“La tarea no es tanto ver lo que aún nadie ha visto, sino pensar lo que todavía nadie ha pensado sobre

aquello que todos ven”.

Erwin Schrödinger

Procesos de
Conformado por
Deformación Plástica
PROF. EDWAN ANDERSON ARIZA
INGENIERÍA DE MANUFACTURA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

2022
 Recuerdan: “Tiene dos abordajes de estudio”:
1. Microscópica (metalurgia física)

¿Qué es un grano y un límite de grano?

- Cuando um
material cristalino
transforma de
líquido para sólido Límite de grano
los átomos dejan
de fluir Atomo

- Nucleación

- Sin embargo la
cristalización ocurre al
mismo tiempo en otros La región entre las diferentes orientaciones de
lugares del material. átomos se llama límite de grano.
El área dentro de los limites de grano se llama grano
Abordaje: Microscópica (metalurgia física)

•Interface: Límite entre dos fases diferentes.

•Límites de grano: límite entre dos cristales

sólidos de la misma fase.
 3D-EBSD

Image Quality Kernel Average Misorientation

(martensite highlighted in black)

Calcagnotto et al. ISIJ 48 (2008) 1096

4
Zaefferer et al., Met. Mater. Trans. 39A (2008) 374
 DP steel micromechanics

ferrita-martensita interfaces

ferrita-ferrita interfaces
 TAMAÑO DE GRANO ASTM E112

• Metals having small grains – relatively strong and tough at low temperatures
• Metals having large grains – good creep resistance at relatively high temperatures
 Determinación del tamaño de grano ASTM

Según la ASTM (American Society for Testing Materials):

n= 2N-1 a 100X
Siendo: n = número de granos en una pulgada
cuadrada a 100 x
N = número de grano ASTM (E 112)

n= Granos totales / (tamaño micrografía (mm)/25,42)

MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

Método del rectángulo

1 2 4 5 Tamaño de la micrografía: (77
3
1 2 mm * 101 mm)
15 6 n = Granos totales / (tamaño
3
micrografía/25,42)
4
= 15,5/[(77*101)/(25,4*25,4)]
14
5 7 = 1,3 granos/inch2
6

7 1,3 = 2N-1
8
log 1,3 = (N-1) log 2
8
13 N = (log 1,3/log 2) + 1 = 1,4
12 11 10 9
N ≈ 1 ASTM
Granos enteros: 8
Medios granos: 15
Granos totales: 8 + 15/2 = 15,5
 Grain boundaries
Most contain yet more drastic defects, among them grain boundaries.

Here three perfect, but differently oriented, crystals meet; the individual crystals are
called grains, the meeting surfaces are grain boundaries.
 MACLA

Un límite de macla es un tipo especial de límite de grano a través del cual existe una
simetría de red especular; esto es, los átomos de un lado del límite son como imágenes
especulares de los átomos del otro lado. La región de material entre estos límites se
denomina macla. Las maclas se generan por desplazamientos atómicos producidos al
aplicar fuerzas mecánicas cizallantes (maclas mecánicas) y también durante tratamientos
térmicos de recocido posteriores a la deformación (maclas de recocido). Los bordes de
macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del metal.
 Procesamiento de aceros de alta resistencia

Formación de
1000
martensita Aceros TRIP –
Aceros PLASTICIDAD
TRIP INDUZIDA POR
800
TRANSFORMACIÓN
Tensión s [MPa]

600
ACEROS TWIP –

400 PLASTICIDAD
TWIP-steel
INDUZIDA POR
MACLADO
200

0
0 20 40 60 80 100
Deformación e [%]
 Procesamiento de aceros de alta resistencia

Formación de
1000 martensita
Aceros
800
TRIP
Formación de maclas
Tensión s [MPa]

Macla: tipo
600
especial de límite
de grano que
400 TWIP-steel separa dos
regiones con una
200 simetría tipo
”espejo”.

0
0 20 40 60 80 100
Deformación e [%]
 Aceros TRIP – Propiedades mecánicas
e = 0% e = 15%

Efecto
TRIP

Dureza
+
10 µm martensita ductilidad 10 µm
10 µm
martensita
austenita austenita

1400

10% 1200
Engineering Stress (MPa)

1000

800
20%
600

400
TERCERA JORNADA DE
200 ACTUALIZACIÓN EN TEMAS DE
INGENIERÍA MECÁNICA

0
0 5 10 15 20
Engineering Strain (%)
Ultra-Cold Forging Makes Titanium Strong and Ductile
Lawrence Berkeley National Laboratory,
2021

Nano-twinned Ti
 Cold
Rolling
 Defectos de línea: dislocaciones

Dislocación en hélice o de tornillo

Arreglo de los átomos alrededor de
una dislocación de cuña o de línea

Fotografía en
microscopio
electrónico de
una aleación de
titanio. Las
líneas son
dislocaciones
Dislocaciones
It is dislocations that make metals soft and ductile.

Dislocations distort the lattice and because of this they have elastic
energy associated with them.
 Estructuras de dislocaciones

Red de dislocaciones Estructura de dislocaciones

en el límite de grano en Ti despúes de
en aluminio. deformación a frio
[Link]
 Defectos de línea
• Una dislocación no puede terminar en el interior de un cristal.
• La línea de dislocación delimita las regiones cizallada y no
cizallada.

Línea de dislocación, plano de deslizamiento

 Defectos de línea
• La magnitud y la dirección de la distorsión del reticulado
asociada a una dislocación puede ser expresada en términos del
vector de Burgers, b.
• El vector de Burgers puede ser determinado por medio del
circuito de Burgers.

Circuito de Burgers
Circuito de Burgers
Suponiendo que se traza un camino en una red atómica cristalina que recorra el
mismo número de átomos en una dirección. En caso de que el cristal sea
perfecto entonces el camino se cerrará por sí mismo. En cambio, si el camino
encierra en su interior una línea de dislocación, será necesario incluir un vector
adicional para poder cerrarlo. Este vector es el vector de Burgers.
 Movimiento da Dislocaciones en cuña o de borde

 Cuando las dislocaciones se mueven en el PLANO DE DESLIZAMENTO, que

son normalmente los planos de mayor densidad atómica, se dice que el
movimiento es conservativo.
 Se el movimiento de la dislocación se da perpendicularmente al vector de
Burgers, se dice que el movimiento (de escalada o ascensión) es no
conservativo.

Ascensão de una dislocación em cuña. Observe la aniquilacióm de vacacncias.

 Deformación plástica
El mecanismo de deformación plástica es diferente para materiales
cristalinos que para materiales amorfos.
En los materiales cristalinos el principal mecanismo de deformación
plástica consiste en el deslizamiento de planos atómicos a través del
movimiento de dislocaciones.
En los materiales amorfos consiste en flujo viscoso.

Deformación plástica producida por el movimiento de una dislocación de borde

 Deformación plástica

Formación de un escalón en la superficie de un metal por el movimiento de (a)

una dislocación en cuña y (b) una dislocación en hélice.

Analogía entre el movimiento de un gusano y de una dislocación.

If dislocations can't move, plastic deformation doesn't occur!

 Deformación plástica en monocristales y policristales

Deslizamiento macroscópico en un Deslizamiento en un monocristal

monocristal de zinc

Alteración de la microestructura de un metal policristalino como consecuencia de una

deformación plástica (antes y despúes de la laminación)
 MECANISMOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
Es la combinación de un plano y una dirección que se halla sobre el plano a lo largo del cual
se produce el deslizamiento.

El mecanismo de deslizamiento puede definirse como el movimiento paralelo de dos

regiones cristalinas adyacentes, una respecto a la otra, a través de algún plano (o planos).

Las direcciones de deslizamiento se presentan siempre en la dirección de empaquetamiento

compacto.

Los cristales CFC poseen 12 sistemas de deslizamiento debido a que tienen cuatro grupos
{111} y con tres direcciones <110> en cada una.

Plasticity is confined at slip planes

 SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
• In real crystals it is easier to make and move dislocations on some planes
than on others.

• The preferred planes are called slip planes and the preferred directions of
slip in these planes are called slip directions.

• A slip plane is shown in gray and a slip direction as an arrow on the fcc
and bcc unit cells.
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
 Mecanismos de endurecimiento en metales

Tienen como función restringir o dificultar el movimiento de las

dislocaciones, por lo que los metales serán más resistentes y más
duros. El endurecimiento puede ser alcanzado por cuatro métodos
diferentes :
•Endurecimiento por deformación plástica.
•Endurecimiento por reducción del tamaño de grano.
•Endurecimiento por solución sólida.
•Endurecimiento por precipitación o dispersión.
 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN (encruamiento)
-

Bosque de
dislocaciones

El endurecimiento por
deformación plástica en frío es
el fenómeno por medio del cual
 Ao  Af  un metal dúctil se vuelve más
%CW    x100% duro y resistente a medida es
 Ao 
deformado plásticamente

(a) Variación del limite de fluencia y (b) de la ductilidad con el grado de deformación
(en % de reducción de área, %CW) para el acero AISI 1040, el latón y el Cu
trabajados a frío.
 work hardening

Tensile testing and dislocations Yield strength

At stresses above the yield strength (stress required for plastic deformation) dislocations
start to move
• Metal starts to deform
More dislocations are generated as the strain increases
The dislocations interfere with each other’s motion
Increased stress required to continue to stretch the metal
The elastic modulus describes
 Work hardening the stiffness of a material

The stress-strain behavior of a metal is Offset

based on the manner in which dislocations
are able to move through the metal.
radius
load
Knowledge of the elastic modulus is stress  Area = π x radius2
valuable for trying to calculate how a
cross section area
metal will respond to bending or thickness
shaping processes, as well as how a
length  initial length width
metal will perform when it is exposed to strain 
use stresses in a product. initial length Area = width x thickness
Trabajo del metal en frío
El fenómeno de endurecimiento por deformación se explica así:
1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones
se desplazan causando la deformación plástica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
4. Al haber más dislocaciones en la estructura del metal, se
estorban entre sí, volviendo más difícil su movimiento.
5. Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere
de una fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice
entonces que el material se ha endurecido.
 ENDURECIMENTO POR REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO

En los materiales monofásicos, la

variación del límite de fluencia (sy) con el
tamaño de grano medio (d) se expresa
por: 1
 (Relación de
s y  s o  kyd 2 Hall-Petch)

Interacción entre una dislocación Donde: so e ky son constantes

en movimiento y un límite de grano. características del material.

Influencia del
tamaño de grano
en el límite de
fluencia del
latón 70%Cu –
30%Zn Valor de ky para
algunos materiales
 Endurecimiento por solución sólida

Los campos de tensión generados por átomos de soluto

interactúan con los campos de tensión de las
dislocaciones, promoviendo el endurecimiento.

Smaller substitutional Larger substitutional

impurity impurity

Variación de la resistencia a la tracción (a) del límite de fluencia (b) y de la ductilidad (c)
con el contenido de Ni para aleaciones Cu-Ni
 Types of imperfections

All crystals contain vacancies, sites at which an atom is missing.

Point defects: Solid solution

They play a key role in diffusion, creep and sintering, and influence strength.
Damage and Failure

Failure is
the final
stage of
the
evolution
of
damage

Damage
evolution is
not only
depending
on the
strain. It is
depending
on the
stress state
 Self-Interstitials

- “Extra" atoms positioned between atomic sites

The solute atoms distort the crystal lattice.

 Strain

Strain energy is associated with the lattice distortion

Self-interstitial

Distortion of planes
Solute atom strain energy interacts with dislocation strain energy
• Increased force to move dislocation past solute atoms compared to
solute free metal
• Force increases as number of solute atoms increases
• Stress to deform an alloy increases compared to a solute free metal

dislocation
Effect of magnesium content on yield
strength of aluminum alloys

Effects of zinc added to

copper in brass alloys

Cu alloys, OS025 temper

Weight percent Yield strength,
zinc MPa (ksi)
0 76 (11)
10 97 (14)
15 110 (16)
30 130 (19)

Reprinted with permission of ASM International®. All rights reserved.

 ENDURECIMENTO POR PRECIPITACIÓN O
DISPERSIÓN

Dislocación
Matriz
Partícula

Mecanismo de Orowan para a interacción de dislocaciones con partículas

incoherentes.

Corte de una partícula causado por el paso de una dislocación.

Aplicación del endurecimiento por precipitación
 Recristalización Aparición de nuevos cristales

Recristalización de un latón endurecido (40X). De (a) a (h) se

puede ver la recristalización y el crecimento de los granos a
temperaturas altas.
Heating Permits Recrystallization and Grain Growth
Recristallization is a process by which deformed grains are replaced by a new set of
defects-free grains that nucleate and growth until the original grains have been entirely
consumed.
 Recristalización

Influencia de la temperatura
de recocido en la resistencia a
la tracción y en la ductilidad Ciclos de deformación a frío y
de una aleación de Cu-Zn. recocido (cápsula para cartuchos)
 Laminación y recristalización

Combined effects of the mechanism

of hot rolling
and dynamic recrystallization on the
grain structure of steel.
Microestructura de fases del acero

Fase α
(ferrita)

Fase γ
(austenita)

Martensita
 Temple
Austenita (FCC)

Se forma una estructura cristalina

BCT (Body-Centered Tetragonal)
Distorsionada por los átomos de C
(ferrita altamente deformada)

Martensita (BCT)

Hierro CarbonoTERCERA JORNADA DE

ACTUALIZACIÓN EN TEMAS DE
INGENIERÍA MECÁNICA
 Procesamiento térmico: “Q&P”
Quenching & Partitioning
- Temple y partición (Q&P) es un nuevo concepto para el control de la austenita retenida.
- Q&P produce microestructuras con alta resistencia y buena ductilidad
(martensita/austenita)

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Tiempo
 Procesamiento termomecánico
Hot stamping (HS), die quenching, hot press forming
Combina el método tradicional de temple con la tecnología de la conformación

Calentamiento
Transferencia
Estampado

Enfriamiento

Tiempo
 Sistema de estampado en caliente
• Prensa hidráulica motorizada de 15 toneladas, velocidad de 30 mm/s
• Canales de enfriamiento – diámetro – distancia a la pared – entre
orificios de 8 mm
MEF

TERCERA JORNADA DE
ACTUALIZACIÓN EN TEMAS DE
Montaje experimental para conformación en caliente INGENIERÍA MECÁNICA

y enfriamiento en matriz cerrada

 Thermal Analysis

Transient heat conduction (Fourier’s law)

𝜕 𝜕𝑇 𝜕 𝜕𝑇 𝜕 𝜕𝑇 𝜕𝑇
𝑄= −𝑘 + −𝑘 + −𝑘 + 𝜌𝐶𝑝
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑦 𝜕𝑧 𝜕𝑧 𝜕𝑡

The boundary condition on

The latent heat the blank surface is
𝜕𝑉 determined according to :
𝛥𝜉 = 𝜌∆𝐻
𝜕𝑡

To calculate heat loss by radiation, Stefan-

Boltzmann's law was used:
Cooling Simulation Solution

0s 5s

15 s 30 s

FE Simulation of cooling channel analysis

 Mechanical and Physical Properties
Thermal conductivity (k) in W/m.°C:
Temperature dependent
𝑘𝛾 = −6,2𝑥10−9 𝑇 3 + 9,44𝑥10−6 𝑇 2 + 7,72𝑥10−3 𝑇 + 14,85 and time dependent
𝑘𝛼′ = −1,11𝑥10−6 𝑇 2 − 0,021𝑥𝑇 + 43,13 constitutive models can be
implemented
Specific heat (Cp) in J/kg.°C
Based on works: Schröder
𝐶𝑝𝛾 = −3,7𝑥10−8 𝑇 3 + 4,44𝑥10−5 𝑇 2 + 0,0966𝑇 + 531,7
(1985), Campbell (1986) and
𝐶𝑝𝛼′ = 5,6𝑥10−8 𝑇 3 − 8,33𝑥10−5 𝑇 2 + 0,306𝑥𝑇 + 484 Pietzsch, et al. (2008); Lee e Lee
(2008); Oliveira et al. (2010).
Young Modulus (𝐸) in GPa
𝐸𝛾 = −6,20𝑥10−9 𝑇 3 + 5,55𝑥10−6 𝑇 2 − 0,084𝑇 + 200
𝐸𝛼′ = −5,55𝑥10−5 𝑇 2 − 0,033𝑇 + 200 𝑉𝛾 = 𝑒𝑥 𝑝( − 𝛽(𝑀𝑠 − 𝑇)
Poisson’s ratio (𝑣) 𝑉𝛼′ = 1 − 𝑒𝑥 𝑝( − 0,011(𝑀𝑠 − 𝑇))
𝑣𝛾 = 8𝑥10−11 𝑇 3 − 7𝑥10−8 𝑇 2 + 7𝑥10−5 𝑇 + 0,291
𝜈𝛼′ = 8,0𝑥10−11 𝑇 3 − 9,0𝑥10−8 𝑇 2 + 7𝑥10−5 𝑇 + 0,28

Yield stress (σ) in MPa

𝜎𝑒𝛾 = 31,25𝑥10−8 𝑇 3 − 42,85𝑥10−5 𝑇 2 + 0,0466𝑇 + 298,71
𝜎 = −0,001𝑇 2 − 0,1𝑇 + 1000
 Operaciones en la ruta de fabricación
Operaciones que componen el proceso de fabricación de un componente

◦ Planos con las medidas a obtenerse en la operación de conformado.

◦ Máquina que será utilizada durante la conformación.

◦ Tolerancias dimensionales y geométricas

◦ Rugosidad superficial

◦ Herramienta de corte, fijación e inspección

◦ Condiciones de fabricación (maquinado, conformación, tratamientos térmicos y

superficiales, etc)

◦ Programas CNC, en el caso que sean necesarios

 Ruta de manufactura
Camino lógico que lleva del diseño del produto hasta la pieza física

Proyecto del Producto

Camino que conduce a establecer las especificaciones
Produto (acciones y etapas) del producto en el componente físico
físico

Especificações
Especificaciones
Ruta de Fabricación/Manufactura
Tolerancias
Tolerancias
dimensionales
dimensionales
geométricas
geométricas
Rugosidad
Rugosidad Operación Operación Operación Operación Operación
1 2 3 4 5 superficial
Superficial
Materiales
Materiales Para cada operación:
Dureza
Dureza superficial Dimensiones (análisis dimensional)
Tolerancias superficial
Herramientas
Recubrimientos Dispositivos de Fijación y de Medición Recubrimientos
superficiais Condiciones de Fabricación
Materiales superficiais
Dureza Superficial

Relación biunívoca
Input and output relationship in a forming system
Factors affecting the design of a forming system
 Direct and indirect hot stamping

In indirect hot stamping, the blank is firstly pre-cold formed before it is formed and
quenched in a press
Velocidad de transferencia en el conformado
Heating technologies for thermal-assisted sheet metal processing
Análisis dimensional
 Análisis dimensional
• Optimización del processo de conformado
Aplicaciones AHSS en carrocerías
Manufactured Door Panel

Mantener la rigidez del

vehículo, resistir las altas
fuerzas de carga del vehículo y
absorber la energía de impacto
en una situación de colisión
 Safety requirements
Crashworthiness Fundamentals – Two Key Zones

Energy Management Zones (engine Passenger compartment resists

compartment, trunk) deform to absorb deformation to prevent intrusion
energy

Steels for Energy Management Zone:

Steels for Passenger Compartment Zone:
• Highest Energy Absorbing
• Strength AND Ductility • Highest Strength
• DP and TRIP Grades Preferred • Martensite, and Boron Steels Preferred
 Steels for Passenger Compartment Zone

Easier to form

Less force and Springback

We must keep re-inventing steel to help satisfy increasing safety regulations,
mass reduction and fuel economy targets.

We are researching a new generation of steels for the future.

 Hot stamped parts
 Fast growing and an evolving technology for manufacturing crash resistant, lightweight parts
with reduced springback.
 Have been used for structural and safety componentes such as:

Parts in 22MnB5

Are critical crash components, providing intrusion protection within vehicles.

 AHSS – [Link] generación
 Aplicación de los aceros AHSS de la [Link] Generación → limitado debido a las
consideraciones económicas
 los conceptos de los aceros AHSS de la [Link] generación están siendo ampliamente
estudiados para identificar aceros que no requieran de muchos elementos de aleación y
que alcancen propiedades de alta resistencia y buena estampabilidad
 Innovación tecnológica
Estampado en caliente Temple y Partición (Q&P)

Tiempo Tiempo

D. Matlock, J. Speer, in:, H.C. Lee (Ed.), 3rd Int. Conf.

Struct. Steels, Seoul, Korea, 2006, pp. 774–781.

TERCERA JORNADA DE
ACTUALIZACIÓN EN TEMAS DE
INGENIERÍA MECÁNICA
 Stress vs Strain
Although components with a fully
martensitic microstructure are
often desired due to their
exceptional results of high
mechanical strength, some
structural components, such as
column B-pillar, may benefit from
the introduction of some regions
with lower strength and higher
ductility, in order to obtain better
energy absorption during impact

Two austenization temperatrues were used to illustrate the influence of deformation

temperature on Dift-ferrite and mechanical properties
 Proceso “HSQ&P”
Paso 1. Recocido intercrítico (800 oC) Paso 2. ε = X% at 800 oC
a a ≈ 25%
g
a ≈ 9% (Experimental) g
g g
g g

g g

Enriquecimiento
Step 2. ε = X% at 750 ºC (DIFT) en C en lso
contornos de
grano, durante
a ≈ 40% g el enfriamiento
g 
g g Este C puede
ser distribuido
g durante PT,
desde a  g
 Tratamientos térmicos DRX in situ

TA
TA QT
PT

PT

QT Intervalo 3,5 s

• Adquisiciones: detectores posicionados en 45°→ 39°- 64°

• Barrido del goniómetro: 40°< 2θ < 120°
 Espaciado interplanar

En ocasiones es útil conocer la distancia

interplanar de una misma familia de
planos, esta distancia se halla así:

a
Estructuras cúbicas. d
h2  k 2  l 2

Estructura hexagonal.

1 4  h 2  hk  k 2  l 2
2
  2
  2
d 3 a  c
 Difracción de rayos X
El fenómeno de difracción ocurre cuando una onda encuentra una serie de obstáculos
espaciados regularmente, que: (1) son capaces de dispersar la onda y (2) el espaciado
entre ellos es comparable en magnitud a la longitud de onda.
ESPECTRO ELECTROMAGNÉTICO
 Difracción de rayos X

La diferencia de
recorrido entre las
dos ondas, después
de la reflexión es la
suma de los trazos
SQ y QT: n  SQ  QT
n  d hkl sen   d hkl sen   2d hkl sen 
La interferencia es
constructiva cuando: n  2d hkl sen  (Ley de Bragg)

n es la orden de difracción, número entero

Microdeformación usando DRX

𝛽 is the full width at half maximum (FWHM)

Ejemplo

Una muestra de hierro CCC (BCC) se coloca en un difractómetro de rayos X utilizando rayos X
incidentes de longitud de onda de 0,1541 nm. La difracción a partir de los planos (110) se
obtiene a 2θ = 44,704º. Calcule el valor del parámetro de red para el hierro BCC (suponga que
el orden de difracción de n es 1)
DESY - Deutsches Elektronen-Synchrotron
VULCAN - in situ neutron scattering measurements

The neutron data allowed

characterization of phase-
specific elastic strain,
calculated from various
diffraction peak parameters
with respect to the applied
load direction. Researchers
used these strains, in
conjunction with the
proposed mathematical
model, to estimate the
internal resistance to
deformation (internal stress
or back-stress) in the
deformed alloys.
SIRIUS
Procesamiento termomecánico y difracción de rayos X síncrotron in situ
Los tratamientos térmicos y termomecánicos realizados en simulador termo-mecánico Gleeble 3S50® en
la estación experimental XTMS (X-ray Scattering and Thermo-Mechanical Simulation), operada por el
Laboratorio Nacional de Nanotecnologia (LNNano) con soporte del Laboratorio Nacional de Luz
Síncrotron (LNLS)

XTMS
Procesamiento termomecánico y difracción de rayos X síncrotron in situ

La luz síncrotron es la intensa radiación electromagnética producida por electrones de alta energía en un
acelerador de partículas. Los electrones son extraídos de un metal caliente (filamento de W) en vacío,
cuya temperatura es tan alta (≈ 2500 oC) que sus electrones evaporan (emisión termoiónica de electrones)

Detector 2D
Electroimanes y
lentes magnéticas
dispuestos para
proveer el movimiento
circular y concentrar
el haz eletrónico

Ventana de rayos X
difractados

En los puntos en que

Cámara
los electrones cambian
de dirección, emiten
luz síncrotron

El goniómetro es montado sobre una mesa de

alineamiento que permite el posicionamiento del
plano de difracción sobre la superfície de la muestra
Garras de Cu → conducida corriente eléctrica
Caracterización usando DRX in-situ Detector 2D - Rayonix
Como recibida
Q&P - Reducción de Vγ y de
QT = 328 ºC la intensidad (consumo
de la fase)
- Textura (no surge
como consecuencia de
Q&P)

Estágio inicial na PT Estágio final na PT

Vγ = 17.2% Vγ = 8.4%
 Procesamiento de los datos de difracción de rayos X
Ajuste de los picos por una función de Gauss:

Igor Pro® (Babu et al., 2005)

  2  2  
2

I  I0 exp       bck
0

  w 
Cálculo de la austenita retenida Cálculo del contenido de C en la austenita
Áreas integradas:

 
Debido a que los experimentos in situ fueron
 
2
2  2 0


A I 0
exp   d  I0 w  realizados en PT → Transformar a0PT en
  w  a0300K usando la ecuación de la expansión de
la celdilla (van Bohemen, 2013)
Fracción volumétrica (ASTM E 975-03, Gnaupel-Herold e  
Creuziger, 2011):   g
   24.8  10 K
6 1
ag
 g g g 
g a Ahkl / Rhkl a0  
      280K
g
V  1 V   1   g T   g  g exp   T
 Ahkla / Rhkla   Ahklg / Rhklg 
   
g   1 
 

Cálculo del contenido de C (Dyson and Holmes, 1970):

R, intensidad relativa (efecto que g
 ag  3.578  9.5  104%w gMn  5.6  103%w gAl 
wC   
componen el cálculo de I) 
 3.30  102 
 Detector 1D - Mythen

 e  enriquecimiento en C en la g
 Te  enriquecimiento en C en la g
Resultados fracción volumétrica de austenita

Difractogramas ex-situ (temperatura ambiente)

Los procesos que incluyen la etapa de partición con previa

Norma ASTM E 975-03 deformación en alta temperatura (los HSQ&P) presentan los
mayores porcentajes de austenita retenida
 MICROESTRUCTURA

Variaciones microestruturales MO y SEM

Es posible obtener una gran variedad de microestructuras formadas por diversos
microconstituyentes (martensita, ferrita, austenita retenida y bainita)
Q&P=318 oC HS-750 °C-30% HSQ&P-750 °C-30%-QT=318 °C HSQ&P-750 °C-50%-QT=308 °C

α' α'
α' αb
α' α

α α α

HV = 375 HV0,5 HV = 368 HV0,5 HV = 307 HV0,5 HV = 328 HV0,5

 ↑ de la fuerza motriz causada por la Ee almacenada (facilita

Cinética de la la nucleación de la α y reduce el periodo de incubación)
nucleación de α es
 %α  % e - Aceleración de la difusión de C en la γ
acelerada por la e de
la γ  Aumento de sitios de nucleación (↑ ∆G) en el interior de los
granos de γ
 Variaciones microestruturales EBSD
• La técnica de EBSD permite medir el área media del tamaño de grano, la cuantificación de fases,
determinar la morfología y crear los mapas de identificación de las fases y del IQ.
Q&P = QT 318°C HSQ&Pε=750 ºC, ε=30%, QT= 318°C HSQ&Pε=800°C, ε= 30%, QT = 318°C

αf αf
α α'
α
α' α
αb
α' Pt = 100 s
γ γ
γ
HV0,5 = 373 ± 13; Vγ = 3,3% HV0,5 = 307 ± 9, Vγ = 8,0% HV0,5 = 341 ± 11, Vγ = 5,0%

Permite analizar la influencia de la deformación en alta temperatura de la austenita previa a la etapa de Q&P
sobre la microestructura final. Revelando refino en los tamaños de los paquetes y bloques de martensita.
Principio de seccionamiento en serie y de orientación microscópica

Laboratorio de preparación de muetras

usando haz de iones focalizado
 Principio de seccionamiento en serie y de orientación microscópica

Sistema de haz de iones focalizados (FIB)

Fresado iónico
Lente objetivos Haz de electrones Marcador de
SEM alineamiento

e-
tilt 34 °
Ga+

Hacia el detector EBSD

Muestra en
posición de corte
(36°inclinación) e- Cámara
EBSD
Muestra en
posición
EBSD
(70° tilt)
EBSD y STEM
 STEM
HSQ&P (ε no isotérmica) - Superficie observada por EBSD
EDS del Carbono

a’f
a
a’
HAAD
F

- Densidad de dislocaciones → acumulación de C

- Martensita maclada → relacionada con la transformación que ocurre en aceros con
alta concentración de carbono
Preparación de CP – FIB/SEM → APT

As amostras devem ser suficientemente pontiagudas (< 100 nm), para que seja possível gerar a
evaporação por campo e não devem apresentar protuberâncias desde a ponta até a base
Tomografía por sonda atómica (APT) ORNL
 Tomografia de sonda atómica (APT)
Estudiar las características y perfiles de distribución del carbono, manganeso y silicio
en microconstituyentes, precipitados e interfaces, y analizar la influencia de la
deformación a alta temperatura en el enriquecimiento de carbono de la austenita.
 Tomografia de sonda atómica (APT)
APT se basa en la evaporación de iones mediante la aplicación de un campo
eléctrico (Field Ion Evaporation) y la combinación de la técnica de espectrometría
de masas de tiempo de vuelo con microscopía de proyección puntual, utilizando el
número atómico y los isótopos comunes para identificar el tipo de átomo y crear las
imágenes 3D en escala atómica

Son usados tres métodos de cuantificación: iso-superfícies, proxigramas, volumenes aislados y

perfiles de líneas de composición normales a las interfaces
 EBSD y FIB
Usando EBSD es
posible medir e
2
.. identificar los
límites de grano 


para posteriores
análisis por APT
. 1

Q&P


 Caracterización atómica

Q&P – interface γ/α’ – Mapas de los átomos

Todos os ions Fe

Mn
Carbono

Si
Carbono_iso2at.%C
 Caracterización atómica

Q&P – interface γ/α’

nm
α'
La partición de carbono
evidenciada en los proxigramas
(histogramas de las líneas de
composición normales a las
interfaces) permite confirmar la
identificación de fases y límites
de grano

Fuerte evidencia de
partición de carbono α'
de martensita a
austenita durante la
etapa de partición

Cθ= 25 at.% ≈ 6,69 wt.%

Superfícies de iso-concentração de 2 at.%C
sobreposta a um mapa de átomos de carbono e
histogramas de proximidade
Caracterización atómica
APT results: Mapa atómico (12MnPH aged 450°C/48h)
(12MnPH – Maraging TRIP – 12%Mn, PH – Precipitation Hardening)
Martensite decorated by precipitations

Austenite ?
?

Mn atoms 70 millones de iones

Ni atoms Modo laser
(0.4nJ, 54K)

Dmitrieva et al., Acta Mater, 59 (2011) 100

Fragilización por H
 Primeros princípios (Ab initio)

Teoría funcional de la densidade

Fe-B Fe-Nb
 Hardness

Tensile and compression tests are not always convenient: you need a large
sample and the test destroys it.

The hardness test avoids these problems, although it has problems of its
own.
In it, a pyramidal diamond or a hardened steel ball is pressed into the
surface of the material, leaving a tiny permanent indent, the size of
which is measured with a microscope.

The indent means that plasticity has occurred, and the resistance to it - a
measure of strength - is the

load F divided by the area A of the indent projected onto a plane

perpendicular to the load:

The hardness test. The Vickers test uses a diamond

pyramid; the Rockwell and Brinell tests use a steel
sphere.
 Hardness
The indented region is surrounded by material that has not deformed,
and this constrains it so that H is larger than the yield strength σy; in
practice it is about 3σy.

Strength, is measured in units of MPa, and since H is a strength it would

be logical and proper to measure it in MPa too.

A commonly used scale, that of Vickers, symbol Hv, uses units of

kg/mm2, with the result that
 Common hardness scales compared with the yield strength.

The hardness test has the

advantage of being non-
destructive, so strength can
be measured without
destroying the component,
and it requires only a tiny
volume of material.

But the information it

provides is less accurate
and less complete than the
tensile test, so it is not used
to provide critical design
data.
 Nanodureza

Método de Oliver-Pharr:

Pmax
H 1 1  vb2 1  vi2
A( hc )  
Er Eb Ei

 Ei  1140 GPa
Er  S
2  A( hc ) vi  0 ,07 vb  0 , 33

A( hc )  3 3 ( hc )2 tan2   24 ,5 hc 2

A=f(h)
 Algoritmo Curva de carregamento → Propiedades mecánicas

• Oliver WC, Pharr GM. J Mater Res 1992; 7:1564

• Dao M, Chollacoop N, Van Vliet KJ, Venkatesh TA, Suresh S. Acta Mater 2001; 49:3899
• Bucaille JL, Stauss S, Felder E, Michler J. Acta Mater 2003; 51:1663
• Casals O, Alcalá J. Acta Mater 2005; 53:3545
Como ponto de partida, Dao et al. expressaram o carregamento durante o
ensaio de indentação em função de:

 Wp  dPu
C , hr  ou ,h
 m ( ou Pm ),
 WT  dh hm

E*, Am ,Pave ,s y ,n
P  E*  C
C  2  s r  1  ,n  1
h  sr  sr
Descarregamento C Wp  hr 
,n   2 Pave
4 5 
P  B( h  hr )m sr E * WT  hm 
 MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECÁNICAS
Nanodureza y algoritmo de conversión
DP steel: effect of GNDs on local hardness
Coarse grained DP (12.4 µm), Berkovich 50 nm, 500 µN

fine grained DP (2.4 µm)

Calcagnotto et al. Mater. Sc. Engin. A 527 (2010) 2738109

 PROPIEDADES MECÁNICAS
Algoritmo inverso
 PROPIEDADES MECÁNICAS

Algoritmo inverso – Propiedades elasto-plásticas (microconstituyentes)

 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECÁNICAS
EBSD y Nanoindentación HSQ&P- IT=800 °C; ε=800 °C; 30%; QT=328 °C; PT=400 °C; tP=100s

5,2 6,7 3,4 3,1

3,8 3,6 3,0 4,9

5,8 5,1 2,8 4,7

Vγ = 6,3%
6,8 4,3 3,9
3,4 α = 40,1%
 Ensaios mecânicos em CPs de tamanho reduzido
Correlación de imagem digital -
DIC

• Las dimensiones de los CPs sub-size satisfacem las condiciones de la norma

ASTM (relación: longitude/ancho). Maquinado por electro-erosión a hilo.

• Método DIC: análisis de correlación matemática píxel por píxel, de la

secuencia de imágenes obtenidas antes y después del alargamiento.
Procesando usando el programa n-corr.
Crystal plasticity - FEM, mecánica en escala de grano (granos 3D)

5mm exp., grain orientation, side A 5mm exp., grain orientation, side B

8mm

equivalent strain

1mm

FE mesh
equivalent strain

114
115
APT

Mn Atoms

116
 Sugerencia para el estudio de la
conformación por deformación plástica
 Considerar los dos abordajes:
Microscópico e macroscópica
De lo micro a lo macro
De lo micro a lo macro
 Algunas consideraciones
Importancia del estudio en multiescala de los materiales para la comprensión de los fenómenos de
deformación plástica y el para el estudio y desarrollo de nuevos materiales de ingeniería.

El aumento de resistencia mecánica y ductilidad (la plasticidad) es posible por medio de tratamientos
térmicos y termomecánicos.

La comprensión de la relación microestructura-propiedad mecánica-desempeño es fundamental para el

diseño y la manufactura de componentes mecánicos, con propiedades mejoradas.

Técnicas de caracterización avanzadas, modelado y simulación son necesarias para la comprensión de

las relaciones atómicas, microestructurales, de procesamiento y de desempeño elastoplástico.
 Metal-forming by plastic deformation
 Metal-forming refers to a set of plastic deformation approaches by which the given material in the form of blank
or billet with different geometries and shapes including plate, sheet, bar, rod, block, wire, and tube is transferred
into a desired final shape without change in the mass or composition of the material.

The deformation of materials can be defined as the change in the shape or size of materials driven by external
force. The force could be in different forms such as tensile, compressive, and shear forces. The plastic
deformation of materials is a permanent material flow, which transforms the solid materials from one shape to
another.

During this process, two main changes happen. One is the change of geometry of the deformation body, and the
other is the change of microstructure of the material.

The change of microstructure in plastic deformation process would be driven by phase transformation and
change, movement of structural defects such as grain boundaries, point vacancies, line and screw dislocations,
stacking faults and twins, and recrystallization in hot working process. All of these physical phenomena affect and
determine the final microstructure of the hot-worked materials.
 Different domains involved in metal-deformed
product development
In design and development of metal-forming processes
using plastic deformation of materials, it is necessary to
consider the geometry and microstructure characteristics
such that the mechanical properties and the final
geometries of the deformed workpieces can be
manufactured (tailor-made) and well controlled.

Metal-forming is one of the most practical and efficient manufacturing processes to fabricate net-shape or
near-net-shape parts via plastic deformation of materials.

Near net shape manufacturing techniques are associated with lean manufacturing methods, as the core focus is to
reduce waste involved with producing the final shape.
Practical Considerations and summary
1. Dislocations enable metals to be deformed
• Metals can be bent, compressed, and stretched to the desired shape

2. Can intentionally modify stresses required for dislocations to move

• Modify a metal to obtain the desired strength
• Annealing brass
• Heat treating steel

Cold working changes grain shape, introduces high dislocation content

Crystal lattice defects present in metals

• Vacancies, substitutions, interstitials, and dislocations
• Enables us to modify the elastic-plastic properties of a metal
• Dislocations may serve as nucleation sites for precipitates or for grains
 Importance of R&D in Metalforming and Forging
Forging Process includes the consideration of:
 Materials/billet flow stress in function of temperature and strain rate, microstructure, dimensions
 Tooling (geometry, flash or no flash, open die forging, materials, die manufacturing, surface finish, heat
treatment, wear)
 Conditions at die/billet interface (lubrication and application, temperatures, heat transfer, wear)

 Equipment (press type, speed, deflection/rigidity, heating, force and energy)

 Deformation (metal flow, velocity, strain, strain rate, stresses, temperatures) and use of FE simulation for
predicting metal flow and die design
 Product (geometry, precision and tolerances, surface finish, microstructure and properties)
 Heat treatment (induction or furnace, atmosphere)Environment (manpower, training, pollution, plant facilities,
maintenance, up-time)
 New Developments - increased precision, tendency to warm or cold forging, forging of complex shapes,
Lightweighting, etc
 ¿Preguntas?

Gracias por su atención!