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Instituto Tecnologico de Matamoros: Metal Mecanica

El documento compara la neumática e hidráulica, describiendo sus conceptos, propiedades, ventajas, desventajas y aplicaciones principales. La neumática utiliza gases presurizados como aire, mientras que la hidráulica usa líquidos como aceite. La hidráulica puede generar fuerzas más altas y es más eficiente, pero también más compleja. Ambos sistemas se usan comúnmente en maquinaria móvil e industrias de fabricación.
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El documento compara la neumática e hidráulica, describiendo sus conceptos, propiedades, ventajas, desventajas y aplicaciones principales. La neumática utiliza gases presurizados como aire, mientras que la hidráulica usa líquidos como aceite. La hidráulica puede generar fuerzas más altas y es más eficiente, pero también más compleja. Ambos sistemas se usan comúnmente en maquinaria móvil e industrias de fabricación.
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS

METAL MECANICA

CUADRO COMPARATIVO DE NEUMATICA E HIDRAULICA

Instituto Tecnológico de Matamoros

QUE PARA ACREDITAR SU MATERIA DE


SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS DE POTENCIA PRESENTAN:

Nombre Del Alumno: N°. de Control: Semestre:


Miguel Angel Ceballos Aguado 19260123 8

Alumnos de la carrera: Ingeniería Electromecánica

Profesor: EMILIO TRUJILLO DE LA CRUZ

H. Matamoros, Tam. A 16 de marzo de 2023

CRITERIO POR
NEUMATICA HIDRAULICA
EVALUAR
CONCEPTO Neumática se centra en la aplicación de gases Hidráulica funciona principalmente como la
presurizados en ingeniería. Los gases pueden usarse base para la energía fluida; Es decir,
para transmitir potencia en sistemas mecánicos, pero generación y transmisión de energía mediante
líquidos. Los líquidos presurizados se utilizan
la alta compresibilidad limita la presión y las cargas de en la transmisión de potencia mecánica del
funcionamiento máximas. Como fluido de trabajo se componente generador de energía al
utilizan aire o gases inertes, y las presiones máximas componente que consume energía. Como
de funcionamiento en sistemas neumáticos están en fluido de trabajo, se utiliza un líquido con baja
el rango de varios cientos de kilo de Pascal (~ 100 compresibilidad, como aceite (por ejemplo,
kPa). líquido de frenos o líquido de transmisión en
un vehículo).
Debido a la incompresibilidad de los fluidos,
La confiabilidad y precisión de los sistemas los equipos con base hidráulica pueden operar
neumáticos tienden a ser menores (especialmente en con cargas muy altas, entregando más
condiciones de alta presión), aunque el equipo tiene potencia. El sistema basado en sistemas
una vida útil más alta y los costos de mantenimiento hidráulicos puede operar desde niveles de
son bajos. Debido a la compresibilidad, el neumático presión baja hasta niveles de presión muy
absorbe la potencia de entrada y la eficiencia es altos en el rango de mega Pascal.
menor. Sin embargo, ante un cambio repentino en la Los sistemas hidráulicos ofrecen una alta
potencia de entrada, los gases absorben el exceso de confiabilidad y precisión como resultado de su
PROPIEDADES fuerzas y el sistema se estabiliza, evitando daños al baja compresibilidad. Un líquido comprimido
sistema. Por lo tanto, la protección de sobrecarga está responde incluso a un minuto de cambio en la
integrada y los sistemas son más seguros. Cualquier potencia de entrada. La energía suministrada
fuga en el sistema no deja rastros, y los gases se no es absorbida significativamente por el
liberan a la atmósfera; Los daños físicos debidos a fluido, lo que resulta en una mayor eficiencia.
fugas son bajos. Se usa un compresor para presurizar
los gases, y el gas a presión se puede almacenar, lo Debido a las mayores cargas y condiciones de
que permite que el dispositivo funcione en ciclos en presión, la resistencia de los componentes del
lugar de en una entrada de energía continua. sistema hidráulico también está diseñada para
ser mayor.

Los beneficios de la maquinaria neumática provienen Las máquinas hidráulicas son robustas y
de su simplicidad. adecuadas para aplicaciones de alta fuerza.
Las máquinas neumáticas pueden utilizarse en Pueden producir fuerzas 25 veces mayores
condiciones de temperatura muy extremas, sin que que los cilindros neumáticos de igual tamaño.
éstas afecten a su rendimiento.
En términos de seguridad, la utilización de sistemas Un sistema hidráulico puede mantener la
neumáticos y de aire evita el uso de materiales fuerza y el par constante sin que la bomba
VENTAJAS peligrosos. También cumplen con los requisitos de suministre más fluido o presión, debido a la
protección contra explosiones y seguridad de la incompresibilidad de los fluidos.
máquina porque no crean interferencias magnéticas
debido a la falta de motores. La maquinaria hidráulica puede tener sus
Las máquinas neumáticas también son livianas, bombas y motores ubicados a una distancia
requieren un mantenimiento mínimo y tienen considerable con una pérdida mínima de
componentes duraderos que hacen que la neumática potencia.
sea un método rentable.
Las pérdidas de presión y la compresibilidad del aire
hacen que la neumática sea menos eficiente que Una máquina hidráulica puede sufrir fugas de
otros sistemas. Las limitaciones del compresor y la fluido. Esta pérdida de fluido puede provocar
entrega de aire significan que las operaciones a una menor eficiencia y problemas de limpieza,
presiones más bajas tendrán menores fuerzas y lo que daña los componentes y las áreas
velocidades más lentas. circundantes.
DESVENTAJAS Para ser verdaderamente eficientes, los sistemas Los sistemas hidráulicos requieren muchas
neumáticos deben dimensionarse para un trabajo partes complementarias, incluyendo un
específico. Por lo tanto, no se pueden usar para otras depósito de fluido, motor, bomba, válvulas de
aplicaciones. liberación e intercambiadores de calor, junto
El aire comprimido es un consumible, junto con el con el equipo de reducción de ruido.
compresor, lo que ocasiona costes de mantenimiento.
APLICACIONES Un número creciente de empresas industriales están Hidráulica móvil
aplicando la automatización de su maquinaria El empleo de la energía proporcionada por el
mediante equipos neumáticos, lo que, en muchos aire y aceite a presión puede aplicarse para
casos, implica una inversión de capital relativamente transportar, excavar, levantar, perforar,
baja. manipular materiales, controlar e impulsar
vehículos móviles tales como:
Los elementos neumáticos pueden aplicarse de
manera racional para la manipulación de piezas,
incluso puede decirse que este es el campo de mayor
aplicación.
-Tractores
Tomando como base la función de movimiento, hay -Grúas
que resaltar la extensa gama de elementos sencillos -Retroexcavadoras
para la obtención de movimientos lineales y rotativos. -Camiones recolectores de basura
-Cargadores frontales
Aplicaciones de la neumática en distintos procesos -Frenos y suspensiones de camiones
industriales. -Vehículos para la construcción y
mantenimiento de carreteras
Para dar una idea general de las posibilidades de -Entre otros
aplicación de la neumática se puede hablar de varios
procesos industriales. La cantidad de aplicaciones se
ve aumentada constantemente debido a la Aplicaciones industriales
investigación y desarrollo de nuevas tecnologías. La En la industria es indispensable contar con
constante evolución de la electrónica e informática maquinaria especializada para controlar,
favorece la ampliación de las posibilidades de impulsar, posicionar y mecanizar elementos o
aplicación de la neumática. materiales propios de la línea de producción,
para estos efectos se utiliza con regularidad la
Un criterio muy importante es la existencia de energía proporcionada por fluidos
compresor, si este existe la elección del sistema comprimidos. Por mencionar algunas
neumático tiene muchas más posibilidades. Esto es aplicaciones:
especialmente importante para procesos de
especialización no técnicos tales como la agricultura, -Maquinaria para la industria plástica
jardinería, etc. -Máquinas herramientas
-Maquinaria para la elaboración de alimentos
A continuación, una lista de algunos sectores -Equipamiento para robótica y manipulación
industriales donde se aplica la neumática: automatizada
-Equipo para montaje industrial
-Maquinaria para la minería
-Agricultura y explotación forestal
-Maquinaria para la industria siderúrgica
-Producción de energía
-Entre otras
-Química y petrolífera
-Plástico
-Metalúrgica
-Madera
-Aviación
Es necesario explicar la composición de los
sistemas hidráulicos para poder entender su
funcionamiento. De forma general, los
sistemas hidráulicos están compuestos por
ciertos elementos básicos como:

-Depósito: Es el encargado de almacenar el


elemento líquido de trabajo.
-Bomba: Cumple la función de mover el líquido
por los distintos circuitos menores.
-Válvula elevadora: Es la encargada de regular
la presión del elemento líquido.
-Válvula distribuidora: Se acciona a través de
una palanca para poder redistribuir el
elemento líquido hacia los distintos circuitos,
sistemas y elementos de trabajo.
-Algunos cilindros y motores: Son los
elementos capaces de llevar adelante el
trabajo a través de una presión hidráulica.
-Distintas tuberías y conexiones: Encargadas
de hacer circular el elemento líquido desde el
depósito hacia los demás órganos del
mecanismo hidráulico y también de permitir
que se deriven desde los mismos hacia el
depósito.
CARACTERISTICA Todo sistema neumático se caracteriza por tener: -Filtro: Tiene la importante labor de eliminar las
impurezas y partículas pequeñas del elemento
S líquido, a fin de garantizar que llegue a las
 Un compresor (generalmente de aire).
 Bombona o depósito de aire. distintas partes del mecanismo en óptimas
 Un sistema de filtro para eliminar impurezas y condiciones.
humedad.
 Las válvulas para regular la presión y el flujo.
 Interruptores neumáticos, que permiten o
bloquean el paso de aire comprimido.
 Los conductos de aire o fluido comprimido, los
cuales pueden ser tuberías metálicas y/o
mangueras de alta presión.
 Los actuadores, que son los dispositivos
mecánicos que ejecutan el trabajo. La
mayoría de los actuadores constan de un
cilindro con un pistón móvil, pero también
puede ser una turbina, como en el caso del
taladro de dentista.
 Los manómetros son medidores de presión
que se colocan en diversas partes del sistema
neumático con el propósito de conocer y
controlar las presiones en cada una de las
partes o etapas del sistema.

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