Poner los datos de los estudiante que hayan participado de forma activa y oportuna en el foro y hayan entrado el enlac
sistemico del proceso.
Nombre Director curso Correo institucional Skype
NATALIA MOLINA
Nombre Tutro del grupo Correo institucional Skype
108
Numero de grupo:
Nombre estudiante CEAD de origen Correo
Edwin Fernando Villano
Burbano UDR VALLE DEL GUZMUEZ efvillanob@[Link]
segundo Javier Medina [Link]
Andrade UDR VALLE DEL GUZMUEZ 3108@[Link]
Estudiante 3
Estudiante 5
Estudiante 5
y oportuna en el foro y hayan entrado el enlace del vídeo de sustentación del enfoque
mico del proceso.
CEAD
CEAD de Ibagué
CEAD
Skype Celular (opcional) Empresa y cargo (opcional)
burbano25_1 3227222756 DESEMPELADO
javier.medina1982 3112794643 JAC LA PISCINA RESCATISTA
Nombre estudiante
Edwin Villano Burbano
SEGUINDO JAVIER MEDINA ANDRADE
SEGUINDO JAVIER MEDINA ANDRADE
Enlace YouTube de video con sustentación de capacidad de planta,
diseño de unidad de empaque, diseño de almacenes y diseño del
área de producción
[Link]
[Link]
Sintesis textual de las respuestas de las preguntas de la sustentación oral
1. ¿Cuál es el producto a trabajar de la empresa modelo?, ¿Cuáles son sus características y su
funcionalidad?
El producto a trabajar es las bolsas biodegradables de composición tipo T40, fabricado con materias
primas renovables, como lo es el almidón, celulosa o legumbres, este tipo de plástico tiene la
capacidad de descomponerse por la acción del oxígeno o mediante la acción de algunos
microorganismos como hongos o bacterias.
2. ¿Cuántas maquinas se requiere por subproceso?
Se requieren: 2 mezcladores,11 polimerizadores, 3 filtradores, 2 lavadores, 55 secadores, 11
extrusoras, 1 imprimadora, 1 cortadora, 2 embobinadoras y 2 empacadoras.
3. ¿Qué capacidad efectiva de producción tendría la planta?
La planta tiene una capacidad de 53 unidades diarias.
4. ¿Cuál es el diseño seleccionado para la unidad de empaque de la empresa modelo?, ¿Qué
características tiene?
El diseño para las unidades de empaques es: empacar 16 paquetes de bolsas de 100 und de
medidas 0,2m x 0,15m, con peso unitario de 2 g y grosor de 0,00005 m, en una caja de medidas
0,405 m x 0,305m x 0,205m, por lo tanto, el Peso total de una caja con 16 paquetes de bolsas=
2500g (peso de caja) + 32000 (peso total de 16 paquete de bolsas) = 34.500 g→32,5kg
5. ¿Qué capacidad de almacenamiento tendría el almacén de producto terminado diseñado?
De acurdo a las dimensiones y el peso de cada caja que contiene 16 paquetes de bolsas de 100 und
cada paquete y las dimensiones y peso de la estiva universal, las 28.000 und de bolsas se estarían
empacando en 7 cajas con un peso total unitario de carga de=25000g(peso estiba)+56.000 g(peso
total de cajas con bolsas)=58,500g→58,5kg, por lo tanto Para almacenar las 28.000 unidades que
están apiladas en una estiba se requiere Para almacenar las 28.000 unidades que están apiladas en
una estiba se requiere un área de 3,40 x 3,60= 12,24 m^2
6. ¿Con que materia prima se diseñó el almacén de materia prima?, ¿Qué capacidad de
almacenamiento tendría el almacén de producto terminado diseñado?
Se diseñó con almidón de maíz, por lo tanto, una bolsa plástica biodegradable de medidas 0,2m x
0,15m, contiene 1,5 g de almidón de maíz, por lo tanto, se requiere 6 kg para suplir el volumen de
producción diario de 4.000, teniendo en cuenta que se deben tener en stock 7 días 28.000 und por
semana se requiere una cantidad de materia prima de 42 kg para suplir las 28.000 und.
Por tanto, se requiere un solo estante de dos puestos en canastas con medidas de 0,35m x 0,4m
conteniendo 21 kg de almidón cada canasta y el estante por lo tanto tendrá las siguientes
dimensiones, 0.51m x 1,37 m
7. ¿Cuál es la secuencia del proceso productivo y flujo de materiales a través de las estaciones de
trabajo de cada subproceso representado en el modelo del área de producción?
La secuencia del proceso productivo es de forma lineal y por etapas, pero ninguna actividad se
inicia sin antes haber terminado la actividad predecesora
dimensiones, 0.51m x 1,37 m
7. ¿Cuál es la secuencia del proceso productivo y flujo de materiales a través de las estaciones de
trabajo de cada subproceso representado en el modelo del área de producción?
La secuencia del proceso productivo es de forma lineal y por etapas, pero ninguna actividad se
inicia sin antes haber terminado la actividad predecesora
1. ¿Cuál es el producto a trabajar de la empresa modelo?, ¿Cuáles son sus
características y su funcionalidad? ¿Cuáles son sus características y su funcionalidad?
Falta de control interno de la empresa. Aumento en el producto a trabajar es las bolsas
biodegradables de composición tipo T40, fabricado con materias primas renovables, como lo
es el almidón, celulosa o legumbres, este tipo de plástico tiene la capacidad de
descomponerse por la acción del oxígeno o mediante la acción de algunos microorganismos
como hongos o bacterias.
2. ¿Cuántas maquinas se requiere por subproceso?
Para este subproceso se requieres 2 máquinas mezcladora de materia prima, 11 máquinas de
Polimerizar, 3 Máquinas de Filtrar, 2 máquinas para Lavar, 55 máquinas para Secar, 11
Máquinas de Extrusora, Soplar y Embobinar, 1 máquina de Imprimir, 1 Maquina de Cortar,
2 máquinas de Embobinar y Empacar. Para todas las operaciones están acompañadas por la
misma cantidad de operarios por máquina, es decir, cada máquina tendrá un operario.
3. ¿Qué capacidad efectiva de producción tendría la planta?
Dentro de la empresa se considera un turno de 8 horas a nivel teórico, la producción máxima
es de 62 unidades, sin embargo considero un aumento del 85%, la capacidad de producción
efectiva es de 53 unidad, a esta capacidad efectiva se le aplica un porcentaje de factor de
pérdida del 17% a estos valores logrados, se puede decir que hay una utilización del 83% de
ganancia en la producción real, de 44 ud, con estos valores obtenidos podemos decir que la
producción tiene una utilización de un 71% se puede decir que tiene una buena producción
porque está por encima de un 83% en la producción donde podemos decir que si la empresa
quiere ser más efectiva debe ajustar los suplementos y el factor de merma con una eficiencia
cercano al 100%.
4. ¿Cuál es el diseño seleccionado para la unidad de empaque de la empresa modelo?,
¿Qué características tiene?
El diseño seleccionado es que los productos de las bolsas plásticas serán empacados en cajas
de cartón, las características son: unidades primarias, unidades de empacado y por último
carga unitarizada en estibas. El diseño para las unidades de empaques es: empacar 16
paquetes de bolsas de 100 und de medidas 0,2m x 0,15m, con peso unitario de 2 g y grosor
de 0,00005 m, en una caja de medidas 0,405 m x 0,305m x 0,205m, por lo tanto, el Peso total
de una caja con 16 paquetes de bolsas= 2500g (peso de caja) + 32000 (peso total de 16
Polimerizar, 3 Máquinas de Filtrar, 2 máquinas para Lavar, 55 máquinas para Secar, 11
Máquinas de Extrusora, Soplar y Embobinar, 1 máquina de Imprimir, 1 Maquina de Cortar,
2 máquinas de Embobinar y Empacar. Para todas las operaciones están acompañadas por la
misma cantidad de operarios por máquina, es decir, cada máquina tendrá un operario.
3. ¿Qué capacidad efectiva de producción tendría la planta?
Dentro de la empresa se considera un turno de 8 horas a nivel teórico, la producción máxima
es de 62 unidades, sin embargo considero un aumento del 85%, la capacidad de producción
efectiva es de 53 unidad, a esta capacidad efectiva se le aplica un porcentaje de factor de
pérdida del 17% a estos valores logrados, se puede decir que hay una utilización del 83% de
ganancia en la producción real, de 44 ud, con estos valores obtenidos podemos decir que la
producción tiene una utilización de un 71% se puede decir que tiene una buena producción
porque está por encima de un 83% en la producción donde podemos decir que si la empresa
quiere ser más efectiva debe ajustar los suplementos y el factor de merma con una eficiencia
cercano al 100%.
4. ¿Cuál es el diseño seleccionado para la unidad de empaque de la empresa modelo?,
¿Qué características tiene?
El diseño seleccionado es que los productos de las bolsas plásticas serán empacados en cajas
de cartón, las características son: unidades primarias, unidades de empacado y por último
carga unitarizada en estibas. El diseño para las unidades de empaques es: empacar 16
paquetes de bolsas de 100 und de medidas 0,2m x 0,15m, con peso unitario de 2 g y grosor
de 0,00005 m, en una caja de medidas 0,405 m x 0,305m x 0,205m, por lo tanto, el Peso total
de una caja con 16 paquetes de bolsas= 2500g (peso de caja) + 32000 (peso total de 16
paquete de bolsas) = 34.500 g→32,5 kg.
5. ¿Qué capacidad de almacenamiento tendría el almacén de producto terminado
diseñado?
con las medidas obtenidas en las dimensiones el peso de cada caja seria 16 paquetes de
bolsas de 100 unidades donde cada paquete y las respectivas dimensiones y peso de la estiba
será de 28.000 unidades de bolsas donde se empacaran 7 cajas con un peso total unitario de
= 25.000 g el peso de la estiba más 56.000 g el peso total de las cajas con las bolsas igual
58,500 g →58,5 kg para almacenar las 28.000 unidades que se encuentran apiladas en 1
estiba se requiere para poder almacenar las 28.000 unidades que están apiladas en 1 estiba se
requiere un área de 3,40 x 3,60= 12,24 m^2.
6. ¿Con que materia prima se diseñó el almacén de materia prima?, ¿Qué capacidad de
almacenamiento tendría el almacén de producto terminado diseñado?
Se diseñó con almidón de maíz, por lo tanto, una bolsa plástica biodegradable de medidas
0,2m x 0,15m, contiene 1,5 g de almidón de maíz, por lo tanto, se requiere 6 kg para suplir el
volumen de producción diario de 4.000, teniendo en cuenta que se deben tener en stock 7
días 28.000 und por semana se requiere una cantidad de materia prima de 42 kg para suplir
las 28.000 und.
Se requiere un estante de dos puestos en canastas con las siguientes medidas de 0,35m x
0,4m conteniendo 21 kg de almidón cada canasta y el estante por lo tanto tendrá las
siguientes dimensiones, 0.51m x 1,37 m.
7. ¿Cuál es la secuencia del proceso productivo y flujo de materiales a través de las
estaciones de trabajo de cada subproceso representado en el modelo del área de
producción?
La secuencia utilizada en el proceso productivo de las bolsas biodegradables es de forma
lineal y por etapas, pero ninguna de estas actividades se inicia el proceso sin antes haber
terminado la actividad predecesora del producto.
estiba se requiere para poder almacenar las 28.000 unidades que están apiladas en 1 estiba se
requiere un área de 3,40 x 3,60= 12,24 m^2.
6. ¿Con que materia prima se diseñó el almacén de materia prima?, ¿Qué capacidad de
almacenamiento tendría el almacén de producto terminado diseñado?
Se diseñó con almidón de maíz, por lo tanto, una bolsa plástica biodegradable de medidas
0,2m x 0,15m, contiene 1,5 g de almidón de maíz, por lo tanto, se requiere 6 kg para suplir el
volumen de producción diario de 4.000, teniendo en cuenta que se deben tener en stock 7
días 28.000 und por semana se requiere una cantidad de materia prima de 42 kg para suplir
las 28.000 und.
Se requiere un estante de dos puestos en canastas con las siguientes medidas de 0,35m x
0,4m conteniendo 21 kg de almidón cada canasta y el estante por lo tanto tendrá las
siguientes dimensiones, 0.51m x 1,37 m.
7. ¿Cuál es la secuencia del proceso productivo y flujo de materiales a través de las
estaciones de trabajo de cada subproceso representado en el modelo del área de
producción?
La secuencia utilizada en el proceso productivo de las bolsas biodegradables es de forma
lineal y por etapas, pero ninguna de estas actividades se inicia el proceso sin antes haber
terminado la actividad predecesora del producto.
Conclusión del ejercicios realizado en el escenario, max
250 palabras
Con el desarrollo del presente trabajo podemos concluir
que es de gran importancia diseñar un adecuado
empaque y embalaje para asegurar la seguridad del
producto e igualmente para generar una adecuada
facilidad para ser paletizado y transportado, también
podemos concluir que una adecuada Unitarización es
importante para determinar el área que ocupara en
almacén cada carga paletizada, el peso total que contiene
cada carga para determinar el transporte adecuado como
también el pallet y estantería. Finalmente podemos
concluir de la actividad que diseñar una distribución de
planta de un área de producción, teniendo en cuenta, el
espacio que ocupa cada máquina, el espacio de
maniobra, y un buen diseño de las estaciones de trabajo,
acortando distancias, esto se vera reflejado en la
maximización del proceso productivo y en la
minimización de tiempos de producción y optimización
de del espacio de la zona de producción.
Con el desarrollo con el apoyo de las TIC. Se
realizarán ejercicios centrados en la medición de los
puntos de entrada y salida del proceso utilizando las
predicciones de la demanda y los tiempos de
producción del producto más representativo. Se
determinará el número de máquinas necesarias para
cada subproceso mediante el método de
fraccionamiento de máquinas y se utilizará el
concepto de capacidad de planta. Para modelar y
crear los puestos de trabajo en la zona de producción
y almacenamiento en 3D, también necesito un
software especializado para diseñar las unidades de
envasado y los productos acabados de la producción
y fabricación de bolsas biodegradables en su
producción. Productos desarrollando el diseño donde
se ubican las máquinas para la elaboración del
producto, se determina la importancia de cada
proceso en la cadena productiva, así como la
distribución de las máquinas y demás equipos para el
desarrollo de este proceso.
De lo anterior se deduce que la planificación y el
diseño adecuados de la distribución en el diseño de
toda la fábrica y, por lo tanto, de la distribución son
esenciales para el buen funcionamiento de los
procesos detallados y de gran escala. Para poder
analizar diferentes procesos donde ocasionan
complicaciones y así poder implementar mejoras y
optimizar tiempo de proceso. Ha sido el método más
aceptado y utilizado para resolver problemas de
distribución de plantas en base a criterios de calidad,
aunque está diseñado para diseñar todo tipo de
crear los puestos de trabajo en la zona de producción
y almacenamiento en 3D, también necesito un
software especializado para diseñar las unidades de
envasado y los productos acabados de la producción
y fabricación de bolsas biodegradables en su
producción. Productos desarrollando el diseño donde
se ubican las máquinas para la elaboración del
producto, se determina la importancia de cada
proceso en la cadena productiva, así como la
distribución de las máquinas y demás equipos para el
desarrollo de este proceso.
De lo anterior se deduce que la planificación y el
diseño adecuados de la distribución en el diseño de
toda la fábrica y, por lo tanto, de la distribución son
esenciales para el buen funcionamiento de los
procesos detallados y de gran escala. Para poder
analizar diferentes procesos donde ocasionan
complicaciones y así poder implementar mejoras y
optimizar tiempo de proceso. Ha sido el método más
aceptado y utilizado para resolver problemas de
distribución de plantas en base a criterios de calidad,
aunque está diseñado para diseñar todo tipo de
distribución de plantas independientemente de su
naturaleza
presentar al menos 3 referencias bibliograficas consultadas,
aplicar Normas APA.
Molina N. (2016). Diseño de procesos productivos, distribución
de planta, flujo y manejo de materiales. Universidad Nacional
Abierta y/a Distancia - UNAD.
[Link]
Poveda Ramos, G. (2003). Capacidad
óptima de plantas industriales. Revista de Ingeniería, 18, 148–
155.
[Link]
18.17 Molina N. (2019). Uso del software Sketchup para el
modelamiento 3D de plantas industriales. Colombia: UNAD.
Recuperado de: [Link]
Recuperado de: [Link]
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plastic
n de la planta de bolsas plasticas biodegradables
Nombre de estudiante Segundo Javier Medina Andrade
TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADAB
SUBPROCESO Q
S (minutos por
S (segundos) (bolsas/turn E H (minutos)
pieza) o)
Mezclar materia prima 10 0.17
Polimerizar 60 1.0
Filtrar 15 0.25
Lavar 10 0.17
Secar 300 5.00 4000 95% 480
Extruir, soplar y embobinar 60 1.00
Imprimir 1 0.02
Cortar 1 0.02
Embobinar y empacar 10 0.17
Tiempo total por unidad 467 7.8
Tiempo total
Tiempo total en
en
Segundos
minutos
Analisis de los resultados: Dentro de la empresa se considera un turno de 8 horas a nivel teórico, la producción máxim
aumento del 85%, la capacidad de producción efectiva es de 53 unidad, a esta capacidad efectiva se le aplica un porcenta
logrados, se puede decir que hay una utilización del 83% de ganancia en la producción real,de 44 ud, con estos valores ob
una utilizacion de un 71% se puede decir que tiene una buena produccion porque esta por encima de un 83% en la prod
quiere ser mas efectiva debe ajustar los suplementos y el factor de merma con una eficiencia cercano al 100%.
logrados, se puede decir que hay una utilización del 83% de ganancia en la producción real,de 44 ud, con estos valores ob
una utilizacion de un 71% se puede decir que tiene una buena produccion porque esta por encima de un 83% en la prod
quiere ser mas efectiva debe ajustar los suplementos y el factor de merma con una eficiencia cercano al 100%.
Mezclar materia prima 2
Polimerizar 11
Filtrar 3
Lavar 2
Secar 55
Extruir, soplar y embobinar 11
Imprimir 1
Cortar 1
Embobinar y empacar 2
Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia p
A continuación se presentan los tiempos estimados por
subproceso para una planta piloto de bolsas
biodegradables producidas a partir del almidon de papa.
min 60
Andrade
SAS PLASTICAS BIODEGRADABLES P
F = Cantidad de
R Fracción de maquina maquinas
requeridas
1.860 2
10.96 11
2.740 3
1.860 2
80% 54.82 55
10.96 11
0.182 1
0.182 1
1.820 2
Cantidad total de maquinas o
unidades requeridas 88
para el proceso:
teórico, la producción máxima es de 62 unidades, sin embargo considero un
ectiva se le aplica un porcentaje de factor de pérdida del 17% a estos valores
de 44 ud, con estos valores obtenidos podermos decir que la produccion tiene
encima de un 83% en la produccion donde podemos decir que si la empresa
cercano al 100%.
de 44 ud, con estos valores obtenidos podermos decir que la produccion tiene
encima de un 83% en la produccion donde podemos decir que si la empresa
cercano al 100%.
mpaque, almacen de materia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
dables
Nombre de estudiante
TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES
SUBPROCESO Q E H (minutos) R
(bolsas/turn
S (minutos o) Fracción de
por pieza) maquina
Mezclar materia prima 10
Polimerizar 60
Filtrar 15
Lavar 10
Secar 300
4000 95% 480 80%
Extruir, soplar y 60
embobinar
Imprimir 1
Cortar 1
Embobinar y empacar 10
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Utilización
Eficiencia
Analisis de los resultados:
Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y almacen de product
DABLES Pantallazos del aréa de prod
F = Cantidad
de
maquinas
requeridas
ia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
Nombre de estudiante
TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES
SUBPROCESO Q E H (minutos) R
(bolsas/turn
S (minutos o) Fracción de
por pieza) maquina
Mezclar materia prima 10
Polimerizar 60
Filtrar 15
Lavar 10
Secar 300
4000 95% 480 80%
Extruir, soplar y 60
embobinar
Imprimir 1
Cortar 1
Embobinar y empacar 10
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Utilización
Eficiencia
Analisis de los resultados:
Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y almacen de product
DABLES Pantallazos del aréa de prod
F = Cantidad
de
maquinas
requeridas
ia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
Nombre de estudiante
TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE BOLSAS PLASTICAS BIODEGRADABLES
SUBPROCESO Q E H (minutos) R
(bolsas/turn
S (minutos o) Fracción de
por pieza) maquina
Mezclar materia prima 10
Polimerizar 60
Filtrar 15
Lavar 10
Secar 300
4000 95% 480 80%
Extruir, soplar y 60
embobinar
Imprimir 1
Cortar 1
Embobinar y empacar 10
Capacidad de diseño
Capacidad efectiva
Utilización
Eficiencia
Analisis de los resultados:
Imagen nitida de las unidade de empaque, almacen de materia proima y almacen de product
DABLES Pantallazos del aréa de prod
F = Cantidad
de
maquinas
requeridas
ia proima y almacen de producto terminado
Pantallazos del aréa de producción de la planta de bolsas plasticas biodegradables
