Experiencia Educativa: Sistemas de Producción

Nombre de profesor(a): Gerardo Salustio Fernández Mayo

Nombre de alumno(a): Desirée Gutiérrez Mendoza
6to Semestre

Funciones de la administración de la producción

06 de abril de 2022
Introducción

Hablar de producción y de administración nos hace enseguida recordar que ambos temas
son van de la mano, pues para producir algún producto que se exponga a la venta
requiere de una buena administración y con este mismo va el control que se debe de
implementar para llegar al objetivo establecido, así como la programación, el
abastecimiento de materiales e incluso la explotación de estos mismos.
En este trabajo se dará a conocer la importancia y sobre todo como es que se pretende
realizar una buena producción y el porque es fundamental abordar en este tema.

La administración de la producción es aquella en donde el estudio de la administración

está relacionado con los productos de la empresa, como bien lo mencionaba en los
párrafos anteriores, pues esta es la encargada de llevar a cabo una planificación,
dirección, control y sobre todo una organización y mejorar los sistemas que se llevan los
bienes y servicios.
A continuación, vamos a profundizar más sobre este tema.
 Planeación de la producción

Planificación o planeación: Es la elaboración de uno o más planes que establecen los

objetivos o situaciones deseadas a alcanzar y lo que debe hacerse para conseguirlos.
Producción: Es el trabajo que aporta valor agregado en forma de productos o servicios.

Por lo tanto, la planificación de la producción, son los planes de trabajo para determinar
de forma anticipada los objetivos o escenarios que una organización pretende alcanzar
y lo que hará para conseguirlo.

A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el control. Si bien para

conseguir tus objetivos de producción requieres planear con anticipación, también es
necesario medir, monitorear y comprobar el desempeño que tienes a fin de mantener el
buen camino hacia el logro de tus objetivos. En otras palabras, control es la verificación
realizada para ver si haces todo según lo planeado.

La planeación de la producción es una de las etapas fundamentales dentro de la

operación de una empresa, pues de su aplicación dependen los resultados y ganancias
que se logren alcanzar. Consiste en un complejo proceso que debe tomar en cuenta
todos los detalles de la cadena de producción para optimizar la gestión de la misma y
mejorar las expectativas de rendimiento y valor para el negocio.

El proceso de planeación de la producción es una herramienta que, bien empleada,

permite conocer las capacidades exactas de la empresa para poder aprovecharlas al
máximo y cumplir con las metas establecidas lo que permite tener certeza en plazos de
fabricación, atención al cliente y entrega de mercancía.
Planificar la producción en una empresa implica una gestión adecuada de los proyectos,
los insumos y el trabajo del personal, todo esto se realiza a partir de la revisión de las
diversas fases y actores que intervienen desde la adquisición de insumos hasta la
entrega a clientes, para generar indicadores a través de los cuales se verifique el
cumplimiento de los objetivos y detectar posibles fallas, resolviéndolas de manera
inmediata sin necesidad de afectar la línea general de producción.
Para realizar las tareas que requiere este proceso, en la actualidad existen sistemas que
permiten la automatización de la planificación, desarrollando la organización de los
procesos al nivel de detalle necesario para cada empresa. El software de planeación de
producción es una herramienta que permite tener un control total de cada uno de los
eslabones de la cadena de manera precisa, con información actualizada en tiempo real
lo que da oportunidad a la toma de decisiones y a la adquisición de compromisos según
los límites y características de cada proceso y empresa.

Sea cual sea el giro de tu empresa, con Advanced Planning and Scheduling, el Sistema
de Planeación y Programación Avanzada que te ofrece CIMATIC, lograrás contar con un
pormenorizado proceso de planificación que te permitirá hacer rendir de manera óptima
los recursos humanos y materiales con los que cuentas para eficientar el proceso de
producción.
Gracias a Advanced Planning and Scheduling podrás verificar desde el inicio del proceso
los resultados de cada fase, lo cual permitirá comprometer fechas de entrega y tener una
óptima relación con sus clientes, generando valor agregado a sus productos y a su
empresa.
Advanced Planning and Scheduling, la herramienta ofertada por CIMATIC para
la planificación de la producción, ofrece la posibilidad de verificar de manera puntual las
distintas etapas de la fabricación de un producto, pudiendo modificarlas en cualquier
momento, para responder a la demanda y a las necesidades de los consumidores y
clientes finales.
Sin una adecuada planeación de la producción, una empresa difícilmente puede expandir
sus operaciones y crecer de manera sostenida hoy en día, pues no cuenta con la forma
de satisfacer adecuadamente las exigencias de un mercado cada vez más especializado
y demandante.
Un software de planeación de la producción como el ofrecido por CIMATIC representa la
oportunidad de conocer a fondo los procesos de tu empresa para optimizar su gestión.
Beneficios de la planeación y control de la producción
Si bien es importante mencionar los beneficios, en este subtema mencionaremos los 3
principales beneficios que tiene consigo el controlar la producción y con esto nos ayudará
a comprender el porqué es tan importante abordar este tema.
Existen 3 palabras para definir esto, las 3 empiezan con e: eficiencia, eficacia y
efectividad.
• Eficiencia: Porque defines con anticipación recursos (materiales, mano de
obra, tiempo, etc) y lo que vas a producir con ellos. La relación entre lo que
usas y los resultados que obtienes se denomina Eficiencia. Una empresa que
no planifica y controla su producción, no define los objetivos a alcanzar y los
recursos a utilizar. Posiblemente gaste mucho más que una empresa que si
lo hace.
• Eficacia: Porque defines qué es lo que tienes que hacer para conseguir tus
objetivos. Si no planificas y controlas la producción, ¿cómo vas a saber que
lo que estás haciendo te está llevando a conseguir el estado deseado?
• Efectividad: Una empresa que consigue sus objetivos con eficiencia y
eficacia, consigue ser efectiva a través de la planificación de su producción.
En otras palabras, consigue sus resultados trazados haciendo lo que
consideró necesario de la forma y con los recursos previstos.

Por supuesto que planificar y controlar la producción te reporta otra gran cantidad de
beneficios, como disminución de sobrecostos, aumento de competitividad, mejor servicio
al cliente, comunicación efectiva, etc. Aunque todos son beneficios derivados de la
eficiencia, eficacia y efectividad conseguidos a través de la consecución de los objetivos
trazados en un plan de producción.

Sin embargo, existen un sinfín de beneficios, los cuales trataré de desglosar a

continuación.

• Entre las principales ventajas de contar con un software eficaz de planeación

de la producción se encuentran el control total de cada etapa de fabricación
 o de servicio, haciendo eficiente el uso de consumibles, la utilización del
tiempo de trabajo y la inversión de los recursos de la empresa evitando las
pérdidas y gastos innecesarios.
• Nuestro software de planeación de la producción es totalmente compatible,
amigable y puede vincularse de manera transparente al ERP (sistema de
planeación de recursos), ahorrando costos y utilizando potencialmente los
recursos tecnológicos que utiliza tu empresa antes de la adopción de APS.
• Una preocupación constante en las empresas es la puntualidad en las
entregas a clientes, APS permite tener una acertada calendarización de los
procesos para ofrecer al público una fecha exacta y real para que puedan
disponer de la mercancía, sin la necesidad de acelerar la cadena de
producción en demérito del control de calidad.
• La calendarización basada en las características de cada proceso y las
especificaciones de la cadena de producción de tu empresa harán que
desaparezcan las “listas de urgencias”, pues gracias a nuestra herramienta
de planificación, cada fase del proceso de fabricación será controlada de tal
manera que no existan retrasos que generen emergencias y pérdida de
tiempo, lo que implica una pérdida de recursos de todo tipo.
• El tiempo es uno de los recursos más preciados en cada empresa, invertir
tiempo en atender imprevistos ocasionados por una mala o nula planificación
se puede convertir en una fuga de la inversión y en un desaprovechamiento
de las capacidades técnicas de tu equipo, una adecuada planeación de la
producción evita el surgimiento de este tipo de incidentes, enfocando todos
los esfuerzos de tu empresa en cumplir los objetivos planteados.
• Controlar el uso de materia prima y el adecuado manejo del equipo y la
infraestructura de tu empresa es una forma de mantener tu inversión y hacer
rendir los recursos. APS permite la verificación constante del adecuado uso
de insumos y del correcto funcionamiento de la maquinaria.
• Otra forma de ahorrar costos para tu empresa es en el manejo puntual de los
inventarios, al planear los procesos de producción de manera anticipada
podrás reducir los inventarios, tanto de producto en producción, como de
 producto terminado, evitando gastos de almacenaje y otros procesos
derivados de ello, pues tendrás la posibilidad de fabricar las cantidades de
demanda, enfocando tus esfuerzos a la calidad de tu producto.
• Las interrupciones en piso de planta también se verán drásticamente
disminuidas al contar con herramientas de APS, pues el sistema te permite
inspeccionar el estado de cada una de las fases de tu línea de producción,
previniendo las posibles incidencias antes de que se presenten, evitando
pérdidas de tiempo y de recursos, propiciando un ambiente de productividad
al interior de tu empresa.

Todos estos beneficios se verán reflejados en el valor agregado de los productos que
ofrecen y el crecimiento de utilidades de la empresa, pues el control de los procesos,
los consumibles y los recursos materiales, técnicos y humanos de una empresa se
perciben en la atención al cliente.

¿Cómo hacer una planeación de producción?

La planeación de la producción, hoy en día, lejos de ser un proceso complejo que requiera
de la implementación de engorrosas prácticas, es tan sencillo como la adopción de
software y herramientas tecnológicas que, con la información adecuada, incrementarán
la productividad y facilitarán el manejo de su empresa, orientándola al crecimiento.
Garantizar que una empresa pueda cumplir con todos sus compromisos comerciales
significa tener herramientas avanzadas de soporte de decisiones disponibles para los
usuarios finales. Esto puede lograrse de manera satisfactoria a través de la planificación
de la producción, pues se enfoca, finalmente al cumplimiento de plazos, metas y objetivos
planteados por la empresa.
Desde la gestión de datos de materias primas, las ventas, la planificación de la planta y
la línea de producción, hasta la programación de la planta y la supervisión del
rendimiento, cuando toda la empresa está alineada con la misma información, puede
concentrarse en la calidad de lo que ofrece, en la innovación de productos e impulsar la
rentabilidad y las utilidades del negocio.
APS de CIMATIC es la solución en software para todas las actividades de la cadena de
suministro, puede mejorar el proceso comercial de su cadena de producción y crear
nuevos flujos de trabajo que crucen los límites tradicionales de las herramientas análogas
o de la tecnología obsoleta.
La implementación de planeación de la producción implica crear planes a corto, mediano
y largo plazo para obtener el beneficio máximo y controlar el uso de los recursos técnicos,
materiales y humanos de la empresa.
La formulación de cronogramas y diagramas de flujo permitirá la verificación constante
del estado de la cadena de producción, facilitando la gestión, enfocando la toma de
decisiones a futuro, proyectando el crecimiento, y evitando la necesidad de decidir sobre
la marcha o improvisar soluciones.
La planeación de la producción es una herramienta flexible que se adapta a los procesos
de cada empresa, incrementando el valor de los productos.
Los tiempos requieren que las empresas no sólo estén actualizadas en infraestructura
tecnológica, si no que cuenten con herramientas prácticas y de fácil manejo que les
permitan la toma de decisiones correctas, ofreciéndoles información sobre las fortalezas
de sus procesos y sobre puntos que requieren atenderse.
Todo esto para mejorar los productos, eficientes la cadena de producción para
incrementar las ganancias y controlar las pérdidas y, finalmente, brindar la atención que
los clientes buscan al elegir nuestro producto.

Jerarquía de la producción
Académicos y estudiosos del tema han discutido bastante con relación a esto, sobre si
debe ser considerado o no en la planificación y control de la producción y creo que esto
está generado por las diferentes naturalezas de las empresas derivadas de su actuar
diario para la generación de bienes y servicios.
En otras palabras, la planificación y control de la producción no se realiza de igual forma
en las empresas. Hay multitud de factores que hará que su planeación sea más o menos
compleja, siendo o no necesario considerar enfoque jerárquico de producción.
Se sigue una jerarquía de producción para coordinar los objetivos, planes y actividades
de los niveles estratégicos, tácticos y operativos, de forma tal que cada nivel tiene unos
resultados por alcanzar en función de los resultados del nivel superior

Explosión de materiales, elaboración de estándares y determinación de mermas

¿Qué es la explosión de materiales?

La explosión de materiales es un método que consiste en crear las fórmulas o recetas
que contienen la cantidad de ingredientes o componentes que necesitas para armar,
construir o crear un producto.
Una vez que tienes todas las fórmulas de tus productos, ahora revisas los pedidos de tus
clientes, por cada pedido de un producto, usas tus fórmulas y sabrás la cantidad de
material que necesitas para construir los productos.

Es planear cantidades que vas a necesitar (cajas, etiquetas, etc...) para tener producto
listo para distribuirse. Ejemplo Es decir, yo voy a fabricar suavizante... Debo conocer el
tamaño de lote, tamaño de la presentación, número de botellas/caja...

¿qué incluye una bom?

Una lista de materiales también conocida como BOM por sus siglas en ingles Bill of
Materiales, es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos intermedios,
subcomponentes, piezas y cantidades de cada una que sean necesarias para la
fabricación de un producto final.
De la siguiente manera, ¿qué información se muestra en una lista de materiales?
Una lista de materiales (o BOM –las siglas en inglés de bill of materiales) es un inventario
completo de las materias primas, conjuntos, subconjuntos, piezas y componentes, así
como las cantidades de cada uno de ellos necesarias para fabricar un producto.
De esta manera, ¿qué es la explosión e implosión de materiales?
En una explosión (arriba), la fuerza irradia lejos de una fuente. Con la implosión (parte
inferior), el objeto se derrumba sobre sí mismo (generalmente siendo aplastado por una
fuerza externa).
Elaboración de estándares
Las empresas incurren en ciertos costos para fabricar los productos que venden. Estos
costos incluyen la mano de obra y los materiales y las empresas los combinan para
calcular el costo por unidad de cada uno de los productos que venden. El costo total de
producción depende del número de unidades producidas, pero también hay otros gastos
corrientes de funcionamiento de la empresa. Estos costos considerados en conjunto se
denominan como "Estándar de Producción" .

Los estándares de producción de datos son especificaciones técnicas contenidas en

documentos que describen detalladamente las características mínimas que debe cumplir
un producto geográfico con el fin de crearlo de manera estandarizada.
El uso de estas especificaciones o estándares de producción permite la integración de
los datos geográficos cuando existen varios productores de información.
La definición de estándares de producción de datos se desarrolla sobre la base de las
competencias institucionales y las rectorías de algunas entidades públicas respecto a la
producción de datos.

Marketing y Promoción
En los estados de resultados de las empresas, los costos de comercialización y
promoción generalmente se muestran como una categoría de gasto independiente,
incluyendo partidas como la publicidad. Costos adicionales podrían incluir la impresión
de folletos y otros productos de literatura, los gastos por asistencia a ferias, gastos de
viaje para el personal de ventas y sus bonificaciones. La gerencia quiere ver exactamente
lo que cuesta vender productos o servicios de la empresa.
Instalaciones
Los costos de las instalaciones incluyen el alquiler, pago de servicios públicos, seguros,
mantenimiento de edificios, gastos de teléfono, la seguridad y los servicios de limpieza.
Estos son por lo general los costos recurrentes que se pagan cada mes.
Costos administrativos
Las empresas a menudo muestran una categoría en sus estados de pérdidas y ganancias
que se llama "gastos generales y administrativos", o G y A. Los servicios profesionales
como la contabilidad, honorarios legales o de consultoría se incluyen aquí. Los salarios
del personal como los recursos humanos, contabilidad y finanzas también son parte de
G y A.

Costos de Operación
El alquiler de los sistemas informáticos y otros gastos relacionados con la tecnología se
incluyen en esta categoría. La paquetería y material de oficina son los costos de
operación en que la mayoría de las empresas incurren mensualmente. Los impuestos o
derechos de licencia que la compañía paga de forma programada también son parte de
los costos de operación. Las cuotas de membresías o suscripciones a publicaciones son
otros gastos generales incurridos menudo.

Formato de las categorías del estándar de producción

Las empresas difieren en la forma en que organizan las distintas categorías de gastos
generales de la cuenta de pérdidas y ganancias. Por ejemplo, una empresa puede tener
una categoría separada de los «costos de procesamiento de datos", que incluye los
contratos de software, contratos de arrendamiento de equipo de cómputo y los honorarios
del proveedor de servicios de Internet. Otras compañías podrían incluirlos en la categoría
general de "gastos de funcionamiento". En algunas empresas, los salarios y otras
remuneraciones del personal ejecutivo o de dirección son contabilizados en su propia
categoría, aparte de otros gastos de personal administrativo. Otras empresas juntan
todos los salarios del personal administrativo en conjunto, bajo la categoría de "Personal".

Administrando el estándar de producción

Durante la elaboración del presupuesto anual, cada partida de gastos generales
propuestos debe ser analizada para asegurarse de que contribuye al crecimiento de las
ventas o a la eficiencia operativa. Cuando los resultados reales de cada mes están
disponibles, se deben analizar las variaciones de los gastos generales en comparación
con el presupuesto para ver por qué se produjo cualquier variación negativa, es decir, el
gasto fue superior al previsto.

Problemas
Aunque las empresas preparan presupuestos anuales que incluyen gastos proyectados,
no significa que administren estos gastos de manera eficiente. Las empresas más
grandes pueden encontrar que con el tiempo se ha contratado a más personal del que
necesitan en ciertas áreas. Una solución es subcontratar esa función a una empresa que
se especializa en esa área, lo que reduce el nivel de personal dentro de la empresa. En
una compañía más pequeña, el propietario puede no tener el tiempo suficiente para
buscar los precios más favorables de los suministros, tales como suministros de oficina
y puede llegar a pagar más por ellos.

Cuando la empresa comienza sus funciones operacionales siempre se debe tomar en

cuenta que el abastecimiento de materiales que ocupará para dichas funciones deberá
ser proporcional a la cantidad de demanda que tenga en tiempo real, es decir, la demanda
que se esté ofertando deberá ser proporcional a la demanda que existe en meses
anteriores, sin embargo, también debe tomar en cuenta las altas y bajas de las ventas.

Programación de la producción

Un sistema de producción es la correcta agrupación de recursos físicos, financieros y

humanos, alineados para la transformación de materias primas o insumos en productos
terminados o semielaborados para procesos posteriores.

La industrialización consciente desde el punto de vista social y ambiental es una de las

bases de una economía desarrollada.
Para que el sistema de producción marche acorde a las expectativas de la compañía,
debe implementarse una adecuada programación de la producción.
La programación de la producción es el conjunto de actividades que tiene por objetivo
garantizar que el sistema productivo opere dentro de parámetros de cantidad, calidad,
plazos de entrega, recursos y tiempo óptimos.
De forma metodológica o sistematizada la planificación de la producción que está en un
plano táctico da paso a la programación, más operativa y de muy corto plazo, esto es
días, incluso horas.
Con la programación de la producción, se determina el orden en que operarán los
diferentes pedidos u órdenes de trabajo, cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de
producción, qué operaciones o actividades se van a ejecutar y el orden en que se
llevarán, con qué máquina y con qué operarios.
La planificación de la producción va un nivel más allá en tiempo y alcance. Comprende
la determinación de los niveles de producción o capacidad utilizada para los próximos
meses, trimestres o incluso el año; la correcta administración o gestión de los inventarios,
de los planes de mantenimiento programado y rutinario entre otras labores tácticas.
Tanto la planificación como la programación de la producción son ámbito de acción y
responsabilidades de un gerente de producción.

Control de la producción

El control de producción es la forma de manejar y regular el movimiento de los diferentes

materiales mientras se realiza un ciclo de elaboración, que parte desde el embargo de
las materias primas hasta la entrega del producto ya terminado, a través del
ordenamiento de instrucciones de los empleados y según el tipo de plan que se
desarrolle en las instalaciones. Es el arte y la ciencia de asegurar que todo lo que ocurre
está siendo regulado y monitoreado conforme a las necesidades de la empresa y el
cliente. Algunas de sus finalidades son lograr las metas definidas de producción, el uso
óptimo de los recursos disponibles, generar mayores ganancias a través de la
productividad, crear mejores productos que tengan una buena relación calidad-precio,
etc.

El control de manufacturación puede definirse como el proceso de planificación de la

producción antes, durante y después de cada operación y tarea. Es decir, en él se
establece la cantidad de artículos y se prevén los materiales y tiempos; asimismo se
establecen las rutas exactas, la continuidad del montaje, las fechas de entrega, el
procedimiento del ensamblaje y la forma en que se va a monitorear cada pedido, entre
otras actividades.

Es un sistema que tiene la función de lograr que los pedidos de productos sean
entregados en el plazo acordado y en las cantidades solicitadas, tener la precaución de
que los costos de los productos sobrepasen el valor inicial y realizar una técnica que
pueda identificar cualquier falla y al mismo tiempo solucionarla de manera inmediata.

La producción de una empresa es como un ecosistema en el que varias personas, áreas

y actividades se concentran para lograr uno o varios objetivos. Sin embargo, cuando no
se tiene un control de producción los errores y las pérdidas se hacen presentes. Es
entonces cuando el caos abunda en la organización y con él llega una gran cantidad de
problemas.
Todas las organizaciones, independientemente de su tamaño, utilizan el control de
producción hasta cierto punto. En organizaciones pequeñas, el control de producción
puede ser realizado por una sola persona. Mientras que en compañías que son mucho
más grandes y complejas, existe un departamento específico que normalmente está bien
organizado y es altamente especializado.
El control de manufacturación presupone la existencia de planes de producción e implica
el uso de varias técnicas de organización para asegurar el desempeño de la producción
según el plan previamente establecido. La coordinación de recursos humanos, materiales
y tecnológicos es el resultado de este proceso.
Entonces podemos decir que para tener procesos definidos y tiempos de operación
eficientes, una empresa necesita implementar un control de producción. Además de
ayudar a gestionar estas actividades, este método tiene como objetivo definir qué
producirá la empresa y con qué recursos. También define la secuencia entre cada fase,
el seguimiento y optimizaciones durante la ejecución.

¿Por qué es importante?

Un sistema de control de producción sólido contribuye al funcionamiento eficiente de
cada área y empresa en general. En términos de fabricación de los pedidos de los
clientes, el control de manufacturación asegura una fecha de finalización y entrega más
efectiva y precisa. Además, también promueve la generación de un plan y orden de los
procedimientos de fabricación caóticos.

Esto no solo aumenta el rendimiento del negocio, sino que también lo convierte en un
lugar más agradable para trabajar. Ya que cada uno de los involucrados sabe
exactamente lo que debe hacer, en qué momento y de qué forma.

Un control efectivo de la producción también mantiene los inventarios de trabajo al

mínimo, lo que hace posible un ahorro real tanto en mano de obra como en inversión
material. Por lo tanto, este proceso ayuda a las empresas a operar y producir de manera
más eficiente y lograr los costos más bajos posibles.

Características

Un sistema de control de producción eficaz requiere información confiable, una

estructura organizativa sólida, un alto grado de estandarización, así como personal
capacitado para su exitosa operación. Entre otras de sus características podremos
encontrar las siguientes:

• Ayuda a confirmar la cantidad de artículos por fabricar

• Busca la forma de aprovechar todos los recursos de la mejor manera
 • Permite establecer formas y medios para evaluar las tareas
• Promueve la implementación de mejoras y la toma de decisiones

Sus objetivos, que más adelante se convertirán en beneficios pueden ser muchísimos
tanto a corto como a largo plazo, pero para que tengas una idea de su importancia te
compartimos algunos de ellos.

• Hacer que los procesos operativos y de entrega se realicen más, por lo que
ayudan a ahorrar tiempo.
• Aumentar la productividad a través de la organización y programación de
tiempos efectivos.
• Crear un sistema y un plan de control que se refleje por fases, siempre
tomando en cuenta las metas establecidas.
• Realizar pruebas y experimentar con distintos sistemas de control para
encontrar un proceso adecuado para la empresa.
• Facilitarle a los colaboradores herramientas e incentivos para mejorar el
trabajo en equipo y promover la productividad.

En este momento tal vez estés considerando integrar el control de producción a tu

organización y flujo de trabajo, así que te daremos algunos consejos para que puedas
lograrlo de forma fácil.

5 pasos para implementar el control de producción

1. Mantener un flujo de rendimiento continuo

La cadena de suministro no debe detenerse en ningún momento, por lo que deberás
analizar su funcionamiento actual y así buscar aquellos factores que lleguen a pausarla
aunque sea por corto tiempo. Más adelante podrás deshacerte de estos obstáculos para
que todo fluya de forma constante, y así agilizar todas las actividades.
2. Estandarizar y busca que no haya inconsistencias
Quizá habrá ciertas cuestiones que cambiarán de un día de producción a otro, pero
deben ser mínimas. Deberás tener lineamientos inmodificables como procedimientos de
seguridad, formas de entrega, tiempos de producción por artículo, horarios de trabajo,
entre otros. Entre más estandarizado tengas cada detalle en tu control de producción,
más fácil será de ejecutar.
3. Planear cada fase del sistema de control
Un plan será el mapa de toda tu producción, por lo que es imprescindible contar con uno.
En él podrás agregar las asignaciones de cada área y colaborador, las actividades,
tiempos de terminación, cantidad de artículos y materiales por usar.
4. Crear instrucciones claras al inicio
Las instrucciones del proceso deben ser comunicadas de forma clara, ya que de ser
ambiguas podría dar cabida a errores y confusiones. Puedes redactarlas y tenerlas a la
vista de todos los involucrados, así conforme se cumplan, los colaboradores se irán
acostumbrando y por lo tanto se convertirán en hábitos diarios.
5. Asegurarse de que los cambios no generen pérdidas
La evaluación y optimización debe ser parte de toda implementación, sin embargo
deberás tener cuidado con las grandes modificaciones que quizá no sean necesarias.
Estas podrían detener la producción y por lo tanto hacer que tú y tu equipo pierdan tiempo
y dinero. Ejecuta todos los cambios durante la fase más temprana y busca soluciones
menos bruscas cuando ya tengas un sistema de control de producción ya establecido.

Los numerosos beneficios de la planificación y el control de la producción muestran que

puedes aumentar los ingresos de una empresa maximizando la utilización de tus
recursos. En general, si los componentes individuales dentro de la organización no
funcionan bien juntos, solo habrá una cantidad limitada de éxito para toda la operación
de fabricación. Por ello también te recomendamos utilizar herramientas como
una plataforma de gestión de recursos que te permitirá tener monitoreado cada factor de
tu producción.

Se debe mantener la fluidez de un rendimiento óptimo y continuo. Para hacer esto real,
se debe tener la seguridad de que los materiales y los productos fluyan de forma
constante a lo largo del proceso. Es importante que no haya desabastecimiento durante
el desarrollo del proceso.

Ventajas y beneficios del Control de Producción

El control es un ingrediente esencial para que la empresa logre el éxito, por medio de
una adecuada gestión de producción. Entre las ventajas y beneficios de este sistema, se
encuentran:
• Certifica la fluidez de los procesos de producción a totalidad.
• Controla el mal uso y la pérdida innecesaria de los recursos.
• Logra un uso óptimo de la capacidad de producción, por medio de una
determinada programación que se adecue a los elementos de la máquina y
de esa forma disminuir el tiempo de inactividad y del uso en exceso.
• Avala el tiempo de producción, para que se mantenga a buen ritmo, lo que
ayudará a aumentar la productividad.
• El aumento de producción permite el ahorro de los costos, lo que proporciona
a la empresa resultados finales exitosos.
• Una planificación bien desarrollada, asegura despachos de productos dentro
de los plazos acordados.
• Garantiza que los niveles de inventario, se mantengan óptimos en todo
momento y así se puedan evitar que se presenten excesos o faltas de
existencia.

Control de calidad

El control de calidad es un modo de verificar que un producto sea útil, seguro y cumpla
todas sus funciones de forma correcta. Además sirve para avalar que cumple con las
normas de seguridad y calidad de los países donde se vende, que el empaque sea
adecuado (para que el producto no se dañe o se contamine) y que proporcione la
información necesaria para el consumidor (etiquetado e instructivos o guías de
operación).

El control de calidad se lleva a cabo desde la fabricación de productos, su

almacenamiento y traslado; hasta para la evaluación de los procesos internos de una
empresa. A través de este sistema se pueden detectar errores o carencias a fin de
optimizarlos oportunamente.

El control de calidad garantiza que todas las actividades y acciones emprendidas para el
desarrollo de un producto satisfagan las necesidades del cliente (consumidor final) y los
estándares de la empresa, por ejemplo: materiales, costos, tiempos de producción, entre
otros.
Por eso es imprescindible realizar un control estadístico para establecer variables y
controlar cada etapa del proceso productivo, generar frecuencias, mediciones, intervalos,
rangos, probabilidades, correlaciones, atributos y demás datos de control que permitan
la producción de un producto libre de errores.

Objetivos

1. Seguimiento de procesos y operaciones.

2. Mejora continua de procesos.
3. Priorizar las necesidades del cliente.
4. Determinar los estándares de calidad del mercado.

1. Seguimiento de procesos y operaciones

El control de calidad tiene como principal función dar seguimiento a cada etapa del
proceso productivo para detectar oportunamente posibles fallas en el producto. Y, en
caso de presentarse alguna, aplicar las soluciones o mejoras necesarias que permitan el
cumplimiento de requisitos y normas de cada prototipo.
2. Mejora continua de procesos
Aunque una empresa ya tenga bastante establecida la forma en que ejecuta sus
procesos (estos han funcionado bien durante un lapso de tiempo), es imperativo realizar
una verificación o actualización constante de sus sistemas, fórmulas y modos de
producción para comprobar que sigan cumpliendo con la calidad esperada.
Sin un control de calidad regular, los procesos de una empresa podrían caer en
omisiones o descuidos. Esto perjudica directamente la funcionalidad y calidad de los
productos y, por ende, la satisfacción del cliente.

3. Priorizar las necesidades del cliente

El control de calidad debe basarse en lo que el cliente necesita o desea. Después de
todo, es el consumidor final y él decide si el producto cumple con sus expectativas o
no. Con base en sus comentarios, solicitudes o críticas se pueden realizar las mejoras
necesarias para acercarse más a lo que el consumidor está esperando.

4. Determinar los estándares de calidad del mercado

La calidad tiene que ver con lo que el cliente necesita, pero no debe dejar de lado los
parámetros que el mercado o industria establecen.
Por ejemplo, existen licencias, permisos y certificados de calidad que los productos de
cierta categoría deben cumplir. Estas normas o regulaciones no son opcionales y el
control de calidad debe asegurarse que se cumplan y se mantengan vigentes.

4 tipos de control de calidad

Los procesos de control de calidad se establecen según los intereses y objetivos que la
empresa determine. Cada uno se encarga de la vigilancia y cumplimiento de diferentes
normas o procedimientos para que el producto final tenga éxito. A continuación te
compartimos los tipos de control de calidad más relevantes para las empresas.

1. Control de calidad de procedimientos

Este tipo de control de calidad suele ser uno de los más conocidos y utilizados por las
empresas. Determina cómo debe ser el proceso de fabricación de un producto. Se puede
consultar en los manuales o instructivos internos que los empleados deben seguir para
asegurar el buen desarrollo del producto.

2. Control de calidad del personal interno

Como lo mencionamos al inicio de este artículo, el control de calidad no solo se ocupa
de garantizar el funcionamiento y calidad de un producto, sino también de regular asuntos
internos, como lo que ocurre con los empleados.
El control de calidad de personal monitorea el desempeño de los colaboradores y
brinda asistencia física y psicológica, para asegurar su bienestar físico y mental.
Este tipo de control de calidad es tan importante como el del mismo producto, pues el
capital humano es el encargado de que todas las operaciones dentro de la empresa se
realicen adecuadamente. Tener trabajadores con preocupaciones o molestias podría
desencadenar descuidos o errores en la producción.

3. Control de calidad de políticas internas

Este tipo de control de calidad busca garantizar el cumplimiento de la misión, visión y los
valores establecidos de forma interna en una empresa. Las políticas internas son la
columna vertebral de toda compañía; sin ellas, los empleados podrían ejecutar acciones
fuera de las normas establecidas, lo que podría en riesgo a la organización.

4. Control de calidad de ventas

El producto final representa el inicio de otro proceso: llevarlo a manos de los
consumidores. Sin la planificación de ventas, ¿cómo podrían garantizarse las ganancias
para la empresa?
El control de calidad de ventas se asegura de que exista un plan de ventas determinado
que vele por los intereses y objetivos de la empresa. Es primordial hacer estudios y
comparaciones de los competidores para comprobar que los precios y promociones van
de acuerdo con lo que el público objetivo demanda. Así, el producto puede salir al
mercado con un costo competitivo (no mucho menor ni mucho mayor al de la
competencia), siempre y cuando ese sea uno de los objetivos de la empresa.

Conclusión

Como conclusión se puede decir y sobre todo percibir que la producción en la

administración es importante y fundamental, en este sentido, es la clave del
equilibrio y estrategia de cualquier empresa, ya sea pública o privada pues esta
hace que su supervivencia en la industria dependa de las decisiones estratégicas y
operaciones que se tomen en cuenta para apoyar al entorno empresarial y consigo
mismo el beneficio y la preocupación por la administración de la producción crece a
medida que la empresa deja de ser rentable.

El control de calidad de la empresa que fuese debe ser indispensable para que las
cosas salgan bien, es decir, después de tener el pedido empaquetado, en altas
optimas de ser vendido, al finalizar este proceso debe ser pasado por el
departamento de control de calidad para que verifique que todo esté en orden y
cumpla con sus medidas establecidas.

Es por ello por lo que trabajar en armonía con otras áreas de la organización es una
de las responsabilidades de la producción, esta cooperación debe ser
independiente del sistema de producción y también debe permitir que la empresa
alcance sus objetivos estratégicos.

La planeación de la producción juega un papel altamente estricto ya que este es el

encargado de ver como es que va la producción y que tanto se requiere para llegar
al objetivo, de aquí es donde influye la cadena de suministro que implica lograr
nutrirse de los artículos y materiales en cantidad, calidad y tiempo necesario al
menor costo posible.
 Referencias

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