CONVOCATORIA PÚBLICA DE CONTRATACIÓN DIRECTA

EMPRESA MINERA COROCORO

La Empresa Minera Corocoro dependiente de la Corporación Minera de Bolivia, invita
públicamente a las Empresas legalmente constituidas en el país y en el Extranjero para el:

DISEÑO Y CONSTRUCIÓN LLAVE EN MANO DE UNA PLANTA

FILTROS PRENSA PARA PROCESAR PULPAS LIXIVIADAS CON ÁCIDO
SULFÚRICO DE MINERALES DE COBRE
LAS EMPRESAS INTERESADAS EN PRESENTAR SUS PROPUESTAS ECONÓMICAS DEBERÁN REGIRSE
CONFORME A LOS TÉRMINOS BASE DE CONTRATACIÓN DIRECTA. FAVOR HACER LLEGAR EN SOBRE
CERRADO, ESPECIFICAR LA REFERENCIA Y ENTREGAR EN LA OFICINA UNCC DE COMIBOL CENTRAL
LA PAZ, UBICADA EN LA AV. CAMACHO N° 1396, EN OFICINAS DE EMPRESA MINERA COROCORO Ó
CORREO DE LA EMPRESA HASTA HORAS 17:00 DEL DÍA VIERNES 04 DE OCTUBRE DEL 2019
IMPOSTERGABLEMENTE.

Consultas y solicitud de términos base de contratación, dirigirse a la página web:

[Link] o al correo: info@[Link].

COROCORO , 15 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

 CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA
EMPRESA MINERA COROCORO
PLANTA HIDROMETALÚRGICA LEQUELEQUENI

PROYECTO DE INSTALACION PLANTA FILTRO PARA

RECUPERACION DE SOLUCION PLS DEL CIRCUITO
DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Corocoro, Septiembre del 2019

 RESPONSABLES DEL PROYECTO
“PLANTA FILTRO PRENSA”

EMPRESA MINERA COROCORO :

Ing. Gustavo Choque Velásquez

GERENTE GENERAL E.M.C.

Ing. Edwin Eduardo Ancco Calderón

SUPERINTENDENTE PLANTA

Ing. Teodoro Calani Ocaña

SECCIONAL PLANTA

ACTUALIZACIÓN DEL PROYECTO DE INSTALACION PLANTA FILTRO PARA

RECUPERACION DE SOLUCION PLS DEL CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Corocoro, Septiembre del 2019

2
 RESUMEN EJECUTIVO

En la Planta Hidromatalúrgica Lequelequeni en su circuito de lixiviación por agitación se genera

una pulpa de 74,54 m3/h enviada al dique de colas para su separación sólido – líquido, esta pulpa

contiene arcillas que dificultan la decantación de sólidos suspendidos, además de una baja

recuperación del cobre en el dique de colas por acumular solución PLS en el área.

El circuito de lixiviación por agitación aporta el 75% en finas de cobre al proceso, que requiere

mayor optimización en la recuperación de cobre lixiviado, para obtener una solución PLS exenta

de sólidos en suspensión.

Para el presente proyecto se plantea como objetivo principal separar el líquido (PLS) del sólido

(RIPIOS) de la pulpa lixiviada en el circuito de lixiviación por agitación mediante “FILTROS

PRENSA”, así mismo mejorar los índices de recuperación metalúrgica en el circuito de lixiviación

por agitación, evitar enviar solución PLS hasta el dique de colas y eliminar las lamas de las

soluciones lixiviadas.

La Empresa Minera Corocoro, cuenta con medios para realizar el estudio y proyecto a diseño

final, instalación, implementación y puesto en marcha del circuito.

El filtro prensa que se utilizara con la implementación para la filtración de la pulpa, procederá de

la compra “Licitación” y las pruebas de laboratorio se realizaran en la Planta Hidrometalurgica

Lequelequeni.

3
 ÍNDICE

1. ANTECEDENTES GENERALES ......................................................................................... 4

1.1 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL ......................................... 5
1.2 LOCALIZACIÓN PARA INSTALACIÓN DE FILTROS ................................................. 5
1.2.1 MACROLOCALIZACIÓN .......................................................................................... 5
1.2.2 MICROLOCALIZACIÓN ........................................................................................... 7
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 9
1.4 JUSTIFICACIÓN ......................................................................................................... 9
2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 10
2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 10
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 10
3. FUNDAMENTO TÉCNICO DE FILTROS PRENSA ........................................................... 10
3.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 10
3.2 DESCRIPCIÓN ......................................................................................................... 11
3.3 USOS APLICACIONES ............................................................................................ 13
3.4 VENTAJAS ............................................................................................................... 13
3.4.1 LAYOUT PARA EL PROYECTO FILTRO PRENSA ............................................... 14
3.4.2 BALANCE METALÚRGICO A FILTRAR ................................................................. 16
[Link] ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL MINERAL A FILTRAR ....................... 17
4. FLUJOGRAMA DEL CIRCUITO ........................................................................................ 19
5. BALANCE SÓLIDO - LÍQUIDO .......................................................................................... 22
6. BALANCE METALURGICO ............................................................................................... 25
7. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS ............................................................................... 27
7.1 SELECCIÓN DE CORREA TRANSPORTADORA .................................................... 27
7.2 SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO .......................................................................... 30
7.3 DIMENSIONAMIENTO Y ELECCIÓN DE BOMBAS ................................................. 33
7.4 FILTRACIÓN ............................................................................................................ 38
8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ..................................................................................... 41
8.1 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ............................................................................ 41

4
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. Coordenadas Geográficas y UTM – Planta H. Lequelequeni ................................. 7

5
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Flujograma General de la Planta ........................................................................... 5

Figura N° 2. Filtro prensa de placas…………………………………………….……………………12

Figura N° 3. Diagrama Simplificado del Filtro Prensa – Comibol ............................................. 17

Figura N° 4. Análisis Granulométrico de Molienda (Alimentación - Descarga) ........................ 19

Figura N° 5. Grafico del Análisis Granulométrico de Molienda (Alimentación - Descarga) ...... 20

Figura N° 6. Flujograma propuesto actual – Planta “Filtro Prensa” .......................................... 21

Figura N° 7. Flujograma propuesto – Planta “Filtro Prensa” .................................................... 19

Figura N° 8. Balance solido – liquido....................................................................................... 23

ÍNDICE DE FLUJOGRAMAS

Flujograma N° 1. Flujograma del Circuito del Filtro Prensa propuesto 1 ................................. 15

Flujograma N° 2. Flujograma del Circuito del Filtro Prensa propuesto ................................... 16
Flujograma N° 3. Flujograma propuesto – Planta “Filtro Prensa” ............................................ 16
Flujograma N° 4. Balance solido - liquido – Planta “Filtro Prensa” .......................................... 24
Flujograma N° 5. Balance solido - liquido – Planta “Filtro Prensa” .......................................... 25
Flujograma N° 6. Balance Metalúrgico – Planta “Filtro Prensa” .............................................. 26

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen N° 1. Ubicación del Proyecto Planta con filtros prensa .................................................. 8

ii
 GLOSARIO

COMIBOL : Corporación Minera de Bolivia

KORES : Korea Resources Corporation
PLS : Solución de Lixiviación Cargada (Solución líquida rica en cobre
obtenida de la lixiviación en pilas dinámicas y agitación)

ILS : Solución de Lixiviación Descargada (Solución líquida pobre de cobre

provenientes de la etapa de extracción por solvente)

LX : Lixiviación (En pilas Dinámicas y Agitación)

SX : Extracción por Solvente (Purificación y enriquecimiento de
soluciones pobres de cobre)
EW : Electroobtención de cobre (etapa final para obtener el cobre
catódico)
A.O.P : Actividad obra o proyecto

Q : Caudal de solución [m3/hr]

Qorg : Caudal de orgánico
Cu : Contenido de cobre en solución [g/l]
MCu : Cobre fino [t/día]
E : Extracción de cobre [%]
H+ : Contenido de H2SO4 en solución [g/l]
Fe : Contenido de hierro en solución [g/l]
T : Temperatura [°C]
E : Etapa de extracción
S : Etapa de re extracción
L : Etapa de lavado
EP : Electrolito Pobre
ER : Electrolito

iii
PROYECTO DE INSTALACION PLANTA FILTRO PARA
RECUPERACION DE SOLUCION PLS DEL CIRCUITO
DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

1. ANTECEDENTES GENERALES

La Planta Hidrometalúrgica Lequelequeni en su circuito de lixiviación por agitación genera

actualmente una pulpa de 74,54 m3/h que es enviada al dique de colas para su separación de

sólido - líquido. Esta pulpa contiene arcillas que se encuentra en el mineral que dificultan su

decantación en esta área, generando una cantidad mayoritaria de lamas flotantes que perjudican

la separación, estas soluciones lixiviadas ingresan nuevamente al circuito del proceso y son

enviadas a la etapa de extracción por solvente.

En las etapas de extracción por solvente (SX) actualmente están llenas de borras debido a la

cantidad de sólidos en suspensión que genera la lixiviación por agitación. Estas borras son

acumuladas en los decantadores y son los responsables de llevar contaminantes (Mn, Cl, Fe y

otros) a la etapa final del proceso de electro obtención (EW) que son perjudiciales en el control

operacional.

Además, en los meses de diciembre, enero, febrero y marzo existe disolución de soluciones

lixiviadas de cobre en el sector del dique de colas por el área total que se tiene, el mismo que

perjudica de gran manera la continuidad de las operaciones diarias.

4
1.1 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL

MINA

TRITURACION Y CLASIFICACION

LIXIVIACION PILAS DINAMICAS LIXIVIACION POR AGITACION

EXTRACCION POR
SOLVENTE TK-FARM

CATODOS DE COBRE

COMERCIALIZACION

Figura N° 1. Flujograma General de la Planta

1.2 LOCALIZACIÓN PARA INSTALACIÓN DE FILTROS

1.2.1 MACROLOCALIZACIÓN

El “PROYECTO DE INSTALACION PLANTA FILTRO PARA RECUPERACION DE SOLUCION

PLS DEL CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN” se localiza en el Municipio de Corocoro,

Provincia Pacajes, al SW del Departamento de La Paz; localizada en faja polimetálica del altiplano

boliviano a una altura promedio de 3.900 m.s.n.m.

Las vías de acceso por vía terrestre desde la ciudad de La Paz al área de trabajo se realizan por

las siguientes rutas:

5
 Tabla N° 1. Acceso a la Empresa Minera Corocoro

TRAMO Km Tipo de Camino

La Paz – Viacha – Comanche 78 Asfaltado

Comanche – Estación Gral. Ballivián - Corocoro 17 Asfaltado

Corocoro – Patacamaya 66 Tierra

Corocoro - Patacamaya – Oruro 194 Tierra – Asfaltado

Aeropuerto Internacional de El Alto 93 Asfaltado

Corocoro – El Alto 103 Línea férrea

En vehículo liviano el tramo (95 km) es recorrido en 1,50 horas. Esta ruta es la más conveniente,

por el menor tiempo de recorrido y mejores condiciones de carretera.

6
 1.2.2 MICROLOCALIZACIÓN

El proyecto se micro localizará en áreas adyacentes a la planta Lequelequeni, que se ubica

tomando en cuenta las siguientes referencias:

Tabla N° 2. Colindancia de la Localización del Proyecto

NOMBRE No. DE
ORIENTACIÓN DISTANCIA
COLINDANTE HABITANTES
NORTE Huallatiri 1 Km 93
SUR Ninoka Huayojtata 1 Km 149
ESTE Calari 1 Km 94
OESTE Chijchi 2Km 88

Fuente: Atlas Estadístico de Municipios Bolivia INE 2012

La localización del “PROYECTO DE INSTALACION DE FILTRO PRENSA EN PLANTA PARA

RECUPERACION DE SOLUCION PLS DEL CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN” en

las siguientes coordenadas:

Tabla N° 1. Coordenadas Geográficas y UTM – Planta H. Lequelequeni

COORDENADAS UTM
Norte 8.100.000
Este 559.389

Fuente: Elaboración Propia.

La planta de filtros prensa se ubicará en un área libre contigua al sector de LAMELLAS de la

planta Lequelequeni (Imagen N° 1).

7
 Imagen N° 1. Ubicación del Proyecto Planta con filtros prensa

558000 559000
8102000

8102000
559000 559200

810 0400

8100400
Área construcción galpones
Sulfato de cobre

Área SX, TK, EW

810 0200

8100200
8101000

8101000

8100000

8100000
0 50 100m
8100000

8100000

559000 559200

0 200 400Km

558000 559000

8
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa Minera Corocoro, al ser una empresa Hidrometalúrgica debe cumplir con sus metas

físicas de producción, para ello existe la necesidad de revisar los problemas técnicos que se

presentan en el dique de colas en la etapa de separación sólido – líquido, que influyen

negativamente en el proceso:

 Baja recuperación del cobre en el dique de colas por acumular solución PLS mesclada

con lamas

 El circuito de lixiviación por agitación aporta el 75% en finas de cobre en el proceso, que

implica tener total cuidado para garantizar la producción de cobre catódico.

 Para lograr obtener una solución rica exenta de sólidos en suspensión se hace necesario

instalar una planta que permita una separación solido – liquido, determinando las

características de la pulpa y condiciones de durabilidad de los componentes (revisión de

diseño de partes y piezas) con el fin de mejorar paralelamente la producción de cátodos

de cobre.

1.4 JUSTIFICACIÓN

Durante estos últimos años el bombeo del dique de colas se vio afectado por la presencia de

lamas y gran cantidad de arcillas, los cuales limitaron una mejor recuperación en el circuito de

lixiviación por agitación además de un envió de solución PLS adecuado hacia naves por su

contenido de solidos suspendidos.

Este eventual impulso hace la necesidad de realizar análisis e implementar “FILTROS PRENSAS”

al proceso e instalar una planta que contemple: EL DISEÑO, DIMENSIONAMIENTO,

CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA del circuito general de filtros prensa.

9
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Separar el líquido (PLS) del sólido (RIPIOS) de la pulpa lixiviada en el circuito de

lixiviación por agitación mediante “filtros prensa”

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Mejorar los índices de recuperación metalúrgica en el circuito de lixiviación por

agitación.

 Evitar enviar solución PLS hasta el dique de colas.

 Separación solido/liquido en área de Planta.

 Envió de solución lixiviada de cobre (PLS) exenta de partículas en suspensión a la

etapa de extracción por solvente (SX)

 Reducir el número de bombas que se utilizan actualmente.

 Eliminar las lamas de las soluciones lixiviadas

 Optimizar el proceso de lixiviación por agitación a través de la instalación de filtros

prensa para obtener una solución PLS exento de sólidos, debido a que el actual

circuito de lixiviación por agitación y el dique de colas, presenta un problema de

carácter técnico (la separación solido - liquido).

3. FUNDAMENTO TÉCNICO DE FILTROS PRENSA

3.1 INTRODUCCIÓN

Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie de

bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están

10
hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta

resistencia.

El filtro prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los sólidos

se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo

unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. El filtro prensa pueden comprimir y

deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las

placas, las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el filtrado en cada placa.

La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a través del conducto al interior

de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacíos. El filtrado

fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior,

mientras los sólidos se acumulan como queque en los marcos.

Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensión por medio de una bomba a una

presión de 3 a 10 atm. La filtración continúa hasta que ya no sale líquido por el tubo de descarga

o bien aumenta bruscamente la presión de filtración, Esto ocurre cuando las placas se llenan de

sólido y ya no puede entrar más suspensión. Se puede entonces pasar líquido de lavado para

eliminar las impurezas solubles contenidas en los sólidos, y a continuación insuflar aire o vapor

de agua para desplazar la mayor parte de líquido residual. Se abre entonces la prensa y se retira

la torta de sólidos, pasándola a un transportador o a un depósito de almacenamiento. En muchos

filtros prensa estas operaciones se realizan automáticamente.

3.2 DESCRIPCIÓN

El filtro prensa de placas y marcos están concebidos para suspensiones cargadas que forman

una torta, están formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos alternativamente con

11
armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de filtración está formado por

telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar el tejido filtrante por las

conducciones adecuadas.

Las lonas que cubren las placas son el corazón del filtro prensa. Con esta presión y aplastamiento,

cerramos los poros del tejido y podemos controlar parte de su porosidad para que retengan las

partículas deseadas.

Los platos y los armazones reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se

ajustan unos contra otros entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro móvil. El cierre del

filtro es manual en los modelos pequeños: hidráulico y más o menos automatizado en los aparatos

más importantes. Cuando los bastidores están completamente llenos de torta el caudal de

filtración es prácticamente nulo y finaliza la filtración.

Figura N° 2. Filtro Prensa de Placas

12
3.3 USOS APLICACIONES

El filtro prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido - líquido. Se utilizan mucho

para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias

químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias

aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.

Actualmente el filtro prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos

rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen

respuestas muy efectivas con equipos de nivel técnico especial.

3.4 VENTAJAS

 Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado gracias a la disposición en

paralelo de los elementos y elevadas cadencias de filtración.

 Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es

teórica en el caso de las industrias agro - alimentarias ya que forzosamente se aplican

presiones moderadas de filtración con el fin de reducir la resistencia específica de la

torta.

 Lavado excelente de las tortas. El filtro prensa son los que permiten los mejores

lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del término, es

decir, relación entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de

producto a la entrada).

 Calidad de la filtración. Los filtrados más limpios se obtienen con los filtros prensa.

 Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del líquido a tratar.

 Bajo coste de inversión comparado con los demás sistemas de filtración.

13
3.4.1 LAYOUT PARA EL PROYECTO FILTRO PRENSA

Flujograma N° 1. Flujograma del Circuito del Filtro Prensa propuesto 1

AREA FILTROS PRENSA

1

3
2

10

Solucion de TK a naves

11

Solucion de Lixiviacion

8 9

Transporte Carga a Botadero

Torta o Queque

14
 Flujograma N° 2. Flujograma del Circuito del Filtro Prensa propuesto 2

AREA FILTROS PRENSA

1

3
2

10

11

Piscina auxiliar N 3

12

Piscina de PLS

Naves

Solucion Rica

Queque material esteril

Botadero

15
Además, se muestra en la siguiente figura el diagrama simplificado de filtros:

AGITADORES

CAJON DE BOMBA

ESTANQUE ESPESADOR

BOMBA

FILTROS PRENSA

SOLUCION RICA QUEQUE MATERIAL ESTERIL VOLQUETAS

PISCINA DE PLS BOTADERO

NAVES

Figura N° 3. Diagrama Simplificado del Filtro Prensa - Comibol

3.4.2 BALANCE METALÚRGICO A FILTRAR

Las soluciones lixiviadas de cobre (PLS) que provienen del circuito de agitación son relativamente

altos, actualmente se requiere filtrar según el Balance Propuesto es:

16
 Tabla N° 5. Balance Metalúrgico Actual para su Filtración

PESO VOLUMEN %
PRODUCTO % PESO DENSIDAD
[Ton/Dia) [m3/Dia] VOLUMEN

SOLIDO 372,00 27,63 2,60 143,08 12,75

LIQUIDO 974,40 72,37 1,15 978,92 87,25
PULPA 1346,40 100,00 1,20 1122,00 100,00

Refleja las condiciones actuales de alimentación de mineral al proceso de lixiviación por agitación

los cuales son llevados a tanques agitadores que trabajan al 27,63 % de sólidos en volumen y es

46,56 m3/h de pulpa, este volumen debe ser filtrado posteriormente.

Tabla N° 6. Balance Metalúrgico General Para su Dimensionamiento del Filtro

PESO VOLUMEN %
PRODUCTO % PESO DENSIDAD
[Ton/Dia) [m3/Dia] VOLUMEN

SOLIDO 612,00 28,26 2,60 235,38 13,15

LIQUIDO 1553,52 71,74 1,15 1554,30 86,85
PULPA 2165,52 100,00 1,21 1789,69 100,00

Para cálculos de dimensionamiento de los filtros prensa, el volumen total de pulpa que debe

filtrase es de 1.789,69 m3/día, esta es la capacidad que debe tener los equipos para separar el

sólido (Ripios) y líquidos (PLS).

[Link] Análisis Granulométrico del Mineral a Filtrar

Las leyes y pesos de cobre en las diferentes mallas varían como se evidencia por sus contenidos

de análisis granulométrico que se muestran en las Tablas y figuras a continuación.

El análisis de mineral lixiviado tiene las siguientes características:

17
 Figura N° 4. Análisis Granulométrico de Molienda (Alimentación - Descarga)

ALIMENTACIÒN DESCARGA
FRACCION FRACCION DE
DE TAMAÑO TAMAÑO EN
% PESO Q' % PESO Q
MALLAS MICRONES PESO (gr) % PESO PESO (gr) % PESO
PASA PASA

,+2" 50000
,+1,06" 26500 200 12,50 87,50
,+0,530" 13200 436 27,25 60,25 0,00 100,00
,+0,371" 9500 205 12,81 47,44 0,00 100,00
,+ 0,265" 6700 130 8,13 39,31 0,00 100,00
,+10 2000 0 0,00 39,31 0 0,00 100,00
,+20 850 315 19,69 19,63 18 1,67 98,33
.+ 30 600 41 2,56 17,06 23 2,13 96,20
.+ 40 425 47 2,94 14,13 20 1,85 94,35
.+ 60 250 45 2,81 11,31 80 7,41 86,93
.+ 80 180 67 4,19 7,13 69 6,39 80,54
.+ 100 150 19 1,19 5,94 59 5,47 75,07
. + 140 106 95 5,94 0,00 125 11,58 63,48
.+200 75 0,00 99 9,18 54,31
.+ 325 45 0,00 176 16,31 38,00
.+ 400 38 0,00 410 38,00 0,00
.- 400 0,00 0 0,00 0,00
PESO TOTAL 1600 100,00 1079 100,00
d 80 22839 um d 80 177 um
d 50 10240 um d 50 67 um
d 95 487 um

18
 Figura N° 5. Grafico del Análisis Granulométrico de Molienda (Alimentación - Descarga)

GRAFICA PARA DETERMINACIÒN DE d80

100,00
90,00
80,00
% PESO QUE PASA

70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
ALIMENT
10 100 1000 10000 100000
TAMAÑO (um) DESCARGA

GRADO de REDUCCION = d80 de la alimentacion al molino = 22839 129,00

=
d80 de la descarga del molino 177

4. FLUJOGRAMA DEL CIRCUITO

Para la implementación del filtro prensa (Equipamiento para la Explotación del Mineral de Cobre)

REQUIERE diseño de la infraestructura.

19
Figura N° 6. Flujograma propuesto actual – Planta “Filtro Prensa”

CAP.: 372 TPD

AGITADORES

ESPESADOR

OF UF

RECUPERACION DE SOLUCION FILTROS PRENSA

QUEQUE MATERIAL ESTERIL

BOTADERO

Figura N° 7. Flujograma propuesto – Planta “Filtro Prensa”

CAP.: 612 TPD

AGITADORES

ESPESADOR

OF UF

RECUPERACION DE SOLUCION FILTROS PRENSA

QUEQUE MATERIAL ESTERIL

BOTADERO

20
Flujograma N° 3. Flujograma propuesto – Planta “Filtro Prensa”

FLUJOGRAMA PROPUESTO - PLANTA "FILTRO PRENSA"

HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI N° CANT. EQUIPOS Capacidad y dimension HP Unit. HP Total
CAPACIDAD: 612 TPD 1

1 2 Tanques de Lixiviacion (agitadores) Ø4.22 x 4.88 m 25 50

2 1 Bomba 5 4" X 4" 50 50
3 1 Cajon de Bomba (madera) 1,5 x 1,5 x 1,5 m
4 1 Estanque espesador 75´ x 12´ 10 10
5 2 Bomba centriguga UF 4" X 4" 50 50
6 3 Filtro Prensa 30 90
7 1 Bomba centrifuga OF 4" X 4" 20 20
8 1 Correa Transportadora 0.5 x 19 m. 15 15
9 1 Bomba centrifuga OF Filtro Prensa 4" X 4" 20 20
10 1 Piscina auxiliar N° 3 1245 m3; 28 x 27 m. Â45
11 1 Piscina de PLS 1245 m3; 28 x 27 m. Â45

3
2

10

Piscina auxiliar N 3

11

Piscina de PLS

Naves

Solucion Rica

Queque material esteril

CORPORACION MINERA DE BOLIVIA

EMPRESA MINERA COROCORO
8 PLANTA HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI
Botadero
FLUJOGRAMA PROPUESTO - PLANTA "FILTRO PRENSA"
CAPACIDAD: 612 TPD
ESCALA: SIN ESCALA FECHA: AGOSTO/2019 VºBº

DISEÑO/DIAGRAMA ING. EDWIN E. ANCCO CALDERON

PRAC. JOSE ARIEL TORREZ CHAMBI
ACTUALIZADO: ING. EDWIN E. ANCCO CALDERON
ING. TEODORO CALANI OCAÑA
REVISADO: ING. GUSTAVO CHOQUE VELASQUEZ
APROBADO: ING. GUSTAVO CHOQUE VELASQUEZ

21
 5. BALANCE SÓLIDO - LÍQUIDO

El balance sólido - líquido se realizará para un circuito directo para un molino 6 x10’ y 5x8’ que

existe en nuestro circuito actual.

Figura N° 8. Balance solido – liquido

22
 Flujograma N° 4. Balance solido - liquido – Planta “Filtro Prensa”

FLUJOGRAMA PROPUESTO - PLANTA "FILTRO PRENSA"

BALANCE SOLIDO - LIQUIDO
HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI
CAPACIDAD: 612 TPD 1

REFERENCIAS
Peso TMPH % SOLIDO 25.50 28.26
3
Agua M /h PULPA P.e. 64.73 1.21
Mineral P.e. PULPA USGPM 2.60 328.21
PULPA M3/h 74.54

3
AGUA M /h

3
2

3.73 5.00
51.67 1.04 9
2.60 233.81
53.10
5

21.77 60.00 10
13.06 1.63
2.60 94.40
21.44
Piscina auxiliar N 3

60.46

11

Piscina de PLS

0.43 2.00
8.80 1.03
2.60 39.45
6 8.96

Naves

Solucion Rica

21.34 80.00
4.27 2.05
2.60 54.95 Queque material esteril
12.48

8
Botadero

23
 Flujograma N° 5. Balance solido - liquido – Planta “Filtro Prensa”

CAP.: 612 TPD

REFERENCIAS
Peso TMPH % SOLIDO
Agua M3/h PULPA P.e.
Mineral P.e. PULPA USGPM
PULPA M3/h

AGUA M3/h

AGITADORES
25,50 28,26
64,73 1,21
2,60 328,21
74,54

ESPESADOR

OVER FLOW UNDER FLOW

3,73 5,00 21,77 60,00
51,67 1,04 13,06 1,63
2,60 233,81 2,60 94,40
53,10 21,44

RECUPERACION DE SOLUCION
60,46 QUEQUE
21,34 80,00
4,27 2,05
2,60 54,95
12,48

SOLUCION RICA

0,43 2,00
8,80 1,03
2,60 39,45
8,96
24
 6. BALANCE METALURGICO

El balance metalúrgico se realizará para un circuito directo para un molino 6 x10’ y 5x8’ que existe

en nuestro circuito actual.

25
 Flujograma N° 6. Balance Metalúrgico – Planta “Filtro Prensa”

FLUJOGRAMA PROPUESTO - PLANTA "FILTRO PRENSA"

HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI
CAPACIDAD: 612 TPD 1

BALANCE METALURGICO
PRODUCTO VOL, m3/h vol, % LEY, g/lt FINOS, ton DIST., %
OF 53.84 83.18 6.00 0.00323 83.18
UF 10.89 16.82 6.00 0.00065 16.82

Agitadores 64.73 100.00 6.00 0.00388 100.00

3
2

10

Piscina auxiliar N 3

11

Piscina de PLS

Naves
BALANCE METALURGICO
PRODUCTO VOL, m3/h vol, % LEY, g/lt FINOS, ton DIST., %
Solucion Rica PLS 6.61 60.70 6.00 0.00040 60.70
QUEQUE 4.28 39.30 6.00 0.00026 39.30
FILTRO PRENSA 10.89 100.00 6.00 0.00065 100.00

Queque material esteril

8
Botadero

BALANCE METALURGICO GENERAL

PRODUCTO VOL, m3/h vol, % LEY, g/lt FINOS, ton DIST., %
PLS 1 53.84 83.18 6.00 0.00323 83.18
PLS 2 6.61 10.21 6.00 0.00040 10.21
QUEQUE 4.28 6.61 6.00 0.00026 6.61

FILTRO PRENSA 64.73 100.00 6.00 0.00388 100.00

26
 Tabla N° 7. Balance metalúrgico – Planta “Filtro Prensa”

FLUJOGRAMA PROPUESTO - PLANTA "FILTRO PRENSA"

HIDROMETALURGICA LEQUELEQUENI
CAPACIDAD: 612 TPD

BALANCE METALURGICO GENERAL

PRODUCTO VOL, m3/h vol, % LEY, g/lt FINOS, ton DIST., %
PLS 1 53,84 83,18 6,00 0,00323 83,18
PLS 2 6,61 10,21 6,00 0,00040 10,21
QUEQUE 4,28 6,61 6,00 0,00026 6,61
FILTRO PRENSA 64,73 100,00 6,00 0,00388 100,00

7. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

El dimensionamiento de equipos se realizará para un circuito directo para un molino 6 x10’ y 5x8’

que existe en nuestro circuito actual.

7.1 SELECCIÓN DE CORREA TRANSPORTADORA

DATOS

- Toneledas/hora = 25.5

- Horas/día = 18

- Longitud correa = 19 m

- Pendiente ascendente = 18°

m
- Velocidad de la correa = 15
min

- Angulo de reposo de la carga(α) = 20°

27
 - Angulo de inclinación de polines (β) = 20°

- K (factor de conversión) = 0.1245 (Por tablas)

Qt = 60*A*v* ρ* λ

DONDE:

𝑡𝑛
Qt = Capacidad de la correa en ( )
h

A = Area transversal que forma la carga (m)

𝑚
V = Velocidad de transporte de la carrera( min)

𝑡𝑛
ρ = Densidad del material transportado ( m3)

λ = Factor que esta en función del angulo de reposo (α)

POTENCIA DEL MOTOR

P= P1+P2+P3+Pt

P1 0.6*t*w*w*v*(l+lo)/367

P2 f* Qt*(l+lo)/367

P3 h* Qt/367

Pt Potencia requerida para vencer otros efectos (secundarios): raspadores,

guiadores, chute, etc.

28
DONDE:

P Potencia total requerida Kw

P1 Potencia requerida para mover la correa y accesorios

Accesorios:

P2 Potencia requerida para mover la carga (Kw)

P3 Potencia para vencer la gradiente de la correa (Kw)

Pt Potencia para vencer otros efectos (Kw)

h Diferencia de altura entre la alimentación y descarga de la correa (m)

𝐾𝑔
w Peso de la correa por unidad de longitud ( )
m

l y lo Longitud de la correa (m)

f Factor que es función de la longitud de la correa

Potencia operativa se debe tomar en cuenta el rendimiento del motor

𝑃
Pm η

η rendimiento (%)

PARAMETRO DE EQUIPO

Caracteristica principal del equipo: Faja transportadora

29
Tamaño : 20 " * 19 m

𝑚
Velocidad : 0.25 s

Potencia motor : 11,19 Kw o 15 HP

Tensión : 380 V

Tipo de arranque: Directo

DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de transportar el concentrado de ripio que cae del filtro

prensa hacia la sección de botadero. Su mecanismo de funcionamiento es el siguiente.

Es accionada por un sistema de transmisión motor - reductor, desarrollando una velocidad de

transporte continua en sentido horario, las poleas de cabeza y de cola, debidamente tensados

con los tornillos tensores en la polea de cola, permiten el deslizamiento templado y direccionado

de la faja, los polines de carga y de retormo son los que sostienen y dinamizan el desplazamiento

de la faja con mineral. Los polines guias permiten un alineamiento continuo de la faja

transportadora.

7.2 SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO

TANQUE ESPESADOR.- Se usan para una operación de sedimentación de las partículas solidas

suspendidas en la pulpa por la acción de la gravedad. De esta operación se obtiene dos

productos: una pulpa espesa con mayor contenido de solidos, que se descarga por la parte

inferior (Under Flow) y por lado agua clara que sobrenada en la parte superior (Over Flow), de

donde se descarga por rebalse.

30
SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO TANQUES ESPESADORES

Para este fin, se utilizara la información contenido en el manual: FOR ESTIMATING MINING AND

MINERAL PROCESSING EQUIPMMENT COST AND CAPITAL EXPENDITURES AND AIDING

MINERAL PROJET EVALUATIONS y el HANDBOOK-BASICS IN MINERAL PROCESSING-

METSO

El Under Flow del espesador de colas, con 60% de solidos sera bombeado al filtro prensa.

SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPO

Para tal efecto se utilizara datos técnicos que proporciona el manual: FOR ESTIMATING MINING

AND MINERAL PROCESSING EQUIPMMENT COSTS AND CAPITAL EXPENDITURIS AND

AIDING MINERAL PROJECT EVALUATIONS

DATOS

PULPA 25.5 t/h : 612 tpd

ft2
De la tabla se determina: área unitaria = 7
tpd

ft2
Area requerida= 7 tpd
* 612 = 4284 ft2

Diametro : 73,87 pies

La firma Denver ofrece un espesador de 75´ x 12´ (Ver Anexo- Separacion Solido Liquido).

Espesador requerido: 75´ x 12´

AREA DE ESPESAMIENTO

31
PARAMETROS OPERATIVOS

𝑚3 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑡
Flujo de alimentación: 1788,96 dia
(612 dia)

𝑡
Densidad de pulpa de alimentación: 1.21 m3 (28,26 % 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

𝑚3 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
Flujo de descarga: 514,56 dia

𝑡
Densidad de pulpa en la descarga: 1,63 m3 (60 % 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

𝑚3
Agua de rebose: 53,10
h

PARAMETROS DE EQUIPO

Caracteristica principal del equipo: Espesador de pulpa

Diametro : 22,86 m

Altura : 3,66 m

Velocidad de operación : 0.89 rpm

Potencia motor : 7.5 Kw o 10 HP

Tensión : 380 V

Brazos del rastrillo : 4

Inclinación : 9 grados

32
Tipo de descarga : Cono centrado (55 grados)

DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de quitar la gran cantidad de solución que tiene la lixiviación

por agitación de cobre. Ayuda a no mermar la capacidad del filtro prensa su mecanismo de

funcionamiento es el siguiente:

Tiene un rastrillo compuesto por 4 brazos inclinados, este rastrillo esta acoplado a un eje de

sostenimiento principal, el cual esta conectado a un sistema de transmisión motor-reductor

(catalina - piñon) para su accionamiento respectivo. De esta forma, el rastrillo de espesador gira

a una velocidad periférica circular lenta, generando un proceso de sedimentación de partículas.

Este rastrillo tiene también un segundo motor para el izaje del rastrillo en movimiento, cada vez

que el esfuerzo mecanico del rastrillo sea mayor que el torque nominal de diseño. De esta

manera, se protege el sistema de transmisión del espesador, la descarga del solido es por el

fondo del cono inferior y el agua sale por el rebose.

7.3 DIMENSIONAMIENTO Y ELECCIÓN DE BOMBAS

DIMENSIONAMIENTO Y ELECCIÓN DE BOMBAS

Firma “DENVER” (Método de dimensionamiento y selección propone las siguientes etapas de

cálculos):

- Calculo de galonaje (USGPM)

- Selección del tamaño de la bomba, mediante graficos-curvas para los diversos

tamaños de bombas

33
 - Calculo de la altura de carga dinámica total (TDH), mediante graficos y tablas.

- Calculo de la velocidad de la bomba, uso de graficos y tablas.

- Calculo de la potencia al freno (BHP), con la expresión matemática

𝑈𝑆𝐺𝑃𝑀 ∗ 𝑇𝐷𝐻 ∗ 𝑆𝑝𝐺𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎

𝐵𝐻𝑃 =
3960 ∗ 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

DONDE:

BHP = Potencia al freno (Brake horse power), HP

TPH = Altura de carga dinámica total, pies

Eficiencia = Eficiencia de la bomba, determinada en la grafica de curvas características

de la bomba.

Para seleccionar el motor al nivel del mar se debe tomar en cuenta las siguientes

consideraciones:

- Si el BHP es menor de 100 HP, multiplicar por 1.15

- Si el BHP es menor de 100 HP, multiplicar por 1.075

Estos factores son para cubrir perdidas de energía como en la transmisión, etc. Sobre los 2000

m.s.n.m se deberá adicionar 10 % por cada mil metros de altura, por concepto de disminución de

la eficiencia del motor.

34
BOMBA UNDERFLOW

PARÁMETROS OPERATIVOS

m3 pulpa
Flujo : 514,56 𝑑í𝑎
( 612 t/d)

t
Densidad pulpa : 1,63 m3 (60 % solidos)

PARÁMETROS DEL EQUIPO

Característica principal del equipo : Banda centrifuga o peristáltica

Tamaño : 4 " * 4 "

Potencia motor : 37.3 Kw o 50 HP

Tensión : 380 V

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de hacer recircular la pulpa de la descarga del espesador

de operación continua hasta llegar con la densidad requerida para el filtrado. La bomba y el

espesador mantienen su operación ante una parada.

DATOS

USGPM = 328,21

Sp Gr pulpa = 1,63

Altura de bombeo = 20 m
35
BOMBEO DE SOLUCIÓN OVERFLOW

PARÁMETROS OPERATIVOS

Flujo de operación : 1274,4m3 pulpa/dia (3,73 t/h)

𝑡
Densidad de pulpa : 1.04 m3 (5 % 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

PARÁMETROS DE EQUIPO

Característica principal del equipo : Bomba centrifuga horizontal

Tamaño : 4 " * 4 "

Diametro del impulsor : 12" (metalico cerrado)

Potencia motor : 14,92 Kw o 20 HP

Tensión : 380 V

Velocidad del motor/bomba : 1577 rpm

Tipo de sello : Mecanico/centrifugo

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de bombear las soluciones a la piscina auxiliar N° 3 del

Overflow del tanque espesador

36
BOMBEO DE SOLUCIÓN DEL QUEQUE

PARÁMETROS OPERATIVOS

Flujo de operación : 215,04m3 pulpa/dia (0,43 t/h)

𝑡
Densidad de pulpa : 1.03 m3 (2 % 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

PARÁMETROS DE EQUIPO

Característica principal del equipo : Bomba centrifuga horizontal

Tamaño : 4 " * 4 "

Diametro del impulsor : 12" (metálico cerrado)

Potencia motor : 14,92 Kw o 20 HP

Tensión : 380 V

Velocidad del motor/bomba : 1577 rpm

Tipo de sello : Mecanico/centrifugo

DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de bombear las soluciones a la piscina auxiliar N° 3 del

Filtro Prensa.

37
7.4 FILTRACIÓN

La filtración es una operación en la que se separa solidos del líquido utilizando un medio filtrante

que retiene a los sólidos dejando pasar el líquido a través de los poros o huecos.

(Método propuesto por Perry y el catálogo de la firma Denver)

PARÁMETROS OPERATIVOS

𝑡 m3 pulpa
Flujo de alimentación : 522,48 (514,56 )
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝑡
Densidad de pulpa : 1.63 (60 % solidos)
m3

Porcentaje agua torta filtrada : 20%

m3
Flujo de agua de lavado filtro : 10 𝑑í𝑎

Dimensiones: VPA 10, con dimensiones de cámara (externa) de 10 x 10 dm (max. 40

cámaras)

Área de cámara (área de trabajo) VPA = 0,65 m2 /cámara (7 pies2 /cámara)

Área de filtracion = 2 x área de cámara = 2 x 65 = 130 m2

Volumen de cámara: VPA 1040 (42 mm de profundidad de cámara) = 25,0 litros

Profundidad de cámara: 42 mm (13/5”) para deshidratación de partículas medianas (ciclo

de tiempo normal)

38
Modelo

VPA 1040

ALTO (H) mm = 2310

LARGO (L) mm = 9700

ANCHO (W) mm = 2750

Peso (vacio) ton = 15,1

Potencia (motor hidr.) = Alto Kw/hp = 22/30

N° de sectores: 12

Tiempo de ciclo operativo 20 min

Presión de lavado de telas 60 psi

PARÁMETROS DE EQUIPO

Característica principal del equipo : Filtro prensa de cámaras

Potencia motor : 22 Kw o 30 HP

Tensión 380 V

Telas filtrantes 1200 mm x 1200 mm

Flujo de agua 0.32 l/s (válvulas pinch)

39
Compresor de aire : 300 NLpm

Nm3
Instrumentos (aire) : 289 ℎ

Presión de aire requerido : 4 bar

CICLO DE OPERACIÓN

Cerrado de presión : 60 seg

Alimento - Filtración: 306 seg

Golpe superior : 15 seg

Secado con aire : 600 seg

Abertura prensa – drenaje : 15 seg

Abriendo la prensa : 5 seg

Descarga de la torta : 60 seg

Sacudidas de las telas filtrantes : 15 seg

Cerrado de la prensa : 5 seg

Lavado de telas filtrantes : 23 seg

40
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO

El equipo instalado cumple la función de quitar el agua que contienen los concentrados

espesados; es decir, la pulpa espesado pasa a ser la torta de concentrado a través del proceso

de eliminación de agua. Su mecanismo de funcionamiento es el siguiente:

Tiene su mecanismo de funcionamiento según el ciclo de operación temporizado descrito, donde

el eje pistón accionado por el sistema hidráulico del filtro con presiones de aire e hidráulicas

establecidos, cierra y abre la prensa compuesta por sectores filtrantes. Su mecanismo de

operación es de tipo bach según el ciclo de operación detallado.

8. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

8.1 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

Tabla N° 9. Cronograma de ejecución para implementación de filtro prensa

GESTION EN MESES
No. COMPONENTES 1er. Mes 2do. Mes 3er. Mes 4to. Mes 5to. Mes 6to. Mes
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Proyecto de instalacion de filtro prensa en planta
1 para recuperacion de solucion PLS del circuito
de lixiviacion por agitacion

41