Ampliación y Mejoras, Mendoza

CC-21-18

SECCION 09 96 00 – RECUBRIMIENTOS PARA EL CONTROL DE LA CORROSIÓN

PARTE 1 - GENERALIDADES

1.1. TRABAJO INCLUIDO. Esta Sección contiene las especificaciones de desempeño de los
recubrimientos para el control de la corrosión de los metales utilizados en equipos, edificaciones y otras
estructuras del contrato. Esta Sección cubre los recubrimientos aplicados en fábrica o en el campo con la
finalidad de proveer protección contra la corrosión de los metales.

1.2. PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes, cuyas ediciones aparecen a

continuación, y a las cuales se hará referencia de aquí en adelante únicamente por designación básica,
forman parte de esta especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen:

1.2.1 National Sanitation Foundation (NSF):

NSF/ANSI 61 Drinking Water System Components – Health Effects

1.2.2 Publicaciones del American Institute of Steel Construction (AISC):

325-05 LRFD Manual of Steel Construction

1.2.3 Normas del American Society for Testing and Materials (ASTM) International:

A 123/A 123M-17 Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel

Products

A 153/A 153M-16a Zinc (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

A 307-21 Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60 000

PSI Tensile Strength

B 117-19 Practice for Operating Salt Spray (Fog) Testing

Apparatus

B 843-18 Magnesium Alloy Anodes for Cathodic Protection

D 344-04 Relative Hiding Power of Paints by the Visual

Examination of Brushouts.

D 522-08 Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings

D 660-05 Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints

D 661-05 Evaluating Degree of Cracking of Exterior Paints

D 714-09 Evaluating Degree of Blistering of Exterior Paints

D 772-05 Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior

Paints

D 867-86 Pumice Pigment

D 1653-08 Water Vapor Transmission of Organic Coating Films

D 2197-16 Adhesion of Organic coatings by Scrape Adhesion

1 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
CC-21-18 Sección 09 96 00 - Recubrimientos para Control de Corrosión

D 2247-02 Water Resistance of Coatings in 100% Relative

Humidity

D 2583-07 Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of

Barcol Impressor

D 2794-04 Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid

Deformation (Impact)

D 3273-05 Resistance to Growth of Mold on the Surface of Interior

Coatings in an Environmental Chamber

D 3359-17 Measuring Adhesion by Tape Test

D 3363-05 Film Hardness by Pencil Test

D 3951-18 Commercial Packaging

D 4060-07 Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber

Abrasive

D 4214-07 Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paint Films

D 4417-03 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned

Steel

D 4541-17 Pull-off Strength of Coatings Using Portable Adhesion

Testers

D 5162-08 Discontinuity (Holiday) Testing of Nonconductive

Protective Coatings on Metallic Substrates

E 84-10 Surface Burning Characteristics of Building Materials

E 96/E 96M-05 Water Vapor Transmission of Materials

F1155-10 Selection and Application of Piping System Materials

1.2.4 Publicaciones de la Society for Protective Coatings (SSPC):

Steel Structures Painting Manual, Volume 2, Systems and

Specifications; May 2011 Edition

SSPC-PA 2-15(18) Paint Application Standard No. 2 - Procedure for

Determining Conformance to Dry Coating Thickness
Requirements

Paint 33-06(15) Coal Tar Mastic, Cold-Applied

Vis 1-02 Guide Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared

by Dry Abrasive Blast Cleaning

SSPC SP1-15(16) Solvent Cleaning

SSPC SP3-18 Power Tool cleaning

2 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
Sección 09 96 00 Recubrimientos para Control de Corrosión CC-21-18

SSPC SP10-07 Near-White Blast Cleaning

1.2.5 American Water Works Association (AWWA):

AWWA C550-2017 Protective Interior Coatings for Valves and Hydrants.

1.2.6 Estándares de International Organization for Standardization (ISO):

12944-2:17 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel

structures by protective paint systems – Part 2:
Classification of Enviroments.

12944-5:19 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel

structures by protective paint systems – Part 5: Protective
Paint Systems.

1.2.7 Código de la National Fire Protection Association (NFPA):

10-18 Portable Fire Extinguishers

1.2.8 Publicación del RAL Deutsches Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung:

Listado de Números del Sistema Clásico o de Diseño de

Código de Colores RAL (URL [Link]
(URL [Link]

1.2.9 Publicación de American Society of Mechanical Engineers (ASME):

ANSI B18.2.1 Scheme for the Identification of Piping Systems

ASME/ANSI B31.3-2018 ASME Code for Pressure Piping, B31

1.2.10 Military Specifications:

MIL-A-22262B Abrasive Blasting Media Ship Hull Blast Cleaning

MIL-PRF-680C Degreasing Solvent

MIL-C-18480 Coating Compound, Bituminous, Solvent, Coal-Tar Base

MIL-P-21035

1.2.11 Federal Standards:

FED-STD-141C(2) Paint, Varnish, Lacquer and Related Materials: Methods of

Inspection, Sampling and Testing

FED-STD-595B Colors Used in Government Procurement

1.2.12 National Association of Corrosion Engineers (NACE):

SP0169 Control of External Corrosion on Underground of

Submerged Metallic Piping Systems

3 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
CC-21-18 Sección 09 96 00 - Recubrimientos para Control de Corrosión

1.3. CRITERIO DE DISEÑO/DESCRIPCIÓN Y DESEMPEÑO DEL SISTEMA

1.3.1 Requisitos Generales

[Link] Sistema de Recubrimiento. Diseñe para cada superficie de metal, un sistema de recubrimiento
para la protección contra la corrosión considerando el uso de servicio y el ambiente operativo. En general,
seleccione un material de recubrimiento que ofrezca desempeño superior para el uso de servicio y el
ambiente operativo, con experiencia comprobada de tal desempeño y aceptación por la industria; y en
cumplimiento con los requisitos indicados en esta sección.

[Link] El sistema de recubrimiento incluirá preparación de superficie del sustrato de metal, un cuadro de
capas de pintura (primario pre-construcción, primario, capas intermedias, y capas de acabado), los espesores
individuales de cada capa y el espesor total. Los espesores de recubrimientos serán medidos de acuerdo
con SSPC PA 2.

[Link] Sustratos para Recubrimientos. Con excepción del acero inoxidable y el acero protegido
mediante su empotramiento en hormigón, todos los metales deberán ser protegidos contra la corrosión
mediante recubrimientos protectores adecuados.

[Link] Los recubrimientos aplicados en la fábrica deberán cumplir con los requisitos de esta
especificación. El Contratista realizará los retoques de mantenimiento de las áreas donde se haya dañado
el recubrimiento, utilizando material de recubrimiento idéntico al de la fábrica.

[Link] Se aplicará un recubrimiento impermeable que posea una alta Resistencia dieléctrica a las
superficies de contacto entre:

(a) Aluminio y concreto

(b) Metales disímiles

(c) Superficies de metal en contacto con materiales porosos

1.3.2 La preparación de superficie del metal y la aplicación de materiales de recubrimiento se hará de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

1.3.3 Protección de los Metales antes de su Recubrimiento

[Link] Los metales que van a ser recubiertos serán protegidos contra la corrosión por el ambiente hasta tanto
la superficie del metal esté completamente protegida por el sistema de recubrimiento aprobado.

[Link] La protección contra la corrosión por el ambiente incluirá la protección mediante guarecimiento del
ambiente, provisiones adecuadas de almacenaje, u otras cubiertas sobre los metales, que los protejan contra la
lluvia, el rocío, otras fuentes de humedad, tierra, polvo, suciedad, o sales traídas por el viento, que puedan dañar
el metal durante su almacenaje temporal previo a la construcción, instalación y recubrimiento. A las superficies
que hayan sido limpiadas, pre-tratadas, o de alguna manera preparadas para ser recubiertas, se aplicará la
primera capa de material tan pronto como sea práctico, luego de que se haya completado dicha preparación;
pero en todo caso, antes de que se produzca cualquier deterioro de la superficie preparada.

[Link] Las herramientas manuales, las herramientas mecánicas y los abrasivos para limpieza por chorro a
presión, no dejarán incrustaciones o materiales incrustados que propicien la corrosión entre metales disímiles,
o contaminación de la superficie que pueda causar la adherencia inapropiada del primario o de la primera capa
de recubrimiento aplicada.

4 de11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
Sección 09 96 00 Recubrimientos para Control de Corrosión CC-21-18

1.3.4 Protección Catódica

[Link] Diseñe la protección catódica contra la corrosión de todas las estructuras metálicas sumergidas en
agua, por medio de ánodos. Se deben suministrar e instalar ánodos de magnesio en las estructuras metálicas
sumergidas en la toma de agua. Los ánodos deben ser calculados para una vida de servicio de 25 años mínimo.
Los ánodos de magnesio serán conforme al ASTM B 843, AZ 63D.

[Link] El Contratista supervisará e inspeccionará la instalación del sistema de protección catódica. El

ingeniero de corrosión será una persona que, en razón de su conocimiento de las ciencias físicas y los principios
de la ingeniería y las matemáticas, adquiridos por educación profesional y experiencia práctica relacionada,
esté calificado para dedicarse a la práctica del control de la corrosión en embarcaciones, remolcadores, lanchas,
dragas y muelles. Dicha persona puede ser un profesional con licencia otorgada por National Association of
Corrosion Engineers (NACE). El personal del contratista deberá tener experiencia en la instalación de
sistemas de protección catódica. La instalación debe estar de acuerdo con las recomendaciones de la Sección
8, NACE SP0169.

1.4. REQUISITOS DE LOS RECUBRIMIENTOS

1.4.1 Requisitos para el Control de la Corrosión. El Contratista presentará para la aprobación, un

esquema de clasificación de los ambientes y superficies a pintar del proyecto, de acuerdo con la norma ISO
12944-2 y sus categorías de corrosividad atmosférica.

1.4.2 Diseñe y aplique recubrimientos para el control de la corrosión, que protegerán las superficies
metálicas de la corrosión y del deterioro causado por el ambiente y el uso.

[Link] Para uso exterior atmosférico, utilice recubrimientos apropiados para un ambiente industrial, y
que puedan resistir 2,000 horas sin corrosión en un gabinete de niebla salina en un ensayo de acuerdo a
ASTM B 117.

[Link] Utilice primarios pre-construcción o primarios que minimizarán la corrosión bajo película.

[Link] Utilice sistemas de recubrimientos con suficiente número de capas para minimizar el contacto
directo del sustrato con el ambiente.

[Link] Todos los requisitos para el control de la corrosión deberán cumplir con la norma ISO 12944-2 y
sus categorías de corrosividad atmosférica.

1.4.3 Requisitos de Adherencia. Diseñe sistemas de recubrimientos de control de la corrosión que

cumplan con los siguientes requisitos de adherencia:

[Link] La adherencia a las superficies de metal deberán ser como mínimo 3,447 kPa en superficies de
acero, excepto que para superficies sujetas a tráfico peatonal o de equipo rodante la adherencia será como
mínimo 4,826 kPa, medidos de acuerdo con ASTM D 2197. La adherencia entre capas no será menor que
2,068 kPa, medida de acuerdo con ASTM D 2197. Cuando se requiera mediciones de adherencia en el
campo, los ensayos se harán de acuerdo a ASTM D 4541.

[Link] En las superficies de contacto de juntas estructurales apernadas, donde las conexiones sean de
tipo fricción (slip-critical), utilice recubrimientos aprobados para tal fin por AISC 325.

[Link] Programe y aplique los recubrimientos a manera de evitar cualquier tipo de contaminación de la
superficie, incluyendo sales, agua, polvo, aceite o grasa, que puedan afectar la adherencia de los
recubrimientos. Cuando se sospeche que existe dicha contaminación, la adherencia de sistemas de película
delgada se comprobará por el ensayo de cinta engomada, de acuerdo ASTM D 3359.

5 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
CC-21-18 Sección 09 96 00 - Recubrimientos para Control de Corrosión

[Link] Compatibilidad entre capas de materiales diferentes. En general, los primarios, capas intermedias
y capas de acabado serán productos compatibles de un mismo fabricante. Cuando se utilicen productos de
distintos fabricantes, se harán pruebas de compatibilidad.

[Link] Una vez aplicados, los recubrimientos no mostrarán ninguna falla relacionada con adherencia
tales como ampollas, levantamiento, o delaminación entre capas. Los recubrimientos aplicados no
mostrarán evidencia visible de solventes atrapados o humedad entre e sustrato y el primario o entre capas.
La evaluación del ampollamiento se realizará de acuerdo con ASTM D 714. La evaluación del
levantamiento se realizará de acuerdo con ASTM D 772.

[Link] Los recubrimientos para uso bajo tierra y en general los recubrimientos para metal estructural
serán aplicados sobre superficies con un perfil de anclaje recomendado por el fabricante del sistema de
recubrimientos. El perfil de anclaje de la superficie limpiada mediante chorro abrasivo no será menor de
50 micras, medidas de acuerdo con ASTM D 4417. Las superficies que requieran limpieza con chorro
abrasivo serán limpiadas al grado especificado de acuerdo con la especificación de preparación de
superficie y el patrón visual SSPC Vis 1.

1.4.4 Requisitos de Integridad. Los recubrimientos finales estarán libres de cualquier tipo de falla o
deterioro, incluyendo resquebrajamiento, rajaduras, arrugación, y caleo. Utilice la preparación de
superficie, pre-tratamientos, primarios, capas intermedias, y capas de acabado, los cuales, como un sistema,
cumplan con los requisitos para el ambiente y uso.

1.4.5 Requisitos de Espesor. El espesor del recubrimiento será el apropiado para el ambiente según la
ISO 12944. Los recubrimientos para uso bajo tierra o bajo agua tendrán un espesor mínimo de 0.508 mm
de película seca.

1.4.6 Requisitos de Resistencia Química. Utilice recubrimientos con la Resistencia química para el
ambiente dentro del cual el metal se desempeñará. Como mínimo, los recubrimientos de control de la
corrosión serán resistentes a:

[Link] Alcalinidad de las sales en el ambiente industrial.

[Link] Los recubrimientos utilizados en áreas donde se utilicen combustibles y aceites, grasas u otros
lubricantes, y que estén sujetos a salpicadura o derrame, serán resistentes a hidrocarburos.

[Link] Los recubrimientos utilizados en el interior de tanques serán resistentes a inmersión continua en
el tipo de líquidos que se almacenarán.

[Link] Los recubrimientos utilizados sobre zinc, acero galvanizado, o aluminio tendrán una correcta
preparación de superficies según las recomendaciones del fabricante y de acuerdo con la norma SSPC, y
no estarán sujetas a la saponificación.

[Link] Los recubrimientos que estén sujetos a salpicadura o derrame de solventes, o a limpieza con
solventes, tendrán una alta resistencia a los solventes.

[Link] Los recubrimientos utilizados sobre superficies metálicas en contacto con Madera tendrán
Resistencia a los químicos utilizados para tratar las maderas o los ácidos provenientes de la madera.

[Link] Los recubrimientos utilizados en áreas donde se utilicen y almacenen químicos, y que estén
sujetos a salpicadura o derrame, serán resistentes a dichos químicos.

6 de11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
Sección 09 96 00 Recubrimientos para Control de Corrosión CC-21-18

1.4.7 Requisitos de Resistencia al Agua

[Link] Diseñe y aplique recubrimientos de control de la corrosión que sean impermeables, resistentes
al agua de la lluvia, y a limpieza con agua a una presión baja de 1,724 kPa.

[Link] El recubrimiento de acabado permitirá el libre drenaje del agua con el fin de minimizar el
tiempo de mojado.

[Link] Los recubrimientos tendrán baja permeabilidad al agua. La tasa de transmisión de vapor de
agua no excederá 0.25 perms cuando se pruebe de acuerdo con ASTM D 1653.

[Link] Los recubrimientos tendrán resistencia a la humedad, cuando se pruebe en un gabinete húmedo
de acuerdo con ASTM D 2247.

1.4.8 Requisitos de Flexibilidad

[Link] Los recubrimientos que se apliquen en metales que estén sujetos a expansión y contracción
térmicas, pandeado o doblado, serán adecuados para este tipo de servicio. Estos recubrimientos deberán
aprobar el ensayo de doblado en mandrel de acuerdo con ASTM D 522.

[Link] Los recubrimientos utilizados en tuberías o estructuras de acero soterrada serán resistentes a la
expansión y contracción térmicas al igual que a los esfuerzos que se producen en las superficies de acero
a medida que la tierra se expande o contrae con los cambios en contenido de agua.

[Link] Luego del curado final y exposición al ambiente de servicio, los recubrimientos no mostrarán
señales de rajadura, evaluado de acuerdo con ASTM D 661.

1.4.9 Requisitos de Resistencia a la Temperatura

[Link] Diseñe y aplique sistemas de recubrimientos de control de la corrosión que cumplan con los
requisitos de desempeño en el rango completo de temperatura en el ambiente de servicio.

[Link] Los recubrimientos que se apliquen en metales que estarán a altas temperaturas serán los
adecuados para dicho servicio. La aplicación y el curado de estos recubrimientos se hará de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.

1.4.10 Requisitos de Resistencia al Fuego. Donde por código se requiera retardancia al fuego, los
recubrimientos que se apliquen a las estructuras o puertas de metal tendrán una capacidad de retardancia al
fuego, en términos de propagación del fuego, contribución combustible, y densidad de humo igual o mayor
que el requerido por NFPA 101, edición 2021, y comprobado de acuerdo con ASTM E 84.

1.4.11 Requisitos de Resistencia a la Abrasión. Los recubrimientos para piso serán resistentes al
tráfico esperado tanto peatonal como rodante.

1.4.12 Requisitos de Resistencia al Resbalón. Los recubrimientos para piso aplicados en los peldaños
y descansos de escaleras de metal, y en las tapas a nivel de piso deberán tener contenido de pigmentos anti-
resbalantes que produzcan resistencia al resbalón para los peatones. Los pigmentos anti-resbalantes
cumplirán con ASTM D 867 y serán agregados al material del recubrimiento en la proporción recomendada
por el fabricante del recubrimiento.

1.4.13 Requisitos de Dureza

[Link] Una vez curado por completo, cada sistema de recubrimiento tendrá suficiente dureza para
mantener su integridad bajo el servicio de uso esperado y el ambiente operativo.

7 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
CC-21-18 Sección 09 96 00 - Recubrimientos para Control de Corrosión

[Link] La dureza no será menor que la especificada en la documentación técnica del fabricante, medido
de acuerdo con el ensayo de dureza de lápiz de carbón ASTM D 3363 o el ensayo Barcol de dureza ASTM
D 2583.

[Link] Para recubrimientos donde sea importante la abrasión, la dureza no será menor que la especificada
en la documentación técnica del fabricante, medido de acuerdo con el ensayo Taber de abrasión por rueda
ASTM D 4060.

1.4.14 Requisitos de Resistencia al Impacto. Los recubrimientos que estarán sujetos al impacto
deberán pasar el ensayo ASTM D 2794.

1.4.15 Requisitos de Durabilidad. Diseñe y aplique recubrimientos de control de la corrosión que

tengan una vida de servicio de durabilidad media, de 5 a 15 años, en el ambiente en el cual funcionará el
metal, de acuerdo con la norma ISO 12944.

[Link] Resistencia al Ambiente. Diseñe y aplique recubrimientos que tengan resistencia superior al
ambiente y a la degradación por radiación ultravioleta, de acuerdo con la norma ISO 12944.

[Link] Aplique los recubrimientos sobre las superficies de metal que hayan sido preparadas
apropiadamente, al grado especificado, de acuerdo con las normas de preparación de superficie en el SSPC
Steel Structures Painting Manual, Systems and Specifications:

(a) SSPC SP1 Solvent Cleaning

(b) SSPC SP2 Hand Tool Cleaning

(c) SSPC SP3 Power Tool Cleaning

(d) SSPC SP5 White Metal Cleaning

(e) SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning

(f) SSPC SP7 Brush-off Blast Cleaning

(g) SSPC SP10 Near White Metal Cleaning

(h) SSPC SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

(i) SSPC SP12 High and Ultra-High Water Jetting

1.4.16 Requisitos de Resistencia Biológica. Diseñe y aplique recubrimientos para el control de la

corrosión que sean resistentes a bacteria, hongos, y otras formas de ataque biológico, que propicien la falla
prematura del recubrimiento.

[Link] Los fungicidas utilizados no estarán en la lista de sustancias prohibidas de la ACP, de acuerdo
con la Sección 01 35 23 (Requisitos de Seguridad), y será del tipo y en la cantidad recomendada por el
fabricante de los recubrimientos. Tendrá alta resistencia al crecimiento de moho en la superficie del
recubrimiento, cuando se pruebe de acuerdo con ASTM D 3273.

[Link] Los recubrimientos para estructuras de acero y tuberías de metal soterrado serán resistentes al
ataque biológico por moho o bacteria reductora de sulfatos.

8 de11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
Sección 09 96 00 Recubrimientos para Control de Corrosión CC-21-18

[Link] Los recubrimientos para equipos y estructuras de acero y tuberías de metal en contacto con aguas
servidas o colocadas en espacios sobre aguas servidas serán resistentes al ataque químico severo por ácidos
producidos por bacterias aeróbicas y anaeróbicas.

1.4.17 Requisitos de Uniformidad

[Link] Aplique los recubrimientos de control de la corrosión de tal manera que se produzca una película
protectora continua con espesor y consistencia uniformes.

[Link] Las superficies expuestas de metal de elementos que son galvanizados, donde el galvanizado haya
sido removido para propósitos de trabajos de soldadura, o donde el elemento haya sido cortado exponiendo
superficies no galvanizadas, o donde el galvanizado se haya dañado por cualquier motivo, serán reparadas
mediante recubrimiento con un producto de galvanizado en frío que contenga mínimo 95% de zinc en su
película seca. El galvanizado en frío tendrá un espesor comparable al espesor del zinc en las superficies
galvanizadas adyacentes.

1.4.18 Vida de Servicio. Diseñe y aplique recubrimientos de control de la corrosión que extiendan la
vida de servicio de los elementos de metal, con un mantenimiento mínimo.

[Link] Los recubrimientos para estructuras de metal tendrán una vida de servicio para exposición
atmosférica exterior en un ambiente industrial de durabilidad media, especificada en un rango de 5 a 15
años, de acuerdo con la norma ISO 12944.

[Link] Los recubrimientos para estructuras de metal o tuberías soterrado en zanjas rellenadas con
material granular selecto, tendrán una vida de servicio de 30 años.

1.4.19 Requisitos de Resistencia Dieléctrica

[Link] Los recubrimientos que prestarán servicio bajo tierra, tengan o no protección catódica, poseerán una
Resistencia dieléctrica alta y estarán libres de porosidades o discontinuidades (áreas no completamente
recubiertas) cuando se compruebe de acuerdo con NACE RP 0188 y ASTM D 5162.

1.4.20 Requisitos de Apariencia

[Link] Los recubrimientos acabados no mostrarán contaminación evidente producida por polvo o abrasivos,
marcas de brocha o fibras, escurrimiento o hundimiento, manchas secas por exceso de spray, discontinuidades
o puntos claros, salpicaduras o cráteres.

[Link] Las esquinas y los bordes, las soldaduras, los traslapos entre places, la ferretería, y otras superficies
irregulares mostrarán que han sido recubiertas completamente.

[Link] Recubrimientos acabados estarán libres de oxidación puntual, interrupción, descoloramiento, caleo
y otras fallas de recubrimiento. El caleo será evaluado de acuerdo con ASTM D 4214. La interrupción será
evaluada de acuerdo con ASTM D 660.

1.4.21 Requisitos de Protección de la Salud y del Ambiente. Diseñe sistemas de recubrimiento contra la
corrosión con mínimo impacto en la salud y el ambiente.

[Link] Solventes. Utilice recubrimientos de alto espesor, con alto contenido de sólidos, o recubrimientos
sin solventes, que emitan solo pequeñas cantidades de solvente a la atmósfera. No utilice solventes o solventes
para la limpieza que estén en la Lista de la ACP de sustancias prohibidas de acuerdo con la Sección 01 35 23
(Requisitos de Seguridad).

9 de11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
CC-21-18 Sección 09 96 00 - Recubrimientos para Control de Corrosión

[Link] Contenido. Utilice recubrimientos que no contengan ingredientes que se consideren cancerígenos o
dañinos a la salud humana o al ambiente. No utilice materiales de recubrimiento que contengan plomo u otros
metales pesados. No utilice materiales de recubrimiento que cuando se vayan a remover se consideren
desperdicios tóxicos o peligrosos.

[Link] Requisitos de Seguridad. Utilice materiales de limpieza y de recubrimiento que no contenga

elementos peligrosos para la salud o el ambiente, que estén en la Lista de la ACP de sustancias prohibidas de
acuerdo con la Sección 01 35 23 (Requisitos de Seguridad).

[Link] Cuando se requiera contacto con agua potable, utilice recubrimientos que cumplan con NSF 61.

1.4.22 Requisitos de Mantenimiento

[Link] Diseñe y aplique acabados de recubrimiento que prevengan que la suciedad se deposite en la
superficie y que puedan ser lavados con agua a baja presión sin que el recubrimiento sufra daño.

[Link] Utilice recubrimientos que puedan ser retocados o mantenidos sin que se requiera remoción completa
del recubrimiento o una preparación de superficie complicada.

1.4.23 Requisitos de Color. Los colores serán los aprobados por el Oficial de Contrataciones. Los colores
identificados para propósitos de seguridad cumplirán con NEMA Z535.1.

[Link] Para la protección de metales en ubicaciones en el exterior, diseñe y aplique acabados de

recubrimiento que retengan su color y brillo durante la vida de servicio especificada.

[Link] Diseñe y aplique acabados de recubrimiento que ofrezcan características de cubrimiento completo.
De requerirse, el cubrimiento será evaluado de acuerdo con ASTM D 344.

1.5. PRESENTACIÓN DE MATERIALES

1.5.1 Sistemas de Recubrimiento. El Contratista presentará para la aprobación del Oficial de

Contrataciones, previo a la aplicación de cualquier recubrimiento en sitio, un cuadro para cada sistema de
recubrimiento que se utilizará, identificando las superficies a ser recubiertas y especificando el grado de
preparación de superficie y el sistema de recubrimiento conforme a los requisitos de esta sección. El cuadro
incluirá la información de color y el espesor de película seca de cada capa.

1.5.2 Documentación: El Contratista someterá para la aprobación la literatura y data técnica

descriptiva y las instrucciones de aplicación para cada tipo de material, incluyendo materiales abrasivos
para limpieza, solventes, primarios, y recubrimientos a ser utilizados en el proyecto, y una copia actualizada
de la HOJA DE INFORMACIÓN DE SEGURIDAD DE MATERIAL (formulario OSHA-174). La data
técnica incluirá los ensayos ASTM utilizados en laboratorio y los resultados correspondientes.

1.5.3 Previo a la entrega de la carta de aceptación Final:

[Link] Información de productos: entregará un listado con el número de bachada y fecha de manufactura
de todos los recubrimientos utilizados en el proyecto.

[Link] Procedimientos de Mantenimiento. El Contratista presentará para la aprobación los manuales

de mantenimiento para cada sistema de recubrimiento contra la corrosión que haya sido aplicado, indicando
los procedimientos detallados para la reparación, mantenimiento y limpieza de los sistemas de
recubrimiento, incluyendo preparación de superficie y aplicación de los materiales de recubrimiento.

[Link] Inspección e Informe de Ensayos. El Contratista presentará para la aprobación una copia
certificada de inspección e informe de ensayos demostrando que los sistemas de recubrimiento para el

10 de 11
 Ampliación y Mejoras, Mendoza
Sección 09 96 00 Recubrimientos para Control de Corrosión CC-21-18

control de la corrosión han sido correctamente aplicados de acuerdo con el cuadro y las instrucciones del
fabricante. Las mediciones de espesores por capa y la determinación de su conformidad se realizarán
basados en la norma SSPC- PA 2-15 (18).

1.6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:

1.6.1 Las inspecciones de control de calidad deberán ser realizadas por el Contratista, con personal
certificado por SSPC (Society for Protective Coatings), NACE (National Association of Corrosión
Engineers International) o por una organización equivalente, todo esto con previa aprobación del Oficial de
Contrataciones.

1.6.2 En general se preferirá realizar la preparación de materiales y la aplicación de recubrimientos en

talleres bajo condiciones controladas. Los inspectores de ACP podrán realizar sus propias inspecciones para
validación tanto en los talleres aprobados como en el sitio de la obra. Las reparaciones o retoques que se
efectúen en campo serán realizadas de modo consistente con los requisitos de los sistemas de recubrimiento
originales. Los talleres serán previamente aprobados por el Oficial de Contrataciones.

1.6.3 En general, la inspección del trabajo realizado bajo esta Sección se hará de acuerdo con el SSPC
Handbook, “The Inspection of Coatings and Linings”.

1.6.4 Se preferirán los ensayos no-destructivos a los ensayos destructivos. Cuando se realicen ensayos
destructivos, el Contratista deberá reparar el área dañada en una forma consistente con los requisitos de los
sistemas de recubrimiento originales.

1.6.5 La ACP inspeccionará la preparación de la superficie, los procedimientos de aplicación de

recubrimientos, y la selección de materiales para determinar que se cumpla con los requisitos de esta
especificación, sea que se realicen en los talleres aprobados o en el sitio de la obra. Cada operación separada
será aprobada previo al inicio de operaciones subsiguientes. El Contratista tendrá en cuenta y considerará
en su programa de trabajo los tiempos razonables y necesarios para realizar las inspecciones de control de
calidad así como las inspecciones de aseguramiento de la calidad por parte de la ACP.

FIN DE LA SECCIÓN

11 de 11