INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

DIQI

Laboratorio
Electroquímica y corrosión

Práctica No 8

CELDA HULL

PROFESORES:

Jemima Tamara Vázquez Rodríguez

Roberto Casillas Muñoz

ALUMNOS

Campos Reyes Francisco Rafael

Rivera Benítez Gregorio
Rosas Gómez Aldo Roberto

Grupo:
3IV72
Fecha de entrega:
21/05/2018
Objetivos:
El alumno asocia la información obtenida en la prueba de celda Hull con las
propiedades físicas del electrodepósitos metálicos.

Objetivos particulares:
 Arma un sistema electroquímico para efectuar los electrodepósitos
 Identifica las diferentes zonas de recubrimiento que presenta el cátodo.
 Selecciona una zona específica en la superficie de la probeta que represente el
acabado que se desea obtener en el electrodepósitos.
 Mide la longitud a la que se encuentra la zona elegida
 Calcula la densidad de corriente con el valor de la corriente que fluye en la celda
Hull y la longitud seleccionada en el cátodo.
 Emplea la DC calculada para la determinación de la corriente necesaria para
recubrir una superficie predeterminada.

 Introducción

La celda Hull es un tipo de célula de prueba utilizado para comprobar cualitativamente

la condición de un baño galvánico. Se permite la optimización para el rango de
densidad de corriente, la optimización de la concentración de aditivo, el reconocimiento
de los efectos de la impureza y la indicación de la capacidad de potencia de macro-
lanzamiento. La celda Hull replica el baño de recubrimiento en una escala de
laboratorio. Se llena con una muestra de la solución de metalización, un ánodo
apropiado que está conectado a un rectificador. El "trabajo" está remplazado por un
panel de prueba de celda Hull que se recubre para mostrar la "salud" del baño.

La celda Hull es un recipiente trapezoidal que contiene 267 ml de solución. Esta forma
permite colocar el panel de ensayo en un ángulo con respecto al ánodo. Como
resultado, el depósito se siembra en placas a diferentes densidades de corriente que se
puede medir con una regla de células casco. El volumen de la solución permite una
optimización cuantitativa de la concentración de aditivo: 1 Además gramo a 267 ml es
equivalente a 0,5 oz / gal en el tanque de revestimiento.

La electrodeposición, es un
tratamiento electroquímico donde
se apegan los cationes metálicos
contenidos en una solución
acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor creando una capa. El
tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la extensión del cátodo los
cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan
sobre la extensión creando una película fina. El espesor dependerá de varios factores.

La electrodeposición se emplea principalmente para adjudicar una capa con una

propiedad ansiada (por ejemplo, resistencia a la abrasión y al desgaste, protección
frente a la corrosión, la necesidad de lubricación, cualidades estéticas, etc.) a una
superficie que de otro modo escasea de esa propiedad. Otra aplicación de la
electropositación es recrecer el espesor de las piezas desgastadas p.e. mediante el
cromo duro.

Su funcionamiento es el antagónico al de una celda, que utiliza una reacción redox

para obtener una corriente eléctrica. La pieza que se desea recubrir se sitúa en el
cátodo del circuito, mientras que el ánodo es del metal con el que se desea recubrir la
pieza. El metal del ánodo se va consumiendo, reponiendo el depositado. En otros
procesos de electrodeposición donde se emplea un ánodo no consumible, como los de
plomo o grafito, los iones del metal que se deposita debe ser periódicamente repuestos
en el baño a medida que se extraen de la solución.

La galvanoplastia cambia las propiedades químicas, físicas o mecánicas de la

superficie de las pieza, pero no las del interior. Un ejemplo de un cambio químico es
cuando niquelado mejora la resistencia a la corrosión. Un ejemplo de un cambio físico
es un cambio en la apariencia externa. Un ejemplo de un cambio mecánico es un
cambio en la resistencia a la tracción o la dureza de la superficie que es un atributo
necesario en la industria de herramientas.

Estos cambios son utilizados en multitud de aplicaciones. Por ejemplo: la

electrodeposición de cromo duro en piezas industriales como vástagos de cilindros
hidráulicos. La mejorar la resistencia a la abrasión de un objeto, proporcionarle
propiedades anticorrosivas, mejorar su necesidad de lubricación, es decir disminuir su
coeficiente de rozamiento, o simplemente por cuestiones estéticas, entre otras.

Por lo general, una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y la
fuente externa de corriente, se utiliza para la electrodeposición. En contraste, un
proceso de deposición electrolítico utiliza sólo un electrodo y ninguna fuente externa de
corriente eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso electrolítico necesita
contener un agente reductor de modo que la reacción del electrodo tiene la forma:

En principio, se puede utilizar cualquier reductor a base de agua, aunque el potencial

redox del reductor de media celda debe ser lo suficientemente alto como para superar
las barreras de energía inherentes en la química de líquido. El niquelado no electrolítico
utiliza hipofosfito como reductor, mientras que el chapado de otros metales como la
plata, oro y cobre suelen utilizar aldehídos de bajo peso molecular.

Una ventaja importante de este enfoque sobre la galvanoplastia es la no necesidad de

fuentes de energía ni de baños de galvanoplastia, reduciendo el costo de producción.
La técnica puede también formas diversas de placa y tipo de superficie. La película es
más uniforme. Se puede depositar aleaciones y añadir aditivos a la película como
Teflón. La desventaja es que dependiendo del material el proceso de galvanizado es
generalmente más lento y no se puede crear este tipo de placas gruesas de metal.
Como consecuencia de estas características, la deposición no electrolítica es bastante
común en las artes decorativas. Aunque va ganado terreno en aplicaciones
industriales, una de las cuales, por ejemplo, son los discos duros.

Limpieza

La limpieza es esencial para el éxito de la galvanoplastia, puesto que las capas

moleculares de aceite puede impedir la adherencia del recubrimiento. La ASTM B322
es una guía estándar para la limpieza de metales antes de la electrodepositación. Los
procesos de limpieza incluyen: limpieza con disolvente, limpieza en caliente con
detergente alcalino, electro-limpieza, y tratamiento con ácido etc. La prueba industrial
más común para la limpieza es la prueba waterbreak, en el que se enjuaga a fondo la
superficie y se mantiene vertical. Los contaminantes hidrofóbicos, tales como los
aceites hacen que el agua de cuentas y se rompen, permitiendo que el agua drene
rápidamente. Las superficies de metal perfectamente limpios son hidrófilas y mantendrá
una lámina continua de agua que no se cuenta arriba o escurrir. La ASTM F22 describe
una versión de esta prueba. Esta prueba no detecta contaminantes hidrófilos, pero el
proceso de electrodepositación pueden desplazar éstos fácilmente ya que las
soluciones son a base de agua. Los tensioactivos como el jabón reducen la sensibilidad
de la prueba y debe ser enjuagado cuidadosamente.

Proceso físico-químico

Ambos componentes se sumergen en una solución llamada electrolito que contiene

uno o más sales de metal disueltas, así como otros iones que permiten el flujo de
electricidad. Una fuente de alimentación de corriente continua genera un potencial
eléctrico en el ánodo y en el cátodo. En el cátodo, los iones metálicos disueltos en la
solución electrolítica se reducen en la interfase entre la solución y el cátodo y
desaparecen de la disolución. Esto crea un desequilibrio de cationes en la disolución.

Este exceso de cationes se combina los átomos del metal del cátodo formando la sal
que se disuelve dejando el metal restante al descubierto, y por otro lado reponiendo los
iones precipitados.

El cátodo es un sumidero de cationes metálicos y un generador de aniones mientras

que en el ánodo sucede lo contrario es un sumidero de aniones y generador de
cationes. La cantidad de ambos está regulada por la constante de disociación y las
leyes de equilibrio lo cual conlleva a que la velocidad a la que se disuelve el ánodo es
igual a la velocidad a la que el cátodo se recubre. Aunque circula una corriente eléctrica
esta no la constituyen electrones que viajan entre los electrodos en los aniones, sino
que un electrón, o varios, del cátodo reducirá un catión metálico que se depositará.
Esto producirá un desequilibrio en la disolución por lo que hará que alguna molécula
del electrólito se disocie. Si está lejos del ánodo se volverá a recombinar, pero si está
cerca este reaccionará entregando un electrón, o varios, a este y generando una sal
soluble que se desprenderá. Tiene cierta similitud con la radiación de Hawking de los
agujeros negros.

Por último, indicar que dicha técnica no debe confundirse con la electroforesis, esta se
basa en el movimiento hacia un ánodo o cátodo de moléculas o partículas en
suspensión en una disolución, no de iones como la electrodeposición.

 Desarrollo Experimental:

Preparacion del recubrimiento Determinacion de la densidad

del cátodo de corriente del baño.

Medir la longitud del papel, de su punto de

Preparar la celda hull con 267ml. mayor densidad de corriente a menor densidad
de corriente.
 Limpiar el catodo, con lija de agua para quitar representa el comportamiento de la corriente,
cualquier sustancia agena al metal. a traves del catodo, para concer la densidad de
corriente.

Con un segundo catodo, definir la superficie a

Limpiar el catodo de igual manera.
recubrir, con la DC que se calculo.

Colocarlos dentro de la celda, fijandolos con

CÁLCULOS Colocar los electrodos en forma paralela en la
caimanes (evitar que la punta del caiman no celda hull, para difundir la corriente
Intensidad contamine
(A) el baño).
TIEMPO(S) L(CM) homogeneamente.
1.49 120 7.2
3
ρCU =8.96 g/cm
Montar el sistema, de ma lamera decuada, Al acabar el tiempo, sacarlo y hacer los caluclos
segun se indica. correspondientes.
DC=I ¿

DC=1.49 ¿

Conectar a la fuente de corriente, a 2A, por dos

Segundo experimento
minutos.

área de la placa TIEMPO(S Equivalent Wteoric Wfinal

A
DC ( ) dm2 ) e quimico o
dm 2
(g/mol)
0.9123 0.2623 120 63.54/2 13.0561 13.06
3

I =DC∗A

A
I =0.9123 ∗0 .2623 dm2=0.24 A
dm2

I∗t∗EQ
Wteorico=
F

0.24 A∗120 S∗31.77 g/eq

Wteorico= =0.00948 g
96500 c /eq

Wreal=Wfinal−Winicial

Wreal=( 13.063−13.0561 ) g=0.0069 g

 Wreal
n= ∗100
Wteorico

0.0069
n= ∗100=72.78 %
0.00948

Wreal
e= ∗AREA
P

0.0069 g
e= 3
∗26.023 cm2=0.02 cm
8.96 g/cm

OBSERVACIONES
En esta práctica se armó un sistema electroquímico, esto lo hicimos para observar cómo se
llama a cabo la electrodeposición. Observamos que en las placas de metal o latón que serán el
cátodo, deben de estar perfectamente limpias para que haya una correcta adherencia del
metal, por lo cual se llevó una meticulosa limpieza, se tallo fuertemente y en un solo sentido la
placa para eliminar todo impureza, de igual manera al terminar de lavar se evitó tomar la placa
con las manos.
La celda utilizada fue la celda de Hull, esta es una celda que gracias a su forma se controlan
las diferentes propiedades de las soluciones electrolíticas, en esta se observó que tanto el
cátodo como el ánodo tenían que ser colocados en un lugar específico.

Se operó con una intensidad de 1.49 A en 2 minutos de esta manera se observa lo importante
que es el tiempo y la intensidad de corriente en la electrodeposición.

CONCLUSIÓNES
En esta práctica logramos ver lo que es la galvanoplastia que es el recubrimiento de un metal
en placas metálicas o no metálicas mediante procesos químicos o electroquímicos. Dado que
va a haber una adherencia del metal en una superficie es indispensable que la superficie este
completamente limpia y libre de cualquier impureza, grasa u óxidos; por lo que se utilizan
métodos de limpieza muy sofisticados. Una herramienta de control de calidad en la
galvanoplastia es la celda de Hull la cual tiene una forma trapezoidal, esta forma permite que
se produzca una variación progresiva de la densidad de corriente a lo largo del cátodo a una
intensidad de corriente dada. En esta celda como vimos en la práctica en el cátodo donde hubo
una distribución diferenciada de corrientes depende de la distancia que tiene el ánodo, ya que
cuando colocamos la lámina cerca del ánodo y permitiendo que la placa tuviera el mismo
tamaño del ánodo se observó que al estar cerca y se tiene mejor adherencia y deposición.

Campos Reyes Francisco Rafael

Conclusión

Gracias a esta práctica y a la experimentación realizada podemos concluir que se

alcanzaron satisfactoriamente los objetivos generales y particulares de esta práctica se
obtuvo un buen galvanizado y toda esta experimentación arrojo una eficiencia
aceptable de 72.78% .

La celda hull es un tipo de prueba a nivel laboratorio que a nivel industrial es muy útil
para poder seleccionar una zona específica en la superficie de la probeta presente el
acabado que desea obtener en el electrodepósito; el propósito de todo esto es
básicamente recubrir el material de interés con otro que le sirva como decoración y
protección

En la practica el material de interés es la lámina de latón mientras que el metal con que
lo recubrimos fue cobre en la primera etapa determinamos la zona específica de la
superficie de la probeta que queríamos duplicar homogéneamente en otra placa para
eso calculamos uno de los factores importantes durante un proceso de
electrodopositacion que es la densidad de corriente, la zona que consideramos tenia
adherencia, uniformidad y brillo

A nivel industrial también deben considerarse las variables de concentraciones de los

componentes del baño, agitación, temperatura y PH, no solo la densidad de corriente y
en cuanto al acabado también debe proporcionar poder de penetración y dureza,
aunque esto último varia en si hacia donde vaya destinado nuestro producto

Rivera Benitez Gregorio.