Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.

Diseño de Operaciones de Separación

T06.- Procesos
de Extracción a
contracorriente
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CONTENIDOS
 Equipos industriales de ExLL a contracorriente.
 Diagramas de equilibrio líquido-líquido.
 Contacto múltiple en contracorriente.
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 Contacto múltiple en contracorriente y con reflujo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Al finalizar el tema, deberemos ser capaces de:
 Resolver problemas de ExLL para sistemas de contacto a
contracorriente, utilizando cada uno de los diagramas de equilibrio.
 Operar las distintas unidades de ExLL para conseguir separaciones
predeterminadas.
 Dimensionar diferentes equipos de ExLL para resolver una
separación demandada.

BIBLIOGRAFÍA
 Treybal, R.E.: “Operaciones de Transferencia de Masa”. Ed. McGraw-Hill.
 Treybal, R.E.: “Extracción en Fase Líquida”. Ed. Uthea.
 Ocón, J.G.; Tojo, G.: “Problemas de Ingeniería Química”. Vol. 2. Ed. Aguilar.
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Extracción L-L
a contracorriente
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Equipos para
ExLL a C.C.
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1. Torres de paredes mojadas.

 Son los extractores más simples: se deja

fluir una película del líquido más denso por
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las paredes de la columna de extracción, en

contracorriente al líquido menos denso, que
fluye por el interior de la columna.

 No son muy eficaces y no se usan

industrialmente, pero si a nivel de
laboratorio o planta piloto, en estudios para
la determinación de parámetros de flujo,
superficie interfacial y coeficientes de
transferencia de materia.

 A esos niveles, estas columnas son útiles no

sólo en extracción, sino también en
destilación y absorción.

 Una variante de estas torres supone una

disposición casi horizontal, circulando el
líquido más denso por la parte inferior y el
más ligero por la parte superior.
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2. Torres de riego.

 Son los extractores más simples de todos los que suponen

dispersión de uno de los líquidos: son cilindros vacíos con
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medios para la introducción y salida de los líquidos.

 Al no haber estructura interior en la parte activa de la torre,

la fase continua puede circular de arriba abajo y
lateralmente lo que conduce a velocidades de extracción
reducidas.
 Esa situación se agrava al aumentar la relación
diámetro/longitud de la columna, ya sólo se consiguen
unas pocas unidades de transferencia con estas torres.

 A pesar de estas limitaciones, estas torres son muy útiles

para la determinación de los parámetros de transferencia
de materia y el diseño de las torres de extracción más
complejas.
 A nivel industrial se utilizan para trabajar con sistemas que
contengan sólidos en suspensión, como por ejemplo, la
separación de Circonio y Hafnio por extracción de
disoluciones ácidas de sus tiocianatos, donde se forman
polímeros de ácido tiociánico.
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2a. Torre de Elgin.

 Este tipo de torres tratan de solucionar las limitaciones de las

torres de riego evitando no restringir el área de flujo de la
columna e introduciendo la fase continua procurando no
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provocar grandes alteraciones del patrón de flujo.

 La parte superior de la torre es más ancha que la propia
columna de extracción, para que la introducción del líquido
denso no produzca velocidades locales altas.
 El fondo es acampanado (con un ángulo con la vertical no mayor
de 16º) para que la velocidad de la fase continua disminuya al
fluir hacia abajo y tampoco produzca perturbaciones del flujo.
 El espacio anular entre las paredes
ensanchadas de la columna y el
distribuidor del líquido ligero es lo
suficientemente grande como para
que no se perturbe la formación de
gotas.

 Si la fase dispersa fuera la más

densa, la disposición de la torre sería
la misma pero invertida con respecto
a la de la figura.
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3. Torres con tabiques.

 Son cascos cilíndricos con tabiques o

pantallas (platos) horizontales para dirigir
el flujo de los líquidos.
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 La finalidad de los tabiques es la reducción

de la circulación vertical de las torres de
riego y aumentar el tiempo de residencia
de la fase dispersa, para lograr una mayor
transferencia de materia.
 Estas torres se construyen con diversas
opciones de flujo de la fase dispersa:
a) De paso único, con flujo de lado a lado.
b) De doble paso, con tabiques circulares
de flujo axial de centro a pared y de
pared a centro.
c) De doble paso, con platos de flujo
transversal de centro a pared y platos de
pared a centro.
 Industrialmente se usan (pe) para la
extracción de ácido acético del líquido
piroleñoso en el proceso de producción del
rayón de acetato de celulosa.
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4. Torres de relleno.

 La finalidad del relleno es reducir la mezcla axial y

aumentar la superficie de contacto entre los líquidos,
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favoreciendo la transferencia de materia entre las fases

y aumentando el rendimiento de la extracción.
 La presencia del relleno reduce el espacio disponible
para el flujo de los líquidos, por lo que estas torres
tienen menor capacidad de flujo por unidad de área de
sección transversal que las torres de riego.

 Los rellenos se pueden distribuir en el interior de las

torres de dos formas: al azar o de forma estructurada.
 Desde el punto de vista del modo de operación hay dos
posibles disposiciones:
 A contracorriente, introduciendo la alimentación por
cabeza de la torre y el disolvente por colas (o
viceversa, según la densidad).
 A contracorriente y con reflujo, introduciendo la
alimentación lateralmente y el disolvente por colas
(o cabeza) y reflujo por cabezas (o colas), según la
densidad, diferenciando dos zonas en la columna:
enriquecimiento y agotamiento.
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5. Torres de platos perforados.

 Estas no son torres de contacto diferencial (como las

anteriores) sino de etapas de equilibrio con contacto
en contracorriente.
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 En el interior de estas torres, la fase continua es la

más densa y fluye sobre los platos (de forma similar
a la del líquido en rectificación) mientras que la fase
dispersa es la más ligera y atraviesa los platos (de
forma similar a la del vapor en rectificación).
 También podría darse el flujo inverso (fase continua
más ligera y dispersa más densa) pero habría que
invertir también la torre.
 Como en el caso de las torres de relleno, hay dos
posibles disposiciones para operar con ellas:
 A contracorriente, introduciendo la alimentación
por cabeza de la torre y el disolvente por colas (o
viceversa, según la densidad).
 A contracorriente y con reflujo, introduciendo la
alimentación lateralmente y el disolvente por
colas (o cabeza) y reflujo por cabezas (o colas),
según la densidad, diferenciando dos zonas en la
columna: enriquecimiento y agotamiento.
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6. Extractor de discos rotatorios (RDC).

 Son extractores mecánicos, con motores de

velocidad regulable.
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 Fijados al casco tienen “anillos estatores”

horizontales (tabiques en forma de anillos)
que dividen el extractor en compartimentos.
 En cada compartimento, a lo largo del eje
central, tienen una serie de discos planos (de
diámetro inferior al de los anillos ) que giran
para proporcionar agitación mecánica.
 Industrialmente, se usan en las refinerías de
petróleo para tratar sistemas muy pesados
(de gran densidad y viscosidad) en los
procesos:
 Extracción de lubes (aceites lubricantes)
del petróleo con furfural.
 Desasfaltado de fuelóleos con tolueno o
propano líquido.
 Desulfuración (endulzamiento) de naftas.
 Obtención de subproductos ligeros en la
producción de coque.
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7. Extractores de pulsación.

 Son extractores en los que se aplica al contenido

líquido un movimiento alternativo de amplitud
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relativamente corta.

 Este movimiento se puede conseguir de dos formas:

 Moviendo mecánica y simultáneamente de
arriba a abajo las placas horizontales.
 Utilizando un mecanismo externo de pulsación,
manteniendo fija la estructura de placas. Son las
más usadas.

 Las pulsaciones se pueden conseguir de los maneras:

 Usando una bomba recíproca, con un émbolo
regulable para conseguir distintas amplitudes de
pulsación.
 Usando un fuelle de plástico o metal (o un
diafragma flexible), que produzca un
movimiento recíproco mediante mecanismos
mecánicos, hidráulicos o con un transductor
eléctrico.
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Diagramas de
Equilibrio L-L
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Diagramas de Equilibrio L-L
F = Alimentación (cantidad o caudal másico).
Ey
Nomenclatura:
A = Componente mayoritario en la alimentación. F xF Rx
C = Componente a extraer de la alimentación.
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D = Disolvente (B si es puro)
x/y= fracciones en masa de componente (pesada y ligera) D yD
Maneras de expresar la composición de las fases en ELL:
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Tipos de diagramas de equilibrio para ELL
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 CONOCIDOS (OBS):

1. Rectangular de equilibrio (xB, xC)-(yB, yC).

2. Equilibrio (xC - yC)

 NUEVOS (DOS):

3. Janeke (BLD) (NE-YE / NR-XR ).

4. Equilibrio en BLS (x’-y’)

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3.- Diagrama en base libre de disolvente:
Diagrama de Janeke. NE
ó
 Representa la fracción en peso del disolvente
NR
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frente a la del soluto, ambas en BLD, tanto

para el extracto como el refinado. Es decir:

 B 
v.s. Y   
C
NE  
 A  C  E  A  C  E

 B 
NR   v.s. X   C 
 A  C  R  A  C R

 Por su construcción, es similar al de entalpía-

composición de la destilación (Ponchon-
Savarit).
 La curva conjugada se obtiene también
trazando paralelas a los ejes desde los puntos
que representan los equilibrios (rectas de XóY
reparto) ente extractos y refinados (en BLD).

 Para interpolar rectas de reparto, se trazan líneas desde los extractos (o refinados) hasta la
curva binodal y, desde allí, hasta los correspondientes refinados (o extractos en equilibrio).
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4.- Diagrama de equilibrio en BL de soluto.
y’
 Representa la fracción en peso del soluto en el
extracto frente a la del refinado, ambas en BLS.
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 C 
v.s. x'   
C
y'    
 A  BE  A  BR

 Este diagrama es muy útil en los sistemas en los x’

que los disolventes A y B son completamente 1

inmiscibles, ya que en este caso, no hay A en los 0,9

extractos ni B en los refinados, y por tanto: 0,8

0,7
C  v.s. C 
y'   x'    0,6

BE  AR
yy ’
0,5

0,4

 Este diagrama es similar al de equilibrio en 0,3

destilación, puesto que la curva de equilibrio 0,2

pasa tanto por el punto (0,0) como por el (1,1). 0,1

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

x’
x
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AAD-06 Refinado Extracto

A B C A B C
Para el sistema de equilibrio líquido-líquido A-B-C,
cuyos datos aparecen en la tabla (porcentajes en 95,0 5,0 0 10,0 90,0 0
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masa), representar los siguientes diagramas: 92,5 5,0 2,5 10,1 82,0 7,9

89,3 5,1 5,0 10,8 74,4 15,0

 Rectangular de equilibrio (xB, xC)-(yB, yC) 87,3 5,2 7,5 11,5 67,5 21,0

 Equilibio (xC-yC) 84,6 5,4 10,0 12,7 61,1 26,2

 Janeke (BLD) (NE-YE / NR-XR ) 81,9 5,6 12,5 14,2 55,8 30,0
 Equilibrio en BLD (Y-X) 79,1 5,9 15,0 15,9 50,3 33,8
 Equilibrio en BLS (x’-y’) 76,3 6,2 17,5 17,8 45,7 36,5

73,4 6,6 20,0 19,6 41,4 39,0

Posteriormente, transformar los diagramas rectangular 67,5 7,5 25,0 24,6 32,9 42,5
y de Janeke, sustituyendo las rectas de reparto por las
61,1 8,9 30,0 28,0 27,5 44,5
correspondientes curvas auxiliares.
54,4 10,6 35,0 33,3 21,7 45,0

46,6 13,4 40,0 40,5 16,5 43,0

43,4 15,0 41,6 43,4 15,0 41,6

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Contacto en etapa única.

Por cargas ó en continuo

Ey
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F xF Rx
M xM

D yD

BM Global: F+D=R+E=M F .xF  D. y D

xM 
BM del soluto: F xF + D yD = R x + E y = M xM FD
xM  x
E M
R. x  E . y yx
xM 
M y  xM
R M
yx
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Cálculos con el Diagrama triangular.

CASOS: 1.- Conocido D, calcular x (y, E y R). Ey

2.- Conocido x, calcular D (y, E y R). F xF Rx
Diseño de Operaciones de Separación

M xM

D yD

E F .xF  D. y D
y xM 
FD
xF
M xM  x
E M
xM yx

x y  xM
yD
R M
R yx
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Cálculos con el Diagrama de Janeke (BLD).
 Representando las corrientes del proceso en BLD. E’ Y
ND F’ XF R’ X
D’
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N M’ XM

D’ YD

 ¿Dónde se ubica el disolvente?

 B   C 
ND    YD   
 A  C D  A  C D

 Si D es puro (B), ND = ∞, ya que A+C = 0.

F’  ¿Y dónde se ubica la alimentación?

NF
 B   C 
X/Y NF    XF   
YD XF  A  C F  A  C F
 Si F no contiene B, NF = 0.
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Cálculos con el Diagrama de Janeke (BLD).
E’ Y
ND F’ XF R’ X
D’
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N M’ XM

E’ D’ YD
Recta de
reparto
BMG: F’ + D’ = R’ + E’ = M’

M’ BMS: F’XF + D’YD = R’X + E’Y = M’XM

NM
BMD: F’NF+D’ND = R’NR+E’NE = M’NM

F ' X F  D ' YD F ' N F  D' N D

XM  NM 
R’ F ' D ' F ' D '
F’ Y
NF R' X  E 'Y
X X/Y XM 
YD X M X F M'
XM  X Y  XM
E' M ' R'  M'
YX YX
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Extracción L-L
a contracorriente
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Contacto en etapas múltiples con corrientes cruzadas (contracorriente).
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 El equipo consta de varias etapas (mezclador + separador) conectadas en serie,

trabajando en continuo respecto a la alimentación y al disolvente. Aquí, la alimentación
(F) se introduce en la primera etapa, pero el disolvente (D) se introduce en la última.

 Así, al primer mezclador llegan la alimentación (F) y el extracto procedente de la segunda

etapa (E2) , saliendo del separador un extracto (E1) y un refinado (R1).

 Al segundo mezclador llegan el refinado de la primera etapa (R1) y el extracto de la tercera

(E3), saliendo un extracto (E3) y un refinado (R3). Y así sucesivamente…..
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E1
 Para un proceso en n etapas, al final del proceso y por sus extremos,
se obtiene un único refinado (RN) procedente de la última etapa y
un único extracto (E1) procedente de la primera.
F
Diseño de Operaciones de Separación

F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
1 2 3 m n
E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D

 El proceso por etapas se puede también llevar a cabo en un único

equipo, una torre de platos (o de otro tipo, de los ya vistos),
introduciendo el líquido más pesado por cabezas y el más ligero por
colas. Los dos líquidos se cruzan en el interior de la torre debido a
su diferente densidad, produciéndose la consiguiente mezcla y
posterior separación.
 En este caso, cada plato equivaldría a una etapa de extracción y las
corrientes de salida de cada de ellos estarán en equilibrio, siempre
que se comporten idealmente. D
 En la torre de la figura, la alimentación (F) entra por cabezas y el
disolvente (D) por colas. En consecuencia, el extracto (E1) sale por
cabezas y el refinado (RN) por colas.
 Pero pudiera ser al revés ….. si el disolvente fuera el más denso.
RN
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Unidad completa para la ExLL a contracorriente.
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 El proceso de ExLL se completa separando el disolvente tanto del

extracto y como del refinado, obteniendo así los productos extraído y
refinado (ambos sin disolvente), recuperando y recirculando el disolvente.
 Esta recuperación suele realizarse por destilación (como en la figura),
pero también se pueden utilizar otras OBS, según el caso.
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Cálculo del NET en ExLL-CC BM del proceso.
E1 y 1 D yD
BM Global: F + D = RN + E1 = M
N
BM soluto: F xF + D yD = RN xN + E1 y1 = M xM etapas
Diseño de Operaciones de Separación

F xF RN xN
F .xF  D. y D E1 
xM  x N
RN 
y1  x M
xM  M M
FD y1  x N y1  x N

F – E 1 = RN - D = Δ
BM de las etapas.
Ei y i Ei+1 yi+1
BM Global: Ri-1 + Ei+1 = Ri + Ei = Mi
Etapa
BM soluto: Ri-1 xi-1 + Ei+1 yD = Ri xi + Ei yi = Mi xMi i
Ri-1 xi-1 Ri xi
Ri [Link] 1  Ei 1. yi 1 x M i  xi yi  x M i
xM i  Ei  Mi Ri  Mi
Ri 1  Ei 1 y i  xi y i  xi

Ri-1 – Ei = Ri – Ei+1 = Δ

Δ : Flujo neto de entrada ó salida de cada una de las etapas del proceso (constante).
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el Diagrama triangular.
 En primer lugar, se hace uso del BM Global para situar el E1 y 1 D yD
polo (Δ) de la operación, común a todas las etapas. N
etapas
Diseño de Operaciones de Separación

BM Global: F + D = RN + E1 = M
BM soluto: F xF + D yD = RN xN + E1 y1 = M xM F xF RN xN

F – E1 = RN - D = Δ F .xF  D. y D
E1 xM 
FD

F M

Δ D
RN
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Cálculos sobre el Diagrama triangular.  Ahora, con ayuda del polo (Δ) se calcula el
resto de las etapas del proceso.
1ª Etapa
F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
 Se conocen F, xF e y1.
1 2 3 m n
Diseño de Operaciones de Separación

 R1 debe estar en
E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D
equilibrio con E1,
unidos por una recta
de reparto → x1.

 Para conocer E2 se usa E1

de nuevo la proyección
desde el polo, a través E2
de R2, ya que:

F – E1 = R1 – E2 = Δ F M
R1

Δ D
x1 > xN : hay que RN
seguir calculando
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el Diagrama triangular.
2ª Etapa
F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
 Se conocen x1 e y2.
1 2 3 m n
Diseño de Operaciones de Separación

 R2 debe estar en
E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D
equilibrio con E2,
unidos por una recta
de reparto → x2.

 Para conocer E3 se usa E1

de nuevo la proyección
desde el polo, a través E2
de R2, ya que:
E3
R1– E2 = R2– E3 = Δ F M
R1
R2

Δ D
x2 > xN : hay que RN
seguir calculando
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el Diagrama triangular.
3ª Etapa
F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
 Recta de reparto.
1 2 3 m n
Diseño de Operaciones de Separación

 Proyección:
E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D
R1– E2 = R2– E3 = Δ

x3 > xN : hay que

seguir calculando
E1
E2
(y así sucesivamente….)
E3
(hasta…………….) F M
R1
E4
R2
R3
Δ D
R4 RN
x4 < xN : termina el
calculo. NET=4
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Cálculos sobre el Diagrama de Janeke (BLD).
D’ E’1 Y1 D’ YD
N
etapas
Diseño de Operaciones de Separación

F’ XF R’N XN

E’1  En primer lugar, se sitúan los puntos

correspondientes a F’, D’ y R’N.

 Ahora, se hace uso de los BM para situar los

puntos M’ y E’1.
M’
BMG: F’ + D’ = R’N + E’1 = M’
BMS: F’XF+D’YD = R’NXN+E’1Y1= M’XM

R’N F’ F '.X F  D '.YD

XN XM 
F ' D'
 Por último, por proyecciones a través de (F’, R’N) y (E’1, F’) se sitúa el polo
de la operación (Δ):
Δ F’ – E’1 = R’N – D’ = Δ
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el Diagrama de Janeke (BLD).
D’ F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
E’4 1 2 3 m n
E’3 E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D
Diseño de Operaciones de Separación

E’2  El cálculo de las etapas se hace por trazos

sucesivos de rectas de reparto y
proyecciones desde el polo, hasta superar
E’1 el valor de XN.

1ª Etapa E’1 ↔ R’1 X1 >XN

2ª Etapa R’1 → E’2 ↔ R’2 X2 >XN

R’4 R’3 R’1

3ª Etapa R’2 → E’3 ↔ R’3 X3 >XN
R’N R’2 F’
4ª Etapa R’3 → E’4 ↔ R’4 X4 <XN

 Como X5 < XN termina el cálculo, con lo que:

Δ
NET = 4
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Cálculos sobre el Diagrama de equilibrio.
E1 y 1 D yD
 En primer lugar, a partir de los BMs, hay que situar los puntos N
iniciales (F, D y RN). etapas
 Con ayuda del diagrama triangular, se sitúa también E1.
Diseño de Operaciones de Separación

F xF RN xN

E1
y1 y2

y2 Curva de y3
operación F x2 M
y3 y4
x3
x4 y5
y4 Δ x5
D
RN

y5  Ahora, a partir de proyecciones

desde el polo (Δ), se representan los
puntos de corte (pares) con las
líneas de refinado y extracto sobre el
yD diagrama de equilibrio, y
uniéndolos todos se construye la
xN x5 x4 x3 x2 xF curva de operación.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el Diagrama de equilibrio.
1ª Etapa Desde (y1, xF) se traza una recta de reparto, el corte con la curva de equilibrio
proporciona el valor de x1 (y1 ↔ x1).
Diseño de Operaciones de Separación

2ª Etapa Desde (y1, x1) se traza una vertical a la curva de operación, dando y2 (x1 → y2)
La recta de reparto desde (y2, x1) da
el valor de x2 (y2 ↔ x2).

y1 3ª Etapa (x2 → y3) (y3 ↔ x3)

1
y2
2 4ª Etapa (x3 → y4) (y4 ↔ x4)
y3
3 5ª Etapa (x4 → y5) (y5 ↔ x5)
y4
4  Cuando se alcanza un valor de
xi < xN, se da el cálculo por
y5 concluido, siendo el número de
5 escalones trazados el NET, en
este caso:
yD NET = 5
x5 x x4 x3 x2 x1 xF
N
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Sistemas completamente inmiscibles.
E1 y 1 D yD B y’1 B y’D
Diagrama BLS N BLS N
etapas etapas

 A y B son constantes en todos los refinos y F xF RN xN A x’F A x’N

Diseño de Operaciones de Separación

extractos

BMG: A x’F + B y’D = A x’N + B y’1

y’
y’1 A y '1  y ' D
1

B x'F  x'N

Etapa i:
B y’i B y’i+1
2 Etapa
i
A y 'i  y 'i 1
 A x’i-1 A x’i
B x 'i 1  x 'i
Pendiente = A/B
3 BM: A x’i-1 + B y’i+1 = A x’i + B y’i

y’D  Es decir, en este caso la línea de

operación es una recta, de pendiente
(A/B), lo que facilita el cálculo del
NET.
x’N x’F x’
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Consideraciones sobre el contacto múltiple en contracorriente. F .xF  D. y D
xM 
 A medida que aumenta la relación D/F, M se FD
aproxima a D, con lo que el NET (e y1) E1
disminuye. E1
Diseño de Operaciones de Separación

 Lo contrario ocurre al disminuir D/F: M se E1

aleja de D y el NET e y1 aumentan. -Δ (D/F)
F M
Δ (D/F)

Δ Δ Δ D
RN
 Sin embargo, hay un valor mínimo de D que
no puede ser sobrepasado, ya que el NET se
puede hacer infinito.
 Ese valor mínimo lo dan las proyecciones de E1
las rectas de reparto sobre la línea (D, RN).
 Δ debe estar siempre a la izquierda
del corte más alejado. Si no, habrá F
coincidencia de pendientes, con lo
que el NET se hace infinito.
Δ D
(D/F)min RN
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.

ExLL a CC y
con reflujo
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Contacto en etapas múltiples a contracorriente y con reflujo.
Diseño de Operaciones de Separación

 Esta disposición corresponde a dos sistemas de múltiples etapas en contracorriente en

serie, donde la alimentación (F) se introduce en la etapa intermedia y el disolvente (D) por
un extremo, obteniéndose el refinado (RN) por ese mismo extremo y el extracto (E1) por el
opuesto.
 Al extracto saliente (E1) se le separa el disolvente (BE), obteniéndose una corriente de
producto extraído (E’) que, en parte retira del sistema (P’E) y en parte se reincorpora al
primer extractor como reciclo (R0)
 Al refinado saliente (RN) también se le puede separar el disolvente, obteniéndose en ese
caso el producto refinado (R’, P’R), que también podría reciclarse parcialmente al sistema.
 La entrada de la alimentación divide al sistema en dos zonas: la de enriquecimiento del
extracto y la de agotamiento del refinado.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
 El proceso por etapas se puede también llevar a
cabo en un único equipo, una torre de platos (o de R0 Relación de
otro tipo).  reflujo externa
E'
 En este caso, la alimentación se introduce por el

Destilador
Diseño de Operaciones de Separación

centro de la torre y el disolvente por cabezas o colas,

según sea más o menos denso que la alimentación.
 Los dos líquidos se cruzarían en el interior de la
torre debido a su diferente densidad, produciéndose
la consiguiente mezcla y posterior separación.
 Los extractos y refinados se obtendrían por cabezas
y colas de la torre, según su densidad.
 En este caso, cada plato equivaldría a una etapa de
extracción y las corrientes de salida de cada de ellos

Extractor
estarán en equilibrio, siempre que se comporten
idealmente.
 En la torre de la figura, la alimentación (F) entra en
el centro y el disolvente (D) por cabezas. En
consecuencia, el extracto (E1) sale por cabezas y el
refinado (RN) por colas.
 Pero pudiera ser al revés ….. si el disolvente fuera el
más denso.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
 El proceso de ExLL-CC con reflujo también puede incluir la recuperación del disolvente en
el refino. En ese caso el esquema de dichos procesos (por etapas o en torres) quedarían
como sigue:
Separador
Diseño de Operaciones de Separación

Por etapas BR
del
disolvente En torres DE
E’ R’

D estilador
Rno
R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
E1
E’0 1 2 f n Rn-Rno
Separador
del E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B E’0
disolvente
F
BE R0
E’

E xtractor
 El disolvente recuperado después de destilar las cabezas F
(DE) y colas (DR) del proceso no tiene por qué tener la
misma composición.
D
 En todo caso, puede mezclarse y reciclarse a la torre,
para ser nuevamente utilizado. DR

 Hay que tener en cuenta que R0, E’0 y E’ tienen la Rn

D estilador
misma composición.
R0 Relación de
 reflujo (externa) R’
E'
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Unidad completa para la ExLL a contracorriente con reflujo.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Separador

Cálculos sobre el diagrama triangular E’ BR

del
disolvente
R’
Rno
R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
1.- Sección de enriquecimiento. E’0 1 2 f n Rn-Rno
Separador
del E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B
disolvente
F
Diseño de Operaciones de Separación

BE

 Las corrientes de salida de los destiladores D, DE y DR

pueden ser puros o no. DE

Destilador
 R0, E’0 y E’ tienen la misma composición.
E1
 El BM al destilador de cabezas, proporciona el polo de la
sección de enriquecimiento (entrada/salida neta de materia). E’0
R0
E1 = DE + E’0 = DE + (E’ + R0) E’

Extractor
DE + E’ = E1 - R0 = ΔE → E1 = ΔE + R0 F

 Y lo mismo ocurrirá para cualquier etapa de esa sección:

D
Ee+1 = Re + (DE + E’) DR
Ee+1 - Re = E’ + DE = ΔE

Destilador
Rn
 Por construcción, ΔE debe estar ubicado en una línea que
une DE y E’, entre los valores de (DE-E’) y (DE-E1).
R’
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
DE
¿Cómo se calcula la ubicación (composición) de ΔE?

D estilador
E1
 BM del destilador de cabeza: E’0
R0
ΔE = E’ + DE D E . y D E  E '. x E '
Diseño de Operaciones de Separación

E’
xE 

Extractor
ΔE xΔE = E’ xE’ + DE yDE DE  E' F

 Si el disolvente es puro: E '. x E ' xE ' D

x E  
B E  E ' 1  B E / E ' 
DR
(yDE= 0; DE = BE):
Rn

Destilador
 Si se conoce (o desea conocer) la relación de reflujo interna (R0/E1):
R’
ΔE = E1 – R0
 R 0  x  E  x E1 x E 1  x E ' R 0 E 1 
ΔE xΔE = E1 xE1 - R0 xRo    xE 
 1  xE  xE'
E 1  R 0 E 1 
(xRo= xE’= xE’o)

 Si se conoce (o desea conocer) la relación de reflujo externa (R0/E’):

 R 0   x  E  x E1  xE'
 x E 
1
   x 1  R 0 E ' R 0 E '
 E '   x E1  x E '  E 
x E1 xE '
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Separador
del
E’ BR disolvente
R’
Rno
R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
E’0 Rn-Rno
E’ Separador
1 2 f n
del E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B
disolvente
F
Diseño de Operaciones de Separación

BE
R1
Cálculo del (NET)E

R2  Ubicar los datos de referencia

(F , DE y E’)
F R3
 Situar el polo ΔE sobre la recta
E1 que une E’ y DE, en el valor x∆E.
E2 Δ  Colocar el punto E1 sobre la
E
NETE = 3 E3 DE recta que une E’ y DE y el corte
con la curva binodal.
 R1 vendrá determinado por la
recta de reparto que pasa por E1
 Para determinar E2 se traza una recta de operación desde ∆E hasta R1 y allí donde cruce la
curva de los extractos estará ubicado E2.
 El (NET)E se determina trazando alternativamente rectas de reparto y proyecciones a partir
del polo ΔE, hasta alcanzar una valor de composición de refinado inferior al de la
alimentación, donde empieza la sección de agotamiento.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Separador

2.- Sección de agotamiento. E’ BR

del
disolvente
R’
Rno
E’ R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
E’0 1 2 f n Rn-Rno
Separador
del E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B
disolvente
F
Diseño de Operaciones de Separación

BE

 BM para un plato de agotamiento:

ES + RN = D + RS-1
ΔR = ES- RS-1 = D - RN
F R3
 BM para el plato de alimentación:
F + Ef+1 + Rf-1 = Ef + Rf
ΔE
RN DE (Ef - Rf-1) = F + (Ef+1 – Rf)

D ΔR
 El polo ΔR debe hallarse en la prolongación de las rectas que
pasan por F y ΔE y por D y RN, justo donde ambas se cruzan. ΔE = F + ΔR

Cálculo del (NET)A Una vez que se ha sobrepasado el punto F trazando líneas desde el
polo ΔE, se cambia al polo ΔR y se continúa trazando platos, hasta
alcanzar el valor del último refinado RN.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Separador

2.- Sección de agotamiento. E’ BR

del
disolvente
R’
Rno
E’ R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
E’0 1 2 f n Rn-Rno
Separador
del E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B
disolvente
F
Diseño de Operaciones de Separación

BE

 BM para un plato de agotamiento:

ES + RN = D + RS-1
ΔR = ES- RS-1 = D - RN
F R3 NETA = 3
 BM para el plato de alimentación:
R4
E4 F + Ef+1 + Rf-1 = Ef + Rf
R5 ΔE
DE Ef - Rf-1 = F + Ef+1 - Rf
RN E5
R6 E6
D ΔR

 El polo ΔR debe hallarse en la prolongación de las rectas que

pasan por F y ΔE y por D y RN, justo donde ambas se cruzan.
ΔE = F + ΔR

Cálculo del (NET)A Una vez que se ha sobrepasado el punto F trazando líneas desde
el polo ΔE, se cambia al polo ΔR y se continúa trazando platos,
hasta alcanzar el valor del último refinado RN.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Cálculos sobre el diagrama de equilibrio. 1. Ubicación de las concentraciones.

y
Diseño de Operaciones de Separación

y1

yD

xN xF x0
x
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
2a. Determinación de la línea de operación de enriquecimiento.
Ri Ei
E’ 1 E1
2 2
Diseño de Operaciones de Separación

Ri
3 3
4 4
. .
R3 .
F Ei

ΔE
RN DE

D ΔR

 Se determina gráficamente en el diagrama rectangular por proyecciones aleatorias de líneas

rectas desde el polo de operación ∆E
 Cada corte de las rectas proyectadas con las curvas de refino y extracto determina un punto
de la curva de operación de enriquecimiento.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
2b. Trazado de la curva de operación de enriquecimiento.

 Cada par de puntos se y

dibuja sobre el diagrama
Diseño de Operaciones de Separación

de equilibrio y se unen
y1
entre sí, formando la
línea de operación de la
zona de enriquecimiento. Línea de operación de la
sección de enriquecimiento
 La línea termina en el
cruce con la composición
de la alimentación.

yD

xN xF x0
x
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
3a. Determinación de la línea de operación de agotamiento.
Ri Ei
E’ R3 1
2 2
Diseño de Operaciones de Separación

3 3
4 4
. .
Ri RN .
F
Ei

ΔE
RN DE

D ΔR

 Se determina gráficamente en el diagrama rectangular por proyecciones aleatorias de líneas

rectas desde el polo de operación ∆R
 Cada corte de las rectas proyectadas con las curvas de refino y extracto determina un punto
de la curva de operación de agotamiento.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
3b. Trazado de la curva de operación de agotamiento.

 Cada par de puntos se y

dibuja sobre el diagrama
y1
Diseño de Operaciones de Separación

de equilibrio y se unen
entre sí, formando la 1
línea de operación de la 2
zona de agotamiento. Línea de operación de la
sección de enriquecimiento
 La línea termina en el 3
cruce con la composición
del último refino.

 Finalmente, el NET se 4
estima trazando escalones
entre las curvas de
operación y de equilibrio, 5
en ambas zonas. Línea de operación de la
sección de agotamiento

 En este caso: NE = 2
NA = 4 yD 6

xN xF x0 x
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Sistemas completamente inmiscibles.
Diagrama BLS
y’
Diseño de Operaciones de Separación

E1
y’1
1
R0

AE 2
Pendiente: (AE/B)
3
F
(A+C) B

4
AA

Pendiente: (AA/B)
D 5
Rn

y’D 6
AA=AE+AF

x’N x’F x’0

x’
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Relación de reflujo mínima
 Si la pendiente de alguna recta de reparto coincide con la de cualquier línea de operación
trazada desde ΔE ó ΔR, el NET se haría infinito.
 Para calcular el valor de (R0/E’)min hay que determinar primero el de (ΔE)min.
Diseño de Operaciones de Separación

 En la sección de enriquecimiento, (ΔE)min se sitúa en el corte de la prolongación de las

rectas de reparto sobre la línea DE-E’ que quede más próximo a DE.
( D E ) min . y D E  E '. x E '
( x  E ) min 
E’ ( D E ) min  E '
 En la sección de agotamiento, (ΔR)min se sitúa en el
corte de la prolongación de las rectas de reparto
sobre la línea RN-D que quede más próximo a D.
 Ese valor proporciona el de (ΔE)min dado que:

(ΔE)min = F + (ΔR)min
F  Las relaciones de reflujo mínimas resultan:
 R0   ( x  E ) min  x E1  xE '
   
 E '  min  x E1  x E '  ( x  ) min

ΔE
E

 R0  ( x  E ) min  x E1
RN DE   
 E 1  min ( x  E ) min  x E '

D ΔR
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Reflujo total y (NET)min.

 A medida que aumenta la relación de reflujo (R0/E’), aumenta R0 y disminuye E’ y, por ello
disminuye el NET en las dos secciones del proceso.
Diseño de Operaciones de Separación

 Si el reflujo fuera total (E’ = 0) la relación de reflujo se haría

E’
infinita, lo que hace que los valores de ΔE y ΔR se igualen y
coincidan con la composición del disolvente.

 Así pues, para determinar el (NET)min se utilizará

el punto representativo de la composición del
disolvente como base de las proyecciones de las
rectas de operación.
F

RN D
ΔE (NET)min= 5
ΔR

 El cálculo del (NET)min se realiza como anteriormente, trazando rectas de reparto y

proyecciones, alternativamente, hasta alcanzar un valor de composición de refinado igual o
inferior al deseado.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Rtotal y (NET)min sobre el diagrama de equilibrio.

 La curva de operación (LO) se y

obtiene con ayuda del diagrama
rectangular. y1
Diseño de Operaciones de Separación

 Los datos (x,y) se obtienen por

proyecciones desde el polo a la
curva binodal.

E’

(NET)min= 8

yD

F xN xF x0 x
El (NET)min se obtiene trazando
RN D proyecciones (escalones) desde la LE
ΔE a la LO y viceversa, desde x0 hasta xN.
ΔR
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Separador

Cálculos sobre el diagrama de Janeke E’ BR

del
disolvente
R’
Rno
R0 R1 R2 Rf-1 Rf Rn-1 Rn
E’0 1 2 f n Rn-Rno
1.- Sección de enriquecimiento. Separador
del
disolvente
E1 E2 E3 Ef Ef+1 En En+1 B
F
Diseño de Operaciones de Separación

BE
 El BM al destilador de cabezas, sitúa el
polo de la sección de enriquecimiento. DE

Destilador
DE + E’ = ΔE = E1 - R0 → E1 = ΔE + R0
E1
 El BM para cualquier etapa de la sección:
E’0
DE+ E’ = ΔE = Ee+1 - Re → Ee+1 = ΔE + Re R0
E’

Extractor
2.- Sección de agotamiento. F

 BM para un plato de agotamiento:

D
ΔR = ES- RS-1 = D – RN → ES = ΔR + RS-1 DR
 BM para el plato de alimentación:
Rn

Destilador
Ef - Rf-1 = F + Ef+1 - Rf → ΔE = F + ΔR

R’
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
D DE Determinación
del NET
N
1º. Ubicación F, DE, E’
Diseño de Operaciones de Separación

ΔE
2º. Situación ΔE
D E . y D E  E '.x E '
xE 
DE  E'

3º. Ubicación D, RN

4º. Situación ΔR

ΔR = D – RN

ΔE = F + ΔR
RN
E’
F X,Y

ΔR
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
D DE Determinación
del NET
N
E8 1º. Ubicación F, DE, E’
Diseño de Operaciones de Separación

E7 ΔE
E6 2º. Situación ΔE
E5 D E . y D E  E '.x E '
E4 xE 
DE  E'
E3
E2
E1 3º. Ubicación D, RN

4º. Situación ΔR

ΔR = D – RN

ΔE = F + ΔR
RN
E’
5º. Cálculo NETE
R8 R7 R6 R5 F R4 R3 R2 R1 X,Y Cuando Xi < XF
6º. Cálculo NETR
Hasta Xi < XN

NET = 8 NETA = 3 + NETE = 5

ΔR
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Relación de reflujo mínima D DE

 El NET se hace infinito si la

N
pendiente de alguna recta de (Δ’E)min ΔE
Diseño de Operaciones de Separación

reparto coincide con la de alguna (ΔE)min

línea de operación trazada desde
ΔE ó ΔR,
 (ΔE)min se sitúa en el corte de la
prolongación de las rectas de
reparto sobre la línea DE-E’ que
quede más próximo a DE.
 (ΔR)min se sitúa en el corte de la
prolongación de las rectas de RN
E’
reparto sobre la línea RN-D que
quede más alejado de D. F X,Y
 Si la prolongación de (ΔR)min a
través de F proporciona una
valor de (Δ’E)min menor que el
(ΔR)min
calculado en la zona de ΔR
enriquecimiento, se toma ese
valor como el verdadero.  R0  ( N  E ) min  N E1
  
 Finalmente:  E '  min N E1  N E '
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Reflujo total y (NET)min.

N
 En este caso: E6
E5
E’ = 0 → R0/E’ = ∞ E4
Diseño de Operaciones de Separación

ΔE = DE + E’ → ΔE = DE E3
E2
 Y también:
D E . y D E  E '. x E ' E1
xE   y DE
DE  E'
NΔE = ∞
RN
E’
 Por tanto, el polo ΔE se va al
infinito y las rectas de operación R6 R5 R4 F R3 R2 R1 X,Y
de la zona de enriquecimiento
son verticales.

 Consecuentemente, el polo ΔR también se va al infinito (ΔE = F + ΔR) y las rectas de

operación de la zona de agotamiento también son verticales.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación

Problemas
resueltos
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Ejercicio T6-P1 Refinado Extracto

A B C A B C
Para el sistema ideal A-B-C cuyos datos aparecen en la
tabla (porcentajes en masa) representar los siguientes 95,0 5,0 0 10,0 90,0 0
Diseño de Operaciones de Separación

diagramas: 92,5 5,0 2,5 10,1 82,0 7,9

89,3 5,1 5,0 10,8 74,4 15,0

 Rectangular de equilibrio (xB, xC)-(yB, yC) 87,3 5,2 7,5 11,5 67,5 21,0

 Equilibio (xC-yC) 84,6 5,4 10,0 12,7 61,1 26,2

 Janeke (BLD) (NE-YE / NR-XR ) 81,9 5,6 12,5 14,2 55,8 30,0
 Equilibrio en BLD (Y-X) 79,1 5,9 15,0 15,9 50,3 33,8
 Equilibrio en BLS (x’-y’) 76,3 6,2 17,5 17,8 45,7 36,5

73,4 6,6 20,0 19,6 41,4 39,0

Posteriormente, para los diagramas rectangular y de
Janeke, sustituir las rectas de reparto por las 67,5 7,5 25,0 24,6 32,9 42,5
correspondientes curvas auxiliares. 61,1 8,9 30,0 28,0 27,5 44,5

54,4 10,6 35,0 33,3 21,7 45,0

46,6 13,4 40,0 40,5 16,5 43,0

43,4 15,0 41,6 43,4 15,0 41,6

 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Rectangular En BLD (Janeke)
Diseño de Operaciones de Separación

Equilibrio (x-y) Equilibrio en BLD (X-Y) Equilibrio en BLS (x’-y’)

 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Ejercicio T6-P2
Refinado Extracto
A B C A B C
100 kg de una disolución de A y C, de composición
30% en peso de C, se somete a un proceso de 95,0 5,0 0 10,0 90,0 0
Diseño de Operaciones de Separación

extracción con 50 kg de disolvente puro B. 92,5 5,0 2,5 10,1 82,0 7,9
Calcular la cantidad y composición del producto 89,3 5,1 5,0 10,8 74,4 15,0
extraído y del producto refinado utilizando los
87,3 5,2 7,5 11,5 67,5 21,0
diagramas rectangular y de Janeke (base libre de
disolvente). 84,6 5,4 10,0 12,7 61,1 26,2
81,9 5,6 12,5 14,2 55,8 30,0
79,1 5,9 15,0 15,9 50,3 33,8
76,3 6,2 17,5 17,8 45,7 36,5
73,4 6,6 20,0 19,6 41,4 39,0
67,5 7,5 25,0 24,6 32,9 42,5
61,1 8,9 30,0 28,0 27,5 44,5
54,4 10,6 35,0 33,3 21,7 45,0
46,6 13,4 40,0 40,5 16,5 43,0
43,4 15,0 41,6 43,4 15,0 41,6
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diagrama rectangular
50

F .xF  D. y D
xM  Refino
45
FD Extracto
x x Curva binodal
E M M
yx
Diseño de Operaciones de Separación

40
E-1 F D1 R1 E1 M1
y  xM A 70
R M 58,9 11,1 70
35 yx B 50 3,9 46,1 50
C 30 7,8 22,2 30
Total 100 50 70,6 79,4 150
30
xA 0,70 0,835 0,140 0,47
xB 1,00 0,055 0,580 0,33
xC 0,30 0,110 0,280 0,20
25 Total 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diagrama de Janeke (BLD).
Refinado (%) Extracto (%)
A B C A B C
95,0 5,0 0,0 10,0 90,0 0,0
92,5 5,0 2,5 10,1 82,0 7,9
89,3 5,1 5,0 10,8 74,4 15,0
87,3 5,2 7,5 11,5 67,5 21,0
Diseño de Operaciones de Separación

84,6 5,4 10,0 12,7 61,1 26,2 Etapa1 F' D'1 R'1 E'1 M'1
81,9 5,6 12,5 14,2 55,8 30,0 A 70 59 11 70
79,1 5,9 15,0 15,9 50,3 33,8
76,3 6,2 17,5 17,8 45,7 36,5 B 50 4 46 50
73,4 6,6 20,0 19,6 41,4 39,0
67,5 7,5 25,0 24,6 32,9 42,5
C 30 8 22 30
61,1 8,9 30,0 28,0 27,5 44,5 Total 100 0 67 33 100
54,4 10,6 35,0 33,3 21,7 45,0
46,6 13,4 40,0 40,5 16,5 43,0
XA 0,70 0,88 0,33 0,70
43,4 15,0 41,6 43,4 15,0 41,6 NB infinito 0,06 1,39 0,50
CURVA
XC 0,30 0,12 0,67 0,30
BINODAL
NR X NE Y X NE
0,05 0,00 9,00 0,00 0,00 9,00
0,05 0,03 4,56 0,44 0,03 4,56
0,05 0,05 2,88 0,58 0,05 2,88
0,05 0,08 2,08 0,65 0,08 2,08
0,06 0,11 1,57 0,67 0,11 1,57
0,06 0,13 1,26 0,68 0,13 1,26
0,06 0,16 1,01 0,68 0,16 1,01
0,07 0,19 0,84 0,67 0,19 0,84
0,07 0,21 0,71 0,67 0,21 0,71
0,08 0,27 0,49 0,63 0,27 0,49
0,10 0,33 0,38 0,61 0,33 0,38
0,12 0,39 0,28 0,57 0,39 0,28
0,15 0,46 0,20 0,51 0,46 0,20
0,18 0,49 0,18 0,49 0,49 0,18

XM  X
E' M'
YX
Y  XM
R'  M'
YX
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Ejercicio T6-P3 Refinado Extracto
A B C A B C
En un proceso de extracción múltiple en
95,0 5,0 0 10,0 90,0 0
contracorriente se tratan 100 kg/h de una mezcla de A
Diseño de Operaciones de Separación

y C (35% en peso de C) con 150 kg/h de disolvente B 92,5 5,0 2,5 10,1 82,0 7,9

puro. Si el producto refinado no ha de tener más del 3% 89,3 5,1 5,0 10,8 74,4 15,0
en peso de C, usando los diagramas a) rectangular, b) 87,3 5,2 7,5 11,5 67,5 21,0
en base libre de disolvente y c) de equilibrio, calcular:
84,6 5,4 10,0 12,7 61,1 26,2
81,9 5,6 12,5 14,2 55,8 30,0
1. El número de etapas ideales
2. La cantidad y composición de extracto y 79,1 5,9 15,0 15,9 50,3 33,8
refinado 76,3 6,2 17,5 17,8 45,7 36,5
3. La cantidad y composición de los productos 73,4 6,6 20,0 19,6 41,4 39,0
extraído y refinado
67,5 7,5 25,0 24,6 32,9 42,5
4. El porcentaje de soluto extraído respecto al de
la alimentación 61,1 8,9 30,0 28,0 27,5 44,5
54,4 10,6 35,0 33,3 21,7 45,0
46,6 13,4 40,0 40,5 16,5 43,0
43,4 15,0 41,6 43,4 15,0 41,6
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Ejercicio T6-P4

En un sistema de extracción de etapas múltiples en contracorriente y

con reflujo se tratan 1000 kg/h de una mezcla de A y C del 40% en
peso de C, utilizando un disolvente puro B.
Diseño de Operaciones de Separación

Si se desea que los productos refinado y extraído tengan una

composición del 10% y 90% en peso de C, calcúlese:
• El reflujo mínimo del extracto.
• El número mínimo de etapas teóricas.
• El número de etapas teóricas si el reflujo externo empleado en la
sección de enriquecimiento es de 7,25.
• Los valores de las corrientes PE y PR que salen del sistema.
Suponer que la separación del disolvente se realiza por destilación y
que es completa.
Realizar el ejercicio utilizando los diagramas triangular+equilibrio y
Janeke.
Los datos de equilibrio y en BLD son los siguientes:
Refinado (%) Extracto (%) CURVA BINODAL
A C B A C B NR X NE Y X NE
92,6 0,0 7,4 6,2 0,0 93,8 0,080 0,000 15,129 0,000 0,000 15,129
83,1 9,2 7,7 6,0 0,8 93,2 0,083 0,100 13,706 0,118 0,100 13,706
69,8 22,0 8,2 5,1 3,0 91,9 0,089 0,240 11,346 0,370 0,240 11,346
50,4 40,9 8,7 4,0 6,0 90,0 0,095 0,448 9,000 0,600 0,448 9,000
30,7 59,7 9,6 2,8 9,2 88,0 0,106 0,660 7,333 0,767 0,660 7,333
18,2 71,6 10,2 1,6 12,7 85,7 0,114 0,797 5,993 0,888 0,797 5,993
5,4 83,3 11,3 0,6 15,6 83,8 0,127 0,939 5,173 0,963 0,939 5,173
0,0 88,1 11,9 0,0 16,9 83,1 0,135 1,000 4,917 1,000 1,000 4,917
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.

1
x E 
1  R 0 E ' R 0 E '

Diseño de Operaciones de Separación

x E1 xE '
1
  0 , 018
1  7 , 25 7 . 25

0 ,13 0 ,90
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
0
40,0 50,0

40,0

30,0
Diseño de Operaciones de Separación

30,0

20,0

20,0

10,0 10,0

0,0

0,0

-10,0

-10,0

-20,0

-20,0 -30,0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Prolongación de la recta de reparto que pasa por F, construida sobre la curva auxiliar N∆Emin = 34,5

 R0  ( N  E ) min  N E1 34 ,5  6  R 0  N  E  N E1 N E  6 N  E  49 ,5
     4 , 75     7 , 25
 E '  min N E1  N E ' 60  E '  N E1  N E ' 60 N  R   29 , 0

NET= 14 NETmin= 8
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación

Extracción S-L
a contracorriente
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Equipos para ExSL a CC
Extractor Rotocel  Sistema en múltiples etapas, en continuo y contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Equipos para ExSL a CC
Extractor Kennedy
 Sistema en múltiples etapas, en continuo y contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Contacto en etapas múltiples a contracorriente.  El esquema del proceso es:

F R1 R2 R3 Rm-1 Rm Rn-1 Rn
1 2 3 m n
Diseño de Operaciones de Separación

E1 E2 E3 E4 Em Em+1 En D

 Representando el proceso como un todo, el balance global de materia queda como:

E1, y1
F, xF Rn, xn F  D  M  Rn  E1 F xF  D y D
M, xM xM 
F xF  D y D  M xM  Rn xn  E1 y1 FD
D, yD

 Realizando el balance neto de entrada/salida del proceso y de cada una de las

etapas, se encuentra:
(F - E1) = (R1 – E2) = (R2 – E3) = ……. = (Rn – D) = Δ
Δ = Entrada/salida neta de materia a/de cada etapa del proceso ó polo de operación.
 Propiedad del polo (∆): estará ubicado en las rectas que unen F-E1, R1-E1,…. Rn-D.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Contacto múltiple en contracorriente. Cálculo del NET en el diagrama triangular.
D  Conociendo F (xF) y D (yD) se calcula la ubicación de M (xM).
E4  Conociendo E1 (y1) ó Rn (xn) se determina el valor de Rn (xn) ó
Diseño de Operaciones de Separación

E1 (y1) trazando una recta a través de M (xM).

E3
 A continuación se sitúa el polo (∆). Para ello se
E2 trazan rectas que pasen por F-E1 y D-Rn. El polo
estará en la intersección de esas dos rectas.
E1  Los refinados en equilibrio se encuentran sobre
Rn M
K la línea de retención, en el cruce de las rectas
R3 trazadas desde el vértice I hasta los
R2 R1 correspondientes extractos: R1 está entre I y E1.
 Los extractos que entran en cada etapa
estarán sobre la hipotenusa, en el punto
I F S de corte de la recta trazada desde el polo
R4 ≤ Rn a través del refinado correspondiente en
la curva de retención: la recta P-R1 corta
NET = 4 la hipotenusa en el valor de E2.
 El proceso se repite tantas veces como sea necesario hasta llegar a un
valor de concentración de refinado igual o menor que xn.
∆  Ese será el valor del NET necesario para alcanzar la separación dada.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
AAD-07

Concentración Solución
En un sistema de extracción de múltiples etapas en
de disolución retenida/inerte
contracorriente se tratan 1000 kg/h de una harina de (kg/kg)
Diseño de Operaciones de Separación

pescado que contiene el 40% en peso de aceite, mediante 0,0 0,500

600 kg/h de benceno que contiene el 5% de aceite.
La extracción ha de efectuarse hasta que la concentración 0,1 0,505
de aceite referida a sólido inerte sea del 6%. 0,2 0,515
La disolución retenida por el sólido inerte es función de su 0,3 0,530
concentración, según los datos de la tabla adjunta. 0,4 0,550
Calcular:
0,5 0,571
1. La cantidades y composiciones de extracto y refinado 0,6 0,595
2. El número de etapas ideales necesarias para la 0,7 0,620
separación.
 Tema 06.- Procesos de Extracción a contracorriente.
Diseño de Operaciones de Separación