Administración de Personal

MÉTODOS
Y TIEMPOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
 Métodos y Tiempos

2
© Corporación Universitaria
Remington
Medellín, Colombia
Derechos Reservados ©2011
Primera edición
2020
Métodos y tiempos
Yenny Alejandra Aguirre Alvarez
Facultad de Ingenierías

Comité académico
Jorge Mauricio Sepúlveda Castaño
Decano de la Facultad de Ingenierías
[email protected]

David Ernesto González Parra

Director Nacional de Educación a Distancia y Virtual
[email protected]

Francisco Javier Álvarez Gómez

Coordinador CUR-Virtual
[email protected]

Pablo Emilio Botero Tobón

Asesor pedagógico y metodológico Educación a Distancia y Virtual
[email protected]

Edición y Montaje
Dirección Nacional de Educación a Distancia y Virtual
Equipo de diseño gráfico
www.uniremington.edu.co
[email protected]

Derechos reservados: El módulo de estudio del curso de MÉTODOS Y

TIEMPOS es propiedad de la Corporación Universitaria Remington; las
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material tiene fines educativos y no puede usarse con propósitos
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en caso contrario eximió de toda responsabilidad a la Corporación
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Reconocimiento-No Comercial-Compartir Igual 2.5 Colombia
 Métodos y Tiempos

TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1 UNIDAD 1. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO 7

1.1.1 OBJETIVO GENERAL 8
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 8
1.1.3 PRUEBA INICIAL 9

1.2 TEMA 1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL ESTUDIO DEL TRABAJO 11

1.2.1 FACTOR HUMANO EN EL ESTUDIO DEL TRABAJO 12
1.2.2 FACTORES FÍSICOS EN EL PUESTO DE TRABAJO 14
1.2.3 TALLER DE ENTRENAMIENTO 18

1.3 TEMA 2. DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS 19

1.3.1 GRÁFICOS, DIAGRAMAS Y SIMBOLOGÍA 20
1.3.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO 22
1.3.3 DIAGRAMA BIMANUAL 25
1.3.4 DIAGRAMA DE RECORRIDOS – HILOS 28
1.3.5 DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA 29
1.3.6 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 30
1.3.7 TALLER DE ENTRENAMIENTO 32

1.4 TEMA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS 34

1.4.1 INSTRUCTIVOS 34
1.4.2 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS (POE) 34
1.4.3 FICHAS TÉCNICAS 38
1.4.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 39
1.4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO 39

2 UNIDAD 2. ESTUDIO DE MÉTODOS 42

2.1.1 OBJETIVO GENERAL 43
2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 43
2.1.3 PRUEBA INICIAL 43

2.2 TEMA 1. GESTIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD 46

2.2.1 FACTORES QUE INCIDEN EN LA PRODUCTIVIDAD 46
2.2.2 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD (TIPOS) 47
2.2.3 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 49
2.2.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 51
2.2.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO 54

2.3 TEMA 2. ESTUDIO DE MÉTODOS O INGENIERÍA DE MÉTODOS 58

2.3.1 DIVISIÓN Y TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO 58
2.3.2 ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS 60
2.3.3 CONSIDERACIONES PARA APLICAR UN NUEVO MÉTODO 63
 Métodos y Tiempos

4
2.3.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 65
2.3.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO 66

2.4 TEMA 3. MÉTODOS Y MOVIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO 68

2.4.1 PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS 68
2.4.2 ANÁLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO 71
2.4.3 ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA OFICINA 75
2.4.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 77
2.4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO 79

3 UNIDAD 3. ESTUDIO DE TIEMPOS 81

3.1.1 OBJETIVO GENERAL 82
3.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 82
3.1.3 PRUEBA INICIAL 83
3.1.4 TEMA 1. TÉCNICAS PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO 85
3.1.5 CRONOMETRAJE DE TIEMPOS 86
3.1.6 MUESTREO DEL TRABAJO 89
3.1.7 OTROS MÉTODOS 91
3.1.8 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 93
3.1.9 TALLER DE ENTRENAMIENTO 94

3.2 TEMA 2. ESTUDIO DE TIEMPOS o MEDICIÓN DEL TRABAJO 97

3.2.1 PREPARACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 98
3.2.2 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 98
3.2.3 MEDICIÓN DE DIVERSOS TIPOS DE TRABAJOS, ACTIVIDADES Y PROCESOS 105
3.2.4 TIEMPO ESTÁNDAR 107
3.2.5 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 109
3.2.6 TALLER DE ENTRENAMIENTO 110

3.3 TEMA 3. RITMO DE TRABAJO 112

3.3.1 VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO 112
3.3.2 CALIFICACIÓN DEL SUPLEMENTO 113
3.3.3 CURVA DE APRENDIZAJE 114
3.3.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE 116
3.3.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO 117

4 PISTAS DE APRENDIZAJE 119

5 GLOSARIO 122

6 BIBLIOGRAFÍA 125
 Métodos y Tiempos

PROPÓSITO GENERAL

MÉTODOS
Y TIEMPOS

El primer componente de este objeto de formación es el estudio de métodos, el cual se

traduce al registro y análisis sistemático y examen crítico de las formas existentes y
propuestas de hacer el trabajo mediante el desarrollo y aplicación de métodos más
sencillos y eficientes, para la reducción de costos.
El segundo componente es el estudio de tiempo, también conocido como medición del
trabajo es cuál es la aplicación de técnicas para determinar el contenido del trabajo en
una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en realizarlo
de acuerdo a normas y rendimientos preestablecidos.
 Métodos y Tiempos

MÉTODOS
Y TIEMPOS
OBJETIVO GENERAL
Utilizar herramientas teórico-prácticas de ingeniería industrial para la
organización de las cargas de trabajo, mejorando puestos de trabajo y
determinando el tiempo estándar de un proceso para el aumento de la
productividad de una organización.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Generar documentación y diagramación de procesos de manera clara y
estructurada para la realización de estudios analíticos del trabajo, tanto de
fases del proceso productivo como en tiempos de subprocesos.

Aplicar el estudio de métodos utilizando herramientas y procedimientos
técnicos, logrando un estándar de trabajo.

 Realizar un eficaz estudio de tiempos partiendo de la medición del trabajo,

la definición de suplementos de tiempo y el muestreo del trabajo con miras
a mejoras y estándares.

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3

Documentación de
Estudio de tiempos o
procesos para el Estudio de métodos
medición del trabajo
estudio del trabajo
 Métodos y Tiempos

7
1 UNIDAD 1. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS PARA
EL ESTUDIO DEL TRABAJO

 Estudio del trabajo: Es la aplicación de procedimientos sistemáticos, tanto para

investigar los problemas en las empresas como para darles solución, con el fin de
aumentar la productividad, mejorar la seguridad, las condiciones de trabajo, siendo
uno de los instrumentos de investigación más profundos de la organización. Se
subdivide en estudio de métodos y estudio de tiempos o medición del trabajo (OIT,
1998).

 Diagramación: Proporcionan una descripción sistemática del ciclo de un trabajo o

proceso, con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de los métodos.
Cada miembro de la familia de diagramas de procesos está diseñado para ayudar al
analista a formarse una imagen clara del procedimiento existente. La mayoría de los
diagramas combinan la visualización escrita, gráfica e ilustrada que promueve la
total participación de todos los interesados, siendo excelentes herramientas para la
presentación de propuestas de mejora (Raymond, 1996).

 Documentación: La documentación de procesos es un mapa de ruta para la

organización. Ayuda a identificar el estado actual de un proceso con el fin de saber
 Métodos y Tiempos

8
cómo mejorarlo. Cualquier tarea que se lleve a cabo más de una vez o que la realicen
numerosas personas debe ser documentada. Hacer esto brinda uniformidad a la
organización y permite monitorear y supervisar los procesos sobre la marcha
(Lucidchart, 2020).

 Factor humano: Es uno de los elementos más fundamentales en las actividades de la

empresa, porque es por medio de personas como la dirección puede controlar la
utilización de los recursos y la venta de sus productos o servicios. Para dar lo mejor
de sí, un empleado debe estar motivado para hacerlo (OIT, 1998).

 POE: Para poder garantizar la uniformidad, reproducibilidad y consistencia de las

características de los productos o procesos realizados en una empresa es necesario
el adecuado ordenamiento del personal mediante procedimientos operativos
estandarizados (POE), en inglés “Standard Operation Procedures” (SOPs), a partir
de los cuales se detallan funciones y responsabilidades. Estos son aquellos
procedimientos escritos que describen y explican cómo realizar una tarea para
lograr un fin específico, de la mejor manera posible (ANMAT, 2016).

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

 Genera documentación y diagramación de procesos de manera clara y estructurada
con el fin de realizar estudios analíticos del trabajo, tanto de fases del proceso
productivo como en tiempos de subprocesos.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar en el factor humano el recurso principal de la organización, como actor del
proceso productivo al momento de producir bienes o servicios. De otro lado clasificar
los factores físicos del área de trabajo básicos para una ejecución exitosa de los
procesos al interior de la empresa.

 Aplicar los diferentes diagramas en los procesos tales como los cursogramas, el
diagrama bimanual, los diagramas de recorridos y los diagramas hombre máquina
con el objetivo de analizar, estudiar y optimizar los procesos involucrados.
 Métodos y Tiempos

9
 Construir Procedimientos Operativos Estandarizados (POE) como elemento
fundamental de mejora continua, para documentar el estudio del trabajo.

1.1.3 PRUEBA INICIAL

De respuesta a las siguientes preguntas como ejercicio introductorio a esta Unidad 1.

PREGUNTA 1.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Las

siguientes consideraciones Incorrecto: Esas si son condiciones
son consideradas positivas que para los colaboradores son
entre pensamientos del A. Falso positivas en la ejecución de su
factor humano en relación a labor
su labor.

Pregunta: Se debe
proporcionar seguridad en
el entorno de trabajo.
Pueden sugerir métodos
perfeccionados. Deben ser Correcto: Esas son condiciones que
partícipes del cambio y las B. Verdadero para los colaboradores son
mejoras, esto genera positivas en la ejecución de su
confianza. Hablar el mismo labor
lenguaje entre los diferentes
niveles jerárquicos. Deben
ser promotores de la cultura
de la productividad

PREGUNTA 2.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta
 Métodos y Tiempos

10
Contexto de la pregunta: Correcto: Para los administradores
Existen varios tipos de A. Verdadero no es un tipo de cursograma
cursogramas analíticos analítico

Incorrecto: Hace falta el

Pregunta: Ellos son para el cursograma para los equipos en
material, para el operario, B. Falso lugar que el de para los
para los administradores administradores

PREGUNTA 3.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: La
iluminación es uno de los Correcto: Esos son los factores de
A. Verdadero
factores físicos que se deben los cuales depende la visibilidad
de considerar en las
condiciones del lugar de
trabajo

Pregunta: La visibilidad
depende de factores como: Incorrecto: Esos son los factores de
B. Falso
tamaño y color del objeto los cuales depende la visibilidad
que se trabaja, persistencia
de la imagen, contraste
cromático y luminoso del
fondo.

PREGUNTA 4.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Los

procedimientos operativos A. Verdadero Correcto: Las buenas prácticas son
estandarizados son el origen de los POE
documentos estandarizados
 Métodos y Tiempos

11
que permiten orientar de
una misma forma la
ejecución de una tarea.
Incorrecto: El cumplimiento de las
Pregunta: Los POE se B. Falso buenas prácticas es la forma más
originan de las Buenas adecuada para la construcción de
Prácticas, si no se los POE
desarrollan los POE, no se
cumplen las Buenas
Prácticas

PREGUNTA 5.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Correcto: También se le conoce

Existen diversos diagramas A. Verdadero como hombre-máquina o diagrama
que consideran los tiempos de planeación del trabajo
en su ejecución

Pregunta: El diagrama de
actividades múltiples,
permite analizar, estudiar y
optimizar una sola estación B. Falso Incorrecto: Es si es un diagrama de
de trabajo, es decir, el de actividades múltiples
realizar un balance
económico del tiempo
ocioso para los hombres y
máquinas.

1.2 TEMA 1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL ESTUDIO

DEL TRABAJO
 Lectura: Factor humano
 ”Ver Lectura”: https://www.smarttalent.es/category/factor-humano
 Métodos y Tiempos

12
Representa el principal recurso para la organización, será este quien ejecute
las tareas y siga instrucciones, su importancia dentro de un proceso
productivo deberá ser considerada a partir del bienestar y el control al
momento de producir bienes o servicios. En este tema se tratan los factores
físicos del área de trabajo como lo son: limpieza, agua potable, orden,
iluminación, ventilación, ruido y vibraciones, equipos de protección personal
e instalaciones de higiene y médicas o primeros auxilios.

1.2.1 FACTOR HUMANO EN EL ESTUDIO DEL TRABAJO

Los directivos en la organización necesitan reconocer al colaborador como un aliado en sus
procesos productivos. Sus ejercicios estratégicos no pueden ser estructurados sin considerar
a quién van dirigidos. Los colaboradores son muchas veces los conocedores del
funcionamiento técnico y operativo en los procesos, razón de peso para vincularlos en la
construcción de planes que posiblemente incrementen los niveles de productividad en la
empresa y a su vez, este tipo de vinculación los motive y genere en ellos sentido de
pertenencia por su labor. A continuación se enuncian una serie de consideraciones positivas
y negativas entre pensamientos del factor humano en relación a su labor.

El estudio del trabajo, subdivide la participación del factor humano en tres dimensiones: la
dirección de la empresa, los capataces y los trabajadores. Revisemos cada uno de ellos.
 Métodos y Tiempos

13
LA DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

Es importante tener en cuenta que: es importante el tacto para dejar evidencia del éxito
o fracaso de las prácticas realizadas por la implementación de la productividad; manejar
lo que para muchos sería injusto luego de los resultados del estudio; mostrar la utilidad
del estudio, evitando que los colaboradores obstaculicen su desarrollo; es indispensable
buscar el apoyo de todos los niveles en la organización; los especialistas son aliados para
los estudios, tras la objetividad en su preparación, los directivos verán en ellos la
oportunidad de mejorar; se recomienda realizar formación a todos los niveles en cuanto
al estudio se refiere, si un director asiste al curso, es la mejor prueba de que el estudio es
valioso para la organización

LOS CAPATACES

Pueden ser el mayor reto para los especialistas o el desarrollo del estudio en sí, son ellos
los primeros a ser “convencidos” de la funcionalidad de este ejercicio; tienen paradigmas
en cuanto a los métodos que se les pueden proponer; pueden pensar que están
perdiendo autoridad, al permitir realizar cambios a lo que siempre han desarrollado de la
misma manera; así como pueden ser un obstáculo con su actitud, también podrán llegar
a ser el motor para que los demás se motiven a participar en el estudio; el especialista y
el capataz deberán trabajar juntos por la mejora, pero la comunicación con los
colaboradores siempre deberá iniciarse con el capataz, el especialista nunca dará
indicaciones directas a estos

LOS TRABAJADORES

Se les debe recordar que el estudio del trabajo no es solo por fines productivos, es además
para mejorar la satisfacción derivada del trabajo; es importante mostrarle que se hará
estudio del trabajo no de ellos; para ellos es importante reconocer los méritos con el
desempeño presentado, las ideas deben ser reconocidas; son quienes mejor conocen su
trabajo, por eso hacerlos partícipes a través de ejercicios experimentales podrá despertar
su interés; la información del por qué y para qué del estudio siempre debe estar presente;
la transparencia antes, durante y después es fundamental para la confianza sobre los
resultados; la productividad no solo se mide sobre el trabajo de los colaboradores, sino
también sobre todos los recursos asociados a su desarrollo

Fuente: Elaboración propia con base en (OIT, 1998)

Finalmente, es importante considerar al especialista en el estudio del trabajo, como el

responsable de hacer seguimiento de todo el proceso cuyo objetivo es la propuesta del
 Métodos y Tiempos

14
mejoramiento continuo desde el interior del que hacer organizacional. Para ello, se tienen
unos requisitos y cualidad a ser considerados.

INSTRUCCIÓN

Deberá tener un perfil que mínimamente garantice conocimiento sobre la observación

de un trabajo, dependerá de las competencias de egreso en su perfil como profesional
tecnólogo, ingeniero o con alguna experiencia empresarial

EXPERIENCIA PRÁCTICA

Puede agregar valor que el especialista ya se haya desempeñado en algún tipo de labor
afín al proceso que va a estudiar. Esto genera un cierto “respeto” por quienes serán
parte del estudio, además de una mayor adaptación al proceso

CUALIDADES PERSONALES

Dentro de las cualidades se requiere: sinceridad, honradez, entusiasmo, interés

humano, don de gente, tacto, buena presencia, confianza en sí mismo

Fuente: Elaboración propia con base en (OIT, 1998)

1.2.2 FACTORES FÍSICOS EN EL PUESTO DE TRABAJO

Hace referencia a las condiciones y medio ambiente de trabajo, representan una de las
primeras entradas del estudio, debido a que la garantía de este tipo de condiciones puede
influir significativamente en el desempeño y productividad del trabajo. Estos factores están
ligados directamente con la seguridad e higiene en el trabajo además de la ergonomía que
demanda la mano de obra, donde dichas condiciones armonizan lo técnico de la labor con
la estabilidad física y mental de quien la ejecuta, generando beneficios no solo económicos
sino sociales a toda la organización.

A continuación se abordarán cuáles son esas condiciones locales que representan factores
claves para el colaborador al momento de ejecutar su tarea en el puesto de trabajo.
 Métodos y Tiempos

15

ORDEN Y LIMPIEZA

Primera condición necesaria para proteger la salud de los colaboradores.

Es importante mantener las condiciones higiénicas del puesto de trabajo.
Desparasitar también hace parte de esta labor, todo con el fin de evitar
enfermedades.
Zonas de trabajo limpias, al igual que la ropa de trabajo para la reducción de
riesgos
Herramientas y equipos de trabajo ordenados y de fácil acceso
Buena práctica: 5s

ILUMINACIÓN

Disponer de un número adecuado de fuentes de luz

Utilizar lámparas incandescentes y esparcir la luz sobre una superficie
mayor
Eliminar toda sombra
La visibilidad depende de factores como: tamaño y color del objeto que se
trabaja, persistencia de la imagen, contraste cromático y luminoso del fondo
Se debe aprovechar mientras se pueda la luz del día, y disponer de la
artificial para cuando sea necesaria
Ver Anexo 1. Intensidad de la luz generalmente recomendada
 Métodos y Tiempos

16
ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO

Amarillo: Actividad y Eficiencia

Verde: Actividad Eficiencia
Azul: Sensación de frío Actividad
Violeta: Produce apatía Actividad
Naranja: Da sensación de calor Actividad
Rojo: Altera los nervios y genera discusión entre colaboradores

RUIDO Y VIBRACIONES

Debe ser eliminado o reducido en lo posible

Causa fatiga, irritación y caída de la productividad, afectando el estado de
ánimo de los colaboradores
Se suelen utilizar medidas como la utilización de bases elásticas para
máquinas ruidosas, materiales en techo y paredes que aíslan el ruido
Se debe considerar tanto intensidad como frecuencia de exposición a
vibraciones y ruido, la intensidad máxima tolerable es 90dB y se deben
hacer exámenes médicos periódicos
Ver Anexo 2. Intensidad de los ruidos más comunes

OTRAS CONSIDERACIONES

Organización de la seguridad e higiene en el trabajo

Criterios de seguridad: Accidentes de trabajo, enfermedades relacionadas
con el trabajo
 Métodos y Tiempos

17
Prevención de accidentes: Incendios, peligros en instalaciones (riesgos,
información del lugar, medidas, plan de emergencia)
Locales de trabajo
Exposición a sustancias tóxicas
Equipo de Protección Personal (EPP)
Ergonomía
Tiempo de trabajo: Jornada de trabajo, Horas Extra, interrupciones y
pausas, descanso diario y semanal, trabajo nocturno, horarios flexibles
Instalaciones de bienestar para el trabajador: agua potable, instalaciones
higiénicas, primeros auxilios, lugares de descanso, comedores, recreación y
familia.

LECTURA: RELACIONAMIENTO DE CONCEPTOS

INSTRUCCIONES

Relacione los siguiente factores físicos a ser considerados en los lugares de trabajo, ubicando
en la Columna A, la definición propuesta que corresponda con la Columna B

SOLUCIÓN

CLM A FACTOR CLM B DEFINICIÓN

Causa fatiga, irritación y caída de la

1 Orden y limpieza 5 productividad, afectando el estado de
ánimo de los colaboradores

Rojo: Altera los nervios y genera

2 Iluminación 4
discusión entre colaboradores

Ventilación, calefacción y Organización de la seguridad e higiene

3 6
refrigeración en el trabajo
 Métodos y Tiempos

18
Acondicionamiento
4 2 Eliminar toda sombra
cromático

Es necesario eliminar los polvos, gases

5 Ruido y vibraciones 3 o vapores para evitar daños en la salud
de los colaboradores

Primera condición necesaria para

6 Otras consideraciones 1
proteger la salud de los colaboradores

1.2.3 TALLER DE ENTRENAMIENTO

FORO INTERACTIVO: Factores que intervienen en el estudio del trabajo

INSTRUCCIONES

1) Considerando el Tema 1 Factores que intervienen en el estudio de trabajo de

esta Unidad 1, plantee ejemplos reales que relacionen cada uno de los
diferentes factores en las empresas

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del foro estará habilitado por
7 días.

3) No olvide las fuentes de consulta presentes en esta participación, al tratarse de

ejemplos reales deberán ser consideradas.

4) NO se admiten archivos adjuntos, utilice los recursos de espacio disponible para

generar su aporte.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Usted deberá participar en el Foro Interactivo: Factores que intervienen en el estudio del
trabajo de manera individual en mínimo 2 oportunidades de la siguiente manera:

1) Tome uno de los 5 tipos de factores que intervienen en el estudio del trabajo vistos
en los temas de estudio.

2) Consulte su definición si lo cree necesario para completar los conceptos.

 Métodos y Tiempos

19
3) Abra un hilo en el Foro y deje planteado un ejemplo de dicho factor sin mencionar a
cuál pertenece.

4) Este proceso lo deberá hacer en dos oportunidades con dos ejemplos y factores
diferentes.

5) De otro lado, deberá ingresar a dos foros de sus compañeros que hicieron lo mismo
que usted, para lo que su respuesta a cada uno de ellos será responder que factor de
los que interviene en el estudio del trabajo es el ejemplo que cada uno de sus
compañeros están planteando.

TIPS
Los colaboradores son muchas veces los conocedores del
funcionamiento técnico y operativo en los procesos, razón de
peso para vincularlos en la construcción de planes que
posiblemente incrementen los niveles de productividad en la
empresa y a su vez, este tipo de vinculación los motive y
genere en ellos sentido de pertenencia por su labor.

Los factores físicos en el puesto de trabajo están ligados

directamente con la seguridad e higiene en el trabajo además
de la ergonomía que demanda la mano de obra, donde dichas
condiciones armonizan lo técnico de la labor con la estabilidad
física y mental de quien la ejecuta, generando beneficios no
solo económicos sino sociales a toda la organización.

1.3 TEMA 2. DIAGRAMACIÓN DE PROCESOS

 Software: Lucidchart - Centro de recursos para creación de diagramas

 ”Ver Software”: https://www.lucidchart.com/pages/es/biblioteca

 Métodos y Tiempos

20
Hacen parte fundamental de lo es la representación de procesos. Para ello
existen diversos diagramas que serán abordados en este tema tales como:
Cursograma Sinóptico y Analítico, Diagrama bimanual, Diagrama de
Recorridos – hilos, Diagrama hombre máquina.

1.3.1 GRÁFICOS, DIAGRAMAS Y SIMBOLOGÍA

Cumplen con la función de registrar los hechos relacionados con el método actual. Se puede
realizar en dos momentos, primero un boceto que permita determinar la utilidad de los
datos recolectados, para luego construir un diagrama o gráfico más representativo y preciso.
Estas representaciones buscan el entendimiento del proceso de forma estandarizada
independiente de su labor, nivel jerárquico o incluso ubicación geográfica.

Existen gran variedad de ellos, y cada uno cumple su propia función, sin embargo se puede
rescatar que se dividen en dos grandes categorías: los que muestran sucesión de hechos de
forma secuencial sin necesidad de estar a escala y los que registran los hechos pero
indicando el tiempo de ejecución, permitiendo detalle en el proceso. Se puede agregar una
tercera categoría en relación a los que indican movimiento. Revisemos dichos grupos.

CATEGORÍA 1. GRÁFICOS INDICAN LA SUCESIÓN DE LOS HECHOS

Cursograma sinóptico del proceso

Cursograma analítico del operario
Cursograma analítico del material
Cursograma analístico del equipo o maquinaria
Diagrama bimanual
Cursograma administrativo

CATEGORÍA 2. GRÁFICOS CON ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades múltiples

Simograma

CATEGORÍA 3. DIAGRAMA QUE INDICAN MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito

 Métodos y Tiempos

21
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Gráficos de trayectoria

Fuente: Elaboración propia con base en (OIT, 1998)

Para esta construcción de diagramas y gráficos se requiere una serie de símbolos estándar,
que ayudan a la interpretación y comprensión de forma clara lo que ocurre exactamente con
el proceso que se está estudiando. Revisemos el uso y representación de cada uno de ellos.

Operación: Indica las principales fases del proceso, método o

procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se
modifica o cambia durante la operación.

Inspección: Indica la inspección de la calidad y/o la verificación de la

cantidad.

Transporte: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo

de un lugar a otro.

Almacenamiento permanente: Indica depósito de un objeto bajo

vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna
forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

Depósito provisional o espera: Indica demora en el desarrollo de los

hechos.

Actividades combinadas: Cuando se desea indicar que varias actividades

son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo
lugar de trabajo.

Documento: Apoya el ejercicio documental para evidenciar registros.

 Métodos y Tiempos

22
Decisión: Permite dar dirección al flujo de actividades dependiendo del
resultado lógico (F-V)

1.3.2 CURSOGRAMA ANALÍTICO

Se presentan cursogramas que permiten de manera sistemática y secuencial, documentar
las actividades que realiza una o más personas al trabajar en manufactura o con clientes. Es
un diagrama que muestra la trayectoria de un producto señalando todos los hechos sujetos
a examen mediante el símbolo correspondiente. Se establece en forma análoga al sinóptico,
pero proporciona un grado de detalle mayor que el anterior, ya que utiliza los cinco símbolos
mencionados. Son de tres tipos:

Suele haber un formulario impreso único para los tres tipos, con un encabezamiento donde
figura la inscripción “Operario/material/equipo”, y se tachan las dos que no corresponden
(Ver Anexo 3. Formato Cursograma Analítico). Aspectos a tener en cuenta a la hora de
elaborar los diagramas:
 Métodos y Tiempos

23
 Métodos y Tiempos

24

Veamos un ejemplo:
 Métodos y Tiempos

25

1.3.3 DIAGRAMA BIMANUAL

Se expone el diagrama que muestra todos los movimientos realizados por la mano
izquierda y por la mano derecha del operario indicando la relación entre ellas (Ver Anexo 4.
Formato Diagrama Bimanual).
 Métodos y Tiempos

26

Aspectos a tener en cuenta a la hora de elaborar los diagramas:

 Métodos y Tiempos

27

Veamos un ejemplo:
 Métodos y Tiempos

28
1.3.4 DIAGRAMA DE RECORRIDOS – HILOS
Se presentan diagramas que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las
principales operaciones e inspecciones. Es un plano o modelo a escala en que sigue y mide
con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una
sucesión determinada de hechos.

Para llevarlo a cabo:

 Se utiliza un plano a escala, normalmente hecho en un panel de madera, en el que se

clavan alfileres en cada puesto de trabajo

 Simulando a continuación los desplazamientos mediante un hilo, de longitud

conocida, a partir del punto de partida y siguiendo el orden establecido en el proceso.

 Una vez finalizado, se resta a la longitud total del hilo la del hilo sobrante,
obteniéndose la distancia recorrida en relación con la escala.

 La densidad de los hilos muestra las áreas donde hay un mayor tráfico para proceder
a realizar mejoras.

Veamos un ejemplo:
 Métodos y Tiempos

29

1.3.5 DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA

El diagrama de actividades múltiples, también llamado hombre-máquina o diagrama de
planeación del trabajo, permite analizar, estudiar y optimizar una sola estación de trabajo,
es decir, el de realizar un balance económico del tiempo ocioso para los hombres y máquinas.
Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio
(operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas (Ver Anexo 5. Formato Diagrama Hombre – Máquina).
 Métodos y Tiempos

30

Veamos un ejemplo:

1.3.6 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

CURSOGRAMA ANALÍTICO

INSTRUCCIONES
 Métodos y Tiempos

31
Construya el Diagrama Analítico para el siguiente proceso “Fabricación de Vidrio” El
proceso comienza con la recepción de 20 Toneladas de materias primas las cuales se
transporta 24 metros hasta el área de calidad con el fin de verificar su calidad físico-químico,
para la producción del vidrio. Se realizan análisis físicos para garantizar que cumplan con el
tamaño de los granos de cada material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Luego
de ser revisada toda la materia prima, se transporta 30 metros hasta el área de fusión de la
mezcla y recuperación del vidrio, en la cual se encuentra un horno que demora en calentar
a unos 1500°C aproximadamente 35 minutos. Posteriormente en el área de
acondicionamiento del vidrio, se comunica el horno con las máquinas formadoras de envases
a través de un canal de aproximadamente 12 metros. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente. Una vez se ha acondicionado la colada ésta llega a
través del canal a los moldes de arena con la forma preestablecida del envase, los cuales son
llenados con dicha colada obteniendo el modelo de la botella. Cuando se forma la botella, el
vidrio se enfría muy rápido, aproximadamente una hora. Después de que las botellas se
encuentran totalmente frías, son conducidas por medio de bandas transportadoras unos 33
metros hacia una zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos
automáticos. Luego las botellas que cumplen con las condiciones de calidad requeridas, son
empacadas en canastas por 24 unidades. Finalmente, las botellas en sus respectivos
empaques son transportadas durante 20 min hasta las bodegas de almacenamiento.

SOLUCIÓN
 Métodos y Tiempos

32

1.3.7 TALLER DE ENTRENAMIENTO

TALLER PRÁCTICO: Diagramación

INSTRUCCIONES

1. Considerando el Tema 2 Diagramación de procesos de esta Unidad 1, descargue el

formato adjunto y construya cada uno de los diagramas solicitados

2. Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del taller práctico estará habilitado
por 7 días.

3. No olvide las fuentes de consulta presentes en este taller práctico

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Usted deberá construir cada uno de los diagramas solicitados en el archivo adjunto de
manera individual así:
 Métodos y Tiempos

33
1. Tome el formato adjunto “Casos diagramación”, descárguelo y lea detenidamente el
contenido requerido.

2. Lea detenidamente cada uno de los casos propuestos de acuerdo a los tipos de diagramas
vistos en clase

3. Diligencie de forma completa el formato de la “Casos diagramación”

4. Adjúntelo por el espacio respectivo.

TIPS
El examinar un proceso es el principal motivo para la
utilización de la diagramación de procesos, donde se busca
dar respuesta a preguntas relacionadas con el propósito, la
persona, la sucesión, el lugar y los medios utilizados para la
ejecución de la tarea.

Los factores que se deben tener en cuenta al elegir una tarea

son: económicos, técnicos y humanos; considerando además
las tareas con alto contenido de trabajo, o repetitivas, o
inseguros, o procesos en los que se originan cuellos de botella,
problemas de calidad, grandes desplazamientos de material,
etc.

El término de procedimientos gráficos, se refiere a la familia

de diagramas que incluyen los diagramas de operaciones de
procesos, los diagramas de flujos de procesos, los de
actividades múltiples y los diagramas bimanuales.
 Métodos y Tiempos

34
1.4 TEMA 3. DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS
 Lectura: Lucidchart - Centro de recursos para creación de diagramas

 ”Ver Software”: https://www.heflo.com/es/blog/documentacion-procesos/buenas-

practicas-documentacion-procesos/https://www.heflo.com/es/blog/documentacion-
procesos/buenas-practicas-documentacion-procesos/

Finalmente se generarán Procedimientos Operativos Estandarizados (POE)

como elemento fundamental de mejora continua, además de instructivos,
fichas técnicas, entre otros para documentar el estudio del trabajo.

1.4.1 INSTRUCTIVOS
Los instructivos son guías para operar un sistema, aparato u objeto de gran ayuda para
obtener las mejores funcionalidades del producto (Ayala, 2019). Permiten además identificar
donde está la falla posible luego de finalizado el proceso y lograr el resultado esperado.
Describe cuál es el paso a paso a seguir para la ejecución de una función, o lograr la
funcionalidad de un producto, complementario se pueden encontrar advertencias,
descripciones, glosario y demás datos de interés para el claro entendimiento del objeto o
proceso en estudio.

Aunque todos los instructivos cumplen la misma función de guiar, no son iguales, sin
embargo cumplen con las mismas características:

1.4.2 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS (POE)

Son instrucciones escritas para diversas operaciones particulares o generales y aplicables a
diferentes productos o insumos que describen en forma detallada la serie de procedimientos
y actividades que se deben realizar en ese lugar determinado. Esto ayuda a que cada persona
dentro de la organización pueda saber con exactitud qué le corresponderá hacer cuando se
efectúe la aplicación del contenido del POE en la misma.
 Métodos y Tiempos

35
Los POE garantizan la realización de las tareas respetando un mismo procedimiento y
sirven para evaluar al personal y conocer su desempeño. Al ser de revisión periódica, sirven
para verificar su actualidad y para continuar capacitando al personal con experiencia. Otra
ventaja importante es que promueven la comunicación entre los distintos sectores de la
empresa y son útiles para el desarrollo de autoinspecciones y auditorías.

Los POE se originan de las Buenas Prácticas, si no se desarrollan los POE, no se cumplen las
Buenas Prácticas.

Esto implica:

 Escribir lo que se hace

 Hacer lo que se ha escrito

 Registrar lo que se hizo

 Verificar

 Corregir y mejorar

El POE responde a las siguientes preguntas:

 Métodos y Tiempos

36

Los POE deben ser desarrollados con un enfoque sistemático y originarse a partir de la
observación y análisis de un trabajo o tarea específica. La estructura o contenido básico de
un POE es: encabezado, objetivo, alcance, responsables, términos claves, políticas,
lineamientos o documentos de referencia, entradas del proceso (proveedores), instructivo
(diagrama de flujo), evidencias o salidas del proceso (clientes), indicadores de medición
(resultados), control de cambios (Ver Anexo 6. Formato POE). Los pasos que se deben tener
en cuenta para su elaboración son los siguientes:

Como sugerencias se tienen:

 Auditar la eficiencia y eficacia de los POE que se lleven adelante.

 Indicar qué procedimientos se deben planificar y estandarizar en un establecimiento

determinado.
 Métodos y Tiempos

37
 Exigir la implementación de POE en todos los procesos

Disponer de programas escritos facilita que:

 Métodos y Tiempos

38
1.4.3 FICHAS TÉCNICAS
Una ficha técnica es un documento en el que se detallan las características o funciones de
un determinado objeto, producto o proceso. Funciona como una herramienta para trasmitir
los datos más relevantes sobre un tema específico. Contiene información resumida y de
utilidad, que varía según la finalidad y tipo de ficha. Existen fichas técnicas de: películas,
alimentos, países, modelo de automóviles, medicamentos, personas (ejemplos, 2019).

La ficha técnica es una herramienta de gran utilidad a la hora de comercializar o dar a conocer
un bien o servicio. Es importante que contenga información fidedigna que aporte datos
claros y exactos. Puede contar con datos duros como estadísticas, fechas, códigos; o datos
blandos como la descripción de un objeto, el color, las comodidades.

Algunos ejemplos de la aplicación de ficha técnica son: medicamentos, animales, países,

alimentos, libros, investigación, obras de arte, producto, servicio, proceso, empresa,
película, entre otros, por lo general viene acompañado de datos técnicos o imágenes que
ayuden a ilustrar (Ver Anexo 7. Formato Ficha Técnica con Etiqueta). Veamos un ejemplo:

Fuente: (ejemplos, 2019)

 Métodos y Tiempos

39
1.4.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE
FICHA TÉCNICA

INSTRUCCIONES

Usted pertenece al departamento de empaque y embalaje de la empresa “Planta Piloto de

Productos de Aseo Líquido” está en un proyecto para el desarrollo de un empaque donde
tiene varias alternativas, esto, en vista que la empresa aún no tiene definida su nueva línea
de producto, por lo que requiere por parte de su equipo de trabajo del área de empaque y
embalaje todas las propuestas innovadoras de empaques posibles asociadas a cualquier tipo
de producto en el mercado. La única condición es que el diseño debe ser ambientalmente
responsable y que garantice las condiciones del producto. Proponga una ficha técnica que
deberá contener toda la información necesaria para su uso, disposición, codificación,
almacenamiento, transporte, pictogramas, entre otros de cara al consumidor final.

SOLUCIÓN

1.4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO

TALLER PRÁCTICO: Procedimiento Operativo Estandarizado
 Métodos y Tiempos

40
INSTRUCCIONES

1) Considerando el Tema 3 documentación de procesos de esta Unidad 1, descargue

el formato adjunto y construya el Procedimiento Operativo Estandarizado - POE

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del taller práctico estará

habilitado por 7 días.

3) No olvide las fuentes de consulta presentes en este taller práctico

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Usted deberá construir el Procedimiento Operativo Estandarizado - POE en el archivo

adjunto de manera grupal así:

1) Tome el formato adjunto “Formato POE”, descárguelo y lea detenidamente el

contenido requerido.

2) Seleccione un proceso de su preferencia y haga el respectivo estudio evaluativo para

construir el POE a ese proceso en estudio

3) Diligencie de forma completa el formato de la “Formato POE”

4) Adjúntelo por el espacio respectivo.

TIPS

Los POE suministran un registro que demuestre el control del

proceso, minimizar o eliminar desviaciones o errores y riesgos
en los procesos y asegurar que la tarea sea realizada en forma
segura.
 Métodos y Tiempos

41
TIPS
La documentación de procesos permite orientar de forma
estandarizada el logro de objetivos a partir de escritos que
dejan referentes debidamente estudiados y validados por los
responsables, de forma tal que su cumplimiento origine un
producto, procesos o servicio en óptimas condiciones según
lo planeado.

Se pueden presentar dificultades para la documentación de

procesos tales como la falta de procedimientos operativos
estandarizados, procedimientos no validados, procedimientos
inadecuados, negligencia en la observación de los
procedimientos.
 Métodos y Tiempos

42
2 UNIDAD 2. ESTUDIO DE MÉTODOS

 Estudio de métodos: Es el proceso que permite a través del análisis encontrar

mejores posibilidades de soluciones, persiguiendo propósitos como mejorar el
diseño del lugar de trabajo, economizar el esfuerzo humano, aumentar la seguridad,
crear mejores condiciones de trabajo, economizar el uso de recursos, entre otros
(García Criollo, 2018).

 Productividad: Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados. El principal motivo para
estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la deterioran y,
una vez conocidas, establecer las bases para incrementarlas (García Criollo, 2018).

 Economía de movimientos: Son el resultado de la experiencia y constituyen una base

excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth,
fundador del estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos. Se clasifican en
tres grupos: utilización del cuerpo humano, distribución del lugar de trabajo, modelos
de las máquinas y herramientas (OIT, 1998).

 Puesto de trabajo: Cada puesto de trabajo requiere de diversos factores relacionados

con los conocimientos, cualidades y niveles de habilidad, exigiendo una adecuada
 Métodos y Tiempos

43
planeación de los recursos humanos que integre estos requerimientos con los
puestos (Durán, 2013).

 Factores de trabajo: Hace referencia a las condiciones y medio ambiente de trabajo,

los cuales son determinantes para el aumento o disminución de la productividad al
igual que la fatiga provocada por las condiciones de trabajo. Dentro de los factores
se pueden destacar: locales del trabajo, orden y limpieza, iluminación, ruido y
vibraciones, condiciones climáticas, entre otras (OIT, 1998).

2.1.1 OBJETIVO GENERAL

 Aplica el estudio de métodos utilizando herramientas y procedimientos técnicos para
lograr un estándar de trabajo.

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Abordar la productividad, sus tipos, niveles y papel para la competitividad en las
empresas, así como, también el impacto sobre los diversos factores internos y
externos a la organización, considerando para ello curvas de aprendizaje.

 Aplicar métodos eficientes para aumentar la productividad de cualquier sistema

productivo, considerando para ello algunos aspectos antes de aplicar un nuevo
método.

 Presentar los principios de economía de movimientos como parte del estudio de

métodos, así como el análisis del puesto y lugar de trabajo.

2.1.3 PRUEBA INICIAL

De respuesta a las siguientes preguntas como ejercicio introductorio a esta Unidad 2.

PREGUNTA 1.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta
 Métodos y Tiempos

44
Contexto de la pregunta: Correcto: Existe más de una
A. Falso
productividad
La productividad es la
relación entre lo producido y
los recursos utilizados para
su logro
Incorrecto: Existen dos:
B. Verdadero productividad parcial y
Pregunta: Solo existe un tipo productividad global
de productividad para medir
la efectividad

PREGUNTA 2.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Correcto: “Uso adecuado de todos

A. Verdadero
los recursos”. Es eficiencia
La productividad es la
lectura de dos variables
eficiencia y eficacia
Pregunta: Cuando los
recursos son empleados Incorrecto: Esa es la definición de
inteligentemente, hacemos B. Falso eficiencia
un uso racional de ellos y por
tanto no se desperdician. A
esto se le llama eficiencia.

PREGUNTA 3.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta:
Incorrecto: También busca
Según OIT – (Organización A. Verdadero asegurar los recursos humanos
Internacional del Trabajo) el también
estudio del trabajo
 Métodos y Tiempos

45
comprende las técnicas del
estudio de métodos y de la
medida del trabajo

Pregunta: Mediante estas Correcto: También busca asegurar

técnicas solo se busca B. Falso los recursos humanos también
asegurar el mejor
aprovechamiento de los
recursos materiales para
llevar adelante una tarea
determinada.

PREGUNTA 4.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Correcto: Es con esas políticas que

El análisis de puestos de A. Verdadero se busca incrementar la
trabajo consiste en realizar productividad con el mínimo
una investigación que recae desgaste
sobre los puestos de trabajo

Pregunta: Este ejercicio se

hace con la finalidad de
alcanzar un grado de Incorrecto: Esa si es la definición
B. Falso
comprensión y del análisis del puesto de trabajo
conocimiento sobre ellos
que permita llevar a cabo
políticas de la forma más
efectiva

PREGUNTA 5.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta
 Métodos y Tiempos

46
Contexto de la pregunta: Incorrecto: Esa es la definición de
A. Verdadero
tarea
En los puestos de trabajo se
consideran diferentes
conceptos.

Correcto: Posición son las diversas

Pregunta: La posición es la B. Falso obligaciones que puede desarrollar
actividad más pequeña en una persona en una organización.
que puede ser dividida una
labor.

2.2 TEMA 1. GESTIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD

 Lectura: Gestión de la productividad

 ”Ver Lectura”: https://www.gestiopolis.com/gestion-productividad/

En este tema se abordará la productividad, sus tipos, niveles y papel para la

competitividad en las empresas, así como, también el impacto sobre los
diversos factores internos y externos a la organización, considerando para ello
curvas de aprendizaje.

2.2.1 FACTORES QUE INCIDEN EN LA PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación entre lo producido y los recursos utilizados para su logro.
Considera tanto recursos tangibles como intangibles y esa heterogeneidad es la que hace
compleja su medición. La búsqueda en la mejora de la productividad permite que las
empresas sean más competitivas. De esta forma, la productividad es el grado de
rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para el logro de los objetivos
establecidos. Existen unos elementos claves que influyen en la productividad:
 Métodos y Tiempos

47

Se deben considerar una serie de factores y criterios que inciden en la productividad:

2.2.2 MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD (TIPOS)

“Un aumento de la productividad produce una riqueza marginal, cuyo efecto multiplicador
se traduce en una elevación continua y constante del nivel general de vida” (García Criollo,
2018); esto gracias a que:

 Los colaboradores podrán ganar más y así gastar y ahorrar más

 Métodos y Tiempos

48
 Con los beneficios económicos, la empresa podrá invertir en sus consumidores e
instalaciones

 Los consumidores por la reducción de precios podrá comprar más y será un ciclo en
el mejora de la calidad de vida de la sociedad

Para el logro de la productividad se debe tener en cuenta tres medidas básicas:

EFICIENCIA

Cuando los recursos son empleados inteligentemente, hacemos un uso racional de ellos
y por tanto no se desperdician. A esto se le llama eficiencia:
“Uso adecuado de todos los recursos”

EFICACIA

Hace referencia al logro de los objetivos, por lo que si un objetivo se consigue, se dice que
hubo eficacia, mientras que si no se consigue, se dice que la organización fue ineficaz.
“Alcanzar los objetivos en el menor tiempo y al menor costo”

EFECTIVIDAD

Es la relación entre insumos y productos, es una medida de la eficiencia de un

administrador o empleado en cuanto al aprovechamiento de los recursos escasos de la
organización para producir bienes y servicios

A continuación se muestra la relación directa entre ellas buscando así la productividad:

 Métodos y Tiempos

49

Existen dos tipos de productividad:

1. Productividad Parcial

Estudio de la evolución de la productividad de un factor, mientras los otros permanecen

constantes.

2. Productividad Global

Es la productividad de toda la organización. Resulta del cociente entre la producción total de

la empresa (es decir, todos sus productos) y la totalidad de los factores empleados para su
obtención. Es una medida compleja debido a la heterogeneidad de los factores y recursos
medidos.

2.2.3 MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Existen una serie de principios en torno a los índices de productividad, que ayudan a
evidenciar la relación producción-recursos, en teoría se tienen cinco estrategias de
incrementarlos:

ESTRATEGIA 1 (PROACTIVA)
 Métodos y Tiempos

50
Aumentar el producto y mantener el mismo insumo

ESTRATEGIA 2 (REACTIVA)

Reducir el insumo y mantener el mismo producto

ESTRATEGIA 3 (PROACTIVA)

Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y proporcionalmente

ESTRATEGIA 4 (PROACTIVA)

Aumentar la producción a una tasa más rápida que los insumos

ESTRATEGIA 5 (REACTIVA)

Disminuir los insumos a una tasa más rápida que la producción

Fuente: Elaboración propia con base en (Durán, 2013)

De otro lado se tienen una serie de principios de la gestión total de la productividad, con el
objetivo productos y servicios con una mejor calidad, tiempos de respuesta rápidos y costos
bajos, las cuales están directamente ligadas a las técnicas de mejoramiento de la
productividad total las cuales se basan en tecnología, en materiales, en los empleados, en el
producto, en procesos o tareas (Ver Anexo 8. Lista de técnicas de mejoramiento de la
productividad total), los principios son:

 Calidad/perfección

 Orientación hacia el cliente

 El valor de los empleados

 Curva de aprendizaje

 Diseñar productos y servicios

 Benchmarking
 Métodos y Tiempos

51
 Miniaturización

 I+D

 Planeación del marketing Mix

 Secreto

 Mutuo beneficio

 Consistencia

2.2.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

EJERCICIO PRÁCTICO: Cálculo de productividad

INSTRUCCIONES

1. Productividad Parcial

Considere la siguiente información para calcular la productividad parcial:

Año Trabajadores Horas/Trabajador Vln Pxn

1 50 1.760 440.000
2 20 1.760 528.000

2. Productividad Global

Considere la siguiente información para calcular la productividad global:

Año 0 Año 1
Factores y Productos
# Unid. $ Total # Unid. $ Total
Factor A 100 1000 150 15000
Factor B 110 2200 120 20000
Factor C 200 6000 190 8000
 Métodos y Tiempos

52
Producto X 200 8000 210 9000
Producto Y 250 7500 240 7500
Producto Z 400 16000 500 24000

SOLUCIÓN

1. Productividad Parcial

Se halla la productividad de la Mano de Obra para cada uno de los periodos evaluados. Nota:
La productividad es una medida relativa que requiere ser comparada entre periodos para
poder ser analizada.

Volumen Pr oducción
P0 
H / Trabajador  # Trabajadores

440.000 440.000
P1   5
1.760  50 88.000

440.000 440.000
P2    12.5
1.760  20 35.200

La productividad parcial del Año 2 aumentó un % en comparación con el Año 1, dejando

constante las horas por trabajador y variando la cantidad de trabajadores por periodo

2. Productividad Global

P1 p1  P2 p2    Pn pn
P0 
F1 f1  F2 f 2    Fm f m
para “n” = productos y “m” = factores

P1 , P2 ,, Pn  # unidades de cada uno de los productos

p1 , p2 ,, pn  precio unitario de cada uno de los productos

F1 , F2 ,, Fm  # unidades de cada uno de los factores

f1 , f 2 ,, f m  costo unitario de cada uno de los factores

Para este cálculo se requiere conocer:

 Métodos y Tiempos

53
Índice de Productividad Global: Cociente entre la productividad del periodo 1 y la del
periodo 0

P1
IPG 
P0

Donde P1 = Reciente y P0 = Anterior

Tasa de Productividad Global: Variación de la productividad entre los 2 periodos evaluados

P1  P0
TPG   IPG  1
P0

a. Se calcula la productividad del Año 0, hallando el costo unitario y el precio unitario a partir
del valor total dado en la tabla

200  (8000 / 200)  250  (7500 / 250)  400  (16000 / 400)

P0 
100  (1000 / 100)  110  (2200 / 110)  200  (6000 / 200)
8000  7500  16000 31500
P0    3,4
1000  2200  6000 9200

b. Se calcula la productividad del Año 1, para esto, se varía las unidades del Año 0 a las del
Año 1, pero se dejan constantes los precios y los costos del Año 0. Recordemos que se
requiere dejar factores contantes y variar otros para poder evidenciar cambios en el nivel de
productividad.

210  (8000 / 200)  240  (7500 / 250)  500  (16000 / 400)

P1 
150  (1000 / 100)  120  (2200 / 110)  190  (6000 / 200)
8400  7200  20000 35600
P1    3,7
1500  2400  5700 9600

c. Se calculan el IPG y la TPG

P1 3,7
IPG    1,08
P0 3,4

P1  P0
TPG   IPG  1  1,08  1  0,08
P0

La productividad del Año 1 aumentó en un 8% en comparación con el Año 0, variando las

unidades del Año 0 a las del Año 1, pero se dejan constantes los precios y los costos del Año
0
 Métodos y Tiempos

54
2.2.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO
ENTREGA 1: TRABAJO APLICADO

INSTRUCCIONES

1) Como equipo deberán buscar una empresa (si actualmente laboran, podrán
considerar sus lugares de trabajo actuales como alternativas para la realización de
esta propuesta) donde se pueda generar el diagnóstico requerido por este trabajo de
campo con posibilidad de implementar plan de mejora.

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del trabajo colaborativo estará

habilitado por 7 días.

3) No olvide incluir ninguno de los puntos solicitados en cuanto a los pasos del estudio
de métodos

4) Construya un documento con normas APA con todo el contenido solicitado.

5) No olvide las fuentes de consulta en normas APA presentes en esta actividad.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1) SELECCIONAR el trabajo a estudiar

 Nombre de la empresa:

 Razón social:

 Productos o servicios:

 Motivos para la selección del trabajo de estudio

2) REGISTRAR los datos relativos al mismo que sean útiles para una mejor definición
y estudio del trabajo elegido

Utilizar mínimo 2 gráficos o diagramas para el registro de datos del trabajo a ser
estudiado con su respectivo análisis final concluyente.
 Métodos y Tiempos

55
3) EXAMINAR de manera crítica el método actual, consistente en un análisis
sistemático del mismo para poner de manifiesto las deficiencias existentes y las
posibles mejoras

a) Propósito (Objetivo: Eliminar partes innecesarias del trabajo)

 ¿Qué se hace?

 ¿Por qué se hace?

b) Lugar (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la sucesión
de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿Dónde se hace?

 ¿Por qué se hace allí?

c) Sucesión (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la

sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿Cuándo se hace?

 ¿Por qué se hace entonces?

d) Persona (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la

sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿Quién lo hace?

 ¿Por qué lo hace esa persona?

e) Medios (Objetivo: Simplificar la operación)

 ¿Cómo se hace?

 ¿Por qué se hace de ese modo?

4) IDEAR un nuevo método que suponga una mejora con respecto al actual,
basándonos para ello en los resultados del examen crítico. Una vez ideado, definirlo
para poderlo identificar y reconocer en todo momento.
 Métodos y Tiempos

56
a) Propósito (Objetivo: Eliminar partes innecesarias del trabajo)

 ¿Qué otra cosa podría hacerse?

 ¿Qué debería hacerse?

b) Lugar (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la sucesión
de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿En qué otro lugar podría hacerse?

 ¿Dónde debería hacerse?

c) Sucesión (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la

sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿Cuándo podría hacerse?

 ¿Cuándo debería hacerse?

d) Persona (Objetivo: Combinar siempre que sea posible u ordenar de nuevo la

sucesión de las operaciones para obtener mejores resultados)

 ¿Qué otra persona podría hacerlo?

 ¿Quién debería hacerlo?

e) Medios (Objetivo: Simplificar la operación)

 ¿De qué otro modo podría hacerse?

 ¿Cómo debería hacerse?

5) IMPLANTAR el nuevo método, sustituyendo al actual. Estrategias de

implementación que considere:

 Obtener la aprobación de la Dirección.

 Conseguir que acepte el cambio el jefe del departamento o del taller.

 Conseguir que acepten el cambio los operarios interesados y sus representantes.

 Métodos y Tiempos

57
 Enseñar el nuevo método a los trabajadores.

 Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de que se ejecuta
como estaba previsto.

6) MANTENER el mismo, mediante inspecciones periódicas que detecten las

desviaciones y permitan evitar el retorno a los procedimientos antiguos.

 Estrategia de revisiones

 Periodicidad de la revisión

 Estados de normalidad del proceso

 Estados de anormalidad del proceso

7) COMPLEMENTOS

a) Describa cada uno de los factores que intervienen en el estudio de trabajo

b) Para el proceso en estudio elabore el POE

c) Proponga una ficha técnica a uno de los productos o servicios de la empresa en

estudio

d) Genere los 4 escenarios propuestos para medir la productividad

e) Calcule la productividad parcial para el producto o servicio abordado en el ítem c

Calcule la productividad global para el producto o servicio abordado en el ítem c

 Métodos y Tiempos

58
TIPS
La productividad en la empresa puede ser afectada por muchos
factores no solo externos, sino además variaciones en sus actividades
o factores internos

Algunos indicadores para la medición de la eficiencia son: tiempos

muertos, desperdicio, porcentaje de utilización de la capacidad
instalada. Porcentaje de eficiencia = (Capacidad usada/Capacidad
disponible) x 100%

Algunos indicadores para la medición de la eficacia son: el grado de

cumplimiento de los programas de producción o ventas, demoras en
los tiempos de entregas. Porcentaje de eficacia = (Producción
real/Producción programada) x 100%

2.3 TEMA 2. ESTUDIO DE MÉTODOS O INGENIERÍA DE

MÉTODOS
 Lectura: Gestión de la productividad

 ”Ver Lectura”: https://www.webyempresas.com/ingenieria-de-

metodos/#Seguimiento_del_metodo

Se aplicarán los métodos más sencillos y eficientes para de esta manera

aumentar la productividad de cualquier sistema productivo y proponer así la
mejor forma de aumentar los niveles de productividad en la empresa.

2.3.1 DIVISIÓN Y TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

Para comenzar, es importante mencionar algunas de las razones por las cuales se realiza un
análisis del trabajo:
 Métodos y Tiempos

59

Existen dos técnicas muy utilizadas para realizar este perfeccionamiento de los métodos de
trabajo, se describen a continuación:

TÉCNICA DE LA ACTITUD INTERROGANTE

¿Es necesaria la operación?

¿Puede eliminarse?
¿Puede combinarse con otra?
¿Puede cambiarse el orden?
¿Puede simplificarse?

LISTA DE COMPROBACIÓN DE ANÁLISIS

Comprender: Analizar:
¿Qué se logra? ¿Es necesario?
¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí?
¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona?
¿Cómo se hace? ¿Por qué de esa manera?

Ver Anexo 9. Formato de comprobación para el análisis

En ambos casos, el estudio de métodos o la ingeniería de métodos se dividen en dos

momentos que si bien se relacionan, cumplen dos objetivos diferentes y complementarios.
Según OIT – (Organización Internacional del Trabajo) comprende las técnicas del estudio de
métodos y de la medida del trabajo (estudio de tiempos), mediante las cuales se asegura el
mejor aprovechamiento de los recursos materiales y humanos para llevar adelante una tarea
determinada.
 Métodos y Tiempos

60
Tal como se puede observar en la siguiente gráfica estas técnicas se interrelacionan como
un sistema de engranajes en el cual el Estudio de métodos simplifica las tareas y establece
métodos más económicos para efectuarlas y la Medición del Trabajo determina el tiempo
estándar que debe invertirse en la ejecución de las tareas medidas con la técnica anterior,
logrando así un incremento significativo de la productividad.

2.3.2 ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras… de qué tipo:
 Métodos y Tiempos

61

De esta forma los seis pasos que se deben de seguir son:

 Métodos y Tiempos

62
 Métodos y Tiempos

63

Algunas consideraciones importantes son (García Criollo, 2018):

 Desde el punto de vista humano: Los primeros trabajos cuyos métodos debe
mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, ejemplo, aquellos en los que se
manipulen sustancias tóxicas, en donde haya prensas, máquinas de corte e
instalaciones eléctricas.

 Desde el punto de vista económico: Se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor
represente un alto porcentaje del costo total del producto terminado. También se
deben elegir los trabajos repetitivos, dentro de este tipo de trabajos se debe preferir
a los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o sean manejadas
por operadores mejor pagados.

 Desde el punto de vista funcional del trabajo: Se deben seleccionar los trabajos que
constituyen “cuellos de botella” y los trabajos claves de cuya ejecución dependen
otros.

2.3.3 CONSIDERACIONES PARA APLICAR UN NUEVO MÉTODO

Se presentan algunas consideraciones a tener en cuenta antes de aplicar un nuevo método
estas son: informar con anticipación al personal sobre los cambios que le afectaran, tratar al
personal con la dignidad que se merece por su calidad humana, promover que todos aporten
sugerencias, reconocer la participación de quien lo merezca, ser honesto con el uso de las
sugerencias ajenas, justificar las razones del posible rechazo de las ideas sugeridas,
 Métodos y Tiempos

64
involucrar al personal hacia un esfuerzo común, capacitar a los colaboradores (García Criollo,
2018).

Este nuevo método se divide en cinco etapas:

ETAPA 1. VENDER LAS IDEAS

Exponer el fin del estudio, las aportaciones, sugerencias de los trabajadores en relación
al tema

ETAPA 2. PREPARACIÓN DE INFORME

Deberá contener:
a) Diagrama propuesto debidamente firmado por quienes aprueban
b) Costo de materiales, mano de obra, gastos generales
c) Economías esperadas
d) Aumento de la producción
e) Reducción de desperdicios
f) Aumento de la calidad y seguridad industrial
g) Inversión requerida
h) Costo de implementar el nuevo método
i) Acción ejecutiva necesaria para implementar el nuevo método
j) Calendario de su implementación

ETAPA 3. EXAMINAR EL INFORME

En compañía de las áreas directivas

ETAPA 4. APROBACIÓN

Incluyendo los ajustes realizados por las directivas y los colaboradores

ETAPA 5. PREPARACIÓN DE NORMAS DE EJECUCIÓN

Hace referencia a las instrucciones para los colaboradores o carta descripción del
método, reuniendo las siguientes características:
 Métodos y Tiempos

65
a) Guía para indicar el procedimiento
b) Ayuda al análisis, el estudio de tiempos y movimientos
c) Se puede usar para el layout
d) Es un documento oficial del método, el conjunto de estas cartas formaría el
Manual de Operación de Instructivos (MO)
e) El MO es la base para capacitar a todo el personal
f) El MO ayuda a la labor de supervisión y normalización de procedimientos
g) Sustituye las cartas de descripción antigua de los métodos existentes

2.3.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

EJERCICIO PRÁCTICO: Aplicación de un nuevo método

INSTRUCCIONES

Considerando el siguiente caso, proponga un método sencillo para la solución de la

problemática: “El supervisor ha notado que los 10 trabajadores de la sección de acabados
utilizan mucho tiempo en ir a tomar agua y dejan el trabajo pendiente”

SOLUCIÓN

Para dar solución al caso se aplicarán una serie de pasos:

Paso 1. Describir cómo se enteró de la situación

Al acercase a la línea de producción y ver que el trabajo se ha acumulado, llama la atención

a los colaboradores, sin embargo ellos se excusan en que deben de ir a tomar agua

Paso 2. Resaltar los defectos del problema

Para ir a tomar agua el colaborador debe desplazarse 50 metros, perdiendo tiempo no solo
él sino los compañeros que encuentra en el camino, puede pasar que incluso no vayan a
tomar agua precisamente.

Paso 3. Presentar sugerencias

Podría ubicarse un bebedero mucho más cerca del lugar de trabajo, que además esté
cercano a más compañeros de áreas cercanas.
 Métodos y Tiempos

66
Paso 4. Estudiar el costo de la sugerencia

En detalle se tiene: costo del punto de hidratación $500.000 + costo de instalación $400.000
+ costo de materiales $600.000 = $1.500.000

Paso 5. Calcular el ahorro en un año

Haciendo la equivalencia del tiempo perdido por los 10 colaboradores se tiene que, se pierde
el equivalente a una hora diaria de un hombre (sueldo promedio de $36.000 al día), $4.500
por hora por turno. Siendo tres turnos se pierde $13.500, al año serían $13.500 x 300 días =
$4.050.00

Paso 6. Resultado final

Si el costo de la sugerencia es $1.500.000, se ahorraría al año $2.550.000, lo que significa

que en 4 meses y medio se recuperaría la inversión, sin tener en cuenta el tiempo que se
hace perder a otros.

2.3.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO

FORO INTERACTIVO: Administración Científica

INSTRUCCIONES

1) Considerando la importancia de la historia de la ingeniería industrial, como comienzo

para la ingeniería de métodos, abordemos los diferentes exponentes de la
administración científica, sus principales aportes y su papel para nuestra ingeniería
actual.

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del foro estará habilitado por 7
días.

3) No olvide las fuentes de consulta presentes en esta participación, al tratarse de

ejemplos reales deberán ser consideradas.

4) NO se admiten archivos adjuntos, utilice los recursos de espacio disponible para

generar su aporte.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
 Métodos y Tiempos

67
Usted deberá participar en el Foro Interactivo: Administración científica de manera grupal
de la siguiente manera:

1) A cada Equipo se le asignará un exponente a ser trabajado

2) El líder del equipo deberá crear un hilo marcado con el nombre del exponente que le
corresponde y en el contenido de su participación expondrá quién es el exponente,
datos de origen, breve perfil y cuál es su aporte a la ingeniería industrial.

3) Los demás integrantes del equipo, deberán contestarle al mismo foro de su líder
agregando: Ventajas, Desventajas, Características, Tipos, Ejemplos, Aplicaciones,
Aportes, entre otros. Cada uno deberá participar mínimo una vez para poder sumar
puntos a su calificación.

4) Deberán participar solo en el de su propio equipo. En este orden de ideas, su

calificación dependerá de los aportes de su propio equipo. Solo se retroalimentará el
aporte cuando todo el equipo haya participado.

TIPS
Es importante que cuando se aplica un nuevo método de trabajo, se
garantice la estandarización en su implementación, es entendible
que se tenga la posibilidad de retomar a métodos anteriores, sin
embargo no es recomendable.

El estudio de métodos requiere de una participación activa de sus

empleados, formarlos para la adaptación a nuevos siempre será una
forma aceptar correctamente los cambios que esto representa.

Siempre existirá una mejora manera de realizar las actividades, para

esto, podremos preguntarnos y evidenciar momentos de intervenir
un proceso: ¿Qué se debe hacer?, ¿Dónde se debe hacer?, ¿Cuándo
se debe hacer?, ¿Quién lo debe hacer?, ¿Cómo se debe hacer?
 Métodos y Tiempos

68
2.4 TEMA 3. MÉTODOS Y MOVIMIENTOS EN EL LUGAR DE
TRABAJO
 Video: 17 Movimientos básicos-Gilbreth
 ” Ver Video”: https://www.youtube.com/watch?v=FgDxI0rLtl4

En este tema se presentan los principios de economía, tales son: Utilización

del cuerpo humano, Distribución del lugar de trabajo, Modelo de las máquinas
y herramientas.

2.4.1 PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Fueron propuestos por Frank Gilbreth, mencionando una primera clasificación para ellos:

Posteriormente se propone una carta clasificación de acuerdo a la economía de esfuerzos

del cuerpo humano, buscando disminuir la cantidad de movimientos de acuerdo a los puntos
de apoyo, así:

CLASE PUNTO DE APOYO PARTES DEL CUERPO EMPLEADAS

1 Nudillos Dedo

2 Muñeca Mano y dedos

3 Codo Antebrazo, mano y dedos

4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos

5 Tronco Torso, brazo, antebrazo, mano y dedos

Fuente: (OIT, 1998)

 Métodos y Tiempos

69
Se pueden además generar una disposición del área de trabajo de la siguiente manera:

Fuente: (OIT, 1998)

Fuente: (OIT, 1998)

Se recomienda documentar los movimiento a través de planillas que permitan tras el

registro, evidencias qué movimientos agregan o no agregan valor a la tarea (Ver Anexo 10.
 Métodos y Tiempos

70
Formato para el análisis de movimientos). Finalmente se tienen los conocidos movimientos
básicos de Gilbreth o Therblig.

Therbling efectivos (productivos)

Implican un avance directo en el progreso del trabajo. Pueden acortarse, pero es difícil
eliminarlos
Nombre Símbolo Letra Color Descripción
Movimiento con la mano vacía desde y hacia el
Verde
Alcanzar AL objeto; el tiempo depende de la distancia; en
Oliva general precede a soltar y va seguir de tomar
Movimiento con la mano llena; el tiempo
depende de la distancia, el peso y el tipo de
Mover M Verde movimiento; en general precedida por tomar y
seguida de soltar o posicionar
Cerrar los dedos alrededor de un objeto, inicia
cuando los dedos hacen contacto con el objeto
Coger o C Rojo
y termina cuando se logra el control; depende
Tomar T Claro del tipo a tomar; en general precedido por
alcanzar y seguido por mover.
Rojo Dejar el control de un objeto; por lo común es
Soltar S el therblig más caro
Carmín
Posicionar un objeto en un lugar
Azul predeterminado para su uso posterior; casi
Preposicionar PP siempre ocurre junto con mover, como al
Cielo
orientar una pluma para escribir
Manipular una herramienta al usarla para lo
Usar U Púrpura que fue hecha; se detecta con facilidad al hacer
que avance el trabajo
Unir dos partes que van juntas; suele ir
Hacer o H Violeta
precedido por posicionar o mover, y seguido
Ensamblar E Oscuro por soltar
Opuesto al ensamble, separación de partes
Desmontar o D Violeta
que están juntas; en general precedido de
Desensamblar DE Claro posicionar o mover; seguido de soltar

Therbling inefectivos (improductivos)

No permiten el progreso del trabajo. Deben eliminarse cuando sea posible
Nombre Símbolo Letra Color Descripción
Ojos o manos que deben encontrar un
Buscar B Negro objeto; inicia cuando los ojos se mueven para
localizar un objeto
Elegir un artículo entre varios; por lo común
Seleccionar SE Gris Claro sigue a buscar
Orientar un objeto durante el trabajo; en
Posicionar P Azul general precedido de mover y seguido de
 Métodos y Tiempos

71
soltar (en contraste a durante para
preposicionar)
Comprar un objeto con un estándar, casi
Inspeccionar I Ocre siempre con
o Examinar E Quemado la vista, pero también puede ser con otros
sentidos
Hacer una pausa para determinar la siguiente
Castaño o
Planear PL acción; en general se detecta cómo una duda
Café antes del movimiento
Más allá del control del operario debido a la
Retraso o naturaleza
Amarillo de la operación, par ejemplo, la mano
Demora RI izquierda espera
Ocre
inevitable mientras la derecha termina un alcance más
lejano
Retraso o
Amarillo Solo el operario es responsable del tiempo
Demora RE ocioso, como al toser
Limón
evitable
Aparece en forma periódica, no en todos los
Descanso D Naranja cie1os,
depende de la carga de trabajo físico
Una mana detiene un objeto mientras la otra
Sostener SO Dorado realiza un trabajo provechoso.

Fuente: Elaboración propia con base en (Durán, 2013)

2.4.1.1 CLASES GENERALES DE MOVIMIENTOS

Con el objetivo de lograr el máximo aprovechamiento del espacio de trabajo, se recomienda
ejecutar movimientos que generen la menor fatiga posible (Ver Anexo 11. Superficies
normales y máximas de trabajo). Es por eso que definir unas correctas zonas de trabajo con
sus respectivas clases de movimientos:

2.4.2 ANÁLISIS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Mediante el análisis de puestos de trabajo el responsable de talento humano persigue
alcanzar un conocimiento preciso y exhaustivo de los puestos de trabajo existentes en la
 Métodos y Tiempos

72
empresa o bien definir aquellos puestos de nueva creación. ¿Existe una definición única de
lo que conocemos como “puesto de trabajo”?

Algunos vocablos relacionados con los puestos de trabajo son:

 Tarea: Actividad más pequeña en que puede ser dividida una labor.

 Obligación: conjunto de tareas que mantienen entre sí una relación de proximidad física
o técnica y que son ejecutadas todas ellas por una sola persona.

 Posición: Son las diversas obligaciones que puede desarrollar una persona en una
organización.

De esta forma, el análisis de puestos de trabajo consiste en realizar una investigación que
recae sobre los puestos de trabajo, con la finalidad de alcanzar un grado de comprensión y
conocimiento sobre ellos que permita llevar a cabo políticas de la forma más efectiva.
Mediante el análisis del puesto se logra:

 Fijar su contenido, sus funciones y actividades.

 Métodos y Tiempos

73
 Definir el nivel de formación, habilidad, y experiencia necesarios.

 Conocer el esfuerzo que es preciso.

 Delimitar la responsabilidad del que lo desempeña, en el marco de las condiciones

ambientales donde se realiza.

El análisis de los puestos se realiza en las siguientes fases:

 Métodos y Tiempos

74
 Métodos y Tiempos

75

2.4.3 ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA OFICINA

Es importante considerar algunos aspectos en cuanto a la disposición del cuerpo humano.
 Métodos y Tiempos

76

Fuente: (OIT, 1998)

Fuente: (OIT, 1998)

 Métodos y Tiempos

77

Fuente: (OIT, 1998)

2.4.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

CLASES GENERALES DE MOVIMIENTOS

INSTRUCCIONES

Tomemos la siguiente imagen y con base en las preguntas que ayudan a validar los mejores
métodos y movimientos en el trabajo, identifiquemos los 15 errores que está cometiendo.

1) ¿Están balanceados los movimientos?

2) ¿Se encuentran los materiales y las herramientas cerca y en frente del operario?
3) ¿Hay un lugar fijo para cada herramienta?
4) ¿Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad?
5) ¿Están los materiales y herramientas en posición previa a su uso?
6) ¿Se retira el material terminado por medio de la gravedad?
7) ¿Existen aditamentos que liberan las manos de sostener las herramientas?
8) ¿Son rítmicos los movimientos del operador?
9) ¿Son suaves y continuos esos mismos movimientos?
 Métodos y Tiempos

78
10) ¿Está acondicionada el área de trabajo?
11) ¿Tiene el trabajador una silla adecuada?
12) ¿Hay luz y ventilación suficiente?

SOLUCIÓN

A continuación se identifican los 15 errores y en la imagen se señalan cada uno de ellos:

1. El pie derecho no tiene el soporte adecuado

2. El pedal está demasiado alto
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo
5. El codo queda más debajo de su altura normal
6. El respaldo de la silla es incorrecto
7. La altura de la silla no es la adecuada
8. El asiento de la silla no está curvado
9. Las esquinas y bordes de la silla están en ángulo recto
10. La máquina obstaculiza el paso
11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce una posición
no simétrica
 Métodos y Tiempos

79
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie, no en forma de botón
cóncavo, que es resbaladizo
13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm
14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de trabajo
15. Las manivelas son muy pequeñas

2.4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO

TALLER PRÁCTICO: Entrega 1. Principios de economía de movimientos

INSTRUCCIONES

1) Considerando el Tema 3 Métodos y movimientos en el lugar de trabajo de esta

Unidad 1, construya un video con base en la información solicitada.

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del taller práctico estará habilitado
por 7 días.
 Métodos y Tiempos

80
3) No olvide las fuentes de consulta presentes en este taller práctico

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Usted deberá construir un video de forma grupal de no más de 5 minutos de la siguiente

manera:

1) Tome los 17 movimientos básicos de Gilbreth o Therblig

2) Busque un ejemplo donde pueda generar la aplicación de dichos movimientos

3) Prepare un guion para la construcción del video, sin omitir ninguno de los 17
movimientos

4) Grabe el video y edítelo

5) Adjunte el link del video cargado en línea (youtube, vimeo, entre otras) por el espacio
respectivo.

TIPS
Los Therbligs son los 17 movimientos en los que se puede subdividir
cualquier tarea laboral para estudiar la productividad motriz de un
operador en su estación de trabajo.

Los movimientos en los puestos de trabajo deben ser

permanentemente revisados, de forma que se intervenga con
posibilidades de mejora, para ello se pueden usar dispositivos de
soporte, montaje, guías o plantillas, dispositivos de depósito o
alimentación de material, dispositivos de selección, entre otros que
ayuden a la tarea con mínimo esfuerzo.

El análisis de puestos de trabajo responde a dos grandes

preocupaciones de la organización: conocer la utilidad del trabajo y
describir los componentes (materiales, organizacionales,
ambientales) del trabajo. Este análisis se puede hacer sobre parte de
los puestos de trabajo o sobre todos los puestos de la organización.
 Métodos y Tiempos

81
3 UNIDAD 3. ESTUDIO DE TIEMPOS

 Estudio de tiempos: El estudio de tiempos del trabajo es una técnica utilizada en las
organizaciones para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar
una determinada tarea siguiendo un método preestablecido. Se le conoce también
como medición del trabajo y su objetivo se fundamenta en establecer una normatividad
de medición para determinar la continuidad del avance y el mejoramiento en el
esfuerzo del productor en las actividades del recurso humano (Durán, 2013).

 Tiempo estándar: El ANSI Standard Z94.0-1982 define el tiempo estándar como “el valor
de la unidad de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación
apropiada de las técnicas de medición del trabajo efectuada por personal calificado.
Por lo general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal”
(Engwall, 1996).

 Ritmo de trabajo: La valoración del ritmo de trabajo es un tema discutido en el estudio

de tiempos. Tiene por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen del trabajo
de cada puesto en las empresas. Determinar el costo estándar o establecer sistemas de
salarios de incentivos. La calificación de la actuación como ejercicio complementario, se
utiliza para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal
para ejecutar una tarea (García Criollo, 2018).
 Métodos y Tiempos

82
 Suplementos: Se refiere al tiempo suplementario que se considere necesario como
descanso en la ejecución de una tarea. Existen factores para agruparlos: relacionados
con el individuo, relacionados con la naturaleza del trabajo en sí, relacionados con el
medio ambiente. No existen normas para regularlos, sin embargo se pueden facilitar su
medición se pueden clasificar en suplementos por descanso, por contingencias, por
razones políticas de la empresa (OIT, 1998).

 Curva de aprendizaje: Es un trazo del rendimiento productivo o tiempos por unidad de

trabajo de un individuo o del grupo, como una función del tiempo o del rendimiento por
tiempo unitario; empleado para predecir la tasa de aprendizaje cuando se inicia u
nuevo trabajo o proyecto. La curva de aprendizaje es por lo general, exponencial y se
hace horizontal con el tiempo (Engwall, 1996).

3.1.1 OBJETIVO GENERAL

 Realiza un eficaz estudio de tiempos a partir de la medición del trabajo, la definición de
suplementos de tiempo y el muestreo del trabajo con miras a mejoras y estándares.

3.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Considerar las diferentes técnicas para la medición del trabajo, con el fin de investigar
las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen
una tarea o una situación de trabajo.

 Abordar la segunda parte del estudio del trabajo como una técnica de medición
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo.

 Reconocer la valoración del ritmo de trabajo como ejercicio para definir tiempo tipo
para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas, además de la definición
de los suplementos, teniendo en cuenta cada uno de los factores dentro del sitio de
trabajo para definirlos.
 Métodos y Tiempos

83
3.1.3 PRUEBA INICIAL
De respuesta a las siguientes preguntas como ejercicio introductorio a esta Unidad 3.

PREGUNTA 1.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Correcto: Hace referencia al Tiempo

En relación a la composición A. Falso improductivo imputable al
trabajador
del tiempo, existen tiempos
improductivos debido a
deficiencias de la dirección y
tiempos improductivos
imputables al trabajador

Pregunta: “Es el tiempo

durante el cual el hombre o la B. Verdadero Incorrecto: Esa no es la clasificación
máquina, o ambos, adecuada
permanecen inactivos por
motivos que podría remediar
el trabajador” hace
referencia al tiempo
improductivo debido a
deficiencias de la dirección

PREGUNTA 2.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta:
Correcto: Es uno de los usos del
A. Verdadero
El muestreo de trabajo puede muestreo del trabajo
usarse para ciclos de trabajo
de larga duración,
operaciones repetitivas que Incorrecto: Es uno de los usos del
están siendo realizadas en la B. Falso muestreo del trabajo
 Métodos y Tiempos

84
empresa, de forma que se
puedan observar.

Pregunta: Podemos decir que

es falso o verdadero

PREGUNTA 3.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta: Correcto: Cada utilización depende

Existen diferentes técnicas A. Verdadero de las necesidades de la empresa y
factores de utilización
para realizar los estudios de
tiempos.

Pregunta: Se puede concluir

en cuanto a las diferentes Incorrecto: No existe un único
técnicas de medición que la B. Falso motivo para la utilización de una
utilización de una u otra única técnica
técnica va a depender de las
preferencias y necesidades
de la empresa que desea
realizar la medición.

PREGUNTA 4.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta:
El tiempo estándar hace A. Verdadero Correcto: Son bases para la
referencia al tiempo estimación del tiempo estándar
requerido para que un
operario calificado y
adiestrado, y trabajando a un Incorrecto: Esos si son los tres
ritmo normal, lleve a cabo la B. Falso elementos para el tiempo estándar
operación.
 Métodos y Tiempos

85

Pregunta: Existen tres

elementos que ayudan a la
toma de los tiempos
estándar: las estimaciones, la
observación y medición
directa, y el uso de los
sistemas de datos estándar

PREGUNTA 5.

2 opciones de Explicación de la opción de

Contexto de la pregunta
respuesta respuesta

Contexto de la pregunta:
Incorrecto: No todos tienen el
Todos los colaboradores A. Verdadero mismo ritmo de trabajo y de
tienen el mismo ritmo de aprendizaje
trabajo además del mismo
nivel de aprendizaje

Correcto: No todos tienen el mismo

Pregunta: Es falso o B. Falso ritmo de trabajo y de aprendizaje
verdadero este
planteamiento

3.1.4 TEMA 1. TÉCNICAS PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO

 Video: Ejemplo práctico de toma de tiempos y eficiencia de producción
 ”View Video”: https://www.youtube.com/watch?v=6VDzbpRIF9M

Se presenta la forma de tomar tiempos de una operación, a través del estudio de

tiempos con cronómetro. Se expone la técnica usada para investigar las
proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que
constituyen una tarea o una situación de trabajo.
 Métodos y Tiempos

86
3.1.5 CRONOMETRAJE DE TIEMPOS
Continuando con la segunda técnica del estudio del trabajo pasamos a la medición del trabajo
o estudio de tiempos, el cual consiste en la aplicación de técnicas con el objetivo de determinar
el tiempo que invierte un trabajador calificado para ejecutar una tarea de acuerdo a las
políticas o normatividades establecidas. Dentro de sus objetivos principales se tiene:

 Eliminar los movimientos innecesarios

 Eliminar el tiempo improductivo

Para esto es importante además entender el cuál es contenido básico del trabajo. El contenido
básico del trabajo (CBT) es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para
obtener una unidad de producción y está estructurado de la siguiente manera:
 Métodos y Tiempos

87

De esta forma la composición del tiempo es la siguiente:

Teniendo claro este concepto, revisemos entonces cuáles son las técnicas para la medición del
trabajo:
 Métodos y Tiempos

88

Fuente: Elaboración propia con base en (Durán, 2013)

Tras este contexto a continuación detallaremos uno de los más aplicados que es el estudio con
cronómetro. Este se utiliza considerando alguna de las siguientes situaciones (García Criollo,
2018):

 Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea

 Se presentan quejas de los colaboradores en relación al tiempo de la operación,

actividad o tarea

 Se presentan demoras en una operación que luego retrasa las demás del flujo

 Se busca determinar un sistema de incentivos fijando para ello los tiempos estándar

 Se detectan bajos rendimientos o tiempos muertos excesivos en los procesos

Otros motivos para el uso de esta técnica son (Durán, 2013):

 Ciclos de trabajo repetitivos

 Métodos y Tiempos

89
 Ciclos de trabajo de operaciones de gran cantidad de unidades, de corta duración con
alta productividad

 En operaciones donde aún no se tengan estándares, para así apoyar el proceso de

aprendizaje

 Variedad de los trabajos

 Al tener elementos de control del proceso como parte del ciclo

Los pasos para aplicar esta técnica son:

Para la aplicación de esta técnica se tienen dos opciones:

 Opción 1. Método de lectura con vuelta a cero. En este se oprime y se suelta el contador
cada que termina un elemento, reiniciando a cero el contador que inicia de inmediato
para medir el tiempo del próximo elemento. La lectura y registro del tiempo se hace
inmediatamente se regresa a cero el cronómetro.

 Opción 2. Método continuo de lectura. Una vez el cronometro comienza su marcha

continua contando el tiempo durante todo el estudio, las lecturas y registro se hacen de
forma progresiva y solo se detiene cuando el estudio haya finalizado. El tiempo de cada
elemento entonces se hará restando la lectura anterior de la lectura inmediatamente
siguiente.

3.1.6 MUESTREO DEL TRABAJO

Es otra de las técnicas utilizadas para el estudio de tiempos. Es una técnica estadística que
consiste en efectuar, durante cierto período, gran número de observaciones instantáneas de
un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

En cada observación se registra lo que ocurre en ese instante; el porcentaje de observaciones

correspondiente a determinada actividad o demora da la medida del porcentaje de tiempo
durante el cual ocurre ésta. Algunas de las aplicaciones de esta técnica en particular son:
 Métodos y Tiempos

90
 Cálculo de ratios de demoras o retrasos para el personal o el equipo.

 Cálculo de un índice de desempeño de los trabajadores con el que realizar evaluaciones

periódicas.

 Determinar tiempos tipo de una tarea

Los resultados de este estudio en particular, permiten determinar:

En general, los pasos o procedimiento básico para la ejecución del estudio de trabajo se detalla
a continuación (cada técnica generará sus ajustes de acuerdo al objeto de uso, necesidad de
implementación o resultados esperados):

ETAPA DESCRIPCIÓN

Seleccionar El trabajo que será objeto de estudio

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el

Registrar
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido

crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más
Examinar
eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los
productivos

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

Medir
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo

El tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de

Compilar tiempo con cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
 Métodos y Tiempos

91
Con precisión la serie de actividades y el método de operación a
Definir los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será
el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados

Fuente: Elaboración propia con base en (OIT, 1998)

3.1.7 OTROS MÉTODOS

Como se vio en sesiones anteriores, se tienen varias técnicas para el estudio de tiempos, a
continuación revisemos la definición de varias de ellas.

TÉCNICA DESCRIPCIÓN

Registros históricos Corresponde a la información y documentación que se tiene de

experiencias anteriores. Su principal ventaja es el tiempo y los
Registros históricos costos mínimos empleados para establecer los estándares.
corregidos

La estimación no es una técnica de medición propiamente dicha,

puesto que consiste en que gracias a los conocimientos y
experiencia de una analista experto, éste es capaz de hacer una
Estimación directa del
estimación del tiempo necesario para efectuar una determinada
analista
tarea, incluso sin conocerla con todo detalle. Suele emplearse
para estimar los tiempos en trabajos no repetitivos, si bien
pueden incurrirse en errores de hasta el 20% de diferencia

Los datos tipo o estándar se crean a partir de las técnicas de

medición del trabajo. Se emplea principalmente:

1) Situaciones similares de corta y larga duración

Datos estándar
2) Para valorar el desempeño de existir dudas con el
procedimiento

3) Existe inconsistencia con los estándares establecidos

 Métodos y Tiempos

92
4) Actividades indirectas como tarea de oficina,
mantenimiento, etc.

Es una técnica de medición de trabajo en que se utilizan tiempos

determinados para los movimientos humanos básicos
(clasificados según su naturaleza y las condiciones en que se
hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea
efectuada según una norma dada de ejecución. El cálculo de los
tiempos se realiza en las siguientes fases:
1) Descomposición de la tarea en micromovimientos o
MTM-Medida del
Tiempo de los Métodos movimientos básicos.
2) Determinar los tiempos normales o básicos de cada
micromovimiento.
3) Sumar todos los tiempos normales o básicos, obteniendo
así el tiempo de la tarea.
4) Finalmente se añaden los suplementos.

El estudio de tiempos sirve para construir las tablas de tiempos

MODAPTS- normalizados, en las que se recogen tiempos comunes a muchas
Organización Modular tareas. Estas tablas son útiles para conocer los tiempos tipos de
de Tiempos nuevos trabajos o cuando se modifiquen las tareas. Esta técnica
Normalizados evita las interrupciones originadas por el estudio de tiempos.
Predeterminados Calcula tiempos tipo antes de realizar nuevas tareas. Ahorra
costes al no realizar nuevos estudios de tiempos.

Se puede concluir en cuanto a las diferentes técnicas de medición que la utilización de una u
otra técnica va a depender de las preferencias y necesidades de la empresa que desea realizar
la medición. Sin embargo, hay algunas reglas que pueden ayudar a la elección:

 El estudio de tiempos es aplicable a ciclos de trabajo de corta duración, a operaciones

repetitivas que se realizan en la empresa y que, por tanto, pueden ser observadas.

 El muestreo de trabajo puede usarse para ciclos de trabajo de larga duración,

operaciones repetitivas que están siendo realizadas en la empresa, de forma que se
puedan observar. El ciclo a estudiar debe ser estable.
 Métodos y Tiempos

93
 Las técnicas indirectas se emplean en trabajos no repetitivos, no cíclicos, así como en
aquellos que todavía no se han realizado por la empresa, lo que provoca que no puedan
ser observados directamente.

3.1.8 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

CÁLCULO DEL TIEMPO PROMEDIO DE UNA OBSERVACIÓN

INSTRUCCIONES

Considere el siguiente caso, en el cual se toman los tiempos para 4 elementos que componen
una operación, se toma el tiempo en 5 ciclos como se observa en la tabla de registro:

Ciclos (min) Factor de Tiempo

Elemento Total Promedio
1 2 3 4 5 nivelación Normal
0,26 0,40
1 0,17 0,17 0,16
(A) (C)
2 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06
0,15 0,16 0,17 0,17 0,18
3
0,40
4 0,32 0,31 0,31 0,32
(B)

SOLUCIÓN

Se resaltan los tiempos más altos para cada elemento, detallando el motivo para decidir si se
deja en el estudio o se elimina, así:

(A) Se le cae la herramienta de trabajo al colaborador: Decisión  Se elimina, debido a que fue
un suceso que no ocurre a menudo, es accidental. En caso de que la frecuencia sea considerable,
deberá ser estudiado tanto el método, como la herramienta de trabajo que usa el colaborador.

(B) Distracción del colaborador: Decisión  Se elimina, la distracción pudo haberse originado
por cansancio, fatiga o monotonía del elemento.

(C) El colaborador revisa la producción:  No se elimina, debido a que es probable que este
elemento se repita de nuevo. En el método se pueden incluir mejoras como contadores
automáticos que eviten este tiempo de conteo manual. A pesar de no ser incluido, se le dará
un tratamiento especial.
 Métodos y Tiempos

94
De esta manera, se ajusta de nuevo la tabla con el registro de tiempos luego de las decisiones
anteriormente descritas, con el objetivo de obtener el tiempo promedio observado:

Ciclos (min) Factor de Tiempo

Elemento Total Promedio
1 2 3 4 5 nivelación Normal
1 0,17 0,17 0,16 (C) 0,500 0,167
2 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,300 0,060
3 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,830 0,166
4 0,32 0,31 0,31 0,32 1,260 0,315

 Revisemos el caso del Elemento 1: El tiempo promedio de ejecución es de 0,167min,

equivalente al tiempo normal en la ejecución de la operación, al restar el tiempo que tarda
haciendo la revisión de la producción se tiene: 0,40 – 0,167 = 0,233min. Al tratarse de 5
ciclos los estudiados en este ejemplo, es decir la frecuencia o periodicidad con que se
presenta el elemento C, se tiene: 0,233/5 = 0,046min.

 Este tiempo se agrega al tiempo promedio de cada uno de los elementos, debido a que se
desconoce en cuál de todos los elementos el colaborador revisará la producción:

Ciclos (min) Factor de Tiempo

Elemento Total Promedio
1 2 3 4 5 nivelación Normal
1 0,17 0,17 0,16 0,167 0,667 0,166 0,046 0,212
2 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,300 0,060 0,046 0,106
3 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,830 0,166 0,046 0,21
4 0,32 0,31 0,31 0,32 1,260 0,315 0,046 0,361

Considerando los tiempos promedio elementales, el tiempo promedio observado de la

operación es:

TPO = X1+X2+X3+X4

TPO = 0,212+0,106+0,21+0,361 = 0,753min

3.1.9 TALLER DE ENTRENAMIENTO

ENTREGA 2: Trabajo de campo

INSTRUCCIONES
 Métodos y Tiempos

95
1) Ya fue entregada y realimentada la primera parte de este Trabajo de Campo, ahora
como equipo, daremos entrega de la segunda parte para un ejercicio final.

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del trabajo colaborativo estará

habilitado por 7 días.

3) No olvide incluir ninguno de los puntos solicitados en relación al estudio de tiempos

4) Construya un documento con normas APA con todo el contenido solicitado.

5) No olvide las fuentes de consulta en normas APA presentes en esta actividad.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1) SELECCIONAR el trabajo a estudiar

 Ajustar según el entregable de Métodos

 Completar cuál fue el motivo de selección

2) ESTUDIO de los trabajadores

 Definir los tipos de trabajadores presentes en el trabajo de estudio

3) OBTENER y registrar toda la información

 Definir alcance del trabajo de estudio

 Definir el producto o pieza que se elabora

 Definir el proceso, el método, la instalación o la máquina

 Definir al operario

 Definir la duración del trabajo de estudio

 Definir las condiciones físicas de trabajo

4) DESCOMPONER el proceso en elementos

 Realizar un diagrama de flujo correspondiente, que describa cada una de las tareas
del proceso

 Definir en él, los tipos de elementos que lo componen

 Métodos y Tiempos

96
 Definir el alcance sobre el cuál se realizará el estudio de tiempos, indicando los
elementos que lo componen

5) DELIMITAR los elementos

 Definir el alcance de cada elemento que compone el estudio

6) DEFINIR el tamaño de la muestra

 Generar la toma de tiempos del método actual con un tamaño de muestra a

selección del analista, documentar

 Calcular el nuevo tamaño de muestra

7) REGISTRAR para cada elemento del estudio

 Tiempo Observado TO

 Valorar el Ritmo de Trabajo VR

 Tiempo Normal o Tiempo Básico TB

 Tiempo Estándar TE

8) HALLAR el Tiempo Estándar del Ciclo

 Calcular el Tiempo Estándar del Ciclo y representarlo gráficamente

9) COMPLEMENTOS

a) Conclusión general en relación a la documentación de procesos para el estudio del

trabajo

b) Conclusión general en relación al estudio de métodos

c) Conclusión general en relación al estudio de tiempos

d) Fuentes de información
 Métodos y Tiempos

97
TIPS
El muestreo es una de las técnicas utilizadas para el estudio de
tiempos. Es una técnica estadística que consiste en efectuar, durante
cierto período, gran número de observaciones instantáneas de un
grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

En cuanto a la composición del tiempo se tiene el tiempo

improductivo debido a deficiencias de la dirección y el tiempo
improductivo imputable al trabajador, ambos deberán ser
considerados para conocer contenido básico de trabajo del producto
u operación.

Se puede concluir en cuanto a las diferentes técnicas de medición

que la utilización de una u otra técnica va a depender de las
preferencias y necesidades de la empresa que desea realizar la
medición.

3.2 TEMA 2. ESTUDIO DE TIEMPOS O MEDICIÓN DEL

TRABAJO
 Lectura: Estudio de tiempos y movimientos para Incrementar la eficiencia
en una empresa de producción de calzado

 ”View Lectura”: https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v30n3/0718-0764-

infotec-30-03-00083.pdf

En este tema se exponen las técnicas para escoger los datos básicos sobre la
muestra que deseas investigar y el máximo error que se está dispuesto a tolerar
con el fin de realizar un estudio de tiempos eficaz. Se abordará la segunda parte
del estudio del trabajo como una técnica de medición empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo. Se revisará la medición del trabajo en pequeñas
cantidades, del trabajo repetitivo, de procesos automatizados y de las
actividades de mantenimiento.
 Métodos y Tiempos

98
3.2.1 PREPARACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos permite entre muchos objetivos los siguientes:

Incrementar la eficiencia en el trabajo

Proporcionar tiempos estándar
Eliminar movimientos innecesarios
Eliminar el tiempo improductivo

Se requieren unos materiales básicos para la ejecución del estudio de tiempos:

3.2.2 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Para la ejecución de este proceso, revisemos el paso a paso de aplicación:

Deberá tener un motivo de selección, por ejemplo:

 Novedad en la tarea

 Cambio de método de trabajo

 Cambio de material

 Quejas de los trabajadores

 Demoras por la operación lenta

 Métodos y Tiempos

99

En la práctica del estudio de tiempos se hace la distinción entre los trabajadores

“representativos” y los “calificados”

 Representativo o Promedio: Aquel cuya competencia y desempeño corresponden al

promedio del grupo estudiado.

 Calificado: Aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades

necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.

Esto con base a la tarea seleccionada:

 Información que permita identificar el estudio

 Información que permita identifica el producto o pieza que se elabora

 Información que permita identificar el proceso, el método, la instalación o la máquina

 Información que permita identificar al operario

 Duración del estudio

 Condiciones físicas de trabajo

Realizar un diagrama de flujo correspondiente, que describa cada una de las tareas del proceso.
Dentro de los tipos de elementos (parte esencial y definida de una actividad o tarea
determinada, pequeña y distinguible de 8 a 20 segundos) se encuentran:

 Según quien los ejecuta: elementos máquina y elementos manuales.

 Métodos y Tiempos

100
 Elementos máquina o mecánicos: son realizados automáticamente por una
máquina.

 Elementos manuales: son los que realiza directamente el operario.

 Según su repetición en el ciclo: elementos repetitivos, elementos intermitentes (casuales)

y elementos extraños.

 Elementos regulares o repetitivos: son los que aparecen en todos los ciclos.

 Elementos intermitentes, de frecuencia o irregulares (casuales): a pesar de que son

necesarios para efectuar la tarea, no aparecen en todos los ciclos, sino que lo hacen
con determinada frecuencia.

 Elementos extraños o aleatorios: se observan durante el estudio, pero realmente no

son una parte necesaria del trabajo, si bien obligan a realizar operaciones
suplementarias.

 Según su duración: elementos constantes y elementos variables.

 Elementos constantes: el tiempo necesario para ejecutarlo es siempre el mismo.

 Elementos variables: en este caso el tiempo de ejecución varía en función de las

características del producto, equipo o proceso.

Algunas consideraciones son:

 Ser de fácil identificación

 Breves para ser cronometrados cómodamente

 Los constantes serán separados de los variables

 Los manuales de los mecánicos

 Métodos y Tiempos

101
En este caso se busca determinar el número de observaciones que deben efectuarse para cada
elemento considerando un nivel de confianza de 95,45% y un margen de error de +/- 5%.
Siendo:

n = tamaño de la muestra que deseamos determinar

n’= número de observaciones del estudio preliminar

 = Suma de los valores

x = valor de las observaciones

2
 40 n'  x 2  ( x) 2 
n 
 
 x 

Ejemplo: Supongamos que para un elemento dado se efectúan cinco observaciones y que los
valores de los respectivos tiempos transcurridos, expresados en centésimas de minuto, son 7,
6, 7, 7, 6. Pasemos a calcular ahora los cuadrados y la suma de los cuadrados de dichos números:

Se hace importante mostrar, un número de ciclo recomendados para el estudio de tiempos

Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Más
Min por ciclo
0,10 0,25 0,5 0,75 1 2 5 10 20 40 de 40
Número de
ciclos 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
recomendados
 Métodos y Tiempos

102
Fuente: (OIT, 1998)

Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el cronometraje. Existen dos
procedimientos para tomar el tiempo con cronómetro:

 Cronometraje acumulativo

 Cronometraje con vuelta a cero

Es comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado
mentalmente al ver cómo trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el
método que corresponde y se les ha dado motivo para querer aplicarse, se le atribuirá el valor
100 en la escala de valoración (Norma Británica 0-100).

La cifra 100 representa el desempeño tipo. Si el analista opina que la operación se está
realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma, aplicará un factor
inferior a 100, digamos 90 ó 75 o lo que le parezca representar la realidad.
 Métodos y Tiempos

103

Es el que se tarda en efectuar un elemento de trabajo al ritmo tipo, a partir del tiempo
observado.

Se halla un TB por cada elemento.

TO  VR
TB 
100

Siendo:

TB = Tiempo Básico

TO = Tiempo Observado

VR = Valor del Ritmo tipo

Se deberá seleccionar, entre todos los tiempos básicos anotados, el que representará a cada
elemento o grupo de tareas.

Es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo. Se halla un Tiempo Estándar por
elemento

TE  TB  (1  k )
 Métodos y Tiempos

104
Siendo:

TE = Tiempo Estándar

TB = Tiempo Básico

1+k = Tiempos suplementarios (Ver Anexo 14. Tabla Suplementos)

Ciclo: conjunto de elementos necesarios para realizar una actividad o tarea determinada, o para
obtener una unidad de producción.

Considerando el número p de elementos u operaciones del ciclo (i), el tiempo estándar de dicho
ciclo de trabajo resulta de aplicar:
p
TE (Ciclo )   TEi
i 1
 Métodos y Tiempos

105
3.2.3 MEDICIÓN DE DIVERSOS TIPOS DE TRABAJOS, ACTIVIDADES Y
PROCESOS

MEDICIÓN DEL TRABAJO EN PEQUEÑAS CANTIDADES

Situaciones a considerar Técnicas recomendadas

 La computarización, manejo de datos  Movimientos predeterminados

 Avances técnicos en la medición del  Datos tipo o estándar
trabajo  Registro históricos
 Mayores niveles de automatización

MEDICIÓN DEL TRABAJO REPETITIVO

Situaciones a considerar Técnicas recomendadas

 La exactitud de la medición  Muestreo del trabajo

 Cambio de métodos  Estudio con cronómetro
 Problemas de aprendizaje  Movimientos predeterminados
 Factores que afectan la producción
 Mantener desempeño constante
 Estándares basados en tiempos
elementales

MEDICIÓN DE PROCESOS AUTOMATIZADOS

Situaciones a considerar Técnicas recomendadas

 Necesidad de medir los procesos  Muestreo del trabajo

automatizados  Movimientos predeterminados
 La participación del colaborador  Estudio con cronómetro
 Toma de decisiones sobre la contratación  Datos estándar
y control del personal
 Métodos y Tiempos

106
 Estándares de transformación de la
producción
 Grupos de trabajo
 Pago de incentivos

MEDICIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO

Situaciones a considerar Técnicas recomendadas

 Planear y programar actividades de  Registro histórico

mantenimiento  Estudio de tiempos
 Medir y evaluar el desempeño del  Estimaciones
supervisor y del colaborador
 Muestreo del trabajo
 Establecer los costos promedio, estimar
tiempos y costos del proyecto  Estándares de tiempos predeterminados

 Prepara el presupuesto anual de la  Enfoques estadísticos

operación  Datos estándar
 Comparar con otros periodos y métodos
 Determinar tendencias en cuanto a
desempeño, cobertura, retrasos
 Planeación de incentivos salariales por
destajo
 Medición de la acumulación del trabajo
especializado
 Planeación y programación de proyectos
de construcción

Fuente: Elaboración propia con base en (Maynard, 1996)

 Métodos y Tiempos

107
3.2.4 TIEMPO ESTÁNDAR
El tiempo tipo o tiempo estándar es el tiempo que se requiere para efectuar una tarea. Se
incluyen los tiempos de los elementos cíclicos, ya sea repetitivos, constantes o variables;
además de los elementos causales o contingentes que se observaron durante el estudio. Se le
suman además los suplementos ya sea personales, por fatiga y especiales. Para el cálculo del
tiempo estándar se supone que se tiene un operario bien capacitado, lo cual se base en:
conocimiento de los procesos, conocimiento de los métodos y conocimiento de los productos.

Se calcula como se vio en el paso 10 del ítem anterior, que en resumen:

 Se registra la información de la operación

 Se descompone y registran los elementos

 Se toman las lecturas

 Se asigna el la valoración del ritmo

 Se calculan los suplementos

El realizar el cálculo de este tiempo estándar además requiere considerar los métodos de
valoración, ellos son: la calificación de velocidad y el sistema Westinghouse. En este punto
revisaremos una de ellas, el Sistema Westinghouse, siendo este el método más completo
debido a que considera 4 factores para calificar al operario:

HABILIDAD ESFUERZO

Se refiere a la calidad del operario, es decir, Se define como una demostración de la

la destreza que él tenga para realizar un voluntad para trabajar de una manera
determinado trabajo, ya sea con la mente o eficiente, es decir, el empeño que el operario
las manos. Es la pericia en seguir un pone para salir adelante en algún tipo de
determinado método. Para este sistema de acción. Se han determinado seis grados de
calificación existen seis grados de habilidad esfuerzo, a saber: Excesivo, Excelente, Bueno,
asignables a los operarios y que representan Medio (Regular), Aceptable y Pobre
una evaluación aceptable: Súper hábil (Deficiente).
(Extrema), Excelente, Buena, Media
(Regular), Aceptable y Pobre (Deficiente).
 Métodos y Tiempos

108

CONDICIONES CONSISTENCIA

Las condiciones son aquellas que afectan Se define como la forma repetida de acción de
directamente al operario y no a la la persona en un determinado trabajo, es
operación. Existen elementos que afecta las decir, que los valores elementales de tiempo
condiciones de trabajo, tales como la que se repiten constantemente indicaran una
temperatura, la luz, ventilación y el ruido. consistencia más o menos exacta. La
Los materiales y herramientas en mal estado consistencia puede ser: Perfecta, Excelente,
que afectan la operación no se toman en Buena, Media (Regular), Aceptable y Pobre
cuenta para el factor de calificación de la (Deficiente).
operación. Tenemos seis clases generales de
condiciones; Ideales, Excelentes, Buenas,
Medias (Regulares), Aceptables y Pobres
(Deficientes).

Fuente: Elaboración propia con base en (La Web del Ingeniero Industrial, 2016) y (Salvador Flores, s.f.)
 Métodos y Tiempos

109
3.2.5 EJERCICIO DE APRENDIZAJE
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

INSTRUCCIONES

Para este caso, se requiere conocer la cantidad de producción de unidades por hora y al finalizar
el turno de 8 horas en la operación de taladrar, considerando los siguientes datos (en
centésimas de minuto) para 5 elementos en 10 ciclos:

Promedio
Elemento Total
TE
Toma pieza 584 58,4
Coloca y aprieta mordazas 1086 108,6
Taladra 2000 200,0
Afloja mordazas 1086 108,6
Suelta 584 58,4

El estudio fue realizado a una mujer, con la siguiente calificación: Habilidad  Media, Esfuerzo
 Medio, Consistencia  Deficiente, Condiciones  Deficientes. Esta colaboradora trabaja de
pie, con una iluminación bastante por debajo de la apropiada, con un ruido intermitente y
fuerte en el área de trabajo.

SOLUCIÓN

1. Se calcula el tiempo elegido sumando los tiempos de cada elemento en centésimas de minuto

Te = 58,4 + 108,6 + 200 + 108,6 + 58,4 = 534 centésimas de minuto

2. Se califica a la colaboradora utilizando el Sistema Westinghouse

Habilidad  Media = 0

Esfuerzo  Medio = 0

Consistencia  Deficiente = -0,04

Condiciones  Deficientes = -0,07

Total = -0,11. Esta cantidad se suma o se resta (en este caso por el signo se resta) a 100%. Por
lo tanto la calificación para esta operación es de 1-0,11=0,89 x 100% = 89%

3. Se aplica la fórmula del tiempo normal (tiempo básico), que para este caso se obtiene así:
 Métodos y Tiempos

110
Tn = Te (Valoración en %)

Tn = 534 (0,89) = 475,26 centésimas de minuto

4. Se calculan los suplementos considerando para ello el Anexo 14. Tabla de suplementos,
donde

Mujer  11%

Trabaja de pie  4%

Iluminación mala  2%

Ruido intermitente  2%

Total = 19%.

5. Se calcula entonces el Tiempo Estándar

TE  TB  (1  k ) = 475,26 (1+0,19) = 565,56 centésimas de minuto

Convirtiendo en minutos se divide por 100 (por ser centésimas) y se obtiene = 5,6556 minutos.

6. Ahora se puede calcular la cantidad de unidades por hora a través de una regla de tres:

1 unidad  5,6556 minutos

X unidades  60 minutos

X = 10,61 unidades por hora

7. Ahora se calcula la cantidad de unidades en el turno de 8 horas de trabajo:

10,61 unidades por hora x 8 horas de trabajo = 84,87 unidades = 84 unidades.

Si se pagará al destajo, el número límite de unidades arriba del cual se pagará será 84 unidades.

3.2.6 TALLER DE ENTRENAMIENTO

TALLER PRÁCTICO: Medición de diversos tipos de trabajo

INSTRUCCIONES
 Métodos y Tiempos

111
1) Considerando el Tema 3 Ritmo de trabajo de esta Unidad 3, construya una infografía
para comprender la importancia en la medición de los diversos tipos de trabajo.

2) Para el cumplimiento de esta actividad, el espacio del taller práctico estará habilitado
por 7 días.

3) No olvide las fuentes de consulta presentes en este taller práctico

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Usted deberá construir de forma grupal una Infografía para mostrar la forma de aplicación de
los diversos tipos de trabajo:

 Medición del trabajo en pequeñas cantidades

 Medición del trabajo repetitivo

 Medición de procesos automatizados

 Medición de procesos de mantenimiento

1) Busque en línea herramientas para la construcción de infografías, o plantillas que le

puedan ser de apoyo (canva.com, es un buen ejemplo)

2) Considere, definición del tipo de trabajo y ejemplo de aplicación

3) Genere al final un cuadro que sintetice los resultados

TIPS

El TO y su asignación del VR, tiene variaciones debido a razones como

las diferencias en el contenido de trabajo de cada elemento, datos
inexactos en el registro de los TO, inexactitudes de valoración o
variaciones a causa del redondeo de las cifras
 Métodos y Tiempos

112

TIPS
Existen tres elementos que ayudan a la toma de los tiempos
estándar: las estimaciones, la observación y medición directa, y el
uso de los sistemas de datos estándar

La medición del trabajo en pequeñas cantidades, del trabajo

repetitivo y de procesos automatizados, son algunas de las actuales
consideraciones del ingeniero industrial al momento de realizar este
tipo de ejercicios de medición del tiempo.

3.3 TEMA 3. RITMO DE TRABAJO

 Lectura: Introducción al estudio del trabajo. OIT
 ”View Video”:
https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-
del-trabajo-oit.pdf

Se abordarán temas como la valoración del ritmo de trabajo como ejercicio para
definir tiempo tipo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las
empresas, además de la definición de los suplementos, teniendo en cuenta cada
uno de los factores dentro del sitio de trabajo para definirlos, determinar el
costo estándar o establecer de salarios de incentivo y finalmente establecer el
tiempo estándar de una operación.

3.3.1 VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO

Como se mencionó en las fases o etapas del estudio de tiempos, una de ellas era la valoración
del ritmo de trabajo (VR), (Ver Anexo 15. Ejemplos de ritmo de trabajo) para ello se consideran
varios tipos de trabajador:
 Métodos y Tiempos

113
 Trabajador calificado: tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades
necesarias para efectuar el trabajo en curso considerando para ello las normas de
seguridad, cantidad y calidad mínimas requeridas. Este tipo de trabajador posee
características como (OIT, 1998):

 Da a sus movimientos soltura y regularidad

 Adquiere ritmo

 Reacciona más pronto a las señales

 Prevé dificultades y está más preparado para solucionarlas

 Ejecuta sus tareas son forzar la atención y por tanto relaja más los nervios

 Trabajador promedio: si se desea hablar al respecto, este tipo de trabajador no existe,

solo es utilizado por ejercicios estadísticos para evaluar los datos en cuanto a un grupo
de trabajadores.

Sumando a esto, existen una serie de factores que influyen en el ritmo de trabajo,
destaquemos algunos de ellos:

3.3.2 CALIFICACIÓN DEL SUPLEMENTO

Otro de los pasos utilizados para la construcción del estudio de tiempos es la aplicación de
suplementos, que tal que se mostró en el Anexo 14, tienen una clasificación. Sin embargo
entendemos suplemento por el tiempo que se concede al trabajador con objeto de compensar
los retrasos, demoras y elementos contingentes que son partes regulares de la tarea. Ahora
detallemos esta subdivisión para los suplementos:
 Métodos y Tiempos

114
1. SUPLEMENTOS POR RETRASOS PERSONALES

 Puede ser para trabajos ligeros, medianos, pesados

 En general cuando este tipo de suplementos totales suman más del 20%, no es
necesario añadir el suplemento por fatigo

2. SUPLEMENTOS POR RETRASOS POR FATIGA (DESCANSO)

 Constitución del individuo

 Tipo de trabajo
 Condiciones del trabajo
 Monotonía y tedio
 Ausencia de descansos apropiados
 Alimentación del individuo
 Esfuerzo físico y mental requeridos
 Condiciones climáticas
 Tiempo trabajando

3. SUPLEMENTOS POR RETRASOS ESPECIALES:

 Demoras debidas a elementos contingentes poco frecuentes

 Demoras en la actividad del trabajador provocadas por la supervisión
 Demoras causadas por elementos extraños inevitables, concesión que puede der
temporal o definitiva

Fuente: Elaboración propia con base en (García Criollo, 2018)

3.3.3 CURVA DE APRENDIZAJE

Es importante retomar el concepto de curva de aprendizaje a este ejercicio de calificación del
trabajador, para esto se consideran unas curvas típicas de mejoramiento considerando las
 Métodos y Tiempos

115
variaciones del tiempo estándar debido a variaciones en el aprendizaje, logística, técnicas y
diversos.

Fuente: (Engwall, 1996)

Fuente: (Engwall, 1996)

 Métodos y Tiempos

116
Es así como el diseño de tiempos estándar durante los movimientos pueden clasificarse en
diferentes niveles, tales como el nivel normal de los métodos estándar, métodos bajos,
métodos altos y métodos óptimos.

Fuente: (Engwall, 1996)

3.3.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO

INSTRUCCIONES

Considerando la siguiente información calcule el tiempo básico a partir de la valoración del

ritmo

Tiempo observado
Ciclo Valor atribuido
(minutos decimales)
1 0,20 100
2 0,16 125
3 0,25 80

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
 Métodos y Tiempos

117
La cifra 100 representa el tiempo tipo. Si el colaborador desarrolla la actividad a una velocidad
inferior se asigna un valor inferior a 100. Si por el contrario se atribuye el ritmo de velocidad
superior, se asigna un valor superior a 100 (se acostumbra asignar valores en múltiplos de 5).

De esta manera:

Valor atribuido
Tiempo observado  Tiempo básico
Valor tipo

100
0,20   0,20 min
 100

125
0,16   0,20 min
 100

80
0,25   0,20 min
 100

3.3.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO

ESTUDIO DE CASO

INSTRUCCIONES

Tome el artículo “Estudio de tiempos y movimientos para Incrementar la eficiencia en una

empresa de producción de calzado” que podrá encontrar en recursos de aprendizaje y responda
las preguntas que se enuncian a continuación.

1) ¿Qué tipo de empresa y proceso está aplicando el estudio de tiempos y movimientos?

2) ¿Cuál era el escenario actual del caso de estudio?

3) ¿Cuáles fueron los pasos utilizados para la aplicación del estudio de tiempos y
movimientos?

4) ¿Cuáles fueron los logros y resultados finales?

5) Enuncie 3 indicadores que permitan medir de forma comparativo los resultados y

hallazgos
 Métodos y Tiempos

118

TIPS
Al realizar la valoración del estudio de tiempos, es importante
considerar la duración corta de los elementos, al cual se le puede
asignar un factor global a todo el estudio; por su parte si la duración
es larga, se le asigna un factor individual a cada uno. Si los elementos
son nuevos, es importante fijar un factor individual a cada elemento.
Aunque se prefiere fijar un factor global a todo el estudio.

Se puede concluir el cálculo de estos suplementos se deben a

factores relacionados con el individuo, con la naturaleza del trabajo
en sí y con el medio ambiente.

Existen variaciones en el contenido del trabajo del elemento en

estudio, así como inexactitudes en la anotación y registro de los
tiempos observados, inexactitudes de la valoración o variaciones
debidas al redondeo de las cifras que impiden que el producto entre
tiempo observado y el valor del ritmo de trabajo sea constante en
todas las observaciones.
 Métodos y Tiempos

119
4 PISTAS DE APRENDIZAJE

 Los colaboradores son muchas veces los conocedores del funcionamiento técnico y
operativo en los procesos, razón de peso para vincularlos en la construcción de planes que
posiblemente incrementen los niveles de productividad en la empresa y a su vez, este tipo
de vinculación los motive y genere en ellos sentido de pertenencia por su labor.

 Los factores físicos en el puesto de trabajo están ligados directamente con la seguridad e
higiene en el trabajo además de la ergonomía que demanda la mano de obra, donde dichas
condiciones armonizan lo técnico de la labor con la estabilidad física y mental de quien la
ejecuta, generando beneficios no solo económicos sino sociales a toda la organización.

 El examinar un proceso es el principal motivo para la utilización de la diagramación de

procesos, donde se busca dar respuesta a preguntas relacionadas con el propósito, la
persona, la sucesión, el lugar y los medios utilizados para la ejecución de la tarea.

 Los factores que se deben tener en cuenta al elegir una tarea son: económicos, técnicos y
humanos; considerando además las tareas con alto contenido de trabajo, o repetitivas, o
inseguros, o procesos en los que se originan cuellos de botella, problemas de calidad,
grandes desplazamientos de material, etc.

 El término de procedimientos gráficos, se refiere a la familia de diagramas que incluyen los

diagramas de operaciones de procesos, los diagramas de flujos de procesos, los de
actividades múltiples y los diagramas bimanuales.

 Los POE suministran un registro que demuestre el control del proceso, minimizar o eliminar
desviaciones o errores y riesgos en los procesos y asegurar que la tarea sea realizada en
forma segura.

 La documentación de procesos permite orientar de forma estandarizada el logro de

objetivos a partir de escritos que dejan referentes debidamente estudiados y validados por
los responsables, de forma tal que su cumplimiento origine un producto, procesos o servicio
en óptimas condiciones según lo planeado.
 Métodos y Tiempos

120
 Se pueden presentar dificultades para la documentación de procesos tales como la falta de
procedimientos operativos estandarizados, procedimientos no validados, procedimientos
inadecuados, negligencia en la observación de los procedimientos.

 La productividad en la empresa puede ser afectada por muchos factores no solo externos,
sino además variaciones en sus actividades o factores internos

 Algunos indicadores para la medición de la eficiencia son: tiempos muertos, desperdicio,

porcentaje de utilización de la capacidad instalada. Porcentaje de eficiencia = (Capacidad
usada/Capacidad disponible) x 100%

 Algunos indicadores para la medición de la eficacia son: el grado de cumplimiento de los

programas de producción o ventas, demoras en los tiempos de entregas. Porcentaje de
eficacia = (Producción real/Producción programada) x 100%

 Es importante que cuando se aplica un nuevo método de trabajo, se garantice la

estandarización en su implementación, es entendible que se tenga la posibilidad de retomar
a métodos anteriores, sin embargo no es recomendable.

 El estudio de métodos requiere de una participación activa de sus empleados, formarlos

para la adaptación a nuevos siempre será una forma aceptar correctamente los cambios
que esto representa.

 Siempre existirá una mejora manera de realizar las actividades, para esto, podremos
preguntarnos y evidenciar momentos de intervenir un proceso: ¿Qué se debe hacer?,
¿Dónde se debe hacer?, ¿Cuándo se debe hacer?, ¿Quién lo debe hacer?, ¿Cómo se debe
hacer?

 Los Therbligs son los 17 movimientos en los que se puede subdividir cualquier tarea laboral
para estudiar la productividad motriz de un operador en su estación de trabajo.

 Los movimientos en los puestos de trabajo deben ser permanentemente revisados, de

forma que se intervenga con posibilidades de mejora, para ello se pueden usar dispositivos
de soporte, montaje, guías o plantillas, dispositivos de depósito o alimentación de material,
dispositivos de selección, entre otros que ayuden a la tarea con mínimo esfuerzo.

 El análisis de puestos de trabajo responde a dos grandes preocupaciones de la organización:

conocer la utilidad del trabajo y describir los componentes (materiales, organizacionales,
ambientales) del trabajo. Este análisis se puede hacer sobre parte de los puestos de trabajo
o sobre todos los puestos de la organización.
 Métodos y Tiempos

121
 El muestreo es una de las técnicas utilizadas para el estudio de tiempos. Es una técnica
estadística que consiste en efectuar, durante cierto período, gran número de observaciones
instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

 En cuanto a la composición del tiempo se tiene el tiempo improductivo debido a deficiencias

de la dirección y el tiempo improductivo imputable al trabajador, ambos deberán ser
considerados para conocer contenido básico de trabajo del producto u operación.

 Se puede concluir en cuanto a las diferentes técnicas de medición que la utilización de una
u otra técnica va a depender de las preferencias y necesidades de la empresa que desea
realizar la medición.

 El TO y su asignación del VR, tiene variaciones debido a razones como las diferencias en el
contenido de trabajo de cada elemento, datos inexactos en el registro de los TO,
inexactitudes de valoración o variaciones a causa del redondeo de las cifras

 Existen tres elementos que ayudan a la toma de los tiempos estándar: las estimaciones, la
observación y medición directa, y el uso de los sistemas de datos estándar

 La medición del trabajo en pequeñas cantidades, del trabajo repetitivo y de procesos

automatizados, son algunas de las actuales consideraciones del ingeniero industrial al
momento de realizar este tipo de ejercicios de medición del tiempo

 Al realizar la valoración del estudio de tiempos, es importante considerar la duración corta

de los elementos, al cual se le puede asignar un factor global a todo el estudio; por su parte
si la duración es larga, se le asigna un factor individual a cada uno. Si los elementos son
nuevos, es importante fijar un factor individual a cada elemento. Aunque se prefiere fijar
un factor global a todo el estudio.

 Se puede concluir el cálculo de estos suplementos se deben a factores relacionados con el

individuo, con la naturaleza del trabajo en sí y con el medio ambiente.

 Existen variaciones en el contenido del trabajo del elemento en estudio, así como
inexactitudes en la anotación y registro de los tiempos observados, inexactitudes de la
valoración o variaciones debidas al redondeo de las cifras que impiden que el producto
entre tiempo observado y el valor del ritmo de trabajo sea constante en todas las
observaciones.
 Métodos y Tiempos

122
5 GLOSARIO
 Curva de aprendizaje: Es un trazo del rendimiento productivo o tiempos por unidad de
trabajo de un individuo o del grupo, como una función del tiempo o del rendimiento por
tiempo unitario; empleado para predecir la tasa de aprendizaje cuando se inicia u nuevo
trabajo o proyecto. La curva de aprendizaje es por lo general, exponencial y se hace
horizontal con el tiempo (Engwall, 1996).

 Diagramación: Proporcionan una descripción sistemática del ciclo de un trabajo o proceso,

con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de los métodos. Cada miembro
de la familia de diagramas de procesos está diseñado para ayudar al analista a formarse una
imagen clara del procedimiento existente. La mayoría de los diagramas combinan la
visualización escrita, gráfica e ilustrada que promueve la total participación de todos los
interesados, siendo excelentes herramientas para la presentación de propuestas de mejora
(Raymond, 1996).

 Documentación: La documentación de procesos es un mapa de ruta para la organización.

Ayuda a identificar el estado actual de un proceso con el fin de saber cómo mejorarlo.
Cualquier tarea que se lleve a cabo más de una vez o que la realicen numerosas personas
debe ser documentada. Hacer esto brinda uniformidad a la organización y permite
monitorear y supervisar los procesos sobre la marcha (Lucidchart, 2020).

 Economía de movimientos: Son el resultado de la experiencia y constituyen una base

excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, fundador del
estudio de movimientos, fue el primero en utilizarlos. Se clasifican en tres grupos: utilización
del cuerpo humano, distribución del lugar de trabajo, modelos de las máquinas y
herramientas (OIT, 1998).

 Estudio del trabajo: Es la aplicación de procedimientos sistemáticos, tanto para investigar

los problemas en las empresas como para darles solución, con el fin de aumentar la
productividad, mejorar la seguridad, las condiciones de trabajo, siendo uno de los
instrumentos de investigación más profundos de la organización. Se subdivide en estudio
de métodos y estudio de tiempos o medición del trabajo (OIT, 1998).

 Estudio de métodos: Es el proceso que permite a través del análisis encontrar mejores
posibilidades de soluciones, persiguiendo propósitos como mejorar el diseño del lugar de
 Métodos y Tiempos

123
trabajo, economizar el esfuerzo humano, aumentar la seguridad, crear mejores condiciones
de trabajo, economizar el uso de recursos, entre otros (García Criollo, 2018).

 Estudio de tiempos: El estudio de tiempos del trabajo es una técnica utilizada en las organizaciones
para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una determinada tarea
siguiendo un método preestablecido. Se le conoce también como medición del trabajo y su objetivo se
fundamenta en establecer una normatividad de medición para determinar la continuidad del avance y
el mejoramiento en el esfuerzo del productor en las actividades del recurso humano (Durán, 2013).

 Factores de trabajo: Hace referencia a las condiciones y medio ambiente de trabajo, los
cuales son determinantes para el aumento o disminución de la productividad al igual que la
fatiga provocada por las condiciones de trabajo. Dentro de los factores se pueden destacar:
locales del trabajo, orden y limpieza, iluminación, ruido y vibraciones, condiciones
climáticas, entre otras (OIT, 1998).

 Factor humano: Es uno de los elementos más fundamentales en las actividades de la

empresa, porque es por medio de personas como la dirección puede controlar la utilización
de los recursos y la venta de sus productos o servicios. Para dar lo mejor de sí, un empleado
debe estar motivado para hacerlo (OIT, 1998).

 POE: Para poder garantizar la uniformidad, reproducibilidad y consistencia de las

características de los productos o procesos realizados en una empresa es necesario el
adecuado ordenamiento del personal mediante procedimientos operativos
estandarizados (POE), en inglés “Standard Operation Procedures” (SOPs), a partir de los
cuales se detallan funciones y responsabilidades. Estos son aquellos procedimientos
escritos que describen y explican cómo realizar una tarea para lograr un fin específico, de
la mejor manera posible (ANMAT, 2016).

 Productividad: Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar objetivos predeterminados. El principal motivo para estudiar la productividad en
la empresa es encontrar las causas que la deterioran y, una vez conocidas, establecer las
bases para incrementarlas (García Criollo, 2018).

 Puesto de trabajo: Cada puesto de trabajo requiere de diversos factores relacionados con
los conocimientos, cualidades y niveles de habilidad, exigiendo una adecuada planeación de
los recursos humanos que integre estos requerimientos con los puestos (Durán, 2013).
 Métodos y Tiempos

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 Ritmo de trabajo: La valoración del ritmo de trabajo es un tema discutido en el estudio de
tiempos. Tiene por objeto determinar el tiempo tipo para fijar el volumen del trabajo de
cada puesto en las empresas. Determinar el costo estándar o establecer sistemas de salarios
de incentivos. La calificación de la actuación como ejercicio complementario, se utiliza para
determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador normal para ejecutar una
tarea (García Criollo, 2018).

 Suplementos: Se refiere al tiempo suplementario que se considere necesario como descanso en la

ejecución de una tarea. Existen factores para agruparlos: relacionados con el individuo, relacionados
con la naturaleza del trabajo en sí, relacionados con el medio ambiente. No existen normas para
regularlos, sin embargo se pueden facilitar su medición se pueden clasificar en suplementos por
descanso, por contingencias, por razones políticas de la empresa (OIT, 1998).

 Tiempo estándar: El ANSI Standard Z94.0-1982 define el tiempo estándar como “el valor de la unidad
de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación apropiada de las técnicas
de medición del trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general se establece aplicando las
tolerancias apropiadas al tiempo normal” (Engwall, 1996).
 Métodos y Tiempos

125

6 BIBLIOGRAFÍA
Se recomienda al estudiante las fuentes de consulta bibliográficas y digitales para ampliar su
conocimiento, por lo tanto, deben estar en la biblioteca digital de la Corporación Universitaria
Remington. http://biblioteca.remington.edu.co/es/

 ANMAT. (2016). Aproximaciones al concepto. Tiempos: Valoración del Ritmo del Trabajo:
POE. Obtenido de La gestión de conocimiento http://lawebdelingenieroindustrial.blogspot.
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 Lucidchart. (2020). ¿Qué es la
 Ayala, A. (4 de Enero de 2019). Cultura documentación de procesos? Obtenido de
Colectiva. Obtenido de ¿Qué es un Lucidchart:
instructivo?: https://www.lucidchart.com/pages/es/que-
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eapp-la-app-consiguio-millones-de-rostros-
nombres-datos  Maynard. (1996). Manual del Ingeniero
Industrial. Tomo I. México, DF: Mc Graw Hill.
 Durán, F. (2013). Consultor del ingeniero
industrial. Colombia: Grupo Latino Editores.  OIT, O. I. (1998). Introducción al estudio del
trabajo. Ginebra: OIT.
 ejemplos, E. d. (2019). Ficha técnica.
Obtenido de 10 ejemplos de fichas técnicas:  Raymond, G. (1996). Procedimientos
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Mc Graw Hill.
 Engwall, R. (1996). Curvas de aprendizaje. En
W. K. Hodson, Manual del Ingeniero  Salvador Flores, A. J. (s.f.). TABLAS-
Industrial (págs. 147-164). México: Mc Graw WESTINGHOUSE-SUPLEMENTOS. Obtenido
Hill. de Universidad Nacional Jose Faustino
Sánchez Carrión, Escuela de Ingeniería
 García Criollo, R. (2018). Estudio del trabajo. Industrial. Ingeniería de Métodos I:
Ingeniería de métodos y medición del https://es.scribd.com/document/352407818
trabajo. México: Mc Graw Hill. /TABLAS-WESTINGHOUSE-SUPLEMENTOS-
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 La Web del Ingeniero Industrial. (13 de
Agosto de 2016). Obtenido de Estudio de