UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Modelo de mejora del indicador de disponibilidad en la línea de producción de

cereales extruidos en una empresa de alimentos snacks aplicando pilares de TPM y

SMED, ubicada en Lima-Perú”

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial

AUTOR(ES)

Valencia Vicente, Milagros Corina (U201911586)

Inciso Hilario, Juan Michael (U201400386)

ASESOR

Velasco Taipe, Jorge Antonio

Lima, 08 de abril del 2023

 TABLA DE CONTENIDOS

CONTENIDO

1 TEMA 4

2 TÍTULO 4

3 OBJETIVOS 4

3.1 OBJETIVO GENERAL 4

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4

4 FUNDAMENTACIÓN 4

4.1 ANTECEDENTES 4
4.2 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 4
4.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 4
4.4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE CAUSAS Y VINCULACIÓN 4
4.5 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 4
4.6 ALCANCES Y LIMITACIONES 5
4.7 RESULTADOS ESPERADOS 5
4.8 VIABILIDAD 5
4.9 PRESUPUESTO DE LA INVESTIGACIÓN 5

5 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO 5

6 INDICADORES DE LOGRO 5

7 CRONOGRAMA 5

8 REFERENCIAS 5

9 ANEXOS 5
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Información de paradas en la línea de cereales extruidos................................10

Tabla 2. Impacto económico de la baja disponibilidad de la línea de producción de cereales

extruidos 13

Tabla 3. Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de

producción de cereales extruidos, 2022...............................................................................14

Tabla 4. Registro de tiempo de mantenimiento no programado....................................15

Tabla 5. Registro de causas del tiempo de cambio de moldes.......................................16

Tabla 6. Presupuesto de la investigación.......................................................................22

 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú..........................................................5

Figura 2. Indicador de producción según informe técnico 2023 del INEI........................5

Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)...............................................6

Figura 4. Productos extruidos de la empresa., elaboración propia, 2022..........................8

Figura 5. Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022.............................8

Figura 6. Diagrama de flujo de la fabricación de cereal extruido.....................................9

Figura 7. Resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos.........10

Figura 8. Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos..................12

Figura 9. Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de producción de

cereales extruidos.................................................................................................................15

Figura 10. Diagrama de Pareto del tiempo de mantenimiento no programado.............16

Figura 11. Diagrama de Pareto del tiempo de cambio de moldes.................................17

Figura 12. Árbol de problemas......................................................................................18

Figura 13. Diagrama de Investigación...........................................................................19

 1.1 Antecedentes:

Aunque la mayoría de la maquinaria en la industria de cereales está

automatizada, este tipo de industria ha cobrado mucha importancia en cuanto a

mantenimiento en los últimos años, y al ser un sistema de producción continua, la falla

de una máquina puede llevar a la falla de otra máquina. Todos los demás procesos.

Ella influye. (Sujit Guhani 2017)

En términos generales, existen seis pérdidas importantes en el rendimiento del equipo

en condiciones normales de funcionamiento. (AK Gupta 2018)

El Mantenimiento Total de la Producción (TPM) es la solución a este problema.

Desarrollado por Nakajima (1988), TPM es un método de mantenimiento que ayuda a

inspeccionar equipos en diferentes etapas de su ciclo de vida y ayuda a mejorar su

eficiencia. (Rangis Turukman, 2019)

La eficacia general del equipo (OEE) es un indicador clave de rendimiento (KPI) para

monitorear y controlar la eficiencia del equipo (Trinath Sahoo 2017). La tasa de

productividad de la máquina de agarre de bolsas alcanzó el 69,89%.

 1.2 Marco Teórico:

La disponibilidad y la productividad son dos términos que se relacionan con el rendimiento de

una máquina, equipo o sistema. Sin embargo, existen diferencias importantes entre ambos

términos:

Disponibilidad: Se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo está en condiciones de

funcionamiento durante un periodo determinado. Se mide como el cociente entre el tiempo en

que el equipo está disponible y el tiempo total del periodo evaluado. La disponibilidad se ve

afectada por factores como las paradas programadas, las averías y los tiempos de mantenimiento.

Productividad: Se refiere a la cantidad de productos o servicios producidos por unidad de

tiempo. Se mide como el cociente entre la cantidad de productos o servicios producidos y el

tiempo utilizado para producirlos. La productividad se ve afectada por factores como la

eficiencia de los procesos, la calidad del producto y la disponibilidad de los recursos.

En resumen, la disponibilidad se enfoca en el tiempo en que un equipo está disponible para

funcionar, mientras que la productividad se enfoca en la cantidad de productos o servicios

producidos por unidad de tiempo. Ambos términos son importantes para evaluar el rendimiento

de un equipo o sistema, pero se utilizan en contextos y para propósitos diferentes.

Existen varias metodologías que se pueden emplear para incrementar la productividad en una

fábrica de cereales extruidos. Algunas de ellas son:

Mejora continua: Busca identificar y eliminar los procesos innecesarios, reducir tiempos de

producción y aumentar la calidad del producto final. Esta metodología se enfoca en el trabajo en

equipo y en la revisión constante de los procesos para identificar áreas de oportunidad.

Justo a tiempo: El sistema justo a tiempo se enfoca en la eliminación del inventario innecesario

y en la producción de los productos en el momento exacto en que se necesitan. Esta metodología

se enfoca en la reducción del tiempo de espera en los procesos y en la eliminación de los

desperdicios.

Lean manufacturing: Se concentra en la eliminación de los desperdicios en los procesos

productivos. Esta metodología busca la mejora continua de los procesos mediante la eliminación

de actividades que no agregan valor y la simplificación de los procesos.

Six sigma: Trata sobre la eliminación de los defectos en los procesos productivos. Esta

metodología utiliza herramientas estadísticas para identificar y reducir la variación en los

procesos y lograr una mayor calidad en el producto final.

Por otro lado, también existen varias metodologías que se pueden emplear para mejorar la

disponibilidad de una línea de producción de cereales extruidos. A continuación,

presentamos algunas de ellas:

Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo se enfoca en la realización de

inspecciones periódicas y la realización de tareas de mantenimiento programadas para prevenir

averías y asegurar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento. Esta

metodología ayuda a reducir el tiempo de inactividad no planificado debido a averías.

Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo se enfoca en la identificación de

problemas antes de que ocurran a través del monitoreo constante de las variables de operación

del equipo. Con esta metodología, se pueden programar tareas de mantenimiento antes de que

ocurran problemas y se pueden minimizar los tiempos de inactividad.

Análisis de fallas: El análisis de fallas se enfoca en la identificación de las causas raíz de las

averías para evitar que vuelvan a ocurrir. Esta metodología ayuda a identificar patrones de fallas

y a implementar acciones correctivas para prevenirlas.

Mejora continua: La mejora continua se enfoca en la identificación constante de oportunidades

para mejorar los procesos y la eficiencia de la línea de producción. Con esta metodología, se

pueden identificar áreas de mejora en la disponibilidad de la línea y tomar acciones para

resolverlas.

TPM (Mantenimiento Productivo Total): El TPM es una metodología que se enfoca en la

participación de todo el personal en el mantenimiento de la línea de producción. Con esta

metodología, se busca mejorar la disponibilidad y la eficiencia del equipo a través de la

capacitación y la participación comprometida de los operadores y otros miembros del equipo.

Estas son solo algunas de las metodologías que se pueden emplear para mejorar la producción y

la disponibilidad de una línea de producción de cereales extruidos. Cada una de ellas tiene sus

propias ventajas y desventajas, por lo que es importante analizar cada caso en particular para

determinar cuál es la metodología más adecuada a utilizar.

1.2.1 Mantenimiento Planificado

Actividad que se realiza en intervalos de tiempo que son constantes, así la unidad espera

operando satisfactoriamente, la finalidad de este es mantener y prolongar la vida útil de los

componentes, con lo cual se disminuye la cantidad de fallas y se incrementa el MTTF del

sistema. En principio quien da la pauta es el fabricante quien a través sus especificaciones

técnicas asegura la buena operatividad de la unidad, pasado el tiempo pasamos por una etapa de

optimización, tomando en cuenta los indicadores de fallas, condiciones propias de trabajo, entre

otras más.

1.2.2 Mantenimiento Correctivo

Actividad que se realiza cuando se presenta la falla, en esta se reemplaza, repara o ajusta uno o

varios componentes, con la finalidad de recuperar la disponibilidad de la unidad, lo que se busca

es que el conductor resuelva las fallas menores y las críticas por personal especializado.

Resulta esencial que se conozca todos los procedimientos de mantenimientos existentes de la

unidad y de datos estadísticos de campo, lo cual sirve de importante ayuda para la elaboración de

un plan óptimo de mantenimiento.

Dicho todo esto, señalamos que la herramienta más adecuada para lograr un incremento de la

disponibilidad de las unidades, es el TPM, tomando como referencia lo señalado por (Govindara-

julu & Sai Rakesh, 2020), donde menciona que: “cualquier vehículo, ya sea de gasolina o diesel,

puede describirse como una máquina altamente compleja con diferentes sistemas principales y

secundarios, cuyo rendimiento está vinculado por la confiabilidad, disponibilidad y

mantenibilidad de dichos subsistemas, como también de sus componentes”. Por otro lado

citamos la investigación de Palomino (Palomino-Valles et al., 2020), quien para lograr

incrementar la disponibilidad-dad de unidades de carga pesada enfoca su trabajo en la

confiabilidad sobre un modelo de gestión de TPM, basado en los primeros pilares, como son el

mantenimiento preventivo y autónomo, asimismo, nos señala que el exceso de los correctivos

genera un impacto económico negativo y retraso con la prestación del servicio contratada, los

métodos utilizados para el aseguramiento de la disponibilidad, como el mantenimiento de rutina

o reactivo, resultan insuficientes para atender un plan de mantenimiento de unidades de carga

pesada, es por está razón que hace necesario la aplicación sistemática del TPM, pues permite

tareas de mantenimiento efectivas.

Figura: Diagrama de la Casa del TPM

 Fuente: (Pačaiová & Ižaríková, 2019)

1.2.3 La disponibilidad

Que un vehículo se encuentra en un estado de disponibilidad significa que no se encuentra fuera

de operación por mantenimiento preventivo o inoperable por avería. La disponibilidad depende

no solo de los tiempos muertos por mantenimiento, sino también de la probabilidad de que el

vehículo no cumpla con sus funciones (efecto de confiabilidad), si los vehículos de trans-porte

son retirados de una flota debido a una falla, la capacidad de transporte para cubrir los ser-vicios

contratados disminuye, generando un impacto negativo a la organización (Govindarajulu & Sai

Rakesh, 2020).
Para el cálculo de la disponibilidad tomamos como referencia el trabajo de Mustapha Min-teh

(Minteh Mustapha et al., 2019), donde para hallar la “disponibilidad mecánica”, materia de

nuestra investigación, expresa de forma matemática el cálculo del porcentaje de disponibilidad,

tal como se muestra en la siguiente figura:

Figura Cálculo del porcentaje de disponibilidad

Fuente:(Hall & Daneshmend, 2003)

1.2.4 TPM y sus 8 pilares:

Literalmente conocido como “mantenimiento productivo total”, tal como lo indica el

artículo de investigación de Nallusamy (Nallusamy, 2016) donde nos da una amplitud de

esta herramienta y sus pilares, si bien el TPM es una estrategia del mantenimiento

industrial que se encuentra dirigida hacía una fábrica que tiene por objetivo la forma en

como sus trabajadores participan y son responsables del mantenimiento diario que se le

debe brindar a los equipos y/o maquinarias con el propósito de que las máquinas y/o

equipos estén siempre disponibles, que la producción no pare que sea continua, donde se

evite la presencia de mermas y en donde los tiempos de set-up sean lo mínimos, todo ello

enmarcado en un esquema de trabajo seguro, no deja de ser muy similar con lo que se
 presenta en una empresa de transporte de carga, donde se busca optimizar recursos para

aumentar la rentabilidad de la empresa.

Figura TPM y sus 8 pilares.

Fuente: (Nallusamy, 2016) (Singh et al., 2018)

La palabra TPM se inventó en Japón como una técnica para mejorar la disponibilidad de
la máquina mediante un mejor uso de los recursos de producción y mantenimiento en el año
1971. En TPM, el trabajador no es visto como miembro del equipo de mantenimiento en
entornos de producción mayoritarios. El operador está capacitado para realizar muchas de las
tareas diarias de mantenimiento simple y localización de fallas. El diseño de las instalaciones es
una disposición organizada y funcional de diferentes departamentos, máquinas, equipos y
servicios en una industria manufacturera. Es necesario tener un diseño de planta bien
desarrollado para todos los recursos disponibles de la mejor manera posible para obtener el
mayor rendimiento. La eficiencia de la producción depende de qué tan bien estén ubicadas en
una planta las diferentes máquinas, instalaciones de producción de servicios e instalaciones de
trabajadores. La medida OEE es fundamental para la formulación y ejecución de una estrategia
de mejora de TPM.

Empecemos con la teoría que nos dé una visión mas clara a la investigación. La
propuesta de solución parte por aplicar los pilares del TPM. Estos son 8 y cada uno es específico
para su ejecución. En nuestro caso utilizaremos el AM (mantenimiento autonomo) y el PM
(mantenimiento planificado, como base, y como apoyo el SHE (salud, higien y entorno) y F&A
(formación y adiestramiento).

Figura 1. Los ocho pilares del TPM

Fuente: (Pačaiová & Ižaríková, 2019b; Singh et al., 2018)

En el trabajo de Quiroz (Quiroz-Flores & Vega-Alvites, 2022), nos ilustra las etapas por las que ha
pasado el TPM:
 Fuente: (Quiroz-Flores & Vega-Alvites, 2022)

Asimismo, nos hace saber que el TPM es una filosofía japonesa que se considera una
excelente herramienta para lograr la excelencia empresarial y mejorar las habilidades de los
empleados, y se ha desarrollado a partir del concepto de mantenimiento preventivo. El TPM es
un proceso continuo de mantenimiento de máquinas y equipos por parte de operarios y
técnicos de mantenimiento. Se centra en maximizar la eficiencia mediante acciones
preventivas durante los procesos de producción. Cuando una empresa implementa el TPM, las
máquinas pueden trabajar sin interrupción. Las actividades de TPM ayudan a reducir las seis
principales pérdidas relacionadas con la disponibilidad, la tasa de rendimiento y la calidad.
 1.3 ESTADO DEL ARTE:

1.3.1 Metodología

Para la selección de los artículos se siguió la metodología recomendada por Chaurey

et al. (2021) en su investigación “A review on the identification of total productive

maintenance critical success factors for effective implementation in the manufacturing sector”,

que indica que las principales fuentes científicas se encuentran en artículos indexados.

De acuerdo con el criterio anterior se realizó la búsqueda en Scopus y Web of

Science, se usaron palabras claves de selección como “TPM”, “maintenance”,

“improvement”, “OEE”, “Preventive maintenance”; “Failure análisys”, “SMED”; “Availability”,

“5S”, “Productivity” y “Efficiency”. Usando como filtro el año de publicación a partir del 2020

en adelante y dando prioridad a los que cuentan con cuartil se seleccionaron 10 artículos

para el siguiente resumen:

1
Figura: Flujograma de búsqueda

2
 Fuente: Elaboración propia

1.3.2 Análisis por tipologías

No son los resúmenes de artículos.

Contrasta de manera comparativa y crítica el conocimiento actual sobre el tema
investigado. Se basa en estudios sobre el problema y experiencias previas de
solución. Desde cuándo se conoce el problema, estudios o investigaciones
anteriores (referencias a artículos indexados y con factor de impacto).
Toma como base el análisis de la literatura que se realiza en Seminario II y
PIA1, con un corte analítico, comparando los hallazgos y haciendo críticas
sobre:
o MOTIVACIÓN: Motivación del autor (críticas del autor a otros trabajos).
o APORTE: Descripción del aporte del autor, resaltando los hallazgos y
resultados.
o PROCESO: Proceso para resolver el problema (solo si hay validación), destacar
a través de cuadros, graficas, imágenes la relevancia para explicitar el proceso
empleado en el artículo.
o RESULTADOS: Que evidencian el éxito de la propuesta de los autores.

Presentar sus conclusiones sobre lo encontrado en los artículos científicos

elaborados destacando las diferencias y/o similitudes halladas por los autores de
las fuentes de información utilizadas. Asimismo, se indicará las teorías por las
cuales se inclinarán el o los autores. Este análisis es TRANSVERSAL y no por
artículo.
1.3 Marco Normativo

1.3.1 Legislación aplicable:

Reglamento Sanitario de los Alimentos: El Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA) es

el principal marco normativo para la producción de alimentos en Perú, incluyendo los
cereales extruidos. Este reglamento establece los requisitos sanitarios que deben cumplir los
alimentos en cuanto a su composición, calidad e inocuidad.

3
Norma Técnica Peruana (NTP) 203.612: La NTP 203.612:2015 establece los requisitos de
calidad que deben cumplir los cereales extruidos producidos en el país. Esta norma define
los parámetros de calidad que deben medirse, tales como el contenido de humedad, el
contenido de cenizas, la densidad aparente, entre otros, y establece los límites permitidos
para cada uno de ellos.

Norma Sanitaria para el Registro, Control y Vigilancia Sanitaria de Productos Alimenticios

y Bebidas Procesadas: Esta norma establece los procedimientos y requisitos para el registro,
control y vigilancia sanitaria de los productos alimenticios, incluyendo los cereales
extruidos.

Reglamento para la Vigilancia y Control Sanitario de los Alimentos y Bebidas: Este

reglamento establece las medidas que deben adoptar los establecimientos dedicados a la
producción de alimentos, incluyendo los cereales extruidos, para garantizar la calidad e
inocuidad de estos.

Además de estas normas, existen otras regulaciones y normativas específicas para la

producción de alimentos en Perú, que pueden ser aplicables según el caso, como la
normativa sobre etiquetado de alimentos, la normativa sobre uso de aditivos alimentarios,
entre otras.

Es importante destacar que los fabricantes de cereales extruidos en Perú deben cumplir con
los requisitos establecidos en estas normas y regulaciones, para asegurar la calidad e
inocuidad de sus productos y evitar sanciones por parte de las autoridades sanitarias.

1.3.2 Estándares de ingeniería:

Los estándares de ingeniería que corresponden a requisitos, criterios y condiciones definidos

mediante normas técnicas y estándares nacionales o internacionales que permiten ver
cuantitativa y objetivamente los parámetros de producción de cereales extruidos pueden
variar dependiendo del tipo de parámetro que se quiera medir. A continuación, se
mencionan algunos ejemplos de normas y estándares que podrían ser aplicables en la
producción de cereales extruidos:

 La Norma Técnica Peruana NTP 203.612:2015, que establece los requisitos de

calidad para la producción de cereales extruidos en Perú. Esta norma define
parámetros como el contenido de humedad, la densidad aparente, el contenido de
cenizas y la granulometría, entre otros, y establece los límites permitidos para cada

4
 uno de ellos.

 La Norma Internacional ISO 9001:2015, que establece los requisitos para un sistema
de gestión de calidad en una organización. Esta norma define un conjunto de
procesos y procedimientos que permiten asegurar la calidad de los productos y
servicios que ofrece una organización, incluyendo los productos alimentarios como
los cereales extruidos.

 La Norma Internacional ISO 22000:2018, que establece los requisitos para un

sistema de gestión de inocuidad de los alimentos. Esta norma se enfoca en la
prevención y control de los peligros alimentarios en toda la cadena de suministro,
desde la materia prima hasta el consumidor final. En la producción de cereales
extruidos, esta norma podría ser aplicable para asegurar la inocuidad del producto.

 La Norma Internacional ASTM E125-63, que establece un método de prueba para la

medición de la resistencia de los cereales extruidos a la desintegración en agua. Esta
norma podría ser utilizada para evaluar la calidad de los cereales extruidos en
términos de su capacidad para mantener su forma y consistencia después de la
exposición al agua.

Estos son solo algunos ejemplos de normas y estándares que podrían ser aplicables en la
producción de cereales extruidos. Es importante que los fabricantes consulten las normas y
estándares relevantes para su industria y territorio, y aseguren que cumplen con los
requisitos de calidad e inocuidad necesarios para su producto.

Capítulo II – Diagnóstico del problema actual

Realizar una breve introducción al capítulo que, según los resultados obtenidos en los Antecedentes,
permitan decantar en el análisis de un problema en específico en el caso de estudio (máximo 1
párrafo de 5 líneas).

2 a
2.1 Descripción de la Organización:

5
 En el año 2002 la gerencia de la empresa fue tomada por el Dr. Luis Layza Pérez, con su

primera Razón Social CERECROKS SRL y Marca NUTRICROK’S. A través de los años la

empresa ha mantenido una estrategia definida: la de ampliar y diversificar sus productos y

mercados. Esto ha llevado a desarrollar una gran variedad de procesos, que incluyen adquisición

de nuevas máquinas extrusoras para producir diferentes tipos de cereales como la quinua,

kiwicha, arroz, trigo, avena, etc

Misión

Somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de alimentos a base de cereales,

enriquecidos con vitaminas y minerales obteniendo una mezcla de materias primas de excelentes

beneficios para que el consumidor considere fundamental dentro de su dieta diaria.

Visión

  Ser reconocidos a nivel nacional e internacional, como fabricantes de alto nivel, a base de

harinas de cereales andinos como son maca, quinua, kiwicha, con buena distribución y posición en

mercados nacionales y de américa latina.

Productos

Contamos con una gran variedad de saber en cereales como de miel, azucarados, de chocolates y de

frutas. Con presentación de 300 gramos hasta 1 kg y tambien presentaciones pequeñas listas para la

lonchera.

Figura: Tipos de Cereales

6
2.1.1 Organización de la empresa

El Gerente General

 Es el responsable legal de la empresa y en ese sentido deberá velar por el

cumplimiento de todos los requisitos legales que afecten los negocios y operaciones

de ésta. 

Secretaria General

 Gestionar y hacer seguimiento al servicio prestado a entidades, servidores públicos y

ciudadanos, así como la adecuada atención de las solicitudes, quejas, reclamos y

derechos de petición realizados por los ciudadanos y dar las soluciones pertinentes.

Gerente Financiero

 Es persona responsable de supervisar el flujo de dinero que la empresa posee, así como los

activos que entran y salen de la misma.

Gerente de Mercadeo

 Desarrollan estrategias de precios creen que atraerá a los compradores, mientras sigue

obteniendo ganancias para la compañía. También determinan los presupuestos del proyecto,

asignar tareas y administrar su equipo.

Gerente de Recursos Humanos

7
  Es la persona a la que recurrir para todas las cuestiones relacionadas con empleados. Esto

significa que sus funciones como gerente de RR. HH. serán gestionar actividades como

diseño de puestos, reclutamiento, relaciones entre empleados, gestión del rendimiento,

formación y desarrollo, y gestión del talento.

Gerente de Producción

 Trabaja en la industria manufacturera y se encargan de gestionar los materiales y los

trabajadores asegurándose que la producción sea tan eficiente como sea posible.

2.1.2 Organigrama de la empresa

2.1.3 Clientes de la empresa

8
Figura: Clientes que generan mas pedidos de cereales extruidos

Clientes con mas pedidos

17%
24%

34%
25%

Plaza vea Metro Wong Tottus

Fuente: Elaboración Propia

9
2.1.4 Diagrama de procesos

Para diagramar los principales procesos de la empresa se usa el mapa de procesos que indica los procesos

de alta dirección o estratégicos, los procesos de operaciones y los procesos de soporte que se han diseñado

para abastecer el mercado de consumo masivo de snacks dentro de todo el territorio peruano.

Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022

Nota: En la Figura se muestra el mapa de procesos de la empresa.

En la Figura se muestra el mapa de procesos de la empresa, dentro del cual se hace principal

referencia al proceso de producción de cereales que empieza por la toma de pedidos y termina con el

transporte hasta el cliente.

2..1.4 Participación en el mercado

La mercancía denominada comenrcialmente PUNCH , de la marca NUTRICROK S, se presenta

10
acondicionada para la venta por menor, en bolista de plástico metalizado a colores impreso con el logotipo

de la marca NUTRICROK S . Son gramos de trigo insuflado y glaseado en azúcar, saborizantes, vitaminas

y minerales. Se obtiene tratando a los granos de trigo en recipientes con atmósfera humeda y caliente de alta

presión. Al disminuir bruscamente la presión y proyectar los granos en una atmósfera fría, se dilatan y

adquieren un volumen mayor al inicial. Es utilizado en la alimentación humana, para ser consumido

directamente. Para el desayuno o cualquier momento del día si bien es cierto la empresa pertence a al rubro

de productos alimenticios para los niños.

2.1.5 Análisis PEST de la empresa

Factor Político

En cuanto a los factores políticos, la consultora euromonitor dice que el pib de perú está creciendo

en comparación con 2017, aumentó de 2,5% a 4% en 2020. sin embargo, en 2022 se espera la tasa de

crecimiento promedio fue del 3,4%, pero solo logró un crecimiento del 2,1% varios factores importantes en

el declive de la pesca, las tensiones comerciales la revista bbc informa sobre las relaciones entre china y

estados unidos. por otra parte, la situación política está sumida en la corrupción de las sociedades cotizadas,

en privado, siguiendo instrucciones del defensor del pueblo, dijo el representante de facto

en promedio, se utilizan 12 millones de plantillas cada año. esta práctica pone al perú en el punto de mira

hay mayor inestabilidad e incertidumbre en la economía global; después por tanto, el mercado no es muy

optimista ante la llegada de nuevos activos estatales e internacionalmente, la menor oferta hizo que los

precios subieran; es por eso las empresas que operan en el mercado peruano son menos competitivas. en

cuanto a los factores económicos, la consultora euromonitor dijo que el consumo privado creció un 3,8 por

ciento en 2020 y un 2,9 por ciento en 2019. inei (2022) afirma lo mismo. el gasto en alimentos de los

hogares aumentó un 11,3% desde un 9,2% este incremento refleja el consumo de pan y cereales, que

contribuyen inversiones de otras empresas del sector

11
Además, según la información encontrada en Trade maps - comercio internacional estadísticas, se observó

que el nivel de exportación de cereales para el desayuno fue tendencia de crecimiento; el país que más

importa de Perú es estados unidos (30%). el mapa comercial también muestra que las importaciones desde

Perú han disminuido; este país chile exporta la mayor parte (96%) a Perú. disminución de las importaciones

y el crecimiento de las exportaciones de la industria en el Perú ha mostrado otra competitivo, pero como las

exportaciones son menores que las importaciones el desequilibrio, conocido como déficit comercial, es

evidente, significa deuda pública y privada; esto provocará inflación a largo plazo y reducirá el valor de los

activos moneda peruana.

Figura Volumen de cereales para el desayuno importado y exportado

Fuente: Tomado de Trade Map, 2020

Factor social y cultural

NUTRICROK’S. A, empresa, indica el consumo de granos listos para el consumo muestra un crecimiento

12
del 8% y se espera que penetre en más hogares urbanos como la forma de vida en el perú cambia

constantemente y cada vez más más ocupado ya sea por horarios de trabajo o viajes largos. para expresar

también contribuyó a la entrada de más mujeres en el mercado laboral, y no tienen tiempo para preparar un

desayuno saludable y nutritivo. ya es compatible según una encuesta de la consultora kantar worldpanel, el

54 % asimismo, los hogares peruanos, que se consideran saludables, muestran más inversión pase más

tiempo leyendo las etiquetas para una dieta más equilibrada. en los últimos 5 años, Perú ha visto una

tendencia creciente en esta área en una economía que ha permitido que la población de clase media crezca

ligeramente el porcentaje se aplica a 13,4 millones de peruanos. clase media Perú

combinando a los que ganan entre $10 y $50 por día es lo mismo renta mensual 2000 sol peruano.

Factor Ambiental

La zona de grano está dominada por la transformación de grano, granos como el maíz, la quinua y el trigo.

esto significa promover el cuidado de la tierra. es producido por empresas privadas y públicas cuyo trabajo

es monitorear las condiciones. la fuente más importante de materias primas para la cadena alimentaria. sin

embargo, la minería factores informales afectan los recursos naturales, y el mayor impacto se ha observado

en la región amazónica en los últimos 20 años, perú ha vertido 300 toneladas de mercurio en la Amazonía;

además, la minería implica talar y quemar árboles. por otro lado, la minería también ha destruido miles de

hectáreas de tierras de cultivo aluviales. caracterizado por ser el más fructífero, porque no se castiga la

extracción informal, sino contaminación ambiental que lleva a la continuación de esta mala práctica lo que

lleva a un aumento del trabajo infantil y de los mineros informales que representan más de las 50.000

personas

En el ámbito legal, son monitoreados al momento de manipular alimentos organismos públicos como

DIGESA y SENASA que regulan Buenas prácticas y procesos de higiene directamente relacionados con la

producción como hemos mostrado, en este caso particular DIGESA requiere la etiqueta del producto a la

13
venta proporciona información precisa. nombre, marca, tiempo de vida, etc.

Factores legales:

El 17 de junio de 2019 entraron en vigor las obligaciones de marcado del octágono, es una reacción al

consumo excesivo de alimentos ricos en grasas saturadas, grasas trans, azúcar y sodio. desde entonces, las

empresas se han visto obligadas a fusionarse. una etiqueta adicional en el envase advierte que el contenido

es excesivamente nocivo para la salud. excepto, algunas cadenas de comida rápida también se han visto

obligadas a reformular productos

Centrarse en los niños. Como resultado, la división WorldPanel de Kantar indica que, en los hogares con

niños menores de 5 años, la demanda de bienes con letras octogonales se reduce en más de 3 veces.

Figura: Manual de advertencias publicitarias

Fuente: Diario Gestión, 2022

Factor Tecnológico:

14
 La industria del desayuno se caracteriza por una rica nutrición y pertenecen a la familia de los alimentos

fortificados. en productos alimenticios fortificados, las empresas su estrategia es diferenciarse incorporando

procesos de mejora de capacidades valor nutricional de los productos para mayores ganancias con menores

costos adicionales. Éste la mayoría de los alimentos fortificados son productos de pan, cereales para el desayuno,

productos lácteos, galletas, etc. sin embargo, estos alimentos deben igualar el aporte entre del 20% al 100% de

los nutrientes que necesitan los niños mayores de 4 años y los adultos. Éste hacer cereales para el desayuno es

importante en sí mismo porque era el plato más importante del día, y antes de que se hiciera la señal del

octágono

Los cereales antes se consideraban snacks, pero ahora hay más consumidores elija este alimento con cuidado.

dependiendo del tipo de grano (copos, hojaldres, granola, muesli, barras de cereal); sin embargo, por lo general

las máquinas se utilizan mezcladores, extrusores, secadores y enfriadores. además, se sabe que en los nutrientes

se pierden durante el refinado. además, las materias primas son las más entre los granos utilizados se encuentran

el trigo y el maíz.

2.1.5 Análisis del Microentorno

Las 5 fuerzas de Porter se utilizarán para evaluar estructuras corporativas Representantes de la industria

del desayuno y el impacto del medio ambiente en la misma. el modelo de las cinco fuerzas de Porter

permite comprender Utilizando el análisis de la competencia, el mercado es atractivo.

Poder para negociar con los proveedores.

Los principales cereales utilizados para cereales procesados el desayuno es trigo y maíz; así lo dice la

consultora euromonitor, maíz en cuanto a la quinua y el trigo, son los granos más producidos en el perú.

pero eso la producción de maíz ha sido alta, pero está disminuyendo debido a la abundancia dependencia de

los precios extranjeros. por otro lado, el trigo tiene quinua y maíz, la producción tiende a disminuir debido a

la sobreproducción los precios del trigo aumentaron, lo que provocó que el trigo fuera sustituido.

15
finalmente, la producción de quinua también disminuyó debido a la volatilidad de los precios falta la

quinua.

En su Boletín del cuarto trimestre de este año, el Sistema Integrado de Estadísticas Agropecuarias En 2020

indicó que las mayores áreas de cultivo de trigo se encuentran en Arequipa, Cajamarca y gratis. La región

de Arequipa se destaca no solo por su producción, sino también por su propia Dividendo por superficie

cosechada. Por otro lado, está el precio pagado a los productores Las regiones de Moquegua, Ancash y

Amazonas son las más altas en este orden; en cambio, es inferior En las zonas de Huancavelica, Cajamarca

y La Libertad.

Tabla Trigo por región según variables productivas

Fuente: Tomado de Sistema Integrado de Estadistica Agraria, 2021

En su Boletín del cuarto trimestre de este año, el Sistema Integrado de Estadísticas Agropecuarias en 2021, las

mayores zonas productoras de maíz fueron Ancash, Loreto y La Libertad, donde Libertad es el dividendo por el

área cosechada. por otro lado, los precios pagados a los productores son más altos en las regiones de Pasco,

Cusco y Moquegua porque un equipo; en cambio, fue menor en las regiones de Lambayeque, Lima

Metropolitana y Ucayali

La dependencia de los materiales es alta en la industria de granos empresas, especialmente maíz. Para ello, las

empresas del sector están tratando de implementar proyectos Integradores y proveedores para fortalecer la

relación entre las dos partes, algunos proyectos incluyen miembros de las comunidades en las que operan, la

16
fuerza laboral, Los programas promueven la calidad de la agricultura y brindan importantes beneficios

económicos. Adicionalmente, se ha observado que en el caso de empresas líderes que buscan sociedades y

adquisiciones Estrategias como adquisiciones de fábricas o acuerdos de empresas conjuntas que permiten la

gestión Economías de escala y menor dependencia de proveedores en la cadena de suministro

para suministrar. En este sector, hay indicios de que el valor agregado se concentra a nivel nutricional de los

alimentos. Productos enriquecidos con minerales, proteínas, calcio, etc., ese es el aspecto características

distintivas, es decir, no depende en gran medida del nivel de producción. Oportunidades de desarrollo e

innovación de proveedores. Por lo tanto, los proveedores tienen un poder de negociación medio.

Poder de negociación de los compradores

Dentro de un cereal de desayuno listo para comer, como es alimentos de consumo, priorizar transacciones

indirectas con compradores a través de Inter canales. En este caso, la demanda proviene principalmente de

Supermercados y supermercados. Por lo tanto, al comprar en el mercado mayorista Grandes volúmenes con alto

poder de negociación para empresas nuevas o pequeñas mercado, estos contratos pueden formularse con la

condición de que el rendimiento total esperado o parte de los bienes en caso de que los bienes no se vendan o no

se paguen temporalmente. a pesar de, Una empresa líder como Alicorp puede tener más poder sobre los

compradores porque es e l 62% de los consumidores prefieren. Por otro lado, las características del consumidor

porque cuidan una alimentación sana y cuidan incluye el ejercicio en tu rutina diaria y en aquellos que tienen

poco tiempo para ello prepara un desayuno nutritivo. Se ha observado que no hay lealtad visible

marca porque la gente suele elegir su cereal favorito cuando compra. Por lo tanto, los compradores forman el

poder de negociación promedio.

Amenazas de productos sustitutos:

 Dentro de los productos de desayuno listos para el consumo, existen varios Precio dependiente de la

calidad, costos de producción, canales de distribución, etc.; Así, permite el uso de diferentes familias

pertenecientes a diferentes niveles. socioeconómico. Los precios oscilan entre 17 y 63 soles el

kilogramo. Pero eso El impacto de los productos sustitutos no se limita al precio, sino también a la

17
 calidad y Valor nutricional, por lo que es importante mencionar las empresas líderes en la industria

alimentaria empacado de manera saludable.

 Mead Johnson, que posee el 16,9% de la industria de alimentos fortificados, se compromete venta y

producción de leche fortificada, pero su participación es una disminución de, digamos, 2 puntos

porcentuales el año pasado, y su producto estrella (Enfagrow) también experimentó una caída del 1,1%

en el compromiso. Además, es importante

 La alternativa es que también esté dentro el desayuno por su valor nutritivo; sin embargo, este producto

sólo será consumido, su valor nutritivo, ya que el precio llega a 1,7 kg por caja con 140 soles, es el doble

del precio de los cereales de desayuno listos para comer más caros.

 Cereales calientes como Quakers, avena, quinua, etc en comparación con 2018, estos productos

crecieron un 7,9%..

 La marca más competitiva en este campo es PepsiCo Quaker constituyen el 2,8% de la industria del

desayuno. comprador de granos

 Las comidas calientes priorizan los aspectos nutricionales sobre la practicidad de los productos de

cereales listos para comer. Todos los cereales pertenecientes al sector de alimentos listos para el

consumo son nutritivos,

 Más saludables que los cereales listos para comer con precios entre 7 y 15 soles por kg.

Tabla Participación de marcas del sector de alimentos fortificados en el Perú

18
Fuente: Tomado de Euromonitor International, 2019

Tabla Precios Cereales para el Desayuno

19
Fuente: Tomado de Euromonitor International, 2020
En respuesta, las empresas de cereales están aumentando su exposición a innovación, investigación y

20
calidad para cerrar la brecha y fidelizar al consumidor siga las tendencias de alimentación saludable. Por

este motivo, la empresa también ha Reducir un 10% el azúcar para combatir la ley del anís Desarrollar

productos con mayor valor nutricional porque es la primera comida del día. Se cree que la amenaza de

productos sustitutos tiene menos impacto

Amenaza de entrada de nuevos competidores

La industria del desayuno listo para comer representó el 62% en consecuencia, alicorp está mucho menos

involucrada en otras empresas, incluyendoestos aspectos crean tales barreras para que nuevos competidores

ingresen al mercado. canales de distribución: reflejan la ventaja competitiva de las empresas líderes

industrias porque tienen un amplio acceso a los clientes a través de los consumidores. Canal los

intermediarios como los supermercados y supermercados tienen poder sobre los nuevos negocios. de

conformidad con el contrato, que incluye la devolución total o parcial de los bienes no vendidos, y

condiciones de pago a largo plazo. sin embargo, solo el 48% de las ofertas fueron comercializadas. por lo

tanto, los nuevos productos pueden competir si el producto se elige correctamente. llegar a un nicho de

mercado imparcial de clientes a través de mercados tradicionales, incluidas bodegas, centros kyle, mercados

orgánicos .

Debido a la pandemia del virus SARS-CoV-2, la distribución es más complicada e incluso más costosa

porque controles más estrictos en las fronteras interprovinciales y nacionales, lo que limita el movimiento

continuo elementos que provocan ineficiencias en la distribución. los recién llegados lo pasan mal Los

competidores pueden fortalecer los canales de venta. Inversión activa: Hay inversión en alta tecnología y

know-how (D I) porque Son empresas de fabricación de consumo masivo con amplia experiencia en el

sector.

Su cartera de productos y clientes, aproveche las economías de escala y adquiera socios estratégicos. En la

industria de cereales, el valor característico también viene dado por el nivel el valor nutritivo del producto,

dando al grano del 20% al 100% de su valor agrega nutrición que se puede obtener completando una nueva

21
investigación o seré Las nuevas empresas en el mercado necesitarán invertir en estos activos para poder los

consumidores pueden sentir el valor agregado en comparación con otros productos; a su vez invierte

Aumentar activamente las barreras de salida también. Inversión en publicidad:

La inversión en publicidad es una de las más importantes a tener en cuenta Estrategia de penetración de

mercado. No hay lealtad de marca en esta industria.

La decisión de comprar cereal, pero se determina en la misma tienda porque las personas tienden a leer las

etiquetas de los productos que les interesan. nueva empresa yoaa además, el mercado deberá invertir en

publicidad específica para el nicho al que se dirige. Puede ser más eficiente y barato en una máquina de

comercio electrónico.

Rivalidad entre Competidores:

La industria está liderada por Alicorp Corporation, que tiene una participación del 62% mercado seguido de

Nestlé que posee el 9% y finalmente Kellogg's con el 7% información proporcionada por Euromonitor

Consultants. Aquí hay algunos detalles definir las 3 características de las empresas líderes.

Tabla Acciones de las empresas del sector en el Perú

Fuente: Tomado de Euromonitor International, 2020

Figura Diagrama de Pareto

22
Fuente: Tomado de Euromonitor International, 2020

Nota: Las Figura muestran todas las empresas que componen la industria cereal para el estudio sin embargo
la industria de granos listos para comer, que incluye empresas como Molitalia, Quaker, Agroindustria
Santa María SAC etc. no serán considerados ya que son cereales calientes.

ALICORP

Cuenta con una amplia gama de productos desarrollados con diferentes enfoques tanto para consumo saludable

como para productos de cereales como snack, hemos visto

Creado en la mente de los consumidores peruanos a través de la fuerza de ventas las condiciones climáticas. Sus

productos tienen un precio más bajo que los cereales. Ofrecido por Nestlé Perú o Kellogg's Perú, aunque más

alto que otras hojuelas de marca privada que pueden afectar su crecimiento futuro. por otro lado, la publicidad de

marca peruana favorece a Alicorp, promueve conciencia de lo que es ser peruano

Los productos representativos de los cereales para el desayuno de Alicorp incluyen:

 Cereales Ángel: Alicorp adquirió la marca de Global Alimentos SAC en 2014 y actualmente, es líder

entre las marcas favoritas de los jóvenes. Actualmente, la marca tiene 26,7% participación en NSE B, C

yD

 Ángel Flakes: Incremento de valor minorista más alto de la historia del 10%. en 2019, las ventas fueron

de 178 millones de soles. Actualmente, la marca tiene 19%.

 Life: Lanzado en 2016, este cereal está dirigido a un público que busca opciones saludables una marca

nutricionalmente equilibrada. Es líder en marcas de cereales saludables. Etiquetado actualmente posee el

23
 10,6% de las acciones.

Figura Distribución de ventas por categoría - Alicorp

Fuente: Tomado de Semana económica, 2020

NESTLE:

 La compañía internacional tiene una clara ventaja en la gestión eficaz de todos sus procesos, lo que

se refleja en su clasificación en el 3er puesto en el Top 25 de Gartner Supply Chain en 2019, y la

gestión y eficiencia de la cadena de suministro ha sido justificada. . Sin embargo, Nestlé presta poca

atención al mercado peruano porque no lo representa mercado de gama alta

 La empresa cuenta con una organización de desarrollo de productos de alto nivel y su estrategia es

aumentar el contenido de ingredientes naturales o saludables en todos sus productos. Por ello, para

distinguir los productos, Nestlé ha añadido un logotipo verde en la parte superior del envase para

indicar que algunos de sus productos están elaborados con cereales integrales.

24
  Para solucionar el problema del etiquetado del anís estrellado, Nestlé se compromete a reducir el

contenido de azúcar de sus productos con 5% y 10% de sodio y grasas saturadas. Tampoco usarás

ingredientes desconocidos para más confianza al consumidor. Nestlé también está tratando de

ponerse al día la lucha contra la malnutrición mediante el enriquecimiento con micronutrientes

dirigido a la población Vulnerable como niño y madre (etapa de embarazo).

Los productos representativos de la industria de la compañía son:

 Nestlé Corn Flakes: Son copos de maíz con 5 vitaminas sin gluten (fortaleza). Actualmente posee el

1,9%

 Zucosa: Son copos de maíz y maíz entero, idealmente recubiertos con una pequeña cantidad de

azúcar para el desayuno. Actualmente posee el 1,5%

 Nesquik: Se elaboran a base de trigo tostado, maíz y arroz, existen 8 tipos de Nesquik , con

Vitaminas y minerales incluyendo calcio y hierro. uno espera Obtienes los beneficios de los cereales

integrales. actualmente tiene uno 1,2% de acciones.

2.2 Identificación del problema:

Las empresas manufactureras buscan estrategias líderes como reducción de costos, mejora de la
calidad, entrega correcta y oportuna para sobrevivir en el entorno competitivo.

Hay varios motivos que pueden afectar la disponibilidad de una línea de producción de cereales
extruidos, entre ellos:

Mantenimiento: Si la línea de producción no se mantiene adecuadamente, pueden ocurrir fallas

técnicas que requieran tiempo para solucionar, lo que puede afectar la disponibilidad de la línea.

25
Fallos en los equipos: Si uno o más equipos en la línea de producción fallan o se averían, puede ser
necesario repararlos o reemplazarlos, lo que puede llevar tiempo y afectar la disponibilidad de la línea.

Problemas con los insumos: Si los insumos necesarios para producir los cereales extruidos no están
disponibles o son de mala calidad, la producción puede retrasarse o incluso detenerse por completo.

Problemas con el personal: Si el personal encargado de operar la línea de producción no está

disponible o no tiene el nivel de habilidad necesario, la producción puede ser interrumpida o tener un
rendimiento más bajo del esperado.

Problemas en la cadena de suministro: Si hay problemas en la cadena de suministro de los insumos

o de los productos finales, puede haber retrasos en la entrega de los materiales necesarios para la
producción, lo que puede afectar la disponibilidad de la línea.

Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales como la temperatura, la humedad y el clima

pueden afectar la producción de los cereales extruidos, lo que puede reducir su disponibilidad.

2.2.1 Brecha técnica (análisis cuantitativo)

A nivel mundial, de acuerdo a las estadísticas publicadas por Statista (2022) El tamaño del mercado
mundial de bocadillos se valoró en USD 1450,400 millones en 2021 y se espera que se expanda a una
tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 2,7 % de 2022 a 2030. Los bloqueos inducidos por la
pandemia, junto con la adopción global del trabajo -La cultura casera ha llevado al crecimiento
exponencial del mercado de snacks en los últimos dos años.

Figura 1 Producción de cereales a nivel mundial, ha crecido en un 5,6% en el 2021 representando un total de 18,127 billones de dólares

26
Nota: En la Figura 1 se muestra el nivel de producción de cereales a nivel mundial, ha crecido en un
5,6% en el 2021 representando un total de 18,127 billones de dólares, tomado de Statista, 2022

En la Figura 1 se muestra el nivel de producción, del cual se espera que esta tendencia se mantenga
durante el período de pronóstico, ya que los fabricantes de bocadillos se están enfocando en
innovaciones de productos, como productos más saludables y orgánicos. Los bloqueos de COVID-19
provocaron un aumento en el consumo de productos alimenticios en el hogar. Las implementaciones y
extensiones de bloqueo de COVID-19 habían dado a los productos de bocadillos un papel importante
en los hogares de todo el mundo. Debido a que más personas trabajan desde casa, se ha intensificado el
deseo de "indulgencia sobre la marcha". Durante los dos años anteriores, la demanda de refrigerios
envasados como galletas, papas fritas, fideos y macarrones aumentó a medida que la pandemia alentó a
los consumidores a establecer nuevas circunstancias para comer en el hogar.

En el Perú, la producción de snacks pertenece al subsector: 1704.90.90.00 al igual que los demás
artículos de confitería sin cacao, esto hace que el sector tenga un mercado importante en el exterior,
llegado a exportar un equivalente a US$ 1,429 millones.

Figura Sector del Alimentos y bebidas en el Perú

27
 Sector del Alimentos y bebidas en el Perú
30 27.7 27.3 26.2
25

20

15

10

5 3.1 3.4 3.7

0
Aporte al PBI manufacturero Aporte al PBI Nacional

2019 2020 2022

Nota: En la Figura se muestra el sector del Alimentos y bebidas en el Perú, MEF, 2022

En la Figura 2 se muestra el sector del Alimentos y bebidas en el Perú, respecto a las oportunidades del
sector los fabricantes de snacks de hoy en día deben brindar salud, conveniencia y sabor, lo cual no es
una tarea fácil.

Dentro de las amenazas de proceso los bocadillos a base de frutas sin conservantes, por ejemplo, son
complejos y costosos de producir; mantener una consistencia atractiva ha demostrado ser una tarea
difícil. La eliminación de grasas y azúcares afecta la retención de humedad y el poder aglutinante de los
ingredientes, lo que también afecta la textura del producto.

No obstante, a pesar de estos desafíos, el segmento sigue creciendo y se espera que el mercado global
de refrigerios saludables alcance los 152.500 millones de dólares estadounidenses para 2030.

Tendencias, una tendencia importante que impulsa la industria es la creciente sustitución de comidas
por refrigerios, así como la creciente demanda de refrigerios veganos y sin alérgenos. Las marcas
internacionales han aprovechado esta oportunidad de una mayor demanda de snacks, al empacar sus
productos en formas más convenientes para prolongar la vida útil y promover el consumo de snacks
para llevar. Se espera que el crecimiento de la industria se vea favorecido por productos alimenticios
innovadores, soluciones de empaque flexible que satisfagan las necesidades de los clientes y estilos de
vida ocupados.

28
Como resultado de la pandemia, han surgido muchas empresas privadas de bocadillos en el mercado
para satisfacer la mayor demanda. Los snacks son una fuente rápida y accesible de nutrición y energía
en los países desarrollados, por lo que la demanda de nuevos snacks siempre es alta. El número de
mujeres trabajadoras independientes, familias con doble ingreso y familias nucleares ya está
aumentando en todo el mundo. La demanda de comidas precocinadas ha aumentado sustancialmente
como resultado de este cambio demográfico. Los snacks son ampliamente considerados como la
alternativa más conveniente a los alimentos normales, ya que pueden consumirse en cualquier
momento, lo que impulsa la demanda del mercado de snacks a nivel mundial.

Problemas, el precio del maíz bajó 2,2 por ciento a US$/ton. 255,6. El precio fue afectado por el
ingreso estacional de la cosecha en USA.

Figura Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)

Nota: En la Figura se muestra la cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton), BCR, 2022

El artículo de Dewi et al. (2020) de “Evaluation of effectiveness and cost of machine losses

using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and overall equipment cost loss (oecl) methods, a case

study on toshiba cnc machine” (Dewi et al., 2020)indica que las empresas de clase mundial deben

29
alcanzar un nivel de 90% en el indicador de disponibilidad de maquinarias. Con esta información se

realiza el comparativo con los resultados de la línea de producción de cereales extruidos de la empresa

en donde se determina la brecha técnica del proceso, como se muestra en la siguiente Figura:

Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos

Nota: En la Figura se muestra la brecha técnica sobre el indicador de disponibilidad de la línea de

cereales extruidos

2.2.2 Impacto económico (análisis cuantitativo)

El problema conduce a efectos negativo sobre los ingresos de la Empresa por ocasionar:

 Menor producción.
 Aumento de costos.
 Retrasos en la entrega de productos.
 Reducción de la calidad de los productos.
 Insatisfacción de los clientes.
 Pérdida de cuota de mercado.

Se elabora un cálculo sobre el impacto económico causado por la brecha técnica respecto a la
baja disponibilidad de la maquinaria en la producción de cereales extruidos, tomando en cuenta

30
 el número de horas paradas por mantenimiento. Los resultados muestran que el impacto
económico de S/ 344, 415 lo que representa el 8% de los ingresos de la empresa, tal cual se
detalla en la siguiente tabla:

Tabla Impacto económico

Nota: En la Tabla 2 se muestra el cálculo del impacto económico de la baja disponibilidad de la

línea de producción de cereales extruidos.
Las horas de paradas determinadas por cada motivo fueron registradas en el proceso de
mantenimiento y operación de la empresa en el 2022. Se toma en cuenta un costo del kilogramo
de producto de S/ 4.8 y 65 kg como la producción por hora.

2.3 Análisis de las causas:

Las causas de los motivos que afectan la disponibilidad de una línea de producción de cereales
extruidos pueden variar según el caso específico, pero aquí hay algunas posibles causas para cada uno
de los motivos mencionados anteriormente:

Mantenimiento: El mantenimiento inadecuado puede deberse a una falta de recursos financieros, una
mala planificación de mantenimiento preventivo o una falta de capacitación técnica en el personal
encargado de realizar el mantenimiento.

Fallos en los equipos: Los fallos en los equipos pueden deberse a problemas de diseño, uso excesivo o
desgaste, falta de mantenimiento preventivo o daño accidental.

31
Problemas con los insumos: Los problemas con los insumos pueden ser causados por interrupciones
en la cadena de suministro, cambios en la calidad de los materiales de origen o problemas con el
almacenamiento y manipulación de los insumos.

Problemas con el personal: Los problemas con el personal pueden ser causados por una falta de
capacitación, una falta de motivación, problemas de salud o falta de personal suficiente para cubrir
todas las funciones necesarias.

Problemas en la cadena de suministro: Los problemas en la cadena de suministro pueden ser

causados por problemas de transporte, problemas con proveedores, problemas con aduanas, problemas
de inspección y otros factores.

Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales pueden ser causadas por factores climáticos
externos como la humedad, la temperatura, la lluvia, el viento, la nieve y otros, que pueden afectar el
rendimiento de la maquinaria y la calidad de los productos.

Las cifras de los tiempos de paradas de máquinas en la producción de cereales extruidos de la empresa
CERECROKS SRL están vinculadas a la data del año 2021, y las dos razones principales son el
Exceso de mantenimiento correctivo y Exceso de tiempo en el cambio de cabezal

Tabla Base de datos de los motivos de paradas del año 2022

32
Medimos los motivos principales con el número de horas paradas con la información brindada por la
empresa CERECROKS SRL

El siguiente paso es la determinación de los motivos de la baja disponibilidad de la línea

producción de cereales extruidos de la empresa CERECROKS SRL, basada en los registros de

mantenimiento de paradas de la empresa, como se muestra en la siguiente tabla elaborada con la

información de los 12 meses del 2022.

Tabla Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de producción de cereales

extruidos, 2022

33
Nota: En la Tabla se muestra el cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea

de producción de cereales extruidos, 2022. Determinado a partir de la contabilidad de los motivos

registrados por el proceso de mantenimiento.

De acuerdo con la información presentada en la Tabla sobre los motivos de baja disponibilidad de la

maquinaria de la línea de producción de cereales extruidos se construyen los motivos registrados por el

proceso de mantenimiento.

Figura Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de producción de cereales

extruidos

Moti vos principales

700 120%
606
600 100% 100%
95%
500 442 80%
400
60%
300 55%
40%
200

100 56 20%

0 0%
Exceso de mantenimiento cor- Exceso de tiempo en el cambio de Otros
rectivo cabezal Tiempo de paradas XI

Nota: En la Figura se muestra el diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de

producción de cereales extruidos.

Se concluye que los motivos 80/20 son dos:

 Exceso de mantenimiento correctivo

 Exceso de tiempo en el cambio de cabezal

34
Para determinar las causas raíz de los 2 principales motivos registrados se empieza por investigar las

causas lo cual se elabora a partir del registro de orden de mantenimiento del área. 

Nota: En la tabla se muestra el registro de Exceso de mantenimiento correctivo.

Con esta información se construye el Diagrama de Pareto de las causas de Exceso de mantenimiento

correctivo en la siguiente

Figura: Diagrama de Pareto de las causas del motivo 1

CAUSAS DEL MOTIVO 1

250 235 60%

220 55%
49% 50%
200

41% 40%
150
30%
100 91
21% 20%
61
50
10%

0 0%

Tiempo de paradas XI

Nota: En la Figura se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de mantenimiento correctivo

35
 Los resultados mostrados en la Figura , determinan 2 principales causas raíz del tiempo de

mantenimiento no programado, relacionados a que no se cuentan con:

 Planificación inadecuada del mantenimiento con 235 horas paradas

 Falla de los equipos con 220 horas paradas

Se paso a analizar las causas que generan el motivo 2 lo cual se hizo una tabulación con sus respectivas

horas paradas

Tabla Causas del motivo2

Nota: En la tabla se muestran los resultados del registro de causas del Exceso de tiempo en el cambio

de cabezal

CAUSAS DEL MOTIVO 2

300 45%
40% 40%
250 243
34% 35%
200 30%
25%
150 22% 133
20%
100 15%
66
10%
50
5%
0 0%
Exceso de tiempo en ejecución de Especificación errónea Distribución de Almacén incorrecta
OT
Tiempo de paradas XI

36
 Nota: En la Figura se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de tiempo en el cambio de cabezal

tiempo de cambio de moldes

Los resultados mostrados en la Figura determinan 2 principales causas raíz de tiempo de

cambio de moldes: 

 Exceso de tiempo en ejecución de OT con 243 horas paradas

 Especificaciones erróneas con 133 horas paradas

2.4 Planteamiento de objetivos:

Lo que nos impulsa en este caso de estudio es saber que contamos con el apoyo de la
organización, para reducir la brecha del 8% en la disponibilidad de producción

Las herramientas del TPM, requiere de inversión y de un compromiso de todos los

colaboradores y la gerencia para su implementación.

Como se indicó líneas arriba, el factor humano es pieza fundamental para alcanzar la meta
propuesta, las relaciones de la organización con sus colaboradores son muy positivas y buscan en
mantenerlas en el tiempo, situación que podemos aprovechar para el cumplimiento de los objetivos.

37
Los objetivos que esperamos obtener con la solución propuesta, son los siguientes:

Objetivo principal:

Reducción de los costos en los mantenimientos correctivos y aumentó de la disponibilidad de

producción en un 5% para el primer año, atendiendo así nuestra brecha técnica.

Objetivo Específicos

• Objetivo 1: Reducir los correctivos.

Este objetivo se logrará a través de la implementación del pilar de mantenimiento autonomo, el

cual viene de la mano con el pilar de educación y formación de nuestros colaboradores.

Para el logro de este objetivo podemos citar los articulos de Nallusamy (Nallusamy, 2016) y
Sari (BİLGİN SARI, 2021), quienes aportan de manera signicativa y nos brindan la evidencia de
como el pilar de mantenimiento automono gestiona las actividades que implican reparaciones de
mantenimiento diarias por parte de los operadores de máquinas. Con la guía del pilar AM, los
operadores de máquinas realizan operaciones de limpieza, lubricación y control del equipo. Este
proceso facilita la detección cuando los problemas del equipo son visibles, por lo que aumenta la
vida útil del equipo, asimismo, El fin del AM es dotar de capacidades a los colaboradores para que
realicen algunos cuidados de la máquina independientemente del personal de mantenimiento. La
implementación del AM sienta las bases para otras actividades de mantenimiento, al establecer las
condiciones básicas para el funcionamiento de una máquina.

• Objetivo 2: Reducir tiempos de parada.

Este otro objetivo se logrará a través de la implementación del pilar de mantenimiento

preventivo, la planificación es una parte muy importe de este pilar.

Encontramos en los trabajos de Quiroz (Quiroz-Flores & Vega-Alvites, 2022), Ribeiro (Ribeiro
et al., 2019). Quiroz manifiesta que para llevar a cabo la implementación de la herramienta TPM
hay que realizar un análisis de la situación actual y en base a ello se elaborar un plan de
mantenimiento, teniendo en cuenta los sitios de inspección y la frecuencia de cada inspección, esto
generará las actividades necesarias con que el personal de mantenimiento contara con los
procedimientos de trabajo adecuados para llevarlos a cabo. Por su parte Ribeiro, contribuye al
trabajo al manifestar que para un mantenimiento eficaz, la gestión del mantenimiento es un tema

38
de importancia estratégica, de hecho, un proceso de mantenimiento eficaz y un procedimiento de
mantenimiento preventivo (PM) pueden reducir significativamente el riesgo de fallas en el equipo,
pueden reducir significativamente el riesgo de fallas en el equipo que pueden conducir a tiempo de
inactividad de las máquinas.

• Objetivo 3: Reducir el índice de fallas técnicas.

Por último, este tercer objetivo también se puede llevar a cabo a través del pilar de
mantenimiento preventivo.

Para este objetivo podemos mencionar los trabajos de Mustapaha (Minteh Mustapha et al.,
2019) y Chalakorn (Udomraksasakul Chalakorn & Udomraksasakul Chalida, 2018). Mustapha nos
muestra como la estrategia de PM empleada se basó de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, las tareas realizadas incluyen inspecciones (controles), limpiezas, lubricaciones,
ajustes, calibraciones / alineación, reemplazo y reparaciones de componentes, asimismo, la
estrategía evalua los indicadores de confiabilidad (tasa de fallas, tiempo medio entre fallas
(MTBF), tiempo medio de reparación (MTTR) y disponibilidad mecánica). Por su lado, Chalakorn
nos muestra que estableciendo el estándar de inspección para cada equipo y maquinaria, el tiempo
medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR) disminuyó la frecuencia y el
tiempo de pérdida por avería de la máquina, lo que termino en el aumentó la Tasa de
Disponibilidad en razón del 3%.

• Objetivo 4: Validar la solución (mediante la implementación de un piloto o un caso de estudio),

evaluar su viabilidad económica como también reconocer los alcances y limitaciones del estudio

39
Fuente : Elaboración propia

40
1 TEMA
Línea de Investigación: Operations Engineering & Management

Área de Investigación: Gestión de mantenimiento

2 TÍTULO
Modelo de mejora del indicador de disponibilidad en la línea de producción de cereales extruidos
en una empresa de alimentos snacks aplicando pilares de TPM y SMED, ubicada en Lima-Perú.

3 OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Diseñar un modelo de mejora de la disponibilidad de una máquina extrusora de cereales,

aplicando TPM y SMED en una empresa de alimentos snacks.

3.2 Objetivos específicos

Objetivo 1: Elaborar el marco teórico y estado del arte.

Objetivo 2: Realizar el análisis y diagnóstico del problema usando herramientas de ingeniería

industrial.

Objetivo 3: Diseñar y desarrollar propuestas de solución.

41
 Objetivo 4: Validar la solución, evaluar su viabilidad económica como también reconocer los

alcances y limitaciones del estudio.

4 FUNDAMENTACIÓN

4.1 Antecedentes

A nivel mundial, de acuerdo con las estadísticas publicadas por Statista (Statista, 2023) el

tamaño del mercado mundial de bocadillos se valoró en USD 1450,400 millones en 2021 y se espera

que se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 2,7 % de 2022 a 2030. En el

Perú, la producción de snacks pertenece al subsector: 1704.90.90.00 al igual que los demás artículos de

confitería sin cacao, esto hace que el sector tenga un mercado importante en el exterior, llegando a

exportar un equivalente a US$ 1,429 millones.

Figura 1. Sector de Alimentos y bebidas en el Perú

Nota: En la Figura 1 se muestra el sector de Alimentos y bebidas en el Perú, MEF, 2022

Tendencias de la industria, una tendencia importante que impulsa la industria es la creciente

sustitución de comidas por refrigerios, así como la creciente demanda de refrigerios veganos y sin

alérgenos. Las marcas internacionales han aprovechado esta oportunidad de una mayor demanda de

42
snacks, al empacar sus productos en formas más convenientes para prolongar la vida útil y promover el

consumo de snacks para llevar. Se espera que el crecimiento de la industria se vea favorecido por

productos alimenticios innovadores, soluciones de empaque flexible que satisfagan las necesidades de

los clientes y estilos de vida ocupados.

Figura 2. Indicador de producción, informe técnico marzo 2023 del INEI

Según Focus Economics Consensus Forescast LatinFocus la manufactura peruana ha crecido

2.3% el 2022, estiman un 2% para el 2023 superando el promedio de América Latina (0.9%).

Problemas, el precio del maíz bajó 2,2 por ciento a US$/ton. 255,6. El precio fue afectado por

el ingreso estacional de la cosecha en USA.

43
 Figura 3. Cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton)

Nota: En la Figura 3 se muestra la cotización del maíz a nivel mundial (USS / ton), BCR, 2022

En la Figura 3 se muestra la cotización que es unos de los principales desafíos del sector, ya

que, aunque las ventas aumentaron, la economía en declive detuvo este impulso. Hoy en día se da un

crecimiento lento debido al aumento de precios (Mintel International, 2021), el incremento de precios

se da por incremento de los costos de producción desde la materia prima, como esta no es una situación

que se vaya a cambiar en el corto plazo las empresas han encontrado como medio para evitar la

reducción de ventas el enfocarse en las mejoras internas para generar ahorros en la operación

(Lundgren et al., 2021).

La racionalización de los procesos de producción enfocados en la eliminación de los tiempos

perdidos, que son causados por anomalías en los maquinas, es un deseo constante. Encuestas muestran

que los costos de mantenimiento y reparación (incluidos los costos de almacenamiento y el capital

vinculado) pueden representar hasta el 25 % de la facturación de la empresa y entre el 15 % y el 40 %

de los costos operativos totales. (Schindlerová et al., 2020)

En la literatura previa como soluciones para la reducción de costos en empresas de alimentos se

usan procesos de mejora de la eficiencia global de los equipos, el OEE, que permite medir la

44
efectividad global en procesos de producción mecanizados, centrándose en el rendimiento, calidad y

disponibilidad de la maquinaría. En conclusión, se indica que el OEE debe llegar a nivel del 95% en

empresas de clase mundial. (Pinto G et al., 2020)

4.2 Descripción de la organización

En el año 2002 la gerencia de la empresa fue tomada por el Dr. Luis Layza Pérez, con su

primera Razón Social CERECROKS SRL y Marca NUTRICROK’S. A través de los años la empresa

ha mantenido una estrategia definida: la de ampliar y diversificar sus productos y mercados. Esto ha

llevado a desarrollar una gran variedad de procesos, que incluyen adquisición de nuevas máquinas

extrusoras para producir diferentes tipos de cereales como la quinua, kiwicha, arroz, trigo, avena, etc.

● Misión:  Somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de alimentos a

base de cereales, enriquecidos con vitaminas y minerales obteniendo una mezcla de

materias primas de excelentes beneficios para que el consumidor considere fundamental

dentro de su dieta diaria.

● Visión: Ser reconocidos a nivel nacional e internacional, como fabricantes de alto nivel,

a base de harinas de cereales andinos como son maca, quinua, kiwicha, con buena

distribución y posición en mercados nacionales y de américa latina.

Productos:

45
 Figura 4. Productos extruidos de la empresa., elaboración propia, 2022

Para diagramar los principales procesos de la empresa se usa el mapa de procesos que indica los

procesos de alta dirección o estratégicos, los procesos de operaciones y los procesos de soporte que se

han diseñado para abastecer el mercado de consumo masivo de snacks dentro de todo el territorio

peruano.

Figura 5. Mapa de procesos de la empresa., elaboración propia, 2022

Nota: En la Figura 5 se muestra el mapa de procesos de la empresa.

En la Figura 5 se muestra el mapa de procesos de la empresa, dentro del cual se hace principal

referencia al proceso de producción de cereales que empieza por la toma de pedidos y termina con el

transporte hasta el cliente. Para detallar el proceso productivo en el que se enfoca la presente

investigación se realiza un diagrama de flujo del proceso en la siguiente Figura:

46
Figura 6. Diagrama de flujo de la fabricación de cereal extruido

47
4.3 Planteamiento del problema

De acuerdo con estos resultados el principal problema de la empresa se enfoca en la línea de

producción de cereales extruidos en donde el principal problema se encuentra en el componente de

disponibilidad de la línea. En la Figura 7 se muestran los resultados de disponibilidad mensual de la

línea de cereales extruidos que indican un promedio anual de disponibilidad del 82% para esta línea, en

donde en el mes de febrero del 2022, se obtuvo el menos resultado con un 64% de disponibilidad.

Figura 7. Resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales extruidos

Nota: En la Figura 7 se muestran los resultados de disponibilidad mensual de la línea de cereales

extruidos.

48
 Tabla 1. Información de paradas en la línea de cereales extruidos

Cereales Horas totales Horas de parada Disponibilidad OEE (%)

extruidos por (%) Benchmark
mantenimiento
Nota: En la Tabla Enero 15.646 2.845 82% 90%

1 se muestra la Febrero 16.445 2.548 85% 90%

Marzo 14.267 2.652 81% 90%
información de
Abril 10.256 2.453 76% 90%
paradas en la Mayo 15.648 2.042 87% 90%
Junio 15.646 2.456 84% 90%
línea de cereales Julio 15.646 2.748 82% 90%
extruidos de los Agosto 15.646 2.036 87% 90%
Septiembre 15.046 2.198 85% 90%
últimos 12 meses Octubre 15.646 2.314 85% 90%
Noviembre 14.152 2.850 80% 90%
En la Diciembre 15.064 2.546 83% 90%
Enero 18.561 4.843 74% 90%
Tabla 1 se Febrero 13.525 4.843 64% 90%
Marzo 15.275 2.687 82% 90%
muestra la Abril 15.546 2.687 83% 90%
Mayo 14.541 3.146 78% 90%
información de Junio 15.796 2.564 84% 90%
Julio 19.763 3.646 82% 90%
paradas en la Agosto 14.633 2.646 82% 90%
Septiembre 17.846 2.646 85% 90%
línea de cereales Total 324.594 59.396 82% 90%

extruidos de los últimos 12 meses, tomando en cuenta la fórmula de disponibilidad presentada

anteriormente en donde se dividen las horas totales para la operación entre las horas de parada por

mantenimiento.

El artículo de Dewi et al. (2020) de “Evaluation of effectiveness and cost of machine losses

using Overall Equipment Effectiveness (OEE) and overall equipment cost loss (oecl) methods, a case

study on toshiba cnc machine” (Dewi et al., 2020)indica que las empresas de clase mundial deben

alcanzar un nivel de 90% en el indicador de disponibilidad de maquinarias. Con esta información se

realiza el comparativo con los resultados de la línea de producción de cereales extruidos de la empresa

en donde se determina la brecha técnica del proceso, como se muestra en la siguiente Figura:

49
 Figura 8. Brecha técnica de disponibilidad de la línea de cereales extruidos

Nota: En la Figura 8 se muestra la brecha técnica sobre el indicador de disponibilidad de la línea de

cereales extruidos

Por último, se calcula el impacto económico causado por la brecha técnica respecto a la baja

disponibilidad de la maquinaria en la fabricación de cereales extruidos, tomando en cuenta el número

de horas paradas por mantenimiento. Los resultados muestran que el impacto económico de S/ 344, 415

lo que representa el 8% de los ingresos de la empresa, tal cual se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 2. Impacto económico de la baja disponibilidad de la línea de producción de cereales

extruidos

N° Horas paradas Costo kg de

Nº Motivo Impacto S/
por mantenimiento producto (S/)

Tiempo de mantenimiento no S/ 189,

1 606 S/ 4.8
programado 205

S/ 137,
2 Tiempo de cambio de moldes 442 S/ 4.8
857

3 Otros 56 S/ 4.8 S/ 17,

50
 351

S/
  Impacto económico total    
344,415

S/
  Facturación de la empresa    
4,126,000

  % Impacto / Facturación de la empresa     8%

Nota: En la Tabla 2 se muestra el cálculo del impacto económico de la baja disponibilidad de la línea
de producción de cereales extruidos.

Las horas de paradas determinadas por cada motivo fueron registradas en el proceso de mantenimiento
y operación de la empresa en el 2022. Se toma en cuenta un costo del kilogramo de producto de S/ 4.8
y 65 kg como la producción por hora.

4.4 Análisis preliminar de causas y vinculación

El siguiente paso es la determinación de los motivos de la baja disponibilidad de la línea

producción de cereales extruidos de la empresa, basada en los registros de mantenimiento de paradas de

la empresa, como se muestra en la siguiente tabla elaborada con la información de los 12 meses del

2022.

Tabla 3. Cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea de producción de

cereales extruidos, 2022

Horas paradas por % %

N° Motivos
mantenimiento Participación Acumulado
Exceso de mantenimiento
1 606 55% 55%
correctivo
Exceso de tiempo en el cambio de
2 442 40% 95%
cabezal
4 Otros 56 5% 100%

51
 Total 1140 1

Nota: En la Tabla 3 se muestra el cálculo de motivos de baja disponibilidad de la maquinaria de la línea

de producción de cereales extruidos, 2022. Determinado a partir de la contabilidad de los motivos

registrados por el proceso de mantenimiento.

De acuerdo con la información presentada en la Tabla 3 sobre los motivos de baja

disponibilidad de la maquinaria de la línea de producción de cereales extruidos se construyen los

motivos registrados por el proceso de mantenimiento.

Figura 9. Diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de producción de

cereales extruidos

Nota: En la Figura 9 se muestra el diagrama de Pareto de motivos de baja disponibilidad de la línea de

producción de cereales extruidos.

Se concluye que los motivos 80/20 son dos:

52
  Tiempo de mantenimiento no programado

 Tiempo de cambio de moldes

Para determinar las causas raíz de los 2 principales motivos registrados se empieza por investigar las

causas lo cual se elabora a partir del registro de orden de mantenimiento del área. 

Tabla 4. Registro de tiempo de mantenimiento no programado

Motivo: Exceso de mantenimiento Horas paradas por % %

correctivo mantenimiento Participación Acumulado
Planificación inadecuada del
235 21% 21%
mantenimiento
Falla de los equipos 220 20% 41%
Operación inadecuada de los equipos 91 8% 49%
Stock de repuestos incompleto 61 5% 55%
Total 606 55%

Nota: En la tabla 4 se muestra el registro de Exceso de mantenimiento correctivo.

Con esta información se construye el Diagrama de Pareto de las causas de Exceso de mantenimiento

correctivo en la siguiente Figura:

53
 Figura 10. Diagrama de Pareto del tiempo de mantenimiento no programado

Nota: En la Figura 10 se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de mantenimiento correctivo

Los resultados mostrados en la Figura 10, determinan 2 principales causas raíz del tiempo de

mantenimiento no programado, relacionados a que no se cuentan con:

 Planificación inadecuada del mantenimiento con 235 horas paradas

 Falla de los equipos con 220 horas paradas

Tabla 5. Registro de causas del tiempo de cambio de moldes

Motivo 2: Exceso de tiempo en el Horas paradas por % %

Nº
cambio de cabezal mantenimiento Participación Acumulado
1 Exceso de tiempo en ejecución de OT 243 22% 22%
2 Especificación errónea  133 12% 34%
3 Distribución de Almacén incorrecta 66 6% 40%
442 40%

Nota: En la tabla 5 se muestran los resultados del registro de causas del tiempo de cambio de moldes.

54
 Figura 11. Diagrama de Pareto del tiempo de cambio de moldes

Nota: En la Figura 11 se muestra el diagrama de Pareto del Exceso de tiempo en el cambio de cabezal

tiempo de cambio de moldes

Los resultados mostrados en la Figura 1 determinan 2 principales causas raíz de tiempo de

cambio de moldes: 

 Exceso de tiempo en ejecución de OT con 243 horas paradas

 Especificaciones erróneas con 133 horas paradas

En resumen, de la problemática que ocasiona el problema de baja disponibilidad de la línea de

producción de cereales extruidos de la empresa se presenta en el siguiente diagrama de árbol:

55
 CAUSA 1: 21% Planificación y
TPM PREVENCION DEL
Planificación inadecuada programación
MANTENIMIENTO
del mantenimiento errónea
EVIDENCIAS Uso excesivo o
MOTIVO 1: 55 % CAUSA 2: 20% TPM PLANIFICACION
Promedio de disponibilidad desgaste de los
Exceso de Falla de los equipos DEL MANTENIMIENTO
anual es de 82%. equipos
mantenimiento
Benchmark 90% correctivo CAUSA 3: 8%
(Dewi et al.,2020) Operación inadecuada de Capacitación del TPM FORMACION Y
Brecha: 8 % los equipos personal ENTRENAMIENTO

CAUSA 4: 5% Interrupciones en
Stock de repuestos TPM MEJORAS
la cadena de
PROBLEMA: incompleto ENFOCADAS
MOTIVO 2: 40 % CAUSA 3: 8% suministro
Baja disponibilidad en la
Exceso de tiempo en el CAUSA 1: 22%
producción de la linea de cambio de cabezal Tiempo standar no
cereales extruidos Exceso de tiempo en SMED
ejecucion de OT establecido

CAUSA 2: 12% Solicitudes de

5S
Especificación errónea pedido incompleta
IMPACTO ECONOMICO:
Perdidas : S/ 344,415 MOTIVO 3: 5 % CAUSA 3: 6%
Distribución
representa el 8 % Otros Distribución de LAYOUT
desactualizada
Almacén incorrecta

Figura 12. Árbol de problemas

El diagrama de árbol también demuestra los dos principales motivos de la baja disponibilidad

de la línea de producción de cereales extruidos que se encuentra con un valor de 82% cuando el nivel

mundial es de 90%, así como sus 4 principales causas raíz relacionadas con las paradas ocasionadas por

el tiempo de mantenimiento no programado que abarcan el 55% de causas y el tiempo de cambio de

moldes que abarcan el 40% de las causas.

En la actualidad, el mantenimiento ha sido ampliamente reconocido como una parte esencial de

la gestión de activos y una función comercial necesaria. Las empresas ya reconocen que la eficiencia y

la confiabilidad de sus procesos pueden mejorar de manera más efectiva mediante el desarrollo de un

plan de mantenimiento. Por lo tanto, cada vez se implementa más mantenimiento preventivo (PM).

(Zhu et al., 2023)

56
4.5 Diseño de la investigación

La disponibilidad se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo está en condiciones de

funcionamiento durante un periodo determinado. Se mide como el cociente entre el tiempo en que el

equipo está disponible y el tiempo total del periodo evaluado. La disponibilidad se ve afectada por

factores como las paradas programadas, las averías y los tiempos de mantenimiento.

Enumeramos los detalles de la investigación:

Escenario: Proceso de producción de cereales extruidos

Problema: Incrementar la disponibilidad

Técnica: Herramientas TPM y SMED

Aporte: Propuesta de mejora

Título: Propuesta de mejora de la disponibilidad en la producción de cereales extruidos usando

el TPM en una empresa de alimentos snacks

Hipótesis: Usando herramientas de TPM en el proceso de producción de cereales extruidos se

incrementará la disponibilidad de las maquinas

Variable independiente: Herramientas TPM

Variable dependiente: Disponibilidad

La selección de herramientas para la propuesta de solución en la línea de producción de cereales

extruidos se basa en los beneficios obtenidos por diversos autores respecto al uso de herramientas del

TPM y SMED para mejorar la disponibilidad de las líneas de producción.

Se espera que la introducción de Industry 4.0 revolucione las prácticas de mantenimiento

actuales al alcanzar nuevos niveles de análisis de mantenimiento predictivo (procesos de detección,

diagnóstico y pronóstico) y prescriptivo. Considerando el deterioro basado en la carga o

57
especificaciones técnicas relacionadas con la detección, el diagnóstico y el pronóstico, que son todos

decisivos para fines de mantenimiento inteligente.(Nordal & El-Thalji, 2021)

Una revisión del estado de la literatura confirma que la metodología de manufactura otorga

resultados positivos al reducir los costos de producción, mejora la productividad y permite reducir los

tiempos. Las herramientas que ayudan a reducir los tiempos de entrega son SMED (Single Minute

Exchange of Die), TPM (Total Productive Maintenance), 5S, Kanban, Jidoka y value stream mapping.

(Quiroz-Flores & Vega-Alvites, 2022)

El factor humano juega un papel fundamental en el proceso de aplicación del lean

manufacturing, en su implementación debe ser posible una comunicación efectiva y el compromiso y

colaboración de los trabajadores, así como una visión compartida de los objetivos.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Figura 13.

Diagrama de Investigación

En la Figura 13 se muestran los pasos para el desarrollo de la investigación que empieza con la

investigación sobre el problema en la industria y las soluciones usadas exitosamente por otros autores,

58
con esta información se plantea el nuevo modelo de desarrollo en la empresa bajo estudio. Por último,

el modelo será validado de manera operativa a través de la simulación de procesos y evolución

económica.

4.6 Alcances y limitaciones

● Alcances

La investigación propuesta se desarrolla en el proceso de fabricación de la línea de snack más

importante en la empresa bajo estudio incluye los procesos de producción, mantenimiento y

almacenamiento.

● Limitaciones

Se tienen dos limitaciones para la investigación la primera en la falta de registros sobres los

tiempos improductivos del proceso de la empresa y la segunda es la falta de trazabilidad de lotes de

producción debido a la baja digitalización del proceso en la empresa bajo estudio.

4.7 Resultados esperados

Al ejecutar la propuesta de mejora se espera obtener los siguientes resultados:

● Incrementar la disponibilidad de la máquina en la línea de producción de cereales extruidos

de 82% a 90%. (Dewi et al., 2020)

● Aumentar la OEE (Eficacia general del equipo) en la línea de producción de cereales

extruidos en un 6 %. (Xiang & Feng, 2021)

● Reducir en un 43% en el tiempo de configuración en la línea de producción de cereales

extruidos. (Velmurugan et al., 2022)

● Reducir en un 50% el tiempo requerido para reponer material en la línea de producción de

cereales extruidos. (Hardt et al., 2021)

59
4.8 Viabilidad

La investigación propuesta muestra ser valida al encontrar un problema real a resolver en una

empresa critica para la industria de panificación del Perú, centrándose en el incremento del indicador

de eficiencia OEE porque se ha encontrado evidencia que mejora la eficiencia y reduce costos de los

procesos productivos alimenticios.

4.9 Presupuesto de la investigación

En la Tabla 5 se muestra el presupuesto para el personal y materiales en la elaboración del plan

de investigación propuesto.

Tabla 6. Presupuesto de la investigación

ACTIVIDAD COSTO UNITARIO CANTIDAD COSTO TOTAL

 
LAPTOP S/ 1,800.00 2 S/ 3,600.00
INTERNET S/ 100.00 2 S/ 200.00
IMPRESIONES S/ 100.00 2 S/ 200.00
RECURSOS DE INVESTIGACIÓN S/ 300.00 2 S/ 600.00
UTILES DE ESCRITORIO S/ 200.00 2 S/ 400.00
EQUIPOS DE PROTECCION PARA LAS
VISITAS S/ 500.00 2 S/ 1,000.00
USB S/ 60.00 2 S/ 120.00
CAPACITACIONES S/ 1,500.00 2 S/ 3,000.00
 
TOTAL S/ 9,120.00

Fuente: Elaboración propia

60
5 DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
Presentar el índice tentativo del proyecto.
A continuación, se presenta el índice tentativo del proyecto.
1 Capítulo I - Estado Del Arte / Marco Teórico
1.1 Antecedentes:
1.1.1 Generales
1.1.2 Internacional
1.1.3 Nacional
1.2 Marco Teórico:
1.2.1 Abastecimiento
1.2.2 Tipos de mantenimiento
1.2.3 TPM pilar de mantenimiento de la calidad
1.2.4 TPM pila de mantenimiento planificado
1.2.5 SMED
1.2.9 Diagramas de Pareto
1.3 Estado Del Arte:
1.3.1 Análisis De Los Estudios
1.4 Marco Normativo
2 Capítulo II – Diagnóstico De La Situación Actual
2.1 Entorno
2.2 Empresa
2.2.1 Productos
2.3 Mapa De Procesos
2.4 El Proceso En La Empresa
2.5 Diagnóstico De La Situación Actual
2.6 Identificación De Problemas
2.7 Impacto Económico
2.7.2 Árbol De Problemas Y De Objetivos
2.7.3 Vinculación De Causas Con Solución
2.7.4 Hipótesis
3 Capítulo III – Propuesta
3.1 Vinculación De Causa Con La Solución
3.2 Diseño De La Propuesta
3.3 Benchmarking
3.4 Guía De Implementación Del Modelo
3.5 Resultados Esperados
3.6 Consideraciones Para La Implementación
3.7 Cronograma Tentativo
4 Capítulo IV - Validación Del Modelo
5.1 Implementación De La Simulación
5.1.1 Desarrollo Del Aporte
5.1.2 Desarrollo De Los Componentes
5.2 Evaluación Económica
5.3 Impactos De La Solución De Ingeniería
6 Conclusiones Y Recomendaciones

61
6 INDICADORES DE LOGRO

● Explicar el marco teórico que nos permitirá aplicar las herramientas elegidas para el modelo de

mejora en la baja disponibilidad de las máquinas.

● Identificar la situación actual del proceso, determinando la causa raíz analizados.

● Proponer y exponer la propuesta de mejora adecuada, para aumentar la disponibilidad de las

máquinas e incrementando la rentabilidad.

● Validar y simular el proceso de mejora mediante las herramientas seleccionadas, sustentar los

beneficios económicos y evaluar los resultados obtenidos después de aplicar las mejoras.

7 CRONOGRAMA

Presentar el cronograma tentativo del proyecto, tomando en consideración la línea temporal de avances

y entregas de PIA.

NOVIEMBRE
SEMANA 11

SEMANA 13

SEMANA 15

SEMANA 17

SEMANA 19
SEMANA 20
SEMANA 10

SEMANA 12

SEMANA 14

SEMANA 16

SEMANA 18

DICIEMBRE
SETIEMBRE
SEMANA 2

SEMANA 4

SEMANA 6
SEMANA 1

SEMANA 3

SEMANA 5

SEMANA 7
SEMANA 8
SEMANA 9

OCTUBRE
AGOSTO
ITEM ACTIVIDAD INICIO FINALIZACIÓN ESTADO

Proyecto Profesional 1
1 Elaborar plan de proyecto 6/03/2023 12/03/2023 OK
2 Definición de problema y causas 13/03/2023 19/03/2023 OK
3 Mejorar referente al plan de investigación 20/03/2023 2/04/2023 OK
4 Determinación de las principales causas 3/04/2023 9/04/2023 -
5 Elaboración de sustentos de las causas 10/04/2023 16/04/2023 -
Viabilidad, investigación bibliografica, fuentes de
6 17/04/2023 23/04/2023 -
información
7 Aplicación de las metodologias 15/05/2023 21/05/2023
8 Diseño y desarrollo del proyecto 19/06/2023 25/06/2023 -
9 Ejecución, validación y revisión del proyecto 17/07/2023 23/07/2023 -
Proyecto Profesional 2
10 Revisión y aplicación del capitulo 1 8/08/2023 13/08/2023 -
11 Verificar correspondencia propuesta diagnóstico 12/09/2023 17/09/2023 -
12 Diseño y desarrollo de la propuesta 10/102023 15/10/2023 -
13 Presupuesto y detalles de implementación 16/10/2023 22/10/2023 -
14 Validación económica de la propuesta 13/11/2023 19/11/2023 -
15 Conclusiones y recomendaciones 11/12/2023 17/12/2023 -
16 Revisión final 18/12/2023 19/12/2023 -

8 REFERENCIAS

62
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9 ANEXOS

64