WELDING

JOURNAL
EN ESPAÑOL
ABRIL 2023

Construcción naval
Avances en soldadura
submarina
Materiales y metal
de aporte

ADEMÁS: CONSUMIBLES SMAW Y SAW ■ GARANTÍA DE CALIDAD CONTRA CONTROL DE CALIDAD

 Agentes de la AWS en México
para Seminarios y Exámenes
Capacitación y Pruebas
No Destructivas de México, CDMX
Teléfono: (55)5537-3306
[Link]@[Link]
[Link]

Corporación Mexicana
de Investigación
Salltillo, Coahuila
Teléfono: 844-4113200 EXT. 1212
Para más información Email: gibarra@[Link]
[Link]

DALUS
Monterrey/Apodaca, NL
Teléfono: 81-8386-1717
Email: info@[Link]
[Link]

Instituto de Soldadura y Tecnologías

de Unión (ISTUC)
El Marqués, Querétaro
Teléfono: 442-2201486
Email: [Link]@[Link]
[Link]

Twilight S.A. de C.V.

Monterrey, NL
Teléfono: 81 81 15 1400
Email: cursos@[Link]
[Link]

[Link]/certification
CONTENIDO Abril 2023 | Tomo 16 | Número 2

ARTÍCULOS

16 Dos siglos de construir barcos

Sumérjase en la evolución de las embarcaciones a través de
los años
J. Mirgain
16
22 Una empresa que ahorra tiempo
Abriéndole las puertas a la manufactura aditiva en un
proyecto de construcción de portaaviones navales.
R. Wilmoth, J. Nguyen, J. B. Schaeffer, y D. M. Douglass

24 Innovaciones bajo la superficie

Cómo los avances en la soldadura submarina continúan
expandiendo sus aplicaciones
24
C. D. Levine y L. Shupe

28 Condiciones del material y selección del metal de

aporte
Los alambres de soldadura con un alto nivel de desoxidantes
pueden quemar los revestimientos del material y las impurezas
J. Balogh
28
32 Cómo hacer una soldadura por arco de metal
protegido de calidad (SMAW)
Un instructor de soldadura demuestra cómo enseñar este
proceso
B. Wall

32

SECCIONES
6 Editorial 10 Preguntas y respuestas —
7 Noticias de la industria Acero inoxidable
8 Preguntas y respuestas — 12 Nuevos productos y literatura
Aluminio 39 Índice de anunciantes
Abril 2023 | Tomo 16 | Número 2

CONTENIDO
ARTÍCULOS
35 Introducción a los consumibles SMAW Y SAW
Conozca las características de estos consumibles de
soldadura
C. Cross y J. Peverelle

38 Garantía de calidad contra control de calidad

Se explican las diferencias y similitudes entre estos dos
términos
D. Peterson

Crédito de la portada: Shutterstock.

OFFICERS D. H. Lange (Dist. 12), Northeast Wisconsin Tech. College Design and Production
S. Moran (Dist. 3), General Dynamics Electric Boat
President Dennis K. Eck Managing Editor, Digital and Design Carlos Guzman
W. F. Newell (At Large), Euroweld Ltd.
Diversified Services & Solutions LLC Production Manager Zaida Chavez
C. E. Pepper (Dist. 9), C. E. Pepper & Associates
Assistant Production Manager Brenda Flores
Vice President Michael A. Krupnicki D. Peterson (Dist. 5), Central Maintenance and Welding
N. Peterson (At Large), Miller Electric Mfg. LLC Advertising
Rochester Arc + Flame Center
W. R. Polanin (Past President), WRP Associates Senior Sales Executive Scott Beller

Vice President Richard L. Holdren S. Raghunathan (At Large), Saudi Aramco Manager, Sales Operations Lea Owen

Welding Consultants LLC/ARC Specialties R. W. Roth (Past President), RoMan Mfg. Inc. Subscriptions
K. Shatell (At Large), Pacific Gas & Electric Co.
Subscriptions Representative Marandi Gills
Vice President D. Joshua Burgess L. E. Showalter (At Large), Newport News Shipbuilding
mgills@[Link]
Tennessee Valley Authority M. M. Skiles (At Large), Consultant

Treasurer Mary Bihrle

R. H. Stahura (Dist. 6), ESAB Welding & Cutting Products
[Link]
K. Temme (Dist. 2)
Consultant 8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 33166-6672
P. I. Temple (Dist. 11), Welding Consultant
(305) 443-9353 or (800) 443-9353
J. Thompson (Dist. 8), Consultant
Executive Director & CEO Gary Konarska II
B. Towell (Dist. 19), Industrial Inspection & Services LLC
American Welding Society La AWS valora la diversidad, defiende prácticas equitativas
e invita a sus miembros a establecer una cultura en la comu-
nidad de soldadura para aprender y celebrar las diferencias
DIRECTORS WELDING JOURNAL en Español
entre las personas. La AWS reconoce que un compromiso de
diversidad, igualdad e inclusión es esencial para alcanzar la
R. Ashelford (Dist. 13), Rock Valley College excelencia en la Asociación, sus miembros y empleados.
Editor Carlos Guzman
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
D. E. Clark (Dist. 20), DEClark Welding Engineering PLLC
WELDING JOURNAL Welding Journal en español (ISSN 2155-5559 impresa/
print) (ISSN 2689-064X en línea/ online). Lectores del
A. Classens (Dist. 4), A. E. Classens & Associates
Publisher/Editor Annette Alonso Welding Journal en español pueden hacer copias de artículos
J. Davis (Dist. 21), Consultant para uso personal, educacional, e investigación, pero este
R. Emery (Dist. 22), College of the Sequoias Editorial contenido no se puede vender. Favor indicar crédito apro-
piado a los autores de los artículos. No osbtante, los artículos
M. Hanson (Dist. 15), Compass Electronics Solutions Managing Editor Kristin Campbell marcados con asterisco (*) tienen derechos reservados y no
R. E. Hilty (Dist. 7), Hilty Sign & Fabrication Co. Sr. Editor Cindy Weihl se pueden copiar. Para más información, favor contactar a
nuestro departamento editorial
T. S. Holt (Dist. 18) Associate Editor Katie Pacheco
J. Jones (Dist. 16), Evergy Inc. Associate Editor Alexandra Quiñones
J. Jones (Dist. 17), Harris Products Group Education Editor Roline Pascal
T. Kinnaman (Dist. 1), T. C. Kinnaman Welding Solutions Peer Review Coord. Brenda Flores
T. Kostreba (Dist. 10), Erie High School Publisher Emeritus Jeff Weber
 EDITORIAL
Aumente su conocimiento sobre consumibles
Me honra esta oportunidad de escribir sobre consumibles de soldadura y cómo descubrir
más sobre su adquisición, manufactura y aplicación. Soy testigo de la importancia de con-
ocer la complejidad de los consumibles por mi trabajo en proyectos tanto de desarrollo de
consumibles como de fabricación masiva a nivel mundial.
Los consumibles son críticos para quienes estamos en los sectores de la construcción,
fabricación y manufactura en todos los niveles, desde microelectrónica hasta los puentes y
plataformas marítimas más grandes. Nuestra responsabilidad como profesionales de la sol-
dadura que interactúan con consumibles puede incluir la selección, el desarrollo, las pruebas
procedimentales, la adquisición o la soldadura. Nuestros roles son vitales para asegurar la
seguridad pública pues la sociedad cuenta con que las soldaduras funcionen según lo pro-
metido. Me gusta decir que todos los profesionales en soldadura son metalúrgicos, pues la
naturaleza de nuestro trabajo es diseñar, seleccionar o construir componentes mediante
soldadura. Nuestro trabajo calienta y enfría los metales base, y tenemos la tarea de asegurar
que el producto final conserve las propiedades de los materiales requeridas por diseño. Por
Ben Pletcher,
Jefe de tecnologías lo tanto, debemos colaborar para brindar los productos más seguros y de la más alta calidad.
de soldadura y La AWS nos brinda las bases para aprender, comunicarnos abiertamente y mejorar con-
miembro de Bechtel, tinuamente la industria de la soldadura. Un excelente punto de partida para aprender más
Bechtel Global Corp. sobre los consumibles es mediante el Manual de Soldadura. El siguiente paso de compromiso
puede ser mediante los estándares AWS A5, donde se describe con más detalle la química,
los requerimientos de pruebas y el desempeño mecánico de los electrodos. Quizás usted se
enfoque más en el diseño y en la construcción. En ese caso, los comités y subcomités AWS D
“Nuestra pueden interesarle. Cualquiera que sea su experiencia con los consumibles, es importante
saber que la organización brinda una ruta de aprendizaje mediante códigos y estándares
responsabilidad publicados, el Manual de Soldadura, seminarios educativos y cursos de enseñanza. Por ejem-
como profesionales plo, use AWS A3.0M/A3.0, Standard Welding Terms and Definitions (Términos y definiciones
de la soldadura que estándar de la soldadura) para aprender definiciones y terminología estándar; AWS A5.01,
interactúan con Welding and Brazing Consumables — Procurement of Filler Metals and Fluxes (Consumibles
para soldadura y soldadura fuerte — Adquisición de metales de aportación y fundentes),
consumibles puede para pedir sus electrodos de manera fácil y consistente; AWS D1.1, Structural Welding Code
incluir selección, — Steel (Código de soldadura estructural — Acero), para conocer sobre el acero estructural;
desarrollo, pruebas o American National Standards Institute (ANSI) Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes (Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) Z49.1, Seguridad en
procedimentales, soldadura, corte y procesos combinados), para seguridad y salud. La documentación de la
adquisición AWS es desarrollada y mantenida mediante comités de voluntarios en diversos sectores de
o soldadura. la industria. Unirse a un comité es una excelente manera de seguir aprendiendo y retribuirle
Nuestros roles a la siguiente generación.
son vitales para Los fabricantes son también una buena fuente de información. Cuando usted sabe dónde
se manufacturan sus productos, es más probable que encuentre un equipo de Investigación y
asegurar la Desarrollo que pueda responder sus preguntas. Los fabricantes se esfuerzan continuamente
seguridad pública, por mejorar sus consumibles para ofrecer la más alta productividad, desempeño de soldadura
pues la sociedad y experiencia del usuario, pues desean que usted tenga éxito con sus productos. Siempre he
encontrado que la industria de la soldadura está consciente de que nuestra meta final es la
cuenta con que seguridad pública, por lo que no dude en contactarlos.
las soldaduras se La seguridad es la consideración principal en el desempeño de todo consumible. Protocolos
comporten según de seguridad robustos desarrollan medidas proactivas para atender problemas conocidos
lo prometido”. con riesgos de humo, eléctricos y secundarios. Un programa de seguridad también ayuda a
atender riesgos asociados con tecnologías emergentes, como los láseres manuales.
Prepárese para el futuro, pues la soldadura está aquí para quedarse con la AWS que reci-
entemente cumplió 100 años. Los retos a futuro incluyen la transición energética con nuevos
ambientes operacionales, consideración de emisiones de gases de efecto invernadero con
métodos de soldadura, y tecnologías verdes del acero. Será emocionante ver nuevos proyec-
tos en los sectores de la manufactura, transporte, infraestructura y energía, y su evolución y
adaptación al mundo cambiante. WJ

6 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 NOTICIAS DE
LA INDUSTRIA

FABTECH México 2023 vuelve a la Curso de soldadura por resistencia

Ciudad de México regresa a FABTECH México

Presentada por la RWMA (Resistance Welding Manufactur-

ing Alliance) durante FABTECH México del 16 al 18 de mayo,
2023, la Escuela de Soldadura por Resistencia RWMA reunirá
a expertos en soldadura por resistencia de clase mundial
para brindar capacitación, compartir experiencias técnicas
y ofrecer recomendaciones que han obtenido a lo largo de
sus carreras. Este curso intensivo de dos días está repleto
de sesiones informativas e instructivas, así como de la apli-
cación práctica de la teoría de la soldadura por resistencia,
el equipo, los requisitos de la aplicación y más.
El primer día se enfocará en máquinas, materiales, elec-
trodos, y sistemas y procesos de potencia; el segundo día
abordará los temas de configuración de las máquinas, man-
FABTECH México se alterna cada año entre la capital tenimiento, estándares y controles de calidad. Un panel de
del país y Monterrey. La exposición de este año preguntas y respuestas le permitirá a los estudiantes obtener
contará con más de 350 expositores. comentarios del instructor sobre proyectos relacionados
con el trabajo.

Miles de profesionales de la industria buscarán reunirse

en FABTECH México, que este año tomará lugar del 16 al
18 de mayo, 2023, en el Centro Citibanamex en la Ciudad
de México.
Con algo que ofrecer para cada asistente, el evento atrae
desde presidentes y dueños de compañías, gerentes genera-
les, compradores, e ingenieros, hasta técnicos, operadores y
estudiantes. Es una oportunidad única de conocer, aprender,
hacer contactos, y comprar, todo bajo un mismo techo.
FABTECH México es el evento de negocios más impor-
tante de la industria metalmecánica de Latinoamérica, con 18
años de solidez y prestigio que lo respaldan como un evento
reconocido, y sobre todo con el respaldo de las asociaciones
líderes del sector en Estados Unidos.
El evento cuenta con cuatro pabellones especializados y
organizados entre soldadura, doblado y formado, fabricación El curso intensivo de dos días ofrece variadas
y acabados industriales. sesiones que cubren desde la aplicación práctica
Un programa educativo será dirigido por compañías de la teoría de la soldadura por resistencia hasta la
expositoras patrocinadoras y por reconocidos profesio- configuración de los equipos y más.
nales de la industria, cubriendo temas técnicos tales como
automatización, corte, acabado, formado, fabricación, láser,
software, estampado, y soldadura. Todas las sesiones ofrecen El curso está diseñado para técnicos, supervisores,
a los participantes la oportunidad de obtener conocimientos gerentes de producción, operadores, capacitadores y edu-
técnicos, descubrir mejores prácticas, y aprender de estu- cadores en todas las etapas de la carrera, desde principiante
dios de casos. hasta avanzado.
Para obtener más información y registrarse, visite Para obtener más información y registrarse, visite
[Link]/es [Link]/rwma

ABRIL 2023 | 7
PREGUNTAS Y
RESPUESTAS Aluminio
POR TONY ANDERSON

P: tengo una pregunta aluminio. La fusión incompleta es una debe formar una esfera grande (como
relacionada con la soldadura de las discontinuidades que se ven el tungsteno puro) si se dimensiona
por arco con electrodo de con más frecuencia, particularmente correctamente para el trabajo que se
en soldaduras en filete. Para asegurar está haciendo. Cambiar a un electrodo
tungsteno protegida por gas
una penetración consistente de la raíz de tungsteno ceriado o lantanado y
(GTAW), de aluminio. ¿Por al hacer esas soldaduras en aluminio usar una punta aguda puede brindar
qué no logramos completar la con el proceso GTAW, es muy impor- una ventaja importante para ayudar a
penetración de raíz en algunas tante controlar de manera correcta el concentrar el arco de soldadura preci-
pruebas de soldadura en filete charco de soldadura en la raíz de la junta samente en la raíz de la junta para lograr
de junta en T? Esto se está mediante la configuración del equipo y una penetración consistente de la raíz.
detectando durante la prueba la técnica de soldadura correcta.
de macroataque requerida y la He aquí algunas cosas sencillas rela- Preparación del metal
prueba de fractura usada para cionadas con la configuración del
base antes de soldar
calificación de procedimiento equipo y la técnica de soldadura que
de acuerdo con AWS D1.2/ deben ponerlo en el camino correcto Asegúrese de que todo el óxido de
D1.2M, Structural Welding para pasar sus pruebas de examen de aluminio en la junta y alrededor de ésta
Code — Aluminum (Código macroataque. sea removido antes de soldar, especial-
de soldadura estructural - mente en las superficies coincidentes
aluminio). Estamos usando Selección del electrodo de la junta en T. Con frecuencia el óxido
de aluminio de esta área puede ser difí-
una fuente de poder Miller de tungsteno cil de quitar, pero es necesario hacer el
Dynasty® para soldar Metal proceso de remoción antes del ensam-
Base 5086 de 3/8 de pulgada El primer problema que veo está
relacionado con la selección del elec- ble de la junta para acceder a esta área.
de espesor con Metal de Debido a que el óxido de aluminio se
trodo de tungsteno. Las opciones de
Relleno 5356. Estamos usando funde a una temperatura tres veces
tungsteno para soldadura de CA con
electrodo de tungsteno puro máquinas tradicionales de GTAW bási- mayor que la temperatura a la que se
de 5/32 pulgadas de diámetro, camente se limitan a tungsteno puro funde el aluminio, el óxido de aluminio
el cual rápidamente se o zirconiado. Con cada uno de estos en esta área de la raíz puede dar lugar
abombo a partir de su punta electrodos, la punta debe formar un a una fusión incompleta.
original de 50 grados, con una hemisferio liso con un diámetro que
frecuencia de corriente alterna no exceda 1.5 veces el diámetro del Técnica de soldadura
(CA) de 120 Hz, y un ajuste tungsteno. Sin embargo, las fuentes
de poder de inversor modernas, como Reduzca la adición de metal de
de balance de 75/25 (75% relleno. Asegúrese de poder ver el área
electrodo negativo [EN]/25% la que usted está usando, pueden
aprovechar las mismas variedades de de la raíz de la junta del metal base
electrodo positivo [EP]). fundiéndose antes de agregar metal
tungsteno para soldar en CA así como
en corriente directa (CD). No debería de relleno.
R: de acuerdo con los criterios de usar un electrodo de tungsteno puro Inicie la soldadura sólo con el arco
aceptación para la calificación de con su fuente de poder de inversor; (sin agregar metal de relleno). Vaya
procedimiento de soldadura en filete debería usar tungsteno ceriado o lan- aumentando el amperaje hasta que
en AWS D1.2, para pasar la prueba de tanado, pues mantienen un extremo vea la raíz de la junta fundida y hun-
macroataque y la prueba de fractura mucho mejor. Además, yo afilaría el dida, luego agregue el metal de relleno,
la soldadura de filete debe mostrar tungsteno a un extremo con un ángulo avance ligeramente, y espere hasta que
fusión completa con la raíz de la junta grande de rectificado, debido a que ini- la nueva sección de la raíz de la junta se
pero no necesariamente más allá. cialmente cuando los electrones salen funda y se hunda. Luego agregue más
Este requerimiento pareciera como del tungsteno, salen a un ángulo de 90 metal de relleno.
algo muy fácil de lograr; sin embargo, grados con respecto a la superficie. Un Un amperaje más alto y un ángulo
tanto para la soldadura por arco con ángulo mayor aportará a la raíz de la de antorcha correcto son sus aliados y
electrodo metálico protegida por gas junta más penetración de raíz. Para son algo importante para obtener una
como para la GTAW, no es raro fallar cualquiera de estos electrodos, la punta fusión/penetración consistente de la
una prueba debido a una penetración debe prepararse como un extremo con raíz. Aumentar el amperaje a más de
insuficiente de la raíz. La conductivi- una punta roma. Dependiendo de los 375 A le permitirá mantener una buena
dad térmica tan alta del aluminio (cinco ajustes de la máquina, esta punta puede velocidad general de viaje sin tener que
veces la del acero) es la razón principal redondearse ligeramente pero no esperar demasiado antes de avanzar. Su
de fusión incompleta en soldaduras de

8 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

balance de 75% EN/25% EP y los 120 Hz óxido y del calentamiento del electrodo. de la soldadura final. Si la máquina
son apropiados. Pueden tener un amplio rango de ajuste para soldar se ajusta correctamente,
Asegúrese de no tener demasiado de frecuencia, lo que permite un arco si se usa el electrodo de tungsteno más
ángulo de viaje en la pasada de raíz. Un más enfocado y una controlabilidad adecuado, si la junta de soldadura se
empuje de cinco grados le ayudará a mucho mayor. La forma de onda, que prepara correctamente y si el soldador
dirigir más energía hacia la raíz de la ya no está ligada con la energía prin- usa la técnica correcta, usted no seguirá
junta. Más que eso puede hacer que el cipal, puede manipularse mediante teniendo problemas de penetración de
charco fluya demasiado al frente y actúe software. La amplitud de la corriente la raíz. WJ
como un atenuador y absorba energía, puede ajustarse independientemente
lo cual disminuye la penetración de la para cada polaridad de la onda de CA. TONY ANDERSON es director de tecno-
raíz. Algunas máquinas incluso son capaces logía del aluminio en ITW Welding North
de generar diferentes formas de onda America. Es miembro del Instituto Britá-
nico de Soldadura (British Welding Institute
Resumen para cada polaridad de la onda de CA.
Como se mencionó anteriormente, la (TWI)) e Ingeniero Certificado Registrado
con el Consejo Británico de Ingenieros (Bri-
Las máquinas GTAW tipo inversor mayoría de estas máquinas permite
tish Engineer Council). Ocupa varios cargos
(como la que usted está usando) tienen el uso del mismo tipo de electrodo al en comités técnicos de la AWS, incluido el
muchas ventajas con respecto a las soldar en CA así como en CD. Además, de presidente del Comité AWS B2 en Cali-
máquinas de transformador tradicio- el electrodo comúnmente no necesita ficación de Procedimientos y Desempeño
nales. Hablando en términos generales, ser boleado como con las máquinas (Procedure & Performance Qualification)
el arco es mucho más estable y la salpi- tradicionales de CA, pero puede man- y presidente del Comité Asesor Técnico
cadura de tungsteno es menos común, tener un extremo ligeramente romo. para Soldadura de la Asociación del Alu-
lo cual también hace que las inclusiones Todas estas características avanzadas, minio (Aluminum Association Technical
manipuladas por un operador conoce- Advisory Committee for Welding). Es autor
de tungsteno sean menos frecuen-
dor y experimentado, pueden dar lugar del libro Welding Aluminum — Questions
tes. Los inversores son capaces de un and Answers, actualmente disponible en
amplio rango de ajuste de balance para a una cantidad sin precedente de con-
la AWS.
un control preciso de la remoción de trol sobre el arco y las características

ABRIL 2023 | 9
PREGUNTAS Y
RESPUESTAS ACERO INOXIDABLE
POR RICHARD D. CAMPBELL

P: AWS D1.6/D1.6M, Structural prueba de calificación de bajo las reglas de ASME (vea el Anexo
Welding Code — Stainless procedimiento de soldadura C)” (Ref. 1).
Steel (Código de soldadura también calificaría la La Tabla C.1 en el Anexo C de AWS
estructural – Acero inoxidable) soldadura de acero 17-4 PH a B2.1 incluye los Aceros Inoxidables 304
establece en la Cláusula 6.5.1 Acero Inoxidable 304 u otros y 316 como metales base Número M-8.
La Tabla C.2 en AWS B2.1 y The Profes-
que “Los procedimientos metales base número M-8?
sional’s Advisor on Welding of Stainless
de soldadura calificados Steels (La guía del profesional sobre
usando cualquier metal base R: la respuesta sencilla es no. La soldadura de aceros inoxidables) (Ref.
o combinación de metales siguiente explicación sobre calificación 2) identifican metales base Número
base listados en la Tabla 5.2 de acuerdo con AWS B2.1 y D1.6 será de M-6 como generalmente martensíticos,
deben calificar los demás utilidad para entender por qué.. siendo algunos aceros inoxidables ferrí-
metales base listados en la ticos, mientras que los metales base
Tabla 5.2 así como a todos los AWS B2.1 Número-M-7 con aceros inoxidables
metales base listados como ferríticos. Los metales base Número
M-8 en AWS B2.1/B2.1M, AWS tiene un estándar de calificación M-8 son aceros inoxidables austení-
común: AWS B2.1/B2.1M:2021 (Ref. 1). ticos; los número-M-10H son aceros
Specification for Welding
Muchos estándares AWS hacen refe- inoxidables dúplex; y los Números-M
Procedure and Performance rencia a AWS B2.1 para calificaciones, 10I, 10J y 10K son aceros inoxidables
Qualification (Especificación pero hay algunos que aún no lo hacen, superferríticos. Algunos de los números
para calificación de como muchos de los códigos de solda- M-45 incluyen súper-austeníticos. Sin
procedimiento y desempeño dura estructural AWS D1, aunque AES embargo, actualmente no hay números
de la soldadura)”. Para la D1.6 sí lo hace. M para aceros inoxidables endurecidos
calificación de “metales base Hay cinco clases o tipos o básicos por precipitación en AWSB2.1.
de acero inoxidable que no de aceros inoxidables con base en sus Dado que 17-4 PH, a veces mencio-
sean los M-8 listados en AWS estructuras metalúrgicas: austenítico, nado como Tipo 630 (Cláusula G6, Ref.
B2.1/B2.1M, debe hacerse martensítico, ferrítico, dúplex y endu- 3), no tiene un Número M debido a que
una prueba de calificación de recido por precipitación. La serie 300, es un acero inoxidable endurecido por
procedimiento de soldadura incluidos los Aceros Inoxidables 304 y precipitación, éste tampoco está lis-
para cada número de 316, son austeníticas mientras que el tado en AWS B2.1/B2.1M.
17-4 PH es un acero inoxidable endu- La Cláusula 4.3.13 de AWS B2.1 esti-
material (M) o combinación
recido por precipitación. pula, “Para la soldadura de metales
de números M... El uso de
AWS B2.1, Cláusula 4.3.12, establece base con Números M diferentes, debe
metales base no listados en
lo siguiente: “Los metales base están hacerse una prueba de calificación de
la Tabla 5.2 o en AWS B2.1/ agrupados con fines de calificación procedimiento para cada combinación
B2.1M debe ser aprobado con base en soldabilidad, propiedades de Números M que se vaya a unir” (Ref.
por el Ingeniero y requiere mecánicas similares, composición quí- 1). Dado que el acero 17-4 PH no está
calificación de procedimiento mica y compatibilidad metalúrgica. A listado, esto no se aplica. La Cláusula
mediante pruebas de acuerdo dichos grupos se les asignan Números 4.3.15 estipula, “Si un metal base no
con la Parte B”. Se está M en el Anexo C” (Ref. 1). La Cláusula listado tiene la misma designación de
calificando un procedimiento 3, “Términos y Definiciones” define un número UNS [sistema de numeración
de soldadura mediante Número M o Número de Material como unificado, por sus siglas en inglés] que
pruebas con Acero Inoxidable “[a] designación usada para agrupar un metal base listado en la Tabla C.1
17-4 PH soldado a Acero metales base para calificaciones de y en la Tabla C.2, debe considerarse
procedimiento y desempeño consis- asignado a ese Número M” (Ref.1). El
Inoxidable 316. Dado que el
tente con la designación de Número número UNS identifica al acero 17-4 PH
17-4 PH no está incluido en P establecida por el Código ASME de como UNS S17400, pero ése tampoco
AWS D1.6 Tabla 5.2 y no está Calderas y Recipientes a Presión, Sec- está listado en AWS B2.1, por lo que esta
listado como un metal base ción IX, pero la cual además incorpora estipulación no se aplica.
M-8 en AWS B2.1, ¿la misma materiales no reconocidos o usados

10 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Este párrafo continúa con “Los otros estándares”, estipula lo siguiente: o de acuerdo con AWS B2.1, pero esto
PQR [registros de calificación de pro- “Los procedimientos de soldadura sólo califica esa combinación de meta-
cedimiento, por sus siglas en inglés] calificados de acuerdo con AWS B2.1, les base y no metales adicionales en el
para metales base no listados no Especificación para calificación de pro- Número M-8. También considere que
deben usarse para sustentar una WPS cedimiento y desempeño de soldadura, AWS D1.6 (Ref. 3) requiere aprobación
[especificación de procedimiento de son aceptables para usarse en este del ingeniero para el uso de un metal
soldadora, por sus siglas en inglés] código ... La aceptabilidad de los pro- base no listado, como el 17-4 PH.
para soldar metales base listados, otros cedimientos de soldadura de acuerdo Debe observarse que AWS B2.1 esta-
metales base no listados, ni viceversa”. con estándares que no sean los listados blece lo siguiente en el Anexo C, C.2: “La
Esto significa que una PQR para 17-4 PH anteriormente es responsabilidad del agrupación por categorías no implica
sólo se calificaría a sí misma y no a la Ingeniero, los cuales se ejercerán con que los metales base puedan susti-
soldadura del acero 17-4 PH con otros base en la estructura o condiciones de tuirse por otros metales base dentro
Números M. servicio específicas, o ambas” (Ref. 3). del mismo Número de Material (Número
Por lo tanto, una calificación de pro- La edición 2017 también incluye M) sin consideración de la soldabilidad”
cedimiento de soldadura de acuerdo nueva información relativa a metales (Ref. 1). Siempre corresponde al inge-
con AWS B2.1 para soldar 17-4 PH a 316 base más Números M que no están en niero evaluar los metales base que se
sólo calificaría esa combinación. Soldar ediciones previas. La Cláusula 6.5.1 (Ref. van a usar. De igual manera, AWS D1.6,
17-4 PH a 304 requeriría una califica- 3) aborda la calificación de metales Cláusula 1.5.1, estipula que “El Ingeniero
ción separada.. base y estipula, “Los procedimientos puede agregar, borrar o modificar de
de soldadura calificados usando cual- cualquier otro modo los requerimientos
AWS D1.6 quier metal base o combinación de de este código para cumplir los requeri-
metales base listados en la Tabla 5.2 mientos particulares de una estructura
De manera similar a otros códigos debe calificar los demás metales base específica ... Los requerimientos alter-
de soldadura estructural AWS D1, AWS listados en la Tabla 5.2 así como todos nos deben basarse en la evaluación de
D1.6/D1.6M:2017 (Ref. 3) permite el uso los metales base listados como M-8 en idoneidad para el servicio ... Todos los
de especificaciones de procedimiento AWS B2.1. Para la soldadura de metales requerimientos que modifiquen este
de soldadura precalificadas (PWPS, por base de acero inoxidable que no sean código deben incorporarse en los docu-
sus siglas en inglés) en la Cláusula 5. Las los M-8 listados en AWS B2.1, debe mentos del contrato” (Ref. 3). WJ
especificaciones PWPS están exentas hacerse una prueba de calificación de
de los requerimientos de pruebas de procedimiento de soldadura para cada Referencias
calificación de procedimiento de la Número M o combinación de Números
Cláusula 6. Todos los requerimientos M ... El uso de metales base no listados 1. AWS B2.1/B2.1M:2021, Specification for
en la Cláusula 5 deben cumplirse para en la Tabla 5.2 o en AWS B2.1/B2.1M Welding Procedure and Performance Qualifi-
la aplicación de las especificaciones debe ser aprobado por el Ingeniero y cation. 2021. Miami, Fla.: American Welding
Society, páginas 3, 8, 79; Tablas C.1, C.2.
PWPS. Sin embargo, la Cláusula 5.1 esta- requiere calificación de procedimiento
blece que la Cláusula 5 está limitada “... por pruebas de acuerdo con la Parte B”. 2. The Professional’s Advisor on Welding of
Stainless Steels. 1999. Miami, Fla.: American
a metales base y metales de relleno de El Acero Inoxidable 17-4 PH está Welding Society, página 85.
acero inoxidable nominalmente aus- incluido en el Anexo D, Tabla D.1, de
tenítico” (Ref. 3). La Tabla 5.2 cubre 3. AWS D1.6/D1.6M:2017-AMD1, Structural
AWS D1.6 (Ref. 3), pero ése es un listado Welding Code — Stainless Steel. 2017. Miami,
metales base aprobados para especifi- de metales de relleno recomendados Fla.: American Welding Society, páginas. 3,
caciones PWPS, pero todos son aceros para soldadura de diversos aceros 23, 79, 269; Tablas 5.2, D.1.
inoxidables austeníticos. Entonces, la inoxidables. Eso no significa que sea 4. AWS D1.6/D1.6M:2007, Structural Weld-
Cláusula 5 no puede utilizarse para un material listado ni en AWS D1.6 ni ing Code — Stainless Steel. 2007. Miami, Fla.:
aceros inoxidables endurecidos por en B2.1. American Welding Society, página 73.
precipitación como por ejemplo el 17-4 Similar a los requerimientos en AWS
PH, ni para combinaciones de aceros B2.1, una calificación de procedimiento RICHARD D. CAMPBELL, PhD, P.E., es
inoxidables austeníticos con otros de soldadura de acuerdo con AWS D1.6 miembro de Bechtel y especialista técnico
metales base. para soldar 17-4 PH no listado a 316 en soldadura en Bechtel Corp., Houston,
La Cláusula 4.1.3 en la edición 2007 sólo califica esa combinación. Esto no Texas. Fue presidente de AWS D1K Sub-
de AWS D1.6 (Ref. 4) permitía califica- comité en Acero Inoxidable y miembro
abarca otros metales base de la Tabla
ciones tanto de procedimiento como de varios comités de la AWS. Además es
5.2 ni otros Números M en AWS B2.1. Inspector de Soldadura Certificado Senior
de desempeño usando AWS B2.1, pero
de la AWS y Educador de Soldadura Cer-
requería la aprobación del ingeniero.
En la edición 2017, esto se rectificó
Resumen tificado.

para permitir específicamente la cal- La calificación de procedimiento

ificación de acuerdo con AWS B2.1 sin para soldar Acero Inoxidable 17-4 PH
la aprobación del ingeniero. La Cláu- a Acero Inoxidable 316 puede hacerse
sula 6.3.2, “Calificación de acuerdo con de acuerdo con AWS D1.6 Cláusula 6

ABRIL 2023 | 11
 NUEVOS
PRODUCTOS Y
LITERATURA

Consumible en cartucho que protegida por gas (GMAW) y GMAW pulsada. contenido de manganeso y silicio ligera-
facilita el corte con plasma Su recubrimiento de cobre reduce el des- mente mayor para aumentar la resistencia
gaste del orificio de la punta de contacto, del metal de soldadura.
el descascarillado del cobre y puntas y guías ESAB Welding & Cutting Products
obstruidas. Además, el alambre de soldadura [Link]
logra consistencia de un lote a otro debido al
control más estricto de las materias primas
y del proceso de manufactura. Además Ruedas de rectificado adecuadas
brinda una buena acción de humectación para materiales suaves
para que el charco de soldadura fluya con
una transición suave en el pie de soldadura.
Esto crea un mejor perfil de cordón y apa-
riencia de la superficie que reduce/elimina
la necesidad de mecanizado o rectificado
de la soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegida por gas para eliminar
concentraciones de esfuerzo. El alambre de
soldadura está disponible en diámetros de
0.030 a 1/16 de pulgada (0.8 a 1.6 mm). Se
vende en carretes de 40 lb (18 kg) y en siste-
mas de alambre a granel Marathon Pac™ de
550 and 1100 lb (250 y 500 kg). También
se ofrece en dos formulaciones: Purus 42 y
46. Purus 42 está clasificado como un AWS
El consumible en cartucho de una sola A5.18/A5.18M, Specification for Carbon Steel
pieza HPR® funciona con los sistemas de Las ruedas delgadas Norton for Aluminum
Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
plasma HPRXD® para simplificar el corte hacen corte y rectificado en ángulo recto
Welding (Especificación para electrodos y
con plasma y la capacitación para los fab- de aluminio y de otros metales suaves no
varillas de acero al carbón para soldadura
ricantes, talleres y manufactureros que ferrosos. Su grano de óxido de aluminio
por arco protegida con gas), y alambre de
batallan para llenar sus vacantes. Hace extra-desintegrable y con auto-afilado da
soldadura ER70S-6/EN ISO 14341-A G3Si1,
más eficiente el corte con estos sistemas como resultado un corte rápido y vigoroso
y cumple todos los requerimientos técnicos
de plasma al reducir el costo del tiempo que resiste carga y minimiza el calor en la
para un alambre ER70S-6. Esta clasificación
improductivo por errores de selección de pieza de trabajo. Las ruedas tienen un cubo
permite a los usuarios cambiar alambres
consumibles y el tiempo que se invierte de 5/8-11 pulgadas para cambios de rueda
sin recalificación. Purus 46 es un alambre
en manejo y cambios de consumibles. El rápidos sin herramientas; aglomerado libre
para soldadura sólido AWS A5.18/A5.18M
cartucho no requiere cambios al sistema de contaminantes que no requiere ceras
ER70S-6/EN ISO 14341-A G4Si1 y tiene un
ni ajustes del sistema, lo que permite a los ni lubricantes, lo que ayuda a mantener
operadores cambiarlo en segundos sin usar las superficies metálicas limpias para una
herramientas. Reemplaza la pila tradicio- soldadura sin defectos ni corrosión; y una
nal de consumibles de cinco piezas con una construcción de doble capa áspera que
parte perfectamente alineada que dura más aporta más versatilidad para aplicaciones
y brinda una mayor calidad de corte de de rectificado posterior y ranurado. Las
alta definición. Además, facilita el manejo ruedas están diseñadas para los siguientes
de consumibles y el ensamble al eliminar sectores de la industria: fabricación de metal
errores causados por un mal manejo o insta- y aluminio, construcción de barcos, sector
lación. El cartucho viene en tres amperajes automotriz y de transporte, aeroespacial y
(80, 130 y 260 A) para corte de acero suave. de la construcción. Vienen en ¼ de pulgada,
rectificado, tipo 27; 1/8 de pulgada, corte/
Hypertherm Associates ranurado/rectificado, tipo 27; 0.045 pul-
[Link] gadas, corte en ángulo recto, tipos 01/41 y
27/42; y corte recto, tipo 01/41.
Alambre de soldadura recubierto Norton | Saint-Gobain Abrasives
con cobre que permite la GMAW [Link]
en alto volumen
El alambre sólido recubierto con cobre Simulador de soldadura para
Purus™ brinda un desempeño consistente capacitación que requiere menos
de la alimentación y de la soldadura, lo espacio
que aumenta el tiempo productivo de la
soldadura en aplicaciones robóticas de El simulador compacto de realidad vir-
soldadura por arco con electrodo metálico tual (VR) VRTEX® 360 brinda capacitación

12 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Herramientas de moleteado
y marcado que se adaptan a
diversas superficies

asequible y amigable con el ambiente para

estudiantes. La máquina de mesa viene
con el mismo software y ventajas que otros
modelos de capacitación VRTEX, pero en
un tamaño menor para reducir el espacio
Las herramientas de moleteado y marcado
requerido para la capacitación. Las escuelas
QUICK® hacen posible estampar piezas de
pueden establecer fácilmente laboratorios
trabajo en diversas superficies y geometrías
de soldadura virtual mediante la compra del
de partes en segundos. Mediante segmentos
entrenador compacto agrupado en cinco,
individuales de marcado, el texto de marcado
diez, 15 ó 20 unidades. Equipada con modo
puede personalizarse de manera individ-
principiante/saltar, la máquina permite un
ual. Las herramientas están disponibles en
acceso rápido a juntas de soldadura usadas
dos diámetros para letras intercambiables
comúnmente y facilita las demostraciones.
y logos personalizados. Están diseñadas
Además, les da a los estudiantes una expe-
para aplicaciones que requieren precisión
riencia de inmersión multisensorial en un
absoluta y excelente calidad de superficie.
ambiente controlado. Con la máquina, los
Pueden usarse en diversos sectores de la
estudiantes pueden adquirir confianza y
industria, que incluyen el sector médico, el
dominio al entrenarse de manera segura
aeroespacial, el automotriz y el de los apara-
en diversas situaciones y orientaciones vir-
tos para ejercicio. Tanto para el moleteado
tuales. También les permite a los estudiantes
de forma como para el moleteado de corte,
practicar soldadura repetitiva sin invertir
las herramientas cumplen los estándares de
tiempo en puntear placas y tirar desechos
calidad más exigentes y llevan a cabo tareas
para procesos de soldadura por arco con
difíciles. Las herramientas de moleteado
electrodo metálico protegida con gas, de
están disponibles para usarse en diversos
tungsteno protegida con gas y de núcleo de
diámetros de piezas de trabajo, incluidas
fundente. Mantiene el interés del estudiante
herramientas pequeñas para tornos tipo
al agregar componentes visuales y auditivos
suizo desde Ø 1.5 mm.
altamente realistas al modelo tradicional de
enseñanza en aula. Hommel + Keller Precision Tools GmbH
[Link]
The Lincoln Electric Co. +49 7424 9705-0
[Link]

Kits para gas que aumentan el sin problema de gas sobre la soldadura. Los
ahorro kits incluyen protección térmica, pinza de
sujeción, cuerpo de la pinza de sujeción,
Los kits Gas Saver Kits™ mejoran la visibil- pantalla del adaptador de tungsteno y copas
idad y ahorran hasta 40% de argón. Los kits de vidrio o alúmina.
con copas de vidrio vienen en tamaños de
diámetro estándar y grande para antorchas CK Worldwide
[Link]
de la serie 2, 3 y 4. Su diseño patentado per-
mite el flujo columnar de gas y la cobertura

ABRIL 2023 | 13
 Línea de antorchas de corte que
agrega opciones de mezclador
de presión igual
La línea de antorchas manuales de corte
recto 62-5 V-Series® incluye opciones con
mezcladores de presión igual. Sin importar
el tipo de gas que se esté usando, la versión
con mezclador de presión igual puede usarse
con puntas cónicas ya sea estilo Victor® o
Harris. Esto les permite a los clientes actu- reducen la necesidad de rectificado y retra- hostiles, la línea ofrece antorchas de corte
alizar la antorcha de corte y conservar la bajo. Además, tienen una cabeza forjada y para la mayoría de los gases combustibles o
punta. Otras características de las antorchas están disponibles en ángulos de cabeza de combustibles alternos. Son adecuadas para
incluyen la capacidad de cortar materiales 70, 90 y 180 grados. Sus palancas están trabajos de alta capacidad, corte de material
de hasta 12 pulgadas (304.8 mm) de espe- hechas de latón sólido para una larga vida grueso y calentamiento. También son de uso
sor. Vienen en longitudes de 21 a 72 pulgadas de servicio. Para optimizar la seguridad, la común en deshuesaderos, astilleros, patios
(533.4 a 1828.8 mm) para diversas necesi- línea de antorchas de corte está equipada ferroviarios de maniobras y acererías.
dades de corte y calentamiento. Al ofrecer con válvulas de retención FlashGuard® que
Harris Products Group
un bajo costo por corte y tiempos rápidos evitan el flujo inverso de gases para una [Link]
de precalentamiento, las antorchas de corte mayor seguridad. Diseñada para ambientes

Máquina CNC que produce rera controlada, lo que brinda consistencia

herramientas de corte de lote desde la primera herramienta hasta
la número mil. Además tiene un sistema
La máquina CNC MX7 ULTRA produce de control nanométrico, un algoritmo de
grandes volúmenes de fresas y otras servo-control para un movimiento suave,
herramientas de corte. Al ofrecer un eje actualizaciones mecánicas y de sistema para
nanométrico, la máquina puede mantener una mejor resistencia y rigidez, medición
una exactitud de forma de línea de +/– 0.002 durante el proceso, compensación de
mm para cualquier perfil que incluya fresas carrera y balanceo para una exactitud con-
de esquina redondeada y punta redon- sistente y control de temperatura del motor
deada, las cuales se usan ampliamente en para compensar la expansión térmica en el
los sectores aeroespacial y de generación eje de rectificado.
de energía. Cuenta con software, hardware
y características de diseño que mejoran el ANCA
[Link]
acabado de superficie, la exactitud y la car-

Celda de trabajo diseñada para la

reparación aditiva de partes de
turbina
La celda de trabajo totalmente automa-
tizada para la reparación aditiva de partes
de turbina tiene una capacidad de reparación
de 85,000 álabes de compresor de titanio al
año. Está optimizada para reparar álabes de
compresor de aviación hechos de titanio. La
solución llave en mano incluye integración
sin problema de las funciones de prepa-
ración, reparación aditiva y acabado. La
celda de trabajo para nivel inicial consta de
tres estaciones que permiten rectificado de
punta de álabe, revestimiento aditivo láser
3D y acabado pos-revestimiento. Además
incluye una estación de carga/descarga de
tarimas, una estación de volteo de tarimas y
un sistema robótico de manejo de material.
Cada máquina en la celda de trabajo es capaz
de ajustar automáticamente trayectorias de
herramienta para adaptarse a las variaciones
entre álabes que se originan por el desgaste
y la distorsión normal durante el servicio.
Optomec Inc.; Acme Mfg.
[Link]; [Link]

14 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 ¿LISTO PARA TOMAR
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segmentos de la industria de soldadura y ayudarlo a alcanzar sus metas.

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 ARTÍCULO

Dos siglos de
CONSTRUIR BARCOS
Sumérjase en la evolución de las
embarcaciones a través de los años
POR JERRY MIRGAIN

L
a construcción de buques y barcos se remonta a miles Old Ironsides (Fig. 1) se construyó en el astillero de Hartt, pro-
de años, con sus raíces documentadas por imágenes piedad del maestro carpintero Edmund Hartt, en el noreste
de los antiguos egipcios de buques en jarrones y en de Boston (1794-1797).
tumbas. A través de los siglos, la construcción de barcos ha La quilla de roble blanco del barco se instaló en noviembre
vivido muchos cambios. Siga esta cronología de los barcos de 1794. Fue la culminación de la destreza y la prudencia de
de antaño para conocer sobre su desarrollo desde madera, los Estados Unidos aplicada a miles de años de tradición en
pasando por hierro, hasta acero y más. la construcción de barcos. Los barcos clase USS Constitution
eran más grandes que las fragatas de la época para permane-
La fragata solitaria cer en batalla contra los barcos británicos de la línea (barcos
de guerra navales). Constitution tenía reforzadores diago-
nales para soportar el peso de sus 44 armas sin colapsarse.
En agosto de 2022 un comunicado de prensa reportó que
Fincantieri Marine Group en la zona noreste de Wisconsin
estaba cortando acero para la United States ship (USS) Cons-
tellation, la primera de una nueva clase de fragatas, un tipo
de barco de guerra (Ref. 1). Se espera que esté en servicio
para el 2026. Sin embargo, hasta la fecha los Estados Unidos
tienen solamente una fragata en servicio, USS Constitution.

Fig. 2 — El USS Constitution se construyó con

roble vivo formado de manera natural única de
Norteamérica. (Foto cortesía de Jerry Mirgain, 2018.)

Se incorporaron materiales de madera no disponibles fuera

de Norteamérica. Los mástiles y vergas del barco eran de
Fig. 1 — El USS Constitution, también conocido como
pino blanco del este, y sus cubiertas eran de pino de hoja
Old Ironsides, en 2006. Es la única fragata en servicio
de Estados Unidos y el barco a flote más antiguo del
larga. El encofrado estaba sujeto a bastidores de roble vivo
mundo. (Foto cortesía de U.S. Navy, USS Constitution formados de manera natural (Fig. 2) con unas 150,000 espi-
Public Affairs.) gas de acacia negra (clavijas).

16 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 suficiente altura para permitir el tráfico por el río sin obs-
táculos. El Eads Bridge, una estructura de acero tubular de
tres arcadas conocido como el primer puente de acero del
mundo, se terminó en 1874 (Ref. 2). Andrew Carnegie, quien
financió el puente, luego abrió su Edgar Thomson Steel Works
en Braddock, Pensilvania, el año siguiente. El acero reemplazó
al fierro en la construcción de barcos, pero los métodos de
ensamble remachado continuaron.

Viabilidad y disponibilidad de la
Fig. 3 — Detalle de proa remachada del barco de vela soldadura por arco eléctrico (1907)
de fierro James Craig, Sydney Harbor, Australia. (Foto
cortesía de Jerry Mirgain, 2005.) De la década de 1860 en adelante, varias personas en diver-
sos países estudiaron y patentaron variaciones del proceso
de soldadura por arco eléctrico que no produjeron resultados
Barcos de fierro de soldadura satisfactorios. En 1904, el ingeniero sueco de
embarcaciones Oscar Kjellberg también experimentó. Formó
La adopción del fierro como reemplazo del acero ocurrió la compañía Elektriska Svetsnings-Aktiebolaget, la cual, como
a lo largo de muchos años conforme mejoró la capacidad de era de esperarse, adoptó el acrónimo de ESAB. En 1907, ideó
la herrería. Por décadas, sólo se hicieron de hierro artículos un método sencillo de recubrimiento por inmersión (Fig. 4)
y aditamentos pequeños. Luego, elementos más grandes para producir varillas de relleno que desplazaran oxígeno
como el revestimiento de fierro se fijaron a la madera con en el arco con dióxido de carbono durante la soldadura por
clavijas de fierro que reemplazaron a las clavijas de madera. arco. La importancia industrial de esta invención se mantuvo
Eventualmente, el encofrado de roble fue reemplazado por prácticamente desapercibida por más de una década.
encofrado de fierro fijado a bastidores de madera. Final-
mente, encofrados de fierro se remacharon a bastidores
de fierro.
Por más de 20 años a partir de la década de 1870, cuando
el vapor desplazaba a las velas y el fierro reemplazaba a la
madera en los barcos, los barcos de vela de fierro siguie-
ron funcionando en viajes largos de transporte, como por
ejemplo de Inglaterra a Australia, pues los barcos de vela
seguían siendo más rápidos y el almacenamiento de com-
bustible ocupaba espacio de carga. El James Craig (Fig. 3),
construido por Bartram, Haswell & Co. (más tarde Bartram
& Sons), Sunderland, Inglaterra, en 1874, era de dicho tipo
de navío.
Fig. 5 — El primer navío de clase totalmente soldada
aprobado de Lloyd, construido en 1921 (Foto cortesía
Viabilidad y disponibilidad del acero de Jerry Mirgain, 2009.)
(década de 1870)
Conforme los Estados Unidos se expandieron hacia el Durante la Primera Guerra Mundial, Comfort A. Adams, un
oeste, se necesitó un paso a nivel del Río Mississippi en St. ingeniero eléctrico americano, ayudó a formar el Comité de
Louis, Missouri. La ciudad también necesitaba que fuera un Soldadura de la Emergency Fleet Corp., el cual se enfocaba
cruce de vagones y peatones hacia el centro de la ciudad. Los en la soldadura en barcos. Después de la guerra (1919), el Dr.
intereses de los buques de vapor demandaban que tuviera Adams y otras personas fundaron la American Welding Society
(Sociedad Americana de Soldadura). En Inglaterra, en 1920,
el Registro de Lloyd agregó la soldadura total (all-welding)
como un método aceptado de ensamble de barcos. Luego
Kjellberg puso en operación un navío totalmente soldado, el
ESAB IV (Fig. 5), el cual se convirtió en la primera embarcación
aprobada de Lloyd en la nueva clase totalmente soldada.
Entre la Primera y la Segunda Guerra Mundial, el remachado
permaneció como el método elegido para la construcción
de barcos de acero. El Steamship (SS) America, construido
justo antes de la Segunda Guerra Mundial para el traslado
trasatlántico de pasajeros, era todavía de construcción
Fig. 4 — Los electrodos sumergidos de Oscar Kjellberg
desplazaban O2 con CO2 producido durante la remachada. (En 1976, tuve el privilegio de navegar en el SS
soldadura. (Foto cortesía de ESAB Corp., 1907.) America, renombrado SS Australis, de Australia a Inglaterra.)

ABRIL 2023 | 17
 La Segunda Guerra Mundial construcción de barcos en vías navegables por todo el país,
de donde resultaron, entre otros, los siguientes:
El número sin igual de barcos que se necesitaron durante la
Segunda Guerra Mundial requirió que Estados Unidos encon- ■ El Icebreaker (Fig. 7) en el cual serví, fue construido por
trara nuevas maneras de construir muchos barcos más rápido Western Pipe and Steel en Long Beach, California.
que nunca antes. Las mujeres se unieron a la fuerza laboral
de la construcción de barcos – Fig. 6. Obstáculos raciales,
de género y étnicos se suspendieron en la construcción de ■ El USS Carlinville, en el cual sirvió mi padre en el Pacífico,
barcos y nacionalmente. La U.S. Maritime Commission (Comi- fue construido cerca de Chicago, Illinois.
sión Marítima de Estados Unidos) estableció operaciones de
■ El antiguo USS Buncombe County D-Day Landing Ship,
Tank (LST-510), el cual actualmente sirve como ferry de
Connecticut a Long Island, se construyó a lo largo del Río
Ohio en Indiana

■ El buque de guerra Missouri (Fig. 8), en el cual la guerra

terminó oficialmente, se construyó en el astillero Brooklyn
Navy Yard, Nueva York.

En la Costa Oeste, siete astilleros principales de Henry J.

Kaiser introdujeron nuevos métodos de ensamble modular
que redujeron sustancialmente los tiempos de producción
Fig. 6 — Barco de libertad, soldadora E. E. McKennon y los costos. Los métodos de ensamble modular de Kaiser
en el astillero J.A. Jones Construction Co., Brunswick, fueron adoptados nacionalmente, y el ensamble remachado
Georgia, 1943. (Foto cortesía de Kenan Research de barcos se abandonó en pos de la soldadura.
Center en el Atlanta History Center.)

Fig. 7 — Barco rompehielos Coast Guard Cutter Fig. 9 — Un buque Higgins varado al sureste de
(CGC) viento oeste, 81°N. Construido en Long Beach, Grecia, 1965. (Foto cortesía de Jerry Mirgain.)
California, 1941–1942. (Foto cortesía de Jerry Mirgain,
1966.)

También se empleó la soldadura por arco sumergido (SAW).

El proceso SAW parece haberse inventado más de una vez.
La National Tube Co. de Pensilvania desarrolló el proceso
para su fabricación de tubos, y fue patentado ahí en 1930.
También se patentó en Ucrania en 1935. El proceso se cono-
ció inicialmente como Unionmelt™ en los Estados Unidos.
El proceso SAW y los electrodos de soldadura por arco de
metal protegido reemplazaron al ensamble remachado en
los tanques Sherman. Se encuentra muy poca literatura para
SAW en barcos durante la Segunda Guerra Mundial, pero en
una carta con fecha de 28 de mayo de 1943, el presidente de
Estados Unidos Franklin D. Roosevelt escribió lo siguiente al
primer ministro de Reino Unido Winston Churchill:
Fig. 8 — Buque de guerra Missouri de visita en Sydney,
Australia, enero 1986. Construido en el astillero naval “. . . desarrollado la técnica de soldadura que nos permite
de Brooklyn, Nueva York, 1941–1944. (Foto cortesía de construir un barco mercantil estándar con una velocidad sin
Jerry Mirgain.) igual en la historia de los barcos mercantiles”.

18 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Es claro que se estaba refiriendo al proceso de arco
sumergido.
Estados Unidos construyó 5300 barcos soldados identi-
ficados durante la Segunda Guerra Mundial.

Otro esfuerzo de guerra

Andrew Jackson Higgins, un empresario americano, previó
una escasez de acero debido a la inminente Segunda Guerra
Mundial. Su compañía compró y almacenó toda la produc- Fig. 11 — El SS Canberra, Circular Quay, Sydney,
ción nacional de caoba de Filipinas de 1939. Diseñó una Australia, “The Great White Whale” (la gran ballena
nave de desembarque de tropas de 36 pies (11 metros), la blanca) tenía una superestructura de aluminio
presentó y ganó el contrato para producirla. Empleó a más totalmente soldada. (Foto cortesía de la Colección de
de 85,000 trabajadores, y su fábrica de Nueva Orleans, Lui- embarcaciones John Ward, enero 1984.)
siana, construyó más de 23,000 buques de desembarque de
embarcaciones, vehículos y personal (LCVP, por sus siglas en
States en comparación con ~ 77,000 toneladas americanas
inglés). Dwight Eisenhower le dio el crédito a Higgins de hacer
(~70,000 toneladas métricas) del RMS Queen Mary.) En el
posible la invasión del Día D (Desembarco de Normandía).
viaje inaugural del barco, éste ganó la Banda Azul para el
La Figura 9 muestra un bote Higgins, fotografiado desde el
cruce oceánico más rápido de Nueva York a Inglaterra. Ningún
buque Coast Guard Cutter (CGC) viento oeste, varado en
crucero oceánico ha batido su récord.
Grecia en 1965.

La posguerra de la segunda guerra Soldadura de aluminio

mundial: el SS United States Durante la Segunda Guerra Mundial, se introdujo de
manera comercial el proceso de soldadura por arco con elec-
En 1949, el gobierno de Estados Unidos patrocinó y United trodo de tungsteno protegida por gas denominado Heliarc™,
States Lines ordenó un nuevo crucero oceánico que compe- inicialmente para soldar magnesio. También se encontró
tiría en el traslado trasatlántico de pasajeros con los barcos que era adecuado para soldar aluminio. En 1948, se intro-
Royal Mail Ship (RMS) Queen Mary y RMS Queen Elizabeth. dujo una máquina de soldadura por arco con electrodo de
Este nuevo barco, SS United States (Fig. 10) fue diseñado por alambre continuo protegida por gas inerte específicamente
William Francis Gibbs y construido en el astillero Newport para soldar aluminio. La Aircomatic™ de 1948 pudo haber
News Shipyard en Virginia. Aprovechando la capacidad y sido la primera máquina comercial de soldadura por arco
experiencia adquirida durante la Segunda Guerra Mundial, con electrodo metálico protegida por gas, aunque no era
el SS United States se convirtió en el crucero oceánico más adecuada para acero.
grande construido en Estados Unidos, así como en el crucero De hecho, había muy poca soldadura de aluminio hecha
oceánico más rápido del mundo. El casco totalmente soldado en la superestructura 6XXX del SS United States. En 1956,
reducía la fricción en movimiento en comparación con la Harland and Wolff, el astillero en Belfast, Irlanda del Norte,
construcción remachada. Una superestructura de aluminio que construyó el Titanic, construyó el SS Canberra (Fig. 11),
bajaba su centro de gravedad. Se requería menos estructura el cual fue ordenado por la empresa Peninsular and Orien-
de acero para soportar la superestructura de aluminio. El tal Steam Navigation Co. (P&O). Se le puso la quilla al barco
desplazamiento se redujo radicalmente ((~ 47,000 toneladas en 1957, éste fue botado en 1960, y entró en el servicio de
americanas (~ 43,000 toneladas métricas) para el SS United Inglaterra a Australia en 1961. El Canberra tenía una supe-
restructura de aluminio totalmente soldada.

La guerra de Las Malvinas (1982)

El SS Canberra fue visitante regular de la Bahía de Sydney
desde la época en que llegué por allá en 1974 hasta que fue
requisado por Gran Bretaña como transporte de tropas para
la Guerra de las Malvinas con Argentina en 1982 que duró
74 días. Durante la guerra, un misil Exocet golpeó y hundió
el barco Her Majesty’s Ship (HMS) Sheffield, lo cual fue noti-
cia mundial. Se sostuvo que el Sheffield se hundió debido
a que se incendió su superestructura de aluminio. Veinte
Fig. 10 — Las pruebas de mar del SS United States, años después, cuando Estados Unidos estaba considerando
1953. (Foto cortesía de la Colección Charles construir buques navales totalmente de aluminio, se puso fin
Anderson de Conservación del SS United States.) a esta aseveración: el metal aluminio no se quema y el HMS
Sheffield en realidad tenía una superestructura de acero.

ABRIL 2023 | 19
 momento al acero, como el acero reemplazó a la madera, para
la construcción de barcos. Sin embargo, éste se ha convertido
en un material adicional importante en la construcción de
barcos para componentes de barcos y hasta para algunos
navíos totalmente de aluminio — Fig. 12.
Este artículo no pretende cubrir todas las variaciones
del proceso que han evolucionado desde los inicios de la
construcción de embarcaciones. Conforme seguimos evo-
lucionando, y conforme la inteligencia artificial puede incluso
aliviarnos de un poco de evolución, no debemos perder de
vista nuestra historia, la cual expande y regula nuestra expe-
riencia. WJ

Referencias
Fig. 12 — Vista de popa de un ferry catamarán
totalmente de aluminio hecho por Incat Tasmania. 1. Fincantierie Marine Group, Fincantieri Marinette Marine
(Foto cortesía de Jerry Mirgain, 2008.) Starts Frigate Construction. Obtenido el 16 de noviembre
de 2022, de [Link]/fincantieri-marinette-
marine-starts-frigate-construction.

Conclusiones 2. National Park Service, Eads Bridge. Obtenido el 16 de noviembre

de 2022, de [Link]/places/[Link].

Como orador a quien se le pidió presentar el aluminio en una JERRY MIRGAIN (mirgain@[Link])es consultor de Safra
conferencia reciente sobre construcción de barcos y aluminio, Spa, Travagliato, Italy. Este artículo se basa en una presentación
soy claramente partidario de la soldadura de aluminio. Eso no en la Conferencia de Construcción de barcos y aluminio de la AWS
quiere decir que el aluminio soldado reemplazará en algún en 2022 en San Diego, California.

20 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 ARTÍCULO

POR RICHARD WILMOTH,

JADE NGUYEN,
J. BEN SCHAEFFER, Y
D. MARK DOUGLASS

UNA EMPRESA QUE

AHORRA TIEMPO
Abriéndole las puertas a la
manufactura aditiva en un
proyecto de construcción de
Mecanizado de la bisagra de la
puerta del reactor impresa en 3D.
portaaviones navales

Newport News Shipbuilding, Newport News, Virginia, una capas de soldadura, permitió que Newport News Shipbuilding
división de HII, está construyendo el portaaviones de pro- hiciera el trabajo en mucho menos tiempo.
pulsión nuclear Enterprise (CVN 80) para la Marina de los
Estados Unidos. El astillero también construyó el Enterprise
anterior, CVN 65, que fue el primer portaaviones de propul- Todos a bordo por la tecnología
sión nuclear del mundo.
“Esta bisagra en sí es simple”, explicó Rich Wilmoth,
Con más de 1100 pies de largo y 130 pies de ancho en
gerente de ingeniería de Newport News Shipbuilding. “Es tan
su punto más ancho, este nuevo Enterprise será uno de los
simple como la mayoría de las otras bisagras. Sin embargo,
portaaviones más grandes de su clase, y muchos de sus com-
tiene un trabajo muy importante, y ese trabajo es mantener
ponentes individuales serán proporcionalmente grandes,
la puerta que asegura la contención en el compartimiento del
hasta las bisagras de 400 libras que conectará la puerta del
reactor fijada al mamparo y que funcione correctamente”.
compartimiento del reactor de la nave al mamparo.
Pero el proceso de fundición de las bisagras habría sido lo
La creación de estas bisagras de la manera tradicional a
suficientemente lento como para crear problemas de pro-
través de la fundición de metal, habría sido perjudicial para
gramación con la construcción general del portaaviones, por
el cronograma general de construcción. Pero la tecnología
lo que Wilmoth y su equipo comenzaron a explorar opciones
de fabricación aditiva, o la impresión de metal en 3D usando
alternativas.

22 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 “Una de las posibles soluciones que me presentaron fue:
‘Oye, ¿podemos fabricar estas bisagras de puerta del com-
partimento del reactor de forma aditiva?’. Lo primero que A B
pensé fue: ‘Esto va a ser un gran desafío’, no necesariamente
por los aspectos técnicos sino por debido a todas las apro-
baciones que serían necesarias. Así que mi equipo decidió
que seguiríamos impulsando la idea hasta que alguien nos
dijera ‘No’”, dijo Wilmoth.
Una multitud de componentes de barcos se fabrican con
aceros templados y de baja aleación, específicamente HY-80
y HY-100. Encontrar alternativas adecuadas o materiales de
reemplazo para estos aceros es de gran interés porque ayuda
a evitar retrasos en la programación.
Wilmoth y su equipo redactaron una propuesta para la Fig. 1 — A — Imagen de una bisagra mecanizada de
Marina y se acercaron a Lincoln Electric, con quien ya habían puerta de compartimento de reactor de metal impresa
estado trabajando en varios proyectos de impresión de meta- en 3D; B - una bisagra de la puerta del compartimiento
les en 3D y que alberga la fábrica de impresión de metales del reactor de metal impresa en 3D en el ensamblaje
en 3D basada en cables más grande del mundo. final.

MIL-100S-1 es la clasificación comúnmente asociada con

los electrodos de relleno de soldadura utilizados para unir sino también para los fabricantes de prácticamente cual-
estos aceros de baja aleación, templados y revenidos. Lincoln quier industria. Amplía la libertad de diseño y proporciona
Electric ha sido proveedor de electrodos MIL-100S-1 durante la flexibilidad para implementar mejoras sobre la marcha.
décadas, pero más recientemente, la compañía agregó el
La capacidad de crear piezas de repuesto bajo demanda
mismo producto a su cartera de electrodos para impresión 3D
reduce los costos de almacenamiento e inventario y ayuda a
de metales a través de soldadura robótica por arco metálico
los fabricantes a responder mejor a los problemas al incor-
con gas. A partir de ahí, surgió un plan para usar esta solución
porar mejoras de diseño sobre la marcha.
para construir las bisagras del compartimiento del reactor
de una manera que fuera más adecuada para el cronograma Las soluciones de impresión 3D de metal también redu-
general de construcción de Newport News Shipbuilding. cen el material de desecho y fomentan la sostenibilidad. La
fabricación tradicional se basa en el mecanizado de grandes
Wilmoth encontró sorprendente la velocidad de toda la
bloques de metal, y el material de desecho debe reprocesarse
iniciativa. “Fue algo que nunca había visto en el astillero”,
antes de reutilizarse en el flujo de material, todo lo cual con-
compartió. “No tiene precedentes en mi tiempo. Desarro-
tribuye a la huella de carbono del fabricante. Pero un proceso
llamos un proceso, un plan de calificación y obtuvimos la
robótico que construye partes capa por capa asegura que
aprobación de la Marina en menos de diez semanas. Y eso
casi todo el material se use la primera vez.
es en realidad un logro de muchas personas. Mi grupo tra-
bajó muy duro en ello, pero (Lincoln Electric) y la Marina
también dieron un paso al frente, y estaban entusiasmados Un legado de innovación
al igual que nosotros porque es una tecnología nueva y está
preparando el camino para lo que podemos hacer en otros El cambio rápido en la fabricación de la puerta del com-
artículos en el futuro”. partimiento del reactor con la solución de impresión 3D está
Newport News Shipbuilding ejecutó su plan de calificación ayudando a continuar con la construcción del Enterprise (CVN
aprobado para garantizar que no se comprometiera la calidad 80).
o las propiedades del material con las bisagras impresas Wilmoth sugiere que el uso de tecnología de fabricación
en 3D por Lincoln Electric. Como tal, se imprimieron piezas aditiva para crear las bisagras del nuevo Enterprise resuena
adicionales y cupones de prueba y sirvieron como artículos con el legado del predecesor del barco (CVN 65), que también
de sacrificio para pruebas destructivas y determinación de fue producto de procesos de fabricación que eran de última
propiedades mecánicas. Todos los componentes y cupo- generación para su época.
nes de prueba también pasaron por un extenso examen
“La Enterprise anterior tenía que ver con la innovación”,
no destructivo. Los artículos de sacrificio se liberaron de la
dijo. “Así que creo que fue muy apropiado que tuviéramos las
tensión en el mismo ciclo del horno que las piezas destina-
primeras piezas fabricadas con aditivos permanentes en la
das a desplegarse en el barco. En total, las pruebas de más
segunda Enterprise. Podría haber sucedido en cualquier otro
de una docena de probetas de flexión, más de dos docenas
barco y habríamos seguido los mismos pasos, pero sentimos
de probetas de tensión y más de cuatro docenas de probe-
que fue muy apropiado y emocionante que sucediera en el
tas Charpy con muesca en V demostraron que las bisagras
CVN 80”. WJ
cumplían con los requisitos necesarios para reemplazar el
material tradicional. Además, el astillero probó numerosos
RICHARD WILMOTH es gerente de ingeniería y JADE NGUYEN
componentes de subescala de manera funcional, todos los es ingeniero en Newport News Shipbuilding, Newport News, Vir-
cuales excedieron los requisitos de prueba. ginia. J. BEN SCHAEFFER es ingeniero, soluciones aditivas, y
Además de mantener la construcción a tiempo, la impre- D. MARK DOUGLASS es gerente de desarrollo comercial, solu-
sión 3D en metal ofrece una variedad de otros beneficios, ciones aditivas, en The Lincoln Electric Co., Cleveland Ohio.
no solo para las operaciones de Newport News Shipbuilding,

ABRIL 2023 | 23
 ARTÍCULO POR CLINT D. LEVINE Y LANCE SHUPE

Innovaciones

LA SUPERFICIE
Cómo los avances en la soldadura submarina continúan
expandiendo sus aplicaciones
A medida que se necesita más infraestructura energética
para que el mundo siga funcionando, tecnologías y técnicas
importantes en el campo de la soldadura submarina han
pasado a primer plano. Debido a la versatilidad de las aplica-
ciones de la soldadura submarina, la industria de la soldadura
busca constantemente formas innovadoras de utilizar este
proceso para ayudar a los clientes a cumplir con los plazos
y reducir los costos.

Phoenix logra una soldadura

submarina permanente
Durante 25 años, Phoenix International Holdings Inc.
(Phoenix), una empresa de servicios marinos con sede en
Largo, Maryland, ha realizado soldadura hiperbárica con
cámara seca y húmeda en operaciones comerciales y mili-
tares por igual. Para ayudar a avanzar en las aplicaciones
de soldadura subacuática, la compañía desarrolló y calificó
recientemente una especificación de procedimiento de sol-
dadura húmeda subacuática (WPS) Clase A aprobada por la
Agencia Estadounidense de Transporte Marítimo (ABS) de
acuerdo con el Código de soldadura subacuática D3.6M de
la Sociedad Americana de Soldadura (AWS, por sus siglas en
inglés), en todas las posiciones para soldaduras de ranura y
de filete. Este procedimiento brinda a la industria la capa-

Fig. 1 — Soldadores submarinos realizan soldaduras de

prueba en el nuevo tanque de Phoenix en Bayou Vista,
Luisiana.

24 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

cidad de realizar reparaciones permanentes de soldadura
húmeda bajo el agua que son equivalentes a las soldaduras
superficiales superiores. También eliminará la necesidad
de costosas reparaciones en cámara seca y/o dique seco y
reducirá específicamente el tiempo y los costos generales
de reparación.

Desarrollo de procedimientos
Desarrollado en las nuevas instalaciones de prueba y capa-
citación de Phoenix en Bayou Vista, Luisiana, el procedimiento
Fig. 2 — Un soldador submarino/buzo realiza
pasó por una extensa investigación y desarrollo para lograr
una soldadura húmeda para instalar nuevas
una soldadura de calidad superficial bajo el agua (Fig. 1). abrazaderas en K en una plataforma en alta mar.
Con la técnica de soldadura adecuada aplicada por solda-
dores/buzos expertos, se lograron alargamientos mínimos
del 16 %, así como las curvas 2T requeridas, las pruebas de cuidado y mantenimiento adecuado para que sigan funcio-
tracción y la máxima dureza Vickers de 325 HV10 en todas nando de manera eficiente. Una parte vital de este proceso es
las posiciones para soldaduras de ranura y filete. La empresa la soldadura submarina, que incluye tareas como soldadura
superó los requisitos de AWS D3.6M para cumplir con los hiperbárica dentro de pórticos de tendones deshidratados,
requisitos más estrictos de la Marina de los Estado Unidos al reparaciones de soldadura dentro de embarcaciones, repa-
calificar también la dureza Vickers en la posición 4G (ranura raciones de sistemas de monitoreo de tensión de tendones,
superior), que es la más difícil de lograr. Un WPS típico solo reparación y reemplazo de cables, instalación y remoción de
requiere que la mayoría de las pruebas mecánicas se com- elevadores, y reparación mecánica de abrazaderas o insta-
pleten en la primera posición, generalmente la posición 3G lación de conectores finales/piezas de carrete.
(ranura vertical). Esto se hizo para simular cuáles serían los
requisitos del mundo real en todas las posiciones y no solo Infraestructura/en tierra
en la posición más fácil para lograr los resultados requeridos.
Estados Unidos tiene una infinidad de ríos y lagos y puen-
Aplicaciones de la soldadura tes, represas, embalses, y muelles asociados que conforman
el sector de infraestructura en tierra, que es una parte esen-
subacuática cial de las industrias de viajes y energía hidroeléctrica de
Estados Unidos. Debido a que la fatiga o los defectos debidos
Los avances en las técnicas de soldadura submarina, como a condiciones ambientales y de servicio rigurosos pueden
el nuevo procedimiento desarrollado por Phoenix, ayudan a comprometer gravemente estos importantes activos, la sol-
aumentar su uso en muchas industrias. Además de su versati- dadura submarina es esencial para mantener su integridad.
lidad, la soldadura submarina en el entorno marino se puede Las tareas comunes de soldadura submarina infraestruc-
lograr en la mayoría de las profundidades accesibles para los tura/en tierra incluyen cimientos de puentes o reparaciones
buzos con el uso de soldadura hiperbárica húmeda o seca. estructurales, reparaciones y mantenimiento de centrales
hidroeléctricas y reparaciones de tuberías, solo por nombrar
Las áreas donde la soldadura submarina se usa más algunas.
comúnmente son las siguientes: El sistema energético de Estados Unidos incluye aproxima-
damente 3.3 millones de millas de tuberías que transportan
■ Mantenimiento, reparación y desmantelamiento de gas natural, petróleo crudo y otros líquidos peligrosos (Ref.
plataformas, estructuras y oleoductos de petróleo y 1), y la gran mayoría de estas tuberías se encuentran bajo
gas en alta mar, el agua en los principales puertos y ríos. Estas tuberías
con frecuencia se descuidan debido a los costos de repa-
■ Mantenimiento, reparación y desmantelamiento de ración, las limitaciones de tiempo y el nivel de dificultad.
infraestructura terrestre/mar adentro, y Sin embargo, utilizando las últimas mejoras y técnicas de
soldadura hiperbárica en húmedo se pueden lograr repa-
■ Mantenimiento y reparación de embarcaciones. raciones permanentes a una fracción del costo y el tiempo
de las reparaciones tradicionales.

Petróleo y gas en alta mar

Reparación y mantenimiento de
Las plataformas, estructuras y oleoductos de petróleo y barcos
gas en alta mar son partes integrales de la infraestructura
energética mundial (Fig. 2). Están bajo el bombardeo cons- Los portacontenedores, los cruceros, los transbordadores,
tante del medio ambiente debido a muchos factores, incluida los barcos militares (Fig. 3), los graneleros, los petroleros y
la corrosión externa e interna, los huracanes y los incidentes las embarcaciones de recreo personales atraviesan las vías
marinos. Por lo tanto, estas infraestructuras requieren un

ABRIL 2023 | 25
 Fig. 3 — Un soldador/buzo de Phoenix instala cáncamos en un barco de la Marina de los Estados Unidos para
reemplazar un cojinete.

fluviales del mundo y están sujetos a daños por incrustaciones trias y aplicaciones junto con la aceptación de procesos de
marinas y otros factores ambientales que pueden obstruir soldadura subacuática, se ha generalizado gracias a orga-
entradas, aumentar la resistencia, disminuir la velocidad y nizaciones como la AWS, que brindan certificación para la
degradar la eficiencia del combustible. estandarización de métodos, procedimientos y requisitos
El dique seco no siempre es una opción viable para los de certificación. Phoenix continúa buscando formas de
propietarios de embarcaciones porque requiere de mucho ofrecer a sus clientes soluciones de soldadura submarina
tiempo y dinero, razón por la cual realizar soldaduras sub- más permanentes que los ayuden a aumentar la longevidad
marinas en un muelle de elección o anclado en alta mar se del negocio y mantener las operaciones funcionando de
convierte en una opción valiosa. Tareas como reparaciones manera eficiente. WJ
del casco, instalación de tapas de cofres marinos, limpieza y
reemplazo de hélices, renovaciones de sellos, reemplazos de Referencia
propulsores y reparaciones de timones son solo algunas de
1. Congressional Research Service (Servicio de Investigación del
las tareas que se pueden lograr con la soldadura submarina.
Congreso), Referencias Electrónicas. Recuperado el 28 de noviem-
bre de 2022, de [Link]/crs/misc/[Link].
Conclusión
CLINT D. LEVINE (clevine@[Link]) es super-
visor de servicios de buceo para NAVSEA, y LANCE SHUPE
A medida que las técnicas de soldadura submarina conti-
(lshupe@[Link]) es gerente del programa de ser-
núan evolucionando, el uso de soldadura hiperbárica húmeda vicios de buceo en Phoenix International Holdings LLC, Bayou
y seca para aplicaciones subacuáticas también crecerá en Vista, Luisiana.
demanda. El uso de esta tecnología para diferentes indus-

26 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

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 ARTÍCULO
POR JAKE BALOGH

La limpieza del material es

a menudo un paso que se
elimina de las operaciones de
soldadura en un esfuerzo por
minimizar los costos.

CONDICIONES
DEL MATERIAL
y selección del
metal de aporte
Los alambres de soldadura con un alto nivel de desoxidantes pueden
quemar los revestimientos del material y las impurezas

28 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 En algunos casos, la soldadura a escala
de laminación requiere la mitad de
la velocidad de desplazamiento en
comparación con el material base de
soldadura que se ha limpiado y preparado.

N
o es raro encontrarse con condiciones materiales tico, el metal de aporte adecuado puede ayudar a mejorar
desafiantes al soldar. Los talleres de fabricación y los resultados al soldar materiales con estas condiciones.
las empresas de construcción en general trabajan
para minimizar los costos en proyectos competitivos, por
lo que la limpieza de materiales suele ser un paso que se La cascarilla de laminación de
elimina del proceso. soldadura
Ya sea que la condición del material involucre óxido, casca-
rilla de laminación o revestimientos, la idea a menudo es: “No La cascarilla de laminación es una capa protectora de óxido
se moleste en limpiarlo, solo suéldelo”. En estas circunstan- que se forma sobre el metal cuando se lamina en caliente
cias, elegir el metal de aporte correcto para las condiciones durante el proceso de fabricación. El laminado en frío del
del material base puede ayudar a abordar los problemas de acero elimina la formación de incrustaciones de laminación,
calidad y mejorar los resultados. pero agrega costos al proceso de producción, por lo que
muchas operaciones no eligen el material laminado en frío
en lugar del laminado en caliente. La capa de cascarilla de
Condiciones comunes de los laminación también se puede despegar antes de soldar.
materiales Una velocidad de desplazamiento mucho más lenta es uno
de los peligros de la soldadura a escala de laminación. En
Algunas de las condiciones más comunes de los mate- algunos casos, requiere la mitad de la velocidad en compa-
riales que se encuentran en las aplicaciones de soldadura ración con el material base de soldadura que se ha limpiado
son cascarilla de laminación, revestimientos galvanizados, y preparado. Es necesaria una velocidad de desplazamiento
aceite y óxido. Los materiales base pueden llegar con estas lenta para quemar la capa de cascarilla de laminación con el
condiciones presentes ya sea por un tratamiento durante arco. La soldadura demasiado rápida en la escala de lamina-
la fabricación del material o por cómo se almacenaron los ción provocará un baño de soldadura errático, lo que dará
productos. como resultado un cordón de soldadura inconsistente u ondu-
Eliminar estos recubrimientos del material lleva tiempo lado. La soldadura sobre cascarilla de laminación también
y agrega costos, por lo que muchas operaciones no llevan provoca más salpicaduras en comparación con la soldadura
a cabo el proceso de limpieza. En su lugar, los operadores de metal limpio.
sueldan sobre los revestimientos de material o el óxido, lo Al elegir un metal de aporte para abordar el material con
que puede dificultar el proceso de soldadura y afectar la cascarilla de laminación, un alambre con núcleo fundente
calidad de la misma. puede ayudar. Los alambres con núcleo de fundente suelen
Siempre se recomienda una limpieza adecuada del material tener la mayor cantidad de desoxidantes, que ayudan a llevar
base. Pero en aplicaciones donde eso no es factible o prác- las impurezas a la superficie. Los buenos alambres con núcleo

ABRIL 2023 | 29
 el proceso de inmersión después de soldar el material, eso
es preferible y ayuda a evitar estos problemas. Si hay altas
tensiones residuales presentes después de la soldadura, los
operadores pueden experimentar fragilización del metal
líquido, que es el agrietamiento de la soldadura o la zona
afectada por el calor después de la inmersión en caliente.
En aplicaciones donde es necesario soldar acero galva-
nizado, existen metales de aporte que funcionan mejor en
materiales galvanizados y revestidos. Un alambre con núcleo
fundente con una clasificación AWS E71T-11 funciona bien en
aceros revestidos debido al aluminio agregado y otros desoxi-
dantes que ayudan a reducir las impurezas y el agrietamiento.

Soldadura sobre óxido

El óxido es otra condición común del material. Se diferencia
de la cascarilla de laminación en que la cascarilla de lamina-
ción se forma durante el proceso de fabricación, mientras que
el óxido se forma cuando el metal se expone a la atmósfera.
La humedad puede acelerar el proceso de oxidación, por
lo que es importante tener en cuenta el almacenamiento
adecuado del material.
Cuando la limpieza no sea posible debido a
El óxido tiene menos conductividad eléctrica que el acero,
limitaciones de tiempo o costo, elija un metal de
por lo que será más difícil establecer un arco estable en un
aporte con un alto nivel de desoxidantes para
quemar el revestimiento o la capa de cascarilla material muy oxidado. Cuanto más grueso sea el óxido, más
de laminación. Puede proporcionar un mejor difícil será la soldadura. Soldar sobre óxido puede causar
rendimiento y resultados. porosidad y altos niveles de salpicaduras.
Busque alambres con núcleo de fundente y con núcleo de
metal con altos niveles de desoxidantes para soldar a través
fundente para soldar escala de laminación son las clases del óxido. Para soldar acero A36, los alambres tubulares AWS
AWS E71T-1C/M y E71T-9C/M. Estos alambres proporcionan E71T-1C/M y E71T-9C/M son buenas opciones. Para alambres
la mejor soldabilidad en comparación con otros alambres con núcleo de metal, elija la clasificación AWS E70C-6M.
con núcleo fundente.
Los alambres con núcleo de metal como AWS E70C-6M,
también son buenas opciones porque tienen un alto conte-
Materiales recubiertos de aceite
nido de desoxidantes como el silicio, que presenta una gran
capacidad de recolección de impurezas que ayuda a que los Muchas placas y otras piezas de metal entran en el pro-
metales de aporte funcionen mejor en materiales más sucios. ceso de soldadura con aceite. El aceite a menudo se deja en
el material como lubricante utilizado en el proceso de corte.
Una combinación de gas de protección como 90% de argón
y 10% de dióxido de carbono, produce un arco más caliente y Hay pocas razones para soldar sobre aceite, ya que quitarlo
ofrece beneficios para soldar acero con cascarilla de lamina- de las piezas metálicas es un proceso mucho más rápido y
ción, óxido o revestimiento de imprimación. La temperatura fácil que cualquiera de las otras condiciones del material
más alta puede ayudar a quemar el recubrimiento u oxidarlo mencionadas anteriormente. Simplemente use un poco de
más rápido. Aumentar ligeramente el voltaje de soldadura acetona y un trapo para limpiar el aceite de la unión soldada
también puede proporcionar los mismos beneficios. y el área circundante.

Soldadura de acero galvanizado Optimización del rendimiento

Los metales base galvanizados son muy comunes en Cuando se trata de soldar materiales sucios o recubiertos,
muchas aplicaciones de soldadura. El material se galvaniza lo ideal es una limpieza y preparación de la pieza adecuadas.
a través de un proceso de inmersión o galvanoplastia que Cuando eso no sea posible debido a limitaciones de tiempo
forma un revestimiento diseñado para evitar que se forme o costo, elija un metal de aporte con un alto nivel de desoxi-
óxido en el metal. Cuanto más grueso sea el revestimiento, dantes para quemar el recubrimiento o la capa de cascarilla
mejor será la protección, pero más difícil será soldarlo. de laminación y brindar un mejor rendimiento y resultados. WJ
La soldadura de acero galvanizado requiere velocidades
JAKE BALOGH ( [Link]@[Link]) es ingeniero
de desplazamiento más lentas y puede causar porosidad de soldadura y CWI en Hobart, Troy, Ohio.
y agrietamiento de la soldadura. Si una operación puede
evitar el galvanizado antes de soldar y, en cambio, completar

30 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

EL PILAR DE LOS CÓDIGOS DE
SOLDADURA ESTRUCTURAL
El D1.1:2020, Código de soldadura estructural: acero, incluye contenido
importante y cambios en los comentarios para mejorar la claridad y
comprensión de su contenido. Incluye requisitos de diseño, procedimientos,
calificaciones, fabricación, inspección y reparación de estructuras de acero
de tubos, chapas y estructuras que están sujetas a carga estática o cíclica.

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 ARTÍCULO
POR BRIAN WALL
El estudiante de
soldadura Mason
Blaine realiza una
soldadura de filete
en una junta en T
mientras el instructor
de soldadura Brian Wall
observa la colocación
del cordón en el
proceso. Fotografías de
Jodi Glass.

Cómo hacer una

SOLDADURA POR ARCO
DE METAL PROTEGIDO
DE CALIDAD (SMAW)
Un instructor de soldadura demuestra cómo enseñar este proceso

La soldadura por arco de metal La colocación de cordones SMAW eran correctos. Dominar estas técnicas
protegido (SMAW) es conocida como requiere la combinación correcta de requiere una buena base educativa.
el abuelo de la soldadura por su lon- amperaje, polaridad y longitud de En el Centro Técnico y Profesional
gevidad en la industria. Se ganó esa arco, así como una mano firme en el del Condado de Mahoning, Canfield,
distinción porque pocos procesos son momento preciso. Un soldador expe- Ohio, el primer proceso de soldadura
tan versátiles o accesibles. Una confi- rimentado conoce el sonido distintivo que aprende un estudiante es SMAW. El
guración básica requiere un electrodo, de una raíz que se abre en una tubería plan de estudios enfatiza la importan-
un porta electrodos, una pinza de tierra, a medida que se desvanece lentamente cia de adherirse al código y refuerza las
un cable de soldadura y una corriente cuando se ata a su tachuela o el suave técnicas que se ajustan a los códigos y
constante. Puede funcionar desde un crujido de un E7018 mientras realiza estándares que los estudiantes usarán
transformador rectificador que se usa una soldadura de filete. La pericia de una vez que obtengan la certificación
para hacer ajustes en el garage o desde un soldador también se demuestra por AWS al finalizar el curso. Por ejemplo,
la parte delantera de un generador de el aspecto de un cordón hecho con una en la sección 5.15 de AWS D1.1, Código
servicio pesado a metros de su fuente varilla de soldadura 308-16 cuando la de soldadura estructural: acero, la pre-
de energía. Cualquiera de las configura- escoria se despega por sí sola, reve- paración del metal base se especifica
ciones le da al soldador la capacidad de lando un cordón lustroso. Esto confirma como quitar la cascarilla de laminación
unir una variedad de metales en lugares silenciosamente que el amperaje, el vol- aproximadamente ½ pulgada de cada
que otros procesos no pueden. taje, la velocidad de viaje y la técnica lado del metal base donde se va a hacer
el cordón.

32 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 El instructor de soldadura Wall (arrodillado) instruye a los estudiantes
(de izquierda a derecha) Cherokee Mellott y Michael Reinhart sobre cómo
acceder y utilizar las funciones de control de arco y arranque en caliente.

de 3/32 pulgadas que se convierte en utilizan tanto los electrodos E6010

0.09375 pulgadas al dividir el nume- como E7018, y se enseña a los alum-
rador entre el denominador, entonces nos el cuidado y manejo adecuado de
93 A es su punto de partida. Los estu- los diferentes tipos de electrodos, por
diantes deben tener una comprensión ejemplo el cuidado especial que requie-
básica de esta ecuación matemática ren los electrodos de bajo hidrógeno y
antes de avanzar a una especificación las normas que se utilizan en la indus-
de procedimiento de soldadura (WPS, tria relacionadas con el uso a ellos. El
por sus siglas en inglés)). Explorar un cordón de refuerzo ayuda a los estu-
WPS para encontrar amperajes y otros diantes a dominar la longitud del arco,
parámetros de soldadura también es el ángulo de trabajo y la velocidad de
clave para la educación de un soldador. desplazamiento y sus efectos en el
Saber qué recursos profesionales con- chardo. Después del cordón larguero,
sultar, ya sean varias aplicaciones de las técnicas se construyen en torno a
descarga creadas por los fabricantes diferentes tipos de patrones de tejido y
Lección 1: Amperaje de electrodos o las tablas de su libro
de texto y cuándo aplicarlas, sirve de
manipulaciones del baño de soldadura.
El patrón U, J o circular son algunos de
El plan de estudios de la clase utiliza base para la enseñanza de las técnicas los patrones introducidos. Haciendo
un electrodo E6010 y un E7018 de bajo SMAW. referencia a la sección 5.30 del están-
hidrógeno. Conocer los electrodos que dar D1.1, se instruye a los estudiantes
sobre los requisitos para limpiar sus sol-
utiliza un soldador ayuda a configurar
correctamente la máquina. Para confi-
Lección 2: Técnica daduras. La instrucción continúa con un
gurar la máquina, el estudiante primero cupón de soldadura de 1 pulgada que
Hay muchas técnicas utilizadas para muestra a los estudiantes cómo se ve
debe aprender a elegir una polaridad y
crear una soldadura de calidad. Primero, una secuencia de cordón de soldadura
un amperaje. Para encontrar un buen
a los estudiantes se les enseñan dife- y ayuda con la colocación del cordón..
amperaje inicial, a los estudiantes se
rentes formas de iniciar el arco. Los
les enseña cómo tomar el diámetro
estudiantes reciben capacitación sobre
nominal del electrodo. El estudiante
aprende a convertir el diámetro nominal
cómo iniciar el arco usando una técnica Lección 3: Tecnología
de inicio desde cero o toque. También
de una fracción a un decimal utilizando
se les instruye sobre cómo y por qué Los estudiantes aprenden sobre
un método matemático básico: dividir el
evitar las marcas de arco, que pueden máquinas avanzadas de diferentes
numerador por el denominador. Luego,
ser rechazadas por código. El método fabricantes. Las máquinas de la escuela
el decimal se usa como guía para esta-
de larguero introduce al estudiante a están equipadas con tecnología que
blecer el amperaje. Por ejemplo, si el
un cordón de soldadura. Para ello se permite al instructor presentar las
estudiante está usando un electrodo

ABRIL 2023 | 33
 conocimiento de cómo se ve un buen
cordón se transfiere fuertemente a la
forma en que un estudiante aplica lo
que ha aprendido mientras realiza sol-
daduras SMA.

Conclusión
SMAW es el bloque de construcción
fundamental para una carrera en sol-
dadura. Ésta introduce principios que
se vuelven rudimentarios en todos los
demás procesos de soldadura. Es un
Los estudiantes se reúnen para una plática en el laboratorio y una proceso de soldadura que se puede
demostración de cómo medir los tamaños de soldadura de filete, los utilizar para operaciones como repa-
perfiles de soldadura aceptables, la progresión de la soldadura, la raciones simples hasta trabajos de
preparación del metal base y la secuencia en cascada de los cordones de código a nivel de rayos X. Saber qué
soldadura en una junta. es un cordón de calidad y cómo hacer
una soldadura de calidad son las piedras
angulares de cualquier carrera de solda-
complejidades de cada tecnología y inspecciones visuales de sus propias
dura. Agregar elementos de tecnología
cómo cada una afecta el proceso SMAW. soldaduras mediante la identificación
que los fabricantes han incluido en sus
Aprender sobre el control de la fuerza de discontinuidades de soldadura
del arco, o la función de excavación, es y defectos rechazables. Utilizan un máquinas mantiene uno de los proce-
sos de soldadura más antiguos actual
una transición tangible para explicar el gran número de calibradores de prue-
y viable en la industria de la soldadura.
voltaje del arco y cómo afecta el charco bas no destructivas para evaluar su
SMAW es la puerta de entrada a muchas
y el cordón final. Otras ventajas de este trabajo. En conjunto con una clase
oportunidades, y todo comienza con
control son las siguientes: ayuda a evitar estándar de laboratorio que refleja los
saber cómo realizar una soldadura SMA
el pegado cuando la longitud del arco criterios visuales establecidos por el
de calidad. WJ
es demasiado corta, mejora el control código estructural D1.1, el estudiante
del charco al soldar fuera de posición y el instructor pueden evaluar la sol-
y con ese control adicional del baño de dadura y buscar acciones correctivas
fusión, puede ayudar a reducir o elimi- y causas raíz para las discontinuidades
nar la socavación. La función de inicio que pueden necesitar ser abordadas. BRIAN WALL (bawall5@[Link])
en caliente es otra pieza de tecnolo- También se valoran perfiles de cordón es instructor de soldadura en el Centro
gía que brindamos a los estudiantes. de soldadura. Los tamaños de patas Técnico y Profesional del Condado de
La corriente adicional que se lleva al y gargantas para soldaduras de filete Mahoning, Canfield, Ohio, y AWS CWI y
electrodo ayuda con un inicio rápido y y refuerzo de soldadura para uniones CWE. Asistió al Instituto de Instructores
confiable tanto con el método de ras- a tope también se evalúan y utilizan 2022 en la sede mundial de AWS, Miami,
pado como con el de golpeteo. Esta para educar más a los estudiantes. El Florida.
función también es útil para obtener
una penetración conjunta inmediata. La
corriente adicional en un arranque en
caliente puede ayudar con las conexio-
nes en soldaduras previas o soldaduras
por puntos. Ambas funciones tienen
sus ventajas y desventajas, pero hacer
que los estudiantes sean conscientes
de ellas agrega una profundidad en su
comprensión no solo de la soldadura,
sino también de parte de la tecnolo-
gía en la industria de la soldadura en
la actualidad.

Lección 4: Calidad
Para hacer un cordón SMAW de cali-
dad, se debe establecer la definición Educación para adultos, Grupo de soldadura 2022–2023 del
de un cordón de calidad. Los estudian- Centro Técnico y de Carreras del Condado de Mahoning.
tes están capacitados para realizar

34 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

ARTÍCULO

POR CHARLIE CROSS

Y JENNIFER PEVERELLE

Introducción a los
consumibles
SMAW Y
SAW
Conozca las
características
de estos
consumibles de
soldadura Fig. 1 — Soldadura
con electrodo de
congelación rápida.

D
os procesos de soldadura comúnmente utilizados son que SAW se limita a las posiciones plana y horizontal. SMAW
la soldadura por arco de metal blindado (SMAW) y se usa a menudo para juntas que no son uniformes o de difícil
la soldadura por arco sumergido (SAW). Ambos son acceso. SAW requiere una preparación precisa de la unión,
procesos versátiles basados en escoria que no requieren gas pero puede realizar repetidamente soldaduras de muy alta
de protección externo. Sin embargo, son apropiados para velocidad. SMAW se usa a menudo en sitios de construc-
aplicaciones muy diferentes y requieren diferentes habili- ción, mientras que SAW se usa generalmente en sitios de
dades del operador. fabricación. Tanto para SMAW como para SAW, elegir el
SMAW es un proceso manual que requiere un operador que consumible correcto para la aplicación es clave. Existe una
sea experto en leer el arco y manipular el electrodo, aunque herramienta en línea muy práctica ([Link]/en/
algunos electrodos requieren menos habilidad y capacitación Welding-and-Cutting-Resource-Center/Welding-Guides)
que otros. SAW es típicamente un proceso mecanizado, que que enumera los consumibles que son compatibles con meta-
requiere un operador experto en los detalles de la configu- les base especí[Link] consumables that are compatible
ración. SMAW se puede utilizar fuera de posición, mientras with specific base metals.

ABRIL 2023 | 35
 tros de la máquina y los requisitos del código de soldadura.
Muchos electrodos SMAW son similares entre sí, pero ciertas
características hacen que los electrodos específicos sean más
deseables para una aplicación en particular. Los electrodos
SMAW para acero al carbono se pueden dividir en cuatro
grupos de electrodos según sus características de uso.

Electrodos de congelación rápida

Los electrodos de congelación rápida (por ejemplo, E6010
y E6011) tienen la capacidad de depositar metal de soldadura
que se solidifica rápidamente, lo que proporciona ventajas
cuando se sueldan uniones con un ajuste deficiente o cuando
Fig. 2 — Empaque con se suelda en posiciones verticales/sobre la cabeza (Fig. 1).
bajo contenido de Estos electrodos usualmente proporcionan una penetración
hidrógeno (H4R). conjunta y mezcla máxima, requiriendo al mismo tiempo un
alto grado de habilidad del operador.

Electrodos de llenado rápido

Los electrodos de llenado rápido (por ejemplo, E7024-1 y
E7028) tienen la capacidad de depositar metal rápidamente
en el calor del arco y, por lo tanto, pueden realizar soldaduras
muy grandes en superficies planas y horizontales. Se adaptan
bien a los nuevos soldadores ya que son muy fáciles de usar.
Las cubiertas de los electrodos de llenado rápido contienen
aproximadamente un 50% de polvo de hierro lo que genera
altas tasas de deposición.

Clasificación de consumibles Electrodos de congelación de llenado

Los consumibles de soldadura a menudo se fabrican y Las características del electrodo de congelación de llenado
clasifican según las especificaciones de metal de aporte se encuentran entre los electrodos de congelación rápida y de
AWS A5. La clasificación de electrodos facilita la selección llenado rápido. Los electrodos de congelación proporcionan
y comparación de electrodos. AWS A5.1, Especificación para una penetración media en las juntas y una deposición media.
electrodos de acero al carbono para soldadura por arco de Estos electrodos son especialmente adecuados para soldar
metal protegido, fue la primera especificación de metal de chapa y normalmente se utilizan en todas las posiciones de
aporte emitida hace más de 80 años por un comité con- soldadura. Estos son los electrodos de referencia para solda-
junto de ASTM International y la AWS. El Comité A5 revisó dura doméstica o agrícola. Los ejemplos son E7014 y E6013.
este documento muchas veces a lo largo de los años y está
prevista otra revisión para 2023.
Electrodos de bajo hidrógeno
La AWS actualmente tiene nueve especificaciones de
metal de aporte A5 diferentes para electrodos SMAW. Cada Los electrodos de bajo hidrógeno (Fig. 2) tienen caracte-
aleación (acero dulce, acero inoxidable, etc.) tiene su propia rísticas de llenado rápido o congelamiento. Por lo general,
especificación, incluida una para electrodos de soldadura producen soldaduras con calidad de rayos X con excelentes
húmedos bajo el agua. Para que Excalibur® 7018 MR® tenga propiedades de resistencia a la muesca. Estos electrodos
la clasificación AWS de E7018 H4R, se deben cumplir los reducen el riesgo de agrietamiento debajo del cordón y
detalles de la prueba y los requisitos enumerados en AWS son deseables para aceros con alto contenido de carbono
A5.1. Estos incluyen la composición química, las propiedades y baja aleación. Los electrodos de bajo hidrógeno también
mecánicas, el nivel de hidrógeno difusible y la absorción de pueden reducir los requisitos de precalentamiento del acero.
humedad. También hay requisitos de usabilidad, tamaño, Aunque los electrodos de bajo hidrógeno deben llegar en un
empaque y etiquetado. recipiente herméticamente sellado, son susceptibles a la
absorción de humedad una vez que el recipiente está abierto.
Electrodos SMAW El almacenamiento y la manipulación adecuados de los elec-
trodos de bajo hidrógeno son fundamentales para preservar
Al determinar el electrodo SMAW adecuado para un tra- sus propiedades únicas. Los electrodos designados como
bajo, se debe tener en cuenta la selección del metal base, H4, por ejemplo, E7018 H4 y E7016-1 H4R están diseñados,
las condiciones térmicas, el diseño de la unión, los paráme- fabricados y probados para resistir la absorción de humedad.

36 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

Consumibles de SAW
SAW usa dos consumibles separados (flux y electrodo)
para hacer un depósito de soldadura. El metal de solda-
dura es una combinación de ambos, por lo que se clasifica
la combinación fundente/electrodo. La Especificación para
electrodos y fundentes de acero al carbono para soldadura
por arco sumergido AWS A5.17; la Especificación para electro-
dos y fundentes de acero de baja aleación y alto manganeso
para soldadura por arco sumergido A5.23, y la Especificación
para combinaciones de fundente y electrodos para solda-
dura por arco sumergido y electroescoria y revestimiento de
acero inoxidable y aleaciones de níquel A5.39, se relacionan
con consumibles SAW. Las AWS A5.17 y A5.23 cubren acero
al carbono y de baja aleación, mientras que la A5.39 cubre A
consumibles SAW de acero inoxidable y aleación de níquel.

Técnicas para clasificar los consumibles

SAW
Es importante reconocer que existen dos métodos para
la clasificación de consumibles SAW en las especificaciones
de la AWS: una técnica de paso múltiple y una técnica de dos
pasadas (utilizada solo en A5.23). El método de dos pasadas
utiliza una sola pasada hecha desde cada lado de la placa (Fig.
3). Esto es común en la fabricación de secciones de tubería,
torres eólicas y otras industrias.
B
Debido a que tiene dos técnicas reconocidas diferentes, la
misma combinación de fundente/alambre puede certificarse
para múltiples clasificaciones, cada una con designadores
de resistencia y tenacidad significativamente diferentes.
Esto se debe a diferencias importantes en la cantidad de
dilución del metal base, la geometría del metal de solda-
dura y la cantidad de refinamiento de grano microestructural
entre las diferentes condiciones de soldadura. Por ejemplo,
Lincolnweld® 761/L-61 se clasifica tanto en F7A2-EM12K
como en F8TAZG-EM12K. Una manera fácil de distinguir una
clasificación de dos pasadas es la presencia de una T después
del número para designar la fuerza.
Muchas aplicaciones del mundo real con SAW se encuen-
tran en algún lugar entre las condiciones de dos ejecuciones C
y múltiples pasadas de la prueba de clasificación de consu- Fig. 3 — A — Soldadura de dos pasadas;
mibles de la AWS. El impulso para aumentar la productividad B — soldadura de pasadas múltiples;
a menudo da como resultado que una soldadura de pasadas C: — soldadura de paso limitado.
múltiples diseñada sea solo de 3 a 4 pasadas (Fig. 3C). La
tenacidad del metal de soldadura en esta situación estará a
menudo más cerca de la condición de dos pasadas. Se reco-
acuerdo con una especificación AWS A5 ([Link]/standards/
mienda considerar las clasificaciones de pasadas múltiples y
committee/a5-committee-on-filler-metals-and-allied-ma-
de dos pasadas notificadas por el fabricante para determinar
terials). Conocer el consumible apropiado para el trabajo
si la combinación de fundente/alambre elegida cumplirá con
apoyará el desarrollo del procedimiento de soldadura ideal.
las propiedades mecánicas requeridas. Una forma sencilla de
Las buenas variables de entrada (consumibles de soldadura)
hacerlo es mediante un sitio de certificados en línea como
son la clave para las buenas variables de salida (productos). WJ
[Link]/en/Certificate-Center.
CHARLIE CROSS (charles_cross@[Link]) es
Conclusión especialista técnica en soldadura y JENNIFER PEVERELLE
(jennifer_peverelle@[Link]) es ingeniera de desarrollo
de soluciones para clientes en The Lincoln Electric Co., Cleveland,
Ya sea SMAW o SAW, las soldaduras de calidad general- Ohio.
mente comienzan con el uso de un consumible de calidad. Los
consumibles de calidad a menudo tienen una clasificación de

ABRIL 2023 | 37
 ARTÍCULO

Garantía de Calidad
contra Control de Calidad
Se explican las diferencias y similitudes entre estos dos términos

POR DARYL PETERSON

La Garantía de Calidad (QA) y el Control de Calidad (QC) los materiales y la mano de obra cumplan con los requisitos de
a menudo se consideran lo mismo; sin embargo, son cla- los documentos del contrato. La inspección y las pruebas de
ramente diferentes, y los inspectores que realizan estas fabricación y montaje serán responsabilidad del contratista,
funciones suelen tener diferentes deberes y responsabili- a menos que se especifique lo contrario en los documen-
dades. tos del contrato. Como se establece en la Cláusula [Link],
estas son las inspecciones reales del producto (es decir, las
Definiciones dimensiones y la calidad de la soldadura), y son responsabi-
lidad del contratista y generalmente se delegan al inspector
La Garantía de Calidad proporciona pautas generales del contratista. Además, el contratista debe cumplir con las
utilizadas en el sistema de calidad integral. Su esencia es especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y las
proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de calificaciones del soldador. Estos deberes a menudo también
calidad. La verificación es el enfoque principal de la garantía se delegan al inspector del contratista.
de la calidad y generalmente se logra a través de la auditoría.
El alcance de la auditoría puede definirse para el proyecto Inspección de verificación
o puede quedar a discreción del inspector de Garantía de
Calidad. Cuando la auditoría del inspector de Garantía de La inspección de verificación es un tipo de inspección y
Calidad encuentra discrepancias sistémicas, sería apropiado prueba realizada en la que los resultados se informan oportu-
ampliar el puntaje de la auditoría. El enfoque de Garantía de namente al propietario y al contratista para evitar retrasos en
Calidad es asegurar que las funciones de Control de Calidad la obra. Los elementos típicos de inspección de verificación
se lleven a cabo correctamente. (piense en la auditoría para esta función) son los siguientes:
El Control de Calidad está específicamente relacionado
con productos o servicios. El Control de Calidad se centra en ■ Revisión de los WPS del contratista para verificar su
el cumplimiento de los requisitos de calidad especificados en idoneidad para el trabajo a realizar;
el contrato y se logra principalmente a través de inspecciones.
■ Revisión de los registros de calificación de desempeño
Garantía de Calidad (QA) y Control del soldador (WPQR) del contratista, o tal vez incluso
atestiguar las demostraciones de calificación del soldador;
de Calidad (QC) en soldadura
¿Cómo se relacionan explícitamente la Garantía de Cali-
■ Revisión de los informes de prueba de materiales (MTR);
dad y el Control de Calidad con la industria de la soldadura
y quién suele ser responsable de estas funciones? El código
■ Acreditación de que los planes de inspección y ensayo
(ITPs) o viajeros se encuentran actualizados y vigentes; y
AWS D1.1, Structural Welding Code — Steel (Código de sol-
dadura estructural — Acero), utiliza los términos inspección
del contratista e inspección de verificación en las cláusulas
■ Verificación de que los informes de pruebas no
destructivas (NDE) y las certificaciones del personal,
[Link] y [Link].
así como otros elementos relacionados con la calidad
La inspección del contratista es la inspección y las pruebas requeridos por el contrato estén debidamente
que se realizarán antes del ensamblaje, durante el ensamblaje documentados.
y la soldadura, y después de la soldadura para garantizar que

38 | WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL

 Esta auditoría tiene como objetivo garantizar que las funciones diferentes y tienen responsabilidades diferentes.
funciones de Control de Calidad se hayan realizado adecua- Por ejemplo, un inspector de Garantía de Calidad (que tra-
damente y que el sistema de calidad del contratista funcione baja para el contratista) generalmente se considera un gran
correctamente. La intención es básicamente “controlar la experto en soldadura y quizás sea un inspector de solda-
calidad” de Control de Calidad; sin embargo, las funciones dura certificado por AWS (CWI). Además de los deberes de
de Garantía de calidad no excluyen necesariamente al ins- inspección típicos, el inspector del contratista (QC) puede
pector de Garantía de calidad de verificar algunas o todas las encargarse de dirigir a los soldadores del contratista sobre
inspecciones responsables del Control de Calidad. cuestiones de calidad y soldadura. Esta misma actividad
El alcance de la inspección real del producto puede especi- sería totalmente inapropiada para un inspector del propie-
ficarse en el contrato, en el contrato de trabajo del inspector tario (QA). La responsabilidad del inspector del propietario
de Garantía de Calidad, o puede determinarse según sea es informar de inmediato las observaciones (tanto acep-
necesario siempre que haya motivos para cuestionar la cre- tables como no aceptables) al propietario y a la gerencia o
dibilidad de las inspecciones del contratista. Esta función supervisión del contratista. Esto significa que un inspector
generalmente la realiza Garantía de Calidad del propietario de Garantía de Calidad puede plantear inquietudes a la super-
o un inspector externo contratado. visión del soldador, lo que permite que el contratista inicie las
A discreción del propietario, las funciones de Garantía de correcciones apropiadas. En cualquier caso, la personalidad
Calidad pueden delegarse en el contratista; sin embargo, del inspector (ya sea QA o QC) juega un papel clave en el
esto puede interpretarse como el zorro cuidando el galli- sistema de calidad.
nero. Es mejor reservar esta opción para contratistas con
una excelente reputación de calidad y con un sistema de La comunicación es vital
calidad sólido, como AWS Certified Welding Fabricator (CWF),
ISO 9000 y otros. Los contratistas con sistemas de calidad El profesional de calidad (QA o QC) debe ser un excelente
certificados son auditados periódicamente por el organismo comunicador. Deben poder hablar y comprender la jerga
de certificación para garantizar que haya evidencia de que el de los ingenieros y los soldadores, y deben esforzarse por
contratista está realizando las tareas de calidad de acuerdo desarrollar una relación profesional con todas las partes
con su sistema de calidad documentado. Por lo general, la involucradas. Habiendo trabajado en los roles de Garantía
organización del propietario auditaría el sistema de calidad de Calidad y Control de Calidad, me gustan por igual. Ambos
del contratista y lo aprobaría como proveedor aprobado. tienen sus desafíos y recompensas únicos. Ambos roles se
Esta aprobación puede justificar la delegación de algunas basan en ayudar a garantizar que el cliente reciba produc-
o todas las funciones de Garantía de Calidad al contratista. tos y servicios de la más alta calidad dentro o fuera de los
requisitos del contrato. WJ

Productos soldados DARYL PETERSON ([Link]@[Link]) es gerente de

calidad en Central Maintenance and Welding, Lithia, Florida. Es
Con respecto a los productos soldados, los inspectores de
inspector de AWS SCWI, ASNT Nivel III, API 653 y SSPC PCI Nivel II.
Garantía de Calidad y Control de Calidad suelen desempeñar

ÍNDICE DE
ANUNCIANTES

AWS Certification 2, 15 Cor-Met, Inc. 13

[Link]/certification (305) 443-9353 [Link] (800) 848-2719

AWS Conference 21 Dengensha México 9

[Link]/iec (305) 443-9353 sales@[Link] (477) 226-9327

AWS Membresía 27 Genstar Technologies, Inc. 20

[Link]/takethetorch (305) 443-9353 [Link] (909) 606-2726

AWS Standards 31 Hypertherm 5

[Link]/d1 (305) 443-9353 [Link] Contacto Web

Bradford Derustit Corp. 9 Okila S.A. de C.V. Portada trasera (40)

[Link] (714) 695-0899 [Link] (55) 5747-6600

ABRIL 2023 | 39