SÍLABO
Procesos de manufactura I (100000I79N)
2022 - Ciclo 2 Agosto
1. DATOS GENERALES
1.1. Carrera: Ingeniería de Diseño Computacional
Ingeniería Aeronáutica
Ingeniería Automotriz
Ingeniería Electromecánica
Ingeniería Mecánica
Ingeniería Marítima con mención - máquina
1.2. Créditos: 3
1.3. Enseñanza de curso: Presencial
1.4. Horas semanales: 4
2. FUNDAMENTACIÓN
El curso Procesos de Manufactura I, permitirá desarrollar en el estudiante la destreza en el manejo de las
principales máquinas herramienta e instrumentos de medición. Su importancia radica en la formación de
profesionales con pensamiento tecnológico y con capacidad de manufacturar piezas mecanizadas y ensambles
en proyectos de producción mecánica.
3. SUMILLA
El curso es teórico-práctico y desarrolla temas enfocados en instrumentos de medición, ajustes y tolerancias, a
su vez en el manejo básico de máquinas herramienta de taller, considerando las operaciones de torneado,
fresado y taladrado.
4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE
Al finalizar el curso, el estudiante emplea los instrumentos de medición y las máquinas herramienta de un taller
de mecanizado.
5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE
Unidad de aprendizaje 1: Semana 1,2,3 y 4
Mediciones, errores y tolerancias.
Logro específico de aprendizaje:
Al finalizar la unidad, el estudiante aplica el concepto de error, los tipos, como se determinan, así como el concepto
de tolerancia en la fabricación de piezas y componentes.
Temario:
Introducción a la metrología: Importancia, aplicaciones, sistema internacional de unidades, unidades
fundamentales y derivadas y bloques patrón (definiciones, referencias y cuidados).
Errores de medición: Instrumentos básicos (reglas flexibles/rígidas, escuadras y niveles), errores de medición
(causas y correcciones), incertidumbre estándar, teoría del error, clasificación de errores y cifras significativas.
Ajustes y tolerancias: Ajuste, sistema de ajustes, tolerancia y tolerancias ISO.
Desarrollo de proyecto mecánico: Identificación de tolerancias y/o ajustes de la pieza a mecanizar.
Unidad de aprendizaje 2: Semana 5,6,7,8 y 9
Herramientas y máquinas de taller: Torno.
Logro específico de aprendizaje:
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce el torno y las operaciones que pueden realizar con esta máquina
herramienta.
Temario:
Procesos de Manufactura: Introducción, producción por mecanizado.
Máquinas herramienta en general. Desarrollo de proyecto mecánico: Identificación de máquinas que permitirán
realizar determinadas operaciones.
Torno: Definición, partes, operaciones, manejo del cabezal, manejo del portapuntas, programación de avance,
tronzado, refrentado, torneado en general y moleteado.
Fundamentos y procesos de roscado en el torno. Fundamentos y procesos de conos y excéntricas en el torno.
Desarrollo de proyecto mecánico: Operaciones de torneado de la pieza a manufacturar.
Unidad de aprendizaje 3: Semana 10,11,12,13 y 14
Herramientas y máquinas de taller: Fresado.
Logro específico de aprendizaje:
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce la fresadora y las operaciones que pueden realizar con esta máquina
herramienta.
Temario:
Fresadora: Definición, partes, operaciones, manejo del cabezal.
Tallado de engranes, plato divisor, cálculo para engranajes.
Desarrollo de proyecto mecánico: Operaciones de fresado de la pieza a manufacturar.
Fundamentos y procesos de fabricación de rueda dentada y cremallera de dientes rectos.
Fundamentos y procesos de fabricación de engranajes helicoidales y cónicos.
Unidad de aprendizaje 4: Semana 15,16,17 y 18
Herramientas y máquinas de taller: Taladro.
Logro específico de aprendizaje:
Al finalizar la unidad, el estudiante reconoce el taladro y las operaciones que pueden realizar con esta máquina
herramienta.
Temario:
Taladro: Definición, partes, operaciones y manejo del taladro.
Desarrollo de proyecto mecánico: Operaciones de manufactura en general.
Retroalimentación.
Presentación del trabajo final: Documento y pieza manufacturada.
6. METODOLOGÍA
La asignatura se desarrolla en un laboratorio especializado donde el estudiante elabora trabajos grupales
utilizando las máquinas de proceso, como torno, fresa, taladro, promoviendo el aprendizaje colaborativo y
basado en evidencias. Asimismo, se utilizan herramientas multimedia, tal como CAD, para la elaboración de
planos y Microsoft Office para la elaboración de reportes e informes, desarrollando un aprendizaje para la era
digital. Los estudiantes participan de manera activa en diálogos, debates y resolución de problemas,
fomentando el aprendizaje autónomo y para la diversidad de estilos de aprendizaje.
7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
El cálculo del promedio final se hará de la siguiente manera:
(10%)ATF1 + (10%)ATF2 + (10%)ATF3 + (20%)ATF4 + (20%)ATF5 + (30%)TF
Donde:
Tipo Descripción Semana Observación
ATF1 AVANCE DE TRABAJO FINAL 1 4 Trabajo grupal - avance 10%.
ATF2 AVANCE DE TRABAJO FINAL 2 9 Trabajo grupal - avance 25%
ATF3 AVANCE DE TRABAJO FINAL 3 12 Trabajo grupal - avance 40%.
ATF4 AVANCE DE TRABAJO FINAL 4 14 Trabajo grupal - avance 60%.
ATF5 AVANCE DE TRABAJO FINAL 5 16 Trabajo grupal - avance 80%.
TF TRABAJO FINAL 18 Entrega grupal
Indicaciones sobre Fórmulas de Evaluación:
1. La nota mínima aprobatoria final es de 12.
2. En este curso, no aplica examen rezagado.
3. En este curso, ninguna nota se reemplaza.
4. No se elimina ni se puede sustituir ninguna calificación.
5. El trabajo final consiste en manufacturar una pieza mecanizada con los procedimientos estudiados en el
curso, tambien debe entregarse un informe donde se fundamenten los procesos de fabricación realizados.
8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Base:
Luque Romera, Francisco Javier - Autor. (2012). Máquinas, herramientas y materiales de procesos
básicos de fabricación (UF0441). IC Editorial.
Gallardo Rodríguez, Francisco León - Autor. (2012). Técnicas de mecanizado y metrología (UF1213). IC
Editorial.
Bibliografía Complementaria:
Groover, Mikell P. (2013). Fundamentos de manufactura moderna. Pearson.
Kalpakjian, Serope. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. MIR.
Molar Orozco, Juan Flavio. Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria.
Izquierdo, Juan José - Autor. Libro de taller de torno y fresadora. Cano Pina.
Pérez Rigueiro, José. Materiales biológicos y biomateriales (2a. ed.). Dextra Editorial.
Medina Pabón, Juan Enrique. Derecho Civil. Bienes. Derechos reales (2a. ed.). Editorial Universidad del
Rosario.
9. COMPETENCIAS
Carrera Competencias específicas
Ingeniería Marítima con mención - máquina Mantenimiento y Reparaciones de Sistemas y Equipos de a bordo
Ingeniería de Diseño Computacional Modelado y Animación
Ingeniería Aeronáutica Diseño y Construcción de Aeronaves
Ingeniería Automotriz Diseño y Peritaje Automotriz
Ingeniería Electromecánica Sistemas Electromecánicos de Potencia
Ingeniería Mecánica Diseño y Fabricación
10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades y
Unidad de aprendizaje Semana Sesión Tema
evaluaciones
Introducción a la metrología:
Revisión de sílabo.
Importancia, aplicaciones, sistema
Diálogo abierto:
internacional de unidades, unidades
Importancia del
fundamentales y derivadas y bloques
curso y su
patrón (definiciones, referencias y
aplicación en la
cuidados).
1 1 ingeniería.
Inducción a los
protocolos de
seguridad y
difusión de
documentos afines.
Unidad 1 Errores de medición: Instrumentos
Uso de
Mediciones, errores y básicos (reglas flexibles/rígidas,
escuadras y niveles), errores de instrumentos de
tolerancias
medición (causas y correcciones), medición.
2 2
incertidumbre estándar, teoría del error,
clasificación de errores y cifras
significativas.
Ajustes y tolerancias: Ajuste, sistema de Ejercicios: Cálculo
3 3 ajustes, tolerancia y tolerancias ISO. de tolerancias y
ajustes.
Desarrollo de proyecto mecánico:
AVANCE DE
4 4 Identificación de tolerancias y/o ajustes
TRABAJO FINAL 1
de la pieza a mecanizar.
Procesos de Manufactura: Introducción,
Reconocimiento de
producción por mecanizado.
maquinaría para
5 5
procesos de
manufactura.
Máquinas herramienta en general.
Reconocimiento de
Desarrollo de proyecto mecánico:
las partes de un
6 6 Identificación de máquinas que
torno.
permitirán realizar determinadas
operaciones.
Torno: Definición, partes, operaciones,
Reconocimiento de
manejo del cabezal, manejo del
las partes de un
portapuntas, programación de avance,
torno.
7 7 tronzado, refrentado, torneado en
Unidad 2 Manejo de torno
general y moleteado.
Herramientas y máquinas (operaciones
de taller: Torno básicas).
Fundamentos y procesos de roscado en
Manejo de torno
el torno. Fundamentos y procesos de
(torneado de piezas
conos y excéntricas en el torno.
8 8 cónicas).
Ejercicios: Cálculos
de torno.
Desarrollo de proyecto mecánico:
Manejo de Torno
Operaciones de torneado de la pieza a
(operación de
manufacturar.
9 9 roscado).
AVANCE DE
TRABAJO FINAL 2
Fresadora: Definición, partes,
Reconocimiento de
operaciones, manejo del cabezal.
las partes de una
fresadora.
Manejo de
10 10 fresadora
(Operaciones
básicas).
Ejercicios: Cálculos
en fresadora.
Tallado de engranes, plato divisor,
Reconocimiento del
cálculo para engranajes.
cabezal. divisor.
Ejercicios: Cálculos
de cabezal divisor.
11 11
Manejo de
fresadora
Unidad 3 (Operación de
Herramientas y máquinas ranurado).
de taller: Fresado
Desarrollo de proyecto mecánico:
Manejo de
Operaciones de fresado de la pieza a
fresadora (Tallado
manufacturar.
de engranaje de
12 12
dientes rectos).
AVANCE DE
TRABAJO FINAL 3
Fundamentos y procesos de fabricación
Manejo de
de rueda dentada y cremallera de
fresadora (Fresado
13 13 dientes rectos.
de rueda dentada
de dientes rectos).
Fundamentos y procesos de fabricación
AVANCE DE
14 14 de engranajes helicoidales y cónicos.
TRABAJO FINAL 4
Taladro: Definición, partes, operaciones
Manejo de taladro
y manejo del taladro.
15 15 (operaciones
varias).
Desarrollo de proyecto mecánico:
Manejo de
Operaciones de manufactura en general.
máquinas
Unidad 4 herramientas en
16 16
Herramientas y máquinas general.
de taller: Taladro AVANCE DE
TRABAJO FINAL 5
Retroalimentación.
17 17 Retroalimentación
Presentación del trabajo final:
18 18 TRABAJO FINAL
Documento y pieza manufacturada.
