UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Tema:
INFORME GRANULOMETRICO AGREGADOS FINOS Y GRUESOS
ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE CONCRETO
DOCENTE: ARTEAGA ESCOBAR, VICTOR JOSEPH
INTEGRANTES:
Guerra Pilares Dante Nicolay
Paye Villavicencio Johel Milton Marcial
Picona Lupaca Farid Inti
Guevara Pezo Fabian Alfredo
Pino Corrales Fabrizzio Dalessandro
SEMESTRE: 2023-I
CUSCO-PERÚ
2023
Contenido
1 INTRODUCCION..............................................................................................................3
2 OBJETIVOS GENERALES:...............................................................................................4
3 MARCO TEORICO:............................................................................................................4
3.1 ¿Qué es la granulometría?............................................................................................4
3.2 IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRÍA...........................................................5
3.3 PARA QUE SIRVE EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.......................................5
3.4 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA:...................................................................5
3.5 CURVA GRANULOMETRICA O GRAFICA GRANULOMETRICA:.....................6
3.6 AGREGADOS FINOS:................................................................................................6
3.7 AGREGADOS GRUESOS:.........................................................................................7
3.8 AGREGADO CON GRANULOMETRÍA DISCONTINUA:......................................8
4 DESARROLLO DE LABORATORIO:...............................................................................8
4.1 MATERIALES Y/O EQUIPOS...................................................................................8
4.2 PROCEDIMIENTO.....................................................................................................8
4.3 PARA EL AGREGADO GRUESO............................................................................12
5 ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS...............................................................14
5.1 TABLAS DE CALCULO DE AGREGADO GRUESO Y FINO...............................14
5.1.1 AGREGADO FINO:..........................................................................................14
5.1.2 AGREGADO GRUESO.....................................................................................16
5.2 RESULTADOS..........................................................................................................18
6 RECOMENDACIONES:...................................................................................................20
7 CONCLUSIONES:............................................................................................................20
1 INTRODUCCION
Agregado es cualquier partícula sólida o partícula (casi siempre un bloque de material
pétreo) que se agrega intencionalmente al concreto, ocupa un espacio rodeado
de mortero, se une con él, proporciona resistencia mecánica al mortero o al concreto
en su estado endurecido y controla el endurecimiento del hormigón. el volumen de
cemento cambia durante el proceso. Los agregados constituyen del 65% al 75% del
volumen total de concreto. Se componen de granos finos (arena) y granos
gruesos (grava o grava). Además, la limpieza, el saneamiento, la resistencia, la forma
y el tamaño de las partículas son importantes para cualquier tipo de agregado.
En nuestro laboratorio, nos centraremos en este último, utilizando la
GRANULOMETRÍA como característica. Ahora, la granulometría y el tamaño máximo
de los agregados son importantes porque afectan las proporciones, la
trabajabilidad, la economía, la porosidad y la contracción del concreto.
Para la clasificación de materiales minerales se utiliza la serie de tamices indicados en
la norma técnica peruana NTP 400.012, estos tamices serán medidos y mediante unos
procedimientos encontraremos su módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM),
tamaño de peso máximo (TMN); se aplica tanto a los minerales finos como a los
gruesos.
2 OBJETIVOS GENERALES:
Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de agregados gruesos
y fino, por medio de una serie de tamices.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado fino y
con estos datos construir su curva granulométrica correspondiente.
Calcular si el agregado fino se encuentra dentro de los limites para hacer un
buen diseño de mezcla.
Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una
muestra de agregados fino.
Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM – C33.
3 MARCO TEORICO:
3.1 ¿Qué es la granulometría?
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos
por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de
los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad
de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los
granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más
exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder
determinar su tamaño.
3.2 IMPORTANCIA DE LA GRANULOMETRÍA.
el estudio de la granulometría del suelo mediante el proceso de tamizado es de
vital importancia dentro del campo de la ingeniería civil, ya que ello nos proporciona
una información clara de las características del suelo, su composición, y su aplicación
para una determinada obra civil.
3.3 PARA QUE SIRVE EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.
el análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. es común para la
identificación caracterización de los materiales geológicos en la ingeniería. también se
usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo
como relleno en una construcción civil. se realizarán mediante ensayos en el laboratorio
con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de
la maya. los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus características ya
determinadas. para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el
método del tamiz; pero cuando se trata de granos
3.4 DISTRIBUCION GRANULOMETRICA:
Se denomina distribución granulométrica de un suelo a la división del mismo en
diferentes fracciones, seleccionadas por el tamaño de sus partículas componentes, las
partículas de cada fracción se caracteriza porque su tamaño se encuentra comprendido
entre un valor máximo y un valor mínimo, en forma correlativa para las distintas
fracciones de tal modo que el máximo de una fracción es el mínimo de la que le sigue
correlativamente.
3.5 CURVA GRANULOMETRICA O GRAFICA GRANULOMETRICA:
La curva granulométrica de un suelo es una
representación gráfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza
la estructura del suelo desde el punto de vista
del tamaño de las partículas que lo forman.
Para este análisis se utilizan dos
procedimientos en forma combinada, las
partículas mayores se separan por medio de
tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han
sido retenidas en cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método
hidrométrico.
3.6 AGREGADOS FINOS:
Consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de particula que van desde
5mm hasta mayores de 60um.
La granulometría mas deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la
mezcla es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o
cuando se usan agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que
se logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje
máximo recomendado que pasa por cada tamiz.
Si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría
sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
“entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía”
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (N°. 50) y de 15mm (N° 100) sean reducida a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando.
El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de
cemento por metro cubico.
Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino
se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasa las mallas de 0.30mm (N°50) y de
1.15mm(N°100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, más grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
3.7 AGREGADOS GRUESOS:
Son aquellas cuyas partículas son mayores a 5mm y hasta 125mm. El tamaño máximo
del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
Tres cuartos del espacio libre entre barras de refuerzo.
Un tercio del peralte de la losa.
3.8 AGREGADO CON GRANULOMETRÍA DISCONTINUA:
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado
fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las
mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuesto.
También se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras
en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para
permitir el uso de granulometría de agregados locales.
4 DESARROLLO DE LABORATORIO:
4.1 MATERIALES Y/O EQUIPOS
Muestra de agregados gruesos (piedra vicha ½)
Muestra de agregado fino (arena cunyac)
Tamices
Brocha
Cucharones
Balanza electrónica de precisión
Horno o estufa
Valde
Recipientes
4.2 PROCEDIMIENTO
1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA CUNYAC9
a) Secar el agregado fino en un horno o estufa o también puede ser al aire
libre.
b) Se pesa el agregado fino ya secado en la estufa o en un horno para así
poder seguir los siguientes pasos.
c) Se lava el agregado fino en un valde con agua y después echar al tamiz
numero 200 para sacar lo retenido del agregado fino
d) Ponerlo en un recipiente para poder así de nuevo pesarlo y dejarlo en el
horno por 24 h a una temperatura constante de 110° ±5°C
e) Se peso el agregado fino ya retirado del horno
f) Se selecciono los tamices para realizar el ensayo los tamices que se
utilizaron y mas importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°30, N°50,
N°100, N°200
g) se destapo desde el tamiz N°4 para poder observar cuanto retuvo en cada
tamiz
h) se peso cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener
los 500gr que se utilizo al principio y también para poder hallar el error
en nuestro tamizado.
i) Luego se retiro la arena puesta en el horno para poder pesarla y obtener
de la malla N°200.
4.3 PARA EL AGREGADO GRUESO
a. Secar el agregado grueso en una estufa o horno luego pesarlo en la balanza
precisa.
b. Se pesa el agregado fino ya secado en la estufa o en un horno para así poder
seguir los siguientes pasos.
c. Secar la muestra por 24h ± 4h a una temperatura de 110° ± 5°C
d. Se selecciono los tamices para realizar el ensayo 1¨, 3/4, ½, 3/8, ¼ y N°4
e. Colocar la muestra de agregado en varias partes para poder tamizarlo
f. Acoplar lo tamices para poder llevarlo a la maquina y ser agitado por un periodo
de 2 minutos, hasta que nos de mas del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.
g. Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.
h. Pesarlo lo que retuvo cada tamiz.
i. Anotar los resultados de los pesos para luego realiza los cálculos y finalmente
comparar resultados con las especificaciones.
5 ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
5.1 TABLAS DE CALCULO DE AGREGADO GRUESO Y FINO
5.1.1 AGREGADO FINO:
Tabla N°01
AGREGADO FINO ASTM C117 – 17 - ARENA DE CUNYAC
Peso
Cantida
Muestr Peso despues
d de % de finos Observaciones
a Inicial del
Finos
lavado
1 500.00 498.9 1.10 0.22% -----------------
AGREGADO FINO ASTM C33/C33M - 18 - ARENA GRUESA
Peso % AST AST
% %
Retenid Parcial M M
Malla Acumulad Acumulad
o Retenid "LIM "LIM
o Retenido o que pasa
g o INF" SUP"
100.00 100.0 100.0
4''
mm 0 0
90.00 100.0 100.0
3 1/2''
mm 0 0
75.00 100.0 100.0
3''
mm 0 0
63.00 100.0 100.0
2 1/2''
mm 0 0
50.00 100.0 100.0
2''
mm 0 0
37.50 100.0 100.0
1 1/2''
mm 0 0
25.00 100.0 100.0
1''
mm 0 0
19.00 100.0 100.0
3/4''
mm 0 0
12.50 100.0 100.0
1/2''
mm 0 0
9.50 100.0 100.0
3/8'' 0.0 100.00
mm 0 0
4.75 100.0
#8 0.3 0.06 0.06 99.94 95.00
mm 0
2.36 100.0
# 16 0.7 0.14 0.20 99.80 80.00
mm 0
1.18
#30 0.8 0.16 0.36 99.64 50.00 85.00
mm
# 50 # 50 44.1 8.86 9.22 90.78 25.00 60.00
#100 #100 306.6 61.60 70.83 29.17 10.00 30.00
#200 #200 124.7 25.06 95.88 4.12 2.00 10.00
Fondo - 20.5 4.12 100.00 0.00 - -
MF 1.77
TMN #4
MASA INICIAL: 500 gramos
MASA FINAL: 497.7 gramos
Se obtuvo un error de 20.5 gramos lo que corresponde a un 0.46%
500−497.7
ERROR= x 100=0.46%
500
RESULTADOS:
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se
obtuvieron errores se tiene quye hacer una corrección, dicha corrección es igual a:
ERRROR DE GRAMOS 500−497.7
CORRECCION = = =0.38 gr
¿ DE TAMICES DONDE SE RETUBO MASA 6
GRAFICA N°01
CURVA GRANULOMÉTRICA
76,20
63,50
50,80
38,10
25,40
19,05
12,70
9,525
4,750
2,360
1,180
0,590
0,297
0.149
0.074
100
90
80
70
60
50
% QUE PASA
40
30
20
10
0
# 30
# 100
# 200
3''
2 1/2''
MALLA
5.1.2 AGREGADO GRUESO
TABLA N°02
AGREGADO FINO ASTM C117 – 17 -
AGREGADO GRUESO
Pes
o Can
Pes des tida
Mu
o pue d % de Observacione
estr
Inic s de finos s
a
ial del Fin
lav os
ado
1 3,5 117 338 96.6 -----------------
00. 2.2
00 .8 0 3%
AGREGADO GRUESO ASTM
C33/C33M - 18 - HUSO # 6
A
A
ST
Pes % % % ST
M
o Par Acu Acu M
"L
Ret cial mula mula "L
Malla I
eni Ret do do I
M
do eni Rete que M
S
g do nido pasa IN
U
F"
P"
100 10 10
4'' .00 0. 0.
mm 00 00
3 90. 10 10
1/2' 00 0. 0.
' mm 00 00
75. 10 10
3'' 00 0. 0.
mm 00 00
2 63. 10 10
1/2' 00 0. 0.
' mm 00 00
50. 10 10
2'' 00 0. 0.
mm 00 00
1 37. 10 10
1/2' 50 0. 0.
' mm 00 00
1'' 25. 100. 10 10
00 0. 0.
00
mm 00 00
19. 90 10
3/4' 485 13. 13.9 86.0
00 .0 0.
' .2 98 8 2
mm 0 00
12. 20 55
1/2' 112 32. 46.2 53.7
' 50 .0 .0
0.6 29 8 2
mm 0 0
9.5 15
3/8' 100 28. 75.2 24.7 0.
0 .0
' 5.4 97 5 5 00
mm 0
4.7
456 13. 88.4 11.5 0. 5.
# 4 5
.5 16 1 9 00 00
mm
2.3
287 8.2 96.7 0. 0.
# 8 6 3.30
.8 9 0 00 00
mm
1.1
# 0. 0.
16 8
00 00
mm
# 600 0. 0.
30
µm 00 00
# 300 0. 0.
50 µm 00 00
#
150 0. 0.
10
µm 00 00
0
Fo
114 3.3 100.
nd - 0.00 - -
.5 0 00
o
M 7.
F 21
T 1/
M
2''
N
Masa inicial= 3500
Masa final =3470
Se obtuvo un error de 30 gramos lo que corresponde a un 0.86%
3500−3470
ERROR= x 100=0.86 %
3500
5.2 RESULTADOS
Como tanto en la granulometría de agregado fino como de agregado grueso se
obtuvieron errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual a:
ERRROR DE GRAMOS 3500−3470
CORRECCION = = =6 gr
¿ DE TAMICES DONDE SE RETUBO MASA 5
GRAFICA N°2
% QUE PASA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3'' 76,20
2 1/2'' 63,50
50,80
38,10
25,40
19,05
12,70
9,525
4,750
2,360
1,180
MALLA
# 30 0,590
CURVA GRANULOMÉTRICA
0,297
# 100 0.149
# 200 0.074
6 RECOMENDACIONES:
Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes, con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más
rápida y precisa.
Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.
Usar un badilejo para separar los tamices
7 CONCLUSIONES:
El tamaño máximo nominal de la piedra de ¾” de la cantera “Caballo Muerto”
del distrito de Laredo es de ¾”.
El tamaño máximo nominal del agregado fino (arena) de la cantera “Caballo
Muerto” del distrito de Laredo es de N° 4.
El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.037.
El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 4.
