Memoria Fontanería
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MEMORIA DESCRIPTIVA FONTANERÍA
1. OBJETO DEL PROYECTO.
2. REGLAMENTACION Y DISPOSICIONES OFICIALES Y PARTICULARES.
3. DESCRIPCION DEL EDIFICIO.
4. SUMINISTRO DE AGUA.
5. CLASIFICACION DE LOS SUMINISTROS.
5.1 CONSUMO TOTAL PREVISTO PARA LA INSTALACIÓN
6. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACION DEL EDIFICIO.
6.1 ACOMETIDA.
6.2 INSTALACIÓN INTERIOR GENERAL.
6.3 INSTALACIÓN INTERIOR PARTICULAR.
7. TIPOLOGÍAS.
8. INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS).
9. PROTECCIÓN CONTRA RETORNOS DE AGUA A LAS REDES PÚBLICAS DE
DISTRIBUCIÓN.
10. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.
11. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES.
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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. OBJETO DEL PROYECTO.
El objeto del presente proyecto es el de exponer ante los Organismos Competentes que la
instalación que nos ocupa reúne las condiciones y garantías mínimas exigidas por la
reglamentación vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa y la de Ejecución de la
instalación, así como servir de base a la hora de proceder a la ejecución de dicho proyecto.
2. REGLAMENTACION Y DISPOSICIONES OFICIALES Y PARTICULARES.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican
su empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las
siguientes disposiciones:
- Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua (NIA)
- Normas Tecnológicas de la Edificación, NTE IFC Agua Caliente y NTE IFF Agua Fría.
- Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).
- Reglamento de Aparatos a Presión.
- Norma UNE 19.047 para tubería de acero galvanizado soldada y Norma UNE 19.048 para
tubería de acero galvanizado sin soldadura.
- Norma UNE-EN 1057 para tuberías de cobre.
- Norma UNE 53-294-92 para tuberías de polietileno.
- Norma UNE 53-399-93 para tuberías de PVC.
- Norma UNE 53-381-89 para tuberías de polietileno reticulado.
- Norma UNE 53-495-95 para tuberías de polipropileno copolímero.
- Norma UNE 53-415 para tuberías de polibutileno.
- Norma UNE 100-152-88 para soportes y separación en tuberías de acero y cobre.
- Norma UNE EN 10.242 para uniones mediante accesorios de fundición.
- O.M. de 28-12-88 (B.O.E. de 6-3-89) sobre condiciones a cumplir por los contadores.
- Norma UNE 19-900-94 para baterías de contadores.
- Normas Particulares y de Normalización de la Cía. Suministradora de Agua.
- Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
- Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
- Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1.997, sobre Disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras.
- Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
- Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
- Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
- Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997, sobre Disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
3. DESCRIPCION DEL EDIFICIO
El edificio consta de 3 plantas y una azotea, pero la instalación sólo se limita a la planta baja, cuya
descripción se detalla a continuación:
PLANTA BAJA: consta del acceso al edificio, 2 vestuarios, 2 salas de visita, una capilla, 2
dormitorios, 2 baños, 2 aseos, una ropería, una habitación para lavavajillas, un comedor, una
cocina y una despensa.
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4. SUMINISTRO DE AGUA.
El suministro de agua al edificio se hará a través de la conducción de agua que la Cía.
suministradora posee en la zona. La presión en el punto de toma será de 25 mca.
5. CLASIFICACION DE LOS SUMINISTROS.
Se entiende por caudal instalado "Qi" la suma de los caudales instantáneos mínimos
correspondientes a todos los aparatos instalados en el local.
Según la cuantía de dicho caudal instalado se distinguen los siguientes tipos de suministros:
- Suministro tipo A. Su caudal instalado es inferior a 0,6 l/s.
- Suministro tipo B. Su caudal instalado es igual o superior a 0,6 l/s e inferior a 1 l/s.
- Suministro tipo C. Su caudal instalado es igual o superior a 1 l/s e inferior a 1,5 l/s.
- Suministro tipo D. Su caudal instalado es igual o superior a 1,5 l/s e inferior a 2 l/s.
- Suministro tipo E. Su caudal instalado es igual o superior a 2 l/s e inferior a 3 l/s.
Los caudales instantáneos mínimos en los aparatos domésticos serán los siguientes:
- Lavabo: 0,10 l/s.
- Bidet: 0,10 l/s.
- Sanitario con depósitos: 0,10 l/s.
- Bañera: 0,30 l/s.
- Ducha: 0,20 l/s.
- Fregadero: 0,20 l/s.
- Lavavajillas: 0,20 l/s.
- Lavadero: 0,20 l/s.
- Lavadora: 0,20 l/s.
5.1. CONSUMO TOTAL PREVISTO PARA LA INSTALACIÓN
Los consumos de los aparatos sanitarios existentes en esta vivienda son los siguientes:
Tipo Cantidad Caudal
Lavabos 4 0,10 l/s
Sanitario con depósito 3 0,10 l/s
Bidet 2 0,10 l/s
Máquina de café 1 0,10 l/s
Lavamanos 1 0,10 l/s
Mesa caliente 1 0,10 l/s
Mesa gastron. 1 0,10 l/s
Ducha 2 0,20 l/s
Fregadero 2 0,20 l/s
Lavavajillas 1 0,20 l/s
Lavadora 2 0,20 l/s
Lavadero 1 0,20 l/s
Consumo total 2,9 l/s
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El consumo total equivale a un suministro tipo E.
6. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACION DEL EDIFICIO.
6.1. ACOMETIDA.
Es el ramal y elementos complementarios que enlazan la red de distribución y la instalación
interior general. Atravesará el muro del cerramiento del edificio por un orificio practicado por el
propietario o abonado, de modo que el tubo quede suelto y le permita la libre dilatación, si bien
deberá ser rejuntado de forma que a la vez el orificio quede impermeabilizado. La instalación
deberá ser realizada por la Empresa Suministradora.
La acometida constará generalmente de:
- Collarín de toma o T en la tubería de la red general. El collarín permitirá realizar la toma en
carga, es decir, sin cortar el suministro.
- Llave de toma, instalada a la salida del collarín. Abrirá el paso a la acometida.
- Ramal de acometida. Conducción que enlazará la conducción general con la llave de registro.
Se podrá utilizar fundición dúctil, acero galvanizado o polietileno. Será conveniente dejarla
convenientemente protegida, sobre todo si discurre bajo calzada. Se recomienda que el
diámetro de la conducción sea como mínimo el doble del diámetro de la acometida.
- Llave de registro. Se situará en la vía pública, junto al edificio. Sólo podrá ser manipulada por
el suministrador o persona autorizada. Deberá ser registrable a fin de que pueda ser
operada.
- Llave de paso. Estará situada en el interior del inmueble. Será considerada como el primer
elemento de la instalación interior propiamente dicha. Podrá ser manipulada por el
abonado. Quedará alojada en una cámara impermeabilizada, construida por el propietario
o abonado.
6.2. INSTALACIÓN INTERIOR GENERAL.
Nacerá en la llave de paso y comunicará la acometida con la instalación particular de cada
abonado. Deberá ser realizada por un instalador autorizado, debiendo pasar las oportunas
inspecciones por parte de la Compañía suministradora y, en su caso, por personal de Industria.
La instalación interior general constará generalmente de:
- Tubo de alimentación. Enlazará la llave de paso con el contador individual.
- Contador individual.
El contador se colocará entre dos válvulas para poder aislarlos. Deberá ser de un sistema y
modelo aprobado por el Estado y constará con un dispositivo adecuado para ser comprobados sin
necesidad de desmontarlos.
- Válvula de retención. Protegerá la red de distribución contra el retorno de aguas sospechosas. Se
situará sobre el tubo de alimentación, antes del contador individual.
- Válvula reductora de presión. Se instalará cuando en la red exista una presión demasiado
elevada, con el fin de limitarla hasta 35 mca.
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6.3. INSTALACIÓN INTERIOR PARTICULAR.
En el caso de instalación de contador individual, la instalación particular del abonado
comenzará a la salida del contador.
Las instalaciones interiores particulares serán realizadas por un instalador autorizado de la
Delegación Provincial del Ministerio de Industria, debiendo pasar las oportunas inspecciones por
parte de la Compañía suministradora y, en su caso, por personal de Industria.
Las instalaciones interiores particulares constarán generalmente de:
- Llave de paso del abonado. Se situará en el comienzo de la red interior particular del abonado y
será accesible al mismo, permitiendo cerrar el paso de agua a su instalación.
- Red interior particular. Partirá de la llave de paso del abonado y, con objeto de hacer más difícil el
retorno de agua, hará su entrada junto al techo o, en todo caso, a un nivel superior al de cualquiera
de los aparatos. De dicha red o de alguna de sus ramificaciones arrancarán las tuberías de
recorrido vertical descendente hacia los aparatos.
Se recomienda que la red interior particular mantenga un diámetro constante hasta la entrada
a los diferentes locales húmedos a abastecer. Asimismo, resultará conveniente colocar una llave
de paso a la entrada de cada uno de los locales húmedos.
- Derivación del aparato. Enlazará la red interior particular o una de sus ramificaciones con cada
uno de los aparatos. Resultará conveniente instalar una llave de paso antes de cada aparato, a fin
de que pueda independizarse del resto de la instalación en caso de avería. En ocasiones, desde la
llave de paso del aparato se realiza la conexión al mismo mediante latiguillo (conductos flexibles de
elastómero con malla de acero de 3/8").
- Grifería. Generalmente la entrada a grifos será de 1/2", tanto para agua fría como caliente. Las
lavadoras y lavavajillas suelen llevar una entrada de 3/4". Las conexiones suelen ser de 1" para
inodoro y 1/2" para urinario. La presión residual mínima en grifos será de 2 mca.
7. TIPOLOGÍA.
El suministro de agua, partiendo de la llave general, se realizará según la siguiente tipología:
- Instalación con contador único. Será una alimentación directa,
8. INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS).
En las viviendas el agua caliente sanitaria se generará de la siguiente forma:
- Producción individual a partir de cualquier esquema de agua fría.
La temperatura máxima de preparación de ACS será de 58 ºC y la temperatura máxima de
distribución de 50 ºC, medida a la salida de los depósitos acumuladores.
Los materiales más frecuentemente empleados son el cobre, acero galvanizado y materiales
plásticos homologados (PVCC, PER y PP). Será importante tener en cuenta las dilataciones que
pueden producirse en los materiales, para lo que resulta conveniente utilizar juntas de expansión,
liras de dilatación, o dejar libres los codos, de manera que absorban las dilataciones. Deberán
calorifugarse las instalaciones que contengan fluidos a temperatura superior a 40 ºC, mediante
coquilla elastomérica de fácil instalación.
Se deberá disponer un purgador en la parte superior de cada columna de ida, a fin de evacuar
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el aire que haya quedado liberado.
Las válvulas podrán ser de latón, bronce, fundición o acero. Se deberán colocar válvulas de
retención para que no exista posibilidad de entrada de agua caliente en la red de agua fría.
Productores de calor y acumuladores
Existen dos formas de producir ACS, mediante producción instantánea o mediante producción
con acumulación.
En la producción instantánea se producirá exactamente la misma cantidad de ACS que se
necesita en cada instante. Exigirá una potencia elevada y por tanto no se utilizará generalmente en
instalaciones centralizadas. La caldera utilizará como combustible generalmente gas natural, gas
ciudad o GLP. Se dispondrán calderas de uso exclusivo para ACS y calderas mixtas de calefacción
y producción de ACS instantánea (con prioridad a la producción de esta última). En este caso,
cuando se detecta depresión en el circuito de ACS como consecuencia de la apertura de un grifo,
toda la producción de la caldera se destina a calentar el agua fría procedente de la instalación
general, dejando de recircular el agua del circuito de calefacción. En instalaciones individuales la
presión mínima para provocar el encendido de la caldera está alrededor de 3 mca para las de baja
presión y de 10 mca para las de alta presión.
Cuando exista acumulación, el ACS se preparará antes de su consumo y se acumulará en
depósitos presurizados lista para ser consumida. Las instalaciones centralizadas dispondrán de
sistemas de este tipo. La misma caldera podrá utilizarse para producir ACS y dar servicio al circuito
de calefacción. En instalaciones individuales se utilizarán también productores-acumuladores
eléctricos y en menor medida de gas. En los termos eléctricos una resistencia dentro de un
recipiente a presión (acumulador) actuará a modo de elemento calefactor del agua acumulada en
el termo. Un termostato se encargará de regular el funcionamiento del sistema para mantener la
temperatura entre ciertos límites. Generalmente el agua se acumula entre 60 o 70 ºC. La presión
nominal de los termos suele ser de 6 bar, de forma que la válvula de seguridad se suele tarar
ligeramente por encima. Los termos a gas aprovecharán el calor emitido por los gases de
combustión para calentar las paredes del acumulador, y con ello el agua contenida en su interior.
La regulación se hará encendiendo o apagando la caldera situada debajo del termo.
Todos los acumuladores contarán con dispositivos de seguridad frente a incrementos de
temperatura o exceso de presión (válvula de seguridad).
9. PROTECCION CONTRA RETORNOS DE AGUA A LAS REDES PUBLICAS DE
DISTRIBUCION.
Se prohíbe la instalación de cualquier clase de aparatos o dispositivos que, por su
constitución o modalidad de instalación, hagan posible la introducción de cualquier fluido en las
instalaciones interiores o el retorno, voluntario o fortuito, del agua de dichas instalaciones.
Se prohíbe el empalme directo de la instalación de agua a una conducción de evacuación de
aguas utilizadas (albañal).
Se prohíbe establecer uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes de
distribución pública y otras instalaciones.
Cuando en un establecimiento industrial o comercial se utilicen aguas de distintas
procedencias, para evitar la confusión de las conducciones relativas al agua potable de distribución
pública, deberán ser pintadas de color verde con anillos blancos de 10 cm de longitud,
aproximadamente.
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En las bañeras, lavabos, bidets, polibanes, fregaderos, lavadoras, equipos de hospitales, de
laboratorio, acuarios, depósitos, fuentes de jardín, abrevaderos y, en general, todos los recipientes
y aparatos que de forma usual se alimentan directamente de la distribución del agua, el nivel
inferior de la llegada del agua debe verter libremente a 20 mm, por lo menos, por encima del borde
superior del recipiente o, por lo menos, del nivel máximo del aliviadero. Se prohíbe la entrada de
agua por la parte inferior del recipiente. El aliviadero será capaz de absorber el máximo caudal que
pueda recibir.
Los aparatos destinados a la refrigeración o acondicionamiento de aire no podrán conectarse
a la red de distribución de agua más que intercalando entre la red y el aparato los siguientes
elementos:
- Un grifo de cierre.
- Un purgador de control de la estanquidad del dispositivo de retención.
- Un dispositivo de retención.
Las cubetas de los inodoros no podrán ser alimentadas con agua de la distribución pública
más que por intermedio de depósitos.
Los depósitos de agua caliente de una capacidad superior a 10 litros no podrán estar
conectados directamente a la red de distribución más que bajo la condición de instalar en la
conducción de agua fría, junto a la entrada del depósito y en el sentido de circulación del agua, los
dispositivos siguientes:
- Un grifo de cierre.
- Un purgador de control de la estanquidad del dispositivo de retención.
- Un dispositivo de retención.
- Una válvula de seguridad, cuya tubería de evacuación vierta libremente por encima del
borde superior del elemento que recoja el agua.
Los grifos mezcladores de agua caliente y fría han de ser de un modelo que no permita el
paso del agua caliente hacia el conducto de agua fría y viceversa.
Las instalaciones de calefacción central por agua caliente no podrán ser empalmadas
directamente a una red de distribución pública. Su alimentación se hará vertiendo libremente a un
depósito de expansión.
Las instalaciones interiores que contengan aparatos descalcificadores, cualquiera que sea el
tipo de aparato, deben estar provistas de un dispositivo que impida el retorno.
Las bombas no se conectarán directamente a las tuberías de llegada del agua de suministro.
Si la instalación interior requiere una presión más elevada que la disponible en la red del
distribuidor, el abonado deberá aumentarla por medio de una instalación de bombeo alimentada
desde un depósito. Excepcionalmente, autorizado expresamente por la Delegación Provincial del
Ministerio de Industria, se podrá utilizar la conexión de la bomba directamente a la red,
equipándola con los dispositivos de protección y aislamiento que se determine en cada caso. Esta
protección deberá incluir un dispositivo que provoque el cierre de la aspiración y la parada de la
bomba en caso de depresión en la tubería de alimentación.
Todas las acometidas de distribución de agua se equiparán con una válvula de retención.
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10. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.
Tuberías y elementos accesorios.
Generalmente, las acometidas se realizarán en acero galvanizado, polietileno o fundición
dúctil. La instalación interior general, a partir de la llave general de paso, suele ser de acero
galvanizado, así como la batería de contadores y los montantes.
En lo que respecta a instalaciones interiores se suele utilizar el cobre, materiales plásticos
(polietileno reticulado, polipropileno, PVC clorado, etc) y acero galvanizado.
Todos los accesorios utilizados en la instalación serán homologados: tes, codos, manguitos,
reducciones, ampliaciones, etc.
La red de agua se dispondrá a distancia no menor de 30 cm de toda conducción o cuadro
eléctrico. En una red mixta acero-cobre, el acero se situará siempre antes que el cobre, con
relación al sentido de circulación del agua. En la unión de tuberías de acero y cobre se dispondrá
un manguito de latón.
La conducción de agua caliente se dispondrá a distancia superior a 4 cm de la de agua fría y
nunca por debajo de ésta.
Las tuberías de acero se fabricarán a base de acero dulce y soldable, con un contenido en
fósforo inferior a 0,06 % y en azufre inferior a 0,055 %, con una resistencia a tracción mínima de 37
kg/mm². Esta tubería es muy oxidable, por lo tanto, es imprescindible utilizarla siempre protegida,
siendo sus protecciones más usuales el galvanizado (recubrimiento por inmersión en baño de
cinc), las pinturas, a base de plomo y alquitranes, y cuando va enterrada exteriormente se
protegerá con vendas bituminosas. Las uniones y piezas especiales irán roscadas. Para la
estanquidad de la unión, una vez aterrajados los tubos, se pintarán con minio las roscas y en la
unión se empleará estopa, pastas o cintas de tetrafluoretileno. Se evitará totalmente el contacto de
la tubería con el yeso. Cuando vaya a ser cubierta por enfoscados se utilizará el mortero de
cemento y arena de río.
Las tuberías de fundición se fabricarán a base de fundición gris (> 3 %), con grafito laminar o
esferoidal. Deberá ser dulce, tenaz y dura, no obstante susceptible de cortar y taladrar fácilmente.
Las uniones se realizarán con juntas de enchufe y cordón o juntas de bridas. Este tipo de tuberías
soporta muy bien la corrosión, debido a su porcentaje elevado porcentaje de carbono, pero no
obstante, en ambientes o medios muy agresivos, se protegerán tanto interior como exteriormente.
Las tuberías de cobre se fabricarán a base de cobre desoxidado al fósforo, con una pureza
del 99,9 %, encontrándose en dos estados de suministro: el "duro" y el "recocido". Las uniones de
tubos y piezas especiales se harán con soldadura de tipo blando por capilaridad.
El PVC utilizado en tuberías de plástico deberá ser puro (96 %), admitiendo únicamente en su
composición colorantes estabilizadores y materiales auxiliares. El polietileno también será puro,
añadiendo un 2 % de negro de humo y 0,3 % de colorantes estabilizadores y materiales auxiliares.
Ahora bien, el polietileno, según sea fabricado a alta o baja presión, dará un producto diferente,
denominado de baja densidad el primero y de alta densidad el segundo. El tipo de unión de los
tubos dependerá de la calidad de los mismos. La unión más corriente será por enchufe-cilíndrico
encolado, cuya copa puede venir hecha en el tubo, o bien hacerse con un útil, calentando
previamente el tubo. En otros tipos, la junta estará formada por un manguito, incorporado en el
extremo hembra del tubo, formando parte integral del mismo. También puede utilizarse la unión
Gibault o bien sistema de bridas de acero. En tubos de polietileno las uniones podrán hacerse por
manguitos roscados o manguitos de presión. Los tubos de polipropileno se unirán por polifusión o
por manguitos roscados.
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Cuando las tuberías atraviesen muros, tabiques o forjados, se recibirá con mortero de cal un
manguito pasamuros de fibrocemento con holgura mínima de 10 mm y se rellenará el espacio libre
con masilla plástica.
Válvulas.
La principal función de las válvulas es la de "aislamiento".
Las válvulas deberán ser estancas cuando se encuentran cerradas y serán de fácil maniobra
(manteniéndose con el tiempo) y fácil montaje.
Cuando se encuentren completamente abiertas tendrán bajas pérdidas de carga. La presión
de trabajo será igual o superior a 15 bar.
Tendrán un reducido tamaño para un calibre dado y elevada resistencia mecánica a la
presión. Por su construcción, posibilitarán el desmontaje de partes deterioradas, sin necesidad de
quitar toda la válvula.
Se aconseja un mecanismo de cierre lento para evitar el golpe de ariete.
Se utilizarán válvulas de compuerta (acometidas), de mariposa, de bola (en general), válvulas
de soleta o asiento (inclinado o paralelo), válvulas en escuadra o en ángulo, de diafragma, etc.
Algunas válvulas incorporan grifos de vaciado.
El dispositivo de accionamiento podrá ser diferente de unas a otras (volante, palanca,
cuadradillo, etc).
Las válvulas de "retención" son unos dispositivos que impiden, de manera automática, la
circulación de caudal en un sentido, dejando paso libre en el otro. Su misión fundamental es evitar
retornos hacia la red de uso público o la comunicación entre instalaciones diferentes (fría y
caliente, etc). Podrán ser de clapeta, de disco partido, de bola y de asiento plano. Deberán
presentar un bajo coeficiente de resistencia al paso en sentido directo del flujo, y una elevada
rapidez de cierre al flujo en sentido inverso.
Las válvulas "reductoras de presión", generalmente de acción directa (sin pilotaje), son
dispositivos que se intercalan en serie con la conducción y que impiden que la presión supere un
cierto valor de tarado. Mientras la presión es inferior a la de tarado permanecen completamente
abiertas. En el momento en que se intenta superar ésta, la válvula cierra parcialmente, provocando
una caída de presión en su interior a fin de impedir que se supere el valor de tarado. En la mayoría
de los tipos usados en instalaciones interiores, la presión del agua comprime en mayor o menor
medida un muelle, provocando que la válvula cierre más o menos.
Las válvulas de "seguridad o de alivio" se instalarán en derivación. Evacuarán el fluido al
exterior cuando se alcanza su presión de tarado y se cierran en el momento en que la presión se
ha restablecido por debajo de dicho valor. Esta descarga estará conducida al saneamiento, pero no
empalmada directamente con la bajante, ya que ello impediría saber si se ha producido la
descarga. Se instalarán como elemento de protección en aparatos a presión y en ocasiones a la
salida de las bombas (cuando se prevea que puede incrementarse la presión excesivamente). Los
calentadores eléctricos estarán provistos de un dispositivo de seguridad que incluya una válvula de
alivio. En este caso, la citada válvula también podrá ser accionada de forma manual para vaciar el
circuito.
La "ventosas o válvulas purgadoras de aire" se colocarán en los puntos elevados de las
instalaciones y su función consistirá en purgar de aire el circuito hidráulico, aunque los mismos
grifos actúan de alguna manera de ventosa de la instalación. El aire será expulsado a través de un
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orificio que se abre o cierra por la acción de un flotador. Si el cuerpo de la ventosa está lleno de
agua, el flotador obtura el orificio. Sin embargo, en presencia de una determinada cantidad de aire,
el orificio cae, dejando paso libre al aire, que es expulsado automáticamente hacia el exterior.
Elementos de medida y regulación.
Los elementos de medida y regulación que normalmente se instalan son los siguientes:
- Medida de presión: manómetros, transductores de presión.
- Presostatos de mínima y de máxima.
- Sondas de medida de nivel.
- Medida de caudal y volumen consumido.
La medida de caudal se utilizará en plantas industriales, sin embargo, la medida del volumen
de agua consumido resulta imprescindible para facturar a cada abonado lo que realmente gasta.
Los denominados "contadores de agua", en la inmensa mayoría de los casos de tipo mecánico,
son los encargados de realizar esta tarea. Se utilizarán para pequeños calibres los de turbina de
chorro único, los de chorro múltiple para pequeños y medianos calibres, y los de hélice para
calibres superiores (a partir de 50 mm). Deberán situarse entre dos válvulas de aislamiento y
asegurarse que la posición marcada por el fabricante (horizontal o vertical) se verifica, para evitar
errores de contaje.
Para elegir un contador será necesario tener en cuenta una serie de cuestiones:
- Caudal máximo (generalmente doble del nominal). Es el caudal más elevado con el que el
contador puede funcionar sin deterioro, durante periodos de tiempo limitados, respetando
los errores máximos tolerados, y sin sobrepasar el valor máximo de pérdida de presión.
- Caudal nominal (mitad del caudal máximo). Se expresa en m3/h y sirve para designar el
contador. A caudal nominal el contador debe poder funcionar en régimen normal de uso, es
decir, de forma continua o intermitente, sin sobrepasar los errores máximos tolerados.
- Caudal mínimo. Es el caudal a partir del cual todo aparato debe funcionar respetando los
errores máximo tolerados. A partir de este caudal el error será inferior a ± 5 %.
- Caudal de transición. Separa las dos zonas inferior y superior del equipo de medida. A partir
de este caudal el error será inferior a ± 2 %.
- Caudal de arranque (estimado por el fabricante). Es el caudal mínimo que hace arrancar al
contador. Es función del caudal nominal.
- Curva de pérdidas de carga producidas para diferentes caudales.
- Agua fría o caliente.
- Rango de caudales a medir.
- Precisión del contador.
- Posición del contador.
Grifería
Se podrá instalar de diferentes tipos:
- Grifo simple (una entrada y una salida).
- Mezclador (dos entradas, una de agua fría y otro de agua caliente, y una o dos salidas).
Constará de un dispositivo encargado de controlar la mezcla: mezclador convencional (dos
mandos independientes), mezclador monomando (un único mando) o mezclador
termostático (control automático de la temperatura de salida).
Los mezcladores monomando o termostáticos constarán de un dispositivo que impida
el paso de agua caliente hacia el circuito de agua fría y viceversa.
Los grifos dispondrán de un filtro en la boquilla de salida, el cual se deberá limpiar
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periódicamente a fin de evitar pérdidas de carga excesivas que hacen que disminuya el
caudal que pueda dar.
11. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES.
Todos los elementos y accesorios que integran las instalaciones serán objeto de las pruebas
reglamentarias. Antes de proceder al empotramiento de las tuberías, las Empresas instaladoras
están obligadas a efectuar la siguiente prueba:
Prueba de resistencia mecánica y estanquidad.
Dicha prueba se efectuará con presión hidráulica. Serán objeto de esta prueba todas las
tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación.
La prueba se efectuará a 20 kg/cm². Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la
instalación, manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad que la
purga ha sido completa y no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido
de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará
conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Se procederá a
reconocer toda la instalación para asegurarse que no existe pérdida.
A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de servicio, con un mínimo de 6
kg/cm² y se mantendrá esta presión durante quince minutos. Se dará por buena la instalación si
durante este tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante.
