PARCIAL FINAL DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Examen Examen 1er 2do
Habilitación Fecha Facultad
Parcial Práctico Corte Corte
X X 21/11/2022 Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura
Programa: Ingeniería Industrial Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA
Selecciona el proceso óptimo de fabricación analizando y utilizando las diferentes alternativas como procesos de vaciado,
Competencia específica: proceso de deformación volumétrica, procesos de soldadura y la utilización de máquinas y herramientas para la fabricación
de productos.
Tema(s): Corte 1 y 2
Docente: Magíster Jairo Andrés Montero Pérez, Ing. Industrial
Apellidos y Nombres de
Estudiante 1:
C.C
Apellidos y Nombres de
Estudiante n:
C.C
1. Una fundición de acero tiene una forma cilíndrica de 4.0 in de diámetro y pesa 20 libras. A este fundido
le toma 6.0 minutos solidificarse por completo. Otro fundido de forma cilíndrica con la misma razón de
diámetro a longitud pesa 12 libras. Está hecho del mismo acero, y se emplearon las mismas condiciones
de molde y contracción. Determine: a) la constante del molde en la regla de Chvorinov, b) las dimensiones
y c) el tiempo total de solidificación del fundido más ligero. La densidad del acero es de 490 lb/ft 3.
2. Van a compararse los tiempos totales de solidificación de tres formas de fundido: 1) esfera, 2) cilindro,
en el que la razón longitud a diámetro es de 1.0 y 3) cubo. Para las tres formas el volumen es de 1 000 cm 3
y va a emplearse la misma aleación para el fundido. a) Determine los tiempos relativos de solidificación
para cada forma. b) Con base en los resultados del inciso a diga, ¿cuál elemento geométrico sería la
mazarota mejor? c) Si la constante del molde es de 3.5 min/cm2 en la regla de Chvorinov, calcule el tiempo
total de solidificación para cada fundido.
3. Una plancha de 2.0 in de grueso tiene 10 in de ancho y 12.0 ft de longitud. El espesor se reduce en tres
pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la plancha 75% de su grueso anterior. Para este metal
y esta reducción se espera un ensanchamiento de 3% en cada paso. Si la velocidad de entrada de la
plancha en el primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la misma para los tres pasos,
determine a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de la reducción final.
4. Un tocho tiene de longitud 75 mm y un diámetro de 35 mm se extruye directamente a un diámetro de
20 mm. El troquel de extrusión tiene un ángulo de 75º. Para el metal de trabajo, K = 600 MPa y n = 0.25.
En la ecuación de esfuerzo por extrusión de Johnson a = 0.8 y b = 1.4, determine a) la relación de extrusión,
b) la deformación real (deformación homogénea), c) la deformación de extrusión y d) la presión del pisón
a L = 70, 40 y 10 mm.
5. PREGUNTAS DE SELECCIÓN MÚLTIPLE CON ÚNICA RESPUESTA. SUSTENTE SUS RESPUESTAS
5.1. ¿Cuáles de los siguientes son los objetivos comunes del tratamiento térmico? (tres mejores
respuestas): a) aumentar la dureza, b) aumentar la temperatura de fusión, c) aumentar la temperatura de
recristalización, d) reducir la fragilidad, e) reducir la densidad y f) aliviar los esfuerzos.
5.2. De los siguientes medios de enfriamiento por inmersión, ¿cuál produce la máxima velocidad de
enfriamiento? a) aire, b) salmuera, c) aceite o d) agua pura.
5.3. ¿Sobre cuál de los siguientes metales puede realizarse el tratamiento llamado austenitización?: a)
aleación de aluminio, b) latón, c) aleación de cobre o d) acero.
5.4. ¿Cómo se llama al tratamiento mediante el cual se reduce la fragilidad de la martensita? a)
envejecimiento, b) recocido, c) austenitización, d) normalización, e) enfriamiento por inmersión o f)
templado.
6. En un proceso de soldadura con rayo láser, ¿cuál es la cantidad de calor por unidad de tiempo (J/s) que
se transfiere al material si el calor se concentra en un círculo con un diámetro de 0.2 mm? Suponga la
densidad de potencia que se proporciona en la tabla 1.
TABLA 1. Comparación de varios procesos de soldadura por fusión con base en sus densidades de
potencia.
7. Una pieza metálica, antes del proceso de mecanizado, en su vista superior consta de 4 círculos
concéntricos de diámetros 18, 35, 42 y 44 mm. En la vista lateral, conformada por ortoedros externos se
pueden identificar alturas de 21, 35 y 25 mm, respectivamente, para los diferentes círculos concéntricos.
Cabe aclarar que el primer círculo concéntrico es hueco, por lo que está a la misma altura del siguiente
círculo. Debajo de estas alturas y figuras existe una base 38 mm de ancho en forma de ortoedro, con una
altura de 31 mm. Ahora, teniendo en cuenta las dimensiones internas, el primer orificio en forma circular
tiene las mismas dimensiones dadas anteriormente (21 mm de altura, y 18 de diámetro), el segundo es
de 20 mm internos con una altura de 56 mm y otro espacio interno de 28 mm de ancho por 45 de alto. La
figura tiene una altura total de 112 mm. Utilizando herramientas CAD, por favor haga el diseño de la pieza
teniendo en cuenta un formato 2D con las vistas superior y lateral completas.
