Tp
4° año diseño y procesamiento mecánico-electromecanica-
1_
2_su APRECIACIÓN, como la menor división que tiene el instrumento o su menor variación. También
definimos la Estimación que realizamos del instrumento de medida, como la menor división que
podemos realizar a ojo o a simple vista de éste.
3_El nonio o vernier es esta segunda escala, no el instrumento de medida o el tipo de medida a
realizar, tanto si es una medición lineal, angular, o de otra naturaleza, y sea cual fuere la unidad de
medida. ... El nonio o escala vernier toma un fragmento de la regla y lo divide en un número más de
divisiones.
4_
• Vernier de divisor
• Vernier digital
• Vernier de escala
• Vernier de altura
• Vernier de carburo
5_ No entiendo
6_ El calibre de profundidades un tipo de calibre especial que sirve para medir
dimensiones de profundidad en piezas pequeñas, que van desde unos pocos
centímetros hasta una fracciones de milímetro
El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en
los laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como
por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc
7_A_tiene una medición de 29,8
B_ 43,4
8_
• Marco C: Es un marco en forma de C A como se
identifica en la imagen, es una parte rígida que tiene
ambos puntos de sujeción para medir un trabajo u
objeto. Su tamaño depende del rango de medición del
micrómetro, por lo que el tamaño del marco c aumenta a
medida que el rango se expande a mayor. Su función
principal es proporcionar la estructura básica de un
micrómetro en el cual el yunque estacionario ubicado en
un extremo y el husillo móvil se desliza hacia adentro o
hacia afuera a través del otro extremo del marco c.
• Tornillo de ajuste cero: Es un tornillo ubicado en la
parte posterior del yunque que se muestra en la figura.
Como su nombre lo indica, es corregir o ajustar el error
cero del micrómetro si se encuentra algún error antes de
la medición durante la prueba.
• Yunque: Como se mencionó anteriormente, es una
pequeña parte cilíndrica estacionaria de micrómetro
ubicada en el extremo más alejado del marco en C y
actúa como un punto de sujeción para medir objetos. Así
que podemos decir que es un punto de medición y
retención rígido del micrómetro.
• Husillo: Una parte cilíndrica larga que se monta a través
de todas las otras partes de la manga, la tuerca de
bloqueo y el dedal. Es parte movible y tiene una
conexión con trinquete a medida que giramos el trinquete
hacia la derecha o hacia la izquierda, el husillo se desliza
hacia afuera o hacia adentro para ajustarlo en
comparación con el tamaño del objeto de medición.
• Cara del yunque y cara del husillo: Las caras del
yunque y del huso que son opuestas entre sí son los
puntos de medición del micrómetro y sostienen el objeto
de medición colectivamente.
• Tuerca de bloqueo: Como sabemos, el mecanismo del
micrómetro se basa en las roscas de precisión del
husillo, por lo que la tuerca de bloqueo funciona como
una tuerca fija para este mecanismo, por lo que la
rotación de este mecanismo en la tuerca de bloqueo
controla el movimiento del husillo.
• Manga: Es una pieza cilíndrica de tipo barril que se
monta en el eje y es la escala principal del micrómetro,
porque la escala principal está grabada en el manguito.
El dedal gira alrededor del manguito y el husillo. Su
función principal es la indicación de lectura en milímetros
en caso de micrómetro imperial.
• Dedal: El dedal también se monta en el eje y una escala
se graba alrededor de su perímetro del dedal. La escala
del dedal es mostrar el valor de la medida en fracción.
• Trinquete: Sirve para rotar el husillo en la dirección
deseada para el proceso de medición, provisto de una
acción de trinquete para evitar el apriete excesivo del
micrómetro en el objeto de medición y también asegura
una fuerza de presión igual en cada medición.
• Agarre moleteada: Esta es la parte que te permite
sujetar de mejor manera el micrómetro ya que es una
parte rugosa perfecta para que no se resbale nada.
• Escala Graduada, escala nonio, escala: En esta parte
numérica es donde se hacen las mediciones del objeto
que se esta midiendo. Para saber cuál es el correcto
desempeño, entra en el uso del micrómetro
2_ NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TALLER
1_
1. Tira de la anilla del pasador para quitar el precinto.
2. Presiona la maneta.
3. Ataca el fuego en dirección del viento. ...
4. Vierte el agente extintor a la base del fuego, procurando mantener la botella en posición
vertical.
5. Movimiento de zig-zag.
.
4_
5_ Para trabajar en el
taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por
encima del codo, arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, éstas
deben ir bien ceñidas a las muñecas, mediante elásticos en vez de botones, y no
ser holgadas
• Las mangas del buzo o de la bata deben terminar en tejido elá stico o, en su defecto, se
remangará n por encima de los codos.
• No es conveniente usar guantes cuando se manipula en má quinas con herramientas o
elementos en movimiento como las fresadoras dado que el guante aumenta el riesgo
de atrapamiento y arrastre de la mano.
• Usar las gafas de seguridad.
• Las botas de seguridad tendrá n puntera reforzada.
• Utilizació n de gorro para las personas que tengan el pelo largo, quedando prohibido
el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
▪ Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no debiendo apoyarlas nunca
sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el mandril o la pieza que se está trabajando.
▪ Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el cuello, sin
bolsillos en el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o bien estar
remangadas.
▪ Se prohibe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno.
▪ Las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Se deberán retirar las
virutas con regularidad (no esperar al fin de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando
serrín. Los objetos caídos pueden provocar tropezones peligrosos, por lo que deberán ser
recogidos antes de que esto suceda.
Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora
• Manipular con extremo cuidado las fresas, ya que disponen de labios muy cortantes.
• Asegurarse de montar correctamente la herramienta en el husillo.
• Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
• Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el cambio de
posició n de la correa del cabezal.
• Asegurar el correcto amarre de la pieza.
• Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la fresadora CNC.
• Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.
TORNO: Las manos deben estar apoyadas sobre los volantes del torno, no debiendo apoyarlas nunca
sobre la bancada, el carro, el contrapunto, el mandril o la pieza que se está trabajando.
Las ropas deben estar bien ajustadas cerradas por botones o cremalleras hasta el cuello, sin bolsillos en
el pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o bien estar remangadas.
Se prohibe llevar relojes, anillos, pulseras, cadenas, bufandas, etc., al trabajar con el torno.
Las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Se deberán retirar las virutas
con regularidad (no esperar al fin de jornada) y eliminar las manchas de aceite utilizando serrín. Los
objetos caídos pueden provocar tropezones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que
esto suceda.
Las herramientas deberán guardarse en un armario adecuado. No se deberá dejar ninguna herramienta
sobre el torno, detrás de él, sobre la cubierta o en lugares similares.
Es obligatorio el uso de gafas de protección.
3)- TORNO PARALELO
1-El torno paralelo es una máquina herramienta que permite transformar un sólido
cualquiera en una pieza o cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones. Para ello, hace
girar dicho sólido alrededor del eje de simetría de la forma buscada y arranca material en forma de
viruta y periféricamente.
2-¿Qué es la bancada de un torno paralelo?
Los elementos principales de un torno paralelo son: Bancada: pieza sobre la que se apoyan todos
los elementos de la máquina y sobre la que desliza el carro, el contrapunto y las lunetas, gracias a
unas guías rectilíneas, planas o prismáticas.
3-¿Qué función cumple el cabezal fijo y cual es su componente principal?
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la
pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
4-¿Qué FUNCION CUMPLE EL CABEZAL MOVIL O CONTRAPUNTA?
El cabezal móvil o contrapunto es una herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza
bicónica, que se utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas. Carros porta herramientas.
5-¿COMO SE CAMBIAN LAS VELOCIDADES DE UN PLATO?
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede
influir en el volumen de roducción y en la duración de la herramienta de corte
6-¿COMO LE CAMBIAMOS LAS VELOCIDADES AL TORNILLO PATRON Y BARRA DE
CILINDRAR?
El eje de cilindrar, o barra de cilindrar, es el que lleva un largo chavetero, y que arrastrando
una chaveta deslizante, junto a otros mecanismos, imprime movimiento de avance a los carros
principal y transversal.
7-¿QUE UTILIDAD TIENE EL TORNILLO PATRON Y COMO SE ACOPLA?
TORNILLO PATRÓN El llamado Tornillo Patrón es una barra roscada de filete
trapecial y su longitud es igual a la de la bancada. ... Al bajar la palanca P, el engranaje c acopla con
g y éste hace girar el tornillo del carro transversal h comunicándole el movimiento automático.
8-¿QUE UTILIDAD TIENE LA BARRA DE CILINDRAR Y COMO SE ACOPLA?
El eje de cilindrar, o barra de cilindrar, es el que lleva un largo chavetero, y que arrastrando
una chaveta deslizante, junto a otros mecanismos, imprime movimiento de avance a los carros
principal y transversal
9-¿Qué FUNCION CUMPLE LA PALANCA DE INVERSION DE AVANCES O PALANCA
INVERSORA?
Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o
automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se
apoya.
10-¿QUE FUNCION CUMPLE LA LIRA O GUITARRA?
Es un soporte sobre el que se monta un tren de engranajes que permite transmitir el
movimiento desde el cabezal hasta la caja de avances. Puede ser de tren de ruedas simple o
compuesto
11-¿ QUE TIPO DE PLATOS SE PUEDE ACOPLAR EN UN TORNO Y PARA QUE SE
UTILIZAN?
Plato autocentrante
Los mismos sirven para sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para
piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran o abren
simultáneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste.
¿Qué es un plato de mordazas independientes?
De cuatro mordazas, cuando la pieza a sujetar es de geometría variada. En este caso, cada mordaza
se ajusta por separado. También se pueden invertir para diámetros grandes.
Plato electromagnético diseñado para sujeción de pequeñas piezas, construcción a
pedido, : Disco colocado perpendicularmente al husillo de un torno y utilizado para unir la pieza a
trabajar. sobre muestras del usuario.
: Disco colocado perpendicularmente al husillo de un torno y utilizado para unir la
pieza a trabajar.
PLATO DE ARRASTRE :Se utilizan para transmitir el par de giro del husillo de la
máquina a la pieza de trabajo. Mediante el arrastrador frontal (también denominadas puntas de
arrastre), los ejes se sujetan entre las puntas en las máquinas de mecanizado
.PLATO AUTOMATICO: se garantizan unas fuerzas de agarre constantes, unos
costes de mantenimiento mínimos, así como una alta eficiencia energética y productividad
12-
cilindrado o torneado cilíndrico: Para poder efectuar esta operación, la
herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º
(perpendicular), y este último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.
Refrenteado: -Refrentado: Consiste en mecanizar planos perpendiculares al
eje del husillo moviendo la herramienta con el carro transversal.
Torneado conico: Consiste en la mecanización de la pieza espirales (izquierda o
derecha) de superficies exteriores (tornillos) o agujeros (tuercas), sobre una superficie circular. El
roscado en el torno se puede realizar por medio de machos y terrajas
4)Herramientas de torno
1¿Qué tipos de herramientas de corte para el torno existen?
Herramienta de torneado. ...
Barra de boreado. ...
Herramienta de biselado.
Herramienta de moleteado. ...
Herramienta de tronzado. ...
Herramienta de corte de hilo. ...
Herramienta de refrentado. ...
Herramienta de ranurado
2)-¿DE QUE MATERIALES ESTAN FABRICADAS?
Herramientas de acero al carbono. Las herramientas de acero al carbono se usan para
operaciones que no estén sujetas a altas temperaturas ni velocidades. ...
Herramientas de acero de alta velocidad (HSS) ...
Herramientas de carburo cementado. ...
Herramientas de diamante
3) EN LAS HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO, ¿QUE SIGNIFICAN LAS LETRAS Y
NUMEROS GRABADOS?
La designación que utiliza AISI/SAE se caracteriza por emplear cuatro dígitos que nos van a indicar
los aceros al carbono y aceros aleados. Los dos últimos dígitos indican la cantidad de carbono en
centésimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dígito es 1. 5)
¿QUE RELACION HAY ENTRE LOS ANGULOS DE INCIDENCIA Y ATAQUE CON LOS MATERIALES A
MECANIZAR? Un instrumento
de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo
un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un
proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y
se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy frágiles y sensibles al
extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de
ácidos biológicos que desprenden nuestros organismos.
5)OPERACIONES DE TORNEADO
ESQUEMATIZAR Y DESCRIBIR LA REALIZACION DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES DE
TORNEADO
1-REFRENTEADO
El refrentado es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el
extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operación
2-CILINDRADO EXTERIOR EN EL AIRE
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro
de la barra de material que se está trabajando.
3-
REALIZACION DE CENTROS La acción
de perforado en un torno es similar a la del perforado con taladro pero con una diferencia
sustancial. - Cuando utilizas el taladro es la broca la que adquiere una velocidad angular y la pieza
se encuentra inmovil y sujeta
4-TALADRADO El
taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el materia haciendo
girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orIficio
5-
TORNEADO CONICO
Consiste en la mecanización de la pieza espirales (izquierda o derecha) de superficies
exteriores (tornillos) o agujeros (tuercas), sobre una superficie circular. El roscado en el torno se
puede realizar por medio de machos y terraja
6-MOLETEADO
Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la
pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el
resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa.
7-
TORNEADO CILINDRICO EXTERIOR ENTRE PUNTAS
8-
UTILICIZACION DE LUNETAS
Las lunetas son dispositivos suplementarios de sujeción, que sirven como apoyo para la
pieza y se utilizan cuando las piezas de revolución son demasiado largas, con el objetivo de que
estas no flexen o pandeen mediante la presión ejercida en las operaciones de mecanizado
