INSTITUCION EDUCATIVA AGROPECUARIA

“AGUSTÍN RANGEL”
SAN ROQUE CESAR
NIT. 892.301.119-6
Código DANE No. 220228000655
RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN No. 0076000/Nov 6
de 2019

GUÍA DE APRENDIZAJE EN CASA No 006

GRADO 11°

Fecha de recibido:
Duración

Contacto docentes: Darling Marina Ríos Coronel

3155515871

Área: Maquinaria

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INTRODUCCIÓN
¡Recuerda!
Antes de empezar a desarrollar la guía, lávate las manos con agua y
jabón, así te proteges frente al COVID-19.

¿Qué voy a aprender?

A continuación encontraras los aprendizajes que se espera que alcances con el
desarrollo de esta guía. No puedes perderlos de vista, debes estar revisando para que
vayas haciendo seguimiento a los avances y dificultades que se puedan presentar.

 Conocer e identificar el uso y funcionamiento de máquinas para

recolección de pastos y forrajes.

MAQUINARIA

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Lo que estoy aprendiendo…

1. MAQUINARIA PARA LA RECOLECCIÓN DE FORRAJE Y PAJA

Desde la domesticación de los animales para usarlos como fuente energética para el trabajo,
la alimentación o por motivos afectivos, el hombre tuvo que preocuparse por garantizarles la
alimentación. Las hierbas recogidas y almacenadas constituyeron uno de los primeros
recursos alimenticios utilizados. Las hierbas y plantas se cosechaban cortándolas con
cuchillos, hoces, guadañas y otros instrumentos de corte. El desarrollo de la mecanización hizo
que se lograran máquinas cortadoras-recolectoras-repicadoras cada vez más complejas y
productivas como las segadoras y las modernas combinadas silocosechadoras.

1.1 FUNCION PRINCIPAL

Realizar las diferentes operaciones en las cadenas de recolección de los forrajes, desde la
siega hasta su almacenamiento. Incluyen maquinaria para la siega y el acondicionado, el
hilerado, el picado, el empacado, la recogida y el transporte, y la necesaria en los procesos
de almacenamiento y conservación.

Algunas de estas máquinas también se utilizan para la recogida y empacado de restos de

cosecha, como la paja.

Fig 1. Maquinaria para la recolección de forrajes y paja

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1. 2 DESCRIPCIÓN GENERAL

 Máquinas para la siega y el acondicionado que permiten cortar la hierba y dejarla en

condiciones para un rápido secado (segadoras y segadoras acondicionadoras).

 Máquinas que realizan el hilerado de la hierba esparcida para facilitar su recogida, y el

esparcido de la hierba acordonada para acelerar su secado (rastrillos hileradores y
acondicionadores).

 Máquinas que realizan el picado de la hierba para facilitar el proceso de conservación

por ensilado, o para que los animales la consuman en verde.

 Máquinas que realizan el empaquetado de la hierba con bajo contenido de humedad

(heno), o de la paja, o con mayor contenido de humedad (ensilado), en cuyo caso se
necesita cubrirla con un plástico que impida la entrada del oxígeno atmosférico
(empacadoras y envolvedoras).

 Máquinas que realizan la recogida del forraje acordonado para su manejo a granel o
previamente empacado para facilitar su transporte y almacenamiento

1.4 T IPOLOGÍAS
Muy diferentes para las distintas máquinas que forman parte de la cadena, aunque todas ellas
suelen estar diseñadas para su enganche al tractor, que además las acciona mediante la toma
de fuerza.
 Segadoras. Son las máquinas que cortan la hierba y la dejan sobre el suelo. Por sus
características particulares se tratan en un artículo independiente. Vea: segadora.

 Cortadoras-recolectoras-picadoras. Cortan la hierba, la levantan, la repican y la

entregan a un medio de transporte.

 Recolectoras-picadoras. No realizan la operación de corte, sino que recogen, levantan,

repican y entregan el material previamente cortado por una segadora.

 Cortadoras-recolectoras-hileradoras. Cortan la hierba, la levantan y la colocan en una

hilera sobre el campo para su marchitamiento. En operación posterior recolectan esa
misma hierba y la vuelven a colocar en hilera sobre el campo, proceso en el cual se
produje un volteo o viraje de la masa, lo cual favorece su desecación.

 Cosechadoras-hileradoras. Una gran parte de las cosechadoras de cereales descargan

la paja en una hilera sobre el campo después de extraídos los granos. Esta paja se
recoge después con una recolectora-picadora.

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1.5 ELEMENTOS QUE FORMAN LAS COSECHADORAS DE FORRAJES
 Cabina. En las cosechadoras de forraje autopropulsadas consiste en el espacio cerrado
o protegido donde se sienta el operador de la máquina y en la misma se encuentran
todos los dispositivos de control y manejo. Las máquinas de arrastre son operadas
desde la cabina del tractor.
 Motor y mecanismos de operación. Es el conjunto de piezas que garantizan el
movimiento de los órganos de trabajo. Cuando tiene motor propio, éste suministra la
energía, la cual se transmite a la caja de cambio de velocidades y a los demás
mecanismos. En las máquinas de arrastre el accionamiento es mediante un cardán
acoplado a la toma de fuerza del tractor, el cual transmite el movimiento a los órganos
de trabajo.
 Chasis o bastidor. Consiste en una estructura metálica que soporta los demás
elementos y órganos de trabajo.
 Sistema de rodaje. La gran mayoría de las cosechadoras autopropulsadas tienen dos
ruedas grandes de tracción y dos ruedas más pequeñas para su dirección. Las
segadoras de arrastre agregadas a tractor tienen dos ruedas para mantener su posición
y estabilidad.
 Sistema de enganche. En las máquinas de arrastre es el mecanismo o pieza en forma
de barra que acopla a la fuente energética (tractor) para su tracción.
 Cabezal de corte. En las máquinas autopropulsadas es generalmente un órgano
intercambiable para adaptarlas a la cosecha de diferentes productos forrajeros.
Comprende los mecanismos para atrapar, cortar, extraer o recoger el material de
cosecha. Un molinete que gira en un eje horizontal empuja las plantas para que sean
cortadas por la barra de corte. La barra se desplaza a poca altura sobre el suelo y
contiene una hilera de cuchillas que mediante un pequeño movimiento de oscilación
alternativa corta las plantas en forma similar a lo que hace una tijera. En otras
silocosechadoras el corte de las plantas se produce por cuchillas que oscilan libremente
en un tambor giratorio horizontal. El rápido giro de las cuchillas produce el repique de
las plantas cortadas. El material es absorbido por un ventilador que lo impulsa hasta la
torre de descarga. Las máquinas que son solamente recolectoras no producen el corte
inicial, por lo cual no disponen de molinete, y la recogida del material, previamente
cortado por una segadora, se hace por medio de un tambor cilíndrico giratorio con
varillas retractiles que atrapan las hierbas y las levantan del suelo. El material es
conducido por dos tornillos helicoidales hacia el centro del cabezal de corte donde lo
atrapa el transportador que lo lleva al tambor picador.
 Tambor picador. Es el conjunto de mecanismos que producen el corte sucesivo del
material hasta lograr la longitud deseada. Está formado por cuchillas dispuestas en una
armazón en forma de cilindro giratorio.
 Mecanismo de descarga. Es el mecanismo que se encarga de entregar el material
picado al medio de transporte, generalmente auxiliado por un ventilador que lo hace
desplazarse a través de una torre o conducto de descarga. Este conducto puede
hacerse girar por el operador para colocar su boca en la posición deseada sobre el
medio de transporte

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1.6 MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TRABAJAR CON LA COSECHADORA.
- Leer los manuales y familiarizarse con el funcionamiento de la cosechadora y su plataforma
de corte.
- Trabajar con todos los dispositivos de seguridad y protección colocados.
- Adecuar la velocidad de la maquina a las condiciones del terreno y del cultivo.
- Cerciorarse que la plataforma de corte este perfectamente acoplada a la máquina.
- Reducir la velocidad en las curvas, terrenos accidentados y al pasar por zanjas o desniveles.
- Al detener la máquina para hacer ajuste, desacoplar todos los componentes de movimiento,
bajar la plataforma de corte y apagar el motor.
- Al ajusta el molinete, bajar los topes de los cilindros para impedir que éste descienda.
- Al realizar revisiones o trabajo a cualquier parte de la máquina, mantener alejadas las manos
de las partes móviles y usar ropa adecuada.
- Nunca tratar de mover, destrabar ni regular o correr ejes, correas no otros objetos, utilizando
palancas o barretas.
1.7 RIESGOS ESPECÍFICOS
COSECHADORA-PICADORA DE FORRAJES
La cosechadora-picadora de forrajes comparte la mayoría de los riesgos de la cosechadora,
con las correspondientes matizaciones (Figura 2). Así, su riesgo de vuelco es menor, tanto por
las características intrínsecas de la máquina (carece de tolva de recepción y su motor está
situado en un plano inferior, por lo que su centro de gravedad es más bajo). A cambio posee
un mayor riesgo de choque con obstáculos, dado que su tubo elevador se halla extendido
durante todo el período de trabajo.
Fig 2. Jamás se baje con la máquina en movimiento

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  RIESGO DE CORTE EN OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
El riesgo más característico de las picadoras autopropulsadas de forraje está asociado a los
cortes en labores de mantenimiento. Por una parte, si el cilindro picador (o los discos
picadores) se halla bien engrasado y está correctamente equilibrado, gira con suma facilidad.
Por otra, las cuchillas se hallan muy afiladas, y presentan frecuentes esquirlas e irregularidades
como consecuencia del choque con fragmentos pétreos. El riesgo de corte en operaciones de
engrase del cilindro o afilado/sustitución de las cuchillas es elevado.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN A ADOPTAR
• Siempre, seguir la rutina de detención completa de la máquina sobre terreno llano, y no
levantar las carcasas de protección hasta tener la seguridad de que el cilindro se ha detenido
completamente. • Emplear como equipo de protección individual guantes de protección y gafas
de seguridad (Figura 3).
• Bloquear el cilindro de cuchillas con cuñas de madera, y finalizadas las operaciones de
mantenimiento, acordarse de retirar las cuñas.

Fig 3. Las operaciones de sustitución y mantenimiento de cuchillas en picadoras,

segadoras y acondicionadoras exigen el empleo de guantes y gafas.

 SEGADORAS DE DISCOS

La segadora de discos comparte con la picadora los riesgos de corte asociados a operaciones
de afilado de cuchillas y engrasado de tambores. En ocasiones ha sido asociada a accidentes
de vuelco de tractores, en praderas de montaña y con tractores de pequeña potencia. Y posee
un problema compartido con hileradoras, extendedoras y condicionadoras, que es su problema
de anchura para la circulación en carretera.
RIESGO DE PROYECCIONES
Es el riesgo más característico de la segadora de discos, y de otros aperos de características
similares. Las cuchillas giran a gran velocidad, y al chocar con elementos rígidos, normalmente
piedras, salen despedidos a gran velocidad fragmentos de los mismos y esquirlas de la propia
cuchilla.

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MEDIDAS DE PREVENCIÓN A ADOPTAR
• En trabajos en ladera, tanto la segadora como cualquier otro apero debe trabajar por encima
del elemento de tracción, y nunca por debajo.
• Evitar apurar en torno a obstáculos, dejando siempre un margen suficiente.
• Si el tractorista detecta algún problema en la máquina, antes de acercarse y revisar los
órganos de corte deberá parar el motor del tractor.
• No trabajar nunca sin una carcasa o envoltura completa de protección del sistema de corte.
Revisarla periódicamente y comprobar que se halla en buen estado (Figura 4).
• Efectuar los trabajos de siega siempre en ausencia de terceras personas.
• En las operaciones de afilado de cuchillas, emplear como equipo de protección individual
guantes de protección y gafas de seguridad.
• Si el modelo de segadora o de cualquier otra máquina del ciclo de forraje sobrepasa las
dimensiones reglamenta

Fig 4. Carcasa de protección Envoltura completa de

protección del sistema
de corte

 EMPACADORAS

La empacadora es una máquina que ha experimentado una fuerte evolución en los últimos
diez años. De la empacadora clásica de pacas rectangulares ligeras (de 25-30 kg) que
necesitaba trabajar con material sin humedad, se ha pasado a las rotoempacadoras de cámara
variable (Figura 5) y a las macroempacadoras de alta densidad (de hasta 700 kg) capaces de
trabajar hasta con producto en verde. Esto ha derivado en fardos de volumen cada vez mayor
y mayor densidad de trabajo, o lo que es lo mismo, mayor peso.
Aunque no con carácter exclusivo, el atrapamiento es el accidente más habitual asociado a la
empacadora de cualquier tipología. En el caso de trabajo con paja de cereal no es frecuente
la aparición de incendios por roce entre piedras y partes mecánicas de la máquina.

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ATRAPAMIENTO
Un riesgo recurrente en el caso de las empacadoras, es el atrapamiento por el mecanismo de
atado. El accidente viene siempre asociado a averías en el sistema de atado, con resultado de
pacas defectuosas o rotas. El caso más frecuente es que la cuerda se suelte del dispositivo
anudador, o algún problema con las cuchillas de cuerda o con las agujas

Fig 5. Empacadora

MEDIDAS DE PREVENCIÓN A ADOPTAR

• Siempre que suceda una interrupción en el trabajo, tanto en la empacadora como en cualquier
otra máquina, se desconecta la transmisión de la toma de fuerza, se conduce el tractor hasta
un área llana y despejada, se desconecta la transmisión, se frena –freno de mano incluido–,
se detiene el tractor y se sacan las llaves del contacto. Tras todas estas operaciones, más el
calzado de las ruedas, es cuando se puede ir a comprobar qué ha sucedido. El emplear cuatro
minutos en esta rutina puede equivaler a conservar uno de los brazos, ya que el atrapamiento
por los mecanismos de atado suele cortar un brazo.
• Las labores de recambio de los rollos de cuerda o de red implican seguir idéntica rutina.
• Si es preciso operar en el área del émbolo de prensado, comprobar que dicho mecanismo se
halla abajo.
• Portar en el tractor un extintor de dimensiones y características suficientes para hacer frente
al incendio de la máquina.
• No emplear rotoempacadoras en áreas de ladera, donde no se pueda trabajar por curvas de
nivel.

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• Las horquillas de alimentación deben hallarse totalmente recubiertas por una barrera física
de protección que impida el acceso a las mismas.
• Para el manejo de pacas convencionales se considera indispensable el empleo de guantes
de protección para evitar lesiones y cortes.

Práctico lo que aprendí…

1. Explica con tus palabras la importancia de los forrajes?
2. ¿Cuáles formas conoces para la conservación del forraje? menciónalas y
descríbelas.
3. ¿Qué función cumple la maquinaria para cosechar forrajes?
4. Describe y dibuja las diversas máquinas agrícolas utilizadas para la cosecha de forrajes
5. ¿Qué elementos básicos forman la cosechadora de forrajes?
6. Realiza una tabla, en la que especifiques, el tipo de máquina, los riesgos que ella
presenta, y las medidas de prevención y seguridad de la misma.
7. Mediante un video, explica los riesgos a los que se somete el operario durante las labores
de recolección de forrajes y las medidas de seguridad para la realización de las mismas.

¡Terminamos!

Ahora que has terminado las actividades propuestas, te invito para que evalúes
tu trabajo teniendo en cuenta la siguiente tabla. Escribe la respuesta en el
espacio que, según tu experiencia, indica el nivel de desarrollo del trabajo.
¡Recuerda! Es muy importante que seas consciente de tu proceso de
aprendizaje, debes saber que aprendiste y donde tuviste dificultad. A
continuación escribe que fue lo más difícil. Asimismo lo que fue más
fácil.
Las actividades de Maquinaria
Fácil Difícil pero la pude realizar Muy difícil no la pude realizar

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