Aleaciones

Se denomina metal de campana a un tipo de aleación metálica muy resistente,

utilizada tradicionalmente para la fundición de campanas. Esta aleación es un tipo
de bronce que utiliza cobre con estaño en una proporción de 3:1 (78 % frente a un
22 % en valores precisos), que se funden conjunta y fácilmente y luego se cuelan,
produciendo la aleación más sonora de todos los bronces, siendo el tono más
grave y profundo cuanta mayor cantidad de cobre posea la campana. La mena
principal es la estannita, un sulfuro de cobre, estaño y hierro.

Durante la Edad Moderna en España se consideraba esta aleación como la más

idónea para fundir piezas de artillería, de manera que la construcción de los
cañones estaba en manos de los maestros campaneros. A ello se debe que el
Arma de Artillería poseyera el denominado "privilegio de campanas", que consistía
en la confiscación de todas las campanas y demás utensilios de cobre o bronce
que existieran en toda ciudad conquistada, en reconocimiento a su desempeño.
En los estados indios de Bengala Occidental y Orissa la aleación se conoce con el
término local kansa, y se emplea para la manufactura de otros utensilios. Balakati,
situada a 12 km de Bhubaneshwar, es una localidad reconocida por sus diseños
elaborados mediante esta aleación, como motivos florales y de pájaros, figuras
fantásticas, bandejas y lámparas, objetos muy populares en toda la India.

En Rusia las campanas de las iglesias son manufacturadas con una mezcla
distinta de bronce y estaño, a la que a veces se añade plata, para producir un
sonido y resonancia muy particulares.

Las campanas de metal se elaboran generalmente en bronce, formado a partir de

la aleación de cobre y estaño, en la que el cobre constituye su base y la
proporción del estaño varía del 3% al 20%.

En las campanas de mano o de tamaño similar la aleación tiene las proporciones

siguientes: 68% de cobre y 32% de estaño, resultando un material fragil de
aspecto ceniciento. La aleación de 78% de cobre y 22% de estaño es la que
alcanza mayor sonoridad y se emplea para producir campanas. Presenta
estructura granulosa y color rojizo. Las aleaciones con mayor proporción de cobre
adquieren tonalidades rojo amarillento o rojo azulado.

A partir del diámetro se calculan las dimensiones de la campana y se obtiene su

nota musical. La frecuencia de la nota varía con el cuadrado de su espesor y con
su diámetro. Las campanas afinadas alcanzan una nota precisa y se afinan con
diapasones o con afinadores estroboscópicos o electrónicos.

La materia empleada en su elaboración, la forma y el grosor de paredes

determinan las características sonoras del instrumento. La exactitud del moldeo va
a permitir que la campana alcance su nota musical, posteriormente se afina la
pieza .

Tenemos constancia a través de excavaciones arqueológicas que las Culturas

Antiguas de Mesopotamia y Egipto, así como de Grecia y Roma utilizaron las
campanas en usos y costumbres de la vida cotidiana.
En la Edad Media la Iglesia introduce la campana en la liturgia. También tenemos
constancia del uso de carrillones de campanas en los documentos de la época, así
como en la Miniatura de la Cantiga 180 de Las Cantigas de Santa María de
Alfonso X El Sabio. Se empleaba, a su vez, en fiestas como el carnaval y fue uno
de los instrumentos utilizados por los juglares.

Se emplearon también en rituales de exorcismo y en las suplicatorias en época de

epidemias invocando a San Antón. Las cofradías las utilizaron como elemento de
llamada.

Frecuentemente tienen inscripciones relativas al uso o al lugar donde fue fundida o

de la persona que ordenó fundirla.

El bronce: es toda aleación de cobre y estaño, en la que el primero constituye la

base y el segundo aparece en una proporción del 3% al 20%. Puede incluir otros
metales.

Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón; sin
embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con estaño y zinc al
mismo tiempo, en el lenguaje diario no especializado la diferencia entre bronce y
latón es bastante imprecisa.

El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su

nombre a la Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleación básica para la
fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado
en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de
bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la
fabricación de cuerdas de arpas, guitarras y pianos.

Propiedades físicas

Datos para una aleación promedio con 89% de cobre y 11% de estaño:

 Densidad: 8,90 g/cm³

 Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
 Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
 Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
 Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1
 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecánicas

 Elongación: <65%
 Dureza Brinell: de 70 a 300
 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
 Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

Tipos básicos

La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88% de cobre y el

12% de estaño.6 El bronce «alfa»7 es la mezcla sólida de estaño en cobre. La
aleación alfa de bronce con un 4 a 5% de estaño se utiliza para acuñar monedas y
para fabricar resortes, turbinas, y herramientas de corte.
En muchos países se denomina incorrectamente «bronce comercial» al latón, que
contiene 90% de cobre y 10% de zinc, pero no estaño. Es más duro que el cobre,
y tiene una ductilidad similar. Se utiliza en tornillos y alambres.8

Bronce arsenical

La aleación de cobre con arsénico es el primer bronce utilizado por el hombre.9 Es

una aleación blanquecina, muy dura y frágil. Se fabrica en una proporción del 70%
de cobre y el 30% de arsénico, aunque es posible fundir bronces con porcentajes
de arsénico de hasta 47,5%. En estos casos, el resultado es un material gris
brillante, fusible al rojo y no alterado por el agua hirviente.

La simple exposición al aire del bronce arsenical produce una pátina oscura. Esta
circunstancia, y la alta toxicidad del arsénico la convirtieron en una aleación muy
poco utilizada, especialmente a partir del descubrimiento de la alpaca, plata
alemana o bronce blanco, conocida desde tiempos antiguos en China y fabricada
en Alemania desde finales del siglo xviii.8

Bronce sol

El denominado bronce sol (en alemán; Sonnenbronze) es una aleación utilizada

en joyería, tenaz, dúctil y muy dura, que funde a temperaturas próximas a las del
cobre (1357 °C) y está constituida hasta por el 60% de cobalto.8

Cuproaluminio

El cuproaluminio es un tipo de bronce, de color similar al del oro, en el cual el

aluminio es el metal de aleación principal que se agrega al cobre. Una variedad de
bronces de aluminio, de composiciones diferentes, han encontrado uso industrial.

Bronce para armas de fuego

Cañón pesado de los Dardanelos, utilizado por los turcos en el sitio de

Constantinopla (1453).A partir del descubrimiento de la pólvora se utilizó un
bronce para cañones compuesto por un 90 a 91% de cobre y un 9 a 10% de
estaño, proporción que se denomina comúnmente «bronce ordinario
Bronce para campanas

La Tsar Kólokol (ruso: «zar de las campanas»), es la mayor campana de bronce

que se conserva. Fundida en 1733, nunca se utilizó y se exhibe en el Kremlin de
Moscú.

La fundición para campanas es generalmente frágil: las piezas nuevas presentan

una coloración que varía del ceniza oscuro al blanco grisáceo, con tonos rojo
amarillento o incluso rojo azulado en las aleaciones con mayor contenido de
cobre.[cita requerida]

La mayor proporción de cobre produce tonos más graves y profundos a igualdad

de masa, mientras que el agregado de estaño, hierro o cinc produce tonos más
agudos. Para obtener una estructura más cristalina y producir variantes en la
sonoridad, los fundidores han utilizado también otros metales como antimonio o
bismuto en pequeñas cantidades. [cita requerida]

La aleación con mayor sonoridad para fabricar campanas es el denominado metal

de campana, que consta de 78% de cobre y de 22% de estaño. Es relativamente
fácil para fundir, tiene una estructura granulosa compacta con fractura vítreo-
concoidea de color rojizo. Este tipo de bronce era conocido desde la antigüedad
en la India para fabricar gongs. Aunque poco frecuente por su coste, la adición de
plata es una de las pocas que mejora aún más la sonoridad.[cita requerida]

También se han utilizado aleaciones con hasta el 2% de antimonio. En China se

conocía una aleación con 80% de cobre y 20% de estaño para fabricar campanas,
grandes gongos y timbales. [cita requerida]

En Inglaterra se utilizó una aleación constituida por 80% de cobre, 10,25% de

estaño, 5,50% de cinc y 4,25% de plomo. Es de sonoridad menor, teniendo en
cuenta que el plomo no se homogeneiza con la aleación.

Para campanillas e instrumentos pequeños se utilizó frecuentemente una aleación

del 68% de cobre y el 32% de estaño, que resulta en un material frágil, de fractura
cenicienta. [cita requerida]
Para platillos y gongs se usan varias aleaciones que van desde una aleación
templada con el 80% de cobre y el 20% de estaño (B20), 88% de cobre y 12%
estaño (B12, por ejemplo, ZHT Zildjian, Alpha Paiste), y la más económica B8, la
cual consiste en solo el 8% de estaño por el 92% de cobre (Ejemplo, B8 Sabian,
Paiste 201, Zildjian ZBT). El temple se logra volviendo a calentar la pieza fundida y
enfriándola rápidamente.

La mayor campana que se conserva, llamada Tsar Kólokol, fue fundida en 1733
por Iván Motorin, por encargo de la emperatriz Ana de Rusia, sobrina del Zar
Pedro el Grande. Con un peso de 216 toneladas, 6,14 m de altura y 6,6 de
diámetro. Nunca fue utilizada como instrumento, ya que un incendio en 1737
destruyó sus grandes soportes de madera. Desde 1836 se exhibe en el Kremlin de
Moscú.

La Tsar Kólokol (ruso: «zar de las campanas»), es la mayor campana de bronce que se
conserva. Fundida en 1733, nunca se utilizó y se exhibe en el Kremlin de Moscú.
En La aleación que se emplea para La fabricación de campanas, llamada también
metal de campanas, entra el cobre y estaño en las proporciones siguientes:

Cobre..............................78

Estaño.............................22

Dicha aleación, que es de color blanco amarillento y de cristalización mate, es

dura, quebradiza y difícilmente se puede limar.

Si se enfría rápidamente, sea porque se expone al aire después de la colada, o

porque se introduce en el agua, se vuelve un poco maleable.

Las campanas raramente se fabrican con metales nuevos o con metales puros.

En algunas de las aleaciones se ha hecho intervenir el zinc, el cual, aunque no

mejora la calidad ni el sonido de la aleación, tampoco las perjudica mucho,
resultando, en cambio, las campanas a un precio menos elevado del que
resultaría si en la aleación hubiesen entrado solamente el cobre y el estaño. No
sucede lo propio con el plomo, el cual, por pequeña que sea la proporción en que
entre en la aleación, quita al metal una parte no despreciable de su sonoridad y
dureza.

En cuanto al zinc, no es un gran inconveniente hacerlo figurar en la composición

del metal de campanas, siempre que no se pase de ciertos límites, que han de ser
bastante reducidos, pues, en pequeña cantidad, contribuye a mejorar la aleación,
la vuelve más densa y más fluida y le comunica una pátina de aspecto más
agradable.

Las proporciones en que han de entrar los metales en la aleación que nos ocupa,
lo propio que pasa con todas las aleaciones, es muy difícil que sean siempre las
que deben ser, pues, si se quiere que la aleación se mantenga en su verdadero
título o ley de composición, se tendrá que aumentar, en principio, la cantidad de
estaño.

A hora bien, dicha cantidad, que a lo mejor resulta exagerada para evitar el riesgo
de que la aleación se oxide en el momento de la fusión, que varía con la manera
de conducir el fuego y con la forma del hornillo, y que además esta propensa a
disminuir por separarse el estaño en el molde si el metal no ha sido bien removido
o si la colada no ha sido bien dirigida, no puede, por mucho que se haga,
mantener la aleación en una composición constante tal como necesita.

Para ponerse a cubierto de las pérdidas de estaño en la aleación, si no se quiere,

para evitar dichas pérdidas, aumentar la cantidad de estaño, se pueden emplear
las proporciones siguientes:

Cobre…………………..79

Estaño………………….23 108 partes

Zinc…………………….6

Suponiendo que la fusión se hace en buenas condiciones en un hornillo bien

conducido, que todo se hace normalmente sin incidentes en las operaciones de
fundir y colar, debe resultar, para las campanas fabricadas en estas condiciones,
una aleación cuyos componentes estén en las siguientes proporciones:

Cobre……………………78

Estaño…………………..20100 partes

Zinc………………………2

Esta aleación es bastante dura, resistente y un poco maleable, no perjudicándola

mucho el zinc por lo que al sonido se refiere.

La calidad de las campanas, en cuanto al sonido y a su resistencia, depende de

las condiciones de fabricación, trazado, moldeo y coladas particulares, aparte de
lo referente a la aleación en si.

Las proporciones admitidas para la aleación de platillos son:

Cobre…………………….. 80,5

100 partes

Estaño…………………….19, 5
Esta aleación resulta muy frágil y sólo adquiere la resistencia la resistencia
requerida, conservando a la vez un buen sonido, cuando se somete al temple.

Los platillos, colados en tierra no muy húmeda y poco comprimida, de manera que
no se produzca ninguna rotura durante la contracción, se calientan al rojo y se
templan, adoptando precauciones especiales.

Después de sometido a dicha operación, pueden forjarse y batirse con el martillo.

Se les da el tono conveniente forzando el temple o aumentando el batido en un
punto determinado o también sometiéndolos a una especie de recocido después
del martillado.

Kara Kane

Estatua de bronce de Buda Daibutsu, en Kamakura, Japón, tiene 11,40 m de

altura y 93 toneladas de peso.

El kara-Kane («metal chino» en japonés) es un bronce para campanas y orfebrería

tradicional de Japón constituido por un 60% de cobre, 24% de estaño y 9% de
cinc, con agregados de hierro y plomo.

Muchos orfebres suelen agregarle pequeñas cantidades de arsénico y antimonio

para endurecer el bronce sin perder fusibilidad, y lograr mayor detalle en la
impresión de los moldes.

El kara-kane es muy utilizado para artesanía y estatuaria no solo por su bajo punto
de fusión, gran fluidez y buenas características de relleno de molde, sino también
por su superficie suave que rápidamente desarrolla una fina pátina.

Existe una variedad singular denominada seniokuthis, o bronce dorado, originada

en la época de la dinastía Ming en China, que destaca por su textura lustrosa y su
tonalidad dorada. En su fabricación tienen especial importancia las técnicas de
pátina.
Las grandes esculturas de Buda realizadas por los orfebres japoneses demuestran
el alto dominio técnico que poseían y teniendo en cuenta su gran tamaño, la
mayoría de ellas debió ser fundida en el lugar de emplazamiento por medio de
sucesivas etapas.

Mecanizado

El bronce está compuesto por una aleación de cobre y estaño. La base principal es el
cobre.

Y, ¿de qué está formado el bronce? ¿Cuáles son las proporciones? Para que se considere
bronce y no latón, las medidas suelen ser, aproximadamente, un 80%-90% de cobre y un
10%-20% de estaño. Dependiendo del porcentaje de estos componentes, el bronce
tendrá un color, rigidez y usos determinados.

Algunas de las aplicaciones del bronce son herramientas o piezas industriales (martillos,
resortes, etc.), monedas, joyas y bisutería, instrumentos sonoros (campanas, platillos,
gongs).

En esta entrada te explicaremos un proceso con este material, el mecanizado de bronce,

los tipos de bronce para mecanizar que existen y las utilidades del bronce para mecanizar.

mecanizado es un proceso industrial mediante el cual, con herramientas de corte afiladas,

se consigue dar la forma deseada a una pieza.
Por lo tanto, el mecanizado de bronce es una variante de este proceso industrial. En esta
ocasión, las piezas hechas con bronce se transforman mediante fresado, torneado,
rectificado, brochado, roscado, taladrado y lapeado.

Este metal es de los más fáciles de trabajar. En apartados posteriores te hablaremos de

sus ventajas.

En los metales, pueden aplicarse cuatro procesos principales: torneado, perforación,

electroerosión, rectificación.

Torneado: El proceso de torneado de bronce implica la rotación de la pieza mientras la

herramienta de corte se desplaza en un movimiento lineal. El resultado es una forma
cilíndrica.

El torno es la máquina empleada para las operaciones de torneado, y cuando se trata de

piezas complejas el mecanizado CNC puede elaborar productos de alta precisión.

Las piezas resultantes del torneado de bronce, son especialmente útiles para el sector
mecánico, pues este elemento cuenta con un gran comportamiento frente al desgaste y
es resistente a la corrosión. Por ello el bronce es muy utilizado en la fabricación de
engranajes, tubos, manguitos, casquillos o cojinetes, entre otros.

El torneado de bronce diseña productos que son aprovechados en sectores

como la ingeniería de automatización y control, la automoción y construcción de

vehículos, industria eléctrica, telecomunicaciones, embalaje, tecnología médica, imprenta
y máquinas personalizadas
El cobre debe manejarse cuidadosamente, evitando pisarlo o darle golpes. Antes de
manipularlo, se aconseja que su superficie esté protegida con la película adhesiva que lo
envuelve, para que no se raye, mantenerla separada con papel, madera u otro material. Si
se ensucia, puede limpiarse con agua y jabón.

En este caso, para las láminas de bronce se utilizan estos métodos:

Cizallado. Este requiere menos tonelaje que el acero, aunque también, con el bronce se
debe prestar especial atención a los arañazos.

Cortes. Se recomienda no aplicar el corte láser CO2 debido a la alta reflectividad de la

superficie. Otros cortes que pueden hacerse son corte por plasma, longitudinal y
transversal (slitting) y corte por chorro de agua.

Disco abrasivo muy fino. Se emplea para quitar el óxido o la cascarilla de laminación.
Posteriormente, se aplica un baño de decapado. Con una capa transparente se conserva
el color rojizo típico. Este metal forma una capa superficial de óxido que lo protege de la
corrosión, sobre todo al mezclarse con el aluminio.
Electroerosión, descarga eléctrica o EDM. Es un método de arrancar materiales
conductores de la electricidad. Se produce mediante descargas eléctricas entre dos
electrodos en unas máquinas habilitadas para ello.

Las placas de bronce pueden mecanizarse a través de todas las técnicas de moldeado.
Su maleabilidad es superior a las de otros materiales. Estas máquinas y útiles no deben
usarse con otros materiales para evitar la corrosión.

Ventajas

 Se distingue porque acumula menos calor que otros metales. Su uso es seguro y
por eso se emplea en la fabricación de elementos industriales.
 Es un perfecto conductor de la electricidad.
 Es fácil de manipular al ser menos rígido que otros metales. Al ser dúctil y con
maquinabilidad, es muy usado a la hora de fabricar piezas para la industria.
 El bronce es antifricción y no genera chispas al chocar contra superficies rígidas.
Por ello, es seguro usarlo en presencia de gases inflamables o elementos
explosivos.
 Es resistente al desgaste y a los ácidos no oxidantes. También a la corrosión,
sobre todo de agua de mar y al vapor en altas temperaturas (alcanza los 270°C).
Por ello, se usa en la fundición y para dar forma a hélices de barcos. Estas
cualidades del bronce consiguen que se alargue la vida útil de los productos
fabricados con este.
 Gran parte de sus aleaciones son más duras que las del hierro, pero más blandas
que las de acero.

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bronce#:~:text=La%20aleaci%C3%B3n%20de%2078%25%20de,se%20emplea
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