Instituto Tecnológico de Tijuana

¨Mantenimiento de las calderas¨

ING ELECTROMECANICA

Integrantes

Lopez Gracia Jesus Alejandro

Gomez Angel Jesus Armando
Ortega De la paz Heber
Soto Luna Marcos Alberto

Tijuana, B.C. Marzo 2022

 Mantenimiento preventivo de calderas de vapor II

El mantenimiento preventivo es un factor importante en la vida de una máquina

debido a que un correcto mantenimiento producirá una extensión de la vida útil de
los componentes de una unidad y baja en los costos de reparación y tiempo de paro
no planeado los cuales son los más significativos en los costos de operación.En
porcentaje más significativo de las averías en una caldera puede evitarse sólo si se
tiene en cuenta un correcto mantenimiento preventivo sustituyendo a tiempo los
componentes usados preservando y restaurando todas las piezas necesarias. Al
momento de realizar el mantenimiento a la caldera el operador deberá tener en
cuenta las recomendaciones particulares preinscritas tanto por el fabricante de la
caldera como el resto de equipos que acompañan y están asociados a su
funcionamiento por lo que es de suma importancia el mantenimiento vigilancia y
tratamiento del agua de aporte de la caldera.Las funciones del mantenimiento
pueden variar en función del tipo de instalación aunque en general se dice que
consiste en operaciones que se realizan cada cierto tiempo establecidas
normalmente diarias donde se realiza la vigilancia del equipo de tratamiento del
agua, vigilancia en la temperatura de gases en chimenea ,vigilancia en el aporte del
agua a la caldera, y comprobar los indicadores de nivel óptico al interior de la
caldera, de forma semanal se debe analizar muestras del agua contenida al interior
de la caldera para verificar la salinidad, la dureza ,el ph el contenido de oxígeno y el
aspecto del agua, se debe corroborar el correcto funcionamiento de termómetros
termostatos así como limpiar los electrodos de encendido y verificar el cierre y
apertura de de todas las válvulas de las calderas. Las operaciones mensuales de
mantenimiento preventivo en una caldera son las pruebas de componentes y
funcionamiento del quemador, pruebas del paro de emergencia, bombas de
circulación o alimentación de agua y elementos del cuadro eléctrico. Las
operaciones semestrales van desde la limpieza de tubos de humo hasta comprobar
el estado de las partes que tienen refractario. Por último el mantenimiento anual
consta de la inspección en frío, proceder a la limpieza del lado del agua,
inspeccionar el estado de la caldera ,la limpieza exhaustiva ,comprobar el estado de
elementos de seguridad uniones soldadas, medición de espesores por ultrasonido.

Mantenimiento TPM calderas de vapor IV

Mantenimiento productivo total (TPM)
Este es un sistema para realizar el mantenimiento del equipo a través de las
actividades del día a día realizadas por los trabajadores y el total de la organización.

TPM, es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas,

garantizar la calidad y disminuir los cortos en las empresas con procesos continuos.
La palabra total significa la implicación de todos los empleados de la organización.

La implicación de un sistema TPM permite:

- Mejorar procesos
- Mejorar productos
- Mejorar personas
TPM
Lleva dos sistemas bien implementados

La prevención, que se usa principalmente para:

Prevenir accidentes, problemas ocultos, pérdidas o defectos de calidad.

Cero defectos:
El 100% de los productos deben de ser de calidad, tiene que tener 0 parados, quitar
las pérdidas de producto al igual que las de tiempo.

Mantenimiento Autónomo

Este es volver a integrar el trabajo del operador con el del operador con toda la
operación del mantenimiento para lograr disminuir desperdicios el operador está listo
para reportar las fallas adecuadamente.
Este tiende a prevenir fallos mediante un sistema básico que consta de limpieza,
eliminación de fuentes de suciedad y contaminación, elaboración de normas de
mantenimiento autónomo, aplicar técnicas de inspección general y control de
objetivos.
Uso de repuesto en calderas
Si se toma un buen mantenimiento del equipo se puede alargar la vida útil de las
calderas de 10 a 15 años en óptimas condiciones de mantenimiento.

Repuestos para atender a los fallos más comunes

Electrodos, bobina del arrancador bomba, platinos control de nivel, fuelle y cápsula
de mercurio del control de prevención, fusible de seguridad, fuelle de empaques de
control de nivel, control de nivel y fotocelda.

Importancia del plan de estandarización

El estandarizar es ejecutar un determinado procedimiento de manera que la

organización y el orden sean factores fundamentales.

Bitácora de caldera
La parte fundamental de seguridad es tener los protocolos correctos y uno de los
protocolos más importantes es la seguridad en la caldera especialmente la bitácora
de la misma.
tener un registro histórico esto es saber qué fue lo que pasó el día de ayer saber qué
fue lo que pasó hace una semana o hace varios años en la caldera para ver
tendencias y para saber si hay algo que se tenga que hacer de manera inmediata y
finalmente es para romper la inercia mental del operador de caldera.
Razones por la cual tener una bitácora:
- Por razones legales y de seguro
- Para tener un registro histórico
- Para romper la inercia mortal
Las razones legales en méxico existen las normas de la secretaria de trabajo que te
van a pedir tener caldera además todas las aseguradoras te van a exigir tener la
bitácora de la caldera y en llevada y actualizada las normas en mexico que te piden
tener esto es la norma 20 y la norma 122 la norma 20 en el punto 11 punto 1.3
excepción g y en el punto 18 y la norma 122 en el 5.1 punto 9 y 5 punto 2.2 la norma
20 es una norma muy clara de la secretaría de trabajo que está en vigor la norma
122 de la secretaría de trabajo es una norma transitoria esto es no está en vigor y no
es obligatoria cumplirlo sin embargo es muy recomendable seguir.
La información que se tiene que anotar diario para la bitácora debe ser las presiones
y las temperaturas así como las observaciones de situaciones que vean en la
caldera.
también debe ser responsabilidad de los encargados de seguridad revisar lo anotado
en la bitácora de manera periódica por lo regular semanalmente esto para ver si
existe algún patrón de comportamiento en la bitácora o en las variables de la misma
que sean de preocupación para la seguridad de la empresa por ejemplo si empieza
a aumentar la cantidad de incidentes quiere decir que probablemente se necesita
una reparación mayor o si las temperaturas comienzan a cambiar o si comienza a
modificarse las presiones de la caldera de una manera constante todo esto nos
puede indicar problemas de seguridad que puede tener la caldera y hay que
revisarlo constantemente para ver cuál es la tendencia de estos valores finalmente
debe ser responsabilidad del operador de caldera anotar todos los valores
relevantes para los dos puntos anteriores es decir anotar todo lo que los siguientes
operadores deben de saber y lo que el personal de seguridad debe de saber con
respecto a lo que sucede en la empresa con respecto a lo que sucede en la caldera
dentro de la norma 20 está indicado también que si existe alguna emergencia o
alguna situación de riesgo el operador además de anotarlo en la caldera tiene que
dar aviso inmediato a los responsables de seguridad se deben de analizar las
tendencias históricas de las variables más fundamentales por ejemplo la
temperatura en la chimenea si la temperatura de los gases de salida comienza a
aumentar de una manera ligera pero constante esto es un indicativo de que la
caldera se está incrustado eso quiere decir que no está tomando la suficiente
cantidad de calor de los gases tenemos que revisar qué es lo que está sucediendo y
si lo detectamos a tiempo lo podemos corregir de una manera muy sencilla también
se debe revisar la presión de operación si la presión de operación de la caldera
comienza a subir ligeramente con el paso de los días o bajar ligeramente con el
paso de los días de una manera constante eso indica que los presos datos están
funcionando de manera incorrecta o que tenemos algún tipo de problemas dentro de
la caldera que tenemos que buscar y revisar como casi todos los problemas y los
detectamos rápido va a ser más fácil poderlos llegar a corregir.
qué información no es obligatoria pero es opcional para anotar en la bitácora .El ph
del agua de alimentación los sólidos disueltos del agua de alimentación la dureza del
agua de alimentación y otros datos químicos del agua de alimentación también flujo
de vapor agua y combustible en caso de que estén disponibles nivel del tanque
alimentación y las pruebas de sensores de nivel en los tanques de alimentación
finalmente el funcionamiento de la bomba o válvula de alimentación dependiendo
como se alimenta la caldera y el nivel de llama estas cuestiones no es obligatorio
poner ninguna de ellas sin embargo es recomendable poner algunas cuál es
depende de cuáles son las características que tenga su planta por ejemplo si su
planta es toma el agua de fuentes con alta carga biológica pues es conveniente
llevar a un registro de la microbiología del agua de alimentación en caso de que sea
agua que estén tomando cerca de alguna playa es probable que tengan que anotar
cuestiones como las arenas o los metales dentro del agua de alimentación tienen un
tanque de alimentación pequeño hay que revisar los niveles con mucha claridad si
su sistema de combustión está automatizado es probable que el nivel de llama no
sea tan necesario revisarlo lo que se tiene que incluir o no de estos puntos depende
de las condiciones que tengan en la caldera los anteriores son obligatorios estos son
opcionales que tanto se necesita poner depende de lo que se necesite si ustedes
tienen una operación en donde pueden en donde puede haber un grupo de personas
grandes para hacer esto es probable que puedan poner muchos valores si son
pocas personas o una sola quien lo hace todo lo recomendable es comer lo menos
posible qué información se necesita poner en la bitácora de manera semanal
información fundamental de información opcional las cuestiones fundamentales son
los cortes de bajo nivel todas las semanas hay que bajar el nivel real de la caldera y
hacer que se activen todas las alarmas correspondientes también revisar la alarma
de alto nivel las pruebas del sensor de flama y probar los presos está 2 una vez por
semana cuestiones opcionales puede ser el nivel de los químicos para saber si
tenemos suficiente químico para la siguiente semana las purgas del tanque de
alimentación y las purgas rápidas del tanque de purgas esto es limpiar el tanque de
alimentación y el tanque de pulgas esto estos tres últimos puntos son opcionales
dependiendo del tipo de operación que tengan qué se necesita hacer cada tres
meses y anotar en la bitácora lo fundamental que es una cuestión obligatoria abrir la
válvula de seguridad la válvula de seguridad es recomendable abrirla cada tres o
cuatro meses una válvula de seguridad tiene más o menos 10 disparos efectivos
antes de que se descalabre.
NORMA Oficial Mexicana NOM-122-STPS-1996
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.

1. Objetivo

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad e higiene con que deben contar
los recipientes sujetos a presión y los generadores de vapor o calderas que se instalen en los centros de trabajo,
así como las características de las inspecciones que se realicen con el fin de vigilar el cumplimiento de esta
Norma.

2. Campo de aplicación

Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en los centros de trabajo donde se utilicen los
recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas a que la misma se refiere.

2.1. Excepciones

Para efectos de esta Norma, los equipos que cuenten al menos con una de las características citadas en este
punto, quedan exceptuados del trámite de autorización de funcionamiento por esta Secretaría, debiendo cumplir
con los demás puntos de la presente Norma:

Recipientes sujetos a presión:

· Los recipientes sujetos a presión con un diámetro interior menor a 152 mm.

· Que contengan agua con temperatura inferior a 70ºC, y un volumen menor a 450 litros.

· Los que trabajen a presión atmosférica en el centro de trabajo donde estén instalados.

· Los interenfriadores de compresores y carcazas de bombas.

· Recipientes a presión, los cuales son partes integrales o componentes de dispositivos mecánicos
de rotación o reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores, cilindros
hidráulicos o neumáticos y máquinas en general.

· Los que trabajan con agua o aire a una presión menor de 5 kg/cm2.

· Los recipientes sujetos a presión para líquidos criogénicos con diámetro interior menor a 1000
mm y con una capacidad menor a los 1000 lts.

Generadores de vapor o calderas:

· Con una temperatura del agua menor a 70ºC.

· Con una superficie de calefacción menor a 15 m2.

 · Con una presión de operación menor a 350 kPa (3.569 kg/cm2).

· Calentadores de procesos sujetos a fuego.

Otros equipos:

· Componentes de tuberías, tales como tubos, bridas, juntas, válvulas, uniones de expansión y otros
componentes a presión tales como filtros, mezcladores, separadores, distribuidores y
controladores de medición de flujo. Todos éstos son conocidos como componentes de sistemas de
tuberías.

· Los recipientes portátiles de gases comprimidos y los recipientes que contengan gas licuado de
petróleo, que se encuentren regulados por otras disposiciones jurídicas y cuya aplicación compete
a la Secretaría de Energía.

3. Referencias

Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas:

NOM-001-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en

los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros
de trabajo.

NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la

prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo.

NOM-005-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros

de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo
de sustancias inflamables y combustibles.

NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para

la producción, almacenamiento y manejo de explosivos
en los centros de trabajo.

NOM-009-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para

el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
corrosivas, irritantes y tóxicas en los centros de trabajo.

NOM-010-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-012-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se produzcan, usen,
manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras
o emisoras de radiaciones ionizantes.

NOM-016-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en

 los centros de trabajo, referente a ventilación.

NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de protección personal para los

trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-022-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros

de trabajo en donde la electricidad estática representa un
riesgo.

NOM-024-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se generen vibraciones.

NOM-025-STPS-1993 Relativas a los niveles y condiciones de iluminación

que deben tener los centros de trabajo.

NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Código de colores para la identificación de

fluidos conducidos en tuberías.

NOM-114-STPS-1993 Sistema para la identificación y comunicación de

riesgos por sustancias químicas en los centros de
trabajo.

NOM-001-SEMIP-1994 Instalaciones destinadas al suministro y uso de la

energía eléctrica.

4. Definiciones

Para efectos de esta Norma, se establecen las definiciones siguientes:

4.1. Alteración: Cualquier cambio de las partes que conforman al recipiente sujeto a presión, generador de
vapor o caldera, que modifique su capacidad de diseño para soportar la presión a la temperatura de operación y
que requiera pruebas mecánicas adicionales.

4.2. Certificado de fabricación: Documento emitido por el fabricante en el que se hacen constar las
características del recipiente sujeto a presión, generador de vapor o caldera.

4.3. Código: Conjunto de reglas técnicas en el cual está basado el diseño y la construcción del recipiente
sujeto a presión, generador de vapor o caldera.

4.4. Continuidad de la Vigencia de Autorización: Es el acta de inspección o el Dictamen de la Unidad de

Verificación, donde se asienta que las condiciones de seguridad y funcionamiento del equipo permanecen
inalterables, en relación al aviso o a la autorización de funcionamiento definitiva, ver punto 6.1.

4.5. Deformación permanente: Cambio de dimensiones o forma de un recipiente sujeto a presión,

generador de vapor o caldera, con respecto a las originales de fabricación, como consecuencia de haber sido
rebasado el límite elástico del material.

4.6. Delegación: La Delegación Federal del Trabajo de la Secretaría en la entidad federativa correspondiente
al centro de trabajo.

4.7. Dirección: La Dirección General de Inspección Federal del Trabajo (D.G.I.F.T.).

 4.8. Equipo: Para efectos de esta Norma, el término se usará para denotar indistintamente un recipiente
sujeto a presión, generador de vapor o caldera.

4.9. Estándares industriales: Son recomendaciones técnicas de instituciones o empresas especializadas

para la seguridad y operación de los procesos o fluidos, los cuales son utilizados en aplicaciones específicas.

4.10. Generador de vapor o caldera: Aparato que se utiliza para la generación de vapor o calentamiento de
un líquido, mediante la aplicación de calor producido por materiales combustibles, reacciones químicas, energía
solar, eléctrica o nuclear, empleándose el vapor o los líquidos calentados fuera del mismo.

4.11. Ingeniero calificado: Persona física responsable de la elaboración de la memoria de cálculo, dibujos y
datos técnicos del recipiente sujeto a presión, generador de vapor o caldera.

4.12. Inspección extraordinaria: Es aquella que efectúa la Dirección o la Delegación correspondiente de

oficio, a solicitud del patrón o usuario, o de la comisión de seguridad e higiene del centro de trabajo.

4.13. Inspección inicial: Es la primera verificación que deben realizar la Dirección o la Delegación
correspondiente de la Secretaría o, en su caso, la Unidad de Verificación, a los recipientes sujetos a presión y
generadores de vapor o calderas, con el fin de conocer de manera integral la seguridad de los aparatos de
acuerdo a su diseño, elementos estructurales, accesorios, controles, equipo auxiliar e instalación, realizando para
ello las pruebas de operación correspondientes.

4.14. Inspección periódica: Es la que realiza la Dirección o la Delegación correspondiente, a un recipiente

sujeto a presión, generador de vapor o caldera para constatar el estado de conservación de los equipos y
comprobar el cumplimiento de la presente Norma, después de la inspección inicial.

4.15. Inspector Federal del Trabajo: Es la persona física con nombramiento expedido por el Director
General de Administración de Personal de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y que cuenta con
conocimientos en el campo materia de esta Norma.

4.16. Líquido criogénico: Son aquellos gases que por efecto combinado de la presión y la temperatura se
encuentran en estado líquido.

4.17. Mantenimiento: Conjunto de acciones planeadas y sistematizadas tendientes a la conservación de las

propiedades y características de diseño y operación de un equipo.

4.18. Modificación: Cualquier cambio que afecte la instalación, reparación o ubicación del equipo.

4.19. Operación: Es el conjunto de acciones predominantes tales como: revisión de energéticos, fluidos,
niveles, accesorios, dispositivos de seguridad e instructivo de puesta en marcha y paro en el funcionamiento
normal de un equipo.

4.20. Presión de diseño: Valor de la presión que se considera durante el diseño de los elementos sujetos a
presión de los recipientes, generadores de vapor o calderas.

4.21. Presión de operación: Presión manométrica a la cual estará sometido el equipo en condiciones de
funcionamiento seguras.

4.22. Prueba alternativa: De acuerdo al artículo 8o. del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente de Trabajo, es la prueba que a solicitud del patrón, la Secretaría autoriza se practique a los
recipientes sujetos a presión, generadores de vapor o calderas en sustitución de las pruebas hidrostática o
hidrostática-neumática. Dicha prueba debe proporcionar información suficiente para determinar y garantizar la
seguridad del equipo en condiciones de funcionamiento.

4.23. Prueba de banco: Es la prueba a la que se somete la válvula de seguridad para comprobar la apertura a
la presión de calibración y simular su funcionamiento en el recipiente sujeto a presión, generador de vapor o
caldera, llevándose a cabo esta prueba fuera de estos equipos.

4.24. Prueba hidrostática: Prueba a que deben ser sometidos los recipientes sujetos a presión, generadores
de vapor o calderas, mediante el suministro de presión por medio de una bomba manual de desplazamiento
positivo en forma paulatina.

4.25. Prueba hidrostática-neumática: Es la prueba practicada a los recipientes sujetos a presión y

generadores de vapor o calderas, consistente en un incremento de presión a través de un gas inyectado por
medio de una bomba manual de desplazamiento positivo en forma paulatina, debiendo contener el recipiente en
esta prueba un líquido y un gas.

4.26. Recipiente sujeto a presión: Aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la
atmosférica, proveniente ésta de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde una fuente directa,
indirecta o cualquier combinación de éstas.

4.27. Registro: Libros, sistema de cómputo u otros sistemas de almacenamiento de datos relativos a la
operación, mantenimiento o modificación de los recipientes sujetos a presión, generadores de vapor o calderas
aplicables, conforme a las especificaciones técnicas del equipo.

4.28. Reparación: Conjunto de trabajos necesarios para restaurar los recipientes sujetos a presión,
generadores de vapor o calderas a especificaciones técnicas originales bajo condiciones de seguridad.

4.29. Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

4.30. Superficie de calefacción: Area de transferencia de calor que se encuentra por un lado en contacto
directo con fluidos calientes del tubo o placa, y del otro lado, en contacto con el fluido por calentar o evaporar.

4.31. Superficie expuesta a presión: Area del recipiente sujeto a presión, generador de vapor o caldera,
sobre la que actúa una presión manométrica.

4.32. Temperatura de operación: Es la temperatura a la cual está sometido el recipiente sujeto a presión,
generador de vapor o caldera en condiciones de operación seguras.

4.33. Vigencia del dictamen de la Unidad de Verificación: Será de 5 años para el caso de equipos usados
y 10 años para equipos nuevos.

Inspecciones a los equipos

1. Disposiciones generales

1.1. Durante el desahogo de la inspección, el inspector debe ordenar las medidas de seguridad necesarias
para que los equipos se ajusten a las disposiciones de esta Norma, las que debe asentar en el acta, señalando el
plazo para su cumplimiento, el cual no debe exceder de 30 días naturales.

1.2 En relación al plazo referido en el punto anterior el patrón puede promover la ampliación del mismo,
justificando su solicitud ante la Dirección o la Delegación correspondiente, antes del vencimiento del plazo
señalado.

1.3 Cuando el equipo presente condiciones de riesgo inminente que amerite su paro inmediato, el inspector
deberá asentarlas en el acta de inspección, haciéndolo del conocimiento del patrón y de la Comisión de
Seguridad e Higiene del centro de trabajo.

1.4. Si durante las inspecciones de condiciones generales de seguridad e higiene, se detectan equipos
operando sin haber cumplido con los requisitos del punto 6.1 de esta Norma, el inspector debe colocar en dichos
equipos el aviso señalado en el punto 6.3 de esta Norma.

2. Las inspecciones que se practiquen a los equipos serán las siguientes:

2.1. La inspección inicial.

Es la que se realiza después de otorgada la autorización provisional de funcionamiento, misma que debe
efectuarse en un término no mayor de seis meses, a efecto de otorgar la autorización definitiva de
funcionamiento, y comprenderá las siguientes fases:

2.1.1. Reconocimiento del equipo.

El inspector notificará e instruirá al patrón, cuando menos con 72 horas de anticipación, a fin de que prepare
el equipo para efectuar la inspección correspondiente.

El inspector hará una revisión ocular del equipo para constatar que los datos contenidos en la autorización
provisional concuerden físicamente con el equipo instalado.

2.1.2. Pruebas técnicas.

A) El inspector debe atestiguar el desarrollo de las pruebas autorizadas por la Dirección General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo o la Delegación correspondiente, para verificar que el equipo instalado
cumple con los requisitos de seguridad establecidos en esta Norma.

B) Quien realice la inspección o la verificación debe constatar que sus accesorios, controles, dispositivos de
seguridad y equipos auxiliares operen de acuerdo a lo establecido en el manual de seguridad e higiene
correspondiente.

C) Quien realice la inspección o verificación debe constatar que los dispositivos de seguridad estén
calibrados de acuerdo a los valores indicados en la autorización del equipo.

D) Al concluir la inspección se deberá elaborar el acta y entregar al patrón una copia con firmas autógrafas
de los que intervinieron en ella.

2.2. Inspección periódica.

2.2.1. Debe efectuarse cada 12 meses.

2.3. Inspección extraordinaria.

2.3.1. Esta inspección se debe efectuar por cualquiera de las razones siguientes:

A. Para investigar causas relacionadas con riesgos de trabajo ocurridos y provocados por el equipo instalado
en el centro de trabajo.
 B. Cuando el patrón pretenda modificar la instalación o las condiciones de operación de los equipos.

C. A solicitud del patrón, para la continuidad de la vigencia de la autorización de funcionamiento de los

equipos.

D. Para prevenir alguna condición anormal en el equipo a solicitud de la Comisión de Seguridad e Higiene
en los centros de trabajo.

E. De oficio y a petición de los trabajadores.

2.4. Inspección de comprobación.

2.4.1. Es aquélla que tiene por objeto verificar que las medidas de seguridad, reparación o adecuación de un
equipo señaladas en una inspección inicial, periódica o extraordinaria, son o no cumplidas en los términos de
esta Norma.
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002
Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.

1. Objetivo
Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la
prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.
2. Campo de aplicación
2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y
aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a
presión interna o externa, calderas o recipientes criogénicos.
2.2 Los equipos que cumplan con las variables de cualquiera de los incisos citados
en los apartados 2.2.1 y 2.2.2 no requieren de la autorización de funcionamiento
ante la Secretaría, pero para ellos se debe cumplir con lo establecido en los
apartados 5.1, 5.3, 5.5, 5.6 y 5.7.
2.2.1 Recipientes sujetos a presión:
1. que su sección transversal más amplia sea menor de 15.2 cm sin
importar la longitud del recipiente, y que además contenga fluidos no
peligrosos;
2. que trabajen con agua, aire y/o fluidos no peligrosos, que su
temperatura de operación no exceda de 70°C y que la presión de
calibración del dispositivo de seguridad sea inferior a 5.0 kg/cm2. Los
equipos que trabajen a vacío sí requieren autorización de
funcionamiento;
3. que se destinen a contener líquidos criogénicos, cuyo volumen sea
menor a 1 m3, su diámetro no exceda de 100 cm en la sección más
amplia del recipiente interior, y la presión de calibración del
dispositivo de seguridad se encuentre entre 0 y 5 kg/cm2;
4. que trabajen interconectados en una misma línea de proceso donde la
presión de operación del conjunto de equipos, y la de cada uno de los
 equipos, se encuentre entre 0.3 y 2 kg/cm2 de presión manométrica, y
al final de la línea de proceso se encuentren abiertos a la atmósfera;
5. que sean receptores de aire asociados con los sistemas de frenos de
equipo móvil.
2.2.2 Calderas:
6. que cuenten con una superficie de calefacción menor de 10 m2 y que
la presión de calibración del dispositivo de seguridad sea menor a 3.5
kg/cm2;
7. que su temperatura de operación no sea mayor de 70°C.
2.3 Quedan exceptuados del cumplimiento de esta Norma:
8. las campanas de buceo;
9. las cámaras o campanas hiperbáricas;
10. los recipientes utilizados como extintores;
11. las tuberías y sus componentes (juntas de expansión y conexiones);
12. los recipientes portátiles que contengan gases comprimidos;
13. las partes para contener presión de otros componentes o mecanismos
que sirven para mezclado, separación, aspersión, distribución,
medición o control de fluidos;
14. los equipos que contengan gas licuado de petróleo que se encuentran
regulados por otras disposiciones legales cuya vigilancia compete a la
Secretaría de Energía;
15. carros-tanque que transporten gases comprimidos, cuyas regulaciones
se encuentran a cargo de la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes.
3. Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes
normas vigentes o las que las sustituyan:
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros
y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NMX-B-482-1991 Capacitación, calificación y certificación de personal de
ensayos no destructivos.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN, RECIPIENTES CRIOGÉNICOS Y GENERADORES DE VAPOR O
CALDERAS - FUNCIONAMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Objetivo
Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión, recipientes
criogénicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los
trabajadores y daños en las instalaciones.
2. Campo de aplicación
2.1 La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de
trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas.
2.2 La presente Norma Oficial Mexicana no aplica para los equipos siguientes:
a) Campanas de buceo;
b) Campanas o cámaras hiperbáricas;
c) Recipientes utilizados como extintores;
d) Contenedores que trabajen a presión atmosférica;
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso, donde la presión de
operación del conjunto de equipos y de cada uno de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y
196.14 kPa de presión manométrica y, al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a la
atmósfera;
f) Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de fluidos y sus
componentes (juntas de expansión y conexiones);
g) Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos;
h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que sirven para
mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado o control de fluidos que no rebasen
0.15 m de diámetro nominal, instalados en los recipientes sujetos a presión;
i) Recipientes instalados en equipos móviles asociados con sus sistemas de frenado;
j) Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por disposiciones legales cuya
vigilancia compete a la Secretaría de Energía, y
k) Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se encuentra a cargo de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
3. Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deberán consultarse las siguientes normas vigentes o las que las
sustituyan:
3.1 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los centros
de trabajo.
3.2 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias
químicas peligrosas en los centros de trabajo.
3.3 NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
3.4 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
3.5 NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
3.6 NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
3.7 NMX-B-482-1991, Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos.
4. Definiciones
Para efectos de la presente Norma, se establecen las definiciones siguientes:
4.1 Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su capacidad para resistir la
temperatura o presión de diseño original, aún cuando no impliquen cambios físicos en el equipo.
No se consideran como alteraciones, la sustitución de accesorios o instrumentos por otros de las mismas
características.
4.2 Autoridad del trabajo; Autoridad laboral: Las unidades administrativas competentes de la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social que realizan funciones de inspección en materia de seguridad y salud en el trabajo y
las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.
4.3 Centro de trabajo: Aquellos lugares tales como edificios, locales, instalaciones y áreas, en los que se
realicen actividades de producción, comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios, o
en el que laboren personas que estén sujetas a una relación de trabajo.
4.4 Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el fabricante original del equipo, en el que
se establece el diseño, materiales, datos e información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo
establecido en el código o norma empleados para su construcción.
4.5 Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el diseño, construcción, instalación,
pruebas, reparación o alteración de los equipos.
4.6 Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos, que incluyen los límites de
presión y temperatura aceptados y reconocidos como seguros, de acuerdo con las características de diseño y
fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de sus
instrumentos de control.
4.7 Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los accesorios o cualquier otro elemento
calibrado para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión,
discos de ruptura, entre otros.
4.8 Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o externa, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas.
4.9 Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el funcionamiento de generadores de vapor o
calderas, tales como contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de
aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y extractor(es), entre otros.
4.10 Equipos nuevos: Aquéllos que no han sido puestos en funcionamiento desde su fabricación; que cuentan
con certificado de fabricación o con el estampado de cumplimiento con el código o norma; que conservan las
condiciones de integridad con las que fueron diseñados y construidos, y que no han sufrido alteraciones.
4.11 Exámenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al material de un equipo y/o a sus
uniones, que no alteran de manera permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
4.12 Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura
en el proceso, cumplen con lo siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de sustancias
oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o
las que la sustituyan, o
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.
4.13 Funcionamiento: La operación segura de los equipos y de sus elementos de seguridad, soportada en las
acciones realizadas en su revisión y mantenimiento.
4.14 Gas licuado de petróleo; gas L.P.: El combustible en cuya composición química predominan los
hidrocarburos butano y propano.
4.15 Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un
fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor producido por la combustión de materiales, reacciones
químicas o energía solar o eléctrica.
4.16 Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden lógico y secuencial, de las
actividades y condiciones seguras que deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento,
pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos.
4.17 Instrumentos de control: Los elementos instalados en el equipo para manejar, regular y/o supervisar sus
variables de operación, entre otros, las columnas de agua, los indicadores de nivel y los controles de presión.
4.18 Patrón: La persona física o moral en cuyo centro de trabajo opera algún equipo y que es responsable de su
funcionamiento.
4.19 Personal calificado: La persona con conocimientos y experiencia para realizar reparaciones de los equipos
que requieren soldadura o alteraciones.
4.20 Personal capacitado: La persona con conocimientos para realizar actividades de operación,
mantenimiento o reparación de equipos.
4.21 Personal certificado: La persona con capacidad técnica y experiencia para realizar, supervisar, interpretar
y evaluar los resultados de exámenes no destructivos, de acuerdo con lo dispuesto por la NMX-B-482-1991, o
las que la sustituyan, o equivalente.
4.22 Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de
presión.
4.23 Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo, sobre las condiciones
más severas de presión y temperatura esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se
determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes.
4.24 Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales.
4.25 Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de
construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación.
4.26 Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de
las partes esenciales del equipo según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que presente
deformación permanente.
4.27 Procedimiento para la evaluación de la conformidad: La metodología para evaluar la conformidad con
la presente Norma Oficial Mexicana.
4.28 Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que contiene un fluido criogénico -oxígeno,
nitrógeno, argón, helio e hidrógeno, entre otros-, o gases condensados o licuados -bióxido de carbono y óxido
nitroso, entre otros-, de doble pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.
Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y un material con propiedades de aislamiento para
evitar la transferencia de calor por conducción, convección y radiación, desde el medio ambiente exterior hasta
los gases en estado líquido en su interior.
4.29 Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una presión superior a la atmosférica o
sometido a vacío. La presión puede ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del
equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor, desde una fuente
directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.
4.30 Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y mantenimiento,
así como del historial de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.
4.31 Reparación: Los trabajos realizados, de conformidad con un código o norma, que restauran a un estado
apropiado al equipo para que funcione en condiciones seguras.
4.32 Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificación tipo C, acreditada y aprobada
en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, en el que hace constar que se prestaron, a
petición del patrón, los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la
presente Norma.
4.33 Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para determinar si el equipo opera en
condiciones seguras de funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y los programas de
mantenimiento.
4.34 Riesgo inminente: La condición de operación fuera de los parámetros normales de un equipo y/o la
ausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su integridad física, la de los trabajadores y/o las
instalaciones del centro de trabajo.
4.35 Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
4.36 Superficie de calefacción: El área de transferencia de calor de un intercambiador de calor, o de un
generador de vapor o caldera, que se encuentra en contacto simultáneo, por un lado con la fuente de energía
térmica y, por el otro, con el fluido de trabajo o parte fría.
4.37 Temperatura de diseño: La temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operación máxima
extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operación.
4.38 Temperatura de operación: La temperatura máxima del metal en el equipo que se alcanza bajo
condiciones normales de funcionamiento, y que nunca deberá exceder el valor de la temperatura de diseño.
4.39 Temperatura extrema: La temperatura exterior de un equipo, mayor de 50 ºC o menor a -10 ºC, y que en
caso de entrar en contacto con la piel provoca quemaduras al trabajador.
4.40 Transitorios relevantes: Aquellas condiciones momentáneas ocurridas fuera de los parámetros normales
de operación segura de un equipo.
4.41 Unidad de verificación tipo A: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, para verificar el grado de cumplimiento con la presente Norma
mediante la emisión de un dictamen de evaluación de la conformidad.
4.42 Unidad de verificación tipo B: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, constituida por el propio centro de trabajo y que forma parte
integrante del mismo, con independencia de juicio, integridad en relación con sus actividades y sin conflicto de
intereses, responsable de verificar el grado de cumplimiento con la presente Norma mediante la emisión de un
dictamen de evaluación de la conformidad.
4.43 Unidad de verificación tipo C: La persona física o moral, acreditada y aprobada en los términos de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización, que cuenta con personal para realizar de manera independiente:
a) Los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos establecidos en la
presente Norma, mediante la emisión de un reporte de servicios, y
b) La verificación del grado de cumplimiento con la presente Norma mediante la emisión de un
dictamen de evaluación de la conformidad.
7. Clasificación de los equipos
7.1 Los equipos instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad con lo siguiente:
7.1.1 Los recipientes sujetos a presión se clasifican en las categorías siguientes (Véase Tabla 1):

a) Categoría I:
Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con
presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a 0.5 m3.
b) Categoría II:
Los recipientes sujetos a presión que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración menor o
igual a 490.33 kPa y un volumen mayor a 0.5 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a
490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3, o
3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y un
volumen menor o igual a 1 m3.
c) Categoría III:
Los recipientes sujetos a presión que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a
490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor de
784.53 kPa y cualquier volumen, o
 3) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y volumen
mayor a 1 m3, o
4) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y cualquier
volumen.

7.1.2 Los recipientes criogénicos se clasificaron en las categorías siguientes (Véase Tabla 2):

a) Categoría II:
Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m3.
b) Categoría III:
Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.
7.1.3 Los generadores de vapor o calderas se clasifican en las categorías siguientes (Véase Tabla 3):

Categoría II:
Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de calibración menor o igual a
490.33 kPa y una capacidad térmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.
b) Categoría III:
Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad térmica mayor
a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presión de calibración mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad térmica.
8. Listado de los equipos
8.1 El listado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberán contener lo siguiente:
a) El nombre genérico del equipo;
b) El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
c) La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta Norma;
d) El(los) fluido(s) manejado(s);
e) La presión de calibración, en su caso;
f) La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;
g) La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
h) El área de ubicación del equipo;
i) El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad de
verificación, cuando se trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y
j) El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la presente
Norma, tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.