TRATAMIENTOS TERMICOS

EN LOS ACEROS

OSMAR ALBERT GAMBA GOMEZ

INGENIERO CIVIL
MAGISTER EN METALURGIA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
 CONTENIDO

Tipos de tratamientos térmicos mas usados.

1. Temple.
2. Revenido.
3. Normalizado.
4. Recocido.
Tratamientos termoquímicos.
1. Cementación.
2. Nitruración.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Tratamientos térmicos mas usados.
• SIN CAMBIO DE COMPOSICION:
• Temple
• revenido
• Normalizado
• Recocido
• CON CAMBIO DE COMPOSICION:
• Cementación
• Nitruración
• Carbonitruración
• Cianuración
• Sulfunización
• Aumenta la dureza y la
resistencia mecánica.
• Disminuye la tenacidad
(aumenta la fragilidad).
• Se disminuye el
alargamiento unitario.
• Se modifican algunas Estado
propiedades eléctricas y austenítico
magnéticas.
ASPECTOS IMPORTANTES EN EL TEMPLE

TAMAÑO DE LA
COMPOSICION
PIEZA

TAMAÑO DE MEDIO DE
GRANO ENFRIAMIENTO
 PROCESO DEL TEMPLE
CALENTAMIENTO DEL METAL
Se realiza en horno, siendo lento al hasta los 500ºC y rápido hasta
la temperatura de temple.

HOMOGENEIZACIÓN DE LA TEMPERATURA
Se mantiene a la temperatura de temple durante un determinado
tiempo a la pieza para que se homogenice en todo el volumen de
la pieza a templar. Este tiempo se estima experimentalmente para
cada pieza, aunque se puede calcular aproximadamente.

ENFRIAMIENTO RÁPIDO
Se saca la pieza del horno y se enfría el material en un fluido
denominado medio de temple a una velocidad superior a la crítica
de temple con objeto de mejorar la dureza y resistencia del acero.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
Medio mas rápido y potente. La temperatura del agua menor a 30
°C.

Mas lento que el agua. Para temples suaves y uniformes.

Para enfriamientos isotérmicos. Los metales fundidos mas

usados: plomo (Pb), mercurio (Hg), estaños (Pb-Sn)
 TIPOS DE TEMPLE

CONTINUO ISOTERMICO SUPERFICIAL

COMPLETO INCOMPLETO AUSTEMPERING MARTEMPERING

 ALTERACIONES LUEGO DEL TEMPLE
RUPTURA DURANTE EL ENFRIAMIENTO • Enfriamiento muy drástico
• Retraso en el enfriamiento.
• Aceite contaminado.
• Mala selección del acero.
• Diseño inadecuado.
BAJA DUREZA DESPUES DEL TEMPLE • Temperatura de temple muy baja.
• Tiempo muy corto de mantenimiento.
• Temperatura muy alto o tiempos muy
largos.
• Baja velocidad de enfriamiento.
DEFORMACION DESPUES DEL TEMPLE. • Calentamiento disparejo.
• Enfriamiento en posición inadecuada.
• Diferencias de tamaño entre sección y
continuas.
FRAGILIDAD EXCESIVA • Calentamiento a temperaturas muy
altas.
• Calentamiento irregular.
 Eliminar las
tensiones
Es un
internas frente a Aumenta la
tratamiento
una disminución tenacidad, la
complementario
de la resistencia estricción y el
y similar al
mecánica, el alargamiento
temple
limite elástico, la
dureza.
 TABLA DE TEMPERATURAS PARA
REVENIDO DE ACERO ENDURECIDO
 TIPOS DE REVENIDO

REVENIDO DEL
REVENIDO DEL
INTERIOR:
EXTERIOR:
La pieza de trabajo se enfría
La pieza de trabajo fría se brevemente luego del
calienta lentamente a temple, de tal forma que
través de las fuentes solamente la capa exterior
térmicas correspondientes DOBLE REVENIDO: esta fría. Del interior
y luego de alcanzar la A los aceros rápidos e penetra nuevamente el
temperatura de revenido indeformables, con un % resto de calor, luego de
(entre 200° C y 500° C) se elevado de Cr, empleados alcanzar la temperatura de
refrigera. para la construcción de revenido se refrigera.
herramientas.
 NORMALIZADO

• Material en estado Normal

• Ausencia de Tensiones Internas
• Distribución Uniforme del Carbono
• Previo Al temple y al revenido
• Estructura Uniforme y de grano fino
• Dureza uniforme o específica
• Incrementa plasticidad, ductilidad y
tenacidad
• Microestructura especifica
PROCESO
El material se calienta a una
temperatura aproximadamente
equivalente a la temperatura de
endurecimiento (800-920 °C)

Tiempo de inmersión breve

Se enfría
libremente
en el aire
NORMALIZADO
APLICACIONES
En aceros al carbono y aceros de baja aleación,
para normalizar la estructura tras el forjado, la
laminación en caliente o la fundición.
 RECOCIDO
• Para aliviar las tensiones internas inducidas por
algún proceso anterior (a menudo para permitir
el procesamiento adicional sin la producción de
fracturas).
• Reducir la dureza
• Aumentar la ductilidad
• Ayudar a eliminar las tensiones internas por
algún trabajo en frío.
• Facilita el mecanizado
• Homogeniza la estructura
• Afina el grano
• Para aportar elementos de aleación en una
solución
 RECOCIDO DE RELEVAMIENTO
DE TENSIONES
Mantenimiento por un tiempo adecuado. o durante el posterior procesamiento del
Enfriamiento lento. metal.
• Lograr mayor estabilidad dimensional.
OBJETIVO: • Este tratamiento puede generar la
Disminuir las tensiones residuales recristalización del acero.
previamente producidas por procesos de
conformado en frío, mecanizado, RANGO DE T: para aceros al C y de baja
soldadura, colado, o algún tratamiento aleación es de 550 a 680°C, para algunos
térmico previo. aceros de alta aleación puede ser mayor.

El propósito final puede incluir: VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO:

• Disminuir las tensiones en servicio. dependiendo del tipo de acero y de la
• Evitar fenómenos de rotura diferida por H complejidad geométrica de la pieza pueden
o corrosión bajo tensión ya sea en servicio ser tan bajas como 5 ó 10°C/h.
 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del
acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales.
 OBJETIVOS
• Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más
blando y tenaz

• Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante

• Aumentar la resistencia al desgaste

• Amentar la resistencia a fatiga

• Aumentar la resistencia a la corrosión

 ETAPAS

ABSORCIÓN

DISOCIACION

DIFUSION
 CEMENTACION NITRURACION
(CARBONO) (NITROGENO)

TIPOS

CARBONITRURACION
(CARBONO Y CIANURACION
NITROGENO)
 CEMENTACION
(CARBURACION)
• La cementación es un tratamiento
termoquímico en el que se aporta
carbono a la superficie de una pieza
de acero mediante difusión,
modificando su composición.

• La cementación se utiliza en aceros

con bajo contenido en carbono
(0.15-0.20 %C).
 CEMENTACION
(CARBURACION)
 CEMENTACION
(CARBURACION) Porta-herramienta de
zunchar en caliente

• Endurece la superficie.
• No le afecta al corazón de
la pieza.
• Aumenta el carbono de la
superficie
• Su temperatura de
calentamiento es
alrededor de los 900 ºC. Candado línea doble
traba a bolillas arco chico
 CEMENTACION
CEMENTACION EN CARBURANTE SOLIDO

Es el procedimiento más antiguo. En este caso las piezas,

después de su elaboración preliminar, se limpian quitándoles
el orín, la suciedad y la grasa; los lugares que no se han de
carburar, por ejemplo, la superficie interior del bulón de un
pistón, los cuellos de los arboles de levas, se aíslan con un
recubrimiento electrolítico de cobre de 0,005mm de espesor.
 CEMENTACION
CEMENTACION LIQUIDA

Se aplica, como regla, para las piezas pequeñas cuando se

requiere una profundidad insignificante de la capa
carburada (0,3-0,5 mm). y se efectúa en los baños de sales
con la siguiente composición: 75-80% de Carbonato de
Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10%
de Carburo de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820°-
850°C y permanencia hasta 1 hora.
 CEMENTACION
CEMENTACION GASEOSA

Se emplea ampliamente en la construcción de maquinaria

para la producción en serie y en masa forma de gases. Esta
cementación se realiza en hornos de mufla de acción
continua y de cuba, calentado hasta 930°C durante 6 horas,
aproximadamente, para carburar una capa hasta de 1 mm. El
tratamiento térmico termina con el revenido a 160°-180°C.
 CEMENTACION
Horno para cementación de acero con
tambor rotativo continuo
NITRURACIÓN

• La nitruración es un tratamiento
termoquímico de endurecimiento
superficial por el cual se incorpora
Nitrógeno a la superficie del acero,
mediante el calentamiento en una
atmósfera de amoníaco.
NITRURACIÓN
 METODOS DE
NITRURACION

EN BAÑO DE
GASEOSA
SALES

CONDICIONES DUREZA DE LA CONTROL DE

PROFUNDIDAD
OPERATIVAS CAPA PIEZAS
DE LA CAPA
DEL PROCESO NITRURADA NITRURADAS
 TRATAMIENTO PREVIO

ENFRIAMIENTO LIMPIEZA

CONDICIONES
OPERATIVAS
DEL PROCESO

TIEMPO DE
PRECALENTAMIENTO
NITRURACION

CONTROL DE
TEMPERATURA
INSTALACIONES DE NITRURAR
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