FACULTAD DE INGENIERÍA – [Link].M.
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
ACTIVIDAD DE AULA Nº Fecha:
Tema: INTRODUCCIÓN AL CONTROL DE Alumno:
INVENTARIOS Y DE CAPACIDAD
ELABORACIÓN DE PRODUCTOS EN UNA EMPRESA FABRICANTE DE MUEBLES DE
MADERA
1.- CONSIDERACIÓN DE RUTAS
Se elaboran dos productos, mesas (M) y armarios (A). La fabricación de las mesas (M)
requiere cuatro operaciones: O1 en el CT1 (pulido de la madera adquirida). O2 en el
CT2 (cortado y acanalado). O3 en el CT3 (encolado y montaje de la mesa) y O4 en el
CT1 (barnizado y lacado final).
Todos los elementos empleados son adquiridos en el exterior.
La expresión gráfica de la ruta se encuentra descripta en la figura 1 donde
observamos el proceso completo de obtención de la mesa.
01 02 03 04
MESA
madera
Fig. Nº: 1 Ruta de un ítem
De esta forma, establecer los tiempos de carga generados por un ítem en los
diferentes CT, será igual a establecer el tiempo de carga generado por su ruta.
La tabla siguiente muestra algunos datos de interés de los distintos CT.
Tabla 1.- Datos de los distintos CT
CTk Uk Ek Tiempo
preparación en
horas estándar
1 0,91 0,93 2,4
2 0,96 0,87 3,9
3 0,94 0,91 3,7
4 0,98 0,89 5
2.- TIEMPOS DE EJECUCIÓN
El tiempo de ejecución de una operación no es más que el necesario para desarrollarla
una vez en el CT correspondiente. Como la disponibilidad de capacidad del CT va a ser
medida en horas estándar, el tiempo de ejecución se deberá expresar en las mismas
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unidades, dado que va a ser el elemento determinante para el cálculo de la carga. Al
tiempo de ejecución de la operación i, medido en horas estándar, lo denominaremos
tiempo estándar (te i) ; cuando éste venga medido en horas reales lo llamaremos
tiempo real (tr i)
Una opción es:
te = tr . E . U
E = Factor de Eficiencia U = Factor de Utilización
Completar la tabla siguiente:
Tabla 2.- Obtención de los tiempos estándar
Operació Uk Ek tri tei
n
O1 0,91 0,93 0,4
O2 0,96 0,87 0,404
O3 0,94 0,91 0,25
O4 0,98 0,89 0,9
3.- TIEMPOS DE CARGA UNITARIOS
El tiempo de carga, tc, será el conjunto formado por los tiempos de ejecución y
preparación.
El valor de este último podrá variar para una operación en función de cual sea la
previamente realizada, por lo que se suele emplear un tiempo de preparación
medio, al que vamos a denominar tpk (expresado en horas estándar), siendo k el CT
a que corresponde. A la carga de una operación i, que se desarrolle en el CT k , se
le deberá asignar un tiempo de preparación, al que vamos a denominar tpik , y que
será igual al tpk ; este valor será cero, caso de que i no se desarrolle en el CTk .
Por supuesto, tpik corresponde a un lote completo, lo cual complica la obtención del
tiempo unitario de carga. Así, si llamamos tei al tiempo estándar de la operación i, el
tiempo unitario de carga generado al desarrollar la operación i correspondiente a
la ruta del producto final o componente j , que se realiza en el CTk será:
Tcijk = te i + tp ik / Q j (Qj : lote a procesar de j)
Esta expresión nos llevaría a unos tc ijk en horas estándar para las operaciones de
nuestro ejemplo, como los expresados en la Tabla 3, supuesto un lote medio de 100
unidades de M. Lógicamente, el tc de una operación, afectará exclusivamente al CT en
que ésta se desarrolla:
Tabla 3.- Determinación de los tiempos de carga unitarios
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Operación tei tpik tcijk = tei + tpik
/100
O1 2,4
O2 3,9
O3 3,7
O4 5
4.- DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CARGA DE UN ITEM Y UN LOTE EN UN CENTRO
Conocidos los tcijk de todas las operaciones, podremos determinar los tiempos de
carga, TCjk , de cada componente o producto final j en un cierto Centro de
Trabajo k. Este sería el tiempo necesario del CTk para desarrollar las operaciones
que se corresponden en la ruta de j para obtener una unidad.
En cuanto a la determinación del TCjk , o tiempo necesario en el CTk , para obtener
una unidad de j, vendría dado por la expresión:
TC jk m
tcijk
i n
Representando i las distintas operaciones a realizar en la ruta de obtención de j . Los
tcijk serán cero si la operación i de la ruta de j no se realiza en k.
Determinación del Tiempo de Carga de un Centro de Trabajo
TCM1 = tc1M1 + tc2M1 + tc3M1 + tc4M1 =
TCM2 = tc1M2 + tc2M2 + tc3M2 + tc4M2 =
TCM3 = tc1M3 + tc2M3 + tc3M3 + tc4M3 =
A partir de esta información de un componente o producto, j, en un CT k, la carga
correspondiente a un lote de j de tamaño Q, TCQjk, sería:
TCQjk = TCjk x Q
Así , la carga que generaría la obtención de 100 unidades de M en cada CT, sería:
CT1: TCQM1 = Q x TCM1 = 100 x
CT2: TCQM2 = Q x TCM2 = 100 x
CT3: TCQM3 = Q x TCM3 = 100 x
