DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN - IT421
PIL ANDINA
INTEGRANTES:
Diego Tapia
Nicolas Rodriguez
Willy Dorado
Georgina Bechara
Daniela Melendres
Santa Cruz, Bolivia
1. Generalidades de la empresa
La empresa PIL ANDINA S.A. es líder en el mercado lácteo en Bolivia.
Su meta es mantener el puesto de líderes del rubro, y teniendo en cuenta que ahora ya no
es una empresa de lácteos, sino que se la considera como una empresa de alimentos,
siempre siendo los primeros en lanzar algo nuevo, cumpliendo con las normas de calidad
propuestas.
productos PIL ANDINA S.A. brinda a sus consumidores una amplia cartera de productos, en
sus líneas de leches, yogures, derivados y jugos lácteos y saborizados. producidos con la
más alta calidad, los productos PIL garantizan a los consumidores una deliciosa experiencia
que contribuye a la alimentación y nutrición diaria de la población nacional, según
categorías lacteos y no lácteos:
linea lactea
● leches fluida UHT (la leche UHT es la leche que ha sido procesada a temperatura
ultra alta, la esterilización se realiza mediante el calentamiento rápido de la leche a
una temperatura de 135 C, manteniéndola allí durante unos segundos y luego se
enfria rapidamente a temperatura ambiente)
● leche en polvo entera y descremada
● leche evaporada entera y modificada
● mantequilla
● crema de leche
● dulce de leche
● leche condensada
● helados
línea no láctea
● jugos de frutas
● jugos saborizados
● agua de mesa
● margarina
● leche de soya
2. Descripción del proceso de la planta de embotellamiento ¨JUGO PURA VIDA¨
2.1 materia prima e insumos
-Materia prima : pulpa , azúcar , agua ( tratada, sacan de su propio pozo ).
-Insumos: Es un producto elaborado con puré y/o jugos concentrados de frutas
frescas y agua tratada / pasteurizada, con adición de reguladores de acidez
(SIN330 y SIN331iii), ácido ascórbico (como aporte de SIN300-Vitamina C),
espesantes (SIN415, SIN466), esencias específicas por sabor, conservante
(SIN202) y agregado de edulcorantes artificiales (SIN955 sucralosa y SIN950
acesulfame de potasio), esta combinación se somete a procesos de
homogeneización, pasteurización, para finalmente ser envasado bajo estrictos
controles de calidad e higiene en botellas PET.
2.2 diagrama de flujo
2.3 parámetro de operación
-temperatura de pasteurización: oscila entre 70 y 75 grados centígrados.
-temperatura de envasado: oscila entre 4 a 6 grados centígrados.
2.4 descripción de instalaciones
En la visita tuvimos la oportunidad de ver las siguientes áreas:
-Sala de proceso: Pudimos apreciar las máquinas, disolutor de azúcar,
pasteurizador, tanques de jarabe y tanques de agua tratada.
-Sala de soplado: Máquinas que soplan las botellas PET. vimos en la visita la
botella de 2 litros, pero también hacen de medio litro y de 3 litros.
-Sala de envasado: Se mezcla en línea el agua tratada con jarabe simple con el
producto semi elaborado (Néctar de fruta).
-Sala de etiquetado y empaquetado: pudimos apreciar cómo finalizaban el
proceso del jugo de frutas.
-Laboratorio de control de calidad: Se toman muestras del producto terminado
con una frecuencia determinada por ellos.( cada pallet).
2.5 descripción de la maquinaria
-Mezcladora: Es la mezcladora de pulpa temperatura 80ºC.
-Tanque de mezclas e inversiones de azúcar: Equipo son 2 tanques. La
temperatura de la concentración es 80ºC.
-Enfriamiento: Enfriador de placas o tubular. temperaturas 40ºC.
-Tanque balance jarabe: capacidad 12000 Litros. Temperatura a 80ºC.
-Filtrado: La filtración es un proceso de separación de la pulpa con el
jarabe. La temperatura que se encuentra es de 80ºC.
-Enfriamiento: Luego es llevado a los tanques de enfriamiento , que se
encuentran a una temperatura de 20ºC.
-Envasado: Luego es sellado en botellas PET, con sus respectivos
sabores.
-Embalaje: el embalaje por paquetes de 6 botellas es puesto en una
máquina donde es termocontraible el plastico que esta cubierto por las
botellas
2.6 descripción del personal
El personal está correctamente uniformado cumpliendo con las EPP ( equipo de
protección personal) , y también con BPM ( buenas prácticas de
manufactura) y BPH ( buenas prácticas de higiene. Cumple todo eso,
considerando que toda la línea de producción está certificada con la ISO
22.000.
Al cumplir la iso 22000 por lo tanto se puede considerar que las condiciones de
esta infraestructura son adecuadas para la producción de productos
alimenticios.
2.7 proceso de apoyo o auxiliares
Visitamos el área de generación de servicios industriales, llamado así en PIL,
que comprende generación de vapor, sistema de refrigeración, aire
comprimido, tratamiento de agua, y limpieza CIP ( clean in place).
2.8 control de calidad
En el laboratorio nos mostraron que cuentan con instrumentos de mucha
tecnología para garantizar la calidad del producto y su envasado final .
2.9 normas y estándares
Cuentan con la certificación ISO 22000. Certificación específicamente para
alimentos, el fundamento es la inocuidad de los alimentos.
Inocuidad significa que un producto está garantizado que no va a generar ningún
daño en la salud del consumidor.
3. Descripción del proceso de la planta ´´LECHE EN POLVO PIL´´
3.1 proceso de la recolección de la materia prima
● Recogida y recepción de la leche: la leche luego del ordeño es
transportada desde la granja al centro de acopio y del centro de acopio es
transportada por las cisternas hasta la planta para su tratamiento
● mantenimiento de la leche fría: la leche es enfriada por debajo de los 6 c
inmediatamente posterior al ser ordeñada y la temperatura se debe mantener
hasta llegar a la planta (si la cadena de frío es interrumpida en algún
momento de ser transportada, los microorganismos de la leche comenzarán
a multiplicarse)
● Entrega a la industria: la leche llega a la planta en cisternas y es liberada
con mucho cuidado para que se evite la agitación superficial de la leche en
los contenedores, esta debe mantenerse fría y libre de aire.
● Recepción en cisternas: una vez la cisterna llega al área de recepción de la
leche el responsable de laboratorio realiza la toma de muestra, que debe ser
homogénea y realizada de forma aséptica, midiendo al mismo tiempo la
temperatura. Una vez tomada la muestra se anotan los datos en una bolsa
esterilizada: nombre de la ruta de recorrido, centro de acopio del que procede
la leche y temperatura de la leche a ser descargada.
Una vez llega al laboratorio se toman las pruebas de acidez, PH,
temperatura, BRIX y la prueba del tiempo de reducción del azul de metileno.
En base a los resultados de laboratorio se toma la orden para que la leche de
la cisterna pueda ser recepcionada en la planta.
● descargas de la cisterna: antes de descargar la leche la parte externa de la
cisterna es lavada utilizando mangueras de boquillas de cierre automático
con agua a presión, que es útil para eliminar las partículas de polvo que
pudiera ser adheridas al vehículo posteriormente la leche se bombea a los
depósitos o silos de almacenamiento. cuando la cisterna llega a la planta, se
ubica sobre una rampa diseñada especialmente para la descarga de la leche,
consiguiendo de esta manera mantener el punto de descarga a un nivel más
bajo lo que facilita la evacuación de la leche por medio de una manguera,
evitando que grandes cantidades del producto quede en el interior del
cisterna.
● enfriamiento de la leche recibida: durante el transporte de la leche sufre un
inevitable ligero incremento de la temperatura, por ello la leche es
normalmente enfriada en un intercambiador de calor de placas, antes de ser
almacenada en los depósitos de almacenamiento
● Almacenamiento de la leche cruda: la leche cruda sin tratar se almacena
en grandes depósitos verticales que tienen una capacidad normalmente de
50,000 a 200,000 litros. Estos depósitos por su tamaño, están situados a la
intemperie presenta una doble pared con un aislamiento en el interior son de
acero inoxidable pulido en su cara interna .
3.2 diagrama de flujo
3.3 parámetro de operaciones
Temperatura de pasteurización : oscila entre 75 y 80 grados centígrados.
3.4 descripción de instilaciones
En la visita tuvimos la oportunidad de ver las siguientes salas :
-Recepción de leche: llega el camión , descarga y pasa por un enfriador y se
almacena en los silos ahí está la leche cruda.
-Almacenamiento de leche cruda: está en temperatura fría entre 2 a 6 grados
centígrados en los Silos.
-Pasteurización y descremado : Del silo de almacenamiento de leche cruda pasa
al pasteurizado y descremando, que básicamente lo que hacen es separar la
grasa.
-Almacenamiento de leche pasteurizada: De este punto se almacena
nuevamente leche y crema , es separado por diferentes tanques.
-Evaporación y secado de leche: La leche pasteurizada pasa por el evaporador ,
lo que se hace es quitar el agua de la leche y concentrarla, obteniendo un
concentrado de 48%.
-Envasado de leche en polvo: Después del proceso del evaporado continúa
hacia la torre de secado. El concentrado es enviado a la torre de secado a
una alta presión y llega al punto de atomización que ingresa a la torre de
secado donde le espera un ambiente de aire caliente lo cual hace que el
concentrado atomizado se pulverice.
3.5 descripción de la máquina
-Almacenamiento: Lugar donde almacenan la leche.
-Separador: Máquina que repara la grasa de la leche
-Pasteurizador: Sirve para eliminar los microorganismos
-Silo de almacenamiento: La leche separada se queda en los silos a
temperaturas bajas.
-Evaporador: intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido
-Secadoras: Máquina que ayuda a la deshidratación de la leche.
-Atomización:Es en donde el agua que contiene la leche es evaporada
-Ciclones: El ciclón es esencialmente una cámara de sedimentación en que la
aceleración gravitacional se sustituye con la aceleración centrifuga
Empaquetadora:
3.6 descripción del personal
Nos indicaron y vimos que es una planta automática, que manejan entre 4 a 5
personas.
El personal está correctamente uniformado cumpliendo con las EPP ( equipo de
protección personal) , y también con BPM ( buenas prácticas de
manufactura) y BPH ( buenas prácticas de higiene. Cumple todo eso,
considerando que toda la línea de producción está certificada con la ISO
22.000.
Al cumplir la iso 22000 por lo tanto se puede considerar que las condiciones de
esta infraestructura son adecuadas para la producción de productos
alimenticios.
3.7 proceso de apoyo o auxiliares
Visitamos el área de generación de servicios industriales, llamado así en PIL,
que comprende generación de vapor, sistema de refrigeración, aire
comprimido, tratamiento de agua, y limpieza CIP ( clean in place).
3.8 control de calidad
En el laboratorio nos mostraron que cuentan con instrumentos de mucha
tecnología para garantizar la calidad del producto y su envasado final .Hacen
un respectivo control en diferentes puntos de proceso, hasta el producto
final..
3.9 normas y estándares
● ISO 22000 – Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos (norma
internacional que nos sitúa como una compañía que tiene, cada vez más,
altos estándares de calidad y un elevado compromiso con la inocuidad
alimentaria).
● HACCP – Sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
(enfoque sistemático para la identificación, evaluación y control de los
peligros que afectan la inocuidad alimentaria).
4. Conclusiones y recomendaciones
Como conclusión podemos destacar lo importante que es la empresa PIL y sus
productos para Santa Cruz y el país. Todo esto con solo ver el tamaño de la fábrica y
la gran cantidad de productos que está abarca.
Se debe observar también el hecho de ser las primeras visitas que reciben después
de la pandemia ya que esto indica que más grupos podrán volver a visitar esta
fábrica y poder observar el proceso de producción de un bien tan vital para todos
como es la leche.
Como recomendaciones se sugiere ir a una hora temprana para poder ver el proceso en
funcionamiento
Además de portar las identificaciones y EPP solicitados en todo momento
Y por último, más que una recomendación y siendo una obligación: mantener el lugar estirl y
siempre desinfectado sin contaminar, al tratarse de alimentos este lugar debe
mantenerse siempre limpio para no contaminar los productos que se están preparando
