PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: DONOSO

HAMBURGUESA SUPEROSO

GRUPO: 6

INTEGRANTES:

-Vargas Charpentier Santiago Holder U19101516

-Chileno Arana Maria Celeste U20248379
-Velarde Aguirre Ronald Cristofer U19213941
-Pedro Eduardo Medina Choque 0920626
-Kristen Ephanie Tello Daum U20222188
-Jhemall Yool Mondragón Orellana U20231097
-Pamela Alejandra Agurto Agurto U19210480
DOCENTE: JORGE LUIS ROCA BECERRA
SECCIÓN: 21355

HORARIO: 9:45-11:15

05 de julio del 2022

 ÍNDICE
1. Introducción
1.1 Objetivos del trabajo
2. Elementos del proceso de producción de la Hamburguesa Superoso
2.1 Modelo PEPSC
3. Tipos de procesos
3.1 Según su objetivo
3.2 Según su cantidad y grado de personalización
4. Enfoque de procesos
5. Elementos de planteamiento estratégico
5.1 Visión
5.2 Misión
5.3 Objetivos
5.4 Tácticas
5.5 Principios y valores
5.5.1 Responsabilidad
5.5.2 Respeto
5.5.3 Trabajo en equipo
5.5.4 Solidaridad
5.5.5 Liderazgo
6. Mapa de procesos
7. Diagrama de Operaciones del proceso (DOP)
8. Diagrama de Actividades del proceso (DAP)
9. Diagrama de flujo
10. Desperdicios
10.1 Muda
10.2 Mura
10.3 Muri
11. Herramientas de recopilación de datos
11.1 Hoja de verificación
 11.2 Histograma
12. Herramientas de análisis de datos
12.1 Diagrama de causa-efecto
12.2 Diagrama de Pareto
13. Mejoras de proceso: DAP
14. Mejoras de proceso: DOP
15. Conclusiones y recomendaciones
16. Referencias bibliográficas
1. Introducción

En los últimos años, el sector industrial se ha destacado por su habilidad de

transformarse y evolucionar para así dirigir sus metas hacia lo que busca el
cliente. Las empresas buscan cada vez más, resaltar en el competitivo mercado.
Por ello, el presente trabajo académico busca analizar a profundidad aspectos
de una empresa involucrados con su producción y todo lo que involucra esta,
como enfoque principal, analizaremos un proceso, pero ¿Qué es un proceso?
Se define proceso como un conjunto de actividades organizadas para conseguir
un fin (Angel, 2012, p. 3).

En esta oportunidad, el grupo de trabajo realizó un análisis al restobar Donoso el

cual fue fundado por el empresario Juan Carlos Donoso y se ubica en la Av. del
Ejército 608, Miraflores 15049, el lugar cuenta con una impecable reputación
como punto de encuentro para fanáticos del fútbol, amigos y familia que buscan
pasar una noche amena. El trabajo por presentar analizará el proceso de
elaboración del platillo estrella del negocio: La hamburguesa Superoso.

1.1 Objetivos del trabajo

 Proponer mejoras para que el establecimiento sea un lugar agradable

para los clientes.
  Clasificar los procesos estratégicos, clave para elaborar el soporte y
analizar el mapa de procesos y el diagrama de flujo del subproceso de
preparación de la hamburguesa.
 Identificar todos los elementos del modelo PEPSC en el proceso de
producción de la hamburguesa superoso, así como los tipos de procesos
que involucran su preparación en el negocio y el enfoque de este.

2. Elementos del proceso de producción de la Hamburguesa Superoso

2.1 Modelo PEPSC

El modelo PEPSC o SIPOC es utilizado como herramienta para identificar

a los involucrados dentro del proceso, los que lo hacen posible. Provee un
punto de vista más amplio respecto al proyecto y ayuda a identificar la
esencia de este, así como, generar ideas respecto a posibles mejoras
(Bhalla, 2010). Para el caso de la Hamburguesa Donoso se identificó de
la siguiente manera:

A. PROVEEDOR: Abastece de materia prima y recursos para la pequeña

empresa.

 Alimentos (Carnes, huevo, queso, verduras, pan, embutidos, papas).

 Almacén de materia prima en congeladores.
 Mobiliario y complementos.

B. ENTRADA: Elaboración de los productos.

 Realizar un proceso de análisis de la calidad de los alimentos.

 Materiales: Carnes, huevo, queso, verduras, pan, salsas; (Mayonesa,
Ketchup, Mostaza, Tartara, Aji, Aceituna), embutidos.
 Método: Manual.
 Maquinaria: Parrilla, congeladora, freidora.
 Medio Ambiente: Planta de producción, calidad y trabajo en equipo.

C. PROCESO: Actividades a realizar para el proceso de la materia prima.

 Recepción.
  Almacenamiento.
 Congelación de alimentos.
 Esterilización.
 Etiquetado.
 Control de calidad.

D. SALIDA: Resultados obtenidos del proceso.

 Hamburguesa Superoso.
 Tiempo de facturación.
 Verificación de datos.
 Entrega del servicio.
 Servicio al cliente.
 Servicio de delivery.

E. CLIENTE: Satisfacer las necesidades a través de los productos

procesados.

 Individuo o familia a nivel nacional.

 Distribuidores.

ELEMENTOS DE PROCESO:

 La voz del cliente: Tomar en cuenta cualquier tipo de queja o reclamo

del cliente al producto que se brinda, para de esta forma mejorar la
calidad tanto del producto como la del servicio.
 La voz del proceso: Entrada, proceso y resultado, siguiendo estos 3
pasos de proceso se logra evitar que los productos salgan con algún
tipo de fallas.

3. Tipos de procesos

3.1 Según su objetivo

El restaurante Donoso es un restobar, empezó en junio de 2019. Dentro de la

variedad de platos que ofrece está la hamburguesa Superoso, dicha
hamburguesa es muy popular entre sus clientes.
 • Procesos de producción:

El restobar Donoso es el creador de la hamburguesa Superoso este plato

se lleva el primer lugar de preferencia según una encuesta desarrollada
por el mismo local a sus clientes. La hamburguesa Superoso está hecha
por huevo, tocino, jamón, carne, queso, tomate, lechuga; acompañada de
papas fritas nativas.

• Procesos de servicio:

El restobar Donoso pone a nuestra disposición un ambiente agradable

con música en vivo, show, karaoke. También brinda el servicio de
delivery.

3.2 Según su cantidad y grado de personalización

• Proceso en línea:

Los procesos en línea se desarrollan diversos productos en un mismo

espacio, en el caso del restobar Donoso, en el área de cocina se
producen diversos platillos aparte de ofrecer esta hamburguesa, en su
carta nos brinda un listado de variedad de platos y cocteles, los cuales
algunos de ellos son polémicos por los nombres como es el caso de la
Sandwich "Lapa-Gula" que está hecha con milanesa de pollo, queso
mozzarella, salsa al pesto y tomate; acompañada de papas nativas
peruana y ensalada chucrut. También brinda servicio de menú a partir del
mediodía brindando platos a la carta como tallarines al pesto con
milanesa, picante de gallina, puré con asado, etc.

4. Enfoque de procesos

Como mencionan Palma, Sierra y Alberlaez (2016):

El modelo de gestión basado en procesos se fundamenta en el cumplimiento de

la misión de las organizaciones, direccionando las actividades necesarias, hacia
la satisfacción del cliente, proveedores, personal, accionista y sociedad en
general. Implantar este tipo de modelo, no solo exige una nueva visión de los
 procesos, sino que además motiva la generación de valores agregados (p.
143).

El restobar “Donoso” tiene un enfoque de gestión por procesos, puesto que las
actividades realizadas dentro de la empresa se encuentran interconectadas y
enfocadas en los requerimientos del cliente. Asimismo, a través del mejoramiento de
procesos, la innovación del local y una mirada estratégica hacia el futuro orienta la
empresa hacia el exterior. La conectividad de las diversas áreas sea marketing,
producción y servicio del cliente logra que el proceso, el cual es la elaboración de
hamburguesas, se realice de manera eficiente.

5. Elementos de planteamiento estratégico

5.1 Visión

La empresa Donoso Restobar tiene como visión ser el principal fabricante

y proveedor de soluciones innovadoras de ingredientes alimenticios que
colaboren a un suministro de alimentos asequible para el mundo.

5.2 Misión

La empresa Donoso Restobar tiene como misión alimentar a los

consumidores con productos saludables, deliciosos y de alta calidad.

5.3 Objetivos

 Disponer de la infraestructura adecuada y cumplir con los requerimientos

legales para la empresa.
 Cumplir con todos los requerimientos del cliente satisfactoriamente.
 Contar con proveedores que garanticen productos de alta calidad.
 Garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores y clientes.

5.4 Tácticas

 Enseñar a los mozos a priorizar la atención a las personas, de una

manera eficiente y madura.
 Ofrecer ofertas por cada compra que realices.
  Hacer publicidad por redes sociales, ya que de esta manera lleguen más
clientes a la empresa.

5.5 Principios y valores

Un punto importante para que una empresa funcione correctamente es la

existencia de valores y principios no solo en el dueño si no también en los
empleados. Se requiere un ambiente saludable y seguro donde sea posible
expresarse sin sentir incomodidades, donde exista respeto, solidaridad, trabajo
en equipo, responsabilidad y liderazgo para mantener el funcionamiento de
todos los procesos, y a su vez obtener beneficios. En nuestro caso, en el
restobar todos los empleados (cocineros, meseros, limpieza, etc) tanto como el
dueño mantienen sus principios y valores logrando un ambiente organizado,
seguro y correcto para la empresa.

5.5.1 Responsabilidad

Este valor es muy importante ya que cada empleado debe cumplir su

labor para que el cliente obtenga lo que quiere. Si uno no cumple todo el
proceso falla por ejemplo si el mesero toma mal la orden provocaría una
incomodidad en el cliente lo que representa una pérdida de ganancia y un
desprestigio del nombre del restaurante afectando su reputación, así
también si no se realiza correctamente el control de calidad se toma el
riesgo de que la comida esté afectada. Cada empleado tiene su labor y
debe cumplirla con responsabilidad.

5.5.2 Respeto

El respeto entre compañeros principalmente permite que no haya pleitos

o peleas en el ambiente de trabajo y que se mantenga una relación
laboral. Permitiendo que cada uno cumpla con su función y los procesos
se mantengan ordenados. Así mismo el respeto hacia los clientes es de
vital importancia puesto que eso representa el nombre de la empresa y
los beneficios (ganancias) dependen de la calidad y reputación de esta.

5.5.3 Trabajo en equipo

 Este valor se da cuando un grupo de personas que tienen un mismo
objetivo tratan de lograrlo juntos, dejando fuera el interés personal y
buscando el beneficio de todos. En toda empresa debe existir el trabajo
en equipo ya que permite que los procesos tengan una estructura
organizada y ordenada, en consecuencia, se tendrán los resultados
esperados con un mínimo de errores. En el caso del restobar es
completamente necesario el trabajo en equipo para poder ofrecer a los
clientes una excelente atención, sin demoras ni equivocaciones.

5.5.4 Solidaridad

La solidaridad es dar sin esperar nada a cambio. En una empresa la

solidaridad entre compañeros mantiene un ambiente sano y seguro lo que
lleva a que los empleados trabajen mejor y con mayor confianza los unos
en los otros, esto permite mayor eficiencia en el trabajo de equipo. Los
empleados de la empresa analizada demuestran este valor directamente
en la atención al cliente y el trato entre ellos mismos.

5.5.5 Liderazgo

Este valor es necesario en cada equipo de trabajo pues siempre se

necesita un líder que se asegure de que se cumplen las normas,
mantenga el orden y organice a los empleados

Todos estos valores como se menciona son necesarios para que la empresa sea
eficiente al realizar los procesos logrando resultados favorables. Además, es
importante mencionarlos para el plan estratégico porque se busca encontrar
errores en el funcionamiento de la empresa y buscar soluciones para la mejora
de esta.

6. Mapa de procesos

Es la representación gráfica de las diversas actividades que añaden valor a nuestro

producto final, la hamburguesa Superoso. Clasificamos los procesos en:

a. Estratégicos: Los procesos de esta categoría analizan los resultados y observan

las necesidades del cliente, para así poder destacar en el mercado, un ejemplo
 de ello sería la publicidad, puesto que el restobar cuenta con redes sociales
como Tiktok que impulsan la asistencia al establecimiento.
b. Operativos: Son aquellos que tienen contacto directo con el cliente, destacamos
procesos que involucran a la hamburguesa Superoso, desde la recepción del
cliente, hasta su pago y la limpieza.
c. De soporte: Son procesos que brindan recursos para que el restobar funcione de
manera adecuada. La preparación de la hamburguesa no podría realizarse sin,
por ejemplo, la selección de proveedores de calidad que garanticen alimentos en
adecuadas condiciones.

7. Diagrama de operaciones del proceso (DOP)

La representación gráfica del proceso a través del diagrama de operaciones nos

permitirá inspeccionar y observar los materiales que ingresan y el producto, en el caso
de la hamburguesa Superoso, se observa:
8. Diagrama de actividades del proceso (DAP)

La representación gráfica a través del diagrama de actividades del proceso nos permite
ver más a detalle el proceso de la elaboración de la hamburguesa Superoso tal y como
se observa en el gráfico anterior.

9. Diagrama de flujo
A continuación, presentaremos el flujograma del proceso de elaboración de la
hamburguesa Superoso, representando gráficamente distintos procedimientos lógicos
que se realizaron durante su preparación.
10. Desperdicios

10.1 Muda

Todo aquello que sea adicional a lo mínimo que se necesita de recursos ya

sea: materiales, equipos, tecnología y personal para de esta forma llegar a
fabricar un producto o prestar un servicio. Se clasifican en los siguientes
tipos:

 Sobreproducción:
Los compradores en el caso de la empresa no alcanzan el mayor
beneficio posible, de igual forma se logran registrar perdidas ya sea para
el consumidor o para el productor.
 Tiempo de espera:
Exceder el tiempo predeterminado de salida del producto para la llegada
de este al cliente causando en este mismo algún tipo de incomodidad o
falta de compromiso por parte de la empresa.
 Transporte o delivery:
Este siendo innecesario cuando los clientes están muy cerca de la
empresa y pueden pasar ellos mismos a recoger el producto.
 Sobreprocesos:
Realizar un Sobreproceso de análisis de la calidad de los alimentos
sabiendo que estos ya han sido examinados.
 Inventarios innecesarios:
Llegar a tener un stock acumulado por el sistema de producción y su
movimiento dentro de la empresa, que afecta tanto al personal como a los
materiales, ya sea algún trabajo inconcluso o algún producto terminado
que no agregue nada de valor al cliente.
 Movimientos innecesarios:
Todo movimiento innecesario del personal que no logre añadir ningún tipo
de valor al producto final en este caso el proceso de la hamburguesa
Superoso, ya sea el personal bajando o subiendo en busca de los
ingredientes o de las salsas, buscando, escogiendo o agachándose,
 incluso el hecho de caminar innecesariamente logra ser un desperdicio,
que lleva a que el que esté realizando la acción quiera o no pueda
agotarse antes de lo debido, de igual forma disminuyendo el tiempo
dedicado a realizar lo que realmente se le ha pedido.
 Defectos
 Mano de obra mal utilizada:
Falta de capacitación de la mano de obra y falta de esta para la
superación de los desafíos que se presentan en la empresa día a día,
haciendo que esta mano de obra a vez de ser útil sea mal utilizada sin
saber que hacer o cumpliendo, pero no con lo que se está proyectando.
 Desperdicio al medio ambiente:
Ya sean los desperdicios que el consumidor puede dejar al terminar de
consumir el producto, ya sean botellas, platos, servilletas o cubiertos.

Muda = Desperdicio Actualmente se han clasificado 9

tipos de desperdicio o mudas de las
cuales los primeros 7 fueron
identificados por Taichi Ohno,
creador del Toyota Production
System.
Sobreproducción Es considerado el peor de las mudas
ya que genera los demás, consiste
en producir antes de que el cliente lo
requiera.
Esperas Los operarios esperan que las
maquinas terminen el ciclo, esperas
por material, información, etc.
Movimientos innecesarios Movimientos que se pueden evitar
como búsqueda de herramientas o
materiales.
Transporte Cuando se transporta el material a
 algún sitio para un almacenamiento
temporal.
Sobre procesamiento Procesos más allá del estándar
requerido por el cliente calidad que el
cliente no requiere.
No calidad Corresponde a los recursos utilizados
(Materiales, tiempo, etc.) para cubrir
una falla de calidad.
Inventario Aumentan los costos por área, se
pueden volver obsoletos, demanda
administración y cuidado que es
costoso.
Utilización de las personas No aprovechar la inventiva del
personal para mejorar.
Desperdicios al medio ambiente Son emisiones o energía
desperdiciada que puede ser útil en
otro proceso.

10.2 Mura

Consiste en una irregularidad (desbalance) en la carga de trabajo.

Fluctuaciones en el trabajo usualmente causado por planes de producción
igualmente desbalanceados.

Ejemplo: Solución:

En el proceso de producción de la hamburguesa Superoso una Mura

destacable podría ser en la carga de trabajo para su elaboración, si al día
salen más de 50 hamburguesas Superoso estas no podrían ser
elaboradas por un solo trabajador se necesitaría más mano de obra para
la elaboración de esta para así cumplir con el tiempo establecido y
mantener complacido al cliente.

10.3 Muri
 Consiste en trabajar a un ritmo por encima (exceso) de la capacidad
nominal de la línea de producción, provoca ineficiencias por cansancio del
personal, deterioros acelerados de máquinas o equipos, generalmente
aumentan los defectos de calidad. Significa (Difícil de hacer) y puede ser
causado por un pobre diseño de operación, falta de atención a la
ergonomía, herramientas inadecuadas, especificaciones confusas, etc.

Ejemplo: Solución:

En el proceso de producción de la hamburguesa Superoso un Muri a

considerar sería el exceso de pedidos sofocando de cierta manera al
personal que los realiza, ya sea por la demanda de estos y por cumplir
con los estándares que están propuestos por la empresa, también la falta
de comunicación del personal con el cliente hacerle saber al cliente que
se demoraran en salir ciertos productos o en cuanto tiempo estarán
disponibles y no llegar a mentirles haciendo que el cliente espere más de
lo necesario haciendo quedar mal a la empresa y al prestigio que está
comenzando a generar.

11. Herramientas de recopilación de datos

11.1 Hoja de verificación

Con el objetivo de poder conocer los principales defectos que pueden

surgir en el proceso de producción de la hamburguesa Súper oso se
utilizaron las siguientes herramientas de recopilación de datos:

 Hoja de verificación por tipos de defectos:

Día
Defecto Total
1 2 3 4 5 6
Inadecuada cocción I II I I
de la carne 5

Distribución II I III I
 inadecuada de los 7
ingredientes en la
hamburguesa
Mala presentación II I 3

Total 1 2 5 1 4 2 15

En la hoja de verificación realizada se puede observar 3 imperfecciones

principales y las frecuencias correspondientes de cada una de ellas con
las que se presentan en la producción de la hamburguesa Súper oso
durante 6 días. Se pudo observar que los defectos en total suman 15,
entre los cuales encontramos: la distribución de ingredientes en la
hamburguesa, la mala presentación del producto y la inadecuada cocción
de la carne.

11.2 Histograma

Se decidió realizar una encuesta para recopilar información respecto al

tiempo de espera promedio de los clientes para recibir su orden en el
negocio DONOSO, para ello se seleccionó a 25 personas las cuales nos
comentaron su experiencia en el restobar y nos brindaron las siguientes
respuestas:

Datos

15, 15, 20, 30, 35, 40, 15, 20, 35, 45, 25, 30, 30, 30, 15, 15, 20, 20, 15,
30, 25, 30, 40, 15, 30

- Rango=45-15=30
- #Intervalos (Regla de Sturges)

1+3.322log(n)

Donde n es el número de datos que en este caso es 25 lo que nos

daría como resultado 5.64 por regla aproximaremos al impar el cual
a sería 5. Realizaremos 5 intervalos
 - Amplitud
Rango/#intervalos=6

Intervalos Frecuencia Marca de clase

(xi)
[15-21> 11 18
[21-27> 2 24
[27-33> 7 30
[33-39> 2 36
[39-45] 3 42

12

10

0
[15-21> [21-27> [27-33> [33-39> [39-45]

 Conclusiones:

Podemos observar que el tiempo de espera más comentado por los

encuestados varía en el intervalo [15-21>, en el cual se encuentran los
menores tiempo, por lo que se podría concluir que el restobar tiene una
atención pertinente para los comensales. Por otro lado, existe una
incidencia en el intervalo que contiene los mayores tiempos de espera
que es el de [39-45> no siendo este el menor.
 Realizando un análisis y comparándolo con un caso ideal, el polígono de
frecuencias presentado debería evidenciar una declinación, el cual no es
el caso como se observa en el gráfico presentado.

 Recomendaciones y comentarios:

Como dato adicional, hemos de mencionar que el tiempo de mayor

espera ha tenido un comentario común en los encuestados, los cuales
afirman que esté se dio en los fines de semana o días festivos. Sin
embargo, como recomendación, se debería optar por mejorar la rapidez
de atención al cliente, así como en la preparación de los platillos,
organizando mejor los espacios de cocina para que el despacho de
pedidos se haga en tiempo no tan variables.

12. Herramientas de análisis de datos

12.1 Diagrama de causa-efecto

12.2 Diagrama de Pareto

 El diagrama de Pareto ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas
realmente importantes ya que ordena los errores de mayor a menor y permite
asignar un orden de prioridades. Para la elaboración del diagrama se hace uso
de la hoja de verificación de la hamburguesa esta fue separa por 3 defectos en 6
días de análisis, con la hoja de verificación se realiza la siguiente tabla
colocando como frecuencia absoluta la cantidad de veces que se cometió cada
error.

Defectos Tipo de Número de Fi % de %

defecto defectos (fi) total acumulado
Distribución A 7 7 0.47 0.47
inadecuada de
los ingredientes
en la
hamburguesa
Inadecuada B 5 12 0.33 0.80
cocción de la
carne
Mala C 3 15 0.2 1
presentación
Total 15   1  
13. Mejoras de proceso: DAP

La mejora de procesos consiste en analizar los gráficos realizados (DOP y DAP)

además de lo observado en la visita al restobar y proponer actividades para mejorar la
productividad, tiempo y calidad en la preparación de la hamburguesa.

Filosofía de las 5S, esta metodología es utilizada para dar orden a las actividades del
trabajo atendiendo la desorganización.

 Seiri: En este paso se debe separar lo necesario de lo innecesario, para el

procedimiento de la hamburguesa por ejemplo los ingredientes como las salsas,
la carne, el jamón y el queso se pueden refrigerar para usarlo al día siguiente
mientras que las verduras como la lechuga o el tomate que ya estaban cortados
y listos para usar, pero no se usaron se malogran si se exponen mucho tiempo
al calor por lo que deben ser desechados.
 Seiton: Organización y etiquetación de los objetos. Todos los ingredientes que
son utilizados deben ser etiquetados para que haya facilidad al preparar la
hamburguesa, mientras que los que son desechados también se etiquetan para
que no haya confusiones
 Seiso: Limpieza del polvo y la suciedad. En el restobar se hace limpieza diaria
del lugar de trabajo que es la cocina, todos los implementos para cocinar y el
lugar de atención que vendrían a ser las mesas, el mostrador y el local en sí.
 Seiketsu: Estandarización. Para la preparación todos los pasos son indicados a
todo el personal principalmente los cocineros antes de abrir el restobar, el
seguimiento de pasos para todas las preparaciones mantendrá el orden y la
organización en la cocina, además de minimizar la posibilidad de cometer
errores
 Shitsuke: (disciplina y compromiso). Este ultimo paso consiste en tratar de
comprometer a todos los empleados a practicar la metodología siguiendo las
indicaciones determinadas lo que se buscó en el restobar. Deben tomar
conciencia y responsabilidad para realizar cada paso de las 5S y que la empresa
siga teniendo buenas referencias.
Por otro lado, tenemos algunas observaciones para la mejora de productividad, tiempo
y calidad

 Mejora de productividad: Para que exista productividad al realizar la preparación

de la hamburguesa el primer paso es la capacitación a todos los empleados para
que ellos puedan cumplir correctamente con su función, este paso conlleva una
inversión de tiempo, pero da los mejores resultados. El segundo paso es que
siempre debe existir comunicación entre los empleados, observamos que los
empleados si mantienen la comunicación, los meseros dan correctamente el
pedido a los cocineros y ellos se encargan de preparar la hamburguesa, ni bien
está preparada y emplatada se llama a los meseros para que hagan llegar el
pedido al cliente en el tiempo estimado de 12 min como máx. Un tercer punto
para lograr la productividad es la organización cada empleado cumple su
función, informa si existe algún problema y deben tener la capacidad de resolver
problemas si es hay alguno lo que debe ser un poco más utilizado en el local.
 Mejora de tiempo: Para reducir el tiempo de entrega de la hamburguesa se debe
agregar un sistema en línea para la preparación esto consiste en tener los
ingredientes previamente inspeccionados en el orden en que estarán en la
hamburguesa este sistema facilita y reduce el tiempo de la preparación ya que
solo se debe colocar el pan, las salsas pedidas, la hamburguesa, las verduras,
los embutidos, el huevo y la tapa del pan que estarán al alcance de la mano para
finalmente colocar el sello de la empresa y emplatarlo. Otra mejora que se
puede hacer en la empresa es que en la ficha DAP se colocó que se debe
colocar las hamburguesas en un almacén temporal, la hamburguesa debe ser
colocada directamente en el pan ya que todos los ingredientes están a la mano.
Estas mejoras evitaran retrasos y confusiones en la preparación y la entrega.
 Mejora de calidad: En el caso del restobar y la preparación de la hamburguesa
superoso se cumplen cono todos los controles de calidad y se realiza la
inspección de cada alimento antes realizar la preparación. Por lo que
observamos el local mantiene el orden y la limpieza en la cocina siguiendo las
instrucciones de la preparación. Un único punto para agregar es que se deben
revisar y atender las quejas u observaciones de los clientes ya que ellos son los
que reciben el producto, esto mejorara la calidad de la preparación y del
restobar.
14. Mejoras de proceso: DOP

Para la propuesta de mejoras para el DOP, debemos recordar que, como ingredientes
base en la preparación de la hamburguesa encontramos: el huevo, el queso, la
lechuga, el jamón, la carne de res, el tomate, el tocino, la cebolla, la salsa y el pan,
para la realización de la propuesta se buscó la forma de optimizar los subprocesos en
cuestión de tiempo y se encontró que sistema para cocinar la hamburguesa al
momento de freír es muy repetitivo por lo que se puede deducir que es una etapa
redundante o que se podría simplificar. La mejora obtenida es optar por freír los 3
ingredientes que son: carne, huevo y tocino en una misma parrilla y con ello se
conseguiría más tiempo para la cocción de otros productos o ingredientes.
15. Conclusiones

 Según el diagrama de Pareto, el mayor de los problemas que presenta la

empresa Donoso es la distribución inadecuada de los ingredientes en la
hamburguesa superoso, esto genera una mala experiencia de venta, ya que no
 llegar a ofrecer la distribución correcta de los ingredientes. Por esta razón
debemos dirigir mayor atención y esfuerzo para resolver este problema.
 Al usar la hoja de verificación, logramos evidenciar 15 defectos durante 6 días
en la producción de la hamburguesa superoso. Entre los cuales encontramos: la
distribución de ingredientes en la hamburguesa, la mala presentación del
producto y la inadecuada cocción de la carne. Estos defectos se pueden
solucionar poco a poco con una coordinación de los trabajadores de la empresa
Donoso.
 Al usar el Histograma, evidenciamos que los mayores tiempos de espera se
encuentra en el intervalo de [39-45 minutos>. Este es un problema grave, ya que
el cliente espera demasiado su hamburguesa. Este problema se puede
solucionar contratando más personal, ya que de esta manera el proceso de
entrega del pedido será mucho más eficaz.
 También se realizó mejoras en DAP, se logró mejorar la productividad, tiempo y
calidad en la preparación de la hamburguesa.

Recomendaciones

 Se recomienda a la empresa Donoso tener cuidado en los procesos de

adquisición y recepción, de esa manera reducir el riesgo de pérdidas o mal
estado de la mercadería.
 Capacitar al personal con cursos especializados hacia la empresa y mejorar el
cuidado de ello.
 Generar una rotación de la nueva mercadería entrante y a su vez las más
antiguas para evitar perdida por vencimiento.
 Mantenimiento y verificación constante de las maquinarias y de los activos para
evitar retrasos y accidentes.
 Mantener el orden y limpieza del área de trabajo para evitar que los insumos
queden expuestos a bacterias y exista una contaminación cruzada entre
productos.
 Capacitar constantemente al personal, dar remuneración por el desempeño y el
buen desarrollo laboral dentro de la empresa, para así generar un buen
ambiente laboral.
16. Referencias bibliográficas

Angel Maldonado, J. (2012). Gestión de procesos (o gestión por procesos).. B -

EUMED. https://elibro.net/es/ereader/utpbiblio/51718?page=3

Bhalla, A. (2010). Who Wants a SIPOC Anyway?. Lean & Six Sigma

Review, 9(2), 31.

Palma, H. H., Sierra, D. M., & Arbelaez, D. C. (2016). Enfoque basado en

procesos como estrategia de dirección para las empresas de
transformación. Saber, ciencia y libertad, 11(1), 141-150.