SOLDADURA OXIACETILENICA
QUE ES LA SOLDADURA OXIACETILENICA
La soldadura oxiacetilénica
es la forma más difundida
de soldadura autógena.
No es necesario aporte
de material.
Este tipo de soldadura
puede realizarse con
material de aportación de
la misma naturaleza que la
del material base
(soldadura homogénea) o
de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena).
¿Como funciona?
Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la
otra. Se procede a
calentar rápidamente
hasta el punto de
fusión solo la unión y
por fusión de ambos
materiales se produce
una costura.
Para lograr una
fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxigeno acetileno (comburente +
combustible).
La mezcla se produce como un pico con un agujero central del
que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale
el oxígeno.
Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico,
por donde se produce una llama color celeste, muy delgada, que
alcanza una temperatura de 3500ºC.
PARTES DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA
Cilindros de Oxigeno y Acetileno Válvulas y reguladrores
MATERIAL DE APORTACION
En la soldadura oxiacetilénica el calor se produce al encenderse
una mezcla de dos gases que salen por un soplete, oxígeno y
acetileno. El metal de aportación se suministra en forma de
alambre o varilla.
Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón,
aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.
Soldar con Material de aporte:
• Incline la boquilla con respecto a la pieza y precaliente el metal
base
• Para iniciar el cordón.
• Incline una varilla de material de aporte
• Avance dando un movimiento semicircular a la boquilla
• Oscile la varilla de aporte a medida que avanza en forma de
ZIGZAG.
• Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusión, lo
movimiento de boquilla y varilla deben ser uniformes y
coordinados entre sí.
Soldar sin Material de Aporte:
Acerque se a una distancia de 3mm del material base.
SEGURIDAD DE LA SOLDADURA OXIACETILENICA
ß El mayor peligro que presenta este tipo de soldadura es
precisamente la conjunción del oxígeno y del acetileno. Con muy
poco acetileno que se encuentre libre en el aire, es fácil que se
produzca una explosión si existen llamas o simples chispas.
También puede explotar espontáneamente sin necesidad de aire
u oxígeno si está comprimido por encima de 1,5 kg./cm2 .
ß No se deben utilizar tuberías de cobre para transportar este
gas, porque se produciría un compuesto altamente explosivo.
ß Un exceso de oxígeno en el aire, tiene un grave peligro de
incendio, por tanto no ventile nunca con oxígeno.
ß Tampoco se deben engrasar las botellas de oxígeno ni los
conjuntos de los aparatos ya que las grasas pueden inflamarse
espontáneamente en una atmósfera con mucho oxígeno.
ß Utilice los protectores adecuados. Debe llevar ropas que
protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y
bolsillos abotonados. Las mangas deben estar metidas dentro de
sus guantes o manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas
apropiadas. Su calzado será de seguridad y sus pantalones no
llevarán vueltas. Debe usar también polainas y un mandil o peto
protector.
Proceso de
Ejecución:
1.- Monte el
reguladores
(Conecte
reguladores a los
cilindros)
2.- Coloque
Mangueras
(Coloque
mangueras al
soplete y a los
reguladores)
3.- Monte
boquilla ( Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas
de regulación)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del
soplete, encienda el encendedor y abra lentamente el oxigeno)
Terminar
• 6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después
oxigeno)
• 7.- Elimine las presiones
OXICORTE
El corte con oxicorte es un proceso auxiliar de la soldadura, a
través del cual solucionamos el corte de piezas metálicas a través
de la combustión local y una presencia continua de un chorro de
oxígeno.
Condiciones necesarias para el corte por oxicorte
A continuación, enumeramos las condiciones necesarias para que
podamos llevar a cabo el proceso de oxicorte:
Debemos inflamar el metal en presencia del oxígeno
La temperatura de la fusión tiene que ser superior a la
temperatura de inflamación del metal.
El óxido producido tiene que tener un punto de fusión
inferior al del metal.
Finalmente, debemos
desalojar el óxido
mediante el chorro de
oxígeno.
El proceso del corte por
oxicorte
A continuación, pasamos a
describir en qué consiste este
proceso de corte:
El proceso mediante oxicorte arranca con el precalentamiento a
través de un soplete que utilizando el gas combustible y una
parte de oxígeno genera una llama compuesta por un anillo
perimetral en la boquilla del corte.
Acercamos la llama de precalentamiento a la pieza, calentando
ésta hasta alcanzar la temperatura de combustión (a unos 870º).
Sabemos que la pieza alcanza esta temperatura debido a que el
acero va adquiriendo una tonalidad anaranjada y brillante.
Una vez que alcanzamos la temperatura de ignición en la pieza,
actuamos sobre el soplete con el objetivo de permitir la salida
por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro,
consiguiendo enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la
pieza precalentada y, mediante la llama de precalentamiento dar
lugar a la combustión.
Como en cualquier
combustión, la oxidación del
acero consiste en una reacción
altamente exotérmica y
precisamente es toda esa
energía desprendida la que
tiene el papel de actuar como
un agente iniciador en las
áreas colindantes, llevándolas
a la temperatura de ignición y
dando continuidad al proceso de corte.
Posteriormente, el óxido resultante de la combustión fluye a
través de la ranura del corte mientras, de forma simultánea, la
temperatura de las paredes se incrementa, ayudando así a
mantener el proceso.
Será cuando la acción física del chorro de oxígeno contribuya a
evacuar la parte del acero de la pieza y el óxido fundido
originando la ranura de corte.
Lo que hace posible el oxicorte reside en que los óxidos de la
propiedad del acero fundan a una temperatura inferior a la del
metal base. Esta es una propiedad intrínseca del acero, ya que la
gran mayoría de los metales se funden a unas temperaturas
inferiores que sus óxidos, por lo que no pueden ser tratados
mediante este proceso.
Sopletes soldadores oxiacetilénicos
El soplete oxiacetilénico DH3 es un soplete calentador con una
potencia muy elevada (4000,6000 o 8000 UH) con mezcla de
gases en el cabezal.
Este soplete puede adaptarse de diferentes formas para distintos
usos que requieran una gran potencia de calentamiento, y estar
equipado por ejemplo con un dispositivo de refrigeración por
agua.
