UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto de Tesis

Mejora continua para la productividad en el área de packing en

la empresa Varayoc Agro S.A.C., Chimbote-2021

Autoras: Carhuachin Campos, Angie Geraldine

Márquez Mostacero Johis Mellanie

Asesor: Ing. Rodríguez Mantilla Walter

Chimbote - Perú
2021
 PROYECTO DE TESIS

Palabras clave: Mejora continua, productividad, reprocesos, mantenimiento preventivo,

calidad.

Tema Mejora Continua

Especialidad Ingeniería Industrial

GENERALIDADES
1. Título
Mejora continua para la productividad en el área de packing en la empresa Varayoc
Agro S.A.C., Chimbote-2021
2. Personal investigador
 Carhuachin Campos, Angie Geraldine; Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial
Código: 1115100709
Correo: an05@[Link]
 Marquez Mostacero, Johis Mellanie; Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial
Código: 1115200217
Correo: jmarquezmostacero@[Link]
3. Régimen de investigación
Libre
4. Unidad académica a la que pertenece el proyecto
Facultad: Ingeniería
Sede: Chimbote
Programa de estudios: Ingeniería Industrial
5. Localidad e institución donde se ejecutará el proyecto de investigación
Localidad: Nuevo Chimbote, Provincia del Santa, Departamento de Ancash, Perú
Institución: Empresa Varayoc Agro S.A.C.

ii
6. Duración de la ejecución del proyecto
Inicio: 11-04-21
Término: 23-10-21
7. Horas semanales dedicadas al Proyecto de Investigación por cada investigador
Carhuachin Campos, Angie Geraldine, 04 horas semanales.
Márquez Mostacero, Johis Mellanie, 04 horas semanales.
8. Recursos disponibles
8.1. Personal investigador:
Carhuachin Campos Angie Geraldine
Márquez Mostacero Johis Mellanie
8.2. Materiales equipos y servicios:
Materiales
 Hojas bond de 80 gr, 01 millar
 Lapiceros color azul, rojo y negro, 03 piezas cada color
 Lápices, 05 piezas
 Borrador, 02 piezas
 Tajador, 02 piezas
 Corrector, 02 piezas
 Resaltador, 02 piezas
 Grapadora, 02 piezas
 Caja de grapas, 01 pieza
 Fólder plástico, 02 piezas
 Caja de clips, 01 pieza
 USB de 08 GB, 01 pieza
 Perforador, 01 piezas
Equipos
 Computadora, 02 piezas
 Impresora, 01 pieza
Servicios
 Internet
 Movilidad

iii
  Espiralado
 Fotocopias
8.3. Locales
Empresa Varayoc Agro S.A.C.
9. Presupuesto

Unidad de Conto Unitario Costo Total

Tipo Descripción Cantidad
Medida (S/.) (S/.)
Papel bond Pieza 1000 0.022 20.00
Lapiceros azul, rojo y negro Pieza 6 1.00 6.00
Corrector Pieza 2 1.00 2.00
Grapadora Pieza 2 5.00 10.00
Caja de grapas Pieza 1 3.00 3.00
Perforador Pieza 1 10.00 10.00
Materiales Lápices Pieza 5 1.00 5.00
Borrador Pieza 2 1.00 2.00
Tajador Pieza 2 0.50 1.00
Folder Plástico Pieza 2 3.00 6.00
Resaltador Pieza 2 3.00 6.00
Caja de clips Pieza 1 3.00 3.00
USB de 8 Gb Pieza 1 35.00 35.00
Equipos Laptop Pieza 2 0.00 0.00
Impresora Pieza 1 0.00 0.00
Movilidad Cantidad 2 50.00 100.00
Espiralado Pieza 2 10.00 20.00
Servicios
Internet Horas 64 - -
Fotocopia Pieza 100 0.5 5
TOTAL 234

10. Financiamiento
Autofinanciado con recursos de los investigadores
11. Actividades del equipo de investigación
Investigadora I: Carhuachin Campos Angie Geraldine
Investigadora II: Marquez Mostacero Johis Mellanie

Revisión bibliográfica
Búsqueda y adquisición de bibliografía
Elaboración del plan de investigación
 Antecedentes y fundamentación científica

iv
  Justificación de la investigación
 Formulación del problema
 Conceptualización y operacionalización de las variables
 Formulación de hipótesis
 Determinar los objetivos
 Determinar la metodología de la investigación
 Procesamiento y análisis de la información
 Aprobación del Proyecto de investigación

Ejecución del plan de investigación

 Procesamiento de los datos de los datos y presentación de los resultados

 Elaborar el análisis y discusión de los resultados
 Realizar las conclusiones y recomendaciones

Elaboración del Informe Final

 Revisión general de la información

 Preparación del informe final
 Aprobación del informe final
 Presentación y sustentación del informe final
12. Línea de investigación

Línea de investigación Gestión de operaciones y procesos

Área Ingeniería y tecnología
Subárea Otras ingenierías y tecnologías
Disciplina Ingeniería industrial

v
13. Resumen del proyecto de tesis
La empresa se caracteriza por el cultivo y distribución de distintas especies de frutas
y verduras, pero para el caso de nuestro estudio nos centraremos en la uva, en el proceso de
envasado y como incrementar la productividad de este.
El propósito de la investigación es diseñar el plan de mejora continua en el proceso
del packing de uva, para incrementar la productividad en la empresa agroexportadora
Varayoc Agro S.A.C 2021, propuesta que pretende mejorar el proceso de packing.
La presente investigación es no experimental, donde la población abarca a los 277
trabajadores del packing de uva de la empresa agroexportadora y la muestra consta de 22
trabajadores que conforman supervisores, jefe de packing, jefe de calidad y jefe de
mantenimiento, la técnica es la encuesta con su instrumento el cuestionario que permitirá
conocer la situación actual del proceso de packing de la empresa.
El resultado esperado se centra en contar con un proceso de packing mejorado que
permita incrementar la productividad dentro de la empresa Varayoc Agro, es por eso que la
mejora continua abarcará la aplicación de distintas acciones que se enfocarán en mejorar el
proceso, lo que minimizará posibles pérdidas y errores.

vi
 14. Cronograma

ACTIVIDADES ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE

2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisión Bibliográfica x x
 Búsqueda y adquisición de bibliografía x x
Elaboración del Plan de Investigación x x x X x x x x x
 Antecedentes y Fundamentación x x x
científica
 Justificación de la investigación x
 Formulación del problema X
 Conceptualización y operacionalización x x
de las variables
 Formulación de la hipótesis x
 Determinar los Objetivos x
 Determinar la Metodología de x
Investigación
 Procesamiento y Análisis de la x x
información
 Aprobación del proyecto de investigación x
Ejecución del Plan de Investigación x x x x x x x x x
 Procesamiento de los datos y x x x x x x
presentación de resultados
 Elaborar el Análisis y discusión de los x x x x
resultados
 Realizar conclusiones y resultados x
Elaboración del informe final x x x x x x
 Revisión general de la información x x x
 Preparación del informe final
 Aprobación del Informe Final x x
 Presentación y Sustentación del informe | x x
final

vii
viii
INDICE

GENERALIDADES....................................................................................................................................ii
1. Antecedentes y Fundamentación Científica..........................................................................................1
1.1. Antecedentes................................................................................................................................1
1.2. Fundamentación Científica...........................................................................................................8
1.2.1. Mejora continua....................................................................................................................8
1.2.2. PHVA...................................................................................................................................8
1.2.3. Diagrama de Ishikawa o causa-efecto.................................................................................10
1.2.4. Diagrama de Pareto.............................................................................................................10
1.2.5. Condiciones de trabajo........................................................................................................10
1.2.6. Clima laboral......................................................................................................................11
1.2.7. Satisfacción laboral.............................................................................................................11
1.2.8. Producción..........................................................................................................................12
1.2.9. Productividad......................................................................................................................12
1.2.10. Factores de Productividad...................................................................................................13
1.2.11. Indicadores de Productividad..............................................................................................13
[Link]. Productividad parcial:.................................................................................................13
[Link]. Productividad de la mano de obra:..............................................................................13
[Link]. Productividad maquinaria:..........................................................................................14
[Link]. Productividad por materia prima:................................................................................14
2. Justificación........................................................................................................................................14
2.1. Justificación social......................................................................................................................14
2.2. Justificación práctica..................................................................................................................14
2.3. Justificación científica................................................................................................................14
2.4. Justificación metodológica.........................................................................................................15
3. Problema............................................................................................................................................15
4. Conceptuación y operacionalización de las variables.........................................................................16
4.1. Conceptualización......................................................................................................................16
4.2. Operacionalización de variables.................................................................................................17
5. Hipótesis.............................................................................................................................................18
6. Objetivos............................................................................................................................................18
6.1. General.......................................................................................................................................18

ix
 6.2. Específicos..................................................................................................................................18
7. Metodología del trabajo......................................................................................................................18
7.1. Tipo y diseño de investigación...................................................................................................18
7.2. Población y muestra....................................................................................................................19
7.3. Técnicas e instrumentos de investigación...................................................................................20
8. Procesamiento y análisis de la información........................................................................................21
9. Referencia Bibliográfica.........................................................................................................................21
10. Anexos y apéndice................................................................................................................................25
10.1. Matriz de consistencia...................................................................................................................25
10.2. Cuestionarios.................................................................................................................................26

x
 PLAN DE TESIS

1. Antecedentes y Fundamentación Científica

1.1. Antecedentes
Se buscaron investigaciones relacionadas con mejora continua para la
productividad en el área de packing. A nivel internacional se encontraron las siguientes
investigaciones:
Correa (2019) en su tesis profesional titulada “Propuesta de mejora continua para
el destilado industrial de agave, aplicando herramientas lean”, realizada en Quito,
Ecuador, se enfoca en la reducción y eliminación de desperdicios en el área productiva
de una empresa procesadora de derivados del Agave. Se realizó un estudio de los
procesos productivos del destilado industrial de Agave 375ml. Además, se realizó un
análisis FODA, flujogramas, estudio de tiempos, diagrama de hilos, diagrama de
recorrido, análisis de valor agregado para realizar el levantamiento del diagnóstico
inicial y así obtener el VSM actual donde visualmente se identifica las áreas con
posibles oportunidades de mejora. También se empleó herramientas de diagnóstico para
identificar la causa raíz como son Ishikawa y los cinco porqués. Se aplicó algunas de las
herramientas lean como Kanban, 5S s, administración visual ya que son las que más se
adaptan a los tipos de problemas presentados en la empresa. Con un control adecuado de
estas herramientas aumentará la productividad de la planta ya que se identificará
fácilmente a los desperdicios y se podrá eliminarlos. Dentro de la propuesta también fue
necesario utilizar métodos complementarios como el análisis de valor agregado, trabajo
estandarizado, diagrama de hilos, mejora de tiempos propuestos para lograr sustentar la
aplicación de esta propuesta. Se obtuvo un aumento del porcentaje de valor agregado de
un 62.16 por ciento a un 68.50 por ciento lo que en dinero representa dólares 3.876,00
dólares de ahorro productivo anual. Adicional la productividad de los operarios alcanzo
un 76 por ciento.
Parra & Moreno (2017) en su tesis profesional titulada “ La Mejora en la
gestión de la calidad en periódicos provinciales de Cuba, se realiza mediante el

1
análisis de los rasgos esenciales que caracterizan la gestión de la calidad en dichos
periódicos, a fin de que se cree un procedimiento para la gestión de la
calidad en las instituciones, el cual se basa en los diversos enfoques y
metodologías existentes, que fueron recogidos de la base de datos de las instituciones.
La metodología del procedimiento creado se llevó a cabo en 5 fases que
constituyen 15 pasos para la mejora de la gestión de la calidad de las
instituciones. Este procedimiento abarca el enfoque de los procesos de edición de los
periódicos y el ciclo de PHVA. Por lo tanto, al aplicar las metodologías
descritas; se concluyó que la identificación de los elementos que definen la
gestión de la calidad en el proceso de edición de los periódicos provinciales
permitió llevar a cabo el cambio hacia la calidad, motivando de tal modo los
elementos que constituyen el éxito de las acciones en la búsqueda de la calidad en
el proceso editorial. Además, se propuso el diseño de un procedimiento en el que se
consideran la lógica interactiva de la gestión de la calidad en los periódicos
provinciales" (p.1, 13)
Jiménez (2017) en su tesis profesional titulada “Propuesta de mejora continua
Kaizen en el proceso de ventas de la empresa Filmtex SAS”, realizada en Bogotá,
Colombia, propone la mejora continua de un proceso organizacional en el área de
ventas, utilizando como herramienta la filosofía “Kaizen”. Dentro de la propuesta para el
proceso de ventas inicialmente se realizará un diagnóstico para conocer a profundidad
cómo está el proceso, y, la manera en que se puede mejorar con lo que tiene actualmente
y así mismo poder plantear nuevas ideas que logren una mejora continua en dicho
proceso y finalmente el verificar que implica la revisión continua del proceso para
mejorarlo frecuentemente. En este trabajo el tipo de estudio aplicado es descriptivo,
puesto que se ha basado en la recolección de información, observación y finalmente
proponer una mejora. El diseño metodológico está divido en tres etapas: la primera etapa
es el planteamiento del ciclo PHVA, asignando actividades para parte del ciclo, a su vez
se realiza un diagnostico para poder realizar una propuesto respecto a lo observado;
Como segunda etapa se establece la estructura documental para proponer un Kaizen en

2
el sector servicios, por último como etapa tres, se plantean indicadores de gestión que
permitan evaluar el proceso de ventas. Concluyó que se observa que actualmente cuenta
con una estructura organizacional que tiene un capital humano competitivo, el cual es
direccionado por un gerente comercial que tiene una experiencia bastante amplia no solo
en ventas sino en estandarización de procesos, situación que es positiva para la
implementación del Kaizen, con la ayuda del personal anteriormente mencionado, se
puede trabajar de una manera integrada para lograr la mejora del proceso año a año.
Valencia (2016) en su tesis profesional titulada “Propuesta del estudio de tiempos
y movimientos para la medición del trabajo en la empresa Repremundo para los
procesos de Picking y Packing del cliente fuxion”, se basan en analizar el método de
trabajo actual para los procesos de picking y packing mediante el diseño de gráficos que
indiquen la sucesión de los hechos y movimiento de los factores de producción;
recopilar, analizar y tabular la información para la medición de tiempos y movimientos
en el proceso de picking y packing del Centro de Distribución Repremundo y proponer
mejoras del proceso de picking y packing del cliente Fuxion comparando los
resultados esperados frente al método actual de trabajo. Para la propuesta de estudio de
tiempos para la medición del trabajo de los procesos de picking y packing en el Centro
de Distribución Repremundo, se va a observar el método de trabajo y de acuerdo a la
observación, se recolectó la información de tiempos con el fin de mejorar la ejecución de
las actividades. La información que se recopiló, se tabuló y se realizó el respectivo
análisis para la determinación del tiempo estándar. Concluyó que el estudio del trabajo
es necesario para establecer criterios de medición que permitan alcanzar productividad
en el desarrollo de los trabajos de picking y packing del Centro de Distribución
Repremundo.
Rebolledo (2016) en su tesis profesional titulada “Propuesta de un plan de mejora
de productividad para Área Preparación Madera de Celulosa Arauco, Planta Arauco”,
tiene como objetivo desarrollar una propuesta para mejorar la productividad en el Área
de Preparación Madera de Celulosa Arauco y Constitución S.A. en Planta Arauco, con la
finalidad de reducir los desperdicios del área, que impactan directamente en los costos y

3
tiempos de los procesos realizados en el interior del complejo, a través del desarrollo de
una herramienta de manufactura esbelta llamada Mapeo de la Cadena de Valor (VSM).
Esta herramienta consiste en la confección de mapas que muestran la secuencia de
actividades y flujos de información necesarios para producir un producto, además apoya
al desarrollo del diagnóstico de la situación actual del área. Se realizaron observaciones
en terreno durante 4 meses en el Área Preparación Madera, Planta Arauco, a fin de
recolectar los datos necesarios para el mapeo del estado de producción actual con todos
sus procesos, esto es, desde proveedores hasta los clientes finales. Para desarrollar esta
metodología, se procedió a elegir la familia de productos a mapear, que este caso son:
astillas, biomasa, rollizos. Luego se procedió a recopilar datos en terreno, los que
permitieron elaborar los mapas de cadena de valor para la dos líneas productivas del
Área de Madera, estas son: Línea 1 (Línea procesadora de rollizos de Eucalipto) y Línea
2 (Línea procesadora de rollizos de Pino). Se mapearon diversas actividades o procesos
de cada línea, entre ellas, descargas de productos (tanto en cancha como en Líneas de
producción), descortezado, astillado, triturado, entre otras. Al analizar estos mapas se
revelaron los diferentes problemas productivos y principales desperdicios de los
procesos. Finalmente, se propusieron diversas mejoras productivas y elaboraron mapas
de la cadena de valor de un escenario futuro con sus posteriores recomendaciones para la
implementación de dichas mejoras y la materialización del estado futuro.

A nivel Nacional se han encontrado las siguientes investigaciones:

Arriola (2019) en su tesis profesional titulada “Propuesta de aplicación de líneas
modulares para incrementar la productividad en la industria de confección de prendas de
vestir en el Perú”, busca desarrollar una forma fácil de entendimiento del trabajo de
Línea Modular, buscando ir comparando una Línea convencional con una modular y ver
de esta manera cual es más rentable y de mayor manejo. Esta aplicación tiene como
objetivo convertirse en una herramienta que permita mejorar la productividad de la
empresa textil-confecciones y por consiguiente elevar sus niveles de competitividad en
el mercado. La importancia que tiene esta planificación radica en la transmisión efectiva

4
y clara que debe hacerse a todos aquellos que intervienen en el proceso. Pero esto no nos
debe alarmar porque lo realmente difícil se hace fácil en el manejo del Recurso Humano,
mencionamos Recurso Humano porque es este factor el primordial para el buen
desempeño del módulo. Cuando se elabora un programa de producción aumenta la
seguridad de poder cumplirlos, porque al participar en la construcción de este se puede
saber exactamente donde realizar modificaciones adecuadas cuando ocurren problemas;
además se está más consciente de las fechas de llegadas de los materiales que deben
tenerse previamente (cortes, avíos, servicios, etc.) Como es de conocimiento la teoría
nos indica que un módulo debe de contar con personal que tengan una unión casi
familiar al momento de desarrollar su labor, esto nos indica bastante trabajo de
Psicología de grupo y bastante trabajo en métodos para así encontrar trabajadores
polifuncionales, que son necesarios para el desarrollo del módulo. Concluyó que el
sistema modular en la Industria de Confección bien aplicado ayudara a elevar la
rentabilidad de quienes lo trabajan, lo cual obtendremos trabajadores bien remunerados e
industrias rentables.
Para Ramírez & Vera (2017) en su tesis profesional titulada "Propuesta de una
mejora en el proceso de empaquetado de una empresa Productora de Uva de mesa para
exportación”; la cual se encuentra dentro de las denominaciones del Fundo Sacramento
S.A.C., se tomó en cuenta el cuello de botella de la cadena productiva de la empresa,
mediante la utilización de métodos de reducción de la misma, para obtener aumento
en el rendimiento productivo. Para ello, se realizó la revisión de la documentación
existente en la empresa y se determinó la situación actual de la misma, mediante el
mapeo de proceso y la determinación de su capacidad productiva, identificando de esta
manera el problema principal de la empresa que es la falta de capacidad de
producción, la cual era excedida en un 43% frente a la producción proyectada para
la campaña 2014/2015. Además, se realizó un análisis técnico y económico de cada
método propuesto en comparación con el método que se tenía, optando por la instalación
e implementación de cámaras de gasificado al inicio del proceso productivo, y la
creación de un software para llevar el control diario de destajo, el cual redujo el tiempo

5
de obtención de información en cuanto a trazabilidad y pagos al personal en
40%. Del mismo modo, se decidió implementar dos líneas productivas
adicionales, para aumentar la capacidad real del Packing. Dando como resultados
después de la implementación del piloto de estas dos mejoras propuestas, se obtuvo que
la producción total de la campaña aumentó en 12% sobre lo que se hubiese llegado a
conseguir sin las mejoras planteadas. Por lo tanto, la utilidad operativa obtenida del
estado de resultados bajo costo directo mostró una mejora del 13% luego de la
implementación de las mejoras. Esto se debe a que la producción aumentó y los costos
fijos unitarios se mantuvieron".
Salvador (2016) en su tesis profesional titulada " Aplicación del Ciclo de la
Mejora Continua para incrementar la productividad en el área de capacitación del
personal en el Instituto Peruano del Deporte, Lima”, esta investigación fue desarrollada
bajo el diseño pre-experimental del tipo aplicada, ya que se procedió a aplicar la teoría
para el logro de los objetivos, es así que esta investigación es descriptiva explicativa
puesto que se va a estudiar el problema o los problemas identificados, a los cuales
vamos a dar un solución. Es así que, se detalla cómo se hizo la implementación del ciclo
de la mejora continua para incrementar la productividad en el Instituto Peruano del
Deporte, se define el diseño de investigación, las variables de operacionalización, se
determina la población y muestra, así como las técnicas e instrumentos para la
recolección de datos, y la implementación detallada con las mejores correspondientes, en
los resultados, donde observamos como el Círculo de la mejora afecta directamente a la
productividad, afectando antes, en la mejora de la eficiencia y la eficacia, con esto se
determina una correlación directa entre ambas variables, se concluye que existe una
relación positiva entre el Circulo de la mejora continua y la productividad como lo
confirmar el trabajo de Pineda Sanchez, Jeniffer en su tesis “Implementación de Mejora
Continua Aplicando la Metodología PHVA de la empresa International Bakery SAC”,
logrando así reducir los tiempos de organización de las capacitaciones, que inicialmente
tomaban alrededor de 9 días, luego de la implementación se redujo hasta 5 días
promedio, alcanzando así un 67% (tabla N° 38) de incremento de la productividad.

6
 Quispe (2016) en su tesis profesional titulada " Reducción de plazos de
producción e incremento de la productividad mediante aplicación de herramientas Lean
Manufacturing en una empresa metalmecánica”, se realizó en una empresa
metalmecánica mediana dedicada a la fabricación de productos metálicos, de aluminio,
plástico y melamine o fórmica. La producción se realiza a pedido del cliente/make to
order y cada orden de compra presenta variedad en los productos, tanto en los tipos
como en las cantidades. Debido a que el sistema de producción se comporta de manera
poco flexible y a debilidades en el planeamiento de la producción, se cuenta con una tasa
de incumplimiento elevada y numerosas quejas de los clientes quienes presentan
reclamos debido al incumplimiento de los plazos de entrega, por un lado, y al lead time
ofrecido para sus órdenes el cual consideran elevado, por el otro. Por otra parte, debido a
los diferentes despilfarros observados en planta, la productividad se ve afectada
negativamente. Con el propósito de darle una mayor flexibilidad al sistema de
producción y de utilizar las inversiones realizadas en capacitaciones, se optó por emplear
herramientas de Lean Manufacturing apoyadas por la experiencia positiva de aplicación
de 5S” en secciones piloto. El Mapeo de la Cadena de Valor/Value stream maping
(VSM) se utilizó como herramienta de diagnóstico y, a partir de éste, se detectaron las
oportunidades de mejora, una de las cuales fue la aplicación de SMED. En una sección
piloto: Plegado, se realizó la aplicación de SMED con el propósito de reducir los
tiempos de set-up diarios, alcanzando una reducción del 49% del tiempo de máquina
parada. Asimismo, con una mayor cantidad de tiempo disponible para producir, la
productividad aumenta.
Delgado & Núñez (2016) en su tesis profesional titulada "Para mejorar la
productividad de la empresa Agropucalá S.A.A"., es necesario entender el término
BPM (Gestión de Procesos de Negocio) el cual posee dos partes fundamentales: la
Gestión y las Tecnologías aplicadas al proceso productivo de azúcar. Por ello se tiene
en cuenta como indicadores de Gestión: la Mejora continua, la documentación
apropiada de sus procesos y la metodología 5 Ss; y como indicadores de
Tecnologías aplicadas: el diagnóstico del proceso de fabricación de azúcar, mediante

7
el mapeo de procesos, entrevistas, encuestas y observaciones, identificando que
los procesos de elaboración, trapiche y calderos son los que más problemas presentan.
Durante el análisis se determinó que la productividad en cuanto a la materias prima
era 1.74LBS/(TM de caña) y la productividad de tiempo por molienda era 103.41
(TM de caña) /hora; de tal manera que se evaluaron y mejoraron las herramientas
de Gestión y de las Tecnologías aplicadas, originando el incremento de producción
general 2.06 LBS/ (TM de caña) y 135.73 (TM de caña) /hora en cuanto a la
fase de molienda. Obteniéndose un incremento en la productividad de materia prima
de 18.16% y un 31.25% en cuanto a la productividad de la molienda.
Concluyendo que los indicadores de gestión y tecnología aplicada al proceso de
azúcar de la empresa Agropucalá S.A.A., fueron correctos al obtener un incremento de
productividad de en cuanto a materia prima y molienda, sin dejar de lado la
satisfacción del cliente y la demanda del mercado".

1.2. Fundamentación Científica

1.2.1. Mejora continua
Ipinza (2012) menciona que la mejora continua tiene por finalidad lograr la
obtención de mejores productos y servicios, incrementando su calidad, a través de la
mejora en los procesos de las empresas. Por lo general es usada en las empresas
manufactureras que buscan reducir sus costos y conseguir un mayor margen de utilidad.

1.2.2. PHVA
Según Pedros & Gutiérrez (2012) el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar,
actuar) es una metodología de gran utilidad para estructurar y ejecutar proyectos de
mejora de la calidad y la productividad en cualquier nivel jerárquico en una
organización. Conocido como ciclo de Shewhart, Deming o ciclo de la calidad.

A) Planear

8
 Es la primera etapa de la metodología en la cual se desarrolla de forma objetiva
un plan conocida como medidas remedio. Esta etapa a su vez se subdivide en 4 pasos:

- Definir y analizar el grado del problema, para lo cual nos apoyaremos en

algunas de las siguientes técnicas: Pareto, histogramas cuadros de control
estadísticos.

- Detectar todas las causas, se iniciara observando el problema para realizar

“lluvia de ideas” y finalmente esquematizarlo en un diagrama de “Ishikawa”.

- Lograr identificar la causa más importante, mediante las técnicas de “Pareto”,

“diagramas de dispersión”, y “árbol de problemas”.

- Considerar las medidas remedio, apoyándonos en la técnica de los 5W y árbol

de objetivos. (Pedros & Gutiérrez, 2012)

B) Hacer

“Se llevan a cabo al pie de la letra las medidas remedio elaboradas en el paso
anterior, además de conseguir la participación de los “afectados” y explicarles la
importancia del problema y los objetivos que se desea obtener. Se debe considerar que
las medidas de solución se deben realizar primero como una prueba piloto de ser
factible”. (Pedros & Gutiérrez, 2012)

C) Verificar

“Este paso es para verificar si las medidas de solución dieron resultados. Para
ello es importante dejar que la implementación dure un tiempo suficiente, de tal forma
que los cambios realizados se puedan reflejar y luego mediante técnicas estadísticas
comparar el antes de la mejora con el después” (Pedros & Gutiérrez, 2012)

D) Actuar

9
 Si mejoras implementadas dieron resultados se deben estandarizar las medidas
solución y prevenir la incidencia y el retroceso de lo logrado; para ello, hay que
estandarizar las medidas usadas a nivel de los proceso, procedimientos, etc. “También
se debe generar una nueva lista con los problemas que aún existen y señalar algunas
medidas de lo que se puede hacer para resolverlos y reiniciar el ciclo”. (Pedros &
Gutiérrez, 2012)

1.2.3. Diagrama de Ishikawa o causa-efecto

Una vez que queda bien definido, delimitado y localizado dónde se presenta un
problema importante, es momento de investigar sus causas. Una herramienta de
especial utilidad para esta búsqueda es el diagrama de causa-efecto o "diagrama de
lshikawa" un método gráfico mediante el cual se representa y analiza la relación entre
un efecto (problema) y sus posibles causas (Gutiérrez Pulido, 2010)

1.2.4. Diagrama de Pareto

Es una representación gráfica que pone de manifiesto la oportunidad relativa de
las diferentes causas, seleccionando las más relevantes que ayuda a decidir la línea de
actuación frente a una situación. El uso continuo de los diagramas de Pareto permite
supervisar y verificar la eficacia de las soluciones para la resolución de problemas. El
diagrama Pareto permite identificar ese pequeño porcentaje de causas más relevantes
donde se actuará primero. Para su realización se emplea un diagrama de barras.
Cada una de las barras representan una de las causas diferentes que provocan fallos.
La regla dada por el economista italiano Vilfredo Pareto, consiste en que el 80% de los
problemas son originados por un 20% de las causas (Gutiérrez Pulido, 2010)

1.2.5. Condiciones de trabajo

Las condiciones laborales están descritas por distintos factores que afectan el
desempeño de los colaboradores, entre los principales factores tenemos el clima laboral
que por medio de estudios nos permite analizar el grado de satisfacción laboral del
personal que cuenta una organización, lo cual es un punto importante para que exista la

10
alta rotación del personal. Conjuntamente con esto tenemos a la gestión del talento
humano lo cual fomenta al desarrollo de las capacidades de los colaboradores. Otro
punto importante es el ambiente de trabajo que debe cumplir con lo necesario para que
los trabajadores se desempeñen eficientemente, que está ligado al cumplimiento de las
medidas de seguridad con la finalidad de mantener la integridad del capital humano.

1.2.6. Clima laboral

Según Quiñones, Van den Broeck & De Witte (2013) “el clima representa una
síntesis de percepciones sobre un conjunto relativamente estable de orientaciones de
valores de la organización como un todo, que influye en el comportamiento de los
miembros de la organización respecto de la efectividad organizacional que se centra en
las políticas formales e informales de la organización”
Para Ekvall (1983) “el clima laboral es un conglomerado de actitudes y
conductas que caracterizan la vía en la organización. El clima se ha desarrollado y
continuado haciéndose en las sucesivas interacciones entre los individuos y el entorno de
la organización”.
“Es clima es una descripción individual procesada de las condiciones
organizacionales. Y relacionándola con el enfoque cultural el clima se crea por un grupo
de individuos que actúan recíprocamente y comparten una estructura común (cultura
organizacional)”. (Chiang, 2010)
1.2.7. Satisfacción laboral
Satisfacción laboral se entiende como aquel conjunto de respuestas afectivas que
las personas experimentan ante su puesto de trabajo y los diferentes aspectos del mismo.

Beer (1964) define:

La satisfacción laboral como una actitud de los trabajadores hacia aspectos

concretos del trabajo como la empresa, el trabajo mismo y los compañeros. (p.225)

11
 La satisfacción en el trabajo es “un estado emocional positivo y placentero
resultante de la percepción subjetiva de las experiencias laborales del sujeto”, se trata
pues de lo sentimientos de bienestar, placer o felicidad que experimenta el trabajador en
relación con su trabajo. (Chiang, 2010)

1.2.8. Producción
"Es el proceso de transformación de un material que se encuentra en un
estado inicial (materia prima), a través de una serie de etapas (procesos) para llevarlo a
un estado final (producto: bien o servicio)" (Beltrán, 2002)

1.2.9. Productividad
"En su definición más general, productividad es la relación entre la producido
y lo consumido. Cuantitativamente, es la razón entre la cantidad producida y la cantidad
de recursos empleados en dicha producción" (Beltrán, 2002)

"La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un
proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores
resultados considerando los recursos empleados para generarlos" (Gutiérrez
Pulido, 2010)

La productividad es una medición básica del desempeño de las economías,

industrias, empresas y procesos. La productividad es el valor de los productos (bienes y
servicios), dividido entre los valores de los recursos (salarios, costo de equipo y
similares) que se han usado como insumos (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)

Según Chiavenato (2004), el concepto de productividad ha evolucionado a través

del tiempo y en la actualidad son diversas las definiciones que se ofrecen sobre la
misma, así mismo de los factores que la conforman, sin embargo hay ciertos elementos
que se identifican como constantes, estos son: la producción, el hombre y el dinero. La
producción, porque en definitiva a través de esta se procura interpretar la efectividad y
eficiencia de un determinado proceso de trabajo en lograr productos o servicios que

12
satisfagan las necesidades de la sociedad, en el que necesariamente intervienen siempre
los medios de producción, los cuales están constituidos por los más diversos objetos de
trabajo que deben ser transformados y los medios de trabajo que deben ser accionados.
El hombre, porque es quien pone aquellos objetos y medios de trabajo en relación
directa para dar lugar al proceso de trabajo; y el dinero, ya que es un medio que permite
justipreciar el esfuerzo realizado por el hombre y su organización en relación con la
producción y sus productos o servicios y su impacto en el entorno.

producción obtenida
productividad=
recursos empleados

Donde:

Producción: Cantidad, venta

Recursos: Mano de obra, insumos, capital, equipos o tecnología

1.2.10. Factores de Productividad

El mayor o menor grado de productividad de una empresa se ve influido por
una gran variedad de factores, los cuales se clasifican en factores externos y en
factores internos. Si se considera a la empresa como un sistema, podemos decir que los
factores internos se refieren a aquellos que están incluidos dentro del sistema; los
factores externos son todos aquellos que se encuentran en el ambiente, es decir fuera del
sistema (Beltrán, 2002)

1.2.11. Indicadores de Productividad

Detallamos algunos indicadores de productividad según Beltrán (2002)
[Link].Productividad parcial:
Involucra todos los recursos (entrada) utilizados por el sistema, es decir el
cociente entre la salida y el agregado del conjunto de las entradas.

13
 [Link].Productividad de la mano de obra:
Se obtiene dividiendo la producción obtenida entre el número de operarios
involucrados:

Producción
Productividad Horas−Hombre=
N ° Horas−Hombre

[Link].Productividad maquinaria:
Se obtiene dividiendo la producción entre el número de máquinas que
participan en la producción del producto a evaluar.

Producción
Productividad Máquina=
N ° de máquinas involucradas

[Link].Productividad por materia prima:

Se obtiene dividiendo la producción por la cantidad de materia prima
empleada. Se puede hallar por materia prima principal o por las secundarias, o
por ambas juntas; cualquiera sigue la fórmula:

Producción
Productividad MP=
Materia prima empleada

2. Justificación
2.1. Justificación social
Es esencial para la sociedad porque beneficiará a los trabajadores de todos los
niveles de la empresa, lo que permitirá que estos se adapten más fácilmente cuando se
implementen nuevas estrategias dentro de las distintas áreas lo cual traerá resultados
como el incremento de utilidad, clima laboral, mejoras de calidad, entre otros.

2.2. Justificación práctica

Dentro del sentido práctico recae sobre el estudio de las variables puesto que con
los resultados obtenidos se podrá implementar distintas estrategias con el fin de
continuar con el crecimiento y mejora de calidad de la empresa, además permitirá

14
mejorar la productividad lo cual es esencial para la trayectoria óptima de una empresa
dentro del mercado, así a la vez la empresa tendrá una mejor imagen.

2.3. Justificación científica

Por su relevancia científica, por el aporte cognoscitivo que llenará un vacío del
conocimiento relacionado a las propuestas de mejora continúa y a la realización de
estrategias que contribuyan a mejorar la productividad. Se usarán principios teóricos de
mejora continua, PHVA, productividad, cabe mencionar que los resultados obtenidos
podrán ser tomados como referencia para otras empresas del mismo rubro.

2.4. Justificación metodológica

Por su participación metodológica, porque para lograr el cumplimiento de los
objetivos de estudio, se empleará técnicas de investigación como instrumento para
conocer la situación actual del sistema comercial A través de la investigación nos
permitirá definir una propuesta de mejora conveniente para incrementar la productividad
de Varayoc Agro SAC

3. Problema
Varayoc Agro SAC es una empresa peruana de frutas frescas que se dedica al
cultivo, empaque y exportación de uvas de mesa, aguacates, arándanos y mangos de alta
calidad a través de pautas de agricultura sustentable y responsabilidad social.

Se cultiva con los criterios de cuidado para cumplir con los más altos requisitos
del mercado, garantizar la gestión de la producción de la cosecha y la satisfacción del
cliente. De esta forma, construyendo relaciones a largo plazo y un compromiso
responsable con interés y el medio ambiente.

Al realizar un análisis inicial de los problemas que presentaba esta empresa, se

llegó a determinar lo siguiente: un mal uso de la materia prima lo que generaba mermas
y reprocesos por productos defectuosos, esto a consecuencia de que el personal no
contaba con la capacitación adecuada, también los procesos presentaban muchos

15
tiempos muertos debido a que no contaban con las herramientas adecuadas o estaban
inubicables por el desorden, los equipos fallaban continuamente y el personal no contaba
con equipos de protección personal.

Frente a esta problemática se formula el siguiente problema de investigación:

¿Un plan de mejora continua en el proceso de packing de uva permitirá

incrementar la productividad en la empresa VARAYOC AGRO S.A.C., Chimbote-
2021?

4. Conceptuación y operacionalización de las variables

4.1. Conceptualización

Variable X = Mejora continua

Definición conceptual. – Proceso que se desarrolla a través del ciclo de Deming o
su versión mejorada PDCA. Para llevarlo a cabo se pueden utilizar una serie de
herramientas de calidad que usualmente se emplean para la identificación y resolución
de problemas. (Gutiérrez Pulido, 2010)

Definición Operacional. – Se operará a través de realización de encuestas,

entrevistas, siendo estas dirigidas a los jefes de las áreas donde se vaya a aplicar, para
posteriormente planificar y aprobar los planes.

Dimensiones: Planificar, hacer, verificar y actuar.

Variable Y = Productividad

Definición conceptual. – Es el valor de los productos divididos entre los valores

de los recursos que se han usado como insumos. (Beltrán, 2002)

Definición Operacional. – Revisión de reportes de producción y recopilación de

datos.

16
Dimensiones: Mano de obra, materia prima, maquinaria, materiales y productividad.

17
 4.2. Operacionalización de variables

Variables Definición Conceptual Definición operacional Dimensiones(Factores Indicadores

)
Variable Proceso que se desarrolla a Se operará a través de Planificar Identificación del problema
través del ciclo de Deming realización de encuestas,
Independiente: Causas del problema
o su versión mejorada entrevistas, siendo estas
PDCA. dirigidas a los jefes de las Hacer Elaboración de un plan de mantenimiento
Para llevarlo a cabo se áreas donde se vaya a
Mejora pueden utilizar una serie de aplicar, para Elaboración de un plan de producción
continua herramientas de calidad que posteriormente planificar Elaboración de un plan de control de calidad
usualmente se emplean para y aprobar los planes.
la identificación y Verificar N° fallas estimadas/N° fallas actuales
resolución de problemas. Disminución estimada de materiales defectuosos.
Beneficio del plan de control de calidad
Actuar Normalizar el plan de mantenimiento
Normalizar el plan de producción
Normalizar el plan de control de calidad
Documentar
Variable Es el valor de los productos Revisión de reportes de Mano de obra Producción campaña cajas de 8.2 kg /costo de mano de obra.
Dependiente: divididos entre los valores producción y recopilación Materia prima Producción campaña /materia prima campaña.
de los recursos que se han
de datos Maquinaria Producción campaña/horas máquina campaña.
usado como insumos.
Productividad Materiales Producción Campaña/costo de materiales
Productividad Producción campaña/Recursos empleados

18
5. Hipótesis
Con el desarrollo del plan de mejora continua en el proceso del packing de uva,
si se incrementará la productividad en la empresa agroexportadora Varayoc Agro
S.A.C 2021.

6. Objetivos
6.1. General
Diseñar un plan de mejora continua en el proceso del packing de uva, para
incrementar la productividad en la empresa agroexportadora Varayoc Agro S.A.C 2021.

6.2. Específicos
 Elaborar un diagnóstico del proceso de packing de uva y determinar el nivel de
productividad actual de la empresa.
 Identificar las causas principales que están afectando el nivel de
productividad actual de la empresa.
 Proponer un plan de mejora continua para incrementar la productividad de la
empresa.
 Proyectar el beneficio-costo de la implementación del plan de mejora
continua en la empresa agroexportadora.

7. Metodología del trabajo

7.1. Tipo y diseño de investigación
Tipo de investigación

El tipo de investigación del presente proyecto reúne las condiciones

metodológicas de una investigación de tipo no experimental.
Según Hernández, Fernández, & Baptista (Hernández, Fernández, & Baptista,
2014) la presente tesis cumple dos propósitos de investigación, en primer lugar es
aplicada, debido que busca resolver un problema practico, en este caso la baja

19
productividad de la empresa; en segundo lugar es básica, porque lograr producir
conocimientos y se basa en teorías y metodologías existentes.

Para el desarrollo de la tesis se integran dos enfoques de investigación; se inicia

con un enfoque cualitativo puesto que se utiliza un análisis inductivo mediante
entrevistas al personal para obtener conclusiones sobre la problemática que afecta a la
empresa en donde se realiza el estudio. Luego de la recolección e interpretación de la
información, prosigue el enfoque cuantitativo, en esta etapa se delimita el estudio, se
realiza la revisión de la literatura para determinar el marco teórico que constituye la base
del conocimiento que guiará el progreso de la tesis, se recolectan datos numéricos, por
ejemplo, mediante tomas de tiempo y se generan indicadores mediante métodos
estandarizados. Finalmente cabe precisar que se realizó el estudio en campo, para la
recolección de la información directamente desde la fuente. (Hernández, Fernández, &
Baptista, 2014)

Diseño de investigación

Según Hernandez, Fernandez, & Baptista (2014) La presente investigación, es de

un diseño no experimental. "Recolecto datos en un solo momento, en un tiempo único.
Su propósito fue describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un
momento dado.

7.2. Población y muestra

Población

Una población es el conjunto de todos los casos que concuerdan con una serie de
elementos, deben situarse claramente por sus características de contenido, lugar y tiempo
(Hernández, Fernández, & Baptista, 2014).

La población en estudio esta comprendida por todos los trabajadores del

packing de uva de la empresa agroexportadora lo cual hace un total de 277 trabajadores.

20
Muestra

Según Arias (2012), la muestra es un subconjunto representativo y finito que se

extrae de la población accesible, en este sentido, una muestra representativa es aquella
que por su tamaño y características similares a las del conjunto, permite hacer
inferencias o generalizar los resultados al resto de la población.

La muestra es no probabilística intencional, dadas las características de la

investigación se ha seleccionado a los supervisores, jefe de packing, jefe de calidad y
jefe de mantenimiento, la cual está representada por 22 personas.

Muestreo

El tipo de muestreo a utilizarse en la presente investigación es el no

probabilístico, intencional, intencionado o criterio ya que buscamos que la muestra sea
representativa de la población donde fue extraída sobre todo en el área de packing.
(Reyes & Sánchez, 2002). El muestreo es por conveniencia, según Canal (2009) porque
el investigador decide qué individuos de la población pasan a formar parte de la muestra
en función a la disponibilidad de los mismos.

7.3. Técnicas e instrumentos de investigación

7.3.1. Técnicas de investigación
La técnica que se empleará durante el desarrollo del presente trabajo de
investigación será encuesta, de tipo escrita

7.3.2. Instrumentos de investigación

El instrumento de recolección de datos que se empleará en la investigación será:
Cuestionario

21
 El instrumento que se utilizará para recoger directamente la información de las
variables de estudio, es el cuestionario (ver Anexo 10.2).

8. Procesamiento y análisis de la información

La información de la situación actual de la mejora continua para la productividad
, se recolectará con el cuestionario aplicado al personal que labora en la misma gestión
de ventas de la empresa, para el procesamiento de la información se utilizará el Excel.
Se empleará la estadística inferencial para la presentación de los resultados en
tablas de distribución de porcentajes de las dimensiones de la variable con sus
correspondientes gráficos y análisis, algunas de medidas estadística son: La media
aritmética, varianza, desviación estándar.

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26
10. Anexos y apéndice
10.1. Matriz de consistencia

Problema Solución Planteada o Objetivos Variables

Hipótesis

GENERAL
Diseñar el plan de mejora continua en el proceso del
packing de uva, para incrementar la productividad en
la empresa agroexportadora VARAYOC AGRO S.A.C
2021.
ESPECÍFICOS
Con el desarrollo del
Elaborar un diagnóstico del proceso de packing de uva
plan de mejora
Un plan de mejora y determinar el nivel de productividad actual de la
continua en el proceso
continua en el proceso empresa.
del packing de uva, si
de packing de uva VI: Mejora continua
se incrementará la Identificar las causas principales que están
permitirá incrementar la
productividad en la afectando el nivel de productividad actual de la
productividad en la VD: Productividad
empresa empresa.
empresa VARAYOC
agroexportadora
AGRO S.A.C.?
VARAYOC AGRO
S.A.C 2021. Proponer un plan de mejora continua para incrementar
la productividad de la empresa.

Proyectar el beneficio-costo de la implementación

del plan de mejora continua en la empresa
agroexportadora.

27
28
 10.2. Cuestionarios

CUESTIONARIO
A continuación, se detallan una seria de preguntas relacionadas con la mejora continua para
incrementar la productividad dirigida a los jefes y supervisores que se desempeñan dentro del
proceso de recepción-selección-pesado y empaque.

OBJETIVOS:
Identificar la aplicación de mejora continua que se tiene en la empresa.

INSTRUCCIONES: Leer detenidamente cada una de las preguntas y marque con un

aspa(x) la alternativa correcta.

ENCUESTA

1. ¿Las actividades que realizan son planificadas?

a) Si b) No c) A veces

2. ¿Sabe usted cuando y como ejecutar sus tareas?

a) Si b) No c) A veces

3. ¿En su área de trabajo cuenta con personal calificado?

a)Si b)No

¿En cuál de las áreas trabaja usted?

a) Recepción b) Selección c) Pesado d) Empaque. e) Todas.

4. ¿Usted sabe cómo evaluar las tareas que realiza su personal a cargo?
a) Si b) No c) A veces

5. ¿Cuál es el problema más frecuente que se presenta en su área de trabajo?

29
a) Accidente laborares
b) Productos defectuosos
c) Paradas de la línea
d) Ausentismo laboral

¿Cuál cree que sea la causa de los problemas más frecuentes?

(Puede marcar más de una alternativa)
a) Falla de maquinaria y equipos
b) Falta de control de calidad
c) Falta de capacitación al personal
d) Demoras en el abastecimiento

6. ¿En cuanto a los materiales que se emplean en el proceso existe algún problema?
a) Ninguno. b) Mala Calidad. c) Demoras en el abastecimiento.
¿Cree usted que las funciones que realiza están bien definidas?
a)Si b)No

7. ¿Considera usted que los problemas que se presentan en el proceso se solucionan a

tiempo?
a) Si b) No
Si su respuesta es SI diga ¿Por qué?
a) Falta de apoyo gerencial.
b) Desinterés del jefe de planta.
c) No se trabaja en equipo.
d) Falta de un plan de acción.

8. ¿Usted realiza algún tipo de análisis sobre su día laborado?

a)Si b)No
¿Lo comenta con alguien, ¿con quién?
a) Si. .
b) No

30
9. ¿A usted se les hace de conocimiento cuantos productos defectuosos se
producen?
a) Si b) No c) A veces

10. ¿A los trabajadores se les hace de conocimiento cual es la cuota mínima de producción?
a)Si b)No

11.¿Usted recibe capacitaciones constantes?

a)Si b)No

12.¿Cree usted que las capacitaciones que recibe contribuyen para mejorar la producción?
a)Si b)No

13.¿Cree usted que un plan de mejora continua contribuiría para aumentar la

producción?
a)Si b)No

14.¿Cree usted que el personal con el que se cuenta podría adaptarse a un plan de mejora
continua?
a) Si b) No

31
 CUESTIONARIO
A continuación, se detallan una seria de preguntas relacionadas con la mejora continua
para incrementar la productividad, dirigida al jefe de mantenimiento.

OBJETIVOS:
Identificar la aplicación de mejora continua que se tiene en la empresa.
Conocer las causas que generan la baja productividad.

INSTRUCCIONES: Se necesita tener respuestas sinceras con el fin de obtener

información válida para el desarrollo del proyecto de investigación.

ENTREVISTA
JEFE DE MANTENIMIENTO:
1. ¿Dentro del proceso de producción, ¿cuál es la máquina que presenta más fallas?
2. ¿Cree usted que la implementación de un plan de mejora continua ayudaría a
incrementar la productividad?
3. ¿Cuál sería la causa de las fallas más frecuentes?
4. ¿Qué costos genera las fallas de máquinas?
5. ¿Los repuestos para el mantenimiento de las máquinas, llegan a tiempo?
6. ¿Cuenta con un stock de seguridad, para prevenir cualquier falla de maquinaria?
7. ¿Los trabajadores que se encuentran en su área podrían aportar para mejorar el proceso
productivo?
8. ¿Considerar usted que es necesario mejorar la maquinaria de la planta para garantizar una
producción constante?
9. ¿Cuentan con un registro de las fallas, proponen la medida correctiva y la ejecutan?
10. ¿Cree usted que recibe el apoyo administrativo necesario para implementar
mejoras en el sistema de producción de la planta?

32
 CUESTIONARIO
A continuación, se detallan una seria de preguntas relacionadas con la mejora continua para
incrementar la productividad, dirigida al jefe de planta.

OBJETIVOS:
Identificar la aplicación de mejora continua que se tiene en la empresa.
Conocer las causas que generan la baja productividad.

INSTRUCCIONES: Se necesita tener respuestas sinceras con el fin de obtener información

válida para el desarrollo del proyecto de investigación.

ENTREVISTA

1. ¿Cree usted que un plan de mejora continua ayudaría a incrementar la productividad?

2. ¿Qué parte del proceso es el más riesgoso?
3. ¿ Cómo es el proceso de producción?
4. ¿Cuáles son los motivos, por los que la línea de producción se detiene?
5. ¿Los insumos que se requieren en el proceso llegan a tiempo?
6. ¿Qué costo se genera cuando la línea de producción se detiene?
7. ¿La línea de producción se encuentra balanceada?
8. ¿Qué tipo de sistema de producción utiliza la empresa?
9. ¿Se cumple con el plan de producción establecido?
10. ¿Cree usted que la Gerencia está buscando técnicas para mejorar el proceso productivo?
11. ¿Cuáles son los errores que mayormente se presentan en el proceso?

33
 FICHA DE RECOLECCIÓN DE DATOS
FICHA DE RECOLECCION DE DATOS
OBJETIVO: Recopilar información (data) que permita
analizar la productividad actual de la empresa.
ACCIONES DEL INVESTIGADOR: Revisará reportes relacionados al tema y que
ayuden a lograr el objetivo de la guía, para ello el
estudiante tiene la autorización por parte de la
empresa para recopilar la información solicitada.
EMPRESA: VARAYOC AGRO S.A.C.
UBICACIÓN: Ancash
NOMBRE DEL INVESTIGADOR: Carhuachín Campos Angie Geraldine
Marquez Mostacero Johis Mellanie
FECHA:
DESARROLLO
Detalle de la información Data Comentarios
Capacidad de producción de la planta

Número de trabajadores que intervienen en el

área o proceso.
Horas hombre laboradas al mes en el área o
proceso.
Promedio de materia prima recepcionada por
mes.
Promedio de horas perdidas por fallas de
mantenimiento de maquinaria.
Número de kilos descartados durante el
proceso al mes.
Número de máquinas y equipos que
intervienen en el proceso.

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 FICHA DE VALIDACIÓN
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO
Después de revisado el instrumento, es valiosa su opinión acerca de lo siguiente:

Menos de 50 – 60 – 70 – 80 – 90 – 100
1. ¿En qué porcentaje estima Usted ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
Que con esta ficha de evaluación se logrará el
Objetivo propuesto?

2. ¿En qué porcentaje considera ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Que las preguntas están referidas a
Los conceptos del tema?

4. En qué porcentaje, las preguntas ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

De la prueba son de fácil comprensión?

5. ¿Qué porcentaje de preguntas ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Siguen secuencia lógica?

6. ¿En qué porcentaje valora Usted ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

Que con esta prueba se obtendrán datos
Similares en otras muestras?

SUGERENCIAS
1. ¿Qué preguntas considera Usted deberían agregarse?
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
2. ¿Qué preguntas estima podrían eliminarse?

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……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
3. ¿Qué preguntas considera deberán reformularse o precisarse mejor?
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Fecha: ……………………………………….
Validado por: ……………………………….
Firma: ……………………………………….

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