Secretaría de Educación Pública
Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Oaxaca
Ingeniería en Gestión Empresarial
ASIGNATURA: Administración de la Salud y Seguridad
Ocupacional
CLAVE DE LA ASIGNATURA: GEF-0901
UNIDAD l: Conceptos sobre riesgos profesionales y técnicas de
prevención. Generalidades y desarrollo histórico de la seguridad.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: 1.3 Realizar una investigación
documental sobre el Programa de las 5 “S”
ESTUDIANTE: Ramírez José Citlali
Semestre: 6 Grupo: GB
CARRERA: Ingeniería en gestión empresarial.
CATEDRÁTICO: Matías Mejía Edilberto
SEMESTRE:
Enero 2023 - junio 2023
Oaxaca de Juárez, Oaxaca; a 10 de febrero de 2023
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Introducción.
Una empresa debe contar con un ambiente más organizado y más productivo pues
mejora el clima organizacional y la forma de trabajar, permitiendo que las
actividades sean llevadas a cabo de un modo más rápido. Un ambiente organizado,
limpio y estandarizado, por diversas veces hace que los resultados de la empresa
sean mejores. Es por eso que tantas empresas aplican hoy en día el famoso
programa 5S, con el objetivo de adquirir productividad, agilidad y visibilidad del
ambiente de trabajo.
Las 5S es un método de mantenimiento industrial, sorprendentemente sencillo y
eficaz. Su origen es japonés, de hecho su nombre deriva de la letra S, por la que
empieza cada uno de los cinco pasos del método.
Se utilizó por primera vez para gestión de mantenimiento, en fábricas de
automóviles Toyota, durante los años 60. Su simplicidad y buenos resultados lo han
popularizado a nivel global y extendido, prácticamente, a cualquier ámbito laboral
En esta investigación se hablará de la herramienta llamada 5´s que hace referencia
a los principios de orden y limpieza.
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Desarrollo
Origen de la Estrategia las 5S.
La metodología de las 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Japón
se encontraba en un período de reconstrucción y haciéndole frente a la llamada
crisis de competitividad.
La industria iba de mal en peor y sus líderes detectaron la necesidad de rediseñar
todo el proceso productivo desde la base, con un enfoque total en la calidad. Con
ese nuevo plan estratégico en mente, los industriales japoneses notaron que el
programa de calidad 5s sería perfecto, ya que a mediano y largo plazo podría causar
cambios de comportamiento en todos los niveles jerárquicos, desde los directores
a los trabajadores.
Se implantó por primera vez en Toyota y agrupa una serie de actividades que se
desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución
de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a
través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social,
creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
Por lo que, a través del programa de calidad 5S, las fábricas fueron capaces de
mejorar rápidamente el clima organizacional y recuperar la motivación de todos sus
empleados, que con más calidad de vida aumentaron la productividad y la eficiencia,
e hicieron que las industrias japonesas volvieran a ser competitivas a nivel
internacional, un factor importante en el impulso de la economía del país.
Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo
que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en
los círculos de calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformadas para
acometer mejoras en actividades y procesos. La metodología de las 5S es de origen
japonés, y se denomina de tal manera ya que la primera letra del nombre de cada
una de sus etapas es la letra S.
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¿Qué son las 5S?.
Las 5S es una técnica de gestión original de Japón y que se basa en 5 fases simples,
así las 5S japonesas o las 5S de la calidad son: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar),
Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (disciplina). El nombre del
método (5S) se llama así porque está formado por 5 etapas, cada una de las cuales
empieza por S en japonés.
Objetivos de las 5S
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones
de seguridad, de motivación y de eficiencia.
Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
Mejorar la calidad de la organización.
Importancia.
Esta metodología impacta directamente en la seguridad del trabajador mediante la
eliminación de pisos resbalosos, ambientes sucios, ropa inadecuada, operaciones
inseguras. Nos ayuda a identificar y eliminar el desperdicio, haciendo más
productivo el trabajo y logrando productos de calidad consistente. Tiene un coso
muy bajo de implementación y un impacto muy bueno. Involucra a todo el mundo
dentro de la organización, mejorando la motivación y la moral del grupo.
Ventajas de las 5S
La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Esta es la
razón de la utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de trabajo
realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y
confortable y nos reporte los siguientes beneficios:
• Mayor productividad.
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• Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y
disminuyendo los accidentes.
• Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos.
• Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
• Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.
• Genera cultura organizacional y disciplina personal.
• Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.
• Mejora la imagen ante nuestros clientes.
• Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
• Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
• Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y
el espacio.
Descripción de las Etapas y Principios de las 5S.
Etapas de las 5S
Español Japonés
Clasificación u
Seiri
organización
Orden Seiton
Con las Limpieza Seiso
cosas
Estandarización Seiketsu
Disciplina y
Shitsuke
hábito
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo
particular:
1) Seiri – Clasificación u Organización – Eliminar del espacio de trabajo
lo que sea inútil.
2) Seiton – Orden – Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
3) Seiso – Limpieza – Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
4) Seiketsu – Estandarización – Prevenir la aparición de la suciedad y el
desorden.
5) Shitsuke – Disciplina – Fomentar los esfuerzos en ese sentido.
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Principios de las 5S.
Los principios en los que se basa el 5S quizás sean los más fáciles de entender
dentro del pensamiento Lean, y además posiblemente sea la herramienta menos
costosa económicamente. Aun así, el 5S o Lean 5S es una potente herramienta que
genera grandes beneficios pero que difícilmente se consigue exprimir el máximo
beneficio.
Hiroyuki Hirano se le puede considerar el padre de esta técnica. Desarrollando
sobre los 80 metodologías para mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado.
Como cualquier técnica de Lean, el Lean 5s exige un compromiso elevado por parte
de la dirección de la empresa para que se pueda desarrollar con éxito.
Por otro lado, si analizamos las cinco palabras que describen el programa, se puede
observar que las tres primeras (Seiri, Seiton, Seiso) se refieren a las cosas, pues
están dirigidas a clasificar las mismas, organizarlas ordenadamente y mantener todo
limpio. Las dos siguientes (Seiketsu y Shitsuke) están dirigidas al desarrollo
personal, pues se orientan al cuidado de la salud física y mental y a la disciplina
como hábito de comportamiento confiable.
Implementar las 5S.
Hay que documentar cada una de las fases para formar al personal de la empresa
asignado en cada fase.
1. SEIRI – CLASIFICACIÓN U ORGANIZACIÓN.
Seiri significa clasificar y eliminar del puesto de trabajo los elementos innecesarios
para poder realizar la tarea asignada al puesto de trabajo.
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Clasificar consiste en identificar la naturaleza de cada elemento separando lo que
realmente sirve de lo que no; identificar lo necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o información.
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en el
cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o
no.
Una vez que se cumpla con este principio podemos encontrar como beneficios
inmediatos de la fase Seiri los siguientes:
Aumento de espacio en planta.
Organización de los recursos, y minimización de tiempos de procesos.
Se disminuyen los movimientos innecesarios.
Aumento en seguridad laboral.
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2. SEITON – ORDENAR.
Seiton consiste en establecer un orden u organización para los recursos necesarios
del proceso productivo. El objetivo es disminuir el tiempo en encontrar los recursos.
Ordenar consiste en:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición
que disminuya los movimientos innecesarios:
Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado
Las herramientas a utilizar son:
Códigos rojos
Señalización
Hojas de verificación
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Las ventajas de ordenar son:
Se reducen los tiempos de búsqueda.
Se reducen los tiempos de cambio.
Se eliminan condiciones inseguras.
Se ocupa menos espacio.
Se evitan interrupciones en el proceso.
Con esta fase se consigue entre otras cosas una mayor accesibilidad a los
elementos necesarios, mejora en la seguridad de la empresa, aumento de la
productividad global de la planta.
3. SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN.
La fase Seiso implica limpiar e inspeccionar el entorno en busca de defectos. Se
trata de anticipar el defecto o la falla. La aplicación de esta fase implica la asunción
de la limpieza como una de las tareas más a realizar, como algo imprescindible y
enfocándolo desde un punto de vista del mantenimiento preventivo de la máquina o
recurso. Con lo cual no basta con mantener limpio, sino que además sin fallos o
defectos. Hay que usar la limpieza como herramienta para detectar posibles fallos
o averías. Las soluciones a los defectos deben ser definitivos.
Los beneficios de esta fase (seiso) son muy parecidos a la aplicación de una
correcta política de mantenimiento preventivo, y son básicamente el incremento del
tiempo entre averías (reducción del número de averías) y decremento del riesgo de
accidentes laborales.
4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR.
La cuarta fase consiste en estandarizar lo conseguido en las fases anteriores para
que los beneficios se prolonguen en el tiempo. Se trata de estandarizar o
automatizar determinadas acciones o procesos mejorados en los apartados
anteriores. La manera óptima de desarrollar esta fase es mediante la elaboración
de instrucciones técnicas a modo de esquema, que permitan de manera rápida
consultar cómo hacer determinada tarea.
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Para que dicha estandarización tenga éxito y dure en el tiempo hay que tener en
cuenta que hay que las tareas derivadas de los 5S se deben asignar de manera
concreta a cada operario. Estas actividades se deben tratar como parte del proceso
productivo, y no como una acción nueva o extra. Y hay que hacer seguimiento
continuo y de manera medible de las acciones realizadas.
5. SHITSUKE – DISCIPLINA.
Shitsuke significa disciplina. El objetivo de esta fase es hacer que las acciones
derivadas de las fases anteriores se automaticen y se convierta en una acción más
del proceso productivo.
Beneficios de las 5S.
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los
empleados
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta más cortos
Aumenta la vida útil de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y
aseguramiento de la calidad
Una empresa que aplique las 5S:
Produce con menos defectos,
Cumple mejor los plazos,
Es más segura,
Es más productiva,
Realiza mejor las labores de mantenimiento,
Es más motivante para el trabajador,
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Aumenta sus niveles de crecimiento.
Las Otras 4S.
A lo largo del tiempo, algunas empresas han ampliado las 5 S originales, y se han
adoptado más características o nuevas “S” que las empresas han considerado
importantes. De esta manera, las 5S se pueden extrapolar al concepto de mejora
continua, y se convierte en una herramienta viva que cambia con las necesidades
de la empresa.
De manera que otras S pueden ser:
1. Shikari – Constancia.
2. Shitsukoku – Compromiso.
3. Seishoo – Coordinación.
4. Seido – Sincronización.
¿Por qué implementar las 5 S del mantenimiento?.
Porque es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados
por su sencillez y efectividad mejorando la:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menos accidentes
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Paradigmas que se oponen al desarrollo de la metodología 5S
Dirección
Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver
con los objetivos organizacionales.
Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en
eso.
Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
Sale más barato contratar a alguien para que limpie.
Colaboradores
Me pagan para trabajar, no para limpiar.
Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por
qué limpiar ahora.
Lo que necesitamos es más espacio para guardar
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Conclusión
Como conclusión podemos decir que la herramienta 5S es un proceso de mejora
continua, que no exige un nivel de conocimientos elevados, si no que trata temas
bastante elementales y que lo conforman 5 procesos.
Así como también orienta a mejorar la calidad desde cada puesto de trabajo, en
donde cada responsable de puesto, es el responsable de recomendar e
implementar mejoras en lo que hace. Busca que las personas que sean menos
reactivas y más proactivas, identificando problemas y soluciones en sus puestos de
trabajos, esto se resumiría en personas empoderadas de sus funciones y resultados
eficientes.
Por lo que, no importa el tamaño de la empresa o su línea de negocio, al
implementar el programa de calidad 5S a los métodos de gestión, la empresa tendrá
grandes ganancias en la calidad, organización y optimización.
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Referencias
IngenieriaIndustrialOnline.com. (s.f.) Obtenido de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
https://leanmanufacturing10.com/5s
www.conocimientosweb.net
http://calidad.sceu.frba.utn.edu.ar/index.php/lean-six-
sigma?pid=61&sid=84:Metodologia-de-las-5S-Organizacion-del-lugar-de-trabajo
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
http://www.eoi.es/blogs/mtelcon/2014/05/13/metodologia-5s-de-gestion-de-la-
calidad/
https://envira.es/es/en-que-consiste-el-metodo-de-las-5/
http://informatizarte.com.ar/el-metodo-de-las-5s/
Lifeder. (15 de abril de 2021). Seiketzu (estandarización). Recuperado de:
https://www.lifeder.com/seiketzu/
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