MATERIALES COMPUESTOS
- Es un compuesto multifásico (tiene varias fases de distinto material) el cual busca
combinar materiales para obtener propiedades mecánicas específicas pertenecientes a
cada material constituyente.
- Principio de acción combinada: Se consigue mejorar propiedades (como la rigidez, la
tenacidad, y la resistencia ambiental y de altas T°) con la combinación de distintos
materiales.
- En los materiales compuestos existen dos fases: una fase MATRIZ que es continua y rodea
a la otra fase, denominada DISPERSA (REFUERZO), que es discontinua
- Las propiedades mecánicas están dadas por las fases constituyentes respecto a su
proporción relativa y la geometría de la fase dispersa.
CLASIFICACIÓN:
- Reforzados con Partículas: La fase dispersa es equiaxial (tiene aproximadamente las
partículas, las mismas dimensiones en las direcciones)
- Reforzado con fibras: La fase dispersa tiene la geometría de una fibra
- Estructural: este está compuesto por varias capas. Básicamente busca disminuir la
densidad y aumentar la integridad estructural.
REFORZADOS CON PARTÍCULAS:
Se clasifica en partículas grandes y consolidados por dispersión. La distinción entre estas dos
es dada por el mecanismo de refuerzo o fortalecimiento. Las partículas grandes son más duras
y rígidas que la fase matriz. También estas no se pueden evaluar a nivel atómico o molecular.
Impiden o restringen el movimiento de la fase de la matriz. Cuando se aplica una carga, la fase
de la matriz esta transfiere cierta tensión a las partículas, puesto que las partículas resisten
más. Y la mejora o reforzamiento del comportamiento del compuesto depende de la Unión
entre la matriz y. Las partículas.
Endurecimiento por precipitación: El endurecimiento
por precipitación es un proceso de tratamiento
térmico utilizado para aumentar el límite elástico de la
mayoría de las aleaciones y de algunos aceros y
aceros inoxidables.
En cambio, la consolidación por dispersión. Esta se basa en partículas pequeñas. Por lo tanto,
se pueden evaluar a nivel molecular y atómico. También. El mecanismo de fortalecimiento se
da por endurecimiento por precipitación. Al ser partículas pequeñas, dificultan el movimiento
de la fase de la matriz Al igual que. Restringen el movimiento de las dislocaciones. La carga
aplicada es absorbida mayormente por la fase matriz. Por último. También disminuyen la
deformación plástica, puesto que mejora la resistencia a la tracción, el esfuerzo a la fluencia.
Asimismo, la dureza.
- PARTICULAS GRANDES
Importante: Las partículas pueden tener variedad de geometrías, deben tener las mismas
dimensiones en las direcciones (Equiaxial). La fracción de volumen de las dos fases influye
en el comportamiento del compuesto. Las propiedades mecánicas se mejoran con el
aumento de partículas.
Fórmulas del módulo elástico (Regla de las mezclas: El módulo elástico debe caer entre:)
Límite superior E y V: son el Módulo
Elástico y la fracción
volumétrica.
c,m y p: son compuesto,
Límite inferior
matriz y partícula.
Los compuestos de partículas grandes se utilizan con tres tipos de materiales (Polimeros, Metales
y Cerámicos). Los cermets son compuestos de cerámica y metales como el carburo cementado.
Suelen usarse fracciones volumétricas de partículas mayores al 90% para mejorar la abrasividad.
Ejemplo:
Caucho (neumáticos) -> reforzado con negro de humo
Hormigón -> compuesto de fases cerámicas.
Concreto -> Cemento (Matriz-medio aglutinante) y Arena y grava (Partículas)
- POR DISPERSIÓN:
La fase dispersa puede ser metálica o no metálica, el endurecimiento o fortalecimiento
sucede por dispersión uniforme de porcentajes de volumen. El mecanismo de
fortalecimiento implica interacciones entre las partículas pequeñas y las dislocaciones
dentro de la matriz.
REFORZADOS CON FIBRAS:
Como objetivo tiene aumentar la resistencia a la tracción y la rigidez en función del peso (baja
densidad). Se expresan en resistencia específica y módulo específico, lo cuales están en relación a
la gravedad específica.
Se sub-clasifican según la longitud de la fibra.
- Influencia de la longitud de la fibra : Las características mecánicas dependen de la
resistencia de las fibras y también del grado de trasmisión que de la matriz a las fibras. No
hay trasmitancia de cargas desde la matriz a los extremos de las fibras. Por lo cual la
Longitud crítica es útil para reforzar y rigidizar el material. Depende del diámetro de las
fibras (d), de su resistencia a la tracción (σf) y de la resistencia al corte de la matriz (τc).
a) La longitud de la fibra es igual al parámetro de la longitud crítica.
- Entonces en la mitad de la fibra esta resiste la carga a la fluencia
de la fibra, para luego caer en los extremos.
b) La longitud de la fibra es mayor a la longitud crítica. Entonces
tenemos en el centro una zona que soporta el esfuerzo de
fluencia de la fibra. Y en los extremos esta tensión baja hasta ser 0
en los extremos
c) La longitud de la fibra es menor a la crítica. Entonces la fibra no
llega a la resistencia de fluencia de la fibra y se quiebra antes.
Por lo tanto, entre mayor grande sea la fibra, mayor resistencia
aportará y será más efectivo el refuerzo. Además, que las fibras son
continuas cuando la longitud de la fibra es mayor que la longitud
crítica, de lo contrario serán discontinuas.
- Influencia de la Orientación y Concentración de las Fibras: Tienen como influencia
significativa la resistencia. Existen dos formas en las que se encuentran. 1) La orientación
es paralela al eje longitudinal en una sola dirección. 2) una orientación aleatoria. Las fibras
continuas están alineadas, las discontinuas pueden estar alineadas, al azar o parcialmente
alineadas.
- Materiales compuestos reforzados con fibra continuas y alineadas: La fibra es un material
rígido, con mayor módulo elástico y duro que la matriz, con mayor resistencia de falla,
pero con una deformación menor. En cambio, la matriz tiene mayor deformación y
ductilidad a un esfuerzo bajo. Al combinar ambas fases se tiene una curva en la cual, el
compuesta alcanza una deformación elástica equivalente a la de la matriz y se deforma
plásticamente la deformación máxima de la fibra aumentando su carga aplicada.
- k
- DIRECCIÓN LONGITUDIANAL: Las propiedades de un compuesto con fibras continuas y
alineadas tiene un comportamiento anisotrópico, es decir que depende de la dirección de
aplicación de la carga.
En el caso de una aplicación de carga en dirección
longitudinal y la unión entre ambas fases matriz-
fibra, ambas sufrirán la misma deformación. Por lo
tanto, la carga total soportada por el compuesto
será:
En el caso de una carga aplicada de forma transversal a las fibras, el esfuerzo aplicado es
isoestrés.
Análoga a la ecuación del módulo del límite
inferior de refuerzo con partículas grandes.
- Fibras discontinuas y alineadas: El reforzamiento es menor que las fibras continuas. Estos
compuestos con fibras cortas alcanzan módulos de E que rondan el 50% y 90% de los
compuestos reforzados con fibras continuas.
- Fibras discontinuas orientadas al azar: Se utilizan fibras cortas y discontinuas. Se puede
utilizar una expresión de la regla de las mezclas para el módulo de elasticidad:
- K es un parámetro de eficiencia de la fibra que depende de Vf y la
relación de Ef/Em. El modulo aumenta con el aumento de la fración de volumen de la
fibra.
FASE FIBROSA: En función de sus diámetros y características se clasifican en 3 tipos:
- Whiskers (Bigotes): Son monocristales muy delgados. Tiene un grado de perfección
cristalina muy alto, por lo mismo tiene una gran resistencia, además de ser caros. Pueden
ser de grafito, carburo de Si, nitruro de Si y óxido de aluminio.
- Fibras: Pueden ser policristalinos o amorfos, tienen un diámetro pequeño y puede estar
hechos de polímeros o cerámicos. (aramidas, vidrio, carbono, boro, óxido de aluminio y
carburo de Si)
- Wire (Alambres): tienen diámetros grandes, son hechos usualmente de metales como
aceros, molibdeno y tungsteno. Se utilizan como refuerzos en neumáticos, recubrimientos
de cohetes.
FASE MATRIZ: Actúa como medio para trasmitir y distribuir los esfuerzos externos a las fibras
(Solo un pequeño de esfuerzo es resistido por la matriz). Debe ser más dúctil que la fibra, pero
también tener menor módulo elástico que la fibra. Además de proteger a las fibras del medio
(abrasión y reacciones químicas). La matriz separa las fibras e impide la propagación de la
rotura, y si no se quiebran una gran mayoría de las fibras el material no se rompe. Por último,
la matriz usualmente suele ser de material polimérico o metálico debido a su ductilidad.
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA CON FIBRAS: Su uso se debe a su facilidad de
producción, costo y propiedades a temperaturas ambiente.
- Con FIBRA DE VIDRIO: El vidrio en forma de fibras es fácil de fabricar, es barato y
resistente químicamente a T° ambiente. La matriz más utiliza es el poliéster. Son muy
resistentes, pero a su vez muy rígidos. Aplicaciones: carrocería de autos y navíos, tuberías,
recipientes, industria del transporte.
- Con FIBRA DE CARBONO: Utilizado en compuestos de materiales avanzados. Tiene alta
resistencia y módulo elástico específico, mantiene las propiedades altas T°, son resistentes
a la humedad y la degradación. Se utilizan en equipamiento deportivo y recreativo,
carcasas de motor de cohete, recipientes de presión y estructura aeronaves.
- Con Fibra DE ARAMIDA: Poseen alta resistencia y módulo elástico. Buena relación
resistencia/peso. Son polímeros cuyo nombre comercial es Kevlar. Tiene alta tenacidad,
resistencia al impacto y a la fatiga. Se degradan en ambientes altamente ácidos y básicos.
Aplicaciones: deportes, neumáticos, cuerdas, recipientes a presión y pastillas de freno.
COMPUESTOS DE MATRÍZ METÁLICA: Es metal dúctil, se utilizan a mayores temperaturas que
el material base. El refuerzo puede mejorar la rigidez, resistencia, abrasión y creep. Poseen,
mayor temperatura de servicio, no inflamables y mayor resistencia a la degradación. Los
materiales usados son aluminio, magnesio, titanio y cobre. Como fibras continuas se utilizan
carbono, carburo de silicio, boro y oxido de aluminio, como fibras discontinuas o partículas se
usa carburo de silicio, oxido de aluminio y carbono.
Creep: Si, bajo cualquier circunstancia en un ensayo de tracción, la deformación continúa
mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como
CREEP.
COMPUESTOS DE MATRIZ CERÁMICA: Son resistentes a la oxidación, pero no pueden
utilizarse en aplicaciones de altas temperaturas y esfuerzos grande debido a su disposición de
fractura frágil. La tenacidad a la fractura se puede aumentar al reforzar con partículas, fibras o
whiskers de otros cerámicos.
- COMPUESTOS ESTRUCTURALES:
COMPUESTOS LAMINARES: Este compuesto por láminas o paneles bidimensionales unidos.
Cada capa tiene una dirección preferencial de alta resistencia (0°, 90° y 45°). Las propiedades
del compuesto dependen de la disposición de las capas. Las aplicaciones incluyen elementos
de aeronaves (fuselaje), automóviles (paneles), embarcaciones (cascos) u obras civiles
(tanques estructura para techos)
COMPUESTOS PANELES SANDWICH: Diseñados para ser utilizados como vigas ligeras o paneles
con alta resistencia y rigidez y bajo peso. Constan de dos láminas exteriores de material rígido
y resistente (aluminio o acero) las cuales se unen por una capa adhesiva a un núcleo de mayor
espesor, el cual está hecho de un material ligero de bajo módulo elástico.
Las caras exteriores resisten la mayor parte de la carga en el plano, y el núcleo resiste las
cargas transversales a las caras. Como núcleo se utiliza polímeros, madera balsa y estructuras
de panel de abeja (laminas dispuestas en celdas hexagonales)
Aplicaciones: en techos, suelos y paredes de edificios, revestimientos de alas y fuselaje de
avión.
MANUFACTURA:
Spray Lay Up: proceso de fabricación de compuestos de molde abierto, donde se rocían resina
y refuerzos en un molde reutilizable. La resina y la fibra pueden ser aplicadas por separado o
simultáneamente, picadas, por un flujo combinado desde una pistola dosificadora de resina y
cortadora de fibra. Posteriormente el laminado de fibra y resina formado sobre el molde puede
ser compactado manualmente con rodillos.
Resina: Poliester
Fibras: fibra de vidrio
Hand lay – up or wet lay up: Las resinas se impregnan a mano en fibras que se presentan en
forma de tejidos, tricotados, cosidos o aglomerados. Para ello se suelen utilizar rodillos o
casquillos, aunque cada vez se utilizan más los impregnadores de tipo niproller, que
introducen la resina en los tejidos mediante rodillos giratorios y un baño de resina. Los
laminados se dejan curar en condiciones atmosféricas normales.
Resin: Epoxy, polyester, vinilo, fenolico
Fibras: aramidas
Vacum Baggin and VARTM (Bolsa de vacio): Se consigue sellando una película de plástico sobre
el laminado colocado en húmedo y sobre la herramienta. El aire pasa por debajo de la bolsa a
la herramienta. El aire que hay debajo de la bolsa se extrae mediante una bomba de vacío, lo
que permite aplicar hasta una atmósfera de presión al laminado para consolidarlo.
Resinas: Epoxy y fnolica, Poliester and vinilesteres
Resin Transfer Moulding (RTM): es un proceso de fabricación de materiales compuestos FRP
por molde cerrado. Este proceso consiste en dos modelos cerrados entre sí dejando una
cavidad con la forma geométrica de la pieza a conseguir.
Prepeg Moulding: Los tejidos y fibras son preimpregnados por el fabricante de materiales; bajo
calor y presión o con disolvente, con una resina precatalizada. La resina suele ser casi sólida a
temperatura ambiente, por lo que el material preimpregnado tiene un tacto ligeramente
pegajoso, como el de un adhesivo.
Filament Winding: La fibra de refuerzo continua se coloca con precisión en un patrón
predeterminado para formar un hueco. La fibra de refuerzo continua se coloca con precisión
en un patrón predeterminado para formar un hueco. Tras añadir el número adecuado de
capas, el curado se lleva a cabo en un horno o a temperatura ambiente. Se retira el mandril
para obtener el producto final.
Pultrusion: Las fibras continuas se introducen en un depósito de resina para impregnarlas con
resina termoendurecible. Las fibras impregnadas pasan a través de una matriz de acero que las
preforma con la forma deseada. El material preformado pasa a través de una matriz de curado
que es
- mecanizado de precisión para dar la forma final
- se calienta para iniciar el curado de la matriz de resina
Automatic Fiber Placement:
Quiasi-isotropic fiberglass composite material:
