MOLINO DE RODILLOS
Se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este tipo de molinos dos cilindros de
acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas son atrapadas y sometidas a
fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño. Puede definirse la distancia entre
ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los rodillos puede ser
lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado).
Los molinos dentados no pueden moler sólidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no
poseen un tiempo de residencia característico, se denominan equipos de un solo paso.
En este tipo de molinos las partículas sólidas son captadas y trituradas entre uno o más medios
rodantes, los cuales presionan con gran fuerza al material. Recomendado especialmente para
aquellas instalaciones que requieren una molturación homogénea con el menor porcentaje de
finos, fabricas de alimento de ponedoras. Un molino de rodillos es una máquina empleada para
reducir de tamaño partículas de diversos materiales utilizados en numerosos sectores industrial.
Un molino de rodillos es un equipo empleado en la trituración y molienda secundarios, es decir,
recibe material que ya ha recibido un tratamiento previo en otro equipo de reducción de tamaño
primario. Sus aplicaciones en la industria son variadas y muy extendidas. Tradicionalmente se han
empleado en la industria minera.
MOLINO DE MARTILLOS
Su mecanismo emplea una lluvia de golpes por medio de una serie de martillos rotativos que
están unidos a un eje e impactan reiteradamente para destruir y desintegrar el material, al final
pasa a través de una criba perforada con medidas específicas de acuerdo a la granulometría
estimada. La alimentación central está completamente simétrica, con lo cual se distribuye el
producto a través de todo el ancho del área de la cámara para un desgaste uniforme de los
martillos, lo que permite utilizar ambos bordes antes de que se requiera el reemplazo.
Los martillos que se usan son soleras de material duro o con aporte, que oscilan libres sobre un
rotor que es el eje principal asentado sobre pernos. La distancia entre ellos puede depender de
acuerdo a la materia prima, se posiciona diferente en cada perno, con el fin de aprovechar el uso
de todo el ancho de las cribas perforadas.
Los molinos de martillos se usan comúnmente en las siguientes aplicaciones:
Plantas de energía que realizan el acondicionamiento de la cal y el carbón para su uso
como combustible
Plantas de cemento que realizan la molienda de la piedra caliza, el esquisto y la arcilla
Plantas químicas que generan varios polvos de carbonato
Plantas de fundición de aluminio que procesan la bauxita y la escoria en bruto
Los fabricantes de mampostería comienzan cocinando y moliendo el yeso
Los fabricantes de cal viva cocinan y pulverizan el carbonato de calcio
Coque de petróleo como producto derivado de refinado de petróleo molido a un tamaño
determinado
Minas de carbón que reducen el material en bruto a carbón para el fundido o más fino
para el envío
MOLINO DE DISCOS
La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de
los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga
hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado
cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de
manera continua. Una escala permite ajustarla durante la operación entre 0,1 y 5 mm. El control
puede realizarse a través de una ventanilla adicional.
Aplicaciones: cascote, porcelana eléctrica, bauxita, carbón, cerámicas dentales, cerámicas
sinterizadas, chamota, clínker, coque, creta, cuarzo, escorias, esteatita, ferroaleación, granito,
hidroxiapatita, hormigón, lodo de depuradora, menas, muestras de suelo secas, núcleos de
perforación, suelos, vidrio, yeso, ...
Tamaño final de partícula hasta <100 µm ·
