UNIVERSIDAD DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL UNIVERSITARIO DE VERAGUAS

PROYECTO FINAL

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

INTEGRANTES:
 AGRAZAL MILANIS 9-754-2005
 ARCIA PEDRO 9-761-388
 GUERRA ALEJANDRA 9-755-1800
 JIMÉNEZ CRISTOFER 9-759-2048
 MENDOZA MILENIS 9-757-1871
 VEGA YOSELIN 9-760-1872

PROFESORA:
BRICEIDA RODRIGUEZ

SANTIAGO, 19 DE DICIEMBRE DE 2022

1
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 3
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................................4
2. Misión y visión.................................................................................................................... 5
2.1 Misión................................................................................................................................ 5
2.2 Visión................................................................................................................................ 5
3. PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................................6
3.1 Diagrama de flujo............................................................................................................. 6
4. TECNOLOGÍA...................................................................................................................... 8
5. CALIDAD............................................................................................................................ 13
6. UBICACIÓN........................................................................................................................ 14
EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE...........................................................................................16
CONCLUSIONES...................................................................................................................... 24
.................................................................................................................................................................... 25
ANEXOS.................................................................................................................................... 25

2
 INTRODUCCIÓN

Hoy en dia son muchos los recursos que representan parte de la ingesta alimenticia de

las personas y que contribuyen al desarrollo agroindustrial y a la economía de los

países, uno de estos recursos es el arroz (Oryza sativa).

El arroz (Oryza sativa) es una gramínea cuyo origen se remonta a la edad media en

Asia concretamente del sur de China. Este producto es familia de la avena, rica en

nutrientes y minerales como la Riboflabina, Retinol, calcio, magnesio, fósforo y

carbohidratos.

En la actualidad sus bajos costos de producción y su alta demanda lo convierten en

uno de los medios de ingresos más populares de muchas familias agricultoras.

Es por ello que decidimos para este proyecto final plasmar nuestras ideas en una

empresa ficticia llamada FOURSTAR AGROINDUSTRIA, donde para su elaboración

analizamos la realidad del mercado arrocero, sus procesos, sus lugares de fabricación,

su cadena de suministro desde la materia prima hasta la venta y distribución del arroz.

El presente proyecto aborda diferentes puntos que corresponden a la asignatura de

Administración de Operaciones I, aplicada a una empresa ficticia.

FOURSTAR AGROINDUSTRIA es una fabrica procesadora de arroz, que se dedica a

cultivar y cosechar su propio arroz, los cuales más adelante mediante un diagrama de

flujo de proceso productivo veremos paso a paso el procesamiento del arroz para ser

llevado como producto terminado al mercado, También observaremos cada detalle

acerca de la calidad, tecnología y algunos puntos importantes que debemos considerar

al momento de decidir donde ubicar nuestra instalación, mediante métodos de

3
gravedad o centroide.

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 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

FOURSTAR AGROINDUSTRIA es una empresa productora y comercializadora de

arroz por más de 25 años en la Provincia de Veraguas, dedicada a la siembra y

cosecha de arroz para así comercializarlo a organizaciones distribuidoras,

supermercados, tiendas extranjeras y locales. Consta con un personal de 25

trabajadores, entre ellos: gerentes, ingenieros, cosechadores, manipuladores, operarios

de máquinas, estibadores y prevencioncitas.

Como proceso operativo la industria además de guardar arroz pilado por quintal,

emplea el empaquetado de sacos de 5, 10 y 25 libras para la comercialización de estos

productos a distribuidores mayoristas y minoristas de la provincia.

La Piladora FOURSTAR AGROINDUSTRIA tiene postulado transformarse en una

piladora conocida a grado local por distribuidores mayoristas y minoristas,

incrementando la venta y repartición de arroz a otros cantones de la nación, y

generando fuentes de trabajo de manera directa e indirecta dentro del sector industrial

y comercial.

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2. Misión y visión

2.1 Misión

La misión de FOURSTAR AGROINDUSTRIA es guardar arroz pilado en

sacos de diversas porciones para comercializarlo a distribuidores mayoristas

y minoristas.

2.2 Visión

FOURSTAR AGROINDUSTRIA tiene como enfoque transformarse en una

compañía jefe del sector arrocero en la venta de arroz en diversas porciones

en grado local.

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 Recepción de Materia prima

3. PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Diagrama de flujo
Inspección

Si No

Almacenamiento

Cáscara de arroz
Pre-limpieza
Materia extraña
Descascarado

Pre-limpieza

Secado

Harina de arroz
Pulido

Clasificación

Empaque

Almacenamiento

Venta 6
Para el proceso productivo del arroz en FOUSTAR AGROINDUSTRIA se trabajó con el

modelo de Diagrama de flujo de procesos productivos, ya que este es un diagrama que

ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Este

tipo de diagrama se utiliza de una manera muy amplia en los ámbitos de ingeniería de

procesos para mejorar los procesos o modelar uno nuevo.

Materia prima-recepción de materia prima-procesamiento-venta y

Diagrama de flujo del proceso productivo del arroz

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 4. TECNOLOGÍA
FOURSTAR AGROINDUSTRIA utiliza una Planta de procesamiento de arroz

completamente automatizada, equipada con maquinaria de última tecnología de

procesamiento y con una ingeniería para maximizar el rendimiento y minimizar roturas

en el grano, con la cual se obtiene un producto de alta calidad. Esta tecnología es la de

las maquinarias Bühler.

Utiliza esta tecnología ya que posee más de 150 años de experiencia dentro de la

molinería de granos ya que Bühler ha adquirido una experiencia insuperable en el

procesamiento del arroz, diseñando y poniendo en marcha numerosos y exitosos

proyectos en cada zona productora de arroz en todos los continentes. Además, posee

centros tecnológicos dedicados a la investigación del arroz y su procesamiento,

soluciones integrales y proyectos llave en mano y cobertura internacional y soporte

local.

Como FOURSTAR AGROINDUSTRIA cultiva su propio arroz también utiliza

tecnologías para el proceso de cultivo y cosecha del mismo, como lo son las técnicas

de riego y aplicación de fertilizantes, agroquímicos utilizando drones.

Otra técnica utilizada es la nivelación de los terrenos con láser, esta tecnología se ha

expedido con mayor rapidez, para reducir el consumo de agua, y con ello, los riesgos

sanitarios y la pudrición de la raíz. Para hacer esta labor, se necesita un tractor y un

receptor laser que lanzará la señal para bajar o subir la pala niveladora, para realizar

esta función se debe elegir la dimensión del terreno, sobre el cual la maquina distribuirá

la tierra, antes de entrar al campo.

8
El manejo de esta tecnología se da desde una Tablet o computador que permite definir

una misión a través de una interfaz gráfica muy sencilla. El dron estaría en la capacidad

de despegar, realizar la maniobra por todo el cultivo y aterrizar de manera autónoma.

Dependiendo de esas imágenes tomadas con luz a diferentes longitudes de onda. Se

puede extraer información muy valiosa sobre el estado del cultivo, ya que los datos le

permiten al operario predecir el estado de la siembra y recabar información sobre la

correlación genética de las plantas a partir de su genotipo: color del cultivo, la altura,

los nutrientes que está asimilando. Portafolio integral de maquinaria:

Recepción de arroz paddy, sistemas de pre-limpieza, secado y

almacenamiento del arroz:

Los equipos de Bühler para la recepción y almacenamiento de

granos, aseguran máxima protección a su producto con eficacia y

sutileza. Una combinación de equipos con alta capacidad de pre-

limpieza, secadoras y sistemas de transporte le brindan un

resultado eficaz e higiénico acorde con las diferentes capacidades

requeridas.

Soluciones para molinería:

Los equipos Bühler le dan un valor añadido al arroz en las

diferentes etapas de la molienda. Optimiza cada paso del proceso,

asegurando el alcance de los estándares de seguridad industrial

para alimentos de consumo humano, obteniendo un producto de

alta calidad y optimizando su rendimiento.

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Soluciones eléctricas y automatizadas:

Su sistema de automatización ofrece facilidad en el manejo de los

molinos. Se puede optar por la incorporación de un sistema

integral o parcialmente automatizado para controlar y supervisar la

produccion de las plantas, mejorando los procesos, eficiencia y

rendimiento de los equipos.

Ingeniería, tecnología y ejecución:

Posee la experiencia y el conocimiento para diseñar plantas

adaptadas a los requerimientos locales siguiendo normativas

internacionales y asesorar en el óptimo manejo operativo del

molino tras auditorias de procesos.

Inversión en investigación y desarrollo:

El liderazgo de Bühler en el área de procesamiento de arroz

proviene de una continua investigación, equipos de última

tecnología y servicios de consultoría.

Procesamiento de subproductos:

Bühler ha logrado avances tecnológicos con soluciones

innovadoras como el maximizar el valor del producto a través del

procesamiento avanzado de salvado y granos partidos, una

variedad de soluciones que incluyen la estabilización del salvado

del arroz, la reconstitución y fortificación del arroz ofrece retornos

sobre la inversión.

1
Maquinaria Bühler que utiliza FOURSTAR AGROINDUSTRIA:

Prelimpiadora Alta eficiencia en

separación y eliminación

de impurezas gruesas,

pequeñas y ligeras que

maximizan la capacidad de

almacenamiento en silos,

mejora el flujo y la

confiabilidad del

procesamiento.

Descascaradora Excelente y eficiente en el

separado de arroz paddy

en todas sus variedades.

Limpiadora Remueve eficientemente

impurezas gruesas y finas

como: paja, madera,

piedra, tierra o arena. Se

puede conectar un canal

de aspiración para

remover

partículas livianas como

1
 polvo, partículas de

cáscara o glumas, y

optimizar con ello el efecto

de la limpieza.

Pulidora La variedad de soluciones

para pulimento que ofrece

Bühler garantiza al arroz

un aspecto final brillante,

suave y libre de polvo, con

un máximo contenido de

grano entero a un muy

bajo coste de producción

por

tonelada.
Clasificadora Un diseño que incorpora

una combinación de

tecnologías nuevas y

mejoradas en la

iluminación, inspección y

eyección, la SORTEX B

ofrece a los molineros la

seguridad, funcionalidad y

desempeño de la marca

SORTEX. Un clasificador

1
 óptico de alto desempeño y

al alcance de todos los

procesadores.

5. CALIDAD
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores.

El control de calidad permite detectar los errores que posee un lote de producción, y

mediante este análisis conocer los limites de control que posee el producto terminado,

donde se realiza una comparación con los datos obtenidos y los establecidos por la

empresa.

La piladora FOURSTAR AGROINDUSTRIA cumple al pie de la letra todas las normas

de control de calidad del arroz para consumo entre ellas está la Norma Técnica DGNTI

COPANIT 515-2020 que nos habla de las CARACTERISTICAS Y

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS PREMEZCLA PARA LA FORTIFICACION

DE ARROZ PILADO,

cuyo objetivo es establecer las características y especificaciones técnicas que debe

cumplir la premezcla para la fortificación del arroz pilado con micronutrientes.

Además, esta certificada con la NORMA ISO 9001 que se aplica a los Sistema de

Gestión de Calidad de organizaciones públicas y privadas, independientemente de su

tamaño o actividad empresarial. Se trata de un método para mejorar la calidad de los

productos y servicios, así como la satisfacción de los clientes.

1
Esta empresa trabaja con una red internacional de arroz de calidad llamado

International Network for Quality Rice que es un laboratorio que evalúa la calidad del

grano de arroz, este está conformado por diferentes áreas del proceso de producción

del arroz como la investigación, programas de evaluación de calidad, estandarizando la

medida de cada rasco para identificar nuevos criterios de calidad organoléptica, calidad

física y sensorial.

Entre las pruebas de calidad realizadas en esta agroindustria se encuentra el centro

blanco, calidad culinaria, contenido de amilosa y la temperatura de gelatinización.

6. UBICACIÓN

En FOURSTAR AGROINDUSTRIA se utilizó el Modelo de ubicación de instalaciones,

aplicando el Método de gravedad o centroide.

Este modelo es una técnica matemática que se usa para encontrar la localización de un

centro de distribución que minimice los costos de distribución. Este método toma en

cuenta la ubicación de los mercados, el volumen de productos que se embarca a esos

mercados, y los costos de embarque a fin de encontrar la mejor localización de un

centro de distribución.

1
En base a esto, a beneficio de FOURSTAR AGROINDUSTRIA, pudimos obtener lo

siguiente:

 La agroindustria arrocera FOURSTAR AGROINDUSTRIA esta ubicada en la

Provincia de Veraguas, vía La Mata.

 El lote donde está ubicada es de 10000𝑚2.

 Esta ubicación es estratégica ya que al encontrarse en la vía interamericana es

más factible la comercialización.

 Cuenta con una buena accesibilidad, ya que posee diferentes vías de acceso y

el estado de las carreteras es bueno, facilitando así la visita de los clientes a la

industria y ser abastecidos por los proveedores de forma oportuna.

1
 EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE

1. ALEJANDRA GUERRA: Al elaborar este proyecto la experiencia adquirida fue

mucha, ya que profundicé todo aquello visto en clases en cuanto a esta

asignatura ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I, siendo nuestro proyecto

una empresa ficticia pudimos analizar con profundidad cada detalle como fue

elaborar el diagrama de flujo de procesos de arroz desde la recepción de la

materia prima del mismo hasta el producto terminado y distribuido, lo cual pasa a

paso fuimos elaborándolo según lo explicado en clases y obtuvimos un

excelente resultado también pude ayudarme en lo que respecta a la ubicación

en donde pudimos implementar el modelo de ubicación de instalaciones por

medio del método de gravedad o centroide, que me ayudo a saber cual es el

punto preciso para ubicar nuestra fabrica arrocera minimizando así los costos al

momento de distribuir nuestra mercancía, también considerando la accesibilidad

a la fabrica para beneficios tanto de nosotros como de nuestros clientes.

Cabe resaltar que nos sirvió de gran ayuda la orientación que nos brindaron en

el FABLAB-CIDETE que esta ubicado en el CRUV en cuanto a la elaboración del

plano de nuestra fábrica y como poder elaborar la misma, brindándonos algunas

ideas muy importantes.

Sin lugar a dudas mi experiencia llevando a cabo este proyecto a sido una de las

mejores ya que me ha ayudado a adentrarme más en mi profesión como futura

Ingeniera de Operaciones y logista empresarial, ya que tuve que profundizar

mucho en el tema operacional de una empresa industrial y agroindustrial, saber

la
1
 importancia de cada proceso y ver como en nuestra profesión para elaborar o

tomar alguna decisión hay que tomar en cuenta cada detalle ya que el margen

de error debe ser mínimo.

Para finalizar, puedo resaltar que realizar este tipo de proyecto es una muy

buena opción de adquisición de aprendizaje que nos puede ayudar en un futuro

ya que para llevarlo a cabo tuve que investigar, aprender, desaprender y volver a

aprender, para así poder aplicarlo a mi proyecto junto con mis compañeros.

2. PEDRO ARCIA: En la elaboración de este proyecto nos hemos dado cuenta de

que no es nada fácil, este con lleva una serie procesos, de problemas, de

directrices que son necesarias tener en cuenta para una buena elaboración de

los objetivos que deseamos alcanzar, pero sin duda ha sido una experiencia muy

productiva en aprendizajes y habilidades que dentro del proceso de su

elaboración en algún momento tuvimos que poner a prueba nuestras

capacidades académicas y habilidades personales para hacerle frente a cada

obstáculo, por medio de este proyecto he percibido una demostración y empeño

de mi conocimiento obtenido durante los tres primeros años de licenciatura, la

importancia para mí en este proyecto radica en la oportunidad de poder simular

una empresa, en donde ponemos a muestras todas las funciones reales que en

el día a día se perciben en las organizaciones, de esta manera logramos diseñar

todo el proceso de fabricación de nuestro producto, sin dejar de percibir el más

mínimo detalle, en donde diseñamos una cadena de suministro con un costo

razonable que proporcione un producto de calidad que llegue, en las cantidades

correctas, en las condiciones correcta y sobre todo en el tiempo de entrega

estipulado, lo más

1
importante para mí es poder implementar todos aquellos procesos estudiados

teóricamente en el aula de clases, que en la práctica son indispensable para la

resolución de problemas en cada etapa del proceso productivo, sobre todo

aplicando la administración de Operaciones como una disciplina central y

primordial en una organización, ya que es donde se implementan todas aquellas

estrategias para llevar a cabo cada proceso organizacional de los sistemas

productivo de una empresa, presentamos un diagrama de flujo donde se detallan

cada paso a seguir en la producción y la importancia que tiene cada uno en

función de la consecución de los objetivos y sobre todo en que la producción se

mantenga constante, sin interrupciones o fallas que puedan retrasar los plazos

de entregas y aumentar los costos , concluyo con resaltar la importancia del

trabajo en equipo en donde la coordinación juega un papel primordial para

realizar las actividades correspondiente, y sobre todo, cuando se tiene un único

objetivo en común, que garantice alcanzar las metas.

De una u otra manera en un proyecto siempre deben presentarse diferentes

limitaciones y obstáculos que hacen detener por un momento el proyecto y

pensar inmediatamente como se puede lidiar con ellas, en nuestro caso no fue la

excepción, nos enfrentamos a múltiples limitaciones, a causa de que por lo

general ninguno de nosotros había tenido la experiencia en la confección de una

maqueta, y pensamos este fue un gran problema, ya que nosotros sabíamos

todo el proceso de una empresa, pero mas no plasmarla en una maqueta, como

nuestra empresa la diseñamos nosotros, nos llevó tiempo diseñar cada

departamento involucrado en la organización, primero diseñamos un plano

donde

1
 hay que resaltar la ayuda de los miembros del CIDETE, que nos brindaron unas

directrices a seguir para definir una escala considerable para el tamaño, lo

demás quedo a responsabilidad de nosotros, en este caso tuvimos que diseñar

una programación y una organización de los días y los horarios que se

estipulaban para la elaboración del proyecto, quizás la distancias fue un límite

para nosotros por lo que tuvimos que escoger un lugar céntrico que permitiera el

fácil acceso a todos, fueron grandes retos que enfrentamos, pero al final nos

organizábamos y tomamos las decisiones correcta para solucionar esos

problemas y al final fue un valioso aprendizaje para nosotros.

3. YOSELIN VEGA: En el desarrollo del presente proyecto tuve la oportunidad de

observa la importancia del proceso productivo dentro de las empresas, ya que

esta nos va a permitir transformar el recurso con el que contamos en el resultado

final de la empresa. Además, tuve la oportunidad de aportar mis conocimientos,

pero también aprender mucho más. Sin embargo, no todo fue fácil, dentro del

desarrollo contamos con algunos factores negativos como el poco tiempo que

contaba el Fablab (CIDETE) del CRUV, inconvenientes al momento de montar el

stand, entre otros. Sin embargo, A través del Fablab obtuvimos indicaciones de

cómo implementar nuestra empresa a través de una maqueta utilizando la

tecnología en este caso AutoCAD.

Por otro lado, aplicamos lo que es el método centroide el cual le permite a

nuestra empresa detectar la localización de instalaciones usadas para la

construcción y otros puntos involucrados con la producción de la compañía.

1
 Para concluir tuve la oportunidad de ver cómo es la Cadena de suministro de

una agroindustria arrocera y cada paso que conlleva procesar un producto en

este caso el arroz esto permitiéndome ganar conocimientos que van a ser de

gran utilidad para mi vida profesional.

4. MILANIS AGRAZAL: Con la a elección de nuestra empresa ficticia y aplicación

en la maqueta de todo el aprendizaje adquirido en las diferentes materias,

implicó un esfuerzo considerable, pues normalmente se exige un nivel de calidad

al que, por supuesto no estábamos acostumbrados, como lo fue demostrar

nuestras capacidades para lograr superar los imprevistos, que se nos fueron

presentando. Además, es cierto que hacer la maqueta fue una actividad que nos

ayudó a desarrollar e implementar ideas, habilidades, destrezas y creernos que

somos parte de esta, es por ello por lo que nuestra maqueta nos brindó dudas,

pero se fueron aclarando con su elaboración. Por otro lado, tuvimos orientación

de cómo realizar nuestro plano de la agroindustria de arroz y de toda su

distribución de los productos ya que la estructura productiva de esta cadena está

conformada por el eslabón agrícola, representada por los productores de arroz

paddy verde, el cual es usado como materia prima en el eslabón de la molinería,

de donde se obtienen principales productos como el arroz blanco y subproductos

como la cascarilla de arroz y la harina de pulimento, como lo fue también la

implementación de tecnologías para el proceso de cultivo y cosecha del mismo;

donde tuvimos que elaborar por nuestros medios un sensor remoto y para la

creación de esta tecnología se recurrió a la indagación, para así implementar

estos conocimientos técnicos de la electrónica ya que desconocíamos de eso; y

2
 su elaboración no servirá para futuros proyectos porque la tecnología se está

utilizando en todas las áreas y puede ser aplicada en el sector empresarial con

el fin de hacer más competitiva y eficiente la actividad de la empresa. Fue el

Centro de Innovación, Desarrollo Tecnológico y Emprendimiento (CIDETE) del

Centro Regional Universitario de Veraguas, donde nos brindaron la capacitación

y apoyo en diferentes aspectos pero por falta de tiempo no pudimos terminar

todo como se esperaba en esta institución; así que esta fue otra limitación que

tuvimos pero aun así con los conocimientos adquiridos seguimos solos e

implementamos todo lo que nos faltaba y sobre todo tomando en cuenta que la

las operaciones industriales hacen referencia a las actividades comerciales

encargadas de desarrollar, producir o fabricar material e información y que la

logística es el proceso de coordinación, movimiento de los recursos necesarios

para ejecutar estas operaciones, considerando que el objetivo es hacer que los

recursos estén en el lugar, momento precisos y así pudimos presentar y explicar

nuestro proyecto en la feria.

5. MILENIS MENDOZA: Analizando todo lo aprendido durante la formulación de

este proyecto de cómo funciona una empresa, la manera en que los jefes tienen

que pensar y buscar la manera de que esta cumpla las expectativas que ellos,

ya han discutidos con sus accionistas. En este caso nuestra empresa que es una

procesadora de arroz, usa una maquinaria altamente actualizada de manera

tecnológica (Bühler) la cual es traída desde china, esta tiene un mayor

funcionamiento que otras máquinas que deben usarse de manera manual,

además contamos con dispositivos que vigilan el estado de nuestros cultivos,

2
 entre las ventajas de nuestra empresa también debemos tomar en cuenta la

mano de obra altamente capacitada que logra hacer un trabajo buena calidad,

además de la ubicación de nuestra empresa que se encuentran totalmente

accesible a los clientes.

En la empresa que creamos también tomamos en cuenta que buscamos que

nuestro producto de muy buena calidad, por eso en este caso señalamos que la

empresa buscaría la ayuda de un laboratorio para que verificara la calidad del

arroz que cultivamos y ver si necesita alguna mejora en cuanto al cultivo o no,

en este caso el nombre del laboratorio que utilizamos fue el de International

Network for Quality Rice, que se encarga de evaluar la calidad del arroz.

6. CRISTOFER JIMENEZ: En la elaboración de este proyecto final primeramente a

trabajar de una manera grupal, cada integrante del grupo investigando,

brindando sus aportaciones para así la perfección del proyecto y maqueta. En

este proyecto en lo que es la elaboración de la maqueta logramos tener la ayuda

del cidete para lo que fue la elaboración de la maqueta, nos orientaron todo

acerca de la maqueta para que así fuera más fácil la confección de la misma,

por ende, gracias a la buena orientación del personal del cidete se logró realizar

una excelente maqueta. En el cidete pudimos aprender las escalas en que se

hacen las maquetas y de qué tamaño se verían, todo este aprendizaje en el

cidete nos quedó de experiencia para la siguiente feria el próximo año, ya con

esta experiencia adquirida se nos hará más fácil en la confección de las

siguientes maquetas ya que contamos con la ayuda del cidete el cual nos hace

más fácil la confección de las maquetas.

2
Mediante este proyecto aprendimos detalladamente lo que es una cadena de

suministro y todo el proceso operativo en la elaboración de un producto. Para la

confección de este proyecto y las maquetas debimos investigar mucho ya que

nuestra empresa contaba con todos los pasos de una cadena de suministro

desde la cosecha del arroz hasta el cliente, por ende, estos proyectos que van

reflejado detalladamente a nuestra carrera son de suma importancia ya que así

aprendemos cómo se maneja una empresa y como se maneja una cadena de

suministro. Al ser una empresa procesadora de arroz hemos visitado empresas

donde pudimos observar físicamente lo que es el proceso de almacenaje en los

silos, el descascarado, la clasificación, el empaquetado y hasta el embalaje de

los dichos productos esto nos ha ayudado a entender mucho más lo que es el

proceso de la cadena de suministro.

2
 CONCLUSIONES

 De acuerdo a lo desarrollado en este proyecto final cabe resaltar que el arroz es

un producto muy consumido a nivel mundial y que las agroindustrias arroceras

poseen un gran compromiso con la población en cuanto a la calidad del mismo,

satisfacción de la demanda y más. Por ende, para adentrarnos en este tema nos

inspiramos en este producto para realizar nuestra maqueta acerca de una

industria arrocera llamada FOURSTAR AGROINDUSTRIA, donde para realizar

dicho proyecto tuvimos que profundizar en cada aspecto de lo visto en el aula de

clases en cuanto a la asignatura de Administración de operaciones I, con puntos

como el diagrama de flujo de procesos productivos que nos ayuda a saber paso

a paso el proceso productivo del arroz, los modelos de ubicación de

instalaciones tales como el método de gravedad o centroide, para beneficios a

nuestra empresa.

 Hay que resaltar que fue por la necesidad de que el cultivo del arroz sea más

rentable y competitivo que ha hecho de que las diferentes asociaciones y

empresas involucradas en esta explotación implementen nuevas alternativas

que incrementen la competitividad. Es por este motivo que nuestra agroindustria

tuvo la idea de implementar nuevas tecnologías en el cultivo, para que esta

explotación sea más rentable y pueda seguir siendo cada vez más competitiva

en el mercado globalizado.

 Es importante destacar el papel del control de calidad dentro de una empresa

productora ya que esta se encarga de mejorar la calidad de un producto y

obtener mayor satisfacción por parte de los clientes y de uno mismo como
2
industria.

2
ANEXOS

2
 Proceso de elaboración

FABLAB-CIDETE

2
Resultados

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Presentación-FERIA

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