PROCESOS DE SOLDADURA FUERTE Y BLANDA
T.S. EUDAL FERRUFINO
Descripción:
El soldeo fuerte y el soldeo blando consisten en realizar
uniones en las que el material de aportación tiene menor
punto de fusión (y distintas características químico-físicas)
que el material base, realizándose la unión soldada sin fusión
del metal base y mediante la fusión del material de
aportación que se distribuye entre las superficies de la unión,
muy próximas entre sí, por acción capilar.
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El soldeo fuerte se distingue del
soldeo blando por la temperatura de
fusión del metal de aporte.
El soldeo fuerte utiliza aportaciones
con punto de fusión por encima de
450°C de temperatura.
Se utilizan fundentes como el Borax
para proteger y mejorar el mojado y
la adhesión de los metales base.
El calor se suministra mediante
resistencia, horno, inducción o
soplete y oxiacetileno.
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PROCESO DE SOLDADURA FUERTE (BRONCE)
• El equipo oxiacetilénico es bien aprovechado
para usar en el proceso de soldadura fuerte
(bronce), por la facilidad de su manejo.
• Calentamos la varilla de bronce, lo
sumergimos en un fundente llamado BÓRAX.
Esta operación se repite cuantas veces sea
necesario.
• Calentamos la pieza a soldar y vamos
derritiendo la varilla en la parte de la unión.
• La penetración del bronce lo hace atraves del
fenómeno de penetración capilar.
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Características y Recomendaciones:
• En la soldadura de bronce, se requiere de precalentamiento extensivo en
las secciones de las piezas, ya que la temperatura necesaria debe llegar
hasta un color rojo magenta obscuro muy desvanecido para obtener los
resultados deseados.
• Tiene muy buena fluidez.
• Este material de aporte se recomienda generalmente para realizar uniones
de 0.002” (0.0508 mm.) a 0.005” (0.127mm.) de entre hierro.
• Se recomienda mantener un pequeño charco de soldadura con el fin de
promover la solidificación homogénea y minimizar el agrietamiento.
• La aplicación del fundente Bórax limpia y humedece las superficies
dejando una base consistente para soldar.
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Aplicaciones:
• Se pueden realizar uniones en metales ferrosos y no ferrosos,
tales como: acero, cobre, cobre y sus aleaciones, níquel, níquel y
sus aleaciones, hierro fundido y acero inoxidable.
• Métodos de calentamiento: horno, soplete o por inducción.
• Las uniones con este proceso de soldadura es impermeable, por
lo tanto son a prueba de fugas, aptas para líneas de agua, petróleo
o gas.
• Se puede aplicar en chumaceras, bujes, flechas, engranajes,
reductores de velocidad, tubería, pailería, etc.
• Permite corregir errores de diseño o mecanizado.
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Ventajas:
• Soldadura de fácil maquinabilidad.
• Baja tensión residual.
• Útil para reparaciones de acero fracturado o con grietas.
• Ofrece una menor aparición de fisuras.
• Alta resistencia a la tracción y ductibilidad, etc.
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Metal de Aportación.
Metal de aportación es el metal que se añade cuando se realiza el
soldeo fuerte o soldeo blando. Las características que debe
cumplir el metal de aportación son:
• Capacidad de mojar al metal base.
• Apropiada temperatura de fusión (inferior a la del metal base)
y buena fluidez para permitir su distribución, por atracción
capilar en las uniones.
• Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los
requisitos de resistencia mecánica y a la corrosión en estado
normal de servicio.
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En la soldadura Fuerte se utiliza una varilla de Bronce o Latón recubierto
con fundente para unirse con piezas de acero.
El método de soldadura es igual que en los anteriores sin embargo en este
proceso será necesario una fuente de calor mayor, por ello se suele usar
gases como el acetileno como combustible.
Cabe recordar que en este caso los materiales base no se funden, cosa que
le otorga a este proceso la ventaja de unir metales diferentes además de la
disminución del proceso de calentado previo de los metales a unir, también
cabe destacar que la no fusión de los elementos a unir les permite
mantener su geometría.
Otra ventaja consiste en la eliminación de las tensiones que se puedan
generar en el metal a unir, cosa que no ocurre en la soldadura de fusión por
ejemplo, esto es muy importante a la hora de reparar piezas de grandes
dimensiones.
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Método de aplicación del metal de aportación.
El metal de aportación puede aplicarse manualmente durante el
soldeo en el lugar de la unión, o puede ser presituado antes del
trabajo.
Existen unas formas estándar de metales de aporte como pueden ser
varillas, rollos de alambre, polvos, láminas, arandelas. Cuando se habla
de producción masiva, el metal de aportación debe presituarse. Esto
asegura una cantidad uniforme de metal de aportación en cada unión.
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Si en una misma pieza se deben realizar varias uniones, primero
se efectuará el soldeo fuerte que utilice metal de aportación con
mayor temperatura de fusión, la última operación de soldeo
fuerte será aquélla que utiliza el material de aportación con
menor temperatura de fusión. Esta práctica del soldeo fuerte se
denomina “soldeo fuerte por pasos”.
Cuando el soldeo se realiza con el fin de cerrar algún recipiente,
durante el soldeo el recipiente debe estar abierto, para que los
gases que se produzcan puedan salir y no creen ninguna
sobrepresión.
Se recomienda una llama reductora (carburizante) cuando se
realice soldadura fuerte.
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Preparación de las Piezas Antes de su Soldeo.
Limpieza.- La limpieza de superficies librando de óxidos es una práctica para
asegurar una unión sana y de calidad. La uniformidad en la atracción capilar
se obtiene sólo cuando la grasa, aceite y suciedad han sido eliminadas tanto
del metal base como del metal de aportación.
Algunos de los fundentes empleados tienen propiedades limpiadoras, pero
no es ésta su función sino la de eliminación de óxidos. Es recomendable que
el soldeo fuerte o blando se realice tan pronto como sea posible una vez que
el material haya sido limpiado.
Los métodos de limpieza se suelen dividir en dos categorías:
Los químicos se utilizan disolventes, ácidos o detergentes.
Los mecánicos se emplean el esmerilado, limado, soplado, cepillado.
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Nota. Cuando la limpieza se realiza por proyección, bien sea de
gases (soplado), líquidos o sólidos, el material que se proyecte debe
estar limpio y no debe de dejar ningún depósito sobre el material a
limpiar, además no debe dañar las partes delicadas de la limpieza.
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Recubrimiento de superficies.- Algunas veces se realiza un
recubrimiento de las superficies de las piezas con un material que
tenga mejores aptitudes para el soldeo blando que el metal base.
Las principales ventajas del recubrimiento son dos: el soldeo es
más rápido y uniforme y se evita el empleo de fundentes ácidos
fuertes. Este procedimiento es muy empleado en aquellos
materiales que tienen una película de óxido que se retira con
dificultad, como aluminio, bronces de aluminio o aceros muy
aleados.
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