Universidad tecnológica de Panamá
Facultad de ingeniería Eléctrica
Departamento de ciencias e ingeniería Mecánica
Carrera de:
Licenciatura en Ingeniería Electromecánica
Grupo:
1IE322
Asignatura de:
Mecánica de materiales
(7896)
Profesor:
Miguel Moreno
Instructor:
Rodrigo Caballero
Informe #1
“Ensayo de Tensión de un material metálico”
Realizado por:
Ellington, Yadira 4-818-199
Ramos, Oliver 8-931-2130
Abstracto - Se realizaron 3 ensayos de tensión en diferentes metales, con esto analizando
el comportamiento de este mediante análisis de datos obtenidos por el software, realizando
gráficas y cálculos de esfuerzos, deformación. Todos los datos obtenidos se presentan en
una tabla además de responder unas preguntas.
1. Marco teórico
Cuando se trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en ingeniería, debemos
tomar en cuenta muchos factores a la hora de seleccionarlos; estos factores están
determinados por el objetivo de un proyecto como puede ser: una estructura, una máquina o
cualquier elemento que estará sometido a fuerzas actuantes. Para asegurar el mejor
rendimiento posible de cualquier estructura o elemento, se sigue un proceso que incluye el
estudio de materiales, su análisis y respectivas pruebas.
Uno de los estudios frecuentes es la resistencia de los materiales, y en particular la
resistencia a la tracción es un aspecto que tomar en cuenta para ser considerado adecuado o
no para la aplicación de un material en un proyecto de ingeniería.
Esfuerzo se refiere generalmente al trabajo realizado por una fuerza externa sobre un
objeto, lo que causa un cambio en la forma, tamaño o dirección del objeto. Esta fuerza
externa puede ser una fuerza gravitacional, como la fuerza de la gravedad, una fuerza
eléctrica o una fuerza mecánica, como la fuerza producida cuando se aplica una presión.
La Deformación se refiere al cambio de forma de un material cuando se somete a una carga
externa. Esto puede ser la resultante de una fuerza externa, como una presión, una tracción,
una torsión, una flexión, una compresión o una vibración. La deformación es una de las
principales propiedades de los materiales y se utiliza en una variedad de aplicaciones, desde
la ingeniería estructural hasta la fabricación de equipos. Los materiales se deforman hasta
que alcanzan un punto en el que la carga externa aplicada sobrepasa su límite elástico. A
partir de ese punto, el material comienza a romperse o deformarse plásticamente.
Un diagrama de esfuerzo-deformación (fig. 1.) es un gráfico que muestra la relación entre
la tensión y la deformación en un material, como un metal, plástico o caucho. Estos
gráficos son usados para predecir la resistencia de los materiales a la fuerza y anticipar el
comportamiento de los materiales a diferentes tensiones. El diagrama de esfuerzo-
deformación muestra cuatro principales regiones: elástica, elastoplástica, plástica y
fluencia. Cada una de estas regiones describe diferentes comportamientos del material a
diferentes niveles de fuerza. Por ejemplo, en la región elástica, el material se comporta
como si fuera elástico, lo que significa que regresa a su forma original después de que deja
de ser sometido a la fuerza.
Fig. 1. Imagen de diagrama de esfuerzo – deformación
Las fuerzas de tensión en materiales elásticos hacen que se cumpla la ley de HOOK como
mencionamos con anterioridad; esta ley establece una relación entre el esfuerzo y la
deformación que experimenta un cuerpo cuando está sometido a una carga.
El esfuerzo y deformación son directamente proporcionales, es decir cuánto más esfuerzo
resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto menor esfuerzo resiste,
menor es la deformación. La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite
de proporcionalidad; a partir de dicho punto los materiales dejan de comportarse
elásticamente.
El módulo de Young, también conocida como el módulo de elasticidad longitudinal, es una
constante que poseen los materiales; esta constante refleja el grado de elasticidad que posee
un determinado material. Los materiales con mayor módulo de Young son menos elásticos,
es decir más rígidos y los materiales con menor módulo de Young poseen mayor
elasticidad.
2. Procedimiento
se diseña el modelo de la probeta en el software con sus dimensiones.
Se realiza una simulación de ensayo de tensión sobre la probeta de diferente
material metálico.
Con los datos obtenidos de la simulación se procede a realizar los cálculos y
graficas.
3. Resultados
Lo siguiente son los resultados obtenidos de cada ensayo con los diferentes materiales
metálicos, en la Tabla 1. Se muestra los datos obtenidos del ensayo en el material de acero
de bajo carbono en la gráfica 1a. Se muestra el comportamiento esfuerzo – Deformación
ingenieril y en la gráfica 1b. se muestra el comportamiento esfuerzo – deformación real.
Tabla 1. Acero de bajo carbono
Material Seleccionado: Lc Steel Resultado
Datos publicados E Pa 2.05x10^11
en manuales o ߪ௬
𝜀 Pa 329900
teoricos ߪ் ௌ pa 677.4
mm/mm 0.11393
A m^2 27.2107
E pa 2x10^11
ߪ௬ 252420000
pa
ߪ ்்ௌ
ௌ pa 258520000
Datos experimentales Porcentaje de elognacion % 147.2213201
Porcentaje de reduccion % 3.91
de area
porcentaje de error E % 0.97
porcentaje de error ߪ ௬ % 99.87
porcentaje de error ߪ் ௌ % 99.99973797
GRÁFICA 1a. ESFUERZO VS DEFORMACION
INGENIERIL
0.25 LC STEEL
0.2
0.15
Esfuerzo
de ceden-
cia
Esfuerzo
0.1
0.05
Ultimo es-
limite de Proporcio- fuerzo
nalidad
0
0 100 200 300 400
Deformacion 500 600 700 800
En la gráfica esfuerzo – deformación ingenieril se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
cedencia y esfuerzo último.
GRÁFICA 1b. ESFUERZO VS DEFORMACION
REAL
LC STEEL
0.2
0.18
0.16
0.14
Esfuerzo de
0.12
cedencia
ESFUERZO
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
Ultimo esfuerzo
0 limite de Proporciona-
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
lidad
DEFORMACION
En la gráfica esfuerzo – deformación real se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
cedencia y esfuerzo último.
Lo siguiente que se presenta es la tabla 2. Se muestra los datos obtenidos con el ensayo del
material de acero estructural además también se presenta una gráfica de esfuerzo -
deformación en la gráfica 2a y 2b.
Tabla 2. Acero estructural
Material Seleccionado: Structural steel Resultado
Datos publicados E Pa 2.5x10^11
en manuales o ߪ ௬
𝜀 Pa 151370
teoricos ߪ ் ௌ pa 253940
mm/mm 0.118038
A m^2 27.1728
E pa 2x10^11
ߪ௬ 252922000
pa
ߪ ்்ௌ
ௌ pa 258048000
Datos experimentales Porcentaje de elognacion % 85.37
Porcentaje de reduccion % 4.05
de area
porcentaje de error E % 25.00
porcentaje de errorߪ ௬ % 99.94
ߪ் ௌ
porcentaje de error % 99.90159195
GRÁFICA 2a. ESFUERZO VS DEFORMACION
INGENIERIL
STRUCTURAL STEEL
0.3
0.25
Esfuerzo de cedencia
0.2
Esfuerzo
0.15
0.1
0.05
Esfuerzo Ultimo
0
0 50 100 150 200 250 300
limite de Proporcio-
nalidad Deformacion
En la gráfica esfuerzo – deformación ingenieril se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
cedencia y esfuerzo último.
GRÁFICA 2b. ESFUERZO VS DEFORMACION
REAL
STRUCTURAL STEEL
0.3
0.25
0.2 Esfuerzo de cedencia
ESFUERZO
0.15
0.1
0.05
limite de Proporcio- ultimo esfuerzo
0 nalidad
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
DEFORMACION
En la gráfica esfuerzo – deformación real se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
cedencia y esfuerzo último.
Ahora se presenta es la tabla 3. Se muestra los datos obtenidos con el ensayo del material
de hierro fundido además también se presenta una gráfica de esfuerzo -deformación en la
gráfica 3a y 3b.
Tabla 3. Hierro fundido
Material Seleccionado: Iron Cast Resultado
Datos publicados E Pa 2.46x10^11
en manuales o ߪ௬
𝜀 Pa 66140
teoricos ߪ் ௌ pa 80426.2
mm/mm 0.19587
A m^2 26.4584
E pa 1.205x10^11
ߪ௬ 252925000
pa
ߪ் ௌ pa 258049000
Datos experimentales Porcentaje de elognacion % 100.000
Porcentaje de reduccion % 6.86
de area
porcentaje de error E % 25
porcentaje de error ߪ௬ % 99.97
porcentaje de error ߪ் ௌ % 99.968833
GRÁFICA 3a. ESFUERZO VS DEFORMACION
INGENIERIL
0.12
IRON CAST
0.1
0.08
Esfuerzo de fluencia
0.06
ESFUERZO
0.04
0.02
Esfuerzo Ultimo
Limite de Propocionalidad
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
DEFORMACION
En la gráfica esfuerzo – deformación ingenieril se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
fluencia y esfuerzo último además del límite de proporcionalidad.
ESFUERZO VS DEFORMACION
REAL
IRON CAST
0.1
0.09
0.08
0.07
ESFUERZO
0.06
Esfuerzo de fluencia
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0 Limite de Propocionalidad Esfuerzo Ultimo
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
DEFORMACION
En la gráfica esfuerzo – deformación real se observa un señalamiento de donde ocurre el esfuerzo de
fluencia y esfuerzo último además del límite de proporcionalidad.
4. Análisis de resultados
- ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo – deformación de un material
completamente frágil, la de un material poco dúctil y la de un material más dúctil?
Dibuje cualitativamente las tres gráficas.
La gráfica esfuerzo-deformación de un material frágil es una línea recta con un punto de
rotura, lo que significa que el material se romperá sin deformarse. La gráfica esfuerzo-
deformación de un material poco dúctil es una línea curva con una pequeña cantidad de
deformación antes del punto de rotura. Por último, la gráfica esfuerzo-deformación de un
material más dúctil es una línea curva con una mayor cantidad de deformación antes del
punto de rotura.
- ¿Un solo experimento es suficiente para la caracterización de un material
refiriéndonos al numero de ensayos que se realizan a este? Explique su respuesta.
No, un solo experimento no es suficiente para la caracterización de un material. Esto se
debe a que los materiales pueden tener comportamientos diferentes dependiendo de las
condiciones de prueba, como la temperatura, la presión, la velocidad, etc. Por lo tanto, es
necesario realizar varios ensayos con diferentes condiciones para asegurarse de que se
obtengan resultados confiables y precisos. Además, los resultados de un solo experimento
pueden ser engañosos, ya que no reflejan el comportamiento general del material. Por lo
tanto, se recomienda realizar varios ensayos para obtener una mejor caracterización del
material.
- Explique porque es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.
Es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material para determinar qué
materiales son apropiados para una determinada aplicación. El esfuerzo de cedencia es la
cantidad máxima de esfuerzo (normalmente medida en Megapascales) que un material
puede soportar antes de que se deforme permanentemente. Esto es útil para los ingenieros
al diseñar productos para asegurarse de que los materiales que se utilizan sean adecuados
para los requisitos del producto. El conocimiento del esfuerzo de cedencia también puede
ser importante para determinar el esfuerzo de diseño adecuado para los productos. Esto
ayuda a asegurarse de que los productos sean seguros y duraderos.
- ¿Cuál es la relación esfuerzo – deformación más allá de la región elástica,
asumiendo una deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de
deformación perfectamente plástica.
La relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica depende de la resistencia a
la deformación plástica del material. Esto se conoce como fluencia. Cuando un material
está sometido a cargas aplicadas de forma constante, se produce un aumento gradual en la
deformación hasta que se alcanza el punto de fluencia. En este punto, el material se
comporta como si fuera plástico, deformándose sin aumento significativo en el esfuerzo.
Esto se conoce como deformación perfectamente plástica.
La deformación perfectamente plástica se produce cuando el material se deforma sin que
aumente el esfuerzo aplicado. La relación esfuerzo-deformación más allá de la región
elástica será una línea recta paralela al eje Y, que representa el esfuerzo, y representará la
resistencia a la deformación plástica del material.
- Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del ensayo de tensión
en Autodesk Inventor y los datos obtenidos de manera teórica, explique la
diferenciación entre estos.
Los materiales elegidos en esta prueba de tensión se comportaron de manera muy diferentes
al aplicarle una carga de 15 KN, se comporta de una manera diferente ya que el
comportamiento del material acero de bajo carbono tiene un limite de proporcionalidad
más alto lo que indica de manera de que al material al ir aplicando fuerzas de manera
constante el material logra una elasticidad y puede volver a su geometría original al ver las
graficas
El acero de bajo carbono posee una resistencia a la tracción baja en comparación con el
acero estructural, el hierro fundido posee una baja resistencia a la tracción tal como se
puede ver en la grafica si se sigue aplicando mas carga el material llegara a la fractura más
rápido que , el acero estructural en parte si es mas resistente a las fuerzas externas, de
manera que las deformaciones son bajo cargas son pequeñas además poseen una gran
ductilidad comparado con el hierro fundido y el acero estructural poseen un modulo de
Young muy alto tanto en compresión como en tensión
5. Conclusiones
Yadira: En esta experiencia se observa que los datos obtenidos en los diferentes materiales
hay diferencias significativas en la comparación de los obtenidos manualmente y los
obtenidos en el ensayo con el software. En cuanto a las gráficas los materiales acero de bajo
carbono y acero estructural tienden a tener similitud en la forma por otro lado la forma de la
gráfica del material de hierro fundido es completamente diferente. Con eso se puede
comparar que ocurre cuando uno realiza un análisis de tensión de un material de forma
manual y mediante un software.
Oliver ramos:
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuye en toda el área, justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área,
la resistencia del material no es lo único parámetro que se debe analizar al momento de
estudiar el material y así controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propósito para el cual se diseñó. El diagrama esfuerzo vs deformación nos representa los
esfuerzos que sufre cualquier material en función de la deformación y eso construimos con
los materiales señalados en la guía para buscar su grafica por medio de la herramienta
Excel usando los valores arrojados del simulador facilitado por el profesor. Es importante
señalar todas las fórmulas las cuales se usaron para calcular la gráfica de cada material.
6. Referencias
- por [Link]. (2019, julio 24). EL DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN DE MATERIALES.
[Link]; [Link]. [Link]
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