Instituto Tecnológico de Tijuana
Instituto Tecnológico de Tijuana
Subdirección académica
Departamento de Ingeniería Industrial
EXAMEN
Carrera: Ingeniería Industrial Materia: Higiene y Seguridad Periodo: Ago-Dic 2020
Industrial
Unidad(es) Grupo: 5B Fecha: 07 de diciembre de
: 5 2022.
Tema(s): Toxicología y control del Trabajos-prácticas-proyectos: Salón:
ambiente.
Profesor(a): Samuel A. Nanguelu Calificación:___________
Alumno(a): Urias Gonzalez Nelson Mauricio. No. Control: 19211574
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TAREA 1. 4
Toxicología. 4
Efecto tóxico (local/sistemáticos). 4
Sustancias tóxicas. 5
Vías de absorción. 6
Envenenamiento industrial. Aguda / crónica. 9
Clasificación de los agentes tóxicos: solventes, animales, vegetales, radiaciones,
dioxinas, pesticidas. 10
Hoja de seguridad. 12
TAREA 2. 17
Sustancia química peligrosa. 17
Agente químico peligroso: sólidos, líquidos, gaseosos. 17
Sólidos: 18
Líquidos: 18
Gaseoso: 18
TAREA 3. 20
Ruido industrial. 20
Vibración. 22
Iluminación. 23
Temperatura. 25
TAREA 4. 27
Norma ISO 1400 - Sistemas de gestión ambiental. 27
Conclusión. 29
TAREA 1.
Toxicología.
Analiza los efectos en la salud que tiene la exposición a las sustancias químicas en
el lugar de trabajo. Esto se derivó de la necesidad de proteger a los trabajadores de
las sustancias tóxicas y eliminar los riesgos en sus áreas de trabajo, y a su vez los
efectos que causan ciertas sustancias químicas en el medio ambiente. Ya que en un
ambiente industrial, se utilizan diversas sustancias, y es importante tener claros los
riesgos de estas para su correcto almacenamiento, su uso en producción y la
manera en que se tratan sus residuos, de la manera más óptima y amigable posible.
Aplicaciones de la toxicología.
Una de las subespecialidades más común es la de toxicología ambiental, dedicada
al estudio de las sustancias que afectan sobre todo a los alimentos, al agua, al suelo
o a la atmósfera. Sobre todo, el objeto de investigación de esta subespecialidad es
el comportamiento de los organismos vivos ante la exposición a compuestos o
sustancias tóxicas. La toxicología industrial es otro tipo de disciplina a la que
también se le denomina toxicología ocupacional, ya que se ciñen sobre todo al
control de los niveles de exposición y capacidad de absorción de una sustancia
química sobre un individuo en su puesto de trabajo. El desarrollo de esta disciplina
es esencial ya que de él depende la salud de muchos trabajadores, un derecho
laboral básico
Sustancias tóxicas.
Por sustancia tóxica o veneno se entiende cualquier sustancia que produce efectos
nocivos cuando penetra en el organismo. Esos efectos pueden ser leves (ejemplo:
dolor de cabeza o náuseas) o graves (ejemplo: convulsiones o coma), en los casos
más graves, la persona intoxicada puede morir.
Casi todos los productos químicos pueden actuar como un tóxico si la cantidad
presente en el cuerpo es suficiente. Algunos son nocivos incluso en cantidades muy
pequeñas (ejemplo: los agentes químicos de guerra), mientras que otros sólo lo son
si la cantidad absorbida es considerable (ejemplo: muchos detergentes de uso
doméstico).
El efecto de la exposición dependerá de:
- La duración del contacto.
- Del mecanismo por el que el tóxico ingresa al cuerpo, y también de la cantidad de
sustancia tóxicas que el organismo puede eliminar durante ese tiempo.
La exposición puede ser única o producirse de manera repetida.
Por exposición aguda: se entiende un simple contacto que dura segundos, minutos
u horas, o bien una sucesión de exposiciones durante un día como máximo. Las
exposiciones resultantes de incidentes industriales, en el transporte, bélicos o
terroristas generalmente son agudas.
Por exposición crónica: se entiende por un contacto que dura días, meses o años.
Puede ser continua o estar interrumpida por intervalos en los que no se produce ese
contacto, la exposición que sólo se produce en el trabajo, por ejemplo, no es
continúa cuando sea crónica.
Vías de absorción.
Las sustancias tóxicas pueden ser absorbidas por el organismo por cuatro vías: la
vía respiratoria, dérmica, digestiva, mucosas, siendo las dos primeras de mucho
mayor importancia en salud ocupacional.
- Vía aérea
El sistema respiratorio, visto exclusivamente como una vía de ingreso de sustancias
al organismo y en forma muy general podríamos decir que se encuentra formado
por dos aéreas que cumplen funciones diferentes.
La primera, que va desde las fosas nasales hasta los bronquiolos respiratorios y que
corresponde a un sistema de conducción de lumen decreciente, encargado de filtrar
y conducir el aire y todos sus componentes hacia el área de absorción.
La primera barrera que encuentran las partículas al ingresar al aparato respiratorio
es la de los vellos de las fosas nasales que hacen de filtro. El aire que penetra por
esta vía se encuentra con una mucosa nasal húmeda y de alta temperatura lo que
permite humidificar y entibiar el aire. Los cornetes, estructuras tubulares por el cual
penetra el aire, le imprimen a éste, un flujo rotatorio que ¨centrífuga¨ las partículas,
haciendo que aquellas más pesadas se impacten en las paredes de la vía aérea.
La segunda área que corresponde a la suma de los bronquiolos respiratorios más
los sacos alveolares es la encargada de realizar el intercambio entre las sustancias
provenientes del medio externo y aquellas que deben ser eliminadas desde la
sangre.
La vía aérea es una de las más importantes en cuanto a ingreso tóxico se refiere,
dada la cantidad de sustancias tóxicas gaseosas, líquidos volátiles o aerosoles que
se encuentran presentes en la industria y que son susceptibles de ser inhalados; a
esto se agrega la gran superficie de absorción con que cuenta el aparato
respiratorio que puede medir entre 74 y 100 metros cuadrados lo que explica la gran
velocidad con que un tóxico es capaza de ser absorbido por esta vía.
Existen varios factores que regulan la absorción de un tóxico por vía respiratoria
-Tamaño de la partícula:
Las partículas mientras más pequeñas sean tendrán una mayor posibilidad de llegar
al área de absorción e ingresar al organismo. Sólo aquellas partículas cuyo diámetro
es inferior a los dos micrones tiene la posibilidad de ingresar a la zona de absorción.
- Concentración ambiental:
A mayor concentración hay un mejor ingreso del tóxico por vías aéreas. A mayor
tiempo de exposición mayor absorción.
La carga de trabajo físico también es un factor que incide en forma importante en la
cantidad tóxica absorbida por vía respiratoria.
Frente a la inhalación de un elemento extremadamente irritante de la vía aérea
como el amoníaco, es posible que se produzca un reflejo de apnea inducido por el
mismo irritante en receptores traqueales lo que impide la llegada de la sustancia
irritante al área alveolar.
La otra vía de entrada es de gran importancia en salud ocupacional es la vía
cutánea.
- La piel es un organismo que cumple múltiples funciones entre las que podemos
destacar:
● Protección a agentes químicos, físicos y biológicos.
● Interviene en la regulación de temperatura corporal mediante los mecanismos
de vasodilatación y vasoconstricción.
● Interviene en la inmunidad celular mediante las células de Langerhans en la
epidermis cerca de los melanocitos.
● Posee poder de biotransformación alcanzando más o menos al 6% del
potencial de biotransformación que posee el hígado.
● Constituye una importante vía de excreción para sustancias como el agua,
electrolitos y algunos tóxicos endógenos o exógenos.
● Por último constituye una gran vía de entrada de sustancias al organismo.
Vía dérmica:
Es la segunda vía de entrada más importante de agentes químicos en el organismo.
Los agentes pueden producir dos tipos de daños:
• Daño local o tópico, es decir, una afectación de la piel por contacto con el agente
(sustancias corrosivas, ácidos fuertes, sustancias fuertemente irritantes…)
• Daño sistémico, es decir, efectos tóxicos en tejidos alejados de la vía de absorción.
Pueden entrar al organismo directamente, atravesando las células que la componen
(transcelular o intracelular), a través del espacio intercelular (espacio existente entre
las células) o a través de los anexos (poros y pelos).
Los principales factores a tener en cuenta para determinar la magnitud y las
consecuencias de la entrada de agentes químicos por esta vía son:
• Concentración del agente químico, el tipo de vehículo (medio) en el que se
encuentra y la presencia de otros agentes químicos.
• Forma física de la sustancia: En general, se admite que tiene lugar la deposición
de un aerosol en la piel y, a partir de ese punto, se inicia el proceso de penetración,
que depende de otros factores que se indican a continuación. De manera general,
se considera que la penetración por vía dérmica de gases/vapores no es relevante.
• Solubilidad: la primera barrera de la piel es una capa ácido-grasa protectora, que
puede evitar el contacto del agente químico con la piel si la sustancia no se
solubiliza en ella.
• Tamaño de partícula: cuando la penetración se realiza por difusión, el tamaño
molecular es determinante.
• Estado de la piel: Si se ha eliminado la capa ácido-grasa de la piel, está poco
hidratada, está resquebrajada, presenta grietas o tiene heridas por rozamientos o
golpes, se facilitará la entrada de los agentes químicos. También depende de su
temperatura, el flujo sanguíneo local, la transpiración y el grosor de la piel.
• Área expuesta: la superficie de la piel descubierta y expuesta al contacto con el
agente químico es determinante.
• Tipo de contacto y protección de la piel. Puede ser un contacto:
Directo: cuando existe un contacto voluntario con el producto químico por
manipularse directamente sin protección o en caso de accidente por salpicaduras o
vertidos.
Indirecto: cuando el contacto se produce por medio de herramientas, utensilios,
superficies o ropa contaminada.
Vía digestiva:
Es una vía de entrada menos frecuente que las anteriores. Se pueden ingerir
agentes químicos mediante deglución accidental, consumo de alimentos y bebidas
contaminadas o deglución de partículas procedentes del tracto respiratorio. La
velocidad de absorción del agente depende de diferentes factores:
• Las propiedades fisicoquímicas de agente químico: en el caso de las partículas, a
menor tamaño mayor solubilidad.
• La cantidad de alimentos presente en el tracto gastrointestinal: A más cantidad de
alimento, mayor dilución del agente químico.
• El tiempo de permanencia en cada parte del tracto gastrointestinal: unos minutos
en la boca, una hora en el estómago y muchas horas en el intestino.
• La superficie de absorción y la capacidad de absorción del epitelio.
• El pH local: en el pH ácido del estómago se absorben con más rapidez
determinadas sustancias.
• El peristaltismo (movimiento intestinal por acción de los músculos) y el flujo
sanguíneo local.
• Las secreciones gástricas e intestinales, que transforman los tóxicos en productos
más o menos solubles (la bilis produce complejos más solubles).
Vía parenteral:
A través de esta vía el agente químico entra en contacto directamente con el
torrente sanguíneo. La penetración se produce a través de una lesión traumática.
Los casos más frecuentes suelen ser a través de heridas abiertas, por inyección o
por punción
Toxinas vegetales
Las distintas partes de una planta pueden contener diferentes concentraciones de
sustancias químicas. Algunas sustancias químicas producidas por las plantas
pueden ser mortales. Por ejemplo, el taxón, utilizado en quimioterapia para eliminar
células cancerosas, es producido por una especie de la planta tejo.
Toxinas animales
Estas toxinas son emisiones venenosas o tóxicas liberadas por los animales. Los
animales venenosos suelen definirse como aquellos capaces de producir un veneno
en una glándula altamente desarrollada o en un grupo de células y de transmitir esa
toxina por medio de una picadura o mordedura. En general, los animales tóxicos son
aquellos cuyos tejidos son parcial o totalmente tóxicos.
Sólidos:
El primer tipo es el material sólido, no explosivo, susceptible de causar fuego
mediante fricción o el calor retenido de los procesos de fabricación, o fácilmente
inflamable al contacto con el aire o agua. Incluye los sólidos inflamables, líquidos y
sólidos reactivos.
La primera división son los sólidos que se encienden y se queman con facilidad,
arden incesantemente dificultando la extinción; pueden ser explosivos humedecidos,
materiales autorreactivos y sólidos de fácil combustibilidad. Es el caso de los pellets,
virutas, cintas de Magnesio y Nitrocelulosa.
Líquidos:
El Líquido Inflamable: es un líquido que tiene un punto de inflamación bajo los 37ºC.
(100 ºF) Es el caso de la gasolina, Alcohol,Etílico y Tolueno. Líquido Combustible:
líquido con punto de inflamación en o sobre los 37 ºC y bajo los 93 ºC. (100 ºF - 200
ºF). Ejemplo: Aceites Combustibles, Combustible, Diesel, Solventes, Líquido
Pirofórico. También es el material que se inflama espontáneamente en presencia de
aire seco o húmedo en o bajo 54 ºC. Es el caso de Alquil Aluminio, Nitrato de Torio.
Gaseoso:
Este tipo de materiales pueden ser comprimidos o licuados, tanto por presión como
por frío extremo o disueltos bajo presión. Las consecuencias en las personas
pueden ser quemaduras por congelamiento y/o envenenamiento. Los principales
riesgos asociados con gases es la ruptura violenta, por condiciones de fuego o no,
la inflamabilidad, la corrosividad y la asfixia y las características para mantener una
combustión. Los gases se dividen en:
● Inflamables: se encienden fácilmente y se queman rápidamente. Es el caso
del Cloruro de Metilo, Gas Licuado de Petróleo, Acetileno e Hidrógeno.
● Gases no inflamables: material comprimido que no se quema y soporta la
combustión. Por ejemplo, Dióxido de Carbono, Argón Criogénico, Amoníaco,
Anhidro.
● Gases venenosos: son tóxicos y constituyen un serio riesgo para la salud
como el Cloro, Bromuro de Metilo y Fosgeno.
TAREA 3.
Ruido industrial.
NORMA Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
El ruido industrial es mucho más que una simple molestia, es una amenaza para la
seguridad y la salud de todos los empleados que están expuestos a él. Encontramos
ruido industrial en empresas y organizaciones que utilizan maquinaria pesada como
construcción, manufactura, tratamiento de aguas, ensamble automotriz, generación
de energía, trituradoras, reciclaje etc. Inclusive en la industria del entretenimiento,
donde los empleados se exponen a música y sonido a un volumen muy elevado.
Iluminación.
NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los
centros de trabajo. Descripción: Para promover un ambiente de trabajo seguro y
saludable esta NOM dicta: Requerimientos de iluminación en las áreas de los
centros de trabajo.
La industria está en constante evolución, y las técnicas de producción también. Para
seguir siendo competitivas, las empresas deben invertir en nuevas tecnologías que
proporcionen condiciones de trabajo óptimas a los operarios.
La iluminación en almacenes y en grandes plantas de fabricación es un factor clave
para aumentar la seguridad y la comodidad de los empleados, y así mejorar la
calidad de la producción.
Riesgos provocados por una mala iluminación industrial:
En ese sentido, actualmente existen diversos estudios que señalan los siguientes
malestares por consecuencia de una mala iluminación industrial:
● Fatiga visual.
● Jaquecas.
● Estrés.
● Agotamiento.
Una iluminación adecuada reduce el riesgo de estrés en las áreas de trabajo.
Obligaciones del patrón.
● Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando así lo solicite, los documentos que
la presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
● Contar con los niveles de iluminación en las áreas de trabajo o en las tareas
visuales de acuerdo con la Tabla 1 del Capítulo 7.
● Efectuar el reconocimiento de las condiciones de iluminación de las áreas y
puestos de trabajo, según lo establecido en el Capítulo 8.
● Contar con el informe de resultados de la evaluación de los niveles de
iluminación de las áreas, actividades o puestos de trabajo que cumpla con en
los apartados 5.2 y 10.4 de la presente Norma, y conservarlo mientras se
mantengan las condiciones que dieron origen a ese resultado.
● Realizar la evaluación de los niveles de iluminación de acuerdo con lo
establecido en los capítulos 8 y 9.
● Llevar a cabo el control de los niveles de iluminación, según lo establecido en
el Capítulo 10.
● Contar con un reporte del estudio elaborado para las condiciones de
iluminación del centro de trabajo, según lo establecido en el Capítulo 12.
● Informar a todos los trabajadores, sobre los riesgos que puede provocar un
deslumbramiento o un nivel deficiente de iluminación en sus áreas o puestos
de trabajo.
● Practicar exámenes con periodicidad anual de agudeza visual, campimetría y
de percepción de colores a los trabajadores que desarrollen sus actividades
en áreas del centro de trabajo que cuenten con iluminación especial.
● Elaborar y ejecutar un programa de mantenimiento para las luminarias del
centro de trabajo, incluyendo los sistemas de iluminación de emergencia,
según lo establecido en el Capítulo 11.
● Instalar sistemas de iluminación eléctrica de emergencia, en aquellas áreas
del centro de trabajo donde la interrupción de la fuente de luz artificial
represente un riesgo en la tarea visual del puesto de trabajo, o en las áreas
consideradas como ruta de evacuación que lo requieran.
Obligaciones de los trabajadores.
● Informar al patrón sobre las condiciones inseguras, derivadas de las
condiciones de iluminación en su área o puesto de trabajo.
● Utilizar los sistemas de iluminación de acuerdo a las instrucciones del patrón.
● Colaborar en las evaluaciones de los niveles de las áreas o puestos de
trabajo y observar las medidas de control implementadas por el patrón.
● Someterse a los exámenes de la vista que indique el patrón.
Temperatura.
NORMA Oficial Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o
abatidas Condiciones de seguridad e higiene. Al margen un sello con el Escudo
Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos. - Secretaría del Trabajo y Previsión
Social.
La temperatura es una de las variables más usadas en los más variados sectores de
la industria de control de procesos y se trata de una grandeza básica para medición
y control de flujo, densidad, etc. Puede identificar las ganancias o pérdidas de calor
en las sustancias empleadas en un proceso para obtener resultados óptimos en los
productos, así como en la conservación de las máquinas.