3.

Introducción a la recuperación Secundaria/Mejorada

122
 TIPOS DE LEVANTAMIENTO EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
RECUPERACIÓN SECUNDARIA: INTRODUCCION
• La recuperación secundaria o Recuperación Mejorada, se refiere a los métodos utilizados que actúan sobre las
propiedades del Reservorio y Mecanismos de empuje directamente, para aumentar aun más el porcentaje total de
recuperación de hidrocarburos.

• Consisten en inyectar al yacimiento agua o gas bajo presión, cuyo efecto de desplazamiento ha demostrado ser
sumamente efectivo en el aumento de la recuperación del petróleo.

• La inyección de agua o gas se efectúa a través de pozos de inyección, cuya ubicación depende del tipo de yacimiento
y de las características de las rocas y fluidos. Para esto se apoya en modelos de simulación computarizados y
experimentales que permiten predecir con bastante precisión el comportamiento y la evolución de los diferentes
parámetros involucrados

• Se considera como Recuperación Secundaria/Mejorada los siguientes métodos:

1. Inyección de Vapor (Recuperación Térmica)

2. Inyección de Gas (Casquete de Gas Artificial)

3. Inyección de Agua (Recuperación de Presión artificial)

123
 TIPOS DE LEVANTAMIENTO EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
RECUPERACIÓN SECUNDARIA/MEJORADA: INYECCIÓN DE GAS

• Consiste en la inyección de gas a través de pozos inyectores de

gas. La inyección de gas se realiza directamente dentro del
casquete de petróleo, con el propósito de generar movimiento a
través de un mecanismo similar al de “expansión del gas en
solución”.

• Su efectividad es variable, y depende mucho de la exactitud de los

datos utilizados para los modelos numéricos de simulación de
reservorio, así como la ubicación del pozo inyector.

124
 TIPOS DE LEVANTAMIENTO EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
RECUPERACIÓN SECUNDARIA/MEJORADA: INYECCIÓN DE AGUA

• Consiste en la inyección de agua en el acuífero para generar un

mecanismo artificial de empuje de agua, utilizando pozos inyectores
especialmente diseñados y espaciados para tal fin.

• Como la inyección de gas, su efectividad es variable y depende

mucho de la exactitud de los datos utilizados para los modelos
numéricos de simulación de reservorio, así como la ubicación del
pozo inyector.

• El efecto de una recuperación secundaria por inyección de agua se

ve en el mediano plazo; como un “mantenimiento de presión” del
Reservorio y disminución de la declinación de la producción de los
pozos vecinos a los inyectores (a nivel de Reservorio).

125
TIPOS DE LEVANTAMIENTO EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
INYECCIÓN DE AGUA: EJEMPLO CAMPO MAMORE

126
 TIPOS DE LEVANTAMIENTO EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL
RECUPERACIÓN SECUNDARIA/MEJORADA: INYECCIÓN DE VAPOR
• Este método se utiliza principalmente en Yacimientos
de Crudo Extra-pesados (°API < 10), con el propósito
de disminuir su viscosidad y lograr recuperar los
mismos hasta superficie.

• Es un método que requiere grandes cantidades de

energía, y diseño detallado para minimizar las
pérdidas de calor a lo largo del sistema.

• Actualmente, se utiliza principalmente en algunos

yacimientos de Venezuela, otros países del
Latinoamérica (Colombia, Ecuador, México) y en los
crudos extra-pesados de Canadá y Estados Unidos.

127
 GENERALIDADES DE
4. PERFORMANCE DE POZOS: IPR Y
VLP

128
4.1

Curva IPR: Inflow Performance Curve (Oferta del

Reservorio)

129
SISTEMA DE PRODUCCIÓN RESERVORIO-POZO-TUBERIA DE PRODUCCIÓN
REPASO

• Los pozos de petróleo/gas fluyen

principalmente por lo siguiente:
DRAWDOWN (Pérdida de Carga
DP)

• El hidrocarburo fluye desde el

Reservorio, ingresa a la tubería de
producción, sale por la cabeza de
pozo y llega a un Separador/Colector
de Producción.

• La pérdida de presión y temperatura

depende de las propiedades de los
fluidos, el diámetro de la tubería,
régimen de flujo, caudales, etc.

130
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)

• La curva IPR también se denomina

3500 “Curva de Oferta” del Reservorio, y
Inflow (Reservoir) Curve está en función de los parámetros
3000 del mismo como ser:
Flowing bottomhole pressure, psi

 Presión de Reservorio (Pr).

 Temperatura de Reservorio
2500
(Tr).
 Relación Gas-Petróleo (GOR).
2000  Relación Agua-Gas (RAG).
 Skin (Daño)
1500
 Permeabilidad (k)
 Porosidad (ϕ)
 Otros parámetros, dependiendo
1000 de la naturaleza del pozo y
datos disponibles.
500 • Expresa la relación entre la Presión
de Reservorio (Pr), la Presión del
Wellbore Externo (Pws) y el caudal
0
de producción:
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Production rate, STB/D
𝒒 𝜶 (𝑷𝑹 −𝑷𝒘𝒔 )

131
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)

• La curva IPR se deteriora a medida que un pozo produce, por depletación de la Presión de Reservorio. Esto aplica a todos
los pozos de Gas y Petróleo y se conoce como “DECLINO o DEPLETACIÓN”

PR = 4200 psi

DEPLETACIÓN

PR = 2000 psi
3500 3800
PR = 3000 psi

132
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación de Darcy

• La ecuación de Darcy de una sola fase es la ecuación básica para relacionar las propiedades de Reservorio,
asumiendo un flujo radial alrededor del pozo:

133
INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Daño de formación “Skin”

• El daño en un pozo significa DP adicional entre el Wellbore Externo (Pws) y el Wellbore Interno (Pwf). De acuerdo a
la ecuación de Darcy, se calcula de la siguiente manera:

• St = Daño total, (+ dañado; - estimulado)

• Sd = Efecto skin por daño de formación (+)
• Spp = Efecto skin por penetración parcial (+)
• Sp = Efecto skin por perforados (+)
• Sturb = Dq, Efecto skin por turbulencia (+)
• So = Efecto skin por desviación/multilateralidad (-)
• Ss = Efecto skin por estimulación (generalmente -)
134
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Métodos de Cálculo de la Curva IPR

• Algunos métodos sencillos para calcular la curva IPR son los siguientes:

 Indice de Productividad (PI).

 Ecuación de Vogel – Comúnmente aplicada pora pozos de Petróleo en Bolivia.

 Ecuación empírica “c&n” (Ecuación de Backpressure modificada) – Comúnmente aplicada para pozos de Gas
en Bolivia.

• Otros métodos requieren datos adicionales del Reservorio o de las características del pozo, como ser:

 Darcy Multifásico – Comúnmente aplicada para pozos de Petróleo y Gas en Bolivia.

 Método de Darcy para pozos horizontales.

135
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Indice de Productividad

• El Indice de Productividad (PI), es una relación directa entre la producción del pozo y el DP en el Wellbore, de la
siguiente manera:

• Es la forma más simple de estimar la Curva IPR, sin embargo no se aplica debido a que es lineal, y tiene un elevado
grado de error a presiones por debajo de la Presión de Burbuja del Reservorio (PB)

136
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación de Vogel

• La ecuación de Vogel es una corrección de la ecuación de Índice de Productividad, y

se puede aplicar para los casos donde la Presión de Reservorio está por debajo de la
Presión de Burbuja:

• La curva del IPR a generar requiere datos del Qmax (AOF), la Presión de Reservorio
(Pr), la Presión de fondo fluyente (Pwf) y el caudal de producción del pozo (q).

• Para estimar la Presión de Reservorio, se requiere realizar una medición de presión

en fondo (Build-up o Gradiente Estático).

• Para estimar el qmax o AOF del pozo (Absolute Open Flow), se requiere un ensayo de
restitución de presión (Build-Up).

• Se requieren datos de producción del pozo (Pruebas de Producción en Separador, o

Pruebas de Pozo en Planchada) para poder construir la curva IPR de esta manera.

• La Pwf (Presión de fondo fluyente) se puede estimar por cálculo, software o realizando
un ensayo de medición de presión dinámica (Gradiente Dinámica) en el pozo. 137
 INFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA IPR)
Ecuación Empírica “c&n”

• La ecuación comúnmente llamada “C y n” es la forma común de la ecuación empírica

de capacidad de flujo propuesta por Rawlins and Schellhardt”, y se escribe de la
siguiente manera:

Donde:

C: Coeficiente de flujo.
n: Exponente de Flujo.

• El coeficiente “n” es la pendiente de la curva,

en un gráfico log-log de 𝑃 − 𝑃 vs Caudal.

• Se requieren datos de producción para que

sea posible construir este gráfico:
 Caudales.
 Presiones (Cabeza, Fondo).
 Los datos pueden ser estimados.

138
4.2

¿Cómo se adquieren los datos?

139
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
¿CÓMO SE ADQUIEREN LOS DATOS?

Las formas más comunes de adquisición de datos en pozos de petróleo y gas son las siguientes:
• Registros de Presión/Temperatura con Slickline (Equipo de Alambre o Cable enhebrado).
 Gradientes Estáticos.
 Gradientes Dinámicos (a pozo fluyente).
 Ensayos de Build-Up (Restitución de Presión).
 Ensayos de Fall-Off (Caída de presión – para pozos inyectores).

• Instalación de sensor de fondo durante la completación de un pozo, y monitoreo en tiempo real.

140
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
GRADIENTES ESTÁTICOS/DINÁMICOS

Los Gradientes Estáticos permiten estimar los siguientes datos:

• Presión estática de fondo (Pws), una aproximación de la Presión de Reservorio en caso de falta de datos.
• Presión de Reservorio (Pr) con suficiente tiempo de estabilización.
• Nivel de líquido en la tubería (Contacto Gas-Petróleo o GOC)
• Contacto Petróleo-Agua (OWC).

141
 ADQUISICIÓN DE DATOS EN POZOS DE PETRÓLEO Y GAS
ENSAYOS DE RESTITUCIÓN DE PRESIÓN (BUILD-UP)
Los ensayos de Build-Up permiten estimar los siguientes datos:
• Presión de Reservorio.
• Daño skin “s”.
• Capacidad de flujo (k*h) en (mD*ft)
• Presencia de límites, acuíferos activos/inactivos, fallas, etc en el
Reservorio cercano al pozo.

Gráfico de Registro BU (Presión y

Caudal vs Tiempo)

Interpretación de Datos de Presión

142
4.3

EJERCICIO: CÁLCULO DE IPR EN POZO DE GAS

143
 EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS

Considerando los siguientes datos, calcular:

• Presión de Reservorio.
• AOF (Absolute Open Flow).
• Coeficiente “c”

Qg 16.22 Mscfd Qg 27.2 Mscfd Qg 29.93 Mscfd Qg 47.5 Mscfd

Qw 35.75 BPD Qw 148.58 BPD Qw 214.15 BPD Qw 257 BPD
Qo 527.3 BPD Qo 945.45 BPD Qo 1013.54 BPD Qo 1329 BPD
GOR 30760.48 scf/bbl GOR 28769.37 scf/bbl GOR 29530.16 scf/bbl GOR 35741.16 scf/bbl
WGR 2.20 bbl/Mscf WGR 5.46 bbl/Mscf WGR 7.16 bbl/Mscf WGR 5.41 bbl/Mscf

• Temperatura de Reservorio: 212 °F

• Coeficiente “n” = 0.73336
• Pr = 4240 psi

144
 EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS: SOLUCIÓN

Considerando los siguientes datos:

• Temperatura de Reservorio: 212 °F
• Coeficiente “n” = 0.73336

Calcular: Primera
• Presión de Reservorio. estimación de
Pr ~4100 psi
• AOF (Absolute Open Flow).
• Coeficiente “c”

1) Graficar los datos disponibles de Pwf y Qg.

2) Gráficamente, obtener una primera estimación de Pr (~4100 psi).
3) Utilizando un criterio “iterativo”, utilizando la ecuación de c&n asumir valores de “C” y reemplazar en la fórmula hasta obtener valores
representativos de Qg calculado. Un buen valor para comenzar la estimación de “C” es 1.

• Pr = 4240 psi
La ecuación toma Pr, Pwf en psi, y calcula Qg en (kscfd). Para obtener
valores en MMscfd, se debe dividir el resultado entre 1000.

145
 EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS: SOLUCIÓN

3) Utilizando un criterio “iterativo”, utilizando la ecuación de c&n

asumir valores de “C” y reemplazar en la fórmula hasta obtener
valores representativos de Qg calculado. Un buen valor para
comenzar la estimación de “C” es 1.
Primera
Qg Calculado Qg Real estimación de
(MMscfd) (MMscfd) Pr ~4100 psi
Qg1 (MMscfd) 45.78 16.22
Qg2 (MMscfd) 85.20 27.2
Qg3 (MMscfd) 94.76 29.93
Qg4 (MMscfd) 161.60 47.5

4) Ajustar el valor de “C” hasta tener valores cercanos a los

caudales medidos. Siguiente valor de la iteración: 0.5
C asumido 0.5 parametros
Pr 4100 iterativos
• Pr = 4240 psi Qg Calculado Qg Real
(MMscfd) (MMscfd)
Qg1 (MMscfd) 22.89 16.22
Qg2 (MMscfd) 42.60 27.2
Qg3 (MMscfd) 47.38 29.93
Qg4 (MMscfd) 80.80 47.5

La ecuación toma Pr, Pwf en psi, y calcula Qg en (kscfd). Para obtener

valores en MMscfd, se debe dividir el resultado entre 1000. 146
 EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS: SOLUCIÓN

5) Ajustar el valor de “C” hasta tener valores cercanos a los

caudales medidos. Siguiente valor de la iteración: 0.25
C asumido 0.25 parametros
Pr 4100 iterativos
Qg Calculado Qg Real Primera
(MMscfd) (MMscfd) estimación de
Qg1 (MMscfd) 11.45 16.22 Pr ~4100 psi
Qg2 (MMscfd) 21.30 27.2
Qg3 (MMscfd) 23.69 29.93
Qg4 (MMscfd) 40.40 47.5

6) Ajustar el valor de “C” hasta tener valores cercanos a los

caudales medidos. Siguiente valor de la iteración: 0.275
C asumido 0.275 parametros
Pr 4100 iterativos
• Pr = 4240 psi Qg Calculado Qg Real
(MMscfd) (MMscfd)
Qg1 (MMscfd) 12.59 16.22
Qg2 (MMscfd) 23.43 27.2
Qg3 (MMscfd) 26.06 29.93
Qg4 (MMscfd) 44.44 47.5

La ecuación toma Pr, Pwf en psi, y calcula Qg en (kscfd). Para obtener

valores en MMscfd, se debe dividir el resultado entre 1000. 147
 EJERCICIO #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS: SOLUCIÓN

7) Ajustar el valor de “Pr” para acercarnos aun más a los

parámetros medidos. Siguiente estimación: 4200 psi
C asumido 0.275 parametros
Pr 4200 iterativos
Qg Calculado Qg Real
(MMscfd) (MMscfd)
Qg1 (MMscfd) 15.83 16.22
Qg2 (MMscfd) 26.08 27.2
Qg3 (MMscfd) 28.61 29.93 Pr = 4250 psi
Qg4 (MMscfd) 46.56 47.5
AOF = 57.3
MMscfd
8) Ajustar el valor de “Pr” para acercarnos aun más a los
parámetros medidos. Siguiente estimación: 4250 psi

C asumido 0.273 parametros

Pr 4250 iterativos
Qg Calculado Qg Real
(MMscfd) (MMscfd) Qg (MMscfd) Pwf (psi)
Qg1 (MMscfd) 17.26 16.22 0.0 4250.0
Qg2 (MMscfd) 27.19 27.2 16.2 3813.7
Qg3 (MMscfd) 29.66 29.93 27.2 3394.7
Qg4 (MMscfd) 47.28 47.5 29.9 3271.1
47.5 2039.0
9) Completar el ejercicio para el cálculo de AOF (Pwf = 0 psi) y Pr 57.3 0.0

(Qg = 0), utilizando la misma ecuación de c&n.

148
4.4

PRACTICA #2: EJERCICIO DE IPR EN POZO DE GAS

149
 PRACTICA #2
CALCULO DE IPR EN POZO DE GAS
Qg (MMscfd) Pwf (psi)
Considerando los siguientes datos, 11.48 3869.05
• Temperatura de Reservorio: 212 °F 26.64 3758.01
• n = 0.675581 48.75 3521.83
54.66 3444.93
Calcular: 72.36 3177.30
a) Presión de Reservorio en psi y el Coeficiente “C”. 93.65 2769.75
b) AOF en MMscfd
• Pr = 4240 psi

150
 OUTFLOW PERFORMANCE –
FUNDAMENTOS BÁSICOS DE
5.
FLUJO MULTIFÁSICO EN
TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

151
OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
CURVA VLP EN UN POZO PETROLERO/DE GAS NATURAL

• La curva VLP también se denomina “Curva de Demanda” del

Pozo, y está en función de los parámetros del mismo como
ser:
 Completación y Accesorios del Pozo (Diámetros de
Tubería, Niples Asiento, Camisas, etc).
 Características y propiedades de los fluidos y su
mezcla (Densidades, viscosidades, velocidades, etc).
 Pérdida de carga a lo largo de la tubería de producción
(Pwf - Pwh)
 Relación Gas-Petróleo (GOR).
 Relación Agua-Gas (RAG).
 Régimen de flujo, turbulencia, gravedad y fricción.
• Expresa la relación entre la Presión de Cabeza (Pwh), la
Presión de Fondo Fluyente (Pwf) y el caudal de producción:

𝒒 𝜶 (𝑷𝒘𝒇 −𝑷𝒘𝒉 )

¿Cómo se
calcula?

152
5.1

FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

153
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

• Las ecuaciones y correlaciones que se utilizan para determinar y estimar el comportamiento de hidrocarburos en movimiento a través de una
tubería se derivan del principio básico de conservación de la energía y masa, el cual para régimen permanente, o sea que los parámetros de
flujo del sistema no dependen del tiempo, y pueden ser expresados como:

𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 + 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 − 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 0

• Si aplicamos a un diferencial de longitud de tubería de la Figura, por unidad de masa, la ecuación de balance de energía del fluido en
régimen permanente puede ser escrita como:

𝑑𝑉 𝑔
𝑑𝑈 + + 𝑑𝑧 + 𝑑 𝑃𝑣 + 𝑑𝑄 − 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔
donde:

U = Energía Interna, ft - lbf / lbm

V = Velocidad del fluido, ft/s
dz = Elevación sobre un plano determinado, ft
v = Volumen de una masa unitaria de fluido, ft3 / lbm
Q = Calor añadido al fluido, ft - lbf / lbm
ws = Trabajo realizado por el fluido en los alrededores, ft-lbf / lbm
g = Aceleración de la gravedad, ft/s2
gc = Factor de conversión que relaciona masa y peso = 32,2 lbm-ft / lbf-s2

154
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS
Esta relación se convierte en un balance de energía mecánica mediante el uso de la relación termodinámica para la entalpía (h) que se muestra
a continuación:

𝑑𝑈 + 𝑑 𝑃𝑣 = 𝑑ℎ = 𝑇 𝑑𝑠 + 𝑣 𝑑𝑝

donde:

h = Entalpía del fluido, ft-lbf/lbm

s = Entropía del fluido, ft-lbf/lbm ºR

Entonces se tendría:

𝑉 𝑔
𝑇 𝑑𝑠 + 𝑣 𝑑𝑝 + 𝑑 + 𝑑𝑧 + 𝑑𝑄 − 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔

Para un proceso ideal, 𝑑𝑠 = −𝑑𝑄/𝑇. Pero, como no existen procesos ideales (o reversibles), 𝑑𝑠 ≥ −𝑑𝑄/𝑇 .Ahora, para transformar esta
desigualdad en igualdad se añade un factor adicional y se tiene: 𝑇 𝑑𝑠 = −𝑑𝑄 + 𝑑𝑤 , 𝑑𝑤 representa la pérdida de trabajo debido a la
irreversibilidad como la fricción. Sustituyendo esta última relación en el balance de energía se tiene:

𝑉 𝑔
𝑣 𝑑𝑝 + 𝑑 + 𝑑𝑧 + 𝑑𝑤 − 𝑑𝑤 = 0 155
2𝑔 𝑔
 OUTFLOW PERFORMANCE CURVE (CURVA VLP)
FUNDAMENTOS DE FLUJO EN TUBERÍAS

Asumiendo que no existe trabajo ( 𝑤 ) realizado por el fluido y

multiplicando la ecuación por la densidad del fluido se obtiene:

𝑉 𝑔
𝑑𝑝 + 𝜌 𝑑 + 𝜌 𝑑𝑧 + 𝜌 𝑑𝑤 = 0
2𝑔 𝑔

Discretizando las diferencias se obtiene:

𝑽𝟐 𝒈
𝜟𝑷 + 𝝆 𝜟 + 𝝆 𝜟𝒛 + 𝜟𝑷𝒇 = 𝟎
𝟐𝒈𝒄 𝒈𝒄

donde,

𝛥𝑃 = 𝜌 𝑑𝑤 = Caída de presión por fricción

156
5.2

FLUJO MONOFÁSICO EN TUBERÍAS: FACTOR DE

FRICCIÓN Y RÉGIMEN DE FLUJO

157
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

En flujo monofásico se tienen cuatro regímenes de flujo, el flujo laminar o viscoso, el flujo inestable o crítico, el flujo transitorio y el flujo
turbulento. Estos regímenes están determinados por un parámetro adimensional definido por Reynolds que relaciones los efectos de arrastre
con los efectos viscosos en el flujo. Este parámetro es conocido como el número de Reynolds, Re, definido por:

donde,

D = Diámetro interno, ft

V = Velocidad del fluido, ft/s

𝜌 = Densidad del fluido, lbm/ft3

𝜇 = Viscosidad del fluido, lbm/(ft3*s)

• Las unidades usuales de viscosidad dinámica son los centipoises (cp), la densidad generalmente se expresa mediante la gravedad
específica, el diámetro generalmente en pulgadas (in), el caudal de flujo en barriles por día (bpd) en el caso de los líquidos y en miles de
pies cúbicos estándar (Mscfd) en el caso de los gases. 158
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

Se puede determinar el número de Reynolds a través de la siguientes ecuaciones:

159
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
NÚMERO DE REYNOLDS Y RÉGIMENES DE FLUJO

• El régimen de flujo está asociado al número de Reynolds de acuerdo a los rangos que pueden ser apreciados en la siguiente tabla:

• El régimen de flujo afecta la forma en como se mueve el fluido a través de una tubería, y tiene influencia sobre la caída de presión a través
de la misma.

160
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA

• La fricción en las paredes del ducto debido al flujo es

afectada por la rugosidad de la tubería. La rugosidad no
es fácil de medir de forma directa y por lo general se toma
un promedio de la altura de las protuberancias de una
muestra que presenta la misma caída de presión que el
tubo, esta rugosidad puede cambiar con el uso y su
exposición a los fluidos. Inicialmente, la rugosidad de la
tubería será reducida por el flujo de los fluidos dentro del
tubo. Pero, posteriormente los fluidos pueden incrementar
la rugosidad por la erosión, corrosión o por incrustaciones
en las paredes internas del tubo.
• Si no se tiene disponible el dato de rugosidad, estos
valores son mostrados en la Tabla y Figura siguientes,
que presenta una relación entre la rugosidad y el factor de
fricción.
161
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
RUGOSIDAD DE LA TUBERÍA

• La fricción en las paredes del ducto debido al flujo es

afectada por la rugosidad de la tubería. La rugosidad no
es fácil de medir de forma directa y por lo general se toma
un promedio de la altura de las protuberancias de una
muestra que presenta la misma caída de presión que el
tubo, esta rugosidad puede cambiar con el uso y su
exposición a los fluidos. Inicialmente, la rugosidad de la
tubería será reducida por el flujo de los fluidos dentro del
tubo. Pero, posteriormente los fluidos pueden incrementar
la rugosidad por la erosión, corrosión o por incrustaciones
en las paredes internas del tubo.
• Si no se tiene disponible el dato de rugosidad, estos
valores son mostrados en la Tabla y Figura siguientes,
que presenta una relación entre la rugosidad y el factor de
fricción.
162
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• Con respecto a la pérdida de trabajo debido a la

fricción, se introduce la descripción de este
término con la ayuda de la ecuación de Fanning
que se muestra a continuación:

• El factor de fricción (f) (Factor de Fricción de

Fanning) se define como la relación entre la
tensión en la interfase líquido-sólido de un
sistema y la energía cinética del fluido por unidad
de volumen.
• El factor de fricción más comúnmente utilizado es
Diagrama del factor de fricción de Moody y Fanning
el de Moody (también llamado Blasius o Darcy-
Weisbach) y es igual a cuatro veces el factor de
163
Fanning fMoody=4fFanning.
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• Con respecto a la pérdida de trabajo debido a la

fricción, se introduce la descripción de este
término con la ayuda de la ecuación de Fanning
que se muestra a continuación:

• El factor de fricción (f) (Factor de Fricción de

Fanning) se define como la relación entre la
tensión en la interfase líquido-sólido de un
sistema y la energía cinética del fluido por unidad
de volumen.
• El factor de fricción más comúnmente utilizado es
Tabla de cálculo de factor de fricción en función del régimen de flujo.
el de Moody (también llamado Blasius o Darcy-
Weisbach) y es igual a cuatro veces el factor de
164
Fanning fMoody=4fFanning.
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FACTOR DE FRICCIÓN

• El factor fm-0,5 es conocido como el factor de trasmisión y dependerá del tipo de ecuación utilizada en el cálculo del
factor de fricción.
• Existe una ecuación propuesta por Chen válida para toda la región turbulenta y de transición, representada por la
siguiente ecuación:

Donde:
f = Factor de fricción de Fanning
e = Rugosidad (in)
D =Diámetro Interno de la Tubería (in)
Re = Número de Reynolds

165
5.3

ECUACIONES DE FLUJO PARA TRANSPORTE DE GAS

POR DUCTOS

166
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE TUBERÍAS

• De manera similar al transporte de líquidos, la ecuación de flujo de gases se obtiene a partir de la ecuación de
conservación de energía mecánica, es decir su forma diferencial estará presentada por la siguiente ecuación:

Donde:
donde,
dPf = Caída de presión por fricción

• A diferencia de los líquidos, los gases tienen naturaleza compresible, esto significa que se tendrá variaciones en la
densidad y otras propiedades por efectos de la temperatura y presión. Por este motivo, a partir de la Ecuación anterior
es posible obtener relaciones específicas para casos de aplicación específicos.
• Si se asume un ducto horizontal, en régimen permanente y despreciando los cambios de energía cinética la Ecuación
resulta:

167
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO DE GAS A TRAVÉS DE TUBERÍAS

Las pérdidas por fricción para una longitud dL de la tubería esta dado por,

La densidad del gas y la velocidad promedio del gas en el ducto pueden ser evaluados a partir de,

Sustituyendo la densidad y la velocidad del gas en la primera ecuación, integrando dP de P1 a P2 en un tramo de L1=0 a
L2 = L y operando valores se obtiene la ecuación principal de flujo de gas en tuberías:

168
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
ECUACION DE WEYMOUTH

• En esta ecuación, se tienen los siguientes parámetros:

Donde,

• La anterior ecuación es conocida como la ecuación de Weymouth para tubo horizontal en régimen permanente y flujo
169
isotérmico.
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

170
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

171
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
PRESION Y TEMPERATURA PROMEDIO

172
5.4

FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

173
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFÁSICO EN TUBERÍAS

• Se denomina flujo multifásico al flujo simultáneo de dos o más fases de líquido, que ocurre en casi todos los pozos de
producción petrolera, en muchos pozos de producción de gas, y en algunos tipos de pozos de inyección. En un pozo
de petróleo, siempre que las caídas de presión estén debajo del punto de burbuja, el gas se desarrollará, y de ese
punto a la superficie el flujo líquido-gaseoso ocurrirá.

• Incluso en un pozo que produce de un reservorio subsaturado, a menos que la presión superficial este sobre el punto
de burbuja, el flujo bifásico ocurrirá en el pozo y/o en la tubería. Muchos pozos de petróleo también producen
cantidades significativas de agua, dando por resultado flujo de petróleo-agua o flujo trifásico de petróleo-agua-gas.

174
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: COMPORTAMIENTO DEL HOLD-UP (FRACCION DE LIQUIDO)

175
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: COMPORTAMIENTO DEL HOLD-UP (FRACCION DE LIQUIDO)

176
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

177
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

178
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDADES SUPERFICIALES

179
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD DE LA MEZCLA Y FRACCION DE VOLUMEN ENTRANTE

180
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: FRACCIONES DE VOLUMEN DE ENTRADA

181
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD MEDIA Y VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO

182
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VELOCIDAD MEDIA Y VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO

183
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: VISCOSIDAD DE LA MEZCLA

184
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: DENSIDAD DE LA MEZCLA

185
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FLUJO MULTIFASICO: DENSIDAD Y VISCOSIDAD NO DESLIZANTES

186
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

• La manera en la cual las dos fases se distribuyen en la tubería

afecta perceptiblemente a otros aspectos del flujo bifásico, tales
como el deslizamiento entre las fases y el gradiente de presión. El
“régimen de flujo” o el patrón de flujo es una descripción
cualitativa de la distribución de la fase.
• En el flujo líquido-gaseoso, vertical y ascendente, cuatro
regímenes de flujo son comúnmente aceptados ahora en la
literatura del flujo bifásico: burbuja, slug, churn, y flujo anular.
Éstos ocurren como una progresión con el aumento de la tasa del
gas, para una tasa líquida dada. La Figura siguiente demuestra
estos patrones de flujo y las regiones aproximadas en los cuales
ocurren, como función de las velocidades superficiales para el
flujo de aire-agua. Una breve descripción de estos regímenes de
flujo se muestra a continuación.

187
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

1. Flujo Burbuja: Burbujas dispersas de gas en una fase liquida continua.

2. Flujo Slug: También llamado flujo Tapón, a tasas más altas de gas las
burbujas se unen en burbujas más grandes, llamadas burbujas de Taylor,
que llenan eventualmente la sección transversal entera de la tubería.
Entre las burbujas de gas grandes están los slugs (tapones) de líquido
que contienen burbujas más pequeñas de gas arrastradas en el líquido.
3. Flujo Churn: Con un aumento posterior en la tasa del gas, las burbujas
de gas más grandes se vuelven inestables y colapsan, dando por
resultado flujo Churn, un patrón de flujo altamente turbulento con ambas
fases dispersas. El flujo Churn es caracterizado por los movimientos
oscilatorios, arriba y abajo del líquido.
4. Flujo Anular: A las tasas más altas de gas, el gas se convierte en fase
continua, con el líquido fluyendo en un anillo que cubre la superficie de la
tubería y con las gotitas líquidas arrastradas en la fase de gas.

188
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
REGIMENES DE FLUJO MULTIFASICO

• El régimen de flujo en un flujo vertical líquido-gaseoso, se

puede predecir con un mapa de régimen de flujo, un
diagrama que relaciona el régimen de flujo con los flujos
de cada fase, las características del flujo, y el tamaño de
la tubería.
• Un mapa que se utiliza para la distinción del régimen de
flujo en algunas correlaciones de caída de presión es el
de Duns & Ros, demostrado en la figura siguiente.
• El mapa de Duns & Ros correlaciona el régimen de flujo
con dos números adimensionales, los números de la
velocidad del líquido y del gas, Nvl y Nvg, definidos como:

Donde,
ρl es la densidad del líquido,
g es la aceleración de la
gravedad.
σ es la tensión interfacial del
sistema liquido-gas. 189
5.5

MÉTODO DE BEGGS & BRILL PARA FLUJO MULTIFÁSICO

190
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFASICO

• En esta sección consideramos correlaciones utilizadas para calcular la caída de presión en flujo bifásico líquido-gaseoso
en pozos. Como en flujo monofásico, el punto de partida es el equilibrio de energía mecánica.
• Puesto que las características del flujo pueden cambiar perceptiblemente a lo largo de la tubería (principalmente la
densidad y la velocidad del gas) en el flujo líquido-gaseoso, debemos calcular el gradiente de presión para una localización
particular en la tubería; la caída de presión total entonces se obtiene con un procedimiento de cálculo a través de la
presión.
• Una forma diferenciada de la ecuación de balance de la energía mecánica es:

191
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
CORRELACIONES DE FLUJO MULTIFASICO

192
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

• Para el flujo multifásico, muchas de las correlaciones publicadas son aplicables solamente para "flujo vertical", mientras
que otros se aplica solamente a "flujo horizontal”. No muchas correlaciones se aplican a la gama entera de situaciones
del flujo que se pueden encontrar en las operaciones de petróleo y gas, es decir, flujo ascendente, descendente,
horizontal, inclinado y vertical.

• Las correlaciones de Beggs and Brill (1973), son una de las pocas correlaciones publicadas capaces de manejar todos
las direcciones de flujo. Fue desarrollada usando 1" y 1-1/2" secciones de la tubería que podrían estar inclinadas a
cualquier ángulo de la horizontal.

• La correlación de Beggs y Brill es aplicable a cualquier inclinación de la tubería y sentido del flujo. Este método se basa
en el régimen de flujo que ocurriría si la tubería fuera horizontal, las correlaciones entonces se hacen para explicar el
cambio en el comportamiento del entrampamiento con la inclinación.

• Debe tenerse en cuenta que el régimen de flujo determinará como parte de esta correlación se encuentra en el régimen
de flujo que ocurriría si la tubería estuviera perfectamente horizontal y probablemente no es el régimen de flujo real que
ocurre en cualquier otro ángulo.

• El método de Beggs y Brill es la técnica recomendada para cualquier pozo que no esté cerca de ser vertical.

193
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

El método de Beggs y Brill utiliza el equilibrio general de la energía mecánica y la densidad media "in-situ",
ecuación para calcular el gradiente de presión y se basa en los siguientes parámetros:

194
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

• Los regímenes horizontales de flujo usados como parámetros que correlacionan en el método de Beggs y Brill
son segregado, transitorio, intermitente, y distribuido. Las transiciones del régimen de flujo son dadas por lo
siguiente:

195
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

196
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

197
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
METODO DE BEGGS & BRILL

198
5.6

FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

199
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Generalmente se desprecia para

cálculos de flujo multifásico.

200
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION

• La transferencia de calor por conducción

está relacionada íntimamente a la actividad
molecular y atómica de la materia. La
conducción puede definirse como la
transferencia de energía de las partículas
con más energía en un sistema hacia las
partículas con menor energía, debido a las
interacciones entre las mismas.

• En el siguiente gráfico se puede apreciar el

concepto esencial de transferencia de calor
por conducción:

201
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCION

202
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
RESISTENCIA TÉRMICA Y COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR “U”

Circuito Térmico por Conducción

203
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÒN
• La transferencia de calor por convección implica la presencia de un fluido
en movimiento y una superficie estática, considerando que siempre existe
una diferencia de temperatura entre ambos.
• Además de la transferencia de energía debido al movimiento de las
moléculas, también hay energía que es transferida por el movimiento del
fluido. En el siguiente gráfico se puede apreciar el concepto de la
transferencia de calor por convección.

204
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÒN

Circuito Térmico por Convección

205
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR EN SISTEMAS RADIALES

• Los sistemas radiales muchas veces tienen gradientes de temperatura solamente en la dirección radial, y como tal
pueden ser tratados como unidimensionales. Existen dos tipos de sistemas radiales:
1. El Cilindro.
2. La Esfera.
• Un cilindro hueco, cuyas superficies externa e interna pueden estar o no expuestas a fluidos a diferentes
temperaturas, es un buen ejemplo de la transferencia de calor en sistemas radiales. Es importante considerar un
volumen de control diferencial para poder expresar la forma general de la ecuación del calor en las coordenadas
cilíndricas (eje radial, eje circunferencial y eje axial). Este volumen de control se muestra en la figura a continuación:

206
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR EN SISTEMAS RADIALES

Volumen de control cilíndrico

207
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TRANSFERENCIA DE CALOR EN TUBERÍAS: CONDICIONES DE FRONTERA TÉRMICAS
• Es importante mencionar que al igual que en el flujo, existen dos regiones térmicas en un flujo interno: La región de entrada, y la región
desarrollada.

• Si el fluido entra a la tubería en condiciones de temperatura constante, mayor o menor a la temperatura de superficie del tubo, existe una
transferencia de calor por convección y se empieza a desarrollar una capa de frontera térmica.

• Además de eso, si se fija una condición predominante en el tubo, ya sea temperatura constante (Ts), o flujo de calor constante por unidad de
area (𝑞 ) en la superficie, se llega a una condición desarrollada. La configuración del perfil de temperatura depende de cuál de las dos
condiciones anteriores sea predominante. Sin embargo, para ambas condiciones de superficie existe un aumento de la temperatura del fluido
en el caso de un calentamiento (Ts > Tfluido), o disminución de la misma en el caso de un enfriamiento (Ts < Tfluido) a medida que aumenta la
distancia recorrida por el fluido.

• En la siguiente figura se puede apreciar la formación y el desarrollo de ambas regiones térmicas en el flujo interno de un fluido por una tubería
cilíndrica.

208
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
TEMPERATURA MEDIA
• A veces es necesario encontrar la temperatura en una sección transversal (progresiva) determinada del flujo. Sin embargo, este
no es un valor fijo, ya que sobre una misma sección del tubo la temperatura varía entre el centro de la sección y el
contacto con la sección interior del tubo.
• La temperatura media es una excelente temperatura de referencia para los flujos internos, y cumple el mismo rol que la
temperatura exterior T∞ en los flujos externos. Tomando en cuenta lo anterior, la Ley de Newton de Enfriamiento se
traduce en:

• Existe una diferencia muy importante entre T∞ y Tm. Mientras T∞ es constante en la dirección del flujo, Tm varía en esa
dirección. Esto significa que dTm/dx nunca es cero siempre y cuando exista una transferencia de calor. Como ya fue
mencionado en el acápite 2.4.4.2, existe un aumento de la temperatura media en el caso de un calentamiento (Ts > Tm),
o disminución de la misma en el caso de un enfriamiento (Ts < Tm).

209
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
BALANCE DE ENERGIA Y VARIACION DE LA TEMPERATURA MEDIA

• Como el flujo en una tubería es completamente cerrado, el

balance de energía puede aplicarse para determinar la variación

de la temperatura media Tm(x) en función de la distancia recorrida

por el fluido. En esta figura se puede apreciar un volumen de

control diferencial para realizar el balance de energía:

Una forma especial de la ecuación (2.217) se muestra a continuación,

donde se discretiza la variación de la temperatura media en toda la tubería
o una porción de la misma. Esto es:

𝑞 = 𝑚̇ 𝑐 𝑇 , −𝑇 , , donde:

Tm,1 = Temperatura al inicio del tramo o tubería (K)

Tm,2 = Temperatura al final del tramo o tubería (K)

cp = Calor específico del fluido

𝑚̇ = Flujo másico de la sustancia (Kg/s)

210
q = Calor transmitido (W)
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
BALANCE DE ENERGIA Y VARIACION DE LA TEMPERATURA MEDIA

• Sin embargo, a veces es necesario asumir condiciones de gas real, donde en el volumen de control cp varía con la longitud y con la
temperatura. Para evitar errores innecesarios en el cálculo de cp, se puede expresar la ecuación (2.217) en función de la entalpía del
gas como sigue:

𝑞 = 𝑚̇ (𝐻 − 𝐻 ) (2.219)

donde:

H1 = Entalpía del gas en las condiciones de entrada (J/Kg)

H2 = Entalpía del gas en las condiciones de salida (J/Kg)

• Utilizando la ecuación anterior se puede encontrar un cp promedio entre ambas condiciones, que refleje esta variación de entalpía:

( )
𝑐 = (2.220)
, ,

donde:

𝑐 = Calor específico promedio del gas

211
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
BALANCE DE ENERGIA Y VARIACION DE LA TEMPERATURA MEDIA

Considerando que Tm(x) varía con la longitud, existen dos soluciones para la
ecuación x1, que dependen de la condición térmica de la superficie. Los dos
casos especiales de interés son los siguientes:

- Calor constante en la superficie.

- Temperatura constante en la superficie.

Con el propósito de poder calcular la variación de la temperatura media, se tiene

la siguiente ecuación:

∆ ,
= =𝑒 ̇
(2.226)
∆ ,

donde:

Ts = Temperatura de la superficie (K) = Constante

Tm,2 = Temperatura media en el final del ducto/tramo (K)

Tm,1 = Temperatura media en el principio del ducto/tramo (K)

212
FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
BALANCE DE ENERGIA Y VARIACION DE LA TEMPERATURA MEDIA

Despejando, se puede encontrar Tm,2 de la siguiente manera:

̇
𝑇 , =𝑇 + 𝑇 , −𝑇 𝑒

Esta ecuación nos sugiere un perfil de temperatura con una caída exponencial, y no lineal. El perfil de temperatura,
nos indica que que Tm > Ts en todo momento.

Si se añaden otros efectos de transferencia de calor (conducción, radiación, etc.) la ecuación se convierte en:

𝑇 , =𝑇 + 𝑇 , −𝑇 𝑒 ̇
(2.228)

donde:

𝑈 = Coeficiente global de transferencia de calor promedio

El coeficiente global de transferencia de calor debe tomar en cuenta todas las resistencias térmicas y estar definido en
función a una de las áreas de transferencia de calor.
213
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
CÁLCULO DEL COEFICIENTE CONVECTIVO PROMEDIO
• Para poder utilizar todos los resultados expuestos anteriormente, es necesario conocer el coeficiente convectivo de transferencia de calor,
h. Muchas de las correlaciones que serán expuestas en este acápite dependen del régimen de flujo (NRe).
• Como se mencionó anteriormente, existen dos regiones importantes en el flujo interno: La región de entrada y la región completamente
desarrollada. Debido a que la región completamente desarrollada comprende la gran mayoría de la longitud del ducto que será estudiado,
esta región será la más importante en el análisis del flujo interno.
• A continuación se mostrará el método para calcular el coeficiente convectivo “h” solo para un flujo turbulento (el más frecuente en los
Sistemas de Petróleo y Gas Natural).
• Se define el Número adimensional de Prandtl (Pr) como la medida del rendimiento efectivo del transporte de cantidad de movimiento y de
energía en la región de frontera térmica e hidráulica. En la práctica, es la relación entre la viscosidad cinemática y el coeficiente de
difusividad térmica. Se puede expresar de varias maneras:

𝑃𝑟 = = (2.229)

donde:

µ = Viscosidad del fluido

cp = Calor específico del fluido

214
k = Conductividad térmica del fluido
 FLUJO DE HIDROCARBUROS A TRAVÉS DE TUBERÍAS
CÁLCULO DEL COEFICIENTE CONVECTIVO PROMEDIO
También define el Número adimensional de Nusselt (NuD) como el gradiente de temperatura adimensional, y tiene la forma:

𝑁𝑢 = (2.230)

donde:

h = Coeficiente convectivo local de transferencia de calor

D = Diámetro de la tubería (m)

k = Conductividad térmica del fluido

Para un flujo turbulento se puede utilizar la ecuación de Dittus-Boelter para encontrar el valor del número de Nusselt:

/
𝑁𝑢 = 0.023 𝑁 𝑃𝑟 (2.231)

donde:

n = 0.4 para calentamiento (Ts > Tm) y 0.3 para enfriamiento (Ts < Tm).

• Considerando el concepto del Número de Nusselt, de la ecuación anterior también se encuentra el valor del coeficiente convectivo local
promedio.
215
5.7

SISTEMA DE PRODUCCIÓN: INTERSECCIÓN IPR/VLP Y

DETERMINACIÓN DE CAUDAL DE PRODUCCIÓN

216
 ANÁLISIS DEL SISTEMA COMPLETO (IPR-VLP)

3500 • La intersección de ambas curvas nos

Inflow (Reservoir) Curve permite conocer la producción del
Tubing Curve pozo, tomando en cuenta las
3000
características del Reservorio. las
Flowing bottomhole pressure, psi

características de la completación y
2500 condiciones de superficie del pozo
1957.1 psi (Choke, Presión de Cabeza, Presión
de Separación, etc).
2000
• No importa el nodo solución que se
escoja, el resultado siempre será
1500 igual al tratarse del mismo sistema.

• El pozo producirá siempre y cuando

1000
Región Inestable se tenga una intersección entre las
curvas IPR y VLP.
500
2111 STB/D
• En la curva VLP, se tiene una región
“inestable”, donde el flujo se
0 encuentra dominado por la gravedad
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 y las correlaciones/software no
Production rate, STB/D pueden predecir adecuadamente el
desempeño del pozo.
217