INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
DE ADMINISTRACION INDUSTRIAL
EXTENSION REGION CAPITAL
Resolución Nro.880 del 07-10-92
Flujograma de operación del Almacén
Profesor: Alumna: Anabel López
Guarenas, Octubre del 2022
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Presentación
Antes de abordar en el contexto puntual y directo de realizar un procedimiento
para el funcionamiento de un almacén para una empresa de Currier Internacional con
entregas puerta a puerta, contemplando lo aspectos como:
Flujograma de operación del Almacén (configuración de la red logística)
Funciones del Almacén
Control de productos no perecederos. (características por producto
almacenado)
Control de productos perecederos, los cuales se mantienen en una cadena de
frio. (características por producto almacenado).
Factores para la seguridad y conservación de los productos en el almacén.
En relación a ello es necesario conocer cierta teoría para obtener un
conocimiento amplio del mismo y poder desarrollar con mejor proyección el contenido
que requiere ser examinado.
Por consiguiente en las páginas preliminares de este contenido se encontrará
conceptos como: ¿Que es red logística? ¿Qué es servicio Courier? ¿Qué es la
logística Inbound y Outbound?
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¿Qué es una red logística?
Es el conjunto de instalaciones y actividades que permiten que el producto
manufacturado llegue desde el punto de producción hasta el cliente final.
Es decir, se trata de una red de distribución logística que permite que el producto se
distribuya y llegue al consumidor en tiempo y forma acorde a las necesidades del propio
producto y demanda del consumidor.
¿Qué importancia tiene para las empresas?
La importancia de la red logística radica en el hecho de que es indispensable para
que el producto llegue al consumidor. Por lo general, se tiende a poner el foco de
importancia en la producción o fabricación de un bien, ya que es la parte más visual y
tangible del proceso de satisfacción de demanda del consumidor.
Sin embargo, sin una red de distribución logística que permita que el bien o producto
en cuestión llegue al cliente, dicho bien o producto no tiene sentido..
¿Qué es un servicio de Courier
Es un conjunto de personas o empresas que cumplen la función de transportar y
entregar productos (mensajes, paquetes, dinero, documentos o información) a clientes,
invirtiendo el menor tiempo posible y de la manera más segura
¿Qué es la logística Inbound Y Outbound?
Todas las empresas que manejan bienes físicos necesitan procesos logísticos tanto
de entrada (inbound) como de salida (outbound), ya sea que lo gestionen directamente
ellos mismos o contraten los servicios de un operador logístico. En la presente
investigación se indago un poco más acerca de estas etapas tan necesarias para el
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desarrollo de procedimiento para el funcionamiento de un almacén para una empresa
de Currier Internacional con entregas puerta a puerta,
¿Qué es la logística?
La logística coordina el movimiento y almacenamiento de recursos como bienes,
equipos e inventario. Este proceso comienza con el ingreso del suministro de materias
primas y continúa hasta la entrega de productos terminados a los clientes.
Por ejemplo, un departamento de logística recibiría suministros, entregaría
componentes a una línea de producción, movería productos terminados a un centro de
distribución, administraría el inventario y enviaría productos a un cliente.
Pues bien, el operador logístico es el responsable de asegurarse de que cada uno de
estos pasos se ejecute sin problemas, incluida la compra, la aceptación de la entrega
entrante, el almacenamiento, el embalaje, la gestión de inventario, el envío, el
transporte saliente y la entrega.
La realización de estos procesos se complica cuando aumenta el volumen y hay varios
productos que administrar. Además, las empresas que utilizan varios canales de
distribución y operan instalaciones en diferentes ubicaciones se enfrentan a otra capa
de complejidad.
En ese sentido, la logística es la base de la cadena de suministro y es vital para el éxito
de una empresa. Una logística eficiente puede reducir los gastos, ahorrar tiempo,
ayudar a satisfacer las demandas de los clientes y mejorar la reputación de una marca.
Asimismo, es clave para gestionar la cadena de suministro, la compleja red de
organizaciones, personas, actividades y recursos necesarios para suministrar un
servicio o producto.
¿Cuál es la diferencia entre la logística inbound y outbound?
La logística inbound trae suministros o materiales a una empresa, mientras que la
logística outbound se ocupa de trasladar bienes y productos a los clientes. Ambos se
centran en gran medida en el transporte de carga. Sin embargo, la primera se trata de
recibir, mientras que la segunda se centra en la entrega.
¿Qué es la logística inbound?
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La logística inbound es la forma en que se introducen materiales y otros bienes en
una empresa. Este proceso incluye los pasos para ordenar, recibir, almacenar,
transportar y administrar los suministros que ingresan. Por lo tanto, esta etapa de la
logística se centra en la parte de la oferta de la ecuación oferta-demanda.
Procesos de logística inbound
A continuación, se muestran algunos ejemplos usuales de la logística inbound.
Compra de materiales
La logística inbound incluye el abastecimiento o la compra de materias primas y
productos. Por ello, debes registrar los materiales y bienes que tu empresa ha pedido y
tener un seguimiento de envío de carga adecuado.
Recepción
Una vez que las mercancías llegan a un almacén, el equipo de recepción acepta,
registra y almacena el inventario en la ubicación de almacenamiento establecida.
Necesitará un buen sistema de seguimiento de inventario que le ayude a realizar un
seguimiento de cuándo y cuánto inventario ha llegado al almacén.
Logística inversa
Otro aspecto de la logística inbound es la logística inversa, que incluye el
procesamiento de las devoluciones y los cambios de los clientes cuando llegan nuevos
envíos al almacén y deben examinarse y reabastecerse en el inventario disponible.
¿Qué es la logística outbound?
La logística outbound se centra en el lado de la demanda de la ecuación oferta-
demanda. El proceso implica almacenar y trasladar mercancías al cliente o al usuario
final. Los pasos incluyen el cumplimiento de pedidos, embalaje, envío, entrega y
servicio al cliente relacionados con la entrega.
Actividades de logística outbound
Gestión de almacén y almacenamiento
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Sabemos que una empresa mantiene una cierta cantidad de productos a mano para
satisfacer la demanda. Pues bien, los procesos de logística outbound almacenan estos
bienes de forma segura en las condiciones adecuadas y los organizan.
Para las empresas que venden productos terminados que reciben de los proveedores,
la logística inbound se concentra en la adquisición de estos y la logística
outbound cumple con los pedidos enviados directamente a los clientes y distribuye los
productos a los puntos de venta. Flujograma de operación del Almacén (configuración
de la red logística) (06 puntos)
Flujograma de operación del Almacén
Diagrama de flujo
Esta herramienta se utiliza con el fin de mostrar un plano de flujo de
trabajo. Niebel (2000) lo define como “una representación pictórica de la
distribución de la planta y del edificio, que muestra la localización de todas las
actividades del diagrama de flujo del proceso (…) debe identificarse cada
actividad con el símbolo y número correspondiente al que aparece en el
diagrama de flujo del proceso” (p. 40).
Según la Real Academia Española (2010) también se les puede denominar
flujogramas (p.191-203).Los símbolos utilizados para la construcción de estos
diagramas, junto con su significado, se encuentran en la Figura 1:
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Operación
Transporte
Inspección
Demora
Almacenamiento
Figura 1. Símbolos utilizados en los diagramas de flujo.
Procesos Operacionales Flujograma
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Envío Interna
Outbound e Inbound cional
El proceso Outbound se
caracteriza por gestionar Recepción de
envío
todos los envíos que tienen
un destino diferente a
Venezuela; el proceso inicia
Almacén
con la recepción del envío
en las sedes de los usuarios,
Transporte
se lleva al almacén y termina
con el transporte del material
alDescripción
Aeropuerto de las actividades de
Internacional Flujograma
Almacén
Simón Bolívar (MIQ).
El proceso
Clasificación Inbound
de sobres
comprende la gestión de los Clasificación
Envío
Nacional
envíos
A lo largo que tienen
del proceso destino
se realizan dos
Venezuela;
clasificaciones. inicia con
El sistema emiteel la
Transporte
lista detransporte
valijas. Eldelcual
material a la
la primera Emisión de listado
estación
clasificación es ladedetrabajo de la
los sobres que
Recepción de
vienen sede
dentroprincipal y finaliza
de las valijas; con
éstas son envío
la entrega del paquete
retiradas de la cinta y vaciadas en al
Revisión de
destinatario.
una tolda, operación Enque
la Figuras,
realiza el sobres
auxiliar;sesimuestran
hay algúnlospaquete
dos grandes
dentro Almacén No
procesos
de la valija, con losa laque
éste lo devuelve cinta. Retiro de
cinta
Algunastrabaja.
valijas las coloca en el suelo Transporte
por el espacio reducido de la tolda.
Si
También se observa que algunas
Se Vacían en
valijas no son retiradas en este punto una tolda
y siguen en la banda hasta el área de
sorteo de paquetes. Si esto ocurre un
Área de sorteo
auxiliar debe devolverlas hasta el área
de sorteo de sobres. 8
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Descripción de las actividades Flujograma
de Almacén
Clasificación de paquetes Clasificación
La segunda
clasificación es la de los Emisión de listado
paquetes. Existen unos
Carro codificación
carros codificados según
las rutas para tal actividad,
adicionalmente se Cesta
encuentran unas cestas
blancas destinadas para el
G
material de los clientes Tipo de
Clientes
grandes que gestionan
envíos constantemente y
P
en gran cantidad. En el
Anexo se detalla la
Carro Ruta
ubicación de los carros de
ruta con sus respectivas
Área de sorteo
codificaciones y la
ubicación de las cestas de
los clientes grandes y de
Despacho
las bandas
transportadoras. La Figura
muestra en detalle el área
Transporte
de sorteo de paquetes: Transporte
P G
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Clasificación
Los sobres se toman de la tolda y se clasifican en unos racks
identificados por los códigos de las rutas, actividad que realizan los auxiliares 3
y 4. La actividad consiste en tomar los sobres de la tolda, leer la dirección
completa del envío que se encuentran en las guía física del mismo, asociarlo a
una ruta y colocarlo en el rack correspondiente. En el Anexo se muestra un
ejemplo de la guía física del sobre que contiene la dirección del mismo. La
muestra la distribución de los racks codificados según las rutas:
Seguro
Seguro
Merca
ntil
s
C aucagu
H a Hatillo Chacao CC CC CC C
CC CC CC CC
CC CC CC CC
e GRN CC1X CC1A CC1B CC2A
iguerot
Undel LTQ CC2B CC2D CC2C CC845X
Trinidad
CC Est CC2E CC2X CC3X CC3D
Los Ruices,
Tabla de pre-
Chacaito y Las
CC CC CC CC
0X 0C 0B 0A
CC6C CCBC CC0E
CC CC CC CC
Nuev
Segur
Mun
CC6A CCBB CCAB
os
Puente
do
EstacionesHierro
CCBX CCBA CCAA 6B 7A 0D 6X
Mariperez La Trinidad
Área de clasificación de sobres. Realizado por los autores.
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CC1 A CC2 CC2 CC3 CC3CC0 CC0CC6 CCA CCB B
A D X C B X A B
CC9 T CC1 CC2 CC2 CC3CC0 CC0CC6 CCACCB CCB
X C X B A C C A A X
GRNCC1 CC2CC2 CC3CC3 CC0CC6 CC6CC0 CCB BBEADDXBEC
Arr
CC7 CC7 CC5 CC5
CC5 X CC5
CANTV XCUPER BRIGHSTAR
B B C A
DE VZLA
CC4 CC4 CC4
A B X
Arr
Área de clasificación de paquetes.
Funciones del Almacén
Estos son los aspectos básicos que debes controlar en tu almacén.
1. Entrada y salida de mercancías
La entrada y salida de mercancías debe hacerse de acuerdo con un
procedimiento.
La información debe quedar registrada en nuestro software de inventario
cuando se trata de una venta o de la adquisición de nuevas existencias.
2. Ubicación de los productos en el almacén
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¿Dónde se van a localizar los productos dentro de la planta de
almacenamiento? ¿Y en qué estado se encuentran? Muchas veces la
mercancía almacenada no es el producto final, ya que se trata de productos
semi-elaborados que hay que personalizar a medida del cliente, una vez se
realiza la compra.
De este modo, debemos tener en cuenta en qué ubicación del almacén se
encontrará cada tipo de producto. Para ello, atenderemos a su tamaño,
maniobrabilidad, el estado del producto (producto final, semi-elaborado), la
frecuencia con la que se vende y hay que sacarlo del almacén.
3. Identificación del producto
La identificación de productos mediante etiquetas es imprescindible para llevar
una buena gestión de inventario. Las etiquetas nos permiten identificar el
producto de manera rápida.
4. Recorridos y movimientos de los operarios
¿Cuáles son los movimientos que deben realizar los operarios con cada tipo de
mercancía? ¿Cuál es el recorrido que deben hacer? Debemos establecer estos
aspectos, teniendo en cuenta la finalidad del movimiento (entrada, salida,
manipulación, empaquetado…).
Todo debe hacerse atendiendo a criterios lógicos, que impliquen el menor
tiempo posible y la mayor seguridad para los operarios.
5. Máquinas y equipamiento
La manipulación de productos en el almacén depende muchas veces del uso
de maquinaria logística, como montacargas, transpaletas, apiladoras…
En nuestro almacén, el uso de estas herramientas tiene que ir ligado a unos
estándares de seguridad, con señales que marquen los caminos entre las
estanterías. 13
6. Proceso de preparación de pedidos
La preparación de pedidos (picking) implica los procedimientos que se llevan a
cabo con la mercancía cuando se ha producido un pedido.
Por ejemplo, si un cliente solicita un producto que va asociado con otros (por
ejemplo, una mesa conjuntamente con una silla de escritorio y una estantería),
los operarios deben saber que se trata de un mismo pedido.
Aunque en este caso no será así, en ocasiones habrá que manipular una
mercancía para que se ajuste a la personalización solicitada con el cliente. Por
ejemplo, un sofá con tapizado determinado.
Durante este proceso, hay que tener en cuenta las comprobaciones previas,
para asegurarse de que la mercancía se encuentra en buen estado y se
corresponde realmente con las solicitudes del cliente.
7. Conexión con el departamento de ventas
La relación entre el almacén y el departamento de ventas debe ser 100%
eficaz. No podemos gestionarla de forma adecuada si no tenemos un software
de gestión online que permita al almacén tener acceso a los pedidos en tiempo
real, de manera que el procedimiento de picking y packing se pongan en
marcha inmediatamente para cumplir con los plazos de entrega.
8. Control de fechas de caducidad
En el interior de un almacén, debemos ser conscientes también del tipo de
productos que almacenamos. Hay productores perecederos o
semiperecederos, con unas fechas de caducidad, cuya conservación debemos
garantizar para no perder la mercancía.
Estos productos perecederos o con fecha de caducidad cercana deben tener
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prioridad sobre los que han entrado posteriormente en el almacén. Si llevamos
un control eficaz, evitaremos tener que retirar mercancías que han caducado,
incurriendo en pérdidas.
Empaquetado (packing)
El proceso de packing empieza cuando se ha llevado a cabo la preparación del
pedido. Se trata de empaquetar la mercancía solicitada por el cliente
adecuadamente, de manera que podamos asegurar que durante el transporte
puede llegar en perfectas condiciones a nuestro cliente.
Se trata de una parte fundamental del proceso logístico, que debe realizarse de
acuerdo a unos criterios (tamaño, peso, características del producto…), y
además en el menor tiempo posible, de forma que podamos acelerar el
proceso de entrega.
10. Mantenimiento del almacén y normas legales
Nuestro almacén necesita gestionarse de acuerdo con unas normas de
seguridad.
Hay que establecer el equipamiento logístico adecuado, tanto estanterías como
maquinaria y todo tipo de accesorios que permitan trabajar de acuerdo con la
legislación de seguridad de almacenes vigentes en nuestro país.
Estos son sólo algunos de los elementos esenciales que hay que tener en
cuenta en la gestión de mercancías en el almacén. Te invitamos a que
puedas trabajar con soluciones de gestión de almacén robustas e intuitivas,
que permitan una buena relación entre el área de ventas y tus plantas de
almacenamiento
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Gestión de inventario
El software a menudo juega un papel central en la gestión de inventario e
implica un proceso que determina el mejor lugar para almacenar mercancías en
el almacén para el rápido cumplimiento de pedidos y la operación de
preparación y embalaje de pedidos.
Los objetivos de la gestión de inventario es el mantenimiento de la calidad del
producto evitando daños, robos, obsolescencia o deterioro.
Transporte
Los modos y el tipo de transporte de carga de productos varían según el tipo de
mercancía. Por ejemplo, los artículos grandes como maquinaria pesada
pueden enviarse en pequeñas cantidades por camión.
Por el contrario, es posible que los artículos perecederos, como las flores
frescas, deban transportarse por avión en contenedores refrigerados.
Entrega
Entregar los productos a tiempo es fundamental para el éxito de la empresa.
Además, debe prestarse atención en que el pedido del cliente debe tener los
artículos y las cantidades correctas, y el paquete no se puede perder ni dañar
durante el transporte. La logística outbound se encarga de garantizar que este
último paso se realice correctamente.
Como verás son muchas las funciones y procesos que se encarga cubrir la
logística tanto inbound como outbound. En consecuencia, es crucial que
trabajes junto a un operador logístico con experiencia que pueda manejar
eficientemente todas estas etapas.
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Control de productos no perecederos. (características por
producto almacenado )
Se tratan de aquellos alimentos que no se echan a perder fácilmente y que, en
cambio, podemos tener en nuestra despensa por bastante tiempo. Tampoco
necesitan ser refrigerados.
La recomendación básica es almacenar los alimentos no perecederos en un
lugar fresco, seco, iluminado, ventilado y sin luz solar. El ambiente fresco y
seco imposibilita el desarrollo de los microorganismos y la infección de
insectos, por eso se recomienda, mantener los alimentos entre los 15ºC y los
18ºC.
Control de productos perecederos, los cuales se mantienen en una
cadena de frio. (Características por producto almacenado).
Para evitar o retrasar el proceso de degradación biológica de los
alimentos perecederos, pueden utilizarse estrategias como congelar, refrigerar,
secar o almacenar los alimentos en atmósfera ambiente o controlada.
Asimismo, el envasado deberá ser adecuado a un almacenamiento y transporte
prolongados.
Para implementarlo, elige la fecha en la que fueron fabricados los productos o
la posible fecha de caducidad. Contando con esta información puedes
establecer productos prioritarios a vender y acomodar tus estantes de
modo que los clientes se lleven el producto más proximo a expirar.
Características y cuidados especiales que requiere el
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almacenamiento de productos perecederos
Las mercancías perecederas sufren cambios en su composición con el paso
del tiempo, a causa de agentes como la humedad, temperatura y presión,
pudiendo estas alteraciones afectar su calidad y valor.
Si bien esto ocurre independientemente de los cuidados que se tomen, la
implementación de métodos de almacenamiento que eviten daños, deterioro y
contaminación, hacen posible que la pérdida no ocurra antes de tiempo. Estas
técnicas incluyen, entre otras, lavado, clasificación, envasado, almacenaje,
control de temperatura y pruebas de calidad.
Los lugares en los que se realiza el almacenamiento de productos
perecederos también tienen que asegurar otras condiciones esenciales,
relativas a la salubridad, eliminación de desechos y comercialización.
Se necesita asegurar un estricto control higiénico y sanitario, tanto de los
propios productos, como del almacén en dónde se guardan y todos sus
insumos. Asociado a la limpieza, hay que establecer un flujo de eliminación de
desperdicios adecuado para que los desechos no afecten la mercadería en
buen estado.
Los procedimientos de venta también deben apoyar los esfuerzos por
almacenar los productos perecederos de forma adecuada. Por ejemplo,
mediante la implementación del método conocido como FEFO (First Expires,
First Out), se asegura que los productos con caducidad más cercana en el
tiempo sean los primeros en venderse, evitando así que se deterioren en el
almacén.
Buenas prácticas para guardar los alimentos perecederos
La gama de productos perecederos es muy amplia, e incluye elementos como
carnes, frutas, pescados, verduras, especias, granos, embutidos, flores y
plantas y productos farmacéuticos, entre muchos otros. Todos ellos necesitan
cuidados especiales, pero no iguales, por lo que es esencial conocer las
particularidades de cada producto.
En el caso de las carnes, por ejemplo, la aparición de bacterias y otros
microorganismos que la echan a perder se retarda controlando la temperatura.
Cuanto más cerca de cero grados esté, menos probables son los riesgos.
Las frutas y verduras, por otro lado, también tienen que guardarse en un
ambiente frío, pero no congeladas, para 18
mantener su sabor y color, mientras
que a los granos y semillas, los deterioran la alta cantidad de humedad en el
producto almacenado, la elevada temperatura y humedad en el ambiente y la
presencia de insectos, hongos, bacterias y roedores.
Condiciones básicas que debe cumplir el almacén
Control de accesos
El criterio de acceso a las áreas de almacenamiento de productos perecederos
debe ser bien pensado, riguroso, controlado. Solamente deben poder ingresar
empleados autorizados y debidamente capacitados.
Atmósfera controlada
Como mencionamos antes, cada producto requiere condiciones especiales. La
humedad y temperatura, entre otros aspectos atmosféricos deben ser las
adecuadas para cada caso.
Apilamiento correcto
Tener un sistema de guardado que no bloquee la entrada de aire y favorezca
su circulación es esencial para preservar los productos perecederos durante
toda su vida útil.
Esquema de limpieza programado
Tanto las actividades a realizar como el programa de limpieza deben ser
definidos en base a las necesidades de cada caso, y luego controlados.
Uso de uniforme apropiado
Al manipular los productos se deben usar los uniformes apropiados para cada
sector. Cumplir esta regla ayudará no solo al cuidado de los productos sino
también a la salud del personal.
Como analizamos, el almacenamiento de productos perecederos requiere
de experiencia, correctos métodos de planificación y monitoreo, pero si se
aplican es posible garantizar la conservación correcta y la venta de
mercaderías seguras y de calidad a los clientes.
Factores para la seguridad y conservación de los productos en el
almacén.
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Cuando las mercancías salen de una empresa y entran en el ciclo de
distribución, lo único que las protege es su embalaje. Por ello, ya sea por tierra,
mar o aire, todos los paquetes deben estar bien protegidos y colocados de
manera que no se dañen durante el viaje. Te damos algunos consejos para
evitar daños en el transporte de carga.
1. Correcto embalaje
Al momento de transportar, es imprescindible seguir ciertos consejos para
embalar productos y, de ese modo, asegurar que la caja quede completamente
sellada.
En consecuencia, evitarás que ingresen olores y humedad por alguna zona
descubierta. Asimismo, es recomendable cubrir los productos con materiales
protectores que aseguren la amortiguación e incluso aguanten la presión.
2. Indicar los detalles de protección del paquete
Relacionado con la protección del paquete, es importante que cada trabajador
(ya sea un transportista o un operador de almacén) sepa dónde puede y dónde
no puede cortar.
Por ello, las instrucciones de apertura deben ser claras, pues al momento de
manipular cada caja, no se pueden producir cortes, rayones o rasgaduras que
dañen su contenido.
Asimismo, se debe considerar la posibilidad de que se produzca un efecto
boomerang, es decir, la devolución del producto por parte de tu destinatario. En
este proceso, se debe evitar daños en el retorno del mismo, por eso es mejor
utilizar siempre el embalaje original, apto para su reutilización. Así, el cliente
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puede abrir el paquete sin dañarlo demasiado.
3. No dejes espacios vacíos
Los espacios vacíos al momento de transportar, pueden causar problemas.
Esto porque se corre el riesgo de que la mercadería se mueva y dañe, por lo
tanto, se debe evaluar correctamente la disponibilidad de carga en un vehículo
o contenedor.
Lo mejor es medir con exactitud el espacio y organizar la mercancía, de esa
forma, no quedarán espacios libres. En caso queden zonas desocupadas,
mejor que las llenes con el objetivo de evitar golpes, desplazamientos o
colisiones de las cajas.
4. Comprueba la posición de las cajas en el envío
Antes de que tu mercancía sea transportada, como ya mencionamos, debes
embalar adecuadamente todos los productos que envíes.
En caso la mercancía esté en un palet, asegúrate de que no se peguen por los
bordes para evitar que empujen los objetos vecinos en un palet diferente.
Además, en las cajas, puedes colocar pegatinas con la palabra ‘Frágil’, ‘No
apilar en la parte superior’ o flechas direccionales para que el conductor sepa
que no puede colocar la mercancía al revés.
Comprueba si todas las mercancías se pueden poner una contra la otra, si se
necesitan menos correas de amarre o si la carga está demasiado ajustada. En
este último caso, ten en cuenta que la separación entre cada palet o caja,
puede ser un espacio máximo de 5 a 8 cm.
La regla de oro: si la mercancía se sujeta demasiado, puede haber peligro de
aplastamiento durante el transporte. En cambio, si la carga no está asegurada
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en absoluto, puede comenzar a moverse, deslizarse o volcarse causando
muchos daños.
5. Verifica el estado de tu mercancía
Una vez llegue tu pedido asegúrate de que la lista de empaque que acompaña
al transporte, esté claramente completada y quédate con una copia (tanto del
remitente como del destinatario).
En el cuadro para la descripción de los productos, podrás mencionar
claramente el número, tamaño, peso y estado. Solicita al destinatario de la
mercancía que observe minuciosamente el embalaje en el momento de la
entrega antes de que el transportista se retire. Si encuentras algún daño, debe
marcarlo en la nota de envío antes de firmar.
En definitiva, siguiendo estas recomendaciones y otras específicas de cada tipo
de mercancía. Debe llegar a su destino sin sufrir daños.
6. Contrata a un buen operador logístico
Ten en cuenta que toda manipulación implica un daño potencial a la mercancía,
por lo que cuantas más acciones se vayan a realizar, mejor debe ser el
empaque.
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