Limitantes
de la productividad
Gestión y mejora de procesos
Sesión 03
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
En la sesión anterior…
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Trabajo final – Avance N°02
- Presentación de la empresa
- Clasificación de Procesos
▪ Procesos estratégicos
▪ Procesos operativos
▪ Procesos de soporte
▪ Procesos de control y contingencia
- Modelamiento del negocio
▪ Canvas Business Model (AS-IS)
Video con presentación realizada por el equipo (máximo 10’):
ver rostro y nombre de presentadores
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Próximas actividades…
Hasta el Viernes 31/03/2023, subir en esta carpeta Google Drive :
- Entregable TF # 03: (usar plantilla disponible en Blackboard)
Presentación de la empresa (libre)
Clasificar los procesos de la empresa: estratégicos, operativos, soporte, control y contingencia
Modelamiento del negocio
Mapeo de procesos:
- Diagrama SIPOC (AS-IS, de cualquier proceso de la empresa)
- Diagrama de Flujo (AS-IS, de uno de los subprocesos identificados con el SIPOC)
Análisis de los interesados del procesos:
- Matriz de interesados del proceso (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
- Matriz VOC+CTQ (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
- Matriz VOP+CTQ (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
- Limitantes de la productividad (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
- Video con presentación realizada por el equipo (máximo 10’)
Ver rostro y nombre de presentadores
Para la siguiente sesión (Lunes 31/03/2023):
- Control # 03:
Lectura: Chavín de Huántar: El rescate
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[Link]
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Agenda
Modelamiento de negocios
Mapeo de procesos
Diagrama de bloques
Diagrama SIPOC
Diagrama de flujo
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Diagrama de Bloques
Es una herramienta que permite representar de
manera gráfica el funcionamiento interno de un
sistema mediante bloques y sus relaciones.
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
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Diagrama de bloques
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Modelamiento de negocios
Mapeo de procesos
Diagrama de bloques
Diagrama SIPOC
Diagrama de flujo
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Diagrama SIPOC
Es una herramienta que permite elaborar un mapa de
proceso de manera sencilla, identificando todos sus
componentes y sus interacciones.
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Diagrama SIPOC
Para el proceso que vamos a diagramar, detallamos:
NOMBRE NOMBRE QUE DESCRIBE EL PROCESO Y SU NATURALEZA
OBJETIVO JUSTIFICACIÓN POR LA CUÁL EL PROCESO EXISTE (MÉTODO SMART)
PROPIETARIO RESPONSABLE DEL PROCESO LIMITES DESDE DÓNDE Y HASTA DÓNDE
Ejemplo:
Objetivo SMART
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS (M.P.V.)
OBJETIVO REALIZAR EL 100% DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE 08:00 A 18:00
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES DESDE EL CHECK-IN DEL VEHÍCULO HASTA EL
CHECK-OUT DEL VEHÍCULO.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
Objetivo del proceso bajo método SMART
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
Objetivo del proceso bajo método SMART
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS (M.P.V.)
OBJETIVO REALIZAR EL 100% DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE 08:00 A 18:00
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES DESDE EL CHECK-IN DEL VEHÍCULO HASTA EL
CHECK-OUT DEL VEHÍCULO.
■ ESpecífico: “Realizar el 100% del programa de mantenimiento preventivo”
■ Medible: “el 100% del programa”
■ Alcanzable: Realizar el mantenimiento a un vehículo en 30 minutos
■ Relevante: Aprovechar al máximo la infraestructura de la empresa
■ Tiempo: “entre 08:00 a 18:00” (en 10 horas)
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
Objetivo SMART
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS (M.P.V.)
VOP
OBJETIVO VOC
REALIZAR EL 100% DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ENTRE 08:00 A 18:00
Voice of the Process Voice of the Custome
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES DESDE EL CHECK-IN HASTA EL CHECK-OUT DEL VEHÍCULO
¿Qué espera ¿Qué espera
el proceso?
S I P O C el cliente?
Suppliers Inputs Process Outputs Customers
5
6 ¿Qué entradas 4
se requieren 1
para habilitar
¿Quién este proceso ? Procesos 2 ¿Qué espera
proporciona o cada cliente
cada entrada ? Subprocesos de cada
¿Cuáles son Salida ?
7 las salidas ?
3
¿Qué espera el ¿Quién es el
proceso de cliente de
cada entrada ? cada Salida ?
Primer subproceso … Último subproceso
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
1. Identificar procesos o subprocesos
▪ Los límites indican el primer y el último proceso o subproceso
que vamos a describir.
▪ Incluir todos los procesos o subprocesos que se deben realizar
para entregar el producto o servicio esperado.
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Diagrama SIPOC
¿Qué debemos hacer para brindar a nuestros clientes el servicio de
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS?
4. Mantenimiento
3. Comunicación
6. Check-Out
5. Car Wash
1. Check-In
2. Escaneo
al cliente
La voz del cliente…
Cliente
satisfecho!!!
Servicio perfecto:
• Entregar el mismo día que lo deja
• Precio igual o mejor que la competencia
• Excelente experiencia
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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Diagrama SIPOC
2. Identificar las salidas del proceso
▪ Listar lo que el proceso entrega:
ꟷ Producto
ꟷ Documentación
ꟷ Información
ꟷ Desperdicio (salida indeseable)
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
3. Identificar los clientes para cada salida
▪ Listar a los que reciben las salidas detalladas en el paso 2:
ꟷ Pueden ser clientes externos o internos
ꟷ Pueden ser diferentes departamentos
ꟷ Puede ser la gerencia
▪ Los clientes y las salidas se deben alinear horizontalmente.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
4. Identificar requerimientos de los clientes
▪ Listar los requerimientos de cada
cliente para cada salida.
▪ Los requerimientos deben ser:
ꟷ Numéricos
ꟷ Específicos
ꟷ Cuantitativos
▪ Subraye un requerimiento cuando:
ꟷ No se esté cumpliendo actualmente Escuche
ꟷ No exista la Voz del
Cliente!
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
5. Identificar las entradas del proceso
▪ Listar los recursos que el proceso
necesita para poder generar las salidas.
▪ Usar las 6 Ms para encontrar todas las
entradas de alto nivel:
ꟷ Mano de Obra
ꟷ Material
ꟷ Método
ꟷ Medición
ꟷ Máquina
ꟷ Medio Ambiente
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
6. Identificar los proveedores para cada entrada
▪ Listar las entidades que proporcionan
las entradas al proceso:
ꟷ Pueden ser internas o externas
ꟷ Pueden ser diferentes departamentos
ꟷ Puede ser la gerencia
• Se deben alinear horizontalmente con
las entradas:
ꟷ Cada entrada debe tener al menos un proveedor
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama SIPOC
7. Identificar requerimientos del proceso
▪ Listar los requerimientos del proceso para
cada entrada
▪ Los requerimientos deben ser:
ꟷ Numéricos
ꟷ Específicos
ꟷ Cuantitativos
▪ Subraye un requerimiento cuando:
ꟷ No se esté cumpliendo actualmente
ꟷ No exista
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
EJERCICIO:
Diagrama
SIPOC
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Modelamiento de negocios
Mapeo de procesos
Diagrama de bloques
Diagrama SIPOC
Diagrama de flujo
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama de Flujo
Definición
Es una representación gráfica de cada paso del proceso, cada uno de los cuales
es representado por un símbolo específico y contiene una breve descripción de
la etapa de proceso.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Simbología
Carriles verticales
Colocar el nombre del PUESTO o ROL
que realizar la tarea.
Colocar las tareas que corresponden al
PUESTO o ROL.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Simbología
Carriles horizontales
Colocar el nombre del PUESTO o ROL Colocar las tareas que corresponden al
que realizar la tarea. PUESTO o ROL.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Simbología
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Simbología
[Link]
Simbología
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
EJEMPLO:
Diagrama
de flujo
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama de flujo
SUBPROCESO 5. CAR WASH
OBJETIVO LAVAR, ASPIRAR Y ENCERAR UN AUTO EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 20 MINUTOS
PROPIETARIO JEFE CAR WASH LIMITES DESDE ESTACIONAR AUTO EN LAVADO HASTA IMPRIMIR O/T EN RETOQUES
5.1. Lavado 5.2. Aspirado 5.3. Tapiz y/o cuero 5.4. Encerado y brillo 5.5. Retoques
Inicio A B C D
5.1.1 Estacionar auto 5.2.1 Estacionar auto 5.3.1 Estacionar auto 5.4.1 Estacionar auto 5.5.1 Estacionar auto
5.1.2 Hacer Overcoating 5.2.2 Aspirar interiores 5.3.2 Limpiar tablero 5.4.2 Colocar cera 5.5.2 Colocar pisos
5.1.3 Hacer Undercoating 5.2.3 Aspirar maletera 5.3.3 Limpiar puertas 5.4.3 Limpiar llantas 5.5.3 Colocar ambientador
5.5.4 Realizar
5.1.4 Secar auto 5.2.4 Retocar detalles 5.3.4 Limpiar asientos 5.4.4 Sacar brillo Protocolo COVID
No No No No 5.5.5 Imprimir O/T
¿Listo? ¿Listo? ¿Listo? ¿Listo? con check en Car Wash
Si Si Si Si
A B C D Fin
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama de flujo
ACTIVIDAD 5.1.1. ESTACIONAR AUTO
OBJETIVO ESTACIONAR UN AUTO EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 1 MINUTO
EJECUTOR OPERARIO
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama de flujo
ACTIVIDAD 5.4.2. COLOCAR CERA
OBJETIVO ENCERAR UN AUTO EN UN TIEMPO MÁXIMO DE 10 MINUTOS
EJECUTOR OPERARIO CAR WASH
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Diagrama de flujo
SUBPROCESO 5.5.4 REALIZAR PROTOCOLO COVID
OBJETIVO
PROPIETARIO LIMITES
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Próximo
entregable:
Diagrama
de flujo
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
CONTROL # 02:
Limitantes de la
productividad y
La Meta
Instrucciones:
• Ingresar a Socrative Student:
[Link]
• En “Room Name” escribir:
• CESARESPINOSANOVARO
• En “Your Name” escribir
Sus Apellidos y sus nombres
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Actividad en equipos
ANÁLISIS DE
LA PELÍCULA
“LA META”
Basada en el libro de
Eliyahu M. Goldratt (1947-2011)
[Link]
10 minutos
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Análisis de la película “La Meta”
Responder en equipo:
1. ¿Cuál fue el hecho que precipito la advertencia de cierre de
la planta de producción que Bill Peach le hizo a Alex Rogo?
2. ¿Cuál es el debate que tiene Alex Rogo y Jonah acerca de
la productividad? ¿Cuáles son los nuevos indicadores que
Jonah le enseña a Alex Rogo?
3. ¿Qué le recomienda Jonah a Alex Rogo?
4. ¿Cuál es la primera restricción que encuentran en la planta
Alex Rogo y su equipo?
5. ¿Cuáles son los pasos que ejecutan para eliminar esa
restricción?
6. ¿Cuáles son las siguientes restricciones que Alex Rogo y
su equipo encuentran?
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Equipos de trabajo
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Análisis de la película “La Meta”
Plenaria
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Excelencia operacional
Productividad
Limitantes
de la Productividad
Análisis de los interesados
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
PROCESOS
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
CAOS
AUTOMATIZADO
PROCESOS
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
NO ES
SOSTENIBLE EN
EL TIEMPO
PROCESOS
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
TAREAS
OPERATIVAS
REPETITIVAS,
VARIABILIDAD
PROCESOS
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
PROCESOS
EXCELENCIA OPERACIONAL
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Excelencia operacional
¿Qué debemos hacer para satisfacer a nuestros clientes?
Proceso 4
Proceso 3
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 5
Proceso 6
La voz del cliente…
Cliente
Cada proceso: satisfecho!!!
Pedido perfecto:
• Tiempo 1. Debe ir a la velocidad que la demanda requiere
• Cantidad
• Precio 2. Debe contar con los recursos humanos y tecnológicos necesarios
• Experiencia
3. Debe lograr o superar la productividad esperada.
La cadena de valor debe ir a la velocidad que la demanda requiere…
¡pero va a la velocidad del “cuello de botella”!
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Excelencia operacional
Productividad
Limitantes
de la Productividad
Análisis de los interesados
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Productividad
Proceso:
Objetivo: Propietario: Límites:
Entradas Salidas
P
R
Productos/Servicios C
O Insumos/Entradas
▪ Calidad L
V ▪ Mano de Obra Actividades ▪ Costos
▪ Materiales I
E ▪ Tiempo de respuesta
▪ Métodos Conjunto de actividades E
E que transforman los ▪ Seguridad
▪ Maquinarias N
D Insumos y/o Entradas en ▪ Motivación del colaborador
▪ Medio ambiente
▪ Mediciones
Productos y/o Servicios ▪ Impacto social T
O ▪ Impacto ambiental E
R
S
E
S
Productividad = Salidas
Entradas
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Productividad
¿Qué es la Productividad?
“Es una medida económica que calcula
cuántos bienes y servicios se han producido
por cada factor utilizado (trabajador, capital,
tiempo, costos, etc.) durante un periodo
determinado”
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Productividad
¿Cómo medir la productividad en una empresa industrial?
Ejemplo:
Queremos conocer la productividad de una empresa que logra despachar 140,500
unidades cada semana, y que gasta en lo siguiente:
• Mano de Obra : S/ 50,000.00
• Maquinaria: S/ 10,000.00
• Método: S/ 2,000.00
• Materiales: S/ 20,000.00
Solución.-
Productividad = 140,500 = 1.71
82,000 Unidades por cada
Sol invertido
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Productividad
¿Cómo medir la productividad en una empresa de servicios?
Ejemplo:
Queremos conocer la productividad de una empresa de limpieza que debe facturar
115,500 soles cada mes, y que gasta en lo siguiente:
• Mano de Obra : S/ 65,000.00
• Maquinaria: S/ 5,500.00
• Método: S/ 6,500.00
• Materiales: S/ 10,500.00
Solución.-
Productividad = 115,500 = 1.32
1.71
87,500 Soles por
Unidades cada
por cada
Sol invertido
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Productividad
Las LIMITANTES DE LA PRODUCTIVIDAD evitan que los procesos logren sus objetivos:
SOBRECARGA VARIABILIDAD DESPERDICIOS
Afecta la Eficiencia Afectan la Calidad Afecta la Velocidad
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Excelencia operacional
Productividad
Limitantes
de la Productividad
Análisis de los interesados
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
[Link]
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
Mu´s!
MURI = Sobrecarga MURA = Variabilidad MUDA = Desperdicio
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
MURI – Sobrecarga:
La sobrecarga ocurre cuando a las personas y/o a las
máquinas se les exige que produzcan más allá de sus
límites naturales o de sus capacidades.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
MURA – Variabilidad:
Característica que se presenta en los procesos al
entregar resultados diferentes comparados contra un
patrón predeterminado.
Meta
¿Dónde se encuentra?
Variabilidad Total = Material + Máquinas + Métodos + Mano de Obra
Situación
Control del Proceso
actual
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
MUDA – Desperdicio:
Trabajo que
▪ El desperdicio o
SI agrega valor exceso es toda
TRABAJO actividad que no
TOTAL MUDA Tipo I:
Trabajo que NO agrega agrega valor al
valor, pero es necesario en
las condiciones actuales
proceso, pero si
agrega costo y
MUDA Tipo II:
Trabajo que trabajo.
NO agrega valor
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
MUDA – Desperdicio:
1. Inventarios
2. Transportes
Trabajo que
SI agrega valor
3. Movimientos
4. Esperas
TRABAJO
TOTAL MUDA Tipo I: 5. Sobreproducción
Trabajo que NO agrega 6. Sobre procesos
valor, pero es necesario en
las condiciones actuales 7. Defectos
8. Talento sin Acción
MUDA Tipo II:
Trabajo que 9. Energía
NO agrega valor
10. Contaminación
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
Costos del manejo del inventario:
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
¿Qué ocultan los inventarios?
El mar de los
Inventarios
Debajo de la superficie se encuentran las debilidades del sistema
Es el más visible y de hecho el resultado final de los otros desperdicios
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Agenda
Excelencia operacional
Productividad
Limitantes
de la Productividad
Análisis de los interesados
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Análisis de los interesados
[Link]
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
¿Quiénes son los Interesados?
▪ Son aquellos que están
involucrados directa o
indirectamente
en el resultado del proceso.
▪ Se pueden agrupar en 4
categorías:
- Los beneficiarios o grupo meta
- Los que realizan las actividades
- Los que toman decisiones
- Los que financian
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Identificación de Interesados
Metodología
▪ Usar como apoyo el Diagrama SIPOC del proceso.
▪ Identificar a los interesados del proceso.
▪ Ubicar a los interesados en una categoría.
▪ Identificar sus expectativas:
▪ Usar la matriz VOC + CTQ para los beneficiarios
▪ Usar la matriz VOP + CTQ para los que realizan las
actividades, toman las decisiones y financian.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
SIPOC
1.
2.
3.
4.
5.
6.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Interesados del proceso
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS
OBJETIVO REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A 150 VEHICULOS EN 10 HORAS (DE 08:00 A 18:00)
DESDE EL CHECK-IN DEL VEHÍCULO HASTA EL
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES
CHECK-OUT DEL VEHÍCULO.
N° INTERESADO CATEGORIA MATRIZ
01 TALLER LÓPEZ FINANCIAN VOP + CTQ
02 JEFE DE TALLER TOMAN DECISIONES VOP + CTQ
03 CLIENTE BENEFICIARIO / GRUPO META VOC + CTQ
04 RECEPCIONISTA DE VEHÍCULOS REALIZAN LAS ACTIVIDADES VOP + CTQ
05 LAVADOR DE AUTOS REALIZAN LAS ACTIVIDADES VOP + CTQ
06 ALMACÉN REALIZAN LAS ACTIVIDADES VOP + CTQ
07 DESPACHADOR DE VEHÍCULOS REALIZAN LAS ACTIVIDADES VOP + CTQ
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
VOC y CTQ
• Voz del Cliente (VoC) es el proceso exhaustivo
de captar e interpretar las expectativas que tiene
el cliente con nuestros productos y/o servicios.
• Aquí se recogen los deseos, necesidades y
requerimientos del cliente.
• Crítico de calidad (CTQ) son las características
clave medibles de nuestros productos y/o
servicios que deben cumplirse para satisfacer
al cliente.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
VOC y CTQ
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS
OBJETIVO REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A 150 VEHICULOS EN 10 HORAS (DE 08:00 A 18:00)
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES DESDE EL CHECK-IN DEL VEHÍCULO HASTA EL
CHECK-OUT DEL VEHÍCULO.
3. SITUACIÓN 4. SITUACIÓN
1. VOC 2. CTQ
ACTUAL DESEADA
Entrega del vehículo el
El cliente del taller espera que mismo día que el 92% 100%
cliente lo deja
su vehículo le sea entregado
el mismo día que lo dejó y Precio por el
que el precio por el mantenimiento
mejor que USD 108 USD 100
mantenimiento sea mejor que
el precio de la
el de la competencia, pero sin competencia
que se afecte la experiencia y
calidad del servicio. Experiencia y calidad
Bueno Excelente
del servicio
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
VOP y CTQ
• Voz del Proceso (VoP) es el proceso exhaustivo
de captar e interpretar las expectativas que tiene
el negocio y los que participan en la elaboración
y entrega del producto o servicio.
• Aquí se recogen los deseos, necesidades y
requerimientos del proceso.
• Crítico de calidad (CTQ) son las características
clave medibles que se deben cumplir para que
el proceso pueda lograr los ANS y las expectativas
que tienen todos los interesados de la empresa.
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
VOP y CTQ
NOMBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE VEHÍCULOS
OBJETIVO REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A 150 VEHICULOS EN 10 HORAS (DE 08:00 A 18:00)
PROPIETARIO JEFE DE TALLER LIMITES DESDE EL CHECK-IN DEL VEHÍCULO HASTA EL
CHECK-OUT DEL VEHÍCULO.
3. SITUACIÓN 4. SITUACIÓN
1. VOP 2. CTQ
ACTUAL DESEADA
Recepción de vehículos
Para cumplir los ANS establecidos se 95% 99%
antes de las 10am
necesita recibir los vehículos antes
de las 10am, tener repuestos Disponibilidad de stock
95% 100%
disponibles y mantener el costo del de repuestos
servicio dentro de la estructura Costo del
establecida, sin “volverse locos” ni mantenimiento según USD 81 USD 80
afectando la experiencia y calidad estructura
del servicio. Para lograr la Experiencia y calidad
rentabilidad esperada, se necesita Bueno Excelente
del servicio
usar al máximo la capacidad
Uso de la capacidad
instalada del taller. 95% 100%
instalada del taller
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Taller:
Análisis de los interesados
Enviar por correo electrónico:
ASUNTO: GMP 2023-03 vie | Equipo N° ## - Taller Interesados
A: [Link]@[Link]
CC: A todos los integrantes del equipo
-------------------------------------------------------------------------
Contenido:
Plantilla con INTERESADOS DE “LA META”
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
Limitantes
de la productividad
Gestión y mejora de procesos
Sesión 03
[Link] Ms. César Espinosa Novaro
