Acosta Abrajan Alfredo

Posadas Pagaza Raúl Fabricio

Vega Fernández Edith Gabriela
 ¿Qué es el rolado?
Es el proceso mediante en cual a un material (tubo, perfil,
ángulo, lámina) pasa por una serie de rodillos a fin de conseguir
una deformación plástica en forma de curvatura.
 Rolado vs Laminado
Durante el proceso de ROLADO no existe una reducción en la sección transversal
del material de forma significativa o que afecte el comportamiento mecánico de
la pieza
 Rolado vs Doblez
La principal diferencia entre un rolado y un doblez es una característica
llamada Radio de Curvatura ya que en un doblez vamos a poder
encontrar varios radios de curvatura dentro de la misma pieza, mientras
que en un rolado por lo general solo se tiene uno de éstos.

Rolado Doblado
 También se emplea maquinaria diferente, en ocasiones es posible ocupar
una roladora como una dobladora, pero recordemos que la maquinaria NO
está diseñada para ello

Roladora y dobladora de perfiles

Roladora: para láminas y/o Dobladora de láminas

placas de dimensiones
relativamente grandes
 ¿Cómo se rolan los materiales?
Para el proceso de rolado se emplea un máquina roladora la cual consiste en una serie
de rodillos los cuales mediante diferentes alturas se encargan de modificar la salida
del material.

Podemos encontrar diversos

tipos de maquinas roladoras
en el mercado, las cuales
tienen características en
especifico según sus
requerimientos
Historia
 Tipos de Rolado
Rolado en frio

Es un proceso de deformación del metal que se

realiza a temperatura ambiente o ligeramente
superior, sin la necesidad de calentamiento previo
del material.

El proceso de rolado en frío no cambia las

propiedades físicas del metal de la misma manera
que el rolado en caliente, lo que resulta en un
producto final con características diferentes.
 Rolado en frio
PROCESO

PREPARACIÓN ROLADO ENDURECIMIENTO ACABADO

1 2 3 4

Se selecciona el El material se hace La pieza se somete La pieza se somete a un

material adecuado pasar por una serie a un proceso de proceso de acabado, que
y se le da de rodillos que lo endurecimiento puede incluir un proceso
forma mediante comprimen y lo para mejorar su de recocido para reducir
corte o desbaste. estiran para reducir resistencia y las tensiones residuales y
su espesor y darle dureza mejorar su ductilidad.
forma.
 Rolado en frio

VENTAJAS DESVENTAJAS

•No se requiere de calentamiento previo del •El proceso de rolado en frío requiere de una
material, lo que reduce los costos y el tiempo de maquinaria costosa y de alta precisión.
producción.
•El proceso de rolado en frío puede generar
•El proceso de rolado en frío puede mejorar la tensiones residuales y defectos superficiales en la
precisión y la calidad superficial de la pieza. pieza.

•Se pueden producir piezas de metal con espesores •El proceso de rolado en frío puede ser limitado en
muy reducidos. la producción de piezas con formas y tamaños muy
complejos.
•El proceso de rolado en frío puede mejorar la
resistencia y la dureza del material.
 Tipos de Rolado
Rolado en caliente

El rolado en caliente decapado elimina de

forma abrasiva las impurezas o restos de
pintura que la lámina contenga. Este
proceso es concurrido para proyectos en
donde la calidad superficial de los
materiales es importante, debido a que el
acero queda liso y limpio
 Rolado en caliente
PROCESO

PREPARACIÓN CALENTAMIENTO DESBASTE ACABADO

1 2 3 4

Se selecciona el El material se calienta a El material se hace La pieza se somete a un

material adecuado y se una temperatura pasar por una serie de proceso de acabado, que
le da forma mediante específica en un horno rodillos para reducir su puede incluir un proceso
corte o desbaste. para ablandarlo y espesor y darle forma. de enfriamiento
hacerlo más maleable. controlado para mejorar
su dureza y resistencia.
 Rolado en caliente

VENTAJAS DESVENTAJAS

•Permite la producción de piezas de metal con • El proceso de rolado en caliente requiere de una
alta resistencia y dureza. maquinaria costosa y de un alto consumo
energético.
•Aumenta la eficiencia en la producción, ya que
se puede trabajar con grandes volúmenes de • El proceso de calentamiento y enfriamiento
material en poco tiempo. puede generar deformaciones y tensiones en el
material, lo que puede afectar su calidad.
•El proceso de rolado en caliente puede mejorar
la calidad del material, eliminando defectos y • El proceso de rolado en caliente puede generar
mejorando su microestructura. residuos y emisiones contaminantes.

•Se pueden producir piezas de metal con formas

y tamaños muy variados.
 Tipos de Rolado
Rolado tandem (proceso continuo)

Se refiere a un proceso de laminado en el que el

material pasa por varias etapas de deformación en
diferentes máquinas de rolado, una detrás de otra,
para lograr una reducción de espesor mayor y una
mayor calidad en la superficie del material.
Se utiliza comúnmente en la producción de
láminas y placas de acero, y se compone de una
serie de máquinas de rolado que trabajan en
conjunto para reducir el espesor del material y
mejorar su calidad.
 Rolado en tandem

PROCESO

PREPARACIÓN PRIMER STAND STANDS INTERMEDIOS

1 2 3
La banda de metal se pasa
La banda de metal se La banda de metal se pasa
sucesivamente a través de
desenrolla de una bobina a través del primer stand
varios stands de rodillos,
y se lava o se limpia para de rodillos, que la reduce
cada uno de los cuales
eliminar la suciedad o las ligeramente en espesor y
reduce gradualmente el
impurezas. Luego se la moldea en una forma
espesor de la banda y la
endereza y se corta en específica. Los rodillos
moldea en una forma
longitudes específicas. están diseñados para
específica. Cada stand se
aplicar una fuerza de
ajusta para producir la forma
compresión y dar forma a
deseada y la reducción de
la banda.
espesor.
 ÚLTIMO STAND ENFRIAMIENTO CORTE Y ENROLLADO
4 5 6
Último stand: La banda de Después del último Finalmente, la banda de
metal se pasa a través del stand, la banda de metal metal se corta en láminas
último stand de rodillos, se enfría para fijar su o se enrolla en bobinas
que la reduce a su espesor forma y evitar que se para su almacenamiento
final y la moldea en la deforme. o transporte.
forma final deseada.
 Rolado tandem

VENTAJAS DESVENTAJAS
•Permite la producción de láminas y placas de acero •Requiere de una maquinaria especializada y
de alta calidad con un espesor reducido. costosa, lo que puede resultar en una inversión
importante para las empresas.
•Proporciona una mayor precisión y control en el
proceso de deformación del material. •Es complejo y requiere de personal altamente
capacitado y especializado para su operación y
•Permite la producción de piezas con dimensiones y mantenimiento.
formas muy precisas.
•Puede generar altas temperaturas en el material, lo
•Aumenta la eficiencia en la producción, ya que el que puede afectar su calidad si no se controla
material se va pasando de una máquina a otra de adecuadamente.
forma continua, lo que reduce los tiempos de
espera y los costos de producción. •Puede generar residuos y emisiones contaminantes
si no se gestiona adecuadamente.
•Permite la producción en grandes volúmenes, lo
que resulta muy útil en la producción industrial de
piezas de acero.
 Tipos de roladores
Caracteristicas importantes

• El sistema de sujeción es importante para mantener la placa en su lugar durante el

proceso de curvado. Puede incluir una variedad de sistemas, desde pinzas
manuales hasta sistemas hidráulicos automáticos.

• El control de velocidad permite ajustar la velocidad de los rodillos, lo que es

importante para lograr una curvatura uniforme y precisa en la placa.

• Las roladoras de placas (Control numérico computarizado) permiten un mayor nivel

de precisión y repetibilidad en el curvado de la placa, ya que pueden programarse
para curvar la placa en una forma específica y realizar múltiples curvaturas.

• Pueden venir con accesorios opcionales como rollos de espiral, mandriles

 Tipos de roladores
ROLADORAS DE PLACAS ROLADORAS DE PERFILES

Utilizadas para doblar y dar forma a placas de acero y otro Utilizadas para dar forma a materiales metálicos con
s metales planos. forma de U, H, I, L y otros perfiles estructurales.
Pueden tener dos o tres rodillos Las roladoras de perfiles pueden tener dos, tres o cuatro
rodillos
Se utilizan en la producción de piezas para la industria
automotriz, aeroespacial y de construcción.
 ROLADORAS DE TUBOS
ROLADORAS DE ACERO
Utilizadas para curvar y dar forma a INOXIDABLE
tubos y otros materiales cilíndricos.
Son máquinas especializadas en
ROLADORAS DE ANILLOS el laminado de acero inoxidable.

Se utilizan para la producción de

anillos de diferentes tamaños y
materiales.
ROLADORAS DE PERFILES
DE ALUMINIO

Son máquinas utilizadas para la

producción de perfiles de aluminio
de diferentes tamaños y formas.
 ROLADORAS PARA LA
PRODUCCIÓN DE PANELES ROLADORAS DE SECCIONES

Se utilizan para la producción de paneles de diferentes Se utilizan para la producción de perfiles y piezas
materiales, como acero, aluminio y plástico. de sección especial.

ROLADORAS DE TRES RODILLOS ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS

Son máquinas que utilizan tres rodillos para Son similares a las de tres rodillos, pero cuentan con
deformar el material. Se utilizan para la un rodillo adicional que permite una mayor precisión
producción de tubos y estructuras cilíndricas. en el control de la deformación.
 Materiales comúnmente ocupados para rolados

https://youtube.com/
watch?v=3EeahZWFj
Tg&feature=shares
• Geometría de la maquina
• Interacción rodillos-pieza
• Propiedades mecánicas del material
VARIABLES A
• Geometría del material CONTROLAR
• Relación de la geometría y las propiedades de la pieza
𝑀𝐿 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒
𝑧 = 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎

𝑆𝑦 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Cuando trabajamos con
procesos de rolado, necesitamos
saber el limite de fluencia
(aparece después de la carga
máxima) para no comprometer
las características de nuestro
material. Claro está que se ven
involucrados los factores de
seguridad.

Fluencia: Es la deformación en
un material que esta sometido a
un esfuerzo y temperatura
constante
Acabados en los procesos de rolado

Abierto
Curvado
Cerrado
Acabados Cónico

Espiral
 También llamado Rolado parcial no es más que generar
un doblez de un radio constante a lo largo de la superficie
del metal.

Curveado por prensa

Recordemos que hay
otras formas de llegar al
mismo resultado.
Curvado Abierto
 Se busca generar un cilindro completo empleando la
técnica del pre curveado con la intención de crear tubos o
conos de grandes dimensiones

Curvado Cerrado
 Para la elaboración de conos debemos de hacer una figura similar a
la mostrada agregando las bases según la necesidad y se procede a
meterlo en una roladora de 3 rodillos.

Cónico
 El proceso de Rolado en espiral según la fuente es clasificado o no como un proceso de rolado, ya que
se puede ocupar un rodillo para darle forma redonda continua con cierto grado de inclinación mientras
que el material aún está en su temperatura de cristalización, elementos mecánicos los cuales van
deformando el material de forma continua para dar el acabado.

Espiral
 ¿Prerolado?
El proceso de prerolado es un tratamiento el cual se le aplican a los extremos
de las placas a someterse a un proceso de rolado con la intención de que sus
bordes no queden rectos
 Proceso de rolado
Comúnmente se realiza en roladoras de cuatro rodillos los cuales se van
intercalando (como se muestra en el video) con la intención de curvear los
extremos.