El fardo deber almacenado posiblemente en un lugar contiguo al escogido
para el ensamblaje. El lugar donde serán ensamblados los gaviones, para
facilitar el trabajo, deberá ser plano, duro y de dimensiones mínimas de 16
m2 y pendientes máximas del 5%..El gavion es constituido por un paño base
que formara las caras superior, anterior, inferior y posterior de la caja. Al paño
son fijados dos paños menores que, una vez levantados, constituirán las
caras laterales. Otros paños son colocados unidos al paño mayor con un
espiral para permitir formar los diafragmas centrales. Todos los paños son en
malla hexagonal de doble torsión producida con alambres metálicos
revestidos con una aleación de zinc/aluminio y tierras raras (Galfan) .
ENSAMBLAJE.
El gavion es extraído del fado transportado, aún doblado, en el lugar
preparado para el ensamblaje donde será desdoblado. La cara Frontal y la

170
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

tapa son dobladas y levantadas en posición vertical, así como la cara

posterior. Las caras laterales son dobladas perpendicularmente hasta formar
una caja paralelepipeda abierta. Son amarradas las puntas de las aristas en
contacto usando para esto los alambres más gruesos que sobresalen en los
ángulos de los paños. Usando el alambre, deben ser amarradas las aristas
verticales en contacto de las paredes. De la misma forma es amarrado los
diafragmas verticales en contacto de las paredes. De la misma forma el
gavion quedara separado en dos celdas iguales. Para cada arista de 1 metro
de largo, son necesarios aproximadamente 1.4 m de alambre. La tapa debe
ser dejada doblada sin ser amarrada.
TRANSPORTE
El elemento, ya montado, es transportado hasta el lugar definido en los
planos y posicionado apropiadamente. Las tapas deber dobladas hacia el
extremo y colocadas de tal manera que el llenado sea facilitado. El plano de
apoyo sebe ser previamente preparado y nivelado. Debe ser garantizado que
las características de resistencia del terreno sean aquellas consideradas en el
diseño. Si así no fuera , debe ser sustituida la camada superior del terreno
con material granular de buenas características ( una resistencia menor que
la prevista, pude poner en peligro la estabilidad de la obra).
INSTALACION
Los elementos son amarrados aún vacios, a los elementos contiguos a lo
largo de todas las aristas en contacto ( sin incluir las tapas), formando la
primera camada (al unir elementos ya llenos, no podría ser garantizada la
perfecta unión de las caras en contacto).
Para garantizar el buen acabado de la parte frontal del paramento extremo,
debe ser colocado, un encofrado. El encofrado puede ser formado por tres
tablas de madera de aproximadamente 2-3 cm de espesor, 4-5 m largo y 0.20
m de ancho, mantenidas paralelas a una distancia de 0.20 m una de la otra
por tablas menores, formando una parilla de aproximadamente 2m x 4/5 m. El
encofrado deber ser unido firmemente al paramento externo en algunos
puntos, usando el mismo alambre de amarre, para poder así ser re-utilizado
todas las ves que se necesario. Es conveniente también, para garantizar la

171
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

verticalidad (o la inclinación prevista en los planos) colocar palos de madera

que apuntalen el encofrado al suelo.
LLENADO
Para el llenado deber ser usadas piedras limpias, compactas no friables y no
solubles al agua, tales que puedan garantizar la resistencia de la obra, la
dimensiones de las piedras deberán ser limitadas entre 1 D (D= distancia
entre las torsiones de la malla ) y 2.5D. Pueden ser usadas piedras fuera de
estas limitaciones siempre que autorizado por el ingeniero responsable. Las
piedras deben ser colocadas apropiadamente para reducir al máximo el
índice de vacios, así como previsto en el diseño (aprox 25%), hasta alcanzar
aproximadamente 0.30m de altura en el caso de elementos altos 1.0metro o
0.25m para los altos 0.50m. Deben ser entonces colocados cuatro tirantes
(tensores) Horizontalmente por cada metro cubico. Cada tirante deber
amarrado a dos torsiones (mínimo cuatro alambres distintos) de la cara frontal
(aprovechando el espacio dejado entre las tablas del encofrado) y a dos de la
cara posterior del elemento. En el caso de elementos altos 1 metro deber ser
entonces llenado otro tercio del elemento frontal. Debe tomarse en cuenta
que es conveniente que la difncia entre el nivel de las piedras de dos celdas
contiguas no pase los 0.30m, para evitar la deformación del diafragma o de
las caras laterales y, consiguientemente, facilitar el llenado y posterior cierre
de la tapa.
Finalmente es completado el llenado del elemento frontal hasta alcanzar una
altura superior a la del elemento de aprox. Una pulgada. La tapa que había
quedado doblada hacia el extremo, es entonces doblada y tensada para
cerrar superiormente el gavion y amarrada a lo largo de todos los bordes con
las aristas superiores de las caras verticales.
COLACION DEL GEOTEXTIL
El material no tejido, provisto separadamente, debe ser cortado en paños de
dimensiones adecuadas. Debe tenerse el cuidado que el geotextil, durante el
manipuleo, no sea ensuciado por barro, grasa, etc. Lo cual podría reducir su
permeabilidad.

172
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Aprovechando las sobras del alambre de amarre, el Geotexil es fijado, con 2

puntos a cada metro, a la arista superior posterior del gavion y ajustado al
paramento interno.
RELLENO COMPACTADO
El material a ser utilizado para el relleno del terraplen deber ser del tipo
considerado en el cálculo y especificado. La compactación debe ser realizada
en camadas de 0.20-0.25 m y alcanzar la compactación especificada. Para la
compactación deber ser usados compactadores manuales (tipo sapo) en la
faja de 1m calculada a partir de la cara posterior del elemento. Para la
compactación de la parte restante, deben ser usados rodillos mayores
autopropulsados vibratorios. Alcanzada la altura de la camada, es retomada
la instalación de los gaviones según los items anteriores, repitiendo las
operaciones arriba indicadas hasta completar la altura total de la estructura
prevista en los planos, re-aprovechando el encofrado anteriormente utilizado.
Los gaviones de las nuevas camadas deben ser amarrados a los inferiores ya
instalados.
El amarre deber ser realizado pasando a través de todas las mallas que
forman los bordes, alternando una vuelta simpe con una doble. De esta forma
estará garantizada la unión resistente entre los gaviones tal que podrá resistir
fuerzas de tracción considerables. Los bordes deberán estar en contacto de
tal manera que, aún bajo esfuerzos de tracción, no puedan verificarse
movimientos relativos.
Una vez terminada la construcción de la estructura, para evitar la infiltración
en el relleno compactado, deber ser canalizadas las aguas superficiales.

8.2 MUROS

8.2.1 MUROS DE CONTECION MAMPOSTERA DE PIEDRA

Materiales.

173
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los materiales requeridos para la ejecución de esta actividad consistirán

básicamente en piedra, arena, cemento, agua y otros elementos con que
fueron construidos originalmente.

PIEDRA:
La piedra podrá ser canto rodado o roca labrada de cantera, la piedra debe
ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan a reducir su
resistencia a las solicitaciones que estará sometida y a los efectos de
intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra,
arcilla o cualquier materia extraña, que pueda obstaculizar la perfecta
adherencia de esta con el mortero.
Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones pueden variar
entre 20 a 50 cm. Las piedras deben ser de materiales que tengan un peso
mínimo de 2.0 ton/m³.
La piedra a utilizar será piedra del lugar como piedra existente.
Se sugiere que tenga un desgaste en la máquina de los ángeles según
ASTMC 535 no menor a 50% y que no tenga pérdidas mayores a lo requerido
por ASTM C33 en agregados gruesos para el ensayo de sanidad en sulfato
de sodio considerando al menos 5 ciclos.

ARENA: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados
finos de acuerdo con los requisitos de la norma AASHTO M-45. En lo que se
refiere a la graduación, debe llenar los requisitos
siguientes:
TABLA 1000-1
Granulometría de arena
Malla % que pasa
No. 4 (4.75mm) 100
No. 8 (2.36mm) 95-100
No. 16 (1.18mm) 70-100
No. 30 (600 μm) 40-75
No. 50 (300 μm) 10-35
No. 100 (150 μm) 2-15

174
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CEMENTO: Debe ser Pórtland del tipo 1 o de tipo 2 de acuerdo con los
requisitos AASHTO M85.

AGUA: Debe ser agua limpia exenta de materiales orgánicos, excesos de

arcilla y libre de sales perjudiciales al cemento.

El mortero de pegamento deberá cumplir con los requerimientos ASTM C 270

del tipo S con resistencia a compresión simple según ASTM 109 no menor a
125 Kg/cm2

Otros materiales: Serán los usados para la fabricación de la estructura

original.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
Se compactara según especificación del estudio de suelos, antes de
colocar la primera capa de piedra

Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas, para

quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña, deben ser rechazadas las
piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio de agua y cepillo.
Las piedras limpias se deben ir colocando cuidadosamente en su lugar de tal
manera que formen en lo posible hiladas regulares. Las separaciones entre
piedra y piedra no deben ser menores de 1.5 centímetros ni mayor de 3.0
centímetros.
Se deben colocar las piedras de mayores dimensiones, en la base inferior
seleccionando las de mayor dimensión para colocarlas en las esquinas de
la estructura. Incluyendo la primera hilada, las piedras se deben colocar de
tal manera que las caras de mayor dimensión queden en un plano horizontal,
los lechos de cada hilada y la nivelación de sus uniones, se deben llenar y
conformar totalmente con mortero.
Cuando las piedras sean de origen sedimentario, se deben colocar de
manera que el plano de estratificación quede en lo posible normal a la

175
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

dirección de los esfuerzos. Excepto en las superficies visibles, cada piedra

debe ir completamente recubierta por el mortero .Las piedras se deben
manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no
alteren su posición. Se debe usar el equipo adecuado para la colocación de
las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios manuales. No
se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre el muro, ni golpearlas
o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja después de que el
mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el
mortero circundante y colocarla de nuevo. El mortero debe ser una mezcla de
cemento, arena y agua, la proporción a utilizar debe ser de una parte de
cemento por dos partes de arena, agregándole la cantidad de agua necesaria
para formar una pasta de consistencia tal que pueda ser manejable y que
permita extenderse fácilmente en las superficies de las piedras a ligar. Si no
se usa mezcladora para la elaboración del mortero; el cemento y agregado
fino, se deben mezclar con pala en seco, en un recipiente sin fugas, hasta
que la mezcla tenga un color uniforme; después de lo cual se le agregará el
agua para producir el mortero de la consistencia deseada. El mortero se debe
preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el
máximo de tiempo para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir él inicio
del fraguado del mortero. Inmediatamente después de la colocación de la
mampostería, todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de
las manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra esté
terminada. La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga exterior
sobre o contra la mampostería de piedra terminada, por lo menos durante14
días después de haber terminado el trabajo. Las superficies y las uniones de
las piedras de las estructuras de mampostería de piedra, no se deben repellar
si los planos no indican lo contrario.

Al pie del muro en la cara interna se colocara un tubo de PVC perforada y

envuelta en geotextil para drenar la humedad y liberar el empuje activo del
muro. Además se colocará una capa de material granular que cumpla con la

176
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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granulometría ASTM C 33. En la parte interna del muro también se colocara

una lámina impermeabilizante el cual puede ser plástico.

Para iniciar el proceso de compactación una vez hecho el muro se deberá

compactar en primer lugar la zona de la cuña del empuje pasivo antes de
compactar la zona del empuje activo; la razón es tratar de ayudar a movilizar
con menor deformación los empujes pasivos en el caso que estos sean
considerados como fuerzas de estabilización esta compactación también
debe alcanzar una densidad del 90% según el proctor de comparación y
norma ASTMD 1557 ö AASHTO T-180 utilizando material del lugar y cal al
5% como mínimo

EXCAVACION
Las excavaciones y las compactaciones para la construcción de los muros
será aporte comunal, estas deberán hacerse de acuerdo a las dimensiones
de diseño de cada muro, no se podrá iniciar con el pegamento de piedra sin
el visto bueno de la supervisión, y no sin haber encontrado suelo firme o
estabilizado el suelo.

Medición. La medición de esta estructura de piedra se hará: a) por metro

cúbico

8.2.2 MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO

El trabajo consiste en la elaboración de elementos como paredes,

tapiales, muros etc. con bloques de concreto.

MATERIALES
Cemento portland
Arena
Agua (deben cumplir las especificaciones descritas la sección de concreto
estructural relativo a agua)
Bloque de concreto 10 x 20 x 40

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Bloque de concreto 15 x 20 x 40
Bloque de concreto 20 x 20 x 40

Concreto simple (de acuerdo a lo especificado en la Sección de Concreto)

Acero de refuerzo (de acuerdo a lo indicado en los planos y con las
especificaciones para acero de refuerzo en la sección de Concreto)

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Antes de efectuar el colado de los elementos sobre los que se levantarán las
paredes de bloque, las varillas verticales de refuerzo, deberán estar
colocadas en las ubicaciones marcadas en los planos, de tal forma que se
mantenga la modulación horizontal del bloque.

El contratista presentará a la Supervisión, para su aprobación, planos de

taller donde se detalle la distribución de bloques y refuerzos, antes de
proceder a la colocación de los refuerzos verticales.

Efectuado el colado de las soleras de fundación, sobre las que se apoyará la

pared, se modularán las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la
primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero,
perfectamente alineada, nivelada y a plomo.

Se levantarán primero los extremos de cada tramo de pared, dejándolos bien

nivelados, alineados y a plomo, completándose luego la porción central.

Los bastones horizontales de refuerzo de las paredes se colocarán en las

hiladas correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados
los bastones horizontales se procederá a limpiar adecuadamente las rebabas
de mortero y a colar los huecos de los bloques indicados en los planos, los
cuales se llenarán en toda la altura de la pared, por etapas y después de
colocado el refuerzo horizontal inmediato superior.

178
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Este colado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en
toda su extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto
será vibrado manualmente con una varilla de 3/8" de diámetro.

Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las
caras adyacentes. Las juntas (sisas), deberán quedar completamente llenas y
su espesor no deberá ser menor de 7 mm. ni mayor de l5 mm.

Las paredes quedarán ( excepto donde se indique otro acabado) vistas, sin
recubrimiento (repello y afinado) serán sisadas con una varilla de 3/8" y 60
centímetros de largo. Las sisas deberán quedar sin ondulaciones y en línea
recta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que en los
bloques no se traslaparán.

El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de

remover todo el excedente de mortero para dejar una superficie limpia y
perfilada.
En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.

CONDICIONES

Los bloques de concreto tendrán las dimensiones de acuerdo a los espesores

de pared indicados en los planos. Deberán presentar una resistencia neta a la
ruptura por compresión de 90 kg/cm2 y una absorción máxima del 13%. Los
bloques serán sometidos a pruebas de laboratorio para su comprobación.

Las pruebas se harán seleccionando muestras de cada lote ingresado a la

obra y cuando lo considere conveniente la supervisión debido a diferencias
con las apariencias de los bloques aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o
por cambio de proveedor. Cuando por algún motivo se cambie de proveedor,
el contratista deberá notificar anticipadamente a la supervisión para su
respectiva autorización.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques

astillados o defectuosos o sin aristas bien definidas.
Las paredes y muros según se indica en los planos serán reforzados con
acero vertical y horizontalmente. El traslado o manejo local de los bloques
deberá hacerse con cuidado evitando lanzarlos contra el suelo o golpearlos
entre sí. No se aceptará la colocación de bloques fracturados, agrietados o
incompletos.

Al momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de

sustancias grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta
adhesión del mortero. No se podrán colocar bloques sin la aprobación de la
supervisión.

8.3 CONFORMACION DE TALUDES

El contratista conformara los taludes en el área donde se especifique en los

planos.
Los Taludes deberán dejarse con superficies ásperas uniformes, sin quiebres
notables .Excepto en roca sólida, redondear las partes superior e inferior de
todos los taludes. Redondear el material que recubre la roca sólida hasta el
grado en que sea práctico. Se deberá eliminar salientes en todo talud de roca.
Si ocurre un deslizamiento o derrumbe en un talud de corte o terraplén,
remover o reemplazar el material y reparar o restaurar todo daño sufrido por la
obra. Banquear o bloquear el talud para estabilizar el deslizamiento.
Reconformar el talud del corte o terraplén a una condición aceptable.
En la conformación de taludes se beberá seguir una transición gradual
realizando los acomodos de taludes sin quiebres apreciables. En los extremos
de los cortes y en las intersecciones de cortes y terraplenes, acomodar los
taludes en los planos horizontal y vertical a fin de fundirse el uno con el otro o
con el terreno natural
Cuando el contratista finalice esta actividad deberá ser aprobada por el
Supervisor .

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9. EQUIPAMIENTO SOCIAL

9.1 CASA COMUNAL

TRAZO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCIÓN

El contratista trazará las rasantes y dimensiones de la construcción de

acuerdo con las medidas y niveles expresados en los planos y establecerá
las referencias planimétricas y altimétricas (bancos de marca inamovibles),
necesarias para plantear ejes y niveles establecidos por los proyectistas,
cuantas veces sea necesario.

ALCANCE DEL TRABAJO.

El Contratista proporcionará a su costo, el personal, equipo, materiales, etc.,
necesarios para establecer las líneas en los que se apoyará el trazo de las
estructuras a construir y/o remodelar, el cual deberá ser considerado dentro
de los costos de cada partida que así lo requiera.

MATERIALES Y EQUIPO

Para la elaboración del trazo se usara madera que esté completamente seca
y libre de pandeos, torceduras, laceraciones etc. y cualquier otro defecto que
provoque alteraciones y afecte la conservación de las demarcaciones
realizadas.
El trazo deberá ejecutarse con teodolito o con el sistema que el supervisor
determine según el tipo de trabajo de que se trate.

REQUISITOS DE CONSTRUCCION

El contratista podrá efectuar el trazo de la construcción desde el momento en

que reciba el sitio donde deberá construir, pero se abstendrá de comenzar las

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excavaciones hasta que reciba la autorización, previa revisión y aprobación

de los trazos y niveles por el Supervisor.
El contratista será el responsable de que el trabajo terminado quede
conforme con las alineaciones, niveles, pendientes y referencias indicadas en
los planos o por el Supervisor.

Bancos de Marca: La ubicación se establecerá de común acuerdo con el

Supervisor. Se construirán de concreto y de tal manera que sean inamovibles
y no interfieran con las obras de demolición y excavación.
Las Líneas de Referencia: Las líneas y niveles se establecerán por medio de
niveletas basándose en regla pacha de pino.

DISCREPANCIAS

Si el Contratista detecta la existencia de discrepancias entre la realidad y los

planos en lo referente a dimensiones y niveles, deberá comunicarlo por medio
de la bitácora al Supervisor y consignará los cambios necesarios por tal razón
en planos de taller.

9.1.1 TRAZO

El Contratista deberá ejecutar todas las obras necesarias para el trazo del
proyecto, estableciendo ejes, plomos y niveles, de acuerdo a lo indicado en
los planos.
Toda la madera utilizada en esta actividad será de pino, los elementos
verticales de las niveletas serán de piezas de costanera o cuartón, de un
largo suficiente para evitar que la niveleta se desplome o desnivele; las
piezas horizontales serán de regla pacha canteada por su lado superior.

9.1.2 NIVELACIÓN

Una vez ubicados los puntos principales se procederá a la construcción de

las niveletas. Todas las niveletas de una misma terraza deberán quedar

182
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colocadas a un mismo nivel. El Contratista trazará los ejes y rasantes de

acuerdo a las medidas y niveles marcados en los planos y establecerá las
referencias planimétricas y altimétricas (Banco de Marca), necesarias para
replantear ejes, niveles y rasantes dados por los proyectistas, cuantas veces
fuere necesario. Además el Contratista será responsable de que el trabajo
terminado esté conforme con los alineamientos, niveles, pendientes y puntos
de referencia indicados en los puntos autorizados.
Para diferenciar los niveles del edificio, la supervisión establecerá un banco
de marca, que estará ubicado y construido de tal forma que su altura sea
inalterable mientras dure la obra.
La supervisión revisará y aprobará el trazo antes de colocar las niveletas,
comprobando que la distancia entre los puntos esté de acuerdo al plano, una
vez colocadas las niveletas se revisarán los niveles de la misma y se
comprobarán nuevamente las distancias.
El Contratista iniciará las excavaciones hasta que la supervisión haya
autorizado el trazo de niveles.
Previo al inicio de cualquier trabajo que dependa del trazo, se deberá haber
obtenido la aprobación de este último por parte de la supervisón,
debidamente escrito en la Bitácora.

9.1.3 OBRAS DE TERRACERIA

TALA Y PODADO DE ÁRBOLES
Todos los árboles y arbustos ubicados en el área de la edificación serán
talados, así como aquellos árboles aledaños que con su follaje afecten la
futura construcción, serán podados y protegidos durante toda la etapa de
construcción para su conservación.

CONDICIONES
Para la tala de árboles deberá atenderse las disposiciones legales, requisitos
planteados en la Ley Forestal, y las recomendaciones que estipulen la
Municipalidad respectiva o el Ministerio de Medio Ambiente.

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Al efectuar la tala y/o podado deberán tomarse todas las precauciones

debidas, a fin de proteger la integridad física de personas, equipo, vehículos y
edificaciones, etc.
El material resultante deberá ser desalojado del sitio a un lugar donde no
cause daños a terceros.

9.1.4 DESCAPOTE Y DESRAIZADO

Consiste en cortar toda la capa vegetal superficial en un espesor estimado en

30 centímetros (promedio) o según lo determine la supervisión de acuerdo a
las condiciones del terreno. En este rubro se incluye también el desraizado ya
sea de árboles talados o árboles en pie cuyas raíces se extiendan hacia los
sitios de la construcción. En este último caso deberá tomarse la precaución
de no cortar raíces principales que debiliten o desequilibren la posición del
árbol, disminuyendo su resistencia a la fuerza de los elementos.
Si las condiciones del terreno lo permite y sí la obra lo requiere, el contratista
podrá acopiar debidamente protegida, parte del descapote (suelo con materia
orgánica) para su uso posterior en las zonas verdes.

CONDICIONES

El material resultante deberá ser desalojado fuera de la obra donde hacia un

sitio previamente acordado con las autoridades de la comunidad y avalado
por la supervisión, o autorizado por la Municipalidad respectiva.

9.1.5 CORTE EN TERRAZAS

El contratista suministrará la dirección técnica transporte, herramientas,

equipo y demás servicios necesarios para desarrollar los trabajos de
terracería en el área de trabajo mostrada en los planos. Específicamente se
realizarán los trabajos de cortes y rellenos necesarios para establecer las
terrazas a los niveles indicados, así como la conformación de taludes
indicados en los planos.

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Este rubro incluye el corte de los volúmenes sobresalientes del terreno o de

los sectores donde es necesario alcanzar los niveles de terraza indicados en
los planos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Los trabajos de corte en terraza se iniciarán una vez concluidos los trabajos
de chapeo, limpieza, descapote, desraizado, tala y podado de árboles,
demolición etc.
Una vez recibidos los trabajos antes mencionados se procederá a realizar
una cuadrícula que abarque las áreas del terreno sujetas a modificación. Las
distancias entre ejes de cuadrícula serán de 5 mt o menos, o según lo
determine la supervisión de acuerdo a las características del terreno.
Realizada la cuadrícula, ésta será revisada y comprobada por la supervisión.
Es conveniente hacer notar que deben dejarse referencias para replantear la
cuadrícula las veces que sea necesario a efectos de cuantificar volúmenes.
Los trabajos de corte se realizarán hasta los niveles de terraza proyectada.
Los materiales cortados que a criterio de la supervisión y el laboratorio de
suelos puedan utilizarse en relleno y compactación, taludes etc., deberá ser
depositado en un lugar adecuado y debidamente acondicionado a fin de que
conserve sus propiedades originales. Mientras duren los trabajos y en época
de lluvia, las zonas de corte deberán proveerse de drenajes superficiales
provisionales adecuados para el manejo de la escorrentía; además, el
material de corte acopiado deberá protegerse con plástico u otro material que
lo proteja de los efectos de la intemperie.

9.1.6 CORTE BAJO NIVELES DE TERRAZA

En los casos en que lo recomienden los estudios de suelos o se determine en

campo la baja capacidad de carga, la existencia de suelos orgánicos, ripios,
depósitos de basura, u otros materiales inadecuados, bajo los niveles de
terraza proyectada; éstos deberán extraerse hasta encontrar material
aceptable o hasta el nivel que determine la supervisión.

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CONDICIONES

Los materiales extraídos inaceptables deberán desalojarse fuera del terreno y

serán depositados en un sitio previamente acordado con las autoridades de la
comunidad y avalado por la supervisión, o en aquellos autorizados por la
Municipalidad respectiva; cuando la ruta de desalojo pase por áreas
sensibles, centros poblados o carreteras con flujo vehicular, cada unidad de
transporte vehicular deberá poseer una cubierta protectora para evitar
derrame del material y/o la generación de polvo que cause molestias a
pobladores, peatones y conductores. Únicamente se podrán utilizar aquellos
materiales aptos para restitución y los suelos orgánicos para jardines, áreas
verdes, taludes etc. podrán acopiarse debidamente protegidos para uso
posterior, previa autorización del supervisor o laboratorio de suelos.

9.1.7 CONCRETO ESTRUCTURAL

GENERALIDADES

Las especificaciones contenidas en esta sección tienen por objeto normar

todos los procesos de producción de elementos de concreto simple y
concreto reforzado. Los elementos sujetos a estas normativas son
principalmente los elementos estructurales tanto de fundación como de
sostén de las partes de la edificación.

ALCANCE GENERAL
Esta partida se refiere al suministro de materiales, herramientas, equipos y
mano de obra y servicios para la fabricación, transporte y colocación final del
concreto hidráulico en los elementos estructurales previstos en el Proyecto. En
esta actividad están comprendidos todos los trabajos relacionados con
concreto simple y concreto reforzado, que se haya indicado en los planos y
anexos. Quedan incluidos en esta partida los costos de encofrado, curado,

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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desencofrado y aditivos, cuando así sea especificado en los planos o por el

Supervisor, los ensayos para el control de calidad, etc. Así mismo, en el caso
del concreto reforzado, se incluye también el costo de las armaduras.

REQUISITOS ESPECIALES

Con 15 días de anticipación a su empleo en obra, el Contratista presentará las

muestras de todos los materiales que utilizará en la fabricación del concreto,
las que serán enviadas al Laboratorio seleccionado por la Supervisión, tanto
para realizar el diseño de mezclas de distinta calidad, como para realizar los
otros ensayos especificados, según lo indicado en planos y en estas
Especificaciones.
Si durante el periodo constructivo se hicieran cambios en cuanto a las fuentes
de suministro de los agregados, el laboratorio seleccionado por el Supervisor,
efectuará los nuevos análisis y dosificaciones.
 Para el concreto empleado en soleras de fundación, zapatas, tensores,
columnas, vigas, soleras de coronamiento, paredes, losas y cajas de
concreto armado, se exigirá una resistencia mínima a la compresión (F‟c) de
210 kg/cm2.
 El concreto para el coronamiento de pozos de visita y nervios de cajas de
mampostería tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 180 kg/cm 2.
 El concreto para pisos, tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 140 kg/cm 2.
 El concreto fluido para el relleno de celdas de bloques, tendrá una
resistencia mínima (F‟c) de 140 kg/cm2.

MOLDES Y FORMALETAS
Cuando en el colado de fundaciones u otros elementos en contacto con el
suelo, no sea posible por las condiciones del terreno, utilizar como formaleta el
suelo natural determinado por el corte de la excavación deberá contra
moldearse con tabla para realizar el encofrado necesario.
El material para los moldes podrá ser de madera, molde metálico o cualquier
otro material aprobado por la Supervisión.

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CALIDAD DE MATERIALES

CEMENTO
El cemento a emplear deberá ser Portland Tipo 1, que cumpla la norma ASTM
C-150-71. Será entregado en la obra en su empaque original y deberá
permanecer sellado hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán en estado
seco, para lo cual se cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las
bolsas deberán ser estibadas lo mas cerca posible unas de otra para reducir la
circulación de aire, evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.15 m
sobre el piso y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea
fácilmente inspeccionado o identificado. En época de lluvias y cuando por la
calidad de la bodega lo amerite, se cubrirá el cemento con material plástico.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o
parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. Los sacos de cemento se
colocarán unos sobre otros hasta un máximo de 10 bolsas y su
almacenamiento no será mayor de 30 días. No se permitirá mezclar en un
mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.

AGUA
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de
aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias
que puedan causar daños al o a los procesos constructivos. El volumen de
agua a utilizar será el que recomiende el laboratorio en el diseño de mezcla, el
cual no podrá alterarse.

AGREGADOS
Los agregados pétreos serán arena y piedra triturada con adecuada
composición granulométrica, conforme las normas ASTM C-33, última versión,
para concreto de peso normal.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas,

evitando su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento
y su manejo.
El volumen a utilizar por cada agregado lo definirá el laboratorio en el diseño de
mezcla.
Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán mantenerse
separados hasta su mezcla en proporciones definidas.
Se podrá utilizar la chispa como agregado para el concreto fluido de las celdas,
bajo el adecuado diseño de mezcla elaborado por el laboratorio que se asigne
El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales,
álcali, sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su
gravedad especifica no deberá ser menor de 2.50, su modulo de finura entre
2.3 y 3.1 y su colorimetría no mayor del No.3, de conformidad a la norma ASTM
C-40, ultima versión, y cumplir con los Limites de graduación de las
especificaciones ASTM C-117, ultima versión.
El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No
se aceptara grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo
del agregado no podrá exceder de ½” pulgada y deberá estar formado por
granos limpios, duros, sin arcilla o fango.
El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de
bloques será de tamaño no mayor de 3/8", conocido como chispa. Los
agregados se almacenarán y mantendrán en una forma tal que impida la
segregación y la inclusión de materiales foráneos.

ACERO DE REFUERZO
El Contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y
proteger de la intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el
acero de refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el
supervisor.
Las varillas No. 8 y No. 6 serán grado 60 con un esfuerzo ultimo de fluencia
Fy=4200kg/cm2.
Las varillas No. 4 serán grado 40 con un esfuerzo ultimo de fluencia
Fy=2800kg/cm2.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Todas las varillas serán de tipo corrugado, excepto la No. 2 que será lisa. Las
corrugaciones deberán llenar los requisitos mínimos para las varillas de acero
deformadas para concreto reforzado (ASTM A-305), el acero en general deberá llenar
los requisitos de las designaciones (ASTM A-16), (ASTM A-615).

En ningún caso se utilizaran varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas

como "comerciales".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como
costras, herrumbres, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir
o eliminar su adherencia al concreto.

RECUBRIMIENTO
El acero de refuerzo deberá de protegerse contra el interperismo por medio de los
recubrimientos que a continuación se indican:
En lecho inferior de cimientos………………………….………………………. 7.5 cm.
En los demás elementos en contacto con la tierra………………………….. 5.0 cm.
Vigas y columnas……………………………………………….…………………2.5 cm.

COLOCACION DEL REFUERZO

El contratista colocara el acero de refuerzo de acuerdo a lo indicado en los planos y

atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión. Los amarres se
sujetaran firmemente para evitar desplazamientos de las varillas o rupturas en el
alambre durante el desarrollo de la armadura y EJECUCIÓN del colado.
Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los
planos estructurales. En el caso de que los planos no lo definan, se seguirán las
estipulaciones del reglamento ACI-vigente.

ANCLAJES Y TRASLAPES

El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos.
No se permitirá las uniones en las esquinas de elementos estructurales. El doblado de
las varillas se realizará en frío.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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CUADRO DE VARILLAS
ACERO CALIBRE DIAMETRO ANCLAJE O TRASLAPE
No. 3 Ø 3/8" 30 cm.
No. 4 Ø 1/2" 40 cm.
Fy=2800 No. 5 Ø 5/8" 60 cm.
kg/cm2 No. 6 Ø 3/4" 70 cm.
No. 7 Ø 7/8" 90 cm.
No. 8 Ø 1" 110 cm.

DOSIFICACION

El concreto será dosificado, siguiendo estrictamente la proporción

recomendada por el Laboratorio y usando materiales procedentes de la misma
fuente, de la cual se tomaron para el diseño de la mezcla.
El grado de trabajabilidad del concreto necesario en los diferentes usos se
obtendrá manteniendo siempre la relación agua-cemento indicada en el diseño
de mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO

El proceso de colado de concreto podrá comenzar sólamente con la aprobación

del Supervisor, cuando a juicio de éste, todos los requerimientos necesarios
para garantizar un vaciado perfecto y una EJECUCIÓN adecuada de los
trabajos, hayan sido cumplidos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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Para el concreto de estructuras de fundación la superficie de tierra deberá estar

limpia, compactada, humedecida y sin agua estancada.
El colado se hará en forma continua a una velocidad tal que permita que el
concreto se conserve, todo el tiempo, en estado plástico y fluya fácilmente en
los espacios entre varillas y el mismo encofrado, y alrededor de piezas
empotradas, evitando toda clase de segregación del concreto y la formación de
cavidades.
El concreto fresco será colado antes de que se haya iniciado el fraguado y no
más tarde de 30 minutos de haberse añadido agua a la mezcla. Cuando se
trate de concreto premezclado entregado en obra en camiones mezcladores
podrá colocarse en el término de 50 minutos desde el momento en que se haya
agregado agua a la mezcla. Si se autoriza el empleo de aditivos, el tiempo de
colado deberá ajustarse adecuadamente.
Nunca deberá agregarse mas agua o cemento para reutilizar la mezcla
después de pasado el tiempo establecido en el párrafo anterior. Tampoco se
permitirá usar concreto que esté contaminado con sustancias extrañas.
El concreto será compactado durante del colado en forma mecánica, mediante
vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento a
una frecuencia de vibración no menor de 3600 rpm. Los métodos y equipos de
compactación deberán ser aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los
trabajos.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse permanentemente húmedas durante
el período de endurecimiento, por lo menos 14 días consecutivos después del colado,
debiendo ser aprobadas por el Supervisor las medidas que adopte el Contratista con
este fin.
El Contratista tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores
adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las
superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán
igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en
los encofrados y otros factores.

[Link] CONTROL DE CALIDAD

192
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Durante el progreso de las obras se obtendrán como mínimo 3 muestras de 2 cilindros

cada una por cada 10 m³ de concreto a depositar o según el volumen que
recomiende el Supervisor. Se ensayará un cilindro de cada una de estas
muestras a los 7 días, otra a los 14 días y la última a los 28 días. Estos
cilindros se harán durante la etapa de colado, a partir de las muestras tomadas
directamente de la mezcladora no debiendo obtenerse todos de la misma
revoltura o tolvada entregada en la obra. Los cilindros para ensaye y su
almacenamiento así como el revenimiento y cualquier otra prueba que se
realice, se harán según las normas establecidas al respecto por el ACI, u otras
equivalentes aprobadas por la normativa nacional.
Las pruebas de resistencia a la compresión de los cilindros se harán de
acuerdo con la especificación ASTM-C-39:
g) En caso de que las pruebas a los 7 días indicasen baja resistencia
deberán probarse los cilindros restantes a los 14 días; si estos
resultados también fueran deficientes se ordenará por parte de la
Supervisión la toma de núcleos en los sitios donde se haya colocado
este concreto y se ensayarán por cuenta del Contratista.
h) El 80 % de los cilindros probados a los 28 días deberán tener una
resistencia de ruptura igual a 1.14F'c como promedio, pero ningún
cilindro deberá tener una resistencia menor de 0.85F‟c.
i) Toda estructura o parte de ella que según la prueba de ruptura y de
núcleos no satisfaga la resistencia de diseño, será demolida y todos
los gastos ocasionados correrán por cuenta del Contratista.
El concreto deberá tener un esfuerzo minimo de f‟c=280 kg/cm2 a la
ruptura a los 28 dias en los diferentes elementos estructurales.

JUNTAS DE COLADO

Todas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen

una etapa de colado, se colaran monolíticamente y de una manera continua.
En aquellos casos que voluntaria o involuntariamente se requiera interrumpir el
colado, deberá diseñarse de inmediato las juntas respectivas incluyendo la
utilización de aditivos para pegamento de concreto de diferentes edades.

193
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

9.1.8 PAREDES

GENERALIDADES

Esta sección tiene como objetivo normar todas las obras en que se emplean
piezas de diversos productos naturales o manufacturados, tales como
piedras, ladrillos de barro, bloques de concreto, unidos generalmente con la
ayuda de mortero cemento-arena, cal, o algún otro agente aglutinante.

DESCRIPCIÓN

El resultado de las obras ejecutadas con las piezas como piedra, ladrillos de
barro prefabricados, bloques de concreto, serán aquellos elementos con las
dimensiones adecuadas para cerrar, dividir espacios, proteger una zona, o
sostener una techumbre; también estas obras podrán servir para retener o
confinar volúmenes de tierra de acuerdo a las terrazas diseñadas. Forman
parte de estas obras las paredes, particiones, tapiales, muros y cualquier otro
elemento donde se empleen las piezas descritas como aceras, pozos, cajas
hidráulicas y eléctricas etc.

Se procederá a construir paredes de bloque de concreto de 10 x 20 x 40 cms.

Y 15 x 20 x 40 cms. Con refuerzo estructural vertical y horizontal, según se
detalla en los planos constructivos.

ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista proveerá la mano de obra, transporte, materiales,

herramientas, andamios, etc. para ejecutarlas en concordancia con los planos
y especificaciones; y serán revisadas por la Supervisión, quien dará su
aprobación.

NORMAS GENERALES

194
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En la construcción de las paredes se proveerán los huecos para las cajas de

distribución eléctrica o cualquier otra interrupción en la continuidad de la
pared, con el objeto de no cortar las nervaduras de concreto, se protegerán
las paredes para evitar manchas de pintura, grasa, aceite, y materias
extrañas, se evitará golpearlas con andamios, escaleras etc., no se permitirá
atravesar las paredes o las estructuras con andamios, pudiendo únicamente
apoyarlas en ellas.

[Link] PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO DE 10, 15 Y 20 CMS.

Los bloques deben cumplir con las especificaciones ASTM y con los
requisitos de los planos estructurales. Solo se permitirá la instalación de
bloques enteros o mitades estándar de fábrica. Solo se permitirá cortar
pedazos de bloque para colocación de estructuras, en que la modulación no
corresponda al tamaño del bloque o en el caso de que los muros se unan en
ángulos diferentes a 90 grados. Estos cortes serán con sierra eléctrica. No se
darán por recibidos los muros donde la mezcla de la sisa presente huecos o
grietas. La superficie que da al exterior no debe tener salientes debiéndose
dejar que las irregularidades debidas a diferentes gruesos del ladrillo se
manifiestan al interior. No deberán existir esas irregularidades en las
superficies sobre las que se deba apoyar elementos de otro material.
Los elementos estructurales que según los planos van dentro de la pared
deberán estar armados antes de la colocación del bloque. El bloque será de
10x20x40, centímetros, según sea indicado en los planos y llevarán sisas en
ambas caras o el acabado indicado en los detalles de los muros y plantas de
Acabados.
No se permitirá el doblado del refuerzo vertical en la base, para hacer
coincidir el hueco del bloque, si este problema se presentara, se deberá
cortar la varilla y anclarla nuevamente con epóxico, en la posición correcta.
Los bloques deberán ser fabricados con una mezcla de cemento Portland y
agregado de arena y piedra escoria, moldeados por vibración y curados a
vapor, debiendo cumplir con las normas ASTM 90-66T Tipo hueco.

195
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La resistencia neta a la ruptura por compresión será de 70 Kg/cm², como

mínimo. Se colocaran y serán de las formas y dimensiones indicadas en los
planos. No se usaran boques astillados ni defectuosos llevaran refuerzo
vertical y horizontal, conforme se indican en los planos, el relleno interior y
soleras de bloque, se llenaran con concreto fluido e alto revenimiento con
resistencia mínima de 120 Kg/cm² y con agregado máximo de 3/8”(chispa), El
cemento a utilizar para el relleno interior será Portland tipo 1, que cumpla con
los requisitos de la norma ASTM C-150. El acero de refuerzo, deberá cumplir
con las especificaciones estándar para varillas de refuerzo ASTM A-615, así
como las especificaciones A-305, para las dimensiones de las corrugaciones.

EJECUCION
Las paredes, muros y tapiales, serán construidos a plomo como filas a nivel.
Cada 4 hiladas, deberá comprobarse su alineación y plomo correctos, entre
bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá
completamente las caras adyacentes.
Las juntas deberán quedar completamente llenas, el espeso no será menor
de 10 mm. Ni mayor e 15 mm, El mortero de las juntas, deberá quedar bien
compactado y se removerá todo excedente, dejando todas las sisas limpias,
llenas, selladas totalmente y bien perfiladas.
Los bloques serán almacenados en la obra en un lugar seco, no se permitirá
el contacto con el suelo y serán protegidos de la lluvia y la humedad en una
forma aprobada por la supervisión. Antes y durante la colocación de los
bloques, deberán estar limpios y secos
Deberá incorporarse el refuerzo vertical, cuidando que el espaciamiento y
diámetro de las varillas sea los indicados en los planos a fin de garantizar la
adecuada modulación y la correcta posición de los huecos para puertas y
ventanas. Coladas las soleras deberán martellinas adecuadamente el área
que servirá de base a la pared; la primera hilada de bloques se ensayara
cuidadosamente, se modularan las alturas y se procederá a colocar la
primera hilada sobre el lecho de mortero, los cuales estarán bien nivelados,
alineados, cuatropeados y a plomo, para completar luego la parte central.

196
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

No se permitirá que los bloques se humedezcan antes de su colocación; así

mismo el contratista deberá proteger de la humedad los bancos de material.
Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero la que cubrirá
completamente las caras laterales; las juntas deberán quedar completamente
llenas y su espesor no deberá ser menor de 8 mm., ni mayor de 15 mm.
El concreto en los huecos reforzados del bloque deberá colocarse a cada tres
hiladas como máximo y el lleno se dejara hasta la mitad del bloque superior.
Se llenaran de concreto todos los huecos de los bloques que queden bajo el
nivel de piso terminado.

9.1.9 SUMINSTRO E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

METALICAS

GENERALIDADES

El propósito de esta sección es el de normar todos los trabajos para fabricar

componentes basados en metales, tales como estructuras de acero,
barandales, pasamanos, techo, columnas, varillas, vallas, parrillas, tapaderas,
ventanas, puertas, protecciones etc.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos de obras metálicas fundamentalmente tienen por objeto la

sustentación de las cubiertas de techo, así como servir de esqueleto
estructural de algunos componentes de la edificación como escaleras,
protecciones etc. También se consideran para fines de especificación otros
elementos construidos con metales si embargo estos están incorporados en
otras secciones mas debido a su tipología que por el tipo de material utilizado
tal como puertas, ventanas, parrillas etc.

ALCANCE DEL TRABAJO

197
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El trabajo en esta partida incluye la provisión de todos los materiales,

transporte, mano de obra, equipo, herramientas, etc. los servicios y cualquier
otro trabajo necesario para la ejecución completa de cada una de las obras
metálicas que aquí se especifican y que principalmente consiste en estructura
de techo, columnas, barandales, pasamanos, vallas, parrillas y tapaderas,
etc.

Las parrillas y tapaderas como partes de cajas o pozos están incluidas en las
Instalaciones Hidráulica sanitarias. En esta sección se considera únicamente
las normativas para los procedimientos de construcción y la calidad de los
materiales.

REQUERIEMIENTOS

Se tendrá especial cuidado de comprobar en el campo y ajustar, de ser

necesario, las dimensiones indicadas en los Planos. Los miembros
estructurales en general deberán ser correctamente alineados y espaciados,
según se indica en los planos.

El contratista deberá tomar las provisiones adecuadas para la ejecución de

todos los trabajos interdependientes, por ejemplo colocación de polines y
canales pluviales, paso de columnas metálicas a través de estructuras de
concreto, etc.

Antes de comenzar la fabricación de cualquier trabajo de hierro, El Contratista

solicitara a la Supervisión la aprobación de las eventuales propuestas de
cambios de dimensiones de piezas metálicas. Estas propuestas deberán ser
hechas por escrito, agregando dos copias y dibujos de taller. Estos Planos
deberán contener toda la información necesaria sobre clase de materiales,
dimensiones y detalles. No se permitirá a El Contratista alguna desviación de
los Planos Constructivos, ni sustitución de piezas metálicas por otras de
distintas dimensiones, a menos que la Supervisión lo apruebe a través de la
bitácora.

198
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

MATERIALES
Se llevará a cabo el suministro y colocación de estructuras metálicas como
escopetas, hechura y colocación de polín. Ver descripción y especificaciones
de elementos de estructura metálica en Formulario de Oferta y Planos.

Todo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero

estructural de este proyecto deberá cumplir las especificaciones para "Acero
Estructural", ASTM A-36, con límite aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2
(36.000 lbs/pulg2).
Los materiales para las estructuras metálicas cumplirán con las siguientes
condiciones generales:

Las varillas redondas o cuadradas, el hierro angular y las placas o láminas

serán de acero estructural, y deberán encontrarse en buen estado antes de
su uso. Los pernos a utilizar serán de alta resistencia y cumplirán con la
especificación ASTM 325 o ASTM 307-52 T.

Los electrodos que se utilizarán en este proyecto serán de calidad reconocida

y se sujetarán a la Serie E-60 de las especificaciones para aceros suaves
ASTM-A-233.

Las pinturas a utilizarse para protección y acabados, serán del tipo

anticorrosivo y del tipo esmalte. Autorizado por la supervisión

Las pinturas a utilizarse para protección y acabados, serán del tipo

anticorrosivo RUST OLEUM, y del tipo esmalte KEM LUSTRAL.

EJECUCION DEL TRABAJO

a) Todos los metales y productos metálicos serán protegidos contra todo
daño en los talleres, en transito y durante la erección hasta que se entreguen
las obras.

199
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

b) Los calibres aquí especificados son calibres “Standard” de los Estados

Unidos de América.
c) Enderezado: Toda vez que sea necesario, los materiales de los
miembros o partes de las estructuras deberán ser enderezados
cuidadosamente en el taller por métodos que no los dañen, antes de ser
trabajados. Los dobleces bruscos en un miembro, pueden ser causa de
rechazo de la pieza. No se permitirán desviaciones de la línea recta que
excedan de 2.5 mm. por cada metro de longitud de la pieza.
d) Acabados: Los cortes de las piezas podrán ser hechos con sierra,
cizalla, soplete o cincel y deberán ser ejecutados con precisión y nitidez;
todas las partes vistas serán bien acabadas, especialmente los bordes de
cortes con soplete.
e) Agujeros y pernos: Los agujeros para los pernos deberán limarse para
que queden lisos, cilíndricos y perpendiculares a los miembros. Los pernos
deberán ajustarse perfectamente y ser de longitud suficiente para proyectarse
por lo menos 3 mm. por encima de la tuerca cuando estén apretados y la
rosca deberá destruirse en la parte que se proyecta. Las cabezas de los
pernos y las tuercas serán hexagonales.
f) Tubo Galvanizado: Los tubos que se utilicen en la construcción de los
portones deberán ser de tipo comercial. No se permitirá una variación del 5%
en su diámetro nominal. Antes de ser procesados, deberá ser eliminado todo
rastro de aceites originales de fábrica.
g) Soldadura: Las soldaduras en taller y en obra serán del tipo de arco
eléctrico, ejecutado solamente por operarios previamente calificados para tal
fin y de acuerdo y de acuerdo con el “Standard Code for Arc. Weiding in
Building Construction of the American Welding Society”. Las superficies a
soldarse deberán estar libres de escamas sueltas, escoria, corrosión, grasa,
pintura y cualquier materia extraña. Las superficies de las juntas terminadas
deberán estar libres de escorias, rebabas y chorretes.

La pieza a soldarse con soldadura de filete se acercaran lo mas que se

pueda, pero en ningún momento podrán estar separadas mas de 5 mm. La
separación entre superficies de contacto de juntas traslapadas y a tope sobre

200
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

una estructura de apoyo no será mayor de 2 mm. El ajuste de las juntas en la

superficie de contacto que no estén completamente selladas por las
soldaduras deberá ser lo suficientemente cerrado para evitar que se filtre el
agua, después de haber pintado las piezas.

Las piezas a ser unidas con soldadura a tope serán alineadas

cuidadosamente. No se permitirán desalineamientos mayores de 3 mm. y al
hacer las correcciones las piezas no deberán tener un ángulo de desviación
mayor de 2 grados.

h) Erección. Las partes de las estructuras levantadas y plomeadas se

sujetaran y se arriostraran donde se considere necesario. Tales
arriostramientos deberán permanecer hasta que las estructuras estén
completamente seguras.
Ningún trabajo empernado o soldado será hecho en tanto la armadura no
haya sido correctamente alineada.

PINTURA
Todo trabajo metálico suministrado bajo este Contrato recibirá, al finalizar la
fabricación, dos capas de pintura anticorrosivo (una de impresión y una de
acabado), y dos de pintura de esmalte según color especificado en el
formulario de oferta. Los retoques se harán después de instaladas en la obra
a satisfacción de la Supervisión.
Toda estructura de acero después de su fabricación, será limpiada
perfectamente por medios eficaces, de escamas sueltas, oxidación,
salpicaduras, escorias o depósitos, fundentes, aceite, polvo y otras partículas
extrañas. Las superficies de contacto en taller serán limpiadas antes de su
ensamble pero no serán pintadas.

9.1.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TECHO

[Link] MATERIAL DE CUBIERTA DE TECHO

201
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Se suministrará e instalará cubierta de lámina metálica troquelada de

aluminio y zinc al natural calibre 24, grado 80. Incluye la colocación de capote
en cumbrera del mismo material de cubierta de techo.
irá sujeta a la estructura (polines) por medio de tornillos autorroscantes,
respetando las separaciones, tamaños y cantidades recomendados por el
fabricante.
Los amarres de alambre serán entorchados hasta dar la tensión adecuada.
La cubierta se recibirá bien colocada, sin hendiduras horizontales ni
transversales, limpia y sin rajadura ni agujeros.
Los capotes y botaguas serán de lámina lisa de aluminio y zinc calibre 26.
Su recubrimiento metálico estará formado por una aleación del 55% de
aluminio, 43.5% de Zinc y 1.5% de silicio aplicado al acero por medio de un
proceso continuo de inmersión en caliente.
Al instalarse sobre polines "C", se utiliza como fijación un tornillo goloso No.
12 ó 14 autorroscante o autotaladrante de 3/4" de largo. El tornillo ya incluye
la arandela metálica con empaque y lleva 5 ó 6 tornillos por apoyo. El número
de tramos o tornillos depende realmente de la carga de viento y puede ser
reducida.
La pendiente que tendrá cada uno de los techos a instalar será de acuerdo a
la pendiente que indique los planos.
Será el especificado como lamina metálica tipo estructural, de aleación de
Zinc y Aluminio, calibre No. 24, se atenderá las especificaciones del
fabricante además de que se consideran traslapes longitudinales de 20 cm.
La fijación de la lamina será por medio de pernos galvanizados con un juego
de arandelas de neopreno, los soportes no estarán espaciados mas de 1.5
mts., en todo aspecto se deberán seguir las recomendaciones del fabricante.
Las láminas se colocaran con los traslapes longitudinales en dirección
contraria a la del viento predominante.
Para la primera hilada sobre el soporte inferior (polín) se colocaran 2 tornillos
por lamina al igual que en los aleros laterales, en el resto de laminas será un
tornillo por polín.

202
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La perforación en la lámina será adecuada al tornillo o perno a utilizar y no se

hará por golpe evitando abolladuras en la lámina.
Para la cumbrera se utilizara el "caballete" o capote de la misma
fabrica para un buen acople.
Se suministrará y colocará cubierta de lámina de poliuretano de 8mm, color
transparente de tipo sunlight o similar, con la misma forma de troquelado.

ALCANCE DEL TRABAJO

En esta partida están incluidas todas las obras que comprenden la cubierta
del techo y que el Contratista proveerá mano de obra, transporte, materiales,
equipo y servicios necesarios para ejecutar las obras que indiquen los planos
y las especificaciones.

9.1.11 CANALES, BOTAGUAS Y BAJADA DE AGUAS LLUVIAS

Esta sección incluye toda la mano de obra, los materiales, los equipos y los
servicios necesarios para el suministro, la entrega y la instalación de toda
obra de plomería, de acuerdo con los planos y las especificaciones.

Los tubos de bajada serán de PVC ø 4” según se indiquen en los planos y

deberán cumplir con las especificaciones para tubo de drenaje. Las
sujeciones, soportes y abrazaderas serán de tamaño y resistencia adecuados
para el peso de la tubería o del artefacto soportados y serán hechos y
colocados adecuadamente. No se permitirá el uso de alambre o fajilla de
hierro.

Para su colocación se utilizarán anclas de expansión, pernos de cabeza

hexagonal, pletinas, ángulos, hierro bajo norma; todos según las
características y dimensiones indiadas en los dtalles de los planos de las
instalaciones hidráulicas.

Todos los trabajos que se ejecuten bajo estas especificaciones deberán

regirse por lo que indica el National Plumbing Code de los Estados Unidos de

203
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Norteamérica, ASA-A40.B, las normas de ANDA para el empleo de tubería

PVC.

Todo accesorio, material o trabajo no indicado en los diseños pero

mencionado en las especificaciones o viceversa, que sea necesario para
completar en todo, el trabajo encomendado para dejarlo listo a funcionar, aún
si no está especialmente especificado, será pulido transportado e instalado
por el Constructor.
Los canales de lámina se fabricarán con lámina galvanizada lisa No. 26. En la
fabricación se deberá atender la forma y dimensión indicada en los planos.
Todas las aristas de los canales serán terminadas en rebordes tipo grapa de
5 mm de ancho; los empalmes entre dos secciones de canal se harán en
grapa remachada y soldada. El remache a utilizar será No. 7.
Se proveerá junta de dilatación cada 10 mts como máximo; las cuales se
establecerán en las puntas más altas, estando cubiertas y sujetas por banda
acoplada por un extremo al reborde del canal y sujetas a las grapas por otro.
Para el acople entre canal y bajada deberá fabricarse una pieza abocinada.
Los canales se sostendrán mediante ganchos según los planos. Los
botaguas se fabricarán de lámina galvanizada lisa No.26 y será fijada según
el material donde se apoya; cuando se trate de botagua apoyado en paredes
de mampostería éste será empotrado y sellado con mezcla.
Las fascias se fabricarán de lámina de fibrocemento plana de 6mm de
espesor (no se permitirá el uso lámina a base de asbesto), fijada a tramos de
tubo industrial 1"x 1" mediante remaches pops. La estructura deberá ser
protegida con pintura anticorrosiva según se especifica en la Sección 5
Estructuras Metálicas. Las láminas se pintarán con pintura latex acrílica (ver
sección 9 acabados)

[Link] CANALES Y BOTAGUAS

CANALES

204
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los canales serán de lámina galvanizada calibre No. 26 y sus dimensiones y

forma son las que se especifican en los planos. Los canales se construirán
moldeando la lámina de acuerdo a la dimensión y forma requerida y sus
juntas deberán ser remachadas y soldadas con soldadura a base de estaño y
plomo. Los soportes de los canales serán de varilla redonda de 1/2" doblada
colocada en tramos aproximados de cada 50 cms., debidamente pintados con
dos manos de anticorrosivo y una mana de pintura de aceite.

BOTAGUAS

Los botaguas tendrán una dimensión de acuerdo a lo indicado en planos y en

su defecto, serán de lámina galvanizada calibre No. 26. Se colocarán picando
la pared respectiva a lo largo del techo y se fijarán con clavo de acero de 1
pulgada, repellando luego la franja picada en la pared.

9.1.12 DIVISIONES, FASCIAS, Y CORNISAS

ALCANCE DEL TRABAJO

Para la ejecución de este trabajo se incluye el suministro e instalación de

todas las divisiones indicadas en los planos.
El Contratista deberá suministrar materiales, herramientas, equipos,
accesorios indispensables para la elaboración e instalación de las divisiones
en los lugares indicados.
Todos los elementos que se detallen deberán sujetarse a la estructura, por
medio de tornillos y anclas de plomo expansivo, los agujeros para el
acomodamiento de estas últimas serán hechas utilizando taladro, sin
excepción de ninguna clase.

DIVISIONES CON PANELES DE TABLACEMENTO

Esta partida comprende los materiales, accesorios, mano de obra, y todo
requerimiento que no se especifique pero que sea necesario para la
conclusión de los trabajos.

205
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los materiales a utilizar deberán ser de excelente calidad, estarán

cuidadosamente almacenados y estibados sin hacer contacto con el piso. Los
materiales de acabado, serán de igual forma de primera calidad.

Se suministrará e instalarán divisiones livianas con paneles de cemento y

fibra de vidrio tipo durock, o Denss Glass con estructura de polin C de 3",
h=2.00m, se suministrará e instalarán divisiones USG con paneles de
tablayeso regular de 8´ x 4´ x 1/2 con estructura de lámina galvanizada de 2
1/2" x 10´, pasta de yeso para tratamiento de junta, y uso de esquineros
metálicos para definición de aristas.

El material a utilizar para las divisiones serán de paneles de tablacemento

regular de 8´ x 4´ x 1/2,
La estructura principal para instalar los paneles de tablacemento marca
Durock, serán de polin “C” de 3” distribuidos verticalmente a cada 1.22m, y
horizontalmente a cada 2.44m debiendo de soldarse con electrodo 1/8,
sujetos a la serie E-60XX para soldadura en estructura laminada y E-70XX
para uniones a tope en acero de refuerzo, evitando que se vean prominencias
en los puntos de soldadura, por lo que deberá pulirse antes de aplicar el
anticorrosivo en dos manos.
y como estructura secundaria se utilizara postes USG, distribuidos a cada
0.60m, según lo establecido en los planos constructivos.
Las junta entre placas se ocultaran cinta de malla de fibra de vidrio y se
aplicará una capa de cemento flexible durock basecoat (mortero de cemento
con aditivos especiales), el cual deberá curarse por lo menos con 24 horas
antes de aplicar acabados texturizados.
Las paredes divisorias se recibirán completamente rígidas, niveladas, a
plomo y a escuadra, libres de agrietaduras y con juntas debidamente
selladas, presentando una superficie lisa y uniforme.

DIVISIONES CON PANELES DE TABLAYESO

206
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Esta partida comprende los materiales, accesorios, mano de obra, y todo

requerimiento que no se especifique pero que sea necesario para la
conclusión de los trabajos. Las divisiones tendran las dimensiones según las
alturas que indiquen los planos.
Los materiales a utilizar deberán ser de excelente calidad, estarán
cuidadosamente almacenados y estibados sin hacer contacto con el piso.
Las divisiones USG serán paneles de tablayeso regular de 8´ x 4´ x 1/2 con
forro en ambas caras, el material será resistente al fuego. Los accesorios
como tornillos, piezas metálicas, cintas, pasta de yeso para tratamiento de
junta, y uso de esquineros metálicos para definición de aristas, serán de la
mejor calidad y suministradas por el fabricante de la tabla.
El Contratista deberá suministrar el equipo y herramientas necesarios para la
correcta colocación de las divisiones, siguiendo la normativa de instalación
del fabricante; además de deberá tener el equipo de protección adecuado,
como guantes, lentes, tapones para ruido, mascarillas, etc., que fuesen
necesarios para la seguridad del personal a instalar las divisiones.

9.1.13 ACABADOS

[Link] REVESTIMIENTOS, ACABADOS O ENCHAPES EN

PAREDES

El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, equipo,

herramientas, etc. y todos los servicios necesarios para ejecutar los trabajos
de revestimientos.
Se emplearan los siguientes materiales: Cemento Pórtland; Tipo I, según
Especificaciones ASTM C-1:0-67 o Tipo II, según requerimiento AASHO M-
[Link], Agregado Fino: Limpia, formada por partículas sanas, exentas
de polvo, grasas, sales álcalis, sustancias orgánicas y deberán estar
conforme a la ASTM C-144 Y C-40.

REPELLOS

207
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El repello se aplicará en las áreas mostradas en los planos a menos que

específicamente se indique otra cosa, la nervadura expuesta tanto vertical
como horizontal será repellada y afinada al mismo plano de la pared. En el
caso particular de columnas, vigas y soleras de corona vistas, se repellarán y
afinarán inclusive las dos aristas superiores.
Las estructuras de concreto serán picadas antes de repellarlas y las
superficies serán limpiadas y mojadas hasta la saturación, antes de la
aplicación del repello, éste en ningún caso, tendrá un espesor mayor de 1.5
cm. ni menor de 1 cm. y será necesario al estar terminada, curarla durante un
período de 3 días continuos.
Las paredes se repellarán usando el método de fajas a nivel, con una
separación máxima entre ellas de 1.50 mts. Procediéndose luego a rellenar
los espacios con mortero y emparejando la superficie por medio de reglas
canteadas, apoyadas en las fajas previamente aplomadas. Los repellos al
estar terminados deben quedar nítidos, limpios, sin manchas, parejos a
plomo, sin grietas, o irregularidades y con las aristas vivas.

AFINADOS

Los afinados se harán con mortero de proporción 1:1, se realizaran con un

acabado a llana de metal o madera seguido de un alisado de esponja.
Para poder efectuar el afinado, las paredes deben estar bien repelladas y
mojadas hasta la saturación, limpiar el polvo, aceite o cualquier otro elemento
extraño, deberá estar libre de grietas, fisuras, cuarteaduras, manchas y
sopladuras en el repello.
El afinado de paredes interiores, no podrá ejecutarse hasta que la cubierta de
techo o losa esté colocada, según el caso. El afinado de paredes no podrá
ejecutarse antes de que estén resanados los repellos, así mismo deberán
estar colocadas las tuberías, pasatubos y cajas eléctricas.
La supervisión recibirá la pared afinada, la cual debe mostrar los filos vivos,
textura suave, lisa y uniforme y estar a plomo en toda la superficie. Cuando
se hayan hecho perforaciones en paredes, en el caso de haber colocado
tuberías, aparatos sanitarios, etc. después del afinado, deberá eliminarse el

208
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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acabado en todo el paño y repetirse nuevamente todo el proceso, sin costo

ningún costo adicional .
Para lograr un buen afinado, la arena debe cernirse en cedazo de 1/64” en
seco; la proporción podría variar según la tersura que se desee.
Cuando se hayan hecho perforaciones en paredes o losas para colocar
tubería, aparatos sanitarios, etc., después de repellada la superficie, debe
llenarse nuevamente todo el plano completo, para evitar cualquier mancha o
sean de reparación, excepto en paredes que llevan revestimiento.

PROPORCIONES

OBRA PROPORCION TAMIZ

Mampostería de ladrillo de barro o de 1:4 ¼”
concreto. 1:3 ¼”
Aceras. 1:4 ¼”
Mampostería de Piedra. 1:4 1/16”
Repellos. 1:1 1/64”
Afinados. 1:2 ¼”
Azotados. 1:4 ¼”
Pisos y Zócalos.

9.1.14 PINTURA

El presente apartado se refiere a la aplicación de revestimientos a base de

pinturas. En todas las superficies indicadas en los planos y que incluyen las
metálicas, maderas, mampostería, concreto y otros.

209
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En paredes existentes y nuevas, mientras así lo especifiquen los planos las

paredes irán repelladas, afinadas y pintadas con aplicación de pintura de
esmalte tono mate (dos manos mínimo), de primera calidad; se deberá
considerar para paredes existentes donde irán pintadas, la limpieza, resane y
lijado de paredes. Para paredes nuevas, deberá considerarse el curado y la
aplicación de una mano de pintura base (según especificaciones del
fabricante).
Se aplicarán las capas de pintura necesaria (el mínimo es dos), para cubrir
perfectamente la superficie y no se aplicará ninguna nueva capa de pintura
hasta después de transcurridas 24 horas de aplicada la anterior.
Los colores, alturas y códigos a utilizar se definen en cuadro de acabados y
secciones ver hojas de planos.

ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista deberá suministrar los materiales, equipo, mano de obra,

herramientas y cualquier otro elemento necesario para la ejecución
satisfactoria de los trabajos de pintura.
Las herramientas, escaleras, andamios y equipo necesario que el contratista
emplee para el trabajo satisfactorio, también estan incluidos. En los casos
que sea necesario se enmasillará para corregir imperfecciones en la pared.

GENERALIDADES PARA PINTAR:

Se aplicarán las capas de pintura necesaria (el mínimo es dos), para cubrir
perfectamente la superficie a satisfacción de la supervisión, una nueva capa
de pintura hasta después de transcurridas 24 horas de aplicada la anterior.
En general, para los trabajos de pintura se procederá de la forma siguiente:
Dos manos de pintura látex (pintura de agua) o aceite de buena calidad, en
paredes de mampostería, repellado y afinado.
Base y dos manos de pintura de agua o de aceite sobre superficie repelladas
y afinadas, tapones y divisiones de lámina fibrocemento.

210
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Dos manos de anticorrosivo y dos manos de pintura de aceite en, puertas

metálicas, estructuras y otros elementos metálicos.
Todos los materiales serán entregados en las bodegas de la obra en sus
envases originales, con sus respectivas marcas de fábrica y no se abrirán
hasta el momento de usarlos.
El Contratista no almacenará en la obra ninguna pintura, que no haya sido
aprobada por la supervisión. El Contratista seleccionará un espacio de la
bodega para almacén de materiales de pintura; éste espacio deberá
conservarse limpio y ventilado.
Se proveerán las protecciones necesarias para evitar que se manchen pisos,
paredes u otras áreas adyacentes durante el proceso, los materiales en uso
se mantendrán especiales precauciones para prevenir el peligro de incendios.
El Contratista no hará uso de los drenajes para evacuar aceites, solventes,
pintura ni material alguno que tenga relación con éstos.
Todo proceso de pigmentación o mezcla necesaria para la preparación de la
pintura se llevará a cabo exclusivamente en la fábrica. Se prohibe el uso de
materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada por el
fabricante del producto
El Contratista mantendrá protegida la obra durante todo el período de
ejecución para evitar daños a la pintura, acabados, a los demás elementos y
trabajos terminados.
Para la aplicación de pintura en losa, para un mejor acabado se utilizara
rodillo y con personal especializado.
Al completar el trabajo, el Contratista limpiará la obra, efectuará los retoques
donde fuere necesario y eliminará manchas de pintura que afecten zonas
adyacentes.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION, PREPARACION DE SUPERFICIES

SUPERFICIES REPELLADAS Y AFINADAS

211
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de aplicar alguna pintura al repello, las paredes se limpiarán, alisarán y

secarán completamente. Para probar el contenido de humedad el contratista
aplicará a un área de aproximadamente 1.00 x 1.00 M, en una pared que
parezca típica, en opinión del supervisor una capa gruesa de "primer"
(sellador) teñido de un color verde mediano. Se dejará secar 72 horas y se
examinará. Si el grado de humedad es excesivo una o ambas de los
siguientes cosas sucederán: Cambio de verde a parduzco y ampollas o
burbujas.
Si no hay evidencias de nada de lo anterior, se puede empezar a pintar las
paredes. Aparte de lo anterior se llenarán todas las rajaduras, agujeros y
otros imperfecciones superficiales con compuestos para enmasillar.

SUPERFICIES METALICAS

Antes de pintar las superficies metálicas serán limpiadas de grasa, tierra,

herrumbre suelta, escamas o pintura suelta, se utilizarán para ello cepillos de
acero y luego papel de lija adecuado.
Todo trabajo en metal que haya recibido una mano preliminar y se haya
herrumbrado posteriormente, será lijado completamente y se le dará una
mano adicional de "Primer", éste será de primera calidad, inhibitivo del
herrumbre, por ejemplo: l5 libras de cromato de zinc, por galón o
preferiblemente 20 libras de plomo rojo por galón.

SUPERFICIES DE MAMPOSTERIA Y CONCRETO

Todas las superficies de mampostería y concreto deberán ser limpiadas y
estar secas, libres de tierra, grasa, mortero suelto y cualquier otra materia
extraña antes de pintar.
A las superficies de concreto también deben aplicárseles la extracción de la
humedad y realizar la respectiva prueba para poder autorizar la aplicación de
la pintura.

SUPERFICIES DE MADERA
La madera será lijada y desempolvada antes de dar una mano preliminar.

212
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

9.1.15 ENCHAPES EN PAREDES

Se suministrará y colocará enchapes en las paredes desde el nivel de piso

terminado hasta una altura de 1.20 metros; según como lo indiquen los
planos; y en el área de cocina desde el nivel de la altura de muebles hasta 60
cm.( dos hiladas); para lograr mayor higiene y facilidad de limpieza en las
áreas de trabajo de la preparación de alimentos y en baños.

Se suministrará y colocará, enchape con azulejo centroamericano de la mejor

calidad de 20x30cm, sin separación o sisa.
Los colores, alturas y texturas a utilizar se definen en cuadro de acabados y
secciones de los planos.

MATERIAL
Los azulejos a utilizar serán de fabricación centroamericana de 20 x 30 cm y
según lo especifiquen los planos de acabados. y con un espesor no menor de
5 mm serán de 1a. calidad y su acabado será brillante, con elementos
completos, uniformes y su forma sin hosquedades, torceduras, ralladuras o
impregnados de agentes que estropeen su adecuada colocación y
adherencia del mortero.
Porcelana para solaquear.
Mortero: Cemento-arena 1:4
Pasta de cemento.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Antes de empezar a colocar el azulejo o la cerámica, la superficie a enchapar
recibirá una capa de mortero 1:4, tal que provea una superficie plana y a
plomo la cual será estriada para proveer una buena adherencia a la pasta de
cemento de pegamento del azulejo.

213
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Las piezas tendrán entre sí una separación máxima de 2 mm para absorber

las irregularidades, salvo se indique lo contrario.
Donde no se puedan colocar piezas enteras, se cortarán éstas al tamaño
necesario, debiendo ser las aristas de corte regular. Las juntas entre azulejos
serán de 1/6" de ancho y rellenadas con porcelana.
Una vez terminado el recubrimiento con azulejos, estos se limpiarán y todos
los desechos y materiales sobrantes deberán removerse con el cuidado de
que el enchapado no sufran daños. Todas las piezas terminales serán
boceladas.

Para el acabado final, se limpiarán las superficies enchapadas con azulejos,

con una solución de ácido muriático.
CONDICIONES

Los materiales serán de primera calidad. El oferente adjuntará a su plan de

oferta, la hoja técnica del fabricante, que contenga las especificaciones del
azulejo, cerámica, porcelana y otro.

9.1.16 PISOS

El trabajo comprendido en este apartado, incluye el suministro de materiales,

mano de obra y el equipo necesario para completar la instalación de los pisos
que se indican en los planos respectivos.

MATERIALES
Los pisos serán de las siguientes clases:

Piso cerámico tipo centroamericano.

Piso de concreto tipo acera

PISO CERAMICO CENTROAMÉRICANO ANTIDESLIZANTE

214
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Se suministrará e instalará cerámica antideslizante (mate), centroamericana

de 33x33cm, se colocará sobre una base de concreto de 7.0 cms. de espesor
reforzado con electro malla #10, 6”x6”, utilizando pegamento especial de alta
adherencia, según lo indiquen los planos y sobre piso existente.

Las superficies a trabajar tanto en interiores como exteriores deberán estar

completamente niveladas, limpias y libres de cuerpos extraños. El control de
niveles se efectuará, trazando un nivel horizontal a lo largo de las paredes
circundantes, a una altura referencia conveniente. Previo a la colocación del
piso cerámico, se deberá construir un piso de concreto simple variable de
aproximadamente 7 centímetros de espesor, adecuadamente nivelado,
respetando el proceso de curado del piso antes mencionado. Este piso se
colocará sobre el piso de ladrillo de cemento existente.
El mortero se colocará únicamente en las áreas a trabajar. Las superficies
del piso serán en un solo plano, con sisas nítidas, sin topes, formando líneas
sin interrupción y uniformes en ambas direcciones, las cuales se deben cortar
entre sí en ángulo recto.
Para garantizar la ortogonalidad y distribución del enchape de cerámico, se
colocarán dos fajas de piezas (33 x 33) perpendiculares entre sí, para que
sirvan de guía.
Las piezas deberán sumergirse en agua limpia hasta saturarse,
posteriormente se deja que seque hasta que no haya agua visible.

INSTALACION
Se trabaja por secciones, una a una (las piezas) se colocarán sobre la mezcla
con espaciamiento apropiado.

SISADO
Este paso se efectúa 1 día después de instalado el piso y cuando ha secado.
Si se efectúa horas después de instalado, deberá asegurarse con tablas.

215
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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A la mezcla de porcelana para la sisa se le agrega agua o latex, debe frotarse

firmemente sobre la superficie para rellenar la sisa en todas las uniones y
quitar el sobrante.
CURADO
Durante 3 ó 4 días después de haber sido instalado, éste deberá ser lavado
1 vez al día con una esponja húmeda o cubrirse con papel que absorba
humedad.
La superficie enchapada se recibirá sin ninguna mancha de cemento, pintura
u otras causadas por la deficiente calidad de las piezas y/o mano de obra
utilizada, tampoco se recibirán pisos rayados, agrietados, descascarados,
soplados o con topes

CONDICIONES

Los morteros deberán mezclarse a mano y en bateas de madera. La cantidad

de agua que se usará en la mezcla será la necesaria para obtener un mortero
plástico y trabajable.
El supervisor determinará desde el inicio de la obra, cual será el grado de
plasticidad requerido.
El supervisor aprobará el color y calidad de los ladrillos.
No se tolerarán errores en las pendientes de los pisos mayores de 0.25%. El
desnivel máximo tolerable en los pisos horizontales será menor de los
siguientes valores: 1/600 de la longitud mayor o medio centímetro. Además
no se admitirán protuberancias o depresiones de 2 mm.

[Link] PISO EN ACERAS Y CIRCULACIONES

Aceras: Se construirán aceras con las pendientes y espesores indicados en

los planos. Se sisará en cuadros de 0.50 x 0.50 mts. y la sección de la sisa
corresponderá a una varilla de 1/4". La superficie de la acera, antes de
empezar el fraguado, se tratará con una escoba dura o cepillo de pita, con el
objeto de lograr una superficie antideslizante.

216
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La capa de desgaste será mortero de 2 cms. de espesor y se aplicará cuando

empiece a fraguar el concreto colocado sobre la rasante.

9.1.17 CIELOS

Esta partida comprende el suministro de material, mano de obra,

herramientas, equipos y todo lo necesario para la ejecución de los trabajos de
conformidad con lo descrito a continuación: la altura de ubicación del cielo
falso será desde el nivel de piso terminado ó de la altura existente en
determinadas áreas. Debiendo el contratista adecuarse a los diferentes
niveles que pudieran existir o a los niveles que indique la supervisión.

El cielo falso a instalar será de dos tipos uno será con loseta de fibrocemento
tipo Galaxy y el otro será de tablayeso.

CIELO FALSO DE FIBROCMENTO

El cielo falso con loseta de fibrocemento tipo Galaxy será de 24” x 48” x 5/8”
(60 x 120 x 15 mm), con suspensión de aluminio anodizado tipo pesado color
blanco y se colocaran en las áreas donde lo indican los planos, no se
permitirá el comienzo de la instalación hasta que la supervisión de por
aprobado el trazo.

La suspensión metálica indicada será suspendida de de la estructura de

techo existente por medio de alambre galvanizado No 12 de doble hilo
trenzado espaciado a 48” de centro a centro en ambas direcciones
sosteniendo la estructura principal del cielo.
La estructura metálica principal (main tee) detallada anteriormente tendrá 12
pies de largo, e irán espaciados a 4 pies de centro a centro. La estructura
secundaria (cross tee) de 4 pies de largo irá espaciada a 24” de centro a
centro y en dirección perpendicular al main tee. El elemento de suspensión
perimetral será en forma angular del mismo acabado que la perfilería antes
descrita.

217
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La estructura de suspensión será color blanco en su totalidad.

SISTEMA DE SUSPENSIÓN
a. Colgantes: serán los recomendados por el fabricante y deberá cumplir
con las normas estructurales.
b. Calibre mínimo 12.
c. Alambre galvanizado de acero destemplado.
d. La estructura deberá cumplir con las normas ASTM C635, para uso
intermedio.
e. La estructura de suspensión será compuesta por una cuadrícula de
“Tees” de aluminio, el patín expuesto será de 1” de ancho, con la moldura de
esquina de similar material.
f. La cuadrícula será de 24” x 48”.
g. El sujetador de las losetas serán los indicados por el fabricante.

INSTALACIÓN

Todos los materiales se deberán instalar de conformidad con lo instalado

actualmente, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Se deberá espaciar los colgantes a una distancia mínima de 48” (1220 mm) a
centro en el sentido de apoyo principal (maintees).

9.1.18 PUERTAS

ALCANCE DEL TRABAJO:

El contratista suministrará los materiales, herramientas, equipo, transporte,

mano de obra y todos los servicios necesarios para dejar perfectamente
instaladas las puertas y ventanas de acuerdo a lo indicado en los planos.

TRABAJO INCLUIDO

218
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Comprende el suministro y la instalación de puertas, cerraduras y herrajes.

Incluye todos los elementos que controlan el paso de un espacio a otro, y se
consideran como unidades formadas por una o más hojas según se
especifique en los planos. En este ítem se incluyen todos los elementos, tanto
de metal como de madera .

PUERTAS METÁLICAS

MATERIALES
Lámina de hierro calibre 3/64” según se indique en planos y plan de oferta.
Tubo industrial según detalle en planos
Ángulos de acero
Cerraduras y herrajes
Pasadores
Pletinas tope
Mochetas metálicas.

Para las puertas de entrada a lo cubículos de los inodoros se suministrarán e

instalarán puertas metálicas de lámina de hierro negro 3/64", con estructura
de tubo estructural de 1”x1” incluye pasador niquelado, bisagras, mocheta de
ángulo 1 1/2" x 1/8", dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de
pintura en esmalte color a definir por la supervisión, todo de la mejor calidad.
En las puertas metálicas de servicios sanitarios no se instalará cerradura,
solo se instalará pasador niquelado interior de 4" y las bisagras serán de
acero inoxidable tipo capsula.

Para el resto de las puertas se suministrarán e instalarán puertas metálicas

de lámina de hierro 3/64”, con estructura de tubo estructural de 1”x1” incluye
chapa de parche de doble pasador, bisagras tipo capsula, mocheta de ángulo
1 1/2" x 1/8", dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura en
esmalte tono mate de la mejor calidad.

219
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El Contratista deberá verificar en la obra que existan las condiciones

favorables para garantizar la correcta fijación de éstas en los huecos, es
decir, que no existan diferencias en las medidas reales de abertura y los
especificados en los planos.
El Contratista deberá ajustar las medidas de fabricación a los tomados en la
construcción sin pago adicional; en los casos que se presenten diferencias
entre las medidas de los planos y especificaciones y las efectivas de la
construcción hasta un 5% del ancho o de la altura de puerta u otros
elementos de construcción y hasta un máximo de 50mm. Serán fabricadas
según se especifique en plano.
Todos los miembros de fijación de las puertas a los elementos de concreto o
mampostería, deberá protegerse contra la corrosión. La fijación de elementos
en el cuerpo del edificio por medio de anclas o pernos es aceptable, siempre
que no exista una especificación contraria. Todas las uniones en las puertas
no deben tener puntos disparejos que puedan estorbar la unión de éstos. Las
superficies deben quedar lisas, los elementos instalados deben quedar a nivel
y a plomo.
La supervisión recibirá los elementos completamente terminado con sus
chapas, herrajes, acabados y accesorios, y se pagará a los precios
contratados según el formulario de oferta.
Las puertas metálicas tendrán mochetas de contramarcos de un angular de 1
1/2" x 1 1/2" x 1/8”.
En las paredes de mampostería o concreto, las mochetas serán colocadas
antes del lleno respectivo, que utilizarán el interior de la mocheta como
molde, de modo que el recubrimiento de la pared tope contra la mocheta, y
en caso de tratarse de azulejos o cerámica, se zulaqueará la unión entre el
recibimiento y la mocheta con una pasta especial fungicida, color blanco.

CONDICIONES ESPECÍFICAS

220
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Deben atenderse las condiciones descritas para puertas de madera. Cuando

se trate de elementos tubulares deberán protegerse exterior e interiormente
con pintura anticorrosiva.
No se permitirán piezas que presenten signos de oxidación o que no hayan
sido debidamente protegidas.
La holgura máxima entre elementos fijos y elementos móviles deberá ser de
tres milímetros a menos que se indique otra holgura.
La holgura entre las puertas y el piso deberá ser uniforme y exactamente de
medio centímetro.

9.1.19 CERRADURAS Y HERRAJES

Se refiere al suministro e instalación de todos los herrajes, cerraduras,

pasadores, bisagras y demás accesorios para dejar en perfecto
funcionamiento los componentes objeto de esta partida (puertas).

MATERIALES

Las cerraduras en general deberán cumplir estrictamente con las

especificaciones federales de los [Link] EF.H-106a, Serie 161. Estas
especificaciones son para uso pesado (H.D.)

TIPOS DE CERRADURA:

Puertas metálicas en donde lo indiquen los planos, tendrán cerradura tipo

parche doble pasador (Referencia: Yale 610.50- 610.50 tipo pesado o de
similar calidad y marca reconocida).

BISAGRAS

221
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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Todas las bisagras serán tipo alcayate para puertas en interiores con forro de
plywood, y de tipo capsula en las puertas metálicas.

CONDICIONES

Antes de su colocación toda cerradura deberá ser aprobada por la

supervisión. No se admitirán cerraduras que no cumplan con las
especificaciones para tipo pesado (heavy-duty), las chapas una vez
colocadas deberán quedar perfectamente ajustadas, y la llave debe operar
con fluidez.
Todas las llaves llevarán la inscripción que el propietario defina.

[Link] PUERTAS DE MADERA

El contratista proporcionará el material, mano de obra, herramientas y los

servicios necesarios para la instalación de puertas nuevas las cuales se
indicarán las dimensiones, tipo, color y acabados en planos o en su defecto,
será la supervisión quien dará las especificaciones necesarias.

MATERIALES PUERTAS DE MADERA

Piezas de cedro para estructuras y mocheta

Adhesivos
Madera laminada de banack de 1.22 cms. x 2.44 cms. x 1/4"
Vidrio
Pinturas, sellador, solventes, etc.
Herrajes, cerraduras, etc.
Clavos, tornillos.

ACABADOS EN MADERA CON ESMALTE

222
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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En la superficie de madera donde se usa esmalte (kem lustral enamel o

similar calidad) la superficie debe estar debidamente lijada. No es necesario
usar sellador, base o primer.
Aplicar el esmalte según las instrucciones del producto.

ACABADOS EN MADERA CON LACA TRANSPARENTE

Los productos se mencionan únicamente como referencia, pudiéndose
emplear de mejor o igual calidad comprobada.
ENTINTADO
Aplicación de tinte oilstain A48 (S.W.) o similar calidad con trapo, brocha o
pistola.
FIJACION DE TINTE
Aplicación de laca concentrada brillante (T70650) reducida con thinner
(R7K128) o de similar calidad 1 parte de laca por 3 de thinner. La fijación
consistirá en una mano aplicada con soplete.
SELLADO DE POROS
Aplicación de una mano de tapaporo con una y media parte de mineral spirits
R1k4 o similar calidad. Tiempo de secado 4 horas.
SELLADO
Aplicación con soplete de 3.4 manos de sellador concentrado no.46 + 60 F50
reducido con thinner RTK128 o de similar calidad (1-parte de sellador y 2
partes de thinner)
LIJADO
Después de 45 minutos de sellado, lijar las superficies siguiendo las vetas de
la madera. (eliminar el polvo)
ACABADO FINAL
Aplicación de 3 a 4 manos de laca concentrada brillante y mate (mezcla de
ambas partes para obtener acabado satinado.
Reducir una parte de laca por 1 1/2 de thinner R7K203 o similar calidad.
Pulir después de 24 horas.

223
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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Las marcas de referencia solamente define el tipo, calidad y uso; podrán

utilizarse materiales de superior o equivalente calidad a la de referencia,
previa aprobación escrita del supervisor.

CONDICIONES

Pinturas, esmaltes y lacas serán aplicadas en modo uniforme sin dejar

huellas de brochas, chorreaduras u otros defectos.
Se dejará secar la superficie después de cada capa de imprimación o pintura,
antes de aplicar la capa siguiente. A menos que el fabricante de la pintura
indique otro lapso, deberán transcurrir 24 horas entre la aplicación de 2 capas
sucesivas. Antes de aplicar la última mano de pintura, se lijarán las
superficies.
El contratista proveerá un número suficiente de sacos, telas o forros para
proteger los pisos o áreas que no serán pintadas en la presente operación. El
goteo de pintura en pisos, o la pintura fuera de los límites, deberán limpiarse
inmediatamente.
Todos los materiales serán entregados en la obra en sus respectivos envases
originales y las etiquetas intactas y deberán mezclarse antes de comenzar a
pintar de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
No se hará ningún enmasillado después de que la capa preliminar se haya
aplicado y secado completamente.
Todas las abolladuras, rajaduras, juntas u otros defectos en la superficie
serán enmasillados antes de efectuar la imprimación.
Se suministrarán muestras de todos los acabados al supervisor para su
preparación antes de ser aplicados y el trabajo terminado deberá
corresponder con la muestra aprobada.
Todas las superficies pintadas llevarán las manos de pintura necesarias para
cubrir la superficie a satisfacción del Supervisor.
Todos los retoques necesarios o trabajo que por alguna razón se haya
dañado durante la construcción serán incluidos en este contrato, aunque no
se indique; todo elemento metálico será pintado (anticorrosivo y esmalte).

224
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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CONDICIONES ESPECÍFICAS

No se permitirán pandeos, distorsiones, defectos de alineamiento,

verticalidad, horizontalidad o paralelismo.
Todos los elementos irán libres de rajaduras, abolladuras o cualquier otro
defecto.
Debe darse cumplimiento a lo establecido en la Ley de Equiparación de
Oportunidades para las Personas Discapacitadas y a las Normas Técnicas de
Accesibilidad, en lo referente a las puertas de acceso para que pueda
acceder una persona en sillas de ruedas, y las puertas para los servicios
sanitarios destinados a personas con discapacidad.

9.1.20 VENTANAS

Las ventanas serán fabricadas con marco de aluminio anodizado y celosía

de vidrio según se muestre en los planos.
Se suministrarán e instalarán ventanas con marco de aluminio tipo pesado,
anodizado tipo hard coat con celosía de vidrio color bronce y operador tipo
mariposa y de cadena según lo especifiquen los planos.

VENTANAS DE CELOSÍA DE VIDRIO Y MARCO DE ALUMINIO

ANODIZADO TIPO PESADO

El tamaño será el descrito en los planos y rectificados en la obra, será del tipo
st1 de celosía de vidrio.
Los marcos serán de aluminio anodinado al natural, se colocará empaque de
vinil en todo el marco, los perfiles del marco no serán menores de 2” de
ancho. El operador podrá ser de tipo mariposa hasta una altura de 1.80 y de
tipo cadena arriba de 1.80m el marco de ventanas estará compuesto por un
par de jambas, un cabezal y un umbral.

225
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La celosía de vidrio deberá ser de vidrio transparente y colocado sin

forzamiento, deformación y averías como no tendrán un juego mayor de
2mm.
La celosía será bocelada y su espesor de 5mm y su ancho de 100mm.
La colocación de las ventanas será correcta y segura. Las juntas deberán
quedar perfectamente herméticas contra la lluvia y el viento.
Las ventanas deben fijarse a plomo, a nivel, sin distorsiones y con los
miembros de marco perimetral a escuadra los vidrios deberán abrirse y
cerrarse con facilidad.
La junta entre el marco y la estructura a la cual se sujeta deberá calafatearse
con mortero de repello y afinarse cuidadosamente sin manchar el marco de la
ventana.

CONDICIONES
Cuando se coloquen los cuerpos de ventana y entren en contacto con los
bloques o el concreto, las rendijas que se localicen en la región de contacto
deberán ser igualmente selladas con masilla selladora de silicón.
No se admitirán ventilas con raspaduras, rayas u otros defectos. Los
operadores deben de quedar lo mejor ajustados, de manera que faciliten su
manipulación.
Las especificaciones del plástico deberán cumplir con lo siguiente:
Resistencia al impacto mayor a los 200 pies/libras
Eficiencia térmica R = 1.10
Al entrar en combustión no debe producir gases tóxicos como: cloruro de
hidrógeno y cianuro de hidrógeno. Debe ser de lenta combustión, tal que
permita la evacuación de los usuarios.
Resistencia a la intemperie.
Debe garantizarse que el índice de amarillamiento se mantenga abajo del
8%, que es el índice perceptible por el ojo humano.

226
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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9.1.21 INSTALACIONES HIDRAULICA

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluye toda la mano de obra, los materiales, herramientas, equipos

y los servicios necesarios para el suministro, la instalación (incluye trazo,
zanjeado, picado, recubrimiento y fijación de paredes y estructuras) y la
prueba final de toda la obra de Fontanería (agua potable, drenajes de aguas
negras y de aguas lluvias); y protecciones tales como tapa junta, canales,
botaguas, todo de acuerdo con los planos y especificaciones.
El trabajo necesario para la ejecución completa de las obras de instalación
sanitaria incluye la instalación de:
Sistema de drenaje de aguas lluvias.
Sistema de ventilación de drenaje de aguas negras.
Sistema de drenaje de aguas negras
Sistema de abastecimiento de agua potable.
Prueba hidrostática de todas las tuberías.
Elementos de fijación.

MATERIALES DE TUBERIA Y ACCESORIOS

Todos los materiales, tuberías, conexiones válvulas y accesorios que se

instalen en la obra deberán ser nuevos de la calidad especificada y sin
defectos ni averías.
Cuando no se indique en los planos o especificaciones la norma ó clase de
un material ó accesorio, el Contratista deberá suministrarlo de alta calidad y a
satisfacción de la supervisión.
Los accesorios iguales o similares que se instalen deberán ser producidos
por el mismo fabricante.
No se permitirá usar permanentemente en la obra la tubería y accesorios de
la instalación provisional.

227
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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LOS MATERIALES A USARSE DEBERAN LLENAR LAS NORMAS

SIGUIENTES:

[Link] TUBERIA DE PVC PARA AGUA POTABLE

La tubería de PVC será fabricada con PVC 1120 para agua potable,
cumpliendo con todos los requisitos de las normas ASTM D 2241 Clase SDR
17, incluyendo la impresión de marcas que identifican la presión de trabajo
que puede soportar (315 PSI), según las exigencias del proyecto.
Alternativamente puede ser fabricada cumpliendo con las normas ASTM D
1785 "Schedule 40", con PVC 1120 para agua potable, tipo I grado 1,
exigiendo siempre la impresión de marcas de identificación de la presión de
trabajo permisible.
Los accesorios serán igualmente de PVC 1120, fabricados conforme las
normas ASTM D 2466, (Schedule 40).

[Link] TUBERIA DE PVC PARA DRENAJES

Será fabricada con PVC 1120, cumpliendo con los requisitos establecidos por
la norma ASTM D 2241 Clase SDR 41, incluyendo la impresión de marcas
según las exigencias del proyecto (se recomienda el uso de 100 PSI).
Alternativamente puede ser fabricada con PVC 1120 para aguas de drenaje
Tipo I grado 1 exigiéndose siempre la impresión de marcas de identificación
de la presión de trabajo permisible.
Los accesorios serán igualmente de PVC 1120, fabricado conforme las
normas ASTM 2665 (Schedule 40).

[Link] SISTEMA DE RED DE AGUA POTABLE

Se suministrará e instalará tubería PVC de 315 PSI de Ø 1/2‟‟, incluyendo

accesorios, según planos y se construira caja de registro para válvulas de
control de agua potable de Ø1/2”, del tipo “bola”, dependiendo del diámetro
de la red de procedencia.

228
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

[Link] AGUAS NEGRAS

Para la red de Aguas Negras se utilizará tubería de PVC de Ø4” en inicios

de ramales y Ø 6” en colectivas, siguiendo las recomendaciones del
fabricante para su instalación y manejo.
Se suministrará y colocarán tuberías PVC de PVC Ø2‟‟, Ø3‟‟ y Ø4”, Ø6”, Y
Ø8” de 100 PSI para aguas negras hasta caja de conexión existente, o punto
de entronque. Se construirán cajas de conexión, La red de aguas negra
tendrá sistema de ventilación con tubería de PVC de Ø2.

[Link] AGUAS LLUVIAS

Se suministrará y colocará tubería PVC de Ø4‟‟, de 100 PSI, para aguas

lluvias, incluyendo sus accesorios para su correcto funcionamiento.
Se construirán cajas de conexión, de altura variable entre 30 y 50cm para
aguas lluvias incluye parrillas metálicas. Ver especificación en Formulario de
Oferta.

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Se debe de proporcionar una zanja suficientemente amplia a fin de permitir

un acomodo apropiado de tubería. Es recomendable un ancho mínimo de 40
centímetros más el diámetro de la tubería.
La profundidad de la zanja, en lugares donde no se encuentran cargas
excesivas, debe de tener un mínimo de 50cms, más el diámetro externo de la
tubería que va a colocarse.
Para relleno de la zanja se utilizará material libre de piedra y objetos
punzantes, evitando emplear tierra arcillosa que impidan una buena
compactación.

229
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En estos casos en que la tubería queda enterrada, el proceso de preparación

del cemento debe realizarse fuera de la zanja, evitando así que caiga tierra y
otras suciedades sobre el cemento.
La colocación de la tubería cementada dentro de la zanja debe esperar como
mínimo 30 minutos después de la operación de pegado.
Las tuberías a instalarse en paredes y pisos estarán ocultas. Las bajadas
serán perfectamente verticales, a menos que se indique lo contrario.
La separación entre tuberías será tal que permita hacer fácilmente los
trabajos posteriores de mantenimiento.
Los tubos que pasen a través de paredes o estructuras pasarán por medio de
camisas cortadas de retazos de tubería de hierro galvanizado en diámetro
mayor, el espacio anular que quede entre la camisa y el tubo se llenará con
componente plástico.
Las excavaciones para tuberías, cajas, tragantes, pozos y otras estructuras,
tendrán las caras verticales y un ancho total que permita una holgura mínima
de 15 cms. a cada lado de las campanas o balcones de los lechos, o de las
paredes de dichas estructuras. El fondo de las zanjas será redondeado de tal
manera que un arco de circunferencia igual a 0.6 veces el diámetro externo
del tubo descanse sobre el suelo natural no removido.
La tubería de PVC se unirá por medio de balonas del mismo material y
cemento solvente de secado rápido para diámetros iguales o menores de 2";
de secado lento para diámetro mayores de 2", o similares, según norma
ASTM D-2564 y D-2855.
Para los casos no indicados en los planos las tuberías horizontales de
drenaje tendrán una pendiente del 1 % como mínimo y del 3 % como
máximo.
Para la conexión de la cañería P.V.C en agua potable los tubos serán
cortados a la medida exacta, roscados y colocados convenientemente por
medio de uniones o accesorios. Las uniones roscadas deberán hacerse
usando
masilla de aluminio aplicada únicamente a la rosca macho.

230
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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VALVULAS

Para diámetros desde 1/2" hasta 2", las válvulas que se instalen serán de tipo
bola, cuerpo de bronce, roscadas, diseñadas para soportar una presión de
trabajo de 125 lbs/ pulg2 (8.75 Kg/cm2) de marca reconocida
internacionalmente.
Válvulas Check. Serán válvulas de retención horizontal del tipo columpio con
cuerpo y columpio de bronce, roscadas y diseñadas para soportar una
presión de trabajo de 125 lbs/ pulg2 (8.75 Kg/cm2) de marca reconocida
internacionalmente.

CAJAS

Se construirán de mampostería de ladrillo de barro puesto de lazo, repellado

y pulido con cemento en la superficie expuesta, apoyadas sobre una base de
concreto aún cuando no se indique en los planos. las tapaderas serán de
concreto, excepto para aguas lluvias y agua potable que llevarán su
respectiva parrilla o compuerta tal como se especifica en los planos.
El Contratista proveerá el material y mano de obra para su elaboración y se
sujetará las dimensiones y detalles indicados en los planos respectivos.

PRUEBA DE LAS INSTALACIONES

TUBERIAS DE AGUAS NEGRAS Y LLUVIAS

Se hará una prueba de impermeabilidad al sistema de desagüe antes de

rellenar zanjas o colocar aparatos sanitarios. Todas las pruebas se harán por
secciones como lo indique el supervisor. Se taparán perfectamente bien
todas las aberturas y se llenará la sección a probar por la abertura más alta,
el agua deberá permanecer cuando menos 24 horas, inspeccionando la
tubería después de transcurrido este tiempo. No se aceptará la sección en
prueba, si hay salida visible, o el nivel de agua, baja del nivel original.

231
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Cualquier evidencia de fuga en una tubería o algún accesorio defectuoso,

será corregida de inmediato, reemplazándolo o haciendo nueva junta, usando
material nuevo, según el caso.

CAÑERIA DE AGUA POTABLE

Antes de instalar los accesorios sanitarios, se probarán las tuberías

colocando tapones en los lugares correspondientes. Se usará una bomba de
pistón con manómetro sensible de presión.
Se empleará el siguiente método:
Se inyectará agua con una bomba hasta obtener una presión de 7 kg/cm2.
(150 lbs/pulg2 ó 150 PSI)
El manómetro deberá indicar esta presión en forma constante durante 60
minutos.

Si el manómetro indica descarga de presión, se buscarán los puntos

de fugas posibles y se corregirán adecuadamente.
Se efectuará nuevamente la prueba hasta lograr que el manómetro indique
una presión constante durante 120 minutos.

9.1.22 ARTEFACTOS SANITARIOS

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta sección describe el suministro, instalación, puesta y regularización de

todos los artefactos sanitarios y sus accesorios correspondientes; inodoros,
lavamanos, urinarios, fregaderos, pocetas, etc., para el buen funcionamiento
de la edificación. Todos deberán ser de la mejor calidad, libres de defectos de
fabricación o imperfecciones, deberán tener todos sus accesorios y
conexiones listas para funcionar.
Cuando en los planos se indique algún material, sin especificar una forma a la
cual tenga que cumplir, El Contratista suministrara materiales de alta calidad

232
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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y de grado comercial a satisfacción de La supervisión. No se usará en la

construcción, tuberías y accesorios de las instalaciones provisionales.

INSTALACION

Todos los artefactos que vayan colocados directamente sobre el piso deberán
ser colocados a ras con el nivel del piso terminado y cuando ello sea
requerido, serán instalados sobre bridas especiales, esto concierne
particularmente a los inodoros, ya que estos deben quedar colocados de
manera rígida que no permitan fugas. Los sumideros de piso (tapones
inodoros) serán colocados en todos los sanitarios, aseos y lugares donde se
considere conveniente su instalación, de manera que queden al nivel del piso
terminado tomando en cuenta los eventuales desniveles de escurrimiento.
Los lavamanos y pocetas se colocaran según el caso; sobre losas o muebles,
con sujeción que el fabricante recomiende.
El Contratista protegerá todas las tuberías, válvulas, accesorios y equipo
durante el transcurso del trabajo, contra cualquier daño por golpes o
accidentes similares.
Todos los artefactos sanitarios y los accesorios de fontanería deberán ser
protegidos hasta la entrega final de la obra para evitar que sean usados.
El Contratista será el único responsable por los accesorios y artefactos hasta
la entrega final de la obra y su recepción.

PROTECCION.
Todas las tuberías, válvulas, accesorios, equipo de fontanería y los aparatos
deberán ser protegidos durante su instalación a manera que no vayan a ser
usados por los trabajadores.
Todos los inodoros y lavamanos estarán firmemente apoyados, los drenajes
de área o de pisos estarán protegidos contra la entrada de polvo y desechos.

233
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ARTEFACTOS A INSTALAR

INODOROS:
Los inodoros con descarga de tanque color blanco, de losa vitrificada, taza y
asiento elongados, asiento plástico de dos piezas y descarga por trampa
inversa. Tubo de abasto y válvula de control Ø 3/8" metálico cromado
completo con accesorios de tanque. Dimensiones: ancho 47.5 cm, largo 70.6
cm y altura de taza 41.9 cm, altura total de 76.8 cm. El inodoro será aprobado
por el Administrador del Contrato.

LAVAMANOS:
Serán lavamanos de pedestal de losa vitrificada.

URINARIO:
Loza sanitaria vitrificada. Una sola pieza. Con desagüe a la pared, Sifón
interno. Válvula de control. Color Blanco.

POCETA O FREGADERO:
De acero inoxidable, de empotrar, de 45 x 45 cms; incluyendo, desagüe con
copa removible de bronce cromado. Sifón de bronce cromado, descarga a la
pared y chapetón de bronce cromado. Tubo de abasto y válvula de control de
metal cromado.
Llave metálica, cromada, tipo cuello de ganso. Todo instalado y probado a
satisfacción del Administrador del Contrato.
Los artefactos sanitarios se pagarán por artefacto

GRIFOS:
Los grifos en el exterior, serán de bronce de la mejor calidad, llave sencilla Ø
1/2" con rosca para manguera. Ubicados en los planos.

RESUMIDEROS DE PISO CON DESAGUE (TAPON INODORO)

Donde se indique un resumidero de hierro fundido cromado de 4 pulgadas
con coladera con rejilla redonda, removible.

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BARRAS DE SUJECION PARA INODORO:

Para usuario con capacidades especiales, de acero inoxidable de 32 mm de
diámetro y 36” de largo. Con acabado satinado.

9.1.23 INSTALACIONES ELECTRICAS

Se deberá considerar el suministro e instalación de luminarias del tipo

fluorescente de 3x32W con módulo 2‟x2‟; con su respectivo canalizado,
alambrado y conexión de interruptores; Del mismo modo se procederá a
suministrar e instalar los circuitos que incluyan luminarias ahorradoras de
energía (fluorescentes compactas), y spot-light dobles para exterior. En la
realización de estas tareas deberá atenderse las especificaciones técnicas y
notas en planos eléctricos.
Las canalizaciones de las acometidas y salidas, hacia los circuitos que se
alimentan del tablero general y los subtableros, deberán realizarse con el
correspondiente calibre de conductor y diámetro de tubería. Deberán quedar
empotradas en la pared, tomando en cuenta la obra civil necesaria para
realizar estas tareas. Para las canalizaciones y el empotrado de los tableros
se deberá garantizar que estos trabajos no dañen la integridad estructural de
las paredes y la de la edificación.
En los casos necesarios se deberán construir elementos con forros de
paneles de yeso, madera y/u otro material (ductos) que permitan cubrir las
instalaciones eléctricas y así obtener la protección necesaria; proporcionando
un acabado estético a dichas conexiones eléctricas.

[Link] CANALIZACIONES PARA LOS TRABAJOS ELÉCTRICOS

Las canalizaciones de los circuitos serán de acuerdo a los requerimientos del

Reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas de la República, utilizándose
para tal fin, conductos y cajas de conexiones que fueron aprobados por la
Dirección de Energía, Minas e Hidrocarburos (DEMH), cuando ésta existía

235
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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como ente regulador de las instalaciones eléctricas en nuestro país. En caso

de existir duda porque este reglamento no considerare alguna situación en
particular, se deberá consultar el Código Nacional Eléctrico (NEC) en su
última edición.

Las canalizaciones y perforaciones que impliquen la ejecución de la

instalación eléctrica indicada en el plano deberán hacerse en el momento de
construir cualquiera de los elementos afectados.

Las técnicas de instalación de dichas canalizaciones deberán ser también las

que fueron aprobadas por la Dirección de Energía, Minas e Hidrocarburos
(DEMH) y se atenderán también las recomendaciones del Código Nacional
Eléctrico de los Estados Unidos de América.

Las canalizaciones necesarias para la instalación, serán hechas mediante los

siguientes requerimientos:
Para alimentaciones y distribución de circuitos interiores y exteriores
expuestos, sobre cielo falso, empotrado en la pared o en instalaciones
superficiales, se ejecutaran con tubería EMT conduit de aluminio y coraza
metálica para las bajadas empotradas en pared. La alimentación de las
instalaciones de luminarias y tomas de corriente, tanto empotradas, sobre
cielo falso con cajas de registro de lámina de calibre grueso del tipo pesado y
tubería EMT de aluminio y/o coraza metálica, en los casos especiales de
instalaciones superficiales eléctricas y de voz, podrá usar canaleta plástica de
marca reconocida previa autorización del supervisor.
Se dejará guía de alambre galvanizado en todo conducto y caja desde el
momento de su instalación, en todas aquellas tuberías de alimentación de los
diferentes circuitos.
Los conductos serán continuos de caja a caja, o de tablero a caja, y estarán
asegurados de manera que el sistema sea continuo eléctricamente.
En interiores siempre que sean posibles, las canalizaciones correrán por
circulaciones y áreas fácilmente registrables.

236
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Deberá dejarse instalado en toda la canalización (conductos y cajas) y previo

al alambrado final, el alambre guía galvanizado del calibre indicado,
marcándolo en los extremos con viñetas o números que correspondan al
número del circuito en cuestión, para mejor identificación al momento del
alambrado.

Las instalaciones deberán colocarse en rutas apropiadas para adaptarse a

estructuras y evitar obstrucciones. Sin embargo, no es la intención que los
planos muestren todas las dimensiones y será el contratista quien al efectuar
la instalación deberá acomodar las canalizaciones a la estructura,
evitará obstrucciones, conservará alturas y mantendrá los espacios libres.

CAJAS

Las cajas conduit de salida de conexiones y para interruptores que vayan

empotradas, deberán ser de lámina de calibre grueso del tipo pesado,
incluyendo las que queden en el entre-cielo. En ningún caso se permitirán
cajas con agujeros de diámetro nominal mayor que el de las tuberías que se
inserten en ellos; así como también, únicamente se abrirán los agujeros que
sean ocupados para insertar las tuberías. A menos que se especifique lo
contrario, todas las cajas conduit serán de acero galvanizado estampadas, de
pared gruesa, de los calibres exigidos por el código. Deberán estar provistas
de agujeros troquelados, con tapa removible para introducir las tuberías.
Serán octagonales, rectangulares o cuadradas, según el caso y de las
dimensiones necesarias para alojar los empalmes y conductores indicados.
Cuando sea necesario se deberán utilizar ante-tapaderas del mismo material,
para reducir el tamaño de la boca de la caja y alcanzar el nivel de la pared.
Todas las cajas deberán identificarse e indicar que circuitos llegan a ellas,
luminarias, tomas de corriente, etc.

Las cajas octagonales de cielo, así como las cuadradas de conexiones y de

paso, deberán estar provistas de tapaderas atornilladas. En el caso de las
cajas para tomas de corriente, telefónicas y datos, éstas deberán quedar de

237
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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empotradas en la pared perfectamente a plomo a treinta centímetros del nivel

de piso terminado. La máxima distancia permisible entre dos cajas de
conexión será de 20 metros.

En general toda superficie metálica que no tenga acabado galvanizado o que

teniéndolo se deteriore durante el proceso de instalación, a consideración del
Supervisor, deberá ser cambiada por una nueva.

Las cajas para exteriores deberán ser del tipo Nema 3R, con tapadera
atornillada, empaque de hule y selladas con silicón transparente, con objeto
de impedir cualquier ingreso de humedad.

CONDUCTORES EN GENERAL

A menos que se especifique lo contrario, no se usarán conductores de calibre

inferior al No. 12 AWG.

Los conductores neutros del sistema secundario deberán tener forro aislante
de color blanco. Los conductores de polarización del sistema del secundario,
deberán tener forro aislante de color verde.

Los conductores de las distintas fases deberán tener forro aislante con un
color de identificación para cada fase, según CODIFICACIÓN DEL
ALAMBRADO, de acuerdo con el reglamento de obra e instalaciones
eléctricas y se conservará esté color en toda la instalación. Los conductores
eléctricos deberán ser trenzados o de cobre sólido, tipo THHN.

No se permitirá la instalación de conductores que hayan sido previamente

usados en otras instalaciones, sino que deberán ser nuevos de fábrica y sin
defectos de cualquier naturaleza, tales como dobleces, rasgaduras en el forro
aislante, etc. En el alambrado de las canalizaciones deberá tenerse sumo
cuidado en el manejo de los conductores, para impedir la formación de
dobleces o rasgaduras en el forro de los mismos.

238
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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No se instalarán los conductores hasta que sus canalizaciones respectivas

estén definitivamente instaladas y completamente secas y libres de
sustancias extrañas, tales como: polvo, mezcla, agua, insectos u otros
animales, etc.

En las cajas de salida, los conductores deberán quedar con una longitud
suficiente para permitir su conexión a receptáculos, tomas de corriente,
interruptores y otros dispositivos.

En las cajas de conexiones y de paso, no se permitirá forzar a los

conductores a dobleces excesivos, debiéndose observar en estos casos las
disposiciones del reglamento

CODIFICACIÓN DEL ALAMBRADO

Los circuitos alimentadores, sub-alimentadores, ramales y derivados, deberán

identificarse en todas las cajas de conexión y deberá identificarse a que
circuito pertenece en el dispositivo de conexión (ejemplo: si un toma corriente
a instalar pertenece al circuito 15E, se deberá identificar el conductor que
llega a él), igualmente se debe identificar los diferentes conductores
alimentadores con el sistema HOME HOBBY o similar, en el que lleven
impresas las letras correspondientes, colocadas en los tramos del conductor
fácilmente visibles como: gabinetes, cajas de salida, caja de conexión, pozos
de registros, etc., utilizando para ello la clave siguiente:

Color del forro Símbolo en Viñetas Línea Correspondiente

Negro A Fase "A"
Rojo B Fase "B"
Azul C Fase "C"
Blanco N Neutro

239
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Verde G Polarización
Sin forro - Polarización

TIPOS DE CONDUCTORES

Para el alambrado de circuitos alimentadores y distribución de alumbrado y

fuerza y sub-alimentadores a sub-tableros de alumbrado y fuerza, se
utilizarán conductores de cobre, cableados, con forro de PVC y nilón y
aislamiento para600 voltios del tipo THHN. Para los circuitos derivados de
alumbrado se utilizarán, a menos que enplanos se especifique lo contrario,
conductores tipo cable con aislamientopara 600 voltios y forro de PVC o nilón,
tipo THHN.

Para las bajadas de alimentación a luminarias de cielo falso se utilizará

conductores tipo THHN de cobre con aislamiento para 600 voltios y calibre
No. 12 AWG, en coraza metálica con sus respectivos conectadores desde la
caja de conexión al chasis de la luminaria.

Para la conexión a tomas dobles de corriente se utilizará conductores

3THHN/12AWG cobre con aislamiento para 600 voltios y los toma corrientes
serán del tipo polarizados, código de colores de los conductores será el
siguiente el color Negro será para la línea de fase, el color Blanco será para
la línea de neutro y el color Verde será para la conexión a tierra.

EMPALMES

Para conductores sólidos o cableados de calibre AWG No. 10 y menores,

podrá efectuarse torciéndolos en frío y se utilizará el conector eléctrico
aislado, de tamaño adecuado al número y calibre de los conductores por
empalmar, del tipo que mantiene a los conductores bajo tensión constante
por el principio de resorte.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Para empalme de conductores en los cuales esté presente uno de calibre

AWG No. 8 o mayor, deberá utilizarse el dispositivo conectador de cobre del
tipo perno partido y tuerca o en su defecto, utilizando el dispositivo metálico
de empalme a tensión, fijo a compresión con la herramienta dimensional para
tal fin. En ambos casos, las protuberancias cortantes deberán anularse
recubriendo toda la superficie exterior con compuesto aislante de hule en
forma de cinta, y sobre éste un recubrimiento adicional de cinta aislante
plástica, ambas cintas deberán ser de marca reconocida y previo a su
utilización el Supervisor dará su visto bueno.

TAPADERAS Y PLACAS

Tapaderas de cajas de conexión y paso serán de fabricación estampada en

lámina de acero galvanizado, de calibre de lámina tipo pesado igual que la
caja, de forma redonda, rectangular o cuadrada; fija a la caja por medio de
tornillos ajustables a través de agujeros y muesca troquelada de fábrica.

Tapaderas de caja de salida para luminarias; con características iguales a !a

anterior, excepto que al centro deberá llevar troquelado de fábrica, un agujero
de media pulgada con tapadera falsa para remoción en el sitio de la obra.
Placa para interruptor: metálicas, lisas, de una, dos, tres y cuatro ventanas,
equipadas de fábrica con bastidor metálico y tornillos de fijación

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTORES

Los interruptores a 120 VAC, serán del tipo dado, de 15 amperios, en el caso
de las cajas para los interruptores, éstas deberán quedar empotradas en la
pared perfectamente a plomo a 1.20 metros del nivel de piso terminado.
Deberá tenerse cuidado de aislar completamente las terminales de
conexiones cuando sea instalado, la placa será metálica anodizada.

241
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TOMAS DE CORRIENTE

El sistema tomacorriente, comprende el desmontaje de todo el sistema

existente, y la instalación de los nuevos circuitos, con nuevos conductores,
adicionando el cable de polarización del sistema, utilizando las mismas
canalizaciones metálicas existentes para el caso de que sea necesario
complementar las condiciones previamente establecidas debe considerarse
utilizar tubería EMT aluminio desde los sub-tablero hasta la distribución de
los circuitos respectivamente. Comprende además la limpieza de tuberías,
sustitución de cajas existentes, levantamiento de ruta de tubería de
tomacorriente y redistribución de nuevos circuitos, toda distribución de
circuitos de tomacorriente deberá contar con la planificación del contratista y
previa aprobación de la Supervisión.

El contratista debe considerar la colocación de una caja de distribución

principal entre el cielo falso en dirección al sub-tablero, con el propósito de
concentrar las canalizaciones tanto de alumbrado como de toma corrientes y
a su vez dejar una reserva adecuada en el cableado.

Todos los tomas de corriente, siempre y cuando no se especifique lo

contrario, serán dobles, 3 hilos, 15 amperios, 120 voltios, con placa metálica
de dos orificios clavijas (NEMA 5-15R). Serán alojados en cajas conduit de
calibre pesado, rectangulares de 4" x 2", a una altura de 30 cm sobre el nivel
del piso terminado o a la altura especificada por el Supervisor al momento de
la ejecución de la obra. El conductor de fase para estos deberá ser según
CODIFICACIÓN DE ALAMBRADO. Se les deberá colocar una viñeta de
identificación en la cual deberá leerse a que circuito pertenece, así:
Ejemplo: CKT3 = Tomacorriente que pertenece al circuito 3 del
tablero o sub-tablero que corresponde.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUNTOS DE RED DE TELEFONIA Y

DATOS

242
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Será responsabilidad del Contratista suministrar e instalar un sistema

telefónico y de datos completo que comprende lo siguientes:
- Acometida telefónica desde cuerpo terminal, hasta teléfono conmutador,
alambrada y sus extensiones.
- La red del cableado a realizar será con cable de forro de neopreno con los
pares necesarios para que el sistema funcione eficientemente, categoría 5, y
la instalación de tomas telefónicos indicados en plano.
- Todas las conducciones de comunicaciones deberán separarse un mínimo
de 30 cms de las conducciones eléctricas.
- Los tomas de red de datos y telefonía deberán instalarse completamente
independientes y separados por al menos 15 cms de las bases o tomas de
corrientes.

Esta partida comprende el desmontaje de la red existente de voz, así como la

construcción de la nueva red para puntos de salida de voz.

La distribución de todo el sistema de cableado de voz se realizará canalizado

en tecno-ducto para las instalaciones arriba del cielo falso y en el interior de
las divisiones, con sus respectivas conectores, cajas de empalme,
acompañadas de sus tapaderas metálicas, para la distribución del cable
abajo del cielo falso donde por condiciones especiales no pueda quedar
empotrada la instalación se utilizara canaleta plástica, instaladas de forma
superficial, de marca reconocida, de dos compartimentos.

La red de voz deberá incluir canalización, cable telefónico dos pares CAT 3,
cajas de registro, conectores hembras modulo RJ45 color rojo, placa de
baquelita según norma, suministro e instalación de todos los componentes y
accesorios necesarios para la instalación y buen funcionamiento de la red de
voz.
El contratista deberá instalar los puntos de red de voz desde donde se ubica
el distribuidor de voz, hasta los puntos de trabajo descritos según se
especifica en el Plano adjunto.

243
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Las instalaciones deberán ser totalmente independientes y se deberá

igualmente identificar los diferentes conductores alimentadores con el sistema
"HOME HOBBY" o similar en el que lleven impresas las letras
correspondientes, colocadas en los tramos del conductor fácilmente visibles
como: gabinetes, cajas de salida, caja de conexión, etc.

Las instalaciones deberán colocarse en rutas apropiadas para adaptarse a

estructuras y evitar obstrucciones. Sin embargo, no es la intención que los
planos muestren todas las dimensiones y será el contratista quien al efectuar
la instalación deberá acomodar las canalizaciones a la estructura, evitará
obstrucciones, conservará alturas.

9.2 AREA RECREATIVA

9.2.1 TRABAJOS DE TERRACERIA

EXCAVACION MANUAL

Este trabajo consiste en la excavación de material para la construcción de

estructuras y perfilado de taludes. El Contratante definirá, a criterio propio,
cuando proceden las disposiciones de esta Sección. El trabajo incluye la
preservación de canales y contornos, el sellado de cimentaciones, la
evacuación de aguas, la excavación, la preparación de cimentaciones, los
rellenos.

Preparación para excavación de superficie.

Se excavarán trincheras o cimentaciones, en el ancho y longitud requeridos
para preparar el espacio necesario para el trabajo. Cuando se complete la
construcción, se requerirá la aprobación del material de relleno, por parte del
Contratante. La cimentación deberá ser firme y contar con una densidad
uniforme, en toda el área definida.

Se seguirán las regulaciones de seguridad para excavación para los taludes,

utilizando apuntalamiento y arriostramiento, aplicando, adicionalmente, los

244
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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procedimientos de seguridad establecidos por el Contratante. Cuando las

paredes de la excavación tengan pendientes de inclinación suaves, de acuerdo
con las consideraciones de seguridad, se suministrará una copia del diseño con
la indicación de los medios de seguridad. .

Cuando los dispositivos de seguridad ya no sean requeridos, se deberán

remover, de acuerdo con los criterios establecidos, para tal fin, por el
Contratante.

Cuando el material excavado sea apropiado para relleno estructural deberá

conservarse. No se depositará el material excavado en las cercanías de
sistemas de drenaje o de conducción de aguas. No se deberá apilar el material
excavado, ni permitir la operación de equipos a una distancia de menos de 60
cm, respecto al borde de la excavación.

La disposición de materiales excavados no aptos para relleno, o en exceso,

será determinada por la Supervisión. El Contratante podrá definir los usos
alternativos para los materiales excavados no aptos para relleno, o en exceso.

El agua en el área de trabajo será removida en caso de ser requerido para la

ejecución de las obras.

RELLENO MANUAL

Se colocará el relleno en capas horizontales, que no deberán exceder una

profundidad de 150 mm en espesor compactado. Se compactará cada capa a
la vez.

Se extenderá cada capa colocada hacia los límites naturales de la excavación,

de una manera uniforme.

No se colocarán rellenos estructurales contra concreto con menos de 7 días de

colado, o hasta que se alcance el 90 % de la resistencia de diseño.

245
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

COMPACTACION
Se determinará el contenido óptimo de humedad y la máxima densidad de
acuerdo con AASHTO T 180. Se ajustará el contenido de humedad del material
de relleno a un contenido de humedad apropiado para la compactación.

Se compactará el material colocado en todas las capas, al menos al 90 % de la

densidad máxima. Se determinará la densidad en sitio y el contenido de
humedad de acuerdo con AASHTO T 238 y AASHTO T 239, u otro método
aprobado por el Contratante

9.2.2 DESALOJO Y DISPOSICION DE SOBRANTES DE LA

EXCAVACIÓN

Con esta especificación se reglamentarán todos los trabajos requeridos para

retirar de las zonas de las obras, todos los materiales de cualquier
característica o naturaleza, provenientes de las excavaciones de cualquier tipo
que se ejecuten como parte del Contrato y no se requieran utilizar
posteriormente en la misma obra.

Los trabajos a realizarse, consisten en: carga, retiro o desalojo, con transporte
o acarreo, descargue y disposición final de los materiales, en los depósitos
previamente señalados por autoridades municipales o locales o escogidos por
la Contratista previamente aprobados por el Supervisor, a cualquier distancia
desde el lugar de las obras.

La disposición de los materiales se deberá hacer en forma tal, que no cause

perjuicios de ninguna naturaleza al sitio de depósito, ni a las áreas que la
circundan, con procedimientos que cuenten con la aprobación del Supervisor.

Los perjuicios que se causen en cualquier sitio por una mala disposición de
estos sobrantes, quedarán bajo responsabilidad de la Contratista.

246
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Por lo tanto, el proponente deberá tener en cuenta, para el análisis de costos,

todos los trabajos que están involucrados en esta actividad, así no estén
mencionados anteriormente, considerando la unidad de medida de acuerdo a lo
estipulado en el párrafo correspondiente.

9.2.3 TRABAJOS EN CONCRETO, ACERO DE REFUERZO Y ACERO

ESTRUCTURAL

[Link] CONCRETO ESTRUCTURAL PARA ZAPATAS Y

PEDESTALES( f‟c = 210 kg/cm2)

GENERALIDADES
Esta sección se refiere al concreto que se usará en las diferentes estructuras
de la obra y se complementarán con las indicaciones mostradas en los planos
o según lo ordene el Supervisor.

La Contratista, por medio de ensayos de laboratorio con los diferentes

materiales que usará, deberá determinar las proporciones óptimas de los
agregados para conseguir las resistencias de diseño.
Las especificaciones y procedimientos citados son los mínimos requeridos.
En donde no se especifique explícitamente, queda entendido que la mezcla y el
proceso de construcción de las estructuras de concreto reforzado, se deberán
ceñir a todas las normas pertinentes de la ASTM, AASHTO, ACI y demás
reconocidas internacionalmente, en su última revisión.

COMPOSICION DEL CONCRETO

Todos los concretos que se utilicen en las obras de este Contrato serán
clasificados de acuerdo con la resistencia mínima a la compresión a los 28 días
y para una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2

247
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Todos los materiales a utilizarse deben de proporcionarse de tal manera que

produzcan una mezcla bien graduada de alta densidad y máxima trabajabilidad
con una resistencia a la compresión a los 28 días no menor que la indicada en
los planos.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
Se deberá controlar el contenido de agua mediante medidas directas. En
ningún caso se permitirá aumentar la cantidad de agua. Se requiere
uniformidad en la consistencia del concreto en los diferentes colados.
El asentamiento o revenimiento máximo del concreto después de que ha sido
depositado en su sitio y antes de la consolidación, no podrá ser mayor de 75
mm (3").
El Supervisor podrá ordenar, si lo desea, que el asentamiento o revenimiento
máximo indicado tenga un límite menor, cuando por los métodos de colocación,
compactación y vibración se obtenga una consolidación más fácil y rápida.

CEMENTO PARA EL CONCRETO

Todo el cemento usado en los trabajos será cemento Portland y estará de
acuerdo con los requisitos de "ASTM-C150, tipo I", así como el ASTM 1157, a
menos que haya otra indicación.

El cemento será entregado en bolsas fuertes y seguras, y será almacenado en

un depósito seco protegido de la intemperie, con piso de madera elevado, que
haya sido aprobado por el Supervisor. No se admitirá cemento que llegue en
bolsas rotas.

El cemento será usado tan pronto como se pueda, en el orden cronológico en

que fue entregado. Cualquier cemento que haya sido perjudicado y afectado por
la humedad, o por otras causas, será retirado inmediatamente del lugar.

Si el almacenaje del cemento se extendiera por un período superior a cuatro

meses, la Contratista suministrará como indique el Supervisor, certificados de
prueba de una firma reconocida, que confirmen que puede usarse en la obra.

248
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El Supervisor se reserva el derecho de someter las entregas a ensayos

independientes y a rechazar sin objeción todo el cemento que no cumpla con las
especificaciones o no sea adecuado para producir el concreto de la calidad
indicada en los planos, especificaciones u órdenes del Supervisor.
Todo el cemento rechazado deberá ser retirado inmediatamente del sitio de la
obra.

AGUA PARA EL CONCRETO

El agua que se va a usar en el concreto deberá ser de una fuente aprobada por
el Supervisor, y estará libre de sal, grasas, aceite, álcalis, materia orgánica y
otras impurezas.

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Los agregados para el concreto son: el agregado grueso y el agregado fino, los
cuales deberán cumplir con las normas ASTM C 33.

Los agregados necesarios serán combinados en tales proporciones para obtener

una graduación satisfactoria. La curva de graduación deberá permanecer dentro
de los límites que son equivalentes a la tabla 2 de la norma ASTM C 33. Todos
los agregados para el concreto proporcionados por la Contratista serán de
fuentes aprobadas por el Supervisor. La aprobación de una fuente por el
Supervisor no constituye en ningún momento aprobación de todos los materiales
tomados de dicha fuente y la Contratista será responsable por la calidad
específica de los materiales usados en las obras.

Todos los agregados que se entreguen en la planta de dosificación o al sitio en

que se efectúan las mezclas deberán tener un contenido de humedad uniforme y
estable.

249
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

La Contratista deberá probar por su cuenta en el laboratorio todos los agregados

de conformidad con las indicaciones del Supervisor.

Las muestras que se utilicen para los ensayos deberán ser representativas y la
aprobación por parte del Supervisor de los resultados de laboratorio que le
proporciona la Contratista no eximen a éste de la responsabilidad adquirida en
este Contrato.

Todos los agregados que no cumplan con ASTM C33 serán inmediatamente
desalojados del lugar. Todos los agregados que se utilicen en la obra deberán
almacenarse en un lugar que tenga piso de concreto y buen drenaje, de
manera que se evite la contaminación del material con el suelo o la mezcla
accidental entre los diferentes agregados. El lugar deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Los agregados de tamaño diferentes deberán ser apilados en grupos o
depósitos diferentes. El volumen de agregados almacenado en el lugar deberá
ser suficiente como para no producir interrupción ni suspensión de la obra.

a) Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto consistirá de

piedra triturada sin poros, o grava de formas cúbicas y no alargadas (laja),
y cumplirá, y estará graduada de acuerdo con ASTM C33. El agregado de
piedra caliza solamente será aceptable si es de una variedad cristalina
dura y con una absorción menor que el 4%.

El agregado grueso para todas las clases de concreto estará de acuerdo

con la tabla 2 de ASTM C33.
Los tamaños máximos y mínimos nominales del agregado grueso son 40
mm. y 20 mm respectivamente.
El tamaño máximo del agregado grueso será, en general, tan grande como
sea posible pero en ningún caso mayor que:
(i) Un cuarto del espesor mínimo del componente, ó

250
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

(ii) 6 mm menos que la distancia entre las barras de refuerzo o aquélla de

la cubierta del concreto sobre el refuerzo, en el entendido que el concreto
puede ser colocado sin dificultades incluso en todos los lugares que
circunda el refuerzo y pueda llenar las esquinas del molde. De suministrarse
diferentes tamaños de agregado grueso en forma separada, se controlará la
graduación del agregado grueso mediante la obtención de agregados de 40
mm de tamaño máximo nominal.

b) Agregado Fino: El agregado fino deberá ser arena natural, dura, densa,
durable y limpia y cumplirá con ASTM C33 y será tal que cuando se
combine con el agregado grueso se obtenga una graduación de conjunto
adecuada. Deberá estar libre de arcilla, materia orgánica y otras impurezas.

c) Aditivos
No pueden ser usados aditivos para el concreto sin la autorización del
Supervisor, y en el caso de plastificantes, deben de ajustarse a las normas
ASTM C494, y a las instrucciones del fabricante.
La Contratista deberá suministrar certificados de pruebas de un laboratorio
aprobado por el Supervisor, para mostrar que los aditivos propuestos son de
calidad técnicamente reconocida y deberá suministrar además evidencia
documentaria aceptable, de que los aditivos propuestos han sido utilizados
en forma exitosa en proyectos similares.
Cada consignación de aditivos deberá ser suministrada en contenedores
impermeables sellados. Con cada consignación deberá serle enviado al
Supervisor un certificado que muestre que la consignación cumple en todos
los requerimientos deseables. El Supervisor se reserva el derecho de
someter los despachos a pruebas independientes. Todos los precios de
concreto incluyen los aditivos.

251
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

MEZCLA Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

Para producir un concreto de calidad uniforme los ingredientes deben medirse

con precisión en cada revoltura y deberán mezclarse completamente, hasta
que su apariencia sea uniforme.

Con la aprobación del Supervisor antes de ser vertido, puede usarse concreto
mezclado en planta.

Para el concreto mezclado en la obra los ingredientes deberán ser mezclados

en equipos adecuados, previamente revisados por el Supervisor no sólo al
comienzo de la obra, sino una o más veces por mes según lo ordene el
Supervisor. Las mezcladoras portátiles deben recibir un mantenimiento de
apropiado durante todo el tiempo que dure el Contrato y no deben usarse
equipos deficientes. Los tambores de todas las mezcladoras deben de revolu-
cionar a la velocidad recomendada por el fabricante. Los tambores de las
mezcladoras deberán estar completamente limpios antes de cada uso y
deberán reemplazarse las paletas gastadas.

El número de mezcladoras a emplear en la obra deberá estar de acuerdo con

el volumen a colar y las necesidades de la obra, teniendo en cuenta una
suficiente capacidad de reserva.

El Supervisor podrá rechazar u objetar los equipos cuya capacidad o estado no

sean satisfactorios. No se permitirá sobrecargar las mezcladoras más allá de la
capacidad específica recomendada por los fabricantes.

Todo el concreto deberá ser mezclado a máquina y en casos especiales podrá

hacerse a mano siempre que el Supervisor considere que sea imposible
hacerlo con máquina, para esto la Contratista deberá disponer de plataforma
sobre la cual lo hará y todos los elementos necesarios para realizar un buen
trabajo. Para este tipo de trabajos la Contratista deberá tener autorización por

252
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

escrito del Supervisor. Pero esto no relevará al Contratista de la

responsabilidad de un mal trabajo.

El tiempo de mezclado deberá estar de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y a los resultados de las pruebas de efectividad de las mezcladoras
que se practiquen mientras dure la obra. El tiempo de mezclado debe medirse
a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la
mezcladora.

Se prohibirá la producción de concreto excesivo o agregar agua (que exceda la

relación agua-cemento de diseño) para compensar la pérdida de revenimiento
como resultado de demoras en la entrega o en la colocación, o cuando sea
requerido garantizar impermeabilidad en la estructura.

El concreto se transportará de la mezcladora al lugar donde debe vaciarse

rápidamente y en tal forma que los materiales no sufran segregación. Bajo
ninguna circunstancia el tiempo entre el comienzo de la mezclada y la
colocación del concreto debe exceder de 30 minutos.

PREPARACION DE LA FUNDACION ANTES DE LA COLOCACION

DEL CONCRETO

Antes de comenzar a colocar al concreto, todas las superficies que quedarán

en contacto con él deberán limpiarse y humedecerse bien.

No se aceptará el colado de concretos sobre superficies que no hayan sido

aprobadas por el Supervisor.

Todo material inadecuado que se encuentre en la fundación deberá ser

removido.

COLOCACION DEL CONCRETO

253
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El concreto deberá colocarse sobre superficies que estén preparadas para

recibirlo. No se podrá iniciar la colocación del concreto hasta tanto no se haya
construido e instalado todos los encofrados y elementos que quedarán
embebidos en la obra y hayan sido aprobados por el Supervisor.

El concreto deberá ser colocado solamente en presencia del Supervisor,

excepto cuando se haya extendido un permiso por escrito para colocar
concreto en su ausencia.

Antes de colocar el concreto todas las superficies que quedarán en contacto

con él deberán limpiarse y humedecerse bien. En todo caso, el concreto deberá
depositarse lo más cerca posible de su posición final, evitando que fluya y
ocasione algún tipo de segregación.

Es esencial que ni el refuerzo ni los encofrados se desplacen mientras se

coloca el concreto o que las barras sean movidas después del curado inicial. El
concreto debe compactarse con vibradores aprobados por el Supervisor hasta
dejarlo sin vacíos. Cuando se use un vibrador deberá ser manejado por
operarios expertos; la vibración se debe continuar en cada sección del concreto
hasta que cesen las burbujas de aire en la superficie. Se debe asegurar que la
vibración no cause segregación. Los vibradores no deben usarse en contacto
con el refuerzo ni contra el encofrado, ni contra elementos embebidos. Los
vibradores no podrán usarse para producir flujo en dirección lateral, ya que esto
produce segregación.

Cuando se inicie el colado de una sección, deberá efectuarse en forma

continua y no debe interrumpirse hasta encontrar una junta de construcción
apropiada.

254
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El concreto se debe colocar de tal manera que la superficie entre los

encofrados o moldes se mantengan firmemente a nivel para evitar así el flujo
lateral del concreto recién colocado.

Durante la colocación, la temperatura del concreto se deberá mantener tan baja

como sea posible a fin de evitar los efectos nocivos del calor sobre la calidad del
concreto. No se podrá efectuar colados cuando la temperatura ambiental esté
muy alta o cuando la temperatura de colocación del concreto exceda los 32C
(90F).

JUNTAS DE CONSTRUCCION
Las superficies de concreto sobre las cuales se coloca concreto nuevo para
lograr continuidad con el antiguo, se definirán como juntas de construcción.

Las juntas de construcción tanto verticales, inclinadas u horizontales, sólo se

permitirán donde lo indique los planos o el Supervisor.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto recién colado deberá mantenerse constantemente húmedo y
protegerse de daño por fluctuaciones de temperatura en la superficie, del sol y
del viento hasta que haya fraguado adecuadamente. También se tomarán
medidas preventivas para que el fraguado no sea acelerado, cubriéndolo con
sacos húmedos o con cualquier otro material que pueda mantenerse húmedo
permanentemente por lo menos durante 14 días después del colado. Aún
después de haberse cumplido el período mínimo de curado, se deberá tener
cuidado de evitar que el concreto sufra un secado excesivo. Las superficies de
concreto que no sean acabadas, no recibirán tratamiento de membranas
líquidas. Podrá utilizarse otros métodos de curado a base de compuestos
especiales si se obtiene con anterioridad la aprobación del Supervisor.

Para el curado del concreto por medio de membranas, se deberá seguir las
normas ASTM u otras que sean aplicables, internacionalmente reconocidas, en
su edición más reciente.

255
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El curado con membranas, se usará de preferencia para superficies grandes

expuestas tales como placas y cubiertas, etc. El concreto curado con agua,
deberá conservarse húmedo al menos durante los 14 días inmediatamente
siguientes a su colocación o hasta que sea cubierto con tierra o concreto fresco.

Se podrá efectuar este curado bien con rociadores mecánicos, mangueras

perforadas, cubriendo el concreto con material saturado o bien empleando
cualquier otro método aprobado por el Supervisor.

PRUEBAS DEL CONCRETO

Todos los ensayos del concreto prescritos en esta cláusula o en cualquier otra
parte de estas especificaciones, deberán ser realizadas en un laboratorio reco-
nocido y previamente aprobado por el Supervisor. La Contratista deberá
suministrar al Supervisor por lo menos tres copias de cada uno de los ensayos
certificados.

Diariamente se deberán efectuar pruebas de revestimiento que permitan

asegurar que el concreto es denso y adecuado.

Para las pruebas de resistencia el Supervisor podrá seleccionar al azar la carga

a ser probada, obteniendo una muestra representativa del camión ó mezcladora.

Las pruebas se llevarán a cabo de acuerdo con la norma ASTM C39 (Prueba de
Compresión) o norma ASTM C496 (Prueba de ruptura a la tensión). Deberán
tomarse muestras para pruebas por cada ensayo colado y los ensayos deben
ser hechos como y cuando los pida el Supervisor.

La Contratista debe costear los gastos de transporte y pagar por todos los gastos
en que incurra para tales ensayos, no importando el resultado de la prueba. Los
ensayos rutinarios serán los de resistencia a la compresión para lo cual se

256
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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obtendrán tres muestras que se probarán uno a los 7 días y los restantes a los
28 días.

El Supervisor considerará si el concreto en la obra, representado por cualquier

muestra cuya resistencia resulte más baja de la especificada, es aceptable o no.

En caso no sea aceptada, la Contratista deberá demoler ó remover la estructura

cuyo concreto no alcanzó la resistencia de diseño y para este trabajo no se
reconoce pago.

ENCOFRADOS Y CIMBRAS

El Contratista deberá suministrar y colocar todos los encofrados, andamios,

entibados, apuntalamientos, apoyos y demás elementos que se requieran para
la colocación del concreto. En todos los casos, los encofrados deberán
adaptarse a la forma y dimensiones de la estructura de conformidad con los
planos o indicaciones del Supervisor.

El encofrado deberá ofrecer la seguridad y calidad que permita obtener la

textura exigida en la superficie de la estructura y colocada de tal forma que
permanezca rígida durante el proceso de colado y fraguado del concreto, con el
empalme de las juntas lo suficientemente ajustado para evitar fuga de la
lechada.

No deberá usarse pernos que atraviesen completamente los encofrados, como

método para asegurar el alineamiento de las formaletas, a menos que se haya
tomado las debidas precauciones para asegurar la impermeabilidad una vez que
éstos se hayan removido. Cualquier depresión resultante del uso de pernos que
sólo hayan penetrado parcialmente las losas, deberá sellarse adecuadamente.

El Supervisor podrá pedir al Contratista presentar el diseño y detalles del

encofrado para su aprobación.

257
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de que cada operación de colado sea comenzada, el encofrado deberá

ser cuidadosamente examinado y las caras de contacto del molde con el
concreto deberán ser limpiadas, niveladas su superficie completamente y
tratadas con aceites adecuados para moldes.

No se comenzará el colado hasta que el Supervisor haya inspeccionado y

aprobado el encofrado y éste será removido solamente con el permiso de ellos.

MORTERO DE CEMENTO
Los materiales a usarse en los morteros llenarán los siguientes requisitos:
a. Cemento Portland tipo I, según especificaciones ASTM C-150 ó ASTM 1157
b. Arena conforme ASTM designación C-144-66T y C-40.
c. Agua limpia, libre de aceite, ácidos, sales, álcalis, cloruros, materiales
orgánicos y otras sustancias deletéreas.
d. Dosificación de los morteros.

CEMENTO ARENA
TIPO DE MORTERO

Mampostería de piedra 1 2
Mampostería de ladrillo de barro 1 3
Enladrillado de piso 1 6
Repellos 1 4
Afinados 1 2
Pulidos pasta de cemento ---

258
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

e. Los ingredientes serán preparados en una mezcladora mecánica aprobada.

En caso el Supervisor crea sea imposible usar mezcladora mecánica
autorizará hacerlo a mano para lo cual la Contratista tendrá las
consideraciones siguientes: Fabricarlo sobre una superficie limpia, seca y de
madera y un volumen con una consistencia tal que pueda manejarse
fácilmente y extenderse con palustres. Para cualquiera de los dos métodos el
cemento y la arena deben mezclarse en seco hasta obtenerse una mezcla de
color homogéneo, después de esto se le agrega el agua en suficiente
cantidad hasta producir la consistencia deseada.

El mortero deberá mezclarse sólo en las cantidades necesarias para uso

inmediato. El mortero deberá usarse en un período máximo de 30 minutos a
partir del instante en que se agregue el agua; después de ese período será
descartado.

9.2.4 ACERO DE REFUERZO

Descripción
El acero de refuerzo consistirá de barras de sección circular corrugadas de
acuerdo con ASTM C615 Grado 40 o como se especifique en los planos
correspondientes o lista de cantidades.

La Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo

mostrado en los planos y descrito en estas especificaciones. El trabajo incluirá la
instalación de todo el alambre de amarre, grapas, soportes y demás aditamentos
necesarios para cumplir con los requerimientos de las especificaciones y produ-
cir estructuras de concreto de acuerdo con la mejor práctica de Ingeniería.

Instalación del acero de refuerzo

a. Limpieza:

259
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de que el acero de refuerzo sea colocado en su posición debe estar

limpio de costras u otros revestimientos que puedan reducir la adherencia.
b. Cuando haya un atraso en la colocación del concreto, las barras de refuerzo
deben ser inspeccionadas y limpiadas si es necesario, antes del colado.
c. Doblez y traslape
El acero de refuerzo será doblado y traslapado exactamente de acuerdo a las
dimensiones y formas indicadas en los planos correspondientes y de
conformidad con el código ACI 318. Cuando fuere necesario hacer traslapes
del refuerzo en puntos diferentes a los que se muestran en los planos, la
posición y longitud de tales traslapes será aprobada por el Supervisor. A
menos que se muestre de otra manera, los traslapes serán alternos.
d. Empalmes
El traslape de la malla de refuerzo será igual al espaciamiento entre los
alambres componentes y fajas adyacentes y serán asegurados fuertemente
uno al otro amarrándolos con alambre No. 14.
e. Espaciadores
Los espaciadores deberán ser de diseño estándar y deberá suministrarlos la
Contratista como parte del acero de refuerzo para mantener a éste en su
lugar.
f. Colocación del Acero de Refuerzo
Las varillas deberán colocarse en su posición exacta, como se indica en los
planos. Los estribos y amarres deberán estar en contacto directo con las
varillas y éstas deben amarrarse justamente en su posición correcta con
alambre de amarre No. 16 S.W.G. a fin de que no sean desplazadas durante
el procedimiento del colado. El procedimiento de amarre será de tal forma
que los extremos del alambre de amarre queden dentro de la sección y
alejados de la superficie.
En las losas que requieran dos o más lechos de refuerzo, los lechos
paralelos deberán fijarse en su posición mediante el uso de caballetes de
acero que deberán espaciarse a manera de lograr un soporte uniforme del
acero. Los dados o cubos de concreto necesarios para fijar el refuerzo en su
posición correcta, deberán ser lo más pequeños posibles siempre que

260
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

cumplan con su función de la forma que sea aceptable al Supervisor y fijados

de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el
concreto. Serán hechos de concreto de acuerdo a la siguiente dosificación
por volumen: una parte de cemento Portland y una parte de arena y dos
partes de grava de 10 mm (3/8"). El alambre de amarre quedará embebido
en el bloque o cubo a fin de poder amarrarlo al acero de refuerzo.
Cuando el refuerzo está en su posición final, listo para recibir el concreto,
deberá ser revisado y aprobado por el Supervisor antes de iniciar el colado, y
dicha revisión y aprobación no exonerará al Contratista de cualquiera de sus
responsabilidades bajo este Contrato.

Recubrimiento del refuerzo

Se dará recubrimiento al refuerzo según se indique en los planos. Excepto donde
se muestre de otra manera en los planos, el recubrimiento de concreto para todo
el acero principal deberá ser de 50 mm (2").

9.2.5 ACERO ESTRUCTURAL DE PERFILES LAMINADOS

Generalidades
Todo el acero para estructuras usado en la obra, será del tipo detallado en la
norma ASTM A-36. Antes de subcontratar, si fuera del caso, la fabricación de
las estructuras metálicas, se someterá el nombre del Subcontratista a la
aprobación del Supervisor.

Los planos detallados o de taller de las estructuras metálicas, serán sometidos a

la aprobación del Supervisor antes de su fabricación. Las características de cada
estructura, serán definidas por planos de trabajo preparados por la Contratista.

Se suministrarán al Supervisor certificados de prueba de la calidad del material a

utilizar.

261
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Todas las estructuras metálicas serán almacenadas y manejadas en el sitio de

tal manera que no estén sujetas a esfuerzos excesivos. Durante el montaje, la
obra estará empernada de modo seguro y si fuere necesario, apuntalada
temporalmente para hacer frente a todos los esfuerzos y condiciones del
montaje.
Todas las partes instaladas estarán desprovistas de deformaciones por torsión,
flexiones y juntas abiertas.

Enderezamiento de partes
Antes de ser fijados o trabajados de cualquier forma, los materiales para las
estructuras metálicas serán enderezados y limpiados de toda herrumbre y
suciedad. En caso de ser necesario el enderezamiento, se hará por métodos que
no dañen el metal. Retorcimientos o pliegues agudos serán causa de rechazo
del material.

Cizallamiento, virutado y oxicorte

El cizallamiento, virutado y corte serán ejecutados cuidadosamente y todas las
porciones que estén expuestas a la vista presentarán un aspecto limpio.

Cepillado, acabado de bordes cizallados

A menos que así lo requiera específicamente el Supervisor, no será necesario el
cepillado o acabado de bordes cizallados o cortados de planchas o de formas.
Pero todos los bordes cizallados o cortados serán achaflanados para evitar
rebabas agudas.

Bordes a ser soldados

Los bordes de planchas o perfiles a ser unidos por soldadura serán formados de
tal manera que se adapten adecuadamente al tipo de junta soldada elegido.
Cuando las planchas o perfiles hayan sido cizallados, los bordes a ser unidos por
soldadura será maquinados o virutados a metal sano. La soldadura será
verificada por el empleo de líquidos penetrantes adecuados para este uso.

262
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Agujeros para pernos y remaches

Los agujeros para las juntas empernadas y remachadas serán perforados a
tamaño completo después del ensamblaje y podrán ser perforados antes del
ensamblaje con 3 mm (1/8") de diámetro menos que el diámetro nominal del
perno o del remache y escariados a tamaño completo después del ensamblaje.
Todas las partes serán ensambladas en el taller antes de escariar o perforar los
agujeros para las conexiones en el terreno. No se permitirá el punzonado de
agujeros para juntas.

Montaje

Todas las estructuras metálicas serán montadas e instaladas conforme a las

líneas y posiciones exactas que determine el Supervisor y serán correctamente
fijadas en las estructuras de concreto. Después que la Contratista haya
presentado las partes de las estructuras metálicas a la inspección del Supervisor
y haya obtenido su aprobación, las transportará al sitio y las colocará en las
posiciones requeridas. Al transportar tales partes la Contratista tendrá cuidado
de evitar todo daño o alteración a los marcos y a la primera capa de pintura ya
aplicada en el lugar de fabricación. El empotramiento de las partes de acero en
la obra, se hará conforme a lo establecido en planos de detalle. La colocación en
posición será exacta y correcta de acuerdo con las mejores normas de ejecución
aceptadas.

9.2.6 PINTURA EN OBRAS DE PERFILES METALICOS

Generalidades
Una vez fabricadas las partes de metal, serán todas pintadas como se
especifica más adelante. En general, la pintura se efectuará de acuerdo con el
programa de pintura.

263
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Programa de pintura
Los diversos elementos metálicos serán pintados como se indica a
continuación:
a. Las estructuras metálicas se pintarán como sigue:
 2 capas de imprimación de anticorrosivo sintético de espesor de 0.030
mm., seco, cada una.
 2 capas adicionales de una pintura sintética a soplete, de espesor de
0.040 mm., seco, cada una.
Las dos primeras capas se aplicarán en taller, mientras que las dos capas
adicionales se aplicarán después del montaje.
b. Todas las superficies acabadas de metales ferrosos, incluyendo las roscas
que estarán expuestas durante la expedición o mientras esperen su insta-
lación, serán limpiadas como se especifica y se pintará con una capa
uniforme pesada de un compuesto soluble en petróleo que prevenga la corro-
sión.

Todos los materiales de pintura deberán ser de manufactura aprobada, y la

Contratista someterá a la aprobación del Supervisor el nombre del fabricante,
los componentes principales y el tipo de aplicación para cada pintura.

Todo el sistema de pintura sobre cualquier superficie deberá ser de la misma

fábrica y aplicado conforme a las recomendaciones del fabricante.

La Contratista proveerá al Supervisor un certificado del fabricante de cada

pintura a ser usada, estableciendo que la pintura cumple en todos sus detalles
con las especificaciones que la acompañan.

Preparación de superficies
Una vez fabricado el elemento metálico, el mismo será limpiado y pintado como
se especifica más adelante. Las superficies pintadas serán protegidas contra la
abrasión u otro daño en todo momento.

264
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Todo aceite, grasa y suciedad será eliminado de las superficies a ser pintadas
usando alcoholes minerales limpios o solventes a base de petróleo y con
material limpio de secado.

No se permitirá la limpieza con limaduras de acero. En caso que se forme

herrumbre las superficies de acero inoxidable, bronce, cromo o superficies
maquinadas adyacentes a elementos metálicos en proceso de limpieza o de
pintura, serán protegidos con cinta adhesiva u otro medio durante las
operaciones de limpieza y de pintura.

Aplicación de pintura
La primera capa se aplicará con brocha inmediatamente después de completar
la limpieza con brocha metálica giratoria. Las capas subsiguientes serán
aplicadas ya sea con brocha o con rociador, excepto si el programa de pintura lo
especifica de otro modo. Cuando la pintura se aplique por rociado, se usarán
medios adecuados para prevenir la segregación durante las operaciones de
pintura.

Todas las líneas de suministro de aire de todo el equipo de rociado y de brocha

metálica giratoria, deberán estar libres de humedad y de aceite.

La pintura anticorrosiva deberá de ser de alta calidad y que nos proporcione

una protección contra la oxidación y la marca de referencia es del tipo Excello
Rustop y la de acabado un esmalte del tipo Kem Lustral Enamel producido por
Sherwin Williams o similar.

Cada capa de pintura deberá estar libre de goteos, corridas o áreas no cubiertas.

Se procurará que cada capa de pintura se seque o endurezca completamente

antes de aplicar la capa siguiente.

265
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

9.2.7 TRABAJOS DE ALBAÑILERIA

Generalidades
Los trabajos de mampostería se refieren a la construcción de muros,
cabezales, protecciones, cimientos, soportes, canales, paredes, etc.

Las obras de mampostería se ejecutarán después que el Supervisor le haya

dado el visto bueno a las excavaciones y niveles de la rasante preparados de
conformidad a sus instrucciones.

[Link] MAMPOSTERIA DE PIEDRA LIGADA CON MORTERO

Materiales

Las piedras a utilizar tendrán una resistencia a la rotura no inferior a 150

Kg/cm2 y deberán estar libres de grietas, aceites, tierra u otros materiales que
reduzcan su resistencia e impidan la adherencia del mortero. El tamaño del
lado menor de las piedras no podrá ser inferior de 0.20 m. serán
preferiblemente de forma cúbica pero en caso de no serlo, su lado mayor no
podrá ser superior a 1.5 veces el tamaño menor.

En general las piedras serán de cantera y de una dureza tal que no de un

desgaste mayor del 50% al ser sometido a la prueba de los ángeles ASSHTO,
designación T-96-65 (ATM-131-G4-T).

El mortero a utilizar tendrá una proporción cemento a arena de 1:2, el cual

podrá fabricarse en la obra por medio del uso de una concretera portátil
pequeña.

266
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

No se permitirá el uso de mortero que haya permanecido más de 30 minutos

sin usar, después de haberse iniciado su preparación.

Construcción
Las obras de mampostería de piedra se construirán de acuerdo con las
dimensiones, elevaciones y pendientes indicadas en los planos.
Las piedras deberán colocarse en tal forma que no provoquen planos continuos
entre unidades adyacentes. Las juntas tendrán un espesor promedio de 3 cm.
En ningún lugar las piedras quedarán en contacto directo sin mortero.
Inmediatamente después de la colocación y mientras el mortero esté fresco,
todas las piedras visibles deberán limpiarse de las manchas del mortero y
mantenerse limpias hasta que la obra esté terminada. Cualquier trabajo de can-
teado de las piedras deberá hacerse antes de su colocación en el muro y no se
permitirá ningún golpe o martilleo posterior a dicha colocación que pueda
aflojar las piedras. La piedra deberá ser bien humedecida antes de recibir el
mortero. La mampostería se mantendrá mojada por lo menos 7 días después
de terminada.

9.2.8 MAMPOSTERIA DE LADRILLOS DE BARRO COCIDO

Materiales

Los ladrillos a utilizar serán de mampostería confinada de barro cocido, del tipo
calavera; tendrán los cantos bien definidos y las dimensiones mínimas serán de
9X14X28 cms y deber presentarse con una resistencia ultima por compresión
f¨m = 40 Kg/cm2.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El mortero a utilizar tendrá una proporción cemento a arena de 1:2, el cual

podrá fabricarse en la obra por medio del uso de una concretera portátil
pequeña.

Construcción

En las paredes de ladrillo las hiladas deberán asentarse completamente sobre

un lecho de mortero, debiendo estar perfectamente alineadas, niveladas y a
plomo. También literalmente entre ladrillo y ladrillo habrá siempre una capa de
mortero que cubrirá completamente las caras adyacentes. Las juntas deberán
quedar completamente llenas, siendo su espesor no menor de 10 mm. ni mayor
de 15 mm. El mortero de las juntas deberá quedar bien compactado y se
removerá inmediatamente todo el excedente, dejando una superficie limpia y
bien perfilada. Los ladrillos serán humedecidos por inmersión antes de su
colocación, hasta su completa saturación.

9.2.9 POZOS, CAJAS DE CONEXION Y CAJAS DE REGISTRO

Tendrán fondo de concreto o mampostería de piedra y paredes de ladrillo. Las

dimensiones serán las indicadas en los planos según sus niveles de fondo y
de tapadera.

El concreto que se emplee en las estructuras de drenaje deberá conformarse a

las normas que se establecen en la Sección “Concreto Estructural”.

El mortero para pegar ladrillo será de 1 parte de cemento y 4 partes de arena.

Los canales entre las bocas de los tubos en el fondo de las cajas tendrán
sección semicircular, se construirán con ladrillo y se repellarán, y además se
pulirán con pasta de cemento puro.

268
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En el entronque entre tuberías y cajas o pozos se deberá de aplicar un mortero

de proporción 1 parte de cemento por 3 partes de arena, para evitar así
infiltraciones posteriores.

Las tapaderas de concreto tendrán de 5 ó 10 cms de espesor, el acero de

refuerzo será #3.

Las tapaderas de las cajas de registro de aguas negras y aguas lluvias serán
de concreto, tal y como se indica en los planos.

Las piezas metálicas que estén expuestas al contacto con el agua (parillas,
marcos) serán pintadas en el taller con pintura anticorrosiva, a dos manos.

Las secciones de estos elementos se encuentran indicadas en los planos, mas

sin embargo se deberán seguir las normas y secciones que indiquen los
reglamentos vigentes en El Salvador.

Las cajas resumideros de piso llevarán tapaderas formadas de estructura de

ángulo y cedazo para evitar la introducción de elementos sólidos .

9.2.10 PISO DE CONCRETO EN CANCHA DE USOS MULTIPLES

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y mano de obra

necesarios para dar a las superficies los acabados que se indiquen en los
planos. En general en este apartado se deberá incluir la preparación,
materiales de sacado de piso, base y sub-base, compactación y nivelación.

Descripción de los trabajos

269
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Se construirán los pisos de concreto con un espesor de 10 cms en el área de

juego de la cancha, de acuerdo a los detalles contenidos en la hoja de planos
No. 7/10, con una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2.

La sub-base será una capa de 30 cms del terreno natural existente

debidamente compactado según lo descrito en la Sección “Trabajos de
Terracería”

Cuando se tenga la superficie debidamente nivelada se procederá a colocar las

formaletas, siguiendo los patrones de colado mostrado en los planos del
proyecto, las cuales deberán quedar perfectamente niveladas y alineadas.

Los cuadros formados por dichas formaletas no deberán ser mayores de 2.0 x
2.0 mts.

El acabado final del piso será del tipo pulido con llanas manuales y mecánicas
(moto allanadora)

En esta partida se deberá incluir la hechura de las juntas de dilatación, las

cuales deberán realizarse con cortadoras mecánicas después de 8 horas de
efectuado el colado de las franjas mostradas y se harán de acuerdo a como se
indica en los planos, el espesor y profundidad de las juntas será de ¼” x 1”
respectivamente. Posteriormente a la hechura de la junta se deberá sellar con
Sikaflex 1CSL o similar

9.3 AREA DE CULTIVO COMUNITARIA

GENERALIDADES

Esta sección se refiere a la cerca que llevara el área que se asignara para el
cultivo comunitario, estas áreas serán según indicaciones mostradas en los
planos o según lo ordene el Supervisor.

270
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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9.3.1 EXCAVACION MANUAL

Este trabajo consiste en la excavación de material para la construcción de

estructuras y perfilado de taludes. El Contratante definirá, a criterio propio,
cuando proceden las disposiciones de esta Sección. El trabajo incluye la
preservación de canales y contornos, el sellado de cimentaciones, la
evacuación de aguas, la excavación, la preparación de cimentaciones, los
rellenos.

Preparación para excavación de superficie.

Se excavarán trincheras o cimentaciones, en el ancho y longitud requeridos
para preparar el espacio necesario para el trabajo. Cuando se complete la
construcción, se requerirá la aprobación del material de relleno, por parte del
Contratante. La cimentación deberá ser firme y contar con una densidad
uniforme, en toda el área definida.

Se seguirán las regulaciones de seguridad para excavación para los taludes,

utilizando apuntalamiento y arriostramiento, aplicando, adicionalmente, los
procedimientos de seguridad establecidos por el Contratante. Cuando las
paredes de la excavación tengan pendientes de inclinación suaves, de acuerdo
con las consideraciones de seguridad, se suministrará una copia del diseño con
la indicación de los medios de seguridad. .

Cuando los dispositivos de seguridad ya no sean requeridos, se deberán

remover, de acuerdo con los criterios establecidos, para tal fin, por el
Contratante.

Cuando el material excavado sea apropiado para relleno estructural deberá

conservarse. No se depositará el material excavado en las cercanías de
sistemas de drenaje o de conducción de aguas. No se deberá apilar el material
excavado, ni permitir la operación de equipos a una distancia de menos de 60
cm, respecto al borde de la excavación.

La disposición de materiales excavados no aptos para relleno, o en exceso,

será determinada por la Supervisión. El Contratante podrá definir los usos
alternativos para los materiales excavados no aptos para relleno, o en exceso.

271
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El agua en el área de trabajo será removida en caso de ser requerido para la

ejecución de las obras.

RELLENO MANUAL

Se colocará el relleno en capas horizontales, que no deberán exceder una

profundidad de 150 mm en espesor compactado. Se compactará cada capa a
la vez.

Se extenderá cada capa colocada hacia los límites naturales de la excavación,

de una manera uniforme.

No se colocarán rellenos estructurales contra concreto con menos de 7 días de

colado, o hasta que se alcance el 90 % de la resistencia de diseño.

9.3.2 COMPACTACION
Se determinará el contenido óptimo de humedad y la máxima densidad de
acuerdo con AASHTO T 180. Se ajustará el contenido de humedad del material
de relleno a un contenido de humedad apropiado para la compactación.

Se compactará el material colocado en todas las capas, al menos al 90 % de la

densidad máxima. Se determinará la densidad en sitio y el contenido de
humedad de acuerdo con AASHTO T 238 y AASHTO T 239, u otro método
aprobado por el Contratante

9.3.2 DESALOJO Y DISPOSICION DE SOBRANTES DE LA

EXCAVACIÓN

Con esta especificación se reglamentarán todos los trabajos requeridos para

retirar de las zonas de las obras, todos los materiales de cualquier
característica o naturaleza, provenientes de las excavaciones de cualquier tipo
que se ejecuten como parte del Contrato y no se requieran utilizar
posteriormente en la misma obra.

272
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los trabajos a realizarse, consisten en: carga, retiro o desalojo, con transporte
o acarreo, descargue y disposición final de los materiales, en los depósitos
previamente señalados por autoridades municipales o locales o escogidos por
la Contratista previamente aprobados por el Supervisor, a cualquier distancia
desde el lugar de las obras.

La disposición de los materiales se deberá hacer en forma tal, que no cause

perjuicios de ninguna naturaleza al sitio de depósito, ni a las áreas que la
circundan, con procedimientos que cuenten con la aprobación del Supervisor.

Los perjuicios que se causen en cualquier sitio por una mala disposición de
estos sobrantes, quedarán bajo responsabilidad de la Contratista.

Por lo tanto, el proponente deberá tener en cuenta, para el análisis de costos,

todos los trabajos que están involucrados en esta actividad, así no estén
mencionados anteriormente, considerando la unidad de medida de acuerdo a lo
estipulado en la partida especifica.

9.3.4 ACERO DE REFUERZO

Descripción
El acero de refuerzo consistirá de barras de sección circular corrugadas de
acuerdo con ASTM C615 Grado 40 o como se especifique en los planos
correspondientes o lista de cantidades.

La Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo

mostrado en los planos y descrito en estas especificaciones. El trabajo incluirá la
instalación de todo el alambre de amarre, grapas, soportes y demás aditamentos
necesarios para cumplir con los requerimientos de las especificaciones y produ-
cir estructuras de concreto de acuerdo con la mejor práctica de Ingeniería.

273
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Instalación del acero de refuerzo

g. Limpieza:
Antes de que el acero de refuerzo sea colocado en su posición debe estar
limpio de costras u otros revestimientos que puedan reducir la adherencia.
h. Cuando haya un atraso en la colocación del concreto, las barras de refuerzo
deben ser inspeccionadas y limpiadas si es necesario, antes del colado.
i. Doblez y traslape
El acero de refuerzo será doblado y traslapado exactamente de acuerdo a las
dimensiones y formas indicadas en los planos correspondientes y de
conformidad con el código ACI 318. Cuando fuere necesario hacer traslapes
del refuerzo en puntos diferentes a los que se muestran en los planos, la
posición y longitud de tales traslapes será aprobada por el Supervisor. A
menos que se muestre de otra manera, los traslapes serán alternos.
j. Empalmes
El traslape de la malla de refuerzo será igual al espaciamiento entre los
alambres componentes y fajas adyacentes y serán asegurados fuertemente
uno al otro amarrándolos con alambre No. 14.
k. Espaciadores
Los espaciadores deberán ser de diseño estándar y deberá suministrarlos la
Contratista como parte del acero de refuerzo para mantener a éste en su
lugar.
l. Colocación del Acero de Refuerzo
Las varillas deberán colocarse en su posición exacta, como se indica en los
planos. Los estribos y amarres deberán estar en contacto directo con las
varillas y éstas deben amarrarse justamente en su posición correcta con
alambre de amarre No. 16 S.W.G. a fin de que no sean desplazadas durante
el procedimiento del colado. El procedimiento de amarre será de tal forma
que los extremos del alambre de amarre queden dentro de la sección y
alejados de la superficie.

274
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En las losas que requieran dos o más lechos de refuerzo, los lechos
paralelos deberán fijarse en su posición mediante el uso de caballetes de
acero que deberán espaciarse a manera de lograr un soporte uniforme del
acero. Los dados o cubos de concreto necesarios para fijar el refuerzo en su
posición correcta, deberán ser lo más pequeños posibles siempre que
cumplan con su función de la forma que sea aceptable al Supervisor y fijados
de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el
concreto. Serán hechos de concreto de acuerdo a la siguiente dosificación
por volumen: una parte de cemento Portland y una parte de arena y dos
partes de grava de 10 mm (3/8"). El alambre de amarre quedará embebido
en el bloque o cubo a fin de poder amarrarlo al acero de refuerzo.
Cuando el refuerzo está en su posición final, listo para recibir el concreto,
deberá ser revisado y aprobado por el Supervisor antes de iniciar el colado, y
dicha revisión y aprobación no exonerará al Contratista de cualquiera de sus
responsabilidades bajo este Contrato.

Recubrimiento del refuerzo

Se dará recubrimiento al refuerzo según se indique en los planos. Excepto donde
se muestre de otra manera en los planos, el recubrimiento de concreto para todo
el acero principal deberá ser de 50 mm (2").

9.3.5 ACERO ESTRUCTURAL DE PERFILES LAMINADOS

Generalidades
Todo el acero para estructuras usado en la obra, será del tipo detallado en la
norma ASTM A-36. Antes de subcontratar, si fuera del caso, la fabricación de
las estructuras metálicas, se someterá el nombre del Subcontratista a la
aprobación del Supervisor.

Los planos detallados o de taller de las estructuras metálicas, serán sometidos a

la aprobación del Supervisor antes de su fabricación. Las características de cada
estructura, serán definidas por planos de trabajo preparados por la Contratista.

275
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Se suministrarán al Supervisor certificados de prueba de la calidad del material a

utilizar.

Todas las estructuras metálicas serán almacenadas y manejadas en el sitio de

tal manera que no estén sujetas a esfuerzos excesivos. Durante el montaje, la
obra estará empernada de modo seguro y si fuere necesario, apuntalada
temporalmente para hacer frente a todos los esfuerzos y condiciones del
montaje.
Todas las partes instaladas estarán desprovistas de deformaciones por torsión,
flexiones y juntas abiertas.

Enderezamiento de partes
Antes de ser fijados o trabajados de cualquier forma, los materiales para las
estructuras metálicas serán enderezados y limpiados de toda herrumbre y
suciedad. En caso de ser necesario el enderezamiento, se hará por métodos que
no dañen el metal. Retorcimientos o pliegues agudos serán causa de rechazo
del material.

Cizallamiento, virutado y oxicorte

El cizallamiento, virutado y corte serán ejecutados cuidadosamente y todas las
porciones que estén expuestas a la vista presentarán un aspecto limpio.

Cepillado, acabado de bordes cizallados

A menos que así lo requiera específicamente el Supervisor, no será necesario el
cepillado o acabado de bordes cizallados o cortados de planchas o de formas.
Pero todos los bordes cizallados o cortados serán achaflanados para evitar
rebabas agudas.

276
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Bordes a ser soldados

Los bordes de planchas o perfiles a ser unidos por soldadura serán formados de
tal manera que se adapten adecuadamente al tipo de junta soldada elegido.
Cuando las planchas o perfiles hayan sido cizallados, los bordes a ser unidos por
soldadura será maquinados o virutados a metal sano. La soldadura será
verificada por el empleo de líquidos penetrantes adecuados para este uso.

Agujeros para pernos y remaches

Los agujeros para las juntas empernadas y remachadas serán perforados a
tamaño completo después del ensamblaje y podrán ser perforados antes del
ensamblaje con 3 mm (1/8") de diámetro menos que el diámetro nominal del
perno o del remache y escariados a tamaño completo después del ensamblaje.
Todas las partes serán ensambladas en el taller antes de escariar o perforar los
agujeros para las conexiones en el terreno. No se permitirá el punzonado de
agujeros para juntas.

Montaje
Todas las estructuras metálicas serán montadas e instaladas conforme a las
líneas y posiciones exactas que determine el Supervisor y serán correctamente
fijadas en las estructuras de concreto. Después que la Contratista haya
presentado las partes de las estructuras metálicas a la inspección del Supervisor
y haya obtenido su aprobación, las transportará al sitio y las colocará en las
posiciones requeridas. Al transportar tales partes la Contratista tendrá cuidado
de evitar todo daño o alteración a los marcos y a la primera capa de pintura ya
aplicada en el lugar de fabricación. El empotramiento de las partes de acero en
la obra, se hará conforme a lo establecido en planos de detalle. La colocación en
posición será exacta y correcta de acuerdo con las mejores normas de ejecución
aceptadas.

277
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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[Link] PINTURA EN OBRAS DE PERFILES METALICOS

Generalidades
Una vez fabricadas las partes de metal, serán todas pintadas como se
especifica más adelante. En general, la pintura se efectuará de acuerdo con el
programa de pintura.

Programa de pintura
Los diversos elementos metálicos serán pintados como se indica a
continuación:
c. Las estructuras metálicas se pintarán como sigue:
 2 capas de imprimación de anticorrosivo sintético de espesor de 0.030
mm., seco, cada una.
 2 capas adicionales de una pintura sintética a soplete, de espesor de
0.040 mm., seco, cada una.
Las dos primeras capas se aplicarán en taller, mientras que las dos capas
adicionales se aplicarán después del montaje.
d. Todas las superficies acabadas de metales ferrosos, incluyendo las roscas
que estarán expuestas durante la expedición o mientras esperen su insta-
lación, serán limpiadas como se especifica y se pintará con una capa
uniforme pesada de un compuesto soluble en petróleo que prevenga la corro-
sión.

Todos los materiales de pintura deberán ser de manufactura aprobada, y la

Contratista someterá a la aprobación del Supervisor el nombre del fabricante,
los componentes principales y el tipo de aplicación para cada pintura.

Todo el sistema de pintura sobre cualquier superficie deberá ser de la misma

fábrica y aplicado conforme a las recomendaciones del fabricante.

278
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La Contratista proveerá al Supervisor un certificado del fabricante de cada

pintura a ser usada, estableciendo que la pintura cumple en todos sus detalles
con las especificaciones que la acompañan.

Preparación de superficies
Una vez fabricado el elemento metálico, el mismo será limpiado y pintado como
se especifica más adelante. Las superficies pintadas serán protegidas contra la
abrasión u otro daño en todo momento.

Todo aceite, grasa y suciedad será eliminado de las superficies a ser pintadas
usando alcoholes minerales limpios o solventes a base de petróleo y con
material limpio de secado.

No se permitirá la limpieza con limaduras de acero. En caso que se forme

herrumbre las superficies de acero inoxidable, bronce, cromo o superficies
maquinadas adyacentes a elementos metálicos en proceso de limpieza o de
pintura, serán protegidos con cinta adhesiva u otro medio durante las
operaciones de limpieza y de pintura.

Aplicación de pintura
La primera capa se aplicará con brocha inmediatamente después de completar
la limpieza con brocha metálica giratoria. Las capas subsiguientes serán
aplicadas ya sea con brocha o con rociador, excepto si el programa de pintura lo
especifica de otro modo. Cuando la pintura se aplique por rociado, se usarán
medios adecuados para prevenir la segregación durante las operaciones de
pintura.

Todas las líneas de suministro de aire de todo el equipo de rociado y de brocha

metálica giratoria, deberán estar libres de humedad y de aceite.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La pintura anticorrosiva deberá de ser de alta calidad y que nos proporcione

una protección contra la oxidación y la marca de referencia es del tipo Excello
Rustop y la de acabado un esmalte del tipo Kem Lustral Enamel producido por
Sherwin Williams o similar.

Cada capa de pintura deberá estar libre de goteos, corridas o áreas no cubiertas.

Se procurará que cada capa de pintura se seque o endurezca completamente

antes de aplicar la capa siguiente.

9.2 Estructura de Salud (Pendiente)

ET-A REQUISITOS GENERALES

Las condiciones generales y otros documentos contractuales son aplicables a

cada una de las secciones de estas especificaciones.

DE LOS TRABAJADORES
El contratista deberá mantener estricta disciplina y buen orden entre sus
trabajadores, subcontratistas y los trabajadores de éste. Se empleará Mano de
Obra calificada para cada especialidad.
No se permitirá beber licor dentro de la obra, así como trabajar o permanecer en
ella, en estado de ebriedad o endrogamiento de cualquier naturaleza. El
supervisor tendrá facultad para solicitar al constructor el retiro del personal que a
juicio de éste genere situaciones impropias para el buen desarrollo de la Obra.

DERECHOS E IMPUESTOS
El contratista pagará todos los derechos e impuestos, tanto oficiales como
municipales con que se les grave legalmente por concepto del trabajo, incluso
derecho e impuesto sobre equipos y materiales utilizados, o sobre las utilidades
de la realización del trabajo objeto de este contrato.

LIMPIEZA
Durante todo el proceso de construcción el contratista mantendrá el terreno, la
obra y las zonas adyacentes, libres de acumulación de desperdicios, escombros,
materiales excedentes y hará la limpieza final en forma completa, removiendo
por su cuenta todo lo indicado y otras basuras periódicamente durante la
ejecución.

INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

280
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Para todos los productos que se utilicen o instalen en la obra se seguirán las
instrucciones de los fabricantes a menos que se indiquen de otra manera en los
documentos contractuales. (Especificaciones, presupuesto y/o Planos de la
Obra).

PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
El Contratista deberá proveer a su costo todos los materiales, mano de obra
calificada, equipos, herramientas, transporte, servicios públicos y seguros.
Incluyendo el costo de conexión de acometidas (Provisionales) necesarias para
la ejecución y terminación correcta de la obra.

OBSERVACION DE LEYES, REGLAMENTOS Y DECRETOS

El contratista y otros trabajando bajo su jurisdicción, deberán trabajar conforme a
las leyes, reglamentos o decretos de cualquier tipo, requeridos por las
autoridades de Gobierno o las
instituciones que tengan jurisdicción sobre esta obra, incluyendo Seguro Social
garantizando el cumplimiento del Contrato Colectivo de Trabajo vigente.

REUNIONES EN LA OBRA
Se realizará una reunión de pre-construcción entre el supervisor, y el contratista.
Esta será realizada en el sitio antes del inicio de la obra, con el propósito de
obtener toda la información necesaria, para dar una mejor orientación al
desarrollo de la obra y de cada uno de los participantes sobre los requisitos de
los documentos de contrato, responsabilidad del constructor y supervisor hacia
el propietario; Elaborar la programación de reuniones e inspecciones a
efectuarse en el futuro. Adicionalmente durante el desarrollo de la obra se
deberán realizar reuniones semanales del supervisor y el contratista. Todo lo
tratado en estas reuniones será debidamente documentado en la bitácora de
obra.

DOCUMENTOS A ENTREGAR, PROGRAMA DE CONSTRUCCION

El contratista, inmediatamente después de haber sido notificado para el contrato, deberá preparar
y entregar para la aprobación del supervisor, una programación de la obra. La cual deberá estar
suficientemente detallada y en forma de diagrama PERT-CPM preparada por el método de ruta
crítica y preparar Plan de Control de calidad y Seguridad Industrial.
La programación de obra será actualizada mensualmente, siempre y cuando la
obra se desarrollo normalmente y se entregará con cada solicitud de pago
(Estimación), debiendo mostrar el proceso original calculado y revisado contra
cada una de las partidas que conforman el presupuesto.
El contratista deberá notificar por escrito al supervisor con acuse de recibo, con un mínimo de 48
horas de anticipación, sobre el trabajo que cubrirá para que no se retrase la inspección de
elementos estructurales, plomería, elementos mecánicos y eléctricos. Si se ejecutara el trabajo sin
haberse dado notificación previa al supervisor, el contratista deberá remover el trabajo que impida
la inspección, bajo su responsabilidad y costo, sin que el propietario incurra en algún gasto.

PLANOS DE TALLER, DATOS DE PRODUCTOS Y MUESTRAS.

281
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El contratista deberá ser responsable de proveer las muestras y planos de taller

cuando estos sean requeridos para la ejecución correcta del trabajo.
Los planos de taller son diagramas, ilustraciones, programa, planillas de
producción, folletos o cualquier otra información que haya sido preparada por el
contratista o el sub-contratista, el proveedor, el fabricante o el distribuidor. Los
planos de taller ilustran alguna parte del trabajo y confirman las dimensiones y el
cumplimiento de los documentos contractuales, son ampliaciones de áreas de
planos constructivos. Una copia de los planos de taller, será guardada en la obra
junto con copias de planos y especificaciones y deberá contener el visto bueno
con fecha, firma y sello del supervisor.
Las muestras son elementos físicos provistos por el contratista que ilustran
materiales, equipos, colores, mano de obra y ayudan a establecer el modelo que
se seguirá y contra el cuál se juzgará el trabajo final.

CONTROLES DE CALIDAD, PRUEBAS Y SERVICIOS DE LABORATORIO

Deberá contarse con un residente de laboratorio de materiales, desde el inicio de
las compactaciones hasta finalizar los colados estructurales, hechura de paredes
(particularmente llenado de celdas) para llevar el control de la calidad de los
materiales y el muestreo de concreto, graut, block, varilla, etc. Estas pruebas
deberán ser avaladas por la supervisión. Si alguna de estas pruebas no cumple
con los requerimientos y/o normas se rechazará el total de la actividad
involucrada hasta que se haya demostrado la superación de la deficiencia
encontrada. Estas pruebas y muestras correrán por cuenta del contratista, así
como el servicio del laboratorio. Debiendo presenta al supervisor una terna de
laboratorios para su elección.

SERVICIOS BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN, CONTROLES Y

SERVICIOS PROVISIONALES.
El contratista proveerá los servicios provisionales de agua y electricidad
necesarios durante el desarrollo de la obra. Además de servicios sanitarios
temporales. A los cuales deberá dar mantenimiento durante la obra y
desalojarlos inmediatamente al concluir esta.

SEGURIDAD
El contratista dará la seguridad de la obra y calles adjuntas a la propiedad,
cuando esto sea necesario y efectuará a su costo la reparación de los daños
causados a éstas durante el proceso de construcción, para evitarlos erigirá el
cerco o las protecciones que sean necesarias. Para proteger el equipo, la obra
existente y la propiedad adjunta contra daños que pueda causar la ejecución de
los trabajos, siendo responsable de cualquier reclamo o demanda por daños a
los vecinos.
El contratista protegerá la obra contra los daños que puedan causar los
elementos naturales. Para ello protegerá excavaciones y obras contra la lluvia y
aguas superficial y/o subterránea, proveyendo a su costo los equipos de bombeo
necesarios.
No se permitirá el uso de fuego dentro de la obra, ni la tala de arboles o
arbustos.

282
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El contratista deberá proveer, instalar y mantener los andamios, puntales,

contravientos, barricadas, letreros en áreas peligrosas, pasamanos, barricadas
de altura y toda precaución necesaria que garantice la seguridad de los obreros,
visitantes, transeúntes y público en general.

BODEGAS Y OFICINAS
El contratista deberá proveer y mantener en la obra, bodegas para los materiales
que puedan ser dañados o afectados por su exposición a la intemperie. Estas
bodegas podrán ser propiedad del contratista o sus subcontratistas y deberán
ser retiradas una vez terminados los trabajos.

El contratista deberá proveer y mantener una oficina (equipada para tal fin) para
el uso del contratista, el supervisor, el laboratorio y los subcontratistas según sea
requerido. Esta oficina de campo será propiedad del contratista y deberá ser
retirada al finalizar la obra ó cuando se le indique.

MATERIALES Y EQUIPO A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA.

Los materiales a utilizar durante la ejecución de la obra serán nuevos (excepto que se indique de
otra manera en los documentos contractuales), de la calidad especificada y deberán haber
suficientes cantidades para facilitar la rápida ejecución del trabajo. Debiendo presentar en caso de
que se le solicitaran los comprobantes de calidad para cualquier equipo o material. Los materiales
que no cumplan con los requerimientos contractuales, deberán ser desalojados del proyecto por el
contratista, sin costo para el propietario.

DOCUMENTOS IMPORTANTES DE LA OBRA

Durante la Ejecución
Un juego de planos completos a Escala
Las Especificaciones de la Obra
Programa de obra actualizado semanalmente
Bitácora en un lugar seguro y Accesible para ambas partes
Cuadro de Volumen de Obra
Planos de Taller Según sea requerido por la Supervisión

El contratista deberá entregar al supervisor antes de la finalización de la obra:

 Planos actualizados (según construido) y la documentación del trabajo realizado
 Liquidación final y solvencia del I.S.S.S. correspondiente a la obra.
 Manuales de operación y mantenimiento de los equipos (en español).
 Bitácora debidamente Encuadernada.
 Manual de Mantenimiento y Operación de las Instalaciones.

ET-B PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE

ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista efectuará todo el trabajo de tal manera que se minimice la
contaminación de aire, agua y suelo. Debiendo, dentro del límite razonable,

283
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

controlar ruido, emisión de polvo y evacuación de aguas negras, como también

cualquier otro contaminante.

PROTECCION DEL TERRENO

Excepto por las áreas de trabajo, bodegas y las áreas de acceso
específicamente asignadas para el uso del contratista. Bajo este contrato el resto
del área de los terrenos se deberán mantener en sus condiciones actuales. El
contratista confinará sus actividades de construcción a las zonas definidas como
áreas de trabajo en los planos y/o específicamente asignadas para su uso,
debiendo señalizarlas adecuadamente.

PROTECCION DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS

A..- El Contratista no mutilará, dañará o destruirá los árboles, ni los removerá o
cortará sin autorización especial. No se permitirá sujetarles sogas, cables o
guías, como medios de anclajes a los árboles próximos a la construcción.

B.- . Donde de acuerdo a la opinión del supervisor de la construcción los árboles

puedan ser mutilados, lastimados o dañados de cualquier manera por los
equipos del contratista o por sus actividades en la construcción. La supervisión
deberá indicar al contratista que les provea protección temporal. Colocando
tablas, cuartones, etc. Alrededor de ellos.

C.- La tala necesaria de árboles, deberá realizarse técnicamente; con mucha

precaución, de manera de no afectar alguna infraestructura. Luego se procederá
al destroncado, que consistirá en la eliminación de troncones y raíces de los
árboles talados ó que existan como restos de otros árboles. La extracción de las
raíces podrá hacerse mecánicamente. Pero deberá comprobarse que

se hayan extraído todas las raíces de diámetro mayor a 10 cms. Hasta una
profundidad de dos metros abajo de la rasante proyectada.

D.- La leña y madera que salga de los árboles, deberá entregarse a quien indique la supervisión.

E.- Se deberán reponer (sembrar) en proporción de 2 a 1 la cantidad de arboles talados en los lugares que se indique en los planos,
o defina la supervisión, y el propietario

EVACUACION DE DESPERDICIOS
Previo al inicio de la construcción, el Contratista presentará una descripción y
programa para evacuar los desperdicios que resultaren a consecuencia del
trabajo objeto de este contrato. Si el material de desperdicio es botado en áreas
no autorizadas, el contratista removerá el material y restaurará el área a la
condición natural de las áreas adyacentes que no han sido modificadas. Donde
se indique los suelos contaminados serán excavados y retirados del sitio de una
manera aprobada y repuestos con material de relleno adecuado. Todo esto por
cuenta del contratista.

284
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

CONTROL DE POLVO
El contratista mantendrá todas las excavaciones, terraplenes, material apilado
existente, calles de acceso, áreas de trabajo libre de polvo excesivo, dentro de
parámetros razonables de tal manera que no causen daños o perjuicio a otros.
Métodos temporales aprobados tales como rociado, cubiertas con material
plástico o cualquier otro método similar para controlar el polvo será admisible. El
control del polvo se efectuará a medida que avanza el trabajo y cuando ocurra el
peligro de daño o molestia por el polvo.
No se permitirá que se mantengan desperdicios de la construcción y elementos
resultantes de demolición ó desmontaje. En ningún lugar de la obra por más de
dos días.

ET – C INSTALACIONES PROVISIONALES

ALCANCE DEL TRABAJO

El Contratista proporcionará material, mano de obra, herramientas y equipo para
la correcta construcción de todas las actividades para realizar las instalaciones
provisionales que requiera la ejecución de la obra.

TRABAJO INCLUIDO
Sin que lo expresado en este párrafo limite lo mencionado en el numeral anterior,
el trabajo incluido en esta partida es el siguiente:
 Locales de bodega y administración.
 Local para la oficina de supervisión.
 Instalación de agua potable y servicios sanitarios provisionales para la
construcción.
 Instalación eléctrica para luz y fuerza provisionales.
 Cercas protectoras.
 Rótulos.

BODEGAS Y OFICINAS DEL CONTRATISTA

El contratista construirá por su cuenta los locales destinados para almacenaje de
todos los materiales que requieran algún tipo de protección, lo cual se hará
atendiendo las siguientes condiciones mínimas:
Las estructuras serán de madera de pino y las paredes de lámina galvanizada Nº
28. El techo de lámina galvanizada o fibrocemento. Estantería y tarimas de
madera. Piso de suelo estabilizado o cualquier tipo de igual o mejor calidad.
Las dimensiones de la bodega serán tales que se disponga del espacio
necesario para almacenar cemento, madera, hierro, cañería, material eléctrico,
cerrajería, etc., Con un área aproximada de 50 metros cuadrados.
El contratista dispondrá de un local para el Ingeniero Residente de la obra y para
las visitas de supervisión, donde estarán el archivo de planos y la
documentación. Será construido de materiales similares a los de la bodega y de
diez metros cuadrados aproximadamente.

INSTALACIONES DE AGUA POTABLE Y SANITARIAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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EL contratista instalara todas las facilidades para el abastecimiento de agua

potable para el uso del personal de campo y de las oficinas. Construirá letrinas
con su caseta correspondiente a razón de 1 por cada 30 trabajadores que
laboren en la obra. Los lugares para su ubicación serán aprobados por la
Supervisión.

INSTALACIONES ELECTRICAS
El contratista realizara todas las instalaciones provisionales de energía eléctrica.
Tanto de luz como de fuerza para el uso del personal de campo y oficina a
utilizar durante la ejecución de la Obra

VIGILANCIA
El contratista debe mantener disciplina y buena armonía entre sus empleados.
La Supervisión y Entidad Financiadora quedan facultadas para ordenar el retiro
de todo aquel personal del contratista que no convenga a los intereses del
propietario.
El contratista debe mantener en el lugar de la obra un número adecuado de
vigilantes tanto de día como de noche, para guardar el lugar, la propiedad y los
materiales todo el tiempo que dure la construcción de la obra. Siendo esta por
cuenta del contratista y durará hasta que la obra sea recibida.
Cualquier pérdida de materiales, así como el deterioro de los mismos o el daño
ocasionado a la obra ya construida correrá por cuenta del Contratista. Hasta que
se reciba de conformidad el total de la obra.

ROTULOS
El contratista construirá por su cuenta los rótulos necesarios con leyendas
referentes a la obra en ejecución. La leyenda, diseño y ubicación serán
proporcionados al contratista por el propietario o por la Supervisión en su debida
oportunidad.

APUNTALAMIENTO

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta partida comprende el suministro de materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, transporte y cualquier otro trabajo necesario para la
construcción y/o instalación de puntales de protección, en el edificio existente, en
aquellas áreas de estas donde se ejecutarán trabajos de demolición y de
construcción según planos constructivos, o donde la supervisión así lo requiera.

TRABAJO INCLUIDO
Sin que esto limite las generalidades anteriormente expuesto, el trabajo incluye
lo siguiente:
A- Colocación de puntales en paredes de la edificación, para prevenir
posibles daños a esta, mientras duren los trabajos de demolición. Su ubicación
estará sujeta a la aprobación por parte de la Supervisión.

B- Colocación de pilotes y protección en infraestructura existente, a

demoler y/ó a conservar

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

según convenga y se establezca en planos o por la supervisión. lo cual no

incurrirá en ningún costo adicional para el propietario . Será responsabilidad total
del constructor los daños ocasionados por falta de medidas de prevención
durante los procesos de demolición y retiro de obra existente

ET- D DEMOLICIÓN, DESMONTAJE, REGISTRO E INVENTARIO.

DISPOSICIONES MINIMAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO DE DEMOLICION Y

DESMONTAJE.
El producto reutilizable de los trabajos de desmontaje y demoliciones será
desensamblado, limpiado, ordenado y presentado, junto con una relación escrita
del mismo, en el lugar de la obra al supervisor y propietario para que éste lo
reciba y señale su destino, a través de documento escrito.
El trabajo se efectuará cuidadosamente y de preferencia en el orden inverso al
de los procesos constructivos originales prestando el contratista toda la atención
necesaria para proteger la integridad de los elementos constructivos adyacentes
al trabajo, a fin de que no sean dañados como consecuencia de este.
El material de desecho, producto del desmontaje y limpieza inicial, así como el
que se vaya acumulando, conforme avance la obra, deberá ser removido del sitio
con tanta frecuencia como sea requerido para no entorpecer el proceso, lo
mismo que las actividades normales y autorizado por la supervisión.
El contratista es el único responsable por cualquier daño o accidente causado a
la obra o a personas, directo o indirectamente por esta operación, por lo cual se
tomarán medidas de seguridad apropiadas.

DESMONTAJE DE PUERTAS METALICAS, DEFENSAS Y ENRREJADOS DE

HIERRO.

ALCANCE DEL TRABAJO

A- Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales,
herramientas y servicios necesarios para realizar los trabajos de desmontar,
almacenar las puertas metálicas existentes.

B- En todos los trabajos de desmontaje de puertas metálicas, y defensas

se tendrá especial cuidado de dañar en lo menos posible todas aquellas piezas
metálicas que tengan que desmontarse

TRABAJO INCLUIDO
Sin que esto limite las generalidades anteriormente expuestas, el trabajo incluye.
A- El desmontaje de puertas, mochetas y defensas que se encuentran
ubicadas dentro de la obra a demoler, serán almacenadas bajo inventario, en
conjunto y en un lugar determinado de la bodega, para evitar los efectos
negativos que puedan causar los agentes atmosféricos o el uso o daño por los
trabajadores.

B- Entregar por inventario, a la persona o entidad designada por las

autoridades del establecimiento de salud, a través de la supervisión y con el visto

287
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

bueno de ésta, todo el material producto del desmontaje y que haya sido
declarado recuperable por la supervisión, dentro del plazo de 7 días calendario
contados a partir de la fecha en que se dé por recibido la labor de desmontaje
por parte de la supervisión. El resto del producto del desmontaje será desalojado
inmediatamente al igual que los productos de la demolición. Este apartado aplica
para todas las actividades que se llevaran a cabo durante el proceso de
Demolición (ventanas, defensas, techo etc)

DESMONTAJE DE VENTANERIA Y DEFENSAS

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas
y todos los servicios necesarios para realizar los trabajos de desmontar las
ventanas y defensas existentes.

TRABAJO INCLUIDO

Sin que esto limite las generalidades anteriormente expuestas, el trabajo incluye:

 El desmontaje de ventanas de celosía de vidrio.

 Todas las piezas de aluminio que formen la manguitería de las ventanas
deberán ser recuperadas enteras, se evitará en lo posible que se dañen o
destruyan al momento de ser desmontadas.
 Todas las piezas de vidrio, se desmontarán con especial cuidado y se evitará ser
astilladas o rotas. Para su manejo y almacenamiento, los vidrios serán
clasificados por medida, tipo de ventana en las que estaban ubicadas y tipo de
textura del vidrio, debiendo empaquetarse por medios adecuados para evitar que
estos se rompan.
 La reposición de cualquier vidrio roto por efectos de mal manejo y almacenaje de
los mismos imputable a los trabajadores, correrá por cuenta del Contratista,
quien deberá sustituirlo por otro nuevo de igual dimensión y calidad.
 Todas las piezas que sean desmontadas serán clasificadas y almacenadas bajo
inventario, en conjunto y en un lugar determinado de la bodega, para evitar los
efectos negativos que puedan causar los agentes atmosféricos o el uso o daño
por parte de los trabajadores.

DESMONTAJE DE ESTRUCTURA DE TECHO Y CUBIERTA

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas

y servicios necesarios para realizar los trabajos de desmontar, almacenar la
estructura de apoyo y la cubierta de techo existente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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TRABAJO INCLUIDO
Sin que esto limite la generalidad anteriormente expuesta, el trabajo incluye:El
desmontaje del techo y su estructura de apoyo cuando así se establezca en los
planos.

DEMOLICION

ALCANCE DEL TRABAJO

El Contratista proporcionará la mano de obra, herramientas, equipo,
apuntalamiento de estructuras, transporte y demás servicios necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos de demolición de las diferentes partes de la
edificación que de acuerdo a los documentos contractuales serán reparadas o
reconstruidas.

TRABAJO INCLUIDO
Sin que lo expresado en este párrafo limite lo mencionado en el numeral anterior,
el trabajo incluido en esta partida es el siguiente:

A- Demolición de pisos, aceras, zócalos, canaletas, muros de

mampostería de piedra, paredes, solera de fundación, vigas, columnas, etc. en
las áreas indicadas en los planos.
B- Manejo interno, acopio en forma ordenada y aprobada por el supervisor
y transporte de todos los escombros, ripio, basura y material sobrante de estos
trabajos, tendrá que desalojarse del lugar de la obra, para dejar a ésta en
condiciones de limpieza tal que permita la ejecución de los trabajos de
reparación y reconstrucción que deberán realizarse en el edificio.

ET- E TERRACERIA

OBJETO DEL TRABAJO

En esta partida está incluida toda la mano de obra, transporte, materiales, equipo,
herramientas y servicios necesarios a efectuar en el área y niveles indicados en los
planos. La limpieza, descapote, corte y relleno compactado, desalojo dentro o
fuera del predio del material sobrante inadecuado para el relleno, el suministro y
acarreo del material adecuado necesario para el relleno.

METODO DE EJECUCIÓN
El material incombustible será retirado de los límites del terreno del proyecto. Los
árboles y arbustos se eliminarán cuando lo indique el supervisor. Se sugerirá
como norma el criterio de disponer la madera resultante, según sea útil como
madera aserrada o como leña. Solamente con autorización del supervisor se
podrá talar árboles de diámetro mayor de 15 Cms. y toda vez estén indicadas en
los planos.

289
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El follaje sé eliminará amontonándolo y retirándolo. Luego se procederá al

destroncado que consistirá en la eliminación de troncones y raíces de los
árboles. Todas las raíces de diámetro mayor a 10 cms deberán ser extraídas;
hasta una profundidad de dos metros abajo de la rasante proyectada.
Las edificaciones existentes, estructuras bajo tierra, tuberías, cercos, postes,
etc., deberán ser desmanteladas, removidas y desalojadas. El supervisor
autorizará el lugar de acomodación de esos desechos.
La capa de corte será definida por el estudio de suelos, pero nunca menor de 20
centímetros, las recomendaciones del laboratorio prevalecen sobre estas
normas.

RELLENO Y COMPACTADO

METODO DE EJECUCIÓN
Antes de rellenar se removerá todo escombro, material orgánico o cuerpo
extraño. No se rellenará contra paredes, muros, fundaciones, etc. sin antes
obtener la aprobación del supervisor.

Todos los rellenos deberán ser depositados en capas horizontales no mayores

de 15 Cms para compactación manual o mecánica. Las que deberán ser
previamente humedecidas para la compactación de fundaciones y conformación
de niveles de piso. Debiendo alcanzar el 95% de la densidad máxima obtenida
mediante la norma AASHTO T-180. Cuando sea indicada la utilización de suelo
cemento al 5% en volumen, se compactará al 90% de la densidad máxima
obtenida mediante la norma AASHTO T-134 y su ejecución deberá contar con la
autorización previa y por escrito de la Supervisión.

Si el contratista sin autorización excavara y/o rellenara más de lo indicado, no

será pagado como extra y estará obligado a excavar y/o rellenar y compactar por
su cuenta, hasta el nivel indicado utilizando todos los materiales y sistemas de
construcción aprobados por la supervisión. La compactación deberá

efectuarse colocando las capas de material de relleno aprobado por el

supervisor, que en ningún caso serán mayores 15 Cms para compactación
manual o mecánica. Se compactará cada capa antes de colocar la siguiente.

Para relleno compactado con Suelo-Cemento la mezcla se hará con una

proporción de 20:1 (veinte partes de material selecto y una parte de cemento) la
cual deberá ser aprobada por el Ingeniero supervisor y el laboratorio de
materiales. El proceso de compactación será como se indica en literales A y B de
esta sección.

El material selecto o tierra blanca que se utilizará deberá ser de bancos de

préstamos de la mejor calidad previamente autorizado por supervisión y
laboratorio de materiales. Verificando su grado de cohesión a la compactación. Y

290
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

se utilizara en fundaciones y compactaciones de pisos, según lo especifiquen en

planos.

TRAZO

METODO DE EJECUCIÓN
El contratista trazará con aparato de topografía, las rasantes y dimensiones de la
construcción de acuerdo con las medidas y niveles marcados en los planos y
establecerá las referencias altimétricas mediante bancos de marca. el contratista
será responsable de que el trabajo terminado esté conforme con los
alineamientos, niveles, pendientes y puntos de referencia indicados en los
planos ó por el supervisor.
El contratista puede trazar la construcción desde el momento en que reciba el
sitio donde ha de construir, pero se abstendrá de comenzar las excavaciones
hasta que el supervisor lo autorice previa revisión y aprobación de los trazos y
niveles.

El trazo contemplará perímetro e interior del edificio, obras exteriores, muros y

tápiales, se realizara para su verificación las veces que sea necesario sin costo
adicional.

EXCAVACION
Esta partida incluye el suministro de materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y servicios para las excavaciones necesarias para la construcción de
cimientos, colocación de tuberías, registros, cajas, y demás instalaciones
enterradas.

TRABAJO INCLUIDO
Este trabajo incluye lo siguiente:
Replanteo o trazo de líneas y niveles de referencia. Excavación para
fundaciones en estructuras de drenaje, hidráulicas, ductos eléctricos, y
telefónicos. Disposición de exceso de material excavado, no requerido o no
aprovechable para nivelación o relleno compactado, desalojándolo de los límites
del terreno. Bombeo con bombas achicadoras si fuera necesario para mantener
las excavaciones libre de agua. Ademado de las excavaciones cuando las
condiciones del terreno lo requieren a juicio del Supervisor. Todo trabajo de
excavación, nivelación, y obras que razonablemente sean necesarias para
completar el trabajo de ésta sección.

SISTEMA DE CONSTRUCCION
 Las paredes de las excavaciones deberán hacerse verticales con holgura, no
mayor de 20 Cms. entre estas y la parte externa de la estructura a construir.
Para excavaciones y/o sobre excavaciones de 0.60 a 1.60 mts de profundidad
como soleras y tensores se podrá realizar manualmente. El nivel de excavación
y sobre excavación será indicado en los planos de acuerdo a recomendaciones
de estudios de suelo el cual se adjuntara. Con este el contratista podrá observar

291
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

los requerimientos adicionales de las excavaciones, cuya cantidad está

determinada en el presupuesto.
 La excavación y/o relleno en exceso a los niveles indicados no se ejecutará a
menos que sea previa y expresamente autorizado por escrito por el supervisor.
Si el contratista sin autorización excavara y/o rellenara más de lo indicado,
deberá utilizar el mismo material establecido para estas actividades y el costo
originado correrá por cuenta del contratista, sin afectación para el propietario.
 Todos los materiales provenientes de las excavaciones que el supervisor apruebe (apoyado en el
laboratorio de materiales) se usarán en el relleno de las mismas. La tierra negra, el talpetate, las
arcillas de gran plasticidad son materiales inadecuados para el relleno y no se aceptarán para este
propósito. El contratista por su cuenta proveerá el material adecuado para el relleno y/o sustitución
de suelo con aquel que a juicio del supervisor apoyado en el laboratorio de materiales cumpla con
las especificaciones.

ET-F ESTRUCTURAS DE CONCRETO

ET – F 1 CONCRETO

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo de esta sección incluye la provisión de todos los materiales, mano de
obra, equipo de transporte, servicios y cualquier otro trabajo necesario para la
completa ejecución de todas las obras de concreto reforzado, según se indica en
los planos y en estas especificaciones.

TRABAJO INCLUIDO
Sin que esto limite la generalidad de lo anteriormente expuesto, el trabajo incluye
lo siguiente:
Soleras de fundación y Tensores.
Columnas, Pedestales, Nervios y Alacranes.
Soleras Intermedias y Coronamiento.

MATERIALES

CEMENTO
1- Se usará cemento "Pórtland" tipo I, de calidad uniforme que llene los
requisitos ASTM C-150 y C-595 respectivamente.
2- El cemento será entregado en la obra en su empaque original y será
almacenado bajo techo sobre plataformas que estén por lo menos 0.15 mt sobre
el suelo, asegurando su protección contra la humedad.
3- Las diferentes marcas o clases de cemento deberán almacenarse
separadamente y ser aprobados previamente por supervisión y laboratorio de
materiales, para asegurar la resistencia requerida en las diferentes mezclas.
4- No se permitirá el uso de cemento endurecido por cualquier motivo o
parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra.

292
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR
AGREGADOS DEL CONCRETO

1- Los agregados del concreto llenarán los requisitos para agregados C-33
ASTM, y los resultados de los ensayos deberán ser aprobados por la
supervisión.

2- El agregado grueso podrá ser canto rodado triturado o piedra triturada

proveniente de roca compacta. No se aceptará grava que presente aspecto
laminar o aristas boleadas.

3- El tamaño máximo de los agregados no será mayor de 1/5 de la

dimensión más angosta entre los costados de los encofrados, ni de 3/4 de la
separación libre entre las varillas o paquetes de varillas de refuerzo o entre las
mismas varillas y los moldes.

4- El agregado fino será arena de granos duros y libre de impurezas. Su

módulo de finura será entre 2.3 y 3.1. Debiendo cumplir los demás requisitos que
establece la norma ASTM C-33.

5- La granulometría de los agregados gruesos y finos quedará dentro de

los límites indicados en la designación C-33-67 de la ASTM.

6- Los tipos y grados de concreto serán 210 Kg/cm2 para los edificios y de
175 Kg/cm2 para pavimentos, pisos y canaletas. Si por alguna circunstancia
fuese necesario usar otros, la supervisión lo coordinará con el contratista y se
hará un rediseño de mezcla por un laboratorio aprobado por la supervisión.

7- La procedencia de los agregados se mantendrá durante toda la obra. Si

fuere necesario cambiarla deberá ser aprobado por supervisión y laboratorio de
materiales.

AGUA
El agua debe ser limpia, potable y sin contenidos de aceites, ácidos, cloruros,
álcalis, materiales orgánicos u otras sustancias contaminantes que puedan
causar daños a los procesos constructivos.

ADITIVOS
1- La supervisión podrá autorizar, caso por caso, el uso de aditivos. Toda
vez que estos cumplan con las especificaciones ASTM C 494, y sean
producidos por fabricantes de reconocido prestigio y empleados según las
instrucciones impresas de los propios fabricantes.

2- Antes de emplear cualquier aditivo se efectuarán ensayos previos de

cilindros, para verificar el comportamiento del concreto combinado con dichos
aditivos. Durante todo el período de los trabajos ejecutados con aditivos, se
deberá llevar un control continuo de las proporciones de la mezcla y de la calidad
del producto.

293
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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ENSAYOS, DOSIFICACION Y CONTROL DE LA MEZCLA

A .- ENSAYOS
1- El concreto será controlado y mezclado en proporción tal que asegure
una resistencia mínima de ruptura de 180 Kg/cm2 en áreas exteriores al edificio
principal y de 210 Kg/cm2 en todos elementos estructurales.

2- El contratista deberá presentar las proporciones de las mezclas, y las

pruebas particulares de los agregados a utilizar por lo menos con 15 días de
anticipación a su uso, para que se proceda a la fabricación y prueba de los
especimenes.

B.- DOSIFICACION
1- El concreto será dosificado por peso o volumen (de preferencia por
peso). El diseño de la mezcla será efectuado por el laboratorio aprobado e
indicado por la supervisión, usando los materiales que el contratista haya
acopiado en el lugar de la obra, con el cemento y el agua que realmente se
empleará en la construcción.

2- Si durante la construcción se hicieran cambios en cuanto a las fuentes

de suministro de agregados finos o gruesos, se deberá hacer un rediseño de la
mezcla debidamente autorizada por la supervisión y amparada por las pruebas
del laboratorio indicado.

3- La granulometría y la proporción entre los diferentes componentes

serán determinadas por el diseño de la mezcla a manera de obtener la
resistencia especificada.

4- El concreto deberá fabricarse siguiendo las proporciones de diseño y las

mezclas obtenidas deberán ser plásticas y uniformes. El revenimiento de las
mismas deberá ser 10.0 cms. para los elementos estructurales de los edificios.

5- En la dosificación del agua para la mezcla se tomará en cuenta el

estado de humedad de los agregados al momento del uso. En ningún momento
las mezclas podrán contener agua en cantidad mayor de la establecida en el
diseño. Se podrá usar mayor cantidad de agua, previa autorización escrita de la
supervisión, únicamente cuando al mismo tiempo se aumente la cantidad de
cemento, en proporción tal que se conserve la misma relación agua cemento y
la resistencia especificada.

C.- CANTIDAD Y CALIDAD DE MUESTRAS.

1- El Contratista pondrá a la orden de la supervisión, por lo menos 15 días

antes de empezar a usar

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los diseños de las mezclas, realizando 6 cilindros de prueba por cada mezcla
especificada.

2- Durante la ejecución de la obra se obtendrán, como mínimo 3 muestras

de 3 cilindros, una por cada 5 m3 de concreto colocado o por tipo de estructura
(SF, columna, etc ). Se ensayará un cilindro de cada muestra a los 7 días, otra a
los 14 y la última a los 28 días. Estos cilindros se obtendrán durante la etapa de
colado, no debiendo obtenerse todos de la misma revoltura (lechada) o entrega.
Si se usare concreto premezclado. Las pruebas se harán dé acuerdo con las
especificaciones ASTM C 39.

3- Los cilindros para ensayos de ruptura del concreto serán hechos y

almacenados de acuerdo con la especificación ASTM C 31. Para lo que el
contratista proveerá las condiciones necesarias ..

4- En caso de que las pruebas a los 7 días indicasen baja resistencia

deberán probarse los cilindros restantes a los 14 días; si estos resultados
también fueran deficientes se ordenará por parte de la supervisión la toma de
núcleos en los sitios donde se haya colocado este concreto y se ensayarán por
cuenta del contratista.

5- El 80% de los cilindros probados a los 28 días deberá tener una

resistencia de ruptura 1.14 f'c como promedio, pero ningún cilindro deberá
tener una resistencia menor de 210 Kg/cm2 para los edificios y estructuras de
180 Kg/cm2 para aceras, pisos y canaletas.

6- Cuando toda estructura o parte de ella según la prueba de ruptura y de

núcleos no satisfaga la resistencia de diseño, será demolida y todos los gastos
ocasionados correrán por cuenta del contratista.

PREPARACION Y COLOCACION DEL CONCRETO.

A- El concreto se preparará exclusivamente con mezcladoras mecánicas
de tipo apropiado y sólo en la cantidad que sea necesaria para su uso inmediato.

B- No se podrá usar el concreto que no haya sido colocado en su sitio a los

30 minutos de haberse añadido el agua al cemento para la mezcla. Los tiempos
aquí indicados serán ajustados adecuadamente en caso de usarse aditivos en la
mezcla.

C- El concreto será colocado preferiblemente durante las horas diurnas; la

supervisión podrá aprobar, caso por caso, la colocación de concreto en horas
nocturnas, toda vez que en el área de trabajo haya sido instalado, con la debida
anticipación un adecuado sistema de iluminación, y que las condiciones
meteorológicas sean favorables. La autorización para iniciar un colado se dará
por escrito.

D- No se colocará ningún concreto hasta que la supervisión haya aprobado

la profundidad, la condición de las fundaciones, los encofrados, la colocación y
cantidad del refuerzo y el apuntalamiento, según sea el caso.

295
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

E- El contratista será responsable de dar aviso con 48 horas de

anticipación, por escrito a la supervisión al día en que se requiera la inspección
previa a la colocación de concreto. Dichas inspecciones se efectuarán sólo en
horas diurnas y nunca en días de asueto obligatorio, días festivos, días sábados
por la tarde y domingo; por lo tanto, el contratista deberá tomar en cuenta lo
anterior para hacer sus solicitudes de inspección.

F- El método de colocación del concreto será tal que evite la posibilidad de

segregación o separación de los agregados. Si la calidad del concreto, cuando
este alcance su posición final, no es satisfactoria, se discontinuará y ajustará al
método usado en la colocación, hasta que la calidad del concreto sea
satisfactoria.

G- En la colocación de concreto en formaletas hondas se deberá usar

embudo en la parte superior y tubos de metal o de hule (Elephant trumps) para
evitar salpicar las formas y el acero de refuerzo y evitar la separación del
concreto. Se deberá hacer ventanas en los encofrados para no verter concreto
desde alturas mayores de 1.50 mts.

H- El concreto deberá ser colocado tan cerca de su posición final como sea
posible y no deberá ser depositado en gran cantidad en un determinado punto,
para luego extenderlo y manipularlo a lo largo de las formaletas.

I- Todo concreto será compactado por medio de vibradores mecánicos,

con frecuencia de vibración no menor de 3600 r.p.m. que deberán estar en
buenas condiciones de funcionamiento y en cantidad adecuada, para que las
operaciones de colocado procedan sin demora. La vibración deberá ser
suficientemente intensa para afectar visiblemente el concreto dentro de un radio
mínimo de 60 centímetros alrededor del punto de aplicación, pero no deberá
prolongarse demasiado para evitar la segregación de los agregados.

J- Si la mezcladora se parase por un período de 20 minutos durante un

colado, antes de renovar el funcionamiento deberá ser limpiada, removiendo los
materiales de los mezclados anteriores.

K Durante todo el período de la construcción del concreto deberá

disponerse de 2 mezcladoras como mínimo, aunque no necesariamente se usen
simultáneamente. La capacidad de las mezcladoras será de 1 bolsa como
mínimo.

L- Cualquier sección de concreto que se encuentre porosa, o haya sido

revocada, o sea defectuosa en algún otro aspecto, deberá removerse y
reemplazarse en todo o en parte, enteramente a costa del contratista, según lo
ordene la Supervisión.

JUNTAS DE COLADO

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A- Deberá colarse monolíticamente, de manera continua cada una de las

zonas que forman una etapa de colado, por ningún motivo se permitirá en el
mismo colado, colocar concreto alguno sobre concreto que haya empezado a
desarrollar el fraguado inicial. Se tomará en cuenta, en la determinación del
tiempo de fraguado, la acción de los aditivos retardantes, siempre que la
supervisión haya autorizado su uso. En caso de una interrupción en el colado
dentro de los límites permisibles y antes del fraguado inicial, la superficie
expuesta deberá ser revibrada para evitar juntas frías. Si la interrupción durase
más del tiempo permitido y la junta no se hubiese mantenido viva, se suspenderá
el colado. Se recortará el concreto de la superficie expuesta aproximadamente 5
horas después del colado, removiendo las partes porosas y sueltas.

B - El Contratista deberá informar con anterioridad a la supervisión para su

aprobación, El tiempo de fraguado inicial que utilizará en el colado de cada uno
de los elementos de construcción, para lo cual se hace responsable el contratista
o el suministrante del concreto premezclado, indicando la cantidad y tipo de
aditivo que se propone usar para retardar el fraguado.

C - Las juntas de colado se efectuarán de acuerdo con las siguientes normas:

Se recortará la base de apoyo por medio de cincel para dejar una superficie
rugosa de concreto sano, perfectamente limpia y horizontal.
Inmediatamente antes de colocar nuevo concreto, la superficie de la junta de
colado será limpiada cuidadosamente de todas las partes porosas y sueltas y las
materias foráneas, por medio de cepillo metálico y chorro de agua y/o aire a
presión, humedecida con agua y cubierta con una capa de 12 m.m. de mortero,
que tenga la misma relación agua / cemento de la mezcla de concreto.
Se efectuará el colado lentamente en toda su altura, vibrando y picando con
varillas para lograr un colado compacto y uniforme.
Cuando el colado llegue a la parte superior, se apisonará enérgicamente para
obtener en esta zona un concreto muy compactado.
Para facilitar el acomodo del concreto deberán emplearse ventanas laterales por
donde puedan introducirse vibradores.

Las juntas de colado en todos los demás elementos estructurales se efectuarán

según la sección normal del elemento en cuestión. Antes de iniciar el siguiente
colado, la junta será limpiada hasta producir una superficie rugosa con
penetración de 3 mm. para asegurar la perfecta unión con el próximo colado. Se
tendrá especial cuidado de que durante la limpieza de todas las juntas no sean
dañadas las aristas de la sección, no se permitirán juntas verticales. Las juntas
de colado se ejecutarán únicamente en los lugares aprobados por la supervisión.

Cuando se utilice un aditivo para la junta de colado deberá solicitarse

autorización al Supervisor, y apegarse a las cantidades e indicaciones del
fabricante

ENCOFRADO

297
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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A- Se podrán usar encofrados de madera o metálicos; si se usaran estos

últimos, se hará atendiendo las indicaciones del fabricante.

B- Los encofrados de madera, serán diseñados y construidos con

suficiente resistencia para soportar el concreto y las cargas de trabajo, sin dar
lugar a desplazamientos después de su colocación y para lograr la seguridad de
los trabajadores; deberá ser de madera laminada o cepillada donde el acabado
de el concreto sea aparente.

C- Los encofrados deberán ser firmes y bien ajustados a fin de evitar

escurrimientos y en tal forma que permanezcan perfectamente alineados sin
deformarse ni pandearse.

D- El contratista corregirá sin costo adicional cualquier desperfecto

ocasionado por encofrados defectuosos.

E- Ningún colado podrá efectuarse sin antes de obtener el visto bueno de

los moldes por la supervisión. La estabilidad, rigidez e impermeabilidad del
encofrado será de absoluta responsabilidad del contratista. Si la calidad del
encofrado no satisface los requisitos citados anteriormente, Este deberá ser
removida y reconstruida por cuenta del contratista sin costó adicional .

F- El concreto deberá alcanzar suficiente resistencia antes de retirar los

encofrados. No se retirarán los encofrados de antes de 24 horas de efectuado el
colado. Los laterales de moldes en vigas se retirarán después de 3 días de
efectuado el colado y los asientos después de 14 días, en el caso de paredes de
concreto los moldes se retirarán pasados 7 días después de haberse realizado el
colado.

Los moldes deberán permanecer húmedos dos horas antes de ser efectuado el
colado. Cualquier defecto en el acabado de la superficie no deberá ser reparado
hasta ser inspeccionado por la supervisión, la cual podrá ordenar la reparación
parcial o total que incluye las medidas correctivas.

El contratista será responsable por los daños causados por el retiro de los
encofrados antes de tiempo.

CURADO DEL CONCRETO

A- El Contratista deberá prestar especial atención a la curación del

concreto, iniciando el curado tan pronto como haya fraguado suficientemente
como para evitar daños, y nunca después de pasadas 4 horas de su colocación.
La curación del concreto deberá durar 14 días como mínimo para cualquier
elemento incluyendo los contenidos en las paredes.

B- En superficies horizontales el concreto deberá curarse manteniendo

húmedo por inmersión o por medio de tela o arena, mojadas constantemente.

298
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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C- En superficies verticales deberá mantenerse la formaleta perfectamente

húmeda durante el período en que esté puesta, posteriormente deberá aplicarse
algún compuesto específico para la curación (aprobado por la Supervisión y de
acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante).

COLMENAS Y DEFICIENCIAS EN EL COLADO

A- Cuando al retirar los encofrados se noten imperfecciones en los llenos
de concreto (Conocidas comúnmente con el nombre de colmenas). Estas se
llenarán de inmediato con concreto mejorado con un expansivo, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, previa inspección o autorización de la
supervisión. Para llevar a cabo este trabajo se removerá todo el concreto de la
parte de la estructura dañada dejándola libre de partículas sueltas y
protuberancias.

B- Esto deberá hacerse con cincel o punto de acero. La cavidad será

lavada con agua a presión a fin de remover toda la partícula libre. Se procederá
a humedecer con pasta de cemento, arena y agua en las mismas proporciones
que se utilicen en el proporciona miento del concreto.

C- Se llenará la cavidad en la forma ya indicada. La supervisión podrá

indicar métodos distintos según la naturaleza y ubicación de las colmenas o
defectos del colado. Si las colmenas tienen una

Profundidad mayor de 1/3 de la sección mínima de la viga o de la columna se

demolerá el elemento estructural afectado y se colará de nuevo por cuenta del
contratista.

ET- F 2 ACERO DE REFUERZO

ALCANCE DEL TRABAJO
A- El Contratista suministrará y colocará todo el acero de refuerzo como
está especificado en esta sección o mostrado en los planos. Todo el trabajo se
hará de acuerdo con el código del ACI- 318-99, a menos que se especifique o
detalle en otra forma.
B- Se incluye también los amarres, separadores y otros accesorios para
soportar y espaciar el acero de refuerzo.

ACERO DE REFUERZO

A- Deberá cumplir con las especificaciones standard para varillas de

refuerzo en concreto armado ASTM A-615-89, así como la especificación A 305
para las dimensiones de las corrugaciones. Su esfuerzo de fluencia será de f „y
=2,800 Kg/cm². El acero a usar será grado 40.
B- El acero de refuerzo deberá estar libre de defectos de manufactura y su
calidad deberá estar garantizada por el fabricante y justificado por el contratista

299
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antes de su uso por medio de pruebas realizadas en el material entregado a la

obra.

COLOCACION DEL REFUERZO

A- El contratista cortará, doblará y colocará todo el acero de refuerzo de
acuerdo con lo que indiquen los planos y especificaciones o como ordene la
supervisión. Todo el refuerzo deberá estar libre de óxido suelto, aceite, grasa u
otro recubrimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.

B- Se utilizarán cubos de concreto, separadores, amarres, etc., para

asegurar la posición correcta del refuerzo y evitar su desplazamiento durante el
colado.

C- El anclaje del acero de refuerzo entre miembros donde debe existir

continuidad, será como mínimo lo indicado en los planos estructurales a partir de
la sección crítica o plano de intersección de dichos miembros.

D Resistencia al doblado: se deberá poder doblar la varilla alrededor de un

perno de doblaje, de tal manera que no se agriete su radio al efectuarse el
doblez como sigue:
Varilla Nº 5 y menor Ø 3½
Varilla Nº 6 y mayor Ø 5
Crítica o plano de intersección de dichos miembros.

E Todo refuerzo deberá estar libre de costras, de herrumbres sueltas o

descargadas, de aceite, grasas u otros recubrimientos que puedan reducir o
destruir su adherencia al concreto.
Las varillas deberán doblarse en frió. Los dobleces se harán antes de que se
efectúen los colados en las proximidades del punto donde se requiere doblar.
El acero con corrosión, escamas de fábrica o una combinación de ambos se
considera satisfactorio a condición de que las dimensiones mínimas, el peso
nominal y la altura promedio mínima de las deformaciones de un espécimen de
prueba limpiado a mano con cepillado de alambre no sean menores de los
requisitos aplicables de la especificación de la Norma ASTM A-615

F- El anclaje a la terminación de elementos estructurales donde no exista

continuidad, deberá efectuarse como se especifica en los planos.

ESTRIBOS
Los estribos se construirán estrictamente en la forma en que están indicados en
los planos. No se permitirá calentar las barras antes de doblarlas para formar los
estribos. Para ejecutar estos dobleces deberán utilizarse dobladores especiales
que no dañen el acero.

TRASLAPES

300
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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A- Los traslapes se harán únicamente para barras menores del # 8 y

deberán ser como se indica en los planos estructurales (no se permitirán los
traslapes conocidos como botellas). La zona del traslape quedará firmemente
fijada con alambre de amarre. Queda a opción del contratista soldar los
traslapes previa aprobación por escrito de la supervisión.

B- No se harán traslapes de ningún tipo en la zona confinada de los

elementos, soleras , columnas, y pedestales.

ALMACENAJE
Inmediatamente después de ser entregado el acero de refuerzo, este será
clasificado por tamaño, forma, longitud o por su uso final. Se almacenará en
estantes que no toquen el suelo y se protegerá en todo momento de la
intemperie.

PRUEBAS DEL ACERO DE REFUERZO

De cada partida de diferente diámetro del acero de refuerzo entregado en la
obra, se tomarán tres probetas que deberán ser sometidas a pruebas para acero
de refuerzo de acuerdo con las especificaciones ASTM-A370.

INSPECCIONES Y APROBACION
Todo refuerzo será inspeccionado por la supervisión después de ser colocado en
los encofrados. Antes de colocar el concreto debe de tenerse la aprobación de la
Supervisión.

ET-G FUNDACIONES

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluido en esta partida comprende materiales, mano de obra,
herramienta, equipo, transporte y cualquier otro servicio necesario para construir
las obras de las fundaciones de la unidad. Tal como lo indican los planos para
cada caso en particular. En los planos de detalles se especifica el tipo de
fundación a realizarse para los diferentes sistemas constructivos, según se
requiera.

TRABAJO INCLUIDO
Sin que lo expresado en este párrafo limite lo mencionado en los numerales
anteriores, el trabajo incluido en esta partida es el siguiente:

 Construcción de soleras de fundación y Zapatas

 Construcción de tensores.
 Pedestales

PROCESO CONSTRUCTIVO

301
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SOLERAS DE FUNDACION, ZAPATAS Y TENSORES

En donde sea aplicable la construcción de soleras de fundación, zapatas y
tensores, se procederá de la siguiente forma:
1- Realizados los trabajos de excavación, se procederá a la construcción
de los moldes respectivos y a la colocación del acero de refuerzo en la posición,
forma y medida indicada en los detalles estructurales para cada solera de
fundación en particular.

2- Todos los trabajos relacionados con la elaboración y colocación del

concreto, se regirá por lo estipulado en las partidas ET-F-1 CONCRETO y ET-F-
2 ACERO DE REFUERZO de estas especificaciones técnicas.

COLUMNAS, NERVIOS

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluido en esta partida comprende materiales, mano de obra,
herramientas, equipo, transporte y cualquier otro servicio que sea necesario para
realizar las obras de la construcción de columnas, nervios ; tal como lo indican
los planos estructurales. El recubrimiento del concreto deberá tener un espesor
de 3 Cms por lado al centro del refuerzo principal para este tipo de estructuras,
cuya resistencia a la compresión será de 210kg-cm2 en forma general.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Para la construcción de columnas, nervios y vigas de concreto, en aquellos sitios
señalados expresamente en los planos. Se regirán según lo establecido en las
partidas ET-F-1 CONCRETO y ET-F-2 ACERO DE REFUERZO de estas
especificaciones técnicas.

COLUMNAS Y NERVIOS
El armado de estas se realizaran siguiendo las especificaciones indicadas en
planos. Utilizando para ello hierro corrugado bajo norma grado 40. Estas estarán
ancladas sobre las soleras de fundación las longitudes de anclaje del acero
aparecen en los planos, se deberá chequear el plomo antes de la colocación del
moldeado, simultáneamente al colocarse los moldes y helados de [Link]. de
espesor para lograr el recubrimiento de concreto de dicha estructura.

ET-H PAREDES
ALCANCE DEL TRABAJO

En esta partida se incluye el suministro de materiales, mano de obra,

herramientas, equipos y transporte necesario para la construcción de las
paredes de bloque de concreto según se indican en los planos constructivos.

302
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TRABAJO INCLUIDO

Sin que esto limite la generalidad de lo anteriormente expuesto, el presente trabajo

incluye.
A- La construcción total o parcial de las paredes como se indica en los
planos son de bloque de concreto
B- Construcción de juntas de dilatación entre paredes y estructuras
primarias según sea necesario e indicado en los planos.

NORMAS GENERALES

A- En la construcción de las paredes se preverán los huecos para cajas de

distribución eléctrica o cualquier otra interrupción en la continuidad de la pared.
Se protegerán las paredes para evitar las manchas de pintura, grasa, aceite y
materiales extraños, se evitará golpear con andamios, escaleras, etc, no se
permitirá atravesar las paredes o las estructuras con andamios, pudiendo
únicamente apoyarlos en ellas.

B- En todos los casos que se indique la construcción, reparación y/o

adecuación de la infraestructura existente, el contratista está obligado a utilizar
mano de obra de primera calidad, ya sea en la colocación de cada uno de los
elementos indicados o en su acabado final. Ya que el incumplimiento de esta
disposición faculta al supervisor para rechazar una o todas las partes que
conformen la obra objeto del rechazo.

PAREDES DE BLOQUE DE CONCRETO

MATERIALES

El mortero se hará en la proporción de una parte de cemento por cuatro de

arena. El cemento será Pórtland del tipo I, según la norma ASTM-C-150 y sus
agregados serán según la norma ASTM C 33

Los bloques tendrán buena apariencia y la resistencia y absorción de

mampostería según norma ASTM C-90-64T. De dimensiones nominales según
lo indicado en los planos. Con resistencia a la compresión por área bruta fu de
70 Kg/cm2 y resistencia a la compresión por área neta f´y de 140 Kg/cm2.
Solo se permitirá la instalación de bloques enteros o mitades estándar de fábrica. En caso
de requerir secciones de bloque de dimensiones más cortas, solo se permitirá cortarlos
para su colocación en estructuras y ductos. Para los casos en que la modulación no
corresponda al tamaño del bloque o para paredes que se unen en ángulos diferentes a 90
grados. Estos cortes solo podrán ser realizados con pulidora o sierra eléctrica.

No se darán por recibidas las paredes donde la mezcla de la sisa presente

huecos o grietas.

303
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La superficie que de al exterior no debe tener salientes, no debiendo existir

irregularidades debidas a diferentes gruesos del bloque y en casos especiales
estas serán autorizadas por el supervisor. No deberán existir irregularidades en
las superficies sobre las que deba apoyarse elementos de otro material.

Los elementos estructurales que según los planos van dentro de la pared
deberán estar armados antes de la colocación del bloque. Los bloques serán de
10 x 20 x 40, 15 x 20 x 40 y 20 x 20 x 40 Cms. según sea indicado en los planos
y llevarán sisado en todas sus caras que queden visibles. El acabado se indica
en las plantas arquitectónicas de acabados.

PROCESO CONSTRUCTIVO
A- Para la fabricación del mortero, ya sea manual ó mecánicamente, los
materiales se mezclarán primero en seco y se les agregará agua gradualmente
hasta obtener la plasticidad adecuada, según indica el diseño del mortero.

La mezcla de pegamento para las unidades de mampostería de bloque, deberá

poseer una resistencia mínima de 140 kg/cm2; en el caso del grout para el lleno
de celdas deberá tener una resistencia de 180 kg/cm2 como mínimo.
El Contratista deberá presentar el diseño de sus mezclas, por lo menos con 15
días de anticipación a su uso para que se proceda a la fabricación y prueba de
los especímenes

No podrá usarse mortero después de 50 minutos de preparado.

Las hileras de bloque se colocarán en forma cuatrapeada, a plomo, a escuadra y

a nivel.

D- Las juntas de mortero tendrán un espesor de 1.5 como máximo.

E- No se permitirá atravesar las paredes con elementos de andamiaje ni

otra obra falsa. Tampoco se permitirá la hechura de canalizaciones para
instalaciones a golpes de martillo, sino que estas deberán ser cortadas con disco
de pulidora.

ET-I REPELLOS Y AFINADOS

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo consiste en el suministro de materiales, mano de obra, andamios,
equipo, herramientas, etc. y servicios, para ejecutar los trabajos de revestimiento
(repellos y afinados) en paredes, columnas, pedestales de columnas, cuadrados,
etc.

El cemento para repello y afinado será de la misma calidad a lo especificado en

la sección ET-F (estructuras de concreto).

304
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REPELLO
El repello se hará en los lugares mostrados en los planos. Cuando no se
especifique de otro modo, las nervaduras, tanto verticales como horizontales,
serán repelladas y afinadas en el plano de la pared.

Las estructuras de concreto y paredes serán picadas antes de repellarse y sus

superficies serán limpiadas y humedecidas inmediatamente antes de iniciar el
azotado del repello.

En ningún caso el espesor de la capa de repello sobrepasará un espesor mayor

de 1.2 cms.
La proporción de la mezcla de mortero para repello será una porción de cemento
por cuatro de arena.

AFINADO
Para comenzar la aplicación del afinado la pared debe estar bien repellada y
humedecida hasta la saturación.

Los afinados se harán con un acabado a llana de metal o madera, siguiendo con
un alisado con esponja. Para poder efectuar el afinado.

Los repellos y afinados a su terminación deben quedar sin imperfecciones,

limpios, sin manchas, parejos, a plomo, sin grietas, depresiones o irregularidades
y con las aristas vivas. La superficie debe sentirse lisa al tacto y completamente
acabada.

Las proporciones de la mezcla de mortero para afinar serán de una porción de

cemento, por una de arena.

No se aceptarán aristas mal sacadas, superficies con hondeadas, ralladuras o

cuarteaduras. El supervisor tendrá la facultad de hacer que se repita el afinado si
no cumple con lo solicitado en los numerales anteriores.

ET- J ENCHAPADO DE PAREDES CON AZULEJO

ALCANCE DEL TRABAJO

El revestimiento de azulejo en las paredes que se indique en los planos. Se

realizará con piezas de aproximadamente 0.15 x 0.15 mt y un espesor no menor
de 5 mm.
Deberán presentar las pruebas que garanticen un grado cinco en la dureza de
las piezas y la calidad “A” o su equivalente.
Se colocarán enchapados en todas aquellas áreas según se indique en
planos(servicios sanitarios, ducha, lavamanos, fregaderos, muebles fijos, etc).

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La sisa entre azulejos deberá ser llenada hasta el nivel de la cara exterior
de los azulejos con porcelana

PROCESO CONSTRUCTIVO

Antes de empezar a colocar el azulejo la superficie a ser enchapada recibirá una capa
rugosa (estriada) de mortero (1:4), con la finalidad de obtener una superficie plana, a
plomo. y una mejor adherencia al mortero de colocación del azulejo.

La pared y las piezas del azulejo deberán humedecerse y limpiarse previamente antes de
iniciar la colocación del azulejo.

Todo el azulejo deberá colocarse siguiendo líneas perfectamente horizontales y

verticales, sin que haya discontinuidad de las mismas y de un ancho de 2mm.
Las líneas dejadas entre azulejo (sisas) serán rellenadas al nivel de la cara del
azulejo con porcelana.

Una vez terminado el recubrimiento con azulejo. Este será lavado con una
solución de agua y ácido muriático. Evitando retirar o dañar el sisado

Todos los desechos y materiales sobrantes deberán removerse, cuidando que

los enchapes no sufran daño alguno.

Para evitar las aristas vivas, los límites de las paredes enchapadas serán
perfilados con azulejo tipo bocel. Así como los bordes y aristas de los muebles
en los que se especifique acabados de azulejo. No se aceptaran enchapados
sin terminación bocelada.

Cuando sea necesario cortar piezas. Los cortes se harán de tamaño exacto,
dejando una arista regular sin astilladuras para lo que usará el equipo adecuado.

Previo al inicio de los enchapados el contratista deberá proporcionar muestras

de todos los tipos de enchapados. Los cuales serán aprobados por la
supervisión y servirán de modelo para su respectiva recepción.

ET- K PISOS

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluye el suministro de materiales, mano de obra y equipo necesario

para completar la instalación de pisos indicada en los planos. Se colocará piso
de cerámica de alto trafico con un grado mínimo de dureza de cinco. En áreas de
servicios sanitarios será de cerámica de alto tráfico antideslizante. A todas las
áreas así tratadas se les colocará zócalo del mismo material.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
Se deberán escoger colores claros que concuerden con los colores de las
paredes y artefactos sanitarios y/o muebles. Deberán ser previamente aceptados
por el propietario y la supervisión.

Terminantemente no se aceptara la construcción de pisos directamente sobre

suelo natural de cualquier índole. En todo caso se sustituirá cualquier suelo por
suelo cemento 20:1 con según espesor indicado en los planos, sobre el cual irá
una base de concreto con electromalla de 10 Cms.

PISOS DE CERAMICA
Las losetas de cerámica tendrán una dimensión base de 45 x 45 Cms o como
indique en los planos.

Todos los pisos deberán quedar terminados con sus sisas alineadas y del mismo
espesor.

La superficie terminada deberá quedar completamente a nivel, o con las

pendientes indicadas en los planos, totalmente limpias y sin depresiones de
ninguna índole, ni rajaduras, grietas, manchas u otras imperfecciones. Mucho
menos variantes en el color del ladrillo previamente autorizado.

Las gradas y bordes se revestirán con el mismo material y se les colocará un

bocel plástico en las aristas. Así mismo deberá llevar una banda antideslizante a
lo largo y al centro de cada huella.

El supervisor estará en él deber de hacer que se repita el enchapado si este no

cumple con todo lo anteriormente especificado.
.
ZULACREADO Y LIMPIEZA FINAL
Después de veinte y cuatro horas de haber instalado la porcelana, se procederá
a zulacrear con pasta de porcelana todo el sisado entre las piezas. Para lo cual
se deberá humedecer las juntas de las baldosas.

PISO DE CONCRETO HIDRAULICO

El piso de concreto hidráulico deberá cumplir con las especificaciones de la
sección ET-F para estructuras de concreto. Previo a realizar la colocación del
concreto deberá realizársele un compactado; Con suelo cemento del espesor y
proporción indicado en los planos o estudio de suelos anexo. El concreto tendrá
una resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, de 10 cms de espesor, con
malla electrosoldada de refuerzo. Las juntas de dilatación se conformarán en
cuadros de 1.00 x 1.00 mt, las cuales se sellaran con epóxico.

ACERAS
Se construirán las aceras con las pendientes y espesores indicados en los planos. La sub-rasante
se conformará con la misma pendiente de la acera.

307
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El material de la sub-rasante que a juicio del supervisor sea inadecuada será

removido y sustituido con suelo cemento adecuadamente compactado.
Se sisará en cuadros de 1.00 x 1.00 mt y la sección de la sisa corresponderá a una
varilla de 1/4". La línea de sisa coincidirá con la junta entre colados sucesivos. La
superficie de la acera, antes de empezar el fraguado, se tratará con una escoba o
cepillo de pita, con el objeto de lograr una superficie antideslizante uniforme.
Se construirán con pendientes y espesores indicados en planos. La sub-rasante se conformará a
la misma pendiente o nivel que el piso o la acera y será de piedra cuarta sobre material selecto
compactado. cuya textura será aprobado por el Supervisor.
La capa de desgaste será de mortero de 2.0 cms. de espesor y se aplicará cuando empiece a
fraguar el concreto colocado sobre la rasante. Se construirá en una sola capa cuya superficie este
conforme a las pendientes indicadas.

GRADAS
El trabajo consiste en el forjado de gradas de acceso, en donde sea necesario y
las cuales se construirán con ladrillo sólido de barro tipo clavera, repelladas.

MATERIALES
Los materiales suministrados para la fabricación del mortero a ser utilizado en la
construcción de gradas, deberán cumplir con lo indicado en la sección de
concreto.
Los ladrillos de barro que servirán para forjar las gradas deben cumplir con los
requisitos de las especificaciones para paredes de ladrillo de barro tipo calavera.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Las gradas serán construidas según dimensiones mostradas en los planos y
forjadas de ladrillo de barro tipo calavera puesto de lazo.(utilizar las
especificaciones del ítem ET – I PAREDES)

COMPLEMENTO

En los elementos de mampostería del material que fuese, el contratista deberá

prever todos los aspectos relacionados con agujeros, boquetes, que sirvan a
instalaciones, ductos, artefactos, etc., para evitar aperturas posteriores, que
dañe la integridad de los elementos.
Los elementos de mampostería que no han sido descritos particularmente, pero
que son construidos con los componentes especificados deben cumplir los
mismos requisitos; como por ejemplo: cajas para instalaciones eléctricas,
hidráulicas, gradas, pretiles etc.

ET- L TECHOS
CUBIERTA DE TECHO

ALCANCE DE TRABAJO

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo, transporte,

servicios y mano de obra necesarios para el montaje de la cubierta del techo de

308
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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los edificios conforme a lo indicado en planos y las presentes especificaciones.

No se aceptará material defectuoso, agrietado o fisurado.
En todos lo casos que se indique la construcción y/o adecuación de la
infraestructura existente, el contratista está obligado a utilizar mano de obra de
buena calidad. Ya sea en la colocación de cada uno de los elementos indicados
o en su acabado final, ya que el no cumplimiento de esta disposición faculta al
supervisor a rechazar una o todas las partes que conformen la obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Para la manipulación y montaje se deberán atender fielmente las recomendaciones del

fabricante específicamente en lo referente a colocación, perforación, sello, traslapes y
juntas.

Todos los componentes (láminas, capotes) deberán sujetarse a la estructura por medio de
pines galvanizados a los cuales se adaptará arandelas de fieltro y sello de "”sikaflex" para
asegurar su impermeabilidad. Los capotes se sujetaran con tornillo autorroscante
instalando 3 por cada metro lineal .
Los traslapes de ser necesarios entre lamina y lamina serán de 25 cms entre lamina y
lamina
.

LAMINA METALICA TROQUELADA

Las cubiertas serán de lámina metálica estándar, fabricada de aleación aluminio

y zinc, grado 80, pre pintada, calibre 24, con sellador en las juntas y traslapes
entre lámina y lámina; incluye aislante termo acústico de 5 mm. del tipo y
dimensiones indicadas en los planos; irá sujeta a la estructura (polines) por
medio de tornillos autorroscantes, respetando las separaciones, tamaños y
cantidades recomendados por el fabricante.
Los amarres de alambre galvanizado (#12) serán entorchados hasta dar la
tensión adecuada. La cubierta se recibirá bien colocada, sin hendiduras
horizontales ni transversales, limpia y sin rajaduras ni agujeros.
Los capotes en cumbrera y terminales serán de lámina de aluminio y zinc, calibre
24, grado 80, pre pintada, según lo indicado en los planos.
Su recubrimiento metálico estará formado por una aleación del 55% de aluminio,
43.5% de Zinc y 1.5% de silicio aplicado al acero por medio de un proceso
continuo de inmersión en caliente.
Al instalarse sobre polines "C", se utilizará como fijación un tornillo goloso No. 12 ó 14
autorroscante o autotaladrante de 3/4" de largo. El tornillo ya incluye la arandela metálica con
empaque y lleva 5 ó 6 tornillos por apoyo.
La pendiente que tendrá cada uno de los techos a instalar será de acuerdo a la
pendiente que indiquen los planos.

ET- M ESTRUCTURAS METALICA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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OBJETO DEL TRABAJO

El objeto de esta partida incluye la provisión de todos los materiales, transporte,
mano de obra, equipo, herramientas y cualquier otro trabajo necesario para la
completa ejecución de cada una de las obras metálicas para estructuras de
cubierta, puertas, defensas y barandales. Así como cuando así lo especifiquen
los planos.

Todos los elementos serán pintados con dos manos de pintura anticorrosiva las
cuales serán de diferente color (especificado y autorizado después de cada
aplicación por escrito por el supervisor) y dos manos de pintura de aceite
((especificado y autorizado después de cada aplicación por escrito por el
supervisor) tipo esmalte de la mejor calidad dada a soplete, lo cual quedará
integrada a esta partida.

Estas especificaciones incluyen los trabajos relativos a la hechura y montaje de

polines, vigas metálicas, tijeras metálicas y de cualquier obra metálica a utilizar
en el proyecto, adicionando la actividad de limpieza para la estructura metálica
existente.

MATERIALES

Los perfiles laminados que sean utilizados serán de acero estructural que llene
los requisitos ASTM A-36. Los calibres especificados son "estándar" y son
mínimos.

Los electrodos para soldadura de arco llenarán los requisitos de las

especificaciones para electrodos de soldadura de arco para hierro y acero, de la
American Welding Society (AWS). Del tipo y serie E-60XX de las
especificaciones para aceros suaves, se empleará electrodos de diámetro 1/8" o
3/16", de bajo contenido de hidrógeno para reducir agrietamientos según el tipo
de estructura de 60,000 Lb/pul2 a tracción (mínima).

La pintura a utilizarse será una base de pintura anticorrosiva de imprimación del

tipo minio de alta calidad con aceite de linaza de excelente calidad y una de
acabado final de pintura de aceite tipo esmalte de la mejor calidad, que cubran
completamente todas las superficies metálicas incluyendo las soldaduras; se
tendrá cuidado antes de aplicarlas de que en ningún caso se aplique pintura
sobre superficies con óxido, polvo, grasa o cualquier otro material extraño. Cada
mano de pintura variará ligeramente de color, respecto a la mano anterior.

Las estructuras metálicas serán instaladas de acuerdo a medidas rectificadas en

la obra y en los contornos que indiquen los planos.

Los cortes y perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias, las

uniones permanentes serán soldadas.

Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y deben quedar libres
de distorsiones, torceduras, dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades o
defectos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los bordes, ángulos y esquinas irán con líneas y aristas bien definidas, debiendo
cumplir en todo caso con las especificaciones para fabricación y montaje de
acero estructural para edificios del A.I.S.C.

PROCESO CONSTRUCTIVO

A- Las piezas a soldar se colocarán tan próximas entre si como sea posible
y nunca quedarán separadas a una distancia mayor de de 4.0 mm., el
espaciamiento y separación de los cordones de soldadura, será tal que evite
distorsión en los miembros y minimice las tensiones de temperatura. La
soldadura deberá quedar libre de escoria y ser esmerilada cuidadosamente
antes de ser pintada.

B- La técnica de soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos

para corregir trabajos defectuosos, estarán de acuerdo al "Standard Code For
Arc Welding In Building Construction", de la American Welding Society.

ET-N FASCIAS y CORNISAS

ALCANCE DEL TRABAJO
Suministrar toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, transporte y
cualquier otro servicio necesario para completar todo el trabajo referente a
fascias mostrado en los planos.

DESCRIPCION DEL TRABAJO

FASCIA DE LÁMINA DE FIBROCEMENTO

Las fascias y las cornisas se construirán de paneles de fibrocemento de 6 mm.

con arrostramiento de estructura de madera conacaste de 1.5”x1.5” riostras;
fijada según se indica en planos.

Para sujeción a la estructura de madera de conacaste de 1.5”x1.5””, se utilizará

tornillo goloso autoroscante de ½ “, cabeza plana.

Las fascias y cornisas deberán estar perfectamente alineadas, fijas y a escuadra.

No deberá observarse las juntas de las láminas.

Todo material deformado o manchado será rechazado por el Supervisor.

Cuando las fascias se coloquen cubriendo un canal de aguas lluvias, la arista

superior quedará cubierta con unos botaguas de lámina galvanizada lisa Nº 26.

En la parte inferior de la fascia deberá dejarse un corta gota.

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No deberá de observarse la unión entre laminas de fibrocemento.

ET- O CIELOS FALSOS

CIELO FALSO CON SUSPENSION DE ALUMINIO

ALCANCE DEL TRABAJO

El Contratista suministrará todo el material, herramientas, equipos, transporte, servicio y
mano de obra necesaria para el Suministro y Montaje del cielo falso del edificio, conforme
lo indicado en los planos y en las presentes especificaciones.
En todos los casos que se indique la construcción, reparación y/o adecuación de
la infraestructura existente, el contratista está obligado a utilizar mano de obra de
1a. calidad, ya sea en la colocación de cada uno de los elementos indicados o
en su acabado final, ya que el incumplimiento de esta disposición faculta al
supervisor a rechazar una o todas las partes que conformen la obra objeto del
rechazo.

CIELO FALSO DE FIBRO-CEMENTO CON SUSPENSION DE ALUMINIO

El cielo falso será de losetas de fibrocemento tipo galaxy (6mm de espesor) y la

estructura será de perfiles de aluminio del tipo pesado.
Las losetas serán de un espesor de 6.0 mm y serán recibidas solo en buen
estado, enteras, sin deformaciones, astilla duras ni manchas y con superficies,
acabados y aristas bien definidas.
En todas las áreas se colocarán estructuras de soporte según indican los planos.

MATERIALES

Para la suspensión se utilizarán perfiles de aluminio de tipo pesado (ángulos,

tees, cruceros, uniones) asegurados a estructura metálica de techo, según sea el
caso por colgantes de alambre galvanizado Nº 14 entorchado (2 hilos) y sujetos
a las paredes perimetrales con clavos de acero para concreto.

El forro deberá realizarse con losetas de fibrolite de 2x4 pies y un espesor de 6

mm., de diseño granulado o azotado tipo galaxie.

PROCESO DE CONSTRUCTIVO

Antes de proceder a la instalación de la estructura perimetral, deberá realizarse

el trazo del cielo (el cual deberá quedar perfectamente nivelado), para que la
colocación del ángulo perimetral se inicie cuando los afinados de paredes se
hayan terminado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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La suspensión se distribuirá dé manera que se pueda trabajar con losetas de la

medida ya descrita, verificando la ubicación de las lámparas.

Las losetas de fibrolite se sujetarán a los perfiles de aluminio por medio de

clavos, puestos como pasador a través del alma de los perfiles de aluminio.

Todo el conjunto deberá quedar rígido y a nivel. Utilizando rigidizadores

metálicos, para prevenir movimientos verticales (sísmicos).ver plano de detalle.

En cada ambiente se proveerá una loseta falsa para permitir inspeccionar y para
trabajos de mantenimiento esta loseta falsa se dejará contigua a cada una de las
luminarias.

El acabado de las losetas será integral con pintura blanca y textura tipo galaxy,
de excelente calidad y una vez instaladas no se retocarán las losetas sucias.
Estas se entregarán totalmente limpias.

Los instaladores del cielo coordinarán su trabajo con el de los instaladores de

lámparas, rejillas, registros, y otros artículos que penetren en el material. Se
enmarcarán las aberturas para recibir tales artículos para soportarlos. No se
colocará el cielo falso hasta que toda la ductería y tuberías del cielo hayan sido
colocadas y aceptadas por el supervisor.

El cielo falso deberá observarse con excelente calidad.

ET- P PINTURA
ALCANCE DEL TRABAJO.
Se considera incluida en ésta sección la provisión por el contratista de todos los
materiales, la mano de obra, servicios, suministros, usos de equipo y cualquier
otro elemento necesario para terminar los trabajos de las obras de pintura en el
edificio, lo cual incluye, pero no se limitan a lo siguiente:

El color será el especificado por el contratante.

Se aplicará una primera mano de material base selladora de poro.
Se aplicarán dos manos de pintura según lo especificado en planos, en las
paredes de bloque de concreto ya repelladas, afinadas y selladas logrando un
acabado uniforme y solido..

En todas las áreas donde se indica se aplicará la base selladora y dos manos de
pintura de aceite mate sobre las superficies repelladas y afinadas, en los tapones
y divisiones a una altura de 1.20 del nivel de piso terminado ,de altura de 1.20
hasta altura de cielo falso se realizará con pintura látex (agua) o según lo
indiquen los planos.

Para las superficies metálicas se aplicarán dos manos de pintura de

anticorrosiva (de diferente color especificado y autorizado por el supervisor en

313
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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cada cambio de color) y dos de aceite.(similar condición al anticorrosivo) Esto

será para defensas de ventanas, puertas metálicas, estructuras, polines y otros
elementos metálicos.

Las fascias y cornisas llevarán dos manos de látex acrílico.

Los muebles, puertas y otros elementos de madera se pintarán con dos mano de
sellador lijando entre la aplicación de ellas y finalmente dos manos barniz.

En todas las áreas interiores se aplicará pintura de aceite del nivel de piso
terminado a 1.20 mts y el resto (hasta altura de cielo falso) se realizará con
pintura látex (agua) o según lo indiquen los planos.

COLORES Y MUESTRAS

El contratista comunicará al supervisor las marcas y calidades de pintura que se

propone usar, proporcionando la información técnica correspondiente además
de los muestrarios de colores disponibles.

El supervisor aprobará los que cumplan con los requisitos contractuales de

calidad. Luego solicitará al contratista que presente propuestas y alternativas
para aquellos que por no cumplirlos fueren rechazados.

El supervisor consultará con el diseñador y el propietario los colores, tonos y

mezclas a usarse y lo comunicará al contratista, este preparará muestras in situ
sobre las áreas seleccionadas, estas áreas de muestras serán: en paredes, 4
M2, en puertas 1 rostro, en cielo 4 M2 en fascias y cornisas 6 Ml. El Supervisor
las examinará y de no haber observaciones la aprobará

ALMACENAMIENTO Y ENVASES

Todos los materiales serán entregados en las bodegas de la obra en sus envases
originales, con sus respectivas marcas de fábrica y no se abrirán hasta el momento
de usarlos.

El contratista no almacenará en la obra ninguna pintura que no haya sido

aprobada por el supervisor. El contratista seleccionará un espacio de la bodega
para almacenaje de materiales de pintura. Este espacio deberá conservarse
limpio, ventilado y libre de desperdicios y otros materiales ajenos al proceso.

Se proveerán las protecciones necesarias para evitar que se manchen pisos,

paredes u otras áreas adyacentes durante el proceso, los materiales en uso se
conservarán en un lugar seleccionado, sobre el que se mantendrán especiales
precauciones para prevenir el peligro de incendios.

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El contratista no hará uso de las instalaciones de aguas negras o lluvias para

evacuar aceites, solventes, pintura ni material alguno.

PROCESO DE EJECUCION

Todas las superficies a ser tratadas se limpiarán de polvo, grasa, suciedad o

partículas extrañas, todas las superficies estarán libres de humedad.

Todas las superficies metálicas se limpiarán con lija ó cepillo de alambre según
sea necesario para eliminar marcas de pintura, oxidación y otras materias
extrañas hasta descubrir metal limpio y recibirán dos manos de pintura
anticorrosiva antes de la capa final de esmalte, además se colocara masilla en
las zonas de uniones particularmente en las puertas.

Las superficies de madera se limpiarán y lijarán para eliminar imperfecciones,

marcas o agujeros de clavos o tornillos, juntas rajaduras y otras irregularidades
de la madera serán retocadas con imprimador y rellenadas a nivel de la
superficie con masilla adecuada.

Tanto el acabado previo como el acabado final se deberá aplicar a todas las
partes visibles del mueble y en las partes no visibles, interiores de gavetas,
entrepaños etc., excepto cuando los planos detallen otro acabado..Esta actividad
será verificada y autorizada por escrito por el supervisor

Todos los trabajos serán realizados por obreros expertos en sus respectivas
tareas. Todas las pinturas y barnices se aplicarán en forma uniforme sin
escurrimiento.

Se aplicarán las capas de pintura necesaria (el mínimo es dos), para cubrir
perfectamente la superficie a satisfacción del supervisor y no se aplicará ninguna
nueva capa de pintura hasta después de transcurridas 24 horas de aplicada la
anterior y haber obtenido por escrito la autorización del supervisor.

El contratista deberá contar con aprobación de la supervisión para proceder a

pintar cada elemento, tanto respecto del estado adecuado del mismo para recibir
la pintura, como respecto al procedimiento y los medios a utilizar.

PROTECCION Y LIMPIEZA
El contratista mantendrá protegida la obra durante todo el período de ejecución
para evitar daños a la pintura, acabados, a los demás elementos y trabajos
terminados.

Cualquier daño que resultara de este proceso, será reparado o corregido a

satisfacción del supervisor; si a criterio de éste el daño se considera irreparable,
se ordenará la reposición total de la obra sin costo adicional para el propietario.
Al completar el trabajo, el contratista limpiará la obra, efectuará los retoques
donde fuere necesario y eliminará manchas de pintura que afecten zonas
adyacentes.

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ET- Q CARPINTERIA Y PUERTAS

PUERTAS Y MUEBLES

ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista suministrará todos los materiales, mano de obra, accesorios,
equipo y servicios necesarios para completar todo el trabajo de carpintería,
consistente en todo el suministro de puertas de madera y muebles, forros y
acabados de muebles la cerrajería y otros herrajes necesarios según se
muestran en los planos o se describen en las presentes especificaciones o
ambas. Los dibujos mostrados en los planos para las obras de carpintería deben
considerarse diagramáticos, ya que no indican todos los trabajos y accesorios
que puedan ser requeridos para completar el adecuado trabajo. En todos los
casos que se indique la construcción, reparación y/o adecuación de la
infraestructura existente, el contratista está obligado a utilizar mano de obra de
primera calidad, ya sea en la colocación de cada uno de los elementos indicados
o en su acabado final, ya que el incumplimiento de esta disposición faculta al
supervisor a rechazar una o todas las partes que conformen la obra objeto del
rechazo.

PROCESO CONSTRUCTIVO

MANO DE OBRA
La mano de obra será de primera clase en todo y será llevada a cabo por
operarios expertos, de acuerdo con la mejor práctica moderna.

Para la instalación el clavado será bien realizado y cuidadosamente armado,

contorneado y ajustado en posición. El alisado será a mano. Todas las uniones
serán al ras y lisas después de ser pegadas.

Para el acabado la mano de obra del ensamblado y erección será trabajo del
carpintero quien deberá cuidar que todas las superficies se hagan niveladas y
parejas, sin marcas reconocibles de herramientas.

La superficie visible total será lijada paralelamente al grano de la madera y

donde quiera que haya juntas, las superficies de tope serán acabadas y
perfectamente alisadas para el pintor.

En todo trabajo de carpintería se tendrá cuidado de respetar las dimensiones

indicadas en los planos y resultantes de las medidas verificadas en la obra.
Todas las piezas de madera deberán ser correctamente alineadas y colocadas
según los planos, y no se permitirá irregularidades de superficie.

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MATERIALES

Madera de cedro, se utilizará en las secciones indicadas en los planos las cuales
se consideran dimensiones finales de la madera repasada, en piezas secas, de
cantos rectos y sin nudos ni imperfecciones, pero en ningún caso la supervisión
aceptará calidades inferiores a las especificadas.

Todas las piezas de madera serán emparejadas por los cuatro costados y
cepilladas hasta alcanzar las medidas indicadas en los planos. Estarán libres de
cortezas, biseles, bolsas de betún, resinas, nudos sueltos y nudos de
dimensiones mayores que 1/4 de la dimensión menor de la pieza.

El plywood será del tipo banack clase "B” y las dimensiones las indicadas en los
planos. Sin rasgaduras, deformaciones, manchas, bolsas, etc. Deberá ser liso y
estar limpio y se exigirá que todos los pliegos sean uniformes en calidad y
presentación.

El plástico laminado deberá ser resistente a los químicos en los colores que
aprueben la supervisión y el [Link] pegamento será a base de resinas
fenólicas, 100% [Link] los clavos y tornillos serán galvanizados.

PUERTA DOBLE CON FORRO DE PLYWOOD Y MARCO DE CEDRO.

Las puertas de madera serán de doble forro de plywood tipo banack clase “A” de
4 mm e irá embatientado en el marco y cuadrícula de madera de cedro, ésta
tendrá 4 cm de espesor, dejando en el área donde irá la chapa una pieza de
madera de cedro.

COLOCACION DE PUERTAS
Al colocar las puertas debe tenerse la precaución de que se puedan abrir y cerrar fácilmente, debe
de tomarse en cuenta el posterior aumento por el acabado de sus caras y cantos. Las hojas de las
puertas en su posición cerrada, debe tener un ajuste perfecto. Las hojas no deben rozar en ningún
punto del contramarco.

COLOCACION DE CERRADURAS, HERRAJES Y PASADORES

La instalación de cerraduras, pasadores y otros herrajes de las puertas, debe
efectuarse de tal manera que sean removibles, las varillas de cierre deben pasar
por la guía de metal que ordene la supervisión. Las chapas serán de primera
calidad, su colocación y uso deberá permitir su fácil funcionamiento evitando
entrampamientos en las cerraduras.

MOCHETAS
Serán de madera de cedro, ancladas o clavadas a las estructuras, según lo
indiquen los detalles y cuadros de acabados.

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BISAGRAS
Todas las puertas de madera, se instalarán tres bisagras tipo alcayate de 4". De
excelente calidad.

MUEBLES FIJOS
Todo mobiliario fijo con madera de buena calidad. Utilizando madera libre de
humedad y nudos en la estructura. Se utilizarán las dimensiones del mobiliario
que aparecen en los planos y se cortara cada pieza en madera seca, con cantos
rectos y sin imperfecciones. En ningún caso la supervisión aceptará calidades
inferiores a las especificadas.

Todas las piezas de madera serán emparejadas por los cuatro costados y
cepilladas para alcanzar las medidas indicadas en los planos; estarán libres de
cortezas, biseles, bolsas de betún, resinas, nudos sueltos y nudos de
dimensiones mayores que 1/4 de la dimensión menor de la pieza.

El plywood será del tipo banack clase "B” y las dimensiones las indicadas en los
planos. Sin rasgaduras, deformaciones, manchas, bolsas, etc. Deberá ser liso y
estar limpio y se exigirá que todos los pliegos sean uniformes en calidad y
presentación.

El plástico laminado deberá ser resistente a los químicos en los colores que
aprueben la supervisión y el propietario. El pegamento será a base de resinas
fenólicas, 100% [Link] los clavos y tornillos serán galvanizados.

El mobiliario deberá estar dotado de aladeras, preferiblemente del color que se

seleccione el laminado, bisagras de alcayate de 2”, cerraduras de cilindro de
primera calidad y herrajes en las áreas donde se ubiquen puertas y gavetas.

PUERTAS METALICAS
Las puertas metálicas a utilizarse están indicadas en los planos. El contratista
deberá verificar en la obra que existan las condiciones favorables para garantizar
la correcta fijación de éstas en los huecos, es decir, que no existan diferencias
en las medidas reales de abertura y los especificados en los planos.
El contratista deberá ajustar las medidas de fabricación a los tomados en la
construcción; en los casos que se presenten diferencias entre las medidas de los
planos y especificaciones y las efectivas de la construcción hasta un 5% del
ancho o de la altura de puerta u otros elementos de construcción y hasta un
máximo de 50mm. Serán fabricadas según se especifique en plano. Serán según
lo indicado en los planos:

Marco, contramarco, estructura y forro serán metálicos, según lo dispongan los

cuadros de acabados y planos de detalle.

Se forrará en ambas caras con lámina de hierro negro, las mochetas serán
metálicas conformada por ángulos (indicado en planos) unidos con soldadura.
Formando una cajuela, fijada a la pared con pines de Hierro de 1/2" de diámetro
o el indicado en planos. Los topes serán de varilla cuadrada de 1/2" o el indicado
en planos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Cada hoja tendrá bisagras de cápsula (Ver detalle en planos), las cuales se
fabricarán en torno, dejando el acople de la cápsula y el pin completamente
ajustado, llevarán en la parte superior un agujero el cual servirá para aceitarla.
Estas bisagras serán soldadas a la mocheta o ancladas al marco de concreto por
medio de una pletina de 1 ½”de ancho y de espesor 1/4", dos por cada bisagra.
Las chapas se especifican en esta misma sección correspondiente a
cerraduras.(ver apartado cerraduras en pág. 43 )
Las puertas metálicas que dan al exterior deberán llevar pasador con porta
candado al interior y/o exterior, de varilla de 5/8" de diámetro y de 8" de largo o
el indicado en planos.

MOCHETAS Y BISAGRAS

MOCHETAS
Las mochetas serán marcos de Angulo metálicos cuyo espesor se especifica en
planos , constituyendo una pieza integral de montantes y cargaderos.

BISAGRAS
Estas deberán ser de excelente calidad, de uso pesado y serán colocadas
respetando las dimensiones y la cantidad especificada en los planos.

CERRADURAS Y HERRAJES

ALCANCE
El trabajo aquí descrito incluye el suministro e instalación de chapas, bisagras,
pasadores, haladeras y otros accesorios necesarios para dejar en perfecto
funcionamiento las puertas, muebles con gavetas. La colocación de cerraduras y
herrajes será limpia y precisa, de tal manera que refleje claramente la calidad de
la mano de obra que lo instaló. Si los herrajes van empotrados, los cortes y
saques serán hechos con precisión y limpieza. Los herrajes serán fijados con
tornillo adecuados a la calidad y tamaño del herraje.

CARACTERISTICAS DE LA CERRADURA
Las chapas serán para servicio pesado y a menos que se especifique otro
sistema serán operadas por cilindros de 6 pines y estarán construidas de
materiales durables; las piezas sujetas al desgaste serán de acero y los resortes
serán de acero inoxidable. Serán ajustables para permitir su colocación en
puertas de espesor entre 4.1 cm y 5.1 cm.
El estilo de los pomos serán los indicados en los planos y avalados por el
supervisor.
Las cerraduras deberán satisfacer las especificaciones federales ANSI A 156,2
1989 serie 4000 grado 1. y estar certificadas por U.L. de [Link].

PROTECCION
Todos los miembros de fijación de las puertas a los elementos de concreto o
mampostería, deberá protegerse contra la corrosión. Esta protección deberá
darse con anticorrosivos que autorice la supervisión.

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FIJACION
La fijación de elementos en el cuerpo del edificio por medio de anclas o pernos
es aceptable, siempre que no exista una especificación contraria.

FIJACION, UNIONES Y SOLDADURAS

Todas las uniones en las puertas no deben tener puntos disparejos que puedan
estorbar la unión de éstos. Las superficies deben quedar lisas, los elementos
instalados deben quedar a nivel y a plomo.

ET- R BARANDALES Y PASAMANOS

Los barandales y pasamanos serán metálicos y su hechura esta indicada en
plano.

El contratista deberá ajustar las medidas de fabricación, en los casos que se

presenten diferencias entre las medidas de los planos y especificaciones y las
efectivas de la construcción hasta un 5% del ancho. Serán fabricadas según se
especifique en plano.

UNIONES Y SOLDADURAS
Todas las uniones en las piezas no deben tener puntos disparejos que puedan
estorbar la unión de éstos. Las superficies deben quedar lisas, los elementos
instalados deben quedar a nivel y a plomo.

ET- S VENTANAS Y ACCESORIOS

Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales y servicios

necesarios para realizar los trabajos de suministro e instalación de ventanas con
sus respectivos accesorios, como se detalla en el cuadro de acabados de los
planos arquitectónicos.
Se incluye aquí los siguientes tipos de ventanas a instalar:

Marcos de aluminio anodizado tipo pesado natural y vidrios claros ó nevados de

5 mm. ventana de celosía.
Marco de aluminio anodizado tipo pesado natural y vidrio claro de 5mm. tipo
guillotina ó corrediza.

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta partida comprende los servicios necesarios para realizar los trabajos de
suministro e instalación de ventanas con sus respectivos accesorios, como se
detalla en el cuadro de acabados de los planos arquitectónicos. Sin que esto
limite la generalidad anterior expuesta, el trabajo incluye:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El suministro e instalación de las ventanas de marco de aluminio y celosía de

vidrio.

Materiales

Aluminio
El aluminio, en perfiles extraídos y láinas gravadas o lisas, será anodizado,
según se especifica en los planos y cumplirá con las normas AA6064-T5 para
aleación de aluminio con máximo de 0.04% de cobre; el esfuerzo de ruptura por
tracción no será menor de 1547kg/cm2.
Todas las piezas de un mismo tipo serán perfectamente uniformes en
dimensiones y acabados superficial y deberán estar libres de torceduras,
abolladuras rebabas y otros defectos apreciables a simple vista.

Vidrio
El vidrio será del tipo de acabado que se especifique en los planos y deberá
estar exento de defectos de fabricación a daños ocasionados por su manejo.

El tamaño será el descrito en los planos y rectificados en la obra. Los marcos

serán de aluminio anodizados al natural ; se colocará empaque de viniyl en todo
el marco, el operador será de mariposas.

Los vidrios deberán ser colocados sin forzamientos, deformaciones o averías,

como tampoco tendrán un juego mayor de 2mm. la colocación de las ventanas
será correcta y segura. Las juntas deberán quedar perfectamente herméticas
contra la lluvia o el viento.
Las ventanas deben fijarse a plomo, a nivel y sin distorsiones con los miembros
del marco perimetral o escuadra. Los vidrios deberán abrirse y cerrarse libre y
fácilmente.
La junta entre el marco y la estructura a la cual se sujeta deberá zulacrearse con
mortero de repello y afinarse cuidadosamente y sin manchar el marco de la
ventana.
Para armar los marcos de la ventana se utilizarán tornillos.
El contratista deberá verificar la dimensión del hueco para la ventana antes de
comprarla y además el cuadro deberá estar repellado, afinado con sus aristas
vivas, bien alineadas previa la instalación de la ventana.

Herrajes
Todos los herrajes serán de tipo y modelo que se especifique y en defecto de
especificación se utilizarán herrajes adecuados a su finalidad y de primera
calidad a completa satisfacción del supervisor.

Empaques y Selladores
Para la colocación del vidrio en ventanas, puertas y divisiones se utilizará en el
marco los empaques, selladores o adherentes que se establezcan en los planos
o en sus defecto lo que recomiende el fabricante. En ningún caso, excepto
cuando se trate de celosía, no se permitirá la instalación de ninguna pieza de
vidrio en contacto directo con su marco metálico.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Normas de Ejecución

Generalidades
Las dimensiones nominales indicadas en los planos, serán comprobadas en la
obra antes de colocar las ventanas de acuerdo con las dimensiones reales
resultantes y teniendo en cuenta, según los casos, las holguras que el
Supervisor establezca o las necesidades impuestas por los “Standares” de
fabricación típica.

La construcción e instalación, deberá respetar las tolerancias siguientes, a

menos que exigencias especificas impongan un criterio distinto por el Supervisor.

Diferencia máxima entre diagonales

Pandeo máximo de superficies en cualquier dirección 3mm.
Desviación máxima del plano y nivel:1%

El supervisor se reservará el derecho de exigir al Contratista certificados de

fabricación para verificar que los materiales empleados cumplan con las normas
de calidad especificadas. Tales normas se establecen como mínimas a falta de
otras diferentes indicadas en los planos.
El espacio libre entre el contramarco de ventanas y concreto a su alrededor
deberá sellase completamente con mortero de cemento o masilla de tipo
aprobado.
Dicho contramarco deberá sujetarse adecuadamente en su perímetro con anclas
que deberán quedar ocultas.

ET-T INSTALACIONES HIDRAULICAS

ARTEFACTOS SANITARIOS

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta sección describe el suministro, instalación, puesta en funcionamiento y
regularización de todos los artefactos sanitarios y sus accesorios
correspondientes para que funcione el edificio tales como: inodoros, lavamanos,
fregaderos, etc.
Todos los artefactos deberán ser de la mejor calidad, libres de defectos de
construcción o imperfecciones, deberán tener todos sus accesorios y conexiones
listas para funcionar.

PROCESO CONSTRUCTIVO
A- Todos los artefactos que vayan colocados directamente sobre el piso
deberán ser colocados a ras con el nivel del piso terminado, esto concierne
particularmente a los inodoros, ya que estos deben quedar colocados de manera
rígida para que no permitan fugas.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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B- Los tapones inodoro de piso serán colocados en todos los sanitarios

sépticos,duchas ,sala de procedimientos (cirugía menor), aseos (pocetas )
lugares donde se considere conveniente su instalación, de manera que queden
al nivel del piso terminado tomando en cuenta los eventuales desniveles de
escurrimiento.

C- Los lavamanos, fregadero de acero inoxidable se colocarán según se

especifica en los planos constructivos.
D- Todos los artefactos contaran con una válvula de control al ingreso dé la
tubería de agua potable, la cual deberá estar empotrada en la pared.

PROTECCION
A- El contratista protegerá todas las tuberías, válvulas, accesorios y equipo
durante el transcurso del trabajo, contra cualquier daño por golpes o accidentes
similares.
B- Todos los artefactos sanitarios y los accesorios de fontanería deberán
ser protegidos hasta la entrega final de la obra para evitar que sean usados
previamente.
C- El contratista será el único responsable por los accesorios y artefactos
hasta la entrega final de la obra y su recepción.

ARTEFACTOS Y ACCESORIOS A INSTALAR

LAVAMANOS
Lavamanos tipo estándar de colgar equipados con llave sencilla desagüe
sencillo, cromados. Sifón PVC y cromado de 1¼" (a la pared), tubo de abasto
flexible y válvula de control, metálico cromado con conector angular de 3/8" a
1/2", cadena con tapón y uñas de fijación, de losa vitrificada color blanco.
Dimensiones ancho 37 cm y largo 45.3 cm. Se colocará a 80 Cms. sobre el piso
terminado. El lavamanos será aprobado por el supervisor.

INODOROS
Los inodoros con descarga de tanque se servirán con tubería de ½”, estarán
dotados con tubo de abasto flexible y válvula de control Ø 3/8" metálico cromado
completo con accesorios de tanque, descarga por trampa inversa y darán
servicio para clínicas y baños de personal. Todos los inodoros deberán ser color
blanco de losa vitrificada, tasa redonda, asiento plástico de dos piezas .
El inodoro deberá ser aprobado por el Supervisor.

POCETAS
Fregaderos de poceta de 55X64 cm lados externos y 55x40 cm lado interior, o
según dimensiones indicadas en los planos, de acero inoxidable, con grifo
cromado cuello de ganso, sifón de acero inoxidable (en Laboratorio), desagüe
con tapón, en todos los muebles de trabajo en donde se indiquen.

GRIFOS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los grifos serán de bronce de la mejor calidad, llave sencilla Ø 1/2" sin rosca o
con rosca para manguera indicada en los Planos. Los grifos cuello de ganso, se
suministrará de la mejor calidad y colocará independiente de la poceta y en el
lugar que se indique en los planos.

TAPONES
Los tapones inodoros serán de 4"cromados.

FREGADEROS
Fabricados de acero inoxidable con una poceta y su correspondiente grifería.
Los cuales serán instalados en los muebles indicados en los planos
constructivos. (usado para área de odontología y otra área según indique el
plano).

BARRAS PARA DISCAPACITADOS

Se colocará en cada servicio sanitario para discapacitado, dos barras de acero
inoxidable de 24” de largo y por 3” de diámetro, para facilitar el movimiento de
los discapacitados. Estas deberán estar perfectamente ancladas a la pared con
tornillos autorroscantes.

ET-U FONTANERIA, DRENAJES

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo incluye toda la mano de obra, los materiales, herramientas, equipos y

los servicios necesarios para el suministro, la instalación (incluye trazo,
zanjeado, picado, recubrimiento, fijación de paredes y estructuras) y la prueba
final de toda la obra de Fontanería (agua potable), drenajes de aguas negras, de
aguas lluvias; botaguas, todo de acuerdo con los planos y especificaciones.

TRABAJO INCLUIDO
El trabajo necesario para la ejecución completa de las obras de instalación
sanitaria incluye la instalación de:
Sistema provisional de abastecimiento de agua potable y servicios sanitarios
conforme a las normas de la Dirección General de Salud y ANDA.
Sistema de drenaje de aguas lluvias.
Sistema de drenaje de aguas negras.
Prueba hidrostática y de hermeticidad de todas las tuberías.
Elementos de fijación.
Elaboración de planos de la obra ejecutada.

TRABAJO NO INCLUIDO
No se incluye en ésta sección los trabajos relacionados con la instalación de
artefactos o muebles sanitarios, como inodoros, lavamanos, duchas, los cuales
se especifican en la sección de artefactos sanitarios y accesorios.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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MATERIALES DE TUBERIA Y ACCESORIOS

A- Todos los materiales, tuberías, conexiones válvulas y accesorios que se

instalen en la obra deberán ser nuevas de la calidad especificada y sin defectos
de avería.

B- Cuando no se indique en los planos o especificaciones la norma ó clase

de un material ó accesorio, el Contratista deberá suministrarlo de alta calidad, y
a satisfacción del Supervisor.

C- Los accesorios iguales o similares que se instalen deberán ser

producidos por el mismo fabricante.

D- No se permitirá usar permanentemente en la obra la tubería y

accesorios de la instalación provisional.

NORMAS PARA MATERIALES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Drenajes de aguas negras y/o pluviales en el interior de los edificios serán

tubería PVC 125 PSI y deberán cumplir la norma ASTM 2241, o según se
indique en planos.

Drenajes de aguas negras o pluviales en áreas exteriores de tubería de Ø

2”,4”y6” las tuberías a utilizar serán tubería de pvc.

Distribución de agua potable fría: tubería de Ø ½”, PVC SDR 17 315 PSI y
deberán cumplir la norma ASTM. 2241

METODOS DE CONSTRUCCION

INSTALACION DE TUBERIAS

La zanja deberá ser lo suficientemente amplia a fin de permitir un acomodo

apropiado de tubería. Es recomendable un ancho mínimo de 40 centímetros más
el diámetro de la tubería.
La profundidad de la zanja en lugares donde no se encuentran cargas excesivas,
debe de tener un mínimo de 50cms. más el diámetro externo de la tubería que
va a colocarse.
Si sobre la tubería van a parar vehículos pesados, es recomendable una
profundidad mínima de zanja de 80 cms.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Para relleno de la zanja se utilizará material selecto (libre de piedra y objetos

punzantes), evitando emplear tierra arcillosa que impidan una buena
compactación.

En los casos en que la tubería queda empotrada en concreto el proceso de

preparación del cemento debe realizarse fuera de la zanja, evitando así que
caiga tierra y otras suciedades sobre el cemento.

La colocación de la tubería cementada dentro de la zanja debe esperar como

mínimo 30 minutos después de la operación de pegado.

Las tuberías a instalarse en paredes y/o pisos estarán ocultas. Las bajadas
serán perfectamente verticales a menos que se indique lo contrario.
La separación entre tuberías será tal que permita hacer fácilmente los trabajos
posteriores de mantenimiento.

Las excavaciones para tuberías, cajas, tragantes, pozos y otras estructuras,

tendrán las caras verticales y un ancho total que permita una holgura mínima de
15 cms. a cada lado de las campanas o balcones de los lechos, o de las paredes
de dichas estructuras.

El fondo de las zanjas será redondeado de tal manera que un arco de

circunferencia igual a 0.6 veces el diámetro externo del tubo descanse sobre el
suelo natural no removido.

La tubería de PVC se unirá por medio de balonas del mismo material y cemento
solvente de secado rápido para diámetros iguales o menores de 2" y de secado
lento para diámetro mayores de 2" o similares. Según norma ASTM D-2564 y D-
2855.

Para la conexión de la cañería PVC en agua potable los tubos serán cortados a
la medida exacta, y colocados convenientemente por medio de uniones o
accesorios. Las uniones roscadas deberán hacerse usando masilla de aluminio
aplicada únicamente a la rosca macho.

Para los casos no indicados en los planos las tuberías horizontales de drenaje
tendrán una pendiente del 1 % como mínimo y del 3 % como máximo.

CAJAS
Se construirán de mampostería de ladrillo de barro tipo calavera puesto de lazo,
repelladas y pulidas con cemento en la superficie expuesta, apoyadas sobre una
base de concreto aún cuando no se indique en los planos. En todos los casos
las tapaderas serán de concreto, excepto para aguas lluvias que llevarán su
respectiva parrilla tal como se especifica en los planos.

El contratista proveerá material y mano de obra para su elaboración y se sujetará

a las dimensiones y detalles indicados en los planos respectivos.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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PRUEBA DE LAS INSTALACIONES

TUBERIAS DE AGUAS NEGRAS Y LLUVIAS

Se hará una prueba de impermeabilidad al sistema de desagüe antes de rellenar
zanjas o colocar aparatos sanitarios.

Todas las pruebas se harán por secciones como lo indique la supervisión.

Se taparán perfectamente bien todas las aberturas y se llenará la sección a

probar por la abertura más alta, el agua deberá permanecer cuando menos 24
horas, inspeccionando la tubería después de transcurrido este tiempo. No se
aceptará la sección en prueba, si hay salida visible, o el nivel de agua baja del
nivel original.

Cualquier evidencia de fuga en una tubería o algún accesorio defectuoso, será

corregido de inmediato, reemplazándolo o haciendo nueva junta, usando
material nuevo, según el caso.

CAÑERIA DE AGUA POTABLE

Antes de instalar los accesorios sanitarios, se probarán las tuberías colocando

tapones en los lugares correspondientes. Se usará una bomba de pistón con
manómetro sensible que presión. Utilizando el siguiente método:

Se inyectará agua con la bomba hasta obtener una presión de 7 kg/cm2. (100
lb/pulg2 ó 100 psi)

El manómetro deberá indicar esta presión en forma constante durante 60

minutos.

Si el manómetro indica descarga de presión, se buscarán los puntos de fugas

posibles y se corregirán adecuadamente.

Se efectuará nuevamente la prueba hasta lograr que el manómetro indique una

presión constante durante 60 minutos.

ET- V OBRAS EXTERIORES

ALCANCE DEL TRABAJO
Esta partida comprende la ejecución de todas las obras que deberán construirse
fuera de los límites físicos de las edificaciones e incluye:Tápiales con cerca de
malla ciclón ,acera perimetral, canaletas, gradas, adoquinados y accesos.
Tubería y cajas para las redes de drenaje, así como cañerías, válvulas y otros
accesorios de la red de agua potable. Lámparas, Acometida, Pozo de Registro,
y toda la Obra Eléctrica Exterior.
TAPIALES CON CERCA DE MALLA CICLON PERIMETRALES.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Él trabajo a ejecutar bajo este rubro se realizará conforme a los detalles

indicados en los planos, así como también serán construidos donde se indique
en los planos, así como las instrucciones que dé el supervisor. La malla en los
bordes perimetrales será galvanizada. Calibre Nº 9 apoyada en postes de
concreto
ACERAS Y GRADAS
Las aceras, canaletas y gradas se construirán conforme al detalle respectivo
incluido en los planos, las especificaciones para materiales serán las mismas
que las del capítulo concreto reforzado, paredes, pisos de concreto simple
planchado y sisado de acera.
TUBERIAS, CAÑERIAS, CAJAS, VALVULAS Y ACCESORIOS PARA LAS
REDES DE AGUA POTABLE Y DRENAJE
Se construirán conforme a lo prescrito en fontanería y drenaje.

9.5 JUEGOS MECANICOS (pendiente)

9.6 Estructura de Educación (pendiente)

10. SOLUCIONES HABITACIONALES

10.1 TRAZO Y NIVELACION

El contratista trazará las rasantes y dimensiones de la construcción de acuerdo

con las medidas y niveles expresados en los planos y establecerá las referencias
planimétricas y altimétricas (bancos de marca), necesarias para plantear ejes y
niveles establecidos por los proyectistas, cuantas veces sea necesario. El
contratista será el responsable de que el trabajo terminado quede conforme con
los alineamientos, niveles, pendientes y referencias indicados en los planos o por
el Supervisor.

El contratista podrá efectuar el trazo de la construcción desde el momento en

que reciba el sitio do nde deberá construir, pero se abstendrá de comenzar las
excavaciones hasta que reciba la autorización, previa revisión y aprobación de
los trazos y niveles por el Supervisor.

El trazo deberá ejecutarse con teodolito o con el sistema que el supervisor

determine según el tipo de trabajo de que se trate.

328
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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10.2 TERRACERÍA

Los trabajos de corte y conformación de terraza serán realizados por los

beneficiarios del proyecto o por el contratista de terracería, según sea el caso,
por lo que se hará entrega al contratista de construcción de la vivienda, la
terraza para cada vivienda, con dimensiones de 6.0mx11.0m como mínimo,
sobre la cual iniciará los trabajos de trazo, nivelación y construcción de la
vivienda, de acuerdo a lo indicado en planos constructivos o en la ubicación
que establezca el Supervisor.

10.2.1 EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION

Esta partida incluye el suministro de materiales, mano de obra, herramientas,

equipo y servicios para las excavaciones necesarias para la construcción de
cimientos y demás instalaciones enterradas.

TRABAJO INCLUIDO

Este trabajo incluye lo siguiente:

- Replanteo o trazo de líneas y niveles de referencia.

- Excavación y relleno compactado para fundaciones en estructuras de

drenaje y tubería. Disposición de exceso de material excavado, no
requerido o no aprovechable para nivelación o relleno compactado,
desalojándolo de los límites del terreno.

- Bombeo con bombas achicadoras si fuera necesario para mantener las

excavaciones libre de agua.

- Ademado de las excavaciones cuando las condiciones del terreno lo

requieren a juicio del Supervisor.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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- Todo trabajo de excavación, nivelación, relleno, compactación y obras

que razonablemente sean necesarias para completar el trabajo de ésta
sección.

- Suministro de material de préstamo para rellenos, si fuera necesario, de

acuerdo a lo ordenado por el Supervisor incluyendo las operaciones de
adquisición y acarreo.

CONDICIONES PARA CIMENTACIONES

El nivel de excavación es el indicado en los planos.

En aquellos sitios donde la consistencia del terreno lo permita, las paredes de
la excavación podrán utilizarse como formaletas de las fundaciones, sin dejar
holgura.

Si por las condiciones del suelo es necesario excavar más de lo indicado en los
planos, se rellenará y compactará hasta el nivel requerido, con material
adecuado para compactación o estabilización Suelo-Cemento 1:20(1 porción
de cemento por 20 de material selecto).

Todos los materiales adecuados provenientes de las excavaciones se usarán

en el relleno mismo, siempre que estén exentos de hojas, raíces, etc. En los
sitios donde solamente exista roca, talpetate y arcillas de gran plasticidad o
materiales inadecuados para el relleno, el Contratista proporcionara un material
selecto.
En los casos de encontrar baja capacidad soportante del suelo natural, el
Residente deberá comunicarlo de inmediato al Supervisor, éste, previa
inspección técnica, definirá la necesidad de profundizar y restituir hasta el nivel
de fundación con suelo cemento o material selecto, según indicación que
presente el estudio de suelo.

Cuando se realice la excavación de la solera de fundación se determinará por

medio de la prueba empírica de penetración de una varilla punta de bala de

330
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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5/8" la capacidad de carga del terreno natural, para ello el maestro de obra
revisará que la penetración en el terreno no exceda 1/2 centímetro. En los
casos en que se determine la baja capacidad de carga, la existencia de suelos
orgánicos, ripios, depósitos de basura, u otros materiales inadecuados, bajo los
niveles de terraza proyectada: estos deberán extraerse hasta encontrar
material aceptable o hasta el nivel que determine la supervisión.

La excavación deberá ser realizada por los beneficiarios, como aporte al

proyecto bajo la dirección del contratista.

La compactación correrá por cuenta del contratista y se realizará utilizando

compactadores manuales con una distribución de las capas de material suelto
en alturas no mayores de 10 cm. El impacto provocado por el dispositivo
manual al hacer contacto con el suelo, deberá ser el resultante de caída libre
como mínimo a la altura de la rodilla de la persona que realiza la actividad.

10.3 CONCRETO ESTRUCTURAL

GENERALIDADES

Las especificaciones contenidas en esta sección tienen por objeto normar todos los
procesos de producción de elementos de concreto simple y concreto reforzado. Los
elementos sujetos a estas normativas son principalmente los elementos
estructurales tanto de fundación como de sostén de las partes de la edificación.

ALCANCE GENERAL
Esta partida se refiere al suministro de materiales, herramientas, equipos y mano de
obra y servicios para la fabricación, transporte y colocación final del concreto hidráulico
en los elementos estructurales previstos en el Proyecto. En esta actividad están
comprendidos todos los trabajos relacionados con concreto simple y concreto
reforzado, que se haya indicado en los planos y anexos. Quedan incluidos en esta
partida los costos de encofrado, curado, desencofrado y aditivos, cuando así sea
especificado en los planos o por el Supervisor, los ensayos para el control de calidad,
etc. Así mismo, en el caso del concreto reforzado, se incluye también el costo de las
armaduras.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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REQUISITOS ESPECIALES

Con 15 días de anticipación a su empleo en obra, el Contratista presentará las

muestras de todos los materiales que utilizará en la fabricación del concreto, las que
serán enviadas al Laboratorio seleccionado por la Supervisión, tanto para realizar el
diseño de mezclas de distinta calidad, como para realizar los otros ensayos
especificados, según lo indicado en planos y en estas Especificaciones.
Si durante el periodo constructivo se hicieran cambios en cuanto a las fuentes de
suministro de los agregados, el laboratorio seleccionado por el Supervisor, efectuará
los nuevos análisis y dosificaciones.
 Para el concreto empleado en soleras de fundación, zapatas, tensores, columnas,
vigas, soleras de coronamiento, paredes, losas y cajas de concreto armado, se
exigirá una resistencia mínima a la compresión (F‟c) de 210 kg/cm2.
 El concreto para el coronamiento de pozos de visita y nervios de cajas de
mampostería tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 180 kg/cm2.
 El concreto para pisos, tendrá una resistencia mínima (F‟c) de 140 kg/cm2.
 El concreto fluido para el relleno de celdas de bloques, tendrá una resistencia
mínima (F‟c) de 140 kg/cm2.

MOLDES Y FORMALETAS
Cuando en el colado de fundaciones u otros elementos en contacto con el suelo, no
sea posible por las condiciones del terreno, utilizar como formaleta el suelo natural
determinado por el corte de la excavación deberá contra moldearse con tabla para
realizar el encofrado necesario.
El material para los moldes podrá ser de madera, molde metálico o cualquier otro
material aprobado por la Supervisión.

CALIDAD DE MATERIALES

CEMENTO
El cemento a emplear deberá ser Portland Tipo 1, que cumpla la norma ASTM C-150-
71. Será entregado en la obra en su empaque original y deberá permanecer sellado
hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán en estado seco, para
lo cual se cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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estibadas lo mas cerca posible unas de otra para reducir la circulación de aire,
evitando su contacto con paredes exteriores.
Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.15 m sobre
el piso y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea fácilmente
inspeccionado o identificado. En época de lluvias y cuando por la calidad de la bodega
lo amerite, se cubrirá el cemento con material plástico.
No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente
fraguado en ninguna parte de la obra. Los sacos de cemento se colocarán unos sobre
otros hasta un máximo de 10 bolsas y su almacenamiento no será mayor de 30 días.
No se permitirá mezclar en un mismo colado cementos de diferentes marcas, tipos o
calidades.

AGUA
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de
aceites, ácidos, sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan causar daños al o a los procesos constructivos. El volumen de agua a utilizar
será el que recomiende el laboratorio en el diseño de mezcla, el cual no podrá
alterarse.

AGREGADOS
Los agregados pétreos serán arena y piedra triturada con adecuada composición
granulométrica, conforme las normas ASTM C-33, última versión, para concreto de
peso normal.
Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas, evitando
su contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y su manejo.
El volumen a utilizar por cada agregado lo definirá el laboratorio en el diseño de
mezcla.
Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán mantenerse separados hasta
su mezcla en proporciones definidas.
Se podrá utilizar la chispa como agregado para el concreto fluido de las celdas, bajo el
adecuado diseño de mezcla elaborado por el laboratorio que se asigne
El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali,
sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad
especifica no deberá ser menor de 2.50, su modulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su
colorimetría no mayor del No.3, de conformidad a la norma ASTM C-40, ultima versión,

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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y cumplir con los Limites de graduación de las especificaciones ASTM C-117, ultima
versión.
El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No se
aceptara grava que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo del
agregado no podrá exceder de ½” pulgada y deberá estar formado por granos limpios,
duros, sin arcilla o fango.
El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques será
de tamaño no mayor de 3/8", conocido como chispa. Los agregados se almacenarán y
mantendrán en una forma tal que impida la segregación y la inclusión de materiales
foráneos.

ACERO DE REFUERZO
El Contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y
proteger de la intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de
refuerzo como se muestra en los planos o como lo indique el supervisor.
Las varillas No. 8 y No. 6 serán grado 60 con un esfuerzo ultimo de fluencia
Fy=4200kg/cm2.
Las varillas No. 4 serán grado 40 con un esfuerzo ultimo de fluencia Fy=2800kg/cm2.
Todas las varillas serán de tipo corrugado, excepto la No. 2 que será lisa. Las
corrugaciones deberán llenar los requisitos mínimos para las varillas de acero
deformadas para concreto reforzado (ASTM A-305), el acero en general deberá llenar
los requisitos de las designaciones (ASTM A-16), (ASTM A-615).

En ningún caso se utilizaran varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas

como "comerciales".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como
costras, herrumbres, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir
o eliminar su adherencia al concreto.
RECUBRIMIENTO
El acero de refuerzo deberá de protegerse contra el interperismo por medio de los
recubrimientos que a continuación se indican:
G) En lecho inferior de cimientos………………………….………………………. 7.5 cm.
H) En los demás elementos en contacto con la tierra………………………….. 5.0 cm.
I) Vigas y columnas……………………………………………….…………………2.5 cm.

COLOCACION DEL REFUERZO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El contratista colocara el acero de refuerzo de acuerdo a lo indicado en los planos y

atendiendo las indicaciones complementarias de la Supervisión. Los amarres se
sujetaran firmemente para evitar desplazamientos de las varillas o rupturas en el
alambre durante el desarrollo de la armadura y EJECUCIÓN del colado.
Los empalmes y ganchos del refuerzo se harán siguiendo los lineamientos de los
planos estructurales. En el caso de que los planos no lo definan, se seguirán las
estipulaciones del reglamento ACI-vigente.
ANCLAJES Y TRASLAPES

El refuerzo deberá ser traslapado solamente en los sitios indicados en los planos.
No se permitirá las uniones en las esquinas de elementos estructurales. El doblado de
las varillas se realizará en frío.
Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra. En
ningún caso se admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.

CUADRO DE VARILLAS
ACERO CALIBRE DIAMETRO ANCLAJE O TRASLAPE
No. 3 Ø 3/8" 30 cm.
No. 4 Ø 1/2" 40 cm.
Fy=2800 No. 5 Ø 5/8" 60 cm.
kg/cm2 No. 6 Ø 3/4" 70 cm.
No. 7 Ø 7/8" 90 cm.
No. 8 Ø 1" 110 cm.

DOSIFICACION

El concreto será dosificado, siguiendo estrictamente la proporción recomendada por el

Laboratorio y usando materiales procedentes de la misma fuente, de la cual se
tomaron para el diseño de la mezcla.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El grado de trabajabilidad del concreto necesario en los diferentes usos se obtendrá

manteniendo siempre la relación agua-cemento indicada en el diseño de mezcla.

COLOCACION DEL CONCRETO

El proceso de colado de concreto podrá comenzar sólamente con la aprobación del

Supervisor, cuando a juicio de éste, todos los requerimientos necesarios para
garantizar un vaciado perfecto y una EJECUCIÓN adecuada de los trabajos, hayan
sido cumplidos.
Para el concreto de estructuras de fundación la superficie de tierra deberá estar limpia,
compactada, humedecida y sin agua estancada.
El colado se hará en forma continua a una velocidad tal que permita que el concreto se
conserve, todo el tiempo, en estado plástico y fluya fácilmente en los espacios entre
varillas y el mismo encofrado, y alrededor de piezas empotradas, evitando toda clase
de segregación del concreto y la formación de cavidades.
El concreto fresco será colado antes de que se haya iniciado el fraguado y no más
tarde de 30 minutos de haberse añadido agua a la mezcla. Cuando se trate de
concreto premezclado entregado en obra en camiones mezcladores podrá colocarse
en el término de 50 minutos desde el momento en que se haya agregado agua a la
mezcla. Si se autoriza el empleo de aditivos, el tiempo de colado deberá ajustarse
adecuadamente.
Nunca deberá agregarse mas agua o cemento para reutilizar la mezcla después de
pasado el tiempo establecido en el párrafo anterior. Tampoco se permitirá usar
concreto que esté contaminado con sustancias extrañas.
El concreto será compactado durante del colado en forma mecánica, mediante
vibradores de inmersión o de superficie de acuerdo a la forma del elemento a una
frecuencia de vibración no menor de 3600 rpm. Los métodos y equipos de
compactación deberán ser aprobados por el Supervisor, antes del inicio de los
trabajos.
Las estructuras de concreto deberán mantenerse permanentemente húmedas durante
el período de endurecimiento, por lo menos 14 días consecutivos después del colado,
debiendo ser aprobadas por el Supervisor las medidas que adopte el Contratista con
este fin.
El Contratista tomará las medidas convenientes para que las superficies exteriores
adopten el acabado correspondiente. Estas medidas estarán destinadas a proteger las
superficies y darles un aspecto exterior estético. En este tratamiento se corregirán

336
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

igualmente las irregularidades producidas por las juntas de construcción, defectos en

los encofrados y otros factores.

CONTROL DE CALIDAD

Durante el progreso de las obras se obtendrán como mínimo 3 muestras de 2 cilindros

cada una por cada 10 m³ de concreto a depositar o según el volumen que recomiende
el Supervisor. Se ensayará un cilindro de cada una de estas muestras a los 7 días,
otra a los 14 días y la última a los 28 días. Estos cilindros se harán durante la etapa de
colado, a partir de las muestras tomadas directamente de la mezcladora no debiendo
obtenerse todos de la misma revoltura o tolvada entregada en la obra. Los cilindros
para ensaye y su almacenamiento así como el revenimiento y cualquier otra prueba
que se realice, se harán según las normas establecidas al respecto por el ACI, u otras
equivalentes aprobadas por la normativa nacional.
Las pruebas de resistencia a la compresión de los cilindros se harán de acuerdo con la
especificación ASTM-C-39:
j) En caso de que las pruebas a los 7 días indicasen baja resistencia deberán
probarse los cilindros restantes a los 14 días; si estos resultados también
fueran deficientes se ordenará por parte de la Supervisión la toma de núcleos
en los sitios donde se haya colocado este concreto y se ensayarán por
cuenta del Contratista.
k) El 80 % de los cilindros probados a los 28 días deberán tener una resistencia
de ruptura igual a 1.14F'c como promedio, pero ningún cilindro deberá tener
una resistencia menor de 0.85F‟c.
l) Toda estructura o parte de ella que según la prueba de ruptura y de núcleos
no satisfaga la resistencia de diseño, será demolida y todos los gastos
ocasionados correrán por cuenta del Contratista.
El concreto deberá tener un esfuerzo minimo de f‟c=280 kg/cm2 a la ruptura
a los 28 dias en los diferentes elementos estructurales.

JUNTAS DE COLADO

Todas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen una etapa
de colado, se colaran monolíticamente y de una manera continua. En aquellos casos
que voluntaria o involuntariamente se requiera interrumpir el colado, deberá diseñarse
de inmediato las juntas respectivas incluyendo la utilización de aditivos para
pegamento de concreto de diferentes edades.

337
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

10.5 FUNDACION

10.5.1 EXCAVACION Y COMPACTACION

La profundidad y ancho de la excavación se indican en los planos. En caso que

las condiciones de suelo existentes presenten condiciones desfavorables en su
capacidad soportante, se sobre-excavará lo necesario y se restituirá el suelo
por material selecto, de acuerdo con lo establecido en estudio de suelos. En
esta partida no deberá incluirse costos correspondientes a la excavación, esta
será ejecutada por los beneficiaron como colaboración al proyectos. Los costo
de compactación serán incluidos en la partida 2.2 Relleno compactado con
material existente, del plan de propuesta.

10.5.2 SOLERA DE FUNDACION

El diseño de la fundación es de concreto armado, con sección transversal y

peralte especificado en los planos.

En todos los casos el recubrimiento del acero en soleras de fundación será de

7.5 cm como mínimo cuando esté en contacto con el suelo, y deberán utilizarse
separadores de concreto para el acero de refuerzo (helados). En ningún caso
será aceptable la utilización de ripio o materiales orgánicos como separadores.

La resistencia del concreto de la solera de fundación deberá ser de

f‟c.=210kg/cm2.

10.5.3 JUNTAS DE COLADO

Todas aquellas zonas o elementos que indicados por la Supervisión formen

una etapa de colado, se colarán monolíticamente y de una manera continua.
En aquellos casos que voluntaria o involuntariamente se requiera interrumpir el

338
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colado, deberá diseñarse de inmediato las juntas respectivas incluyendo la

utilización de aditivos para pegamento de concreto de diferentes edades.

10.6 ALBAÑILERIA

ALCANCE DEL TRABAJO

En esta partida se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en la

construcción. El Contratista proveerá la mano de obra especializada,
transporte, materiales, herramientas, andamios para ejecutarlas en
concordancia con los planos y ejecuciones; y serán revisadas por la
Supervisión, quien dará su aprobación.

10.6.1 PAREDES DE BLOQUES DE CONCRETO

El trabajo consiste en la elaboración de elementos de paredes con bloques de

concreto. La solera de corona de las paredes de la vivienda será construida
con bloque Solera de 15 x 20 x 40 cm. El resto se hará con bloque de 10 x 20 x
40 cm.

MATERIALES

 Cemento Portland
 Arena
 Agua
 Bloque de concreto de 10 x 20 x 20 cm.
 Bloque solera de concreto de 15 x 20 x 40 cm
 Bloque solera de concreto de 10 x 20 x 40 cm.
 Chispa.
 Concreto simple (de acuerdo a lo especificado en la Sección 3
CONCRETO ESTRUCTURAL).

339
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 Acero de refuerzo (de acuerdo a lo indicado en los planos y con las

especificaciones para acero de refuerzo de la Sección 3. CONCRETO
ESTRUCTURAL).

[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Antes de efectuar el colado de los elementos sobre los que se levantarán las
paredes de bloque, las varillas verticales de refuerzo, deberán estar colocadas
en las ubicaciones marcadas en los planos, de tal forma que se mantenga la
modulación horizontal del bloque.

Efectuado el colado de las soleras de fundación, sobre las que se apoyará la

pared, se modularan las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la
primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero de
espesor no mayor a 2 cm., con una proporción cemento:arena=1:3,
perfectamente alineada, nivelada y a plomo.

Los huecos de los bloques para las instalaciones serán cortados con pulidora y
en los casos donde no exista electricidad la constructora se encargará de
enviarlos previamente cortados.

Las paredes exteriores serán construidas con bloque de 10 centímetros de

espesor, y reforzadas de forma vertical con varillas de acero corrugado 3/8",
con una distancia no mayor de 0.60m, con celda lIena de concreto fluido, o
según se especifica en planos. Las celdas deberán llenarse cada dos hiladas
dejando 5 cm vacíos en los huecos de la segunda hilada, a fin de garantizar un
ensamble en los colados sucesivos de concreto fluido para bastones.
Horizontalmente las paredes serán reforzadas con acero liso de 1/4" grado 40 a
cada 2 hiladas. Adicionalmente en cada esquina de las paredes se colocara un
estribo con hierro de ¼” grado 40 espaciado a 40cm en el sentido vertical
alternando las hiladas con el hierro mencionado anteriormente y traslapados
según especificaciones de los planos.

340
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Los bastones verticales de refuerzo de las paredes serán de hierro bajo norma
de 3/8” a cada 60cm (ver plano de detalles estructurales), se colocarán en las
hiladas correspondientes especificadas en los planos. Luego de colocados los
bastones verticales se procederá a limpiar adecuadamente los excedentes del
mortero que pudiesen obstruir el paso del concreto fluido, y a llenar las celdas
de los bloques indicados en los planos, los cuales se llenarán en toda la altura
de la pared, por etapas según se indica anteriormente y después de colocado
el refuerzo horizontal inmediato superior.

Este colado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en
toda su extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto será
vibrado manualmente con una varilla de 3/8" de diámetro.

Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las
caras adyacentes, almas y patines. Las juntas deberán quedar completamente
Ilenas y sisadas, su espesor será de 1 cm. y en ningún caso deberá ser menor
de 0.7 cm., ni mayor de 1.5 cm.

Las paredes quedarán vistas, sin recubrimiento (repello y afinado) serán

sisados con sisador o con una varilla de 3/8" lisa. Las sisas deberán quedar sin
ondulaciones y en línea recta.

El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de

remover todo el excedente de mortero para dejar una superficie limpia y
perfilada. En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.

[Link] CONDICIONES

Los bloques de concreto tendrán las dimensiones de acuerdo a los espesores

de pared indicados en los planos. Deberán presentar una resistencia neta a la
ruptura por compresión de un mínimo 70 kg/cm 2 y una absorción máxima del
13%. Los bloques serán sometidos a pruebas de laboratorio para su
comprobación, o según se especifique en planos.

341
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de comprar los bloques, la supervisión pedirá el resultado del laboratorio

de las pruebas realizadas de forma aleatoria y por un laboratorio autorizado por
la supervisión, y dentro de los meses de la compra. Las pruebas se harán
seleccionando muestras por cada 25,000 ingresados a la obra y cuando lo
considere conveniente la supervisión debido a diferencias con las apariencias
de los bloques aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o por cambio de
proveedor.

En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques astillados

o defectuosos o sin aristas bien definidas y de temprana edad.

Las paredes, según se indica en los planos, serán reforzadas con acero vertical
y horizontalmente. El traslado o manejo local de los bloques deberá hacerse
con cuidado evitando lanzarlos contra el suelo o golpearlos entre sí. No se
aceptará la colocación de bloques fracturados, agrietados o incompletos.

AI momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de

sustancias grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta
adhesión del mortero. La proporción en volumen de mortero a usar es: según
diseño de mezcla proporcionada por el constructor.
Los ductos para las instalaciones eléctricas deberán colocarse de acuerdo a los
planos aprobados y será colocados antes de finalizada la construcción de las
paredes, no se permitirá instalar los ductos en aquellas celdas que tengan
acero de refuerzo vertical en las paredes y de ninguna forma deberá ir junto al
acero de refuerzo.

10.6.2 PISO DE MORTERO

El trabajo comprendido en este apartado, incluye el suministro de materiales,

mano de obra y el equipo necesario para completar la instalación de los pisos
que se indican en los planos respectivos.

342
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de iniciar el tratamiento al piso se deberá compactar el suelo natural con

compactadora mecánica y deberá nivelarse. Los pisos serán de mortero con
proporciones 1:4, una porción de cemento por cuatro de arena, planchado con
apariencia de pulido o según aprobación del supervisor de 5cm como mínimo
de espesor y de ancho homogéneo.

MATERIALES
 Cemento Portland Tipo I
 Arena.
 Agua

[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Deberá prepararse la superficie, con una capa de 5cm. compactado con

material existente, o de acuerdo a recomendaciones del estudio de suelos, la
cual quedará completamente limpia y libre de cuerpos extraños, se deberá
presentar una superficie firme y bien nivelada.

Antes de realizar el colado del piso de mortero, deberá estar bien nivelada la
superficie, aprobado por la Supervisión. Se distribuirá de manera uniforme una
capa de mortero de 5 cm. de espesor, este deberá quedar nivelado, luego
deberá plancharse con llana hasta lograr un acabado de apariencia final.

CONDICIONES

El mortero deberá mezclarse a máquina y tener una resistencia a la

comprensión de 125 kg/cm2 la cantidad de agua que se usará en la mezcla
será la necesaria para obtener un mortero plástico y trabajable.

10.7 ESTRUCTURA METÁLICA Y CUBIERTA DE TECHO.

343
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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10.7.1 ESTRUCTURA DE TECHO

La estructura del techo será metálica y la cubierta será de lámina zinc-alum

calibre 26-GSR-101 a dos aguas con pendiente según se especifique en los
planos.

La estructura de techo polín “C” de 4”x 2” chapa 14, reforzado con celosía de
hierro Ø3/8” a cada 60°. El polín P-1 estará fijado al mojinete con un pin de
hierro corrugado Ø3/8” soldado al extremo del polín de 0.16m de longitud y una
pata de 0.10m, de acuerdo a detalle en planos constructivos.

En el extremo de paredes en donde se apoye la lámina de techo se colocará

una varilla polín de Ø3/8”, fijada a la solera de coronamiento, por pines de
hierro Ø3/8” de 0.15m de longitud a cada 0.40m, en la sisa de los bloques,
sobre los cuales se soldará la varilla polín, la cual servirá para sujetar la lámina
con tramos de fijación El capote, será fijado con un tramo completo de ¼”x10” a
una varilla Ø3/8” soldada a los polines. La longitud de esta varilla es tal que
cubra el ancho del patín superior de cada polín C en la zona de la cumbrera.
(Ver detalle en planos).

Para la colocación de los elementos estructurales del techo en ningún caso se

podrá cortar el refuerzo de la solera de corona.

Pintura Anticorrosiva: Inicialmente se limpiarán los polines con solvente y

seguidamente se pintarán cada uno verificando que este quede completamente
pintado en su interior y exterior. Cuando seque el elemento, se aplicará una
segunda capa de pintura de distinto color que la primera mano de pintura, y se
pintarán las varillas de 3/8" que servirán para anclar los tramos de fijación para
los capotes de la cubierta y las láminas apoyadas en solera de coronamiento.
Después de finalizar la instalación el mecánico soldador quitará la escarcha de
la soldadura y pintará todos los lugares que fueron expuestos al calor del
electrodo, como también cualquier parte de la pintura de los perfiles que fue
deteriorada en la instalación.

344
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

MATERIALES

 Los electrodos que se utilizaran en este proyecto serán de calidad

reconocida y se sujetaran a la Serie E-6013 de 3/32" y de conformidad a
las especificaciones para aceros suaves ASTM-A-233.
 La calidad de las pinturas a utilizarse para protección y acabados, será
del tipo anticorrosivo y estas deberán ser autorizadas por el supervisor, y
su aplicación será por lo menos dos capas de diferente color cada una,
exceptuando color rojo; y su acabado o recubrimiento final a satisfacción
del Supervisor.

 Polín C de 4” x 2” Chapa 14.

 Varillas de acero corrugado de Ø 3/8".

[Link] PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN

Todas las obras metálicas, deberán fabricarse de acuerdo con las medidas que
se indiquen en los planos.

SOLDADURA:

Cuando se trate de estructuras soldadas se observaran las indicaciones del

plano, el cual fija las características, tipo y forma de aplicación de la soldadura
atendiendo además, lo siguiente:

 Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su

posición por medio de puntos de soldadura hasta que la soldadura
definitiva sea concluida.
 Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas
de escamas, óxidos, escorias, polvo, grasa o cualquier materia extraña
que impida una soldadura apropiada.

345
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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 En los elementos estructurales de polín c de 4 x 2 x chapa 14 unidos,

deberá aplicarse soldaduras con cordones de 3 cms de longitud y
separadas a cada 30 cms traslapadas en cada una de los líneas de
unión.
 En el ensamble unión de partes de una estructura mediante soldadura,
deberá seguirse una secuencia para soldar, que evite deformaciones
perjudiciales y origine esfuerzos secundarios.
 La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse
completamente con el metal base, además deberá realizarse en
cordones continuos.
 Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea
posible, y en ningún caso quedarán separadas una distancia mayor de
2mm. .
 Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando
limpia la zona de soldadura.

PINTURA:

En todas las superficies metálicas, inicialmente se limpiará la estructura

metálica con solvente y seguidamente se pintará cada uno, verificando que
este quede completamente pintado en su interior y exterior. Cuando seque el
elemento, se aplicará una segunda capa de pintura de distinto color que la 1ª
mano de pintura, y se pintarán las varillas de 3/8" que servirán para anclar los
tramos de fijación para los capotes de la cubierta. La longitud de este pin es tal
que cubra el ancho del patín superior de cada polín C, de acuerdo a detalle en
planos constructivos. Después de finalizar la instalación el mecánico soldador
quitará la escarcha de la soldadura y pintará todos los lugares que fueron
expuestos al calor del electrodo, como también cualquier parte de la pintura
que fue deteriorada en la instalación.

SUPERFICIES METALICAS

346
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Antes de pintar las superficies metálicas serán limpiadas de grasa, tierra,

herrumbre suelta, escamas o pintura suelta, se utilizarán para ello cepillos de
acero y luego papel de lija adecuado.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos.

CONDICIONES

Todos los materiales se almacenarán en estantes, se evitará su contacto con el

suelo y se protegerá en todo momento de la intemperie.

10.7.2 CUBIERTA DE TECHO

La cubierta será de lámina zinc-alum calibre 26-GSR-101 a dos aguas con

pendiente según se especifique en los planos.

En los extremos de cada agua, específicamente sobre la pared la cubierta se

fijara en una varilla polín Ø3/8”, instalado junto a la pared.

Para la cumbrera se utilizarán capotes de lámina zinc-alum fijados a través de

tramos de 10 pulgadas y los cuales estarán sujetados a los perfiles tipo "C",
mediante una varilla de 3/8" soldada transversalmente en el exterior de los
polines de cumbrera (ver detalle en planos) En ambos extremos de la cumbrera
se utilizará el capote tapón en los extremos del techo.

MATERIALES

 Láminas zinc-alum calibre 26 (dimensiones según planos).

 Tornillo autorroscante tipo A y tipo B para fijación de la cubierta a la

estructura.

 Capotes y tapones.

347
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la manipulación y montaje se deberán atender fielmente las

recomendaciones del fabricante específicamente en lo referente a colocación,
perforación, sello, etc. Usar las herramientas mecánicas adecuadas para la
perforación de los agujeros donde se colocaran los tornillos.

Todos los componentes (láminas, capotes) deberán sujetarse a la estructura

por medio de tornillos autorroscantes, definido en los Planos tipo de Viviendas
a los cuales se adaptará arandelas y sellos para asegurar su impermeabilidad.

CONDICIONES

La cubierta colocada se recibirá bien instalada con el número adecuado de

fijación y el debido traslape. Así mismo no se utilizarán láminas con agujero
para fijación cerca de los bordes, con hendiduras transversales y horizontales,
agujeros, etc.

Los agujeros en las láminas deberán realizarse con taladro y su diámetro

corresponderá al espesor del tramo que la sujetará.

Una vez finalizada la instalación se construirán los respectivos cepos, dónde se

aplicará mezcla de arena cemento en la unión entre la lámina y la solera de
coronamiento; y estos deberán ser afinados en ambas caras.

10.7.3 PUERTAS Y VENTANAS

[Link] PUERTAS

Se instalarán dos puertas exteriores metálicas de lámina troquelada, de

1x2.0m calibre 24; cada puerta contará con una chapa gato y mocheta metálica

348
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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será fijada a la pared por medio de tornillos anclados o se soldará la puerta a

pines previamente instalados para este fin.

Las puertas a instalar en el proyecto serán pintadas al horno y elaboradas en

fábrica.

MATERIALES
 Lamina de hierro
 Cerraduras
 Pletinas tope
 Mochetas metálicas
 Pintura

[Link].1 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

CONDICIONES

Previo a la instalación de las puertas deberá trabajarse adecuadamente los

cuadrados (repellados y afinados) de los espacios correspondientes,
asegurándose la adherencia total de la mezcla al bloque, la conformación de
los cuadrados debe ir incluido en el costo de paredes.

[Link] VENTANAS
Las ventanas serán de lámina troquelada calibre 24, con mocheta metálica y
pasador de cierre y de seguridad color café.

Después de realizar la instalación se deberán sellar con silicón la separación

entre la ventana y la pared de bloque, según indicaciones del Supervisor.

[Link].1 CONDICIONES

Previo a la instalación de las ventanas deberá trabajarse adecuadamente los

cuadrados (repellados y afinados) de los espacios correspondientes,

349
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

asegurándose la adherencia total de la mezcla al bloque, la conformación de

los cuadrados debe ir incluido en el costo de paredes.

Cuando se coloquen los cuerpos de ventana y entren en contacto con los

bloques o el concreto, las rendijas que se localicen en la región de contacto
deberán ser igualmente selladas con mezcla o silicón.

10.8 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Las especificaciones siguientes tienen como objetivo principal, definir las

calidades de los materiales, equipos y accesorios, los métodos de instalación,
los métodos y características para las pruebas, la evaluación cualitativa y
cuantitativamente en general, las normas técnicas aplicables a las instalaciones
eléctricas y especiales.

El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos necesarios requeridos para

finalizar completamente y dejar funcionando satisfactoriamente toda la obra
eléctrica y sistemas especiales de acuerdo a los planos, especificaciones
generales y técnicas, o según modificaciones dispuestas por la supervisión y
aprobadas por el propietario.

El Contratista suministrará todo el equipo, herramienta, materiales, transporte,

mano de obra, almacenaje, permisos, dirección técnica y todos los servicios
necesarios para completar las instalaciones eléctricas y entregarlas
funcionando en óptimas condiciones.

10.8.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo comprende el suministro de materiales, accesorios, mano de obra y

los servicios necesarios para la instalación, interconexión, entrega y prueba
final de todas las obras que incluyen:
Sistema completo de iluminación, tomacorrientes, tableros y accesorios.

350
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

Suministro e instalación de la Acometida eléctrica de cada vivienda.

Suministro e instalación de todas las luminarias señaladas y/o especificadas.
Suministro y Montaje de Tablero General eléctrico.
Suministro y montaje de polarización de cada vivienda.
Tramite y entrega de boleta debidamente firmada y sellada para que cada
propietario de las viviendas puedan contratar el servicio con la empresa
distribuidora de energía eléctrica.

Todo lo anterior deberá completarse con todos sus aspectos, con garantía de
seguridad y listos para ser puestos en servicio inmediato y regularmente.

No se considerará ningún aumento de costo originado por supuestas

dificultades, debido a interpretaciones que se hagan de los planos y/o
especificaciones, salvo cuando tales interpretaciones fueran hechas del
conocimiento del propietario al presentar la oferta original.

En caso de existir dudas o diferencias, deberá consultarse al supervisor por

escrito, con un mínimo de dos días de anticipación. El contratista deberá
revisar y verificar cuidadosamente las cantidades, medidas y anotaciones que
se marcan en los planos, especificaciones y formato de oferta.

Será responsable de cualquier error que resulte de no tomar las precauciones

necesarias. Todo material y/o accesorio dañado durante la instalación, será
reemplazado por uno nuevo de idénticas características. Cuando se menciona
una marca o modelo se entiende que pueda ser suplida por uno equivalente y
únicamente de la calidad y especificaciones iguales o superiores a los
solicitados. Todos los accesorios de un mismo modelo individualmente
especificados, deberán ser del mismo fabricante. El Contratista será
responsable por el cuido, protección y mantenimiento de todos los materiales y
equipos instalados y/o suministrados hasta el recibo final por el representante
del propietario y la supervisión, debiendo reparar por su cuenta los daños
causados en la obra por agentes atmosféricos y/o descuido por su parte. El
Contratista deberá consultar al supervisor y obtener su aprobación para realizar

351
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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cualquier perforación en elementos estructurales de importancia tales como:

columnas, vigas, fundaciones, etc. así como también tomar los niveles
trayectorias necesarias para no interferir con los trabajos de otros contratistas,
como zanjeados, canales en paredes, etc.

El contratista deberá realizar todos los trámites para la conexión del servicio
eléctrico ante la empresa distribuidora de energía eléctrica local.

El contratista deberá entregar planos como construido al final de la ejecución

del proyecto en formato CAD, de cada uno de las plantas y trabajos realizados.

El contratista deberá entregar planos como construido al final de la ejecución

del proyecto en formato impreso, de cada uno de las plantas y trabajos
realizados, estos planos deberán estar debidamente sellados y firmados por
los profesionales responsables.

CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Los equipos y materiales empleados en las instalaciones a ejecutarse, deberán

ajustarse a lo establecido por los siguientes reglamentos, códigos y estándares.
Reglamento de instalaciones eléctricas de la República de El Salvador (SIGET)
National Eléctric Code (NEC), Última edición, USA.
Underwriter‟s Laboratories (UL).
National Electrical Manufacturer Association (NEMA).
International Electrical Code. (IEC).
Canadian Standard Association (CSA).
National Fire Protection Association (NFPA).
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
Normas Técnicas de Diseño, seguridad y Operación de las Instalaciones de
distribución eléctrica de la Ley General de Electricidad de la República de El
Salvador.(SIGET)

352
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

10.8.2 CALIDAD REQUERIDA PARA MATERIALES, EQUIPO, MANO

DE OBRA Y MÉTODOS DE TRABAJO

El montaje e instalación de los sistemas eléctricos y especiales, deberá

ejecutarse de una manera profesional e impecable, estando de acuerdo con las
recomendaciones de los códigos y normas vigentes, empleando para la
ejecución del trabajo de operarios calificados y competentes, los cuales
deberán de hacer uso del equipo y herramientas de primera calidad.

El personal que realizará las instalaciones eléctricas deberá identificarse

adecuadamente con el distintivo propio de cada contratista, el cual podrá ser
uniforme, gafete o carné, utilizándolo permanentemente dentro de las
instalaciones en ejecución.

Todos los materiales deberán ser completamente nuevos, de primera calidad y

de marcas reconocidas en el mercado, conforme a las especificaciones y
mejores prácticas de trabajo para esta especialidad.

El contratista usará los mejores métodos y sistemas para asegurar la pronta y

eficaz terminación de las instalaciones.

Para el trabajo a efectuarse, la supervisión exigirá el uso de las herramientas

adecuadas y los mejores equipos que minimicen el riesgo de daños a los
materiales y equipos a suministrarse o instalarse en el presente contrato.

10.8.3 PANELES ELÉCTRICOS

Los tableros serán para servicio a 240 V/120 voltios, del tipo denominado
centros de carga, monofásico, 4 hilos, con barras de cobre con un mínimo de
98% de la conductibilidad de la plata.
Los gabinetes serán de lámina de hierro galvanizado, con puerta y cerradura,
con soldadura de punto a las uniones de los cortes y quiebres de panel, serán

353
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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del tipo denominado “Centros de carga”, de frente muerto, con barra neutra y
polarización independiente, los interruptores principales serán marco (General
Electric o similar) THQL o TQDL y los ramales serán marco THQL, con
capacidad interruptiva para 10KA.

ROTULACION Y ENVIÑETADO
Todos los circuitos de todos los tableros serán rotulados, por medio de
rotulador electrónico, quedando completamente marcado e identificado todos y
cada uno de los circuitos que son alimentados en cada tablero, además deberá
identificarse las fases correspondientes en las barras de conexión del tablero.
Todos los conductores de los circuitos ramales, incluyendo el neutro y
polarización de los mismos deberán etiquetarse con cinta tipo 3M indicando el
número de circuito al cual pertenecen.

DIAGRAMA DE CARGA DE TABLEROS

Todos los tableros deberá contener en su interior de la puerta, el cuadro de
carga respectivo con la identificación de cada uno de los circuitos (en letra de
imprenta) y descripción de la carga por cada circuito, así como sus
protecciones eléctricas. Este cuadro deberá estar laminado en sus dos caras.

10.8.4 CANALIZACIONES Y ACCESORIOS

Consiste el suministro de los conductos completos con sus cajas y accesorios.

Cuando en una etapa de construcción se instale únicamente la tubería, esta
deberá quedar en guiada completamente y rotulada.

[Link] ACCESORIOS DE LA CANALIZACIONES.

354
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Accesorios tales como: grapas, tuercas, “bushings”, camisas, etc., serán de

hierro maleable de acero. El Cuerpo Terminal será de aluminio.

CAJAS PARA SALIDA O REGISTRO

Serán de acero estampado, troquelado de una sola pieza, con los pasa tubos
(knockout) incluidos en el troquelado de conformación de las cajas; de las
dimensiones siguientes: 4” x 4” octagonales; 4” x 4” octagonales doble fondo;
4” x 2” rectangulares, Cajas cuadradas de 5” x 5” de doble fondo, todas las
cajas anteriores serán del tipo pesado, y de de hierro fundido para las
luminarias a la intemperie. Las tapaderas para las cajas serán del mismo
material y adecuado para el uso permanente y tendrán las medidas adecuadas
para el calibre y número de conductores instalados.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Consiste en el suministro de cables y alambres. A menos que se especifique lo

contrario, no se usarán conductores de calibre inferior al No. 14 THHN para
alumbrado, No. 12 para fuerza, No. 16 y superiores para sistemas de mando,
control de los sistemas especiales a menos que se indique lo contrario. Los
conductores neutros del sistema secundario deberán tener forro aislante de
color blanco.

Los conductores de polarización del sistema secundario, deberán tener forro

aislante color verde o desnudos. Los conductores de las distintas fases con
potencial con respecto al neutro y tierra, deberán tener forro aislante con un
color de identificación para cada fase, y se conservará este color en toda la
instalación, así:
Fase A: Negro
Fase B: Rojo
Neutro: Blanco
Polarización: (carcazas y partes metálicas) Verde
Retorno de interruptor: Amarillo

355
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
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Los conductores de calibre igual o menor que el No. 10 THHN, serán sólidos
exceptuando a dicho calibre cuando se utilice para bajar a un interruptor de
pared y regresar a alimentar luminarias, en cuyo caso deberá ser cableado. Los
conductores de calibre No. 8 THHN o mayores deberán ser cableados.

Para el alambrado de los servicios en baja tensión, circuitos alimentadores a

paneles de distribución de alumbrado y fuerza, y los circuitos derivados se
utilizarán conductores de cobre sólido o cableado, con forro de PVC, Nylon y
aislamiento para 600 voltios del tipo THHN de los calibres indicados en planos.

Para las bajadas de alimentación de luminarias de cielo, se utilizarán

conductores del tipo, NM, SJ o TGP, de los calibres indicados en planos.
Donde los conductores están expuestos a daños mecánicos, humedad o trato
[Link] empalme de conductores del calibre THHN No. 10 y menores
deberá estar unido mediante conectadores similares a Scotchlock de 3M,
cuando en algún empalme se vea involucrado algún conductor de calibre igual
o mayor que el THHN No. 8, deberán utilizarse conectadores de bronce tipo
perno partido, los que al ser instalados deberán ser recubiertos con cinta
scotch No. 23 (3M) o masilla scotch fill y luego se terminará el aislamiento con
cinta scotch No. 33 (3M). Todos los empalmes o uniones deberán estar
localizados únicamente en cajas de registro.

ELEMENTOS DE ALAMBRADO Y SALIDAS

Consiste en el suministro de los elementos de alambrado de acuerdo a los

requeridos por los planos.

INTERRUPTORES

Los interruptores serán tipo integral, para uso general, tipo pesado, diseñados
para el control de alumbrado resistivo, inductivo y fluorescente; alambrado
hasta con No. 10 THHN, de operación silenciosa y contactos de aleación plata-

356
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cadmio, con las características siguientes: La altura de montaje de los

interruptores sera 1.20 m. sobre NPT.-Interruptor sencillo 10 amps/125 VAC, un
polo, Bticino Línea domino o similar.-Interruptor doble 10 amps/125 VAC, un
polo, Bticino Línea domino o similar.

PLACAS

Vendrán integradas con los interruptores y serán de color blanco o color marfil.

TOMACORRIENTES

Los tomacorrientes serán para uso general, dobles, polarizados, de 15A/125

VAC, Configuración Nema 5-15R, serán del tipo cuerpo, serán Marca Bticino
línea domino o similar.

La altura de montaje de los tomacorrientes será 0.40 m. sobre NPT.

LUMINARIAS

Comprende en el suministro de luminarias para uso en interiores, como son

indicados en los planos.

La descripción de las luminarias es la siguiente:

Luminária Incandescente Tipo LI

Luminária incandescente de 60 Watts, montada en receptáculo de baquelita,

marca Bticino o similar. Montaje adosado a cielo falso o estructura de techo.

10.9 CONDICIONES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

10.9.1 SISTEMA DE TIERRA Y POLARIZACIÓN

357
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

En esta sección se detallan los materiales y accesorios principales que

componen los sistemas de tierra y polarización que proporcionan protección,
seguridad y estabilidad a los sistemas eléctricos y especiales.

Será responsabilidad del contratista eléctrico suministrar todos aquellos

accesorios que no sean descritos, pero imprescindibles para completar la
instalación de los sistemas de tierra según lo descrito en las especificaciones y
lo detallado en los planos respectivos.

Para la Polarización de cada vivienda se utilizara una barra del tipo

denominada copperweld de 5/8” de diámetro y 8 pies de profundidad, enterrada
completamente en su longitud y será unida a la barra de polarización del
tablero mediante un cable de cobre desnudo calibre AWG # 8.

SISTEMA DE POLARIZACION INDEPENDIENTE DEL NEUTRO

Independiente del conductor neutro, se utilizará un conductor para el sistema

de conexión a tierra de los tableros, carcasas de dispositivos, tomacorrientes,
para lo cual se utilizará el conductor de polarización en los calibres señalados y
únicamente será unido con el conductor del neutro en los puntos de inicio de
cada red eléctrica, el cual corresponde al tablero de cada vivienda. Desde este
punto el conductor de polarización deberá correr independiente del neutro en
todos los puntos y lugares donde sea requerido y señalado, este sistema
tendrá una resistencia a tierra no mayor de 5 ohmios (medido con el conductor
Neutro de las viviendas conectadas al neutro del sistema (red secundaria).

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION DE INSTALACIONES

ELECTRICAS

Siendo determinantes para la operación segura, confiable y continua de los

sistemas eléctricos y especiales, los procedimientos de instalación, estos
deberán ser llevados a cabo con mano de obra calificada y competente, con
equipo y herramienta de trabajo completas, de buena calidad y en cantidad
suficiente. Todo esto deberá reflejarse en acabado y en presentación nítida y
profesional de la obra eléctrica. La ejecución de los trabajos, por parte del
contratista, deberá estar dirigido y supervisado por un electricista de cuarta
categoría (como mínimo), legalmente autorizado en El Salvador; deberá contar

358
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

con la experiencia necesaria para dirigir este tipo de trabajo, quien atenderá la
obra electricista residente, a tiempo completo, con capacidad y autoridad para
decidir, dirigir e inspeccionar las obras especificadas.

Las instalaciones eléctricas, se realizarán de acuerdo a las especificaciones

técnicas y planos respectivos, atendiéndose los detalles mostrados en los
planos y ejecutándolas según los procedimientos de construcción indicados en
los reglamentos, y para las técnicas no mostradas en ellos, deberá observarse
las disposiciones del Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos, NEC,
(última edición), ambos formando parte de las presentes especificaciones. El
trabajo incluye etiquetar, marcar y probar el sistema como una unidad lista para
su operación. Los planos eléctricos son complementarios a los arquitectónicos,
excepto en dimensiones y colocación de interruptores. Tal colocación estará
regida por los planos de acabados tomando en cuenta el abatimiento de
puertas, independientemente de lo marcado en los planos de instalaciones
eléctricas. Es necesario que el contratista eléctrico tenga una apropiada
coordinación de sus trabajos con los trabajos de otros contratistas,
especialmente en lugares donde puede haber interferencia. De manera que el
trabajo sea de primera calidad, tanto eléctrica, mecánica y estéticamente.

En el aspecto de manejo de personal, el contratista será responsable de la

capacidad y disciplina de su personal en la obra, debiendo cuidar de sus
propios materiales, herramientas y equipos del proceso de instalación eléctrica
en la obra.

Al comunicar el contratista eléctrico, la conclusión parcial o total de los trabajos

ofertados y contraídos, deberá efectuarse todas las pruebas requeridas por los
reglamentos y códigos de cada especialidad para garantizar el suministro
normal y continuo de energía, para la operación satisfactoria de los equipos.

Durante la ejecución del trabajo, y antes de la aceptación final se podrán

realizar pruebas preliminares en presencia del supervisor, para asegurarse que
materiales y mano de obra cumpla las especificaciones. Todo defecto
encontrado será corregido inmediatamente, sin costo extra para el propietario.
Se efectuarán pruebas de resistencia a tierra, conductividad o continuidad
eléctrica y aislamiento eléctrico. Para la recepción final, el contratista eléctrico

359
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

deberá entregar un documento final impreso completo de planos registro

(Planos de obra terminada y actualizada) en material reproducible y un juego
de CDs conteniendo todos los planos en formato CAD, teniendo estos los
cambios realizados en la construcción de las obras eléctricas, y
complementado con los detalles de construcción de las diferentes obras
eléctricas.

CONDUCTOS

La instalación de los conductos eléctricos será complementada con sus cajas de

conexiones y los accesorios como grapas, abrazaderas, etc.

Los conductos serán instalados ocultos en paredes o bajo nivel de piso, o

superficiales adosados a la estructura de techo y amarrados a la misma
mediante alambre galvanizado # 16 o mediante abrazaderas y tornillos del tipo
autorroscantes.

Los conductos serán continuos de caja a caja o de tablero a cajas; estarán

asegurados de manera que el sistema sea continuo.

Los conductos plásticos se utilizarán para canalizar circuitos de alumbrado,

tomacorriente e iluminación.

No se permitirá corridas horizontales de conductos en paredes, ni la ejecución de

más de dos codos de 90 grados en cada tramo continuo de tubería, o bien
dobleces que sumen 180 grados en un mismo tramo, si este fuera el caso,
deberán intercalarse en dicha canalización cajas de conexiones apropiadas, que
faciliten el

manejo de conductores en casos de remoción de los mismos. La máxima

distancia permisible entre dos cajas de conexiones consecutivas, será de 30
metros. Los conductos expuestos correrán en líneas paralelas, o en ángulo recto
con relación a las paredes del local. Las corridas horizontales de conductos
expuestos estarán próximas a las vigas del techo y pasarán sobre las tuberías
de instalaciones mecánicas, siempre que esto sea posible. Los conductos se
instalarán con pendiente hacia las cajas de salida para evitar la acumulación de

360
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

condensación en los mismos. Se suministrará alambre guía de acero

galvanizado No. 12 en cada uno de los conductos que el plano indique sin
alambrar. Cuando los conductos atraviesen paredes o muros, se proveerán
camisas pasa tubos de tubería de un diámetro nominal mayor que el diámetro
exterior de la tubería que pasará. Se sellará el espacio entre la camisa y la
tubería con masilla apropiada cuando se atraviesen estructuras que dan al
exterior (intemperie). Las cajas conduit de salida de conexiones, para
interruptores, tomas de corriente, que vayan empotradas, deberán ser de lámina
galvanizada. En ningún caso se permitirán cajas con agujeros de diámetro
nominal mayor que el de las tuberías que se inserten en ellos, así como también
únicamente se abrirán los agujeros que sean ocupados para insertar las
tuberías. A menos que se especifique lo contrario, todas las cajas serán de acero
galvanizado estampadas, de los calibres exigidos por el código NEC. Deberán
estar provistas de agujeros troquelados, con tapa removible para introducir las
tuberías. Serán octagonales, rectangulares o cuadradas según el caso y de las
dimensiones necesarias para alojar los conductores indicados. Cuando sea
necesario se deberá utilizar ante tapaderas del mismo material, para reducir el
tamaño de la boca de la caja y alcanzar el nivel de la pared. Las cajas
octagonales de cielo así como las cuadradas de conexiones y de paso, deberán
estar provistas de tapaderas atornilladas, en caso de las cajas para interruptores
o tomas de corriente, estas deberán quedar empotradas en la pared
perfectamente a plomo y a un máximo de 5 mm. Del plano de la pared afinada.

CONDUCTORES

A menos que se especifique lo contrario, no se usarán conductores de calibre

inferior al No. 14 THHN para alumbrado y Calibre THHN 12 para fuerza.

No se permitirá la instalación de conductores que hayan sido previamente

usados en otras instalaciones, sino que deberán ser nuevos de fábrica y sin
defectos de cualquier naturaleza tales como: dobleces, rasgaduras en el forro
aislante, etc. En el alambrado de las canalizaciones, deberá tenerse cuidado en
el manejo de los conductores, para impedir la formación de cocas o rasgaduras
en el forro de los mismos; no se someterán los conductores a esfuerzos

361
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

excesivos al introducirlos en la tubería de la canalización, para lo cual se

instalarán tuberías de los diámetros nominales indicados en planos y se usará
talco simple o un lubricante aprobado, para facilitar el paso de los conductores
dentro de las canalizaciones. No se instalarán los conductores hasta que las
canalizaciones respectivas estén definitivamente instaladas y completamente
secas y libres de sustancias extrañas tales como: polvo, mezcla, agua, insectos
u otros animales, etc. La limpieza de las canalizaciones se efectuará
inmediatamente antes de alambrar y estando las paredes donde se alojan dichas
canalizaciones completamente terminadas y secas. En las cajas de salida, los
conductores deberán quedar con una longitud suficiente para permitir su
conexión a receptáculos, tomas de corriente, interruptores y otros dispositivos.
En las cajas de conexiones y de paso, no se permitirá forzar a los conductores a
dobleces excesivos, debiéndose observar en estos casos los dispositivos del
reglamento.

LUMINARIAS

La instalación de las luminarias deberá ser llevada a cabo respetando la

ubicación y enfoque que se han indicado en los planos; completándose el
montaje con los detalles de los fabricantes; los accesorios para el montaje
electromecánico deberán ser los adecuados al ambiente donde se efectúa la
instalación; además deberá indicarse el enfoque permanente de las luminarias
por cualquier variación en el enfoque al sustituir lámparas. En la recepción no se
permitirán lámparas quemadas, con franjas o manchas que indiquen
anormalidad; luminarias defectuosas u operación impropia de los diferentes
equipos, por daños recibidos en la construcción, manejo, o cualquier defecto que
a juicio de la supervisión deba ser corregido por el contratista.

ELEMENTOS DE ALAMBRADO

Todos los interruptores y tomacorrientes se instalarán de acuerdo a la

ubicación y a la altura indicada en las especificaciones técnicas, todos los
elementos de alambrado se instalarán a plomo y a nivel; donde las cajas

362
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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queden adentro de las paredes acabadas, se utilizarán cajas sin fondo y

tornillos de la longitud apropiada para dejar la caja a nivel y que el interruptor
quede en su posición correcta; no deberá utilizarse cuñas, láminas, arandelas o
bloques para alcanzar el nivel. Los interruptores y tomacorrientes deberán ser
revestidos con cinta similar a Temflex de 3M en el perímetro de sus tornillos de
conexión.

ACEPTACIÓN O RECHAZO

Todos los materiales, y accesorios que cumplan con las normas y

especificaciones señaladas serán aprobados, cualquier material defectuoso o
que no este de acuerdo a las normas o especificaciones será rechazado por la
supervisión y deberá ser cambiado por otro que sea satisfactorio para el
propietario.

En el caso de la mano de obra, se deberán de seguirse los procedimientos de

instalación recomendados por el fabricante, utilizando los métodos y
herramientas adecuados, manejando cuidadosamente los materiales, equipos
o accesorios, caso contrario la supervisión tiene la facultad para rechazar la
aceptación de la obra.

363
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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10.9.2 FORMATOS DE PRUEBAS ELECTRICAS A REALIZAR

FORMATO

CERTIFICACIÓN DE MEDICION DE RESISTENCIA DE RED DE TIERRA

PARA TOMAS DE CORRIENTE POLARIZADOS EN CADA VIVIENDA.

PROYECTO:
____________________________________________________________________________________
____

UBICACIÓN:
____________________________________________________________________________________
____

PROPIETARIO:
____________________________________________________________________________________
_

CONTRATISTA:
____________________________________________________________________________________
_

SUBCONTRATISTA ELECTRICO:
______________________________________________________________________

SUPERVISIÓN:
____________________________________________________________________________________
_

FECHA DE PRUEBA:
________________________________________________________________________________

ACTIVIDADES CERTIFICADAS:
________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________
_______________

METODO UTILIZADO:
________________________________________________________________________________

NUMERO DE BARRAS TIPO COPPERWELD INSTALADAS:

________________________________________________

DIÁMETRO: ______________________________ LONGITUD: _______________________________

RESULTADO DE LA MEDICION:

PRIMERA MEDICION EN RED DE TIERRA:

___________________________________________________

SEGUNDA MEDICION DE RED EN TIERRA:

____________________________________________________

TERCERA MEDICION DE RED EN TIERRA:

____________________________________________________

364
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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MEDIA DE LA MEDICION:
___________________________________________________________________

APARATO UTILIZADO PARA LA MEDICION:

__________________________________________________

TIPO: ____________________________________

MARCA: _________________________________

MODELO: ________________________________

Y PARA LOS EFECTOS DE GARANTIZAR LAS MEDICIONES ANTERIORES EXTENDEMOS LA

PRESENTE CERTIFICACIÓN EN LA CIUDAD DE ____________________________, A LOS ________

DIAS DEL MES DE ____________________ DEL AÑO_______________.

FIRMA Y SELLO DEL SUBCONTRATISTA FIRMA Y SELLO DEL SUBCONTRATISTA
ELÉCTRICO DEL PROYECTO. ELÉCTRICO DE LA SUPERVISIÓN.

10.9.3 ESPECIFICACIONES HIDRAULICAS GENERALES

Este apartado se refiere particularmente a:

 Tubería de acometida de agua potable de PVC ؽ”, desde el punto de
entronque o mecha (ver detalle en planos) hasta los punto de uso en los
artefactos sanitarios de ducha, inodoro, pila y grifos. Se dejara la tubería
debidamente probada y desinfectada con los puntos de conexión o
mecha, la que deberá quedar debidamente taponeada, (Ver detalle en
planos).
 Tubería de drenaje de aguas negras de PVC Ø4”, desde el punto de
descarga del servicio sanitario hasta el punto de entronque o mecha la
que deberá quedar debidamente taponeada, (Ver detalle en planos).
 Tubería independiente de drenaje de aguas grises de PVC Ø2”,
provenientes de los puntos de descarga de la ducha y pila hasta
conexión o mecha la que deberá quedar debidamente taponeada.
Deberá incluirse la construcción de la caja de conexión con la pila, (Ver
detalle en planos).

365
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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[Link] EXCAVACIÓN

La excavación se realizara manualmente de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos, tomando las precauciones necesarias y depositando el
material excavado a una distancia no menor a la profundidad de la misma. El
ancho de la excavación será 0.30 m. a cada lado de la dimensión de la tubería
o de la estructura. La profundidad mínima de la excavación, en el caso de
tubería será de al menos 1.00 m. del lomo de la misma, en caso de otras
estructuras será la indicadas en los planos o la que indique el supervisor.

10.9.3.2RELLENO COMPACTADO

La compactación se realizara manualmente, después de efectuadas las

pruebas respectivas a las tuberías, usando suelo de buena calidad y
homogeneidad, con capas sucesivas no mayores de 15 cm, con un contenido
de humedad aproximadamente del 2% del óptimo, hasta alcanzar el grado de
compactación del 90% del obtenido de acuerdo a ASTM D 1557.

[Link] INSTALACION DE TUBERIAS

ALCANCE DEL TRABAJO

Esta sección incluye toda la mano de obra, los materiales, los equipos y los
servicios necesarios para el suministro, la entrega y la instalación de toda obra
hidráulico-sanitaria, de acuerdo con los planos y las especificaciones.
TRABAJO INCLUIDO

Sin restringir la generalidad de lo que a continuación se describe, se detallan

las siguientes elementos principales.

MATERIALES

Tubos

366
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Para el sistema de agua potable, los tubos, curvas y accesorios de poli cloruro
de vinilo no plastificados (PVC) para diámetros de 1/2‟‟ cumplirán con ASTM
D-2241 y su junta será cementada. En estos documentos se refiere siempre a
este material, como PVC y el diámetro nominal (Ø) se indicara en pulgadas.

Para los sistemas de drenaje de aguas negras y grises, desde los artefactos a
drenar hasta el punto de descarga, se usará tubería de PVC en diámetros de
4” y 2” de 100 PSI ASTM 3034 y F-891, respectivamente.

Los tubos serán fabricados con uniones flexibles. La espiga será cortada en
ángulo recto y chaflanada. Las tuberías tendrán una longitud de 6 m. a menos
que se especifique otra longitud.
Los tubos y accesorios se suministrarán completos con todas sus juntas y
accesorios, para conformar una unidad de montaje.

Accesorios

El contratista está obligado a presentar, las especificaciones, catálogos y toda

la información técnica según las cuales, las tuberías y accesorios ofrecidos
están elaborados, conforme a los requerimientos de esta especificación.

En el trabajo se debe contar con todo el material necesario para ejecutar las
uniones, así como el equipo, mano de obra, transporte local, almacenaje y
material para reparaciones eventuales con sus respectivas piezas de
reparación.

[Link] CUIDADO DE LAS TUBERIAS ANTES DE SU COLOCACION

Transporte y manejo de los tubos.

El contratista deberá efectuar el transporte de los tubos desde la fábrica o el
almacén del proveedor hasta el lugar de las obras, siguiendo las normas y
recomendaciones del fabricante sobre manejo y transporte; todo esto lo hará a
su costo y responsabilidad. Se deberá tener cuidado al transportar y manejar

367
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las tuberías y accesorios para evitar distorsión, abolladuras, rallado o cualquier

otro daño. No se aceptaran tuberías y accesorios defectuosos.

Protección de la tubería

El contratista podrá instalar en la obra una bodega, en lugares seleccionados a

su criterio, para el almacenamiento temporal en lugares cerrados de tuberías,
accesorios de PVC y válvulas. Deberán atenderse las instrucciones de los
fabricantes o instrucciones dadas por el supervisor. El contratista será
responsable de las consecuencias de su mal almacenamiento.

Los tubos y otras piezas de PVC deberán ser protegidos permanentemente

contra la radiación ultravioleta de la luz solar de manera que no sufran
deformaciones, deflexiones, torceduras, aplastamientos o daños de carácter
permanentes. Esto también es válido para el transporte, el bodegaje en obra, y
en las zanjas antes que sean rellenadas con tierra.

[Link] COLOCACION DE LOS TUBOS

Avance de la colocación – frentes de trabajo

El Contratista estará obligado a cumplir los plazos para la conclusión de los

trabajos estipulados en los Documentos Contractuales y de acuerdo al
cronograma de ejecución de la obra. Por lo que realizara la instalación de las
tuberías en tantos frentes de trabajo resulten necesarios para cumplir los
plazos prescritos. En caso de que se produjera un retraso en la ejecución de la
obra que sea imputable al Contratista, la Supervisión podrá obligarlo a
aumentar el numero de frentes de trabajo para que quede asegurado el
cumplimiento de los plazos, y ordenar cualquier otra medida que considere
oportuna para conseguir la aceleración de las actividades del Contratista.

Colocación de las tuberías

368
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ASENTAMIENTO URBANO PRECARIO EN xxxxxxx DEL AREA
METROPOLITANA DE SAN SALVADOR

El Contratista quedara en libertad de determinar el procedimiento de colocación

de las tuberías. Sin embargo, el procedimiento mismo deberá corresponder a
reglas técnicas reconocidas para la colocación de tuberías, o de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. El supervisor aprobara el procedimiento
seleccionado el cual tendrá que considerar la seguridad y la integridad física
del personal y de las instalaciones existentes.

Las tuberías solo serán tendidas en las zanjas previa autorización de la

Supervisión y después que la misma haya aceptado los trabajos o controles
que se indican a continuación:
(i) los fondos de la zanja estarán libres de piedras y con gradiente
uniforme y
(ii) la limpieza del interior de la tubería.

Si la colocación de una tubería se interrumpiese, los extremos de la tubería

colocada, deben cerrarse con tapones, tomando las medidas adecuadas para
evitar que entre suciedad, animales u objetos extraños.

Cambio de dirección de las tuberías

Los cambios horizontales y verticales de dirección de las tuberías se efectuaran

con codos según los planos o por indicación de la supervisión con deflexión
permisible de las juntas, según recomendaciones del fabricante. El contratista
antes de instalar los accesorios deberá asegurarse de que no presenten
deterioros o daños.

En cada cambio de dirección ejecutado, se construirá un soporte de concreto

(bloque de anclaje) que deberá ser construido por el Contratista según normas
de ANDA.

Tubos a través de paredes y pisos

369
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Los tubos que atraviesen paredes, losas, etc., pasarán a través de camisas
pasa-tubos. Las camisas se harán con lámina galvanizada # 24 y tendrán
longitud exacta para terminar a nivel con las superficies acabadas.

El espacio anular entre camisa y tubo se llenará con compuesto plástico que no
endurezca.

Pendientes de las tuberías

Los diferentes tramos de las tuberías deberán tener una pendiente uniforme y
de acuerdo a los planos.

Caja de conexión

Se utilizará para el drenaje de aguas grises de la pila, con el propósito de

captar, encausar y servir de sifón a las aguas grises provenientes de esta, sus
dimensiones serán de 0.30 m x 0.30 m x 0.50 m (medidas internas). La caja se
construirá de ladrillo de barro puesto de lazo pegado con mortero 1:4. Las
paredes internas se repellarán con un espesor de 0.02 m utilizando mortero
1:3. Deberá colocarse en el fondo una losa de concreto ([Link]) de 0.05 m de
espesor sobre la cual se levantarán las paredes de la caja.
Dentro de la caja se instalarán un tubo de entrada y un tubo de salida de PVC
de 2” de 100 PSI con sus respectivos codos, teniendo cuidado de que el tubo
de salida esté a un nivel más bajo que el tubo de llegada para asegurar el buen
comportamiento hidráulico de la caja.

DESINFECCION DE LINEAS DE AGUA POTABLE

El Contratista llevara a la práctica el lavado y la desinfección de la tubería en

cada una de las viviendas, según AWWA Standard C 601 u otros
internacionalmente reconocidos. El lavado de tuberías se efectuara por tramos

370
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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parciales o a todo su largo, utilizando agua procedente de la fuente utilizada

para el abastecimiento. La tubería se considerara limpia cuando el agua de
lavado sale completamente cristalina de las bocas de desagüe. El lavado de las
tuberías se realizara únicamente en presencia de la Supervisión.
El Contratista deberá garantizar que el desagüe del agua de lavado sea
conducido y controlado de tal forma que no cause erosiones, inundaciones o
daño a instalaciones o terrenos.

Terminada la limpieza y cuando lo autorice la supervisión la tubería será

sometida a la desinfección mediante cloro dosificando 50 ppm cloro libre por un
metro cúbico de agua.

La duración del proceso de desinfección será de 24 horas contadas a partir del

llenado completo de las tuberías con la solución desinfectante. Este proceso
será repetido, si fuese necesario, hasta que las muestras de agua tal y como
determine la supervisión, demuestren que las tuberías están en condiciones de
esterilidad.

Terminada la desinfección las tuberías deberán ser lavadas. La desinfección se

llevara a la práctica sobre todo el largo de una tubería, no en tramos parciales.

Acta sobre la desinfección de tuberías

Se formalizará un acta después de realizada la desinfección de línea de
conducción en la cual se dejará constancia del procedimiento y los resultados.
Será elaborada por el contratista y aprobada por la supervisión.

Dicha acta será suscrita entre el propietario, el contratista y la supervisión.

10.10 OBRAS MISCELANEAS

371
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Esta partida incluye la construcción de divisiones internas de la vivienda a

construir con material liviano.

10.10.1 DIVISIONES INTERNAS.

ALCANCE DEL TRABAJO

Estructuras metálicas, forro de material fibrocemento de 8 mm, y elementos de

sujeción al piso y paredes.

a. Hechura y montaje de estructuras metálicas según detalle mostrado en

planos. Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva.
b. Colocación de forro sobre las estructuras metálicas, sujetadas según
recomendación del contratista y aprobación del supervisor.
c. Resanar los agujeros y fisuras que tengan los paneles una vez
montados a la pared.

MATERIALES

- Tubo Estructural 2" x 1" chapa 14

- Tubo industrial de 2" x 1" chapa 21
- Escuadra metálica esquinera 2"x2"x1” e=1/16”
- Tornillo PH 8125 punta broca #8x1 1/4" (fijación entre estructura)
- Tornillo Cabeza Hexagonal punta broca #14x3" (fijación entre estructura)
- Tornillo MM 10-075 cabeza Hexagonal punta broca #10x3/4" (fijación de
forro de fibrocemento)
- Ancla expansiva de 3” (fijación piso y pared)
- Lámina de fibrocemento de 4”x8” e=8 mm.
- Pintura Anticorrosiva color rojo (Estructural)
- Pintura Anticorrosiva color negro (Estructural)
- Solvente Mineral

372
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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[Link] LIMPIEZA GENERAL Y DESALOJO

Referente a la limpieza general final de cada lote y vivienda construida, será

ejecutada por el beneficiario, futuro propietario de la misma y el desalojo de
material residual deberá ser realizado por el contratista y su costo está incluido
dentro de la partida que incluye la actividad que lo genere.

[Link] PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Las divisiones internas serán de material liviano tal como se indican en los
planos constructivos, serán construidas de fibrocemento de 8 mm de espesor
apoyadas en una estructura (marco) metálica hecho con tubo rectangular de
2”X1”, intercalando tubo estructural y tubo industrial, de acuerdo a detalle de
división en planos constructivos. El forro será de fibrocemento se colocará a un
solo lado y se recibirá bien colocada sujeta al marco, sin hendiduras
horizontales, ni transversales, limpia y sin rajaduras ni agujeros.

La estructura garantizará rigidez en sus apoyos y la estructura metálica deberá

ser pintada con pintura anticorrosiva.

Para las uniones entre los elementos verticales y horizontales de la estructura,

se utilizará ángulos de sujeción de 2”x2”x1” de 1/16” de espesor atornillados
con tornillo PH 8125 punta broca #8x1 1/4" y para la unión de dos elementos
verticales se utilizará tornillo cabeza hexagonal punta broca #14x3", de acuerdo
a detalle en planos constructivos. El forro de lámina de fibrocemento se fijará
con tornillo MM 10-075 cabeza Hexagonal punta broca #10x3/4" a cada 30cm.

373
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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10.10.2 DESMONTAJE Y DEMOLICION DE VIVIENDA (COMO PARTE

DEL PLAN DE REASENTAMIENTO)

ALCANCE

Los trabajos de esta sección consisten en el suministro de mano de obra,

equipos, transporte y cualquier otro servicio que sea necesario para realizar
los trabajos de desmontaje y demolición de las viviendas sujetas al plan de
reasentamiento habitacional. El desalojo definitivo de estos materiales deberá
trasladarse a bancos de desperdicios que haya asignado la municipalidad.

[Link] DESMONTAJE DE ELEMENTOS

Para el desmontaje de elementos que puedan ser de utilidad al propietario, se

procederá ordenadamente a desinstalar cada elementos los cuales pueden
ser: techo, puertas, ventanas, defensas, pilas, cielo falso, focos procurando no
dañar ningún elementos y luego el conjunto de estos materiales desmontados
deberán clasificarse y acopiarse adecuadamente en los espacios o lugares
indicados por el supervisor.

Esta actividad deberá ser coordinada por el supervisor conjuntamente con

representantes de la autoridad correspondiente y el beneficiario.

[Link] DEMOLICION DE LA VIVIENDA

La demolición de la vivienda se realizara según lo autorice el supervisor, la

forma en que se realice está, podrá ser manual, con equipo o con maquinaria

11. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

374
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11.1 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista empleará sin ningún costo para el Propietario, el equipo y el
personal con experiencia en obras de construcción que se encargará de
cumplir lo estipulado en los Planos y Especificaciones Técnicas en cuanto a la
calidad de los materiales, procesos constructivos, calidad de mano de obra,
almacenajes y control de pruebas de suelos y materiales.

El plan de control de calidad se hará de acuerdo a lo establecido en la versión

más reciente de las normas que rigen la calidad de materiales y procesos de
construcción como las siguientes: ASTM, ACI, AWWA, AASHTO, y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO.

ALCANCE DEL TRABAJO.

Este plan comprenderá la toma de muestras, la realización de ensayos y
labores de inspección, y la puesta en práctica de una gestión integral de la
calidad de la obra ejecutada, con el objeto de asegurarse y garantizar que la
obra ha sido realizada de acuerdo a los requisitos de planos, especificaciones y
demás documentos contractuales.
Como mínimo, el plan de Ensayos de la calidad de la obra, incluirá los detallados
en el siguiente listado, y que deberán ser realizados por el Contratista y
certificados por el supervisor.
 Pruebas de densidades de campo para los trabajos de relleno compactado:
Una por cada 200 metros o fracción en la línea de impelencia; una por cada
300 metros o fracción en las líneas de distribución y una por cada capa de
suelo compactado en el terreno de relleno estructural.
 Pruebas de resistencia del concreto usado en elementos estructurales, por
cada 10 metros cúbicos a depositar.
 Pruebas de resistencia y absorción de ladrillos de obra.
 Pruebas de tensión en varillas de acero de los diferentes calibres a emplear,
una por cada 100 quintales o fracción en todos los calibres.
 Pruebas de estanqueidad en todas las tuberías de drenaje.

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Durante la EJECUCIÓN de las obras, se requerirá del contratista, una

programación por eventos, con el objeto que el supervisor y/o el monitor pueda
indicar las pruebas que tomará y la ubicación de las mismas.

11.2 PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

ALCANCE DEL TRABAJO.

Este Plan comprende sin ningún costo para el propietario, el suministro de
materiales, equipos, mano de obra y demás recursos necesarios para la
implementación de normas de seguridad industrial, que aseguren, salvo caso
fortuito, un ambiente de trabajo libre de condiciones que puedan resultar en
accidentes, y libre de condiciones que dañen la salud de los trabajadores y del
público que circule próximo a las obras.
MATERIALES Y ARTÍCULOS.
 Suministro de equipo de protección personal: cascos, lentes, mascarillas
(desechables), botas, etc. Para labores de soldadura se deberá exigir al
obrero que posea guantes y careta de soldador. El personal de la obra
deberá también en todo momento utilizar pantalones largos y camisa dentro
del pantalón.
 Los materiales y artículos en general, que se empleen en la construcción de
la obra, serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran
envasados, deben ingresar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El combustible que se necesite para el funcionamiento de equipos deberá ser
suministrado diariamente y en caso de tenerse almacenado, deberán adoptarse
todas las medidas de seguridad apropiadas. En este lugar se deberá tener un
extintor de incendios y no se permitirá fumar, adicionalmente esta instrucción
deberá comunicarse mediante una adecuada señalización. El incumplimiento
por el contratista de estas indicaciones exonera de cualquier responsabilidad al
contratante, así como de las consecuencias que estas generen.
El plan deberá de comprometer al contratista como mínimo a las siguientes
condiciones:

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1. A ninguna persona se le deberá exigir que trabaje bajo condiciones o en

lugares de trabajo inseguros o peligrosos para su salud, sin las medidas de
protección adecuada.
2. Cada trabajador es responsable por el cumplimiento de los requisitos de
seguridad aplicables, de usar el equipo de seguridad prescrito y prevenir
accidentes.
3. Las posiciones u ocupaciones del personal deben estar acordes a los
conocimientos y experiencia con respecto a la actividad a realizar, o en su
defecto deben recibir la capacitación correspondiente para evitar accidentes
por desconocimiento.
4. Todo trabajador que se incorpore al proyecto debe recibir capacitación sobre
las medidas mínimas de seguridad a implementar en cada fase del
proyecto. Esta capacitación será responsabilidad del contratista.
5. Toda persona que trabaje en la construcción del proyecto deberá vestir como
mínimo una camisa o camiseta, pantalón y zapatos (utilizando casco de
seguridad).
6. Para el uso de todo equipo o sustancia peligrosa deben seguirse las
indicaciones del fabricante o de una persona capacitada al respecto.
7. Para que el Plan obtenga éxito y se prevengan accidentes, los supervisores
encargados de los proyectos deberán incorporar a sus visitas técnicas, el
control y seguimiento de las normas de seguridad en el lugar de trabajo y
sus alrededores, así como en la manipulación de los materiales y los
equipos.
8. Todas las observaciones, con respecto a la seguridad de los trabajadores,
que se verifiquen deben ser debidamente documentadas e informadas a los
involucrados mediante la bitácora de proyecto. El supervisor del proyecto
deberá dejar constancia de sus acciones encaminadas a la seguridad
industrial, que sirvan de evidencia en caso de suscitarse algún
inconveniente.
8. Debe darse un seguimiento a las deficiencias encontradas hasta que sean
corregidas y deberá registrarse en bitácora si existe reincidencia de alguna
acción que vaya en contra de las seguridad de los trabajadores y/o
beneficiarios.

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9. Los trabajadores tienen la obligación de reportar todos los accidentes

ocurridos al técnico o promotor responsable.
El contratista debe garantizar el suministro de agua potable

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