OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
UNIDAD 1. OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS
INDUSTRIALES

MSc. Ing. Walter Aliaga P.

Logro de la sesión

El estudiante conoce los

fundamentos de las principales
operaciones unitarias que se
utilizan en la industria
¿Cuál es tu Opinión?

Fuga al aire libre de Isocianato

de metilo (pesticida) por falta de
mantenimiento y negligencia en
los procedimientos de
seguridad.
Logro de aprendizaje de la sesión

Al Finalizar la Sesión, el estudiante conoce los

Fundamentos de las Operaciones Unitarias: Secado,
Filtración, Evaporación y Cristalización.
Contenido:

1. Fundamentos de las
Operaciones Unitarias.
2. Secado.
3. Filtración .
4. Evaporación.
5. Cristalización.
Secado

El objetivo principal de la operación del

Secado es la eliminación de un líquido por
conversión en vapor, que se separa del
sólido.

La energía utilizada para evaporar el líquido

Es suministrada en forma de calor.

La transferencia de calor puede ser por:

• Conducción
• Convección
• Radiación
Conducción

El sólido se sitúa en un recipiente

calentado externamente, que tiene
una salida para eliminar el vapor

El recipiente se mantiene a presión

reducida,
para aumentar la fuerza impulsora
térmica.

La velocidad de secado disminuye a

medida que el material se seca.
Convección

El gas caliente se sopla sobre la

superficie del sólido húmedo
proporcionando los 2 efectos:

Entregar calor
Eliminar el vapor húmedo

El coeficiente de transferencia de
calor suele ser grande y no varía
mayormente durante el transcurso
del secado.
Radiación

No requiere ningún medio físico y no

implica en sí mismo ninguna forma de
eliminar el vapor.
Humedad base seca: X = kg de agua / kg de sólido seco

Humedad Base Húmeda: kg de agua / kg de sólido húmedo

= kg. H2O / (Kg. Sól. Seco + kg Agua)
= X / (1 + X)

Humedad No Ligada:
Humedad que ejerce una presión de vapor de equilibrio igual a la del líquido puro (a T = cte.)

Humedad Ligada:
Humedad que ejerce una presión presión de vapor de equilibrio menor
a la del líquido puro (a T= cte.)

Humedad Libre:
Humedad en exceso de la humedad de equilibrio: ( X – X* ). Solo puedo eliminar la humedad
libre.

Humedad de equilibrio:
Humedad de un sólido que está en equilibrio con un gas de una presión parcial de
vapor (o de una dada humedad relativa).
 Filtración
La filtración es la operación Unitaria
que se utiliza para separar partículas
sólidas (insolubles) contenidas en
fluídos (líquidos o gases), mediante el
paso del fluído a través de una
superficie con orificios de determinado
tamaño (membrana porosa) la cual
retiene a los sólidos en su superficie
(filtración de torta) o en su interior
(Clarificación), gracias a una diferencia
de presión existente entre un lado y el
otro de dicha membrana.
 Filtración
A la suspensión de sólidos en líquidos se
conoce como papilla de alimentación o
suspensión, al líquido que pasa a través de la
membrana se conoce como filtrado, la
membrana es conocida como medio filtrante y
a los sólidos separados se conocen como torta
de filtración.

El fluido circula a través del medio filtrante en

virtud de una diferencia de presión, existiendo
los filtros que trabajan con sobrepresión aguas
arriba, presión atmosférica aguas arriba y los
que trabajan al vacío aguas abajo.
Filtración
Según el tamaño de la partícula a separar :
Filtración
 Filtración

La filtración es ampliamente utilizada en la

elaboración de alimentos y bebidas,
requiriéndose varios tipos de filtros en la
producción y envasado de:

• cerveza * licores
• Jugos * mayonesa
• Jarabes * agua
• Aceites * mantecas
• chocolates
 Filtración
Para que el fluido pase a través del
medio filtrante, se necesita una
FUERZA IMPULSORA, que puede ser:

• Gravedad
• Vacío
• Presión
• Fuerza centrífuga
Medio Filtrante
Son importantes porque son los que
realizan la separación de sólidos
contenidos en el fluido, teniendo en
cuenta que su correcta elección hace
que la operación se realice
eficientemente.

Características:
• Mínima resistencia al flujo
• Soportar condiciones del proceso
• Ser químicamente inertes y no
tóxicos.
• Facilidad de retiro de torta
• Relación vida útil/costo
Clasificación
Medios Filtrantes
** Rígidos:
• Carbón poroso
• porcelana
• Alúmina fundida
• Placas metálicas perforadas
• Mallas de plástico.

** Flexibles:
• Pulpa de asbesto
• Materiales sintéticos
• Papel
• Telas de algodón

Generalmente se usan combinaciones

 Ayuda Filtración

Cuando los sólidos a filtrarse son

compresibles, se tapona muy rápido el
medio filtrante y hace que se lave el
filtro continuamente, por lo que se hace
necesario éstos materiales.
Son partículas no compresibles y de
tamaño grande.

Estos pueden:
• Mezclarse directamente con el
líquido a filtrar
• Pasar previamente a la filtración
• Una combinación de los 2 anteriores
Equipos de Filtración
Por la manera de operar:
** Continua:
• Rotario de vacío
• De tambor rotario

** Discontinua:
• Filtro prensa
• Filtro de placas horizontales
Selección de Equipos
de Filtración
Depende generalmente de factores
económicos.

Tomar en cuenta:
• Viscosidad, reactividad
• Concentración de sólidos
• Tamaño y forma de partículas
sólidas
• Volumen del material a filtrar
• Gastos relativos a mano de obra,
capital, fuerza motriz.
• Deformabilidad y tendencia a la
floculación de las partículas.
Selección de Equipos
de Filtración
En la estimación de costos:.

• Costo adquisición equipo

• Costo de instalación
• Costo de operación
• Costo mantenimiento
• Costo medio filtrante
• Vida útil del equipo
Para tomar en cuenta:
Para seleccionar un filtro de clarificación o un filtro de
torta:

• Característica del fluido(Q, P, sólidos,

granulometría, T, prop. Químicas)

• Filtros continuos o discontinuos (↑P) instalación.

• Filtros de torta: (V=cte) :Torta pequeña

• Filtro de torta: (P=cte.): Disminuye paulatinamente

el flujo de filtrado.
 Evaporación
Es la operación de concentrar una solución
mediante la eliminación del solvente por
ebullición (McCabe, 1992).
Los evaporadores son generalmente calentados
con vapor de agua.
En la mayor parte de las evaporaciones el
solvente
es el agua.

Un evaporador consiste básicamente de un

intercambiador de calor capaz de hervir la
solución y un dispositivo para separar la fase
vapor del liquido en ebullición. En su forma más
simple puede ser una charola de líquido colocada
sobre una placa caliente.
Componentes Básicos de un Tccnoiógica

Evaporador
 Evaporación de simple efecto
Este es el proceso donde se utiliza un solo
evaporador, el vapor procedente del
líquido en ebullición se condensa y desecha.
Este método recibe el nombre de
evaporación.
Evaporación de múltiple efecto
Si vapor procedente de uno de
los evaporadores se introduce
como alimentación en el
elemento calefactor de un
segundo evaporador, y el vapor
procedente de éste se envía al
condensador, la operación recibe
el nombre de doble efecto.

Al utilizar una serie de

evaporadores entre el suministro
de vapor vivo y el condensador
el proceso recibe el nombre de
evaporación en múltiple efecto.
Tipos de Evaporadores
• Evaporadores de circulación natural de
tubos cortos
Horizontales
• Evaporadores de circulación natural de
tubos cortos
verticales
• Evaporadores de circulación forzada
• Evaporador de película ascendente
• Evaporador de película descendente
• Evaporador de vacío con serpentina
sumergida
• Evaporador de vacío con disco calentador y
cepillos de limpieza
 Cristalización
La cristalización es una operación unitaria
de transferencia de materia y energía en la
cual se produce la formación de un sólido
(cristal o precipitado) a partir de una fase
homogénea (soluto en disolución o en un
fundido).

La fuerza impulsora en ambas etapas es la

sobre-saturación y la posible diferencia de
temperatura entre el cristal y el líquido
originada por el cambio de fases.
 Cristalización
La cristalización es el proceso por el
cual se forma un solido cristalino, ya sea
a partir de un gas, un líquido o una
disolución.

La cristalización es un proceso que se

emplea en química con bastante
frecuencia para purificar una sustancia
sólida.

Un ejemplo importante es la producción

de sacarosa de azúcar de remolacha,
donde la sacarosa se cristaliza de una
solución acuosa.
 Cristalización - Ventajas

•El factor de separación es elevado (producto

casi sin impurezas). Se recupera un producto
con una pureza mayor del 99% en una única
etapa de cristalización, separación y lavado.

•Controlando las condiciones del proceso se

obtiene un producto sólido constituido por
partículas discretas de tamaño y forma
adecuados para ser directamente empaquetado
y vendido

•Requiere menos energía para la separación

que otras operaciones y puede realizarse a
temperaturas relativamente bajas.
 Cristalización - Desventajas

• No se puede purificar más de un componente

ni recuperar todo el soluto en una única
etapa.
Es necesario equipo adicional para retirar el
soluto restante de las aguas madres.

• La operación implica el manejo de sólidos, con

los inconvenientes tecnológicos que esto
conlleva.
En la práctica supone una secuencia de
procesado de sólidos, que incluye equipos de
cristalización junto con otros de separación
sólido-líquido y de secado.
Equilibrio: Solubilidad y sobresaturación
Solubilidad

Las relaciones de equilibrio para los

sistemas de cristalización se presentan
en forma de curvas de solubilidad.

La solubilidad se expresa
comúnmente en por ciento de peso de
soluto a peso de solvente.

Las curvas de solubilidad representan la

solubilidad de soluciones saturadas a
diferentes temperaturas.
Para llevar a cabo una cristalización:
• Determinar si el sólido que se cristaliza
sólo contiene el soluto de interés
• Seleccionar el solvente
• Establecer el rango de temperatura y
presión de operación
• Conocer la concentración del líquido
de salida del cristalizador
• Determinar la recuperación máxima
posible de la operación

El conocimiento del comportamiento de

la solubilidad de una sustancia es básico
en la selección del modo para realizar su
cristalización:.
[Link]ón metaestable, donde el soluto
en exceso a la concentración de
equilibrio se deposita en cristales ya
existentes (sembrados o formados por
nucleación) pero no forma cristales
nuevos o núcleos

[Link]ón intermedia, donde el soluto en

exceso a la concentración de equilibrio
se deposita en cristales existentes y
forma nuevos núcleos

[Link]ón lábil, donde la formación de

cristales nuevos o núcleos ocurre en
forma espontánea a partir de una
solución que no contiene cristales o
semillas
 Universidad
Tccnoiógica

IDbresaturación y cristalización

„„ ,. • Enfriamient«

Tcn1}•rriiIlx [1
Tc1i‹1›r•1«fi\I.1
 Centrifugación

La centrifugación es una operación por el

cual se pueden separar sólidos de líquidos
de diferente densidad mediante una fuerza
centrífuga.

La fuerza centrífuga es provista por una

máquina llamada centrifugadora, la cual
imprime a la mezcla un movimiento de
rotación que origina una fuerza que produce
la sedimentación de los sólidos o de las
partículas de mayor densidad.
 Centrifugación
La centrifugación es un método mecánico de
separación de líquidos no miscibles,
o de sólidos y líquidos por la aplicación de
una fuerza centrífuga.

Esta fuerza puede ser muy grande. Las

separaciones que se llevan a cabo
lentamente por gravedad pueden acelerarse
en gran medida con el de la centrífuga.

Las centrífugas o bombas centrífugas se

usan en diferentes tipos de industrias:
química, petroquímica, refinerías,
alimenticias, farmacéuticas,
textil, azucarera, etc.
 Centrifugación
La centrífuga es un equipo que
aplica una fuerza centrífuga
sostenida (esto es, una fuerza
producida por rotación) para
impeler la materia hacia afuera
del centro de rotación.

Este principio se utiliza para

separar partículas en un medio
líquido por sedimentación.
 Centrifugación
Si el objetivo de la separación de dos líquidos
es obtener la fase ligera libre de fase pesada,
el proceso se denomina PURIFICACIÓN y
cuando lo interesante es aislar la fase pesada
libre de fase ligera se habla de
CONCENTRACIÓN.

Si en una separación sólido-líquido se

pretende lograr un efluente puro libre de
partículas sólidas se denomina
CLARIFICACIÓN; y si lo que se desea es
obtener una suspensión pero con mayor
contenido de sólidos se habla de un proceso
de ESPESAMIENTO.
Variables que influyen en la centrifugación:

• Operan en continuo
• Cortos tiempos de retención
• No requieren ayuda filtro
• Alta eficiencia de separación
• Pequeños espacios requeridos
• Sistemas cerrados
Características de las centrífugas:
• Tamaño de partícula
• Densidad de las partículas
• Forma de las partículas
• Propiedades superficiales
• Fuerza centrífuga

Velocidad de centrifugación: :

Tipo velocidad (# veces la fuerza de gravedad)

Ultracentrífuga 105 a 106

Tubular 13000 a 17000
Cámara 6000 a 11000
Discos 5000 a 15000
Tornillo 1500 a 4500
Fuerzas que actúan en las partículas:
Durante la centrifugación de una
suspensión actúan tres fuerzas:

• Fuerza centrífuga :

• Fuerza de flotación:

• Fuerza de resistencia o de arrastre:

El proceso de centrifugación requiere

una diferencia de densidades entre
las fases y una fuerza centrífuga.
Aplicaciones:
• Separación del aceite de oliva del
residuo sólido de extracción.

• Separación de pastas jabonosas

en la neutralización de aceites

• Deshidratación de fangos en el
tratamiento de aguas residuales
Destilación
La destilación es una operación unitaria que
consiste en la separación de los
componentes de una mezcla líquida (en la
que todos los compuestos son más o menos
volátiles) por evaporación y condensación
sucesivas.

La separación se basa en la diferencia de

volatilidades absolutas de los componentes,
lo que tiene como consecuencia la formación
de un vapor de composición diferente a la del
líquido del que procede.
Destilación
Cuanto mayor sea la diferencia de
volatilidades mayor será la separación que se
puede conseguir.

Para calcular la composición del vapor que se

desprende se supondrá que éste se
encuentra en equilibrio con la fase líquida
presente en cada instante.
Métodos de Destilación
a) Destilación simple:
* Abierta
- Intermitente o diferencial.
- Continua.
* Cerrada o de equilibrio.(Flash)

b) Destilación con enriquecimiento de vapor:

* Repetida.
* Condensación parcial.
* Rectificación
- Continua
- Intermitente.

c) Destilación con arrastre de vapor.

Destilación simple
La destilación simple se caracteriza porque
no se establece ningún tipo de contacto entre
el vapor generado por el líquido
que hierve y un líquido cualquiera, de
composición diferente a la del equilibrio; es
decir, el vapor generado y el líquido en
ebullición están en equilibrio.
Destilación con enriquecimiento
de vapor

En la destilación con enriquecimiento

de vapor se consigue un vapor cuyo
contenido en los componentes más
volátiles del sistema es superior al
que corresponde al equilibrio con el
líquido en ebullición..
Destilación con arrastre de vapor

En la destilación con arrastre de vapor

se utiliza fundamentalmente para
separar sustancias insolubles en agua
y que sean volátiles, de otros
productos no volátiles mezclados con
ellos.
Aplicación Industrial:
Esta operación se utiliza en muchas
industrias, desde farmacéutica y
química fina, hasta la industria
petrolera y producción a gran escala.

El más conocido uso de la destilación

se da en la industria del petróleo, en
donde se obtiene los combustibles
que usamos cotidianamente y otros
derivados como los plásticos, en
donde se produce en forma continua,
mientras que la producción batch, se
usa en la industria pequeña y
mediana farmacéutica.
Universidad
Tecnológica
del Perú